特開 2022-107565 シーリング材の劣化状態測定方法および劣化診断器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022107565

(43)【公開日】2022-07-22

(54)【発明の名称】シーリング材の劣化状態測定方法および劣化診断器

(51)【国際特許分類】

   G01N 3/40 20060101AFI20220714BHJP

   G01N 17/00 20060101ALI20220714BHJP

   G01N 19/00 20060101ALI20220714BHJP

【ＦＩ】

G01N3/40 E

G01N17/00

G01N19/00 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021002490

(22)【出願日】2021-01-11

(71)【出願人】

【識別番号】721000295

【氏名又は名称】有馬 洋一

(72)【発明者】

【氏名】有馬 洋一

【テーマコード（参考）】

2G050

【Ｆターム（参考）】

2G050AA02

2G050AA04

2G050BA03

2G050BA05

2G050BA09

2G050BA10

2G050BA12

2G050EB01

2G050EC10

(57)【要約】      （修正有）

【課題】シーリング材を切り取ることなく簡単な操作で劣化状態を診断しうるシーリング材の劣化状態測定方法およびシンプルな構造の劣化診断器を提供することを目的とする。
【解決手段】建物の外壁の目地部に充填されたシーリング材に測定針３を所望の深さまで差し込む第１工程と、測定針３の長手方向の一端にねじり荷重を加えることで他端にかかる反発力を測定する第２工程によって、シーリング材の劣化状態を測定する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物の外壁の目地部に充填されたシーリング材に測定針を所望の深さまで差し込む第１工程と、前記測定針の長手方向の一端にねじり荷重を加えることで他端にかかる反発力を測定する第２工程からなることを特徴とする、シーリング材の劣化状態測定方法。

【請求項2】

ケーシングと、前記ケーシング内に設けた圧縮バネと、前記ケーシングの上端および下端を貫通して上下動する測定針を備えた劣化診断器であって、前記測定針は突起状の先端部と、前記圧縮バネの一端と固着している胴部を備えていることを特徴とする、劣化診断器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建物の外壁の目地部に充填されたシーリング材の劣化状態を測定する方法および劣化診断器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

建物の外壁の目地部に充填されているシーリング材は、紫外線や雨水や外気温の変化等によって経年劣化して硬くなり、シール性の性能低下やひび割れなどの損傷を生じさせる。したがって、一定年数を経過したときにシーリング材の劣化状態を診断して、必要に応じて補修や取り替えを行うことが重要である。

【0003】

下記特許文献１は、外壁目地部から切断具を用いてシーリング材を部分的に切り抜いて試験体を採取し、その切り抜いた試験体の切断側面の硬度をデュロメータを用いて測定する方法が開示されている。この方法によれば、外壁目地部の目地幅と同等の幅を有する試験体を採取することで、採取箇所にかかわらず略一定した幅（厚み）を有する試験体を得ることができ、これによって測定した硬度を補正する必要がなく、硬度測定を精度よく安定して行うことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－２５６２３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載のシーリング材の劣化診断方法は、切断具が外壁目地部の目地幅と略同等の外径を有しているため、シーリング材と外壁材との接着界面の硬度を測定することは可能であるが、シーリング材の内部の劣化状況を診断することはできない。また、診断をする際にシーリング材を部分的に切り抜く必要があるため、切り抜いた部分に新たなシーリング材を充填して修復を行う必要があり、作業に手間が掛かる。更に、切断具を用いて試験体を採取した後にデュロメータによって硬度を測定する必要があるため、作業に時間が掛かる。

【0006】

本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、シーリング材を切り取ることなく簡単な操作で劣化状態を診断しうるシーリング材の劣化状態測定方法およびシンプルな構造の劣化診断器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、シーリング材の劣化状態測定方法であって、建物の外壁の目地部に充填されたシーリング材に測定針を所望の深さまで差し込む第１工程と、前記測定針の長手方向の一端にねじり荷重を加えることで他端にかかる反発力を測定する第２工程からなることを特徴とするものである。

