特開 2022-103638 耐熱性包装用容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022103638

(43)【公開日】2022-07-08

(54)【発明の名称】耐熱性包装用容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 51/16 20060101AFI20220701BHJP

   B65D 21/032 20060101ALI20220701BHJP

   B65D 81/34 20060101ALI20220701BHJP

【ＦＩ】

B65D51/16 300

B65D21/032

B65D81/34 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020218389

(22)【出願日】2020-12-28

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 販売日： ２０２０年１１月２５日～ 販売した場所： 株式会社すかいらーくホールディングス から好し（日本全国の各店舗） 販売日： ２０２０年１２月１５日～ 販売した場所： 株式会社すかいらーくホールディングス ガスト（日本全国の各店舗）

(71)【出願人】

【識別番号】396000422

【氏名又は名称】リスパック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000659

【氏名又は名称】弁理士法人広江アソシエイツ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】安松 晃

(72)【発明者】

【氏名】加藤 洋平

(72)【発明者】

【氏名】中川 叶子

【テーマコード（参考）】

3E006

3E013

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E006AA02

3E006BA01

3E006CA02

3E006DA04

3E006DB03

3E013BA02

3E013BA11

3E013BB06

3E013BB08

3E013BC04

3E013BD11

3E013BF02

3E013BF22

3E013BF38

3E084AA05

3E084AA14

3E084AA24

3E084AB10

3E084BA01

3E084CA03

3E084CC03

3E084DA03

3E084DB13

3E084DC03

3E084FC01

3E084GA08

3E084GB12

3E084KA04

3E084KA19

3E084LD30

(57)【要約】

【課題】
本願発明は、容器を段積みしても、容器内の蒸気を効率的に外部へ排出できる耐熱性包装用容器を提供する。
【解決手段】
天面１１０を備えた蓋体１００、及び、底面２１０を備えた容器本体２００からなる耐熱性包装用容器３００であって、蓋体１００の天面１１０の外周１１１沿いに、開口部１７５を備えた外向きの蒸気抜き弁１７０が４つ以上、又は、開口部１７５Ａを備えた蒸気抜き孔１８０Ａが４つ以上設けられている、ことを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

天面を備えた蓋体、及び、底面を備えた容器本体からなる耐熱性包装用容器であって、
前記蓋体の天面の外周沿いに、開口部を備えた外向きの蒸気抜き弁が４つ以上、又は、開口部を備えた蒸気抜き孔が４つ以上設けられている、ことを特徴とする耐熱性包装用容器。

【請求項2】

天面を備えた蓋体、及び、底面を備えた容器本体からなる耐熱性包装用容器であって、
前記蓋体の天面に、開口部を備えた外向きの蒸気抜き弁、又は、開口部を備えた蒸気抜き孔が設けられ、
前記蓋体の上に前記容器本体を段積みした際に、前記蒸気抜き弁又は前記蒸気抜き孔の全部又は一部に、前記容器本体と接触しない非接触部分が設けられ、
前記非接触部分の上側にできた空間が、前記容器本体の外側まで連通していることを特徴とする耐熱性包装用容器。

【請求項3】

前記開口部が、前記非接触部分であることを特徴とする請求項２に記載の耐熱性包装用容器。

【請求項4】

少なくとも前記蓋体の天面と前記容器本体の底面のいずれかにズレ防止部が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の耐熱性包装用容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は、容器本体と蓋体とからなる耐熱性包装用容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、惣菜やご飯等の加熱された食品を収容する容器本体と、当該容器本体に嵌合可能な蓋体とからなる耐熱性包装用容器が、スーパーやコンビニエンスストア等で使用されている。

【0003】

例えば、特許文献１に記載の耐熱性包装用容器は、容器本体と蓋体とを備えた耐熱性包装用容器であり、加熱された食品からでる蒸気を容器外へ排出するために、蓋体の天面に弁が設けられている。しかしながら、容器を段積みした場合は、排出された蒸気の流れが、段積みされた上側の耐熱性包装用容器の容器本体の底面によって塞がれてしまい、蒸気を上手く外部へ排出することができないという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６２７６９５５

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、容器を段積みしても、容器内の蒸気を効率的に外部へ排出できる耐熱性包装用容器を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る耐熱性包装用容器は、天面を備えた蓋体、及び、底面を備えた容器本体からなる耐熱性包装用容器であって、前記蓋体の天面の外周沿いに、開口部を備えた外向きの蒸気抜き弁が４つ以上、又は、開口部を備えた蒸気抜き孔が４つ以上設けられている、ことを特徴とする

【0007】

上記特徴によれば、蒸気抜き弁又は蒸気抜き孔を４つ以上設けることで、蒸気を外部へ効率的に排出することができ、さらに、蒸気抜き弁又は蒸気抜き孔は、蓋体の天面の外周沿いに配置されているので、載置された容器によって塞がれにくい。

