特開 2022-102935 打設ホースおよび打設方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022102935

(43)【公開日】2022-07-07

(54)【発明の名称】打設ホースおよび打設方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/02 20060101AFI20220630BHJP

   E02D 15/04 20060101ALI20220630BHJP

【ＦＩ】

E04G21/02 103Z

E02D15/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020218016

(22)【出願日】2020-12-25

(71)【出願人】

【識別番号】000002299

【氏名又は名称】清水建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】特許業務法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】塚原 裕一

【テーマコード（参考）】

2D045

2E172

【Ｆターム（参考）】

2D045CA11

2D045CA12

2E172AA05

2E172CA58

(57)【要約】

【課題】コスト低減および容易な打設作業を実現する。
【解決手段】打設ホース１０は、複数のホース単体１６からなり、上流側のホース単体１６の下流端と下流側のホース単体１６の上流端とがスライドファスナー２４によって着脱可能に連結されている。スライドファスナー２４は下流端に設けられたスカート部３０の外側に設けられている。ホース単体１６は、複数の第１ホース単体２０と、第１ホース単体２０の下流側に直列に連結される複数の第２ホース単体２２とに区分され、第２ホース単体２２は第１ホース単体２０よりも短く、直列に連結された複数の第２ホース単体２２の全長は１つの第１ホース単体２０の長さ以下である。枠型１４内の打設済高さに応じて打設ホース１０のホース単体１６を下流側から取り外す。スライドファスナー２４はホース単体１６の全周に亘って設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のホース単体が直列に連結された打設ホースであって、
前記ホース単体同士は留め具によって着脱可能に連結されていることを特徴とする打設ホース。

【請求項2】

前記ホース単体は、直列に連結される複数の第１ホース単体と、複数の前記第１ホース単体の下流側に直列に連結される複数の第２ホース単体とに区分され、前記第２ホース単体は前記第１ホース単体よりも短く、直列に連結された複数の前記第２ホース単体の全長は１つの前記第１ホース単体の長さ以下であることを特徴とする請求項１に記載の打設ホース。

【請求項3】

前記ホース単体は下流端に筒状のスカート部を備え、前記留め具は前記スカート部の外側に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の打設ホース。

【請求項4】

前記留め具は、全周に亘って設けられるスライドファスナーであることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の打設ホース。

【請求項5】

前記ホース単体は、さらに最上流側設けられる最上流ホース単体に区分され、
前記最上流ホース単体の上流端には抜止用リングが設けられ、
前記抜止用リングの内径は、最上流ホース単体をコンクリート吐出口に対して固定するバンドの外径よりも小さいことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の打設ホース。

【請求項6】

複数のホース単体が留め具によって直列かつ着脱可能に連結された打設ホースを用いる打設方法であって、
枠型に対して前記打設ホースを挿入し、前記打設ホースから前記枠型に対して打設を行い、前記枠型内の打設済高さに応じて前記打設ホースの前記ホース単体を下流側から取り外すことを特徴とする打設方法。

【請求項7】

前記ホース単体は、直列に連結される複数の第１ホース単体と、複数の前記第１ホース単体の下流側に直列に連結される複数の第２ホース単体とに区分され、前記第２ホース単体は前記第１ホース単体よりも短く、直列に連結された複数の前記第２ホース単体の全長は１つの前記第１ホース単体の長さ以下であり、
打設済高さに応じて前記第２ホース単体の全てを取り外した後、最下流側の前記第１ホース単体を取り外し、あらためて複数の前記第２ホース単体を取り付けることを特徴とする請求項６に記載の打設方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、枠型にコンクリートを打設する打設ホースおよび打設方法に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート構造物の建造には所定形状の枠型を構成し、該枠型に打設する。打設時には壁上にコンクリート配管を付設し、配管と配管の間の打設部位にバルブを取付けて先端にホースを取付けてコンクリートを打設する。コンクリートの打設には、例えば特許文献１に記載のような打設ホースが用いられる。

【0003】

打設ホースの吐出口は、底面や打設対象面から所定高さになるよう定められているため、構造物が壁などある程度の高さを有する場合にはホースを数回切断しながら打設する必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００８－２４９０１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ホースを切断しながら打設を行う場合には、汎用のサニタリーホースやゴムホースが利用され消耗品として扱われている。そのため、打設の度に新しいホースを用意する必要からコスト高となるとともに、打設後には廃棄物として処分する手間がある。また、ホースの切断には刃物などを準備しておくことが必要であり、しかも効率的な切断作業には多少の練度を要する。

