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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022108016
(43)【公開日】2022-07-25
(54)【発明の名称】チューブ容器
(51)【国際特許分類】
B65D 35/10 20060101AFI20220715BHJP
【ＦＩ】
B65D35/10 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021002792
(22)【出願日】2021-01-12
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 剛史
(72)【発明者】
【氏名】川▲崎▼ 実
(72)【発明者】
【氏名】浦川 直也
【テーマコード（参考）】
3E065
【Ｆターム（参考）】
3E065AA02
3E065BA02
3E065BA05
3E065BA18
3E065BA25
3E065BA27
3E065BA34
3E065BB03
3E065CA09
3E065DA04
3E065DB05
3E065DC01
3E065DD05
3E065FA11
3E065FA14
3E065GA10
(57)【要約】
【課題】紙を含む積層シートを使用して胴部を構成したチューブ容器であって、しかも、内容物を容易に注出することができるチューブ容器を提供すること。
【解決手段】チューブ状の胴部１１０と、この胴部の一方の端部に固定された注出口部１２０とでチューブ容器１００を構成し、その胴部の一方の端部を扁平に潰しシールして閉塞シール部１１０ｂとする。そして、前記胴部が紙１１０１を含む積層シート１１００から成り、かつ、この胴部１１０に、前記閉塞シール部１１０ｂに平行な方向に延びる罫線１１０α１～１１０α３を複数型押しする。
【選択図】図１
【解決手段】チューブ状の胴部１１０と、この胴部の一方の端部に固定された注出口部１２０とでチューブ容器１００を構成し、その胴部の一方の端部を扁平に潰しシールして閉塞シール部１１０ｂとする。そして、前記胴部が紙１１０１を含む積層シート１１００から成り、かつ、この胴部１１０に、前記閉塞シール部１１０ｂに平行な方向に延びる罫線１１０α１～１１０α３を複数型押しする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
チューブ状の胴部と、この胴部の一方の端部に固定された注出口部とで構成され、前記胴部の一方の端部を扁平に潰してシールした閉塞シール部を有するチューブ容器において、
前記胴部が紙を含む積層シートから成り、
かつ、この胴部に、前記閉塞シール部に平行な方向に延びる罫線が型押しされていることを特徴とするチューブ容器。
前記胴部が紙を含む積層シートから成り、
かつ、この胴部に、前記閉塞シール部に平行な方向に延びる罫線が型押しされていることを特徴とするチューブ容器。
【請求項2】
前記罫線が前記胴部の全周に連続して延在する線状であることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項3】
前記積層シートの領域のうち、閉塞シール部を基準として、その一方に位置する領域を表側の領域、反対側を裏側の領域とするとき、表側の領域では前記罫線がチューブ容器の外側に向けて突出するように型押しされた罫線であり、裏側の領域前記罫線がチューブ容器の内側に向けて突出するように型押しされた罫線であることを特徴とする請求項１又は２に記載のチューブ容器。
【請求項4】
前記罫線が複数本設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のチューブ容器。
【請求項5】
複数本の前記罫線同士の間隔が、前記閉塞シール部から遠ざかるにつれて広くなっていることを特徴とする請求項４に記載のチューブ容器。
【請求項6】
複数本の前記罫線のうち前記閉塞シール部にもっとも近い罫線と前記閉塞シール部との間の間隔と、前記閉塞シール部の幅とが略等しいことを特徴とする請求項４又は５に記載のチューブ容器。
【請求項7】
胴部の一方の前記端部を扁平に潰して形成された折り曲げ線の延長線上にあって、胴部を潰したとき注出口部にもっとも近く位置する点を限界点として、この限界点を通って前記注出口部の外周に接する直線状に補助罫線が型押しされていることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のチューブ容器。
【請求項8】
前記限界点を通って前記罫線に垂直な方向に延びる第２の補助罫線が型押しされていることを特徴とする請求項７に記載のチューブ容器。
【請求項9】
前記胴部に、前記積層シートを合掌状に突き合わせてシールすることにより背貼りシール部が形成されており、
前記背貼りシール部が前記胴部の外面に沿うように折り曲げられて前記胴部にシールされていることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載のチューブ容器。
前記背貼りシール部が前記胴部の外面に沿うように折り曲げられて前記胴部にシールされていることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載のチューブ容器。
【請求項10】
前記注出口部が注出筒部と平板部とを有し、
前記注出筒部が筒形状を有し、かつ、軸方向における一方端にフランジを有しており、
前記平板部が、前記注出筒部の断面と略同形状の開口が設けられた環状の平板形状を有し、
平板部の前記開口を前記注出筒部が貫通した状態で、一方面が前記注出筒部の前記フランジにシールされて前記注出口部が構成されており、
この注出筒部が紙を主体とするシートにより構成されていることを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載のチューブ容器。
前記注出筒部が筒形状を有し、かつ、軸方向における一方端にフランジを有しており、
前記平板部が、前記注出筒部の断面と略同形状の開口が設けられた環状の平板形状を有し、
平板部の前記開口を前記注出筒部が貫通した状態で、一方面が前記注出筒部の前記フランジにシールされて前記注出口部が構成されており、
この注出筒部が紙を主体とするシートにより構成されていることを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載のチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、チューブ容器に関する。
【背景技術】
【0002】
医薬品や化粧品、食品等の包装材として、樹脂を主体とした材料からなるチューブ容器が広く用いられている。例えば、特許文献１には、内容物を抽出する注出ユニットと、注出ユニットに溶着され、内容物を収容する胴部とから構成されるチューブ容器が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－１９９２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載されるようなチューブ容器は、プラスチックの射出成形やコンプレッション成形等により成型することが一般的であり、通常は、チューブ容器の材料のほぼ１００％がプラスチックである。
【0005】
近年、プラスチックゴミによる海洋汚染や石油資源の枯渇可能性などが問題となっている。また、トウモロコシやサトウキビ等の生物資源（バイオマス）から作られるバイオプラスチックも実用化されているが、石油由来のプラスチックをバイオプラスチックに単に置き換えただけでは、バイオプラスチック用の原料生産が食料生産用の耕地を圧迫するという問題が生じる。したがって、環境負荷の軽減や資源保護の観点からプラティック使用量の削減が急務である。チューブ容器においても、樹脂使用量を低減するため、例えば、胴部に紙を用いることが考えられる。
【0006】
チューブ容器は、一般に、その胴部を外部から圧迫して潰すことによって内容物を注出する。チューブ容器内に残った内容物が少なくなると、扁平に潰された閉塞シール部から順に胴部を折り畳むことにより、残った内容物を注出することもある。
【0007】
しかしながら、紙を含む積層シートを使用した胴部は比較的剛性が高く、このため、外側から圧迫しても十分に内容物を注出することが困難である。また、閉塞シール部から順に胴部を折り畳むことも困難であった。
【0008】
そこで、本発明は、紙を含む積層シートを使用して胴部を構成したチューブ容器であって、しかも、内容物を容易に注出することができるチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
すなわち、請求項１に記載の発明は、チューブ状の胴部と、この胴部の一方の端部に固定された注出口部とで構成され、前記胴部の一方の端部を扁平に潰してシールした閉塞シール部を有するチューブ容器において、
前記胴部が紙を含む積層シートから成り、
かつ、この胴部に、前記閉塞シール部に平行な方向に延びる罫線が型押しされていることを特徴とするチューブ容器である。
前記胴部が紙を含む積層シートから成り、
かつ、この胴部に、前記閉塞シール部に平行な方向に延びる罫線が型押しされていることを特徴とするチューブ容器である。
【0010】
次に、請求項２に記載の発明は、前記罫線が前記胴部の全周に連続して延在する線状であることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器である。
【0011】
次に、請求項３に記載の発明は、前記積層シートの領域のうち、閉塞シール部を基準として、その一方に位置する領域を表側の領域、反対側を裏側の領域とするとき、表側の領域では前記罫線がチューブ容器の外側に向けて突出するように型押しされた罫線であり、裏側の領域前記罫線がチューブ容器の外側に向けて突出するように型押しされた罫線であることを特徴とする請求項１又は２に記載のチューブ容器である。
