特開 2022-108702 氷スラリー製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022108702

(43)【公開日】2022-07-26

(54)【発明の名称】氷スラリー製造装置

(51)【国際特許分類】

   F25C 1/08 20060101AFI20220719BHJP

   F25D 9/00 20060101ALI20220719BHJP

【ＦＩ】

F25C1/08 Z

F25D9/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021067350

(22)【出願日】2021-04-12

(31)【優先権主張番号】P 2021003781

(32)【優先日】2021-01-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】518403539

【氏名又は名称】ブランテックインターナショナル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105315

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 温

(72)【発明者】

【氏名】廣兼 美雄

【テーマコード（参考）】

3L044

【Ｆターム（参考）】

3L044AA04

3L044BA04

3L044CA04

3L044DB02

3L044FA01

3L044KA04

(57)【要約】

【課題】小型化が容易な氷スラリー製造装置を提供する。
【解決手段】ブラインを貯える冷凍槽１２と、冷凍槽１２の内側に配置されブラインＷｓに浸かることが可能なフレークアイス作成部１５と、を備え、フレークアイス作成部１５は、冷凍機１４から供給された冷媒をその内部に循環させると共にブラインＷｓの氷を生成する板面２６ａ、２６ｂを有するディスク部２６と、板面２６ａ、２６ｂにブラインＷｓの流れを与えるノズル部４１と、板面２６ａ、２６ｂに対し変位することにより板面２６ａ、２６ｂに生じた氷を当該板面２６ａ、２６ｂから分離する掃き取り部３３を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ブラインを貯える氷スラリー製造槽と、
前記氷スラリー製造槽の内側に配置されブラインに浸かることが可能な氷製作部と、
を備え、
前記氷製作部は、冷凍機から供給された冷媒をその内部に循環させると共に少なくともその１面でブラインの氷を生成する製氷面を有する製氷プレートと、
前記製氷面にブラインの流れを与える流れ形成部と、
前記製氷面に対し変位することにより前記製氷面に生じた氷を当該製氷面から分離する掃き取り部を有することを特徴とする氷スラリー製造装置。

【請求項2】

前記掃き取り部は、前記製氷面に対して回転、又は回転往復動するような駆動部に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の氷スラリー製造装置。

【請求項3】

前記氷製作部は、少なくとも前記製氷プレートと前記駆動部とを一体に保持する保持部を更に備えたことを特徴とする請求項２に記載の氷スラリー製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、食品やその他の被冷凍品を冷凍する氷スラリーを製造する氷スラリー製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、魚介類や精肉等といった生鮮食品を被冷凍品として冷凍し、これらの被冷凍品を保管したり輸送したりすることが一般に行われている。そして、被冷凍品の冷凍には氷スラリーが用いられ、被冷凍品を氷スラリーに浸け、瞬間的に凍らせて食材の鮮度が保たれる。また、後掲の特許文献１には、氷スラリー原料製造装置（２００）から落下したフレークアイス（氷のはく片）を貯氷タンク（５００）に落下させて氷スラリーを製造し、貯氷タンク（５００）の氷スラリーを、氷スラリー供給管（４５）を介して冷凍装置（６）に供給することが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－２０７０４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１に開示されたような従来の氷スラリー製造装置（２００）や冷凍システムでは、氷スラリー原料製造装置（２００）が貯氷タンク（５００）の上に設置され、貯氷タンク（５００）から冷凍装置（６）へ氷スラリー供給管（４５）を介して、氷スラリーが供給されていた。このため、氷スラリー製造装置や冷凍システムが大型化し易く、氷スラリー製造装置や冷凍システムを小型化することは容易ではなかった。

【0005】

本発明は、小型化が容易な氷スラリー製造装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）上記課題を解決するために本発明は、ブラインを貯える氷スラリー製造槽と、
前記氷スラリー製造槽の内側に配置されブラインに浸かることが可能な氷製作部と、
を備え、
前記氷製作部は、冷凍機から供給された冷媒をその内部に循環させると共に少なくともその１面でブラインの氷を生成する製氷面を有する製氷プレートと、
前記製氷面にブラインの流れを与える流れ形成部と、
前記製氷面に対し変位することにより前記製氷面に生じた氷を当該製氷面から分離する掃き取り部を有することを特徴とする氷スラリー製造装置である。
（２）上記課題を解決するために他の発明は、前記掃き取り部は、前記製氷面に対して回転、又は回転往復動するような駆動部に配置されたことを特徴とする上記（１）に記載の氷スラリー製造装置である。
（３）上記課題を解決するために他の発明は、前記氷製作部は、少なくとも前記製氷プレートと前記駆動部とを一体に保持する保持部を更に備えたことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の氷スラリー製造装置である。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、小型化が容易な氷スラリー製造装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の氷スラリー製造装置及び冷凍システムに係る第１実施形態を概略的に示す斜視図である。

【図2】ディスク部の冷媒配管に係る第１実施形態を模式的に示す平面図、（ｂ）はディスク部の冷媒配管に係る第２実施形態を模式的に示す平面図である。

【図3】ディスク部の周囲における水溶液の流れを模式的に示す側面図である。

【図4】（ａ）は掃き取り部に係る第１実施形態のバフがディスク部から氷を分離する原理を模式的に示す側面図、（ｂ）は掃き取り部に係る第２実施形態の金属板がディスク部から氷を分離する原理を模式的に示す側面図である。

【図5】（ａ）は冷凍槽に係る第２実施形態を模式的に示す平面図、（ｂ）は（ａ）に係る冷凍槽を模式的に示す側面図である。

【図6】（ａ）は冷凍槽に係る第３実施形態を模式的に示す平面図、（ｂ）は（ａ）に係る冷凍槽を模式的に示す側面図である。

【図7】（ａ）は冷凍槽に係る第４実施形態を模式的に示す平面図、（ｂ）は（ａ）に係る冷凍槽を模式的に示す側面図である。

【図8】他の実施形態に係る冷凍システムを模式的に示す側面図である。

【図9】図８の実施形態に係る冷凍システムを模式的に示す平面図である。

【図10】図８及び図９に示す冷凍システムに係る氷スラリー製造装置を模式的に示す拡大図である。

【図11】更に他の実施形態に係る冷凍システムを模式的に示す説明図である。

【図12】図９及び図１０に示す氷スラリー製造装置の変形例を示す拡大図である。

【図13】図８及び図９に示す冷凍システムの変形例を示す側面図である。

【図14】図１３の実施形態に係る冷凍システムを模式的に示す平面図である。

【図15】（ａ）は図１１に示す冷凍システムに係る氷スラリー製造装置の変形例を示す拡大図、（ｂ）は同じく図１１に示す冷凍システムに係る氷スラリー製造装置の他の変形例を示す拡大図である。

【図16】同じく図１１に示す冷凍システムに係る氷スラリー製造装置の他の変形例を示す拡大図である。

【図17】図１０に示すハッチ部や氷スラリー製造装置の変形例を示す平面図である。

【図18】図１１に示す氷スラリー製造装置の変形例を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本発明の氷スラリー製造装置と、この氷スラリー製造装置を用いた冷凍システムについて、図面に基づき説明する。図１は、本発明の氷スラリー製造装置及び冷凍システムに係る第１実施形態を示している。図１に示す冷凍システム１０は、氷スラリー製造装置１１、冷凍槽１２、及び、水溶液ポンプ１３等を組み合わせて構成されている。

【0010】

これらのうち、氷スラリー製造装置１１は、例えば食塩等の水溶液（ブラインとなる塩水）から氷を析出させてフレーク状（薄片状、剥片状、小塊状、或いは、粒状などともいう）の氷（フレークアイス）を作成することが可能なものとなっている。この氷スラリー製造装置１１は、冷凍機１４、氷製作部としてのフレークアイス作成部１５、及び、冷媒案内部１６等を有している。さらに、氷スラリー製造装置１１においては、これらの冷凍機１４、フレークアイス作成部１５、及び、冷媒案内部１６が、保持部としてのフレーム部１７に搭載され、互いに一体化されている。

【0011】

氷スラリー製造装置１１の冷凍機１４、フレークアイス作成部１５、及び、冷媒案内部１６は、冷凍サイクルを構成し、所定の冷媒液（液冷媒）を循環させて、冷媒の圧縮、凝縮、膨張、及び、蒸発を行えるようになっている。ここで、冷凍サイクルの形態としては、一般的な種々のものを採用することが可能である。

【0012】

冷凍機１４からは、冷媒案内部１６を介して、フレークアイス作成部１５に冷媒が送出されるようになっている。冷媒案内部１６は、冷凍機１４から冷媒をフレークアイス作成部１５に導入する冷媒導入管１８ａや、フレークアイス作成部１５から導出された冷媒を冷凍機１４に戻す冷媒導出管１８ｂを備えている。

【0013】

冷媒導入管１８ａや冷媒導出管１８ｂとしては、例えば、銅管を断熱材で覆ったような一般的な冷媒管を採用することができる。また、冷媒導入管１８ａや冷媒導出管１８ｂは、このような冷媒管を、一般的な配管継手を介して接続したものとすることも可能である。

