特開 2022-106088 クーリングタワーに接続可能な冷却水浄化装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022106088

(43)【公開日】2022-07-19

(54)【発明の名称】クーリングタワーに接続可能な冷却水浄化装置

(51)【国際特許分類】

   C02F 1/461 20060101AFI20220711BHJP

   C25B 9/00 20210101ALI20220711BHJP

   C25B 15/02 20210101ALI20220711BHJP

   C02F 1/66 20060101ALI20220711BHJP

   F28G 13/00 20060101ALI20220711BHJP

   F28F 19/00 20060101ALI20220711BHJP

【ＦＩ】

C02F1/461 A

C25B9/00 A

C25B15/02 302

C02F1/66 510G

C02F1/66 521A

C02F1/66 530L

C02F1/66 530P

C02F1/66 540E

F28G13/00 A

F28F19/00 501A

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021000812

(22)【出願日】2021-01-06

(71)【出願人】

【識別番号】505476216

【氏名又は名称】イノベーティブ・デザイン＆テクノロジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000419

【氏名又は名称】特許業務法人太田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田中博

(72)【発明者】

【氏名】酒井 文香

【テーマコード（参考）】

4D061

4K021

【Ｆターム（参考）】

4D061DA05

4D061DB07

4D061DB08

4D061EA02

4D061EB04

4D061EB12

4D061EB13

4D061EB17

4D061EB19

4D061EB20

4D061EB37

4D061EB39

4D061FA13

4D061GA07

4D061GA09

4D061GC11

4D061GC19

4D061GC20

4K021AA01

4K021BA02

4K021BC03

4K021DC07

(57)【要約】

【課題】環境負荷を低減しつつ低コストでメンテナンスも極めて容易なクーリングタワーの冷却水浄化装置を提供する。
【解決手段】本発明の冷却水浄化装置は、クーリングタワーに供給される水を受水するとともに、受水した冷却水に電解を印加する電解装置と、電解槽で生成された電解酸性水を貯留する電解酸性水貯留タンクと、電解槽で生成された電解アルカリ水を貯留する電解アルカリ水貯留タンクと、生成された電解酸性水をクーリングタワーへ供給する電解酸性水供給機構と、を含み、電解酸性水は、電解酸性水供給機構を介して電解酸性水貯留タンクから前記クーリングタワーにおいて冷却水が一時的に貯留される水槽に直接注水される。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

発熱機械で用いられて熱せられた冷媒が冷却されるクーリングタワーに接続可能な冷却水浄化装置であって、
前記クーリングタワーに供給される水を受水するとともに、受水した前記冷却水に電解を印加する電解装置と、
前記電解装置の電解槽で生成された電解酸性水を貯留する電解酸性水貯留タンクと、
前記電解槽で生成された電解アルカリ水を貯留する電解アルカリ水貯留タンクと、
生成された前記電解酸性水を前記クーリングタワーへ供給する電解酸性水供給機構と、を含み、
前記電解酸性水は、前記電解酸性水供給機構を介して、前記電解酸性水貯留タンクから前記クーリングタワーにおいて冷却水が一時的に貯留される水槽に直接注水される、
ことを特徴とするクーリングタワーに接続可能な冷却水浄化装置。

【請求項2】

前記水槽に設けられて前記一時的に貯留される冷却水のｐＨ値を検出するｐＨ検出装置からｐＨ情報を受信するｐＨ検出手段を更に含み、
前記電解酸性水供給機構は、前記ｐＨ検出手段で受信した前記一時的に貯留される冷却水のｐＨ値に基づいて、前記電解酸性水貯留タンクから前記クーリングタワーへの電解酸性水の注水量を調整する、請求項１に記載の冷却水浄化装置。

【請求項3】

前記電解酸性水供給機構は、前記ｐＨ値が所定値を超えたときに前記注水量を低下させる、請求項２に記載の冷却水浄化装置。

【請求項4】

生成された前記電解アルカリ水を前記クーリングタワーへ供給する電解アルカリ水供給機構を更に含み、
前記電解アルカリ水供給機構は、前記ｐＨ値が所定値以上を超えたときに、前記電解アルカリ水貯留タンクから前記電解アルカリ水を前記クーリングタワーの水槽に直接注水する、請求項３に記載の冷却水浄化装置。

【請求項5】

前記クーリングタワーから前記電解槽に供給される冷却水に含まれる不純物を遮断する不純物除去フィルタを更に有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の冷却水浄化装置。

【請求項6】

前記クーリングタワーから前記電解槽に供給される冷却水の温度を検出可能な温度センサーを更に有し、
前記温度センサーの検出結果に基づいて、前記電解槽における前記冷却水の電気分解が一時停止される、請求項１～５のいずれか一項に記載の冷却水浄化装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熱交換器やボイラーなどに用いられる冷却水の冷却を行うクーリングタワーに接続されて当該クーリングタワーの冷却水を水質改善する冷却水浄化装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば工場や空調設備などで循環使用される水の冷却を目的としたクーリングタワー（「冷却塔」とも称される）が既知である。
このクーリングタワーの内部においては、熱を帯びた冷却水に対して、外部から取り込んだ気体を直接接触させてこれらの温度差を利用した熱伝導（顕熱による冷却）と、冷却水自体の蒸発（潜熱による冷却）とを利用して冷却水の温度を目的の範囲内まで低下させている。
かようなクーリングタワーでは、上記のとおり外部から気体を導入することから大気中の有機物や固形物等の粉塵がスケールとして管内に発生してしまう。

【0003】

このようなスケール発生の課題に対しては、例えば特許文献１においては、マグネシウム及びマグネシウム合金の切削加工で発生したさまざまな大きさの金属片を不織布の袋に詰められた浄化体を、クーリングタワー内の熱交換部を通過して冷却された冷却水が大気圧下で自然落下する途中の位置に設置する技術が提案されている。

【0004】

また、特許文献２では、冷却塔と熱交換器と循環水ラインとを有して構成される水循環系統内におけるスケール量を検出するスケール量計を設置し、このスケール量計で検知されたスケール量に応じて薬剤であるスケール防止剤を水循環系統に供給する技術が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第６７３６７５０号公報