【0012】
次に、請求項４に記載の発明は、前記罫線が複数本設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のチューブ容器である。
【0013】
次に、請求項５に記載の発明は、複数本の前記罫線同士の間隔が、前記閉塞シール部から遠ざかるにつれて広くなっていることを特徴とする請求項４に記載のチューブ容器である。
【0014】
次に、請求項６に記載の発明は、複数本の前記罫線のうち前記閉塞シール部にもっとも近い罫線と前記閉塞シール部との間の間隔と、前記閉塞シール部の幅とが略等しいことを特徴とする請求項４又は５に記載のチューブ容器である。
【0015】
次に、請求項７に記載の発明は、胴部の一方の前記端部を扁平に潰して形成された折り曲げ線の延長線上にあって、胴部を潰したとき注出口部にもっとも近く位置する点を限界点として、この限界点を通って前記注出口部の外周に接する直線状に補助罫線が型押しされていることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のチューブ容器である。
【0016】
次に、請求項８に記載の発明は、前記限界点を通って前記押し罫線に垂直な方向に延びる第２の補助罫線が型押しされていることを特徴とする請求項７に記載のチューブ容器である。
【0017】
次に、請求項９に記載の発明は、前記胴部に、前記積層シートを合掌状に突き合わせてシールすることにより背貼りシール部が形成されており、
前記背貼りシール部が前記胴部の外面に沿うように折り曲げられて前記胴部にシールされていることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載のチューブ容器である。
前記背貼りシール部が前記胴部の外面に沿うように折り曲げられて前記胴部にシールされていることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載のチューブ容器である。
【0018】
次に、請求項１０に記載の発明は、前記注出口部が注出筒部と平板部とを有し、
前記注出筒部が筒形状を有し、かつ、軸方向における一方端にフランジを有しており、
前記平板部が、前記注出筒部の断面と略同形状の開口が設けられた環状の平板形状を有し、
平板部の前記開口を前記注出筒部が貫通した状態で、一方面が前記注出筒部の前記フランジにシールされて前記注出口部が構成されており、
この注出筒部が紙を主体とするシートにより構成されていることを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載のチューブ容器である。
前記注出筒部が筒形状を有し、かつ、軸方向における一方端にフランジを有しており、
前記平板部が、前記注出筒部の断面と略同形状の開口が設けられた環状の平板形状を有し、
平板部の前記開口を前記注出筒部が貫通した状態で、一方面が前記注出筒部の前記フランジにシールされて前記注出口部が構成されており、
この注出筒部が紙を主体とするシートにより構成されていることを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載のチューブ容器である。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、胴部が紙を含む積層シートから成るにも拘わらず、この胴部に押し罫線が設けられて、この胴部の剛性を緩和しているため、圧迫による注出が容易となる。また、押し罫線は閉塞シール部に平行に設けられているため、この閉塞シール部から注出口部に向けて順に胴部を折り畳むことも容易である。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図2】図２は本発明の第１の実施形態に係り、図２（ａ）は閉塞シール部の略側面方向から見たチューブ容器の説明用斜視図、図２（ｂ）は、チューブ容器を圧迫して内容物を完全に注出した理想的注出状態のチューブ容器を閉塞シール部の略側面方向から見たときの説明用斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、２つの実施形態を例として本発明を説明する。２つの実施形態のうち、第１の実施形態は、一体成型した樹脂製の注出口部１２０を使用したチューブ容器１００の例であり、第２の実施形態は、注出口部２２０が注出筒部２２１と平板部２２２との２つの部品で構成され、これら注出筒部２２１と平板部２２２のいずれもが紙を含む積層シートで構成されたチューブ容器２００の例である。
【0022】
【0023】
図１は、閉塞シール部１１０ｂの略正面方向から見たキャップ付きチューブ容器の説明用分解斜視図であり、図２（ａ）は、閉塞シール部１１０ｂの略側面方向から見たチューブ容器の説明用分解斜視図である。また、図３は図１の１ｘ－１ｘラインに沿う説明用断面図、図４は図１の１ｙ－１ｙラインに沿う説明用断面図、図５は図１の１ｚ－１ｚラインに沿う説明用断面図である。
【0024】
チューブ容器１００は、チューブ状の胴部１１０と、胴部１１０に取り付けられた注出口部１２０とを備える。
【0025】
胴部１１０は、内容物を収容するための部材であり、紙１１０１及びシーラント層１１０４を含む積層シート１１００により形成されている。そして、略平行な一対の端縁を有するこの積層シート１１００を丸め、積層シート１１００の一対の端縁のそれぞれを含む帯状の部分の内面同士を合掌状に突き合わせて溶着してこの部分に背貼りシール部１１０ａ形成することにより、チューブ状の胴部１１０が形成されている。そして、図４に示すように、前記背貼りシール部１１０ａは、胴部１１０の外面に沿うように折り曲げられて胴部１１０にシールされている。背貼りシール部１１０ａの外面と胴部１１０の外面とは、熱溶着性を有する材料を用いてシールされている。胴部１１０は、製袋機やピロー・スティック包装機等を用いて作製することができる。
【0026】
図１～３に示すように、胴部１１０の一方の端部は扁平に潰されてシールされており、このシールにより閉塞シール部１１０ｂが形成されている。
【0027】
一方、胴部１１０の他方の端部には注出口部１２０が固定されている。
【0028】
注出口部１２０は、胴部１１０に収容された内容物を外部に抽出するためのスパウトであり、熱可塑性樹脂を含む材料により成型される。注出口部１２０は、注出筒部１２１と平板部１２２とを備える。平板部１２２は、注出筒部１２１の一方の端部に接続され、注出筒部１２１の外方に延伸する平板状の部分である。本実施形態では、平板部１２２は、注出筒部１２１の軸方向と直交する方向（図１～３における左右方向）に延伸するように
形成されている。本実施形態では、平板部１２２は、円環状に形成されているが、胴部１１０を接合することができる限り、平板部１２２の外形は限定されず、楕円形、長円形、トラック形、多角形等であっても良い。
形成されている。本実施形態では、平板部１２２は、円環状に形成されているが、胴部１１０を接合することができる限り、平板部１２２の外形は限定されず、楕円形、長円形、トラック形、多角形等であっても良い。
【0029】
この注出口部１２０の材料となる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンやエチレン－ビニルアルコール共重合体等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂及びシクロポリオレフィン系樹脂等のいずれか１種、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。注出口部１２０は、熱可塑性樹脂と樹脂以外のフィラーを含む材料により成型しても良い、フィラーとしては、タルク、カオリン、紙粉及びセルロース繊維のいずれか１種、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。注出口部１２０の材料として、熱可塑性樹脂と、樹脂以外のフィラーの混合物を用いることにより、成型性や胴部１１０の積層シート１１００との熱溶着性を維持しつつ、樹脂の使用量を低減することが可能となる。注出口部１２０の成型方法は特に限定されないが、射出成形、真空成形・熱板圧空成型等のサーモフォーミング、コンプレッション成型等の既存の成型方法を利用可能である。
【0030】
そして、胴部１１０の端部のうち前記閉塞シール部１１０ｂが形成された端部の反対側の端部から所定範囲の部分は、折り畳まれて注出口部１２０の平板部１２２の外面にシールされている。平板部１２２上には、図１及び図５に示すように、胴部１１０を構成する積層シート１１００が折り畳まれて重なり部１１０ｃ１が形成され、この重なり部１１０ｃ１によってプリーツ１１０ｃが複数形成される。重なり部１１０ｃ１においては、重なり合った積層シート１１００の外面同士が接しており、互いに接する積層シート１１００の外面同士が熱溶着性を有する材料を用いてシールされている。
【0031】
次に、図６は、チューブ容器１００の胴部１１０を構成する積層シート１１００の層構成の一例を示す説明用断面図である。
【0032】
チューブ容器１００の胴部１１０は、紙を主体とする積層シート１１００により構成される。積層シート１１００は、紙１１０１の一方の面に、基材フィルム層１１０２、バリア層１１０３及びシーラント層１１０４をこの順に積層し、紙１１０１の他方の面に、紙保護層１１０５を積層し、紙保護層１１０５上にインキ層１１０６及びオーバーコートニス層１１０７を積層し、熱溶着性コート層１１０８をパターンコートした多層シートである。以下、各層の詳細を説明する。
【0033】
紙１１０１は、チューブ容器１００に強度及びコシを付与する構造層である。紙１１０１を構成する用紙の種類は特に限定されないが、強度、屈曲耐性、印刷適性を備える点で、片艶クラフト紙または両艶クラフト紙を用いることが好ましい。また、紙１１０１を構成する用紙として、必要に応じて、耐水紙または耐油紙を使用しても良い。また、紙１１０１はパルプ繊維を５０％以上含む紙であれば良く、パルプ繊維の他に樹脂繊維を含む混抄紙であっても良い。