【0006】

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、コスト低減および容易な打設作業を実現することのできる打設ホースおよび打設方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる打設ホースは、複数のホース単体が直列に連結された打設ホースであって、前記ホース単体同士は留め具によって着脱可能に連結されていることを特徴とする。

【0008】

このような打設ホースでは、枠型内の打設済高さに応じて打設ホースのホース単体を下流側から順次取り外すことにより全長を調整することができる。この取り外し作業は留め具を操作するだけで容易に行われ、しかも工具や刃物が不要であり容易な打設作業を実現することができる。また、取り外した各ホース単体は打設終了後に廃棄物として処分する必要がなく、再利用することが可能であり、打設施工回数に応じてコスト低減を実現することができる。

【0009】

前記ホース単体は、直列に連結される複数の第１ホース単体と、複数の前記第１ホース単体の下流側に直列に連結される複数の第２ホース単体とに区分され、前記第２ホース単体は前記第１ホース単体よりも短く、直列に連結された複数の前記第２ホース単体の全長は１つの前記第１ホース単体の長さ以下であってもよい。

【0010】

前記ホース単体は下流端に筒状のスカート部を備え、前記留め具は前記スカート部の外側に設けられていてもよい。

【0011】

前記留め具は、全周に亘って設けられるスライドファスナーであってもよい。

【0012】

前記ホース単体は、さらに最上流側設けられる最上流ホース単体に区分され、前記最上流ホース単体の上流端には抜止用リングが設けられ、前記抜止用リングの内径は、最上流ホース単体をコンクリート吐出口に対して固定するバンドの外径よりも小さくてもよい。

【0013】

また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる打設方法は、複数のホース単体が留め具によって直列かつ着脱可能に連結された打設ホースを用いる打設方法であって、枠型に対して前記打設ホースを挿入し、前記打設ホースから前記枠型に対して打設を行い、前記枠型内の打設済高さに応じて前記打設ホースの前記ホース単体を下流側から取り外すことを特徴とする。

【0014】

前記ホース単体は、直列に連結される複数の第１ホース単体と、複数の前記第１ホース単体の下流側に直列に連結される複数の第２ホース単体とに区分され、前記第２ホース単体は前記第１ホース単体よりも短く、直列に連結された複数の前記第２ホース単体の全長は１つの前記第１ホース単体の長さ以下であり、打設済高さに応じて前記第２ホース単体の全てを取り外した後、最下流側の前記第１ホース単体を取り外し、あらためて複数の前記第２ホース単体を取り付けてもよい。

【発明の効果】

【0015】

本発明にかかる打設ホースおよび打設方法では、コスト低減および容易な打設作業を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、実施形態にかかる打設ホースおよび枠型を示す模式図である。

【図2】図２は、打設ホースの分解図である。

【図3】図３は、実施形態にかかる打設方法を説明する図であり、（ａ）はその初期段階を示す図であり、（ｂ）はその第１工程を示す図であり、（ｃ）はその第２工程を示す図であり、（ｄ）はその第３工程を示す図であり、（ｅ）はその第４工程を示す図であり、（ｆ）はその第５工程を示す図であり、（ｇ）はその第６工程を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下に、本発明にかかる打設ホースおよび打設方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

【0018】

図１は、本発明の実施形態にかかる打設ホース１０の模式図である。図２は、打設ホース１０の分解図である。

【0019】

打設ホース１０は、上方に配置されている配管吐出口１２に接続され、下方の枠型１４に対してコンクリートを打設するために用いられるものである。配管吐出口１２にはバルブ１３が設けられている。打設ホース１０は、打設する枠型１４が壁などのある程度高い構造物が対象であって適用可能である。枠型１４が設けられるのは地上、地下を問わない。配管吐出口１２はアジテータ車などのコンクリート供給源につながっている。打設ホース１０は枠型１４の大きさに応じ複数設けられていてもよい。枠型１４に対して打設ホース１０が複数設けられる場合には、各バルブ１３の開閉により順次打設を行うようにしてもよい。

