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特開2022-105414芯鞘構造紡績糸、該紡績糸を用いた嵩高織編物、及びそれらの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022105414
(43)【公開日】2022-07-14
(54)【発明の名称】芯鞘構造紡績糸、該紡績糸を用いた嵩高織編物、及びそれらの製造方法
(51)【国際特許分類】
D02G 3/36 20060101AFI20220707BHJP
D02G 3/04 20060101ALI20220707BHJP
D04B 1/14 20060101ALI20220707BHJP
D03D 15/40 20210101ALI20220707BHJP
D03D 15/47 20210101ALI20220707BHJP
【ＦＩ】
D02G3/36
D02G3/04
D04B1/14
D03D15/00 C
D03D15/00 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021000192
(22)【出願日】2021-01-04
(71)【出願人】
【識別番号】508179545
【氏名又は名称】東洋紡ＳＴＣ株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000004053
【氏名又は名称】日本エクスラン工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103816
【弁理士】
【氏名又は名称】風早 信昭
(74)【代理人】
【識別番号】100120927
【弁理士】
【氏名又は名称】浅野 典子
(72)【発明者】
【氏名】高橋 正彦
(72)【発明者】
【氏名】杉本 雅之
(72)【発明者】
【氏名】高田 聖子
(72)【発明者】
【氏名】安川 真一
【テーマコード（参考）】
4L002
4L036
4L048
【Ｆターム（参考）】
4L002AA02
4L002AA08
4L002AB01
4L002AB04
4L002AC02
4L002BA00
4L002DA01
4L002EA00
4L002EA01
4L002EA07
4L002FA01
4L002FA02
4L036MA04
4L036MA09
4L036MA35
4L036MA39
4L036PA31
4L036RA03
4L036RA24
4L048AA08
4L048AA16
4L048AA50
4L048AB01
4L048AB18
4L048AB19
4L048AC00
4L048AC11
4L048CA10
4L048CA13
4L048DA01
4L048EB05
(57)【要約】
【課題】嵩高性、保温性に優れながらも芯部の繊維が鞘部の表面にほとんど現れておらず、綺麗な外観を有する芯鞘構造紡績糸を提供する。
【解決手段】アクリル繊維Ａを含有する芯部と繊維Ｂを含有する鞘部とから構成される芯鞘構造紡績糸において、前記紡績糸中のアクリル繊維Ａの含有量が５～２５質量％、繊維Ｂの含有量が７５～９５質量％であり、かつ前記紡績糸の断面において最外周に位置して前記紡績糸の側面の表面に露出している繊維の全本数のうちアクリル繊維Ａの本数の割合が１０％以下であることを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】アクリル繊維Ａを含有する芯部と繊維Ｂを含有する鞘部とから構成される芯鞘構造紡績糸において、前記紡績糸中のアクリル繊維Ａの含有量が５～２５質量％、繊維Ｂの含有量が７５～９５質量％であり、かつ前記紡績糸の断面において最外周に位置して前記紡績糸の側面の表面に露出している繊維の全本数のうちアクリル繊維Ａの本数の割合が１０％以下であることを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
アクリル繊維Ａを含有する芯部と繊維Ｂを含有する鞘部とから構成される芯鞘構造紡績糸において、前記紡績糸中のアクリル繊維Ａの含有量が５～２５質量％、繊維Ｂの含有量が７５～９５質量％であり、かつ前記紡績糸の断面において最外周に位置して前記紡績糸の側面の表面に露出している繊維の全本数のうちアクリル繊維Ａの本数の割合が１０％以下であることを特徴とする芯鞘構造紡績糸。
【請求項2】
繊維Ｂが、有効繊維長３１～４６ｍｍの木綿であることを特徴とする請求項１に記載の芯鞘構造紡績糸。
【請求項3】
繊維Ｂが、アクリル繊維Ａとは異なるアクリル繊維であることを特徴とする請求項１に記載の芯鞘構造紡績糸。
【請求項4】
ＪＩＳ－Ｌ１０９５：２０１０ ９．１４のＢ法に準拠して測定した嵩高性が、６．０～８．５ｃｍ３／ｇであることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の芯鞘構造紡績糸。
【請求項5】
請求項１～４のいずれかに記載の芯鞘構造紡績糸を含むことを特徴とする嵩高織編物。
【請求項6】
練条工程の最後のダブリングにおいて、沸水収縮率が１５～４５％である収縮性アクリル繊維ａを含む１本のスライバーの周りに沸水吸収率が１０％以下である低収縮性繊維ｂを含む複数本のスライバーを配置することを含む紡績工程によりアクリル混紡糸を得ること、及び前記アクリル混紡糸に収縮発現処理を施すことを含むことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の芯鞘構造紡績糸の製造方法。
【請求項7】
