特開 2022-102778 電動圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022102778

(43)【公開日】2022-07-07

(54)【発明の名称】電動圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/00 20060101AFI20220630BHJP

   F04C 29/00 20060101ALI20220630BHJP

   H02K 3/38 20060101ALI20220630BHJP

【ＦＩ】

F04B39/00 106B

F04C29/00 T

H02K3/38 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020217725

(22)【出願日】2020-12-25

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】大橋 寛之

(72)【発明者】

【氏名】安谷屋 拓

【テーマコード（参考）】

3H003

3H129

5H604

【Ｆターム（参考）】

3H003AA05

3H003AB04

3H003AC03

3H003CE03

3H003CF03

3H129AA02

3H129AA13

3H129AB03

3H129BB35

3H129CC27

5H604AA08

5H604BB01

5H604BB10

5H604BB14

5H604CC01

5H604CC05

5H604PC05

(57)【要約】

【課題】ヒュージングにより生じた異物が他の部位に入り込むのを抑制できる電動圧縮機を提供すること。
【解決手段】熱収縮チューブ７０の第１端部７０ａを含んだ所定の長さの部位は、モータ配線３０に沿うよう収縮している。また、熱収縮チューブ７０の第２端部７０ｂを含んだ所定の長さの部位は、熱収縮チューブ７０が接続端子５０だけでなくモータ配線３０に沿うよう収縮している。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体を圧縮する圧縮部と、
前記圧縮部を駆動する電動モータと、
前記電動モータを駆動するモータ駆動回路と、
前記モータ駆動回路と電気的に接続された導電部材と、
前記電動モータから引き出されたモータ配線と、
前記導電部材と前記モータ配線とを電気的に接続する接続端子と、を備え、
前記モータ配線は、絶縁被膜を有する複数の導線を束ねることで形成されており、
前記接続端子は、前記モータ配線と電気的に接続される接続部を有し、
前記接続部において、前記絶縁被膜が溶融されつつ前記導線と前記接続端子が圧着されている電動圧縮機であって、
開口を両端に有する筒状であるとともに前記接続部を覆う熱収縮チューブを備え、
前記熱収縮チューブは、前記両端を含み所定の長さに渡って前記モータ配線に沿うよう収縮されていることを特徴とする電動圧縮機。

【請求項2】

流体を圧縮する圧縮部と、
前記圧縮部を駆動する電動モータと、
前記電動モータを駆動するモータ駆動回路と、
前記モータ駆動回路と電気的に接続された導電部材と、
前記電動モータから引き出されたモータ配線と、
前記導電部材と前記モータ配線とを電気的に接続する接続端子と、を備え、
前記モータ配線は、絶縁被膜を有する複数の導線を束ねることで形成されており、
前記接続端子は、前記モータ配線と電気的に接続される接続部を有し、
前記接続部において、前記絶縁被膜が溶融されつつ前記導線と前記接続端子が圧着されている電動圧縮機であって、
前記モータ配線を覆う保護チューブと、開口を両端に有する筒状であるとともに前記接続部を覆う熱収縮チューブを備え、
前記熱収縮チューブは、前記両端のうち前記導電部材側の一端を含んで所定の長さに渡って前記モータ配線に沿うよう収縮されているとともに、前記両端のうち前記電動モータ側の他端を含んで所定の長さに渡って前記保護チューブに沿うよう収縮されていることを特徴とする電動圧縮機。

【請求項3】

前記熱収縮チューブは、開口を両端に有する筒状であるチューブ本体と、前記チューブ本体の内周面に設けられた接着剤からなる接着層と、を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電動圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

電動圧縮機は、冷媒をはじめとする流体を圧縮する圧縮部と、圧縮部を駆動する電動モータと、電動モータを駆動するモータ駆動回路と、モータ駆動回路と電気的に接続された導電部材と、電動モータから引き出されたモータ配線と、導電部材とモータ配線とを電気的に接続する接続端子と、を備える。

【0003】

モータ配線は、電動モータのコイルから引き出されている。モータ配線の先端部は、接続端子と電気的に接続されている。モータ配線は、複数の導線と、導線を被覆する絶縁被膜とを有する。接続端子に接続されたモータ配線の先端部では、絶縁被膜が除去され、導線が露出している。そして、一つの接続端子に接続されたモータ配線において、先端部における導線と接続端子とが電気的に接続されている。例えば、接続端子から延設されるかしめ部によって、モータ配線の複数の導線をかしめる（圧着する）ことにより、導線と接続端子とが機械的に接続されるとともに、電気的に接続されている。

