特開 2022-107136 クリップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022107136

(43)【公開日】2022-07-21

(54)【発明の名称】クリップ

(51)【国際特許分類】

   F16B 19/10 20060101AFI20220713BHJP

   F16B 5/04 20060101ALI20220713BHJP

   B60J 5/00 20060101ALI20220713BHJP

【ＦＩ】

F16B19/10 B

F16B5/04 A

B60J5/00 501B

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021001873

(22)【出願日】2021-01-08

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(72)【発明者】

【氏名】服部 豊和

【テーマコード（参考）】

3J001

3J036

【Ｆターム（参考）】

3J001FA02

3J001HA02

3J001HA07

3J001JD04

3J001KA05

3J001KB01

3J036AA03

3J036BA01

3J036CA06

3J036DA04

3J036DA06

3J036DB06

3J036FA04

(57)【要約】

【課題】簡単な構成であって確実に第１取付部材および第２取付部材を固定できるクリップの提供にある。
【解決手段】グロメット部材１１と、ピン部材１２とを有し、第１取付部材１３および第２取付部材１４を互いに重畳した状態で固定するクリップ１０である。グロメット部材１１は、第１取付部材１３および第２取付部材１４にそれぞれ設けた貫通孔１５、１６に挿通可能な軸部２０と、貫通孔１５、１６よりも大きい外径を有するフランジ部２１と、軸部２０のフランジ部２１側の端面から軸部２０の軸部外周面２３へ貫通する複数のガイド孔３０と、を有する。ピン部材１２は、頭部４０と、ガイド孔３０に対応して挿入可能であって変形可能な脚部４１と、を有する。軸部２０の軸部外周面２３よりも径方向の外側へ突出され、変形された状態の脚部４１と軸部２０の軸部外周面２３とを係止する係止機構を有した。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

グロメット部材と、ピン部材とを有し、
第１取付部材および第２取付部材を互いに重畳した状態で固定するクリップであって、
前記グロメット部材は、
前記第１取付部材および前記第２取付部材にそれぞれ設けた貫通孔に挿通可能な軸部と、
前記軸部の端部において前記第１取付部材および前記第２取付部材の前記貫通孔よりも大きい外径を有するフランジ部と、
前記軸部における前記フランジ部側の端面から前記軸部の軸部外周面へ貫通する複数のガイド孔と、を有し、
前記ピン部材は、
頭部と、
前記頭部に設けられ、前記ガイド孔に挿入可能であって変形可能な脚部と、を有し、
前記軸部外周面よりも径方向の外側へ突出され、変形された状態の前記脚部と前記軸部外周面とを係止する係止機構を有することを特徴とするクリップ。

【請求項2】

前記ガイド孔は軸方向から径方向へカーブするように形成されていることを特徴とする請求項１記載のクリップ。

【請求項3】

前記係止機構は、前記脚部に設けられ、前記軸部外周面の前記ガイド孔の開口から突出して前記軸部外周面に係止される係止爪であることを特徴とする請求項１又は２記載のクリップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、クリップに関する。

【背景技術】

【0002】

クリップの従来技術としては、例えば、特許文献１に開示された再利用可能な圧入式リテーナーが知られている。特許文献１に開示された圧入式リテーナーでは、スリーブが第２の構成要素のアクセス開口に圧入されると、第２の構成要素の下面が窓開口部を外方に突出しているウイング部をニップル内に係合する。それにより、ウイング部はニップル内の軸方向通路の内部に向かって径方向内方に付勢される。挿入の完了時、ウイング部は位置合わせされた窓開口部を通って外方にはね返る。それにより、第２の構成要素はウイング部とラジアルベース部との間にクランプされる。

【0003】

また、別の従来技術としては、例えば、特許文献２に開示された止め具が知られている。特許文献２の止め具は、合成樹脂製のピンと合成樹脂製のグロメットと金属製の挟持体の３部品から成り、ピンは、頭部と軸部とを備え、グロメットは、フランジ部と胴部とを備え、挟持体は、挟持面とガイド面とを備える。ピンの軸部には、挟持体を回転可能に軸支して挟持体の先端部を外方へ突出させることのできる空所を形成し、グロメットは、合成樹脂製グロメットのフランジ部と金属製挟持体の挾持面間で挟持されるので、合成樹脂と金属から得られる強い挾持力をもって、強固に固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特表２０１４－５１３２５５号公報