【0014】

本実施形態において、冷媒導入管１８ａ及び冷媒導出管１８ｂの各端部は、詳細な図示は省略するが、配管継手を介して冷凍機１４とフレークアイス作成部１５に接続されている。また、冷媒導入管１８ａ及び冷媒導出管１８ｂは、上方に突な逆Ｕ字状に湾曲するよう曲がった形状を有している。さらに、冷媒導入管１８ａ及び冷媒導出管１８ｂは、互いに同様な長さや大きさを有している。

【0015】

また、冷媒導入管１８ａ及び冷媒導出管１８ｂは、逆Ｕ字状に曲がった内側の部分を冷凍槽跨ぎ部１９としている。そして、氷スラリー製造装置１１を、冷凍機１４が冷凍槽１２（後述する）の外側に位置し、フレークアイス作成部１５が冷凍槽１２の内側に位置するよう設置した場合に、冷凍槽１２の一部の壁部１２ａが、冷媒導入管１８ａ及び冷媒導出管１８ｂの冷凍槽跨ぎ部１９に入り込むようになっている。

【0016】

ここで、冷媒導入管１８ａ及び冷媒導出管１８ｂとしては、例えば、氷スラリー製造装置１１の組み立てを行う作業者が、工具を用いずに手で直接曲げることができるようなフレキシブル管を採用することも可能である。そして、この場合にも、フレキシブル管の周囲を断熱材で覆うことが望ましい。

【0017】

続いて、フレークアイス作成部１５は、冷却部２１、駆動部としての回転駆動部２２、氷分離部としての掃き取り部２３等を備えている。これらのうち、冷却部２１は、製氷プレートとしてのディスク部２６や冷媒配管２８を備えている。

【0018】

ディスク部２６は、矩形（ここでは正方形）板面（製氷面）と所定の厚みを有する金属板により形成され、フレーム部１７（後述する）に固定されている。ここで、ディスク部２６は矩形に限らず円形であってもよい。ディスク部２６の素材としては、銅、ステンレス鋼、防錆効果が得られるよう表面処理を施した鉄鋼、アルミニウム、ジュラルミンなどを例示できる。

【0019】

ディスク部２６のサイズ（寸法）は、例えば３０ｃｍ角程度とすることが可能である。また、本実施形態において、ディスク部２６の上面（板面２６ａ）及び下面（板面２６ｂ）は、ほぼ平坦に、且つ、互いに平行になるよう加工されている。さらに、ディスク部２６の内部には、複数の穴が、ほぼ等間隔で平行に並び貫通するよう形成されている。

【0020】

ディスク部２６の内部の穴には、前述の冷媒配管２８が通されている。この冷媒配管２８は、図２（ａ）に示すように、直線部分と湾曲部分とを交互に組み合わせた蛇行状に形成されている。さらに、冷媒配管２８の一端部は冷媒導入管１８ａに接続され、他端部は冷媒導出管１８ｂに接続されている。そして、冷媒配管２８の内側（管路）には、冷凍機１４から供給された冷媒が流れるようになっている。

【0021】

また、冷媒配管２８の外周面は、ディスク部２６の穴の内周面に熱伝達が可能なように接している。冷媒配管２８の素材としては、一般的に熱伝導率が高い銅管を例示することができる。そして、冷媒配管２８の内部を冷媒が流れることにより、ディスク部２６の熱が奪われ、ディスク部２６が冷却される。

【0022】

なお、冷媒配管２８の素材として、銅以外のもの（例えばステンレス鋼、アルミ、ジュラルミンなど）を採用することも可能である。また、冷媒配管２８の外周面（或いはディスク部２６の穴の内周面）に、熱伝導性に優れた被膜を形成することなども可能である。

【0023】

また、冷媒配管２８は、物理的な管状部品としての配管をディスク部２６の穴に挿し込んで形成することに限らず、例えば、管状部品を省略し、ディスク部２６の内部にドリリングで設けた穴を、直接、冷媒配管（冷媒流路）として利用することも可能である。このようにした場合は、冷媒がディスク部２６の穴の内周面に接しながら流れることとなる。また、上述のように管状部品を省略した場合は、折り返しとなるＵ字管をディスク部２６に接続し、Ｕ字管の内部空間をディスク部２６の穴における内部空間と液密的に繋げることにより、蛇行した形状の冷媒流路を形成することが可能である。

【0024】

さらに、これらに限らず、ディスク部２６の内部に直線部分と折り返し部分を有する蛇行状の穴を設けることも可能である。この場合は、冷媒流路を形成するための鋳造中子を使用し、鋳造により蛇行穴付きのディスク部２６を形成することが考えられる。

【0025】

また、本実施形態では、冷媒配管２８の、冷媒導入管１８ａや冷媒導出管１８ｂに繋がる端部２８ａ、２８ｂは、図２（ａ）に示すようにディスク部２６を平面視した場合に、他の直線部分に対して直交する方向に延びている。また、冷媒配管２８の、冷媒導出管１８ｂに繋がる端部２８ｂは、他の部分に対し、ディスク部２６の厚み方向に重なる位置関係を有している。

【0026】

なお、図示は省略するが、冷媒配管２８をより多く蛇行を繰り返す形状とし、ディスク部２６の厚み方向に、例えば２重や３重、或いはそれ以上に重なるよう形成することも可能である。このようにすることで、ディスク部２６の内部を流れる冷媒の流量を増大させることができ、ディスク部２６の冷却をより効果的に行うことが可能となる。

【0027】

また、これらに限らず、例えば、冷媒配管２８の、冷媒導入管１８ａや冷媒導出管１８ｂに繋がる端部２８ａ、２８ｂを、図２（ｂ）に示すようにディスク部２６を平面視した場合に、他の直線部分に対して平行な方向に延びるように形成してもよい。このようにすることで、冷媒配管２８の加工や、ディスク部２６内の穴加工を容易に行うことが可能となる。また、ディスク部２６の薄型化が容易になる。

【0028】

続いて、前述した掃き取り部２３は、図３に示すように、バフ支持体３１を備えており、各バフ支持体３１には、複数のバフ３３が装着されている。バフ３３は、冷却部２１におけるディスク部２６の各板面２６ａ、２６ｂに対向するよう配置されている。さらに、本実施形態において、バフ３３は、ディスク部２６の各板面２６ａ、２６ｂに適度に弱い圧力（低面圧）で接するよう配置されている。そして、バフ３３は、後述するように、ディスク部２６の各板面２６ａ、２６ｂに表出した氷を掃いて、ディスク部２６から分離させる機能（掃き取り機能）を有している。

【0029】

バフ３３の素材や材質としては、研磨等に一般的に用いられるような各種のものを採用可能である。例えば、バフ３３の素材として、ウレタンやその他の合成樹脂、金属、或いは、ウールなどを採用することが可能である。また、バフ３３の材質として、上述した各種の素材を用いたスポンジ、フォーム、ブラシ、たわし（束子）、樹脂網、不織布などといったものを例示できる。さらに、バフ３３の材質として、或る程度の柔軟性を有するものを例示できる。

【0030】

また、各バフ３３は、バフ支持体３１に備えられた棒状のスポーク３４に装着されている。バフ支持体３１のスポーク３４は、ディスク部２６の各板面２６ａ、２６ｂに面するよう、４つずつ９０度間隔で配置されている。また、バフ支持体３１は、丸棒状の回転伝達軸３５に一体に結合されている。

【0031】

回転伝達軸３５は、冷媒配管２８を避けて、ディスク部２６を厚み方向に貫通しており、軸心を中心として、正逆方向に回転できるようになっている。そして、回転伝達軸３５は、静止しているディスク部２６に対し、バフ３３とともに回転変位できるようになっている。

【0032】

本実施形態では、図１に示すように、各バフ３３の形状は羽根状（楕円状）となっており、バフ３３は、４枚羽根のプロペラ状に並んで、ディスク部２６の各板面２６ａ、２６ｂに臨んでいる。

【0033】

このような掃き取り部２３は、回転伝達軸３５を介して、回転駆動部２２に連結されている。この回転駆動部２２には、モータ（バフ駆動モーター）が組み込まれており、回転駆動部２２は、後述するように、冷凍槽１２に貯えられた水溶液Ｗｓ（液面を図１中に二点鎖線で仮想的に示す）の中で掃き取り部２３を継続的に回転させることが可能なものとなっている。

【0034】

ここで、回転駆動部２２は、モータと減速部（ギヤ部）とを一体に備えたもの（ギヤードモータ）とすることが可能である。また、回転駆動部２２は、水溶液Ｗｓの液面よりも上の部位に位置し、水溶液Ｗｓの外に出るよう配置されている。また、回転駆動部２２は、掃き取り部２３を一方向へ回転させるものに限らず、回転往復動させるもの（正逆方向の往復回転動作を行わせるもの）であってもよい。

【0035】

なお、前述したバフ３３の配置については、図１や図３に示すものに限らず、種々の態様を採用することが可能である。例えば、バフ３３の数を、ディスク部２６の各板面２６ａ、２６ｂにつき、４つ未満、或いは５個以上としてもよい。

【0036】

続いて、前述したフレーム部１７は、例えば、棒状の部品を繋ぎ合わせて骨組みを形成することにより構成されている。フレーム部１７の材料としては、一般的なアングル材や、丸パイプ、角パイプ、或いは、押出材などといったものを採用することができる。図１では、図面が煩雑になるのを避けるため、フレーム部１７の部品は帯板状に描かれているが、必要となる強度や構造を考慮して材料を選択することが望ましい。

