特開 2022-102881 樹脂フィルム、樹脂フィルムの製造方法、フィルム加工品およびフィルム加工品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022102881

(43)【公開日】2022-07-07

(54)【発明の名称】樹脂フィルム、樹脂フィルムの製造方法、フィルム加工品およびフィルム加工品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C08L 101/00 20060101AFI20220630BHJP

   B29C 55/28 20060101ALI20220630BHJP

   B29C 48/305 20190101ALI20220630BHJP

   B29C 48/315 20190101ALI20220630BHJP

   C08J 5/18 20060101ALI20220630BHJP

   C08K 3/015 20180101ALI20220630BHJP

   C08L 23/04 20060101ALI20220630BHJP

【ＦＩ】

C08L101/00

B29C55/28

B29C48/305

B29C48/315

C08J5/18 CES

C08K3/015

C08L23/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020217909

(22)【出願日】2020-12-25

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391018341

【氏名又は名称】株式会社ＮＢＣメッシュテック

(74)【代理人】

【識別番号】100105854

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 一

(74)【代理人】

【識別番号】100116012

【弁理士】

【氏名又は名称】宮坂 徹

(72)【発明者】

【氏名】松田 大樹

(72)【発明者】

【氏名】藤森 良枝

(72)【発明者】

【氏名】長尾 朋和

【テーマコード（参考）】

4F071

4F207

4F210

4J002

【Ｆターム（参考）】

4F071AA16

4F071AA18

4F071AA82

4F071AB07

4F071AE08

4F071AF52

4F071AG28

4F071AH04

4F071BB06

4F071BB09

4F071BC01

4F071BC12

4F207AA04

4F207AG01

4F207AG03

4F207AH54

4F207AR12

4F207AR15

4F207KA01

4F207KA17

4F207KK64

4F207KL84

4F210AA04

4F210AG01

4F210AG03

4F210AH54

4F210AR12

4F210AR15

4F210QA01

4F210QC03

4F210QK01

4J002AA011

4J002BB031

4J002BB121

4J002BB151

4J002BC031

4J002BD041

4J002BD101

4J002BF021

4J002BG041

4J002BN151

4J002BP021

4J002CB001

4J002CF061

4J002CF071

4J002CF161

4J002CG001

4J002CK021

4J002CL001

4J002CM041

4J002CP031

4J002DD076

4J002DD086

4J002DE096

4J002DG016

4J002DG026

4J002EG046

4J002FD186

4J002GC00

4J002GF00

4J002GG02

(57)【要約】

【課題】抗ウイルス性を有し、ウイルスの増殖を抑えることができる樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】樹脂フィルム１は、抗ウイルス剤２および樹脂材料３を含有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

抗ウイルス剤および樹脂材料を含有する
ことを特徴とする樹脂フィルム。

【請求項2】

前記抗ウイルス剤として銅成分を含有する
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルム。

【請求項3】

前記樹脂材料に対する前記銅成分の配合割合は、２質量％以上２０質量％以下の範囲内である
ことを特徴とする請求項２に記載の樹脂フィルム。

【請求項4】

前記銅成分は、一価銅である
ことを特徴とする請求項２または３に記載の樹脂フィルム。

【請求項5】

前記樹脂材料は、ポリエチレンである
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。

【請求項6】

前記ポリエチレンの密度が、０．９１ｇ／ｃｍ^３以上０．９３ｇ／ｃｍ^３以下である
ことを特徴とする請求項５に記載の樹脂フィルム。

【請求項7】

厚みが２０μｍ以上１５０μｍ以下であること
を特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。

【請求項8】

少なくとも２層以上で構成されている
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。

【請求項9】

請求項１から８のいずれか１項に記載の樹脂フィルムを加工して形成されたフィルム加工品。

【請求項10】

抗ウイルス剤と樹脂材料とを混合して加熱し、樹脂組成物を得る融解工程と、
前記樹脂組成物をフィルム状とするフィルム化工程とを少なくとも含み、
前記フィルム化工程において、前記樹脂組成物の押出加工としてＴダイ加工、又は、インフレーション加工のうちいずれかを行う
ことを特徴とする樹脂フィルムの製造方法。

【請求項11】

前記フィルム化工程における前記押出加工として前記インフレーション加工を行い、当該インフレーション加工において前記樹脂組成物を１５０度以上１９０度以下の温度で熱成形する
ことを特徴とする請求項１０に記載の樹脂フィルムの製造方法。

【請求項12】

前記フィルム化工程において、前記融解工程で得られた樹脂成形物と、少なくとも１種の他の樹脂組成物とを同時に熱成形して多層構造のフィルムを形成する
ことを特徴とする請求項１０または１１に記載の樹脂フィルムの製造方法。

【請求項13】

前記フィルム化工程の実施後に、フィルム状に形成された前記樹脂組成物と基材とを貼り合わせる多層化工程をさらに含む
ことを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項に記載の樹脂フィルムの製造方法。

【請求項14】

請求項１０から１３のいずれか１項に記載の製造方法によって製造された樹脂フィルムを用いた加工工程を含む
フィルム加工品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂フィルムに関する。特に種々の物品の包装・持ち運び用に供する包装袋を構成する包装材料として用いることができる、抗ウイルス性を有する樹脂フィルム、フィルム加工品及びそれらの製造方法に関する技術である。

【背景技術】

【0002】

従来、包装材料としてポリエチレン系樹脂組成物からなるフィルムが提案されている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－１５１６２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、抗ウイルス性能、抗菌性能の需要が急速に高まっており、特に抗ウイルス製品の開発が急務となっている。このため、人の手に触れ易く、繰り返し使用されることが想定される包装袋の材料（包装材料）に使用される樹脂フィルムにおいても、抗ウイルス性を有し、付着したウイルスの増殖を抑えることが求められる。
しかしながら、これまで包装材料に用いられる樹脂フィルムにおいて、抗ウイルス性能の需要がなかった。このため、従来の樹脂フィルムは抗ウイルス性を有しておらず、ウイルスの増殖を抑えることができなかった。