【0034】
紙１１０１に用いる用紙の坪量は、３０～３００ｇ／ｍ２であることが好ましい。紙１１０１に用いる用紙の坪量が３０ｇ／ｍ２未満である場合、胴部１１０のコシが不足する。コシを補うためには、例えば、紙１１０１より内側に設ける樹脂フィルムを厚くする必要があるが、樹脂比率の上昇に繋がり、環境負荷低減の面で望ましくない。また、紙１１０１に用いる紙の坪量が３００ｇ／ｍ２を超える場合、紙のコシや断熱性により、製筒性（製袋性）、成型性及び溶着性が悪化する上、製造コストも増加するため好ましくない。また、後述する型押し罫線１１０α１～１１０α３や補助罫線１１０β１，１１０β２の形成が容易であることから、さらに好ましくは５０～１５０ｇ／ｍ２である。
【0035】
基材フィルム層１１０２は、積層シート１１００に耐熱性と物理的強度とを付与する層である。基材フィルム層１１０２は、バリア層１１０３の基材となる層でもある。基材フィルム層１１０２を構成するフィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性及び物理的強度の観点から、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の延伸フィルムを用いることが好ましい。ただし、基材フィルム層１１０２を紙により構成しても良い。
【0036】
バリア層１１０３は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性を向上させる機能層である。バリア層１１０３は、例えば、シリカやアルミナ等の無機化合物の蒸着膜、アルミニウム等の金属蒸着膜、アルミニウム等の金属箔、板状鉱物及び／またはバリア性樹脂を含むバリアコート剤の塗膜の１種以上により構成することができる。バリアコート剤に用いるバリア性樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等を使用することができ、バリアコート剤にはバリア性樹脂以外のバインダー樹脂が適宜配合される。バリア層１１０３は、予め基材フィルム層１１０２上に積層されてバリアフィルムを構成していても良いし、単層膜として設けられても良い。
【0037】
シーラント層１１０４の材質は特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂であることが好ましい。シーラント層１１０４には、軟化温度が基材フィルム層１１０２の軟化温度より２０℃以上低い樹脂を用いる。シーラント層１１０４の軟化温度が、基材フィルム層１１０２の軟化温度より２０℃以上低くない場合、シール時に基材フィルム層１１０２が軟化してピンホールが発生する可能性が高くなるため好ましくない。シーラント層１１０４の軟化温度は、基材フィルム層１１０２の軟化温度より４０℃以上低いことが好ましい。
【0038】
シーラント層１１０４に用いる熱可塑性樹脂は、注出口部１２０の材料を構成する熱可塑性樹脂に対して接着性を有するものであれば良いが、注出口部１２０に用いる熱可塑性樹脂と同じ材質であることが好ましい。シーラント層１１０４に用いる熱可塑性樹脂と注出口部１２０に用いる熱可塑性樹脂層とを同じにすることにより、胴部１１０と注出口部１２０とのシール強度を向上させることができる。
【0039】
紙保護層１１０５は、積層シート１１００を構成する紙１１０１への内容物や汚れの付着から保護するための層である。紙保護層１１０５の材料や形成方法は特に限定されないが、熱可塑性樹脂の押出コートや、耐水剤あるいは耐油剤等のコート剤のコートにより紙保護層１１０５を積層することができる。紙保護層１１０５の厚みは、０．２～５０μｍであることが好ましく、１～２０μｍであることがより好ましい。紙保護層１１０５の厚みが０．２μｍ未満である場合、紙保護層１１０５にピンホールが発生する可能性があり、紙１１０１の保護が不十分となる場合がある。また、紙保護層１１０５の厚みが５０μｍを超える場合、樹脂使用量や製造コストの面で好ましくない。
【0040】
インキ層１１０６は、各種表示を行うために印刷により施される層であり、オーバーコートニス層１１０７は、耐摩性等を付与するための層である。インキ層１１０６とオーバーコートニス層１１０７の積層順序は図６と逆であっても良い。また、オーバーコートニス層１１０７が紙保護層１１０５を兼ねていても良い。
【0041】
熱溶着性コート層１１０８は、積層シート１１００の外面に熱溶着性を付与するための層である。本実施形態では、後述するように、積層シート１１００の外面にパターンコートした熱溶着性コート層１１０８により、背貼りシール部１１０ａの外面を胴部１１０の外面にシールしている（図４参照）と共に、注出口部１２０の平板部１２２上に形成される重なり部１１０ｃ１で互に重なる積層シート１１００の外面同士をシールしている（図５参照）。
【0042】
熱溶着性コート層１１０８は、アクリルポリマー、ポリオレフィン、ポリビニルアセテート、ポリエステル等の融点が２００℃以下の熱可塑性樹脂を含むコート剤を塗布し、乾燥させることにより形成することができる。コート剤には、熱可塑性樹脂の他に、ブロッキング防止のための無機物等を配合しても良い。
【0043】
熱溶着性コート層１１０８を形成するためのコート剤の塗布量は、０．２～４０ｇ／ｍ２であり、３．０～３０ｇ／ｍ２であることが好ましい。コート剤の塗布量が０．２ｇ／ｍ２未満の場合、積層シート１１００の外面同士の接着強度が不足し、背貼りシール部１１０ａや重なり部１１０ｃ１において積層シート１１００が跳ね上がる現象（以下、「紙ハネ」という）が発生する。一方、コート剤の塗布量が４０ｇ／ｍ２を超える場合、摩擦係数が大きくなり、製袋機等の加工装置に対する機械適性が低下したり、積層シート１１００同士のブロッキングが発生しやすくなったりする。
【0044】
熱溶着性コート層１１０８は、積層シート１１００の全面に設けても構わないが、積層シート１１００の表面の摩擦係数が大きくなるため、胴部１１０を加工する工程及びその後の工程での機械適性が低下する場合がある。したがって、熱溶着性コート層１１０８は、コート剤をパターンコート（部分コート）することにより、積層シート１１００の表面の一部に設けることが、機械適性の面でより好ましい。
【0045】
熱溶着性コート層１１０８を積層シート１１００の表面の一部に設ける場合、シール対象箇所、すなわち、背貼りシール部１１０ａの外面と胴部１１０の外面とが接触する部分と、重なり部１１０ｃ１において互に重ねられる積層シート１１００の外面同士が接触する部分とに熱溶着性コート層１１０８が設けられていれば良い。ただし、シール対象箇所において接触する面の一方にのみ熱溶着性コート層１１０８を設けても良い。
【0046】
胴部１１０を構成する積層シート１１００の厚み（総厚）は、特に限定されないが、３０～３００μｍであることが好ましい。積層シート１１００の厚みが、この範囲であれば、製袋機やピロー・スティック包装機等を用いて胴部１１０を容易に筒状に加工することができる。また、紙１１０１によって強度とコシが付与されるため、一般的なラミネートチューブ（厚み３００～５００μｍ）と比べて、薄くすることができ、樹脂使用量も低減できる。
【0047】
胴部１１０を構成する積層シート１１００の樹脂比率を低減するため、積層シート１１００の質量のうち、紙１１０１の占める割合が５０％以上であることが好ましい。樹脂の使用量を低減する観点では紙１１０１の割合は高いほど好ましい。
【0048】
尚、図６に示した積層シート１１００の層構成において、基材フィルム層１１０２、バリア層１１０３、紙保護層１１０５、インキ層１１０６及びオーバーコートニス層１１０７の１層以上を省略しても良い。
【0049】
これらの層のうち、１層あるいはそれ以上を省略した積層シート１１００の具体例を挙げると、例えば、次の各層をこの順に積層したものが例示できる。
・紙（坪量７０ｇ／ｍ２）／無機蒸着膜を設けたポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリアミドフィルム（厚さ１３μｍ）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）。
・紙（坪量１２０ｇ／ｍ２）／無機蒸着膜を設けたポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリアミドフィルム（厚さ１３μｍ）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）。
・紙（坪量１５０ｇ／ｍ２）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）／エチレン－ビニルアルコール共重合体フィルム（厚さ３０μｍ）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）。
・ポリエチレン層（厚さ３０μｍ）／紙（坪量１５０ｇ／ｍ２）／ポリエチレン層（厚さ
５０μｍ）／エチレン－ビニルアルコール共重合体フィルム（厚さ３０μｍ）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）。
・ポリエチレン層（厚さ３０μｍ）／紙（坪量２００ｇ／ｍ２）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）。
・紙（坪量７０ｇ／ｍ２）／無機蒸着膜を設けたポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリアミドフィルム（厚さ１３μｍ）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）。
・紙（坪量１２０ｇ／ｍ２）／無機蒸着膜を設けたポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリアミドフィルム（厚さ１３μｍ）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）。