【特許文献2】特開２０１８－１５９５１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら上記特許文献を含む従来技術では未だに以下の述べる課題が存在する。
すなわち、例えば特許文献１のごときマグネシウム合金による化学反応を利用した浄化手法では、たしかにスケールの析出をある程度は抑制できるものの、クーリングタワーの大きさによっては投入する浄化体の大きさや重量は相当なものとなってしまう。このとき、例えば浄化体を小分けにしてクーリングタワー内の複数個所にそれぞれ配置すれば、上記した大きさや重量の問題はクリアできるものの、その分だけメンテナンスに多大な労力を要してしまう。

【0007】

一方で特許文献２に例示されるように、冷却水に対して化学薬品を投入する対策もスケール除去としては有効ではあるが、例えば特許文献１でも指摘されているとおり薬剤のコストが高くなるばかりでなく、昨今の環境問題意識の高まりからするとベストな解決策であるとは言い難い。

【0008】

このように従来技術で提案されているクーリングタワーの冷却水における水質改善手法では、環境への負荷を可能な限り低減しつつ、低コストでメンテナンスも極めて容易に行い得る手法は未だに提案されていない。

【0009】

本発明は、上記した問題を一例に鑑みて為されたものであり、従来技術では未だに達成されていない、環境負荷を低減しつつ低コストでメンテナンスも極めて容易なクーリングタワーの冷却水浄化装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記課題を解決するため、本発明の一実施形態にかかるクーリングタワーに接続可能な冷却水浄化装置は、（１）発熱機械で用いられて熱せられた冷媒が冷却されるクーリングタワーに接続可能な冷却水浄化装置であって、前記クーリングタワーに供給される水を受水するとともに、受水した前記冷却水に電解を印加する電解装置と、前記電解装置の電解槽で生成された電解酸性水を貯留する電解酸性水貯留タンクと、前記電解槽で生成された電解アルカリ水を貯留する電解アルカリ水貯留タンクと、生成された前記電解酸性水を前記クーリングタワーへ供給する電解酸性水供給機構と、を含み、前記電解酸性水は、前記電解酸性水供給機構を介して、前記電解酸性水貯留タンクから前記クーリングタワーにおいて冷却水が一時的に貯留される水槽に直接注水されることを特徴とする。

【0011】

なお上記した（１）に記載の冷却水浄化装置においては、（２）前記水槽に設けられて前記一時的に貯留される冷却水のｐＨを検出するｐＨ検出装置からｐＨ情報を受信するｐＨ検出手段を更に含み、前記電解酸性水供給機構は、前記ｐＨ検出手段で受信した前記一時的に貯留される冷却水のｐＨ値に基づいて、前記電解酸性水貯留タンクから前記クーリングタワーへの電解酸性水の注水量を調整することが好ましい。

【0012】

また、上記した（２）に記載の冷却水浄化装置においては、（３）前記電解酸性水供給機構は、前記ｐＨ値が所定値を超えたときに前記注水量を低下させることが好ましい。

【0013】

また、上記した（３）に記載の冷却水浄化装置においては、（４）生成された前記電解アルカリ水を前記クーリングタワーへ供給する電解アルカリ水供給機構を更に含み、前記電解アルカリ水供給機構は、前記ｐＨ値が所定値以上を超えたときに、前記電解アルカリ水貯留タンクから前記電解アルカリ水を前記クーリングタワーの水槽に直接注水することが好ましい。

【0014】

また、上記した（１）～（４）のいずれかに記載の冷却水浄化装置においては、（５）前記クーリングタワーから前記電解槽に供給される冷却水に含まれる不純物を遮断する不純物除去フィルタを更に有することが好ましい。

【0015】

また、上記した（１）～（５）のいずれかに記載の冷却水浄化装置においては、（６）前記クーリングタワーから前記電解槽に供給される冷却水の温度を検出可能な温度センサーを更に有し、前記温度センサーの検出結果に基づいて、前記電解槽における前記冷却水の電気分解が一時停止されることが好ましい。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、クーリングタワーで用いられる冷却水や工業用水そのものを原資として電気分解を行って浄化用液体を生成しているため低コストであり、化学薬品を用いずに冷却水の水質改善が図れることから環境的な負荷も極めて小さく、さらにはクーリングタワー以外の場所で電気分解によって容易に浄化用液体が生成可能であることから高いメンテナンス性も同時に実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】第１実施形態におけるクーリングタワーの冷却水浄化システムを示した模式図である。

【図2】冷却水浄化システムを構成する電解槽の構成を示した模式図である。

【図3】第１のパターンによるクーリングタワーの冷却水浄化方法を説明するフローチャートである。

【図4】第２のパターンによるクーリングタワーの冷却水浄化方法を説明するフローチャートである。

【図5】第２実施形態におけるクーリングタワーの冷却水浄化システムを示した模式図である。

【図6】変形例１のクーリングタワーの冷却水浄化システムを示した模式図である。

【図7】変形例２のクーリングタワーの冷却水浄化システムを示した模式図である。

【図8】炭酸系イオン存在比とｐＨの関係性を示したグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明を実施するための実施形態を説明する。なお、以下で詳述する構成以外については、例えば上記特許文献１や特許文献２などでも例示される公知のクーリングタワー（冷却塔）の構造や構成、あるいは公知の電解槽の構造や構成を適宜補充してもよい。

【0019】

≪第１実施形態≫
［冷却水浄化システム］
図１は、本発明の第１実施形態に係るクーリングタワーに適用可能な冷却水浄化システムを示している。
同図に示すように本実施形態の冷却水浄化システムは、発熱源である発熱機械ＨＣと、この発熱機械ＨＣで熱交換によって熱せられた冷却水を冷却するクーリングタワー（冷却塔）ＣＴと、このクーリングタワーＣＴから直接的に電気分解用の水の供給を受ける電解装置１０と、この電解装置１０で電気分解された冷却水をそれぞれ電解酸性水および電解アルカリ水として貯留する電解酸性水貯留タンク２０および電解アルカリ水貯留タンク３０と、これらを適宜接続する配管ｔ２、ｔ３を含んで構成されている。

【0020】

発熱機械ＨＣは、熱交換を行って所望のエネルギーを生み出す公知の種々の機械であり、例えばタービン、冷凍機や冷暖房設備などの空調機器などが例示できる。以下では発熱機械ＨＣの一例として空調設備の熱交換器を例にして説明を継続するが、本発明はこの形態に限られずクーリングタワーＣＴに接続され得る他の公知の機械・機器であってもよい。

