特開 2022-103028 逆止弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022103028

(43)【公開日】2022-07-07

(54)【発明の名称】逆止弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 15/02 20060101AFI20220630BHJP

【ＦＩ】

F16K15/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021124327

(22)【出願日】2021-07-29

(31)【優先権主張番号】P 2020216282

(32)【優先日】2020-12-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】110001117

【氏名又は名称】特許業務法人ぱてな

(72)【発明者】

【氏名】加島 卓磨

(72)【発明者】

【氏名】小塚 直星

(72)【発明者】

【氏名】稲垣 雅洋

【テーマコード（参考）】

3H058

【Ｆターム（参考）】

3H058AA02

3H058BB40

3H058CA04

3H058CA05

3H058CA06

3H058CA22

3H058CA23

3H058CB02

3H058CB16

3H058CC05

3H058CD05

3H058CD13

3H058EE01

3H058EE13

(57)【要約】

【課題】耐久性に優れた逆止弁を提供する。
【解決手段】本発明の逆止弁７は、弁座部材３５及び弁部材３０等を備えている。弁部材３０は、ケース３１及びスプール３３を有している。ケース３１は、第２周壁部３６を有している。第２周壁部３６の内周側には貫通孔３１ａが形成されている。また、第２周壁部３６の内周側には、凹条の環状溝３１ｂが貫通孔３１ａに向けて開口している。スプール３３は、弁体４１、第１～４柱体４３～４６及び延設部４７を有している。第１～４柱体４３～４６は、弁体４１に一体に形成されている。延設部４７は、第１～４柱体４３～４６に接続している。延設部４７は、復元力によって環状溝３１ｂに係合される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１周壁部と、前記第１周壁部の内周側に形成され、流体を流通させる弁孔とを有する弁座部材と、
前記弁孔を開閉する弁体と、前記弁座部材を間に挟んで前記弁体に連結される頭部とを有する弁部材と、
前記弁座部材と前記弁部材との間に配置され、前記弁体が前記弁孔を閉塞する方向に前記弁部材を前記弁座部材に対して付勢する付勢部材と、を備える逆止弁であって、
前記頭部は、前記流体を流通させる貫通孔を内周側に形成する第２周壁部を有し、
前記第２周壁部の内周側には、前記第２周壁部の周方向に延びつつ前記貫通孔と連通する係合部が形成され、
前記弁部材は、前記弁孔に挿通されるとともに前記弁体に接続された複数の柱状部と、前記各柱状部に接続された少なくとも一つの延設部と、を有し、
前記延設部は、復元力によって前記係合部に係合されることを特徴とする逆止弁。

【請求項2】

前記柱状部の一端は前記弁体に接続され、前記柱状部の他端は前記延設部に接続され、
前記延設部は複数である請求項１記載の逆止弁。

【請求項3】

前記各延設部は円弧状であり、前記第２周壁部の周方向に並んで配置されている請求項２記載の逆止弁。

【請求項4】

前記係合部は、前記柱状部に向けて突出する突出部位と、前記突出部位と接続されて前記延設部の復元力を受ける対向部位と、を有し、
前記第２周壁部の外周側には、前記突出部位及び前記対向部位と連通し、前記延設部の一部が露出するよう切り欠かれた組付口が設けられている請求項１乃至３のいずれか１項記載の逆止弁。

【請求項5】

前記係合部は、前記延設部を内部に係合させつつ前記延設部の復元力を受ける溝状に形成されている請求項１乃至３のいずれか１項記載の逆止弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は逆止弁に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に従来の逆止弁が開示されている。この逆止弁は、圧縮機に採用されており、流体通路の内部に設けられている。同文献において、流体通路とは、具体的には圧縮機の吸入口である。吸入口は、圧縮機の内部に形成された吸入室と連通しているとともに、配管を通じて蒸発器と接続している。これにより、吸入口の内部には、流体としての冷媒が流通可能となっている。

【0003】

逆止弁は、弁座部材と、弁部材と、付勢部材とを備えている。弁座部材は、第１周壁部と、第１周壁部の内側に形成され、冷媒を流通させる弁孔とを有している。

【0004】

弁部材は、弁体と、頭部とを有している。弁部材は、吸入口の内部で冷媒の流通方向に移動可能である。弁体は、頭部よりも冷媒の流通方向の下流側に配置されている。弁体は、頭部とともに吸入口の内部を冷媒の流通方向に移動することによって、弁孔を開閉する。頭部は、第２周壁部を有している。第２周壁部の内周側には、冷媒を流通させる連通孔が形成されている。頭部は、弁座部材を間に挟んで弁体に連結される。付勢部材は、弁座部材と弁部材との間に配置され、弁体が弁孔を閉塞する流通方向に弁部材を弁座部材に対して付勢する。

【0005】

また、弁部材は、複数本の柱状部と、各柱状部の一端に設けられた係合爪とを有している。各柱状部は他端が弁体に一体に設けられている。各柱状部は弁孔に挿通される。各係合爪は、流通方向と直交する径外方向に延在する。頭部には、連結部が形成されている。そして、各係合爪が連結部に係合することにより、各柱状部と頭部とが連結されている。この際、各係合爪と連結部とを接合することにより、各柱状部と頭部との連結が補強されている。

【0006】

この逆止弁では、吸入口の内部を冷媒が流通していない場合を含め、吸入口の内部を流通方向の上流側から下流側、すなわち、配管側から吸入室側に向かって吸入口の内部を流通する冷媒の圧力が所定値よりも低い場合には、付勢部材の付勢力によって弁部材が冷媒の流通方向で弁座部材から離隔する。一方、このような弁部材の移動により、弁体が冷媒の流通方向で弁座部材に接近する。そして、弁体と弁座部材とが当接することで、弁体は吸入口を閉塞する。こうして、この逆止弁は、冷媒が配管側から吸入室側に向かって吸入口の内部を流通することを禁止する。また、弁体が吸入口を閉塞することにより、この逆止弁では、冷媒が吸入室側から配管側に向かって吸入口の内部を流通することも禁止する。

【0007】

これに対し、この逆止弁では、配管側から吸入室側に向かって吸入口の内部を流通する冷媒の圧力が所定値よりも高くなれば、冷媒が弁体を冷媒の流通方向に押圧する。これにより、付勢部材の付勢力に抗して弁部材が冷媒の流通方向で弁座部材に接近する一方、弁体が冷媒の流通方向で弁座部材から離隔する。これにより、弁体が吸入口を開放することで、この逆止弁は、冷媒が配管側から吸入室側に向かって吸入口の内部を流通することを許容する。このため、配管を経て吸入口の内部に流入した冷媒は、吸入室に向かって流通可能となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１７－１１５６８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

上記従来の逆止弁では、流体通路の内部で弁部材が流体の流通方向に移動を繰り返すことにより、係合爪及び頭部の連結部には、流体の流通方向に負荷が繰り返し作用する。仮に流体通路を想定よりも高圧の流体が上流側から下流側に流通した場合には、この高圧の流体によって、弁体には流体の流通方向に大きな負荷が作用する。このため、各係合爪と連結部との係止、ひいては各柱状部と頭部とが離隔してしまう懸念がある。ここで、この逆止弁では、各係合爪と連結部とを接合しているものの、この接合が不十分な場合があり得ることから、この構造ではその懸念を払拭することができない。これらのため、より耐久性の高い逆止弁が求められる。

