特開 2022-104191 前処理装置、前処理方法、製造方法、及び水溶液

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022104191

(43)【公開日】2022-07-08

(54)【発明の名称】前処理装置、前処理方法、製造方法、及び水溶液

(51)【国際特許分類】

   D06P 5/00 20060101AFI20220701BHJP

【ＦＩ】

D06P5/00 101

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020219238

(22)【出願日】2020-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100115255

【弁理士】

【氏名又は名称】辻丸 光一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100154081

【弁理士】

【氏名又は名称】伊佐治 創

(72)【発明者】

【氏名】三輪 卓也

(72)【発明者】

【氏名】村瀬 真未

【テーマコード（参考）】

4H157

【Ｆターム（参考）】

4H157AA03

4H157CB04

4H157CB15

4H157CB32

4H157CC01

4H157GA06

(57)【要約】

【課題】 前処理剤のにじみを防ぎ、且つ、前処理の前処理剤と前処理剤との反応による跡残りを低減可能な前処理装置を提供する。
【解決手段】 本発明の前処理装置は、浸透性を有しインクが塗布される被記録媒体に、前処理を行う前処理装置であって、アルギン酸塩を含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する第１塗布部と、キレート剤を含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する第２塗布部と、多価金属塩を含む前処理剤を前記被記録媒体に塗布する第３塗布部と、を含み、前記第３塗布部は、前記第１塗布部及び前記第２塗布部による前記塗布後、前記前処理剤を塗布する。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

浸透性を有しインクが塗布される被記録媒体に、前処理を行う前処理装置であって、
アルギン酸塩を含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する第１塗布部と、
キレート剤を含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する第２塗布部と、
多価金属塩を含む前処理剤を前記被記録媒体に塗布する第３塗布部と、を含み、
前記第３塗布部は、前記第１塗布部及び前記第２塗布部による前記塗布後、前記前処理剤を塗布する、
前処理装置。

【請求項2】

前記第２塗布部は、前記キレート剤を含む水溶液における前記キレート剤の濃度が５％以下である前記水溶液を塗布する、
請求項１記載の前処理装置。

【請求項3】

前記第２塗布部は、前記キレート剤を含む水溶液における前記キレート剤の濃度が１％以上である前記水溶液を塗布する、
請求項１または２記載の前処理装置。

【請求項4】

前記第２塗布部は、前記キレート剤を含む水溶液における前記キレート剤としてＥＤＴＡ４Ｎａ４水和物を含む前記水溶液を塗布する、
請求項１から３のいずれか一項に記載の前処理装置。

【請求項5】

前記第３塗布部は、前記第２塗布部が塗布した前記キレート剤を含む水溶液がウエットの状態で、前記前処理剤を塗布する、
請求項１から４のいずれか一項に記載の前処理装置。

【請求項6】

前記第１塗布部が前記第２塗布部を兼ねており、前記第１塗布部が前記アルギン酸塩と前記キレート剤とを含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する、
請求項１から５のいずれか一項に記載の前処理装置。

【請求項7】

浸透性を有しインクが塗布される被記録媒体に、前処理を行う前処理方法であって、
アルギン酸塩を含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する第１塗布工程と、
キレート剤を含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する第２塗布工程と、
多価金属塩を含む前処理剤を前記被記録媒体に塗布する第３塗布工程と、を含み、
前記第３塗布工程は、前記第１塗布工程及び前記第２塗布工程による前記塗布後、前記前処理剤を塗布する、
前処理方法。

【請求項8】

前処理が行われた被記録媒体の製造方法であって、
前記被記録媒体の前処理を行う前処理工程を含み、
前記前処理工程が、請求項７記載の前処理方法により実施される、
製造方法。

【請求項9】

浸透性を有しインクが塗布される被記録媒体に、アルギン酸塩を含む水溶液、及び多価金属塩を含む前処理剤の順に前処理を行う前処理装置に供給される前記水溶液であって、
さらに、キレート剤を含む、
水溶液。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、前処理装置、前処理方法、製造方法、及び水溶液に関する。

【背景技術】

【0002】

インクジェット方式による画像の印刷において、画質の改善等のために、印刷イメージ範囲に予め前処理剤（以下、ＰＴともいう。）を吐出する前処理方法が知られている。しかし、印刷範囲外への前記ＰＴのにじみが生じる場合があった。