・紙（坪量１５０ｇ／ｍ２）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）／エチレン－ビニルアルコール共重合体フィルム（厚さ３０μｍ）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）。
・ポリエチレン層（厚さ３０μｍ）／紙（坪量１５０ｇ／ｍ２）／ポリエチレン層（厚さ
５０μｍ）／エチレン－ビニルアルコール共重合体フィルム（厚さ３０μｍ）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）。
・ポリエチレン層（厚さ３０μｍ）／紙（坪量２００ｇ／ｍ２）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）。
【0050】
ところで、図１～２に示すように、この胴部１１０には、前記閉塞シール部１１０ｂに平行な方向に延びる罫線１１０α１～１１０α３が型押しされている。この例では、型押し罫線は３本であるが、これより多くても良い。
【0051】
この型押し罫線１１０α１～１１０α３は、積層シート１１００の剛性を緩和して、このチューブ容器１００の胴部１１０を圧迫して内容物を注出するとき、その注出を容易とするものである。また、こうして内容物を注出した結果チューブ容器１００内に残る内容物が少量になったとき、閉塞シール部１１０ｂから注出口部１２０に向けて順に胴部１１０を折り畳むことにより、残った内容物を注出することがあるが、型押し罫線１１０α１～１１０α３はこの折り畳みも容易とするものである。
【0052】
このように、型押し罫線１１０α１～１１０α３は閉塞シール部１１０ｂからの折り畳みを補助して容易とするものであるため、閉塞シール部１１０ｂにもっとも近い型押し罫線１１０α１と閉塞シール部１１０ｂとの間の間隔１ｄ１と、前記閉塞シール部１１０ｂの幅１ｄ０とは略等しく構成されている。そして、胴部１１０を順次折り畳むにつれて、チューブ容器１００の厚みのため、折り畳んだ部位の径が大きくなることが通常であるから、罫型押し罫線同士の間隔は、前記閉塞シール部１１０ｂから遠ざかるにつれて広くなる。例えば、この例では、閉塞シール部１１０ｂにもっとも近い型押し罫線１１０α１とこれに隣接する型押し罫線１１０α２との間隔１ｄ２は前記間隔１ｄ１より広く、この型押し罫線１１０α２とこれに続く型押し罫線１１０α３との間隔１ｄ３は前記間隔１ｄ２よりさらに広くなるように構成されている。
【0053】
また、同様に胴部１１０を容易に折り畳むことができるようにするため、積層シート１１００の領域のうち、閉塞シール部１１０ｂを基準として、その一方に位置する領域を表側の領域、反対側を裏側の領域とするとき、表側の領域では前記型押し罫線１１０α１～１１０α３がチューブ容器１００の外側に向けて突出するように型押しされた山折り罫線であり、裏側の領域前記罫線がチューブ容器１００の内側に向けて突出するように型押しされた谷折り罫線とすることが望ましい。このように表側の領域と裏側の領域とで型押し罫線１１０α１～１１０α３の突出方向を反対にすることにより、山折り罫線のある表側の領域を外側、谷折り罫線のある裏側の領域を内側として巻き込むように折り畳むことにより、胴部１１０を容易に折り畳むことができる。なお、表側の領域と裏側の領域とは相対的なものであり、背張りシール部１１０ａのある面を表側の領域と定めても良いし、この面を裏側の領域としてもよい。
【0054】
このように型押し罫線１１０α１～１１０α３は内容物の注出を容易とする機能を有するが、これに加えて、これら型押し罫線１１０α１～１１０α３によって注出した量やチューブ容器１００の内部に残る量を表示することも可能である。
【0055】
次に、このチューブ容器１００を完全に圧迫して内容物のほぼすべてを注出したときには、図２（ｂ）に示すように、胴部１１０は扁平となり、この扁平な胴部１１０は閉塞シール部１１０ｂと面一となる。このとき、注出口部１２０の直下で、中央に位置する点１Ｐは平板部１２２の下面中心に密着するから、この点１Ｐを通って注出口部１２０の外周に接する直線状に型押しされた補助罫線が設けられていると、図２（ｂ）のようにチューブ容器１００を完全に潰してほとんどの内容物を注出することが容易となる。
【0056】
もっとも、チューブ容器１００を構成する積層シート１１００には厚みがあり、また、剛性もあるから、図２（ｂ）のように理想的にチューブ容器１００を潰すことは困難である。そこで、この例では、図２（ａ）に示すように、閉塞シール部１１０ｂを形成するために扁平に潰して形成された折り曲げ線の延長線１１０ｘ上の点であって、胴部を潰したとき注出口部にもっとも近く位置する点を限界点１Ｐとして、この限界点１Ｐを通って注出口部１２０の外周に接する直線状に補助罫線１１０β１が型押しされている。なお、この図から分かるように、この補助罫線１１０β１は４本設けられており、そのうち２本は延長線１１０ｘを中心として線対称の位置に設けられている。残りの２本の補助罫線１１０β１は前記折り曲げ線の反対側の位置に設けられている。
【0057】
次に、同じ理由から、この例では、前記限界点１Ｐを通って前記型押し罫線１１０α３に垂直な方向に延びる第２の補助罫線１１０β２が型押しされている。
【0058】
次に、チューブ容器１００は、図１に示すように、注出口部１２０の注出筒部１２１に螺合により着脱可能なスクリューキャップ１３０を更に備えていても良い。チューブ容器１００がスクリューキャップ１３０を備える場合、チューブ容器１００の開封後に再封することが容易となる。
【0059】
また、チューブ容器１００は、スクリューキャップ１３０に代えて、ヒンジキャップを備えていても良い。ヒンジキャップを設ける場合、螺合により注出口部１２１に取り付けても良い。あるいは、注出筒部１２１の外面にネジ山の代わりにリブを設け、リブを介した嵌合によりヒンジキャップを注出口部１２１に取り付けても良い。
【0060】
また、注出筒部１２１の端部には、チューブ容器１００の未開封状態において注出筒部１２１を閉鎖するフィルムがシールされていても良い。
【0061】
更に、注出筒部１２１の内部は、チューブ容器１００の未開封状態において容器内部を密閉状態に保つために、隔壁により閉鎖されていても良い。隔壁を設ける場合、注出筒部１２１の内周に沿って円形状のハーフカットを設けると共に、ハーフカットによって囲まれた部分に接続されるプルリングを設けることが好ましい。このように構成すれば、チューブ容器１００の開封時には、使用者がプルリングを引っ張って隔壁のハーフカットの部分を破断させることにより、ハーフカットで囲まれた隔壁の一部を除去して、胴部１１０から注出筒部１２１へと内容物を注出するための開口部を形成することができる。
【0062】
以下、本実施形態に係るチューブ容器１００の製造方法を説明する。
【0063】
図７は胴部１１０を構成する積層シート１１００の説明用平面図であり、この図における上側の端縁の近傍の帯状の領域１１０ｃ２が注出口部１２０に溶着される部分に相当し、図７における下側の端縁近傍が閉塞シール部１１０ｂとなる部分に相当する。また、２本の二点鎖線１１０ｘで挟まれた中央の領域１１０Ａは、チューブ容器１００の表側の領域となる部分であり、領域１１０Ａの両側に隣接する領域１１０Ｂは、チューブ容器１００の裏側の領域となる部分である。また、これら２本の二点鎖線１１０ｘは、閉塞シール部１１０ｂを形成するために扁平に潰して形成された折り曲げ線の延長線（図２（ａ）参照）を示している。なお、図７の紙面の手前側が胴部１１０の外面となる面である。
【0064】
積層シート１１００の左側端縁１１０ａ１に沿った帯状の領域１１０ａ２と、上側端縁に隣接する帯状の領域１１０ｃ２とに、熱溶着性のコート剤をパターンコートすることにより、上述した熱溶着性コート層が形成されている。帯状の領域１１０ａ２は、積層シート１１００を丸めて筒状にし、対向する平行な左側端縁１１０ａ１及び右側端縁１１０ａ３に沿う帯状領域の内面同士を合掌状に突き合わせて背貼りシール部１１０ａを形成し、
背貼りシール部１１０ａを胴部１１０に沿うように折り曲げた際に、背貼りシール部１１０ａの外面と胴部１１０の外面とが接する部分に相当する。また、帯状の領域１１０ｃ２は、筒状にした積層シート１１００を注出口部１２０の平板部１２２に接合する際に、平板部１２２に溶着される部分であって、折り畳まれてプリーツ１１０ｃが形成される部分に相当する。
背貼りシール部１１０ａを胴部１１０に沿うように折り曲げた際に、背貼りシール部１１０ａの外面と胴部１１０の外面とが接する部分に相当する。また、帯状の領域１１０ｃ２は、筒状にした積層シート１１００を注出口部１２０の平板部１２２に接合する際に、平板部１２２に溶着される部分であって、折り畳まれてプリーツ１１０ｃが形成される部分に相当する。
【0065】
【0066】
まず、図８（ａ）に示すように、板状の治具１４１に積層シート１１００を巻き付け、積層シートの左側端縁１１０ａ１及び帯状領域１１０ａ２を含む所定範囲と、右側端縁１１０ａ３を含む所定範囲とを重ね合わせる。図７を参照して説明したように、左側端縁１１０ａ１に沿う帯状領域１１０ａ２には、熱溶着性コート層が設けられている。
【0067】
次に、図８（ｂ）に示すように、断面が逆Ｔ字形のガイド１４２を用いて、帯状領域１１０ａ２と右側端縁１１０ａ３に沿う帯状の部分とを立ち上げ、ガイド１４２を挟んでそれぞれの内面同士を合掌状に対向させる。
【0068】
次に、図８（ｃ）に示すように、平板状のガイド１４３を用いて、積層シート１１００の内面同士を合掌状に突き合わせた部分を約９０度折り曲げて、３枚の積層シート１１００を重ね合わせた状態とする。
【0069】
この状態で、図８（ｄ）に示すように、シールバー１４４を用いてシールすることにより、積層シート１１００の内面同士を溶着させて背貼りシール部１１０ａを形成すると同時に、帯状領域１１０ａ２に設けられた熱溶着性コート層により背貼りシール部１１０ａを胴部１１０の外面に溶着させることができる。