【0010】

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、耐久性に優れた逆止弁を提供することを解決すべき課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の逆止弁は、第１周壁部と、前記第１周壁部の内周側に形成され、流体を流通させる弁孔とを有する弁座部材と、
前記弁孔を開閉する弁体と、前記弁座部材を間に挟んで前記弁体に連結される頭部とを有する弁部材と、
前記弁座部材と前記弁部材との間に配置され、前記弁体が前記弁孔を閉塞する方向に前記弁部材を前記弁座部材に対して付勢する付勢部材と、を備える逆止弁であって、
前記頭部は、前記流体を流通させる貫通孔を内周側に形成する第２周壁部を有し、
前記第２周壁部の内周側には、前記第２周壁部の周方向に延びつつ前記貫通孔と連通する係合部が形成され、
前記弁部材は、前記弁孔に挿通されるとともに前記弁体に接続された複数の柱状部と、前記各柱状部に接続された少なくとも一つの延設部と、を有し、
前記延設部は、復元力によって前記係合部に係合されることを特徴とする。

【0012】

本発明の逆止弁では、第２の周壁部の内周側に係合部が形成されており、この係合部は、第２の周壁部の周方向に延びつつ貫通孔に連通している。また、弁部材は、複数の柱状部と、少なくとも一つの延設部とを有している。ここで、この延設部は複数の柱状部に連接して設けられている。つまり、延設部は、複数の柱状部を繋ぐように延びている。そして、延設部は、自己の復元力によって係合部に係合される。こうして、この逆止弁では、弁部材において弁体と頭部とが一体化され、弁体は頭部とともに移動可能となる。

【0013】

そして、この逆止弁では、延設部が複数の柱状部を繋ぐように延びていることから、延設部は、第２周壁部の周方向、ひいては、係合部の周方向において個々の柱状部よりも長く延びている。これにより、延設部は、係合部の周方向に長い範囲において、係合部と係合する。こうして、この逆止弁では、延設部と係合部とが係合する範囲を十分な大きさで確保することができる。

【0014】

これにより、この逆止弁では、流体通路の内部でケース及び弁体が流体の流通方向に繰り返し移動し、延設部と係合部とに対して流体の流通方向の負荷が繰り返し作用しても、延設部と係合部との係合が解除され難い。また、この逆止弁では、例えば高圧の流体によって、弁体に対して流体の流通方向に大きな荷重が作用した場合であっても、延設部と係合部との係合が解除され難い。

【0015】

したがって、本発明の逆止弁は耐久性に優れている。

【0016】

柱状部の一端は弁体に接続され、柱状部の他端は延設部に接続され得る。そして、延設部は複数であることが好ましい。この場合には、各延設部が柱状部の端部に設けられているため、各延設部を係合部に係合させるに当たって、例えば柱体状部を弾性変形させることで各延設部を係合部に進入させ易くなる。

【0017】

また、各延設部は円弧状であり、第２周壁部の周方向に並んで配置されていることが好ましい。この場合には、第２周壁部の周方向において、各延設部が係合部と広範囲で係合するため、各延設部と係合部とを強固に係合させることができる。

【0018】

係合部は、柱状部に向けて突出する突出部位と、突出部と接続されて延設部の復元力を受ける対向部位と、を有し得る。そして、第２周壁部の外周側には、突出部位及び対向部位と連通し、延設部の一部が露出するよう切り欠かれた組付口が設けられていることが好ましい。

【0019】

この場合には、組付口を通じて延設部を係合部に進入させ易くなるため、延設部と係合部とを容易に係合させることが可能となる。また、この逆止弁では、係合部の突出部位により、第２周壁部、ひいては頭部の剛性を好適に確保することが可能となる。

【0020】

また、係合部は、延設部を内部に係合させつつ延設部の復元力を受ける溝状に形成されていることも好ましい。この場合にも、延設部と係合部とを容易に係合させることが可能となる。

【発明の効果】

【0021】

本発明の逆止弁は耐久性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は、実施例１の圧縮機を示す部分断面図である。

【図2】図２は、実施例１の圧縮機に係り、逆止弁等を示す要部拡大断面図である。

【図3】図３は、実施例１の圧縮機に係り、逆止弁等を示す要部拡大断面図である。

【図4】図４は、実施例１の圧縮機に係り、ケースを示す断面図である。

【図5】図５は、実施例１の圧縮機に係り、ケースを下方から見た背面図である。

【図6】図６は、実施例１の圧縮機に係り、弁体、柱体及び延設部を示す斜視図である。

【図7】図７は、実施例１の圧縮機に係り、延設部及び係合部等を示す要部拡大断面図である。

【図8】図８は、実施例１の圧縮機に係り、延設部が係合部に係合している状態を示す要部拡大断面図である。

【図9】図９は、実施例１の圧縮機に係り、図８のＡ－Ａ断面を示す断面図である。

【図10】図１０は、実施例２の圧縮機に係り、逆止弁等を示す図２と同様の要部拡大断面図である。

【図11】図１１は、実施例２の圧縮機に係り、ケースを示す斜視図である。

【図12】図１２は、実施例２の圧縮機に係り、図１１のＢ－Ｂ断面を示す断面図である。

【図13】図１３は、実施例２の圧縮機に係り、ケース及びスプールを示す斜視図である。

【図14】図１４は、実施例２の圧縮機に係り、逆止弁を示す要部拡大斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明を具体化した実施例１、２を図面を参照しつつ説明する。

【0024】

（実施例１）
図１に示すように、実施例１の圧縮機は、ハウジング１と、駆動軸３と、圧縮機構５と、逆止弁７とを備えている。逆止弁７は、本発明における「逆止弁」の一例である。実施例１の圧縮機は、図示しない車両に搭載されており、車両の冷凍回路を構成している。

【0025】

本実施例では、図１に示す実線矢印によって、圧縮機の前後方向及び上下方向を規定している。そして、図２以降では、図１に対応して圧縮機の前後方向及び上下方向を規定している。前後方向及び上下方向は互いに直交する関係にある。なお、これらの各方向は説明の便宜上のための一例であり、圧縮機は、搭載される車両に対応して、その姿勢が適宜変更される。

【0026】

ハウジング１は、第１ハウジング１１と、第２ハウジング１３とを有している。第１ハウジング１１は、圧縮機の前方に配置されている。第１ハウジング１１は、後方が開口する有底の略筒状に形成されている。また、第１ハウジング１１には、圧縮機の前方に向かって突出するボス１１ａが設けられている。

【0027】

第２ハウジング１３は、圧縮機の後方に配置されている。第２ハウジング１３は、前方が開口する有底の略筒状に形成されており、第１ハウジング１１と接合されている。また、第２ハウジング１３には、吸入口１５と、吐出口１７とが形成されている。吸入口１５及び吐出口１７は、流体通路である。吸入口１５には、配管２１を通じて蒸発器１０１が接続されている。一方、吐出口１７には、配管２２を通じて凝縮器１０２が接続されている。蒸発器１０１と凝縮器１０２とは、配管２３によって接続されている。また、配管２３には、膨張弁１０３が設けられている。

【0028】

駆動軸３は、ハウジング１の内部に挿通されており、ハウジング１の内部で回転可能となっている。駆動軸３は、プーリ等の動力伝達機構を介して車両の動力装置と接続されている。なお、動力伝達機構及びエンジンの図示は省略する。また、駆動軸３は、電動モータと接続される構成であっても良い。つまり、実施例１の圧縮機は電動圧縮機であっても良い。後述する実施例２の圧縮機についても同様である。

【0029】

圧縮機構５は、ハウジング１内に設けられている。詳細な図示を省略するものの、圧縮機構５は公知のベーン型圧縮機構である。圧縮機構５は、ハウジング１の内部、より具体的には、第２ハウジング１３の内部に吸入室１９を形成している。また、圧縮機構５は、第２ハウジング１３の内部に吐出室（図示略）を形成している。吸入室１９は吸入口１５と連通している。吐出室は吐出口１７と連通している。なお、圧縮機構５は、斜板式圧縮機構の他、スクロール型圧縮機構や遠心式圧縮機構等であっても良い。