【0003】

これを改善するために、さらに、前処理の前処理剤（以下、ＰＰＴともいう。）を塗布し、その後、前記ＰＴの塗布を行う技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６―１２４８４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、本発明者らは、ＰＰＴとしてアルギン酸塩を含む水溶液を用いた場合、ＰＰＴに含まれるアルギン酸塩とＰＴのカルシウムイオンとがゲル化し、ゲル化の跡が残るという問題が生じることを見出した。

【0006】

そこで、本発明は、前処理剤（ＰＴ）のにじみを防ぎ、且つ、前処理の前処理剤（ＰＰＴ）とＰＴとの反応による跡残りを低減可能な前処理装置、前処理方法、製造方法、及び水溶液を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記目的を達成するために、本発明の前処理装置は、
浸透性を有しインクが塗布される被記録媒体に、前処理を行う前処理装置であって、
アルギン酸塩を含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する第１塗布部と、
キレート剤を含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する第２塗布部と、
多価金属塩を含む前処理剤を前記被記録媒体に塗布する第３塗布部と、を含み、
前記第３塗布部は、前記第１塗布部及び前記第２塗布部による前記塗布後、前記前処理剤を塗布する。

【0008】

本発明の前処理方法は、
浸透性を有しインクが塗布される被記録媒体に、前処理を行う前処理方法であって、
アルギン酸塩を含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する第１塗布工程と、
キレート剤を含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する第２塗布工程と、
多価金属塩を含む前処理剤を前記被記録媒体に塗布する第３塗布工程と、を含み、
前記第３塗布工程は、前記第１塗布工程及び前記第２塗布工程による前記塗布後、前記前処理剤を塗布する。

【0009】

本発明の製造方法は、
前処理が行われた被記録媒体の製造方法であって、
前記被記録媒体の前処理を行う前処理工程を含み、
前記前処理工程が、前記本発明の前処理方法により実施される。

【0010】

本発明の水溶液は、
浸透性を有しインクが塗布される被記録媒体に、アルギン酸塩を含む水溶液、及び多価金属塩を含む前処理剤の順に前処理を行う前処理装置に供給される前記水溶液であって、
さらに、キレート剤を含む。

【発明の効果】

【0011】

本発明の前処理装置は、前処理剤（ＰＴ）のにじみを防ぎ、且つ、前処理の前処理剤（ＰＰＴ）とＰＴとの反応による跡残りを低減可能な前処理装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、本発明の前処理装置の一例の構成を示す模式図である。

【図2】図２は、実施形態１の前処理方法における処理の一例を示すフローチャートである。

【図3】図３は、実施例１における、布帛の写真である。

【図4】図４は、実施例２における、布帛の写真である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明の前処理装置は、浸透性を有しインクが塗布される被記録媒体に、前処理を行う前処理装置であって、アルギン酸塩を含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する第１塗布部と、キレート剤を含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する第２塗布部と、多価金属塩を含む前処理剤を前記被記録媒体に塗布する第３塗布部と、を含み、前記第３塗布部は、前記第１塗布部及び前記第２塗布部による前記塗布後、前記前処理剤を塗布する。

【0014】

まず、本発明における、前記アルギン酸塩を含む水溶液、前記キレート剤を含む水溶液、前記多価金属塩を含む前処理剤、前記インク、及び前記被記録媒体について、説明する。

【0015】

前記アルギン酸塩を含む水溶液は、アルギン酸塩を含む。前記アルギン酸塩を含む水溶液において、その他の構成は、特に制限されない。

【0016】

前記アルギン酸塩は、例えば、アルギン酸ナトリウムがあげられる。ただし、これには制限されず、例えば、アルギン酸カリウム、アルギン酸アンモニウム等の水溶性塩を用いることができる。

【0017】

前記アルギン酸塩を含む水溶液において、アルギン酸塩の濃度は、前処理の前処理剤としての効果を発揮可能な範囲であればよく、特に制限されず、例えば、０．５質量％～１５質量％であり、好ましくは、１質量％である。

