特開 2022-107306 ＲＣＳ接合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022107306

(43)【公開日】2022-07-21

(54)【発明の名称】ＲＣＳ接合構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20220713BHJP

   E04B 1/30 20060101ALI20220713BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 508P

E04B1/30 K

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021002173

(22)【出願日】2021-01-08

(71)【出願人】

【識別番号】000222668

【氏名又は名称】東洋建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001999

【氏名又は名称】特許業務法人はなぶさ特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】草野 敏宏

(72)【発明者】

【氏名】天間 憲博

(72)【発明者】

【氏名】荒金 直樹

(72)【発明者】

【氏名】高橋 佑弥

(72)【発明者】

【氏名】岡田 郁秀

(72)【発明者】

【氏名】木戸 聰

(72)【発明者】

【氏名】山之内 尚人

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA04

2E125AA14

2E125AB01

2E125AC04

2E125AC07

2E125AG43

2E125AG49

2E125CA05

(57)【要約】

【課題】寄筋の納まりを是正して、柱の断面の拡大を抑制でき、しかも、柱に対して付与される荷重を分散することができるＲＣＳ接合構造を提供する。
【解決手段】ＲＣＳ接合構造１は、開口部１６及び該開口部１６から放射状に延び、各梁３と接合される各接合部１７を有し、上下方向に沿って間隔を置いて一対設けられる外ダイアフラム１３と、各外ダイアフラム１３の開口部１６の内壁面に沿って挿通され、内部に柱２が配置される管状部材１９と、を備え、該管状部材１９は、上下一対の外ダイアフラム１３から上下方向に向かってそれぞれ突出されて構成される。これにより、柱２内の複数の主鉄筋５０を、管状部材１９内に周方向に沿って略同じ間隔で配筋することができ、寄筋を是正することができ、ひいては柱２の断面の拡大を抑制することができる。しかも、管状部材１９により、柱２に対して付与される荷重を分散させることができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉄筋コンクリート造の柱に、複数の鉄骨造の梁を接合してなるＲＣＳ接合構造であって、
開口部、及び該開口部から放射状に延び、前記各梁のそれぞれと接合される各接合部を有し、上下方向に沿って間隔を置いて一対設けられる外ダイアフラムと、
該上下一対の外ダイアフラムの開口部の内壁面に沿って挿通され、内部に前記柱が配置される筒状の管状部材と、を備え、
該管状部材は、前記上下一対の外ダイアフラムから上下方向に向かってそれぞれ突出されて構成されることを特徴とするＲＣＳ接合構造。

【請求項2】

前記管状部材内には、前記柱内の上下方向に延びる複数の主鉄筋が、前記管状部材の内壁面に近接してその周方向に略同じ間隔で配置されて構成されることを特徴とする請求項１に記載のＲＣＳ接合構造。

【請求項3】

前記外ダイアフラムは、複数の同一形状の分割部材を互いに接合して構成されることを特徴とする請求項１または２に記載のＲＣＳ接合構造。

【請求項4】

前記上下一対の外ダイアフラムの接合部を連結する連結板材を備えることを特徴とする請求項１～３いずれかに記載のＲＣＳ接合構造。

【請求項5】

前記梁は、Ｈ鋼にて構成され、
前記連結板材は、前記梁のウェブに連結プレートを介してボルト固定され、
前記接合部は、前記梁のフランジに溶接接合されることを特徴とする請求項４に記載のＲＣＳ接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄筋コンクリート造（ＲＣ造またはＰＣａ造）の柱に、複数の鉄骨造（Ｓ造）の梁を接合してなるＲＣＳ接合構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に採用されているＲＣＳ接合構造は、図６に示すように、上下一対のフランジ６、６及びウェブ７を有するＨ鋼からなる梁３、３を、柱２に貫通させてその内部にて互いに直交させて溶接接合し、各梁３、３を避けるようにして柱２の４隅に上下方向に沿って延びる複数の主鉄筋５０、５０が配筋された構造となる。なお、隣接する梁３、３のウェブ７、７には、断面等辺Ｌ字状のふさぎ板２６が溶接によりそれぞれ接合される。また、複数の主鉄筋５０、５０には、上下方向に間隔を置いて複数の帯鉄筋６０、６０が配筋される。しかしながら、この一般的なＲＣＳ接合構造では、各梁３、３を避けるようにして柱２の４隅に主鉄筋５０、５０が配筋される寄筋の納まりとなり、必要な鉄筋本数を配筋するために柱２の断面が大きくなり、改善する余地がある。