【0070】
次に、図９（ａ）～（ｃ）は胴部１１０に型押し罫線１１０α１～１１０α３を形成する工程を説明するための説明図である。
【0071】
まず、図９（ａ）は前の工程（図８参照）で背貼りシール部１１０ａを形成して筒状とした積層シート１１００を示している。そして、図９（ｂ）に示すように、この筒状積層シート１１００を扁平に潰す。このとき、この押し潰しによって形成される折り曲げ線は、閉塞シール部を形成するために扁平に潰して形成された折り曲げ線の延長線１１０ｘと同じ線である。このため、図９（ｂ）において見えている面は、前述の表側の領域又は裏側の領域のうちいずれかの領域である。なお、この例では、背貼りシール部１１０ａのある面を表側の領域としているから、図９（ｂ）においては裏側の領域１１０Ｂが見えており、表側の領域１１０Ａはその裏側に隠れている。
【0072】
そして、このように筒状積層シート１１００を扁平に潰した状態でエンボス加工を施すことにより、型押し罫線１１０α１～１１０α３を形成することができる。このように扁平に潰した筒状積層シート１１００にエンボス加工を施して形成した型押し罫線１１０α１～１１０α３は、例えば、表側の領域１１０Ａでは筒状積層シート１１００の内側から外側に向かって突出する線であり、裏側の領域１１０Ｂでは、その反対に、筒状積層シート１１００の外側から内側に向かって突出する線である。
【0073】
なお、この型押し罫線１１０α１～１１０α３の形成と同時に、補助罫線１１０β１及び第２の補助罫線１１０β２も形成することができる。この場合には、形成される補助罫線１１０β１と第２の補助罫線１１０β２とは、型押し罫線１１０α１～１１０α３と同
様に、例えば、表側の領域１１０Ａでは筒状積層シート１１００の内側から外側に向かって突出する線となり、裏側の領域１１０Ｂでは、その反対に、筒状積層シート１１００の外側から内側に向かって突出する線となる。
様に、例えば、表側の領域１１０Ａでは筒状積層シート１１００の内側から外側に向かって突出する線となり、裏側の領域１１０Ｂでは、その反対に、筒状積層シート１１００の外側から内側に向かって突出する線となる。
【0074】
なお、これら型押し罫線１１０α１～１１０α３，補助罫線１１０β１及び第２の補助罫線１１０β２は、後述するように、胴部１１０と注出口部１２０とを溶着した後、エンボス加工を施すことによって形成することも可能である。
【0075】
また、筒状とする前の積層シート１１００に対して表裏面からエンボス加工を施すことによって、これら型押し罫線１１０α１～１１０α３，補助罫線１１０β１及び第２の補助罫線１１０β２を形成することも可能である。
【0076】
そして、図９（ｃ）に示すように、最後に扁平に潰された筒状積層シート１１００を円筒状に戻すことにより、チューブ状の胴部１１０を製造することができる。
【0077】
次に、図１０（ａ）～（ｃ）は胴部１１０と注出口部１２０との溶着方法を説明するための説明用断面図である。
【0078】
まず、図１０（ａ）に示すように、チューブ状の胴部１と、別途成型した注出口部１２０とを用意し、胴部１１０の端部から、注出口部１２０の平板部１２２を挿入する。注出口部１２０には、別途成型したスクリューキャップ１３０を螺合させて一体化しておくことが好ましい。図７を参照して説明したように、上側の端縁の近傍の帯状領域１１０ｃ２には、熱溶着性コート層が設けられている。
【0079】
次に、図１０（ｂ）に示すように、胴部１１０の他方の端部から挿入した治具１４５を用いて平板部１２２の内面を支持し、図示しない爪を用いて、胴部１１０の上側端縁から所定範囲の部分を図１０（ｂ）に示す白抜き矢印方向に折り返して押さえる。胴部１１０を折り返すための爪は、注出口部１２０の周方向に所定間隔毎に複数設けられている。
【0080】
次に、図１０（ｃ）に示すように、超音波ホーン等の溶着装置１４６と治具１４５とで胴部１１０の端縁２４から所定範囲の部分を挟み込む。間欠的に配置した複数の爪で胴部１の上側端縁から所定範囲の部分を押さえて溶着装置１４６でプレスすることにより、胴部１１０の上側端縁から所定範囲の部分（熱溶着性コート層が設けられた帯状領域１１０ｃ２を含む部分）を折り畳んでプリーツ１１０ｃを形成しながら、平板部１２２に溶着することができる。これにより、胴部１１０と注出口部１２０とを接合することができる。
【0081】
その後、胴部１１０の内部に内容物を充填して、胴部１１０の端部を扁平に潰してシールした閉塞シール部１１０ｂを設け、この閉塞シール部１１０ｂで閉塞することにより、チューブ容器１００を用いた包装体を得ることができる。
【0082】
なお、チューブ容器１００の製造時に胴部１１０と注出口部１２０を溶着する方法としては、超音波溶着、高周波溶着、ヒートシール溶着、ホットエア溶着、胴部インサートのコンプレッション成型等を利用することができるが、紙の断熱性に左右されにくい点で超音波溶着を採用することが好ましい。
【0083】
以上説明したように、本実施形態に係るチューブ容器１００は、胴部１１０を紙１１０１とシーラント１１０４とを有する積層シート１１００で構成しているため、樹脂の使用量を低減することができる。また、同じ理由から、内容物を注出した後、胴部１１０が元の円筒状に戻り難く、このため、チューブ容器１００の中に空気が入ることがない。そしてこのため、チューブ容器１００の中に入った空気によって内容物の酸化劣化を生じるこ
とがなく、また、チューブ容器１００を廃棄する際に、その廃棄体積を小さくすることが可能である。
とがなく、また、チューブ容器１００を廃棄する際に、その廃棄体積を小さくすることが可能である。
【0084】
また、紙１１０１により胴部１１０にコシを付与することができるため、容器１００の自立性やハンドリング性に優れる。胴部１１０に形成される背貼りシール部１１０ａが胴部１１０の外面に溶着されると共に、平板部１２２上に形成される積層シート１１００の重なり部１３が相互に溶着されているため、背貼りシール部１１０ａ及び重なり部１１０ｃ１に紙ハネがなく、美粧性に優れたチューブ容器１００を提供できる。
【0085】
また、本実施形態に係るチューブ容器１００においては、閉塞シール部に平行な方向に延びる型押し罫線１１０α１～１１０α３が設けられており、この型押し罫線１１０α１～１１０α３によって胴部１１０の剛性が緩和されているため、この胴部１１０を容易に圧迫して、内容物を注出することが容易となる。
【0086】
また、これら型押し罫線１１０α１～１１０α３同士の間隔が、前記閉塞シール部から遠ざかるにつれて広くなっているから、内容物の残量が少なくなった場合には、閉塞シール部１１０ｂから順に胴部１１０を折り畳んで、残り少ない内容物を絞り出すことも容易である。しかも、補助罫線１１０β１及び第２の補助罫線１１０β２が設けられているから、胴部１１０が平板部１２２の下面に密接するまで圧迫して、内容物を残らず絞り出すことができる。
【0087】
[第２の実施形態]
図１１～図２８を参照して第２の実施形態を説明する。第２の実施形態は、注出口部２２０が注出筒部２２１と平板部２２２との２つの部品で構成され、これら注出筒部２２１と平板部２２２のいずれもが紙を含む積層シートで構成されたチューブ容器２００の例である。
図１１～図２８を参照して第２の実施形態を説明する。第２の実施形態は、注出口部２２０が注出筒部２２１と平板部２２２との２つの部品で構成され、これら注出筒部２２１と平板部２２２のいずれもが紙を含む積層シートで構成されたチューブ容器２００の例である。
【0088】
【0089】
前述のとおり、紙製チューブ容器２００はチューブ状の胴部２１０と注出口部２２０とで構成されており、この注出口部２２０は注出筒部２２１と平板部２２２との２つの部品で構成されている。そして、これら注出筒部２２１と平板部２２２はいずれも紙を主体とした積層シートにより形成される。
【0090】
注出筒部２２１は、胴部２１０に収容された内容物を外部に注出するためのもので、筒形状を有している。図１３に示すように、注出筒部２２１の軸方向（図１３における上下方向）における一方の端部にはフランジ２２１ｃが設けられ、他方の端部には外周部２２１ｂが設けられている。詳細は後述するが、フランジ２２１ｃは、注出筒部２２１形成用のブランクシート２２１０を筒状に丸め、一方の開口端（端縁）から所定範囲を外側にカールさせた後、形成されたカール部を上下方向に押し潰すことにより形成される。注出筒部２２１は、平板部２２２にシールするための部分である。また、外周部２２１ｂは、筒状に丸めた注出筒部２２１形成用のブランクシート２２１０における他方の開口端（端縁）から所定範囲を外側にカールさせた後、形成されたカール部を注出筒部２２１の外周面に沿って押し潰すことにより形成される。外周部２２１ｂは、注出筒部２２１を形成するブランクシート２２１０の端面を保護し、注出筒部２２１の上端に強度を付与するための部分である。また、図１１に示すように、注出筒部２２１には、注出筒部２２１を形成する際に丸めたブランクシート２２１０の一対の端縁近傍が重ねられてシールされた背張りシール部２２１ａが形成されている。注出筒部２２１の形状は、特に限定されず、円形、楕円形、長円形、トラック形、多角形等であっても良い。
【0091】
紙製チューブ容器２００の内容物が紙に浸透しにくいものである場合は、注出筒部２２１の端部に外周部２２１ｂを設けなくても良い。あるいは、内容物の種類や形態によっては、注出筒部２２１の端部に外周部２２１ｂを設ける代わりに、筒状に丸めた注出筒部２２１形成用のブランクシート２２１０における端縁から所定範囲を内側にカールさせた後、形成されたカール部を注出筒部２２１の内周面に沿って押し潰しても良い。
【0092】
平板部２２２は、注出筒部２２１と胴部２１０とを接続するための平板形状の部材である。平板部２２２には、注出筒部２２１の断面と略同形状の開口２２２ａが設けられており、平板部２２２は全体として環形状を有する。平板部２２２に設けられた開口２２２ａには、注出筒部２２１が貫通するように嵌め込まれ、２２１ｃに面した平板部２２２の一方の面が注出筒部２２１のフランジ２２１ｃにシールされて、注出筒部２２１と平板部２２２とが互に固定一体化されている。