【0018】

前記キレート剤を含む水溶液は、キレート剤を含む。前記キレート剤を含む水溶液において、その他の構成は、特に制限されない。

【0019】

前記キレート剤は、例えば、ＥＤＴＡ４Ｎａ４水和物、クエン酸３Ｎａ２水和物があげられる。ただし、これには制限されず、例えば、EDTA（エチレンジアミン四酢酸類／Ethylenediamine tetraacetic Acid）、NTA（Nitrilo Triacetic Acid）、DTPA（Diethylene Triamine Pentaacetic Acid）、HEDTA（Hydroxyethyl Ethylene Diamine Triacetic Acid）、TTHA（Triethylene Tetramine Hexaacetic Acid）、PDTA（1,3-Propanediamine Tetraacetic Acid）、DPTA-OH（1,3-Diamino-2-hydroxypropane Tetraacetic Acid）、HIDA（Hydroxyethyl Imino Diacetic Acid）、DHEG（Dihydroxyethyl Glycine）、GEDTA（Glycol Ether Diamine Tetraacetic Acid）、CMGA（Dicarboxymethyl Glutamic Acid）、EDDS （S,S）‐Ethylene Diamine Disuccinic Acid）、HIDS系（ヒドロキシイミノジコハク酸）等のアミノカルボン酸系キレート剤；HEDP（Hydroxyethylidene Diphosphonic Acid）、NTMP（Nitrilotris (Methylene Phosphonic Acid））、PBTC（Phosphonobutane Tricarboxylic Acid）、EDTMP（Ethylene Diamine Tetra(Methylene Phosphonic Acid)）等のホスホン酸系キレート剤；ASDA（L-アスパラギン酸-N,N-二酢酸四ナトリウム塩／L-aspartate-N, N- diacetic acid tetrasodium salt）、グルコン酸(Gluconic Acid)、クエン酸、リンゴ酸等のその他のキレート剤；等を用いることができる。なお、以下の説明において、「ナトリウム」を「Ｎａ」とも記載する。

【0020】

前記キレート剤を含む水溶液において、前記キレート剤の濃度は、例えば、５％以下、および１％以上である。前記キレート剤の濃度は、例えば、１％、３％、および５％とすることができる。

【0021】

前記多価金属塩を含む前処理剤は、多価金属塩を含む。前記多価金属塩を含む水溶液において、その他の構成は、特に制限されない。

【0022】

前記多価金属塩は、例えば、硝酸カルシウム２水和物があげられる。ただし、これには制限されず、例えば、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、及び亜鉛の水溶性塩を用いることができ、マグネシウム、及びカルシウムの水溶性塩が好ましい。

【0023】

前記インクは、一般的なインクジェット方式によるインクの塗布に用いられるインクとすることができ、特に制限されない。前記インクは、例えば、着色剤として、顔料、及び染料等を含んでもよい。また、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等の樹脂を含んでもよい。前記インクは、例えば、さらに、水、並びに、湿潤剤、及び界面活性剤等のその他の成分を含んでもよい。

【0024】

前記被記録媒体は、浸透性を有する。前記被記録媒体において、その他の構成は、特に制限されない。前記浸透性を有する被記録媒体は、例えば、布帛、紙、段ボール、セラミックス、不織布、スポンジ、金属メッシュ等があげられる。前記浸透性を有する被記録媒体は、例えば、多孔質の素材からなる。

【0025】

（前処理装置）
つぎに、本発明の前処理装置について説明する。本発明の前処理装置は、一つの筐体の内部に第１塗布部、第２塗布部、及び、第３塗布部を備えた一体型のものであってもよいし、別個独立した第１塗布部、第２塗布部、及び、第３塗布部を含むシステムであってもよい。

【0026】

図１に、本発明の前処理装置の構成の一例を示す。図１に示すように、前処理装置１は、第１塗布部２、第２塗布部３、第３塗布部４、及び制御部を含む。なお、本発明の前処理装置１において、前記制御部は、任意の構成であり、例えば、あってもよいし、なくてもよい。前処理装置１は、例えば、一般的なインクジェット方式の画像形成装置と同様の構成とすることができる。

【0027】

第１塗布部２は、前記アルギン酸塩を含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する。第１塗布部２は、第１水溶液吐出手段２１、及び第１水溶液収容部２２を含む。

