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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022103462
(43)【公開日】2022-07-07
(54)【発明の名称】食品容器
(51)【国際特許分類】
B65D 1/26 20060101AFI20220630BHJP
B65D 1/46 20060101ALN20220630BHJP
【ＦＩ】
B65D1/26
B65D1/46
【審査請求】有
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022084115
(22)【出願日】2022-05-23
(62)【分割の表示】P 2018074595の分割
【原出願日】2018-04-09
(71)【出願人】
【識別番号】000180298
【氏名又は名称】四国化工機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100113516
【弁理士】
【氏名又は名称】磯山 弘信
(72)【発明者】
【氏名】水越 功武
(72)【発明者】
【氏名】福山 能史
(72)【発明者】
【氏名】原 拓朗
(57)【要約】
【課題】
樹脂を材料として製造される食品容器において、蓋体の装着操作を簡単かつ迅速に行うことができる食品容器を提供する。
【解決手段】
食品を収容するための収容凹部が、略長方形をなす底面部と、その短手方向の両端に連続する２つの長辺側面部と、その長手方向の両端に連続する２つの短辺側面部と、長辺側面部と短辺側面部の間を隙間なく連続する４つの曲面部によって形成され、収容凹部の開口側の端縁に周方向に連続する鍔部が形成され、その鍔部の上面に、蓋体が着脱可能に装着される立壁を周方向に連続して設けた食品容器において、立壁の内面に周方向に連続する立壁溝を設けると共に、その立壁の外面の先部に、周方向に連続するカット部を設けた。
【選択図】図１
樹脂を材料として製造される食品容器において、蓋体の装着操作を簡単かつ迅速に行うことができる食品容器を提供する。
【解決手段】
食品を収容するための収容凹部が、略長方形をなす底面部と、その短手方向の両端に連続する２つの長辺側面部と、その長手方向の両端に連続する２つの短辺側面部と、長辺側面部と短辺側面部の間を隙間なく連続する４つの曲面部によって形成され、収容凹部の開口側の端縁に周方向に連続する鍔部が形成され、その鍔部の上面に、蓋体が着脱可能に装着される立壁を周方向に連続して設けた食品容器において、立壁の内面に周方向に連続する立壁溝を設けると共に、その立壁の外面の先部に、周方向に連続するカット部を設けた。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
食品を収容するための収容凹部が、略長方形をなす底面部と、当該底面部の短手方向の両端に連続する２つの長辺側面部と、前記底面部の前記短手方向と直交する長手方向の両端に連続する２つの短辺側面部と、前記長辺側面部と前記短辺側面部の間を隙間なく連続する４つの曲面部によって形成され、
前記収容凹部の開口側の端縁に周方向に連続する鍔部が形成され、当該鍔部の上面に、前記収容凹部を開閉する蓋体が着脱可能に装着される立壁を周方向に連続して設けた食品容器において、
前記鍔部に、内側へ凸となる凸形状部を形成した
ことを特徴とする食品容器。
前記収容凹部の開口側の端縁に周方向に連続する鍔部が形成され、当該鍔部の上面に、前記収容凹部を開閉する蓋体が着脱可能に装着される立壁を周方向に連続して設けた食品容器において、
前記鍔部に、内側へ凸となる凸形状部を形成した
ことを特徴とする食品容器。
【請求項2】
前記凸形状部の長さは６０～８０ｍｍであり、前記凸形状部の幅の最大値は０．５～１．５ｍｍである
ことを特徴とする請求項１記載の食品容器。
ことを特徴とする請求項１記載の食品容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、マーガリン、バター等の食品を収容するための収容凹部を有する樹脂製の食品容器に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、家庭で使用されるマーガリン、バター等の食品は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂で製造された食品容器の収容凹部に収容されており、その収容凹部を開閉する同じくＰＰ等製の蓋体が食品容器に対して着脱自在に装着されている。
この種の従来のマーガリン等の容器としては、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載されているようなものがある。
この種の従来のマーガリン等の容器としては、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載されているようなものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１１－６８３９６号公報