【0037】

フレーム部１７の部品の結合には、溶接やビス締め（ボルト締めを含む）等を採用することが可能である。また、フレーム部１７の素材としては、金属や合成樹脂を採用することが可能であり、このうち金属としては、鉄鋼、ステンレス鋼、アルミなどのように一般的な種々のもの採用することが可能である。さらに、鉄鋼等の金属を採用する場合は、防錆を考慮し、一般的な種々の表面処理を行うことが考えられる。

【0038】

フレーム部１７には、冷凍機１４とフレークアイス作成部１５が固定されており、フレーム部１７は、冷凍機１４とフレークアイス作成部１５を支持している。冷凍機１４とフレークアイス作成部１５のフレーム部１７への固定は、例えばボルト止めやビス止めなどの一般的な手段により行うことができる。また、フレーム部１７は、フレークアイス作成部１５の回転駆動部２２が水溶液Ｗｓの外に出るよう、フレークアイス作成部１５を支持している。

【0039】

前述したように、冷凍機１４とフレークアイス作成部１５には、冷媒案内部１６の冷媒導入管１８ａや冷媒導出管１８ｂが接続されており、フレーム部１７は、冷凍機１４とフレークアイス作成部１５を介して、冷媒案内部１６の冷媒導入管１８ａや冷媒導出管１８ｂも支持している。

【0040】

なお、図１の例では、冷媒案内部１６の冷媒導入管１８ａや冷媒導出管１８ｂが、フレーム部１７に対して浮いた状態で支持されているが、フレーム部１７に、冷媒導入管１８ａや冷媒導出管１８ｂに接触して冷媒導入管１８ａや冷媒導出管１８ｂを支持する部分（拘束部）を形成することも可能である。

【0041】

氷スラリー製造装置１１を床面等に置いた場合、冷凍機１４は、下方に位置するフレーム部１７の一部分を挟んで床上に設置されることとなる。これに対してフレークアイス作成部１５は、冷凍機１４に対して水平方向に所定量ずれた位置で、且つ、冷凍機１４よりも幾分高い位置に支持される。

【0042】

そして、冷凍機１４とフレークアイス作成部１５との間には、冷媒導入管１８ａや冷媒導出管１８ｂの冷凍槽跨ぎ部１９が、下向きに開いた状態で位置するようになっている。ここで、図１においては、フレーム部１７や冷凍槽１２の一部が、二点鎖線で示すように仮想的に切り欠いて描かれている。

【0043】

なお、氷スラリー製造装置１１の下端から上端までの高さを８０～９０ｃｍ程度とすることが可能である。さらに、氷スラリー製造装置１１の下端を、フレーム部１７の、床面に接する部分とし、氷スラリー製造装置１１の上端を、回転駆動部２２の上端とすることが可能である。氷スラリー製造装置１１の高さ寸法を８０ｃｍ程度とすることで、後述する冷凍槽１２の高さが、冷凍作業を行う作業者が作業し易い高さとなる。

【0044】

次に、冷凍槽１２や、冷凍槽１２に貯えられる水溶液Ｗｓについて説明する。本実施形態において、冷凍槽１２は、矩形容器状に形成され、上部を開放している。また、図１では省略されているが、冷凍槽１２の周囲は、断熱材により囲われている。ここで、断熱材としては、一般的な種々のものを採用することが可能である。

【0045】

また、冷凍槽１２の各壁（底部壁を含む）を、例えば断熱材を内蔵したものや、中空なものなどとすることが可能である。そして、冷凍槽１２の各壁のみで十分な断熱性を得ることができる場合には、冷凍槽１２の周囲の断熱材は適宜省略することができる。

【0046】

図１に二点鎖線で示す水溶液Ｗｓは、氷スラリーの原液となるもの（ブラインとも称する）である。そして、本実施形態では、水溶液Ｗｓとして、所定の濃度（ここでは２３．５％）の食塩水が用いられている。水溶液Ｗｓの量は、例えば、２００Ｌ（リットル）程度とすることが可能である。

【0047】

冷凍槽１２の内側には、氷スラリー製造装置１１のフレークアイス作成部１５における多くの部分が入り込んでいる。つまり、氷スラリー製造装置１１の冷凍機１４は、冷凍槽１２の外側に位置し、冷凍槽１２の長手方向における一端部の壁部１２ａに外側から面している。

【0048】

これに対して、フレークアイス作成部１５は、壁部１２ａの内側に在り、最下部から中間程度の高さまでの部分が、冷凍槽１２に所定量貯えられた水溶液Ｗｓに浸漬されるようになっている。そして、フレークアイス作成部１５の最下部には、ディスク部２６が配置されており、フレークアイス作成部１５が水溶液Ｗｓに浸けられると、ディスク部２６の全体も水溶液Ｗｓに浸ることとなる。

【0049】

続いて、前述した水溶液ポンプ１３の機能について説明する。水溶液ポンプ１３は、図１に二点鎖線の矢印Ａ１で示すように、水溶液Ｗｓを汲み上げ、矢印Ａ２で示すように、冷凍槽１２に導かれる。そして、水溶液ポンプ１３は、水溶液Ｗｓを、フレークアイス作成部１５のディスク部２６に向けて噴出させる。ここで、図１では、矢印Ａ１、Ａ２により水溶液の経路を示し、配管の図示は省略している。

【0050】

また、水溶液ポンプ１３としては一般的な種々のポンプを採用することが可能であるが、水溶液Ｗｓに固体（ここではフレークアイス）が混合することを考慮して水溶液ポンプ１３を選定することが考えられる。また、フレークアイスが混合した水溶液Ｗｓを配管中や水溶液ポンプ１３に通すことで、流路の目詰まりを防止する効果が得られることもある。しかし、水溶液ポンプ１３にフレークアイスを通さないようにする場合には、配管の入口や水溶液ポンプ１３の前段に、水溶液Ｗｓからフレークアイスや異物を除去するためのフィルタを配置することなども考えられる。

【0051】

水溶液ポンプ１３により送出された水溶液Ｗｓは、図３に示すように、ノズル部４１から噴出される。ノズル部４１は、冷凍槽１２に貯められた水溶液Ｗｓに浸漬されており、ノズル部４１から噴出された水溶液Ｗｓ（ここでは矢印Ａ３で示す）は、冷凍槽１２内の水溶液Ｗｓを巻き込んで水流を形成する。そして、ノズル部４１から噴出された水溶液Ｗｓ（矢印Ａ３）は、冷凍槽１２に貯められている水溶液Ｗｓに流速を生じさせ、運動量を与える。つまり、水溶液ポンプ１３やノズル部４１等は、水溶液Ｗｓの流れを形成する流れ形成部としての水流発生機構（推進機構）を構成している。

【0052】

ノズル部４１としては、一般的な種々のものを採用することが可能である。そして、ノズル部４１としては、水溶液Ｗｓを矢印Ａ３で示すように円錐状に噴出させるものや、図示は省略するが、直線状に噴出させるものなどを例示できる。

【0053】

ノズル部４１は、フレークアイス作成部１５におけるディスク部２６の周囲に水流を発生させることができるよう、水溶液Ｗｓに浸漬されている。ノズル部４１から吐出される水溶液により発生した水流は、冷凍槽１２の長さ方向（長手方向、図１の左右方向）の端部に位置する壁部１２ａ、１２ｂの間で循環する。

【0054】

前述したように、ディスク部２６は、冷凍機１４からの冷媒の冷熱により冷却されることから、ディスク部２６の周辺を流れる水溶液Ｗｓが、ディスク部２６により冷却されることとなる。そして、ディスク部２６を十分に冷却することにより条件が整えられ、ディスク部２６の各板面２６ａ、２６ｂ等に氷が析出し、ディスク部２６の周囲に微小な氷が付着する。

【0055】

このようにして表出して付着した氷は、図３に矢印Ａ４で示すように、掃き取り部２３のバフ３３が連続して回転し、付着した氷に衝突することにより、ディスク部２６から掃き取られて分離する。掃き取り部２３が回転していることから、バフ３３が一定の場所を断続的に通過することとなり、氷は大きく成長する前にディスク部２６から分離されることとなる。

【0056】

ディスク部２６の各板面２６ａ、２６ｂから分離した氷はフレークアイスとなり、これらのフレークアイスは、水溶液Ｗｓの流れ（矢印Ａ５で示す）に巻き込まれて飛ばされ、水溶液Ｗｓを水溶液Ｗｓの凝固点（前述の２３．５％の食塩水の場合－２１℃程度）まで冷却する。

【0057】

上述したような氷の付着、氷の掃き取りを、水溶液Ｗｓに流動性を与えながら継続することにより、水溶液Ｗｓ中のフレークアイスの量が徐々に増え、被冷凍品の冷凍作業に適した程度の温度（例えば－２１℃程度）で氷濃度（ＩＰＦ）１０％～３０％程度の氷スラリーが製造される。

【0058】

前述したような濃度２３．５％の塩水の氷スラリーは、氷が残っている限り凝固点温度（－２１℃程度）を維持するため効果的に冷凍を行うことができる。さらに、被冷凍品の冷凍は、例えば、図１に符号４５で示す金属製のかごに被冷凍品を収容し、作業者がかご４５を持って氷スラリーの中に浸漬することにより行うことが可能である。

