ホーム > 特許ランキング > ブラザー工業株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022102903
(43)【公開日】2022-07-07
(54)【発明の名称】定着装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/20 20060101AFI20220630BHJP
【ＦＩ】
G03G15/20 510
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020217958
(22)【出願日】2020-12-25
(71)【出願人】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103517
【弁理士】
【氏名又は名称】岡本 寛之
(72)【発明者】
【氏名】石田 圭
(72)【発明者】
【氏名】池野 雄一
【テーマコード（参考）】
2H033
【Ｆターム（参考）】
2H033BA26
2H033BB18
2H033BB21
(57)【要約】
【課題】ヒータと熱伝導部材との位置ずれを抑制できる定着装置を提供する。
【解決手段】
定着装置９は、筒状のベルト１１１と、ヒータ１１２と、ホルダ１１３と、熱伝導部材１１４とを備える。ヒータ１１２は、ベルト１１１を加熱する。ホルダ１１３は、ヒータ１１２を支持する。熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２とホルダ１１３との間に位置する。ホルダ１１３は、突起１１３２を有する。熱伝導部材１１４は、溝１１４１を有する。溝１１４１は、ホルダ１１３の突起１１３２に対して位置決めされる。溝１１４１は、第１方向において熱伝導部材１１４の一端部と熱伝導部材の他端部との間に位置する。
【選択図】図４
【解決手段】
定着装置９は、筒状のベルト１１１と、ヒータ１１２と、ホルダ１１３と、熱伝導部材１１４とを備える。ヒータ１１２は、ベルト１１１を加熱する。ホルダ１１３は、ヒータ１１２を支持する。熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２とホルダ１１３との間に位置する。ホルダ１１３は、突起１１３２を有する。熱伝導部材１１４は、溝１１４１を有する。溝１１４１は、ホルダ１１３の突起１１３２に対して位置決めされる。溝１１４１は、第１方向において熱伝導部材１１４の一端部と熱伝導部材の他端部との間に位置する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒状のベルトと、
前記ベルトの内周面に接触し、前記ベルトを加熱するヒータであって、前記ベルトの回転軸方向と平行な第１方向に延びる板状の基板と、前記基板に配置される発熱体と、を有するヒータと、
前記ベルトの内側に位置し、前記ヒータを支持するホルダと、
前記ヒータと前記ホルダとの間に位置し、熱伝導率が前記基板よりも高い熱伝導部材であって、前記第１方向に延びる熱伝導部材と、
を備え、
前記ホルダは、
前記第１方向の両方で前記熱伝導部材に係合し、前記ホルダに対して前記熱伝導部材を位置決めする位置決め部を有し、
前記熱伝導部材は、
前記ホルダの前記位置決め部に対して位置決めされる被位置決め部であって、前記第１方向において前記熱伝導部材の一端部と前記熱伝導部材の他端部との間に位置する被位置決め部を有する、定着装置。
前記ベルトの内周面に接触し、前記ベルトを加熱するヒータであって、前記ベルトの回転軸方向と平行な第１方向に延びる板状の基板と、前記基板に配置される発熱体と、を有するヒータと、
前記ベルトの内側に位置し、前記ヒータを支持するホルダと、
前記ヒータと前記ホルダとの間に位置し、熱伝導率が前記基板よりも高い熱伝導部材であって、前記第１方向に延びる熱伝導部材と、
を備え、
前記ホルダは、
前記第１方向の両方で前記熱伝導部材に係合し、前記ホルダに対して前記熱伝導部材を位置決めする位置決め部を有し、
前記熱伝導部材は、
前記ホルダの前記位置決め部に対して位置決めされる被位置決め部であって、前記第１方向において前記熱伝導部材の一端部と前記熱伝導部材の他端部との間に位置する被位置決め部を有する、定着装置。
【請求項2】
前記位置決め部は、突起であり、
前記被位置決め部は、前記第１方向に直交する壁を有し、前記突起が嵌まる溝である、請求項１に記載の定着装置。
前記被位置決め部は、前記第１方向に直交する壁を有し、前記突起が嵌まる溝である、請求項１に記載の定着装置。
【請求項3】
前記熱伝導部材は、前記第１方向および前記熱伝導部材の厚み方向と交差する第２方向における一方のエッジである第１エッジと、前記第２方向における他方のエッジである第２エッジとを有し、
前記突起は、前記ホルダから前記第２方向に突出し、
前記溝は、前記第２方向において前記第１エッジから前記第２エッジに向かって凹む、請求項２に記載の定着装置。
前記突起は、前記ホルダから前記第２方向に突出し、
前記溝は、前記第２方向において前記第１エッジから前記第２エッジに向かって凹む、請求項２に記載の定着装置。
【請求項4】
前記位置決め部は、前記第１方向と直交する壁を有する溝であり、
前記被位置決め部は、前記溝に嵌まる突起である、請求項１に記載の定着装置。
前記被位置決め部は、前記溝に嵌まる突起である、請求項１に記載の定着装置。
【請求項5】
前記熱伝導部材は、前記第１方向および前記熱伝導部材の厚み方向と交差する第２方向における一方のエッジである第１エッジと、前記第２方向における他方のエッジである第２エッジとを有し、
前記溝は、前記ホルダを第２方向に凹み、
前記突起は、前記第１エッジから前記第２方向に突出する、請求項４に記載の定着装置。
前記溝は、前記ホルダを第２方向に凹み、
前記突起は、前記第１エッジから前記第２方向に突出する、請求項４に記載の定着装置。
【請求項6】
前記位置決め部は、突起であり、
前記被位置決め部は、前記突起が嵌まる穴である、請求項１に記載の定着装置。
前記被位置決め部は、前記突起が嵌まる穴である、請求項１に記載の定着装置。
【請求項7】
前記熱伝導部材は、前記第１方向および前記熱伝導部材の厚み方向と交差する第２方向における一方のエッジである第１エッジと、前記第２方向における他方のエッジである第２エッジとを有し、
前記突起は、前記熱伝導部材の厚み方向において前記ホルダから突出し、かつ、円柱形状であり、
前記穴は、前記第２方向において、前記第１エッジと前記第２エッジとの間に位置し、かつ、円形状である、請求項６に記載の定着装置。
前記突起は、前記熱伝導部材の厚み方向において前記ホルダから突出し、かつ、円柱形状であり、
前記穴は、前記第２方向において、前記第１エッジと前記第２エッジとの間に位置し、かつ、円形状である、請求項６に記載の定着装置。
【請求項8】
前記位置決め部は、穴であり、
前記被位置決め部は、前記穴に嵌まる突起である、請求項１に記載の定着装置。
前記被位置決め部は、前記穴に嵌まる突起である、請求項１に記載の定着装置。
【請求項9】
前記穴は、前記熱伝導部材の厚み方向において、前記ホルダの前記熱伝導部材側の表面に位置し、
前記突起は、前記熱伝導部材の厚み方向において、前記熱伝導部材の前記ホルダ側の表面から前記ホルダに向かって突出する、請求項８に記載の定着装置。