【0028】

第１水溶液吐出手段２１は、スプレーがあげられる。ただし、これには制限されず、第１水溶液吐出手段２１は、前記アルギン酸塩を含む水溶液を前記被記録媒体に吐出可能であればいかなる手段であってもよく、例えば、インクジェットノズル列を有する液体吐出ヘッド、インクを布帛に塗布するスタンプ、刷毛、ローラ等であってもよい。

【0029】

第１水溶液収容部２２には、前記アルギン酸塩を含む水溶液が収容されている。第１水溶液収容部２２において、カートリッジやタンク等の収容容器が、供給チューブを介して第１水溶液吐出手段２１に接続されている。

【0030】

第２塗布部３は、前記キレート剤を含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する。第２塗布部３は、第２水溶液吐出手段３１、及び第２水溶液収容部３２を含む。

【0031】

第２水溶液吐出手段３１は、第１水溶液吐出手段２１と同様である。

【0032】

第２水溶液収容部３２には、前記キレート剤を含む水溶液が収容されている。第２水溶液収容部３２において、カートリッジやタンク等の収容容器が、供給チューブを介して第２水溶液吐出手段３１に接続されている。

【0033】

図１において、第２塗布部３は、第１塗布部２とは別に設けられている。ただし、これには制限されず、前処理装置１において、第１塗布部２が第２塗布部３を兼ねており、第１塗布部２が前記アルギン酸塩と前記キレート剤とを含む水溶液を、前記被記録媒体に塗布する構成であってもよい。この場合、第１水溶液収容部２２に、前記アルギン酸塩と前記キレート剤とを含む水溶液が収容されていてもよいし、第１水溶液収容部２２及び第２水溶液収容部３２に、前記アルギン酸塩を含む水溶液及び前記キレート剤を含む水溶液が、それぞれ収容されていてもよい。前者の場合、前記アルギン酸塩と前記キレート剤との両方を含む水溶液を用いることにより、例えば、前記キレート剤を含む水溶液、及び前記アルギン酸塩を含む水溶液が水溶液中に均一に拡散しているため、ゲル化を均一に抑えることができる。

【0034】

第３塗布部４は、前記多価金属塩を含む前処理剤を前記被記録媒体に塗布する。第３塗布部４は、第１塗布部２及び第２塗布部３による前記塗布後、前記前処理剤を塗布する。第３塗布部４は、前処理剤吐出手段４１、及び前処理剤収容部４２を含む。

【0035】

前処理剤吐出手段４１は、インクジェットノズル列を有する液体吐出ヘッドがあげられる。ただし、これには制限されず、前処理剤吐出手段４１は、前記前処理剤を前記被記録媒体における印刷範囲に吐出可能であればいかなる手段でもよい。

【0036】

前処理剤収容部４２には、前記多価金属塩を含む前処理剤が収容されている。前処理剤収容部４２において、カートリッジやタンク等の前処理剤収容容器が、供給チューブを介して前処理剤吐出手段４１に接続されている。

【0037】

第３塗布部４は、第２塗布部３が塗布した前記キレート剤を含む水溶液がウエットの状態で、前記前処理剤を前記被記録媒体に塗布することができる。第３塗布部４は、例えば、乾燥処理を行わないことで、ウエットの状態で、前記前処理剤を前記被記録媒体に塗布することができる。また、第３塗布部４は、例えば、第２塗布部３による前記塗布後、予め設定した時間が経過する前に前記前処理剤の塗布を行うことで、ウエットの状態で、前記前処理剤を前記被記録媒体に塗布することができる。前記予め設定した時間は、適宜設定でき、例えば、１～６０秒である。

【0038】

第３塗布部４が、前記キレート剤を含む水溶液がウエットの状態で、前記前処理剤を前記被記録媒体に塗布することにより、例えば、前記キレート剤を含む水溶液、及び前記アルギン酸塩を含む水溶液が均一に塗布されている状態で、前記前処理剤が前記被記録媒体に塗布されるため、ゲル化を均一に抑えることができる。また、前記前処理剤のにじみを防ぐことができる。

【0039】

前記制御部は、中央演算装置（例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）と、入力インターフェースと、出力インターフェースとがバスを介して電気的に接続されている。