【0004】

近年、電動圧縮機においては、電動モータに大電流を供給して駆動させることが要求されるのに伴い、コイルから引き出されるモータ配線の導線の本数が増えている。しかし、導線の本数が増えるほど、絶縁被膜を除去する作業に手間がかかる。このため、例えば、ヒュージングによって、モータ配線の先端部における絶縁被膜の各々を熱で溶融しつつ、露出した導線の全てを接続端子とかしめて（圧着して）電気的に接続することで、絶縁被膜を除去する作業を簡略化している（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００８－２３２０９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、ヒュージングを採用した場合、モータ配線の先端部における導線と接続端子との接続箇所において、溶融した絶縁被膜が異物となって発生しやすく、この異物が、例えば電動圧縮機の振動を原因として接続箇所から動いてモータなどの摺動箇所に入り込む虞や圧縮部に入り込む虞などがある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための電動圧縮機は、流体を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部を駆動する電動モータと、前記電動モータを駆動するモータ駆動回路と、前記モータ駆動回路と電気的に接続された導電部材と、前記電動モータから引き出されたモータ配線と、前記導電部材と前記モータ配線とを電気的に接続する接続端子と、を備え、前記モータ配線は、絶縁被膜を有する複数の導線を束ねることで形成されており、前記接続端子は、前記モータ配線と電気的に接続される接続部を有し、前記接続部において、前記絶縁被膜が溶融されつつ前記導線と前記接続端子が圧着されている電動圧縮機であって、開口を両端に有する筒状であるとともに前記接続部を覆う熱収縮チューブを備え、前記熱収縮チューブは、前記両端を含み所定の長さに渡って前記モータ配線に沿うよう収縮されている。

【0008】

これによれば、熱収縮チューブの中には、接続部が収容される。接続部付近には、モータ配線の絶縁被膜を熱により除去して接続部と電気的に接続する際、絶縁被膜が溶融して異物が発生しても、熱収縮チューブの電動モータ側の端部を含んだ所定の長さの部位は、モータ配線に沿うよう収縮することで、配線との隙間を狭めてこの端部を通じて熱収縮チューブの外に異物が出ることを抑制できる。また、熱収縮チューブの導電部材側の端部を含んだ所定の長さの部位は、熱収縮チューブが接続端子だけでなくモータ配線に沿うよう収縮することで、モータ配線及び接続端子との隙間を狭めている。つまり、熱収縮チューブの導電部材側の端部では隙間を狭めるためにモータ配線を利用しており、隙間が狭まりやすく、この端部を通じて熱収縮チューブの外に異物が出ることを抑制できる。このように熱収縮チューブの両端における隙間を縮めて、その内部を接続部を収容する空間とすることで、熱収縮チューブの両端から異物が出ることを抑制できる。なお、電動モータに大電流を供給して駆動させることが要求される背景から、導線の本数の増加によるモータ配線の大径化に伴い、熱収縮前の熱収縮チューブが大径化しても、モータ配線と熱収縮チューブとの隙間は相対的に大きく変化しない。このため、熱収縮チューブの両端における隙間を好適に縮めることが可能である。

【0009】

上記課題を解決するための電動圧縮機は、流体を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部を駆動する電動モータと、前記電動モータを駆動するモータ駆動回路と、前記モータ駆動回路と電気的に接続された導電部材と、前記電動モータから引き出されたモータ配線と、前記導電部材と前記モータ配線とを電気的に接続する接続端子と、を備え、前記モータ配線は、絶縁被膜を有する複数の導線を束ねることで形成されており、前記接続端子は、前記モータ配線と電気的に接続される接続部を有し、前記接続部において、前記絶縁被膜が溶融されつつ前記導線と前記接続端子が圧着されている電動圧縮機であって、前記モータ配線を覆う保護チューブと、開口を両端に有する筒状であるとともに前記接続部を覆う熱収縮チューブを備え、前記熱収縮チューブは、前記両端のうち前記導電部材側の一端を含んで所定の長さに渡って前記モータ配線に沿うよう収縮されているとともに、前記両端のうち前記電動モータ側の他端を含んで所定の長さに渡って前記保護チューブに沿うよう収縮されている。