練条工程の最後のダブリングを、沸水収縮率が１５～４５％である収縮性アクリル繊維ａを含む１本のスライバーの周りに沸水吸収率が１０％以下である低収縮性繊維ｂを含む複数本のスライバーを配置して実施することを含む紡績工程によりアクリル混紡糸を得ること、前記アクリル混紡糸を用いて織編物を作成すること、及び前記織編物に収縮発現処理を施すことを含むことを特徴とする請求項５に記載の嵩高織編物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、芯鞘構造紡績糸、該紡績糸を用いた嵩高織編物、及びそれらの製造方法に関する。特に、本発明は、芯部を構成する繊維が鞘部にほとんど含まれておらず、かつ、芯部が鞘部でほぼ覆われており、糸表面から芯部がほとんど視認されない芯鞘構造紡績糸に関する。
【背景技術】
【0002】
収縮性アクリル繊維と非収縮性繊維を含む糸は、収縮性アクリル繊維を収縮させることにより非収縮性繊維が混紡糸の表層部に浮き出して嵩高性を発現できることから、編物等に軽量感、膨らみ感、保温性を与えることなどを目的として多用されている。
【0003】
例えば、特許文献１には、異なる単繊維伸度を有し、沸水収縮率の差が１０％以上である２種類のアクリロニトリル系繊維を含有する紡績糸が開示されている。かかる紡績糸は、軽量嵩高感と抗ピル性を両立することができるとされている。
【0004】
特許文献２には、沸水収縮率が１５％以上で、単繊維繊度が０．７～２．２ｄｔｅｘの高収縮性アクリル繊維３０～５０質量％と、沸水収縮率１０％以下の低収縮繊維５０～７０質量％からなる紡績糸を用いた編地が開示されている。かかる編地は、優れた風合いを有し、寸法安定性に優れ、且つ軽量で嵩高であり、保温性に優れたものであるとされている。
【0005】
特許文献３には、天然繊維と、沸水収縮率が２０～４０％、繊維断面における扁平度が３～８の熱収縮性扁平繊維とを質量比５０／５０～８０／２０で混紡し、単糸撚係数が６０～８５の紡績糸とした後、熱処理して該紡績糸中の熱収縮性扁平繊維を熱収縮させて得られる紡績糸が開示されている。かかる紡績糸は、手触り感、肌触り感がよく、嵩高で弾力感に富むものとされている。
【0006】
一方、芯部の短繊維を鞘部の短繊維で覆った芯鞘型複合紡績糸が提案されている。例えば特許文献４には、少なくとも全芳香族ポリアミド短繊維を含む鞘成分が５０～７０重量％で構成され、少なくともポリエステル短繊維を含む芯成分が３０～５０重量％で構成されてなる芯鞘型複合紡績糸が開示されている。このような従来の芯鞘型複合紡績糸は、「芯鞘」と表現しているが、実際には芯成分が紡績糸の表面に多く露出しており、鞘繊維で芯繊維を完全に覆い隠すようなものではなかった。
【0007】
このような芯鞘型複合繊維の鞘の被覆性を高めるための提案として、特許文献５には繊維束を、第１の短繊維束と第２の短繊維束とを用いて、二段階にて被覆する方法が開示されている。詳細には、第１の短繊維束をドラフトして形成されたフリースの中央に芯になる繊維束を重ね合わせてなる繊維束Ａと、第２の短繊維束をドラフトしてなる繊維束Ｂとを、所定の間隔をおいて並走させ、繊維束Ｂで繊維束Ａを包み込むように、両者を合流させて実撚りをかける製造方法である。このようにすると鞘繊維の被覆度は各段に上がるが、鞘になる２種類の短繊維束を用いる必要があり、製造工程が複雑になり、出来上がった紡績糸も芯繊維の混率が低く、制限されたものとなっていた。
【0008】
上述の特許文献１～５の紡績糸においては、嵩高性、軽量性、保温性、抗ピル性、及びその他の機能性などの向上に着目し、一定の効果は挙げているものの、芯部を構成する繊維の一部が鞘部に混入して、少なからず芯部を構成する繊維が糸表面に現れ、外観に劣る構造を有するものであったり、外観の問題がなかった場合には製造方法や芯繊維の混率に制約があった。外観に劣る構造が有用である用途も存在しているが、用途によっては、抗ピル性などの鞘部を構成する繊維の機能性の特徴が減殺されたり、鞘部が木綿などで芯部と異なる素材の場合は、鞘部と芯部の染色差が目立ちやすく、色合わせが難しいなどの問題が存在していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】国際公開第２０１８／０６６４８１号公報
【特許文献2】特開２０１４－１０１６０１号公報
【特許文献3】特開２０１２－１６７３８６号公報
【特許文献4】特開２０００－２５６９２８号公報
【特許文献5】特開２００２－６１０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
本発明は、かかる従来技術の問題を解消するためになされたものであり、その目的は、嵩高性、保温性に優れながらも綺麗な外観を有し、鞘部を構成する繊維の機能性を有効に利用でき、かつ鞘部と芯部の色合わせが容易である芯鞘構造紡績糸、該紡績糸を含む嵩高織編物、及びこれらの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明者らは、上述の目的を達成するために鋭意検討を進めた結果、収縮性アクリル繊維と低収縮性繊維を特定の割合で含むアクリル混紡糸を特定の紡績工程により得た後に収縮発現処理を施すことにより、芯部の繊維が鞘部の表面にほとんど現れない芯鞘構造紡績糸を作成することによって、芯部のアクリル繊維に起因して嵩高性、保温性に優れながらも綺麗な外観を有し、鞘部の機能性を十分に発揮でき、芯部の繊維と鞘部の繊維の色合わせを容易に行なえる芯鞘構造紡績糸を提供できることを見出し、本発明の完成に至った。
【0012】
即ち、本発明は、以下の（１）～（７）の構成を有するものである。
（１）アクリル繊維Ａを含有する芯部と繊維Ｂを含有する鞘部とから構成される芯鞘構造紡績糸において、前記紡績糸中のアクリル繊維Ａの含有量が５～２５質量％、繊維Ｂの含有量が７５～９５質量％であり、かつ前記紡績糸の断面において最外周に位置して前記紡績糸の側面の表面に露出している繊維の全本数のうちアクリル繊維Ａの本数の割合が１０％以下であることを特徴とする芯鞘構造紡績糸。
