特開 2022-105658 包装用容器の蓋体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022105658

(43)【公開日】2022-07-14

(54)【発明の名称】包装用容器の蓋体

(51)【国際特許分類】

   B65D 43/08 20060101AFI20220707BHJP

【ＦＩ】

B65D43/08 210

【審査請求】有

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022084950

(22)【出願日】2022-05-25

(62)【分割の表示】P 2020092000の分割

【原出願日】2020-05-27

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り Ａ．製品カタログの頒布による公開 令和２年２月１２日、シーピー化成株式会社（発行者）、２０２０ ＮＥＷ ＤＥＳＩＧＮ ＣＯＬＬＥＣＴＩＯＮ、２１～２２ページ Ｂ．製品カタログの寄託による公開 令和２年２月１２日、シーピー化成株式会社（発行者）、２０２０ ＮＥＷ ＤＥＳＩＧＮ ＣＯＬＬＥＣＴＩＯＮ、２１～２２ページ、一般社団法人日本デザイン保護協会（公開者） Ｃ．ウェブサイトへの掲載による公開 令和２年２月１７日、シーピー化成株式会社、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｐｋａｓｅｉ．ｃｏ．ｊｐ／（自社ホームページ） Ｄ．展示会への出品による公開（１） 令和２年２月１２日、デリカテッセン・トレードショー２０２０、一般社団法人全国スーパーマーケット協会（主催者）、幕張メッセ（千葉県千葉市美浜区中瀬２丁目１） Ｅ．展示会への出品による公開（２） 令和２年２月１８日、２０２０シーピー化成展示会 大阪会場、シーピー化成株式会社（自社主催）、ハービスホール（大阪市北区梅田２－５－２５ ハービス ＯＳＡＫＡ Ｂ２Ｆ）

(71)【出願人】

【識別番号】390041058

【氏名又は名称】シーピー化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095647

【弁理士】

【氏名又は名称】濱田 俊明

(72)【発明者】

【氏名】込山 和馬

(57)【要約】

【課題】どの角度からも収容物の視認性が阻害されず、全体的に優れた透明感を有する包装用容器の蓋体を提供する。
【解決手段】収容物を収容する容器本体に嵌合し、熱可塑性樹脂製のシート材を成形して成る蓋体であって、少なくとも一対の対辺間領域を平面で構成した平面視多角形状の天板部と、該天板部の周囲に連設される一定高さの側壁部とを備え、前記天板部と前記側壁部、及び周方向に隣接する側壁部同士は、それぞれ水平方向及び高さ方向に線状の稜線を形成する角張った横出角部及び縦出角部によって連設した。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

収容物を収容する容器本体に嵌合し、熱可塑性樹脂製のシート材を成形して成り、透明又は前記収容物を視認可能な半透明の蓋体であって、
全面が平面で構成された平面視多角形状の天板部と、
該天板部の周囲に連設される一定高さの側壁部とを備え、
前記天板部と前記側壁部、及び周方向に隣接する側壁部同士は、それぞれ水平方向及び高さ方向に線状の稜線を形成する角張った横出角部及び縦出角部によって連設されると共に、
前記天板部と前記隣接する二面の側壁部の三面がなす頂点は、水平方向の稜線と高さ方向の稜線との交点と先端が一致するピン角形状によって構成される、
ことを特徴とする包装用容器の蓋体。

【請求項2】

前記側壁部は、上下二段構成とし、このうち少なくとも上段側は全面を平面で構成した請求項１に記載の包装用容器の蓋体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熱可塑性樹脂製のシート材を成形してなる包装用容器の透明な蓋体に係り、収容物の視認性を高める構成に関するものである。

【背景技術】

【0002】

スーパーマーケットやコンビニエンスストアなどで陳列販売されている弁当や寿司、惣菜等の包装用容器として、容器本体と蓋体とを熱可塑性樹脂製のシート材によって成形し、これらを嵌合して閉蓋する構造とすると共に、蓋体を透明として、収容物である食品等の視認性を確保した包装用容器は周知である。