【0010】

これによれば、熱収縮チューブの中には、接続部が収容される。接続部付近には、モータ配線の絶縁被膜を熱により除去して接続部と電気的に接続する際、絶縁被膜が溶融して異物が発生しても、熱収縮チューブの電動モータ側の端部を含んだ所定の長さの部位は、保護チューブに沿うよう収縮することで、保護チューブとの隙間を狭めてこの端部を通じて熱収縮チューブの外に異物が出ることを抑制できる。また、熱収縮チューブの導電部材側の端部を含んだ所定の長さの部位は、熱収縮チューブが接続端子だけでなくモータ配線に沿うよう収縮することで、モータ配線及び接続端子との隙間を狭めている。つまり、熱収縮チューブの導電部材側の端部では隙間を狭めるためにモータ配線を利用しており、隙間が狭まりやすく、この端部を通じて熱収縮チューブの外に異物が出ることを抑制できる。このように熱収縮チューブの両端における隙間を縮めて、その内部を接続部を収容する空間とすることで、熱収縮チューブの両端から異物が出ることを抑制できる。なお、電動モータに大電流を供給して駆動させることが要求される背景から、導線の本数の増加によるモータ配線の大径化に伴い、熱収縮前の熱収縮チューブや保護チューブが大径化しても、モータ配線と熱収縮チューブとの隙間や保護チューブと熱収縮チューブとの隙間は相対的に大きく変化しない。このため、熱収縮チューブの両端における隙間を好適に縮めることが可能である。

【0011】

上記電動圧縮機において、前記熱収縮チューブは、開口を両端に有する筒状であるチューブ本体と、前記チューブ本体の内周面に設けられた接着剤からなる接着層と、を有するとよい。

【0012】

これによれば、熱収縮チューブの中では、接着層に異物を接着させることができるため、異物が熱収縮チューブの中に留めやすくなる。したがって、異物が熱収縮チューブの外へ出ることを抑制しやすくできる。

【発明の効果】

【0013】

ヒュージングにより生じた異物が他の部位に入り込むのを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施形態における電動圧縮機を模式的に示す側断面図。

【図2】コネクタを模式的に示す斜視図。

【図3】熱収縮前の熱収縮チューブと接続端子及びモータ配線との関係について模式的に示す断面図。

【図4】コネクタを模式的に示す断面図。

【図5】図４における５－５線断面図。

【図6】図４における６－６線断面図。

【図7】図４における７－７線断面図。

【図8】別の実施形態におけるコネクタを模式的に示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、電動圧縮機を具体化した一実施形態を図１～図７にしたがって説明する。
図１に示すように、電動圧縮機１０のハウジング１１は、モータハウジング１２と、吐出ハウジング１３とを有する。モータハウジング１２は、吐出ハウジング１３寄りに開口１２ａが形成された有底筒状をなしている。吐出ハウジング１３は、モータハウジング１２に連結された有底筒状をなしている。モータハウジング１２は、底板１２１と、底板１２１の外周部から筒状に延びる周壁１２２とを有する。モータハウジング１２の底板１２１には、有底筒状のインバータカバー１４が取り付けられている。モータハウジング１２と吐出ハウジング１３との間には、吐出室Ｓ１が区画されている。吐出ハウジング１３の底壁１３１には、吐出ポート１５が形成されている。吐出ポート１５には、図示しない外部冷媒回路が接続されている。モータハウジング１２の周壁１２２には、吸入ポート１２３が形成されている。吸入ポート１２３には、図示しない外部冷媒回路が接続されている。

【0016】

モータハウジング１２内には、回転軸１６が収容されている。モータハウジング１２内には、流体としての冷媒を圧縮する圧縮部１７と、圧縮部１７を駆動する電動モータ１８とが収容されている。電動モータ１８は、回転軸１６を駆動させる。圧縮部１７は、回転軸１６が回転することにより駆動する。電動モータ１８は、圧縮部１７よりもモータハウジング１２の底板１２１寄りに位置している。