【0030】

圧縮機構５は、駆動軸３が動力装置によって回転することで作動する。これにより、圧縮機構５は、吸入室１９内の冷媒を吸入して圧縮する。冷媒は、本発明における「流体」の一例である。このように圧縮機構５が作動することによって、吸入口１５の内部では、図２及び図３の白色矢印で示すように、蒸発器１０１から配管２１を経た冷媒が吸入室１９に向かって圧縮機の上方から下方に流通する。このように、吸入口１５における冷媒の流通方向は、圧縮機の上方から下方に向かう方向となる。この圧縮機では、吸入口１５に対して冷媒の流通方向の上流側に配管２１及び蒸発器１０１が存在しており、吸入口１５に対して冷媒の流通方向の下流側に吸入室１９が存在している。

【0031】

また、圧縮機構５は、圧縮した冷媒を吐出室に吐出する。詳細な図示を省略するものの、吐出室に吐出された冷媒は、図１に示す吐出口１７から配管２２、ひいては凝縮器１０２に向かって流通する。つまり、吸入口１５の内部と、吐出口１７の内部とでは、冷媒の流通方向が反対となる。

【0032】

図２及び図３に示すように、逆止弁７は、吸入口１５の内部に設けられている。逆止弁７は、弁座部材３５と、弁部材３０と、コイルばね３７とを備えている。コイルばね３７は、本発明における「付勢部材」の一例である。

【0033】

弁座部材３５は金属製である。弁座部材３５は、第１周壁部３５ａと、第１周壁部３５ａの内側に形成され、冷媒を流通させる弁孔３５ｂとを有している。第１周壁部３５ａは、弁孔３５ｂによって、後述する弁体４１の中心線Ｃと同軸をなす円環状に形成されている。これにより、第１周壁部３５ａでは、内部を冷媒が流通可能となっている。第１周壁部３５ａの外径は、吸入口１５の内径よりも僅かに大径に形成されている。一方、第１周壁部３５ａの内径は、弁体４１の外径よりも小径に形成されている。また、弁座部材３５には、弁孔３５ｂと連通するばね室３５ｃが形成されている。

【0034】

弁部材３０は、ケース３１と、スプール３３とを有している。ケース３１は、本発明における「頭部」の一例である。ケース３１は、逆止弁７において最も上方、つまり、冷媒の流通方向の最も上流側に位置している。ケース３１は樹脂製である。図４に示すように、ケース３１は、第２周壁部３６を有している。第２周壁部３６は、ケース３１において、冷媒の流通方向の上流側から下流側まで延びており、ケース３１の外周面を構成している。第２周壁部３６の内周側には、貫通孔３１ａと環状溝３１ｂとが形成されている。環状溝３１ｂは、本発明における「係合部」の一例である。

【0035】

貫通孔３１ａは、第２周壁部３６を冷媒の流通方向の上流側から下流側まで貫通している。貫通孔３１ａは、弁体４１の中心線Ｃと同軸をなしている。貫通孔３１ａは、本体孔３１０ａと、進入口３１０ｂとを有している。本体孔３１０ａは、ケース３１の上端に開口しており、ケース３１の下方に向かって延びている。図５に示すように、本体孔３１０ａは、冷媒の流通方向に円柱状に延びている。

【0036】

一方、図４に示すように、進入口３１０ｂはケース３１の下端に開口している。進入口３１０ｂは、本体孔３１０ａと同軸をなしている。進入口３１０ｂは冷媒の流通方向で本体孔３１０ａに向かって延びており、本体孔３１０ａと連通している。図５に示すように、進入口３１０ｂは、冷媒の流通方向に略楕円の柱状に延びている。ここで、進入口３１０ｂは、本体孔３１０ａよりも大径をなしている。

【0037】

進入口３１０ｂには、第１～４凹部３１１～３１４が形成されている。第１～４凹部３１１～３１４は、進入口３１０ｂの周方向に配置されている。第１～４凹部３１１～３１４は、略三角形状をなしている。

【0038】

これらの本体孔３１０ａ及び進入口３１０ｂ、すなわち貫通孔３１ａが形成されることにより、ケース３１は冷媒の流通方向に延びる円筒状をなしている。図２及び図３に示すように、ケース３１は、吸入口１５の内径よりも小径に形成されている。

【0039】

図４に示すように、環状溝３１ｂは、貫通孔３１ａと同軸、ひいては中心線Ｃ同軸をなす円環状をなしている。具体的には、環状溝３１ｂは、貫通孔３１ａから冷媒の流通方向に直交する方向に略コ字に凹設されており、第２周壁部３６の内周側を周方向に一周している。つまり、環状溝３１ｂは、第２周壁部３６の内周側を凹条に延びており、本体孔３１０ａに向かって開口している。ここで、環状溝３１ｂは、凹条をなしているため、本体孔３１０ａに向かっては開口しているものの、ケース３１の上部及び下部、すなわち、冷媒の流通方向には開口していない。

【0040】

環状溝３１ｂは、対向面３１５と、保持面３１６と、延在面３１７とを有している。対向面３１５は、冷媒の流通方向に延びており、環状溝３１ｂの底部を構成している。保持面３１６は、対向面３１５よりも冷媒の流通方向の下流側に位置しており、対向面３１５と接続している。そして、保持面３１６は、ケース３１の径方向で対向面３１５から離隔するように直線状に延びている。保持面３１６は、進入口３１０ｂにおける冷媒の流通方向の上端部分、つまり、進入口３１０ｂにおける環状溝３１ｂとの接続部分を構成している。延在面３１７は、対向面３１５よりも冷媒の流通方向の上流側に位置しており、対向面３１５と接続している。そして、延在面３１７は、ケース３１の径方向で対向面３１５から離隔するように直線状に延びている。延在面３１７は、対向面３１５を挟んで保持面３１６と対向している。

【0041】

図２及び図３に示すように、スプール３３は、逆止弁７において、冷媒の流通方向でケース３１よりも下流側に位置している。図６に示すように、スプール３３は、弁体４１と、第１柱体４３と、第２柱体４４と、第３柱体４５と、第４柱体４６と、延設部４７とによって構成されている。第１～４柱体４３～４６は、本発明における「柱状部」の一例である。スプール３３は樹脂製である。つまり、弁体４１、第１～４柱体４３～４６及び延設部４７は、いずれも樹脂製である。

【0042】

図２及び図３に示すように、弁体４１は、スプール３３の下端に位置している。これにより、弁体４１は、逆止弁７において、冷媒の流通方向で最も下流側に位置している。弁体４１は、吸入口１５の内径よりも小径の円盤状に形成されており、表面４１ａと裏面４１ｂとを有している。表面４１ａは弁体４１の上方に面している。裏面４１ｂは、表面４１ａの反対側に位置しており、弁体４１の下方に面している。

【0043】

また、弁体４１には、中心線Ｃが規定されている。中心線Ｃは、弁体４１の中心を通って弁体４１の上下方向、すなわち冷媒の流通方向に直線状に延びている。さらに、表面４１ａの中心には、案内部４１ｃが形成されている。案内部４１ｃは、中心線Ｃと同軸をなしつつ、弁体４１の上方、すなわちケース３１に向かって上方に円錐状に隆起している。

【0044】

図６に示すように、第１～４柱体４３～４６は、弁体４１に一体に形成されており、弁体４１の周方向に等間隔で配置されている。これにより、第１～４柱体４３～４６は、中心線Ｃから弁体４１の径方向に離隔しつつ、中心線Ｃを囲んでいる。