前記突起は、前記熱伝導部材の厚み方向において、前記熱伝導部材の前記ホルダ側の表面から前記ホルダに向かって突出する、請求項８に記載の定着装置。
【請求項10】
前記ホルダは、前記第１方向に間隔を有する２つの前記穴を有し、
前記熱伝導部材は、前記第１方向に間隔を有する２つの前記突起を有する、請求項９に記載の定着装置。
前記熱伝導部材は、前記第１方向に間隔を有する２つの前記突起を有する、請求項９に記載の定着装置。
【請求項11】
２つの前記穴、および、２つの前記突起は、それぞれ、前記第１方向において、画像形成装置が印刷可能な最大のシートが通る領域の端部に位置する、請求項１０に記載の定着装置。
【請求項12】
前記被位置決め部は、前記第１方向において、画像形成装置が印刷可能な最大のシートが通る領域の外に位置する、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項13】
前記被位置決め部は、前記第１方向において、前記熱伝導部材の中央に位置する、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項14】
前記熱伝導部材は、
前記第１方向における前記熱伝導部材の一端部から前記熱伝導部材の中央に向かうにつれて、前記第１方向および前記熱伝導部材の厚み方向と交差する第２方向の長さが短くなる第１テーパ部と、
前記第１方向における前記熱伝導部材の他端部から前記熱伝導部材の中央に向かうにつれて前記第２方向の長さが短くなる第２テーパ部と、を有し、
前記ホルダは、前記第１テーパ部に沿う第３テーパ部と、前記第２テーパ部に沿う第４テーパ部と、を有し、
前記第１テーパ部と前記第２テーパ部との接続部分が、前記被位置決め部であり、
前記第３テーパ部と前記第４テーパ部との接続部分が、前記位置決め部である、請求項１に記載の定着装置。
前記第１方向における前記熱伝導部材の一端部から前記熱伝導部材の中央に向かうにつれて、前記第１方向および前記熱伝導部材の厚み方向と交差する第２方向の長さが短くなる第１テーパ部と、
前記第１方向における前記熱伝導部材の他端部から前記熱伝導部材の中央に向かうにつれて前記第２方向の長さが短くなる第２テーパ部と、を有し、
前記ホルダは、前記第１テーパ部に沿う第３テーパ部と、前記第２テーパ部に沿う第４テーパ部と、を有し、
前記第１テーパ部と前記第２テーパ部との接続部分が、前記被位置決め部であり、
前記第３テーパ部と前記第４テーパ部との接続部分が、前記位置決め部である、請求項１に記載の定着装置。
【請求項15】
前記熱伝導部材は、
前記第１方向における前記熱伝導部材の一端部から前記熱伝導部材の中央に向かうにつれて、前記第１方向および前記熱伝導部材の厚み方向と交差する第２方向の長さが長くなる第１テーパ部と、
前記第１方向における前記熱伝導部材の他端部から前記熱伝導部材の中央に向かうにつれて前記第２方向の長さが長くなる第２テーパ部と、を有し、
前記ホルダは、前記第１テーパ部に沿う第３テーパ部と、前記第２テーパ部に沿う第４テーパ部と、を有し、
前記第１テーパ部と前記第２テーパ部との接続部分が、前記被位置決め部であり、
前記第３テーパ部と前記第４テーパ部との接続部分が、前記位置決め部である、請求項１に記載の定着装置。
前記第１方向における前記熱伝導部材の一端部から前記熱伝導部材の中央に向かうにつれて、前記第１方向および前記熱伝導部材の厚み方向と交差する第２方向の長さが長くなる第１テーパ部と、
前記第１方向における前記熱伝導部材の他端部から前記熱伝導部材の中央に向かうにつれて前記第２方向の長さが長くなる第２テーパ部と、を有し、
前記ホルダは、前記第１テーパ部に沿う第３テーパ部と、前記第２テーパ部に沿う第４テーパ部と、を有し、
前記第１テーパ部と前記第２テーパ部との接続部分が、前記被位置決め部であり、
前記第３テーパ部と前記第４テーパ部との接続部分が、前記位置決め部である、請求項１に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、定着装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、可撓性スリーブと、可撓性スリーブを加熱するヒータとを備える定着装置が知られている。定着装置は、ヒータホルダとヒータとの間に、熱伝導性のシート材を有する。ヒータは、長手方向一端部をヒータホルダのリブに突き当てることにより、ヒータホルダに位置決めされている。シート材は、長手方向一端部に設けられる凸部をヒータホルダの凹部に係合させることにより、ヒータホルダに位置決めされている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－５４８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記した特許文献１に記載の定着装置では、ヒータが発熱すると、ヒータは、ヒータの長手方向一端部を基点にして、長手方向他方へ膨張する。また、シート材は、シート材の長手方向一端部を基点にして、長手方向他方へ膨張する。このとき、ヒータは、ヒータとシート材との膨張率の差によって、シート材の膨張に追従して、長手方向他方へわずかに移動する。
【0005】
そして、ヒータの発熱が停止すると、シート材は、凸部をヒータホルダの凹部に係合していることにより、長手方向一端部を基点にして、収縮する。ヒータは、ヒータ自身が収縮するとともに、シート材の収縮に追従して、長手方向一方へ移動する。
【0006】
シート材は、シート材の長手方向一端部を基点として長手方向他方へ膨張、収縮するので、シート材に追従するヒータの長手方向への移動量が大きくなる。そのため、ヒータの位置と熱伝導部材の位置とが、ずれてしまう可能性がある。
【0007】
そこで、本開示の目的は、ヒータと熱伝導部材との位置ずれを抑制できる定着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
（１）本開示の定着装置は、筒状のベルトと、ヒータと、ホルダと、熱伝導部材とを備える。ヒータは、ベルトの内周面に接触する。ヒータは、ベルトを加熱する。ヒータは、板状の基板と、発熱体とを有する。基板は、第１方向に延びる。第１方向は、ベルトの回転軸方向と平行である。発熱体は、基板に配置される。ホルダは、ベルトの内側に位置する。ホルダは、ヒータを支持する。熱伝導部材は、ヒータとホルダとの間に位置する。熱伝導部材の熱伝導率は、基板の熱伝導率よりも高い。熱伝導部材は、第１方向に延びる。
【0009】
ホルダは、位置決め部を有する。位置決め部は、第１方向の両方で熱伝導部材に係合する。位置決め部は、ホルダに対して熱伝導部材を位置決めする。
【0010】
熱伝導部材は、被位置決め部を有する。被位置決め部は、ホルダの位置決め部に対して位置決めされる。被位置決め部は、第１方向において熱伝導部材の一端部と熱伝導部材の他端部との間に位置する。
【0011】
このような構成によれば、被位置決め部が熱伝導部材の一端部または熱伝導部材の他端部に設けられている場合と比べて、第１方向における熱伝導部材の膨張を小さくできる。
【0012】
これにより、熱伝導部材と接触するヒータが熱伝導部材の膨張によって第１方向に移動することを、抑制できる。