【0003】

この種の包装用容器は、視覚に訴えて購買意欲を喚起することが重要であるところ、特許文献１の蓋体では、天板部の隅部に設けたズレ防止用突起の存在によって、ここを通る角度からの視認性が失われ、特許文献２の蓋体においても、コーナー部に設けた凹部によって、収容物が歪んで見えるという課題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－１４３７０号公報

【特許文献2】特開２０１８－１３５１１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、蓋体において収容物を保護する部分が天板部と側壁部とで構成される場合、これら部分が収容物の視認性に大きく影響することから、天板部と側壁部のそれぞれを凹凸がない平滑な面で構成すれば、商品を真上から見たときは天板部を通じて、商品を真横から見たときは側壁部を通じて、面単位での視認性は良好となる。

【0006】

これに対して、消費者が商品を選ぶときは、真上や真横から見るよりも、むしろ斜め上から見ることで収容物を立体的に観察することが多い。これに応じて店舗側も、消費者の目線が斜め上となるように商品を陳列することがある。何れにしても消費者が商品を見る角度は一定ではない。したがって、どの角度からも収容物をありのままに視認できることが理想である。

【0007】

しかしながら、従来の蓋体では、面の方向が切り替わる天板部・側壁部間のコーナー部や、隣接する側壁部間のコーナー部が、往々にしてアール形状に形成されている。言い換えれば、各コーナー部はそれ自体が細幅でありながら、一種の曲面を構成している。このため、いくら天板部や側壁部を平滑な面で構成したとしても、商品を斜め上から見たときは、各コーナー部で収容物が歪んだりぼやっと見えるなど視認性が阻害され、全体として蓋体の透明感に欠けるという課題がある。

【0008】

本発明は、上述した課題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、どの角度からも収容物の視認性が阻害されず、全体的に優れた透明感を有する包装用容器の蓋体を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上述した目的を達成するために本発明では、収容物を収容する容器本体に嵌合し、熱可塑性樹脂製のシート材を成形して成り、透明又は前記収容物を視認可能な半透明の蓋体であって、全面が平面で構成された平面視多角形状の天板部と、該天板部の周囲に連設される一定高さの側壁部とを備え、前記天板部と前記側壁部、及び周方向に隣接する側壁部同士は、それぞれ水平方向及び高さ方向に線状の稜線を形成する角張った横出角部及び縦出角部によって連設されると共に、前記天板部と前記隣接する二面の側壁部の三面がなす頂点は、水平方向の稜線と高さ方向の稜線との交点と先端が一致するピン角形状によって構成されるという手段を用いた。

【0010】

上記手段によれば、蓋体は、天板部が平面を有し、天板部と側壁部との連設部及び側壁部同士の連設部が角張った横出角部及び縦出角部によって構成されているため、斜め上から観察した場合でも、連設部である横出角部や縦出角部において収容物の視認性が阻害されず、ガラス張りのように透明感に優れた蓋体とすることができる。

【0011】

また、前記天板部と前記隣接する二面の側壁部の三面がなす頂点は、水平方向の稜線と高さ方向の稜線との交点と先端が一致するピン角形状によって構成されるという手段では、天板部の隅角（天板部が平面視四角形であれば四隅）においても収容物の視認性が阻害されず、全体の透明感が一層高まる。

【0012】

さらに、前記側壁部は、上下二段構成とし、このうち少なくとも上段側は全面を平面で構成することで、斜め上からも、収容物を歪みがない状態で鮮明に見ることができる。なお、蓋体は透明が好ましい。しかし、語義上の完全な透明体のみならず、本発明の視認性の向上という目的を達成できる範囲であれば半透明も含む。

