特開 2022-104016 太陽電池モジュールおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022104016

(43)【公開日】2022-07-08

(54)【発明の名称】太陽電池モジュールおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01G 9/20 20060101AFI20220701BHJP

【ＦＩ】

H01G9/20 203

H01G9/20 119

H01G9/20 117

H01G9/20 303A

H01G9/20 303B

H01G9/20 205

H01G9/20 121

H01G9/20 105

H01G9/20 307

H01G9/20 113B

【審査請求】未請求

【請求項の数】17

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020218981

(22)【出願日】2020-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】000204284

【氏名又は名称】太陽誘電株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087480

【弁理士】

【氏名又は名称】片山 修平

(72)【発明者】

【氏名】浅子 ひかり

(57)【要約】

【課題】接続強度を向上させることができる太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 光透過性を有する第１電極層と、第２電極層と、前記第１電極層と前記第２電極層とで挟まれた発電層と、を有する太陽電池と、前記第１電極層の前記第２電極層側の面において、前記発電層および前記第２電極層が設けられていない箇所に設けられた第１引出電極と、前記第２電極層の前記第１電極層とは反対側の面に設けられた第２引出電極と、前記第１引出電極および前記第２引出電極と接続された基板と、前記基板と前記太陽電池との間に設けられたアンダーフィル部と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

光透過性を有する第１電極層と、第２電極層と、前記第１電極層と前記第２電極層とで挟まれた発電層と、を有する太陽電池と、
前記第１電極層の前記第２電極層側の面において、前記発電層および前記第２電極層が設けられていない箇所に設けられた第１引出電極と、
前記第２電極層の前記第１電極層とは反対側の面に設けられた第２引出電極と、
前記第１引出電極および前記第２引出電極と接続された基板と、
前記基板と前記太陽電池との間に設けられたアンダーフィル部と、を備えることを特徴とする太陽電池モジュール。

【請求項2】

前記第１引出電極および前記第２引出電極は、導電性樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。

【請求項3】

前記第１引出電極および前記第２引出電極は、前記第１電極層に対する平面視において、非対称に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュール。

【請求項4】

前記発電層の側面を封止する封止部を備え、
前記アンダーフィル部は、前記封止部に接し、
前記封止部と水との接触角と、前記アンダーフィル部と水との接触角との差が４５°以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。

【請求項5】

前記太陽電池の各層の積層方向において、１つ以上の角部の前記封止部が、前記太陽電池の側面よりも前記基板側に突出するとともに、他の領域の前記封止部よりも前記基板側に突出していることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュール。

【請求項6】

前記封止部は、前記第２電極層の前記第１電極層とは反対側の面上まで延在していることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の太陽電池モジュール。

【請求項7】

前記太陽電池を各層の積層方向で切った場合の断面において、前記封止部の延在量に偏りが有ることで、前記封止部の一部が前記基板に接地して、前記封止部の一部とは異なる前記封止部の一部が前記基板に接地しないことを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。

【請求項8】

前記太陽電池を各層の積層方向で切った場合の断面において、前記太陽電池の外周全体に対して、前記封止部側面と前記アンダーフィル部との接触範囲は、２０％以下であることを特徴とする請求項４から請求項７のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。

【請求項9】

前記太陽電池を各層の積層方向で切った場合の断面において、前記太陽電池の外周全体に対して、前記封止部の前記基板側の面と前記アンダーフィル部との接触範囲は、４０％以下であることを特徴とする請求項４から請求項８のいずれかの一項に記載の太陽電池モジュール。

【請求項10】

前記太陽電池を各層の積層方向で切った場合の断面において、前記太陽電池の外周全体に対して、前記封止部と前記アンダーフィル部との接触範囲は、６０％以下であることを特徴とする請求項４から請求項９のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。

【請求項11】

前記太陽電池の厚みは、２．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４から請求項１０のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。

【請求項12】

前記発電層は、固体であることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。

【請求項13】

前記発電層は、表面に色素が担持された半導体粒子を備える層であることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。

【請求項14】

平面視における前記太陽電池の面積よりも、前記第１引出電極および前記第２引出電極と前記基板との接触面積が小さいことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。

【請求項15】

前記アンダーフィル部は、前記太陽電池の側面まで延在していることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。

【請求項16】

前記アンダーフィル部は、前記太陽電池の前記基板側の面の全面あるいは一部と接触していることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。

【請求項17】

光透過性を有する第１電極層と、第２電極層とで、光入射によって発電を行なう発電層が挟まれ、前記第１電極層が前記第２電極層および前記発電層よりも平面視で大きい面積を有する太陽電池と、基板とが接続された太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第１電極層の前記第２電極層側の面において、前記発電層および前記第２電極層が設けられていない箇所に第１引出電極を設け、前記第２電極層の前記第１電極層とは反対側の面に第２引出電極を設け、前記第１引出電極および前記第２引出電極を前記基板接続し、前記基板と前記太陽電池との間にアンダーフィル部を設ける、ことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、太陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

電力供給源として、太陽電池が開発されている。例えば、光透過性を有する第１電極層と、第２電極層とで発電層が挟まれ、第１電極層が第２電極層および発電層よりも平面視で大きい面積を有する太陽電池が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１７９８９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このような太陽電池では、例えば、第１電極層において発電層および第２電極層が設けられていない箇所と、第２電極層とに、引出電極が設けられる。太陽電池を基板に実装する際に、これらの引出電極が基板に接続される。しかしながら、太陽電池と基板との間に十分な接続強度が得られないおそれがある。

【0005】

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、接続強度を向上させることができる太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る太陽電池モジュールは、光透過性を有する第１電極層と、第２電極層と、前記第１電極層と前記第２電極層とで挟まれた発電層と、を有する太陽電池と、前記第１電極層の前記第２電極層側の面において、前記発電層および前記第２電極層が設けられていない箇所に設けられた第１引出電極と、前記第２電極層の前記第１電極層とは反対側の面に設けられた第２引出電極と、前記第１引出電極および前記第２引出電極と接続された基板と、前記基板と前記太陽電池との間に設けられたアンダーフィル部と、を備えることを特徴とする。

【0007】

上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１引出電極および前記第２引出電極は、導電性樹脂であってもよい。

【0008】

上記太陽電池モジュールにおいて、前記第１引出電極および前記第２引出電極は、前記第１電極層に対する平面視において、非対称に配置されていてもよい。

【0009】

上記太陽電池モジュールにおいて、前記発電層の側面を封止する封止部を備え、前記アンダーフィル部は、前記封止部に接し、前記封止部と水との接触角と、前記アンダーフィル部と水との接触角との差が４５°以下であってもよい。