【0059】

なお、水溶液ポンプ１３やノズル部４１等の水流発生機構を、フレーム部１７に一体に組み付けて固定することも可能である。この場合は、水流発生機構を、氷スラリー製造装置１１に一体に設けられたものとすることができる。また、例えば、水溶液ポンプ１３はフレーム部１７から離れた位置に設置し、ノズル部４１や、ノズル部４１に繋がる配管のみフレーム部１７に固定してもよい。水溶液ポンプ１３をフレーム部１７から離れた位置に設置した場合には、支持する各機器を含めたフレーム部１７の重量を軽くすることができる。

【0060】

次に、図４（ａ）は、バフ３３がディスク部２６から氷を分離する状態を模式的に示している。スポーク３４に装着されたバフ３３は、二点鎖線の矢印Ｃで示すように図中の左から右へ水平に移動（回転移動）する。図４（ａ）の例では、バフ３３は、ディスク部２６の上方の板面２６ａに適度に弱い圧力（低面圧）で接している。バフ３３は、或る程度の柔軟性を有する材質で形成されており、矩形（ここではほぼ正方形）の断面形状を有している。

【0061】

また、図４（ａ）の例において、バフ３３は、ディスク部２６の板面２６ａに接しながら移動することで、摩擦を生じ、断面形状が平行四辺形状になるよう変形している。そして、バフ３３は、ディスク部２６の板面２６ａに発生した氷（図示略）を叩いて氷に外力を与え、ディスク部２６の板面２６ａから掃き取る。さらに、ディスク部２６の反対側の面（下方の板面２６ｂ）においても、同様の原理により、バフ３３が氷を掃き取るようになっている。

【0062】

図４（ａ）の例では、バフ３３による掃き取りの原理説明にあたり、バフ３３の断面形状、及び、スポーク３４の断面形状を、いずれも矩形としている。しかし、これに限らず、例えば、スポーク３４としては、角棒のほかに丸棒やその他の形状のものを採用することが可能である。また、バフ３３の断面形状も、矩形以外の形状とすることが可能であり、矩形以外の形状としては、例えば、三角形状、多角形状、真円状、或いは、楕円状などを例示できる。

【0063】

さらに、各バフの断面形状だけではなく、平面形状についても、羽根状以外の種々の形状を採用することが可能である。また、図示は省略するが、バフ３３の平面形状を、例えば直径３０ｃｍ程度の真円の板状などとし、更にバフ３３の数をディスク部２６の片面につき１つとし、このバフ３３を中心周りに水平に自転させる、といったことも可能である。さらに、バフ３３の外径を３０ｃｍ程度よりも小さくし、１つ又は複数のバフ３３を自転させながら旋回させるといったことも可能である。

【0064】

また、更なる変形例として、ディスク部２６に回転伝達軸３５を通す穴を開けずに、バフ（図示略）に対し、ディスク部２６の側部（端部横）から動力の伝達を行うことが可能である。この場合、例えば、平行クランク機構を介し、ディスク部２６を挟んだ状態で平行クランク機構のリンク（アーム）を相互に往復動作させることが考えられる。このような機構を採用することで、掃き取り部２３を、ディスク部２６を挟み、あたかも車のワイパーの様に作動して氷を掃き取るのものとすることができる。

【0065】

また、バフ３３と、ディスク部２６の各板面２６ａ、２６ｂとの間に所定量（例えば１ｍｍ以下～数ｍｍ程度）の隙間を空け、隙間以上の大きさに成長した氷を掃き取るようにしてもよい。

【0066】

ここで、バフ３３のスポーク３４への固定は、一般的な種々の方法で行うことができる。そして、固定の方法としては、例えば、接着、ビス止め（ボルト止め）、リベット止め、挟持などを例示できる。

【0067】

なお、バフ３３に代えて、図４（ｂ）に示すように、金属板３８を用いることも可能である。さらに、金属板３８以外に、例えば合成樹脂板なども採用することも可能である。そして、これらの剛体を用いた場合には、図４（ｂ）に示すように、ディスク部２６との間に隙間Ｈを介在させることが考えられる。このようにすることにより、金属板３８等やディスク部２６の摩耗を防止することができる。

【0068】

また、隙間Ｈを空けて金属板３８等を移動させることにより、図４（ｂ）に複数の矢印Ｄで示すように、金属板３８等の例えば前後に乱流を発生させることができる。また、図示は省略するが、金属板３８等とディスク部２６との間の隙間Ｈにも乱流を発生させることができると考えられる。そして、金属板３８等とディスク部２６とが接触していなくても、この乱流を利用して氷をディスク部２６から分離させることができる。この乱流は、金属板３８等をある程度素早く移動させることで発生し易くなる。

【0069】

ここで、金属板３８等のスポーク３４への固定は、一般的な種々の態様で行うことができる。そして、固定の態様としては、例えば、ビス止め（ボルト止め）、リベット止め、挟持のほか、溶接なども例示できる。

【0070】

なお、バフ３３や金属板等は、例えば定期的に取り換えて、メンテナスすることが可能である。

【0071】

次に、ディスク部２６の側部に対する氷付着予防策について説明する。本実施形態においては、ディスク部２６の各板面２６ａ、２６ｂに付着した氷は、掃き取り部２３のバフ３３によりディスク部２６から分離される。しかし、ディスク部２６の側面などのように、バフ３３が接しない部分に付着した氷については、水溶液Ｗｓの水流は当たるものの、それ以上の外力は作用しない。

【0072】

このため、ディスク部２６に付着した氷が成長して大となり、予期しないような形状や大きさに成長した場合には、成長した氷が周囲の機器（例えば、冷媒配管２８など）を圧迫し、周囲の機器に対して過大な負荷を与えることも考えられる。また、成長した氷が、ディスク部２６の板面２６ａ、２６ｂにまで到達し、バフ３３に干渉して、バフ３３の動作を妨げることも考えられる。

【0073】

そこで、これらのような点を考慮し、ディスク部２６に、図２（ａ）、（ｂ）に符号４６で示すように、氷付着防止部を部分的に設けることが可能である。この氷付着防止部４６は、図２（ａ）、（ｂ）の例においては、冷媒配管２８の、ディスク部２６から飛び出した湾曲部を覆うように形成されている。

【0074】

氷付着防止部４６は、例えば、ディスク部２６の素材である金属に比べて熱伝導率が低い合成樹脂などで形成することが可能である。また、氷付着防止部４６の表面を、鋭角的な角部がない滑らかな形状に成型し、氷が付着し難いものとすることが可能である。なお、図２（ａ）、（ｂ）の例において、氷付着防止部４６は、二点鎖線により輪郭のみ示されている。

【0075】

以上説明したような本実施形態の冷凍システム１０や氷スラリー製造装置１１によれば、氷スラリー製造装置１１において、冷凍機１４、ディスク部２６、回転駆動部２２、バフ３３が一体に構成されているため、氷スラリー製造装置１１をユニット化することができる。したがって、氷スラリーを製造する際には、フレークアイス作成部１５が冷凍槽１２の内側に入り、冷凍機１４が冷凍槽１２の外側に位置するよう、氷スラリー製造装置１１を床面に置けばよく、フレークアイスの作成に必要な機器の設置を従来よりも簡便に、且つ、容易に行うことが可能となる。

【0076】

また、フレークアイス作成部１５のディスク部２６を、冷凍槽１２内の水溶液Ｗｓに直接浸漬していることから、フレークアイスを冷凍槽１２内に送り込むための配管が不要であり、氷スラリーの製造を簡便な機構により行うことが可能となる。そして、冷凍作業が行われる冷凍槽１２の中で直接氷スラリーを製造できるため、従来のように一旦氷を作成して氷を原液と混合し氷スラリーを調製するといった作業が不要になる。

【0077】

ここで、冷凍システム１０の作動につき説明する。最初に、冷凍槽１２の中で調整した水溶液Ｗｓ（例えば２３．５％食塩水）の温度を１５度とすると、氷スラリー製造装置１１を起動させると最初にディスク部２６で製造されたフレーク氷（フレークアイス）はすぐに溶けて水溶液Ｗｓを冷却する。このため最初は水溶液Ｗｓの温度が低下する。水溶液Ｗｓの温度が水溶液Ｗｓの凝固点である－２１℃まで低下すると、ディスク部２６で製造されたフレーク氷は溶けずに水溶液Ｗｓと混合され、スラリーが形成される。スラリー中の氷の割合（氷濃度）は、氷スラリー製造装置１１の作動によってゼロから徐々に増加し、冷凍に適切な１０～３０％とすることができる。被冷凍品の冷凍作業を開始した後は、（例えば、冷凍機の出力調整によって） 被冷凍品の冷凍に必要な冷熱量に見合ったフレーク氷製造量とすることによって、スラリーの氷濃度を一定に保持することができる。

【0078】

また、本実施形態の冷凍システム１０や氷スラリー製造装置１１によれば、必要なときに必要なだけの氷スラリーを製造することができる。このため、製造した氷スラリーを事前に貯めておき、必要なときに冷凍槽１２に送るための機器が不要であり、冷凍システム１０や氷スラリー製造装置１１を、全体的に小型化及び軽量化することが容易である。