【0005】

そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、抗ウイルス性を有し、ウイルスの増殖を抑えることができる樹脂フィルム、フィルム加工品及びそれらの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明の一態様である樹脂フィルムは、抗ウイルス剤および樹脂材料を含有する。
また、上記課題を解決するために、本発明の他の一態様であるフィルム加工品は、前記樹脂フィルムを加工して形成されている。

【0007】

また、上記課題を解決するために、本発明のさらに他の一態様である樹脂フィルムの製造方法は、抗ウイルス剤と樹脂材料とを混合して加熱し、樹脂組成物を得る融解工程と、前記樹脂組成物をフィルム状とするフィルム化工程とを少なくとも含み、前記フィルム化工程において、前記樹脂組成物の押出加工としてＴダイ加工、又は、インフレーション加工のうちいずれかを行う。
また、上記課題を解決するために、本発明のさらに他の一態様であるフィルム加工品の製造方法は、前記製造方法によって製造された樹脂フィルムを用いた加工工程を含む。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、抗ウイルス性を有し、ウイルスの増殖を抑えることができる樹脂フィルム、フィルム加工品及びそれらの製造方法を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルムの断面模式図である。

【図2】本発明の第二実施形態に係る樹脂フィルムの断面模式図である。

【図3】本発明の実施例１による樹脂フィルムで作製した包装袋の概略構成を示す図である。

【図4】本発明の実施例２による樹脂フィルムで作製した包装袋の概略構成を示す図である。

【図5】本発明の実施例３による樹脂フィルムで作製した包装袋の概略構成を示す図である。

【図6】本発明の実施例１による樹脂フィルムで作製した包装袋の断面を撮影した走査型電子顕微鏡写真である。

【図7】本発明の実施例３による樹脂フィルムで作製した包装袋の断面を撮影した走査型電子顕微鏡写真である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明を行う。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

【0011】

＜第一実施形態＞
〔樹脂フィルムの構成〕
本発明の実施形態（以下、「本実施形態」という）に係る樹脂フィルムの構成について、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る樹脂フィルム１の一構成例を説明するための断面模式図である。

【0012】

図１に示すように、本実施形態に係る樹脂フィルム１は、単層の樹脂フィルムであって、抗ウイルス剤２および樹脂材料３を含有している。これにより、樹脂フィルムに抗ウイルス性を付与してウイルスの増殖を抑えることができる。ここで、ウイルスの増殖の抑制には、ウイルスの不活化も含まれるとする。また、図１において模式的に示すように、樹脂フィルム１は、抗ウイルス剤２が、樹脂材料３中に分散して含有される形態とすることができる。また、図１中に示すように、樹脂フィルム１において、抗ウイルス剤２は大半が樹脂材料３内に埋没しているが、一部が樹脂フィルム１の表面に露出していてもよい。

【0013】

（樹脂材料）
本実施形態に係る樹脂フィルム１の樹脂材料３としては、熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＥＶＡ樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアクリル酸メチル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂などの熱可塑性樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレンエラストマーなどのスチレン系エラストマー、ポリエチレンエラストマー、ポリプロピレンエラストマーなどのオレフィン系エラストマー、ポリウレタンエラストマーなどのポリウレタン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ナイロン系エラストマーなどの熱可塑性エラストマーを用いることができる。

【0014】

ここで、樹脂フィルム１に使用可能な熱可塑性樹脂として、多数の熱可塑性樹脂を挙げたが、近年の環境問題に対する社会的な関心の高まりに鑑みれば、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂を使用することが望ましい。特に、各種物性や、加工性、汎用性、経済性等の面からは、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂を使用することが最も望ましい。

【0015】

ポリオレフィン樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン樹脂、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体などのポリプロピレン系樹脂などから樹脂フィルム１の使用目的等に応じて適宜選択し、樹脂材料３として使用すればよい。

【0016】

樹脂フィルム１の包装材料としての用途には、適度な柔軟性、加工適性、経済性などの面から、樹脂材料３としてポリエチレン樹脂（ＰＥ）を用いることが好ましい。

【0017】

本実施形態において、樹脂材料３に用いるポリエチレン樹脂の密度は、０．９１ｇ／ｃｍ^３以上０．９３ｇ／ｃｍ^３以下の範囲内であると好ましい。つまり、樹脂材料３は、ポリエチレン樹脂のうち、低密度ポリエチレンであることが好ましい。低密度ポリエチレン樹脂を樹脂材料３に用いることにより、例えば樹脂フィルム１の表面に付着したウイルスが樹脂材料３中の抗ウイルス剤２に接触する確率が、高密度ポリエチレン樹脂と比較して上昇する。これにより、樹脂フィルム１を成形してなる包装袋において、付着したウイルスの増殖をより効果的に抑制する（不活化する）ことができる。

【0018】

また、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を樹脂材料３として用いてもよい。直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の密度は、０．９１ｇ／ｃｍ^３以上０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下の範囲内である。直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）は、物理的強度、ヒートシール強度並びに剛性の点で、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）よりも優れている。このため、樹脂フィルム１の用途（例えば、樹脂フィルム１を材料とする包装袋の用途）に応じて、低密度ポリエチレン樹脂または直鎖状低密度ポリエチレン樹脂のいずれかを選択すればよい。

【0019】

また、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート－イソフタレート共重合体、１，４－シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネートなどから樹脂フィルム１の使用目的等に応じて、適宜選択して樹脂材料３として使用すればよい。