【0010】

上記太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池の各層の積層方向において、１つ以上の角部の前記封止部が、前記太陽電池の側面よりも前記基板側に突出するとともに、他の領域の前記封止部よりも前記基板側に突出していてもよい。

【0011】

上記太陽電池モジュールにおいて、前記封止部は、前記第２電極層の前記第１電極層とは反対側の面上まで延在していてもよい。

【0012】

上記太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池を各層の積層方向で切った場合の断面において、前記封止部の延在量に偏りが有ることで、前記封止部の一部が前記基板に接地して、前記封止部の一部とは異なる前記封止部の一部が前記基板に接地していなくてもよい。

【0013】

上記太陽電池モジュールにおける前記太陽電池を各層の積層方向で切った場合の断面において、前記太陽電池の外周全体に対して、前記封止部側面と前記アンダーフィル部との接触範囲は、２０％以下であってもよい。

【0014】

上記太陽電池モジュールにおける前記太陽電池を各層の積層方向で切った場合の断面において、前記太陽電池の外周全体に対して、前記封止部の前記基板側の面と前記アンダーフィル部との接触範囲は、４０％以下であってもよい。

【0015】

上記太陽電池モジュールにおける前記太陽電池を各層の積層方向で切った場合の断面において、前記太陽電池の外周全体に対して、前記封止部と前記アンダーフィル部との接触範囲は、６０％以下であってもよい。

【0016】

上記太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池の厚みは、２．５ｍｍ以下であってもよい。

【0017】

上記太陽電池モジュールにおいて、前記発電層は、固体であってもよい。

【0018】

上記太陽電池モジュールにおいて、前記発電層は、表面に色素が担持された半導体粒子を備える層であってもよい。

【0019】

上記太陽電池モジュールにおいて、平面視における前記太陽電池の面積よりも、前記第１引出電極および前記第２引出電極と前記基板との接触面積が小さくてもよい。

【0020】

上記太陽電池モジュールにおいて、前記アンダーフィル部は、前記太陽電池の側面まで延在していてもよい。

【0021】

上記太陽電池モジュールにおいて、前記アンダーフィル部は、前記太陽電池の前記基板側の面の全面あるいは一部と接触していてもよい。

【0022】

上記太陽電池モジュールの製造方法は、光透過性を有する第１電極層と、第２電極層とで、光入射によって発電を行なう発電層が挟まれ、前記第１電極層が前記第２電極層および前記発電層よりも平面視で大きい面積を有する太陽電池と、基板とが接続された太陽電池モジュールの製造方法であって、前記第１電極層の前記第２電極層側の面において、前記発電層および前記第２電極層が設けられていない箇所に第１引出電極を設け、前記第２電極層の前記第１電極層とは反対側の面に第２引出電極を設け、前記第１引出電極および前記第２引出電極を前記基板接続し、前記基板と前記太陽電池との間にアンダーフィル部を設ける、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、接続強度を向上させることができる太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】（ａ）は第１実施形態に係る色素増感太陽電池の製造途中の平面図（その１）であり、（ｂ）は（ａ）のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。

【図2】（ａ）は第１実施形態に係る色素増感太陽電池の製造途中の平面図（その２）であり、（ｂ）は（ａ）のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。

【図3】（ａ）は第１実施形態に係る色素増感太陽電池の製造途中の平面図（その３）であり、（ｂ）は（ａ）のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。

【図4】（ａ）は第１実施形態に係る色素増感太陽電池の製造途中の平面図（その４）であり、（ｂ）は（ａ）のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。

【図5】（ａ）は第１実施形態に係る色素増感太陽電池の製造途中の平面図（その５）であり、（ｂ）は（ａ）のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。

【図6】（ａ）は第１実施形態に係る色素増感太陽電池の製造途中の平面図（その６）であり、（ｂ）は（ａ）のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。

【図7】（ａ）は第１実施形態に係る色素増感太陽電池の製造途中の平面図（その７）であり、（ｂ）は（ａ）のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。

【図8】（ａ）は第１実施形態に係る色素増感太陽電池の製造途中の平面図（その８）であり、（ｂ）は（ａ）のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。

【図9】（ａ）は負極引出電極および正極引出電極を例示する断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ線断面図を上下反転させたものである。

【図10】（ａ）および（ｂ）は色素増感太陽電池と電子基板との接続を例示する図である。

【図11】アンダーフィル部を例示する図である。

【図12】（ａ）および（ｂ）は水との接触角を例示する図である。

【図13】アンダーフィル部を例示する図である。

【図14】アンダーフィル部を例示する図である。

【図15】封止部を例示する図である。

【図16】基板に対する封止部の延在量に偏りが生じている場合を例示する図である。

【図17】図９（ａ）のＡ－Ａ線断面における色素増感太陽電池２０の外周全体を例示する図である。

【図18】封止部の電子基板側の面とアンダーフィル部との接触範囲を例示する図である。

【図19】封止部の回り込みを例示する図である。

【図20】実施例の剥離試験の結果を示す図である。

【図21】実施例の剥離試験の結果を示す図である。

【図22】実施例の剥離試験の結果を示す図である。

【図23】実施例の剥離試験の結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

（実施形態）
本実施形態に係る色素増感太陽電池（以下、太陽電池と呼ぶ）について、その製造方法を追いながら説明する。

【0026】

まず、図１（ａ）および図１（ｂ）で例示するように、光透過性基板１０として平面視で矩形のガラス基板を用意する。その光透過性基板１０の一辺の長さは５ｍｍ～４０ｍｍ、例えば１０ｍｍの正方形である。また、光透過性基板１０の厚さは０．１ｍｍ～３ｍｍ、例えば１．１ｍｍである。なお、ガラス基板に代えて透明なプラスチック板を光透過性基板１０として使用してもよい。

【0027】

次いで、光透過性基板１０の上に光透過性電極層（以下、透明電極とも呼ぶ第１電極層）１１としてＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）層を０．１μｍ～０．５μｍの厚さに形成する。なお、ＩＴＯ層に代えて、ＦＴＯ（Ｆｌｕｏｒｉｎｅ ｄｏｐｅｄ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）層、酸化亜鉛層、インジウム－錫複合酸化物層と銀層との積層膜、及びアンチモンがドープされた酸化錫層のいずれかを透明電極１１として形成してもよい。

【0028】

さらに、透明電極１１の上にチタンアルコキシドから調整したアルコール溶液を塗布し、そのアルコール溶液を加熱して乾燥させることにより、逆電子移動防止層１２を５ｎｍ～０．１μｍ程度の厚さに形成する。本工程における乾燥温度は特に限定されず、４５０℃～６５０℃、例えば５５０℃に加熱することにより逆電子移動防止層１２を形成する。