【0017】

モータハウジング１２内において、圧縮部１７と電動モータ１８との間には、軸支部材１９が設けられている。軸支部材１９の中央部には、回転軸の第１端部１６ａが挿通される挿通孔１９ａが形成されている。挿通孔１９ａと回転軸１６の第１端部１６ａとの間には、ラジアルベアリング１６ｃが設けられている。回転軸１６の第１端部１６ａは、ラジアルベアリング１６ｃを介して軸支部材１９に回転可能に支持されている。モータハウジング１２の底板１２１及び周壁１２２と軸支部材１９とによってモータ収容室Ｓ２が区画されている。モータ収容室Ｓ２は、吸入ポート１２３から導入された冷媒が圧縮部１７に吸入される吸入室として機能する。軸支部材１９には、モータ収容室Ｓ２と圧縮部１７とを連通する連通路１９ｂが形成されている。

【0018】

モータハウジング１２の底板１２１には、軸受部１２１ａが設けられている。軸受部１２１ａの内側には、回転軸１６の第２端部１６ｂが挿入されている。軸受部１２１ａと回転軸１６の第２端部１６ｂとの間には、ラジアルベアリング１６ｄが設けられている。回転軸１６の第２端部１６ｂは、ラジアルベアリング１６ｄを介して軸受部１２１ａに回転可能に支持されている。

【0019】

モータハウジング１２の底板１２１とインバータカバー１４とによって収容空間Ｓ３が区画されている。収容空間Ｓ３において、底板１２１におけるインバータカバー１４寄りの外面には、電動モータ１８を駆動するモータ駆動回路２０が取り付けられている。よって、本実施形態では、圧縮部１７、電動モータ１８、及びモータ駆動回路２０がこの順序で、回転軸１６の軸線Ｌの延びる方向である軸線方向に並んで配置されている。

【0020】

圧縮部１７は、モータハウジング１２内に固定された固定スクロール１７ａと、固定スクロール１７ａに対向するように配置された可動スクロール１７ｂとを備える。固定スクロール１７ａと可動スクロール１７ｂとの間には、容積を変更可能な圧縮室Ｓ４が区画されている。モータ収容室Ｓ２から吸入され、圧縮室Ｓ４において圧縮された冷媒は、吐出室Ｓ１に吐出される。

【0021】

電動モータ１８は、回転軸１６と一体的に回転するロータ２１と、ロータ２１を取り囲むようにモータハウジング１２の内周面に固定されたステータ２２とから構成されている。

【0022】

ロータ２１は、円筒形状をなすロータコア２３を有する。ロータコア２３は、回転軸１６に止着されている。ロータコア２３内には、複数の永久磁石２４が埋設されている。複数の永久磁石２４は、ロータコア２３の周方向に等間隔おきに設けられている。ステータ２２は、ステータコア２５と、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相のコイル２６と、を有する。ステータコア２５は、モータハウジング１２の内周面に固定された環状をなしている。

【0023】

ステータコア２５の第１端面２５１からは、各相の第１コイルエンド２６１が突出している。ステータコア２５の第２端面２５２からは、各相の第２コイルエンド２６２が突出している。第１コイルエンド２６１は、圧縮部１７寄りに位置している。第２コイルエンド２６２は、モータ駆動回路２０寄りに位置している。

【0024】

各相の第２コイルエンド２６２からは、モータ配線３０が引き出されている。図３に示すように、モータ配線３０は、８本の導線３０ａ、及び導線３０ａを覆う絶縁被膜Ｈを含んでいる。８本の導線３０ａは束ねられている。つまり、モータ配線３０は、絶縁被膜Ｈを有する複数の導線３０ａを束ねることで形成されている。

【0025】

図１又は図２に示すように、モータハウジング１２の底板１２１には孔１２１ｂが形成されている。孔１２１ｂには気密端子３３が配設されている。気密端子３３は、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相のコイル２６に対応して３つの導電部材３４を有する。なお、図１では、１つの導電部材３４のみを図示している。各導電部材３４は、直線状に延びる円柱状の金属端子である。各導電部材３４は、孔１２１ｂに挿通されるとともに第１端部３４ａがモータ駆動回路２０に電気的に接続されている。各導電部材３４の第２端部３４ｂは、収容空間Ｓ３から孔１２１ｂを介してモータハウジング１２内に突出している。また、気密端子３３は、３つの絶縁部材３５を有する。なお、図１では、１つの絶縁部材３５のみを図示している。各絶縁部材３５は、各導電部材３４を底板１２１に対し絶縁しつつ固定している。各絶縁部材３５は、ガラス製である。