【0008】

さらに、本願発明の請求項２に係る耐熱性包装用容器は、天面を備えた蓋体、及び、底面を備えた容器本体からなる耐熱性包装用容器であって、前記蓋体の天面に、開口部を備えた外向きの蒸気抜き弁、又は、開口部を備えた蒸気抜き孔が設けられ、前記蓋体の上に前記容器本体を段積みした際に、前記蒸気抜き弁又は前記蒸気抜き孔の全部又は一部に、前記容器本体と接触しない非接触部分が設けられ、前記非接触部分の上側にできた空間が、前記容器本体の外側まで連通していることを特徴とする。

【0009】

上記特徴によれば、非接触部分である蒸気抜き弁の全部又は一部、若しくは、非接触部分である蒸気抜き孔の全部又は一部の上側に出来る空間が、上側に段積された耐熱性包装用容器の容器本体の外側まで連通しているため、下側の耐熱性包装用容器内の蒸気が、上側に段積された耐熱性包装用容器の容器本体に阻まれることなく、外側に向けて効果的に排出されるのである。また、蒸気は上側に段積された耐熱性包装用容器の容器本体の外側へ向けて排出されるので、上側に段積された耐熱性包装用容器の容器本体の表面に蒸気による水滴等が付着せず、耐熱性包装用容器の取り扱いが容易である。

【0010】

さらに、本願発明の請求項３に係る耐熱性包装用容器は、前記開口部が、前記非接触部であることを特徴とする。

【0011】

上記特徴によれば、開口部は、上側に段積された耐熱性包装用容器の容器本体と接触しない非接触部分となっているので、開口部から排出された蒸気は、上側に段積された耐熱性包装用容器の容器本体に阻まれることなく、外側に向けてより効果的に排出されるのである。

【0012】

さらに、本願発明の請求項４に係る耐熱性包装用容器は、少なくとも前記蓋体の天面と前記容器本体の底面のいずれかにズレ防止部が設けられていることを特徴とする。

【0013】

上記特徴によれば、上側に段積された耐熱性包装用容器がズレて、下側の耐熱性包装用容器の蓋体に設けられた蒸気抜き弁又は蒸気抜き孔を塞いでしまうことを防止できる。

【発明の効果】

【0014】

本願発明の耐熱性包装用容器は、容器を段積みしても、容器内の蒸気を効率的に外部へ排出できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本願発明の実施形態１に係る蓋体の平面図である。

【図2】（ａ）は、蓋体の側面図、（ｂ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ端面図である。

【図3】（ａ）は、本願発明の実施形態１に係る蓋体によって被蓋される容器本体の平面図、（ｂ）は、容器本体の側面図、（ｃ）は、Ｂ－Ｂ端面図である。

【図4】（ａ）は、本願発明の実施形態１に係る耐熱性包装用容器の平面図、（ｂ）は、耐熱性包装用容器の側面図である。

【図5】図４（ａ）のＣ―Ｃ端面図である。

【図6】段積みされた耐熱性包装用容器の側面図である。

【図7】（ａ）は段積みされた下側の耐熱性包装用容器の平面図、（ｂ）は、蒸気抜き弁周辺を拡大して示したＤ－Ｄ断面図である。

【図8】（ａ）は段積みされた下側の耐熱性包装用容器の平面図、図８（ｂ）は、蒸気抜き弁周辺を拡大して示したＥ－Ｅ断面図である。

【図9】本願発明の実施形態２に係る蓋体の平面図である。

【図10】（ａ）は、蓋体の側面図、（ｂ）は、図９のＦ－Ｆ端面図である。

【図11】（ａ）は、本願発明の実施形態２に係る蓋体によって被蓋される容器本体の平面図、（ｂ）は、容器本体の側面図、（ｃ）は、Ｇ－Ｇ端面図である。

【図12】段積みされた耐熱性包装用容器の側面図である。

【図13】（ａ）は段積みされた下側の耐熱性包装用容器の平面図、（ｂ）は、蒸気抜き孔周辺を拡大して示したＨ－Ｈ断面図である。

【符号の説明】

【0016】

１００ 蓋体
１１０ 天面
１１１ 外周
１７０ 蒸気抜き弁
１７５ 開口部
１７５Ａ 開口部
１８０Ａ 蒸気抜き孔
２００ 容器本体
２１０ 底面
３００ 耐熱性包装用容器

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下に、本願発明の各実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、耐熱性包装用容器の容器本体の開口面を上にして水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことであり、「横」とは水平方向に向かう方向のことである。

【0018】

＜実施形態１＞
まず、図１には、本願発明の実施形態１に係る蓋体１００を示す。なお、図１は、蓋体１００の平面図、図２（ａ）は、蓋体１００の側面図、図２（ｂ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ端面図である。