【特許文献2】特開２０１１－６８３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１には、容器の厚さを薄くしても不良品が発生することがない容器が記載されている。この特許文献１に記載された容器は、本体と該本体の開口を覆うように構成された蓋部とを有する容器において、前記本体は、底部と該底部の縁に沿って周状に延びる側壁とを有し、該側壁の外周面の上縁には、周状に延びる突起状の鍔部が形成され、該鍔部には、周状に延びる係合縁が形成され、該係合縁の縁によって前記本体の開口が形成され、該係合縁に前記蓋部が係合するように構成されている。前記側壁は、比較的長い第１及び第３の側壁と比較的短い第２及び第４の側壁と４つの湾曲状の角部を有し、前記係合縁は、前記側壁に対応して、比較的長い第１及び第３の係合縁と比較的短い第２及び第４の係合縁と４つの湾曲状の係合縁を有し、前記第２及び第４の係合縁の各々には切り欠きが形成され、前記４つの湾曲状の係合縁の各々には前記開口の縁に沿って延びる嵌合リブが形成され、前記底部の厚さが０．４７～０．５５ｍｍ、前記第１及び第３の側壁の厚さが０．３８～０．４５ｍｍ、前記第２及び第４の側壁の厚さが０．４３～０．５０ｍｍ、前記第１及び第３の側壁の厚さに対する前記第２及び第４の側壁の厚さの比が１．０７～１．２０であることを特徴としている。
【0005】
また、特許文献２には、容器の厚さを薄くしても消費者による取扱いが容易となる樹脂容器が記載されている。この特許文献２に記載された容器は、本体と該本体の開口を覆うように構成された蓋部とを有する容器において、前記本体は、底部と該底部の縁に沿って周状に延びる側壁とを有し、該側壁の外周面の上縁には、周状に延びる突起状の鍔部が形成され、該鍔部には、周状に延びる係合縁が形成され、該係合縁の縁によって前記本体の開口が形成され、該係合縁に前記蓋部が係合するように構成されている。前記側壁は、比較的長い第１及び第３の側壁と比較的短い第２及び第４の側壁と４つの湾曲状の角部を有し、前記係合縁は、前記側壁に対応して、比較的長い第１及び第３の係合縁と比較的短い第２及び第４の係合縁と４つの湾曲状の係合縁を有し、前記底部の厚さが０．４７～０．５５ｍｍ、前記第１及び第３の側壁の厚さが０．３８～０．４５ｍｍ、前記第２及び第４の側壁の厚さが０．４３～０．５０ｍｍ、前記第１及び第３の側壁の厚さに対する前記第２及び第４の側壁の厚さの比が１．０７～１．２０であり、前記４つの側壁と前記４つの角部の外面には、粗面化領域が形成され、前記粗面化領域の表面粗さは、１０～３０μｍ、それ以外の領域の表面粗さは、３～６μｍであることを特徴としている。
【0006】
特許文献１に記載された容器においては、マーガリン等の食品を収容するための収容凹部の平面形状が略長方形をなしており、その収容凹部の開口側の端縁には周方向に連続する鍔部が設けられ、その鍔部の上面には周方向に連続する立壁が設けられている。更に、立壁の短辺側の立壁部の中央には、収容凹部に収容されているマーガリン等をパンに塗り付けるために使用されるナイフの中途部を通過させて柄の部分を容器外に突出させるためのナイフ口が逆台形をなす開口として形成されている。このような形状を有する容器は、ＰＰ等の樹脂を材料として射出成形によって形成されている。
【0007】
しかしながら、特許文献１に記載された容器では、平面形状が略長方形をなす立壁の短辺側の立壁部の略中央にナイフ口が設けられていたため、射出成形後の容器の離型時において、容器が冷却する際に、短辺側の立壁部では縮む方向に変形する現象が生じ、これとは反対に長辺側の立壁部では延びる方向に変形する現象が生じる。そのため、容器を常温まで冷却すると、略四角形をなす立壁の平面形状が若干歪んだものとなり、立壁に対する蓋体の装着作業が困難になるという課題があった。
【0008】
また、特許文献２に記載された容器においては、射出成形後の容器の離型時において、その容器の離型作業を容易にするための溝が立壁の内周面に設けられている。この離型用溝は、断面形状が半月形をなす凹部として立壁の内周面において周方向へ連続するように形成されている。
この種の容器を射出成形によって製造するために使用される金型は、一般に、上側の金型及び下側の金型と、これら金型間に介在されるストリッパによって構成されている。
この種の容器を射出成形によって製造するために使用される金型は、一般に、上側の金型及び下側の金型と、これら金型間に介在されるストリッパによって構成されている。
【0009】
このような金型を用いて射出成形により製造される成形容器に設けられた前記離型用溝には、次のような役割がある。
一般に、前述したような金型から成形容器を取り出す際の離型作業は、例えば、次のようにして行われている。
まず、上側の金型を上方へ移動させ、成形容器を下側の金型から離反させる。このとき、ストリッパは上側の金型と一体的に移動する。次に、ストリッパを下側の金型側へ移動させ、このストリッパで成形容器の外縁を押圧し、ストリッパの押圧力で成形容器を上側の金型から離反させる。これにより、成形容器を金型から剥離させて取り出すことができる。
一般に、前述したような金型から成形容器を取り出す際の離型作業は、例えば、次のようにして行われている。
まず、上側の金型を上方へ移動させ、成形容器を下側の金型から離反させる。このとき、ストリッパは上側の金型と一体的に移動する。次に、ストリッパを下側の金型側へ移動させ、このストリッパで成形容器の外縁を押圧し、ストリッパの押圧力で成形容器を上側の金型から離反させる。これにより、成形容器を金型から剥離させて取り出すことができる。