【0021】

クーリングタワーＣＴは、それぞれ公知の水槽ＣＴａ、散水装置ＣＴｂ及びファンＣＴｃなどを含んで構成された公知の冷却塔である。クーリングタワーＣＴは、配管ｔ７を介して送水されてきた循環水Ｗｈ（熱交換により温度が上昇している）を、シャワーヘッドなど公知の散水装置ＣＴｂを介して外気（空気）と接触させて公知の充てん層（不図示）を通過させた後に水槽ＣＴａで貯留する。これにより循環水Ｗｈは、外気と熱交換することで冷却されて水槽ＣＴａに貯留される。

【0022】

このとき循環水Ｗｈは熱交換する過程で一部が蒸発してファンＣＴｃを介して系外に放出される。したがって図１に示すように、かような冷却水の蒸発分を補うなどの目的で、水槽ＣＴａに工業用水Ｗｓを供給可能なそれぞれ公知の工業用水供給手段ＩＷＳとバルブＶｓおよび配管ｔ０が設けられている。さらに本実施形態では、上記した工業用水供給手段ＩＷＳから工業用水Ｗｓを電解装置１０に供給可能なように、配管ｔ０から分岐して電解装置１０に接続される公知の配管ｔｓとバルブＶ０が設けられている。これにより、バルブＶ０および配管ｔｓを介して工業用水Ｗｓが電解装置１０に必要量だけ適時供給されるとともに、バルブＶｓと配管ｔ０を介して工業用水Ｗｓが水槽ＣＴａ内に適量だけ適時に供給可能とされている。

【0023】

このようにクーリングタワーＣＴのうち下方には、上記で冷却された循環水が貯留される水槽ＣＴａが配設されている。上記のように冷却されて水槽ＣＴａに貯留された循環水Ｗ０は、ふたたび配管ｔ７を介して適正温度の冷却水Ｗｃとして発熱機械ＨＣへ送水されて発熱機械ＨＣの配管ｔ８を流れる公知の高熱流体との間で熱交換が行われる。

【0024】

なお水槽ＣＴａの側部には、当該水槽内に溜まった循環水の液面の高さ（すなわち貯水量）を検知するレベルセンサーなどの公知の水量計（不図示）が設けられていてもよい。また、本実施形態のクーリングタワーＣＴは、上記の構成以外にもクーリングタワーＣＴに適用される公知の機構や機器を含んでいてもよい。

【0025】

上述のとおり、外気（大気）との熱交換を行って冷却される循環水Ｗ０においては、蒸発作用に伴って水中の硬度成分等（マグネシウム、カルシウム、シリカなど）が濃縮され、飽和溶解度を超えるとスケールとして析出し得る。かようなスケールの析出は熱交換効率の低下によるエネルギーロスやその他の不具合を招くことから、このスケールを如何にして排除するかが熱交換システムの安定運用に対する重要な課題となる。

【0026】

そして本実施形態では、従来技術のごとく化学薬品による除去やろ過による物理的な除去ではなく、そもそもスケールを析出させないようにクーリングタワーＣＴ内に貯留される循環水Ｗ０の水質改善を行うことに特徴がある。
以下、本実施形態におけるクーリングタワーの冷却水を浄化する冷却水浄化装置について詳述する。

【0027】

［冷却水浄化装置１００］
図１及び図２に示すように、本実施形態の冷却水浄化装置１００は、上記した発熱機械ＨＣで用いられて熱せられた冷媒（冷却水）が冷却されるクーリングタワーＣＴに接続可能であって、電解装置１０と、電解酸性水貯留タンク２０と、電解アルカリ水貯留タンク３０と、電解酸性水供給機構４０と、を含んで構成されている。

【0028】

電解装置１０は、公知のポンプＰ１および配管ｔ１を介して上記したクーリングタワーＣＴと接続されている。上述のとおり、電解装置１０は、上記した工業用水供給手段ＩＷＳとバルブＶｏ及び配管ｔｓを介して接続されている。そして本実施形態の工業用水供給手段ＩＷＳは、公知のように、所定の陽圧を付与して工業用水を送水している。従って、制御装置ＣＵは、バルブＶ０を適宜開閉する制御を行うことで、上記した工業用水Ｗｓを電解装置１０に供給することが可能となっている。なお水槽ＣＴａ内には貯水量を検出可能な公知の水量計（ボールタップなど）が設けられており、この水量計の値に応じて工業用水Ｗｓが配管ｔ０及びバルブＶｓを介して適時供給される仕組みとなっている。従って本実施形態では、必要に応じて、工業用水Ｗｓを水槽ＣＴａ内に供給することと並行して電解装置１０に工業用水Ｗｓを送水することが可能となっている。なお、電解装置１０への工業用水Ｗｓの供給は、必ずしも水槽ＣＴａへの供給と並行して行われることを要せず、当該水槽ＣＴａへの工業用水Ｗｓの供給とは独立して行われてもよい。

【0029】

これにより、本実施形態では、（α）配管ｔｓを介して工業用水Ｗｓを電解装置１０へ直接的に送水する態様と、（β）クーリングタワーＣＴ内の水槽ＣＴａで貯留された循環水Ｗ０を、浄化前循環水Ｗ１として電解装置１０へ直接的に送水する態様と、を利用することが可能となっている。すなわち本実施形態では、上記（α）と（β）の少なくとも一方を用いて電解装置１０へ電気分解に必要な水を供給することが可能となっている。なお本実施形態において「電解装置１０へ直接的に送水（「直接送水」とも称する）」とは、クーリングタワーＣＴと電解装置１０との間もしくは工業用水供給手段ＩＷＳと電解装置１０との間で薬液処理が行われずに、電気分解に供される水（工業用水Ｗｓや循環水Ｗ０）が電解装置１０へ流れ込むことを意味する。

【0030】

＜電解装置１０の構成＞
本実施形態の電解装置１０は、後述する制御装置ＣＵによって制御され、前記したクーリングタワーＣＴに供給される水（浄化前循環水Ｗ１あるいは工業用水Ｗｓ）を受水するとともに、受水した前記水に電解を印加する機能を有している。
より具体的に電解装置１０は、図２に示すとおり、クーリングタワーＣＴからの循環水が流れる配管ｔ１および工業用水供給手段ＩＷＳからの工業用水Ｗｓが流れる配管ｔｓとそれぞれ接続可能な電解槽１１と、この電解槽１１内で後述する陽極板１３及び陰極板１４を隔てる隔膜１２と、この隔膜を隔てて対向配置される陽極板１３及び陰極板１４と、これら陽極板１３と陰極板１４の間に所定の電圧を印加する公知の電源１５を含んで構成されている。