【0013】
その結果、ヒータと熱伝導部材との位置ずれを抑制できる。
【0014】
（２）位置決め部は、突起であってもよい。被位置決め部は、溝であってもよい。溝は、第１方向に直交する壁を有する。溝には、突起が、嵌まる。
【0015】
（３）熱伝導部材は、第１エッジと、第２エッジとを有する。第１エッジは、第２方向における一方のエッジである。第２方向は、第１方向および熱伝導部材の厚み方向と交差する。第２エッジは、第２方向における他方のエッジである。突起は、ホルダから第２方向に突出してもよい。溝は、第２方向において第１エッジから第２エッジに向かって凹んでもよい。
【0016】
（４）位置決め部は、溝であってもよい。溝は、第１方向と直交する壁を有する。被位置決め部は、突起であってもよい。突起は、溝に嵌まる。
【0017】
（５）溝は、ホルダを第２方向に凹んでもよい。突起は、第１エッジから第２方向に突出してもよい。
【0018】
（６）被位置決め部は、穴であってもよい。穴には、突起が、嵌まる。
【0019】
（７）突起は、熱伝導部材の厚み方向においてホルダから突出し、かつ、円柱形状であってもよい。穴は、第２方向において、第１エッジと第２エッジとの間に位置し、かつ、円形状であってもよい。
【0020】
（８）位置決め部は、穴であってもよい。被位置決め部は、突起であってもよい。突起は、穴に嵌まる。
【0021】
（９）穴は、熱伝導部材の厚み方向において、ホルダの熱伝導部材側の表面に位置してもよい。突起は、熱伝導部材の厚み方向において、熱伝導部材のホルダ側の表面からホルダに向かって突出してもよい。
【0022】
（１０）ホルダは、２つの穴を有してもよい。２つの穴は、第１方向に間隔を有する。熱伝導部材は、２つの突起を有してもよい。２つの突起は、第１方向に間隔を有する。
【0023】
（１１）２つの穴、および、２つの突起は、それぞれ、第１方向において、画像形成装置が印刷可能な最大のシートが通る領域の端部に位置してもよい。
【0024】
（１２）被位置決め部は、第１方向において、画像形成装置が印刷可能な最大のシートが通る領域の外に位置してもよい。
【0025】
このような構成によれば、画像形成装置が印刷可能な最大のシートが通る領域内における熱伝導を、被位置決め部が阻害することを防止できる。
【0026】
その結果、画像形成装置が印刷可能な最大のシートが通る領域内において、定着温度の均一化を図ることができる。
【0027】
（１３）被位置決め部は、第１方向において、熱伝導部材の中央に位置してもよい。
【0028】
このような構成によれば、熱伝導部材と接触するヒータが熱伝導部材の膨張によって第１方向に移動することを、より抑制できる。
【0029】
その結果、ヒータと熱伝導部材との位置ずれを、より抑制できる。
【0030】
（１４）熱伝導部材は、第１テーパ部と、第２テーパ部とを有してもよい。第１テーパ部の第２方向の長さは、第１方向における熱伝導部材の一端部から熱伝導部材の中央に向かうにつれて、短くなる。第２テーパ部の第２方向の長さは、第１方向における熱伝導部材の他端部から熱伝導部材の中央に向かうにつれて、短くなる。ホルダは、第３テーパ部と、第４テーパ部とを有してもよい。第３テーパ部は、第１テーパ部に沿う。第４テーパ部は、第２テーパ部に沿う。第１テーパ部と第２テーパ部との接続部分が、被位置決め部であってもよい。第３テーパ部と第４テーパ部との接続部分が、位置決め部であってもよい。
【0031】
（１５）第１テーパ部の第２方向の長さは、第１方向における熱伝導部材の一端部から熱伝導部材の中央に向かうにつれて、長くなってもよい。第２テーパ部の第２方向の長さは、第１方向における熱伝導部材の他端部から熱伝導部材の中央に向かうにつれて、長くなってもよい。
【発明の効果】
【0032】
本開示の定着装置によれば、ヒータと熱伝導部材との位置ずれを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【発明を実施するための形態】
【0034】
１．画像形成装置１の概略
図１を参照して、画像形成装置１の概略について説明する。
図１を参照して、画像形成装置１の概略について説明する。
【0035】
画像形成装置１は、本体筐体２と、シート収容部３と、感光ドラム４と、帯電装置５と、露光装置６と、現像装置７と、転写装置８と、定着装置９とを備える。
【0036】
１．１ 本体筐体２
本体筐体２は、シート収容部３と、感光ドラム４と、帯電装置５と、露光装置６と、現像装置７と、転写装置８と、定着装置９とを収容する。
本体筐体２は、シート収容部３と、感光ドラム４と、帯電装置５と、露光装置６と、現像装置７と、転写装置８と、定着装置９とを収容する。
【0037】
１．２ シート収容部３
シート収容部３は、シートＳを収容可能である。シートＳは、例えば、印刷用紙である。シートＳは、シート収容部３から感光ドラム４に向かって搬送される。
シート収容部３は、シートＳを収容可能である。シートＳは、例えば、印刷用紙である。シートＳは、シート収容部３から感光ドラム４に向かって搬送される。
【0038】
１．３ 感光ドラム４
感光ドラム４は、ドラム軸Ａ１について回転可能である。ドラム軸Ａ１は、第１方向に延びる。感光ドラム４は、第１方向に延びる。
感光ドラム４は、ドラム軸Ａ１について回転可能である。ドラム軸Ａ１は、第１方向に延びる。感光ドラム４は、第１方向に延びる。
【0039】
１．４ 帯電装置５
帯電装置５は、感光ドラム４の表面を帯電させる。本実施形態では、帯電装置５は、帯電ローラである。帯電装置５は、スコロトロン型帯電器であってもよい。
帯電装置５は、感光ドラム４の表面を帯電させる。本実施形態では、帯電装置５は、帯電ローラである。帯電装置５は、スコロトロン型帯電器であってもよい。
【0040】
１．５ 露光装置６
露光装置６は、帯電装置５によって帯電された感光ドラム４の表面を露光する。露光装置６は、具体的には、レーザースキャンユニットである。露光装置６は、ＬＥＤアレイであってもよい。
露光装置６は、帯電装置５によって帯電された感光ドラム４の表面を露光する。露光装置６は、具体的には、レーザースキャンユニットである。露光装置６は、ＬＥＤアレイであってもよい。
【0041】
１．６ 現像装置７
現像装置７は、感光ドラム４上にトナーを供給する。詳しくは、現像装置７は、露光装置６によって露光された感光ドラム４の表面上にトナーを供給する。現像装置７は、現像筐体７１と、現像ローラ７２とを有する。
現像装置７は、感光ドラム４上にトナーを供給する。詳しくは、現像装置７は、露光装置６によって露光された感光ドラム４の表面上にトナーを供給する。現像装置７は、現像筐体７１と、現像ローラ７２とを有する。
【0042】
１．６．１ 現像筐体７１
現像筐体７１は、トナーを収容可能である。
現像筐体７１は、トナーを収容可能である。
【0043】
１．６．２ 現像ローラ７２
現像ローラ７２は、現像筐体７１内のトナーを感光ドラム４の表面に供給可能である。本実施形態では、現像ローラ７２は、感光ドラム４と接触する。現像ローラ７２は、所定の間隔をあけて感光ドラム４から離れていてもよい。現像ローラ７２は、現像軸Ａ２について回転可能である。現像軸Ａ２は、第１方向に延びる。現像ローラ７２は、第１方向に延びる。