【0013】

さらに、本発明の課題を解決する手段として以下を付記する。
（付記１Ａ）
シート成形によって形成される蓋体と容器本体からなり、前記蓋体に前記容器本体を積載することで複数個を積み重ね可能な包装用容器であって、
前記蓋体は、
全面が平面で構成される天板部と、
該天板部の周囲に直線状の連設部を介して下向きに連設され、少なくとも前記連設部と連続する部分を平面で構成した側壁部とを備え、
前記連設部の表面側の曲率半径は０．６ｍｍ以下であり、
前記容器本体は、
底板部と、
該底板部の周囲から下向きに突出する脚部とを備え、
前記底板部と前記脚部とで、前記蓋体に対して、下面が開口した断面凹状の積載用凹状部を形成した
ことを特徴とする包装用容器。
（付記２Ａ）
積載用凹状部において底板部と脚部とがなす内角部の曲率半径は０．６ｍｍ以下である包装用容器。
（付記３Ａ）
積載用凹状部の深さを規定する脚部の突出長は５ｍｍ以下である包装用容器。
（付記４Ａ）
積載用凹状部は、底板部の周囲のうち隅部を避けた位置に、複数の脚部を形成することにより、前記底板部の隅部に対応する角部が開放されている包装用容器。
（付記５Ａ）
容器本体は、さらに、底板部の外周側で上方に立ち上がる本体周壁部と、該本体周壁部から外向きに延びる本体フランジ部と、該本体フランジ部から下向きに延出するスカート部とを備え、前記スカート部は、その下端縁が前記底板部と前記本体周壁部との間に形成される脚部の下端部と同じレベル位置か、それよりも下方まで延出されている包装用容器。
（付記６Ａ）
底板部は、上げ底部と、該上げ底部の周囲に段差部を介して一段低く形成される基底部とからなり、前記上げ底部の前記段差部の近傍には、前記段差部の高さ以下の突出長を有して前記上げ底部から下向きに突出するリブを設けた包装用容器。
（付記７Ａ）
リブは、上げ底部の隅部を隅切状に横断して、両端を基底部の隣合う二辺に連結した平面視直線状である包装用容器。
（付記１Ｂ）
熱可塑性樹脂製のシート材を成型してなる包装用容器の蓋体において、
平面視が多角形である天板部と、
該天板部の周囲に連設される一定高さの側壁部とを備え、
前記天板部は、平面で構成され、
前記側壁部は、前記天板部及び隣合う側壁部と直線状の連設部を介して連設する平面部を有し、
前記天板部と前記側壁部とがなす二面角θはθ＞９０°であり、
前記連設部における表面側の曲率半径ＲはＲ≦０．６ｍｍである
ことを特徴とした包装用容器の蓋体。
（付記２Ｂ）
天板部と側壁部とがなす二面角θは９０°＜θ≦１０５°である包装用容器の蓋体。
（付記３Ｂ）
シート材は、ＰＥＴ樹脂製であり、
前記ＰＥＴ樹脂のＩＶ値（ＪＩＳ Ｋ７３６７－１に準拠）は０．７０～０．８５であり、
前記シート材の水分率（ＪＩＳ Ｋ０１１３に準拠したカールフィッシャー電量滴定法）が１５００ＰＰＭ未満であり、
前記シート材の厚みが０．１０～０．８０ｍｍである包装用容器の蓋体。
（付記４Ｂ）
シート材の厚みは０．２０～０．５０ｍｍである包装用容器の蓋体。
（付記５Ｂ）
包装用容器の蓋体の成型方法であって、
シート材を雄型側に真空引きする真空成型法である包装用容器の蓋体の成型方法。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、蓋体を構成する天板部と側壁部の各面が大きく変化する連設部が、線状の稜線で示される角張った出角部で構成されているため、容器本体に収容される収容物の視認性を、視線の方向を問わず妨げない。また、天板部の隅角がピン角形状によって構成されたものは、斜視方向の視線によっても当該隅角における視認性を妨げない。したがって、本発明の蓋体は、従来にない透明感を発揮し、収容物の審美性をより際だたせることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態に係る包装用容器の斜視図