【0020】

樹脂材料３としては、上述の熱可塑性樹脂の２種以上の混合物、共重合体、複合体等を使用できる。また樹脂のグレードや組成は、フィルム化の容易さや加工適性を考慮して選択することができる。また、樹脂材料３としては、熱可塑性樹脂に限られず、熱硬化性樹脂、電子線や紫外線などの照射によって硬化する放射線硬化型樹脂を用いてもよい。

【0021】

（抗ウイルス剤）
本実施形態に係る樹脂フィルム１は、抗ウイルス剤２として銅成分を含有していることが好ましい。抗ウイルス剤２は、ウイルスの増殖を抑えることができる物質であればよく、特に制約はないが、ウイルスの増殖抑制効果の点で銅成分が優れている。また、銅成分は抗ウイルス作用のみならず、抗菌作用も兼ね備えている。つまり樹脂フィルム１は、銅成分を含有することにより、抗ウイルス性に加えて抗菌性が付与される。したがって、銅成分を含有する樹脂フィルム１は、ウイルスの増殖を抑制または阻害することができ、さらに菌の増殖を抑制または阻害することができる。

【0022】

抗ウイルス剤２に用いる銅成分は、一価銅（一価の銅化合物微粒子）であることが好ましい。一価銅の化合物としては、例えばヨウ化物（ヨウ化銅）を好適に用いることができる。またこの他にも、一価銅の化合物として塩化物、酢酸化合物、硫化物、臭化物、過酸化物、酸化物、またはチオシアン化物を好適に用いることができる。さらに、本実施形態における抗ウイルス剤２に含有される一価の銅化合物の粒子として、ＣｕＣｌ、Ｃｕ（ＣＨ_３ＣＯＯ）、ＣｕＢｒ、ＣｕＩ、ＣｕＳＣＮ、Ｃｕ_２ＳおよびＣｕ_２Ｏで構成される群から少なくとも１つ選択される粒子を用いることができる。

【0023】

本実施形態に係る樹脂フィルム１が含有する抗ウイルス剤２において不活性化できるウイルスについては特に限定されず、ゲノムの種類や、エンベロープの有無等に係ることなく、様々なウイルスを不活化することができる。
例えば、ライノウイルス、ポリオウイルス、ロタウイルス、口蹄疫ウイルス、ノロウイルス、エンテロウイルス、ヘパトウイルス、アストロウイルス、サポウイルス、Ｅ型肝炎ウイルス、Ａ型、Ｂ型、Ｃ型インフルエンザウイルス、パラインフルエンザウイルス、ムンプスウイルス（おたふくかぜ）、麻疹ウイルス、ヒトメタニューモウイルス、ＲＳウイルス、ニパウイルス、ヘンドラウイルス、黄熱ウイルス、デングウイルス、日本脳炎ウイルス、ウエストナイルウイルス、Ｂ型、Ｃ型肝炎ウイルス、東部および西部馬脳炎ウイルス、オニョンニョンウイルス、風疹ウイルス、ラッサウイルス、フニンウイルス、マチュポウイルス、グアナリトウイルス、サビアウイルス、クリミアコンゴ出血熱ウイルス、スナバエ熱、ハンタウイルス、シンノンブレウイルス、狂犬病ウイルス、エボラウイルス、マーブルグウイルス、コウモリ、リッサウイルス、ヒトＴ細胞白血病ウイルス、ヒト免疫不全ウイルス、ヒトコロナウイルス、ＳＡＲＳコロナウイルス、ヒトポルボウイルス、ポリオーマウイルス、ヒトパピローマウイルス、アデノウイルス、ヘルペスウイルス、水痘、帯状発疹ウイルス、ＥＢウイルス、サイトメガロウイルス、天然痘ウイルス、サル痘ウイルス、牛痘ウイルス、モラシポックスウイルス、パラポックスウイルスなどを不活化することができる。

【0024】

本実施形態において、抗ウイルス剤２の粒子の大きさは特に限定されず、当業者が適宜設定することができるが、樹脂部材の強度の低下を考慮すると１μｍ以下であることが好ましい。また、本実施形態においては特に限定されず、当業者が適宜設定可能であるが、粒子の大きさは１ｎｍ以上とすることが、粒子の製造上、取扱上および化学的安定性の観点より好ましい。なお、本明細書において、平均粒子径とは、体積平均粒子径のことをいう。

【0025】

本実施形態に係る樹脂フィルム１において、樹脂材料３に対する抗ウイルス剤２、すなわち銅成分の配合割合は、２質量％以上２０質量％以下の範囲内であればよい。樹脂材料３に対する銅成分の配合割合（添加量）が２質量％以上である場合、抗ウイルス剤２としての銅成分が効果的に作用し、抗ウイルス性が向上される。また、銅成分の添加量が２０質量％以下である場合、包装材料としての耐久性が向上するとともに、必要以上のコストの増加を抑えることができる。

【0026】

また、樹脂材料３に対する銅成分の添加量は、３質量％以上１０質量％以下の範囲内であることが好ましい。樹脂材料３に対する銅成分の添加量が３質量％以上である場合、抗ウイルス性がより向上される。また銅成分の添加量１０質量％以下である場合、包装材としての耐久性がさらに向上する。

【0027】

また、樹脂材料３に対する銅成分の添加量は、４質量％以上６質量％以下の範囲内であることがより好ましい。樹脂材料３に対する銅成分の添加量が４質量％以上である場合、抗ウイルス性がより確実に向上され、樹脂フィルム１を包装材とする包装袋を繰り返し利用した場合も、ウイルスの増殖を抑える効果が確実に発揮される。また、銅成分の添加量が６質量％以下である場合、樹脂フィルム１の包装材としての耐久性がより向上し、繰り返しの利用に耐えうる成形品（例えば、包装袋）を作製することができる。