（２）繊維Ｂが、有効繊維長３１～４６ｍｍの木綿であることを特徴とする（１）に記載の芯鞘構造紡績糸。
（３）繊維Ｂが、アクリル繊維Ａとは異なるアクリル繊維であることを特徴とする（１）に記載の芯鞘構造紡績糸。
（４）ＪＩＳ－Ｌ１０９５：２０１０ ９．１４のＢ法に準拠して測定した嵩高性が、６．０～８．５ｃｍ３／ｇであることを特徴とする（１）～（３）のいずれかに記載の芯鞘構造紡績糸。
（５）（１）～（４）のいずれかに記載の芯鞘構造紡績糸を含むことを特徴とする嵩高織編物。
（６）練条工程の最後のダブリングにおいて、沸水収縮率が１５～４５％である収縮性アクリル繊維ａを含む１本のスライバーの周りに沸水吸収率が１０％以下である低収縮性繊維ｂを含む複数本のスライバーを配置することを含む紡績工程によりアクリル混紡糸を得ること、及び前記アクリル混紡糸に収縮発現処理を施すことを含むことを特徴とする（１）～（４）のいずれかに記載の芯鞘構造紡績糸の製造方法。
（７）練条工程の最後のダブリングを、沸水収縮率が１５～４５％である収縮性アクリル繊維ａを含む１本のスライバーの周りに沸水吸収率が１０％以下である低収縮性繊維ｂを含む複数本のスライバーを配置して実施することを含む紡績工程によりアクリル混紡糸を得ること、前記アクリル混紡糸を用いて織編物を作成すること、及び前記織編物に収縮発現処理を施すことを含むことを特徴とする（５）に記載の嵩高織編物の製造方法。
（１）アクリル繊維Ａを含有する芯部と繊維Ｂを含有する鞘部とから構成される芯鞘構造紡績糸において、前記紡績糸中のアクリル繊維Ａの含有量が５～２５質量％、繊維Ｂの含有量が７５～９５質量％であり、かつ前記紡績糸の断面において最外周に位置して前記紡績糸の側面の表面に露出している繊維の全本数のうちアクリル繊維Ａの本数の割合が１０％以下であることを特徴とする芯鞘構造紡績糸。
（２）繊維Ｂが、有効繊維長３１～４６ｍｍの木綿であることを特徴とする（１）に記載の芯鞘構造紡績糸。
（３）繊維Ｂが、アクリル繊維Ａとは異なるアクリル繊維であることを特徴とする（１）に記載の芯鞘構造紡績糸。
（４）ＪＩＳ－Ｌ１０９５：２０１０ ９．１４のＢ法に準拠して測定した嵩高性が、６．０～８．５ｃｍ３／ｇであることを特徴とする（１）～（３）のいずれかに記載の芯鞘構造紡績糸。
（５）（１）～（４）のいずれかに記載の芯鞘構造紡績糸を含むことを特徴とする嵩高織編物。
（６）練条工程の最後のダブリングにおいて、沸水収縮率が１５～４５％である収縮性アクリル繊維ａを含む１本のスライバーの周りに沸水吸収率が１０％以下である低収縮性繊維ｂを含む複数本のスライバーを配置することを含む紡績工程によりアクリル混紡糸を得ること、及び前記アクリル混紡糸に収縮発現処理を施すことを含むことを特徴とする（１）～（４）のいずれかに記載の芯鞘構造紡績糸の製造方法。
（７）練条工程の最後のダブリングを、沸水収縮率が１５～４５％である収縮性アクリル繊維ａを含む１本のスライバーの周りに沸水吸収率が１０％以下である低収縮性繊維ｂを含む複数本のスライバーを配置して実施することを含む紡績工程によりアクリル混紡糸を得ること、前記アクリル混紡糸を用いて織編物を作成すること、及び前記織編物に収縮発現処理を施すことを含むことを特徴とする（５）に記載の嵩高織編物の製造方法。
【発明の効果】
【0013】
本発明の芯鞘構造紡績糸は、芯部の繊維が鞘部の表面にほとんど現れていないという特徴を有するので、綺麗な外観を有し、鞘部の繊維の機能性の特徴が芯部の繊維の混入によって減殺されることがない、また、鞘部の繊維と芯部の繊維の染色性の差がある場合でも芯部の繊維と鞘部の繊維の色合わせの必要性が低い。このため、本発明の芯鞘構造紡績糸は、例えば、嵩高性、保温性、その他の機能性と外観が重視される、衣料品やインテリア用途の素材として好適である。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】実施例１のアクリル混紡糸の断面写真である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下に本発明を詳細に説明する。本発明の芯鞘構造紡績糸は、アクリル繊維Ａを含有する芯部と繊維Ｂを含有する鞘部とから構成され、紡績糸中のアクリル繊維Ａの含有量が５～２５質量％であり、繊維Ｂの含有量が７５～９５質量％である。特に、本発明の芯鞘構造紡績糸は、芯部のアクリル繊維が紡績糸の最外周を構成する鞘部の表面にほとんど現れないという特徴を有する。
【0016】
本発明の芯鞘構造紡績糸においては、後述する実施例の方法に従って測定すると、紡績糸断面の最外周に位置して紡績糸の側面の表面に露出している繊維の全本数のうちアクリル繊維Ａの本数の割合が、１０％以下、好ましくは８％以下、より好ましくは５％以下である。このため、アクリル繊維Ａが表面にほとんど露出せず、繊維Ｂの特性がアクリル繊維Ａの混入によって減殺されにくい。また、繊維Ｂとアクリル繊維Ａに染色性の差がある場合でも、アクリル繊維Ａが糸表面にほとんど存在しないため、芯部と鞘部の色合わせの必要性が低い。
【0017】
本発明の上述のような構成の芯鞘構造紡績糸は、後述するように、収縮性アクリル繊維ａと低収縮性繊維ｂを特定の割合で含むアクリル混紡糸を特定の紡績工程の後に収縮発現させることによって製造することができる。本発明の芯鞘構造紡績糸では、アクリル繊維Ａは、収縮性アクリル繊維ａを収縮発現させたものであり、繊維Ｂは、低収縮繊維ｂを収縮発現させたものである。繊維Ｂは、有効繊維長３１～４６ｍｍの木綿、又はアクリル繊維Ａとは種類が異なる、例えば色、太さ、形状のいずれかが異なるアクリル繊維であることが好ましい。
【0018】