【0008】

また、ケーシングと、前記ケーシング内に設けた圧縮バネと、前記ケーシングの上端および下端を貫通して上下動する測定針を備えた劣化診断器であって、前記測定針は突起状の先端部と、前記圧縮バネの一端と固着している胴部を備えていることを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、シーリング材を切り取ることなく簡単な操作でシーリング材の劣化状態を診断することができ、また、切断具とデュロメータを使い分ける手間を省くことができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本実施形態に係る劣化診断器の分解斜視図である。

【図2】本実施形態に係る劣化診断器の平面図である。

【図3】本実施形態に係る劣化診断器の断面図である。

【図4】本実施形態に係る劣化診断器を用いてシーリング材の表面を測定している状態を示した図である。

【図5】本実施形態に係る劣化診断器を用いてシーリング材の内部を測定している状態を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施の形態を、図１～３に基づいて説明する。
本実施形態における劣化診断器１は、建物の外壁の目地部に充填されたシーリング材５の劣化状態を診断するためのものである。劣化診断器１は、ケーシング２、測定針３、圧縮バネ４を備える。

【0012】

ケーシング２は長手軸Ｐに沿う円柱状の本体部２１と、本体部２１の長手方向の両端をそれぞれ閉塞する端板２２１、２２２を設けている。端板２２１、２２２は、中央に沿って貫通する貫通孔２３１、２３２が設けられている。端板２２１には、後述する圧縮バネ４の内径に係止する突起２４が、端板２２１の板厚方向の一側に突出している。また、端板２２１の上面には、硬度を目視するための硬度目盛り盤２５を設けている。なお、ケーシング２は、円柱状以外に多角柱状にして使用時に滑りにくく握りやすい形状としても良い。

【0013】

本体部２１の側面には、矩形状にくり抜いた開口２６と、後述する測定針３をシーリング材５に差し込む深さを目視するための深さ目盛り盤２７と、深さ目盛り基部２８を備えている。開口２６の短辺は圧縮バネ４の外径より短く、長辺は本体部２１の長手方向の長さと同等である。深さ目盛り基部２８は、ケーシング２内をＰ軸方向に上下に低抵抗で摺動可能な輪状の円板であり、その内径は圧縮バネ４の外径よりも大きく、外径は本体部２１の内径よりも小さい。

【0014】

測定針３は、端板２２１、２２２の貫通孔２３１、２３２を貫通してケーシング２内をＰ軸方向に上下動する金属材料からなり、先端部３１と胴部３３とつまみ部３４とを備えている。先端部３１は使用時にシーリング材５と接触する三角形状の板状片であり、胴部３３と固着している。また先端部３１の底辺３２は、胴部３３の断面の直径より長くなっている。これにより、先端部３１はシーリング材５に差し込み易く、測定針３にねじり荷重を加えた際に先端部３１がシーリング材５の内部で空回りするのを防いでいる。胴部３３は先端部３１とつまみ部３４とを連結する弾性を有する線材であり、下部は圧縮バネ４の下端４１と溶接等で固着している。尚、先端部３１は三角形状に限定されず、突起状のものであればよい。

【0015】

つまみ部３４は円柱状を有し、胴部３３の上端と固着している。つまみ部３４を長手軸Ｐを中心に回動することによって胴部３３および先端部３１が回動する。また、つまみ部３４には、胴部３３と連結した部分を残して周囲を三日月状にくり抜いた孔３５と、硬度を指し示す指示部３６が設けられている。なお、つまみ部３４は、円柱状以外に多角柱状にして使用時に滑りにくく握りやすい形状としても良い。

【0016】

圧縮バネ４は、ケーシング２内に設けたコイルバネであり、上下の端板２２１、２２２に挟まれた状態で長手軸Ｐに沿って付勢状態（伸びようとする力）を維持しながらケーシング２内に配置している。圧縮バネ４の外径は深さ目盛り基部２８の内径より小さく、端板２２１、２２２の貫通孔２３１、２３２の直径よりも大きい。圧縮バネ４の下端４１は、深さ目盛り基部２８の直径と同じ大きさに１周巻いた後、長手軸Ｐの方向へ折り曲げて測定針３の胴部３３と固着している。また、圧縮バネ４の上端４２は端板２２１の突起２４によって係止されている。また、圧縮バネ４の下端４１は、シーリング材５の差し込み深さを測定するのに用いるため、深さ目盛り基部２８より下方に位置し、深さ目盛り基部２８と見分けるために別色にするのが望ましい。