【特許文献2】特開２００５－３３７３１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１の圧入式リテーナーは、クリップ部材およびスリーブの構造が共に複雑であるという問題がある。また、クリップ部材のウイング部は、窓開放部を径方向外側へはね返る構造であるため、固定状態ではウイング部が径方向の外側へさらに拡がり易く、ウイング部が外側へ拡がり過ぎると、クリップ部材をスリーブから取り外し難くなる。また、特許文献２の止め具は、合成樹脂製のピンと合成樹脂製のグロメットと金属製の挟持体の３部品から成ることから部品点数が多くなり、止め具の構造が複雑となり、小型化が困難となる。

【0006】

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、グロメット部材およびピン部材が共に簡単な構造であって確実に第１取付部材および第２取付部材を固定できるクリップの提供にある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するために、本発明は、グロメット部材と、ピン部材とを有し、第１取付部材および第２取付部材を互いに重畳した状態で固定するクリップであって、前記グロメット部材は、前記第１取付部材および前記第２取付部材にそれぞれ設けた貫通孔に挿通可能な軸部と、前記軸部の端部において前記第１取付部材および前記第２取付部材の前記貫通孔よりも大きい外径を有するフランジ部と、前記軸部における前記フランジ部側の端面から前記軸部の軸部外周面へ貫通する複数のガイド孔と、を有し、前記ピン部材は、頭部と、前記頭部に設けられ、前記ガイド孔に挿入可能であって変形可能な脚部と、を有し、前記軸部外周面よりも径方向の外側へ突出され、変形された状態の前記脚部と前記軸部外周面とを係止する係止機構を有することを特徴とする。

【0008】

本発明では、第１取付部材および第２取付部材を重畳した状態で、グロメット部材の軸部を第１取付部材および第２取付部材を挿入しておき、ピン部材の脚部をグロメット部材のガイド孔に挿入する。脚部はガイド孔に挿入されることで変形しつつ、脚部の先端部は軸部外周面から突出する。係止機構が脚部と軸部とを係止することで、変形された脚部が軸部外周面から突出した状態を維持することができ、軸部外周面から突出した脚部は、グロメット部材とともに第１取付部材および第２取付部材を固定することができる。したがって、グロメット部材およびピン部材の２部材のみで第１取付部材および第２取付部材を固定することができる、また、ピン部材の脚部の変形を維持させて第１取付部材および第２取付部材を固定する構成であることから、ピン部材の脚部は簡単な構造で済み、グロメット部材もガイド孔を備えた軸部とフランジ部を有する簡単な構造とすることができる。

【0009】

また、上記のクリップにおいて、前記ガイド孔は軸方向から径方向へカーブするように形成されている構成としてもよい。
この場合、ガイド孔が軸方向から径方向へカーブしているので、脚部はガイド孔に挿入されるとき、ガイド孔に沿って無理なく変形できる。また、ピン部材をグロメット部材から取り外すとき、脚部はガイド孔から抜き出し易く、ピン部材のグロメット部材からの取り外しの作業性を向上させることができる。

【0010】

また、上記のクリップにおいて、前記係止機構は、前記脚部に設けられ、前記軸部外周面の前記ガイド孔の開口から突出して前記軸部外周面に係止される係止爪である構成としてもよい。
この場合、ピン部材の脚部をグロメット部材のガイド孔に挿入し、脚部に設けた係止爪が軸部外周面のガイド孔の開口から突出すると軸部外周面に係止されるので、脚部の変形を復元しようとする力によって脚部が抜け出すことはない。また、係止爪をガイド孔へ押し込むことでピン部材をグロメット部材から簡単に取り外すことができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、グロメット部材およびピン部材が共に簡単な構造であって確実に第１取付部材および第２取付部材を固定できるクリップを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第１の実施形態に係る樹脂製クリップの斜視図である。