【0029】

なお、光透過性基板１０の角の一部領域（以下、角部と呼ぶ）１０ａには逆電子移動防止層１２を形成せずに透明電極１１が露出した状態にする。その角部１０ａは、発電層の面積に対して０．２％～５．６％の面積であり、例えば２％の領域である。角部１０ａの形状は特に限定されないが、ここでは三角形である。

【0030】

次いで、図２（ａ）および図２（ｂ）で例示するように、逆電子移動防止層１２の上に第１の酸化チタンペースト１３ａを１μｍ～２０μｍ、例えば５μｍの厚さにスクリーン印刷法により形成する。その第１の酸化チタンペースト１３ａとして、ここでは日揮触媒化成製のＰＳＴ－３０ＮＲＤを採用する。第１の酸化チタンペースト１３ａに含まれる酸化チタン粒子の平均粒径は５ｎｍ～５０ｎｍ、例えば２０ｎｍである。また、光透過性基板１０の上での第１の酸化チタンペースト１３ａの印刷面積は、０．０１ｃｍ^２～４ｃｍ^２、例えば０．９８ｃｍ^２とする。なお、第１の酸化チタンペースト１３ａは上記に限定されず、エチルセルロース等の溶媒に酸化チタン粒子を混錬しペーストを第１の酸化チタンペースト１３ａとして採用し得る。

【0031】

次に、図３（ａ）および図３（ｂ）で例示するように、第１の酸化チタンペースト１３ａの上に第２の酸化チタンペースト１４ａとして日揮触媒化成製のＰＳＴ－４００Ｃをスクリーン印刷法により形成する。第２の酸化チタンペースト１４ａの厚さは特に限定されないが、ここではその厚さを０．３μｍ～１００μｍ、例えば４２μｍとする。さらに、光透過性基板１０の上での第２の酸化チタンペースト１４ａの印刷面積は、０．０１１ｃｍ^２～４．１ｃｍ^２、例えば１ｃｍ^２とする。なお、第１の酸化チタンペースト１３ａと同様に、エチルセルロース等の溶媒に酸化チタン粒子を混錬しペーストを第２の酸化チタンペースト１４ａとして使用してもよい。

【0032】

また、第２の酸化チタンペースト１４ａに含まれる酸化チタン粒子の平均粒径は、第１の酸化チタンペースト１３ａにおける平均粒径よりも大きい５０ｎｍ～６００ｎｍ、例えば４００ｎｍである。なお、酸化チタンの粒径は、走査型電子顕微鏡又は透過型電子顕微鏡で一つの画像に８０～１５０結晶粒程度入るように倍率を調整し、合計で４００結晶粒以上となるように複数枚の写真を得て、写真上の結晶粒全数について計測してＦｅｒｅｔ径を用いればよい。また、その平均値を平均粒径とすればよい。

【0033】

なお、光透過性基板１０の角部１０ａには第１の酸化チタンペースト１３ａと第２の酸化チタンペースト１４ａを形成せずに透明電極１１が露出した状態にする。

【0034】

次に、図４（ａ）および図４（ｂ）で例示するように、第１および第２の酸化チタンペースト１３ａ、１４ａの各々を加熱することにより有機物を蒸散させ、第１および第２の酸化チタンペースト１３ａ、１４ａをそれぞれ発電層１３と反射層１４にする。各酸化チタンペースト１３ａ、１４ａの加熱条件は特に限定されない。本実施形態では各酸化チタンペースト１３ａ、１４ａを４５０℃～６５０℃、例えば６００℃の温度に加熱する。また、加熱時間は、１０分～１２０分、例えば３０分とする。

【0035】

これにより、発電層１３の上面１３ｐと側面１３ｑの各々が反射層１４で覆われた構造が得られる。また、塗布法で形成した発電層１３においては側面１３ｑが上面１３ｐの垂線Ｇに対して傾斜しており、これにより発電層１３の中央から端部１３ｒに向かうにつれて発電層１３が薄くなる。なお、この例では発電層１３の複数の側面１３ｑの全てに反射層１４を形成したが、本実施形態はこれに限定されない。例えば、複数の側面１３ｑのうちの一部の側面１３ｑのみに反射層１４を形成してもよい。更に、発電層１３を円柱状にして側面１３ｑを一つのみとし、その側面１３ｑの一部のみに反射層１４を形成してもよい。

【0036】

なお、本実施形態ではこのように各酸化チタンペースト１３ａ、１４ａから発電層１３と反射層１４を形成したが、発電層１３と反射層１４の材料はこれに限定されない。例えば、Ｃｄ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｐｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｃｕ、Ｈｇ、Ｔｉ、Ａｇ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｖ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｓｒ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｃｒ、及びＮｂのいずれかの酸化物の半導体粒子から発電層１３と反射層１４の各々を形成してもよい。さらに、ＳｒＴｉＯ_３やＣａＴｉＯ_３等のペロブスカイト型酸化物の粒子で発電層１３と反射層１４の各々を形成してもよい。

【0037】

続いて、図５（ａ）および図５（ｂ）で例示するように、色素を含む溶媒１５に発電層１３と反射層１４とを浸漬し、発電層１３と反射層１４の各々に色素を吸着させる。その溶媒１５として、ここではトルエンに色素として綜研化学株式会社製のＭＫ－２を溶解させた溶媒を使用する。また、溶媒１５の温度は０℃～８０℃、例えば５０℃とし、浸漬時間は１０分～１２時間、例えば１時間とする。なお、発電層１３に含まれる酸化チタン粒子の方が反射層１４に含まれる酸化チタン粒子よりも平均粒径が小さいため、発電層１３には微細な隙間が多数生じる。その結果、発電層１３に吸着する色素の量は、反射層１４に吸着する色素の量よりも多くなる。

【0038】

なお、色素は上記に限定されず、金属錯体色素や有機色素を色素として用いてもよい。このうち、金属錯体色素としては、例えば、ルテニウム－シス－ジアクア－ビピリジル錯体、ルテニウム－トリス錯体、ルテニウム－ビス錯体、オスミウム－トリス錯体、オスミウム－ビス錯体等の遷移金属錯体がある。また、亜鉛－テトラ（４－カルボキシフェニル）ポルフィリン、鉄－ヘキサシアニド錯体も金属錯体色素の一例である。