現像ローラ７２は、現像筐体７１内のトナーを感光ドラム４の表面に供給可能である。本実施形態では、現像ローラ７２は、感光ドラム４と接触する。現像ローラ７２は、所定の間隔をあけて感光ドラム４から離れていてもよい。現像ローラ７２は、現像軸Ａ２について回転可能である。現像軸Ａ２は、第１方向に延びる。現像ローラ７２は、第１方向に延びる。
【0044】
１．７ 転写装置８
転写装置８は、感光ドラム４上のトナーをシートＳに転写する。本実施形態では、転写装置８は、転写ローラ８１を有する。転写ローラ８１は、感光ドラム４と接触する。転写ローラ８１は、所定の間隔をあけて感光ドラム４から離れていてもよい。シート収容部３内のシートＳは、感光ドラム４と転写ローラ８１との間を通って、定着装置９へ搬送される。転写ローラ８１は、感光ドラム４上のトナーを、感光ドラム４と転写ローラ８１との間を通るシートＳに転写する。転写ローラ８１は、転写軸Ａ３について回転可能である。転写軸Ａ３は、第１方向に延びる。転写ローラ８１は、第１方向に延びる。転写装置８は、転写ベルトを有してもよい。
転写装置８は、感光ドラム４上のトナーをシートＳに転写する。本実施形態では、転写装置８は、転写ローラ８１を有する。転写ローラ８１は、感光ドラム４と接触する。転写ローラ８１は、所定の間隔をあけて感光ドラム４から離れていてもよい。シート収容部３内のシートＳは、感光ドラム４と転写ローラ８１との間を通って、定着装置９へ搬送される。転写ローラ８１は、感光ドラム４上のトナーを、感光ドラム４と転写ローラ８１との間を通るシートＳに転写する。転写ローラ８１は、転写軸Ａ３について回転可能である。転写軸Ａ３は、第１方向に延びる。転写ローラ８１は、第１方向に延びる。転写装置８は、転写ベルトを有してもよい。
【0045】
１．８ 定着装置９
定着装置９は、トナーが転写されたシートＳを加熱および加圧して、シートＳにトナーを定着させる。定着装置９を通過したシートＳは、本体筐体２の上面に排紙される。
定着装置９は、トナーが転写されたシートＳを加熱および加圧して、シートＳにトナーを定着させる。定着装置９を通過したシートＳは、本体筐体２の上面に排紙される。
【0046】
【0047】
図２に示すように、定着装置９は、加熱ユニット１１と、加圧ローラ１２とを備える。
【0048】
２．１ 加熱ユニット１１
加熱ユニット１１は、トナーが転写されたシートＳを加熱する。加熱ユニット１１は、ベルト１１１と、ヒータ１１２と、ホルダ１１３と、熱伝導部材１１４とを備える。言い換えると、定着装置９は、ベルト１１１と、ヒータ１１２と、ホルダ１１３と、熱伝導部材１１４とを備える。
加熱ユニット１１は、トナーが転写されたシートＳを加熱する。加熱ユニット１１は、ベルト１１１と、ヒータ１１２と、ホルダ１１３と、熱伝導部材１１４とを備える。言い換えると、定着装置９は、ベルト１１１と、ヒータ１１２と、ホルダ１１３と、熱伝導部材１１４とを備える。
【0049】
２．１．１ ベルト１１１
ベルト１１１は、トナーが転写されたシートＳを加熱する。ベルト１１１は、筒状である。言い換えると、ベルト１１１は、エンドレスベルトである。ベルト１１１は、第１方向に延びる。ベルト１１１は回転軸Ａ４について回転可能である。回転軸Ａ４は、第１方向に延びる。つまり、第１方向は、ベルト１１１の回転軸方向と平行である。ベルト１１１は、内周面Ｓ１と外周面Ｓ２とを有する。
ベルト１１１は、トナーが転写されたシートＳを加熱する。ベルト１１１は、筒状である。言い換えると、ベルト１１１は、エンドレスベルトである。ベルト１１１は、第１方向に延びる。ベルト１１１は回転軸Ａ４について回転可能である。回転軸Ａ４は、第１方向に延びる。つまり、第１方向は、ベルト１１１の回転軸方向と平行である。ベルト１１１は、内周面Ｓ１と外周面Ｓ２とを有する。
【0050】
２．１．２ ヒータ１１２
ヒータ１１２は、ベルト１１１を加熱する。ヒータ１１２は、ベルト１１１の内側に位置する。ヒータ１１２は、ベルト１１１の内周面Ｓ１に接触する。
ヒータ１１２は、ベルト１１１を加熱する。ヒータ１１２は、ベルト１１１の内側に位置する。ヒータ１１２は、ベルト１１１の内周面Ｓ１に接触する。
【0051】
図３に示すように、ヒータ１１２は、第１方向に延びる。ヒータ１１２は、板状である。詳しくは、ヒータ１１２は、細長い平板状である。ヒータ１１２は、基板１１２１と、発熱体１１２２と、端子１１２３と、配線１１２４とを有する。
【0052】
２．１．２．１ 基板１１２１
基板１１２１は、板状である。詳しくは、基板１１２１は、細長い平板状である。基板１１２１は、第１方向に延びる。基板１１２１は、例えば、ステンレスなどの金属からなる。基板１１２１の表面は、絶縁層で覆われている。基板１１２１は、アルミナまたは窒化アルミニウムを材料とするセラミックなどの耐熱性絶縁材からなってもよい。
基板１１２１は、板状である。詳しくは、基板１１２１は、細長い平板状である。基板１１２１は、第１方向に延びる。基板１１２１は、例えば、ステンレスなどの金属からなる。基板１１２１の表面は、絶縁層で覆われている。基板１１２１は、アルミナまたは窒化アルミニウムを材料とするセラミックなどの耐熱性絶縁材からなってもよい。
【0053】
２．１．２．２ 発熱体１１２２
発熱体１１２２は、基板１１２１に配置される。詳しくは、発熱体１１２２は、基板１１２１のうち、ベルト１１１の内周面Ｓ１（図２参照）側の面に設けられ、絶縁層の上にパターン形成される。発熱体１１２２は、銀・パラジウム合金等で形成される抵抗発熱体である。発熱体１１２２は、通電により発熱する。発熱体１１２２は、第１方向に延びる。発熱体１１２２の一端部は、第１方向において、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域Ａの一端部に位置する。発熱体１１２２の他端部は、第１方向において、領域Ａの他端部に位置する。
発熱体１１２２は、基板１１２１に配置される。詳しくは、発熱体１１２２は、基板１１２１のうち、ベルト１１１の内周面Ｓ１（図２参照）側の面に設けられ、絶縁層の上にパターン形成される。発熱体１１２２は、銀・パラジウム合金等で形成される抵抗発熱体である。発熱体１１２２は、通電により発熱する。発熱体１１２２は、第１方向に延びる。発熱体１１２２の一端部は、第１方向において、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域Ａの一端部に位置する。発熱体１１２２の他端部は、第１方向において、領域Ａの他端部に位置する。
【0054】
２．１．２．３ 端子１１２３
端子１１２３は、第１方向において、発熱体１１２２から離れて位置する。端子１１２３は、発熱体１１２２に電気を供給するための端子であり、図示しないコネクタを介して本体筐体２内の電源に接続される。
端子１１２３は、第１方向において、発熱体１１２２から離れて位置する。端子１１２３は、発熱体１１２２に電気を供給するための端子であり、図示しないコネクタを介して本体筐体２内の電源に接続される。
【0055】
２．１．２．４ 配線１１２４
配線１１２４は、第１方向において、端子１１２３と発熱体１１２２との間に位置する。配線１１２４の一端は、端子１１２３と接続される。配線１１２４の他端は、発熱体１１２２と接続される。配線１１２４は、銀等で形成される。配線１１２４は、端子１１２３と発熱体１１２２とを電気的に接続する。