【0019】

図１及び図２に示すように、蓋体１００は下方に開口した浅皿型形状であり、平面視略四角形の平坦な天面１１０と、当該天面１１０の外周１１１の四隅に、ズレ防止部１２１が、天面１１０の中央１１２側に、ズレ防止部１２２が設けられている。このズレ防止部１２１及びズレ防止部１２２は、天面１１０の表面から上方へ突出しているもので、後述するように、耐熱性包装用容器３００を段積みした際に、段積みされた上方の耐熱性包装用容器３００が横ずれしないようにしている。なお、外周１１１に沿って形成されたズレ防止部１２１は、蒸気抜き弁１７０周辺には設けられておらず、特に、蒸気抜き弁１７０から外側へ（中央１１２から外周１１１へ向かう方向）は、ズレ防止部１２１は設けられていない。そのため、後述するように、蒸気抜き弁１７０から外部へ放出される蒸気が、ズレ防止部１２１によって阻まれることはない。

【0020】

さらに、天面１１０の外周１１１から斜め下方へ向けて連続する側壁１３０と、当該側壁１３０から外側へ延出する蓋体側フランジ部１４０と、当該蓋体側フランジ部１４０から下方へ延出するスカート部１５０と、スカート部１５０の内側へ突出した嵌合部１６０とを備える。そして、この側壁１３０、蓋体側フランジ部１４０、及びスカート部１５０は、蓋体１００の周方向へ全周にわたり連続して又は断続的に設けられている。

【0021】

なお、蓋体１００は平面視略四角形となっているが、これに限定されず、平面視略多角形や平面視略円形等、任意の形状とすることができる。また、外周１１１側のズレ防止部１２１は平面視略Ｌ字形状に、中央１１２側のズレ防止部１２２は平面視略四角の環状になっているが、これに限定されず、ズレ防止部１２１及びズレ防止部１２２は任意の形状であってもよい。

【0022】

また、図１及び図２に示すように、天面１１０には、４つの蒸気抜き弁１７０が設けられている。この蒸気抜き弁１７０は、天面１１０の外周１１１に沿って配置されており、外向きに、つまり、中央１１２から外周１１１へ向けて開くように構成されている。具体的には、蒸気抜き弁１７０は、弁本体１７１と当該弁本体１７１によって塞がれている弁孔１７２とを備えており、弁本体１７１の末端１７３は天面１１０と一体となっており、弁本体１７１の先端１７４側は天面１１０から分離している。そのため、後述するように、蒸気抜き弁１７０の弁本体１７１の先端１７４が持ち上がるように開いて、その開いた箇所が開口部１７５となり、開口部１７５から外部に露出された弁孔１７２を介して、容器内の蒸気を外部へ排出することが出来る。

【0023】

なお、蒸気抜き弁１７０は、天面１１０の一部に、末端１７３側だけを残して先端１７４側に切り込みを入れることで、形成されているが、これに限定されず、任意の方法で形成してもよい。また、蒸気抜き弁１７０は、図１に示すように略Ｕ字形状をしているが、これに限定されず、任意の形状であってもよい。また、蒸気抜き弁１７０は、弁本体１７１によって弁孔１７２が完全に塞がれているが、これに限定されず、弁本体１７１が弁孔１７２の一部のみを塞ぐ態様であってもよい。

【0024】

次に、図３には、本願発明の蓋体１００によって被蓋される容器本体２００を示す。なお、図３（ａ）は容器本体２００の平面図、図３（ｂ）は、容器本体２００の側面図、図３（ｃ）は、Ｂ－Ｂ端面図である。

【0025】

図３に示すように、容器本体２００は、上方に開口した深皿型形状であり、平面視略四角形の平坦な底面２１０と、当該底面２１０の外周２１１において下方に膨出した脚部２２０が設けられている。この脚部２２０の内側は、窪んだ凹部２２１となっており、耐熱性包装用容器３００を段積みした際に、段積みされた下方の蓋体１００のズレ防止部１２２が凹部２２１に当接して、段積みされた耐熱性包装用容器３００が横ずれしないようになっている。さらに、底面２１０の外周２１１から立ち上がるように形成された側壁２３０と、当該側壁２３０から外側へ延出する容器側フランジ部２４０と、容器側フランジ部２４０から外側へ突出した嵌合部２６０を備える。そして、この側壁２３０、容器側フランジ部２４０、嵌合部２６０は、容器本体２００の周方向へ全周にわたり連続して又は断続的に設けられている。なお、容器本体２００は平面視略四角形となっているが、これに限定されず、平面視略多角形や平面視略円形等、任意の形状とすることができる。