【0017】

次に、本実施形態に係る劣化診断器１の作用および効果について図４、５に基づいて説明する。

【0018】

作業者は、深さ目盛り基部２８と圧縮バネ４の下端４１が重なった状態でケーシング２内の最下部に位置していることを確認した後、一方の手で劣化診断器１のケーシング２を持ち、測定針３をシーリング材５の表面に押し当てる。測定針３は圧縮バネ４の付勢力に反発して上方に押し上げられると共に、圧縮バネ４の下端４１が深さ目盛り基部２８を上方に押し上げる。作業者は、測定針３の押圧力とシーリング材５表面から受ける反発力との釣り合いが取れた地点まで測定針３を押し当てる。この時、深さ目盛り基部２８と圧縮バネの下端４２は依然重なった状態であることから、シーリング材５の差し込み深さＲ１は０を示している。

【0019】

次に、他方の手で測定針３のつまみ部３４を回動して測定針３にねじり荷重を加える。作業者は、つまみ部３４の回動により受けた胴部３３のねじり荷重と先端部３１の反発力との釣り合いが取れた地点までつまみ部３４を回動する。そして測定針３の胴部３３と接続した圧縮バネ４の下端４１と、端板２２１の突起２４により回動制限を受けた圧縮バネ４は、長手軸Ｐの軸心方向に収縮する。作業者は、つまみ部３４に設けた指示部３６が、孔３５を介してケーシング２の上端に設けた硬度目盛り盤２５上の数値を目視して、シーリング材５の表面部分の硬度を測定する。

【0020】

これにより、作業者は、（１）測定針３の先端部３１をシーリング材５に押し当てる、（２）測定針３のつまみ部３４を回動する、の２操作でシーリング材５の劣化状態を診断することができる。硬度を確認後、つまみ部３４から手を離す。ねじり荷重を受けていた測定針３の胴部３３と収縮していた圧縮バネ４は解放され、つまみ部３４は回動した方向と逆の方向に回動して元の位置に戻る。

【0021】

続いて、一方の手で劣化診断器１のケーシング２を持ちながら、他方の手でつまみ部３４を下方に押し下げて測定針３の先端部３１をシーリング材５の内部へ押し込む。深さ目盛り基部２８と重なった状態となっている圧縮バネ４の下端４１が下方へ下がる。この時、深さ目盛り基部２８は動かずそのままの位置に留まっているため、深さ目盛り基部２８から圧縮バネ４の下端４２までの距離Ｒ２が、測定針３の先端部３１をシーリング材５の内部に刺し込んだ距離となる。シーリング材５の差し込み深さＲ２は、深さ目盛り盤２７を用いて測定する。

【0022】

所望の深さまで測定針３をシーリング材５に刺し込んだ後、つまみ部３４を回動して先端部３１にねじり荷重を加える。上述と同様、つまみ部３４の回動により受けた胴部３３のねじり荷重と先端部３１の反発力との釣り合いが取れた地点までつまみ部３４を回動し、つまみ部３４に設けた指示部３６が指し示した数値から硬度を測定する。更に深い位置の硬度を測定する場合は、つまみ部３４から手を離してねじり荷重を解放し、測定針３を所望の深さまで押し下げて、上記の操作を繰り返す。

【0023】

これにより、作業者はシーリング材５を切り取ることなく、所望の位置および深さの硬度を測定することができる。また、測定針３と圧縮バネ４で測定が可能なため、劣化診断器１の構造をシンプルにすることができる。

【0024】

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではない。これら実施形態が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。

【符号の説明】

【0025】

１ 劣化診断器
２ ケーシング
２１ 本体部
２２１、２２２ 端板
２３１、２３２ 貫通孔
２４ 突起
２５ 硬度目盛り盤
２６ 開口
２７ 深さ目盛り盤
２８ 深さ目盛り基部
３ 測定針
３１ 先端部
３２ 底辺
３３ 胴部
３４ つまみ部
３５ 孔
３６ 指示部
４ 圧縮バネ
４１ 下端
４２ 上端
５ シーリング材
Ｐ 長手軸
Ｒ１、Ｒ２ 深さ距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】