【0045】

図６に示すように、第１～４柱体４３～４６は、それぞれ本体部４０１と、薄肉部４０２と、第１接続部４０３と、図２、図３及び図９に示す第２接続部４０４とを有している。なお、第２柱体４４における薄肉部４０２については、図示を省略する。

【0046】

本体部４０１、薄肉部４０２及び第１接続部４０３の各形状を含め、第１～４柱体４３～４６は同一の形状である。以下、第１柱体４３を基に本体部４０１、薄肉部４０２及び第１、２接続部４０３、４０４の各構成を説明する。

【0047】

本体部４０１は、スプール３３の上下方向に直線状に延びている。また、図９に示すように、本体部４０１は、冷媒の流通方向に直交する方向の断面の形状が略三角形状をなしている。つまり、本体部４０１は、冷媒の流通方向に延びる略三角形の柱状をなしている。ここで、第１～４柱体４３～４６が樹脂製であることから、本体部４０１、ひいては第１～４柱体４３～４６は、一定の剛性を有しつつも、弁体４１の径方向に弾性変形することが可能となっている。

【0048】

また、図６に示すように、本体部４０１には、傾斜面４０１ａが形成されている。傾斜面４０１ａは、本体部４０１における中心線Ｃ側に形成されており、中心線Ｃと対向している。傾斜面４０１ａは、本体部４０１の上端から下方に向かうにつれて、すなわち本体部４０１における冷媒の流通方向の上流側から下流側に向かうにつれて、弁体４１の径方向で中心線Ｃに近づくように傾斜している。また、傾斜面４０１ａは、冷媒の流通方向の上流側から下流側に向かうにつれて、弁体４１の周方向における長さ、つまり幅の長さが徐々に短くなっている。なお、本体部４０１において、傾斜面４０１ａの形成を省略しても良い。

【0049】

薄肉部４０２は、本体部４０１において傾斜面４０１ａの反対側となる個所に位置している。薄肉部４０２は、本体部４０１に対して冷媒の流通方向に延びる略楕円形状に凹設されることで本体部４０１に形成されている。このように薄肉部４０２が本体部４０１に形成されることにより、本体部４０１において薄肉部４０２が存在する個所は、薄肉部４０２が存在しない個所に比べて肉厚が薄くなっている。このため、本体部４０１、ひいては第１柱体４３において、薄肉部４０２が存在する個所は、薄肉部４０２が存在しない個所に比べて剛性が低くなっている。なお、薄肉部４０２の形状は適宜設計可能である。

【0050】

第１接続部４０３は、本体部４０１と弁体４１との間に位置している。第１接続部４０３は、本体部４０１の下端、つまり本体部４０１における冷媒の流通方向の下流側と接続しており、本体部４０１と一体をなしている。第１接続部４０３は、本体部４０１における冷媒の流通方向に直交する方向の断面の形状に倣った形状に形成されている。そして、第１接続部４０３は、冷媒の流通方向で弁体４１に近づくにつれて、本体部４０１よりも大きく広がりながら弁体４１の表面４１ａと接続している。

【0051】

図２、図３及び図９に示すように、第２接続部４０４は、本体部４０１と延設部４７との間に位置している。第２接続部４０４は、本体部４０１の上端、つまり本体部４０１における冷媒の流通方向の上流側と接続しており、本体部４０１と一体をなしている。第２接続部４０４は、延設部４７に近づくにつれて、本体部４０１よりも大きく広がりながら延設部４７と接続している。なお、本体部４０１等の形状を含め、第１～４柱体４３～４６の形状は適宜設計可能である。

【0052】

図６に示すように、延設部４７は、第１延設部４７ａと、第２延設部４７ｂとによって構成されている。これらの第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂ、すなわち延設部４７は、スプール３３の上端に位置している。

【0053】

第１延設部４７ａは、第１柱体４３及び第４柱体４６の各上端と接続している。一方、第２延設部４７ｂは、第２柱体４４及び第３柱体４５の各上端と接続している。こうして、第１延設部４７ａは、第１柱体４３及び第４柱体４６に一体化されており、第１柱体４３と第４柱体４６とを繋いでいる。また、第２延設部４７ｂは、第２柱体４４及び第３柱体４５に一体化されており、第２柱体４４及び第３柱体４５とを繋いでいる。より具体的には、図９に示すように、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂは、それぞれ第２接続部４０４を介して本体部４０１と接続している。

【0054】

第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂは、ケース３１の環状溝３１ｂ（図４参照）に係合可能な肉厚で形成されている。これにより、冷媒の流通方向における第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂの断面形状、つまり延設部４７の断面形状は、図２及び図３に示すように、略矩形状をなしている。

【0055】

図６に示すように、第１延設部４７ａと第２延設部４７ｂとは、弁体４１の周方向に配置されている。第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂは、中心線Ｃを挟んで互いに対向しており、それぞれ弁体４１の周方向に延びている。ここで、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂにおける弁体４１の周方向の長さは同一であり、それぞれ、弁体４１を周方向に約半周する長さとなっている。これにより、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂは、第１～４柱体４３～４６の本体部４０１を含め、第１～４柱体４３～４６よりも弁体４１の周方向に長く延びている。つまり、第１延設部４７ａは、第１、４柱体４３、４６よりも弁体４１の周方向に長く延びており、第２延設部４７ｂは、第２、３柱体４４、４５よりも弁体４１の周方向に長く延びている。

【0056】

また、第１延設部４７ａは、第１、４柱体４３、４６よりも弁体４１の径方向で弁体４１の外側に向かって突出している。同様に、第２延設部４７ｂは、第２、３柱体４４、４５よりも弁体４１の径方向で弁体４１の外側に向かって突出している。こうして、延設部４７は、第１～４柱体４３～４６よりも弁体４１の径方向で弁体４１の外側に向かって突出する形状をなしている。

【0057】

そして、弁体４１の周方向において、第１延設部４７ａと第２延設部４７ｂとの間には、第１離隔部５１ａと、第２離隔部５１ｂとが形成されている。第１離隔部５１ａ及び第２離隔部５１ｂは、第１延設部４７ａと第２延設部４７ｂとを弁体４１の周方向に分断している。つまり、第１延設部４７ａと第２延設部４７ｂとは、弁体４１の周方向に連続しておらず、互いに独立している。

【0058】

さらに、第１延設部４７ａと第２延設部４７ｂとは、互いの間に空間部４７０を形成している。空間部４７０は、冷媒の流通方向に略円柱状に延びており、中心線Ｃと同軸をなしている。空間部４７０は、内部を冷媒が流通可能となっている。また、空間部４７０は、第１離隔部５１ａ及び第２離隔部５１ｂと連通している。

【0059】

このように、スプール３３では、第１延設部４７ａと第２延設部４７ｂとの間に第１、２離隔部５１ａ、５１ｂ及び空間部４７０が形成され、かつ、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂが弁体４１の周方向に約半周する長さで延びている。これにより、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂは、上面視で中心線Ｃを中心とする円弧状をなしている。つまり、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂによって構成される延設部４７は、上面視で中心線Ｃを中心とする略円環状をなしている。

【0060】

スプール３３では、図７の白色矢印で示すように、弁体４１の径方向で中心線Ｃに向かうように、第１～４柱体４３～４６の各本体部４０１を押圧することにより、各本体部４０１が弁体４１の径方向で中心線Ｃに向かうように弾性変形する。これにより、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂは、それぞれ弁体４１の径方向で中心線Ｃに近づきつつ互いに接近する。この際、第１離隔部５１ａ及び第２離隔部５１ｂは、第１延設部４７ａと第２延設部４７ｂとが弁体４１の径方向に接近する分だけ狭くなる。こうして、延設部４７が弁体４１の径方向に小さくなる。

