特開 2022-10425 回転電機のスロットコイル用絶縁材とその成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022010425

(43)【公開日】2022-01-17

(54)【発明の名称】回転電機のスロットコイル用絶縁材とその成形方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/34 20060101AFI20220107BHJP

   H02K 3/04 20060101ALI20220107BHJP

   H02K 15/085 20060101ALI20220107BHJP

   H02K 15/02 20060101ALI20220107BHJP

   B29C 45/38 20060101ALI20220107BHJP

   B29C 45/00 20060101ALI20220107BHJP

【ＦＩ】

H02K3/34 B

H02K3/04 E

H02K15/085

H02K15/02 Z

B29C45/38 A

B29C45/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020077333

(22)【出願日】2020-04-24

(71)【出願人】

【識別番号】391029392

【氏名又は名称】中川特殊鋼株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100093687

【弁理士】

【氏名又は名称】富崎 元成

(74)【代理人】

【識別番号】100139789

【氏名又は名称】町田 光信

(74)【代理人】

【識別番号】100168468

【弁理士】

【氏名又は名称】富崎 曜

(72)【発明者】

【氏名】小川 典孝

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

5H603

5H604

5H615

【Ｆターム（参考）】

4F202AA24

4F202AC07

4F202AE10

4F202AG06

4F202AG24

4F202AH33

4F202AM32

4F202AR08

4F202AR12

4F202CA11

4F202CB01

4F202CK06

4F202CK15

4F206AA24

4F206AC07

4F206AE10

4F206AG06

4F206AG24

4F206AH33

4F206AM32

4F206AR08

4F206AR12

4F206JA07

4F206JL02

4F206JQ81

5H603AA09

5H603BB12

5H603CA01

5H603CA05

5H603CB02

5H603CB03

5H603CB23

5H603CC05

5H603CC17

5H603CC18

5H603CD22

5H603CE02

5H604AA05

5H604AA08

5H604BB14

5H604CC01

5H604CC05

5H604CC15

5H604DA14

5H604DB01

5H604PB02

5H604PB03

5H604QA01

5H615AA01

5H615BB14

5H615PP01

5H615PP13

5H615PP14

5H615QQ03

5H615QQ12

5H615RR01

5H615SS09

5H615SS44

5H615TT36

(57)【要約】

【課題】肉厚を薄く、しかも正確な形状を製造できる、回転電機のスロットコイル用絶縁材とその成形方法を提供する。
【解決手段】ゲート１７３、１７３から耳状フランジ１６、１６に流入した熱可塑性合成樹脂は、耳状フランジ１６、１６の対向壁１６１、１６１にぶつかって９０度方向転換して流入速度が減少し、耳状フランジ１６、１６、長辺側フランジ１５、１５を熱可塑性合成樹脂で満たす。その後、肉厚の薄い外周壁１３１、１３２及び隔壁１３３に熱可塑性合成樹脂が最適な流入速度で流れ込むため、熱可塑性合成樹脂の流れが良くなり、形状が正確で、滑らかな成形品を作ることが可能となる。すなわち、耳状フランジ１６、１６、長辺側フランジ１５、１５が、ランナーとして機能するため、肉厚の薄い外周壁１３１、１３２及び隔壁１３３に熱可塑性合成樹脂が円滑に流入する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転電機のステータに設けられたスロットに挿入され、導線を挿入するために断面形状が矩形で、複数の貫通孔が形成され、熱可塑性合成樹脂で成形され、かつ前記貫通孔は互いに平行で、前記導線を互いに電気的に絶縁するための隔壁及び外周壁からなる絶縁材と、
前記貫通孔と断面形状が相似形で、かつ前記貫通孔に挿入される導線と
で構成されるスロットコイルを有する回転電機において、
前記絶縁材は、前記貫通孔の一端の外周に形成され、かつ前記隔壁及び前記外周壁より肉厚のフランジが成形されたものである
ことを特徴とする回転電機のスロットコイル用絶縁材。

【請求項2】

請求項１に記載の回転電機のスロットコイル用絶縁材において、
前記フランジは、前記スロットに挿入したときの位置決め用ストッパーであり、成形時に溶融樹脂が均等に流れるように断面積が同一部分を含むものである
ことを特徴とする回転電機のスロットコイル用絶縁材。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の回転電機のスロットコイル用絶縁材において、
前記絶縁材の材料は、耐熱性と電気絶縁性を有する液晶性全芳香族ポリエステルの熱可塑性合成樹脂であり、
前記隔壁及び前記外周壁の肉厚は、０．１５ないし０．５５ｍｍである
ことを特徴とする回転電機のスロットコイル用絶縁材。