【0039】

また、有機色素としては、例えば、９－フェニルキサンテン系色素、クマリン系色素、アクリジン系色素、トリフェニルメタン系色素、テトラフェニルメタン系色素、キノン系色素、アゾ系色素、インジゴ系色素、シアニン系色素、メロシアニン系色素、キサンテン系色素、及びカルバゾール化合物系色素等がある。

【0040】

次に、図６（ａ）および図６（ｂ）で例示するように、反射層１４の上に固体電解質前駆体１６を１μＬ～５０μＬ、例えば２０μＬ程度滴下することにより、反射層１４を介して発電層１３に固体電解質前駆体１６を浸透させる。その固体電解質前駆体１６として、本実施形態ではヨウ素、１、３－ジメチルイミダゾリウムヨージド（ＤＭＩＩ）、アセトニトリル、分子量１００万のポリエチレンオキシドを均一になるように混合した溶液を使用する。

【0041】

その後、発電層１３を加熱することにより固体電解質前駆体１６に含まれる余剰のアセトニトリルを揮発させ、固体電解質が含侵した発電層１３を得る。なお、その加熱条件は特に限定されないが、５０℃～１５０℃、例えば１００℃の温度に発電層１３を加熱する。また、加熱時間は１分～６０分、例えば３０分である。その後に、発電層１３を室温に戻す。なお、その固体電解質は反射層１４にも含まれる。但し、前述のように発電層１３に含まれる酸化チタン粒子の方が反射層１４に含まれる酸化チタン粒子よりも平均粒径が小さいため、発電層１３には微細な隙間が多数生じる。そのため、発電層１３に含まれる固体電解質の量は、反射層１４に含まれる固体電解質の量よりも多くなる。

【0042】

なお、固体電解質前駆体１６に含まれる電解質はＤＭＩＩに限定されない。例えば、ピリジニウム塩、イミダゾリウム塩、トリアゾリウム塩等のヨウ素塩であって、室温付近で固体状態にある塩や溶融状態にある常温溶融塩をイオン液体として使用し得る。そのような常温溶融塩としては、例えば、１－メチル－３－プロピルイミダゾリウムヨージド、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムヨージド（ＢＭＩＩ）、１－エチル－ピリジニウムヨージド等のヨウ化４級アンモニウム塩化合物等がある。

【0043】

次に、図７（ａ）および図７（ｂ）で例示として説明する。正極板（第２電極層）１７はチタン箔と白金層である。チタン箔の表面にスパッタ法で白金層を形成している。ここでは正極板としてチタン箔を用いたが、正極板１７の層構造は特に限定されるものではない。そして、その正極板１７の白金層側を反射層１４に密着させる。このとき、減圧雰囲気中又は真空中で反射層１４に正極板１７を密着させることにより、反射層１４と正極板１７との間に気泡が入るのを防止できる。なお、正極板１７の材料としては、上記の白金の他に、パラジウム、ロジウム、及びインジウム等の触媒機能を有する金属もある。また、グラファイトで正極板１７を形成してもよい。更に、白金を担持したカーボン、インジウム－錫複合酸化物、アンチモンがドープされた酸化錫、及びフッ素がドープされた酸化錫で正極板１７を形成してもよい。その他の材料としては、ポリ（３、４－エチレンジオキシチオフエン）（ＰＥＤＯＴ）、及びポリチオフェン等の有機半導体がある。

【0044】

正極板１７の形と大きさは特に限定されないが、ここでは光透過性基板１０の角部１０ａを除いた正方形状の正極板１７を使用する。また、正極板１７の一辺の長さは５ｍｍ～４０ｍｍとし、正極板１７の厚さは５０μｍ～２００μｍとする。

【0045】

続いて、図８（ａ）および図８（ｂ）で例示するように、光透過性基板１０から正極板１７の各側面に紫外線硬化樹脂を塗布し、更に紫外線の照射で紫外線硬化樹脂を硬化させることにより封止部１９を形成する。なお、紫外線硬化樹脂を塗布してから紫外線を照射するまでの時間が長すぎると、紫外線硬化樹脂が発電層１３に浸入してその表面を覆ってしまう。これを防ぐために、紫外線硬化樹脂を塗布してから１０分以内に紫外線を照射するのが好ましい。なお、図８（ｂ）では、図８（ａ）のＩ－Ｉ線断面図を上下反転させてある。封止部１９は、光透過性基板１０の表面にまで延在していてもよい。また、封止部１９は、正極板１７の光透過性基板１０の表面にまで延在していてもよい。

【0046】

以上により、本実施形態に係る太陽電池２０が完成する。上述したように、太陽電池２０では、光透過性を有する透明電極１１と、正極板１７とで、光入射によって発電を行なう発電層１３が挟まれている。

【0047】

この太陽電池２０においては、透明電極１１が負極として機能し、発電層１３に充填された固体電解質に含まれるヨウ化物イオン（Ｉ^－）と三ヨウ化物イオン（Ｉ_３ ^－）が、透明電極１１と正極板１７との間で電子を伝導する担い手となる。また、走査型電子顕微鏡及び透過型電子顕微鏡などの各種顕微鏡で反射層１４を含む発電層１３の断面の端部を観察したとき、透明電極１１と反射層１４とが接触していることを確認できる。

【0048】

さらに、本実施形態では、上記のように第２の酸化チタンペースト１４ａに含まれる酸化チタン粒子の平均粒径が、第１の酸化チタンペースト１３ａに含まれる酸化チタン粒子の平均粒径よりも大きい。これを反映して、反射層１４に含まれる酸化チタン粒子の平均粒径は、発電層１３に含まれる酸化チタン粒子の平均粒径よりも大きくなる。その結果、反射層１４の光反射率が発電層１３の光反射率よりも大きくなる。

【0049】

この太陽電池２０は、電子基板上に実装される。そこで、図９（ａ）で例示するように、透明電極１１の正極板１７側の面であって発電層１３および正極板１７が設けられていない領域（角部１０ａに対応する領域）に、負極引出電極２１（第１引出電極）を設ける。また、正極板１７の透明電極１１とは反対側の面に、正極引出電極２２（第２引出電極）を設ける。例えば、正極引出電極２２は、平面視で正極板１７の略中央に位置する。負極引出電極２１および正極引出電極２２の材料は、例えば、銀などの金属を含む導電性樹脂である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＡ－Ａ線断面図を上下反転させたものである。

【0050】

負極引出電極２１および正極引出電極２２が導電性樹脂であることから、図１０（ａ）で例示するように、負極引出電極２１および正極引出電極２２を用いて、電子基板６０などに太陽電池２０を接続することができる。しかしながら、導電性樹脂だけで太陽電池２０を電子基板６０に接続する場合、図１０（ｂ）で例示するように、外部圧力によって太陽電池２０が電子基板６０から剥がれやすくなる。