【0028】

また、樹脂フィルム１には、抗ウイルス剤２に加えて、抗菌剤を添加してもよい。抗菌剤としては、例えば無機化合物のゼオライト、アパタイト、ジルコニアなどの物質に銀イオン、銅イオン、亜鉛イオンのいずれかの金属イオンを取り込んで形成した抗菌性ゼオライト、抗菌性アパタイト、抗菌性ジルコニア等の無機系抗菌剤を用いてもよい。

【0029】

また、樹脂フィルム１には、必要に応じて、例えば、着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、防黴剤、減摩剤、光散乱剤及び艶調整剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上の添加剤を添加してもよい。

【0030】

樹脂フィルム１の厚みは、２０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。樹脂フィルム１の厚みが２０μｍ以上である場合、樹脂フィルム１に含有される抗ウイルス剤２（本例では、銅成分）の絶対量として、抗ウイルス性能を十分に発揮可能な分量が確保され、樹脂フィルム１および樹脂フィルム１を用いた成形品（例えば包装袋）における抗ウイルス性能を向上することができる。また、樹脂フィルム１の厚みが１５０μｍ以下である場合、外観を良好に保つことができ、さらに性能とコストとのバランスを維持して必要以上のコストの増加を抑えることができる。

【0031】

本実施形態に係る樹脂フィルム１において、抗ウイルス剤２は、樹脂材料３中に均一に分散されて含有されている。このため、樹脂フィルム１や樹脂フィルム１の成形品に伸長が生じた場合であっても、内部の抗ウイルス剤２が均一の濃度で表面に露出することになる。これにより、例えば加工時において樹脂フィルム１が延伸された場合や、樹脂フィルム１の成形品（例えば、包装袋）の使用時に伸長が生じた場合であっても、抗ウイルス性を維持することができる。

【0032】

（表面電位制御剤）
また樹脂フィルム１は、抗ウイルス剤２および樹脂材料３に加え、表面電位制御剤を含有してもよい。
表面電位制御剤を樹脂材料３に含有することで、樹脂材料３単体の場合よりも、樹脂フィルム１の表面の電位をプラス方向に制御するものである。本実施形態における表面電位制御剤としては、樹脂フィルム１の表面の電位をプラス側に変化させることができるものであれば特に限定されないが、カチオン系界面活性剤を用いることが好ましい。

【0033】

樹脂の表面電位は一般的にマイナスであり、ゲノムの種類や、エンベロープの有無等に係ることなくウイルスの表面電位もマイナスであるため、樹脂で形成された樹脂フィルム１の表面にウイルスは吸着しにくい。よって、樹脂フィルムに抗ウイルス剤のみを含有しても抗ウイルス効果が発現しづらい場合がある。表面電位制御剤を樹脂フィルム１に含有することにより、樹脂フィルム１の表面電位をプラス方向に制御することでウイルスが樹脂フィルム１に吸着しやすくなり、抗ウイルス剤２による抗ウイルス効果を効率よく発現することができる。

【0034】

（樹脂フィルムの製造方法）
以下、本実施形態の樹脂フィルムの製造方法を説明する。
本実施形態に係る樹脂フィルム１の製造方法は、抗ウイルス剤２と樹脂材料３とを混合して加熱し、樹脂組成物を得る融解工程と、当該樹脂組成物をフィルム状とするフィルム化工程とを少なくとも含んでいる。

【0035】

例えば融解工程として、抗ウイルス剤２をペレット状にした樹脂材料３に所定の割合になるように混合し、これを加熱して溶融混練することで、抗ウイルス剤２が樹脂中に均一に分散された抗ウイルス性を有する樹脂組成物を得ることができる。

【0036】

なお、融解工程では、高濃度の抗ウイルス剤２を含有した樹脂ペレットであるマスターバッチペレットを用いてもよい。マスターバッチペレットは、抗ウイルス剤を市販の樹脂ペレットと混合し、これを混練押出機にて抗ウイルス剤を樹脂内部に均一に含有させ、冷却後、ペレタイザにて細かくカットしたものである。抗ウイルス剤２を含有したマスターバッチペレットと、ペレット状の樹脂材料３とを所定の割合になるように混合し、これを溶融混練することで、抗ウイルス剤２が樹脂中に均一に分散された抗ウイルス性を有する樹脂部材を得ることができる。マスターバッチペレットを用いる場合、融解工程において、マスターバッチペレットを構成する樹脂ペレットとも樹脂材料３の一部となる。なお、マスターバッチペレットに用いる樹脂ペレットが、樹脂材料３と同じ樹脂材料であることにより、樹脂フィルム１中において抗ウイルス剤２の分散が均一になり易い。

【0037】

なお、樹脂フィルム１に表面電位制御剤を添加する場合には、融解工程において、抗ウイルス剤２、樹脂材料３および表面電位制御剤を混合し、これを溶融混練すればよい。また、マスターバッチペレットを作製する段階で、抗ウイルス剤２とともに表面電位制御剤を添加して、表面電位制御剤を含むマスターバッチペレットを得てもよい。

【0038】

次いで、融解工程で得た抗ウイルス性を有する樹脂組成物をフィルム状とするフィルム化工程を行う。例えば、フィルム化工程では成形機にて、押出成形によって樹脂組成物をフィルム状に成形する。フィルム化工程では、当該樹脂組成物の押出加工としてＴダイ法による加工（Ｔダイ加工）、又は、インフレーション法による加工（インフレーション加工）のうちいずれかを行えばよい。つまり、融解工程で得られた樹脂組成物は、Ｔダイ法、インフレーション法などでフィルム状に成形することができる。例えば、インフレーション法は、樹脂材料３がポリエチレンである場合のフィルム成形に好適に用いられる。また、例えばＴダイ法は、樹脂材料３がポリプロピレンである場合のフィルム成形に好適に用いられる。