配線１１２４は、第１方向において、端子１１２３と発熱体１１２２との間に位置する。配線１１２４の一端は、端子１１２３と接続される。配線１１２４の他端は、発熱体１１２２と接続される。配線１１２４は、銀等で形成される。配線１１２４は、端子１１２３と発熱体１１２２とを電気的に接続する。
【0056】
２．１．３ ホルダ１１３
図２に示すように、ホルダ１１３は、ヒータ１１２と熱伝導部材１１４とを支持する。ホルダ１１３は、ベルト１１１の内側に位置する。ホルダ１１３は、第１方向に延びる。ホルダ１１３は、樹脂からなる。
図２に示すように、ホルダ１１３は、ヒータ１１２と熱伝導部材１１４とを支持する。ホルダ１１３は、ベルト１１１の内側に位置する。ホルダ１１３は、第１方向に延びる。ホルダ１１３は、樹脂からなる。
【0057】
図４に示すように、ホルダ１１３は、支持部１１３１と、位置決め部の一例としての突起１１３２とを有する。
【0058】
２．１．３．１ 支持部１１３１
支持部１１３１は、ヒータ１１２（図２参照）と熱伝導部材１１４とを支持する。支持部１１３１は、第２方向において、ホルダ１１３の中央部に位置する。なお、第２方向は、第１方向、および、熱伝導部材１１４の厚み方向と交差する。好ましくは、第２方向は、第１方向、および、熱伝導部材１１４の厚み方向と直交する。支持部１１３１は、支持面Ｓ１０（図２参照）と、側面Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４とを有する。
支持部１１３１は、ヒータ１１２（図２参照）と熱伝導部材１１４とを支持する。支持部１１３１は、第２方向において、ホルダ１１３の中央部に位置する。なお、第２方向は、第１方向、および、熱伝導部材１１４の厚み方向と交差する。好ましくは、第２方向は、第１方向、および、熱伝導部材１１４の厚み方向と直交する。支持部１１３１は、支持面Ｓ１０（図２参照）と、側面Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４とを有する。
【0059】
図２に示すように、支持面Ｓ１０は、熱伝導部材１１４の厚み方向において、ヒータ１１２および熱伝導部材１１４に対して、加圧ローラ１２の反対側に位置する。支持面Ｓ１０は、ヒータ１１２および熱伝導部材１１４を支持する。支持面Ｓ１０は、第２方向、および、第１方向に延びる。
【0060】
図４に示すように、側面Ｓ１１は、第２方向において、支持部１１３１の一端部に位置する。側面Ｓ１１は、熱伝導部材１１４の第１エッジＥ１１に対向する。第１エッジＥ１１については、後で説明する。側面Ｓ１１と第１エッジＥ１１との間には、隙間があってもよい。側面Ｓ１１は、ヒータ１１２の第２方向一方のエッジＥ２１（図２参照）にも対向する。側面Ｓ１１とエッジＥ２１との間には、隙間があってもよい。側面Ｓ１１は、第１方向、および、熱伝導部材１１４の厚み方向に延びる。
【0061】
側面Ｓ１２は、第２方向において、支持部１１３１の他端部に位置する。側面Ｓ１２は、第２方向において、側面Ｓ１１から離れて位置する。側面Ｓ１２は、第２方向において、熱伝導部材１１４に対して、側面Ｓ１１の反対側に位置する。側面Ｓ１２は、熱伝導部材１１４の第２エッジＥ１２に対向する。第２エッジＥ１２については、後で説明する。側面Ｓ１２と第２エッジＥ１２との間には、隙間があってもよい。側面Ｓ１２は、ヒータ１１２の第２方向他方のエッジＥ２２（図２参照）にも対向する。側面Ｓ１２とエッジＥ２２との間には、隙間があってもよい。側面Ｓ１２は、第１方向、および、熱伝導部材１１４の厚み方向に延びる。
【0062】
側面Ｓ１３は、第１方向において、支持部１１３１の一端部に位置する。側面Ｓ１３は、第１方向において、熱伝導部材１１４の第３エッジＥ１３に対向する。第３エッジＥ１３については、後で説明する。側面Ｓ１３と第３エッジＥ１３との間には、隙間があってもよい。側面Ｓ１３は、ヒータ１１２の第１方向一方のエッジＥ２３（図３参照）と接触する。エッジＥ２３が側面Ｓ１３に接触することにより、ヒータ１１２は、ホルダ１１３に対して、第１方向において位置決めされる。側面Ｓ１３は、第２方向、および、熱伝導部材１１４の厚み方向に延びる。
【0063】
側面Ｓ１４は、第１方向において、支持部１１３１の他端部に位置する。側面Ｓ１４は、第１方向において、側面Ｓ１３から離れて位置する。側面Ｓ１４は、第１方向において、熱伝導部材１１４に対して、側面Ｓ１３の反対側に位置する。側面Ｓ１４は、熱伝導部材１１４の第４エッジＥ１４に対向する。第４エッジＥ１４については、後で説明する。側面Ｓ１４と第４エッジＥ１４との間には、隙間があってもよい。側面Ｓ１４は、ヒータ１１２の第１方向他方のエッジＥ２４（図３参照）にも対向する。側面Ｓ１４とエッジＥ２４との間には、隙間があってもよい。側面Ｓ１４は、第２方向、および、熱伝導部材１１４の厚み方向に延びる。
【0064】
２．１．３．２ 突起１１３２
突起１１３２は、ホルダ１１３の支持部１１３１に位置する。突起１１３２は、第１方向において、領域Ａの外に位置する。
突起１１３２は、ホルダ１１３の支持部１１３１に位置する。突起１１３２は、第１方向において、領域Ａの外に位置する。
【0065】
本実施形態では、突起１１３２は、ホルダ１１３の側面Ｓ１１から第２方向に突出する。突起１１３２は、第２方向において、側面Ｓ１１から側面Ｓ１２に向かって突出する。突起１１３２は、第２方向において、側面Ｓ１２から離れて位置する。突起１１３２は、熱伝導部材１１４の厚み方向に延びる。突起１１３２は、支持面Ｓ１０から延びる。
【0066】
突起１１３２は、第１方向の両方で熱伝導部材１１４に係合する。詳しくは、突起１１３２は、熱伝導部材１１４の溝１１４１に嵌まる。溝１１４１については、後で説明する。突起１１３２は、第１方向一方の側面１１３２Ａと、第１方向他方の側面１１３２Ｂとを有する。本実施形態では、突起１１３２は、矩形状である。なお、突起１１３２の形状は、側面１１３２Ａ、１１３２Ｂが有れば、限定されない。例えば、突起１１３２は、Ｕ字形状であってもよい。
【0067】
側面１１３２Ａは、第１方向と交差する。好ましくは、側面１１３２Ａは、第１方向と直交する。側面１１３２Ａは、溝１１４１の壁１１４１Ａと対向する。
【0068】
側面１１３２Ｂは、第１方向において、側面１１３２Ａから離れて位置する。側面１１３２Ｂは、第１方向と交差する。好ましくは、側面１１３２Ｂは、第１方向と直交する。側面１１３２Ｂは、溝１１４１の壁１１４１Ｂと対向する。
【0069】
側面１１３２Ａが壁１１４１Ａと接触するか、または、側面１１３２Ｂが壁１１４１Ｂと接触することにより、熱伝導部材１１４は、ホルダ１１３に対して、第１方向において位置決めされる。言い換えると、突起１１３２は、ホルダ１１３に対して熱伝導部材１１４を位置決めする。
【0070】
２．１．４ 熱伝導部材１１４