【0051】

そこで、本実施形態においては、図１１で例示するように、負極引出電極２１および正極引出電極２２を電子基板６０に接続するとともに、太陽電池２０と電子基板６０との間にアンダーフィル部５０を配置する。これにより、太陽電池２０と電子基板６０との間の接続強度が高くなり、外部圧力に対する耐久性が向上する。アンダーフィル部５０は、封止部１９とも接していることが好ましい。なお、アンダーフィル部５０は、絶縁性を有している。

【0052】

特に、図９（ａ）で例示したように、本実施形態に係る太陽電池２０に対する平面視において、負極引出電極２１と正極引出電極２２との位置関係が太陽電池２０の中心に対して点対称となっておらず、非対称である。これは、面積に対する有効な発電可能面積を大きくするために、一方の引出電極が偏った位置（例えば、端部）に配置されるからである。図９（ａ）の例では、正極引出電極２２が略中央に位置し、負極引出電極２１が角部に位置している。このように、太陽電池２０に対する平面視において、導電性樹脂が存在する範囲が偏ることになる。この偏りに起因して、太陽電池２０と電子基板６０との接続強度は、外部圧力に対して弱くなる。このような負極引出電極２１と正極引出電極２２との位置関係が非対称に位置する場合に、アンダーフィル部５０を用いることによって、顕著な効果が得られることになる。

【0053】

なお、封止部１９とアンダーフィル部５０との親和性が高い方が、太陽電池２０と電子基板６０との接続強度が高くなる。したがって、封止部１９とアンダーフィル部５０との親和性が高い方が好ましい。親和性は、物質同士の混ざりやすさを表す。また、極性が近い材料同士であると、物質同士が混ざりやすくなる、このため、極性が近い材料同士の親和性が高いことになる。極性は、有機物界面の水との接触角θを用いて判断することができる。

【0054】

図１２（ａ）で例示するように、水との接触角θが小さいものほど、極性は高くなる。図１２（ｂ）で例示するように、水との接触角θが大きいものほど、極性は低くなる。これらの接触角θの差（接触角差）が小さい材料同士は、極性が近くなり、親和性が高くなる。そこで、例えば、封止部１９と水との接触角と、アンダーフィル部５０と水との接触角との差（接触角差）が４５°以下であることが好ましい。

【0055】

アンダーフィル部５０および封止部１９に用いることができる樹脂は、例えば、アクリル、ウレタン、シリコン、ナイロン、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン樹脂を任意に混合し組み合わせた樹脂でもよい。各化合物に関してはエリスリトール型ポリ（メタ）アクリレート化合物、グリシジルエーテル型（メタ）アクリレート化合物、ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート化合物、シクロデカン型ジ（メタ）アクリレート化合物、メチロール型（メタ）アクリレート化合物、グリコール型ジ（メタ）アクリレート、ジオキサン型ジ（メタ）アクリレート化合物、ビスフェノールＦ型（メタ）アクリレート化合物、ジメチロール型（メタ）アクリレート化合物、イソシアヌル酸型ジ（メタ）アクリレート化合物、エリスリトール型ポリ（メタ）アクリレート化合物、グリシジルエーテル型（メタ）アクリレート化合物、ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート化合物、シクロデカン型ジ（メタ）アクリレート化合物、メチロール型（メタ）アクリレート化合物、グリコール型ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール型エポキシ化合物（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤ、ビスフェノールＳを含んでもよい）、グリシジルアミン型エポキシ化合物、ナフタレンエポキシ化合物、ノボラックエポキシ化合物、シロキサン－変性エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、ビフェニルエポキシ化合物、ＤＣＰＤエポキシ化合物、変性エポキシ化合物、末端イソシアネート基を含有するウレタン化合物、カルボキシル基を含有するウレタン化合物、イミド環を含有するウレタン化合物、オルガノポロシロキサン系シリコン化合物、飽和あるいは不飽和ポリエステル単体あるいはこれらを混合した樹脂を任意に組み合わせてもよい。また、ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン、ポリアクリル、ポリビニル、などの消泡剤、イミダゾール類やアミン類などの硬化触媒、フェノール系化合物、リン系化合物、アミン系化合物等の酸化防止剤、フェノール樹脂などの各種添加剤を配合してもよい。これらの材料を用いることで、アンダーフィル部５０と封止部１９との親和性が高まり、太陽電池２０と電子基板６０との接着強度が向上する。

【0056】

アンダーフィル部５０および封止部１９に、光反射材や強度補助材を混合してもよい。また、アンダーフィル部５０および封止部１９の表面に撥水加工等を施してもよい。

【0057】

なお、図９（ａ）で例示したように、平面視における色素増感太陽電池２０の面積よりも、負極引出電極２１および正極引出電極２２と電子基板６０との接触面積が小さいと、アンダーフィル部５０が色素増感太陽電池２０と接する接触面積が大きくなり、色素増感太陽電池２０と電子基板６０との接続強度が高くなる。

【0058】

図１１で例示したように、アンダーフィル部５０は、太陽電池２０の側面まで延在していることが好ましい。アンダーフィル部５０が太陽電池２０の側面まで接することによって、当該側面からの外部衝撃を緩和することができる。例えば、図１３で例示するように、アンダーフィル部５０は、透明電極１１よりも光透過性基板１０側の位置まで延在していることが好ましい。アンダーフィル部５０は、太陽電池２０の側面全体を覆っていることが好ましい。

【0059】

アンダーフィル部５０は、太陽電池２０の電子基板６０側の面の全面あるいは一部にのみ接していてもよい。太陽電池２０の電子基板６０側の面（正極板１７）にアンダーフィル部５０が接することで、太陽電池２０と電子基板６０との接続強度を高めることが出来る。図１４で例示するように、太陽電池２０の側面にアンダーフィル部５０を接触させないようにすることで、アンダーフィル部５０の使用量を低減し、材料費を抑えることができる。

【0060】

積層方向において、１つ以上の角部の封止部１９が、太陽電池２０の側面よりも高く形成されていることが好ましい。具体的には、図１５で例示するように、１つ以上の角部における封止部１９が、太陽電池２０の側面よりも電子基板６０側に突出するとともに、他の領域の封止部１９よりも電子基板６０側に突出していることが好ましい。この場合、電子基板６０と太陽電池２０との隙間が大きくなるため、アンダーフィル部５０を充填しやすくなる。