【0039】

また、フィルム化工程においては、フィルム状となった樹脂組成物の熱成形を行う。これにより、樹脂フィルム１を得ることができる。インフレーション加工では、フィルム状の樹脂組成物を１５０度以上１９０度以下の温度で熱成形することが好ましい。インフレーション加工において、熱成形の温度は、樹脂材料３の種類に応じて選択される。例えば、樹脂材料３として低密度ポリエチレンを用いる場合、熱成形の温度は、１５０度以上１７０度以下の範囲内が好ましい。また、高密度ポリエチレンを用いる場合、熱成形の温度は、１７０度より高く１９０度以下の範囲内であることが好ましい。
また、Ｔダイ加工では、フィルム状の樹脂組成物を１９０度以上２７０度以下の温度で熱成形することが好ましい。

【0040】

また熱成形では、例えばフィルムを加熱しながら一定方向に引っ張る一軸延伸あるいは二軸延伸が行われてもよい。この場合の熱成形は、延伸工程に相当する。
上述の押出加工においてＴダイ法やインフレーション法でフィルム成形する場合、延伸工程を行うことで、より高い抗ウイルス効果が得られる。Ｔダイ法のフィルムは、例えばフラット延伸法で延伸される。具体的にはフィルム走行方向（縦方向）に関しては引き取りローラーの回転速度差で延伸され、横方向に関してはクリップでフィルムを把持し横に拡げる。縦方向に延伸し次に横方向に延伸する逐次二軸延伸や、縦・横同時に延伸する同時二軸延伸や、縦-横-縦の三段階など複数段階で延伸する多段延伸などがある。
インフレーション法のフィルムでフィルム成形する場合は、例えばチューブラー法にて延伸をする。押出製膜したフィルムをそのまま予熱ヒーターで加熱した後、ヒーター部で、縦方向はロールの引き取り速度で、横方向は空気圧で延伸する。

【0041】

延伸工程での延伸倍率は、被延伸処理物、延伸方法に応じて適宜選定されるが、通常、総延伸倍率が１．５倍以上１０．０倍以下になるように設定される。延伸倍率が１．５倍未満の場合には、抗ウイルス効果の大きな変化は得られない。また、延伸倍率が１０．０倍を超える場合には、延伸張力が極めて高くなるため、樹脂部材が切れ易くなり、加工性が低下する場合がある。

【0042】

以上説明したように、本実施形態による樹脂フィルム１は、抗ウイルス剤２および樹脂材料３を含有する。
これにより、抗ウイルス性を有し、ウイルスの増殖を抑えることができる樹脂フィルムを提供することができる。

【0043】

また、本実施形態による樹脂フィルム１は、抗ウイルス剤２として銅成分を含有してもよい。
これにより、ウイルスの増殖を抑制または阻害することができ、さらに菌の増殖を抑制または阻害することができる樹脂フィルムを提供することができる。

【0044】

また、本実施形態による樹脂フィルム１において、樹脂材料３に対する銅成分の配合割合は、２質量％以上２０質量％以下の範囲内であってもよい。
これにより、樹脂フィルム１において、ウイルスの増殖をより確実に抑えることができる。

【0045】

また、本実施形態による樹脂フィルム１において、銅成分は、一価銅であってもよい。
これにより、樹脂フィルム１において、ウイルスの増殖抑制効果をさらに向上することができる。

【0046】

また、本実施形態による樹脂フィルム１において、樹脂材料３は、ポリエチレンであってもよい。
これにより、抗ウイルス性を有し、且つ環境に配慮した材料による樹脂フィルムを提供することができる。

【0047】

また、本実施形態による樹脂フィルム１において、ポリエチレンの密度が、０．９１ｇ／ｃｍ^３以上０．９３ｇ／ｃｍ^３以下であってもよい。
これにより、ウイルスの増殖抑制効果をより確実に向上することができる。

【0048】

また、本実施形態による樹脂フィルム１の厚みは、２０μｍ以上１５０μｍ以下であってもよい。
これにより、抗ウイルス剤２の絶対量として、抗ウイルス性能を十分に発揮可能な分量が確保することができる。

【0049】

また、本実施形態による樹脂フィルム１の製造方法は、抗ウイルス剤２と樹脂材料３とを混合して加熱し、樹脂組成物を得る融解工程と、当該樹脂組成物をフィルム状とするフィルム化工程とを少なくとも含み、当該フィルム化工程において、当該樹脂組成物の押出加工としてＴダイ加工、又は、インフレーション加工のうちいずれかを行う。
これにより、抗ウイルス性を有する樹脂フィルムの製造方法を提供することができる。

【0050】

また、本実施形態による樹脂フィルム１の製造方法では、フィルム化工程において、前記押出加工として前記インフレーション加工を行い、当該インフレーション加工において前記樹脂組成物を１５０度以上１９０度以下の温度で熱成形する。
これにより、樹脂材料３に適した温度によって、樹脂組成物をフィルム状に形成することができる。

【0051】

＜第二実施形態＞
本発明の第二実施形態に係る樹脂フィルムについて、図２を用いて説明する。図２は、本発明の第二実施形態（以下、本実施形態という）に係る樹脂フィルム１０の一構成例を説明するための断面図である。

【0052】

（樹脂フィルム）
樹脂フィルム１０は、単層構造ではなく積層構造である点で、上記第一実施形態と異なる。図２に示すように、樹脂フィルム１０は、基材層１２および樹脂フィルム層１１がこの順に積層されている。基材層１２は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、放射線硬化型樹脂といった樹脂材料で形成されてもよいし、紙やアルミ箔で形成されてもよい。基材層１２が紙である場合、紙上に押出ラミネートで樹脂フィルム層１１を形成することで、樹脂フィルム１０を作製することができる。基材層１２としては、樹脂フィルム１０の用途に応じて、遮光性や強度の増強が可能な材料を選択することができる。これにより、樹脂フィルム１０に対して用途に応じた性能を付与することができる。