【0026】

なお、蓋体１００、及び容器本体２００は、厚さが約０．１ｍｍから１.００ｍｍ程度のシート状の耐熱性素材を用いて、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）されたものであり、例えば、蓋体１００や容器本体２００の耐熱性素材としては、二軸延伸ポリスチレン、フィラー入りポリプロピレン、耐熱性ＰＥＴ、耐熱性ポリ乳酸等を用いることができる。

【0027】

では次に、本願発明の蓋体１００を容器本体２００へ嵌合させた耐熱性包装用容器３００について、図４及び図５を参照して説明する。なお、図４（ａ）は、耐熱性包装用容器３００の平面図、図４（ｂ）は、耐熱性包装用容器３００の側面図、図５は、図４（ａ）のＣ―Ｃ端面図である。

【0028】

図４及び図５に示すように、蓋体１００は容器本体２００の上から被せられ、蓋体１００の嵌合部１６０が容器本体２００の嵌合部２６０に嵌合して、耐熱性包装用容器３００は閉じられている。また、蓋体１００の蓋体側フランジ部１４０と容器本体２００の容器側フランジ部２４０は上下に重なって密着しているので、耐熱性包装用容器３００の内部にゴミ等の異物が混入しないようになっている。なお、蓋体１００の嵌合部１６０が容器本体２００の嵌合部２６０に外嵌合して、耐熱性包装用容器３００は閉じられているが、これに限定されず、蓋体１００と容器本体２００との嵌合は、任意の態様であってもよい。

【0029】

そして、耐熱性包装用容器３００の内部の収容空間３０１には加熱された食品等が収容され、例えば、耐熱性包装用容器３００は他の場所へ運搬されたり、店頭で陳列販売されたりする。また、この耐熱性包装用容器３００の運搬時や陳列販売時には、図６及び図７に示すように、複数の耐熱性包装用容器３００を段積みしている場合がある。なお、図６は段積みされた耐熱性包装用容器３００の側面図、図７（ａ）は段積みされた下側の耐熱性包装用容器３００の平面図、図７（ｂ）は、蒸気抜き弁１７０周辺を拡大して示したＤ－Ｄ断面図である。また、図７（ａ）では、上側に段積みされた耐熱性包装用容器３００の底面２１０を斜線で示している。

【0030】

図６に示すように、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００は、下側の耐熱性包装用容器３００の蓋体１００の上に載置されている。具体的には、上側の耐熱性包装用容器３００の容器本体２００の底面２１０が、下側の耐熱性包装用容器３００の蓋体１００の天面１１０上に載せられている。その際、上側の耐熱性包装用容器３００の容器本体２００の底面２１０の外側では、下側の耐熱性包装用容器３００の天面１１０から突出したズレ防止部１２１が配置されているため、段積された耐熱性包装用容器３００は、下側の耐熱性包装用容器３００の蓋体１００上で横方向にズレることがなく、安定して載置されている。さらに、図７（ｂ）に示すように、上側の耐熱性包装用容器３００の容器本体２００の底面２１０の内側では、底面２１０の凹部２２１に、下側の耐熱性包装用容器３００の天面１１０から突出したズレ防止部１２２が配置されているため、段積された耐熱性包装用容器３００は、下側の耐熱性包装用容器３００の蓋体１００上で横方向にズレることがなく、安定して載置されている。

【0031】

このように、上側に段積された耐熱性包装用容器３００は、下側の耐熱性包装用容器３００の蓋体１００上で横方向にズレることがないので、上側に段積された耐熱性包装用容器３００がズレて、下側の耐熱性包装用容器３００の蓋体１００に設けられた蒸気抜き弁１７０を塞いでしまうことを防止できる。

【0032】

また、図７に示すように、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００の底面２１０は、下側の耐熱性包装用容器３００の天面１１０上において、各蒸気抜き弁１７０の末端１７３の内側に配置されているので、下側の耐熱性包装用容器３００の蓋体１００に設けられた蒸気抜き弁１７０は、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００の底面２１０によって塞がれることはない。つまり、蒸気抜き弁１７０は、その末端１７３から先端１７４にかけて、蒸気抜き弁１７０の全部（全体）が、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００と接触しない非接触部分となる。そして、図７（ｂ）に示すように、耐熱性包装用容器３００の段積時に、非接触部分である蒸気抜き弁１７０の上側に空間１７６ができ、この空間１７６は、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００の外側まで連通している。