【0079】

さらに、氷スラリー製造装置１１は、冷凍機１４とフレークアイス作成部１５とをフレーム部１７を介して連結した構造を有していることから、人手によりフレーム部１７を持ち上げることにより、冷凍機１４とフレークアイス作成部１５とを一体に移動させることができる。このため、例えば、冷凍作業後に作業者が、氷スラリー製造装置１１を持ち上げ、フレークアイス作成部１５が冷凍槽１２から取り出されるよう移動させ、水道水により、フレークアイス作成部１５の水溶液Ｗｓに漬かっていた部分を洗浄したり、保守したりすることも可能である。

【0080】

また、冷凍機１４とフレークアイス作成部１５と繋ぐ冷媒導入管１８ａや冷媒導出管１８ｂに触れることなく、氷スラリー製造装置１１の移動や洗浄等を行うことが可能である。このため、氷スラリー製造装置１１の移動や洗浄等の際に、冷媒導入管１８ａや冷媒導出管１８ｂを変形させたり破損させたりする可能性が低くすることができる。

【0081】

さらに、氷スラリー製造装置１１は、図１に示すような向きに限らず、向きを変更して設置することが可能である。例えば、図１に示された冷凍槽１２を動かさず、冷凍槽１２を中心にして、氷スラリー製造装置１１を、９０度、１８０度、或いは、２７０度のいずれかに向きを変えて置き換えることも可能である。さらに、この場合には、ノズル部４１も移動させることが可能である。ただし、水溶液Ｗｓに十分な水流を発生させることができれば、ノズル部４１の位置を変えずに、氷スラリー製造装置１１の向きを変えることも可能である。

【0082】

ここで、ノズル部４１や水溶液ポンプ１３等をフレーム部１７に組み付けた場合には、ノズル部４１や水溶液ポンプ１３等も、フレークアイス作成部１５等と一体に向きを変えることとなる。

【0083】

また、本実施形態の冷凍システム１０においては、氷スラリー製造装置１１におけるディスク部２６の両方の板面２６ａ、２６ｂにおける氷を掃き取っていることから、氷を付着させる面積を大とすることが容易であり、短時間により多くの氷スラリーを製造することが可能である。ここで、ディスク部２６を複数枚（例えば２枚）並行に配置し、それぞれのディスク部２６に対面するバフを設け、回転伝達軸３５により、これらのバフを回転させるようにしてもよい。このようにすることで、より短時間に多くの氷スラリーを製造することが可能となる。

【0084】

また、フレーム部１７は、フレークアイス作成部１５の回転駆動部２２が水溶液Ｗｓの外に出るよう、フレークアイス作成部１５を支持している。このため、フレークアイス作成部１５を水溶液Ｗｓに浸漬させても、回転駆動部２２を水溶液Ｗｓから保護することが可能である。

【0085】

さらに、上方を開口した冷凍槽１２内でフレークアイスの作成や氷スラリーの製造が行われるため、例えば密閉された環境でフレークアイスの作成や氷スラリーの製造を行うものに比べ、氷が溶け易いとも考えられるが、例えば、冷凍槽１２に十分な断熱を施すことにより、氷が溶けるのを防止することができる。

【0086】

また、本実施形態の冷凍システム１０においては、氷スラリーの原液としてアルコール（アルコールブライン）ではなく、塩水である水溶液Ｗｓ（塩水ブライン）を用いているので、アルコールを用いた場合に比べて、コストが安く、取り扱いが容易である。

【0087】

さらに、アルコールは、種類にもよるが、熱伝導率が０．２０Ｗ／ｍＫ前後であり、塩水の熱伝導率（約０．５８Ｗ／ｍＫ）や、フレークアイスの熱伝導率（約２．２Ｗ／ｍＫ）に比べて低い。また、アルコールブラインによる冷凍は、顕熱による温度変化を利用した冷凍であるが、塩水ブラインによる冷凍は、主に潜熱による状態変化を利用した冷凍である。さらに、塩水ブラインによる冷凍は、氷と水溶液の両方を利用して被冷凍品を冷却するとともに、氷を被冷凍品に当てて（衝突させて）冷凍を行うものである。

【0088】

さらに、本実施形態のように氷スラリー製造装置１１を小型化し、洗浄や保守を容易なものとすることで、以下のような用途の拡大が見込めるようになる。例えば、被冷凍品販売者の工場や、食品市場などのように大型なスペースを確保し易い環境に限らず、市街地の飲食店や商店などにおいても、氷スラリー製造装置１１を設置することが可能となる。

【0089】

ここで、氷スラリー製造装置１１は、冷凍機１４、冷媒導入管１８ａ、冷媒導出管１８ｂ、水溶液ポンプ１３、ノズル部４１、及び、フレーム部１７などとして、一般的なものを採用できる。また、氷スラリー製造装置１１は、小型化が容易なものであるから、上述の冷凍機１４等の機器として小さくて安価なものを選定して採用することが可能である。このため、氷スラリー製造装置１１は、従来の大型なものと比べて低コストで安価に製作することが可能である。この結果、冷凍システム１０や氷スラリー製造装置１１を、価格の面でも飲食店等に容易に普及し得るものとすることができる。

【0090】

なお、図１に示す冷凍システム１０では、前述したように、水溶液ポンプ１３やノズル部４１等は、冷凍槽１２内に水流を発生する水流発生機構を構成している。また、変形例として、水溶液ポンプ１３やノズル部４１等の水流発生機構を、フレーム部１７に一体に組み付けて固定したものについても前述した。

【0091】

しかし、水溶液ポンプ１３やノズル部４１に代えて、或いは、水溶液ポンプ１３やノズル部４１と併用して、冷凍槽１２に水流発生機構を設けることが可能である。以下に、冷凍槽１２に水流発生機構を設けた実施形態について説明する。なお、図１に示す冷凍システム１０と同様の部分については同一符号を付し、その説明は適宜省略する。

【0092】

図５（ａ）、（ｂ）は、水流発生機構が付加された冷凍槽（以下では符号５２を付す）を模式的に示している。そして、図５（ａ）は、冷凍槽５２を上方から模式的に示しており、図５（ｂ）は、冷凍槽５２を縦断して側方から模式的に示している。

【0093】

図５（ａ）に矢印Ｂで示すように、冷凍槽５２には、図中の反時計回りに循環する水流が発生している。この水流は、冷凍槽５２の長手方向の端部に位置する壁部５２ａ、５２ｂにそれぞれ配置されたスクリュー部４３を用いて形成されている。スクリュー部４３は、図５（ａ）に示すように、水平方向（ここでは冷凍槽５２の奥行方向）にずれた（シフトした）位置で、互いに逆向きに配置されている。また、スクリュー部４３は、図５（ｂ）に示すように、互いにほぼ同一の高さに配置されている。

【0094】

そして、スクリュー部４３が、水溶液Ｗｓ中で回転することにより、逆向きの水流が発生し、冷凍槽５２の長手方向の端部に位置する壁部５２ａ、５２ｂの間で循環する。また、冷凍槽５２の平面形状が矩形（長方形）であることから、水溶液Ｗｓは、図５（ａ）に示すように平面視した場合に、ほぼレーストラック状（オーバル状などともいう）に循環する。

【0095】

ここで、図５（ａ）、（ｂ）に符号４８で示すのは、水溶液Ｗｓに浸された３つの被冷凍品である。被冷凍品４８としては急速な冷凍が求められる種々の食品等を例示できる。ここでは、被冷凍品４８も、矩形の図形により模式的に示している。また、３つの被冷凍品４８を、例えば図１に示すような１つのかご（ここでは金属製のワイヤかご）４５等に収容し、このかご４５を、例えば作業者が手で持って水溶液Ｗｓに浸すようにすることが可能である。

【0096】

図５（ａ）、（ｂ）の例では、図５（ａ）に示すように、ディスク部２６（掃き取り部２３と組み合わされている）が、冷凍槽５２の１つの隅部（図５（ａ）では右上隅部）に配置されている。また、被冷凍品４８は、冷凍槽５２の長さ方向（図５（ａ）の左右方向に相当する長手方向）に一列に並ぶように、冷凍槽５２に浸けられている。さらに、被冷凍品４８の１つは、冷凍槽５２の幅方向（図５（ａ）の上下方向に相当する短手方向）において、ディスク部２６と向かい合っている。

【0097】

さらに、図５（ｂ）に示すように、ディスク部２６と被冷凍品４８が、スクリュー部４３（ここではスクリュー部４３の回転軸）とほぼ同様の高さに位置している。そして、循環する水溶液Ｗｓが、ディスク部２６と被冷凍品４８に当りながら流れるようになっている。

【0098】

ここで、図５（ａ）、（ｂ）の例では、冷凍槽５２の大きさ（長さ×奥行×高さ）を、図１に示す例における冷凍槽１２と同程度とすることができる。さらに、図５（ｂ）では、ディスク部２６が、図中の右端に位置する１つの被冷凍品４８の背後に位置している。

【0099】

また、３つの被冷凍品４８が１つのかご４５（図示略）に収容することに限らず、個々の被冷凍品４８に１つずつのかご４５を使用し、複数（ここでは３つ）のかご４５を冷凍槽５２に浸けることも可能である。そして、この場合には、図５（ａ）、（ｂ）の被冷凍品４８を、それぞれのかご４５と置き換えて、本実施形態に係る発明を把握することも可能である。