【請求項4】

請求項３に記載の回転電機のスロットコイル用絶縁材の成形方法であって、
前記絶縁材を射出成形により成形するとき、前記絶縁材の溶融した材料を流入させるゲートが前記フランジに配置されている
ことを特徴とする回転電機のスロットコイル用絶縁材の成形方法。

【請求項5】

請求項４に記載の回転電機のスロットコイル用絶縁材の成形方法であって、
前記射出成形を行う成形機は、０．１秒以内に射出速度がピークに達する高速射出成形機であり、
前記溶融した材料を前記ゲートから射出成形金型に流入させる射出方向は、前記フランジの肉厚方向に向けられている
ことを特徴とする回転電機のスロットコイル用絶縁材の成形方法。

【請求項6】

請求項５に記載の回転電機のスロットコイル用絶縁材の成形方法であって、
前記ゲートは、ピンポイントゲートである
ことを特徴とする回転電機のスロットコイル用絶縁材の成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転電機のスロットコイル用絶縁材とその成形方法に関する。さらに詳しくは、回転電機のステータに配置された導線の絶縁に使用される回転電機のスロットコイル用絶縁材とその成形方法に関する。

【背景技術】

【0002】

モータ、発電機等の回転電機のステータとして、セグメントコイルを有する回転電機が提案されている。セグメントコイルの導線は、モータの効率向上とのために断面形状が真四角、平角線等の矩形のものが用いられている（特許文献１、特許文献２）。更に、組立効率の向上のために、このセグメントコイルをスロットコイルにするものも提案されている。スロットコイルの絶縁材を絶縁紙に換えて、樹脂で射出成形で成形し、これに平角線コイルをステータのスロットに挿入して組立てて、セグメントコイルとするものである（特許文献３）。この絶縁材の一端にフランジ（鍔部）を形成し、このフランジにより絶縁材料とスロットの間の隙間を封止して、巻線固定用のワニスの流れを封止するものである。

【0003】

セグメントコイルによる電動モータの損失を防ぐには、スロットコイルの導線間を電気的に絶縁性を高くする必要がある。絶縁性を高くするには肉厚を厚くすることで実現できるが、導線の密度が低くなり電動モータの変換効率が低下し、しかもモータが大型化する。一方、電動モータの銅損による発熱は避けられないので、絶縁材には耐熱性も要求される。即ち、セグメントコイルを構成する絶縁材は、絶縁性と耐熱性の両方が要求され、しかも導線間の隙間は狭いので、薄肉のものが要求されるので、可能な限り薄く形成しなければならない。しかしながら、一般的に絶縁性と耐熱性の両方が要求され、かつ薄肉の成形品を射出成形により成形することは、金型内での樹脂の流れが悪く困難である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００８－３５６８７号公報

【特許文献2】特開２０１９－１６１９６４号公報

【特許文献3】特開２０１８－１２５９２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、以上のような背景で発明されたものであり、以下の目的を達成するものである。
本発明の目的は、肉厚を薄く、しかも正確な形状を製造できる、回転電機のスロットコイル用絶縁材とその成形方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、絶縁性、耐熱性が高い熱可塑性合成樹脂で成形された、回転電機のスロットコイル用絶縁材とその成形方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、前記課題を解決するために、次の手段を採る。
即ち、本発明１の回転電機のスロットコイル用絶縁材は、回転電機のステータに設けられたスロットに挿入され、導線を挿入するために断面形状が矩形で、複数の貫通孔が形成され、熱可塑性合成樹脂で成形され、かつ前記貫通孔は互いに平行で、前記導線を互いに電気的に絶縁するための隔壁及び外周壁からなる絶縁材と、前記貫通孔と断面形状が相似形で、かつ前記貫通孔に挿入される導線とで構成されるスロットコイルを有する回転電機において、前記絶縁材は、前記貫通孔の一端の外周に形成され、かつ前記隔壁及び前記外周壁より肉厚のフランジが成形されたものであることを特徴とする。