【0033】

また、下側の耐熱性包装用容器３００の収容空間３０１に収容された加熱された食品からでる蒸気Ｓによって、下側の耐熱性包装用容器３００内の圧力が高くなる。すると、図７（ｂ）に示すように、内部の圧力によって、非接触部分である蒸気抜き弁１７０の弁本体１７１が上方へ持ち上げられ、弁本体１７１の先端１７４側が弁孔１７２から離れて開口部１７５が形成される。そのため、耐熱性包装用容器３００内の蒸気Ｓは、弁孔１７２から開口部１７５を介して、外側の空間１７６へと排出されるのである。また、蒸気抜き弁１７０は外側へ向いているので、開口部１７５も容器本体２００の外側へ向いている。そのため、蒸気抜き弁１７０の開口部１７５から排出された蒸気Ｓは、容器本体２００の外側へ向かうのである。その結果、耐熱性包装用容器３００内の蒸気Ｓが、耐熱性包装用容器３００に溜まらず、内部の食品が蒸気Ｓの水分を含んで品質が落ちることを防げる。

【0034】

このように、蒸気抜き弁１７０の全部（全体）が、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００と接触しない非接触部分となり、非接触部分である蒸気抜き弁１７０の上側に出来る空間１７６が、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００の外側まで連通しているため、下側の耐熱性包装用容器３００内の蒸気Ｓが、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００に阻まれることなく、蒸気抜き弁１７０によって外側に向けて効果的に排出されるのである。特に、蒸気抜き弁１７０の開口部１７５は、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００と接触しない非接触部分となっているので、開口部１７５から排出された蒸気Ｓは、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００に阻まれることなく、外側に向けてより効果的に排出されるのである。また、蒸気Ｓは上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００の外側へ向けて排出されるので、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００の表面に蒸気Ｓによる水滴等が付着せず、耐熱性包装用容器３００の取り扱いが容易である。

【0035】

なお、蒸気抜き弁１７０は、耐熱性包装用容器３００の蓋体１００の天面１１０に合計４つ設けられているが、これに限定されず、蒸気抜き弁１７０を１つ、又は、蒸気抜き弁１７０を２つ以上設けてもよい。ただ、蒸気抜き弁１７０を、４つ以上設けることで、蒸気Ｓを外部へ効率的に排出することができ、蒸気Ｓの圧力によって蓋体１００が容器本体２００から外れてしまうことを防止できる。また、蒸気抜き弁１７０は外向きなので、耐熱性包装用容器３００の上に容器（例えば、耐熱性包装用容器やその他の容器）が載置されても、載置された容器に邪魔されることなく、蒸気Ｓを外部へ効率的に排出できる。また、蒸気抜き弁１７０は、蓋体１００の天面１１０の外周１１１沿いに配置されているので、耐熱性包装用容器３００の天面１１０上に容器が載置されても（安定性を考慮すると、容器は天面１１０の中央付近に載置されるため）、蒸気抜き弁１７０は載置された容器によって塞がれにくい。

【0036】

また、図１に示すように、各蒸気抜き弁１７０は、天面１１０の各辺（図１では、平面視略四角形の天面１１０の４つの各辺）のそれぞれにおいて、天面１１０の外周１１１沿いに配置されているので、各蒸気抜き弁１７０は、互いに離間した状態となっている。そのため、耐熱性包装用容器３００の天面１１０上に容器が載置されても、いずれかの蒸気抜き弁１７０は、載置された容器によって塞がれにくいのである。

【0037】

また、図８に示すように、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００の大きさによっては、蒸気抜き弁１７０の一部が容器本体２００に接触する場合もある。なお、図８（ａ）は段積みされた下側の耐熱性包装用容器３００の平面図、図８（ｂ）は、蒸気抜き弁１７０周辺を拡大して示したＥ－Ｅ断面図である。また、図８（ａ）では、上側に段積みされた耐熱性包装用容器３００の底面２１０を斜線で示している。

【0038】

図８に示すように、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００の底面２１０は、図７に示す容器本体２００の底面２１０よりも大きいため、下側の耐熱性包装用容器３００の蓋体１００に設けられた蒸気抜き弁１７０の一部は、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００の底面２１０によって塞がれている。ただ、蒸気抜き弁１７０の末端１７３側が上側に段積された容器本体２００の底面２１０によって塞がれているが、蒸気抜き弁１７０の先端１７４側は、上側に段積された容器本体２００と接触しない非接触部分となっている。そして、図８（ｂ）に示すように、耐熱性包装用容器３００の段積時に、非接触部分である蒸気抜き弁１７０の一部（先端１７４側）の上側に空間１７６ができ、この空間１７６は、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００の外側まで連通している。

【0039】

そして、下側の耐熱性包装用容器３００の収容空間３０１に収容された食品からでる蒸気Ｓによって、下側の耐熱性包装用容器３００内の圧力が高くなると、図８（ｂ）に示すように、容器本体２００の底面２１０によって塞がれている末端１７３側は持ち上がらないが、非接触部分である弁本体１７１の先端１７４側は上方へ持ち上げられ、弁本体１７１の先端１７４側が弁孔１７２から離れて開口部１７５が形成される。そのため、耐熱性包装用容器３００内の蒸気Ｓは、弁孔１７２から開口部１７５を介して、空間１７６側へと排出されるのである。また、蒸気抜き弁１７０は外側へ向いているので、開口部１７５も容器本体２００の外側へ向いている。そのため、蒸気抜き弁１７０の開口部１７５から排出された蒸気Ｓは、容器本体２００の外側へ向かうのである。