【図2】第１の実施形態に係る樹脂製クリップの側面図である。

【図3】第１の実施形態に係る樹脂製クリップの平面図である。

【図4】グロメット部材にピン部材を装着する前の状態の樹脂製クリップの縦断面図である。

【図5】グロメット部材にピン部材を装着した状態の樹脂製クリップの縦断面図である。

【図6】第２の実施形態に係る樹脂製クリップの縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施形態に係るクリップについて図面を参照して説明する。本実施形態のクリップは、例えば、自動車の内装パネルをボディー固定するための樹脂製のクリップ（以下、「樹脂製クリップ」と表記する）である。

【0014】

図１～図３に示すように、樹脂製クリップ１０は、グロメット部材１１とピン部材１２とを有する。グロメット部材１１およびピン部材１２は、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂の射出成形品である。グロメット部材１１およびピン部材１２は互いに着脱可能である。樹脂製クリップ１０は、図４、図５に示す第１取付部材１３と第２取付部材１４とを固定する。

【0015】

第１取付部材１３は、例えば、自動車のドアパネルであり、第２取付部材１４は、例えば、ドアパネルに固定されるドアカバーである。第１取付部材１３には第１貫通孔１５が形成されており、第２取付部材１４には第２貫通孔１６が形成されている。第１貫通孔１５および第２貫通孔１６の孔径は同じである。第１貫通孔１５および第２貫通孔１６がほぼ同軸となるように、第２取付部材１４が第１取付部材１３に重畳された状態で樹脂製クリップ１０は第１取付部材１３と第２取付部材１４とを固定する。具体的には、第１貫通孔１５および第２貫通孔１６に挿通されたグロメット部材１１にピン部材１２が装着されることにより、第１取付部材１３および第２取付部材１４が互いに固定される。

【0016】

図１、図２に示すように、グロメット部材１１は、円柱状の軸部２０および軸部２０の一方の端部に設けられたフランジ部２１を有する。軸部２０およびフランジ部２１は一体形成されている。軸部２０の外径は、軸部２０が第１貫通孔１５および第２貫通孔１６に挿通できるように、第１貫通孔１５および第２貫通孔１６より小さく設定されている。軸部２０の他方の端部である先端部には半球状の面が形成された半球面２２が備えられている。軸部２０において半球面２２を除く面は一定の外径の軸部外周面２３である。軸部２０の先端部に半球面２２が備えられていることにより、軸部２０は第１貫通孔１５および第２貫通孔１６に挿通され易い。なお、軸部２０の先端部は必ずしも半球面２２を備えなくてもよい。

【0017】

フランジ部２１は、軸部２０一方の端部において径方向外側へ張り出して形成されている。フランジ部２１の外径は、軸部２０の外径より大きく設定されており、また、第１貫通孔１５および第２貫通孔１６よりも大きく設定されている。したがって、フランジ部２１のフランジ部外周面２４は軸部２０の軸部外周面２３よりも径方向の外側に位置する。

【0018】

軸部２０のフランジ部２１側である一方の端部には軸方向に窪む凹部２５が形成されている。凹部２５はフランジ部２１の一部を含むように形成されている。凹部２５はフランジ部２１の内周面２６と主に軸部２０に形成された底面２７とにより形成されている。凹部２５が形成されているので、フランジ部２１は凹部２５を囲繞する環状の端面２８を有する。内周面２６の軸方向の長さである凹部２５の深さは、フランジ部２１のフランジ部外周面２４の軸方向の長さよりも小さく設定されている。底面２７とフランジ部２１の端面２８は互いに平行である。底面２７は軸部２０のフランジ部側の端面に相当する。

【0019】

軸部２０には、底面２７から軸部外周面２３へ貫通するガイド孔３０が形成されている。本実施形態では、４本のガイド孔３０が軸部２０に形成されている。図３に示すように、底面２７においては４本の溝部３２を有する十文字状の十字溝３１が形成されている。ガイド孔３０は各溝部３２の径方向の外側先端から軸方向へ向かいつつ径方向外側へ向きを変えて軸部外周面２３に達するように形成されている。つまり、ガイド孔３０は軸方向から径方向へカーブするように形成されている。具体的には、ガイド孔３０を形成する孔壁３０Ａ、３０Ｂは曲面により形成されている。なお、本実施形態は、孔壁３０Ａ、３０Ｂの双方を曲面としたが、曲面が必要なのは孔壁３０Ａのみで、孔壁３０Ｂは必ずしも曲面である必要は無い。