【0007】

本発明２の回転電機のスロットコイル用絶縁材は、本発明１において、前記フランジは、前記スロットに挿入したときの位置決め用ストッパーであり、成形時に溶融樹脂が均等に流れるように断面積が同一部分を含むものであることを特徴とする。
本発明３の回転電機のスロットコイル用絶縁材は、本発明１又は２において、前記絶縁材の材料は、耐熱性と電気絶縁性を有する液晶性全芳香族ポリエステルの熱可塑性合成樹脂であり、前記隔壁及び前記外周壁の肉厚は、０．１５ないし０．５５ｍｍであることを特徴とする。
本発明４の回転電機のスロットコイル用絶縁材の成型方法は、本発明３において、前記絶縁材を射出成形により成形するとき、前記絶縁材の溶融した材料を流入させるゲートが前記フランジに配置されていることを特徴とする。

【0008】

本発明５の回転電機のスロットコイル用絶縁材の成型方法は、本発明４において、前記射出成形を行う成形機は、０．１秒以内に射出速度がピークに達する高速射出成形機であり、前記溶融した材料を前記ゲートから射出成形金型に流入させる射出方向は、前記フランジの肉厚方向に向けられていることを特徴とする。

【0009】

本発明６の回転電機のスロットコイル用絶縁材の成型方法は、本発明５において、前記ゲートは、ピンポイントゲートであることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明の回転電機のスロットコイル用絶縁材とその成形方法は、導線を挿入するための貫通孔の一端の外周に、肉厚のフランジが成形されている。従って、絶縁材の成形時に、フランジがランナーとして機能し、肉厚の薄い貫通孔の外周壁及び隔壁に熱可塑性合成樹脂が円滑に流入するため、形状が正確で滑らかな成形品を作ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本発明の回転電機のスロットコイル用絶縁材を備えた回転電機のステータを示す要部の斜視図である。

【図2】図２は、本発明の第１の実施の形態のスロットコイル用絶縁材を示す全体斜視図である。

【図3】図３（ａ）は、図２のＰ矢視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＱ部拡大図である。

【図4】図４は、図２のＡ－Ａ断面図である。

【図5】図５は、本発明の回転電機のスロットコイル用絶縁材を成形する射出成形機の射出速度波形を示すグラフである。

【図6】図６（ａ）は、本発明の第２の実施の形態のスロットコイル用絶縁材を示す要部の斜視図、図６（ｂ）は本発明の第３の実施の形態のスロットコイル用絶縁材を示す要部の斜視図である。

【図7】図７（ａ）は、本発明の第４の実施の形態のスロットコイル用絶縁材を示す要部の斜視図、図７（ｂ）は本発明の第５の実施の形態のスロットコイル用絶縁材を示す要部の斜視図である。

【図8】図８（ａ）は、本発明の第６の実施の形態のスロットコイル用絶縁材を示す要部の斜視図、図８（ｂ）は本発明の第７の実施の形態のスロットコイル用絶縁材を示す要部の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

〔スロットコイル用絶縁材の第１の実施の形態〕
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の回転電機のスロットコイル用絶縁材を備えた回転電機のステータを示す要部の斜視図である。図１に示すように、回転電機のステータ１００に放射状に複数形成されたスロット１０１には、絶縁材１と導線１１で構成されたスロットコイル１２が装着されている。図２は、本発明の第１の実施の形態のスロットコイル用絶縁材１を示す全体斜視図、図３（ａ）は図２のＰ矢視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＱ部拡大図、図４は図２のＡ－Ａ断面図である。図２から図４に示すように、本発明の第１の実施の形態の絶縁材１は、矩形断面の導線１１を挿入するための６個の貫通孔１３が形成されている。貫通孔１３は、導線１１と断面形状が相似形の矩形に形成され、互いに平行に形成されている。導線（日本工業規格等で規定する「平角銅線」等を意味する。）は、絶縁被膜のないもの、又は、樹脂等（６０～１００μ程度）による被覆線を使用する。絶縁材１は、熱可塑性合成樹脂で射出成形により成形されている。