【0040】

前記ＣＰＵは、例えば、ユーザの入力を受付けする、表示装置、操作パネル、ボタン等によって入力された信号や、ＲＯＭ及びＲＡＭ内の各種プログラムやデータに基づいて各種演算や処理を行う。そして、前記出力インターフェースを介して、第１塗布部２、第２塗布部３、及び第３塗布部４等の各構成部材にデータ等を送信する。ＲＡＭは、読み出し・書き込み可能な揮発性記憶装置であって、ＣＰＵでの各種演算結果等が記憶される。

【0041】

前処理装置１は、例えば、さらに、インク塗布部を含んでもよい。前記インク塗布部は、第１塗布部２、第２塗布部３、及び第３塗布部４により、前記アルギン酸塩を含む水溶液、前記キレート剤を含む水溶液、及び前記多価金属塩を含む前処理剤が塗布された前記被記録媒体に、前記インクを塗布する。

【0042】

本発明により、前処理の前処理剤（ＰＰＴ）と前処理剤（ＰＴ）との反応による跡残り（以下、「ゲル化跡」ともいう。）を低減可能であることのメカニズムは、例えば、つぎのように推察される。すなわち、前述のように、本発明者らは、ＰＰＴとしてアルギン酸塩を含む水溶液を用いた場合、ＰＰＴに含まれるアルギン酸塩とＰＴのカルシウムイオンとがゲル化し、印刷範囲外までゲル化の跡が残るという問題が生じることを見出した。これに対し、本発明によれば、アルギン酸と結合したカルシウムイオンをキレート剤が回収することができ、これにより、カルシウムイオンとアルギン酸塩との結合によるゲル化が抑制されると推察される。ただし、本発明は、前記推察に限定されない。

【0043】

（前処理方法）
つぎに、本発明の前処理方法について説明する。

【0044】

本発明の前処理方法は、浸透性を有しインクが塗布される被記録媒体に、前処理を行う前処理方法であって、アルギン酸塩を含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する第１塗布工程と、キレート剤を含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する第２塗布工程と、多価金属塩を含む前処理剤を前記被記録媒体に塗布する第３塗布工程と、を含み、前記第３塗布工程は、前記第１塗布工程及び前記第２塗布工程による前記塗布後、前記前処理剤を塗布する。

【0045】

本実施形態の前処理方法について、図２を用いて説明する。図２は、前記前処理方法の一例を示すフローチャートである。本実施形態の前処理方法は、例えば、前述の、前処理装置１を用いて、次のように実施できる。ただし、本実施形態の前処理方法は、前処理装置１の使用には限定されない。

【0046】

まず、第１塗布部２により、前記第１塗布工程（Ｓ１０１）を行う。前記第１塗布工程（Ｓ１０１）は、アルギン酸塩を含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する。

【0047】

前記第１塗布工程（Ｓ１０１）において、例えば、前記アルギン酸塩を含む水溶液を、前記被記録媒体において全体的に塗布してもよいし、印刷範囲に塗布してもよい。なお、後述する第３塗布工程（Ｓ１０３）における前記前処理剤（ＰＴ）の塗布において、ＰＴのにじみの発生をより抑制する観点から、前記第１塗布工程（Ｓ１０１）及び後述する第２塗布工程（Ｓ１０２）において、前処理の前処理剤（ＰＰＴ）、すなわち、前記アルギン酸塩を含む水溶液及び前記キレート剤を含む水溶液を、前記被記録媒体に全体的に塗布することが好ましい。

【0048】

前記被記録媒体への前記アルギン酸塩を含む水溶液の塗布量は、特に制限されず、例えば、５ｍｇ／ｃｍ^２～５０ｍｇ／ｃｍ^２であればよい。なお、後述する第３塗布工程（Ｓ１０３）における前記前処理剤（ＰＴ）の塗布において、ＰＴのにじみの発生をより抑制する観点から、前記第１塗布工程（Ｓ１０１）及び後述する第２塗布工程（Ｓ１０２）において、前処理の前処理剤（ＰＰＴ）、すなわち、前記アルギン酸塩を含む水溶液及び前記キレート剤を含む水溶液を、前記被記録媒体が浸る程度に濡れている状態にすることが好ましい。