【0031】

なお図示ではそれぞれ１つずつの陽極板１３と陰極板１４を用いて一対の陽極室と陰極室とが形成されているが、この例には限られない。すなわち、互いに複数の陰極板と陽極板をそれぞれ隔膜によって区画して複数の陰極室と陽極室を形成してもよい。
隔膜１２は、電解槽１１における陽極室と陰極室とを区画する機能を有している。本実施形態の隔膜１２は、公知の種々の隔膜を適用することができ、例えば陰イオン交換膜や陽イオン交換膜などの他にイオン選択性がない中性隔膜を適用することができる。

【0032】

なお本実施形態における電解装置１０は、上記した電解槽１１内に公知のセンサーＳ２を具備していてもよい。かような電解槽１１内に設置可能なセンサーＳ２の具体例としては、電解槽１１内の水温を検出可能な公知の温度検出センサー、電解槽１１内のｐＨ値を検出可能な公知のｐＨ検出センサーなどが例示できる。なお本実施形態においては、図２に示すようにセンサーＳ２は陽極室側に設けられているが、この形態に限られずセンサーＳ２を陰極室側に設けてもよいし、陽極室と陰極室の双方にそれぞれ設けてもよい。

【0033】

後述する制御装置ＣＵは、これらセンサーＳ２や温調装置を統括して制御し、例えばこのセンサーＳ２からの検出情報に基づいて、クーリングタワーＣＴへ電解酸性水貯留タンク２０から送水される電解酸性水の水量を増加させたり減少させたりして調整することができる。

【0034】

さらに本実施形態における電解装置１０は、電解槽１１内の水温を調整可能なヒーターやクーラーなど公知の温調装置（不図示）を具備していてもよい。そして後述する制御装置ＣＵは、クーリングタワーＣＴの水槽ＣＴａ内の水温と比較して電解槽１１内の水温を制御することができる。より具体的に制御装置ＣＵは、水槽ＣＴａ内の水温と等しくなるように電解槽１１内の水温を上記温調装置によって調整してもよい。
なお電解装置１０について上記した構成以外については、例えば出願人の有する特許第５９４６５６３号に開示された浄化装置の構成など公知の種々の電解槽の仕様で補完することができる。

【0035】

電解酸性水貯留タンク２０は、電解槽１１で電気分解された浄化前循環水Ｗ１のうちの酸性水（「電解酸性水」とも称する）を貯留する機能を有している。より具体的に本実施形態においては、電解槽１１と電解酸性水貯留タンク２０とは配管ｔ２を介して接続されている。これにより、電解槽１１で電気分解により生成された電解酸性水が電解酸性水貯留タンク２０で貯留される。なお、この電解酸性水貯留タンク２０内に貯留される電解酸性水は、ヒーターなど公知の温調手段（不図示）によって所望の温度に温調されていてもよい。

【0036】

また、本実施形態における電解装置１０においては、上記した電解酸性水貯留タンク２０内に公知のセンサーＳ３を具備していてもよい。かような電解酸性水貯留タンク２０内に設置可能なセンサーＳ３の具体例としては、上記センサーＳ２と同様に、電解酸性水貯留タンク２０内の水温を検出可能な公知の温度検出センサー、電解酸性水貯留タンク２０内のｐＨ値を検出可能な公知のｐＨ検出センサーなどが例示できる。

【0037】

電解アルカリ水貯留タンク３０は、電解槽１１で電気分解された浄化前循環水Ｗ１のうちのアルカリ水（「電解アルカリ水」とも称する）を貯留する機能を有している。より具体的に本実施形態においては、電解槽１１と電解アルカリ水貯留タンク３０とは配管ｔ３を介して接続されている。これにより、電解槽１１で電気分解により生成された電解アルカリ水が電解アルカリ水貯留タンク３０で貯留される。なお、この電解アルカリ水貯留タンク３０内に貯留される電解アルカリ水は、ヒーターなど公知の温調手段（不図示）によって所望の温度に温調されていてもよい。

【0038】

また、本実施形態における電解装置１０においては、上記した電解アルカリ水貯留タンク３０内に公知のセンサーＳ４を具備していてもよい。かような電解アルカリ水貯留タンク３０内に設置可能なセンサーＳ４の具体例としては、上記センサーＳ３と同様に、電解アルカリ水貯留タンク３０内の水温を検出可能な公知の温度検出センサー、電解酸性水貯留タンク２０内のｐＨ値を検出可能な公知のｐＨ検出センサーなどが例示できる。

【0039】

上述したように上記した電解装置１０は、制御装置ＣＵによって制御される。かような制御装置ＣＵとしては、例えばメモリや演算機能を備えた公知のＣＰＵを具備するコンピューターが例示できる。また、図１では、電解装置１０と制御装置ＣＵは別々に例示されているが、当該制御装置ＣＵが電解装置１０に一体的となるように組み込まれていてもよい。

【0040】

電解酸性水供給機構４０は、上記した制御装置ＣＵによって制御され、生成された前記電解酸性水を前記クーリングタワーへ供給する機能を有している。より具体的に本実施形態の電解酸性水供給機構４０は、制御装置ＣＵと、電解酸性水貯留タンク２０と水槽ＣＴａとを接続する配管ｔ４、この配管ｔ４に設置されたそれぞれ公知のポンプＰ２およびバルブＶ１とを含んで構成されている。

【0041】

これにより電解装置１０で生成されて電解酸性水貯留タンク２０で貯留された電解酸性水は、この電解酸性水供給機構４０を介して、電解酸性水貯留タンク２０からクーリングタワーＣＴにおいて冷却水が一時的に貯留される水槽ＣＴａに直接注水されることになる。