【0013】

図４に示すように、絶縁材１は、貫通孔１３の外周壁１３１、１３２及び隔壁１３３の厚さ（ａ、ｂ、ｃ）が同一で、０．１５ｍｍから０．５５ｍｍに薄く形成されている。絶縁材１には、貫通孔１３の上端の外周にフランジ１４が成形されている。フランジ１４は、２個の長辺側フランジ１５、１５と２個の耳状フランジ１６、１６で構成されている。長辺側フランジ１５、１５は２個の長辺の全長に渡って形成され、耳状フランジ１６、１６は、長辺側フランジ１５、１５の一端に、長辺側フランジ１５、１５から直角に突出して形成されている。長辺側フランジ１５、１５の厚さｄ、耳状フランジ１６、１６の厚さｅ、長辺側フランジ１５、１５と耳状フランジ１６、１６の高さｆは、外周壁１３１、１３２及び隔壁１３３の厚さａ、ｂ、ｃよりも大きく（例えば１ｍｍ）形成されている。このフランジ１４は、図１のスロット１０１に絶縁材１を装着した時の位置決め用ストッパーとして作用し、ワニスの漏洩を止めることもできる。また、絶縁材１を成形後、フランジ１４は切断する必要が無い。

【0014】

図３（ａ）に示すように、図示しない射出成形機のノズルから注入された熱可塑性合成樹脂は、スプルー１７１からランナー１７２を経由し、ゲート１７３、１７３を介して耳状フランジ１６、１６に各々流入する。ゲート１７３、１７３は、小さな点で耳状フランジ１６、１６に接続するピンポイントゲートである。熱可塑性合成樹脂がゲート１７３、１７３から耳状フランジ１６、１６に流入する方向は、耳状フランジ１６、１６の肉厚方向である。図３（ｂ）に示すように、ゲート１７３、１７３から耳状フランジ１６、１６に流入した熱可塑性合成樹脂は、耳状フランジ１６、１６の対向壁１６１、１６１にぶつかって９０度方向転換して流入速度が減少し、耳状フランジ１６、１６、長辺側フランジ１５、１５を熱可塑性合成樹脂で満たす。その後、肉厚の薄い外周壁１３１、１３２及び隔壁１３３に熱可塑性合成樹脂が最適な流入速度で流れ込むため、熱可塑性合成樹脂の流れが良くなり、形状が正確で、滑らかな成形品を作ることが可能となる。すなわち、耳状フランジ１６、１６、長辺側フランジ１５、１５が、ランナーとして機能するため、肉厚の薄い外周壁１３１、１３２及び隔壁１３３に熱可塑性合成樹脂が円滑に流入する。

【0015】

本発明の実施の形態の絶縁材１の材料として使用する熱可塑性合成樹脂は、液晶性全芳香族ポリエステルが好ましい。液晶性全芳香族ポリエステルは、電気的な絶縁性、耐熱性があり、しかも温度管理（成形温度３２０℃～４００℃）を正確にすれば、流動性が高いので、成形性が良い。但し、液晶性全芳香族ポリエステルは、成形時の溶融粘度が低く、固化速度が速いため、０．２ｍｍ以下の超薄肉製品の場合、薄肉部で樹脂が固化し十分な流動性が得られない場合がある。そのため、汎用の成形機では成形できないので、図５に示すような、０．１秒以内に射出速度がピークに達するような特性を有する高速射出成形機を用いる射出成形が好ましい。

【0016】

〔スロットコイル用絶縁材の第２の実施の形態〕
図６（ａ）は、本発明の第２の実施の形態のスロットコイル用絶縁材を示す要部の斜視図である。本発明の第２の実施の形態の絶縁材２は、第１の実施の形態の絶縁材１の耳状フランジ１６、１６が無く、ゲート１７３、１７３の位置が異なることである。貫通孔２３の個数と形状は第１の実施の形態の絶縁材１と同一である。また、絶縁材２は、断面の図示はしないが、貫通孔２３の外周壁２３１、２３２及び隔壁２３３の厚さ（ａ、ｂ、ｃ）が同一で、０．１５ｍｍから０．５５ｍｍに薄く形成されている。絶縁材２には、貫通孔２３の上端の外周にフランジ２４が成形されている。フランジ２４は、２個の長辺側フランジ２５、２５で構成されている。長辺側フランジ２５、２５は２個の長辺の全長に渡って形成されている。長辺側フランジ２５、２５の厚さｄ、長辺側フランジ２５、２５の高さｆは、外周壁２３１、２３２及び隔壁２３３の厚さａ、ｂ、ｃよりも大きく（例えば１ｍｍ）形成されている。このフランジ２４は、図１のスロット１０１に絶縁材２を装着した時の位置決め用ストッパーとして作用し、ワニスの漏洩を止めることもできる。また、絶縁材２を成形後、切断する必要が無い。