【0020】

図３に示すように、グロメット部材１１の平面視では、４本のガイド孔３０の軸心Ｐからの距離は等しく、４本のガイド孔３０は９０度の角度を互いに保つ。ガイド孔３０の断面は四角形である。なお、ガイド孔３０の断面は四角形に限定されず、例えば、円形や楕円形であってもよい。十字溝３１はガイド孔３０と連通し、十字溝３１の中心には溝底部３３が形成されている。

【0021】

軸部２０の軸部外周面２３には４本のガイド孔３０による四角形の開口３４がそれぞれ形成されている。図３に示すように、開口３４は、軸部外周面２３において軸心Ｐから等距離であって９０度の角度を保つ位置に形成されている。軸方向における開口３４とフランジ部２１との間の距離は、第１取付部材１３と第２取付部材１４とを重畳したときの厚みとほぼ同じである。

【0022】

次に、ピン部材１２について説明すると、ピン部材１２は、円板状の頭部４０と、頭部４０に設けられた４本の脚部４１と、を有している。頭部４０は、第１面４２と、第１面４２の反対側の面である第２面４３と、頭部外周面４４と、を有している。第１面４２は平坦な面であり、本実施形態では特に何も設けられていない。第２面４３は第１面４２と同様に平坦面であるが、脚部４１が突出して形成される脚部突出面である。本実施形態では、第１面４２と第２面４３は互いに平行である。頭部４０の厚みはグロメット部材１１の凹部２５の深さと同じであり、頭部４０の外径はフランジ部２１の内周面２６よりも僅かに小さい。したがって、ピン部材１２をグロメット部材１１に装着すると頭部４０は凹部２５に収容される。

【0023】

脚部４１は、第２面４３から軸方向に突出するように設けられている。脚部４１の断面は四角形であり、ガイド孔３０の断面と対応する形状である。脚部４１はガイド孔３０に挿通されるときガイド孔３０のカーブに合わせて弾性変形が可能である。脚部４１は、ピン部材１２がグロメット部材１１に装着された状態では、脚部４１の先端部が開口３４から十分に突出するように、脚部４１の長さが設定されている。脚部４１の詳細については、次に説明するが、脚部４１において開口３４から突出する先端部は、フランジ部２１とともに第１取付部材１３および第２取付部材１４を固定する。

【0024】

脚部４１は、頭部４０と一体形成されている脚部本体４５と、脚部本体４５の先端部に一体形成されている係止爪４６と、を備えている。脚部本体４５は略四角柱であり、係止爪４６は先端から脚部本体４５へ向かうにつれて厚みが大きくなるテーパ面４７と、テーパ面４７と脚部本体４５の間に形成された係止面４８と、を備えている。

【0025】

テーパ面４７は脚部４１において径方向内側に形成されている。テーパ面４７が形成されていることにより、脚部４１の先端部が楔状となり、脚部４１はグロメット部材１１のガイド孔３０において案内され易い。係止面４８はテーパ面４７と脚部本体４５の径方向内側面とを接続する面であり、脚部４１の突出方向と交差する面である。このように、テーパ面４７および係止面４８は、ガイド孔３０の開口３４から突出して軸部外周面２３に係止される係止爪４６を形成する。

【0026】

次に、本実施形態の樹脂製クリップ１０による第１取付部材１３および第２取付部材１４の固定について説明する。まず、作業者は、第１取付部材１３の第１貫通孔１５と第２取付部材１４の第２貫通孔１６が同じ位置となるように、第１取付部材１３に第２取付部材１４を予め重畳させておく。

【0027】

次に、作業者は、グロメット部材１１の軸部２０を第１貫通孔１５および第２貫通孔１６に挿通させ、フランジ部２１を第２取付部材１４に当接させる。次に、作業者は、ピン部材１２の脚部４１をガイド孔３０へ挿通するように、ピン部材１２の脚部４１を十字溝３１へ押し込む。脚部４１が十字溝３１を通じてガイド孔３０に挿通されると、脚部４１はガイド孔３０に案内され、カーブするガイド孔３０に沿って円弧状に弾性変形する。ピン部材１２の頭部４０が凹部２５に収容されるまで、ピン部材１２が押し込まれると、脚部４１の先端部が軸部２０における開口３４から突出する。