【図2】同、蓋体の平面図

【図3】同、蓋体の側面図

【図4】図２におけるＡ－Ａ線端面図

【図5】図２におけるＢ－Ｂ線端面図

【図6】本発明の成型方法を示す工程図

【図7】同、容器本体の平面図

【図8】同、容器本体の側面図

【図9】図７におけるＣ－Ｃ線端面図

【図10】同、包装用容器を積み重ねた際の蓋体と容器本体の関係を示す説明図

【図11】同、位置ズレを起こして容器本体が傾いた状態を示す説明図

【図12】同、傾いた容器本体を元の位置に修正する手順を示した説明図

【図13】別実施形態に係る容器本体の平面図

【図14】図１３におけるＤ－Ｄ線端面図

【図15】同、傾いた容器本体を元の位置に修正する手順を示した説明図

【図16】リブの変形例を示す容器本体の要部平面図

【図17】実施形態を変形した実施例１に係る蓋体の斜視図

【図18】同、実施例２に係る蓋体の斜視図

【図19】同、実施例３に係る蓋体の斜視図

【図20】同、実施例４に係る蓋体の斜視図

【図21】同、実施例５に係る蓋体の斜視図

【図22】同、実施例６に係る蓋体の斜視図

【図23】同、実施例７に係る蓋体の斜視図

【図24】同、実施例８に係る蓋体の斜視図

【図25】同、実施例９に係る蓋体の斜視図

【図26】同、実施例１０に係る蓋体の斜視図

【図27】本発明の蓋体の成型に係る蓋体の説明斜視図

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る包装用容器の斜視図であり、蓋体１０と容器本体２０を分離して示したものであり、以降、蓋体１０、容器本体２０の順に、それぞれの構成を詳述する。

【0017】

まず蓋体１０の構成を詳説すると、当該蓋体１０は透明である。そして、図２・３は、蓋体１０のみを示した平面図と側面図であり、容器本体２０の開口縁部に外側から装着するフランジ部１１を有し、さらに、フランジ部１１の側面には本体嵌合部２１に嵌合する凹状の蓋体嵌合部１２を有する。そして、容器本体２０に収容した収容物を保護する部分を、天板部１と、その周囲に連設される一定高さの側壁部２とで構成している。

【0018】

天板部１は全面が平面で構成される平面視長方形である。そして、当該天板部１の四辺それぞれには、連設部３を介して側壁部２が連設している。連設部３それぞれは天板部１の四辺に沿った水平方向に直線的な稜線を形成する角張った横出角部で構成されており、全体的に見れば、天板部１と同じ平面視長方形をなす。なお、この実施形態では、天板部１として平面視形状が長方形を例示し、その全面を平面として説明するが、天板部１が他の平面視多角形状である場合は、平面で構成される天板部１の面積割合が、平面で構成されない天板部１の面積割合よりも高いものであれば、少なくとも一対の対辺間領域を平面とすることで、視認性に関する本発明の目的を達成することができる。

【0019】

側壁部２は、この実施形態の場合、図３によく示されるように、上段平面部４と下段平面部５を境界部６を介した二段構成としている。このうち上段平面部４は、上述した水平方向の連設部３を介して天板部１に連設されつつ、左右に隣合う上段平面部４同士は上下方向に直線状をなす連設部７で連設されている。つまり、この連設部７は、高さ方向に線状の稜線を形成する角張った縦出角部によって構成されている。一方、下段平面部５は境界部６を介して上段平面部４と連設しつつ、左右に隣合う下段平面部５同士は三角形状の面取り部８を介して連設している。ここで、上段平面部４と下段平面部５は、フランジ部１１側から天板部１側に向かう立ち上がり角度が同一であって、いわゆる面一であるから、実際には図示のように直線状の境界部６は存在しないのであるが、隣合う同士の連設構成が、上段平面部４では直線状の連設部７、下段平面部５では三角形状の面取り部８という違いがあるため、説明の便宜上、境界部６とした。したがって、面取り部８の頂角に向かう斜辺についても、連設部７と同様に、高さ方向に線状の稜線を形成する角張った縦出角部によって構成されている。

【0020】

なお、側壁部２には、下段平面部５とフランジ部１１にまたがって、容器外側に膨出するスタック用突部９を形成している。これによって蓋体１０同士を重ね合わせたときに、蓋体同士が完全に嵌り込んでしまうことを防止し、収容物（食材等）を収容した容器本体２０への閉蓋作業時に、蓋体１０を一つずつ取り出しやすくしている。このスタック用突部９を除けば、側壁部２は天板部１と同様に全面を平面で構成しているといえ、本発明の特徴的構成の一つである。