【0093】
また、平板部２２２の外周には、平板部２２２形成用のブランクシートの外周縁の全周を含む環状部分を上面側に折り返すことによって、折り返し部２２２ｂが形成されている。平板部２２２の形状は、胴部２１０をシールすることができる限り特に限定されず、円形、楕円形、長円形、トラック形、多角形等であっても良い。
【0094】
注出筒部２２１と平板部２２２とは、フランジ２２１ｃを介して互に固定一体化されることにより注出口部２２０を構成する。紙を主体とするシートにより注出筒部２２１及び平板部２２２の両方を形成することにより、第１の実施形態における樹脂性注出口部１２０と比べて樹脂使用量を低減することができる。
【0095】
胴部２１０は、第１の実施形態における胴部２１０と同様に、例えば、積層シート２１００の一対の端縁のそれぞれを含む帯状部分の内面同士を合掌状に突き合わせて溶着してこの部分に背貼りシール部２１０ａ形成することにより、チューブ状の胴部２１０が形成されている。胴部２１０の一方の端部（図１１における下端）は扁平に潰されてシールされており、このシールにより閉塞シール部２１０ｂが形成されている。一方、胴部２１０の他方の端部（図１１における上端）の近傍部分は、折り畳まれた状態で、平板部２２２の外面、すなわち、平板部２２２の両面のうち、注出筒部２２１の端部側の面にシールされている。このように平板部２２２の外面には、胴部２１０を構成する積層シート２１００が折り畳まれてシールされているため、ここにはこれら積層シート２１００が折り畳まれてなるプリーツ２１０ｃが複数形成される。また、胴部２１０には、筒状に加工する際にシートの端縁近傍部分が重ねられて貼り合わされた背張りシール部２１０ａが形成される。第１の実施形態の背張りシール部１１０ａと同様に、背張りシール部２１０ａは、胴部２１０の外面に沿うように折り曲げられて胴部２１０に貼り合わされていても良いし、貼り合わされていなくても良い。背張りシール部２１０ａの胴部２１０への貼合方法は特に限定されず、胴部２１０を構成する積層シート２１００の表面全体または部分的に設けられるヒートシール性の樹脂を介して両者を溶着しても良いし、ホットメルト等の接着剤を介して両者を接着しても良い。
【0096】
また、図１１～１２に示すように、第１の実施形態の胴部１１０と同様に、この胴部２１０には、前記閉塞シール部２１０ｂに平行な方向に延びる罫線２１０α１～２１０α３が型押しされており、この型押し罫線２１０α１～２１０α３によって積層シート２１００の剛性を緩和して、内容物の注出を容易としている。また、型押し罫線２１０α１～２１０α３によっては胴部２１０の折り畳みも容易となっている。そして、閉塞シール部２１０ｂにもっとも近い型押し罫線２１０α１と閉塞シール部２１０ｂとの間の間隔２ｄ１と、前記閉塞シール部２１０ｂの幅２ｄ０とが略等しいこと、罫型押し罫線同士の間隔は
閉塞シール部２１０ｂから遠ざかるにつれて広くなることも第１の実施形態の胴部１１０と同様である。
閉塞シール部２１０ｂから遠ざかるにつれて広くなることも第１の実施形態の胴部１１０と同様である。
【0097】
また、胴部１１０形成用積層シート２１００の領域のうち、閉塞シール部２１０ｂを基準として、その一方に位置する領域を表側の領域、反対側を裏側の領域とするとき、表側の領域と裏側の領域とで型押し罫線２１０α１～２１０α３の突出方向が反対であることも第１の実施形態の胴部１１０と同様である。
【0098】
さらに、この胴部２１０は、第１の実施形態の胴部１１０と同様に、閉塞シール部２１０ｂを形成するために扁平に潰して形成された折り曲げ線の延長線２１０ｘ上の点であって、胴部を潰したとき注出口部にもっとも近く位置する点を限界点２Ｐとして、この限界点２Ｐを通って注出口部２２０の外周に接する直線状に補助罫線２１０β１が型押しされており、また、前記限界点１Ｐを通って垂直な方向に延びる第２の補助罫線２１０β２も型押しされている。
【0099】
次に、この紙製チューブ容器２００は、図１１及び図１３に示すように、注出筒部２２１に着脱可能なキャップ２３０を更に備えていても良い。紙製チューブ容器２００がキャップ２３０を備える場合、紙製チューブ容器２００の開封後に再封することができる。
【0100】
本実施形態に係るキャップ２３０は、筒部２３２と蓋部２３１とを備える。筒部２３２及び蓋部２３１はいずれも紙を主体としたシートにより形成される。
【0101】
筒部２３２は、キャップ２３０の周壁を構成する部材であり、筒形状を有している。筒部２３２の軸方向（図１１及び図１３における上下方向）における一方の端部には接続部２３２ｂが設けられ、他方の端部には内周部２３２ｃが設けられている。詳細は後述するが、接続部２３２ｂは、筒部２３２形成用のブランクを筒状に丸め、一方の端縁から所定範囲を内側にカールさせた後、形成されたカール部を上下方向に押し潰すことにより形成される。接続部２３２ｂは、蓋部２３１をシールするための部分である。また、内周部２３２ｃは、筒部２３２形成用のブランクを筒状に丸め、他方の端縁から所定範囲を内側にカールさせた後、形成されたカール部２３２ｂ１を筒部２３２の内周面に沿って押し潰すことにより形成される。内周部２３２ｃは、筒部２３２を形成するブランクシートの端面を保護し、筒部２３２の端部に強度を付与するための部分である。本実施形態のように、筒部２３２の端部に接続部２３２ｂを形成する場合、内周部２３２ｃの内径を注出口部２２０の外周部２２１ｂの最外径よりも小さくすることにより、キャップ２３０の内周部２３２ｃと注出口部２２０の外周部２２１ｂとでキャップ２３０の脱落を防止するロック機構として機能させることができる。また、図１１に示すように、筒部２３２には、筒部２３２を形成する際に丸めたブランクの一対の端縁近傍が重ねられてシールされた背張りシール部２３２ａが形成されている。筒部２３２の形状は、特に限定されず、円形、楕円形、長円形、トラック形、多角形等であっても良いが、筒部２３２は注出筒部２２１に対応した形状に形成される。
【0102】
紙製チューブ容器２００の内容物が紙に浸透しにくいものである場合は、キャップ２３０に内周部２３２ｃを設けなくても良い。あるいは、内容物の種類や形態によっては、キャップ２３０に内周部２３２ｃを設ける代わりに、筒状に丸めた筒部２３２形成用のブランクにおける端縁から所定範囲を外側にカールさせた後、形成されたカール部を筒部２３２の外周面に沿って押し潰しても良い。
【0103】
蓋部２３１は、筒部２３２の内部に嵌め込まれ、筒部２３２の端部を閉鎖する平板状の部材である。蓋部２３１は、筒部２３２の端部に設けられた接続部２３２ｂにシールされている。
【0104】
尚、キャップ２３０は任意であり、紙製チューブ容器２００は、キャップ２３０を備えていなくても良い。また、注出口部２２０の注出筒部２２１の開口端部には、紙製チューブ容器２００の未開封状態において注出筒部２２１を閉鎖するトップシール材がシールされていても良い。トップシール材の構成は特に限定されないが、バリア層とシーラント層とを少なくとも備えることが好ましい。トップシール材を注出筒部２２１の開口端部から剥離しやすくするため、トップシール材のシーラント層はイージーピール性を有することが好ましい。
【0105】
次に、図１４は注出口部２２０の注出筒部２２１を形成するブランクシート２２１０の説明用断面図である。
【0106】
ブランクシート２２１０は、紙２２０１の一方の面に、基材フィルム層２２０２、バリア層２２０３及びシーラント層２２０４をこの順に積層し、紙２２０１の他方の面に、熱可塑性樹脂層２２０５を積層した多層シートである。
【0107】
紙２２０１としては、片艶クラフト紙または両艶クラフト紙を用いることが好ましい。また、紙２２０１を構成する用紙として、必要に応じて、耐水紙または耐油紙を使用しても良い。
【0108】
この紙２２０１の坪量は、５０～５００ｇ／ｍ２であり、１００～３００ｇ／ｍ２であることが好ましい。紙２２０１の坪量が５０ｇ／ｍ２未満である場合、後述するカール部の形成ができず、成型した注出筒部２２１の強度も十分でない。また、紙の坪量が５００ｇ／ｍ２を超える場合、後述するカール成形が難しくなり、省資源化や製造コストの面でも望ましくない。
【0109】
基材フィルム層２２０２は、ブランクシート２２１０に耐熱性と、加熱時の強靱性等の物理的強度とを付与する層である。基材フィルム層２２０２は、バリア層２２０３の基材となる層でもある。基材フィルム層２２０２を構成するフィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性及び物理的強度の観点から、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の延伸フィルムを用いることが好ましい。ただし、基材フィルム層２２０２を紙により構成しても良い。
【0110】
バリア層２２０３は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性を向上させる機能層である。バリア層２２０３は、例えば、シリカやアルミナ等の無機化合物の蒸着膜、アルミニウム等の金属蒸着膜、アルミニウム等の金属箔、板状鉱物及び／またはバリア性樹脂を含むバリアコート剤の塗膜の１種以上により構成することができる。バリアコート剤に用いるバリア性樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等を使用することができ、バリアコート剤にはバリア性樹脂以外のバインダー樹脂が適宜配合される。バリア層２２０３は、予め基材フィルム層２２０２上に積層されてバリアフィルムを構成していても良いし、単層膜として設けられても良い。
【0111】