【0003】

また、他の従来技術としてのＲＣＳ接合構造として、４本のＨ鋼からなる梁を、互いに直交するように、柱に貫通させずに角筒状のふさぎ筒体（型枠）の外壁面に溶接して接合される構造がある。また、ふさぎ筒体内には、三角リブや斜めステフナ等が複数配置されて構成される。このＲＣＳ接合構造においても、上述した従来技術と同様に、三角リブや斜めステフナ等を避けるようにして主鉄筋が配筋されるために寄筋の納まりとなり、必要な鉄筋本数を配筋するために柱の断面が大きくなる。

【0004】

さらに他の従来技術としてのＲＣＳ接合構造として、４本のＨ鋼からなる梁を、互いに直交するように、柱に貫通させず角筒状のふさぎ筒体（型枠）の外壁面に溶接して接合される構造であって、該ふさぎ筒体内にダイアフラムを配置した構造がある。このＲＣＳ接合構造においても、上述した従来技術と同様に、ダイアフラムを避けるようにして主鉄筋が配筋されるために寄筋の納まりとなり、必要な鉄筋本数を配筋するために柱の断面が大きくなる。また、このＲＣＳ接合構造においては、柱として、ふさぎ筒体内にコンクリートを打設する際に、ダイアフラムの裏へ空気が溜まりやすく、内部空洞が発生すると強度的に好ましくない。

【0005】

なお、外ダイアフラムを用いた柱梁接合構造の従来技術として、特許文献１に記載の接合構造は、内部にコンクリートが充填された鋼管柱と、前記鋼管柱の外面に接して、主面が水平面となるように前記鋼管柱の外周を囲んで配置された、上ダイアフラム及び下ダイアフラムからなる一対の外ダイアフラムと、前記一対の外ダイアフラムに接続された、Ｈ形鋼からなる梁、又は、鉄筋コンクリートスラブと、を有する接合構造であって、前記鋼管柱は、内面に間隔をあけてスパイラル状に延在する複数本のリブを有し、外面にはスパイラル状に延在する１本の凸ビードを有する内面リブ付き鋼管からなり、前記凸ビードは、前記鋼管柱の外面の前記一対の外ダイアフラムが配置される位置で、その厚み以上の間隔で途切れており、前記一対の外ダイアフラムは、前記凸ビードが途切れた部位に嵌め込まれて配置される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１７－１６０７５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、上述した特許文献１に記載の接合構造は、ＲＣＳ接合構造ではなく、鉄筋コンクリート造の柱は採用されていないために、上述したような、寄筋の納まりにより、必要な鉄筋本数を配筋するために柱の断面が大きくなる、という問題を解決することはできない。また、ＲＣＳ接合構造において、鉄筋コンクリート造の柱の外壁面に対して、各梁と接合されるダイアフラムからの荷重が集中することなく分散する構造が好ましい。要するに、鉄筋コンクリート造の柱の外壁面の一部に、ダイアフラムからの荷重が集中して付与されると、その柱の外壁面の一部に圧壊が生じ、強度的に好ましくない。

【0008】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、寄筋の納まりを是正して、柱の断面の拡大を抑制でき、しかも、柱に対して付与される荷重を分散することができるＲＣＳ接合構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するための手段として、請求項１の発明は、鉄筋コンクリート造の柱に、複数の鉄骨造の梁を接合してなるＲＣＳ接合構造であって、開口部、及び該開口部から放射状に延び、前記各梁のそれぞれと接合される各接合部を有し、上下方向に沿って間隔を置いて一対設けられる外ダイアフラムと、該上下一対の外ダイアフラムの開口部の内壁面に沿って挿通され、内部に前記柱が配置される筒状の管状部材と、を備え、該管状部材は、前記上下一対の外ダイアフラムから上下方向に向かってそれぞれ突出されて構成されることを特徴とするものである。
請求項１の発明では、上下一対の外ダイアフラムの開口部内に挿通された管状部材内に柱が配置されるために、柱内の上下方向に延びる複数の鉄筋を、その管状部材内でその周方向に沿って略同じ間隔でそれぞれ配筋することができ、寄筋を是正することができる。その結果、柱の断面の拡大を抑制することができる。また、請求項１の発明では、上下一対の外ダイアフラムの開口部内に挿通される管状部材を備えており、該管状部材は、上下一対の外ダイアフラムから上下方向に向かってそれぞれ突出される。これにより、鉄筋コンクリート造の柱の外壁面に対して、外ダイアフラムからの荷重を分散させることができ、柱の外壁面の一部に圧壊が生じるのを抑制することができる。