【0021】

上記蓋体１０のさらなる特徴的構成を、図４・５にしたがって説明すると、まず、天板部１と側壁部２（上段平面部４）とがなす二面角は、剛性を確保するための好ましい例として、蓋体１０の長辺側、短辺側とも９０°超、１０５°以下に設定している。具体的には、長辺側の二面角θ１は、図４に示すように、９７．０°に設定しており、短辺側については図示を省略するが、やはり９０°超、１０５°以下に設定している。また、蓋体１０のコーナー部における天板部１と連設部７とのなす角θ２は、図５に示すように、１００．０°に設定している。なお、長辺側と短辺側の二組の二面角は、上述した範囲であれば、異なる角度に設定することができる。このように角度を異にすることで、収容物を収容した容器を陳列した際に、角度が同一のものより陳列の見栄えに変化を持たせることができ、顧客吸引性を高めることができる。

【0022】

さらに、天板部１と側壁部２（上段平面部４）との連設部３、及び側壁部２（上段平面部４）同士の連設部７において、その表面側の曲率半径Ｒは全て０．４ｍｍに設定している。この数値も一例であり、より小さく設定することが好ましいが、０．６ｍｍ以下であれば、本発明の目的は達成することができる。要するに本発明で重要なことは、連設部３・７を水平方向及び高さ方向に線状の稜線を形成する角張った横出角部及び縦出角部によって構成することである。

【0023】

天板部１と側壁部２とを上述した構成とすることで、剛性を保持しつつ、視認性が良好な蓋体１０となる。つまり、剛性については、天板部１を側壁部２によってほぼ垂直に支持するため、耐荷重が高まり、連設部３・７を曲率半径が極めて小さい角張った形状に形成することで、曲げや捻りに対する耐力が高まる。

【0024】

視認性については、天板部１は全面が平面であり、側壁部２も、上段平面部４が全面的に平面であって、下段平面部５ではスタック用突部９を除けば平面で構成されており、しかも、連設部３・７が水平方向及び高さ方向に線状の稜線を形成する角張った横出角部及び縦出角部によって構成されているため、真上や真横からはもちろん、斜め上からも、収容物を歪みがない状態で鮮明に見ることができる。さらに、この実施形態では、天板部１と隣接する二面の側壁部２の三面がなす頂点、即ち天板部１の四隅Ｆが、連設部３・７の交点と先端が一致するピン角形状（稜角）によって構成されているため、天板部１の四隅Ｆのうちの一の隅Ｆに向かって斜視したときでも、その部分での視認性が妨げられず、蓋体１０全体の透明感が高まる。

【0025】

なお、蓋体１０は、無色透明であることが、最も視認性を高めることができるが、色彩や透明度について限定するものではない。また、成型素材、即ちシート材については、従来公知の熱可塑性樹脂から選択することができるが、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＥＴＧ樹脂、ＳＰＧ樹脂などの熱可塑性ポリエステル系樹脂が好適である。とりわけ、作業性、成型性、コストに優れたＰＥＴ樹脂を選択することが好ましい。

【0026】

さらに、ＰＥＴ樹脂製のシート材を素材として蓋体１０を成型する場合は、ＩＶ値（ＪＩＳ Ｋ７３６７－１に準拠）が０．７０～０．８５のＰＥＴ樹脂により、水分率（ＪＩＳ Ｋ０１１３に準拠したカールフィッシャー電量滴定法）が１５００ＰＰＭ未満で、厚みが０．１０～０．８０ｍｍのシート材を用いることが好ましい。なお、シート厚は０．２０～０．５０ｍｍの範囲であれば、上述した剛性と視認性をより高度な次元で両立することができる。