【0049】

つぎに、第２塗布部３により、前記第２塗布工程（Ｓ１０２）を行う。前記第２塗布工程（Ｓ１０２）は、キレート剤を含む水溶液を前記被記録媒体に塗布する。

【0050】

前記第２塗布工程（Ｓ１０２）において、例えば、前記キレート剤を含む水溶液を、前記被記録媒体において全体的に塗布してもよいし、印刷範囲に塗布してもよい。

【0051】

前記被記録媒体への前記キレート剤を含む水溶液の塗布量は、特に制限されず、例えば、５ｍｇ／ｃｍ^２～５０ｍｇ／ｃｍ^２であればよい。

【0052】

つぎに、第３塗布部４により、前記第３塗布工程（Ｓ１０３）を行う。前記第３塗布工程（Ｓ１０３）は、多価金属塩を含む前処理剤を前記被記録媒体に塗布する。

【0053】

前記第３塗布工程（Ｓ１０３）において、例えば、前記前処理剤を、前記被記録媒体における印刷範囲に塗布することができる。

【0054】

前記被記録媒体への前記前処理剤の塗布量は、特に制限されず、例えば、１ｍｇ／ｃｍ^２～３２ｍｇ／ｃｍ^２であればよい。

【0055】

前記第３塗布工程（Ｓ１０３）は、前記第２塗布工程（Ｓ１０２）において塗布した前記キレート剤を含む水溶液がウエットの状態で、前記前処理剤を塗布することができる。この場合、前記第２塗布工程（Ｓ１０２）及び前記第３塗布工程（Ｓ１０３）の間隔時間は、前記予め設定した時間とすることができる。

【0056】

本実施形態の前処理方法は、例えば、前記第３塗布工程（Ｓ１０３）の後、さらに、インク塗布工程を含んでもよい。前記インク塗布工程は、前記インクを、前記被記録媒体に塗布する。

【0057】

なお、図１では、前記第１塗布工程（Ｓ１０１）後、前記第２塗布工程（Ｓ１０２）を行う場合について説明したが、これには制限されず、例えば、前記第１塗布工程（Ｓ１０１）が前記第２塗布工程（Ｓ１０２）を兼ねており（Ｓ１０１’）、前記第１塗布工程（Ｓ１０１’）において、前記アルギン酸塩と前記キレート剤とを含む水溶液を前記被記録媒体に塗布してもよい。

【0058】

（製造方法）
つぎに、本発明の前処理が行われた被記録媒体の製造方法について説明する。

【0059】

本発明の製造方法は、前処理が行われた被記録媒体の製造方法であって、前記被記録媒体の前処理を行う前処理工程を含み、前記前処理工程が、前記本発明の前処理方法により実施される。本発明の製造方法において、この点以外は、特に制限されない。

【0060】

本発明の製造方法は、例えば、前述の、前処理装置１を用いて実施できる。ただし、本実施形態の製造方法は、前処理装置１の使用には限定されない。

【0061】

本発明の製造方法は、例えば、前記前処理工程の後、さらに、インク塗布工程を含んでもよい。前記インク塗布工程は、前記本発明の前処理方法における前記インク塗布工程と同様である。

【0062】

（水溶液）
つぎに、本発明の浸透性を有しインクが塗布される被記録媒体に、アルギン酸塩を含む水溶液、及び多価金属塩を含む前処理剤の順に前処理を行う前処理装置に供給される前記水溶液について説明する。

【0063】

本発明の水溶液は、アルギン酸塩を含む水溶液であり、さらに、キレート剤を含む。前記アルギン酸塩を含む水溶液、前記キレート剤、前記多価金属塩を含む前処理剤、及び前記前処理装置は、前述の、前処理装置１、及び前処理方法の説明を参照することができる。

【0064】

本発明の水溶液は、例えば、前述の、前処理装置１、及び本発明の前処理方法における、前記アルギン酸塩と前記キレート剤とを含む水溶液として使用できる。ただし、本実施形態のキットは、前処理装置１、及び本発明の前処理方法における使用には限定されない。