【0042】

なお上記したとおり、クーリングタワーＣＴの水槽ＣＴａ内にはｐＨ検出装置（センサーＳ１としてのｐＨ検出センサー）を具備することができる。したがって、上記した制御装置ＣＵは、水槽ＣＴａに設けられて一時的に貯留される冷却水のｐＨ値を検出するｐＨ検出装置（センサーＳ１）からｐＨ情報を受信するｐＨ検出手段としても機能することができる。
これにより電解酸性水供給機構４０は、前記したｐＨ検出手段で受信した一時的に貯留される冷却水のｐＨ値に基づいて、電解酸性水貯留タンク２０からクーリングタワーＣＴへの電解酸性水の注水量を調整してもよい。

【0043】

かような電解酸性水供給機構４０の具体的な制御例としては、例えば水槽ＣＴａ内のｐＨ値が予め定めた基準値（所定値）を超えたときには、例えば注水を一時停止するなどして注水量を低下させることなどが挙げられる。
あるいは後述するとおり、電解酸性水供給機構４０による電解酸性水の注水は断続的に供給し又は一時停止しつつ、電解アルカリ水貯留タンク３０から水槽ＣＴａへ電解アルカリ水を注水することなどが挙げられる。

【0044】

具体的には、例えば制御装置ＣＵは、上記したバルブＶ１を制御することで第一の期間は電解酸性水貯留タンク２０から電解酸性水を水槽ＣＴａへ供給しつつ、第二の期間にはバルブＶ１を切り替えて電解アルカリ水貯留タンク３０から電解アルカリ水を水槽ＣＴａへ供給する制御を行ってもよい。この第一の期間と第二の期間のデューティ比は、例えば２０対１～３対１などとすることが考えられ、第一の期間が第二の期間よりも多くなるように設定できる。

【0045】

電解アルカリ水供給機構５０は、上記した制御装置ＣＵによって制御され、生成された前記電解アルカリ水を前記クーリングタワーＣＴへ供給する機能を有している。より具体的に本実施形態の電解アルカリ水供給機構５０は、制御装置ＣＵと、電解アルカリ水貯留タンク３０と水槽ＣＴａとを接続する配管ｔ４及びｔ５、この配管ｔ４及びｔ５に設置されたそれぞれ公知のポンプＰ３およびバルブＶ１及びＶ２とを含んで構成されている。

【0046】

そして本実施形態の電解アルカリ水供給機構５０は、前記したｐＨ値が所定値を超えたときに、電解アルカリ水貯留タンク３０から電解アルカリ水をクーリングタワーＣＴの水槽ＣＴａに直接注水するように構成されていてもよい。
なお電解アルカリ水供給機構５０は、上記した水槽ＣＴａへ電解アルカリ水貯留タンク３０から電解アルカリ水を注水する機能を有するほか、当該注水を行わないときは配管ｔ６を介して系外へ電解アルカリ水を排水する機能を有している。

【0047】

このとき電解アルカリ水供給機構５０は、排水する電解アルカリ水に対して公知の添加剤や上記した電解酸性水貯留タンク２０に貯留された電解酸性水を加えて中和してから、系外（例えば河川や下水道など）に排水してもよい。
また本実施形態では上記したとおり電解アルカリ水の使用用途としてクーリングタワーＣＴの水槽ＣＴａまたは系外へ送水される例を示したが、これに限られず例えば工業製品などの脱脂洗浄などに供されてもよい。

【0048】

＜クーリングタワーＣＴの循環水浄化方法（第１のパターン）＞
次に図３もさらに参照しつつ、本実施形態における第１のパターンによるクーリングタワーの冷却水（循環水）浄化方法を説明する。なお以下で説明する冷却水（循環水）浄化方法は、非限定的な一例として上記した制御装置ＣＵにより実行される。

【0049】

すなわち第１のパターンによる浄化方法の特徴としては、クーリングタワーＣＴの水槽ＣＴａ内に貯留された冷却水のｐＨ値をモニタリングし、このｐＨ値が目標範囲（例えばｐＨ６．５～７．０程度）を上回ると電解酸性水を注水可能なことにある。また、更なる特徴として、上記モニタリングによってｐＨ値が目標範囲に対して下がり過ぎたらｐＨ値を戻す処理（例えば電解酸性水の送水一時停止や電解アルカリ水の送水など）を行うことにもある。

【0050】

すなわち本発明者らが鋭意検討した結果、クーリングタワーの水槽ＣＴａにおける最適なｐＨ値を下記によって決定できることに帰結した。
まず上記した冷却水に析出するスケールの主成分は炭酸カルシウムであり、この炭酸カルシウムは水中のカルシウムイオン（Ｃａ^２+）と炭酸イオン（ＣＯ_３ ^２－）が結合した化合物である。そのため、仮に水中に上記した炭酸イオンが存在しなければ、炭酸カルシウムは析出しないことになる。

【0051】

そして図８に示すように、炭酸系イオンは水中のｐＨ値によって形態が変わる性質があり、水槽ＣＴａ内のｐＨ値が所定値以下（本例では７．０以下）であれば炭酸イオンは水槽ＣＴａ内に存在しないこととなる。
そこで本実施形態では、上記した原理に基づいて、水槽ＣＴａ内における冷却水のｐＨ値を所定値以下（例えば７．０以下）に制御することで水中に炭酸イオンが存在しない環境とすることとした。

【0052】

具体的には図３に示すように、まずステップＡで、水槽ＣＴａのｐＨ情報として当該水槽ＣＴａ内のｐＨ値が所定範囲内か否かが検出される。かような「所定範囲」については、水槽ＣＴａ内に供給される循環水Ｗｈの水質などによって多少の差異があるが、上記したとおり水中に炭酸イオンが存在しない環境とする限りにおいて適宜設定できる。本実施形態では、一例として、ｐＨ値が６．５～７．０の範囲内にあることを「所定範囲内」であると設定している。

【0053】

上記ステップＡで水槽ＣＴａのｐＨ値が所定範囲内であれば（Ｙｅｓ）、再びステップＡに戻ってｐＨ値の検出が継続される。換言すれば、本実施形態では、水槽ＣＴａのｐＨ値を監視しており、このｐＨ値が所定範囲内から外れると後述する処理が実行される仕組みとなっている。

【0054】

すなわちステップＡで水槽ＣＴａのｐＨ値が所定範囲内から外れた場合（Ｎｏ）、水槽ＣＴａ内のｐＨ値は７を超えた値となっていることから、このままでは上記したスケールが析出されてしまう。そこで本実施形態では、ステップＢにおいて、電解酸性水貯留タンク２０から電解酸性水を水槽ＣＴａに直接的に送水する制御を実行する。これにより、上述したとおりクーリングタワーＣＴの水槽ＣＴａ内におけるｐＨ値は時間の経過とともに徐々に低下していくことになる。