【0100】

さらに、図５（ａ）、（ｂ）の例では、冷凍槽５２内の水流は、水平方向に循環する水平流である。また、図５（ａ）に示すように、３つの被冷凍品４８とディスク部２６との間には、仕切り板５３が配置され、冷凍槽５２の四隅の形状（平面形状）は、Ｒ（アール）が形成されて円弧状となっている。そして、冷凍槽５２内の水流は、冷凍槽５２の隅部におけるＲ形状や、仕切り板５３により円滑に案内され、冷凍槽５２内を水平に循環する。ここで、図５（ｂ）においては、仕切り板５３の図示は省略されている。

【0101】

続いて、図６（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態に係る冷凍槽５４を模式的に示している。そして、図６（ａ）は、冷凍槽５４を上方から模式的に示しており、図６（ｂ）は、冷凍槽５４を縦断して側方から模式的に示している。ここで、図５（ａ）、（ｂ）に示す例と同様の部分については同一符号を付し、その説明は適宜省略する。

【0102】

図６（ａ）、（ｂ）に示す例では、スクリュー部４３が、冷凍槽５４の長手方向の端部に位置する壁部５４ａ、５４ｂにそれぞれ配置されている。また、図６（ａ）に示すように、ディスク部２６が、冷凍槽５４の１つの隅部（図６（ａ）では左下隅部）に配置され、被冷凍品４８が、ディスク部２６とほぼ同一直線上に位置するよう、冷凍槽５４に浸けられている。

【0103】

さらに、図６（ｂ）に示すように、ディスク部２６と被冷凍品４８が、スクリュー部４３（ここではスクリュー部４３の回転軸）とほぼ同様の高さに位置している。そして、循環する水溶液Ｗｓが、矢印Ｂで示すように、ディスク部２６と被冷凍品４８に当りながら流れるようになっている。

【0104】

また、図６（ａ）、（ｂ）に示す例では、冷凍槽５４の幅方向の寸法が、図５（ａ）、（ｂ）の例における冷凍槽５２よりも小さくなっている。つまり、被冷凍品４８が、ディスク部２６とほぼ同一直線上に位置するよう並べられることから、冷凍槽５４の奥行が、図５（ａ）、（ｂ）の例における冷凍槽５２よりも小さく設定されている。

【0105】

さらに、図６（ａ）、（ｂ）の例では、冷凍槽５４内の水流は、図５（ａ）、（ｂ）に示す例と同様に、水平方向に循環する水平流である。また、図６（ａ）に示すように、３つの被冷凍品４８及びディスク部２６と、対抗する壁部５４ｃとの間には、仕切り板５５が配置され、冷凍槽５４の四隅の形状（平面形状）は、Ｒ（アール）が形成されて円弧状となっている。そして、冷凍槽５４内の水流は、冷凍槽５４の隅部におけるＲ形状や、仕切り板５５により円滑に案内されて、冷凍槽５４内を水平に循環する。ここで、図６（ｂ）においては、仕切り板５５の図示は省略されている。

【0106】

図６（ａ）、（ｂ）に示すような冷凍槽５４を備えた冷凍システムによれば、冷凍槽５４を小型化する（奥行の薄型化を図る）ことができ、冷凍システムを更に小型化できるようになる。

【0107】

続いて、図７（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態に係る冷凍槽５６を模式的に示している。そして、図７（ａ）は、冷凍槽５６を上方から模式的に示しており、図７（ｂ）は、冷凍槽５６を縦断して側方から模式的に示している。ここで、図４（ａ）、（ｂ）に示す例と同様の部分については同一符号を付し、その説明は適宜省略する。

【0108】

図７（ａ）、（ｂ）に示す例では、スクリュー部４３が、冷凍槽５６の長手方向の端部に位置する壁部５６ａ、５６ｂにそれぞれ配置されている。また、図７（ａ）に示すように、ディスク部２６が、冷凍槽５６の１つの隅部（図７（ａ）では左下隅部）に配置され、被冷凍品４８が、ディスク部２６とほぼ同一直線上に位置するよう、冷凍槽５６に浸けられている。さらに、スクリュー部４３は、冷凍槽５６の長手方向（長さ方向）の端部に配置され、互いにほぼ同一直線上に位置している。また、スクリュー部４３は、図７（ｂ）に示すように、高さ方向にずれた（シフトした）位置で、互いに逆向きに配置されている。

【0109】

さらに、図７（ａ）、（ｂ）の例では、冷凍槽５６内の水流は、縦方向に循環する縦流である。また、図７（ｂ）に示すように、冷凍槽５６の底部における隅部の形状（側面形状）は、Ｒ（アール）が形成されて円弧状となっている。そして、冷凍槽５６内の水流は、冷凍槽５６の隅部におけるＲ形状により円滑に案内されて、冷凍槽５６内を縦に循環する。

【0110】

図７（ａ）、（ｂ）に示すような冷凍槽５６を備えた冷凍システムによれば、水溶液Ｗｓを縦方向（高さ方向）に循環させることができ、縦型の水溶液循環システムを実現できる。そして、より高さのある被冷凍品４８を効率よく冷凍することが可能となる。

【0111】

なお、図示は省略するが、これまでに説明した各冷凍槽１２、５２、５４、５６に、水溶液Ｗｓが供給される給水口を設け、この給水口から冷凍槽１２、５２、５４、５６内に水溶液Ｗｓを供給してもよい。また、各冷凍槽１２、５２、５４、５６に、給水口から水道水を供給し、水道水に食塩等を混ぜて、各冷凍槽１２、５２、５４、５６内で水溶液Ｗｓを作成することも可能である。さらに、給水口に、バルブ（流量調整バルブ）を有する蛇口を設けることも可能である。

【0112】

また、図５～７には、水流発生機構を備えた冷凍槽５２、５４、５６を示したが、図１に示す例のように、冷凍槽１２には水流発生機構を設けず、水溶液ポンプ１３やノズル部４１を備えた水流発生機構で水溶液に流れを与えるようにすれば、冷凍槽に水流発生機構を設けるための加工を施す必要がなく、汎用の断熱水槽を冷凍槽として利用することができ、低コストである。しかし、図５～７の例のように、冷凍槽５２、５４、５６に水流発生機構を備えた場合には、水溶液Ｗｓを循環させ易くなる。また、水溶液ポンプ１３等による水流発生機構と、冷凍槽５２、５４、５６の水流発生機構とを併用した場合には、水溶液Ｗｓを一層循環させ易くなる。

【0113】

以上説明した各実施形態は、本発明の好適な実施形態の例であるが、本発明は、これに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形または変更が可能である。例えば、冷凍システム１０について、氷スラリー製造装置１１、冷凍槽１２、水溶液ポンプ１３、及び、ノズル部４１等を組み合わせて構成されるものとして説明したが、「氷スラリー製造装置」が、冷凍槽１２、水溶液ポンプ１３、及び、ノズル部４１等を含んで構成されるものとすることも可能である。

【0114】

また、冷凍システムや氷スラリー製造装置は、図８～図１０に示すようなタイプのものや、図１１に示すようなタイプのものとすることが可能である。以下では、図８～図１０や図１１に基づき、他のタイプの冷凍システムや氷スラリー製造装置について説明する。なお、図１に示したタイプの冷凍システム１０や氷スラリー製造装置１１と同様の部分については適宜説明を省略する。また、図１に示したタイプの冷凍システム１０や氷スラリー製造装置１１と同様の部分について、同一符号を付して適宜説明を省略する。

【0115】

図８～図１０に示すタイプの冷凍システム１１０、及び、氷スラリー製造装置１１１は、タンク（以下では「氷スラリー製造槽」と称する）１１３を用いるものとなっている。氷スラリー製造槽１１３は、図８や図９に示すように円筒状に形成されており、その内部には、氷スラリーの原液（ブラインとも称する）となる水溶液（符号省略）が貯えられている。氷スラリー製造槽１１３の側面には、氷スラリー製造装置１１１や、流れ形成部としての水流発生機構（推進機構）１４２が、水溶液の漏れがないよう組み付けられている。

【0116】

これらのうち、水流発生機構１４２は、スクリュー部４３を有している。スクリュー部４３は、氷スラリー製造槽１１３の内側に配置されており、氷スラリー製造槽１１３の外側に配置された回転駆動部１４４により、軸心回りに回転駆動されるようになっている。さらに、水流発生機構１４２は、氷スラリー製造槽１１３に対して斜めに向けられており、図８に符号α１で示す鉛直方向の角度や、図９に符号α２で示す水平方向の角度をもって、氷スラリー製造槽１１３に固定されている。そして、スクリュー部４３は、氷スラリー製造装置１１１（後述する）に向けられており、回転することによって、氷スラリー製造槽１１３内に水溶液の流れ（水流）を発生させるようになっている。

【0117】

氷スラリー製造装置１１１は、図９や図１０に示すように、冷却部１２１、回転駆動部１２２、及び、氷分離部としての掃き取り部１２３等を備えている。これらのうち、冷却部１２１や掃き取り部１２３は、氷スラリー製造槽１１３の内側に配置されている。また、回転駆動部１２２は、氷スラリー製造槽１１３の外側に配置されている。

【0118】

冷却部１２１は、ディスク部１２６や冷媒配管１２８を備えている。ディスク部１２６や冷媒配管１２８としては、図１に示す氷スラリー製造装置１１の冷却部２１と同様のものを採用することが可能である。また、冷媒配管１２８は、冷凍機（図示略）に接続され、冷凍機から供給された冷媒が流れるようになっているが、冷凍機としては、図１に示す氷スラリー製造装置１１と同様に、一般的な種々のものを採用することが可能である。