【0061】

図１１で例示したように、封止部１９が正極板１７の光透過性基板１０とは反対側の面にまで延在していることによって、アンダーフィル部５０と封止部１９との接触面積が大きくなり、太陽電池２０と電子基板６０との接続強度が向上する。

【0062】

図１６で例示するように、電子基板６０に対する封止部１９の延在量に偏りが生じている場合がある。すなわち、電子基板６０に対して封止部１９が接続される箇所と、電子基板６０に対して封止部１９が接続されていない箇所とが混在する場合がある。この場合、図１６で例示するように、角部４点のいずれか１つ以上が浮いた状態になる場合がある。言い換えると、太陽電池２０を各層の積層方向で切った場合の断面において、封止部１９の延在量に偏りが有ることで、封止部１９の一部が電子基板６０に接地して、封止部１９の一部とは異なる封止部１９の一部が電子基板６０に接地しないことがある。このような場合において、封止部１９も利用して太陽電池２０と電子基板６０とを接続しようとすると、所定の方向からの外部圧力に対して太陽電池２０と電子基板６０との接続強度が弱くなり得る。このような構造においてアンダーフィル部５０を用いることで、太陽電池２０と電子基板６０との接続強度を向上させることができる。

【0063】

正極板１７の光透過性基板１０とは反対側の面から光透過性基板１０の正極板１７とは反対側の面までの厚み（太陽電池２０の厚み）は、２．５ｍｍ以下であってもよい。この場合、太陽電池２０を薄層化（小型化）することができる。しかしながら、太陽電池２０の全体の表面積は小さくなり、封止部１９がアンダーフィル部５０と接触できる面積は減ることになる。この構成において、封止部１９と水との接触角と、アンダーフィル部５０と水との接触角との差（接触角差）が４５°以下であると、アンダーフィル部５０と封止部１９との親和性による接着効果が効果的に大きくなる。

【0064】

図１７は、図９（ａ）のＡ－Ａ線断面における太陽電池２０の外周全体αを例示する図である。符号「α」で示した網掛け部分は、何らかの部材が設けられていることを示しているのではなく、太陽電池２０の外周を示している。太陽電池２０の外周全体αに対して、封止部１９の側面とアンダーフィル部５０との接触範囲が２０％以下であると、アンダーフィル部５０の使用量を抑えてコストを抑制することができる。この構成において、封止部１９と水との接触角と、アンダーフィル部５０と水との接触角との差（接触角差）が４５°以下であると、アンダーフィル部５０と封止部１９との親和性による接着効果を効果的に得ることができる。

【0065】

図１８は、封止部１９の電子基板６０側の面とアンダーフィル部５０との接触範囲βを例示する図である。符号「β」で示した網掛け部分は、何らかの部材が設けられていることを示しているのではなく、封止部１９の電子基板６０側の面とアンダーフィル部５０との接触範囲を示している。封止部１９と水との接触角と、アンダーフィル部５０と水との接触角との差（接触角差）が４５°以下である場合において、図９（ａ）のＡ－Ａ線断面における太陽電池２０の外周全体α（図１７）に対して、封止部１９の電子基板６０側の面とアンダーフィル部５０との接触範囲βが４０％以下であると、アンダーフィルと封止部の親和性による密着効果が効果的に大きくなる。このため、アンダーフィル部５０の使用量を抑えてコストを抑制しつつ、大きな接着強度とすることができるので、コストの削減となる。

【0066】

図９（ａ）のＡ－Ａ線断面における太陽電池２０の外周全体αに対して、封止部１９とアンダーフィル部５０との接触範囲が６０％以下であるとアンダーフィル部５０の使用量を抑えてコストを抑制することができる。この構成において、封止部１９と水との接触角と、アンダーフィル部５０と水との接触角との差（接触角差）が４５°以下であると、アンダーフィル部５０と封止部１９との親和性による接着効果を効果的に得ることができる。

【0067】

図１９で例示するように、封止部１９は、太陽電池２０の電子基板６０側の面にまで延在して回り込んでおり、太陽電池２０と電子基板６０との間にアンダーフィル部５０が配置されていることが好ましい。この場合、封止部１９とアンダーフィル部５０との接触面積が増え、太陽電池２０と電子基板６０との接着強度が向上する。

【実施例0068】

（実施例）
１０ｍｍ×１０ｍｍ×１．１ｍｍのガラス／ＩＴＯ基板のＩＴＯ表面に、チタンアルコキシドから調製したアルコール溶液を塗布し、加熱することにより逆電子移動防止層を形成した。逆電子移動防止層を形成したＩＴＯ表面に、酸化チタンペーストをスクリーン印刷法により０．９８ｃｍ^２の面積で印刷を行った。この上に粒径の大きな酸化チタンペーストを１ｃｍ^２の面積で印刷した。このとき、１つの角に対して、縦２ｍｍ×横２ｍｍの直角三角形の面積は取出し電極として残しておく。塗布した酸化チタンペーストをガラス／ＩＴＯ基板ごと加熱し、酸化チタンペースト中に含まれる有機物成分を消失させた。このようにして得られた発電層と光反射層を、色素溶液に浸漬し、色素吸着を行った。

【0069】

別途、１０ｍｍ×１０ｍｍ×１００μｍ（厚み）のチタン基板の１つの角に対して、縦２ｍｍ×横２ｍｍの直角三角形の面積を切り落とし、５角形の基板を作製した。５角形の基板の一方の表面に白金をスパッタし、正極板を作製した。

【0070】

固体電解質前駆体として、ヨウ素、１，３－ジメチルイミダゾリウムヨージド（ＤＭＩＩ）、アセトニトリル、ポリエチレンオキシドを均一になるように混合した。色素吸着を施した負極の発電層と光反射層の上に固体電解質前駆体を滴下し、加熱して固体電解質前駆体に含まれる余剰のアセトニトリルを揮発させた。

【0071】

固体電解質を浸漬させた発電層を形成した負極を正極の白金側と対向させ、正負極の縦２ｍｍ×横２ｍｍの直角三角形の面積が一致するように重ねた。このとき、減圧あるいは真空状態で正負極を対向させることで、固体電解質中への気泡の内包を抑制することが出来る。この状態で、負極のガラス／ＩＴＯ基板の引出電極のない部分の側面に紫外線硬化樹脂を塗布し、負極の側面と正極板の白金の付いていない面の一部とに紫外線を照射することにより樹脂で封止した。一方で、負極引出電極部分については、負極引出電極部分の一部および正極板の白金の付いていない面の一部に紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射することで樹脂を硬化させ、封止した。