【0061】

一方、弁体４１の径方向で中心線Ｃに向かうように各本体部４０１が押圧されていない状態（以下、この状態を自然状態という。）では、図５に示すように、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂは、それぞれ弁体４１の径方向で最も遠ざかる。この結果、自然状態では、第１延設部４７ａと第２延設部４７ｂとにおける弁体４１の径方向の間隔が最大となる。このため、自然状態では、延設部４７の外径が最大となる。

【0062】

ここで、この逆止弁７において、図４に示す環状溝３１ｂの内径は、自然状態における延設部４７の外径の大きさよりも僅かに小径に形成されている。

【0063】

コイルばね３７は、ケース３１と、弁座部材３５のばね室３５ｃとの間に配置されている。コイルばね３７は、ケース３１と当接しているとともに、弁座部材３５と当接している。これにより、コイルばね３７は、自己の付勢力によって、ケース３１と弁座部材３５とを冷媒の流通方向に離隔させている。ここで、コイルばね３７の付勢力は、逆止弁７が吸入口１５を開放するために必要な冷媒の圧力に基づいて設定されている。

【0064】

ケース３１と、スプール３３と、弁座部材３５と、コイルばね３７と組み付けるに当たっては、スプール３３の弁体４１と、弁座部材３５とを冷媒の流通方向で対向させつつ、弁孔３５ｂに第１～４柱体４３～４６及び第１、２延設部４７ａ、４７ｂを挿通させる。また、この状態で、第１～４柱体４３～４６及び第１、２延設部４７ａ、４７ｂにコイルばね３７を挿通しつつ、弁座部材３５のばね室３５ｃ内にコイルばね３７を配置する。

【0065】

さらに、弁座部材３５及びスプール３３と、ケース３１とを冷媒の流通方向で対向させる。この際、ケース３１では、進入口３１０ｂを第１、２延設部４７ａ、４７ｂ及びばね室３５ｃに対向させる。また、スプール３３では、図７の白色矢印で示すように、弁体４１の径方向で中心線Ｃに向かうように、第１～４柱体４３～４６の各本体部４０１を押圧する。これにより、各本体部４０１を弁体４１の径方向で中心線Ｃに向かうように弾性変形させて、第１延設部４７ａと第２延設部４７ｂとを弁体４１の径方向に接近させる。つまり、延設部４７の外径を最大よりも小さくする。そして、この状態で図７の黒色矢印で示すように、第１～４柱体４３～４６及び第１、２延設部４７ａ、４７ｂを進入口３１０ｂ内に進入させる。

【0066】

そして、ケース３１内において、第１、２延設部４７ａ、４７ｂが進入口３１０ｂを越えて環状溝３１ｂに至ることにより、図８に示すように、各本体部４０１の押圧を解除し、各本体部４０１を自然状態とする。このため、弁体４１の径方向に接近した状態にある第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂには、互いに弁体４１の径方向に遠ざかって初期の状態に復元しようとする復元力が生じる。こうして、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂは、弁体４１の径方向で環状溝３１ｂ内に進入しつつ、上記の復元力によって、弁体４１の径方向、すなわち、冷媒の流通方向に直交する方向で環状溝３１ｂと係合する。ここで、この逆止弁７では、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂと環状溝３１ｂとが係合した状態で、これらの第１、２延設部４７ａ、４７ｂ及び環状溝３１ｂを接合していない。

【0067】

このように、第１、２延設部、４７ａ、４７ｂと、環状溝３１ｂとが弁体４１の径方向で係合することにより、環状溝３１ｂでは、対向面３１５が第１、２延設部４７ａ、４７ｂと弁体４１の径方向で対向しつつ当接する。つまり、対向面３１５は、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと環状溝３１ｂとが係合している間、第１、２延設部４７ａ、４７ｂの復元力、すなわち延設部４７の復元力を受け続けることになる。また、保持面３１６及び延在面３１７は、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂと冷媒の流通方向で対向する。そして、保持面３１６は、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂと冷媒の流通方向で当接する。ここで、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂを弁体４１の径方向で環状溝３１ｂに進入させるに当たって、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂと環状溝３１ｂとの間には、冷媒の流通方向にクリアランスが設けられている。このため、保持面３１６が第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂと冷媒の流通方向で当接することにより、延在面３１７と、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂとの間には、冷媒の流通方向に僅かに隙間が生じる。

【0068】

このように、延設部４７の復元力によって、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂ、つまり延設部４７と、環状溝３１ｂとが弁体４１の径方向で係合することにより、図２及び図３に示すように、弁部材３０では、ケース３１とスプール３３とが冷媒の流通方向で一体化されている。また、弁座部材３５は、ケース３１と弁体４１との間に配置されている。そして、コイルばね３７は、ケース３１とばね室３５ｃとの間に配置されることにより、ケース３１と弁座部材３５とに当接している。こうして、弁部材３０と、弁座部材３５と、コイルばね３７とが組み付けられて逆止弁７が完成する。

【0069】

ここで、図９に示すように、ケース３１において、進入口３１０ｂには、第１～４凹部３１１～３１４が設けられている。このため、逆止弁７では、ケース３１とスプール３３とを一体化させた際に、各第２接続部４０４を含め、第１～４柱体４３～４６とケース３１とが干渉することが防止されている。

【0070】

そして、逆止弁７を圧縮機に組み付けるに当たっては、吸入口１５における冷媒の流通方向の下流側、つまり、吸入室１９側に弁体４１の裏面４１ｂを向けた状態としつつ、逆止弁７を冷媒の流通方向で吸入口１５の内部に進入させる。そして、図示しない治具を用いて弁座部材３５を吸入口１５に圧入することにより、逆止弁７を吸入口１５の内壁、つまり、第２ハウジング１３に固定する。こうして、圧縮機に逆止弁７が組み付けられる。なお、図示を省略するものの、ケース３１の第２周壁部３６には、弁座部材３５を吸入口１５に圧入するに当たって、吸入口１５と第２周壁部３６との間に治具を進入させるための切欠き部が形成されている。

【0071】

ここで、図２に示すように、この逆止弁７では、コイルばね３７の付勢力によって、ケース３１が冷媒の流通方向で弁座部材３５から離隔する。この際、ケース３１とスプール３３とが一体化されているため、ケース３１が冷媒の流通方向で弁座部材３５から離隔することにより、スプール３３では、弁体４１が冷媒の流通方向で弁座部材３５に接近する。反対に、コイルばね３７の付勢力に抗してケース３１が冷媒の流通方向で弁座部材３５に接近すれば、弁体４１は冷媒の流通方向で弁座部材３５から離隔する。

【0072】

以上のように構成されたこの圧縮機では、図２に示すように、吸入口１５の内部において逆止弁７では、上記のように、コイルばね３７の付勢力によってケース３１が冷媒の流通方向で弁座部材３５から離隔する。これにより、スプール３３では、弁体４１が冷媒の流通方向で弁座部材３５の弁孔３５ｂに接近する。この際、案内部４１ｃは弁孔３５ｂ内に進入する。そして、弁体４１の表面４１ａが弁座部材３５に当接することにより、弁体４１が弁孔３５ｂを閉塞する。この結果、逆止弁７は、吸入口１５の内部で吸入口１５を閉塞し、配管２１と吸入室１９とを非連通とする。これにより、この圧縮機では、圧縮機構５の作動が停止している場合を含め、吸入口１５の内部に存在する冷媒の圧力がコイルばね３７の付勢力を下回っている状態では、冷媒が吸入室１９へ向かって流通することが不可能となる。また、このように、弁体４１が弁孔３５ｂを閉塞している状態では、吸入室１９内に存在する冷媒が配管２１に向かって吸入口１５の内部を流通することも不可能となる。こうして、この圧縮機では、圧縮機構５の作動が停止している際に、吸入室１９から蒸発器１０１への冷媒の逆流を防止することができる。