【0017】

図示しない射出成形機のノズルから注入された熱可塑性合成樹脂は、ゲート２７３、２７３を介して長辺側フランジ２５、２５に各々流入する。ピンサイドゲート２７３、２７３は、長辺側フランジ２５、２５の長さ方向の中間位置に設けられ、小さな点で長辺側フランジ２５、２５に接続するピンポイントゲートである。熱可塑性合成樹脂がピンサイドゲート２７３、２７３から長辺側フランジ２５、２５に流入する方向は、長辺側フランジ２５、２５の肉厚方向である。ピンサイドゲート２７３、２７３から長辺側フランジ２５、２５に流入した熱可塑性合成樹脂は、長辺側フランジ２５、２５の対向壁（図示せず）にぶつかって９０度方向転換して流入速度が減少し、長辺側フランジ２５、２５を熱可塑性合成樹脂で満たす。その後、肉厚の薄い外周壁２３１、２３２及び隔壁２３３に熱可塑性合成樹脂が最適な流入速度で流れ込むため、熱可塑性合成樹脂の流れが良くなり、滑らかな成形品を作ることが可能となる。すなわち、長辺側フランジ２５、２５が、ランナーとして機能するため、肉厚の薄い外周壁２３１、２３２及び隔壁２３３に熱可塑性合成樹脂が円滑に流入する。

【0018】

〔スロットコイル用絶縁材の第３の実施の形態〕
図６（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態のスロットコイル用絶縁材を示す要部の斜視図である。本発明の第３の実施の形態の絶縁材３は、第２の実施の形態の絶縁材２の貫通孔２３の個数が異なる点と、短辺側フランジが追加された点である。すなわち、第３の実施の形態の絶縁材３は、貫通孔３３の個数が８個で２列に形成されている。また、絶縁材３は、断面の図示はしないが、貫通孔３３の外周壁３３１、３３２及び隔壁３３３の厚さ（ａ、ｂ、ｃ）が同一で、０．１５ｍｍから０．５５ｍｍに薄く形成されている。絶縁材３には、貫通孔３３の上端の外周にフランジ３４が成形されている。フランジ３４は、２個の長辺側フランジ３５、３５と２個の短辺側フランジ３８、３８で構成されている。長辺側フランジ３５、３５は２個の長辺の全長に渡って形成されている。また、短辺側フランジ３８、３８は、２個の短辺の全長に渡って形成されている。長辺側フランジ３５、３５、短辺側フランジ３８、３８の厚さｄ、長辺側フランジ３５、３５、短辺側フランジ３８、３８の高さｆは、外周壁３３１、３３２及び隔壁３３３の厚さａ、ｂ、ｃよりも大きく（例えば１ｍｍ）形成されている。このフランジ３４は、図１のスロット１０１に絶縁材３を装着した時の位置決め用ストッパーとして作用し、ワニスの漏洩を止めることもできる。また、絶縁材３を成形後、切断する必要が無い。

【0019】

図示しない射出成形機のノズルから注入された熱可塑性合成樹脂は、ピンサイドゲート３７３、３７３を介して長辺側フランジ３５、３５に各々流入する。ピンサイドゲート３７３、３７３は、長辺側フランジ３５、３５の長さ方向の中間位置に設けられ、小さな点で長辺側フランジ３５、３５に接続するピンポイントゲートである。熱可塑性合成樹脂がピンサイドゲート３７３、３７３から長辺側フランジ３５、３５に流入する方向は、長辺側フランジ３５、３５の肉厚方向である。ピンサイドゲート３７３、３７３から長辺側フランジ３５、３５に流入した熱可塑性合成樹脂は、長辺側フランジ３５、３５の対向壁（図示せず）にぶつかって９０度方向転換して流入速度が減少し、長辺側フランジ３５、３５、短辺側フランジ３８、３８を熱可塑性合成樹脂で満たす。その後、肉厚の薄い外周壁３３１、３３２及び隔壁３３３に熱可塑性合成樹脂が最適な流入速度で流れ込むため、熱可塑性合成樹脂の流れが良くなり、滑らかな成形品を作ることが可能となる。すなわち、長辺側フランジ３５、３５、短辺側フランジ３８、３８が、ランナーとして機能するため、肉厚の薄い外周壁３３１、３３２及び隔壁３３３に熱可塑性合成樹脂が円滑に流入する。