【0026】

モータハウジング１２内には、モータ配線３０と導電部材３４とを接続するコネクタ４０が収容されている。コネクタ４０は、回転軸１６の軸線方向において電動モータ１８と底板１２１との間に配置されている。

【0027】

図２又は図４に示すように、コネクタ４０は、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相のコイル２６に対応する３つの接続端子５０と、絶縁性を有する樹脂で形成されたクラスタブロック６０とを備える。なお、図４では、Ｕ相のコイル２６に対応する１つの接続端子５０のみを図示している。また、３つの接続端子５０は全て構造が共通しているため、１つの接続端子５０の構造を説明し、他の２つの接続端子５０の構造の説明は省略する。

【0028】

接続端子５０は、各相の導電部材３４と、各相の導電部材３４と個別に電気的に接続されるモータ配線３０とを電気的に接続する。接続端子５０は、導電性を有する材料製である。例えば、接続端子５０は銅製である。接続端子５０は、モータ配線３０と電気的に接続されたモータ配線用接続部５１、及び導電部材３４と電気的に接続された導電部材用接続部５２を有する。接続端子５０において、モータ配線用接続部５１は細長であり、導電部材用接続部５２は、モータ配線用接続部５１の長手方向の一つの端部に連続する。モータ配線用接続部５１は、１つの接続端子５０に接続されるモータ配線３０と電気的に接続されている。導電部材用接続部５２は、導電部材３４と電気的に接続されている。モータ配線用接続部５１は、請求項における接続部に対応する。

【0029】

図４又は図６に示すように、接続端子５０において、モータ配線用接続部５１は、細長板状の支持板５１ａと、支持板５１ａに一体の２つの側壁５１ｂと、支持板５１ａに一体のかしめ部５１ｃとを有する。２つの側壁５１ｂは、支持板５１ａの長手方向における導電部材用接続部５２寄りに配置されている。２つの側壁５１ｂは、支持板５１ａの長手方向における、かしめ部５１ｃよりも導電部材用接続部５２寄りに配置されている。

【0030】

図６に示すように、２つの側壁５１ｂのうちの１つの側壁５１ｂは、支持板５１ａの２つの長縁のうちの一方から立ち上がり、もう１つの側壁５１ｂは、支持板５１ａの他方の長縁から立ち上がる。２つの側壁５１ｂにより、支持板５１ａに載置されたモータ配線３０が支持板５１ａに支持された状態が保持される。

【0031】

図７に示すように、かしめ部５１ｃは、モータ配線３０における導電部材用接続部５２寄りの先端部をかしめている。かしめ部５１ｃは、モータ配線３０を互いに接触させた状態に取り囲むとともに、モータ配線３０をモータ配線用接続部５１に向けて押し付けている。モータ配線３０は、かしめ部５１ｃによってかしめられることにより、接続端子５０に機械的に接続されている。

【0032】

図４に示すように、モータ配線３０がモータ配線用接続部５１と機械的に接続されている箇所において、絶縁被膜Ｈが熱により除去されて８本の導線３０ａが露出している。電動圧縮機１０は、モータ配線３０の先端部で露出した８本の導線３０ａが束ねられた結束部３６を有する。結束部３６では、隣り合う導線３０ａ同士が接触している。また、結束部３６では、８本の導線３０ａのうちの数本の導線３０ａがモータ配線用接続部５１に接触している。このため、結束部３６は、モータ配線用接続部５１に電気的に接続されており、モータ配線３０とモータ配線用接続部５１とは、電気的に接続されている。したがって、モータ配線用接続部５１には、モータ配線３０の絶縁被膜Ｈが熱により除去されることで露出した導線３０ａが束ねられている結束部３６が電気的に接続されている。