シーラント層２２０４の材質は特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂であることが好ましい。シーラント層２２０４は、軟化温度が基材フィルム層２２０２の軟化温度より２０℃以上高い樹脂を用いる。シーラント層２２０４の軟化温度が、基材フィルム層２２０２の軟化温度より２０℃以上高くない場合、シール時に基材フィルム層２２０２が軟化してピンホールが発生する可能性が高くなるため好ましくない。シーラント層２２０４の軟化温度は、基材フィルム層２２０４の軟化温度より４０℃以上高いことが好ましい。
【0112】
熱可塑性樹脂層２２０５は、シーラント層２２０４を構成する樹脂と溶着可能な熱可塑性樹脂をラミネートまたはコートすることにより形成される層である。熱可塑性樹脂層２２０５は、紙２２１１の表面の全面に積層されても良いし、紙２２１１の表面に部分的に積層されても良い。熱可塑性樹脂層２２０５を積層することにより、後述するカール成形時にカール部の溶着を強固にすることが可能となる。
【0113】
なお、ブランクシート２２１０は少なくとも紙２２１１の一方面（紙製チューブ容器２００の内側となる面）にシーラント層２２１４が積層されたものであれば良く、上記の基材フィルム層２２１２、バリア層２２１３及び熱可塑性樹脂層２２１５の１層以上を省略しても良い。また、耐水性または耐油性を付与するためのコーティングや、表示のための印刷、印刷保護のためのオーバーコートニスのコーティングを適宜施しても良い。
【0114】
次に、注出口部２２０の平板部２２２も、注出筒部２２１を形成するこのブランクシート２２１０と同様の層構成を有するブランクシートで形成することができる。すなわち、平板部２２２形成用ブランクシートも、紙の一方の面に、基材フィルム層、バリア層及びシーラント層をこの順に積層し、紙の他方の面に、熱可塑性樹脂層を積層した多層シートであってよい。この基材フィルム層、バリア層、シーラント層及び熱可塑性樹脂層は、それぞれ、ブランクシート２２１０の基材フィルム層２２０２、バリア層２２０３、シーラント層２２０４及び熱可塑性樹脂層２２０５と同一であってよい。もっとも、平板部２２２形成用ブランクシートにおける紙は、ブランクシート２２１０と異なり、坪量５０～１０００ｇ／ｍ２の紙を使用できる。紙の坪量が５０ｇ／ｍ２未満である場合、紙製チューブ容器１００の強度が不充分となる。また、坪量が１０００ｇ／ｍ２を超える場合、超音波シール時の振動が紙に吸収されて溶着が上手くできず、省資源化や製造コストの面でも望ましくない。望ましくは、坪量１００～３００ｇ／ｍ２である。
【0115】
なお、平板部２２２形成用ブランクシートにおいても、基材フィルム層、バリア層及び熱可塑性樹脂層の１層以上を省略できるのも、注出筒部２２１を形成するこのブランクシート２２１０と同様である。また、耐水性または耐油性を付与するためのコーティングや、表示のための印刷、印刷保護のためのオーバーコートニスのコーティングを施すこともできる。
【0116】
次に、図１５はチューブ容器２００の胴部２１０を形成する積層シート２１００の説明用断面図である。この積層シート２１００は、紙２１０１の一方面に、基材フィルム層２１０２、バリア層２１０３及びシーラント層２１０４をこの順に積層し、紙２１００の他方面に、紙保護層２１０５を積層し、更に紙保護層２１０５上にインキ層２１０６及びオーバーコートニス層２１０７を積層した多層シートである。
【0117】
この胴部２１０形成用積層シート２１００の基材フィルム層２１０２、バリア層２１０３、及びシーラント層２１０４は、それぞれ、ブランクシート２２１０の基材フィルム層２２０２、バリア層２２０３及びシーラント層２２０４と同一であってよい。ただし、この胴部２１０形成用積層シート２１００における紙２１０１は、ブランクシート２２１０と異なり、坪量３０～３００ｇ／ｍ２の紙を使用することが望ましい。紙２１０１の坪量が３０ｇ／ｍ２未満である場合、胴部２１０のコシが不足する。コシを補うためには、例えば、紙２１０１より内側に設ける樹脂フィルムを厚くする必要があるが、樹脂比率の上昇に繋がり、環境負荷低減の面で望ましくない。また、胴部３形成用のシートに用いる紙２１０１の坪量が３００ｇ／ｍ２を超える場合、紙のコシや断熱性により、製筒性、成型性及び溶着性が悪化するため好ましくない。さらに望ましくは、坪量５０～１５０ｇ／ｍ２である。
【0118】
次に、紙保護層２１０５は、積層シート２１００を構成する紙２１０１への内容物や汚れの付着から保護するための層である。紙保護層２１０５の材料や形成方法は特に限定されないが、熱可塑性樹脂の押出コートや、耐水剤あるいは耐油剤等のコート剤のコートにより紙保護層２１０５を積層することができる。紙保護層２１０５の厚みは、０．２～５０μｍであることが好ましく、１～２０μｍであることがより好ましい。紙保護層２１０５の厚みが０．２μｍ未満である場合、紙保護層２１０５にピンホールが発生する可能性があり、十分な紙保護を得られない場合がある。また、紙保護層２１０５の厚みが５０μｍを超える場合、樹脂使用量や製造コストの面で好ましくない。
【0119】
インキ層２１０６は、各種表示を行うために印刷により施される層であり、オーバーコートニス層２１０７は、耐摩性等を付与するための層である。インキ層２１０６とオーバーコートニス層２１０７の積層順序は図１５と逆であっても良い。また、オーバーコートニス層２１０７が紙保護層２１０５を兼ねていても良い。
【0120】
なお、チューブ容器２００の樹脂比率を低減するため、これを構成する前記注出筒部形成用ブランクシート２２１０、平板部形成用ブランクシート及び胴部形成用積層シート２１００の合計量に占める紙割合が５０％以上であることが好ましい。
【0121】
以下、本実施形態に係る紙製チューブ容器２００の製造方法の一例を説明する。
【0122】
【0123】
図１６に示すように、まず、注出筒部形成用ブランクシート２２１０を用意する。図１６において、ブランクシート２２１０における一対の端縁から所定範囲の部分は、ブランクシート２２１０を筒状に丸めた状態で重ね合わせて貼り合わされる部分に相当する。また、ブランクシート２２１０の上端から所定範囲の部分２２１ｂ１は、外周部２２１ｂを形成するためにカール加工される部分に相当し、下端から所定範囲の部分２２１ｃ１は、フランジ２２１ｃを形成するためにカール加工される部分に相当する。
【0124】
次に、図１７に示すように、ブランクシート２２１０の端縁２２１ａ１を含む帯状部分２２１ａ２と、反対側端縁２２１ａ３を含む帯状部分２２１ａ４とを、互いに逆方向に折り返す（ヘミング加工）。
【0125】
次に、図１８に示すように、ヘミング加工を施したブランクシート２２１０を筒状に丸め、折り返した帯状部分２２１ａ２及び２２１ａ４を噛み合わせ、一対の端縁２２１ａ１及び２２１ａ３のそれぞれから所定範囲の部分、すなわち、帯状部分２２１ａ２及び２２１ａ４を重ね合わせてシールする。これにより、図１９に示す筒状の中間体２２１ｘを形成する。中間体２２１ｘには、２２１ａ２及び２２１ａ４を重ねてシールした背張りシール部２２１ａが形成される。この例では、背張りシール部２２１ａにおいて、ブランクシート２２１０が４層に積層されてシールされる。ただし、帯状部分２２１ａ２及び２２１ａ４を重ね合わせずに、つまり、ブランクシート２２１０を丸めて、端縁２２１ａ１及び２２１ａ３を突き合わせた状態、あるいは、端縁２２１ａ１及び２２１ａ３を離間させた状態で重なった部分をシールして背張りシール部２２１ａを形成しても良い。この場合、ブランクシート２２１０は３層に積層される。いずれの背張りシール部２２１ａの形成方法を採用した場合でも、ブランクシート２２１０の端縁２２１ａ１及び２２１ａ３が背張りシール部２２１ａの内部に折り込まれて封止されるため、端縁２２１ａ１及び２２１ａ３におけるブランクシート２２１０の端面が保護される。
【0126】
次に、中間体２２１ｘの上端から所定範囲の部分と、下端から所定範囲の部分とを、いずれも外側にカールさせることにより、図２０に示すように、カール部２２１ｂ１及び２２１ｃ１を有する中間体２２１ｙを形成する。中間体２２１ｘの上下端は、この工程においてカール部２２１ｂ１及び２２１ｃ１の内部に巻き込まれた状態となる。尚、カール部２２１ｂ１及び２２１ｃ１は、金型を用いた周知の加工方法により形成することができる。
【0127】
次に、中間体２２１ｙのカール部２２１ｃ１を軸方向（図２０における上下方向）に押し潰し、カール部２２１ｂ１を中間体２２１ｙの外周面に沿って押し潰すことにより、図２１に示すように、フランジ２２１ｃ及び外周部２２１ｂを有する注出筒部２２１を形成する。カール部２２１ｂ１及び２２１ｃ１の押し潰しは、例えば、超音波ホーンを用いて超音波照射を行いながら加圧することにより行うことができる。尚、後工程の加工性に影響しない場合は、カール部２２１ｂ１及び２２１ｃ１の一方または両方を押し潰す工程を省略しても良いし、後述する図２２に示す平板部２２２に嵌め込んでシールする工程または更にその後の工程で、カール部２２１ｂ１及び２２１ｃ１の一方または両方を押し潰しても良い。
【0128】
一方、注出筒部２２１とは別に、図２２に示す平板部２２２を作製する。平板部２２２は、これを形成するシートを所定形状にパンチングし、外周縁の全周を含む環状部分を上面側に折り返して折り返し部２２２ｂを設けることにより形成することができる。尚、パンチングしたシートには、パンチングと同時にあるいは別工程で、注出筒部２２１の断面形状と略同形状の開口２２２ａを形成しておく。
【0129】
次に、注出筒部２２１を平板部２２２の開口２２２ａに嵌め込み、図２２に示すように、注出筒部２２１のフランジ２２１ｃを平板部２２２に接触させ、フランジ２２１ｃと平板部２２２とをシールする。この工程により、注出筒部２２１と平板部２２２とが一体化した注出口部２２０を得ることができる。
【0130】