図２に示すように、熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２とホルダ１１３との間に位置する。詳しくは、熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２の裏面と、ホルダ１１３の支持面Ｓ１０との間に位置する。熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２と接触する。熱伝導部材１１４の熱伝導率は、ヒータ１１２の基板１１２１（図３参照）の熱伝導率よりも高い。熱伝導部材１１４は、アルミニウムなどの金属からなる。
図２に示すように、熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２とホルダ１１３との間に位置する。詳しくは、熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２の裏面と、ホルダ１１３の支持面Ｓ１０との間に位置する。熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２と接触する。熱伝導部材１１４の熱伝導率は、ヒータ１１２の基板１１２１（図３参照）の熱伝導率よりも高い。熱伝導部材１１４は、アルミニウムなどの金属からなる。
【0071】
図４に示すように、熱伝導部材１１４は、第１方向に延びる。これにより、熱伝導部材１１４は、ヒータ１１２からの熱を第１方向に伝える。熱伝導部材１１４は、板状である。詳しくは、熱伝導部材１１４は、細長い平板状である。熱伝導部材１１４は、第１エッジＥ１１と、第２エッジＥ１２と、第３エッジＥ１３と、第４エッジＥ１４と、被位置決め部の一例としての溝１１４１とを有する。
【0072】
２．１．４．１ 第１エッジＥ１１から第４エッジＥ１４
第１エッジＥ１１は、第２方向における一方のエッジである。第１エッジＥ１１は、第１方向に延びる。第２エッジＥ１２は、第２方向における他方のエッジである。第２エッジＥ１２は、第１方向に延びる。第３エッジＥ１３は、第１方向における一方のエッジである。第３エッジＥ１３は、第１方向において、熱伝導部材１１４の一端部である。第３エッジＥ１３は、第２方向に延びる。第４エッジＥ１４は、第１方向における他方のエッジである。第４エッジＥ１４は、第１方向において、熱伝導部材１１４の他端部である。第４エッジＥ１４は、第２方向に延びる。
第１エッジＥ１１は、第２方向における一方のエッジである。第１エッジＥ１１は、第１方向に延びる。第２エッジＥ１２は、第２方向における他方のエッジである。第２エッジＥ１２は、第１方向に延びる。第３エッジＥ１３は、第１方向における一方のエッジである。第３エッジＥ１３は、第１方向において、熱伝導部材１１４の一端部である。第３エッジＥ１３は、第２方向に延びる。第４エッジＥ１４は、第１方向における他方のエッジである。第４エッジＥ１４は、第１方向において、熱伝導部材１１４の他端部である。第４エッジＥ１４は、第２方向に延びる。
【0073】
２．１．４．２ 溝１１４１
溝１１４１は、第１方向において、熱伝導部材１１４の第３エッジＥ１３と、熱伝導部材１１４の第４エッジＥ１４との間に位置する。溝１１４１は、第１方向において、熱伝導部材１１４の一端部と熱伝導部材１１４の他端部との間に位置する。溝１１４１は、第１方向において、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域Ａの外に位置する。これにより、領域Ａ内における熱伝導を溝１１４１が阻害することを防止できる。その結果、領域Ａ内において、定着温度の均一化を図ることができる。ホルダ１１３の突起１１３２が溝１１４１に嵌まった状態で、溝１１４１は、ホルダ１１３の突起１１３２に対して位置決めされる。
溝１１４１は、第１方向において、熱伝導部材１１４の第３エッジＥ１３と、熱伝導部材１１４の第４エッジＥ１４との間に位置する。溝１１４１は、第１方向において、熱伝導部材１１４の一端部と熱伝導部材１１４の他端部との間に位置する。溝１１４１は、第１方向において、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域Ａの外に位置する。これにより、領域Ａ内における熱伝導を溝１１４１が阻害することを防止できる。その結果、領域Ａ内において、定着温度の均一化を図ることができる。ホルダ１１３の突起１１３２が溝１１４１に嵌まった状態で、溝１１４１は、ホルダ１１３の突起１１３２に対して位置決めされる。
【0074】
溝１１４１は、第２方向において、第１エッジＥ１１から第２エッジＥ１２に向かって凹む。具体的には、溝１１４１は、矩形状である。詳しくは、溝１１４１は、壁１１４１Ａと、壁１１４１Ｂとを有する。溝１１４１の形状は、壁１１４Ａと壁１１４Ｂとを有し、突起１１３２の形状に対応していれば、限定されない。
【0075】
壁１１４１Ａは、第１方向において、溝１１４１の一端部に位置する。壁１１４１Ａは、第１方向と交差する。好ましくは、壁１１４１Ａは、第１方向と直交する。
【0076】
壁１１４１Ｂは、第１方向において、溝１１４１の他端部に位置する。壁１１４１Ｂは、第１方向において、壁１１４１Ａから離れて位置する。壁１１４１Ａと壁１１４１Ｂとの間の距離は、突起１１３２の第１方向長さよりも長い。壁１１４１Ｂは、第１方向と交差する。好ましくは、壁１１４１Ｂは、第１方向と直交する。
【0077】
２．２ 加圧ローラ１２
図２に示すように、加圧ローラ１２は、ベルト１１１の外周面Ｓ２に接触する。加圧ローラ１２は、ヒータ１１２との間にベルト１１１を挟むことで、トナーが転写されたシートＳを加熱および加圧するためのニップ部を形成する。
図２に示すように、加圧ローラ１２は、ベルト１１１の外周面Ｓ２に接触する。加圧ローラ１２は、ヒータ１１２との間にベルト１１１を挟むことで、トナーが転写されたシートＳを加熱および加圧するためのニップ部を形成する。
【0078】
３．作用効果
（１）定着装置９によれば、図４に示すように、溝１１４１は、第１方向において、熱伝導部材１１４の一端部と熱伝導部材１１４の他端部との間に位置する。
（１）定着装置９によれば、図４に示すように、溝１１４１は、第１方向において、熱伝導部材１１４の一端部と熱伝導部材１１４の他端部との間に位置する。
【0079】
そのため、溝１１４１が熱伝導部材１１４の一端部または熱伝導部材１１４の他端部に設けられている場合と比べて、ヒータ１１２からの熱に伴う熱伝導部材１１４の膨張の基点を第１方向の中央側にでき、第１方向における熱伝導部材１１４の膨張を小さくできる。
【0080】
アルミニウム等からなる熱伝導部材１１４は、ステンレスまたはセラミック等からなる基板１１２１よりも線膨張率が大きく、熱伝導部材１１４と接触するヒータ１１２が熱伝導部材１１４の膨張によって第１方向に移動する。定着装置９によれば、第１方向における熱伝導部材１１４の膨張を小さくできるので、ヒータ１１２が熱伝導部材１１４の膨張によって第１方向に移動することを、抑制できる。
【0081】
その結果、ヒータ１１２と熱伝導部材１１４との位置ずれを抑制できる。
（２）定着装置９によれば、図４に示すように、溝１１４１は、第１方向において、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域Ａの外に位置する。
（２）定着装置９によれば、図４に示すように、溝１１４１は、第１方向において、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域Ａの外に位置する。