【0033】

電動圧縮機１０は、モータ配線３０とモータ配線用接続部５１との機械的な接続箇所Ｓを有する。この接続箇所Ｓは、モータ配線３０とモータ配線用接続部５１との電気的な接続箇所でもある。本実施形態では、接続箇所Ｓはかしめ部５１ｃが設けられた箇所である。結束部３６は、接続箇所Ｓを構成するかしめ部５１ｃから導電部材用接続部５２に向けて突出している。本実施形態では、結束部３６の先端面３６ａは、導電部材用接続部５２の近傍に位置しているが、導電部材用接続部５２に接触はしていない。また、接続箇所Ｓには、絶縁被膜Ｈを熱により除去した際に発生する異物Ｇが付着して残る場合がある。

【0034】

各相において、モータ配線３０の束の外周側には、熱収縮チューブ７０が設けられている。熱収縮チューブ７０は、開口を両端に有する筒状である。熱収縮チューブ７０は、結束部３６とモータ配線用接続部５１との電気的な接続箇所Ｓを含んでモータ配線３０及び接続端子５０を外周側から覆う。熱収縮チューブ７０は、当該熱収縮チューブ７０の長手方向の両端部のうちの一方に第１端部７０ａを有し、他方に第２端部７０ｂを有する。熱収縮チューブ７０の第１端部７０ａは、接続箇所Ｓよりもモータ配線３０に沿った電動モータ１８寄りの端部である。図５において、熱収縮チューブ７０の第１端部７０ａは、接続箇所Ｓよりもモータ配線３０に沿った電動モータ１８寄りの位置において、導線３０ａの束の絶縁被膜Ｈに接触している。よって、熱収縮チューブ７０の第１端部７０ａを含んだ所定の長さの部位は、モータ配線３０に沿うよう収縮されている。したがって、熱収縮チューブ７０の第１端部７０ａでの内面と、導線３０ａの束の外面との間には僅かな隙間しかない。また、導線３０ａ同士の間においても僅かな隙間しかない。

【0035】

熱収縮チューブ７０の第２端部７０ｂは、接続箇所Ｓよりもモータ配線３０に沿った導電部材用接続部５２寄りの端部であり、第１端部７０ａとは反対側に位置する端部である。

【0036】

図６に示すように、熱収縮チューブ７０の第２端部７０ｂは、接続箇所Ｓから突出した結束部３６の外面のうち支持板５１ａとは反対側に位置する外面、モータ配線用接続部５１の支持板５１ａの外面、及び２つの側壁５１ｂの外面に接触している。つまり、第２端部７０ｂは、結束部３６の先端面３６ａ付近で結束部３６及び接続端子５０に接触している。したがって、熱収縮チューブ７０の第２端部７０ｂを含んだ所定の長さの部位は、モータ配線３０に沿うよう収縮されている。また、熱収縮チューブ７０の第２端部７０ｂの先端面７０ｃは、結束部３６の先端面３６ａと面一になっている。したがって、結束部３６の先端面３６ａは、熱収縮チューブ７０に覆われておらず、熱収縮チューブ７０の外部に露出している。

【0037】

このため、熱収縮チューブ７０の第２端部７０ｂでの内面と、結束部３６の外面、モータ配線用接続部５１の支持板５１ａの外面、及び２つの側壁５１ｂの外面との間には僅かな隙間しかない。また、結束部３６における導線３０ａ同士の間においても僅かな隙間しかない。なお、第１端部７０ａ及び第２端部７０ｂに形成される僅かな隙間とは、異物Ｇが通過できない微小な隙間である。

【0038】

したがって、熱収縮チューブ７０の中の空間は、第１端部７０ａ及び第２端部７０ｂにおいてほぼ密閉されている。接続端子５０に接続されるモータ配線３０とモータ配線用接続部５１との接続箇所Ｓは、熱収縮チューブ７０の中に閉じ込められている。このため、接続箇所Ｓに発生した異物Ｇも熱収縮チューブ７０の中に閉じ込められている。

【0039】

図２又は図４に示すように、導電部材用接続部５２は、モータ配線用接続部５１に連続している。導電部材用接続部５２は、例えば、略四角筒状をなしている。
導電部材用接続部５２は、モータ配線用接続部５１の支持板５１ａの長手方向に沿って、当該支持板５１ａと連続する底壁５２ａと、底壁５２ａの外周部から立ち上がる周壁５２ｂとを備えている。周壁５２ｂによって囲まれた部位に導電部材３４が挿入される。導電部材用接続部５２に挿入された導電部材３４が導電部材用接続部５２に接触することにより、導電部材用接続部５２と導電部材３４とが電気的に接続されている。したがって、接続端子５０に接続されるモータ配線３０と導電部材３４とは、モータ配線用接続部５１及び導電部材用接続部５２を介して電気的に接続されている。