【0020】

〔スロットコイル用絶縁材の第４の実施の形態〕
図７（ａ）は、本発明の第４の実施の形態のスロットコイル用絶縁材を示す要部の斜視図である。本発明の第４の実施の形態の絶縁材４は、第１の実施の形態の絶縁材１の貫通孔１３の形状が異なることと、短辺側フランジが追加されたことである。すなわち、第４の実施の形態の絶縁材４は、貫通孔４３の形状が長方形で、個数は６個で同一である。また、絶縁材４は、断面の図示はしないが、貫通孔４３の外周壁４３１、４３２及び隔壁４３３の厚さ（ａ、ｂ、ｃ）が同一で、０．１５ｍｍから０．５５ｍｍに薄く形成されている。絶縁材４には、貫通孔４３の上端の外周にフランジ４４が成形されている。フランジ４４は、２個の長辺側フランジ４５、４５と２個の耳状フランジ４６、４６、１個の短辺側フランジ４８で構成されている。長辺側フランジ４５、４５は２個の長辺の全長に渡って形成され、耳状フランジ４６、４６は、長辺側フランジ４５、５５の一端に、長辺側フランジ４５、４５から直角に突出して形成されている。また、短辺側フランジ４８は長辺側フランジ４５、５５の他端に、短辺の全長に渡って形成されている。長辺側フランジ４５、４５、短辺側フランジ４８の厚さｄ、耳状フランジ４６、４６の厚さｅ、長辺側フランジ４５、４５、短辺側フランジ４８、耳状フランジ４６、４６の高さｆは、外周壁４３１、４３２及び隔壁４３３の厚さａ、ｂ、ｃよりも大きく（例えば１ｍｍ）形成されている。このフランジ４４は、図１のスロット１０１に絶縁材４を装着した時の位置決め用ストッパーとして作用し、ワニスの漏洩を止めることもできる。また、絶縁材４を成形後、切断する必要が無い。

【0021】

図示しない射出成形機のノズルから注入された熱可塑性合成樹脂は、ゲート４７３、４７３を介して耳状フランジ４６、４６に各々流入する。ゲート４７３、４７３は、小さな点で耳状フランジ４６、４６に接続するピンポイントゲートである。熱可塑性合成樹脂がゲート４７３、４７３から耳状フランジ４６、４６に流入する方向は、耳状フランジ４６、４６の肉厚方向である。ゲート４７３、４７３から耳状フランジ４６、４６に流入した熱可塑性合成樹脂は、耳状フランジ４６、４６の図示しない対向壁にぶつかって９０度方向転換して流入速度が減少し、耳状フランジ４６、６６、長辺側フランジ４５、４５、短辺側フランジ４８を熱可塑性合成樹脂で満たす。その後、肉厚の薄い外周壁４３１、４３２及び隔壁４３３に熱可塑性合成樹脂が最適な流入速度で流れ込むため、熱可塑性合成樹脂の流れが良くなり、滑らかな成形品を作ることが可能となる。すなわち、耳状フランジ４６、４６、長辺側フランジ４５、４５、短辺側フランジ４８が、ランナーとして機能するため、肉厚の薄い外周壁４３１、４３２及び隔壁４３３に熱可塑性合成樹脂が円滑に流入する。第４の実施の形態の絶縁材４は、第１の実施の形態の絶縁材１と比較して短辺の長さが長いため、短辺側フランジ４８のランナーとしての機能が効果的である。

【0022】

〔スロットコイル用絶縁材の第５の実施の形態〕
図７（ｂ）は、本発明の第５の実施の形態のスロットコイル用絶縁材を示す要部の斜視図である。本発明の第５の実施の形態の絶縁材５は、第２の実施の形態の絶縁材２の貫通孔２３の個数が異なることと、短辺側フランジが追加され、ゲートの流入位置が異なることである。すなわち、第５の実施の形態の絶縁材５は、貫通孔５３の個数が４個で１列に形成されている。また、絶縁材５は、断面の図示はしないが、貫通孔５３の外周壁５３１、５３２及び隔壁５３３の厚さ（ａ、ｂ、ｃ）が同一で、０．１５ｍｍから０．５５ｍｍに薄く形成されている。絶縁材５には、貫通孔５３の上端の外周にフランジ５４が成形されている。フランジ５４は、２個の長辺側フランジ５５、５５と１個の短辺側フランジ５８で構成されている。長辺側フランジ５５、５５は２個の長辺の全長に渡って形成されている。また、短辺側フランジ５８は１個の短辺の全長に渡って形成されている。長辺側フランジ５５、５５、短辺側フランジ５８の厚さｄ、長辺側フランジ５５、５５、短辺側フランジ５８の高さｆは、外周壁５３１、５３２及び隔壁５３３の厚さａ、ｂ、ｃよりも大きく（例えば１ｍｍ）形成されている。このフランジ５４は、図１のスロット１０１に絶縁材５を装着した時の位置決め用ストッパーとして作用し、ワニスの漏洩を止めることもできる。また、絶縁材５を成形後、切断する必要が無い。