【0082】
これにより、領域Ａ内における熱伝導を溝１１４１が阻害することを防止できる。
【0083】
その結果、領域Ａ内において、定着温度の均一化を図ることができる。
【0084】
【0085】
（１）上記した実施形態において、突起１１３２は、第１方向において、支持部１１３１の中央に位置してもよい。溝１１４１は、第１方向において、熱伝導部材１１４の中央に位置してもよい。
【0086】
この変形例によれば、熱伝導部材１１４と接触するヒータ１１２が熱伝導部材１１４の膨張によって第１方向に移動することを、より抑制できる。
【0087】
その結果、ヒータ１１２と熱伝導部材１１４との位置ずれを抑制できる。
【0088】
（２）図５に示すように、ホルダ１１３の位置決め部は、溝２０１であってもよい。熱伝導部材１１４の被位置決め部は、突起２０２であってもよい。
【0089】
溝２０１は、ホルダ１１３を第２方向に凹む。詳しくは、溝２０１は、支持部１１３１の側面Ｓ１１を、側面Ｓ１２から離れる方向へ凹む。溝２０１は、壁２０１Ａと、壁２０１Ｂとを有する。
【0090】
壁２０１Ａは、第１方向において、溝２０１の一端部に位置する。壁２０１Ａは、第１方向と交差する。好ましくは、壁２０１Ａは、第１方向と直交する。
【0091】
壁２０１Ｂは、第１方向において、溝２０１の他端部に位置する。壁２０１Ｂは、第１方向において、壁２０１Ａから離れて位置する。壁２０１Ａと壁２０１Ｂとの間の距離は、突起２０２の第１方向長さよりも長い。壁２０１Ｂは、第１方向と交差する。好ましくは、壁２０１Ｂは、第１方向と直交する。
【0092】
突起２０２は、第１エッジＥ１１から第２方向に突出する。突起２０２は、溝２０１に嵌まる。突起２０２は、第１方向一方の側面２０２Ａと、第１方向他方の側面２０２Ｂとを有する。
【0093】
側面２０２Ａは、第１方向と交差する。好ましくは、側面２０２Ａは、第１方向と直交する。側面２０２Ａは、溝２０１の壁２０１Ａと対向する。
【0094】
側面２０２Ｂは、第１方向において、側面２０２Ａから離れて位置する。側面２０２Ｂは、第１方向と交差する。好ましくは、側面２０２Ｂは、第１方向と直交する。側面２０２Ｂは、溝２０１の壁２０１Ｂと対向する。
【0095】
側面２０２Ａが壁２０１Ａと接触するか、または、側面２０２Ｂが壁２０１Ｂと接触することにより、熱伝導部材１１４は、ホルダ１１３に対して、第１方向において位置決めされる。
【0096】
この変形例でも、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【0097】
この変形例でも、溝２０１は、第１方向において、支持部１１３１の中央に位置してもよい。突起２０２は、第１方向において、熱伝導部材１１４の中央に位置してもよい。
【0098】
（３）図６に示すように、被位置決め部は、穴３０１であってもよい。穴３０１は、第２方向において、第１エッジＥ１１と第２エッジＥ１２との間に位置する。穴３０１は、円形状であり、熱伝導部材１１４を厚み方向に貫通する。
【0099】
突起３０２は、側面Ｓ１１と側面Ｓ１２との間に位置する。突起３０２は、側面Ｓ１１および側面Ｓ１２から離れて位置する。突起３０２は、熱伝導部材１１４の厚み方向において、ホルダ１１３の支持面Ｓ１０（図２参照）から突出する。突起３０２は、円柱形状である。突起３０２は、穴３０１に嵌まる。突起３０２が穴３０１に嵌まることにより、熱伝導部材１１４は、ホルダ１１３に対して、第１方向において位置決めされる。
【0100】
この変形例でも、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【0101】
なお、穴３０１および突起３０２の形状は、限定されない。例えば、多角形の穴３０１に、穴３０１と同じ多角形の突起３０２が嵌まってもよい。
【0102】
この変形例でも、突起３０２は、第１方向において、支持部１１３１の中央に位置してもよい。穴３０１は、第１方向において、熱伝導部材１１４の中央に位置してもよい。
【0103】
（４）図７Ａに示すように、ホルダ１１３の位置決め部は、穴４０１であってもよい。熱伝導部材１１４の被位置決め部は、突起４０２であってもよい。
【0104】
穴４０１は、熱伝導部材１１４の厚み方向において、ホルダ１１３の熱伝導部材１１４側の表面、すなわち、支持面Ｓ１０に位置する。穴４０１は、支持面Ｓ１０から、熱伝導部材１１４の厚み方向に凹む。なお、穴４０１は、溝であってもよい。
【0105】
図７Ｂに示すように、突起４０２は、熱伝導部材１１４の厚み方向において、熱伝導部材１１４のホルダ１１３側の表面Ｓ２０からホルダ１１３に向かって突出する。突起４０２は、穴４０１（図７Ａ参照）に嵌まる。突起４０２が穴４０１に嵌まることにより、熱伝導部材１１４は、ホルダ１１３に対して、第１方向において位置決めされる。突起４０２の大きさは、穴４０１の大きさよりも小さい。
【0106】
この変形例でも、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【0107】
この変形例でも、穴４０１は、第１方向において、支持部１１３１の中央に位置してもよい。突起４０２は、第１方向において、熱伝導部材１１４の中央に位置してもよい。
【0108】
（５）図８に示すように、ホルダ１１３は、２つの穴４０１Ａ、４０１Ｂを有してもよい。熱伝導部材１１４は、２つの突起４０２Ａ、４０２Ｂを有してもよい。
【0109】
穴４０１Ａ、４０１Ｂのそれぞれは、熱伝導部材１１４の厚み方向において、ホルダ１１３の熱伝導部材１１４側の表面、すなわち、支持面Ｓ１０に位置する。穴４０１Ａ、４０１Ｂのそれぞれは、支持面Ｓ１０から、熱伝導部材１１４の厚み方向に凹む。なお、穴４０１Ａ、４０１Ｂのそれぞれは、溝であってもよい。穴４０１Ａ、４０１Ｂは、第１方向に間隔を有する。言い換えると、穴４０１Ｂは、第１方向において、穴４０１Ａと間隔をあけて位置する。穴４０１Ａ、４０１Ｂは、第１方向において、画像形成装置１が印刷可能な最大のシートＳが通る領域Ａ（図４参照）の端部に位置する。詳しくは、穴４０１Ａは、第１方向において、領域Ａの一端部に位置する。穴４０１Ｂは、第１方向において、領域Ａの他端部に位置する。
【0110】
突起４０２Ａ、４０２Ｂは、熱伝導部材１１４の厚み方向において、熱伝導部材１１４のホルダ１１３側の表面Ｓ２０からホルダ１１３に向かって突出する。この変形例では、突起４０２Ａ、４０２Ｂのそれぞれは、熱伝導部材１１４を屈曲させることにより、形成される。これにより、突起４０２Ａ、４０２Ｂのそれぞれは、熱伝導部材１１４の厚み方向において、ヒータ１１２との間に隙間を有する。
【0111】
突起４０２Ａ、４０２Ｂは、第１方向に間隔を有する。言い換えると、突起４０２Ｂは、第１方向において、突起４０２Ａと間隔をあけて位置する。突起４０２Ａ、４０２Ｂは、第１方向において、領域Ａ（図４参照）の端部に位置する。詳しくは、突起４０２Ａは、第１方向において、領域Ａの一端部に位置する。突起４０２Ｂは、第１方向において、領域Ａの他端部に位置する。この変形例では、領域Ａの一端部、および、領域Ａの他端部において、熱伝導部材１１４とヒータ１１２との間に、隙間が形成される。そのため、第１方向において領域Ａよりも外側への熱伝導を、突起４０２Ａ、４０２Ｂによって抑制できる。その結果、領域Ａ内において、定着温度の低下を抑制できる。