【0072】

導電性接着剤として樹脂銀を用い、太陽電池を電子基板に固定し、アンダーフィル部を太陽電池と電子との間に充填することで、太陽電池を電子基板に固定した。

【0073】

（比較例）
比較例では、アンダーフィル部を用いずに、導電性接着剤だけで太陽電池を電子基板に固定した。

【0074】

実施例および比較例について、それぞれ１００サンプルを作製した。各サンプルについて株式会社イマダ製高機能タイプデジタルフォースゲージにて押し込み試験を行い、１００サンプルのうち電子基板からの太陽電池の剥離の有無を確認した。１００サンプルのうち剥離が確認されたサンプル数が５５個以下であれば合格「〇」と判定した。１００サンプルのうち剥離が確認されたサンプル数が５５個を上回れば不合格「×」と判定した。結果を表１に示す。

【表1】

【0075】

表１に示すように、実施例では、合格と判定された。これは、アンダーフィル部を用いることで、太陽電池と電子基板との接続強度が十分に高くなったからであると考えられる。比較例では、不合格と判定された。これは、アンダーフィル部を用いなかったことで、太陽電池と電子基板との接続強度が十分に高くならなかったからであると考えられる。

【0076】

次に、上記実施例の構造において、封止部およびアンダーフィル部に関して各化合物を組み合わせることで、水との接触角の制御を行った。封止部と水との接触角と、アンダーフィル部と水との接触角との差を変えた材料間での押し込み試験結果を表２に示す。このとき、株式会社イマダ製高機能タイプデジタルフォースゲージにて押し込み試験を行った。

【0077】

各接触角差について、１００サンプルを作製した。１００サンプルのうち、封止部とアンダーフィル部との界面での剥離が観察された数に応じて試験結果を示した。剥離が観察されたサンプル数が２５個以下の場合を良好「〇」と判定し、２５個より多く５５個以下の場合をやや良好「△」、と判定した。結果を表２に示す。

【表2】

【0078】

水の接触角の測定法としては、封止部およびアンダーフィル部の断面にシリンジを用いて純水を滴下し、共和界面化学株式会社製のＤＭ－７０１型全自動接触角計にて水との接触角を測定し、封止部およびアンダーフィル部と、水との接触角差を求めた。このとき、サンプルを樹脂埋め後、Ｓｏｕｔｈ Ｂａｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製９００型Ｇｒｉｎｄｅｒ・Ｐｏｌｉｓｈｅｒを用いて封止部およびアンダーフィル部の断面を作製した。まず、Ｂｕｅｈｌｅｒ社製ＧｒｉｔＳｉｚｅ８００〔ｐ８００〕、４００〔ｐ８００〕、６００〔ｐ１２００〕の研磨紙を用いて研磨し、次にＨｙｐｒｅｚ社製の粒径９、６、３、１、０．２５μｍのダイヤモンドスラリーを研磨粉に用いて研磨した後、日本エンギス（株）製コロイダルシリカポリッシングコンパウンドにて研磨した。そしてＳｏｕｔｈ Ｂａｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製のクリーナーを用いて研磨した後、酢酸４ｇ、過酸化水素水１０ｇ、イオン交換水２６ｇの混合溶液にサンプルを浸し、表面のコロイダルシリカを除去した。研磨紙のＧｒｉｔＳｉｚｅおよび研磨粉の粒径は上述の順番にて使用した。

【0079】

表２に示すように、接触角差が小さいほど剥離数が少なくなることが確認された。接触角差が４５°以下であれば、良好「〇」と判定された。これは、接触角差が小さくなることで、封止部とアンダーフィル部との親和性が高くなったからであると考えられる。

【0080】

次に、上記実施例の構造では、１０ｍｍ×１０ｍｍのガラス／ＩＴＯ基板について、１つの角において縦２ｍｍ×横２ｍｍの直角三角形の面積は取出し電極として用いたために、太陽電池に対する平面視において、基板に対する封止部の延在量に偏りが生じている場合と、偏りが生じていない場合とで、剥離数を調べた。

【0081】

上記実施例の構造について、サンプル数を６００とした。封止部の配置に偏りの無い構造について、サンプル数を６００とした。株式会社イマダ製高機能タイプデジタルフォースゲージにて押し込み試験を行ない、電子基板から太陽電池が剥離したサンプル数を調べた。結果を表３に示す。偏りがないときは、封止部とアンダーフィルの水との接触角差が４５度以下であるときの剥離数差が３０－１４＝１６であるが、偏りがあるときは、剥離数差が５８－２４＝２４となって大きくなる。このため、偏りが有る方が、アンダーフィルの効果が大きくなり、接着強度が大きくなることがわかった。

【表3】

【0082】

次に、図１９のような封止部の回り込みが有る場合と、無い場合とで場合分けを行なった。さらに、封止部と水との接触角と、アンダーフィル部と水との接触角との差（接触角差）を０°と４６．３°とで場合分けを行なった。いずれの態様についても、サンプル数を１００とした。株式会社イマダ製高機能タイプデジタルフォースゲージにて押し込み試験を行ない、電子基板から太陽電池が剥離したサンプル数を調べた。結果を表４に示す。表４に示すように、接触角差が同じであれば、封止部の回り込みが有る方が、剥離数を抑えることができることがわかった。

【表4】

【0083】

次に、上記実施例の構造について、太陽電池の厚みを複数段階（０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．３ｍｍ、２．５ｍｍ、２．８ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍ）で変更した。さらに、図１９のような封止部の回り込みが有る場合と、無い場合とで場合分けを行なった。さらに、封止部と水との接触角と、アンダーフィル部と水との接触角との差（接触角差）を０°と４６．３°とで場合分けを行なった。いずれの態様についても、サンプル数を１００とした。アンダーフィル部は、封止部の側面まで延在させた。株式会社イマダ製高機能タイプデジタルフォースゲージにて押し込み試験を行ない、電子基板から太陽電池が剥離したサンプル数を調べた。結果を図２０に示す。図２０の「■」は、封止部の回り込みが有る場合で、接触角差が４６．３°の剥離数から接触角差が０°の剥離数を差し引いた剥離数差を表し、「●」は、封止部の回り込みが無い場合で、接触角差が４６．３°の剥離数から接触角差が０°の剥離数を差し引いた剥離数差を表す。図２０の結果から、太陽電池の厚みが２．５ｍｍ以下であると、封止部と水との接触角と、アンダーフィル部と水との接触角との差が４５°以下であると、アンダーフィル部と封止部との親和性による接着効果が効果的に大きくなることがわかった。