【0055】

次いでステップＣでは、所定時間が経過したか否かが判定され、所定時間が経過していないとき（Ｎｏ）は再び計時が継続される。一方で、ステップＣで所定時間が経過した場合には（Ｙｅｓ）、続くステップＤで水槽ＣＴａ内のｐＨ値が未だ目標（本例ではｐＨ７．０）よりも上か否かが判定される。なお、「所定時間」の具体例としては、特に制限はなく、水槽ＣＴａ内におけるｐＨ値の低下度合いなどに応じて適宜調整してもよい。一例として、本実施形態では、「所定時間」として数分～数十分の間の任意の値を設定している。

【0056】

そしてステップＤで水槽ＣＴａ内のｐＨ値が目標よりも上（例えばｐＨ７．５など）である場合（Ｙｅｓ）には、ステップＢに戻って上記した電解酸性水の送水が継続される。一方でステップＤにおいて水槽ＣＴａ内のｐＨ値が目標よりも上でない場合（Ｎｏ）には、続くステップＥにおいて水槽ＣＴａ内のｐＨ値が目標範囲（本例ではｐＨ６．５～７．０）よりも下回っているかが判定される。

【0057】

すなわち本実施形態では電解酸性水が水槽ＣＴａ内に注水されることでｐＨ値が低下することになるが、電解酸性水の注水量が過大となると上記した目標範囲のｐＨ値を下回ってしまう（本例では例えば６．４以下）ことがあり得る。この状態を放置した場合には、スケールの析出は抑制されるものの他の問題が代わりに発生してしまう。

【0058】

そこで本実施形態では、ステップＥにおいて水槽ＣＴａ内のｐＨ値が目標範囲を下回っていると判定された場合（Ｙｅｓ）には、続くステップＦで電解酸性水貯留タンク２０からの電解酸性水の送水を一時停止する処理が実行される。これにより、時間の経過とともに再び水槽ＣＴａ内のｐＨ値が上昇することで、水槽ＣＴａ内のｐＨ値を上記した目標範囲内に推移させることが可能となっている。なおこのステップＦでは、上記に代えて／又は加えて、電解アルカリ水貯留タンク３０から電解アルカリ水を適量だけ水槽ＣＴａ内に添加する処理を行ってもよい。

【0059】

ステップＥで水槽ＣＴａ内のｐＨ値が目標範囲を下回っていないと判定された場合（Ｎｏ）、およびステップＦで電解酸性水の送水が一時停止された場合、これらに続くステップＧでは規定の洗浄時間が経過したか否かが判定される。そしてステップＧで予め規定された洗浄時間が経過した場合（Ｙｅｓ）には上記した冷却水（循環水）浄化方法の処理が完了する一方で、上記の洗浄時間が未だ経過していない場合（Ｎｏ）には再びステップＢに戻って電解酸性水の送水が継続される。

【0060】

なお上記した規定の洗浄時間としては、本実施形態の趣旨に反しない限りにおいて適宜設定できる。また、本実施形態では、洗浄時間を必ずしも設定する必要はなく、例えば水槽ＣＴａ内のｐＨ値が目標範囲内に入るように上記した電解酸性水の送水を調整（例えば送水と一時停止とを繰り返す）してもよい。

【0061】

＜クーリングタワーＣＴの循環水浄化方法（第２のパターン）＞
図３を用いて既述したとおり、水槽ＣＴａ内のｐＨ値が目標範囲に収まるように電解酸性水の送水を調整する手法が最も簡易でシンプルであるが、本発明は上記の例に限られず他の浄化方法を採用してもよい。
以下では他の一例として、図４もさらに参照しつつ、本実施形態における第２のパターンによるクーリングタワーの冷却水（循環水）浄化方法を説明する。

【0062】

まずステップ１で、制御装置ＣＵは、電解装置１０の電解槽１１における水量は充分か否かが判定される。なお本ステップ１は必須でなく適宜省略してもよく、その場合には例えば作業者がこの要否を判定してもよい。

【0063】

ステップ１で水量が充分でない場合（ステップ１でＮｏ）、続くステップ２で制御装置ＣＵは、クーリングタワーＣＴから水（例えば水槽ＣＴａの循環水や工業用水Ｗｓ）を電解槽１１に直接送水する制御を行う。具体的には上記したとおり、制御装置ＣＵは、ポンプＰ１を制御することで、例えば配管ｔ１を介して浄化前循環水Ｗ１や配管ｔｓを介して工業用水Ｗｓを電解槽１１へ送水する。

【0064】

一方でステップ１において水量が充分である場合（ステップ１でＹｅｓ）には、後述するステップ４へ移行する。
ステップ２の後、続くステップ３で制御装置ＣＵは、電解槽１１へ送水された水を電気分解して電解酸性水と電解アルカリ水を生成する制御を行う。そしてその時に生成された電解酸性水と電解アルカリ水は、それぞれ電解酸性水貯留タンク２０と電解アルカリ水貯留タンク３０に貯留される。

【0065】

ステップ３の後、続くステップ４で制御装置ＣＵは、水槽ＣＴａ内の循環水Ｗ０は洗浄（浄化）が必要か否かを判定する。より具体的に例えば制御装置ＣＵは、所定期間（例えば数時間～数カ月の任意の日数）が経過しているか否かを判定し、この所定期間が経過していれば循環水Ｗ０の浄化が必要と判定する。一例として、本実施形態では１日１回の洗浄処理が実行されるように「所定期間」は２４時間としている。

【0066】

そしてステップ４で浄化が不要であればステップ５Ａにおいて電解槽１１における電解酸性水貯留タンク２０内の酸性電解水の量が充分か否かを判定する。より具体的に制御装置ＣＵは、例えば電解酸性水貯留タンク２０に設置された液面センサーなど公知の水量検出センサーの検出結果に基づいて、電解酸性水貯留タンク２０内の酸性電解水の量を検出してもよい。
そしてステップ５Ａにおいて電解酸性水の貯水量が充分であれば本処理を完了するとともに、貯水量が充分でない場合にはステップ２へ戻って処理を継続する。