【0027】

次に、上記蓋体１０の成型方法を、図６にしたがって説明する。同図の（ａ）～（ｅ）は、蓋体１０の成型工程を示す概念図であり、まず、上述した熱可塑性樹脂製のシート材３０を両面ヒータ３１により加熱して軟化させる（図６（ａ））。そして、軟化状態にあるシート材３０を金型（雄型）３２とプラグ３３の間に搬送し（図６（ｂ））、金型３２を上昇させて、その成型面をシート材３０に押し当てる（図６（ｃ））。この状態で、シート材３０を金型３２との間で密封するようにプラグ３３を作動させ、金型３２に貫通して設けた多数の吸引孔３２ａを通じて真空引きを行う（図６（ｄ））。そして、金型３２とプラグ３３を元の位置に戻して離型し（図６（ｅ））、その後、余剰部をカットし、トリミングを行うことで蓋体１０を得ることができる。

【0028】

ここでは、蓋体１０の成型方法として真空成型法を説明したが、軟化したシート材を圧縮空気によって金型に密着させる圧空成型法を採用してもよく、これら真空成型法と圧空成型法を同時に採用することも可能である。なお、真空成型法によって上述した角張った横出角部及び縦出角部によって連設部３・７を有する蓋体１０を成型することができるのであるが、天板部１をより平滑に、且つ透明度を維持して成型するための吸引孔３２ａの配置については最後尾にて詳説する。

【0029】

続いて、容器本体２０の構成を詳説する。この実施形態における容器本体２０は、図１と共に図７・８に示すように、底板部２２と、その外周側で上方に立ち上がる本体周壁部２３と、該本体周壁部２３から外向きに延びる本体フランジ部２４と、該本体フランジ部２４から上述した本体嵌合部２１を介して下向きに延出するスカート部２５を備えている。底板部２２は蓋体１０の天板部１とほぼ同じ面積を有する平面視長方形である。そして、底板部２２に食材等の収容物を載置した後、蓋体１０を被せ、両者の蓋体嵌合部１２と本体嵌合部２１とを嵌合することで閉蓋作業が完了する。このように閉蓋した包装用容器における剛性と視認性については既に詳述したとおりである。

【0030】

なお、この実施形態では、底板部２２を上げ底状としている。即ち、底板部２２は、内方側を上げ底部２２ａとして、その周囲を取り巻いて段差部２２ｂを介し一段低い基底部２２ｃを形成している。このうち上げ底部２２ａは収容物を載置する主要部であり、その回りの基底部２２ｃは食材等から染み出たドリップや余分な油を受けると共に、必要に応じて添付される醤油やわさび等の小物を添え置く部分としても機能する。

【0031】

そして、底板部２２（基底部２２ｃ）の外周であって、本体周壁部２３の内側には、複数の脚部２６を間欠的に設けている。この実施形態の場合、脚部２６は、容器本体２０の長辺部分と短辺部分それぞれに二つずつ、合計８箇所に平面視直線状のものを設けている。ここで、各脚部２６を意図的に底板部２２の隅部２２ｄを避けて設けていることも本実施形態の特徴の一つである。なお、この脚部２６は、必ずしも文字通りに容器本体２０（包装用容器）を支持する部分ではなく、上述したスカート部２５の延出長が十分長い場合は、当該スカート部２５が実質的に容器本体２０の脚として機能する場合もある。

【0032】

そして、脚部２６は、図９に示すように、底板部２２から下向きに突出して形成しており、当該脚部２６の内側には底板部２２とによって、下面が開口した断面凹状の積載用凹状部２７を構成している。この実施形態では、脚部２６を間欠的に設けている結果、積載用凹状部２７は、厳密には、当該脚部２６を通る断面のみが凹状となるが、後述するように、蓋体１０を嵌め込む機能は達成される。また、底板部２２が上げ底状であることに対応して、積載用凹状部２７の天面部分は二段構成となるが、この実施形態では、基底部２２ｃを基準面として天面を構成している。そのうえで、脚部２６と基底部２２ｃとで形成される積載用凹状部２７の内角部２７ａの曲率半径Ｒ１を、蓋体１０の連設部３の表面側の曲率半径Ｒに対応して、０．６ｍｍ以下に設定している。なお、前記内角部２７ａの角度は限定しないが、蓋体１０における天板部１と側壁部２（上段平面部４）とがなす二面角に対応させることが、嵌め込みやすさと水平方向のズレを防止する点で有効である。