【0112】
突起４０２Ａは、穴４０１Ａに嵌まり、突起４０２Ｂは、穴４０１Ｂに嵌まる。突起４０２Ａが穴４０１Ａに嵌まり、突起４０２Ｂが穴４０１Ｂに嵌まることにより、熱伝導部材１１４は、ホルダ１１３に対して、第１方向において位置決めされる。突起４０２Ａが穴４０１Ａに嵌まった状態で、第１方向における突起４０２Ａの外側において、突起４０２Ａの周面と穴４０１Ａの内面との間に隙間がある。突起４０２Ｂが穴４０１Ｂに嵌まった状態で、第１方向における突起４０２Ｂの外側において、突起４０２Ｂの周面と穴４０１Ｂの内面との間に隙間がある。突起４０２Ａの周面と穴４０１Ａの内面との間、および、突起４０２Ｂの周面と穴４０１Ｂの内面との間に隙間があることにより、ホルダ１１３に対する熱伝導部材１１４の姿勢を安定させることができる。詳しくは、熱伝導部材１１４が膨張したときに、熱伝導部材１１４がホルダ１１３に対して第１方向とねじれる方向にずれることを、抑制できる。
【0113】
この変形例でも、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【0114】
（６）図９に示すように、熱伝導部材１１４は、第１テーパ部５０１Ａと、第２テーパ部５０１Ｂとを有してもよい。ホルダ１１３の支持部１１３１は、第３テーパ部５０２Ａと、第４テーパ部５０２Ｂとを有してもよい。
【0115】
第１テーパ部５０１Ａは、熱伝導部材１１４の第１方向一方側の半分である。第１テーパ部５０１Ａの第２方向の長さは、第１方向における熱伝導部材１１４の一端部から熱伝導部材１１４の中央に向かうにつれて、短くなる。
【0116】
第２テーパ部５０１Ｂは、熱伝導部材１１４の第１方向他方側の半分である。第２テーパ部５０１Ｂの第２方向の長さは、第１方向における熱伝導部材１１４の他端部から熱伝導部材１１４の中央に向かうにつれて、短くなる。第２テーパ部５０１Ｂは、第１方向における熱伝導部材１１４の中央において、第１テーパ部５０１Ａと接続する。
【0117】
第３テーパ部５０２Ａは、支持部１１３１の第１方向一方側の半分である。第３テーパ部５０２Ａは、第１テーパ部５０１Ａに沿う。詳しくは、第２方向における第３テーパ部５０２Ａの長さは、第１方向における支持部１１３１の一端部から支持部１１３１の中央に向かうにつれて、短くなる。
【0118】
第４テーパ部５０２Ｂは、支持部１１３１の第１方向他方側の半分である。第４テーパ部５０２Ｂは、第２テーパ部５０１Ｂに沿う。詳しくは、第２方向における第４テーパ部５０２Ｂの長さは、第１方向における支持部１１３１の他端部から支持部１１３１の中央に向かうにつれて、短くなる。第４テーパ部５０２Ｂは、第１方向における支持部１１３１の中央において、第３テーパ部５０２Ａと接続する。
【0119】
熱伝導部材１１４がホルダ１１３に対して第１方向に移動しようとすると、第１テーパ部５０１Ａと第２テーパ部５０１Ｂとの接続部分Ｐ１が、第３テーパ部５０２Ａと第４テーパ部５０２Ｂとの接続部分Ｐ２と接触する。接続部分Ｐ１が接続部分Ｐ２と接触することにより、熱伝導部材１１４は、ホルダ１１３に対して、第１方向において位置決めされる。つまり、第１テーパ部５０１Ａと第２テーパ部５０１Ｂとの接続部分Ｐ１が、被位置決め部であり、第３テーパ部５０２Ａと第４テーパ部５０２Ｂとの接続部分Ｐ２が、位置決め部である。
【0120】
この変形例でも、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【0121】
（７）図１０に示すように、熱伝導部材１１４は、第１テーパ部６０１Ａと、第２テーパ部６０１Ｂとを有してもよい。ホルダ１１３の支持部１１３１は、第３テーパ部６０２Ａと、第４テーパ部６０２Ｂとを有してもよい。
【0122】
第１テーパ部６０１Ａは、熱伝導部材１１４の第１方向一方側の半分である。第１テーパ部６０１Ａの第２方向の長さは、第１方向における熱伝導部材１１４の一端部から熱伝導部材１１４の中央に向かうにつれて、長くなる。
【0123】
第２テーパ部６０１Ｂは、熱伝導部材１１４の第１方向他方側の半分である。第２テーパ部６０１Ｂの第２方向の長さは、第１方向における熱伝導部材１１４の他端部から熱伝導部材１１４の中央に向かうにつれて、長くなる。第２テーパ部６０１Ｂは、第１方向における熱伝導部材１１４の中央において、第１テーパ部６０１Ａと接続する。
【0124】
第３テーパ部６０２Ａは、支持部１１３１の第１方向一方側の半分である。第３テーパ部６０２Ａは、第１テーパ部６０１Ａに沿う。詳しくは、第２方向における第３テーパ部６０２Ａの長さは、第１方向における支持部１１３１の一端部から支持部１１３１の中央に向かうにつれて、長くなる。
【0125】
第４テーパ部６０２Ｂは、支持部１１３１の第１方向他方側の半分である。第４テーパ部６０２Ｂは、第２テーパ部６０１Ｂに沿う。第２方向における第４テーパ部６０２Ｂの長さは、第１方向における支持部１１３１の他端部から支持部１１３１の中央に向かうにつれて、長くなる。第４テーパ部６０２Ｂは、第１方向における支持部１１３１の中央において、第３テーパ部６０２Ａと接続する。
【0126】
この変形例でも、図９に示す変形例と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【0127】
９ 定着装置
１１１ ベルト
１１２ ヒータ
１１２１ 基板
１１２２ 発熱体
１１３ ホルダ
１１３２ 突起
１１３２Ａ 側面
１１３２Ｂ 側面
１１４ 熱伝導部材
１１４１ 溝
１１４１Ａ 壁
１１４１Ｂ 壁
Ａ 領域
Ａ４ 回転軸
Ｅ１１ 第１エッジ
Ｅ１２ 第２エッジ
Ｓ シート
Ｓ１ 内周面
Ｓ２ 外周面
２０１ 溝
２０１Ａ 壁
２０１Ｂ 壁
２０２ 突起
２０２Ａ 側面
２０２Ｂ 側面
３０１ 穴
３０２ 突起
４０１ 穴
４０２ 突起
４０１Ａ 穴
４０１Ｂ 穴
４０２Ａ 突起
４０２Ｂ 突起
Ｓ１０ 支持面
Ｓ２０ 表面
５０１Ａ 第１テーパ部
５０１Ｂ 第２テーパ部
５０２Ａ 第３テーパ部
５０２Ｂ 第４テーパ部
６０１Ａ 第１テーパ部
６０１Ｂ 第２テーパ部
６０２Ａ 第３テーパ部
６０２Ｂ 第４テーパ部
Ｐ１ 接続部分
Ｐ２ 接続部分
１１１ ベルト
１１２ ヒータ
１１２１ 基板
１１２２ 発熱体
１１３ ホルダ
１１３２ 突起
１１３２Ａ 側面
１１３２Ｂ 側面
１１４ 熱伝導部材
１１４１ 溝
１１４１Ａ 壁
１１４１Ｂ 壁
Ａ 領域
Ａ４ 回転軸
Ｅ１１ 第１エッジ
Ｅ１２ 第２エッジ
Ｓ シート
Ｓ１ 内周面
Ｓ２ 外周面
２０１ 溝
２０１Ａ 壁
２０１Ｂ 壁
２０２ 突起
２０２Ａ 側面
２０２Ｂ 側面
３０１ 穴
３０２ 突起
４０１ 穴
４０２ 突起
４０１Ａ 穴
４０１Ｂ 穴
４０２Ａ 突起
４０２Ｂ 突起
Ｓ１０ 支持面
Ｓ２０ 表面
５０１Ａ 第１テーパ部
５０１Ｂ 第２テーパ部
５０２Ａ 第３テーパ部
５０２Ｂ 第４テーパ部
６０１Ａ 第１テーパ部
６０１Ｂ 第２テーパ部
６０２Ａ 第３テーパ部
６０２Ｂ 第４テーパ部
Ｐ１ 接続部分
Ｐ２ 接続部分
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】