【0023】

図示しない射出成形機のノズルから注入された熱可塑性合成樹脂は、１個のピンサイトゲート５７３を介して短辺側フランジ５８に流入する。ピンサイトゲート５７３は、短辺側フランジ５８の長さ方向の中間位置に設けられ、小さな点で短辺側フランジ５８に接続するピンポイントゲートである。熱可塑性合成樹脂がピンサイトゲート５７３から短辺側フランジ５８に流入する方向は、短辺側フランジ５８の肉厚方向である。ゲート５７３から短辺側フランジ５８に流入した熱可塑性合成樹脂は、短辺側フランジ５８の対向壁（図示せず）にぶつかって９０度方向転換して流入速度が減少し、短辺側フランジ５８、長辺側フランジ５５、５５を熱可塑性合成樹脂で満たす。その後、肉厚の薄い外周壁５３１、５３２及び隔壁５３３に熱可塑性合成樹脂が最適な流入速度で流れ込むため、熱可塑性合成樹脂の流れが良くなり、滑らかな成形品を作ることが可能となる。すなわち、短辺側フランジ５８、長辺側フランジ５５、５５がランナーとして機能するため、肉厚の薄い外周壁５３１、５３２及び隔壁５３３に熱可塑性合成樹脂が円滑に流入する。

【0024】

〔スロットコイル用絶縁材の第６の実施の形態〕
図８（ａ）は、本発明の第６の実施の形態のスロットコイル用絶縁材を示す要部の斜視図である。本発明の第６の実施の形態の絶縁材６は、第１の実施の形態の絶縁材１の貫通孔１３の個数と形状が異なることである。本発明の第６の実施の形態の絶縁材６は、貫通孔６３の矩形の面積が大きく、個数は１個である。絶縁材６は、貫通孔６３の外周壁６３１、６３２の厚さ（ａ、ｂ）が同一で、０．１５ｍｍから０．５５ｍｍに薄く形成されている。絶縁材６には、貫通孔６３の上端の外周にフランジ６４が成形されている。フランジ６４は、２個の長辺側フランジ６５、６５と２個の耳状フランジ６６、６６で構成されている。長辺側フランジ６５、６５は２個の長辺の全長に渡って形成され、耳状フランジ６６、６６は、長辺側フランジ６５、６５の一端に、長辺側フランジ６５、６５から直角に突出して形成されている。長辺側フランジ６５、６５の厚さｄ、耳状フランジ６６、６６の厚さｅ、長辺側フランジ６５、６５と耳状フランジ６６、６６の高さｆは、外周壁６３１、６３２の厚さａ、ｂよりも大きく（例えば１ｍｍ）形成されている。このフランジ６４は、図１のスロット１０１に絶縁材６を装着した時の位置決め用ストッパーとして作用し、ワニスの漏洩を止めることもできる。また、絶縁材６を成形後、切断する必要が無い。

【0025】

図示しない射出成形機のノズルから注入された熱可塑性合成樹脂は、ゲート６７３、６７３を介して耳状フランジ６６、６６に各々流入する。ゲート６７３、６７３は、小さな点で耳状フランジ６６、６６に接続するピンポイントゲートである。熱可塑性合成樹脂がゲート６７３、６７３から耳状フランジ６６、６６に流入する方向は、耳状フランジ６６、６６の肉厚方向である。ゲート６７３、６７３から耳状フランジ６６、６６に流入した熱可塑性合成樹脂は、耳状フランジ６６、６６の図示しない対向壁にぶつかって９０度方向転換して流入速度が減少し、耳状フランジ６６、６６、長辺側フランジ６５、６５を熱可塑性合成樹脂で満たす。その後、肉厚の薄い外周壁６３１、６３２に熱可塑性合成樹脂が最適な流入速度で流れ込むため、熱可塑性合成樹脂の流れが良くなり、滑らかな成形品を作ることが可能となる。すなわち、耳状フランジ６６、６６、長辺側フランジ６５、６５が、ランナーとして機能するため、肉厚の薄い外周壁６３１、６３２に熱可塑性合成樹脂が円滑に流入する。