【0040】

クラスタブロック６０は、３つの収容孔６４を有する。各収容孔６４により、クラスタブロック６０は、外部に開口している。クラスタブロック６０には、各収容孔６４の内部とクラスタブロック６０の外部とを連通させる貫通孔６３が形成されている。貫通孔６３の径は、貫通孔６３に挿入される導電部材３４の外径よりも大きい。

【0041】

次に、コネクタ４０の組付け手順の一例について説明する。なお、接続端子５０において、かしめ部５１ｃはかしめられていない。
８本の導線３０ａの各々について、絶縁被膜Ｈが除去されていない状態で、８本の導線３０ａを２つの側壁５１ｂの間に保持させつつ支持板５１ａに支持させる。このとき、モータ配線３０の先端部は、かしめ部５１ｃによるかしめ位置よりも、導電部材用接続部５２寄りに突出している。その後、かしめ部５１ｃをかしめて、かしめ部５１ｃによってモータ配線３０の先端部をモータ配線用接続部５１と機械的に接続する。次に、図示しない抵抗溶接電源を用いて、かしめ部５１ｃに電気を流し、かしめ部５１ｃを含むモータ配線用接続部５１及びモータ配線３０を加熱しながら加圧する。所謂ヒュージングを行う。すると、絶縁被膜Ｈが溶融して導線３０ａが露出するとともに、かしめ部５１ｃ及び支持板５１ａと、導線３０ａとがかしめられる。８本の導線３０ａがモータ配線用接続部５１と電気的に接続される。このとき、接続箇所Ｓには結束部３６が形成される。

【0042】

次に、図３に示すように、熱収縮前の熱収縮チューブ７０の第１端部７０ａ寄りの開口から、接続端子５０に接続されるモータ配線３０及び接続端子５０を熱収縮チューブ７０に挿通する。そして、熱収縮前の熱収縮チューブ７０の内側に接続箇所Ｓが位置し、かつモータ配線３０に沿って、第１端部７０ａが接続端子５０を越える位置に熱収縮チューブ７０を配置する。このとき、熱収縮前の熱収縮チューブ７０の第２端部７０ｂは、当該第２端部７０ｂの先端面７０ｃが結束部３６の先端面３６ａとほぼ面一になる。

【0043】

熱収縮前の熱収縮チューブ７０の内径は、導電部材用接続部５２が通過できる寸法である。また、熱収縮前の熱収縮チューブ７０の内径は、８本の導線３０ａと、モータ配線用接続部５１とが通過できる寸法である。したがって、接続端子５０に接続されるモータ配線３０の導線３０ａの本数が増えるほど、熱収縮前の熱収縮チューブ７０の内径は大径化する。

【0044】

次に、熱収縮前の熱収縮チューブ７０の第１端部７０ａが、８本の導線３０ａの絶縁被膜Ｈと重なる状態で熱収縮チューブ７０を加熱する。すると、図４に示すように、熱収縮チューブ７０が熱収縮して、熱収縮チューブ７０の第１端部７０ａが導線３０ａの束の絶縁被膜Ｈに接触する。また、熱収縮チューブ７０の第２端部７０ｂが結束部３６及びモータ配線用接続部５１に接触する。このとき、結束部３６の先端面３６ａは、熱収縮チューブ７０の外部に露出している。