【0020】

打設ホース１０は、複数のホース単体１６から構成されている。ホース単体１６は、１つの最上流ホース単体１８と、該最上流ホース単体１８の下方に順次連結される複数の第１ホース単体２０と、複数の第１ホース単体２０の下方にさらに順次連結される複数の第２ホース単体２２とに区分される。なお、図２では最上流ホース単体１８、第１ホース単体２０、および第２ホース単体２２をそれぞれ代表的に１つずつ示している。

【0021】

以下の最上流ホース単体１８、第１ホース単体２０および第２ホース単体２２の各長さについての説明は、それぞれ後述するスカート部３０は含まず、基本的に後述するファスナー単体２４ａからファスナー単体２４ｂまでの長さとする。最上流ホース単体１８および第１ホース単体２０は長さが等しく設定されている。第１ホース単体２０は、枠型１４の深さに応じて適度な数だけ直列に連結されている。第２ホース単体２２の長さは第１ホース単体２０の１／２以下であり、直列に連結された複数の第２ホース単体２２の全長は１つの第１ホース単体２０の長さ以下である。

【0022】

具体的に、本実施形態では、第２ホース単体２２の長さは第１ホース単体２０の１／４である。第２ホース単体２２は１つの第１ホース単体２０と同じ長さになるだけの数が設けられている。すなわち、図１の例では、最上流ホース単体１８および第１ホース単体２０の長さＨ１は２ｍであるのに対し、第２ホース単体２２は長さＨ２が０．５ｍであり、４つが直列に連結されている。第２ホース単体２２の長さは、枠型１４に対して１回に打設する高さ（図３の符号Ｈ０_２参照）に相当するように設定するとよい。

【0023】

第１ホース単体２０は適度に長いため、打設ホース１０がある程度長い場合であっても、構成するホース単体１６の数を抑制することができる。第２ホース単体２２は適度に短いため、後述するように１回の打設量に応じて打設ホース１０の全長を適切に調整することができる。ただし、条件によっては第１ホース単体２０を省略し、打設ホース１０の全長を第２ホース単体２２で構成してもよい。

【0024】

各ホース単体１６同士はスライドファスナー（留め具）２４によって着脱可能に連結されている。スライドファスナー２４はオープンファスナーである。ホース単体１６の基部は、例えばシート体を筒状に丸めてつなぎ目１６ａで接続したものである。ホース単体１６の素材として用いられるシート体は、例えば樹脂繊維からなる織物、編み物、メッシュ、ネットなどの布帛に合成樹脂をディッピング、コーティング、ラミネートまたはライニングしたものである。ホース単体１６の内面はコンクリートが付着しにくくなるような生地にしてもよい。

【0025】

ホース単体１６はコンクリートを打設させるのに必要かつ十分な径を有する。また、後述するようにホース単体１６は施工現場で切断することがないため十分に高強度に構成することができ、コンクリートの安定供給性および耐久性に優れる。ホース単体１６は薄地のシート体から構成されていることから可撓性に富み扱いやすい。ただし、図２では構造の理解を容易にするためにホース単体１６を厚地に示している。

【0026】

ホース単体１６は下流端にファスナー半体２４ａを備える。最上流ホース単体１８を除くホース単体１６は、上流端にファスナー半体２４ｂを備える。下流側のファスナー半体２４ａにはスライダー２４ａａが設けられている。ホース単体１６同士の連結部２６で上流側のホース単体１６の下流端におけるファスナー半体２４ａと下流側のホース単体１６の上流端におけるファスナー半体２４ｂとがスライドファスナー２４を構成している。ファスナー半体２４ａ，２４ｂは、例えばつなぎ目１６ａを始端および終端としてホース単体１６の全周に亘って設けられている。

【0027】

周知のように、スライドファスナー２４のファスナー半体２４ａ，２４ｂは、それぞれ整列配置された複数の務歯を備えており、相互の務歯をスライダー２４ａａによってかみ合わせるものである。スライドファスナー２４は連結部２６の位置が分かりやすいように他の部分であるシート体の色（例えば黄色）とは明確に異なる色（例えば黒）にしてもよい。スライドファスナー２４は他の素地色と明確に異なる色とすることにより、例えば枠型１４内がやや暗い場合であっても識別が容易となる。また打設ホース１０の長さの目盛りとなり、例えば枠型１４への概略挿入深さを確認可能になる。