【0119】

ディスク部１２６は、ステー１４１を介して、氷スラリー製造槽１１３の内側に固定されている。ステー１４１は、氷スラリー製造槽１１３に着脱自在に取り付けられたハッチ部１４３に固定されている。そして、ディスク部１２６は、ステー１４１により、ハッチ部１４３の内周面から離れた位置で支持されている。

【0120】

ここで、ハッチ部１４３は、図８や図１０に示すように、氷スラリー製造槽１１３の一部を構成しており、水溶液の漏れがないようにシールされて、氷スラリー製造槽１１３に組み付けられている。さらに、図示は省略するが、ハッチ部１４３は、ロック機構を介して氷スラリー製造槽１１３に組み付けられている。また、冷媒配管１２８も、水溶液の漏れがないようにシールされて、ハッチ部１４３を貫通している。さらに、氷スラリー製造装置１１１においては、冷却部１２１、回転駆動部１２２、及び、掃き取り部１２３により氷製作部が構成されている。

【0121】

回転駆動部１２２は、図１０に示すように、ハッチ部１４３の外周側に固定されている。さらに、回転駆動部１２２には、モータ（バフ駆動モーター）が組み込まれており、モータの回転軸１４５は、水溶液の漏れがないようシールされて、ハッチ部１４３を貫通している。そして、回転駆動部１２２は、氷スラリー製造槽１１３に貯えられた水溶液の中で掃き取り部１２３を継続的に回転させることが可能なものとなっている。ここで、回転駆動部１２２は、モータと減速部（ギヤ部）とを一体に備えたもの（ギヤードモータ）とすることが可能である。

【0122】

掃き取り部１２３は、回転駆動部１２２における回転軸１４５に固定されたバフ１３３を備えている。バフ１３３の素材や材質としては、図１に示す氷スラリー製造装置１１のバフ３３と同様なものを採用することができる。また、バフ１３３の形状としても、図１に示す氷スラリー製造装置１１のバフ３３と同様なもの（羽根状など）を採用することが可能である。

【0123】

図８～図１０に示す例では、図１に示す例と同様に、水溶液中においてディスク部１２６が、冷凍機（図示略）からの冷媒の冷熱により冷却され、ディスク部１２６の周辺を流れる水溶液が、ディスク部１２６により冷却されることとなる。そして、ディスク部１２６を十分に冷却することにより条件が整えられ、ディスク部２６の各板面１２６ａ、１２６ｂ等に氷が析出し、ディスク部１２６の周囲に微小な氷が付着する。

【0124】

このようにして表出して付着した氷は、図１０に矢印Ａ６で示すように、掃き取り部１２３のバフ１３３が連続して回転し、付着した氷に衝突することにより、ディスク部１２６から掃き取られて分離する。ディスク部１２６が回転していることから、バフ１３３が一定の場所を断続的に通過することとなり、氷は大きく成長する前にディスク部１２６から分離されることとなる。

【0125】

ディスク部１２６の各板面１２６ａ、１２６ｂから分離した氷はフレークアイスとなり、これらのフレークアイスは、水溶液の流れに巻き込まれて飛ばされ、水溶液に混ざって氷スラリーを形成する。このような氷の付着、氷の掃き取りを、水溶液に流動性を与えながら継続することにより、水溶液中のフレークアイスの量が徐々に増え、氷スラリー製造槽１１３内に、所定程度の温度（例えば－２１℃程度）の氷スラリーが貯えられる。

【0126】

さらに、図示は省略するが、氷スラリー製造槽１１３は、氷スラリー供給管や氷スラリー戻管を介して、被冷凍品が浸漬される冷凍装置と繋がれており、冷凍装置との間で氷スラリーの供給や回収を行えるようになっている。なお、氷スラリー供給管、氷スラリー戻管、冷凍装置、及び、これらに付帯する機器としては、前掲の特許文献１（特開２０１９－２０７０４６号公報）における氷スラリー供給管（４５）、氷スラリー戻管（４６）、冷凍装置（６）、及び、これらに付帯する機器と同様のものを採用することが可能である。

【0127】

このような冷凍システム１１０、及び、氷スラリー製造装置１１１によれば、小型で簡便な氷スラリー製造装置１１１により、氷スラリーを製造することが可能となる。また、氷スラリー製造装置１１１が、着脱自在なハッチ部１４３に設けられていることから、水溶液を、液面がハッチ部１４３よりも下がった位置に達する程度まで水溶液を減らし、ハッチ部１４３を氷スラリー製造槽１１３から外すことで、氷スラリー製造装置１１１を容易に洗浄したり、保守したりすることが可能である。

【0128】

なお、ディスク部１２６を複数枚（例えば２枚、或いは、３枚）並行に（同軸に）配置し、それぞれのディスク部１２６に対面するバフを設け、これらのバフを回転させるようにしてもよい。このようにすることで、より短時間に多くの氷スラリーを製造することが可能となる。図１２には、ディスク部１２６を２枚並行に（同軸に）配置した例を示している。また、図１２では、図示が煩雑になるのを避けるため、内側（図１２の上段、氷スラリー製造槽１１３の中心寄りの段）に配置されたディスク部１２６に接続された冷媒管等の図示は省略している。

【0129】

さらに、図８～図１０に示す各例のようにスクリューによって水流を当てるのでなく、ディスク部１２６とバフ１３３等を備えた冷却部１２１を、例えば図１３及び図１４に示す冷凍システム１５０のように、冷却部１２１等を水溶液Ｗｓの水面上に配置して、ポンプ（水溶液ポンプ）１５１でくみ上げた水溶液Ｗｓをディスク部１２６の各製氷面（板面１２６ａ、１２６ｂ）に十分な流速で、供給管部１５２から連続的に供給してもよい。この場合、各製氷面（板面１２６ａ、１２６ｂ）に対して水溶液が十分な（適度な）流速で連続的に供給されれば、ディスク部１２６を水溶液Ｗｓ中に配置する（浸漬する）のと実質的に同じである。このように冷却部１２１を水溶液Ｗｓの外側に配置した場合、冷却部１２１が水面上にあるため、冷却部１２１保守が容易になる。ここで、供給管部１５２は、図１３に符号α３で示す鉛直方向の角度や、図１４に符号α４で示す水平方向の角度をもって、氷スラリー製造槽１１３に固定されている。

【0130】

また、図８や図９に示す冷凍システム１１０について、氷スラリー製造装置１１１や水流発生機構１４２等を組み合わせて構成されるものとして説明したが、「氷スラリー製造装置」が、上述の氷スラリー製造装置１１１や水流発生機構１４２等を含んで構成されるものとすることも可能である。

【0131】

次に、図１１に示す冷凍システム１６０、及び、氷スラリー製造装置１６１について説明する。なお、図１に示す冷凍システム１０、及び、氷スラリー製造装置１１や、図８～図１０に示す冷凍システム１１０、及び、氷スラリー製造装置１１１と同様の部分については、同一符号を付して適宜説明を省略する。

【0132】

図１１に示す冷凍システム１６０の氷スラリー製造装置１６１は、図８～図１０の例と同様の冷却部１２１、回転駆動部１２２、及び、掃き取り部１２３を備えている。しかし、図１１に示す氷スラリー製造装置１６１は、ケース１６２内に冷却部１２１と掃き取り部１２３とが収容されている。

【0133】

ケース１６２は、掃き取り部１２３よりも幾分大きい程度の外形寸法を有しており、掃き取り部１２３の周囲に、水溶液を流通させるための空間部１６３を形成している。また、ケース１６２には、水溶液入口１６４と水溶液出口１６５が形成されている。

【0134】

水溶液入口１６４には、水溶液ポンプ１６６と流量調整バルブ１６７を介してブラインタンク（水溶液タンク）１６８に繋がっている。そして、流量調整バルブ１６７を開状態として水溶液ポンプ１６６を作動させることにより、水溶液タンク１６８の水溶液が、ケース１６２内に連続的に供給される。ここで、図１１の例では、水溶液ポンプ１６６が、流れ形成部としての水流発生機構（推進機構）として機能している。

【0135】

ケース１６２の水溶液出口１６５は、氷スラリータンク１７３に繋がっている。水溶液出口１６５と氷スラリータンク１７３の間の配管には、温度センサ１７１やＩＰＦ（氷濃度）センサ１７２が設置されている。

【0136】

このような氷スラリー製造装置１６１では、図８～図１０の例と同様に、水溶液中においてディスク部１２６が、冷凍機（図示略）からの冷媒の冷熱により冷却される、ディスク部１２６の周辺を流れる水溶液が、ディスク部１２６により冷却されることとなる。そして、ディスク部１２６に表出して付着した氷は、図１１に矢印Ａ６で示すように、掃き取り部１２３のバフ１３３が連続して回転し、付着した氷に衝突することにより、ディスク部１２６から掃き取られて分離する。

【0137】

ディスク部１２６から分離した氷はフレークアイスとなり、これらのフレークアイスは、水溶液の流れに巻き込まれて飛ばされ、水溶液に混ざって、ケース１６２から吐出される。そして、フレークアイスが混ざった水溶液は、氷スラリータンク１７３に順次送り出され、氷スラリータンク１７３に貯えられる。