【0028】

脚部４１の先端部における係止爪４６が開口３４から突出すると、弾性変形から復元しようとする力によって係止爪４６が開口縁から半球面２２側へ移動し、軸部外周面２３に係止される。係止爪４６が軸部２０の軸部外周面２３に係止されると、ピン部材１２のグロメット部材１１への押し込みを解除しても、脚部４１は弾性変形を復元する力によって十字溝３１へ向けてガイド孔３０から抜け出すことはない。

【0029】

開口３４から突出している脚部４１における係止爪４６を含む部位は、フランジ部２１とともに第１取付部材１３および第２取付部材１４を固定する。つまり、開口３４から突出している脚部４１の一部は、第１取付部材１３および第２取付部材１４の軸部２０から抜け出しを防止する。このように、脚部４１の係止爪４６が開口３４から飛び出すまでピン部材１２をグロメット部材１１に押し込むことで、第１取付部材１３および第２取付部材１４は固定される。樹脂製クリップ１０による第１取付部材１３および第２取付部材１４の固定作業は終了である。

【0030】

樹脂製クリップ１０が第１取付部材１３および第２取付部材１４を固定している状態から、樹脂製クリップ１０を取り外す場合について説明する。作業者は、ピン部材１２をグロメット部材１１から取り外すため、各脚部４１における係止爪４６の軸部外周面２３との係止を解除する。

【0031】

係止爪４６の軸部外周面２３との係止が解除されると、脚部４１の弾性変形を復元しようとする力は、ガイド孔３０から脚部４１が抜け出すことを助長する。したがって、係止爪４６の軸部外周面２３との係止を解除することで、脚部４１は十字溝３１側から抜き出し易くなり、作業者はピン部材１２の頭部４０をグロメット部材１１から引き離すことでピン部材１２を取り外すことができる。

【0032】

本実施形態では、第１取付部材１３側に作業者の手が入ることができる状態でのピン部材１２の取り外しを説明した。例えば、第１取付部材１３側の空間に作業者の手が入ることができない場合には、第２取付部材１４側において治具等を用いてピン部材を引っ張り、係止爪４６を変形させてピン部材１２を抜き出してもよい。再び、第１取付部材１３と第２取付部材１４を固定する場合には、作業者は、新しい樹脂製クリップ１０を用いればよい。

【0033】

本実施形態の樹脂製クリップ１０は以下の効果を奏する。
（１）第１取付部材１３および第２取付部材１４を重畳した状態で、グロメット部材１１の軸部２０を第１取付部材１３の第１貫通孔１５および第２取付部材１４の第２貫通孔１６に挿入する。そして、ピン部材１２の脚部４１をグロメット部材１１のガイド孔３０に挿入する。脚部４１はガイド孔３０に挿入されることで変形しつつ、脚部４１の先端部は軸部外周面２３から突出する。係止機構としての係止爪４６が脚部４１と軸部２０とを係止することで、変形された脚部４１が軸部外周面２３から突出した状態を維持することができる。また、軸部外周面２３から突出した脚部４１は、グロメット部材１１とともに第１取付部材１３および第２取付部材１４を固定することができる。したがって、グロメット部材１１およびピン部材１２の２部材のみで第１取付部材１３および第２取付部材１４を固定することができる。また、樹脂製クリップ１０は、ピン部材１２の脚部４１の変形を維持させて第１取付部材１３および第２取付部材１４を固定する構成である。このことから、ピン部材１２の脚部４１は簡単な構造で済み、グロメット部材１１もガイド孔３０を備えた軸部２０とフランジ部２１とを有する簡単な構造とすることができる。

【0034】

（２）ガイド孔３０は軸部２０において軸方向から径方向へカーブするように形成されている。このため、脚部４１はガイド孔３０に挿入されるとき、ガイド孔３０に沿って無理なく変形できる。また、ピン部材１２をグロメット部材１１から取り外すとき、脚部４１はガイド孔３０から抜き出し易く、ピン部材１２のグロメット部材１１からの取り外しの作業性を向上させることができる。