【0065】

（キット）
つぎに、本発明の浸透性を有しインクが塗布される被記録媒体に、前処理を行うための水溶液を含むキットについて説明する。

【0066】

本発明のキットは、アルギン酸塩を含む第１水溶液と、キレート剤を含む第２水溶液と、多価金属塩を含む前処理剤と、を含む。本発明のキットは、前記被記録媒体への塗布順が、前記第１水溶液および前記第２水溶液、前記前処理剤、ならびに前記インク、の順番である。

【0067】

本発明のキットは、例えば、前述の、前処理装置１、及び本発明の前処理方法における、前記アルギン酸塩を含む水溶液、前記キレート剤を含む水溶液、及び前記多価金属塩を含む前処理剤として使用できる。ただし、本実施形態のキットは、前処理装置１、及び本発明の前処理方法における使用には限定されない。

【0068】

本発明のキットは、例えば、前記第１水溶液が前記第２水溶液を兼ねており、前記第１水溶液が前記アルギン酸塩と前記キレート剤とを含んでもよい。

【0069】

本発明のキットは、例えば、さらに、前記インクを含んでもよい。

【実施例0070】

つぎに、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。なお、本発明は、下記の実施例及び比較例により限定及び制限されない。

【0071】

［実施例１］
前処理の前処理剤（ＰＰＴ）として、アルギン酸ナトリウム及びキレート剤を含む水溶液を用いることにより、ゲル化跡の範囲が減少することを確認した。

【0072】

（前処理の前処理剤）
前記ＰＰＴとして、表１に示す組成の水溶液（ＰＰＴ１～４）を調製した。なお、前記ＰＰＴ１は、キレート剤を含まない、比較例のＰＰＴである。

【表1】

【0073】

（前処理剤）
前処理剤（ＰＴ）として、硝酸カルシウム２水和物を含む水溶液を調製した。

【0074】

（インク）
インクとして、市販のインクジェット方式のプリンターに用いられるホワイトインクを使用した。

【0075】

（布帛）
被記録媒体である布帛として、市販のＴシャツ（ポリエステル製、薄青色）を使用した。

【0076】

（印刷）
まず、作業者により、スプレー（市販のもの）を用いて、前記布帛に全体的に前記ＰＰＴを塗布した。塗布量は、約６７ｍｇ／ｃｍ^２とした。

【0077】

つぎに、一般的なインクジェット印刷機を用いて、前記ＰＴを印刷領域に吐出した。前記印刷領域は、後述する図３に示す、「永」の文字とした。

【0078】

つぎに、一般的なインクジェット印刷機を用いて、前記インクを前記印刷領域に吐出した。

【0079】

つぎに、一般的なオーブンを用いて、１１０℃、１０分の条件で、定着を行った。

【0080】

前記ＰＰＴの塗布から、前記定着による乾燥までを、ウエットな状態で行った。前記ウエットな状態は、作業者により、前記ＰＰＴ、前記ＰＴ、及び前記インクが乾燥していないことを目視により確認した。

【0081】

（ゲル化跡確認）
前記定着後の前記布帛について、前記印刷領域からはみ出したゲル化跡の範囲及び濃さを、目視で確認した。

【0082】

この結果を図３および表２に示す。図３（Ａ）～（Ｄ）は、それぞれ、前処理の前処理剤（ＰＰＴ）として、前記ＰＰＴ１～４を塗布した場合における、前記布帛の写真である。各図中、左が、前記写真であり、右が、前記写真の状態を示す模式図である。図３（Ａ）～（Ｄ）の前記模式図において、ゲル化跡の範囲を、グレーで示す（符号「Ｘ」）。また、図３（Ｄ）の前記模式図において、にじみのようなムラが生じていた領域を、ドットで示す（符号「Ｙ」）。表２は、前記図３の結果を表にまとめたものである。