本発明の芯鞘構造紡績糸においては、アクリル繊維Ａの含有量が５～２５質量％、好ましくは１０～２０質量％であり、繊維Ｂの含有量が７５～９５質量％、好ましくは８０～９０質量％である。アクリル繊維Ａの含有量が上記上限を超えると、紡績糸断面の最外周に位置して紡績糸の側面の表面に露出している繊維の全本数のうちアクリル繊維Ａの本数を１０％以下とすることが難しくなりやすい。また、アクリル繊維Ａの含有量が上記下限未満であると、収縮発現時の収縮が不足して鞘部による芯部の被覆が不十分となりやすい。
【0019】
収縮性アクリル繊維ａの沸水収縮率としては、好ましくは１５～４５％、より好ましくは２０～４５％、さらに好ましくは３０～４０％であることが望ましい。沸水収縮率が上記下限に満たない場合には、収縮発現時における低収縮性繊維ｂの糸表面への浮き出しが不足して、糸表面に収縮性アクリル繊維が残りやすくなる。また、沸水収縮率が上記上限を超える場合には、収縮発現後の収縮性アクリル繊維ａの単繊維伸度が高くなりすぎて、本発明の芯鞘構造紡績糸が伸びやすくなり、その後の加工や使用に際して不具合を生じやすくなる。
【0020】
収縮性アクリル繊維ａの繊度は、好ましくは０．３～５．０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．４～３．０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは０．５～２．４ｄｔｅｘである。繊度が上記下限に満たない場合には、紡績が難しく、上記上限を超える場合には、糸を構成する繊維本数が少なくなり糸強力が低下するため、製織中にエアで吹き切れるなどして製織できない恐れがある。
収縮性アクリル繊維ａの繊維長は、好ましくは３２～１５０ｍｍ、より好ましくは３５～５１ｍｍである。繊維長が上記下限に満たない場合には、紡績品位が悪くなり、上記上限を超える場合には、通常の紡績設備では紡績することができず、ローラー間のゲージ変更やパーツ変更などの紡績設備の改造が必要となる場合がある。
収縮性アクリル繊維ａの繊維長は、好ましくは３２～１５０ｍｍ、より好ましくは３５～５１ｍｍである。繊維長が上記下限に満たない場合には、紡績品位が悪くなり、上記上限を超える場合には、通常の紡績設備では紡績することができず、ローラー間のゲージ変更やパーツ変更などの紡績設備の改造が必要となる場合がある。
【0021】
低収縮性繊維ｂは、その沸水収縮率が、収縮性アクリル繊維ａよりも小さいものであり、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下である。沸水収縮率が上記上限を超える場合には、収縮性アクリル繊維ａとの収縮率の差が小さくなるため、収縮性アクリル繊維ａを収縮発現させたときの低収縮性繊維ｂの糸表面への浮き出しが小さくなって鞘部による芯部の被覆が不十分となりやすい。なお、かかる低収縮性繊維ｂは、全く収縮しないものであってもよい。
【0022】
低収縮性繊維ｂとしては、木綿、麻、羊毛、獣毛（モヘア、カシミヤ、キャメル、アルパカ、アンゴラ等）などの天然繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、アセテート、プロミックスなどの半合成繊維、アクリル、ナイロン、ポリエステルなどの合成繊維などを採用することができ、複数種を用いてもよい。なお、本発明では、上記に挙げた繊維のうち、木綿のように、沸水で膨潤するが乾燥すると繊維長が元に戻る繊維は、沸水収縮しないもの（沸水収縮率０％）と定義する。低収縮性繊維ｂとして木綿を用いると、従来の木綿の吸水性、吸放湿性、風合いを維持し、外観が木綿１００％の紡績糸でありながら、従来の木綿糸では実現できない保温性や嵩高性を得ることができる。従来の木綿１００％の紡績糸の一層編地であれば保温性は１６～１８％程度となるが、本発明であれば２０％以上にすることができる。特に好ましい態様では２２～２８％とすることも可能である。特に本発明の芯鞘構造紡績糸においては、芯部の繊維が鞘部の表面にほとんど現れないため、鞘部の綿のみを染色すればよく、木綿とアクリル繊維の色合わせの手間を省くことができる。また、低収縮性繊維ｂがアクリル繊維である場合、マイクロファイバーや抗ピル性のアクリル繊維を用いると、芯部の繊維が鞘部の表面にほとんど現れないため、紡績糸全体にマイクロファイバーや抗ピル性のアクリル繊維を用いなくとも高い抗ピル性が発揮され、良好な抗ピル性を有する嵩高アクリル紡績糸とすることができる。マイクロファイバーを用いる場合，アクリル繊維の繊度は０．４ｄｔｅｘ～０．９ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは、０．５～０．７ｄｔｅｘである。アクリル繊維の繊度が上記範囲にあることによりソフトな風合いと抗ピル性を両立させることができる。上記範囲を超えると、ソフトな風合いが失われ、上記範囲未満では、紡績性が悪く、ネップなどの糸欠点が発生しやすくなる。
【0023】
低収縮性繊維ｂの繊維長（化学繊維はカット長、天然繊維は有効繊維長）は、好ましくは３１～４６ｍｍ、より好ましくは３３～４２ｍｍである。繊維長が上記下限に満たない場合には、紡績品位が悪くなり、上記上限を超える場合には、通常の紡績設備では紡績することができず、ローラー間のゲージ変更やパーツ変更などの紡績設備の改造が必要となる恐れがある。低収縮性繊維ｂに木綿を用いる場合、比較的繊維長の長い綿を含めるのが好ましい。このような原綿としては、例えば、スーピマ綿やＧＩＺＡ４５、スビン綿、新彊綿、海島綿等の超長綿を含むことが好ましい。これらは、有効繊維長が３２～４１ｍｍの従来から英式番手で５０番手を越える高級綿糸の原綿として使用されているものである。
【0024】