【0010】

請求項２の発明は、請求項１に記載した発明において、前記管状部材内には、前記柱内の上下方向に延びる複数の主鉄筋が、前記管状部材の内壁面に近接してその周方向に略同じ間隔で配置されて構成されることを特徴とするものである。
請求項２の発明では、寄筋の納まりとすることなく、必要数の鉄筋を適宜位置に配筋することができ、柱の断面の拡大を抑制することができる。

【0011】

請求項３の発明は、請求項１または２に記載した発明において、前記外ダイアフラムは、複数の同一形状の分割部材を互いに接合して構成されることを特徴とするものである。
なお、外ダイアフラムを、一枚の板材から開口部を切り抜いて形成すると、その切り抜いた部分は廃棄処理となる。その結果、外ダイアフラムでは、その開口部の体積が全接合部の体積よりも大きいために、使用する部位の体積よりも廃棄する部位の体積の方が大きくなり、素材からの生産性が非常に悪い。この事情に鑑みて、請求項３の発明では、複数の同一形状の分割部材を互いに接合して外ダイアフラムを構成するので、素材から廃棄処理する部分を極力抑えることができ、コスト面等の生産効率性を高くすることができる。

【0012】

請求項４の発明は、請求項１～３いずれかに記載した発明において、前記上下一対の外ダイアフラムの接合部を連結する連結板材を備えることを特徴とするものである。
なお、例えばＨ鋼からなる梁と上下一対の外ダイアフラムとを接合する際には、梁の長手方向端部であって、外ダイアフラムの接合部との接合範囲においては、上下一対のフランジを設けずにウェブのみが延びる部位を形成する必要がある。そして、梁のフランジの長手方向端面と、外ダイアフラムの接合部の端面とを当接させてその箇所を溶接接合し、梁のウェブの上面（フランジは形成されていない範囲）に上側の外ダイアフラムの接合部の下面を当接させて、またウェブの下面（フランジは形成されていない範囲）に下側の外ダイアフラムの接合部の上面を当接させて、それぞれの箇所を溶接により接合しなければならず、その作業が煩雑な作業になる。この事情に鑑みて、請求項３の発明では、連結板材を備えることにより、上下一対の外ダイアフラムと、梁の長手方向端部との接合が容易となる。

【0013】

請求項５の発明は、請求項４に記載した発明において、前記梁は、Ｈ鋼にて構成され、前記連結板材は、前記梁のウェブに連結プレートを介してボルト固定され、前記接合部は、前記梁のフランジに溶接接合されることを特徴とするものである。
請求項５の発明では、特に、連結板材を、梁のウェブに連結プレートを介してボルト固定できるので、施工現場での、管状部材を含む上下一対の外ダイアフラムと、梁の長手方向端部との接合を容易にすることができ、施工期間を短縮することができる。

【0014】

なお、上述した請求項１～５の発明に係る構成要件に加えて、管状部材内に、上下方向に沿って延びる平面視十字状の補強ウェブが配置してもよい。これにより、当該ＲＣＳ接合構造を補強することができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明に係るＲＣＳ接合構造よれば、寄筋の納まりを是正して、柱の断面の拡大を抑制することができ、しかも、柱に対して付与される荷重を分散させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、本実施形態に係るＲＣＳ接合構造を示す概略斜視図である。

【図2】図２は、図１のＲＣＳ接合構造の縦断面図である。

【図3】図３（ａ）は、複数の分割部材を互いに接合させて構成した外ダイアフラムの平面図であり、（ｂ）は、分割部材の平面図である。

【図4】図４は、管状部材内に設けた十字状の補強ウェブを示す平面図である。

【図5】図５は、本実施形態に係るＲＣＳ接合構造の施工方法を段階的に示す図である。

【図6】図６は、従来のＲＣＳ接合構造を示す概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明を実施するための形態を図１～図５に基づいて詳細に説明する。
本実施形態に係るＲＣＳ接合構造１は、鉄筋コンクリート造（ＲＣ造またはＰＣａ造）の柱２に、複数の鉄骨造（Ｓ造）の梁３を接合する際に適用される。なお、図１に示すように、本実施形態では、柱２の断面形状は、略矩形状に形成される。梁３には、上下一対のフランジ６、６と、該フランジ６、６間に立設されるウェブ７とからなるＨ鋼が採用される。