【0067】

一方で、ステップ４で浄化が必要であれば、制御装置ＣＵは、続くステップ５Ｂにおいて電解酸性水貯留タンク２０からクーリングタワーＣＴへ電解酸性水の送水を開始する制御を行う。より具体的に制御装置ＣＵは、それぞれ公知のポンプＰ２とバルブ（流量調整弁）Ｖ１を制御して、配管ｔ４を介して水槽ＣＴａへ直接的に電解酸性水貯留タンク２０から電解酸性水の供給を行う。

【0068】

以上説明した第１のパターンおよび第２のパターンのいずれによっても、水槽ＣＴａには電解酸性水が送水されることで当該水槽ＣＴａ内のｐＨ値が低下することでスケールの析出が大幅に抑制される。なお、このとき電解酸性水貯留タンク２０から送水される電解酸性水の量は、例えば水槽ＣＴａの容積に応じて実験やシミュレーションで決定できる。従って制御装置ＣＵは、上記実験やシミュレーションで算出した必要量の電解酸性水を連続的又は断続的に送水する制御を行うことができる。

【0069】

なお上述のとおり、このとき制御装置ＣＵは、水槽ＣＴａ内のセンサーＳ１による検出結果に基づいて、電解酸性水貯留タンク２０から送水される電解酸性水の量を調整することができる。例えばセンサーＳ１がｐＨ検出装置である場合には、制御装置ＣＵは、水槽ＣＴａ内のｐＨ値に基づいて電解酸性水貯留タンク２０からの送水を一時停止し、あるいは断続的な送水に切り替えてもよい。

【0070】

すなわち例えば第２のパターンにおいては、上記ステップ５Ｂに続くステップ６で、制御装置ＣＵは、クーリングタワーＣＴの水槽ＣＴａ内のｐＨ値は所定の範囲内か否かを判定する。この「所定の範囲内」については、上記した第１のパターンにおける「目標範囲」と同様であり、クーリングタワーＣＴごとの仕様などによって適宜決定されるものであるが、一例として例えばｐＨ５～７程度であることが好ましい。

【0071】

そしてステップ６で水槽ＣＴａ内のｐＨ値が所定範囲にない場合（ステップ６でＮｏ）、制御装置ＣＵは、続くステップ７Ａで電解酸性水貯留タンク２０からの送水を一時停止する制御を行う。

【0072】

そしてステップ７Ａに続くステップ８で、制御装置ＣＵは、所定時間が経過したか否かを判定する。この「所定時間」は、送水の停止時間であって水槽ＣＴａの容積などに応じて適宜設定してもよい。そしてステップ８で上記した所定時間が経過した場合には、再びステップ６に戻って水槽ＣＴａ内のｐＨ値の検出が行われる。

【0073】

一方で、ステップ６で水槽ＣＴａ内のｐＨ値が所定範囲である場合（ステップ６でＹｅｓ）、制御装置ＣＵは、続くステップ７Ｂで水槽ＣＴａ内の循環水Ｗ０の浄化（洗浄）が完了したか否かを判定する。かような洗浄完了の判定基準としては、例えば予め算出した規定量の電解酸性水を送水したか否か、予め算出した規定時間の送水を行ったか否か、あるいは水槽ＣＴａ内のｐＨ値が上記所定の範囲内で維持されているか否かなどが挙げられる。

【0074】

そしてステップ７Ｂにおいて水槽ＣＴａ内の循環水Ｗｏの浄化（洗浄）処理が完了した場合には本処理を完了するとともに、未だ完了していない場合にはステップ５Ｂへ戻って処理を継続する。

【0075】

以上説明した本実施形態における冷却水（循環水）浄化方法によれば、クーリングタワーで用いられる循環水Ｗｏそのものを原資として電気分解を行って浄化用液体（電解酸性水）を生成しているため、非常に低コストであると言える。
そして上記した浄化用液体（電解酸性水）は、クーリングタワーＣＴ内の水槽ＣＴａ内だけでなく発熱機械ＨＣ内（熱交換器内など）にも流通するため、発熱機械ＨＣの洗浄効果も同時に奏することができる。

【0076】

さらに電解酸性水で浄化を行うことで化学薬品を用いないことから、環境的な負荷も極めて小さいと言える。さらには制御装置ＣＵによってクーリングタワー以外の場所から遠隔操作を行って電解酸性水を送水することから、わざわざクーリングタワーＣＴ内に入らずとも高いメンテナンス性を実現することができる。

【0077】

≪第２実施形態≫
次に図５を用いて本発明の第２実施形態について説明する。
上記した第１実施形態においては、クーリングタワーＣＴで用いられる水（上記した循環水や工業用水）から生成した電解酸性水を用いて、水槽ＣＴａ内や発熱機械ＨＣ内のスケール除去や不析出を行っていた。

【0078】

これに対して本実施形態では、クーリングタワーＣＴと発熱機械ＨＣの間の流路を一時的に切り替えて、電解酸性水貯留タンク２０から送水される電解酸性水を発熱機械ＨＣ内へ直接流通させることを特徴としている。
従って以下の説明では、上記した第１実施形態との相違点のみについて主に説明し、第１実施形態と同じ構成要素については同一の符号を付してその説明は適宜省略する。なお図５では上記した工業用水供給手段ＩＷＳと配管ｔｓなどが省略されているが、本実施形態においても第１実施形態と同様に工業用水Ｗｓが電解装置１０に供給可能な構成とされていてもよい。

【0079】

図５に示すように、本実施形態におけるクーリングタワーに適用可能な冷却水浄化システムでは、配管ｔ７のうちクーリングタワーＣＴから発熱機械ＨＣに向かう流路内にバルブＶ６が設けられるとともに、配管ｔ７のうち発熱機械ＨＣからクーリングタワーＣＴに向かう流路内にバルブＶ７が設けられている。

【0080】

また、このバルブＶ６とＶ７とを接続する配管ｔ９（バイバス配管）が設けられるとともに、この配管ｔ９には公知のポンプＰ４が配設されることで、発熱機械ＨＣには流通させずにクーリングタワーＣＴからこの配管ｔ９を経由して循環水Ｗｏが循環可能とされている。

【0081】

また同図から理解されるとおり、発熱機械ＨＣ内にクーリングタワーＣＴからの循環水Ｗ０が流通していた流路には電解酸性水貯留タンク２０と接続される配管ｔ９およびｔ１０が配設されるとともに、それぞれバルブＶ４およびＶ５が設置されて電解酸性水貯留タンク２０から電解酸性水が発熱機械ＨＣ内を循環可能となっている。