【0040】

このように、蒸気抜き弁１７０の一部が、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００と接触しない非接触部分となり、非接触部分である蒸気抜き弁１７０の上側に出来る空間１７６が、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００の外側まで連通しているため、下側の耐熱性包装用容器３００内の蒸気Ｓが、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００に阻まれることなく、蒸気抜き弁１７０によって外側に向けて効果的に排出されるのである。また、蒸気Ｓは上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００の外側に向けて排出されるので、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００の表面に蒸気Ｓによる水滴等が付着しない。

【0041】

なお、段積された耐熱性包装用容器３００がズレないように、容器本体２００の底面２１０の凹部２２１に嵌まり込むズレ防止部１２２を、蓋体１００の天面１１０に設けているが、これに限定されず、ズレ防止部１２２を容器本体２００の底面２１０側に設け、凹部２２１を蓋体１００の天面１１０側に設けてもよい。また、中央側のズレ防止部１２２は凸状であるが、容器本体２００の底面２１０の一部と当接して耐熱性包装用容器３００のズレを防止できるのであれば、凹状などの任意の形状であってもよい。同様に、外周側の中央側のズレ防止部１２１は凸状であるが、容器本体２００の底面２１０の一部と当接して耐熱性包装用容器３００のズレを防止できるのであれば、凹状などの任意の形状であってもよい。また、蓋体１００は、内側のズレ防止部１２１と外側のズレ防止部１２２の両方を備えているが、どちらか一方のみを備えてもよい。

【0042】

なお、図７及び図８に示すように、蒸気抜き弁１７０の弁本体１７１は弁孔１７２全体を覆う構成となっているが、これに限定されず、弁本体１７１は弁孔１７２の一部を覆う構成としてもよい。その場合は、弁本体１７１が閉じた状態でも、弁孔１７２の一部は常に外側に露出していることから、露出した弁孔１７２の一部は、蒸気抜き弁１７０の開口部１７５の一部を形成することになる。そして、常に外側に露出している弁孔１７２の一部、つまり開口部１７５を、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００と接触しない非接触部分とすることで、下側の耐熱性包装用容器３００内の蒸気Ｓが、上側に段積された耐熱性包装用容器３００の容器本体２００に阻まれることなく、蒸気抜き弁１７０によって外側に向けて効果的に排出されるのである。

【0043】

＜実施形態２＞
次に、図９から図１３には、本願発明の実施形態２に係る耐熱性包装用容器３００Ａを示す。なお、実施形態２に係る耐熱性包装用容器３００Ａに係る構成は、図１から図８に示す実施形態１に係る耐熱性包装用容器３００と、蒸気抜き弁１７０の代わりに蒸気抜き孔１８０Ａを設けた点、蓋体１００Ａと容器本体２００Ａの形状が平面視で略円形状である点で異なり、さらに、ズレ防止部１２２Ａ及び凹部２２１Ａの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る耐熱性包装用容器３００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。また、図９は、本願発明の実施形態２に係る蓋体１００Ａの平面図、図１０（ａ）は、蓋体１００Ａの側面図、図１０（ｂ）は、図９のＦ－Ｆ端面図である。

【0044】

図９及び図１０に示すように、蓋体１００Ａは下方に開口した浅皿型形状であり、平面視略円形の平坦な天面１１０Ａと、当該天面１１０Ａの外周１１１Ａの両側に凸状のズレ防止部１２１Ａが、天面１１０Ａの中央１１２Ａ側に凸状のズレ防止部１２２Ａが設けられている。この外周側１１１Ａ側のズレ防止部１２１Ａは、天面１１０Ａの表面から上方へ突出しているもので、後述するように、耐熱性包装用容器３００Ａを段積みした際に、段積みされた上方の耐熱性包装用容器３００Ａの底面２１０Ａの外周を囲い、耐熱性包装用容器３００Ａが横ずれしないようにしている。また、中央１１２Ａ側のズレ防止部１２２Ａは、天面１１０Ａの表面から上方へ突出しているもので、後述するように、耐熱性包装用容器３００Ａを段積みした際に、段積みされた上方の耐熱性包装用容器３００Ａの凹部２２１Ａに嵌まり込み、耐熱性包装用容器３００Ａが横ずれしないようにしている。なお、外周１１１Ａに沿って形成されたズレ防止部１２１Ａは、蒸気抜き孔１８０Ａ周辺には設けられておらず、蒸気抜き孔１８０Ａから外側（中央１１２Ａから外周１１１Ａへ向かう方向）へは、ズレ防止部１２１Ａは設けられていない。そのため、後述するように、蒸気抜き孔１８０Ａから外部へ放出される蒸気が、ズレ防止部１２１Ａによって阻まれることはない。