【0138】

氷スラリー製造装置１６１から送り出された氷スラリーの温度は、温度センサ１７１を用いて監視される。そして、氷スラリーの温度が所定の温度（例えば－２１℃程度）となるように、ディスク部１２６の温度が調節される。また、氷スラリーの管路中における氷濃度がＩＰＦセンサ１７２を用いて監視され、氷濃度が所定値を維持するように、流量調整バルブ１６７が調節される。

【0139】

ここで、上述のような温度管理や氷濃度管理は、作業者が、温度センサ１７１やＩＰＦセンサ１７２の出力を目視しながら人手により行ってもよく、或いは、温度センサ１７１やＩＰＦセンサ１７２の出力信号を利用した自動制御により行ってもよい。

【0140】

また、図１１の例では、ケース１６２における空間部１６３の凹陥部で水溶液や氷スラリーの流れが滞らず円滑化されるよう、凹陥部が充填材１６９により埋められている。充填材１６９の材質としては、合成樹脂等を採用することが可能である。ここで、図１１においては、充填材１６９には断面であることを示すハッチングが描かれているが、ケース１６２については、図が煩雑にならないよう、ハッチングの図示は省略されている。

【0141】

このような冷凍システム１６０、及び、氷スラリー製造装置１６１によれば、より一層小型な氷スラリー製造装置１６１により、氷スラリーを製造することが可能となる。また、ケース１６２のサイズを小型化することで、ケース内における水溶液の流速（バイパス流の流速）を上げることができる。

【0142】

ここで、例えば図１５（ａ）に模式的に示すように、ディスク部１２６を複数枚（例えば３枚）並行に（同軸に）配置し、それぞれのディスク部１２６に対面するバフ１３３を設け、これらのバフを回転させ、水溶液が３枚のディスク部１２６に並行して均等に流れるように仕切り板１５４を設けてよい。ここで、図１５（ａ）中の矢印Ｅは水溶液の流れを示している。また、図１５（ａ）において仕切り板１５４は、三角形状の断面を有するよう描かれており、水溶液入口１６４から流入した水溶液を２方向に分流させるものとなっている。

【0143】

また、図１５（ｂ）に模式的に示すように、同じくディスク部１２６を複数枚（例えば３枚）並行に（同軸に）配置し、それぞれのディスク部１２６に対面するバフ１３３を設け、これらのバフを回転させるようにして、水溶液が同軸に配置された３枚のディスク部１２６に順次接しながら直列に流れるように（水溶液がかぎ状に２回折り返して流れるように） 仕切り板１５６、１５７を設けてよい。図１５（ｂ）において一方の（前段の）仕切り板１５６は、水溶液入口１６４から流入した水溶液を案内し、他方の（後段の）仕切り板１５７は、水溶液出口１６５へ向かう水溶液を案内するものとなっている。

【0144】

また、図１６に模式的に示すように、流れの方向に直列に並んだ３枚のディスク部１２６に順次接しながら流れるようにしてもよい。図１５（ａ）、（ｂ）や図１６に示す例のようにディスク部１２６を配置することで、より短時間に多くの氷スラリーを製造することが可能となる。また、図１５（ａ）、（ｂ）に示す例のようにディスク部１２６を配置することで、ディスク部１２６等の設置面積（投影面積）を抑制してディスク部１２６等を配置することが可能貯なる。また、図１６に示す例のようにディスク部１２６を配置することで、水流の経路を単純化することが可能となる。

【0145】

なお、図１１の冷凍システム１６０で行っている温度管理や氷濃度管理は、図１の冷凍システム１０や、図８～図１０、図１３、及び、図１４の冷凍システムにおいても適宜採用することが可能である。また、図１１の氷スラリー製造装置１６１におけるケース１６２の隅部をＲ（アール）形状として水流を円滑に案内することが可能である。このことは、図１５（ａ）、（ｂ）や図１６に示すタイプの氷スラリー製造装置においても同様である。

【0146】

次に、図８～図１０に示したタイプの冷凍システム１１０、及び、氷スラリー製造装置１１１（更には図１３及び図１４に示す冷凍システム１５０）に係る変形例について、図１７に基づき説明する。なお、図８～図１０に示したタイプの冷凍システム１１０や氷スラリー製造装置１１１と同様の部分については、同一符号を付して適宜説明を省略する。

【0147】

図８～図１０等に示した例においては、冷却部１２１のディスク部１２６が、ハッチ部１４３の内側に配置されており、冷媒配管１２８が、ハッチ部１４３を貫通していた。これに対し図１７に示す例では、氷スラリー製造装置１８１におけるディスク部１８６が、ハッチ部１９３に形成された開口部１９３ａに入り込み、ハッチ部１９３の内側に幾分突出して、開口部１９３ａを塞いでいる。そして、ディスク部１８６の外側面１８６ｂが、開口部１９３ａから、氷スラリー製造槽１１３の外側に露出している。

【0148】

ディスク部１８６の周囲は、水溶液の漏れがないよう、液密的にシールされている。シールのための手段としては、シール材の塗布や溶接などといった一般的な手段を採用できる。図１７の例では、一部を示すように、シール材１９４により、ディスク部１８６の周囲が塞がれている。そして、ディスク部１８６は、内側面１８６ａのみが、氷スラリー製造槽１１３の中の水溶液に接するようになっている。

【0149】

また、図１７の例では、冷媒配管１８８が、ディスク部１８６の外側面１８６ｂから、氷スラリー製造槽１１３の外側に導出されている。さらに、回転駆動部１２２は、ディスク部１８６の外側に配置されている。回転駆動部１２２の回転軸１４５は、水溶液の漏れがないようシールされて、ディスク部１８６を水平方向に貫通している。そして、回転駆動部１２２は、氷スラリー製造槽１１３に貯えられた水溶液の中で掃き取り部１２３を継続的に回転させることが可能なものとなっている。

【0150】

掃き取り部１２３は、ディスク部１８６の内側に、バフ１３３を備えている。バフ１３３は、回転駆動部１２２の回転軸１４５に固定されており、ディスク部１８６の、水溶液が接する内側面１８６ａに付着した氷に衝突して、氷をディスク部１８６から分離させる。

【0151】

図１７の例のような構成を採用することにより、冷媒配管１８８が水溶液に直接には接触せず、冷媒配管１８８への氷の付着を防止することが可能となる。

【0152】

次に、図１１に示したタイプの冷凍システム１６０、及び、氷スラリー製造装置１６１に係る変形例について、図１８に基づき説明する。なお、図１１に示したタイプの冷凍システム１６０や氷スラリー製造装置１６１と同様の部分については、同一符号を付して適宜説明を省略する。

【0153】

図１１に示した例においては、冷却部１２１のディスク部１２６が、ケース１６２の内側に収まっており、冷媒配管１２８がケース１６２を貫通していた。これに対し図１８に示す例では、氷スラリー製造装置２０１におけるディスク部２０６の端部２０７が、ケース２１２から突出しており、冷媒配管２１８が、このディスク部１９６の端部２０７から外側に導出されている。

【0154】

ケース２１２には、複数の塩水入口用配管（水溶液入口用配管）２１９ａや、同じく複数の塩水出口用配管（水溶液出口用配管）２１９ｂが接続されており、塩水入口用配管２１９ａを介して塩水がケース２１２の中の空間部１６３に導入される。ケース２１２の中の空間部１６３に導入された塩水（水溶液）は、ディスク部２０６の板面２０６ａ、２０６ｂに接し、ディスク部２０６により冷却される。

【0155】

ディスク部２０６の板面２０６ａ、２０６ｂに表出して付着した氷は、回転するバフ１３３によりディスク部２０６から掃き取られて分離する。そして、ディスク部２０６から分離した氷はフレークアイスとなり、これらのフレークアイスは、塩水に混ざり、塩水出口用配管２１９ｂを介してケース２１２から吐出される。

【0156】

バフ１３３を回転させる回転駆動部１２２は、ケース２１２の上部に配置されており、回転駆動部１２２の回転軸１４５が、ケース２１２に下向きに差し込まれている。そして、回転軸１４５とケース２１２との間は、塩水の漏れがないようシールされている。

【0157】

図１８の例のような構成を採用することにより、冷媒配管２１８が塩水に直接には接触しないこととなり、冷媒配管２１８への氷の付着を防止することが可能となる。また、図１８の例においては、回転駆動部１２２の回転軸１４５が、ケース２１２に下向きに差し込まれていることから、ケース２１２の、回転軸１４５を通す穴（符号省略）が上向きに開口することとなり、ケース２１２からの塩水の漏れが生じ難い。

【符号の説明】

【0158】

１０、１１０、１６０…冷凍システム、１１、１１１、１６１…氷スラリー製造装置、１２、５２、５４、５６…冷凍槽、１３、１６６…水溶液ポンプ（流れ形成部）、１４…冷凍機、１５…フレークアイス作成部（氷製作部）、１６…冷媒案内部、１７…フレーム部（保持部）、２２、１２２…回転駆動部、２３、１２３…掃き取り部、２６、１２６…ディスク部（製氷プレート）、２６ａ、２６ｂ、１２６ａ、１２６ｂ…板面（製氷面）、３３…バフ（分離部）、３８…金属板（分離部）、４１…ノズル部（流れ形成部）、１４２…水流発生機構（流れ形成部）、Ｗｓ…水溶液（ブライン）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】