【表2】

【0083】

図３（Ａ）に示すように、前記ＰＰＴとして、比較例であるＰＰＴ１を塗布した場合、全体的に、各文字の周りにゲル化跡が見えていた。これに対し、図３（Ｂ）に示すように、前記ＰＰＴとしてＰＰＴ２を塗布した場合、ＰＰＴ１を塗布した場合と比較して、ゲル化跡の濃さはほぼ同程度であったが、ゲル化跡の範囲がやや減少していた。図３（Ｃ）に示すように、前記ＰＰＴとしてＰＰＴ３を塗布した場合、ＰＰＴ１を塗布した場合と比較して、ゲル化跡の範囲がやや狭くなっていた。一方、ゲル化跡については濃くなっていた。図３（Ｄ）に示すように、前記ＰＰＴとしてＰＰＴ３を塗布した場合、ＰＰＴ１を塗布した場合と比較して、ゲル化跡の範囲が大幅に狭くなっていた。一方、ゲル化跡とは別に、にじみのようなムラが生じていた。

【0084】

以上のように、前記ＰＰＴとして、アルギン酸ナトリウム及びキレート剤を含む水溶液を用いることにより、前記ＰＰＴとして、アルギン酸ナトリウムのみを含む水溶液を用いた場合と比較して、ゲル化跡の範囲が減少することが確認できた。

【0085】

前記キレート剤としてＥＤＴＡ４Ｎａ４水和物を含む前記ＰＰＴを用いることで、ゲル化跡の範囲を減少させ、ゲル化跡の濃さの上昇がなく、にじみのようなムラの発生がないことから、好ましいといえる。

【0086】

［実施例２］
前記ＰＰＴを塗布することによる、前記ＰＰＴ自体の跡残りを確認した。

【0087】

前記ＰＰＴとして、表３に示す組成の水溶液（ＰＰＴ５～９）を調製した。なお、ＰＰＴ５～７は、実施例１におけるＰＰＴ１～３と同じ組成の水溶液である。

【表3】

【0088】

布帛として、実施例１と同じものを使用した。

【0089】

（ＰＰＴ塗布）
まず、作業者により、スポイト（市販のもの）を用いて、前記布帛に全体的に前記ＰＰＴを数滴滴下した。

【0090】

つぎに、実施例１と同様にして、１１０℃、１０分の条件で、定着を行った。

【0091】

（跡残り確認）
前記定着後の前記布帛について、前記ＰＰＴの跡残りの状態を、目視で確認した。

【0092】

この結果を図４および表４に示す。図４は、前記ＰＰＴ５～９を塗布した場合における、前記布帛の写真であり、（Ａ）が、ＰＰＴ５、（Ｂ）が、ＰＰＴ６、（Ｃ）が、ＰＰＴ７、（Ｄ）が、ＰＰＴ８、（Ｅ）が、ＰＰＴ９の結果を示す。図４（Ｄ）および（Ｅ）において、上段が、前記写真であり、下段が、前記写真において、ＰＰＴの跡残りが確認された範囲を線で示したものであり、線の内側がＰＰＴの跡残りが確認された範囲である。表４は、前記図４の結果を表にまとめたものである。

【表4】

【0093】

図４（Ａ）～（Ｃ）に示すように、前記ＰＰＴとして、ＰＰＴ５～７を塗布した場合、前記ＰＰＴの跡残りは確認されなかった。これに対し、図３（Ｄ）及び（Ｅ）に示すように、前記ＰＰＴとして、ＰＰＴ８及び９を塗布した場合、前記ＰＰＴの跡残りがわずかに確認された。

【0094】

以上のように、前記キレート剤の種類に関わらず、キレート剤の濃度が１％以下である前記ＰＰＴを塗布した場合、前記ＰＰＴの跡残りは確認されず、キレート剤の濃度が５％である前記ＰＰＴを塗布した場合、前記ＰＰＴの跡残りがわずかに確認された。

【0095】

前記キレート剤の濃度が５％を超えると前記ＰＰＴ自体の跡残りがさらに濃くなると考えられることから、前記キレート剤の濃度が５％以下である前記ＰＰＴを用いることが、好ましいといえる。また、前記キレート剤の濃度が１％以下である前記ＰＰＴを用いることで、前記ＰＰＴ自体の跡残りが生じないことから、より好ましいといえる。

【産業上の利用可能性】

【0096】

以上のように、浸透性を有しインクが塗布される被記録媒体の印刷において、前処理剤（ＰＴ）のにじみを防ぎ、且つ、ゲル化跡を低減可能な前処理装置を提供することができる。

【符号の説明】

【0097】

１ 前処理装置
２ 第１塗布部
３ 第２塗布部
４ 第３塗布部

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】