注出筒部２２１及び平板部２２２はいずれも紙を主体とするシートの成形体であるので、図２２に示す工程において、注出筒部２２１の端部近傍部分及び／または平板部２２２の開口２２２ａ近傍を変形させながら、平板部２２２の開口２２２ａに注出筒部２２１を嵌め込むことが可能である。ただし、平板部２２２への注出筒部２２１の嵌め込みを容易とするために、図２０に示すカール部２２１ｂ１の形成と、このカール部２２１ｂ１の押し潰しとを行わず、フランジ２２１ｃに平板部２２２をシールした後に、カール部２２１ｂ１の形成と押し潰しとを行っても良い。
【0131】
【0132】
胴部２１０は、第１の実施形態における胴部１１０と同様の方法によって形成される。すなわち、まず、胴部形成用積層シート２１００の一対の端縁のそれぞれを含む帯状の部分の内面同士を合掌状に突き合わせて溶着させることにより、筒状とする。次にこの筒状の胴部形成用積層シート２１００を扁平に潰す。このとき、この押し潰しによって形成される折り曲げ線は、閉塞シール部を形成するために扁平に潰して形成された折り曲げ線の延長線２１０ｘと同じ線である。そして、エンボス加工により、型押し罫線２１０α１～２１０α３、補助罫線１１０β１及び第２の補助罫線１１０β２を形成し、再び円筒状に戻す。なお、本実施形態では、胴部形成用積層シート２１００として、厚み（総厚）が３０～３００μｍのシートを使用するため、製袋機やピロー・スティック包装機等を用いて筒状に加工することができる。
【0133】
なお、これら型押し罫線２１０α１～２１０α３，補助罫線２１０β１及び第２の補助罫線２１０β２は、胴部２１０と注出口部２２０の平板部２２２とを溶着した後に形成することも可能である。筒状とする前の積層シート２１００にこれら型押し罫線１１０α１～１１０α３，補助罫線１１０β１及び第２の補助罫線１１０β２を形成することも可能である。
【0134】
図２３に示すように筒状の胴部２１０内に平板部２２２を挿入した後、図２４に示すように胴部２１０の端部から所定範囲の部分を折り畳んで平板部２２２の上面にシールする。この際、胴部２１０の端部から所定範囲の部分が、折り返し部２２２ｂの全体と、平板部２２２の上面のうち、折り返し部２２２ｂの内周全体に沿う部分とにシールされる。これにより、平板部２２２を構成するシートの端縁部分の端面は、胴部２１０と平板部２２２との貼り合わせ部の内部に封止されて保護される。胴部２１０は、必ずしも平板部２２２における折り返し部２２２ｂの内周側部分にシールされている必要はなく、折り返し部２２２ｂのみシールされていても良いが、本実施形態のように、胴部２１０を折り返し部２２２ｂとその内周側部分とにわたってシールすることにより、胴部２１０と平板部２２２との溶着を強固にすることができる。
【0135】
以上の工程を経ることにより、紙製チューブ容器２００を製造することができる。
【0136】
【0137】
まず、紙を主体とするシートを矩形状に裁断し、筒部２３２を形成するためのブランクシート２３２０を用意する。筒部２３２形成用のブランクシート２３２０としては、例えば注出筒部形成用ブランクシート２２１０と同じものを使用することができる。そして、このブランクシート２３２０を用いて、注出筒部２２１を形成する際の工程（図１６～図１８で説明した工程）と同様の工程を繰り返すことにより、図１８に示したものと同様の筒状の中間体２３２ｘを形成する（図２５参照）。中間体２３２ｘには、ブランクシート２３２０の一対の端縁から所定範囲の部分を重ね合わせてシールすることにより形成された背張りシール部２３２ａが形成される。
【0138】
次に、中間体２３２ｘの一方の上端から所定範囲の部分と、下端から所定範囲の部分とを、いずれも内側にカールさせることにより、図２６に示すように、カール部２３２ｂ１及び２３２ｃ１を有する中間体２３２ｙを得る。カール部２３２ｂ１及び２３２ｃ１は、金型を用いた周知の加工方法により形成することができる。
【0139】
次に、図２７に示すように、中間体２３２ｙの筒部に別途作製した蓋部２３１を嵌め込む。蓋部２３１は、例えば平板部形成用ブランクシートと同じものを使用して、これをキャップ２３０に応じた形状にパンチングすることに形成することができる。
【0140】
次に、上端側のカール部２３２ｂ１を軸方向に押し潰しながら蓋部２３１にシールし、下端側のカール部２３２ｃ１を中間体２３２ｙの内周面に沿って押し潰す。これにより、図２８に示すように、カール部２３２ｂ１が押し潰された接続部２３２ｂを介して筒部２３２と蓋部２３１とが一体化され、内周部２３２ｃが形成されたキャップ２３０を得ることができる。カール部２３２ｂ１及び２３２ｃ１を押し潰すと、図２５に示す中間体２３２ｘの上下端は、それぞれ接続部２３２ｂ及び内周部２３２ｃの内部に巻き込まれて封止され、上下端の端面が保護される。尚、中間体２３２ｙに蓋部２３１をシールする前に、予めカール部２３２ｂ１及び２３２ｃ１を押し潰しておいても良い。
【0141】
なお、この例では、図２５に示す中間体２３２ｘの下端を内側にカールさせてカール部２３２ｃ１を形成しているが、中間体２３２ｘの下端を外側にカールさせ、形成されたカ
ール部を中間体２３２ｙの外周面に沿って押し潰しても良い。この場合、図２５に示す中間体２３２ｘを作製する際のヘミング加工を、背張りシール部２３２ａの内側となる端縁近傍にのみ行うことで、筒部２０を形成するためのブランクシート２３２０の端面を保護することができる。
ール部を中間体２３２ｙの外周面に沿って押し潰しても良い。この場合、図２５に示す中間体２３２ｘを作製する際のヘミング加工を、背張りシール部２３２ａの内側となる端縁近傍にのみ行うことで、筒部２０を形成するためのブランクシート２３２０の端面を保護することができる。
【0142】
以上説明したように、本実施形態に係るチューブ容器２００は、胴部２１０、注出口部２２０の注出筒部２２１及び平板部２２２のいずれもが紙を主体としたシートにより形成されるため、従来の樹脂製のチューブ容器と比べて樹脂の使用量を低減することができる。もちろん、第１の実施形態に係るチューブ容器１００と同様に、チューブ容器２００の中に空気が入ることがなく、このため、内容物の酸化劣化を生じることがなく、また、チューブ容器２００の廃棄体積を小さくすることが可能である。
【0143】
また、注出筒部２２１及び平板部２２２を構成するシートにバリア層を設けることによって、注出口部２２０にもバリア性を付与することが容易である。
【0144】
また、キャップ２３０を構成する筒部２３２も、注出筒部２２１と同様に、ヘミング加工及びカール加工を行うことにより、内側にシートの端面が露出しないように構成されている。したがって、キャップ２３０で紙製チューブ容器２００を再封した際に、液体等の内容物がキャップ２３０の内面に付着しても、その筒部２３２を構成するシートの端面から紙層へと内容物が浸透することを阻止することができる。
【0145】
そして、本実施形態に係るチューブ容器２００においても、第１の実施形態に係るチューブ容器１００と同様に、型押し罫線２１０α１～２１０α３によって胴部２１０の剛性が緩和されているから、内容物を注出することが容易である。
【0146】
また、これら型押し罫線２１０α１～２１０α３同士の間隔が、前記閉塞シール部から遠ざかるにつれて広くなっており、補助罫線２１０β１及び第２の補助罫線２１０β２が設けられているから、内容物の残量が少なくなった場合には、閉塞シール部２１０ｂから順に胴部１１０を折り畳んで、しかも、少ない内容物を残らず絞り出すことも容易である。
【符号の説明】
【0147】
１００：チューブ容器
１１０：胴部
１１０ｂ：閉塞シール部
１１００：胴部形成用積層シート １１０１：紙
１１０α１～１１０α３：型押し罫線
１ｄ１：型押し罫線１１０α１と閉塞シール部１１０ｂとの間の間隔
１ｄ２：型押し罫線１１０α１と型押し罫線１１０α２との間の間隔
１ｄ3：型押し罫線１１０α２と型押し罫線１１０α３との間の間隔
１１０ｘ：閉塞シール部を形成するために扁平に潰して形成された折り曲げ線の延長線
１Ｐ：限界点 １１０β１：補助罫線 １１０β２：第２の補助罫線
１２０：注出口部
１３０：キャップ
２００：チューブ容器
２１０：胴部
２１０ｂ：閉塞シール部
２１００：胴部形成用積層シート ２１０１：紙
２１０α１～２１０α３：型押し罫線
２ｄ１：型押し罫線２１０α１と閉塞シール部２１０ｂとの間の間隔
２ｄ２：型押し罫線２１０α１と型押し罫線２１０α２との間の間隔
２ｄ3：型押し罫線２１０α２と型押し罫線２１０α３との間の間隔
２１０ｘ：閉塞シール部を形成するために扁平に潰して形成された折り曲げ線の延長線
２Ｐ：限界点 ２１０β１：補助罫線 ２１０β２：第２の補助罫線
２２０：注出口部
２２１：注出口部の注出筒部
２２１０：注出筒部形成用ブランクシート ２２１１：紙
２２２：注出口部の平板部
２３０：キャップ
２３１：蓋部 ２３２：筒部
１１０：胴部
１１０ｂ：閉塞シール部
１１００：胴部形成用積層シート １１０１：紙
１１０α１～１１０α３：型押し罫線
１ｄ１：型押し罫線１１０α１と閉塞シール部１１０ｂとの間の間隔
１ｄ２：型押し罫線１１０α１と型押し罫線１１０α２との間の間隔
１ｄ3：型押し罫線１１０α２と型押し罫線１１０α３との間の間隔
１１０ｘ：閉塞シール部を形成するために扁平に潰して形成された折り曲げ線の延長線
１Ｐ：限界点 １１０β１：補助罫線 １１０β２：第２の補助罫線
１２０：注出口部
１３０：キャップ
２００：チューブ容器
２１０：胴部
２１０ｂ：閉塞シール部
２１００：胴部形成用積層シート ２１０１：紙
２１０α１～２１０α３：型押し罫線
２ｄ１：型押し罫線２１０α１と閉塞シール部２１０ｂとの間の間隔
２ｄ２：型押し罫線２１０α１と型押し罫線２１０α２との間の間隔
２ｄ3：型押し罫線２１０α２と型押し罫線２１０α３との間の間隔
２１０ｘ：閉塞シール部を形成するために扁平に潰して形成された折り曲げ線の延長線
２Ｐ：限界点 ２１０β１：補助罫線 ２１０β２：第２の補助罫線
２２０：注出口部
２２１：注出口部の注出筒部
２２１０：注出筒部形成用ブランクシート ２２１１：紙
２２２：注出口部の平板部
２３０：キャップ
２３１：蓋部 ２３２：筒部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】