【0026】

〔スロットコイル用絶縁材の第７の実施の形態〕
図８（ｂ）は、本発明の第７の実施の形態のスロットコイル用絶縁材を示す要部の斜視図である。本発明の第７の実施の形態の絶縁材７は、第６の実施の形態の絶縁材６の長辺側フランジ６５、６５と耳状フランジ６６、６６が無く、短辺側フランジを設けたことである。すなわち、絶縁材７は、貫通孔７３の外周壁７３１、７３２の厚さ（ａ、ｂ）が同一で、０．１５ｍｍから０．５５ｍｍに薄く形成されている。絶縁材７には、貫通孔７３の上端の外周にフランジ７４が成形されている。フランジ７４は、１個の短辺側フランジ７８で構成されている。短辺側フランジ７８の厚さｄ、短辺側フランジ７８の高さｆは、外周壁７３１、７３２の厚さａ、ｂよりも大きく（例えば１ｍｍ）形成されている。このフランジ７４は、図１のスロット１０１に絶縁材７を装着した時の位置決め用ストッパーとして作用し、ワニスの漏洩を止めることもできる。また、絶縁材７を成形後、切断する必要が無い。

【0027】

図示しない射出成形機のノズルから注入された熱可塑性合成樹脂は、１個のピンサイトゲート７７３を介して短辺側フランジ７８に流入する。ピンサイトゲート７７３は、短辺側フランジ７８の長さ方向の中間位置に設けられ、小さな点で短辺側フランジ７８に接続するピンポイントゲートである。熱可塑性合成樹脂がピンサイトゲート７７３から短辺側フランジ７８に流入する方向は、短辺側フランジ７８の肉厚方向である。ゲート７７３から短辺側フランジ７８に流入した熱可塑性合成樹脂は、短辺側フランジ７８の図示しない対向壁にぶつかって９０度方向転換して流入速度が減少し、短辺側フランジ７８を熱可塑性合成樹脂で満たす。その後、肉厚の薄い外周壁７３１、７３２に熱可塑性合成樹脂が最適な流入速度で流れ込むため、熱可塑性合成樹脂の流れが良くなり、滑らかな成形品を作ることが可能となる。すなわち、短辺側フランジ７８が、ランナーとして機能するため、肉厚の薄い外周壁７３１、７３２に熱可塑性合成樹脂が円滑に流入する。

【符号の説明】

【0028】

１００…ステータ
１０１…スロット
１…絶縁材
１１…導線
１２…スロットコイル
１３…貫通孔
１３１、１３２…外周壁
１３３…隔壁
１４…フランジ
１５…長辺側フランジ
１６…耳状フランジ
１６１…対向壁
１７１…スプルー
１７２…ランナー
１７３…ゲート（ピンポイントゲート）
２…絶縁材
２３…貫通孔
２３１、２３２…外周壁
２３３…隔壁
２４…フランジ
２５…長辺側フランジ
２７３…ゲート（ピンポイントゲート、ピンサイトゲート）
３…絶縁材
３３…貫通孔
３３１、３３２…外周壁
３３３…隔壁
３４…フランジ
３５…長辺側フランジ
３７３…ゲート（ピンポイントゲート、ピンサイトゲート）
３８…短辺側フランジ
４…絶縁材
４３…貫通孔
４３１、４３２…外周壁
４３３…隔壁
４４…フランジ
４５…長辺側フランジ
４６…耳状フランジ
４７３…ゲート（ピンポイントゲート）
４８…短辺側フランジ
５…絶縁材
５３…貫通孔
５３１、５３２…外周壁
５３３…隔壁
５４…フランジ
５５…長辺側フランジ
５７３…ゲート（ピンポイントゲート）
５８…短辺側フランジ
６…絶縁材
６３…貫通孔
６３１、６３２…外周壁
６４…フランジ
６５…長辺側フランジ
６６…耳状フランジ
６７３…ゲート（ピンポイントゲート）
７…絶縁材
７３…貫通孔
７３１、７３２…外周壁
７４…フランジ
７７３…ゲート（ピンポイントゲート、又はピンサイトゲート）
７８…短辺側フランジ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】