【0010】
この際、上側の金型を上方へ移動するときには、成形容器は上側の金型と一体的に移動する必要があり、成形容器が下側の金型内に取り残されると、成形容器の離型ができなくなるという問題が生じる。そのため、上側の金型の移動時には、成形容器を上側の金型にしっかりと保持する必要があり、その保持力を確保するために設けたものが前記離型用溝である。この離型用溝を形成するための離型用突起部が上側の金型に設けられており、その離型用突起部で成形容器を保持することにより、上側の金型による成形容器の保持力を確保するようにしている。
このように離型用溝は、上側の金型に成形容器の保持力を付与するという役割を有することが記載されているが、その他の目的を有することは離型用溝には記載されていない。
このように離型用溝は、上側の金型に成形容器の保持力を付与するという役割を有することが記載されているが、その他の目的を有することは離型用溝には記載されていない。
【0011】
本願発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、樹脂を材料として製造される食品容器において、蓋体の装着操作を簡単かつ迅速に行うことができる食品容器を提供することを目的としている。
また、本願発明は、食品容器の曲げ剛性を向上させ、射出成形後の温度降下に伴う食品容器の変形を抑制できると共に、持ち易く且つ取り落としの発生を抑制できる食品容器を提供することを目的としている。
また、本願発明は、食品容器の曲げ剛性を向上させ、射出成形後の温度降下に伴う食品容器の変形を抑制できると共に、持ち易く且つ取り落としの発生を抑制できる食品容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明の食品容器は、食品を収容するための収容凹部が、略長方形をなす底面部と、その底面部の短手方向の両端に連続する２つの長辺側面部と、その底面部の短手方向と直交する長手方向の両端に連続する２つの短辺側面部と、長辺側面部と短辺側面部の間を隙間なく連続する４つの曲面部によって形成され、収容凹部の開口側の端縁に周方向に連続する鍔部が形成され、その鍔部の上面に、収容凹部を開閉する蓋体が着脱可能に装着される立壁を周方向に連続して設けた食品容器において、立壁の内面に周方向に連続する立壁溝を設けると共に、その立壁の外面の先部に、周方向に連続するカット部を設けたことを特徴としている。
【0013】
立壁溝は、縁形状が曲線をなす曲線溝とすることができる。
更に、立壁の高さは２．０～５．０ｍｍであり、立壁溝の幅は０．８～２．５ｍｍ、その立壁溝の深さは０．１～０．２ｍｍであり、立壁の上面からカット部の下端までの寸法は０．５～１．５ｍｍ、立壁の外面からそのカット部の内端までの寸法は０．１～０．３ｍｍであることが好ましい。
更に、立壁の高さは２．０～５．０ｍｍであり、立壁溝の幅は０．８～２．５ｍｍ、その立壁溝の深さは０．１～０．２ｍｍであり、立壁の上面からカット部の下端までの寸法は０．５～１．５ｍｍ、立壁の外面からそのカット部の内端までの寸法は０．１～０．３ｍｍであることが好ましい。
【0014】
また、本発明の食品容器は、食品を収容するための収容凹部が、略長方形をなす底面部と、その底面部の短手方向の両端に連続する２つの長辺側面部と、その底面部の短手方向と直交する長手方向の両端に連続する２つの短辺側面部と、長辺側面部と短辺側面部の間を隙間なく連続する４つの曲面部によって形成され、収容凹部の開口側の端縁に周方向に連続する鍔部が形成され、その鍔部の上面に、収容凹部を開閉する蓋体が着脱可能に装着される立壁を周方向に連続して設けた食品容器において、鍔部に、内側へ凸となる凸形状部を形成したことを特徴としている。
【0015】
凸形状部の長さは６０～８０ｍｍであり、凸形状部の幅の最大値は０．５～１．５ｍｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、樹脂を材料として製造される食品容器において、蓋体の装着操作を簡単かつ迅速に行うことができる。また、本発明によれば、食品容器の曲げ剛性を向上させることができ、射出成形後の温度降下に伴う食品容器の変形を抑制できると共に、手で持ち易く容器の取り落としを抑制できる食品容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の一実施例を示すもので、包装体を構成する食品容器と蓋体の組み合わせを現した分解斜視図である。
【図2】本発明の一実施例に係る食品容器の鍔部の右半分を切断して除去した平面図である。
【図3】本発明の一実施例に係る食品容器の平面図のうち、内鍔部の内側の形状を示す図である。
【図4】本発明の一実施例に係る食品容器の正面図である。
【図5】本発明の一実施例に係る食品容器の側面図である。
【図6】本発明の一実施例に係る食品容器の横断面図である。
【図7】本発明の一実施例に係る食品容器の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下に、図１乃至図８を参照して、本発明の食品容器の一実施例を説明する。