【0028】

このような第１ホース単体２０および第２ホース単体２２は、連結部２６のスライドファスナー２４によって全周を一様かつ確実に連結されており、しかもスライダー２４ａａの操作により簡便に着脱が可能である。当然ながら、連結部２６におけるホース単体１６同士の着脱には工具や刃物などが不要である。

【0029】

ホース単体１６の下流端にはスカート部３０が設けられている。スカート部３０は、ホース単体１６の基材と同材で構成された筒状部材であり、ホース単体１６の内周面に当接固定されて、下流側に突出している。

【0030】

ファスナー半体２４ａはスカート部３０の外側に設けられている。すなわち、連結部２６では、上流側のホース単体１６における下端のスカート部３０が下流側のホース単体１６の上流端の内腔部に嵌り込み、スライドファスナー２４は全体としてスカート部３０の外側に配置されることになる。スカート部３０は連結部２６のスライドファスナー２４にコンクリートが付着して固着しないような汚れ防止の作用がある。

【0031】

つなぎ目１６ａ同士の接続、シート体とスライドファスナー２４との接続、およびスカート部３０の接続は、例えば溶着、接着および縫製などによる。

【0032】

最上流ホース単体１８は配管吐出口１２に対してバンド３３（図１参照）で固定される。最上流ホース単体１８の上流端には配管吐出口１２の吐出口に対する抜止用リング３２が設けられている。抜止用リング３２は硬質材でありシート基材で包まれている。抜止用リング３２の内径はバンド３３の外径よりも小さい。抜止用リング３２はバンド３３よりも下方には移動不能になることから、締付不足・滑り等による打設ホース１０の落下を防ぐことができる。ただし、条件によっては、第１ホース単体２０を打設ホース１０の最上端に設けて、配管吐出口１２に対してバンド３３などのよって締め付けて使用してもよい。最上流ホース単体１８の下端部は第１ホース単体２０および第２ホース単体２２と同構成である。

【0033】

第２ホース単体２２のうち最下流側に接続するものについては、下流端のファスナー半体２４ｂおよびスカート部３０を省略してもよい。

【0034】

次に、打設ホース１０を用いた打設方法について説明する。図３は、実施形態にかかる打設方法を説明する図であり、（ａ）はその初期段階を示す図であり、（ｂ）はその第１工程を示す図であり、（ｃ）はその第２工程を示す図であり、（ｄ）はその第３工程を示す図であり、（ｅ）はその第４工程を示す図であり、（ｆ）はその第５工程を示す図であり、（ｇ）はその第６工程を示す図である。打設ホース１０は、複数のホース単体１６が連結部２６でスライドファスナー２４によって連結した状態としておく。

【0035】

まず、最上流ホース単体１８を配管吐出口１２に対してバンド３３によって取り付け（図１参照）、打設ホース１０を枠型１４の中に挿入する。

【0036】

図３（ａ）に示すように、打設ホース１０の下端開口を、枠型１４の内部で枠型１４の底面１４ａに対して規定高さＨ０_０またはそれ以下となるよう配置する。この規定高さＨ０_０は所定の基準・規格で定められており、例えば１．５ｍ程度である。下端開口が過度に高いと落下の衝撃によりセメントと石とが分離するなどの不都合があるためである。ここでは、打設ホース１０の下端開口から枠型１４の底面１４ａまでの高さを規定高さＨ０_０と同じにしておく。

【0037】

図３（ｂ）に示すように、打設ホース１０からコンクリート３４を打設する。このとき、１回の打設による打設高さＨ０_２は適量に制限される。１回の打設高さＨ０_２は所定の基準・規格で定められており、例えば１時間あたり０．５ｍである。一度の打設高さを過度に大きくすると、液状のコンクリート３４による圧力が大きくなり枠型１４の構造に負担がかかるためである。一度の打設が終了したとき、打設ホース１０の下端開口とコンクリート３４と隙間をＨ０₁とする。この例ではＨ０_１＝Ｈ０_０－Ｈ０_２＝１．５－０．５＝１．０ｍである。また、一度の打設によるコンクリート３４を模式に符号３４ａで示す。

【0038】

一度の打設量がＨ０_２に達したら打設を一時停止させる。打設済高さは所定の目印等により確認可能である。そして、打設ホース１０における最下流の第２ホース単体２２を取り外す。