【0045】

上記実施形態では以下の作用及び効果を得ることができる。
（１）熱収縮チューブの中には、モータ配線用接続部５１が収容される。モータ配線用接続部５１付近には、モータ配線３０の絶縁被膜Ｈを熱により除去してモータ配線用接続部５１と電気的に接続する際、絶縁被膜Ｈが溶融して異物Ｇが発生しても、熱収縮チューブ７０の第１端部７０ａを含んだ所定の長さの部位は、モータ配線３０に沿うよう収縮する。したがって、モータ配線３０との隙間を狭めてこの端部を通じて熱収縮チューブ７０の外に異物Ｇが出ることを抑制できる。また、熱収縮チューブ７０の第２端部７０ｂを含んだ所定の長さの部位は、熱収縮チューブ７０が接続端子５０だけでなくモータ配線３０に沿うよう収縮することで、モータ配線３０や接続端子５０との隙間を狭めている。つまり、熱収縮チューブの第２端部７０ｂでは隙間を狭めるためにモータ配線３０を利用しており、隙間が狭まりやすく、この端部を通じて熱収縮チューブ７０の外に異物Ｇが出ることを抑制できる。このように熱収縮チューブ７０の両側における隙間を縮めて、その内部をモータ配線用接続部５１を収容する空間とすることで、熱収縮チューブ７０の両端から異物Ｇが出ることを抑制できる。なお、電動モータ１８に大電流を供給して駆動させることが要求される背景から、導線３０ａの本数の増加によるモータ配線３０の大径化に伴い、熱収縮チューブ７０が大径化しても、モータ配線３０と熱収縮チューブ７０との隙間は相対的に大きく変化しない。このため、熱収縮チューブ７０の両端における隙間を好適に縮めることが可能である。

【0046】

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0047】

○ 図８に示すように、接続端子５０に接続されるモータ配線３０は、保護チューブ８０に挿通されていてもよい。保護チューブ８０は、モータ配線３０を形成する８本の導線３０ａの全てを外周側から覆う。この場合、熱収縮チューブ７０の第１端部７０ａが、保護チューブ８０の外面８１に沿うよう収縮することで、保護チューブ８０と熱収縮チューブ７０の第１端部７０ａとの隙間を狭めて第１端部７０ａを通じて熱収縮チューブ７０の外に異物Ｇが出ることを抑制できる。このように熱収縮チューブ７０の両側における隙間を縮めて、その内部をモータ配線用接続部５１を収容する空間とすることで、熱収縮チューブ７０の両端から異物Ｇが出ることを抑制できる。なお、電動モータ１８に大電流を供給して駆動させることが要求される背景から、導線３０ａの本数の増加によるモータ配線３０の大径化している。この大径化に伴い、熱収縮前の熱収縮チューブ７０や保護チューブ８０が大径化しても、モータ配線３０と熱収縮チューブ７０との隙間や保護チューブ８０と熱収縮チューブ７０との隙間は相対的に大きく変化しない。このため、熱収縮チューブ７０の両端における隙間を好適に縮めることが可能である。

【0048】

○ 実施形態において、熱収縮チューブ７０は、開口を両端に有する筒状であるチューブ本体と、チューブ本体の内周面に設けられた接着剤からなる接着層と、を有する構成であってもよい。この場合、熱収縮チューブ７０の中において、接続箇所Ｓに発生した異物Ｇを接着層に接着させることができるため、異物Ｇが熱収縮チューブ７０の内側に留めやすくなる。その結果、熱収縮チューブ７０の外に異物Ｇが出ることをさらに抑制できる。

【0049】

○ 実施形態において、熱収縮チューブ７０の第２端部７０ｂの先端面７０ｃは、結束部３６の先端面３６ａと面一になっていなくてもよい。要は、結束部３６の先端面３６ａは、熱収縮チューブ７０の外部に露出していればよい。

【0050】

○ 実施形態において、コイル２６の相数を変更してもよい。
○ 実施形態において、コイル２６を形成する導線３０ａの本数は、適宜変更してもよい。

【0051】

○ 実施形態において、圧縮部１７は、固定スクロール１７ａと可動スクロール１７ｂとで構成されるタイプに限らず、例えば、ピストンタイプやベーンタイプなどに変更してもよい。

【0052】

○ 実施形態において、絶縁被膜Ｈの一部は先端面３６ａ付近において導線３０ａの周面に形成されたままでもよい。この場合、熱収縮チューブ７０は、絶縁被膜Ｈに密着している。

【0053】

○ 実施形態において、かしめ部５１ｃ及び支持板５１ａと、導線３０ａとは溶接されていてもよい。

【符号の説明】

【0054】

１０…電動圧縮機、１７…圧縮部、１８…電動モータ、２０…モータ駆動回路、３０…モータ配線、３０ａ…導線、３４…導電部材、５０…接続端子、５１…接続部としてのモータ配線用接続部、７０…熱収縮チューブ、８０…保護チューブ、Ｈ…絶縁被膜。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】