【0053】

樹脂フィルム層１１は、抗ウイルス剤２および樹脂材料３を含有する構成であればよい。つまり、樹脂フィルム層１１は、上記実施形態における樹脂フィルム１と同等の作用効果を奏する構成であればよい。

【0054】

樹脂フィルム１０を２層フィルムにすることで、抗ウイルス効果を出したい面のみに抗ウイルス性を有する樹脂フィルム層１１を形成することも可能となる。このため、樹脂フィルム全体における抗ウイルス剤２の含有量を少なくすることが可能となり、樹脂フィルム層の強度低下を抑えつつ、高い抗ウイルス効果を得ることができ、より安価に抗ウイルス性を有する樹脂フィルムを製造することが可能となる。

【0055】

樹脂フィルム１０は、少なくとも２層以上で構成された積層体であればよく、３層以上で構成されていてもよい。樹脂フィルム１０は、基材層１２の少なくとも一方の面において抗菌性を有する樹脂フィルム層１１が露出する構成であればよい。

【0056】

以下、本実施形態による樹脂フィルム１０の製造方法を説明する。
本実施形態において、樹脂フィルム層１１は、上記第１実施形態に係る樹脂フィルム１の製造方法と同様の融解工程およびフィルム化工程によって作製することができる。なお、積層体である樹脂フィルム１０の製造時において、フィルム化工程の押出加工としてＴダイ加工を行う場合、フィルム状の樹脂組成物を２３０度以上２８０度以下の温度で熱成形することが好ましい。

【0057】

また、本実施形態による樹脂フィルム１０の製造方法は、上述のフィルム化工程の実施後に、フィルム状に形成された樹脂組成物と基材（本例では、基材層１２）とを貼り合わせる多層化工程をさらに含んでいればよい。多層化工程では、樹脂フィルム層１１と基材層１２とを、基材層１２の材料に応じた種々の方法によって、貼り合せることができる。例えば、多層化工程では、押出ラミネート方法によって、基材層１２に加熱した樹脂フィルム層１１を貼り合せてもよいし、基材層１２又は樹脂フィルム層１１のうち少なくとも一方に接着剤を塗布して貼り合せてもよい。多層化工程において、押出ラミネート方法を用いる場合の熱成形温度は、３００度以上３３０度以下の範囲内であればよい。また、多層化工程において接着剤によるラミネート方法を用いる場合、熱成形温度は８０度以上１５０度以下の範囲内であることが好ましい。

【0058】

本実施形態による樹脂フィルム１０の製造方法において、樹脂フィルム層１１を作製する融解工程およびフィルム化工程が一次加工に相当し、多層化工程が２次加工に相当する。

【0059】

以上説明したように、本実施形態による樹脂フィルム１０は、少なくとも２層以上で構成されていてもよい。
これにより、強度低下の抑制とコスト抑制を両立しつつ、高い抗ウイルス効果を有する樹脂フィルムを提供することができる。

【0060】

また、本実施形態による樹脂フィルム１０の製造方法は、上記第１実施形態におけるフィルム化工程の実施後に、フィルム状に形成された樹脂組成物と基材層１２とを貼り合わせる多層化工程をさらに含んでいてもよい。
これにより、多層構造の樹脂フィルム１０を得ることができる。

【0061】

（変形例１）
２層以上の積層体である樹脂フィルム１０の構成は、上記第２実施形態に限られない。以下、本実施形態に係る樹脂フィルム１０の第一の変形例について説明する。
例えば、樹脂フィルム１０は、基材層１２上に２層以上（多層）の樹脂フィルム層１１を積層した構成であってもよい。この場合、多層の樹脂フィルム層１１は、接着剤層（不図示）を介して積層されていてもよい。

【0062】

樹脂フィルム層１１が多層構造である場合も、各樹脂フィルム層１１は、上記第１実施形態における樹脂フィルム１と同様に、融解工程およびフィルム化工程を含む製造方法によって作製される。作製された各樹脂フィルム層１１は、上述のように接着剤層を用いて貼り合わされてもよいし、共押出し法（Ｔダイ法、インフレーション法）によって積層されてもよい。これにより、一次加工として、多層の樹脂フィルム層１１が作製される。また、多層構造の樹脂フィルム層１１は、さらに上述の多層化工程（二次加工）において、基材層１２と積層すればよい。

【0063】

また、基材層１２を設けず、接着剤層を介して接着された多層の樹脂フィルム層１１によって、多層構造の樹脂フィルム１０を構成してもよい。

【0064】

（変形例２）
次に、本実施形態に係る樹脂フィルム１０の第二の変形例について説明する。
本変形例による樹脂フィルム１０は、基材層１２上に、抗ウイルス剤を含まない樹脂層（不図示）と接着剤層と、樹脂フィルム層１１とをこの順に積層したラミネート構成であってもよい。当該ラミネート構成による樹脂フィルム１０には、基材層１２を設けなくてもよい。

【0065】

本変形例による樹脂フィルム１０の製造方法では、一次加工でのフィルム化工程において、上記第１実施形態における融解工程で得られた樹脂組成物（例えば、抗ウイルス剤を含む樹脂組成物）と少なくとも１種の他の樹脂組成物とを同時に熱成形して多層構造の樹脂フィルム１０を形成してもよい。ここで、熱成形は、共押出し法（Ｔダイ法、インフレーション法等）を用いて行ってもよい。また、他の樹脂組成物は、融解工程で得られた樹脂組成物と異なるものであればよく、例えば、抗ウイルス剤を含まない樹脂層を形成する樹脂組成物であってもよい。

【0066】

また、上述のラミネート構成による樹脂フィルム１０は、シーラント層として樹脂フィルム層１１を用いた構成としてもよい。この場合、樹脂フィルム層１１が接着性樹脂として機能し、抗ウイルス剤を含まない樹脂層と共押出しによって積層されてもよい。
このように、樹脂フィルム１０が多層構造であっても、表層に樹脂フィルム層１１を配置することで、抗ウイルス性を発揮して表面におけるウイルスの増殖を抑えることができる。