低収縮繊維ｂに木綿が使用される場合、綿繊維のマイクロネヤ繊度の平均繊度は、２．４～５．０μｇ／ｉｎｃｈであることが好ましい。より好ましくは２．８～４．５μｇ／ｉｎｃｈである。マイクロネヤ繊度がこの範囲であることで、芯繊維が鞘部の外側表面に露出することを効果的に抑制して、木綿１００％の外観を維持しやすくすることができる。マイクロネヤ繊度が上限範囲未満の場合、紡績糸の品位や風合いは更に良くなるが、原料が非常に高価になり、収縮性アクリル繊維ａへの隠蔽力が逆に低下しやすくなる。
【0025】
本発明の芯鞘構造紡績糸は、ＪＩＳ－Ｌ１０９５：２０１０ ９．１４のＢ法に準拠して測定した嵩高性が６．０～８．５ｃｍ３／ｇを達成することができる。
【0026】
本発明の嵩高織編物は、上述した本発明の芯鞘構造紡績糸を用いた織編物であり、該紡績糸のみで構成されたものであってもよいし、他の糸を併用したものであってもよい。他の糸を併用する場合、本発明の芯鞘構造紡績糸の特徴を織編物においても得られるようにする観点から、織編物における該紡績糸の混用率を５０質量％以上とすることが好ましい。また、２層構造の織編物の場合には、表組織の全てを本発明の芯鞘構造紡績糸とするといった構成としてもよい。
【0027】
本発明の芯鞘構造紡績糸は、次のようにして製造されることができる。上記の収縮性アクリルａ繊維及び低収縮性繊維ｂを夫々別々に混打綿工程、カード工程、コーマ工程と経由させ、綿１００％のコーマ揚がりのスライバーとする。そして、低収縮性繊維ｂのスライバーと収縮性アクリル繊維ａのスライバーを所定の本数ずつまとめて練条機を通し、ダブリングする。低収縮性繊維ｂのスライバーと収縮性アクリル繊維ａのスライバーは、それぞれ単位長さ当たりの重さを決めておくことができ、低収縮性繊維ｂのスライバーの本数と、収縮性アクリル繊維ａのスライバーの本数により混紡率が決まることになる。練条機から揚がったスライバーを所定の本数でダブリングして次の練条機に通すことを複数回繰り返しすことでスライバーの太さを均一にすることができる。本発明の製造方法では、この練条工程の最後のダブリングにおいて、沸水収縮率が１５～４５％である収縮性アクリル繊維ａを含む１本のスライバーの周りに低収縮性繊維ｂを含む複数本（例えば、５本～１０本）のスライバーを配置してドラフトを実施することを含む綿紡績法等の紡績工程によりアクリル混紡糸を得ること、及び前記アクリル混紡糸に収縮発現処理を施すことを含む。このスライバーから粗紡機で粗糸を作り、粗糸を精紡機に通して紡績糸とする。この場合、撚係数が２．５～３．４程度の甘撚糸になるように、通常の紡績糸の撚り（撚係数で３．５～３．９程度）より撚係数を下げることが好ましい。なお、撚係数は、後述する実施例の方法によって求めることができる。
【0028】
本発明のアクリル混紡糸は、沸水収縮率が１５～４５％である収縮性アクリル繊維ａの含有量が５～２５質量％であり、低収縮性繊維ｂの含有量が７５～９５質量％であることが望ましい。より好ましくは沸水収縮率が１５～４５％である収縮性アクリル繊維ａの含有量が５～２０質量％であり、低収縮性繊維ｂの含有量が８０～９５質量％であることが望ましい。収縮性アクリル繊維ａの含有量が上記範囲を下回ると、糸の拘束力に収縮力が負けてしまい、十分な嵩高性が得られ難くなる。同様に上記範囲を上回ると、糸表面に飛び出す収縮性アクリル繊維ａが増えてしまい、ソリッドな外観が得られ難くなる。
【0029】
本発明の嵩高織編物の製造方法としては、上記の方法によって得られたアクリル混紡糸に収縮発現処理を施して本発明の芯鞘構造紡績糸とし、該芯鞘構造紡績糸を常法により製織または製編する方法や、収縮発現処理前のアクリル混紡糸を常法により製織または製編し、得られた織編物に対して、収縮発現処理を施す方法を挙げることができる。アクリル混紡糸、及びアクリル混紡糸を用いた織編物に施す収縮発現処理の方法としては、それらを例えば８０～１００℃の熱水に浸漬して１０分以上処理する工程の後に、無緊張下において冷却速度１℃／分以下で徐冷処理する工程を施す方法を挙げることができる。かかる方法においては、前半の工程で、収縮性アクリル繊維の収縮を潜在化させている仮セット状態が解除され、後半の徐冷処理中に徐々に収縮が発現する。これらの処理は、収縮発現前の紡績糸をソフトにチーズに巻き取ってチーズ染色機で施してもよいし、カセにして、回転バック式や噴射式のカセ染用の染色機で行ってもよい。また、編織物に製編織してから連続リラクサーや液流染色機で収縮発現処理を行ってもよい。ここで、仮に後半の工程で急冷すると、急速に構造が固定されてしまうため、収縮を十分に発現することができなくなる。なお、かかる収縮発現処理は染色工程の一部として実施してもよい。
【0030】
本発明の芯鞘構造紡績糸は、あたかも木綿１００％の紡績糸や一種類のアクリル原綿のみでできているような綺麗な外観を有しており、それら単独繊維の持つ機能性を維持しながらも、高い嵩高性を両立しているため、スポーツシャツ、Ｔシャツ、ポロシャツ、婦人衣料、アウター、帽子、手袋、インテリア材料、寝具等に最適な織編物を提供することができる。
【実施例0031】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の評価に用いた測定方法は、以下の通りである。
【0032】
＜沸水収縮率＞
沸水処理前のサンプルに荷重（０．１ｇ／ｄｔｅｘ）をかけ、一定間隔の原長さ（Ｌ１［ｍｍ］）を計測し、該サンプルを沸水にて１５分間処理し、乾燥後、サンプルに荷重（０．１ｇ／ｄｔｅｘ）をかけ、変化長さ（Ｌ２［ｍｍ］）を計測し、次式により沸水収縮率を求めた。
沸水収縮率（％）＝｛（Ｌ１－Ｌ２）／Ｌ１｝×１００
沸水処理前のサンプルに荷重（０．１ｇ／ｄｔｅｘ）をかけ、一定間隔の原長さ（Ｌ１［ｍｍ］）を計測し、該サンプルを沸水にて１５分間処理し、乾燥後、サンプルに荷重（０．１ｇ／ｄｔｅｘ）をかけ、変化長さ（Ｌ２［ｍｍ］）を計測し、次式により沸水収縮率を求めた。