【0073】

一方、この圧縮機では、圧縮機構５が作動することにより、配管２１から吸入口１５の内部に冷媒が流入し、この冷媒が吸入室１９に向かって吸入口１５の内部を流通し始める。これにより、吸入口１５の内部を流通する冷媒は、ケース３１の貫通孔３１ａ、延設部４７の空間部４７０及び弁座部材３５の弁孔３５ｂを流通しつつ、弁体４１と弁孔３５ｂとを離隔させるように弁体４１を押圧する。そして、吸入口１５の内部を流通する冷媒の流量が増大し、冷媒の圧力がコイルばね３７の付勢力を上回ることにより、図３に示すように、逆止弁７では、ケース３１がコイルばね３７の付勢力に抗しつつ、冷媒の流通方向で弁座部材３５に接近する。これにより、スプール３３では、弁体４１が冷媒の流通方向で弁座部材３５から離隔する。つまり、弁体４１の表面４１ａが弁孔３５ｂから離隔する。この際、弁体４１は吸入室１９内に進入する。

【0074】

このように、弁体４１の表面４１ａが弁孔３５ｂから離隔することにより、弁体４１が吸入口１５を開放し始める。こうして、吸入口１５の内部において、逆止弁７は配管２１と吸入室１９とを連通させる。これにより、吸入口１５の内部を流通する冷媒は、ケース３１の貫通孔３１ａ内、延設部４７の空間部４７０及び弁座部材３５の弁孔３５ｂ内を流通しつつ、第１～４柱体４３～４６の間を経て、吸入室１９まで流通することになる。より詳細には、弁孔３５ｂを経た冷媒は、弁体４１の案内部４１ｃによって、弁体４１の径方向の外側に向けて案内されつつ、弁座部材３５及び弁体４１と、第１～４柱体４３～４６との間を流通する。

【0075】

そして、吸入口１５の内部を流通する冷媒の流量がさらに増大し、冷媒の圧力が増大することにより、弁体４１の表面４１ａが弁孔３５ｂからより遠くに離隔する。このため、逆止弁７は、吸入口１５をより大きく開放するため、吸入室１９に流通する冷媒の流量が増大する。こうして、この圧縮機では、圧縮機構５が吸入室１９内の冷媒を吸入しつつ圧縮する。また、圧縮機構５は、圧縮した冷媒を吐出室から吐出口１７を通じて配管２２、ひいては凝縮器１０２に吐出する。

【0076】

ここで、圧縮機において圧縮機構５の作動と停止とが繰り返し行われることにより、逆止弁７では、吸入口１５の内部において、ケース３１及びスプール３３が繰り返し冷媒の流通方向に移動する。また、吸入口１５の内部を流通する冷媒によって、スプール３３では、弁体４１が冷媒の流通方向に繰り返し押圧される。これらのため、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと、環状溝３１ｂとに対しては、冷媒の流通方向に負荷が繰り返し作用することになる。

【0077】

この点、この逆止弁７では、第１延設部４７ａが第１柱体４３と第４柱体４６とを繋ぐように円弧状延びている。同様に、第２延設部４７ｂが第２柱体４４と第３柱体４５とを繋ぐように円弧状延びている。つまり、延設部４７は、環状溝３１ｂの周方向において第１～４柱体４３～４６のそれぞれよりも長く延びている。これにより、延設部４７は、環状溝３１ｂの周方向に長い範囲において、環状溝３１ｂと係合している。このように、この逆止弁７では、延設部４７と環状溝３１ｂとが係合する範囲を十分な大きさで確保することが可能となっている。

【0078】

さらに、この逆止弁７では、自然状態における延設部４７の外径よりも、環状溝３１ｂの内径が小径となっている。このため、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと、環状溝３１ｂとが弁体４１の径方向に係合することにより、図８の白色矢印で示すように、環状溝３１ｂの対向面３１５は、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと当接しつつ、第１、２延設部４７ａ、４７ｂを弁体４１の径方向で中心線Ｃに向けて押圧する。これに対し、第１、２延設部４７ａ、４７ｂには、弁体４１の径方向で中心線Ｃから離れるように、つまり自然状態に復帰するように反力が作用する。このため、逆止弁７では、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと、対向面３１５とが当接した状態が好適に維持されることから、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと、環状溝３１ｂとの係合が好適に維持されるようになっている。換言すれば、逆止弁７では、対向面３１５が延設部４７の復元力を受ける状態が好適に維持されるようになっている。

【0079】

これらにより、この逆止弁７では、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと環状溝３１ｂとに対して冷媒の流通方向に負荷が繰り返し作用しても、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと環状溝３１ｂとの係合が解除され難くなっている。

【0080】

また、この逆止弁７では、たとえ吸入口１５の内部を想定よりも高圧の冷媒が配管２１側から吸入室１９に向かって流通し、弁体４１に対して冷媒の流通方向に大きな荷重が作用した場合であっても、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと環状溝３１ｂとの係合が解除され難くなっている。こうして、この逆止弁７では、ケース３１とスプール３３とが分離し難くなっている。

【0081】

したがって、逆止弁７を備えた実施例１の圧縮機は、耐久性に優れている。

【0082】

特に、この逆止弁では、第１、２延設部４７ａ、４７ｂが自己の復元力によって環状溝３１に係合するため、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと環状溝３１ｂとの係合を補強するに当たって、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと環状溝３１ｂとを必ずしも接合する必要がない。このため、この逆止弁では、ケース３１とスプール３３との組み付けを容易化することが可能となっている。

【0083】

また、逆止弁７では、スプール３３が第１～４柱体４３～４６を有している。このため、これらの第１～４柱体４３～４６によって、スプール３３、ひいては逆止弁７の剛性を好適に確保することが可能となっている。また、逆止弁７の剛性を確保しつつ、第１～４柱体４３～４６をそれぞれ可及的に細く形成することができるため、吸入室１９に向かって流通する冷媒が第１～４柱体４３～４６に衝突し難くなっている。このため、この逆止弁７では、冷媒の圧力損失を抑制することも可能となっている。

【0084】

さらに、この逆止弁７では、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと、環状溝３１ｂとが弁体４１の径方向で係合することにより、環状溝３１ｂの保持面３１６が第１、２延設部４７ａ、４７ｂと冷媒の流通方向で当接する。これにより、この逆止弁７では、第１、２延設部４７ａ、４７ｂが環状溝３１ｂから冷媒の流通方向に抜けることを防止しつつ、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと、環状溝３１ｂとを強固に係合させることが可能となっている。

【0085】

また、第１～４柱体４３～４６は、それぞれ薄肉部４０２を有しているため、第１～４柱体４３～４６の剛性を確保しつつも、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと環状溝３１ｂとを係合するに当たって、第１～４柱体４３～４６を好適に弾性変形させることが可能となっている。

【0086】

さらに、逆止弁７では、延設部４７が第１延設部４７ａと第２延設部４７ｂとによって構成されている。このため、上記のように、延設部４７と環状溝３１ｂとが係合する範囲を十分な大きさで確保しつつも、第１、２延設部４７ａ、４７ｂを環状溝３１ｂに進入させ易くなっている。

【0087】

また、第１延設部４７ａと第２延設部４７ｂとは、弁体４１の周方向における長さが等しくなっているため、第１、２延設部４７ａ、４７ｂの形成も容易となっている。

【0088】

さらに、環状溝３１ｂは、ケース３１の周方向に一周しているため、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂに対応して、ケース３１に２つの環状溝３１ｂを形成する場合に比べて、環状溝３１ｂの形成も容易となっている。また、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと環状溝３１ｂとを係合するに当たって、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと環状溝３１ｂとの位置決めも容易となっている。このため、この逆止弁７では、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと環状溝３１ｂとを容易に係合させることが可能となっている。