【0033】

そして、上述した容器本体２０を備えた収容物入りの包装用容器を何段か平積みの状態で積み重ねるときは、図１０に示すように、下段容器の蓋体１０に積載用凹状部２７を嵌め込むようにして上段容器の容器本体２０を積載する。このように積み重ねた場合、本発明では、蓋体１０の嵌め込まれる上部と、容器本体２０の積載用凹状部２７の内面の立体形状がほぼ一致しており、特に、蓋体１０における連設部３の表面側の曲率範囲Ｒと、容器本体２０における積載用凹状部２７の内角部の曲率半径Ｒ１とが一致、若しくは近似した対応関係にあるため、堅固に積み重ね状態を保持することができる。

【0034】

なお、脚部２６の突出長によって積載用凹状部２７の深さが決定され、当該深さが深ければ深いほど嵌め込み状態の保持力が高まるが、本発明では、上述したように、蓋体１０については天板部１と側壁部２を平面で構成したこと、及び、蓋体１０における連設部３の表面側の曲率範囲Ｒと、容器本体２０における積載用凹状部２７の内角部２７ａの曲率半径Ｒ１を一致、若しくは近似させた対応関係とすることによって、堅固に積み重ね状態を保持することができるため、積載用凹状部２６の深さを極限まで小さくすることができる。具体的には、基底部２２ｃを基準として脚部２６の突出長は５ｍｍあれば十分であり、より短くすることで、容器本体２０の成形性を良好にして、生産性の向上に寄与する。

【0035】

また、この実施形態では、脚部２６について、上述したように、底板部２２の隅部２２ｄへの配置を回避し、意図的に積載用凹状部２７は角部（コーナー部）が開放された態様（角部がない態様）としている。当該態様によって、蓋体１０の設計自由度が高まり、視認性を優先した構成とすることができるので、より好ましい構成である。これに対して、底板部２２の隅部２２ｄに沿って例えばＬ字状の脚部２６を設け、積載用凹状部の角部を形成した場合は、蓋体１０の天板部１も積載用凹状部の前記角部に正確に合う形状としなければならず、蓋体１０の成形性に制約が生じる。ただし、本発明において、このような構成を完全に排除することまでは予定しておらず、任意に採用すればよい。

【0036】

このように、本発明では、平積みした包装用容器に横からの外力や多少の振動が加わっても堅固に積み重ね状態（積載用凹状部への嵌め込み状態）を保持するのであるが、例えば、消費者が容器を手に取った後などは、正規の状態から位置ズレを起こし、積載用凹状部２７の嵌め込みが外れたまま、上段容器の容器本体２０が下段容器の蓋体１０に斜めの状態となることがある。図１１は、何らかの原因で、積載用凹状部２７の嵌め込みが外れて、上段容器の容器本体２０が下段容器の蓋体１０に斜めの状態となったところを示している。このように上段容器が傾くと、従来の構成では歯止めが効かず、そのまま上段容器が雪崩れてしまうおそれがあった。しかし、本発明によれば、容器本体２０のスカート部２５の延出長を十分長くとっているため、容器本体２０が傾いても、スカート部２５の下端縁２５ａが下段容器の蓋体１０の上角部（側壁部２）に引っ掛かり、上段容器が崩落することを防止することができる。特に、蓋体１の連設部３・７を曲率半径が極めて小さい角張った形状に形成しているので、この部分も含めてスカート部４の下端縁２５ａが引っ掛かりやすくなっている。この場合のスカート部２５の延出長は、蓋体１０の大きさ等にもよるが、少なくとも脚部２６の下端部２６ａと同じレベル位置とし、より好ましくは、脚部２６の下端部２６ａよりも下方に飛び出る延出長とする。

【0037】

一方、上述のように傾いた上段容器を元に戻すには、図１２に示すように、容器本体２０を傾きを解消する方向に少しずつスライドさせればよい（同図（ａ）・（ｂ））。しかし、容器本体２０の収容物の重さ等によっては、途中で下段容器の蓋体１０の上角部（連設部３に相当）に上段容器の段差部２２ｂが引っ掛かってしまい、それ以上、上段容器をスライドさせることが難しくなることがある。