この実施例に係る食品容器１は、マーガリンを収容対象物としたマーガリン容器に適用したものである。しかしながら、収容対象物としては、この実施例で示すマーガリンに限定されるものではなく、例えば、バター、ヨーグルト、アイスクリームその他各種の食品を適用できるものである。
図１に示すように、食品容器１と、この食品容器１に着脱可能に装着される蓋体２との組み合わせによって包装体３が構成されている。
この実施例に係る食品容器１は、マーガリンを収容対象物としたマーガリン容器に適用したものである。しかしながら、収容対象物としては、この実施例で示すマーガリンに限定されるものではなく、例えば、バター、ヨーグルト、アイスクリームその他各種の食品を適用できるものである。
図１に示すように、食品容器１と、この食品容器１に着脱可能に装着される蓋体２との組み合わせによって包装体３が構成されている。
【0019】
食品容器１を示す図２において、左半分は平面図であり、右半分は長辺側面部と短辺側面部と曲面部の上端縁の断面図である。なお、長辺側面部と短辺側面部と曲面部については、後述する。
図２から明らかなように、食品容器１は、平面形状が略長方形をなす底面部５と、その底面部５の平面方向において直交する二方向のうち長手方向Ｘに延在するように長辺側の二辺に連続して立ち上げられた２つの長辺側面部６ａ，６ｂ（６ａは図示していない。）と、その底面部５の直交する二方向のうち短手方向Ｙに延在するように短辺側の二辺に連続して立ち上げられた２つの短辺側面部７ａ，７ｂと、これら長辺側面部６ａ，６ｂと短辺側面部７ａ，７ｂとの間を湾曲して隙間なく連続する４つの曲面部８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ（８ａ，８ｂは図示していない。）を有している。この底面部５と２つの長辺側面部６ａ，６ｂと２つの短辺側面部７ａ，７ｂと４つの曲面部８ａ～８ｄとで囲まれた空間により、マーガリンやバター等の食品を収容するための収容凹部９が形成されている。
図２から明らかなように、食品容器１は、平面形状が略長方形をなす底面部５と、その底面部５の平面方向において直交する二方向のうち長手方向Ｘに延在するように長辺側の二辺に連続して立ち上げられた２つの長辺側面部６ａ，６ｂ（６ａは図示していない。）と、その底面部５の直交する二方向のうち短手方向Ｙに延在するように短辺側の二辺に連続して立ち上げられた２つの短辺側面部７ａ，７ｂと、これら長辺側面部６ａ，６ｂと短辺側面部７ａ，７ｂとの間を湾曲して隙間なく連続する４つの曲面部８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ（８ａ，８ｂは図示していない。）を有している。この底面部５と２つの長辺側面部６ａ，６ｂと２つの短辺側面部７ａ，７ｂと４つの曲面部８ａ～８ｄとで囲まれた空間により、マーガリンやバター等の食品を収容するための収容凹部９が形成されている。
【0020】
更に、２つの長辺側面部６ａ，６ｂと２つの短辺側面部７ａ，７ｂと４つの曲面部８ａ～８ｄの上端縁には、平面方向に展開すると共に周方向に無端状に連続する鍔部１１が設けられている。そして、鍔部１１の上面には、収容凹部９の周囲を囲うように周方向に連続する立壁１２が設けられている。この立壁１２には、収容凹部９を開閉する蓋体２が着脱可能に装着される。
【0021】
図３は、食品容器１の平面図のうち、内鍔部１１ａの内側の形状を示す図である。なお、内鍔部１１ａについては、後述する。
図３等に示すように、食品容器１の収容凹部９の長手方向Ｘの寸法Ｌは１００～１５０ｍｍ、収容凹部９の長手方向と直交する短手方向Ｙの寸法Ｍは８０～１２０ｍｍであることが好ましい。収容凹部９の長手方向Ｘの寸法に対する短手方向Ｙの寸法の比率Ｌ／Ｍは、Ｌ／Ｍ＝１．２～１．４であることが好ましい。収容凹部９の深さＫは２５～５５ｍｍであることが好ましい。また、図６及び図７に示すように、食品容器１の底面部５の肉厚は０．４７～０．５５ｍｍ、長辺側面部６ａ，６ｂの肉厚は０．３８～０．４５ｍｍ、短辺側面部７ａ，７ｂの肉厚は０．４３～０．５０ｍｍ、長辺側面部６ａ，６ｂの厚さに対する短辺側面部７ａ，７ｂの厚さの比を１．０７～１．２０の範囲内の値に設定することにより、射出成形によって良好な容器を成形することができる。
図３等に示すように、食品容器１の収容凹部９の長手方向Ｘの寸法Ｌは１００～１５０ｍｍ、収容凹部９の長手方向と直交する短手方向Ｙの寸法Ｍは８０～１２０ｍｍであることが好ましい。収容凹部９の長手方向Ｘの寸法に対する短手方向Ｙの寸法の比率Ｌ／Ｍは、Ｌ／Ｍ＝１．２～１．４であることが好ましい。収容凹部９の深さＫは２５～５５ｍｍであることが好ましい。また、図６及び図７に示すように、食品容器１の底面部５の肉厚は０．４７～０．５５ｍｍ、長辺側面部６ａ，６ｂの肉厚は０．３８～０．４５ｍｍ、短辺側面部７ａ，７ｂの肉厚は０．４３～０．５０ｍｍ、長辺側面部６ａ，６ｂの厚さに対する短辺側面部７ａ，７ｂの厚さの比を１．０７～１．２０の範囲内の値に設定することにより、射出成形によって良好な容器を成形することができる。
【0022】
図２及び図３等に示すように、食品容器１の平面方向における形状は、２つの鍔部短辺内端２７ａ，２７ｂと４つの鍔部曲線内端２８ａ～２８ｄのいずれもが平面方向の外側に凸となる円弧状の曲線形状であり、２つの鍔部長辺内端２６ａ，２６ｂは、平面方向において内側へ凸となる円弧状の曲線形状に形成されている。２つの鍔部長辺内端２６ａ，２６ｂ、２つの鍔部短辺内端２７ａ，２７ｂ及び４つの鍔部曲線内端２８ａ～２８ｄは、それぞれ所定の曲率半径を有する。なお、２つの鍔部短辺内端２７ａ，２７ｂの曲率半径Ｒ２ａ，Ｒ２ｂは４つの鍔部曲線内端２８ａ～２８ｄの曲率半径Ｒ３ａ～Ｒ３ｄよりも大である。