【0089】

また、弁体４１の表面４１ａには、円錐状に隆起する案内部４１ｃが形成されている。これにより、この逆止弁７では、弁孔３５ｂを経た冷媒を案内部４１ｃによって、弁体４１の径方向の外側に好適に案内することが可能となっている。この点においても、この逆止弁７では、吸入室１９に向かって流通する冷媒が第１～４柱体４３～４６に衝突し難くなっている。

【0090】

（実施例２）
実施例２の圧縮機では、逆止弁７に換えて図１０に示す逆止弁８を採用している。逆止弁８も逆止弁７と同様、吸入口１５の内部に設けられている。逆止弁８は、弁部材６０を備えている他、逆止弁７と同様に、弁座部材３５及びコイルばね３７を備えている。

【0091】

弁部材６０は、ケース６１とスプール３３とを有している。ケース６１も本発明における「頭部」の一例である。ケース６１は、逆止弁８において最も上方、つまり、冷媒の流通方向の最も上流側に位置している。ケース６１は樹脂製である。図１１及び図１２に示すように、ケース６１は、第２周壁部６３を有している。第２周壁部６３は、ケース６１において、冷媒の流通方向の上流側から下流側まで延びており、ケース６１の外周面を構成している。

【0092】

第２周壁部６３の内周側には、貫通孔６１ａと係合部６１ｂとが形成されている。貫通孔６１ａは、第２周壁部６３を冷媒の流通方向の上流側から下流側まで貫通している。逆止弁７における貫通孔３１ａと同様、貫通孔６１ａは、中心線Ｃと同軸をなしている。

【0093】

係合部６１ｂは、貫通孔６１ａと同軸、ひいては中心線Ｃと同軸で貫通孔６１ａに延びている。係合部６１ｂは、貫通孔６１ａよりも大径をなしており、貫通孔６１ａの外周側に位置して貫通孔６１ａと連通している。

【0094】

係合部６１ｂは、対向部位６１１と、突出部位６１２とを有している。対向部位６１１は、貫通孔６１ａと同軸で冷媒の流通方向に延びており、貫通孔６１ａの外周側から貫通孔６１ａに臨んでいる。突出部位６１２は、対向部位６１１の下端と接続しており、ケース６１の径方向で対向部位６１１から離隔するように直線状に延びている。つまり、対向部位６１１は、ケース６１とスプール３３とが組み付けられた際、スプール３３の第１～４柱体４３～４６に向かって突出するように延びている。こうして、突出部位６１２は、係合部６１ｂにおける冷媒の流通方向の下端部分を構成している。なお、ケース６１とスプール３３との組み付けについては後述する。

【0095】

また、図１１に示すように、第２周壁部６３の外周側、すなわち、ケース６１の外周面には、組付口６５が形成されている。組付口６５は、第２周壁部６３の外周面を下端から上方に向かって凹形状に切り欠くことで形成されている。これにより、組付口６５は、第２周壁部６３の上端までは達していない。また、組付口６５は、第２周壁部６３の周方向に延びつつ、第２周壁部６３を径方向に貫通している。これにより、組付口６５は、第２周壁部６３の径方向で係合部６１ｂ及び貫通孔６１ａと連通している。換言すれば、組付口６５は、第２周壁部６３を径方向に貫通することにより、対向部位６１１及び突出部位６１２と連通しつつ、対向部位６１１及び突出部位６１２をそれぞれ２つに分断している。

【0096】

より具体的には、組付口６５は、第２周壁部６３の下端から上方に向かって直線状に延びた後、さらに上方に向かうにつれて、第２周壁部６３の周方向の長さが短くなる略台形をなしている。組付口６５は、スプール３３において、第１～４柱体４３～４６が押圧されている際には、第１、２延設部４７ａ、４７ｂ及び第１～４柱体４３～４６が進入及び脱出可能となっている一方、第１～４柱体４３～４６、ひいてはスプール３３が自然状態にある際には、第１、２延設部４７ａ、４７ｂ及び第１～４柱体４３～４６が進入及び脱出不可能な大きさに設計されている。なお、組付口６５は、第２周壁部６３の外周側に形成されて対向部位６１１及び突出部位６１２と連通し、かつ、第１、２延設部４７ａ、４７ｂ及び第１～４柱体４３～４６が進入可能であれば、他の形状に形成されても良い。

【0097】

また、ケース６１の上端には、第１抜け止め部６７ａ及び第２抜け止め部６７ｂが形成されている。第１抜け止め部６７ａと第２抜け止め部６７ｂとは、中心線Ｃを挟んで対向している。これらの第１抜け止め部６７ａ及び第２抜け止め部６７ｂが形成されることにより、貫通孔６１ａの上端は、貫通孔６１ａの下端に比べて開口面積が小さくなっている。なお、第１抜け止め部６７ａ及び第２抜け止め部６７ｂの形成を省略しても良い。

【0098】

さらに、図示を省略するものの、第２周壁部６３に対しても、弁座部材３５を吸入口１５に圧入するに当たって、吸入口１５と第２周壁部３６との間に治具を進入させるための切欠き部が形成されている。

【0099】

逆止弁８において、ケース６１と、スプール３３と、弁座部材３５と、コイルばね３７と組み付けるに当たっては、逆止弁７と同様、スプール３３の弁体４１と、弁座部材３５とを冷媒の流通方向で対向させつつ、弁孔３５ｂに第１～４柱体４３～４６及び第１、２延設部４７ａ、４７ｂを挿通させる（図１０参照）。さらに、弁座部材３５のばね室３５ｃ内にコイルばね３７を配置する。

【0100】

この状態において、図１３に示すように、スプール３３の上方、すなわち、スプール３３に対して冷媒の流通方向の上流側にケース６１を配置する。そして、図１３の白色矢印で示すように、弁体４１の径方向で中心線Ｃに向かうように第１～４柱体４３～４６の各本体部４０１を押圧しつつ、第１延設部４７ａと第２延設部４７ｂとを弁体４１の径方向に接近させる。そして、各本体部４０１を押圧した状態を維持しつつ、図１３の黒色矢印で示すように、第１、２延設部４７ａ、４７ｂを第２周壁部６３の径方向から組付口６５内に進入させるとともに、第１～４柱体４３～４６の一部、つまり、第１～４柱体４３～４６における冷媒の流通方向の上流側を第２周壁部６３の径方向から組付口６５内に進入させる。なお、図１３では、説明を容易にするため、コイルばね３７の図示を省略している。後述する図１４についても同様である。

【0101】

そして、第１、２延設部４７ａ、４７ｂの全体が貫通孔６１ａ内に進入することにより、各本体部４０１に対する押圧を解除し、第１～４柱体４３～４６を自然状態に復帰させる。これにより、第１延設部４７ａと第２延設部４７ｂとが弁体４１の径方向に遠ざかる。このため、図１０及び図１４に示すように、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂが弁体４１の径方向、すなわち、第２周壁部６３の径方向で係合部６１ｂの対向部位６１１に接近して当接する。こうして、逆止弁８においても、延設部４７の復元力によって、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂが第２周壁部６３の径方向で係合部６１ｂと係合する。ここで、このように第１、２延設部４７ａ、４７ｂと、係合部６１ｂとが係合した状態において、組付口６５は、第１、２延設部４７ａ、４７ｂの一部及び第１～４柱体４３～４６の一部をケース６１の外部に露出させている。なお、この逆止弁８においても、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと係合部６１ｂとが係合した状態で、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと係合部６１ｂとを接合していない。

【0102】

このように、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと係合部６１ｂとが係合している間、対向部位６１１は、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと当接し続けるため、延設部４７の復元力を受け続けることになる。一方、突出部位６１２は、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂと冷媒の流通方向で対向しつつ当接する。