【0082】

以上の構成によれば、例えば発熱機械ＨＣのメンテナンス時には、バルブＶ１～Ｖ５を適宜切り替えてポンプＰ２を駆動することで、電解酸性水貯留タンク２０に貯留された電解酸性水が配管ｔ４、配管ｔ９及び配管ｔ１０を順次流通することで発熱機械ＨＣ内を通って電解酸性水貯留タンク２０に還流する流れを生み出すことが出来る。このときバルブＶ６及びＶ７を切り替えてポンプＰ４を駆動することで、クーリングタワーＣＴ内の水槽ＣＴａ内に存在する循環水Ｗｏはその場に留まらずに循環する流れを維持できることから、バクテリアの発生などを抑制することが可能となっている。

【0083】

なお本実施形態においても、例えば発熱機械ＨＣの浄化処理中にクーリングタワーＣＴから直接的に循環水や工業用水を用いて電解装置１０で電気分解を並行して行っていてもよい。このとき余剰となった電解アルカリ水は、バルブＶ２を切り替えるとともにポンプＰ３を駆動することで、必要に応じて中和処理を行いつつ系外へ適宜排水することができる。

【0084】

また、例えば発熱機械ＨＣの浄化処理中に電解酸性水も余剰が出た場合には、バルブＶ１及びＶ２を切り替えることで、必要に応じて中和処理を行いつつ一時的に電解酸性水を系外へ排水することもできる。
以上説明した第２実施形態においても、発熱機械ＨＣに特化して上記した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

【0085】

上記した各実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。以下、各実施形態に適宜適用が可能な変形例について説明する。なお、以下の変形例においては既述の構成と同じ機能・作用を奏するものは同じ参照番号を付し、その説明は適宜省略する。

【0086】

＜変形例１＞
図６に変形例１におけるクーリングタワーに適用可能な冷却水浄化システムを示す。本変形例１では、上記した第１実施形態のクーリングタワーに適用可能な冷却水浄化システムに加えてフィルタ手段をさらに具備することに特徴がある。なお図６では上記した工業用水供給手段ＩＷＳと配管ｔｓなどが省略されているが、本変形例においても工業用水Ｗｓが電解装置１０に供給可能な構成とされていてもよい。

【0087】

より具体的に、冷却水浄化装置１００は、前記したクーリングタワーＣＴから電解装置１０の電解槽１１に供給される冷却水（浄化前循環水Ｗ１）に含まれる不純物を遮断するフィルタ手段としての不純物除去フィルタ６０を更に有していてもよい。かような不純物除去フィルタ６０としては、例えばポリプロピレン樹脂を用いた不織布フィルタなど種々の公知のろ過フィルタを適用できる。

【0088】

また、本変形例１で上記不純物除去フィルタ６０は電解槽１１に設置される例を示しているが、設置場所としては例えば配管ｔ１や水槽ＣＴａからの送水口直下など適宜設置することができる。また、本変形例１では、１つの不純物除去フィルタを設置しているが、この形態に限られず上記した箇所にそれぞれ設置してもよい。

【0089】

以上の変形例１によれば、上記した第１実施形態の効果に加え、電解槽１１内に不純物が混入してしまうことを抑制することができ、上記した冷却水の電気分解を安定して行うことが可能となっている。

【0090】

＜変形例２＞
図７に変形例２におけるクーリングタワーに適用可能な冷却水浄化システムを示す。本変形例２では、上記した変形例１の冷却水浄化システムに加えて冷却水温度検出手段を具備していることに特徴がある。なお変形例２においてフィルタ手段は必須ではなく適宜省略してもよく、その場合には第１実施形態の冷却水浄化システムに加えて冷却水温度検出手段を具備することになる。

【0091】

より具体的に、冷却水浄化装置１００は、前記したクーリングタワーＣＴから電解装置１０の電解槽１１に供給される冷却水（浄化前循環水Ｗ１）の温度を検出可能な温度センサー７０を更に有している。かような温度センサー７０としては、水温を検出可能な公知の温度センサーが適用できる。

【0092】

また、本変形例２で上記温度センサー７０は電解槽１１に設置される例を示しているが、設置場所としては例えば配管ｔ１や水槽ＣＴａからの送水口直下など適宜設置することができる。また、本変形例２では、１つの温度センサーを設置しているが、この形態に限られず上記した箇所に合計で複数の温度センサーを設置してもよい。

【0093】

そして本変形例２において冷却水浄化装置１００における制御装置ＣＵは、前記した温度センサー７０の検出結果に基づいて、例えば前記電解装置１０における冷却水の電気分解を一時停止する制御を行ってもよい。

【0094】

すなわち電解槽１１内における電解処理には効率的に実行可能な温度範囲があり、この温度範囲を外れる冷却水（浄化前循環水Ｗ１）が供給された場合には電解効率が低下してしまう。これに対して本変形例２によれば、上記した第１実施形態の効果に加え、電解槽１１内での電解処理（浄化前循環水Ｗ１の電気分解）を効率的に行うことができるという効果も更に奏することが可能となっている。

【0095】

なお上記した変形例２における図７でも上記した工業用水供給手段ＩＷＳと配管ｔｓなどが省略されているが、変形例２においても工業用水Ｗｓが電解装置１０に供給可能な構成とされていてもよい。この場合には、上記した上記冷却水温度検出手段を配管ｔｓなどに設置することで、電解装置１０に供給される工業用水Ｗｓの温度も検出することが可能となる。
また、以上で説明した各実施形態および各変形例は適宜組み合わせて冷却水浄化システムを構成してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0096】

以上説明したように、本発明の冷却水浄化システムは、例えばクーリングタワーと発熱機械を循環する循環冷却水に対して好適であり、低コストで高効率な浄化システムを構築するのに適している。

【符号の説明】

【0097】

１００ 冷却水浄化装置
１０ 電解装置
１１ 電解槽
１２ 隔膜
１３ 陽極板
１４ 陰極板
１５ 電源
２０ 電解酸性水貯留タンク
３０ 電解アルカリ水貯留タンク
４０ 電解酸性水供給機構
５０ 電解アルカリ水供給機構
６０ 不純物除去フィルタ
７０ 温度センサー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】