沸水収縮率（％）＝｛（Ｌ１－Ｌ２）／Ｌ１｝×１００
【0033】
＜綿繊維の有効繊維長＞
ＪＩＳ－Ｌ１０１９－７．２．１の繊維長のＡ法（ダブルソータ法）に準拠して、紡績糸を繊維の状態にして短繊維含有率を測定した。また、有効繊維長は面積から算出した。試験環境は２０℃６５％ＲＨとした。
ＪＩＳ－Ｌ１０１９－７．２．１の繊維長のＡ法（ダブルソータ法）に準拠して、紡績糸を繊維の状態にして短繊維含有率を測定した。また、有効繊維長は面積から算出した。試験環境は２０℃６５％ＲＨとした。
【0034】
＜綿繊維のマイクロネヤ繊度の平均繊度＞
ＪＩＳ－Ｌ１０１９－７．４．１の繊度のマイクロネヤによる方法に準拠して求めた。
ＪＩＳ－Ｌ１０１９－７．４．１の繊度のマイクロネヤによる方法に準拠して求めた。
【0035】
＜合成繊維の繊度＞
ＪＩＳ Ｌ １０１５：２０１０ ８．５に準拠して求めた。
ＪＩＳ Ｌ １０１５：２０１０ ８．５に準拠して求めた。
【0036】
＜英式綿番手＞
ＪＩＳ－Ｌ１０９５：２０１０ ９．４．２の方法に従って見掛けの綿番手（Ｎｅ）を測定した。
ＪＩＳ－Ｌ１０９５：２０１０ ９．４．２の方法に従って見掛けの綿番手（Ｎｅ）を測定した。
【0037】
＜撚係数＞
前項に従って求めた英式綿番手Ｎｅと、ＪＩＳ－Ｌ－１０９５：２０１０ ９．１５．１のＡ法に従って求めた。１インチあたりの撚数Ｔから次式より撚係数を算出する。
撚係数＝Ｔ／（Ｎｅ）１／２
前項に従って求めた英式綿番手Ｎｅと、ＪＩＳ－Ｌ－１０９５：２０１０ ９．１５．１のＡ法に従って求めた。１インチあたりの撚数Ｔから次式より撚係数を算出する。
撚係数＝Ｔ／（Ｎｅ）１／２
【0038】
＜糸の嵩高性＞
収縮発現処理を終えた芯鞘複合紡績糸をＪＩＳ－Ｌ１０９５：２０１０ ９．１４のＢ法に従って嵩高性（ｃｍ３／ｇ）を求めた。
収縮発現処理を終えた芯鞘複合紡績糸をＪＩＳ－Ｌ１０９５：２０１０ ９．１４のＢ法に従って嵩高性（ｃｍ３／ｇ）を求めた。
【0039】
＜編地のピリング性＞
ＪＩＳ－Ｌ１０９６－ＩＣＩＡ法（５時間）に準拠して測定、評価した。
ＪＩＳ－Ｌ１０９６－ＩＣＩＡ法（５時間）に準拠して測定、評価した。
【0040】
＜保温性＞
芯鞘複合紡績糸を編機（釜径３．５インチ、針本数２４０本、英光産業（株）製ＮＥ４５０Ｗ）にて一本給糸して、目付１２０ｇ／ｍ２になるように度目を調整して天竺編で編みたて、得られた編地を試料とした。カトーテック社製のサーモラボＩＩを用い、２０℃、６５％ＲＨの環境下で、ＢＴ－ＢＯＸのＢＴ板（熱板）を人の皮膚温度を想定して３５℃に設定し、その上に試料を置き、熱移動量が平衡になったときの消費電力量Ｗを測定した。また、試料を置かない条件での消費電力量Ｗ０を計測した。以下の式で保温性（％）を計算した。
保温性（％）＝｛（Ｗ０－Ｗ）／Ｗ０｝×１００
ＢＴ板は、サイズ１０ｃｍ×１０ｃｍであるが、試料は２０ｃｍ×２０ｃｍとした。通常は試料をＢＴ板に接触させて測定するが、本発明では、保温性は、ＢＴ板の上に断熱性のある発泡スチロール等のスペーサーを設置して、試料との空隙を５ｍｍ設けて計測を行った。
芯鞘複合紡績糸を編機（釜径３．５インチ、針本数２４０本、英光産業（株）製ＮＥ４５０Ｗ）にて一本給糸して、目付１２０ｇ／ｍ２になるように度目を調整して天竺編で編みたて、得られた編地を試料とした。カトーテック社製のサーモラボＩＩを用い、２０℃、６５％ＲＨの環境下で、ＢＴ－ＢＯＸのＢＴ板（熱板）を人の皮膚温度を想定して３５℃に設定し、その上に試料を置き、熱移動量が平衡になったときの消費電力量Ｗを測定した。また、試料を置かない条件での消費電力量Ｗ０を計測した。以下の式で保温性（％）を計算した。
保温性（％）＝｛（Ｗ０－Ｗ）／Ｗ０｝×１００
ＢＴ板は、サイズ１０ｃｍ×１０ｃｍであるが、試料は２０ｃｍ×２０ｃｍとした。通常は試料をＢＴ板に接触させて測定するが、本発明では、保温性は、ＢＴ板の上に断熱性のある発泡スチロール等のスペーサーを設置して、試料との空隙を５ｍｍ設けて計測を行った。
【0041】
＜紡績糸の断面の最外周に位置して紡績糸の側面の表面に露出しているアクリル繊維Ａの本数の割合＞
以下の（ｉ）～（ｉｉｉ）の手順に従って、紡績糸の断面の最外周に位置して紡績糸の側面の表面に露出しているアクリル繊維Ａの本数の割合（％）を求めた。
（ｉ）紡績糸を任意に５ｃｍ採取し、１０ｃｍ角のプラスチック板の上に載せて、紡績糸が真っ直ぐになるぐらいの力で紡績糸の両端を引っ張りながら、紡績糸の中央付近に１．０ｃｍ幅だけ紡績糸が露出するように紡績糸の両端をセロハンテープでプラスチック板に張り付ける。
（ｉｉ）キーエンス製の光学顕微鏡ＶＨＳ－Ｓ５５０にてプラスチック板の上の紡績糸の露出された部分の任意の側面を倍率５００倍として表示モニター画面に糸側面の長手方向に５００μｍ入るように写真撮影する。次に撮影した写真の長手方向に隣接部が５００μｍ入るように撮影することを５回繰り返して、合計約２，５００μｍの連続した写真を撮影して、各写真をカラーでそれぞれＡ４ヨコの大きさで印刷する。糸の総繊度が太い場合は、倍率を３００倍に落として、２，５００μｍ分の連続した写真がとれればよい。次に、印刷した写真から、最外周に位置して糸の側面の表面に露出している全繊維とアクリル繊維Ａの本数を目視で数える。次に、最外周に位置して糸の側面の表面に露出している全繊維の本数に対するアクリル繊維Ａの本数の割合を百分率（％）で求める。尚、アクリル繊維Ａと繊維Ｂの選別は、色の違い、繊維の太さ、或いは繊維表面の形状から見分ける。
以下の（ｉ）～（ｉｉｉ）の手順に従って、紡績糸の断面の最外周に位置して紡績糸の側面の表面に露出しているアクリル繊維Ａの本数の割合（％）を求めた。
（ｉ）紡績糸を任意に５ｃｍ採取し、１０ｃｍ角のプラスチック板の上に載せて、紡績糸が真っ直ぐになるぐらいの力で紡績糸の両端を引っ張りながら、紡績糸の中央付近に１．０ｃｍ幅だけ紡績糸が露出するように紡績糸の両端をセロハンテープでプラスチック板に張り付ける。