【0023】
鍔部長辺内端２６ａは、鍔部曲線内端２８ａと交点Ｐ１ａで接続し、かつ鍔部曲線内端２８ｂと交点Ｐ１ｂで接続している。また、鍔部長辺内端２６ｂは、鍔部曲線内端２８ｃと交点Ｐ１ｃで接続し、かつ鍔部曲線内端２８ｄと交点Ｐ１ｄで接続している。
鍔部短辺内端２７ａは、鍔部曲線内端２８ａと交点Ｐ２ａで接続し、かつ鍔部曲線内端２８ｃと交点Ｐ２ｃで接続している。また、鍔部短辺内端２７ｂは、鍔部曲線内端２８ｂと交点Ｐ２ｂで接続し、かつ鍔部曲線内端２８ｄと交点Ｐ２ｄで接続している。
鍔部短辺内端２７ａは、鍔部曲線内端２８ａと交点Ｐ２ａで接続し、かつ鍔部曲線内端２８ｃと交点Ｐ２ｃで接続している。また、鍔部短辺内端２７ｂは、鍔部曲線内端２８ｂと交点Ｐ２ｂで接続し、かつ鍔部曲線内端２８ｄと交点Ｐ２ｄで接続している。
【0024】
食品容器１の２つの鍔部長辺内端２６ａ，２６ｂの形状は、収容凹部９の内側へ凸となる形状としている。即ち、２つの鍔部長辺内端２６ａ，２６ｂの形状は、その鍔部長辺内端２６ａ，２６ｂの一側に連続する鍔部曲線内端２８ａ，２８ｃとの交点Ｐ１ａ，Ｐ１ｃと、その鍔部長辺内端２６ａ，２６ｂの他側に連続する鍔部曲線内端２８ｂ，２８ｄとの交点Ｐ１ｂ，Ｐ１ｄを結ぶ直線１４ａ，１４ｂに対して収容凹部９の内側へ凸となるように湾曲させて形成している。
【0025】
この実施例では、２つの鍔部長辺内端２６ａ，２６ｂの平面形状は、交点Ｐ１ａ（又はＰ１ｃ）から交点Ｐ１ｂ（又はＰ１ｄ）までを一定の曲率半径で連続する円弧状に形成している。しかしながら、２つの鍔部長辺内端２６ａ，２６ｂの平面形状は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、交点Ｐ１ａ（又はＰ１ｃ）と交点Ｐ１ｂ（又はＰ１ｄ）の間を、楕円、その他の曲線等で結ぶ形状としてもよい。
【0026】
また、図６及び図７等に示すように、底面部５の中央部には、収容凹部９側へ突出する補強用の膨出部１５が設けられている。なお、底面部５の端縁と２つの長辺側面部６ａ，６ｂの端縁、２つの短辺側面部７ａ，７ｂの端縁及び４つの曲面部８ａ～８ｄの端縁の間は、それぞれが適当な曲率半径を有する曲面によって連続されている。
【0027】
食品容器１の鍔部１１は、図１、図２、図４～図７に示すような形状を有している。
鍔部１１は、２つの長辺側面部６ａ，６ｂの上端縁と２つの短辺側面部７ａ，７ｂの上端縁と４つの曲面部８ａ～８ｄの上端縁に連続して外側へ展開するように形成されており、その外周縁は、食品容器１の平面方向における形状と略相似形をなすように構成されている。
鍔部１１は、２つの長辺側面部６ａ，６ｂの上端縁と２つの短辺側面部７ａ，７ｂの上端縁と４つの曲面部８ａ～８ｄの上端縁に連続して外側へ展開するように形成されており、その外周縁は、食品容器１の平面方向における形状と略相似形をなすように構成されている。
【0028】
即ち、図１及び図２に示すように、鍔部１１は、２つの長辺側面部６ａ，６ｂの上端縁と２つの短辺側面部７ａ，７ｂの上端縁と４つの曲面部８ａ～８ｄの上端縁に形成されており、その外周縁は全体に丸みを帯びた略四角形の形状をなしている。
また、鍔部１１は、図４～図８に示すように、立壁１２の内外において所定寸法の段差を有する段部として形成されており、立壁１２の内側に内鍔部１１ａが形成され、立壁１２の外側に外鍔部１１ｂが形成されている。
また、鍔部１１は、図４～図８に示すように、立壁１２の内外において所定寸法の段差を有する段部として形成されており、立壁１２の内側に内鍔部１１ａが形成され、立壁１２の外側に外鍔部１１ｂが形成されている。
【0029】
立壁１２は、図２に示すように、長辺側の鍔部（片側のみを示す。）においては外縁に近い部分に立設された曲率半径の大きな曲線部として長辺立壁部１２ａが形成され、２つの短辺側の鍔部においては外縁と内縁の中間部分に立設された曲率半径の中程度の曲線部として短辺立壁部１２ｂが形成され、４つの曲面部の鍔部においては、長辺側の立壁部と短辺側の立壁部を緩やかに連結する曲率半径の小さな曲線部として曲面立壁部１２ｃが形成されている。
なお、外鍔部１１ｂの外周縁には、下方に突出すると共に周方向に連続する補強用の鉤部１６が設けられている。
なお、外鍔部１１ｂの外周縁には、下方に突出すると共に周方向に連続する補強用の鉤部１６が設けられている。
【0030】
立壁１２は、図１～図８に示すような形状及び構成を有している。
即ち、立壁１２の２つの短辺立壁部１２ｂの短手方向Ｙの中央部には、バターナイフの柄の部分を通過させるためのナイフ口１７がそれぞれ設けられている。ナイフ口１７は、一定の幅を有する逆台形をなす切り欠きとして形成されている。また、立壁１２の４つの曲面立壁部１２ｃの外面には、周方向に延びる突起状の係合リブ１８がそれぞれ設けられている。この係合リブ１８には、蓋体２に設けた図示しない４つの係合受リブが係合される。即ち、蓋体２を食品容器１に装着し、蓋体２を立壁１２に嵌め合わせて４つの係合受リブを４つの係合リブに係合させることにより、一定の締結力を保持して収容凹部９を閉じることができる。一方、４つの係合受リブと４つの係合リブの係合を解除して蓋体２を食品容器１から剥離することにより、食品容器１の収容凹部９を解放することができる。