【0084】

次に、上記実施例の構造について、図９（ａ）のＡ－Ａ線断面に対応する断面における太陽電池の外周全体における、封止部とアンダーフィル部との接触範囲の比率を複数段階（２０％、３０％、４５％、６０％、６３％、７０％、８０％）で変更した。さらに、太陽電池の厚みを２．５ｍｍと３ｍｍとで場合分けを行なった。さらに、封止部と水との接触角と、アンダーフィル部と水との接触角との差（接触角差）を０°と４６．３°とで場合分けを行なった。いずれの態様についても、サンプル数を１００とした。アンダーフィル部は、封止部の側面まで延在させた。株式会社イマダ製高機能タイプデジタルフォースゲージにて押し込み試験を行ない、電子基板から太陽電池が剥離したサンプル数を調べた。結果を図２１に示す。図２１の「■」は、太陽電池の厚みが２．５ｍｍの場合で、接触角差が４６．３°の剥離数から接触角差が０°の剥離数を差し引いた剥離数差を表し、「●」は、太陽電池の厚みが３ｍｍの場合で、接触角差が４６．３°の剥離数から接触角差が０°の剥離数を差し引いた剥離数差を表す。図２１の結果から、太陽電池２０の外周全体αに対して、封止部１９とアンダーフィル部５０との接触範囲が６０％以下であると、封止部と水との接触角と、アンダーフィル部と水との接触角との差が４５°以下であると、アンダーフィル部と封止部との親和性による接着効果が効果的に大きくなることがわかった。

【0085】

次に、上記実施例の構造について、図９（ａ）のＡ－Ａ線断面に対応する断面における太陽電池の外周全体における、封止部側面とアンダーフィル部との接触範囲の比率を複数段階（５％、１０％、１３％、１８％、２１％、２７％、３１％）で変更した。さらに、太陽電池の厚みを２．５ｍｍと３ｍｍとで場合分けを行なった。さらに、図１９のような封止部の回り込みが有る場合と、無い場合とで場合分けを行なった。さらに、封止部と水との接触角と、アンダーフィル部と水との接触角との差（接触角差）を０°と４６．３°とで場合分けを行なった。いずれの態様についても、サンプル数を１００とした。アンダーフィル部は、封止部の側面まで延在させた。株式会社イマダ製高機能タイプデジタルフォースゲージにて押し込み試験を行ない、電子基板から太陽電池が剥離したサンプル数を調べた。結果を図２２に示す。図２２の「■」は、太陽電池の厚みが２．５ｍｍ、かつ封止部の回り込み無しの場合で、接触角差が４６．３°の剥離数から接触角差が０°の剥離数を差し引いた剥離数差を表し、「▲」は、太陽電池の厚みが３ｍｍ、かつ封止部の回り込み無しの場合で、接触角差が４６．３°の剥離数から接触角差が０°の剥離数を差し引いた剥離数差を表し、「×」は、太陽電池の厚みが２．５ｍｍ、かつ封止部の回り込み有りの場合で、接触角差が４６．３°の剥離数から接触角差が０°の剥離数を差し引いた剥離数差を表し、「●」は、太陽電池の厚みが３ｍｍ、かつ封止部の回り込み有りの場合で、接触角差が４６．３°の剥離数から接触角差が０°の剥離数を差し引いた剥離数差を表す。図２２の結果から、太陽電池２０の外周全体αに対して、封止部の側面とアンダーフィル部との接触範囲が２０％以下であると、封止部と水との接触角と、アンダーフィル部と水との接触角との差（接触角差）が４５°以下であると、アンダーフィル部と封止部との親和性による接着効果を効果的に得ることができることがわかった。

【0086】

次に、上記実施例の構造において、図９（ａ）のＡ－Ａ線断面における太陽電池２０の外周全体α（図１７）に対して、封止部１９の電子基板６０側の面とアンダーフィル部５０との接触範囲β（図１８）の比率を複数段階（１０％、１５％、３２％、３８％、４２％、４７％、５３％）で変更した。さらに、外周全体αにおける、封止部側面とアンダーフィル部との接触範囲の比率を１８％と２２％とで場合分けを行なった。さらに、太陽電池の厚みを２．５ｍｍと３ｍｍとで場合分けを行なった。さらに、封止部と水との接触角と、アンダーフィル部と水との接触角との差（接触角差）を０°と４６．３°とで場合分けを行なった。いずれの態様についても、サンプル数を１００とした。アンダーフィル部は、封止部の側面まで延在させた。株式会社イマダ製高機能タイプデジタルフォースゲージにて押し込み試験を行ない、電子基板から太陽電池が剥離したサンプル数を調べた。結果を図２３に示す。図２３の「■」は、外周全体αにおける、封止部側面とアンダーフィル部との接触範囲の比率が１８％、かつ太陽電池の厚みが２．５ｍｍの場合で、接触角差が４６．３°の剥離数から接触角差が０°の剥離数を差し引いた剥離数差を表し、「▲」は、外周全体αにおける、封止部側面とアンダーフィル部との接触範囲の比率が２２％、かつ太陽電池の厚みが２．５ｍｍの場合で、接触角差が４６．３°の剥離数から接触角差が０°の剥離数を差し引いた剥離数差を表し、「×」は、外周全体αにおける、封止部側面とアンダーフィル部との接触範囲の比率が１８％、かつ太陽電池の厚みが３ｍｍの場合で、接触角差が４６．３°の剥離数から接触角差が０°の剥離数を差し引いた剥離数差を表し、「●」は、外周全体αにおける、封止部側面とアンダーフィル部との接触範囲の比率が２２％、かつ太陽電池の厚みが３ｍｍの場合で、接触角差が４６．３°の剥離数から接触角差が０°の剥離数を差し引いた剥離数差を表す。図２３の結果から、封止部と水との接触角と、アンダーフィル部と水との接触角との差（接触角差）が４５°以下である場合において、図９（ａ）のＡ－Ａ線断面における太陽電池の外周全体α（図１７）に対して、封止部の電子基板側の面とアンダーフィル部５０との接触範囲βが４０％以下であると、アンダーフィルと封止部の親和性による密着効果が効果的に大きくなることがわかった。

【0087】

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

【符号の説明】

【0088】

１０ 光透過性基板
１０ａ 一部領域
１１ 光透過性電極層
１２ 逆電子移動防止層
１３ 発電層
１３ａ 第１の酸化チタンペースト
１３ｐ 上面
１３ｑ 側面
１３ｒ 端部
１４ 反射層
１４ａ 第２の酸化チタンペースト
１５ 溶媒
１６ 固体電解質前駆体
１７ 正極板
１９ 封止部
２０ 太陽電池
５０ アンダーフィル部
６０ 電子基板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】