（ｉｉ）キーエンス製の光学顕微鏡ＶＨＳ－Ｓ５５０にてプラスチック板の上の紡績糸の露出された部分の任意の側面を倍率５００倍として表示モニター画面に糸側面の長手方向に５００μｍ入るように写真撮影する。次に撮影した写真の長手方向に隣接部が５００μｍ入るように撮影することを５回繰り返して、合計約２，５００μｍの連続した写真を撮影して、各写真をカラーでそれぞれＡ４ヨコの大きさで印刷する。糸の総繊度が太い場合は、倍率を３００倍に落として、２，５００μｍ分の連続した写真がとれればよい。次に、印刷した写真から、最外周に位置して糸の側面の表面に露出している全繊維とアクリル繊維Ａの本数を目視で数える。次に、最外周に位置して糸の側面の表面に露出している全繊維の本数に対するアクリル繊維Ａの本数の割合を百分率（％）で求める。尚、アクリル繊維Ａと繊維Ｂの選別は、色の違い、繊維の太さ、或いは繊維表面の形状から見分ける。
【0042】
＜外観＞
筒編地表面の外観を目視で観察し、芯部の被覆の程度（イラツキ感）を以下の◎～×の４段階で評価した。なお、◎及び〇は、良好な外観と判断される。
◎：芯部の繊維をほとんど視認できない。
〇：芯部の繊維が単繊維状態で僅かに紡績糸表面に出ているが外観を悪くしない。
△：芯部の繊維が単繊維状態でところどころ表面に出てイラついており、外観を悪くしている。
×：芯部の繊維がまとまった形で表面に視認されて、単一の色に染まっておらず杢調の外観になっている。
筒編地表面の外観を目視で観察し、芯部の被覆の程度（イラツキ感）を以下の◎～×の４段階で評価した。なお、◎及び〇は、良好な外観と判断される。
◎：芯部の繊維をほとんど視認できない。
〇：芯部の繊維が単繊維状態で僅かに紡績糸表面に出ているが外観を悪くしない。
△：芯部の繊維が単繊維状態でところどころ表面に出てイラついており、外観を悪くしている。
×：芯部の繊維がまとまった形で表面に視認されて、単一の色に染まっておらず杢調の外観になっている。
【0043】
［実施例１］
収縮性アクリル繊維（日本エクスラン工業社製 ＵＸ４９－１．０Ｔ３８）、沸水収縮率３８％、１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）と、赤く染色したスーピマ綿（有効繊維長３４ｍｍ，マイクロネヤ繊度３．９μｇ／ｉｎｃｈ）を１５：８５の質量比として綿紡績法で紡績糸を作製した。まず常法に従って収縮性アクリル繊維のスライバーと綿のスライバーを別々に準備し、次に練条工程を２回行い、３回目（最後）のダブリングにおいて、収縮性アクリル繊維のスライバー１本の周りを綿のスライバー７本で囲んでドラフトし、さらに通常の粗紡工程、精紡工程を経て、英式綿番手６０番手、撚係数３．０のアクリル混紡糸を得た。得られたアクリル混紡糸の断面写真を図１に示す。このアクリル混紡糸を編機（釜径３．５インチ、針本数２４０本、英光産業（株）製ＮＥ４５０Ｗ）に仕掛けて１本給糸で筒編地を作成した。この筒編地を１００℃の熱水に浸漬して２０分処理した後、無緊張下で冷却速度０．５℃／分で室温まで徐冷してから乾燥した。これらを各種の評価に供した。
収縮性アクリル繊維（日本エクスラン工業社製 ＵＸ４９－１．０Ｔ３８）、沸水収縮率３８％、１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）と、赤く染色したスーピマ綿（有効繊維長３４ｍｍ，マイクロネヤ繊度３．９μｇ／ｉｎｃｈ）を１５：８５の質量比として綿紡績法で紡績糸を作製した。まず常法に従って収縮性アクリル繊維のスライバーと綿のスライバーを別々に準備し、次に練条工程を２回行い、３回目（最後）のダブリングにおいて、収縮性アクリル繊維のスライバー１本の周りを綿のスライバー７本で囲んでドラフトし、さらに通常の粗紡工程、精紡工程を経て、英式綿番手６０番手、撚係数３．０のアクリル混紡糸を得た。得られたアクリル混紡糸の断面写真を図１に示す。このアクリル混紡糸を編機（釜径３．５インチ、針本数２４０本、英光産業（株）製ＮＥ４５０Ｗ）に仕掛けて１本給糸で筒編地を作成した。この筒編地を１００℃の熱水に浸漬して２０分処理した後、無緊張下で冷却速度０．５℃／分で室温まで徐冷してから乾燥した。これらを各種の評価に供した。
【0044】
［実施例２］
実施例１において、収縮性アクリル繊維とスーピマ綿の質量比を２２：７８に変更すること以外は同様にして実施例２の芯鞘構造紡績糸及び筒編地を得た。これらを各種の評価に供した。
実施例１において、収縮性アクリル繊維とスーピマ綿の質量比を２２：７８に変更すること以外は同様にして実施例２の芯鞘構造紡績糸及び筒編地を得た。これらを各種の評価に供した。
【0045】
［実施例３］
収縮性アクリル繊維（日本エクスラン工業社製 ＵＸ４９－１．０Ｔ３８）、沸水収縮率３８％、１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）と低収縮性のマイクロファイバーアクリル繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、沸水収縮率３．０％）を１２．５：８７．５の質量比として綿紡績法で紡績糸を作製した。まず常法に従って収縮性アクリル繊維のスライバーと低収縮性のマイクロファイバーアクリル繊維のスライバーを別々に準備し、次に練条工程の最後のダブリングにおいて、収縮性アクリル繊維のスライバー１本の周りを低収縮性のマイクロファイバーアクリル繊維のスライバー７本で囲んでドラフトし、さらに通常の粗紡工程、精紡工程を経て、英式綿番手６０番手、撚係数３．０のアクリル混紡糸を得た。このアクリル混紡糸を編機（釜径３．５インチ、針本数２４０本、英光産業（株）製ＮＥ４５０Ｗ）に仕掛けて１本給糸で筒編地を作成した。この筒編地を１００℃の熱水に浸漬して２０分処理した後、無緊張下で冷却速度０．５℃／分で室温まで徐冷してから乾燥した。これらを評価に供した。