【0067】

＜第三実施形態＞
本発明の第三実施形態に係るフィルム加工品について説明する。
本実施形態に係るフィルム加工品は、上記第１実施形態または上記第２実施形態による樹脂フィルム（樹脂フィルム１または樹脂フィルム１０）を加工して形成される。これにより、フィルム加工品に、抗ウイルス性能を付与することができる。

【0068】

本実施形態に係るフィルム加工品としては、樹脂フィルム１，１０を包装材料に用いた包装袋が好ましい。包装袋の一例としては、例えば後述の図３から図５に示すレジ袋１００、手提げ袋２００および片ショルダーバッグ３００が挙げられる。本実施形態に係る樹脂フィルム加工品の製造方法は、上記第１実施形態または上記第２実施形態のいずれかにおける樹脂フィルム製造方法によって製造された樹脂フィルムを用いた加工工程を含んでいる。例えば、加工工程において、樹脂フィルム（樹脂フィルム１または樹脂フィルム１０）の三方をヒートシールすることにより、樹脂フィルム加工品としての包装袋が得られる。

【0069】

上記第１実施形態および上記第２実施形態に係る樹脂フィルムは、抗ウイルス性を有し、付着したウイルスの増殖を抑えることができる。このため、これを用いてレジ袋、手提げ袋、ショルダーバッグ等の種々の形態の包装袋をフィルム加工品として作製することにより、包装袋に抗ウイルス性を付与して、包装袋の内外表面におけるウイルスの増殖を抑えることができる。これにより、人の手に触れる機会が多く、繰り返し使用され得る包装袋を介したウイルス感染の発生を低減させることが可能となる。

【0070】

ただし上記第１実施形態または上記第２実施形態に係る樹脂フィルム加工品はこれに限定されるものではなく、包装材料以外の用途に用いることができる。上記第１実施形態または上記第２実施形態に係る樹脂フィルムを用いたフィルム加工品であれば、抗ウイルス性が付与され、ウイルスの増殖を抑えることができる。

【0071】

以下、本開示を実施例によりさらに詳しく説明するが本開示は、実施例により何ら限定されるものではない。
＜実施例１＞
抗ウイルス剤２として一価銅を含む抗ウイルス性のマスターバッチ（（株）ＮＢＣメッシュテック製、Ｃｕｆｉｔｅｃ（登録商標）マスターバッチ）とペレット状の樹脂材料３とを溶融混練して樹脂組成物を得た。樹脂材料３には、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いた。また、抗ウイルス剤２としての一価銅の配合割合は、樹脂材料３全体に対して５％とした。樹脂組成物をインフレーション法による成形機にてフィルム状に形成し、１９０度で熱成形して、厚みが２０μｍである実施例１の樹脂フィルムを得た。さらに、実施例１の樹脂フィルムの三方をヒートシールし、余剰のフィルムを切断することで、実施例１に係る樹脂フィルムを包装材とする包装袋として図３に示すレジ袋１００を作製した。レジ袋１００の寸法は、幅２６０ｍｍ、高さ４８０ｍｍ、横マチ７０ｍｍとした。

【0072】

＜実施例２＞
樹脂材料３として低密度ポリエチレンを用いたこと、熱成形時の温度を１７０度としたこと、及びフィルム厚みを８０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして実施例２に係る樹脂フィルムを得た。さらに、実施例２の樹脂フィルムの三方をヒートシールし、上部中央を横向きの小判型に切り抜くことで、実施例２の樹脂フィルムを包装材とする包装体として、図４に示す手提げ袋２００を作製した。手提げ袋２００の寸法は、幅２５０ｍｍ、高さ４００ｍｍとした。

【0073】

＜実施例３＞
熱成形時の温度を１５０度としたこと以外は、実施例２と同様にして実施例３の樹脂フィルムを得た。さらに、実施例３の樹脂フィルムの三方をヒートシールし、片方の側部に肩紐を設けて、実施例３の樹脂フィルムを包装材とする包装体として図５に示す片ショルダーバッグ３００を作製した。片ショルダーバッグ３００の寸法は、幅３８０ｍｍ、高さ４２０ｍｍとした。

【0074】

図６および図７は、実施例１、３による樹脂フィルムで作製した包装袋の断面を走査型電子顕微鏡で撮影したＳＥＭ画像の一例である。具体的には、図６は、実施例１による樹脂フィルム１０１で作製したレジ袋１００の断面を撮影したＳＥＭ画像である。また、図７は、実施例３による樹脂フィルム３０１で作製した片ショルダーバッグ３００の断面を撮影したＳＥＭ画像である。

【0075】

図６および図７に示すＳＥＭ画像は、走査型電子顕微鏡として日立ハイテクノロジー社製 Ｓ－４７００を用いて撮影した。サンプル（ここではレジ袋１００、片ショルダーバッグ３００）の表面には白金を蒸着した。上記走査型電子顕微鏡での観察・撮影条件は、加速電圧１０ｋＶ、電流６０００ｎＡ、ワーキングディスタンス（ＷＤ）１０．２ｍｍとした。

【0076】

図６に示すＳＥＭ画像中において、樹脂フィルム１０１中の白点が抗ウイルス剤２として添加された一価銅化合物に相当する。同様に、図７に示すＳＥＭ画像中において、樹脂フィルム３０１中の白点が抗ウイルス剤２として添加された一価銅化合物に相当する。図６および図７に示すように、実施例１による樹脂フィルム１０１および実施例３による樹脂フィルム３０１のいずれの断面においても、抗ウイルス剤２が均一に分散されていることが分かった。