即ち、立壁１２の２つの短辺立壁部１２ｂの短手方向Ｙの中央部には、バターナイフの柄の部分を通過させるためのナイフ口１７がそれぞれ設けられている。ナイフ口１７は、一定の幅を有する逆台形をなす切り欠きとして形成されている。また、立壁１２の４つの曲面立壁部１２ｃの外面には、周方向に延びる突起状の係合リブ１８がそれぞれ設けられている。この係合リブ１８には、蓋体２に設けた図示しない４つの係合受リブが係合される。即ち、蓋体２を食品容器１に装着し、蓋体２を立壁１２に嵌め合わせて４つの係合受リブを４つの係合リブに係合させることにより、一定の締結力を保持して収容凹部９を閉じることができる。一方、４つの係合受リブと４つの係合リブの係合を解除して蓋体２を食品容器１から剥離することにより、食品容器１の収容凹部９を解放することができる。
【0031】
更に、立壁１２の内面には、周方向に連続する立壁溝２０が設けられている。また、立壁１２の外面の先端部には、カット部２１が設けられている。
【0032】
ここで、立壁１２の高さをＨ、立壁１２の肉厚をＴ、立壁溝２０の幅をＷ、立壁溝２０の深さをＶ、立壁溝２０の最も深い点（最深点）をＤ、立壁１２の上面から立壁溝２０の最深点Ｄまでの寸法をＦ、立壁１２の上面から立壁溝２０の近端縁までの寸法をＥ、立壁１２の上面から立壁溝２０の遠端縁のＪ点までの寸法をＧ、立壁１２の上面からカット部２１の下端までの寸法をＵ、立壁１２の外面からカット部２１の内端までの寸法をＩとする。また、立壁１２の上面から立壁溝２０の最深点Ｄを通る水平線までの領域をα、立壁溝２０の最深点Ｄを通る水平線からＪ点を通る水平線までの領域をβとする。
【0033】
立壁１２の高さＨは２．０～５．０ｍｍの範囲内にすることが好ましい。また、立壁１２の肉厚Ｔは０．４～０．８ｍｍの範囲内にすることが好ましい。
また、カット部２１の下端までの寸法Ｕは０．５～１．５ｍｍの範囲内にすることが好ましい。また、カット部２１の内端までの寸法Ｉは０．１～０．３ｍｍの範囲内にすることが好ましい。
また、カット部２１の下端までの寸法Ｕは０．５～１．５ｍｍの範囲内にすることが好ましい。また、カット部２１の内端までの寸法Ｉは０．１～０．３ｍｍの範囲内にすることが好ましい。
【0034】
また、立壁溝２０の幅Ｗは０．８～２．５ｍｍの範囲内にすることが好ましい。また、立壁溝２０の深さＶは０．１～０．２ｍｍの範囲内にすることが好ましい。また、立壁１２の上面から立壁溝２０の最深点Ｄまでの寸法Ｆは、Ｕ≦Ｆ≦Ｕ＋２．０ｍｍ、及びＦ≦Ｈ／２の条件を具備することが好ましい。また、立壁１２の上面から立壁溝２０の近端縁までの寸法Ｅは０．３～０．８ｍｍの範囲内にすることが好ましい。また、立壁１２の上面から立壁溝２０の遠端縁までの寸法Ｇは１．１～３．３ｍｍの範囲内にすることが好ましい。
なお、最深点Ｄは、この実施例では立壁溝２０が円弧であるため幅方向の中間点に設定されているが、これに限定されるものではなく、立壁溝２０の形状は、楕円、その他の曲線等を用いて最深点Ｄを立壁溝２０の近端縁側に設定してもよく、これとは反対に遠端縁側に設定してもよい。
なお、最深点Ｄは、この実施例では立壁溝２０が円弧であるため幅方向の中間点に設定されているが、これに限定されるものではなく、立壁溝２０の形状は、楕円、その他の曲線等を用いて最深点Ｄを立壁溝２０の近端縁側に設定してもよく、これとは反対に遠端縁側に設定してもよい。
【0035】
本発明の食品容器１は、立壁１２の内面に立壁溝２０を設けると共に、立壁１２の外面の先端にカット部２１を設ける構成とした。
本発明の食品容器１によれば、前記数値範囲及び条件を具備することにより、前記数値範囲及び条件について別個独立に、次のような効果を得ることができる。
即ち、射出成形後、立壁１２が冷却する際に、立壁１２を形成する樹脂に収縮が生ずる。このとき、立壁１２の上面から立壁溝２０の最深点Ｄを通る水平線までの領域αと、立壁溝２０の最深点Ｄを通る水平線からＪ点を通る水平線までの領域βを比較すると、領域αの面積が領域βの面積よりも大である。即ち、立壁全周について、領域αの容量と領域βの容量を比較すると、領域αの容量が領域βの容量よりも大である。その結果、領域αの樹脂の収縮量と領域βの樹脂の収縮量を比較すると、容量の大きいα部における樹脂の収縮量が大きく、容量の小さいβ部における樹脂の収縮量が小さくなる。そのため、立壁１２の先部は、立壁溝２０のある側に傾くように変形する。
本発明の食品容器１によれば、前記数値範囲及び条件を具備することにより、前記数値範囲及び条件について別個独立に、次のような効果を得ることができる。
即ち、射出成形後、立壁１２が冷却する際に、立壁１２を形成する樹脂に収縮が生ずる。このとき、立壁１２の上面から立壁溝２０の最深点Ｄを通る水平線までの領域αと、立壁溝２０の最深点Ｄを通る水平線からＪ点を通る水平線までの領域βを比較すると、領域αの面積が領域βの面積よりも大である。即ち、立壁全周について、領域αの容量と領域βの容量を比較すると、領域αの容量が領域βの容量よりも大である。その結果、領域αの樹脂の収縮量と領域βの樹脂の収縮量を比較すると、容量の大きいα部における樹脂の収縮量が大きく、容量の小さいβ部における樹脂の収縮量が小さくなる。そのため、立壁１２の先部は、立壁溝２０のある側に傾くように変形する。