【0018】

図１に示すように、本実施形態に係るＲＣＳ接合構造１には、上下方向に間隔を置いて位置する上下一対の外ダイアフラム１３、１３が採用される。外ダイアフラム１３は、鋼板にて構成される。外ダイアフラム１３は、柱２が挿通される開口部１６と、該開口部１６から放射状に延びる複数の接合部１７と、を備えている。

【0019】

開口部１６は、柱２の断面形状に対応して平面視略矩形状に形成される。接合部１７は、本実施形態では、開口部１６の各内壁面から互いに直交する４方向に延びている。接合部１７は、開口部１６から外方に向かってその幅長が次第に小さくなる台形状に形成されている。すなわち、外ダイアフラム１３は、中央に開口部１６を有し、その外形が各接合部１７の形成により平面視八角形状に形成される。なお、図３に示すように、外ダイアフラム１３を、複数の同一形状の分割部材１８、１８を互いに接合することで構成してもよい。本実施形態では、分割部材１８は４枚用意される。分割部材１８は、大略、台形状部１８ａと三角形状部１８ｂとを接続した形状に形成されている。

【0020】

そして、外ダイアフラム１３を、中央に開口部１６が形成されるようにして、その周りに４枚の分割部材１８、１８を、その台形状部１８ａの対応する一辺と三角形状部１８ｂの対応する一辺とを当接させて溶接により接合することで構成している。このようにして、複数の同一形状の分割部材１８、１８を互いに接合して外ダイアフラム１３を構成するので、外ダイアフラム１３に対して、素材から廃棄処理する部分を極力抑えることができ、コスト面等の生産効率性を高くすることができる。

【0021】

なお、後で詳述するが、施工現場において、上側の外ダイアフラム１３の各接合部１７の先端面が、各梁３の長手方向端面における上側のフランジ６に当接されてその箇所が溶接により接合される。上側の外ダイアフラム１３の各接合部１７の上面と、各梁３の上側のフランジ６の上面とは面一となる。一方、下側の外ダイアフラム１３の各接合部１７の先端面が、各梁３の長手方向端面における下側のフランジ６に当接されてその箇所が溶接により接合される。下側の外ダイアフラム１３の各接合部１７の下面と、各梁３の下側のフランジ６の下面とは面一となる。

【0022】

上下一対の外ダイアフラム１３、１３の開口部１６、１６内には、その内壁面に沿って管状部材１９が挿通される。管状部材１９は、一定の壁厚を有し、その外形が外ダイアフラム１３の開口部１３の開口形状に対応して略矩形状に形成される。管状部材１９の内側開口も略矩形状に形成される。上下一対の外ダイアフラム１３、１３の開口部１６、１６内に管状部材１９が一体的に接合される。管状部材１９の長さは、上側の外ダイアフラム１３の上面と、下側の外ダイアフラムの下面との間の距離よりも大きく設定される。その結果、管状部材１９の上端は、上側の外ダイアフラム１３の上面から上方に向かって若干突出される。一方、管状部材１９の下端も、下側の外ダイアフラム１３の下面から下方に向かって若干突出される。なお、管状部材１９の上端の、上側の外ダイアフラム１３の上面からの突出量と、管状部材１９の下端の、下側の外ダイアフラム１３の下面からの突出量とは略同じである。当該管状部材１９内に鉄筋コンクリート造の柱２が配置される。

【0023】

上下一対の外ダイアフラム１３、１３の接合部１７、１７は、立設される連結板材２０により連結される。言い換えれば、上下一対の外ダイアフラム１３、１３の接合部１７、１７間に連結板材２０が配置される。該連結板材２０は、側面視略矩形状に形成される。該連結板材２０は、上下一対の接合部１７、１７において、開口部１６、１６内を延びる管状部材１９の外壁面から外縁に至る全域に配置されている。該連結板材２０は、上下一対の接合部１７、１７の幅方向（梁３の長手方向に対して直交する方向）略中央に配置されている。連結板材２０の梁３側の端面は、上下一対の外ダイアフラム１３、１３の接合部１７、１７の端面と面一となる。また、連結板材２０の柱２側の端面は、上下一対の外ダイアフラム１３、１３の開口部１６、１６内に挿通される管状部材１９の外壁面と当接される。