【0077】

このように、実施例１および３による樹脂フィルムは、包装袋としての加工後においても、樹脂材料３中に抗ウイルス剤２が均一に分散される。このため、例えば包装袋の使用時に樹脂フィルムの伸長などが生じた場合であっても、優れた抗ウイルス性を維持することができる。
なお、図示は省略するが、実施例２による樹脂フィルムにおいても、実施例１および３による樹脂フィルムと同様に、樹脂材料３中において抗ウイルス剤２が均一に分散される。

【0078】

＜比較例１＞
抗ウイルス剤２を含まないこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の樹脂フィルムを得た。さらに、比較例１の樹脂フィルムを包装材とする包装体として、図３に示すレジ袋１００と同等の寸法のレジ袋を作製した。

【0079】

＜比較例２＞
抗ウイルス剤２を含まないこと以外は、実施例２と同様にして比較例２の樹脂フィルムを得た。さらに、比較例２の樹脂フィルムを包装材とする包装体として、図４に示す手提げ袋２００と同等の寸法の手提げ袋を作製した。

【0080】

＜比較例３＞
抗ウイルス剤２を含まないこと以外は、実施例３と同様にして比較例３の樹脂フィルムを得た。さらに、比較例３の樹脂フィルムを包装材とする包装体として、図５に示す片ショルダーバッグ３００と同等の寸法の片ショルダーバッグを作製した。

【0081】

＜評価判定＞
上述した実施例１～３、比較例１～３で得られた包装袋について、以下の方法で抗ウイルス性能の評価を行った。
＜評価＞
（抗ウイルス性能）
実施例１～３及び比較例１～３の包装袋をＩＳＯ ２１７０２：２０１９に準じて抗ウイルス試験を実施した。まず、各包装袋から３点のサンプル（５ｃｍ四方）を切り取り、供試試料を得た。当該供試試料を滅菌シャーレ底面に貼り付け、０．４ｍＬのウイルス液を試料上に接種した。このとき、ウイルス液は、インフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２、Ａ／Ｈｏｎｇ Ｋｏｎｇ／８／６８）を含むウイルス液を使用した。
その後、供試試料上に４ｃｍ四方のＰＥＴフィルムを被せた。シャーレに蓋をした後、温度２５℃の条件で、試料とウイルスを接種させた。２４時間後、１０ｍＬのＳＣＤＬＰ培地をシャーレに注ぎ、ピペッティングにてウイルスを洗い出した。洗い出し液は、プラーク法にてウイルス感染価を測定した。
〈ウイルス感染価の測定（プラーク法）〉
宿主細胞を６ウェルプレート上に単層培養し、階段希釈した洗い出し液をウェルに０．１ｍＬずつ接種した。宿主細胞は、インフルエンザウイルス－ＭＤＣＫ細胞（イヌ腎臓尿細管上皮由来細胞）とした。５％ＣＯ^２・温度３７℃の条件で１時間培養し、細胞にウイルスを吸着させた後、６ウェルプレートに寒天培地を注いで更に２～３日培養した。培養後、細胞を固定・染色し、形成したプラークの数を計測した。
〈ウイルス感染価の算出〉
以下の式に伴い、試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価を算出した。
Ｖ＝（１０×Ｃ×Ｄ×Ｎ）／Ａ
Ｖ：試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価（ＰＦＵ／ｃｍ^２）
Ｃ：計測したプラーク数
Ｄ：プラークを計測したウェルの希釈倍率
Ｎ：ＳＣＤＬＰ量
Ａ：試料とウイルスの接触面積（ポリエチレンフィルムの面積）
〈抗ウイルス活性値の算出〉
以下の式に伴い、抗ウイルス活性値を算出した。
抗ウイルス活性値＝ｌｏｇ（Ｖｂ）－ｌｏｇ（Ｖｃ）
Ｌｏｇ（Ｖｂ）：２４時間後の無加工試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価の常用対数値
Ｌｏｇ（Ｖｃ）：２４時間後の抗ウイルス加工試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価の常用対数値
算出した抗ウイルス活性値を以下の〇、△、×の３段階で評価した。
＜評価基準＞
○：抗ウイルス活性値２ｌｏｇ_１０以上である場合
△：抗ウイルス活性値１ｌｏｇ_１０以上である場合
×：抗ウイルス活性値１ｌｏｇ_１０未満である場合
なお、本実施例では、評価が「△」以上であれば合格とした。

【0082】

以上の評価結果を、樹脂フィルムの組成とともに表１に示す。

【0083】

【表1】

【0084】

表１中に表されるように、実施例１から３の評価結果から、樹脂フィルム１に抗ウイルス剤２が含まれている場合には、当該樹脂フィルムを用いた成形品（本例では、包装袋）における抗ウイルス活性値が１ｌｏｇ_１０以上となった。したがって、比較例１－３のように抗ウイルス剤２が樹脂フィルムに含まれていない場合と比べて、実施例１－３による樹脂フィルムで作製した包装袋は、抗ウイルス性が高くウイルスの増殖を抑制可能であることが分かった。

【0085】

特に、実施例２および３による樹脂フィルムで作製した包装袋では、樹脂フィルムの厚みが８０μｍであって実施例１と比べて抗ウイルス剤２の絶対量が多いことから、抗ウイルス活性値２ｌｏｇ_１０以上となり、ＳＩＡＡ（抗菌製品技術協議会）規格を満たす優れた抗ウイルス性を有することが分かった。

【0086】

なお、本発明の樹脂フィルムは、上記の実施形態及び実施例に限定されるものではなく、発明の特徴を損なわない範囲において種々の変更が可能である。

【符号の説明】

【0087】

１、１０、１０１、３０１ 樹脂フィルム
２ 抗ウイルス剤
３ 樹脂材料
１１ 樹脂フィルム層
１２ 基材層
１００ レジ袋
２００ 手提げ袋
３００ 片ショルダーバッグ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】