【0039】

この取り外し作業はスライドファスナー２４のスライダー２４ａａを操作するだけで容易に行われ、もちろん工具や刃物が不要であり容易な打設作業を実現することができる。また、取り外した各ホース単体１６は打設終了後に廃棄物として処分する必要がなく、再利用することが可能であり、打設施工回数に応じてコスト低減を実現することができる。この取り外し作業は、枠型１４の内部で足場に乗った作業者が行ってもよいし、または一度打設ホース１０の下端部だけを枠型１４の外に引き出して行ってもよい。このとき、打設ホース１０の下端開口近傍には、ファスナー単体２４ａのスライダー２４ａａ（図２参照）があることから、該スライダー２４ａａのリング部に巻きかけたロープによって引き上げてもよい。

【0040】

第２ホース単体２２は０．５ｍであることから、この時点で打設ホース１０の下端開口からその時点のコンクリート３４の上面までの高さは規定高さＨ０_０が確保され、所定時間が経過すれば第２回目の打設を行うことができる。枠型１４に複数の打設ホース１０を適用する場合には（図１参照）、所定時間が経過するまでに異なる他の打設ホース１０による打設を行ってもよい。

【0041】

そして、図３（ｃ）に示すように２回目の打設を行う。２回目以降も１回の打設高さＨ０_２は０．５ｍであり、隙間Ｈ０_１は１．０ｍとなる。この時点では１回目で打設されたコンクリート３４（図２（ｃ）の下側の符号３４ａ部分）は適度に固化しており、その上部にさらにコンクリート３４を打設しても枠型１４に大きな負担はかからない。

【0042】

図３（ｃ）～（ｆ）に示すように、この後は再下端の第２ホース単体２２の取り外しと打設とを繰り返す。図３（ｆ）に示すように全ての第２ホース単体２２が取り外されると、打設ホース１０の再下端部は第１ホース単体２０となる。

【0043】

このように、打設済高さに応じて第２ホース単体２２の全てを取り外した後には、最下流側の第１ホース単体２０を取り外し、あらためて図３（ｇ）に示すように複数（この場合３つ）の第２ホース単体２２を取り付ける。

【0044】

そうすると、打設ホース１０の下端開口からその時点のコンクリート３４の上面までの高さは規定高さＨ０_０が確保され、しかも打設ホース１０の下流側には複数の第２ホース単体２２が連結されている状態となり、実質的に初期段階の図３（ａ）と同じ状態になる。したがって、この後も同様の手順を繰り返しながらコンクリートの打設済高さに応じて打設ホース１０の長さを適切に調整することができる。

【0045】

すなわち、本実施形態にかかる打設ホース１０および打設方法では、配管吐出口１２および打設ホース１０を介して打設を開始すると枠型１４内にコンクリート３４が溜まり始め、次第にその打設済高さが高くなる。そして、枠型１４内の打設済高さに応じて打設ホース１０のホース単体１６を下流側から順次取り外すことにより、打設ホース１０の全長を用意に調整することができる。

【0046】

枠型１４に対する打設は数日にわたって行われる場合がある。その場合の１日あたりの打設は、例えば打設ホース１０の下流側の複数の第２ホース単体２２を全て取り外すまでとしてもよい。すなわち、図３の例では（ａ）から（ｆ）までを初日とし、（ｇ）以降を２日目に行ってもよい。

【0047】

上記のとおり、打設ホース１０の連結部２６はスライドファスナー２４を用いると全周にわたって一様且つ確実な連結が可能であって好適であるが、条件によってはホック、ボタン、スナップフィット式のプラスチックバックルなど他の留め具を用いてもよい。なお、留め具とは離れたり動いたりしないようにとめる器具であるが、本願ではさらに具体的に、ネジ止め、楔、圧入、固着、融着、接着など工具・器具等が必要なものや取り外し不能となる固定手段を除くものとする。

【0048】

本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

【符号の説明】

【0049】

１０ 打設ホース
１２ 配管吐出口
１３ バルブ
１４ 枠型
１６ ホース単体
１６ａ つなぎ目
１８ 最上流ホース単体
２０ 第１ホース単体
２２ 第２ホース単体
２４ スライドファスナー
２４ａ，２４ｂ ファスナー半体
２４ａａ スライダー
２６ 連結部
３０ スカート部
３２ 抜止用リング
３３ バンド

【図1】

【図2】

【図3】