【0103】

さらに、図１４に示すように、第１抜け止め部６７ａ及び第２抜け止め部６７ｂが第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂと冷媒の流通方向で対向しつつ、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂの一部を冷媒の流通方向の上流側から覆う状態となる。ここで、第１抜け止め部６７ａ及び第２抜け止め部６７ｂと、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂとの間には、冷媒の流通方向にクリアランスが設けられている。このため、保持面３１６が第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂと冷媒の流通方向で当接した状態において、第１抜け止め部６７ａ及び第２抜け止め部６７ｂと、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂとの間には、冷媒の流通方向に僅かに隙間が生じている。

【0104】

このように、第１延設部４７ａ及び第２延設部４７ｂ、つまり延設部４７と、係合部６１ｂとが係合することにより、弁部材６０では、ケース６１とスプール３３とが冷媒の流通方向で一体化されている。また、図１０に示すように、弁座部材３５は、ケース６１と弁体４１との間に配置されている。そして、コイルばね３７は、ケース６１とばね室３５ｃとの間に配置されることにより、ケース６１と弁座部材３５とに当接している。こうして、弁部材６０と、弁座部材３５と、コイルばね３７とが組み付けられて逆止弁８が完成する。ケース６１を除いた逆止弁８における他の構成を含め、実施例２の圧縮機における他の構成は、実施例１の圧縮機と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。

【0105】

逆止弁８についても、実施例１の圧縮機における逆止弁７と同様に、弁座部材３５が吸入口１５に圧入されることで、圧縮機に組み付けられる。これにより、吸入口１５内で逆止弁８が逆止弁７と同様に作動する。こうして、この圧縮機においても、圧縮機構５の作動が停止している際に、吸入室１９から蒸発器１０１への冷媒の逆流を防止することが可能となっている。

【0106】

ここで、逆止弁８では、ケース６１において、第２周壁部６３の外周側に組付口６５が形成されている。そして、逆止弁８では、スプール３３とケース６１とを組み付けるに当たって、組付口６５を通じて、第１、２延設部４７ａ、４７ｂ及び第１～４柱体４３～４６における冷媒の流通方向の上流側を第２周壁部６３の径方向から係合部６１ｂ内に進入させつつ、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと、係合部６１ｂとを係合させている。そして、係合部６１ｂでは、突出部位６１２が第１～４柱体４３～４６に向かって突出している。

【0107】

これにより、逆止弁７のように、ケース３１の下端から冷媒の流通方向で第１、２延設部４７ａ、４７ｂを貫通孔３１ａ内に進入させる構成に比べて、ケース６１では、冷媒の流通方向における下方側の肉厚を好適に確保することが可能となっている。このため、逆止弁８では、第２周壁部６３に組付口６５が形成されていても、ケース６１の剛性を十分に高くすることが可能となっている。また、突出部位６１２は、第１、２延設部４７ａ、４７ｂの下方に位置しつつ、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと冷媒の流通方向で当接する。これにより、突出部位６１２は、第１、２延設部４７ａ、４７ｂがケース６１の下方から抜け落ちることを防止している。これらにより、逆止弁８では、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと係合部６１ｂとが係合した状態を好適に保持することが可能となっている。この結果、逆止弁８では、スプール３３とケース６１とを強固に組み付けることが可能となっている。

【0108】

さらに、組付口６５を通じて、第１、２延設部４７ａ、４７ｂ及び第１～４柱体４３～４６における冷媒の流通方向の上流側を貫通孔６１ａ内に進入させることにより、第１、２延設部４７ａ、４７ｂを係合部６１ｂに進入させ易くなっている。このため、この逆止弁８では、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと係合部６１ｂとの係合も容易となっている。逆止弁８における他の作用は、逆止弁７と同様である。

【0109】

以上において、本発明を実施例１、２ に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

【0110】

例えば、実施例１の圧縮機では、吸入口１５の内部に逆止弁７を設けているが、これに限らず、吐出口１７の内部に逆止弁７を設けても良い。この場合、吐出口１７の内部において逆止弁７は、吐出室側にケース３１を向けるとともに、配管２２側に弁体４１を向けた状態で配置される。また、吸入口１５の内部及び吐出口１７の内部にそれぞれ逆止弁７を設けても良い。実施例２の圧縮機についても同様である。

【0111】

また、逆止弁７では、延設部４７と環状溝３１ｂとを弁体４１の径方向、つまり、冷媒の流通方向に直交する方向で係合させている。しかし、これに限らず、延設部４７と環状溝３１ｂとが係合する方向は、冷媒の流通方向に交差する方向であれば良い。逆止弁８についても同様である。

【0112】

さらに、逆止弁７では、スプール３３が第１～４柱体４３～４６の４本の柱体を有しているが、これに限らず、柱体の本数は適宜設計可能である。逆止弁８についても同様である。

【0113】

また、逆止弁７において、第１、２延設部４７ａ、４７ｂと環状溝３１ｂとを弁体４１の径方向に係合させつつ、第１、２延設部４７ａ、４７ｂ及び環状溝３１ｂを接合しても良い。逆止弁８についても同様である。

【0114】

さらに、逆止弁７、８において、第１延設部４７ａと第２延設部４７ｂとは、弁体４１の周方向における長さが異なっていても良い。

【0115】

また、逆止弁７、８では、スプール３３が第１、２延設部４７ａ、４７ｂを有しているが、これに限らず、スプール３３は、第１、２延設部４７ａ、４７ｂに加えて他の延設部を有していても良い。

【0116】

さらに、逆止弁７、８において、第１延設部４７ａのみが第１～４柱体４３～４６に接続される構成、つまり、延設部４７が１つである構成としても良い。この場合、第１延設部４７ａは、空間部４７０と第１離隔部５１ａとによって、上面視で略Ｃ字状となる形状に形成することができる他、上面視で略Ｏ字状となる形状に形成することができる。

【0117】

また、逆止弁７、８では、弁体４１が円盤状に形成されているが、これに限らず、弁体４１は、吸入口１５内で弁座部材３５の弁孔３５ｂを開閉可能であれば、他の形状であっても良い。

【0118】

さらに、逆止弁７では、第２周壁部３６の周方向に一周する環状溝３１ｂを本発明における「係合部」としている。しかし、これに限らず、第２周壁部３６の内周側を第２周壁部３６の周方向一周することなく円弧状に延びる溝を形成し、この溝を本発明における「係合部」としても良い。

【0119】

また、逆止弁８では、ケース６１において、組付口６５を第２周壁部６３の径方向に貫通させて形成している。しかし、これに限らず、組付口６５を第２周壁部６３の径方向に貫通させずに形成しても良い。

【0120】

さらに、実施例１、２では、本発明における流体として冷媒を挙げているが、これに限らず、流体は、燃料電池へ圧送するための空気や水素等であっても良い。つまり、本発明の逆止弁は、燃料電池の水素ポンプ等に採用されても良い。

【産業上の利用可能性】

【0121】

本発明は圧縮機及び水素ポンプ等に利用可能である。

【符号の説明】

【0122】

７…逆止弁
８…逆止弁
３０…弁部材
３１…ケース（頭部）
３１ａ…貫通孔
３１ｂ…環状溝（係合部）
３５…弁座部材
３６…第２周壁部
３７…コイルばね（付勢部材）
４１…弁体
４３～４６…第１～４柱体（柱状部）
４７…延設部
４７ａ…第１延設部
４７ｂ…第２延設部
６０…弁部材
６１…ケース（頭部）
６１ａ…貫通孔
６１ｂ…係合部
６３…第２周壁部
６５…組付口
６１１…対向部位
６１２…突出部位

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】