【0038】

この点を改良した容器本体４０の別実施形態を図１３・１４にしたがって説明すると、当該容器本体４０においても、底板部４１について、内方側を上げ底部４２とし、その周囲に段差部４３を介して一段低い基底部４４を形成した構成は上記実施形態と同じであるが、ここでは、段差部４３の近傍に、前記上げ底部４２から下向きに突出する、平面視矩形状のリブ４５を設けている。より具体的には、リブ４５は、上げ底部４２の四隅に位置して設けており（図１３）、その突出長Ｈ１は段差部４３の高さＨ０とほぼ同じ長さに設定している。

【0039】

このようなリブ４５を設けた容器本体４０によれば、上段容器が傾いたとしても、下段容器の蓋体１０の上角部にリブ４５が乗り上げ（図１５（ａ））、上段容器を傾きが解消する方向にスライドさせる間も、リブ４５がガイドとなって下段容器の蓋体１０の天板部１を摺接し（図１５（ｂ））、その外側に位置する段差部４３が一度も蓋体１０の上角部に引っ掛かることなく、上段容器を元の位置にスムーズに戻すことができる（図１５（ｃ））。

【0040】

なお、このリブ４５は、上述したガイド機能の他、底板部４１を補強する機能も発揮するが、その突出長Ｈ１をあまり大きくすると、元ある段差部４３とは別に、下段容器の蓋体１０の上角部が引っ掛かってしまうような新たな段差部が生じるうえ、容器本体４０の成形性にも影響する。このため、本発明では、リブ４５は、その突出長Ｈ１を段差部４３の高さＨ０以下に設定することとした。

【0041】

この点、図１６に示す変形例では、リブ５０について、上げ底部５１の隅部５２を隅切状に横切り、しかも、その両端を段差部５３を介して隣合う長辺側の基底部５３ａと短辺側の基底部５３ｂそれぞれに連結した平面視直線状に形成している。したがって、当該リブ５０を比較的小さい突出長としながらも、上げ底部５１の撓みや捻れをより確実に防止する補強機能を発揮する。もちろんリブ５０は上述したガイド機能によって、崩れかかった上段容器をスムーズに元の位置に戻すことができるのである。

【0042】

続いて、上記実施形態に係る蓋体１０について、高い視認性と透明感を担保しつつ、構成を変更した実施例１～１０を図１７～図２６に基づいて説明する。なお、上記実施形態の蓋体１０と同じ構成部分については同一の符号を付している。また、実施例同士についても、同一構成部分は同一符号にて説明する。

【実施例0043】

図１７は、実施例１に係る蓋体１００の斜視図である。この実施例１では、側壁部２同士の連設部７を構成する縦出角部に関して、上記実施形態と同様に、連設部７の下側に平面状の面取り部８を形成すると共に、追加的に、連設部７の上側にも逆三角形からなる平面状の面取り部１０１を形成している。言い換えれば、この実施例１では、上記実施形態において天板部１の四隅のピン角形状（稜角）を逆三角形に隅切りして面取り部１０１を形成したものである。したがって、収容物の視認性と全体の透明感について、上記実施形態と同等の作用効果が得られる。

【0044】

また、この実施例１では、連設部７は上下の面取り部１０１・８の頂角間に形成されている。言い換えれば、上下の面取り部１０１・８は、連設部７の高さ方向の長さ分、上下に離間している。したがって、面取り部１０１・８を側壁部２の四隅に集約することで、蓋体１００の強度の向上を図っている。

【実施例0045】

図１８は、実施例２に係る蓋体２００の斜視図である。この実施例２では、実施例１と同じく、側壁部２の四隅に上下一対の面取り部１０１・８を構成している。ただし、この実施例２では、側壁部２の連設部２０１がＸ字状に交差して形成されており、面取り部１０１・８を離間させず、頂角を共通にして形成している。そして、この実施例２においても、実施形態と同様の視認性と透明感が得られるうえ、実施例１と同様の強度を確保することができる。