【0045】

さらに、天面１１０Ａの外周１１１Ａから斜め下方へ向けて連続する側壁１３０Ａと、当該側壁１３０Ａから外側へ延出する蓋体側フランジ部１４０Ａと、当該蓋体側フランジ部１４０Ａから外側へ突出した嵌合部１６０Ａとを備える。そして、この側壁１３０Ａ、蓋体側フランジ部１４０Ａ、及び嵌合部１６０Ａは、蓋体１００Ａの周方向へ全周にわたり連続して又は断続的に設けられている。

【0046】

また、図９及び図１０に示すように、天面１１０Ａには、４つの蒸気抜き孔１８０Ａが設けられている。この蒸気抜き孔１８０Ａは、天面１１０Ａの外周１１１Ａに沿って２つずつ配置されており、並べられた２つの蒸気抜き孔１８０Ａの各組は、蓋体１００Ａの外周１１１Ａの両側に相対するように配置されている。また、蒸気抜き孔１８０Ａには、蒸気抜き弁１７０のような弁本体１７１は設けておらず、蒸気抜き孔１８０Ａの開口部１７５Ａは常に露出された状態で、容器内の蒸気を外部へ排出することが出来る。

【0047】

次に、図１１には、本願発明の実施形態２に係る蓋体１００Ａによって被蓋される容器本体２００Ａを示す。なお、図１１（ａ）は容器本体２００Ａの平面図、図１１（ｂ）は、容器本体２００Ａの側面図、図１１（ｃ）は、Ｇ－Ｇ端面図である。

【0048】

図１１に示すように、容器本体２００Ａは、上方に開口した深皿型形状であり、平面視略円形の平坦な底面２１０Ａと、底面２１０Ａの外周２１１Ａにおいて上方へ窪んだ溝状の凹部２２１Ａを備える。この凹部２２１Ａは環状の溝となっており、耐熱性包装用容器３００Ａを段積みした際に、段積みされた下方の蓋体１００Ａの円弧状のズレ防止部１２２Ａがはまり込み、段積みされた耐熱性包装用容器３００Ａが横ずれしないようになっている。さらに、底面２１０Ａの外周２１１Ａから立ち上がるように形成された側壁２３０Ａと、当該側壁２３０Ａから外側へ延出する容器側フランジ部２４０Ａと、容器側フランジ部２４０Ａから外側へ突出した嵌合部２６０Ａを備える。そして、この側壁２３０Ａ、容器側フランジ部２４０Ａ、嵌合部２６０Ａは、容器本体２００Ａの周方向へ全周にわたり連続して又は断続的に設けられている。

【0049】

次に、図１２及び図１３に耐熱性包装用容器３００Ａを段積みした状態について示す。なお、図１２は段積みされた耐熱性包装用容器３００Ａの側面図、図１３（ａ）は段積みされた下側の耐熱性包装用容器３００Ａの平面図、図１３（ｂ）は、蒸気抜き孔１８０Ａ周辺を拡大して示したＨ－Ｈ断面図である。また、図１３（ａ）では、上側に段積みされた耐熱性包装用容器３００Ａの底面２１０Ａを斜線で示している。

【0050】

図１２に示すように、上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａは、下側の耐熱性包装用容器３００Ａの蓋体１００Ａの上に載置されている。具体的には、上側の耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａの底面２１０Ａが、下側の耐熱性包装用容器３００Ａの蓋体１００Ａの天面１１０Ａ上に載せられている。その際、上側の耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａの底面２１０Ａの外側では、下側の耐熱性包装用容器３００Ａの天面１１０Ａから突出したズレ防止部１２１Ａが配置されているため、段積された耐熱性包装用容器３００Ａは、下側の耐熱性包装用容器３００Ａの蓋体１００Ａ上で横方向にズレることがなく、安定して載置されている。さらに、図１３（ｂ）に示すように、上側の耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａの底面２１０Ａの内側では、底面２１０Ａの凹部２２１Ａに、下側の耐熱性包装用容器３００Ａの天面１１０Ａから突出したズレ防止部１２２Ａが嵌まり込んでいるので、段積された耐熱性包装用容器３００Ａは、下側の耐熱性包装用容器３００Ａの蓋体１００Ａ上で横方向にズレることがなく、安定して載置されている。