【0024】

そして、連結板材２０の上面が、上側の外ダイアフラム１３の接合部１７の下面に溶接により接合される。一方、連結板材２０の下面が、下側の外ダイアフラム１３の接合部１７の上面に溶接により接合される。また、連結板材２０の柱２側の端面が管状部材１９の外壁面に溶接により接合される。その後施工現場にて、連結板材２０の梁３側の端面が、梁３の長手方向端面におけるウェブ７と当接されて、当該連結板材２０と、梁３のウェブ７とが連結プレート２３を介してボルト固定される。

【0025】

なお、図４に示すように、上下一対の外ダイアフラム１３、１３の開口部１６、１６内に挿通された管状部材１９内に、上下方向に沿って延びる平面視十字状の補強ウェブ３０を配置するようにしてもよい。具体的には、補強ウェブ３０の４箇所の先端面が、上下一対のダイアフラム１３、１３の開口部１６、１６内に挿通される管状部材１９の内壁面にそれぞれ当接されて、その箇所が溶接により接合される。これにより、本実施形態に係るＲＣＳ接合構造１を補強することができる。

【0026】

次に、本実施形態に係るＲＣＳ接合構造１の施工方法を、図５を参照しながら説明する。
まず、予め、鉄骨等の製造工場にて、各連結板材２０を含む上下一対の外ダイアフラム１３、１３と、管状部材１９とを一体的に接合してなるものが製造される。詳しくは、上述したように、上下一対の外ダイアフラム１３、１３の開口部１６、１６内に管状部材１９を挿通して、上下一対の外ダイアフラム１３、１３と管状部材１９とを溶接により接合する。このとき、管状部材１９の上端が、上側の外ダイアフラム１３の上面から上方に向かって若干突出される。一方、管状部材１９の下端も、下側の外ダイアフラム１３の下面から下方に向かって若干突出される。また、上下一対の外ダイアフラム１３、１３の各接合部１７、１７に連結板材２０を溶接によりそれぞれ接合することで、上下一対の接合部１７、１７を連結板材２０により連結する。この際、連結板材２０の柱２側の端面は、管状部材１９の外壁面に溶接により接合される。

【0027】

続いて、各連結板材２０を含む上下一対の外ダイアフラム１３、１３と、管状部材１９とを接合してユニット化されてなるものを施工現場（施設）に持ち込む。なお、本実施形態に係るＲＣＳ接合構造１は、施工現場（施設）として、例えば、物流倉庫等の物流施設や、製造ライン等が備えられる生産工場等の生産施設、デパートやショッピングセンター等の商業施設等に採用される。

【0028】

そして、施工現場では、図５（ａ）を参照して、上下方向に延びる複数の主鉄筋５０が、コンクリート打設後の柱２内でその外壁面に近接する位置にその周方向に等間隔で複数設置できるように、複数の主鉄筋５０を柱２の設置箇所において適宜位置にそれぞれ配置する。続いて、図５（ｂ）を参照して、複数の主鉄筋５０の周りに柱用型枠５１を設置する。このとき、各主鉄筋５０は、柱用型枠５１の上端から上方に向かって突出された状態となる。続いて、図５（ｃ）を参照して、柱用型枠５１内にコンクリートを打設して柱２を構築して、その後、柱用型枠５１を取り除く。続いて、図５（ｄ）を参照して、柱２に、各連結板材２０を含む上下一対の外ダイアフラム１３、１３と、管状部材１９とを接合してユニット化されてなるものを組み付け、柱梁接合部建方を施工する。

【0029】

すなわち、柱２においてその各主鉄筋５０の周りの上面に、連結板材２０を含む上下一対の外ダイアフラム１３、１３及び管状部材１９を接合してユニット化されてなるものを下側の外ダイアフラム１３が当接するように載せる。すると、柱２の上面から突出された複数の主鉄筋５０が、上下一対の外ダイアフラム１３、１３の開口部１６、１６内に挿通された管状部材１９の内壁面に近接して、その周方向に沿って略同じ間隔で配置され、管状部材１９の上端から上方に向かって突出された状態となる。なお、管状部材１９内に、上下方向に沿って延びる平面視十字状の補強ウェブ３０を配置した実施形態（図４参照）を採用すると、これらを柱２の上面に載せた際、補強ウェブ３０によりその安定性が増す。

【0030】

続いて、図５（ｅ）に示すように、上下一対の外ダイアフラム１３、１３及び管状部材１９を接合してユニット化されてなるものに対して、４本のＨ鋼からなる梁３をそれぞれ組み付ける鉄骨建方を施工する。すなわち、上下一対のダイアフラム１３、１３間の連結板材２０に各梁３のウェブ７の長手方向端部を、連結プレート２３を介してそれぞれボルト固定する。また、上下一対の外ダイアフラム１３、１３の各接合部１７、１７の先端面と、各梁３の上下一対のフランジ６の長手方向端面とを溶接によりそれぞれ接合する。その結果、本実施形態に係るＲＣＳ接合構造１の施工が完了する。