収縮性アクリル繊維（日本エクスラン工業社製 ＵＸ４９－１．０Ｔ３８）、沸水収縮率３８％、１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）と低収縮性のマイクロファイバーアクリル繊維（日本エクスラン工業製ＵＦタイプ、０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、沸水収縮率３．０％）を１２．５：８７．５の質量比として綿紡績法で紡績糸を作製した。まず常法に従って収縮性アクリル繊維のスライバーと低収縮性のマイクロファイバーアクリル繊維のスライバーを別々に準備し、次に練条工程の最後のダブリングにおいて、収縮性アクリル繊維のスライバー１本の周りを低収縮性のマイクロファイバーアクリル繊維のスライバー７本で囲んでドラフトし、さらに通常の粗紡工程、精紡工程を経て、英式綿番手６０番手、撚係数３．０のアクリル混紡糸を得た。このアクリル混紡糸を編機（釜径３．５インチ、針本数２４０本、英光産業（株）製ＮＥ４５０Ｗ）に仕掛けて１本給糸で筒編地を作成した。この筒編地を１００℃の熱水に浸漬して２０分処理した後、無緊張下で冷却速度０．５℃／分で室温まで徐冷してから乾燥した。これらを評価に供した。
【0046】
［比較例１］
実施例１において、収縮性アクリル繊維とスーピマ綿の質量比を３０：７０に変更すること以外は同様にして比較例１の芯鞘構造紡績糸及び筒編地を得た。これらを各種の評価に供した。
実施例１において、収縮性アクリル繊維とスーピマ綿の質量比を３０：７０に変更すること以外は同様にして比較例１の芯鞘構造紡績糸及び筒編地を得た。これらを各種の評価に供した。
【0047】
［比較例２］
実施例１で用いた綿を常法に従って粗糸とし、次にこれらの粗糸を用いて精紡交撚を行い、高収縮アクリル繊維：綿＝１５：８５の質量比であり、英式綿番手６０番手、撚係数２．７のアクリル混紡糸を得た。該アクリル混紡糸を１００℃の熱水に浸漬して２０分処理した後、無緊張下で冷却速度０．５℃／分で室温まで徐冷を行い、乾燥することで比較例２の紡績糸を得た。また、実施例３と同様にして筒編地を得た。これらを各種の評価に供した。
実施例１で用いた綿を常法に従って粗糸とし、次にこれらの粗糸を用いて精紡交撚を行い、高収縮アクリル繊維：綿＝１５：８５の質量比であり、英式綿番手６０番手、撚係数２．７のアクリル混紡糸を得た。該アクリル混紡糸を１００℃の熱水に浸漬して２０分処理した後、無緊張下で冷却速度０．５℃／分で室温まで徐冷を行い、乾燥することで比較例２の紡績糸を得た。また、実施例３と同様にして筒編地を得た。これらを各種の評価に供した。
【0048】
［比較例３］
赤く染色したスーピマ綿のみを使って常法に従って英式綿番手６０番手、撚係数３．０の綿１００％のコーマ単糸を得た。このコーマ糸を１００℃の熱水に浸漬して２０分処理した後、無緊張下で冷却速度０．５℃／分で室温まで徐冷を行い、乾燥することで比較例３の紡績糸を得た。また、実施例３と同様にして筒編地を得た。これらを各種の評価に供した。
赤く染色したスーピマ綿のみを使って常法に従って英式綿番手６０番手、撚係数３．０の綿１００％のコーマ単糸を得た。このコーマ糸を１００℃の熱水に浸漬して２０分処理した後、無緊張下で冷却速度０．５℃／分で室温まで徐冷を行い、乾燥することで比較例３の紡績糸を得た。また、実施例３と同様にして筒編地を得た。これらを各種の評価に供した。
【0049】
各実施例、比較例における評価結果を表１に示す。
【0050】
【表1】
【0051】
表１からわかるように、実施例１～３は、最外周に位置するアクリル繊維の本数の割合が小さく、芯部の繊維が鞘部の表面にほとんど現れていない芯鞘構造紡績糸を得ることができた。そのため、外観、嵩高性、保温性のいずれにおいても良好な結果を得た。これに対して、比較例１では、低収縮性繊維である綿の含有量がやや少なく、収縮性アクリル繊維がところどころ表面に出てきており、劣った外観となった。また、比較例２では、練条工程において、収縮性アクリル繊維のスライバーの周りに綿のスライバーを配置してドラフトを実施しておらず、鞘部による被覆が不十分で表面から芯部が視認でき、劣った外観となった。また、芯部の露出が大きいため、嵩高性及び保温性にも劣っていた。さらに、比較例３では、芯鞘構造をとらず、綿繊維のみを使用するため、良好な外観を有していたが、嵩高性及び保温性が最も劣る結果となった。また、ピリング性について検討すると、実施例１，２、比較例１，２では、鞘部の繊維が綿であり、比較例３では、芯鞘構造をとらず、綿繊維のみを使用している。綿は、アクリルと比べて元々ピリングしにくいという性質を有する。従って、比較例３や実施例１は、ピリング性の等級が高く、ピリングが発生しにくい。これに対して、実施例２、比較例１，２では、芯のアクリル繊維が実施例１よりも多く表面に出てきているので、ピリング性の等級が比較例３や実施例１より低く、ピリングが発生しやすくなっている。一方、実施例３は、鞘部の繊維がアクリルであり、本来はピリング性の等級が低くなるはずだが、繊度の低いマイクロファイバーを使用しているので、実施例２と同レベルのピリング性を達成することができている。
【産業上の利用可能性】
【0052】
本発明の芯鞘構造複合糸は、木綿１００％のみ又はアクリル原綿のみからできているような綺麗な外観と、それぞれの構成繊維が持つ機能性及び高い嵩高性を持つことができる。そのため、それを使用した織編物は、スポーツシャツ、Ｔシャツ、ポロシャツ、婦人衣料、アウター、手袋、帽子、インテリア材料、寝具等の様々な用途に好適に使用することができる。
【図1】