【0036】
しかも、立壁１２の外面の先部にはカット部２１が設けられているため、立壁１２先部の収容凹部９の内側への変形を促進することができる。即ち、立壁１２の先部にカット部２１が無い場合には、α部の曲げ剛性が大きくなる一方、立壁１２の先部表面の抵抗が大となるため、立壁１２先部の収容凹部９の内側への変形を抑制するように作用する。これに対して、本実施例のように、立壁１２の先部にカット部２１を設けた場合には、α部の曲げ剛性を小さくできると共に、立壁１２の先部の抵抗力も小さくすることができる。そのため、立壁１２先部の収容凹部９の内側への変形を促進させることができ、立壁１２を更に収容凹部９の内側へ傾くように変形させることができる。このように、立壁１２を収容凹部９の内側へ傾くように変形させることができるので、立壁１２に対する蓋体２の嵌め込みを容易なものとすることができる。
【0037】
更に、立壁１２の外面の先部にカット部２１を設けたことにより、立壁１２の上部の外周側にリング状の空間を形成することができる。この空間によって立壁１２に対する蓋体２の嵌め込みを更に容易なものとすることができる。
【0038】
図２及び図３に記載した内鍔部１１ａにおいて、交点Ｐ１ａと交点Ｐ１ｂを結ぶ直線から内側へ突き出ている凸形状の部分１１ａａを、「内鍔部の凸形状部」と定義する。また、交点Ｐ１ｃと交点Ｐ１ｄを結ぶ直線から内側へ突き出ている凸形状の部分１１ａａを、同じく「内鍔部の凸形状部」と定義する。
また、長辺側面部６ａ，６ｂの長手方向Ｘにおける、内鍔部１１ａの凸形状部１１ａａの長さＳを、「内鍔部の凸形状部の長さ」と定義する。
内鍔部の凸形状部の長さＳは、６０～８０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。ここで、内鍔部の凸形状部の長さＳは、収容凹部９の長手方向Ｘの寸法Ｌよりも小さいことが条件である。
また、長辺側面部６ａ，６ｂの長手方向Ｘにおける、内鍔部１１ａの凸形状部１１ａａの長さＳを、「内鍔部の凸形状部の長さ」と定義する。
内鍔部の凸形状部の長さＳは、６０～８０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。ここで、内鍔部の凸形状部の長さＳは、収容凹部９の長手方向Ｘの寸法Ｌよりも小さいことが条件である。
【0039】
また、内鍔部１１ａにおいて、長辺側面部６ａ，６ｂの長手方向Ｘと直交する短手方向Ｙにおける、内鍔部１１ａの凸形状部１１ａａの幅を「内鍔部の凸形状部の幅」と定義する。また、内鍔部１１ａの凸形状部１１ａａの幅のうち最大値の幅が存在するポイントＱを「内鍔部の凸形状部の最大幅点」と定義する。また、内鍔部１１ａの凸形状部１１ａａの最大幅点Ｑにおける、凸形状部１１ａａの幅Ｎを「内鍔部の凸形状部の最大幅」と定義する。
内鍔部の凸形状部の最大幅Ｎは、０．５～１．５ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
内鍔部の凸形状部の最大幅Ｎは、０．５～１．５ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
【0040】
従来の食品容器では、射出成形後の冷却の際、食品容器には収縮現象が生ずる。食品容器１は、立壁１２の２つの短辺立壁部１２ｂにナイフ口１７が設けられている。そのため、２つの短辺立壁部１２ｂでは短手方向Ｙへ縮もうとする変形が発生し、それに伴い２つの長辺立壁部１２ａでは長手方向Ｘへ延びようとする変形が発生する。また、従来の食品容器では、側面部の全面が収容凹部の外側へ凸となる曲面として形成されていたため、その側面部が掴み難いものとなっていた。
これに対して、本実施例の食品容器１では、内鍔部１１ａの凸形状部の長さＳが６０～８０ｍｍの範囲内にあり、内鍔部１１ａの凸形状部の最大幅Ｎが０．５～１．５ｍｍの範囲内にあると、それぞれ別個独立に、次のような効果を得ることができる。
即ち、食品容器１によれば、図２に示すように、内鍔部１１ａの凸形状部が形成されて曲げ剛性が高められている。そのため、射出成形後の冷却の際、２つの短辺立壁部１２ｂでは短手方向Ｙへ縮もうとする変形が抑制され、それに伴い２つの長辺立壁部１２ａでは長手方向Ｘへ延びようとする変形が抑制される。
これに対して、本実施例の食品容器１では、内鍔部１１ａの凸形状部の長さＳが６０～８０ｍｍの範囲内にあり、内鍔部１１ａの凸形状部の最大幅Ｎが０．５～１．５ｍｍの範囲内にあると、それぞれ別個独立に、次のような効果を得ることができる。
即ち、食品容器１によれば、図２に示すように、内鍔部１１ａの凸形状部が形成されて曲げ剛性が高められている。そのため、射出成形後の冷却の際、２つの短辺立壁部１２ｂでは短手方向Ｙへ縮もうとする変形が抑制され、それに伴い２つの長辺立壁部１２ａでは長手方向Ｘへ延びようとする変形が抑制される。
【0041】
その結果、溶融樹脂が冷却する際に生ずる成形品の収縮に関して、長辺立壁部１２ａの延びる方向への変形を小さく抑えることができると共に、短辺立壁部１２ｂの縮む方向への変形を小さく抑えることができる。これにより、溶融樹脂が冷却する際における立壁１２全体の変形量を少なくすることができるため、食品容器１の立壁１２に対する蓋体２の着脱作業をやり易いものとすることができる。