【0031】

続いて、図５（ｆ）を参照して、各梁３、３に掛け渡すように、各梁３、３の上側のフランジ６、６上に、複数（図では４枚）の床版（型枠）５３、５３を互いに若干の隙間をあけるようにして敷き込む。続いて、図５（ｇ）を参照して、コンクリート（図５（ｃ）に示す柱２を構築したコンクリートと同様）を、上下一対の外ダイアフラム１３、１３の開口部１６、１６内に挿通された管状部材１９内に、各床板５３の上面から若干上方に至る位置まで打設する（図の符号５４Ａはコンクリート層を示す）。続いて、図５（ｈ）を参照して、管状部材１９の周り、隣接する床版５３の間（各梁３の上側のフランジ６上）、及び各床版５３上に、管状部材１９内に打設したコンクリート層５４Ａの上面と略面一となるまでコンクリートを打設する（図の符号５４Ｂはコンクリート層を示す）。なお、管状部材１９内に打設されるコンクリート強度（コンクリート層５４Ａ）と、各床版５３上に打設されるコンクリート強度（コンクリート層５４Ｂ）とは相違している。

【0032】

このとき、柱２内の複数の主鉄筋５０は、床面（コンクリート層５４の上面）から上方に向かって突設された状態であり、また、柱２内の複数の主鉄筋５０は、上下一対の外ダイアフラム１３、１３の開口部１６、１６に挿通された管状部材１９の内壁面に近接して、周方向に沿って略同じ間隔で配置されている。なお、本実施形態では、施工現場にて、柱用型枠５１内にコンクリートを打設して柱２を構築している（ＲＣ造）が、製造工場にて、予め、複数の主鉄筋５０を含むコンクリートを打設してなる柱２を製造して（ＰＣａ造）、これを施工現場に持ち込むようにしてもよい。なお、施工現場にて、予め、複数の主鉄筋５０を含むコンクリートを打設してなる柱２を製造して、設置箇所に配置する場合もある（ＰＣａ造）。当然であるが、製造工場や施工現場にて、予め、柱２を製造する場合でも、上下方向に延びる複数の主鉄筋５０が、柱２内でその外壁面に近接する位置にその周方向に沿って略同じ間隔で配置される。

【0033】

以上説明した、本実施形態に係るＲＣＳ接合構造１では、上下一対の外ダイアフラム１３、１３の開口部１６、１６内に挿通された管状部材１９内に柱２が配置され、柱２内の上下方向に延びる複数の主鉄筋５０を、寄筋の納まりとならず、管状部材１９内の内壁面に近接して、周方向に沿って略同じ間隔でそれぞれ配筋することができる。その結果、柱２の断面の拡大を抑制することができる。また、本実施形態に係るＲＣＳ接合構造１では、上下一対の外ダイアフラム１３、１３の開口部１６、１６内に挿通される管状部材１９を備え、該管状部材１９は、上下一対の外ダイアフラム１３，１３から上下方向に向かってそれぞれ突出される。これにより、各外ダイアフラム１３、１３からの荷重が、管状部材１９の壁部全体を介して、鉄筋コンクリート造の柱２の外壁面に伝達されるので、柱２の外壁面に対して、各外ダイアフラム１３、１３からの荷重を分散させることができ、柱２の外壁面の一部に圧壊が生じるのを抑制することができる。

【0034】

さらに、本実施形態に係るＲＣＳ接合構造１では、上下一対の外ダイアフラム１３、１３の各接合部１７、１７をそれぞれ連結する連結板材２０を有するので、上下一対の外ダイアフラム１３、１３と梁３の長手方向端部との接合が容易となる。さらに、本実施形態に係るＲＣＳ接合構造１では、連結板材２０が、梁３のウェブ７に連結プレート２３を介してボルト固定されるので、上下一対の外ダイアフラム１３、１３と梁３の長手方向端部との接合がさらに容易となる。

【符号の説明】

【0035】

１ ＲＣＳ接合構造，２ 柱，３ 梁，６ フランジ，７ ウェブ，１３ 外ダイアフラム，１６ 開口部，１７ 接合部，１８ 分割部材，１９ 管状部材，２０ 連結板材，２３ 連結プレート，５０ 主鉄筋

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】