【0035】

（３）係止爪４６は、脚部４１に設けられ、軸部外周面２３のガイド孔３０の開口３４から突出して軸部２０の軸部外周面２３に係止される係止機構に相当する。ピン部材１２の脚部４１をグロメット部材１１のガイド孔３０に挿入し、脚部４１に設けた係止爪４６が軸部外周面２３のガイド孔３０の開口３４から突出すると、軸部外周面２３に係止される。このため、脚部４１の変形を復元しようとする力によって脚部４１がガイド孔３０から抜け出すことはない。また、軸部２０の軸部外周面２３に係止された状態の係止爪４６をガイド孔３０へ押し込むことでピン部材１２をグロメット部材１１から簡単に取り外すことができる。

【0036】

（４）グロメット部材１１はピン部材１２が装着されても殆ど変形することがないので、例えば、ピン部材の装着時に変形するグロメット部材と比較すると、耐久性が高く、繰り返し使用することも可能である。また、第１取付部材１３と第２取付部材１４との固定を解除するとき、殆ど変形しないグロメット部材１１は、ピン部材の装着時に変形するグロメット部材と比較すると、グロメット部材１１を第１取付部材１３および第２取付部材１４から取り外し易い。したがって、樹脂製クリップ１０の取り外し作業の作業性を向上することができる。

【0037】

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る樹脂クリップについて説明する。本実施形態の樹脂クリップは、グロメット部材に形成するガイド孔の形状が相違する。本実施形態では、第１の実施形態と共通する構成については第１の実施形態の説明を援用し、共通の符号を用いる。

【0038】

図６に示すように、樹脂製クリップ５０は、グロメット部材５１とピン部材１２を有する。グロメット部材５１の軸部２０には、ガイド孔５２が形成されている。ガイド孔５２は十字溝３１から軸方向および径方向外側へ向けてカーブせず軸部外周面２３に達するように形成されている。つまり、ガイド孔５２は、軸部２０の軸心Ｐ付近から軸部外周面２３に向けて直線的に形成されており、軸心Ｐに対して傾斜している。したがって、ガイド孔５２を形成する孔壁５２Ａ、５２Ｂは平面によって形成されている。軸部外周面２３に開口５３が形成されている。本実施形態の開口５３は第１の実施形態の開口３４よりも大きい。

【0039】

本実施形態では、ガイド孔５２がカーブせず直線的に形成されているが、脚部４１をガイド孔５２に挿通することにより変形させ、脚部４１の先端部を開口５３から突出させた状態で軸部外周面２３に係止することができる。なお、ガイド孔５２の断面は四角形であるが、四角形に限定されず、例えば、円形や楕円形であってもよい。

【0040】

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。

【0041】

○ 上記の実施形態では、係止機構として脚部に設けた係止爪を例示したが、これに限らない。係止機構は、脚部の先端部を軸部のガイド孔から突出した状態を保つことができる構成であればよく、例えば、脚部に横溝を設けて軸部におけるガイド孔の開口の縁部が横溝に係止されるようにした係止機構であってもよい。
○ 上記の実施形態では、ピン部材の脚部を４本としたが、これに限定されない。ピン部材の脚部の数は複数であればよく、脚部を２～４本とすることが実用的で好ましい。
○ 上記の実施形態では、グロメット部材に凹部や十字溝を設けるようにしたが、凹部および十字溝は、必須の構成ではなく、例えば、凹部および十字溝を備えないグロメット部材であってもよい。
○ 上記の実施形態では、自動車に用いる第１取付部材と第２取付部材を固定するクリップを例示したが、クリップは自動車以外で用いる第１取付部材と第２取付部材を固定してもよい。
○ 上記の実施形態では、クリップとしての樹脂製クリップを例示して説明したが、クリップは必ずしも樹脂製に限定されない。クリップの材料は、例えば、金属であってもよい。

【符号の説明】

【0042】

１０、５０ 樹脂製クリップ
１１、５１ グロメット部材
１２ ピン部材
１３ 第１取付部材
１４ 第２取付部材
１５ 第１貫通孔
１６ 第２貫通孔
２０ 軸部
２１ フランジ部
２３ 軸部外周面
２４ フランジ部外周面
２５ 凹部
２７ 底面
３０ ガイド孔
３１ 十字溝
３２ 溝部
３３ 溝底部
３４ 開口
４０ 頭部
４１ 脚部
４６ 係止爪（係止機構）
Ｐ 軸心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】