【0051】

このように、上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａは、下側の耐熱性包装用容器３００Ａの蓋体１００Ａ上で横方向にズレることがないので、上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａがズレて、下側の耐熱性包装用容器３００Ａの蓋体１００Ａに設けられた蒸気抜き孔１８０Ａを塞いでしまうことを防止できる。なお、蓋体１００Ａは容器本体２００Ａの上から被せられ、図１３（ｂ）に示すように、蓋体１００Ａの嵌合部１６０Ａが容器本体２００Ａの嵌合部２６０Ａに内嵌合して、耐熱性包装用容器３００Ａは閉じられている。また、蓋体１００Ａの蓋体側フランジ部１４０Ａと容器本体２００Ａの容器側フランジ部２４０Ａは上下に重なって密着しているので、耐熱性包装用容器３００Ａの内部にゴミ等の異物が混入しないようになっている。

【0052】

また、図１３に示すように、上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａの底面２１０Ａは、下側の耐熱性包装用容器３００Ａの天面１１０Ａ上において、各蒸気抜き孔１８０Ａの内側に配置されているので、下側の耐熱性包装用容器３００Ａの蓋体１００Ａに設けられた蒸気抜き孔１８０Ａは、上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａの底面２１０Ａによって塞がれることない。そのため、蒸気抜き孔１８０Ａの全部（全体）が、上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａと接触しない非接触部分となる。つまり、蒸気抜き孔１８０Ａの開口部１７５Ａ全体が上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａと接触しない非接触部分となっている。そして、図１３（ｂ）に示すように、非接触部分である蒸気抜き孔１８０Ａの上側に、耐熱性包装用容器３００Ａの段積時に出来る空間１７６Ａが、上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａの外側まで連通している。

【0053】

また、下側の耐熱性包装用容器３００Ａに収容された食品からでる蒸気ＳＡによって、下側の耐熱性包装用容器３００Ａ内の圧力が高くなると、非接触部分である蒸気抜き孔１８０Ａの開口部１７５Ａから、耐熱性包装用容器３００Ａ内の蒸気ＳＡは、空間１７６Ａ側へと排出されるのである。

【0054】

このように、蒸気抜き孔１８０Ａの全部（全体）が、上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａと接触しない非接触部分となり、非接触部分である蒸気抜き孔１８０Ａの上側に出来る空間１７６Ａが、上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａの外側まで連通しているため、下側の耐熱性包装用容器３００Ａ内の蒸気ＳＡが、上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａに阻まれることなく、蒸気抜き孔１８０Ａによって外部へ効果的に排出されるのである。特に、蒸気抜き孔１８０Ａの開口部１７５Ａは、上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａと接触しない非接触部分となっているので、開口部１７５Ａから排出された蒸気ＳＡは、上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａに阻まれることなく、より効果的に排出されるのである。また、蒸気ＳＡは上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａの外側に排出されるので、上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａの表面に蒸気ＳＡによる水滴等が付着しない。

【0055】

なお、蒸気抜き孔１８０Ａは、耐熱性包装用容器３００Ａの蓋体１００Ａの天面１１０Ａに合計４つ設けられているが、これに限定されず、蒸気抜き孔１８０Ａを１つ、又は、蒸気抜き孔１８０Ａを２つ以上設けてもよい。ただ、蒸気抜き孔１８０Ａを、４つ以上設けることで、蒸気ＳＡを外部へ効率的に排出することができ、蒸気ＳＡの圧力によって蓋体１００Ａが容器本体２００Ａから外れてしまうことを防止できる。また、蒸気抜き孔１８０Ａは、蓋体１００Ａの天面１１０Ａの外周１１１Ａ沿いに配置されているので、耐熱性包装用容器３００Ａの天面１１０Ａ上に容器が載置されても（安定性を考慮すると、容器は天面１１０Ａの中央付近に載置されるため）、蒸気抜き孔１８０Ａは載置された容器によって塞がれにくい。

【0056】

なお、図１３（ｂ）では、蒸気抜き孔１８０Ａの全部（全体）が、上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａと接触していないが、これに限定されず、例えば、蒸気抜き孔１８０Ａの一部が上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａに接触してもよい。その場合は、上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａに接触していない、蒸気抜き孔１８０Ａの一部が非接触部分となる。そして、非接触部分である蒸気抜き孔１８０Ａの一部の上側に出来る空間１７６Ａが、上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａの外側まで連通しているため、下側の耐熱性包装用容器３００Ａ内の蒸気ＳＡが、上側に段積された耐熱性包装用容器３００Ａの容器本体２００Ａに阻まれることなく、蒸気抜き孔１８０Ａによって外側に向けて効果的に排出されるのである。

【0057】

なお、本願発明の耐熱性包装用容器は、蒸気抜き弁又は蒸気抜き孔の一方を備えているが、これに限定されず、蒸気抜き弁と蒸気抜き孔の両方を備えていてもよい。また、本願発明の耐熱性包装用容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】