また、本願発明の食品容器１では、２つの長辺側面部６ａ，６ｂが収容凹部９の内側へ凸となる曲面として形成されているため、その側面部を掴み易いものとすることができ、把持部が滑り難い食品容器１を提供することができる。
また、本願発明の食品容器１では、２つの長辺側面部６ａ，６ｂが収容凹部９の内側へ凸となる曲面として形成されているため、その側面部を掴み易いものとすることができ、把持部が滑り難い食品容器１を提供することができる。
【0042】
蓋体２は、図１に示すように、平面形状が略長方形をなす上面部３１と、その上面部３１の外周縁の全周から下方に突出すると共に周方向に連続する無端状をなす周壁部３２を有している。周壁部３２は立壁１２に見合う形状及び大きさを有しており、この周壁部３２の４か所の角部の内面には、立壁１２に設けた係合リブ１８に係合可能とされた係合受リブ（図に現れない。）が設けられている。この周壁部３２を立壁１２に嵌合させることにより、蓋体２が食品容器１に対して着脱可能に装着される。
【0043】
また、蓋体２の周壁部３２の一方の短辺側面部の中間であって、立壁１２に設けたナイフ口１７と対応する位置には四角形をなす切欠き片３３が設けられている。この切欠き片３３を切除して四角形の凹部を形成することにより、蓋体２を食品容器１に装着した際に立壁１２のナイフ口１７を露出させることができる。
【0044】
上述したような形状及び構成を有する食品容器１及び蓋体２は、射出成形装置により金型を用いて溶融樹脂を射出成形することで製造することができる。食品容器１及び蓋体２の材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）が好適であるが、これに限定されるものではなく、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）等この種の食品容器に用いられる各種の熱可塑性樹脂を適用することができる。
【0045】
上述した構成を有する食品容器１は、例えば、次のようにして製造することができる。
食品容器１を製作するための金型の下型には、その中央部に樹脂の注入口が設けられており、その樹脂の注入口の一端が成形品を成形するための金型の中央部に開口されていて、その樹脂の注入口から中空部内に注入された溶融樹脂が、拡散流動によって中空部内を放射状に流動される。
食品容器１を製作するための金型の下型には、その中央部に樹脂の注入口が設けられており、その樹脂の注入口の一端が成形品を成形するための金型の中央部に開口されていて、その樹脂の注入口から中空部内に注入された溶融樹脂が、拡散流動によって中空部内を放射状に流動される。
【0046】
中空部内に注入された溶融樹脂は、食品容器１の底面部５に相当する領域内に入り込み、そこから拡散流動されて中空部内を放射状に流れる。そして、底面部５に相当する領域から側面部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ及び曲面部８ａ～８ｄに相当する領域を経て鍔部１１に相当する領域を流動し、更に、鍔部１１から立壁１２に流入する。そして、中空部内の全体に溶融樹脂が充填された後、金型を所定時間保持して溶融樹脂を固化させることにより食品容器１を成形することができる。その後、上型を下型から離反させることにより、成形容器が上型に付着した状態で一体的に下型から剥離される。次いで、上型に装着されているストリッパを動作させて成形容器を上型から剥離することにより、所定形状に成形された食品容器１を製造することができる。
【0047】
なお、食品容器１の平面方向の形状は、楕円、略長方形等を採用することができる。
【0048】
以上説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、均等の範囲内で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された発明の範囲において様々な変更が可能であることは、当業者によって容易に理解されよう。
【符号の説明】
【0049】
１…食品容器、 ２…蓋体、 ３…包装体、 ５…底面部、 ６…側面部、 ６ａ，６ｂ…長辺側面部、 ７…側面部、 ７ａ，７ｂ…短辺側面部、 ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ…曲面部、 ９…収容凹部、 １１…鍔部、 １１ａ…内鍔部、 １１ｂ…外鍔部、 １２…立壁、 １２ａ…長辺立壁部、 １２ｂ…短辺立壁部、 １２ｃ…曲面立壁部、 １７…ナイフ口、 ２０…立壁溝、 ２１…カット部、 Ｄ…立壁溝の最深点、 Ｆ…立壁の上面から立壁溝までの寸法、 Ｈ…立壁の高さ、 Ｋ…収容凹部の深さ、 Ｌ…収容凹部の長辺側の寸法、 Ｍ…収容凹部の短辺側の寸法、 Ｎ…内鍔部の凸形状部の最大幅、 Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４…長辺側の交点、 Ｑ…内鍔部の凸形状部の最大幅点、 Ｓ…内鍔部の凸形状部の長さ、 Ｔ…立壁の肉厚、 Ｕ…立壁のカット部の高さ方向の寸法、 Ｖ…立壁溝の深さ、 Ｗ…立壁溝の幅、 Ｘ…長辺方向の軸、 Ｙ…短辺方向の軸、 Ｉ…立壁のカット部の肉厚方向の寸法
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】