(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022108765
(43)【公開日】2022-07-27
(54)【発明の名称】安全継手
(51)【国際特許分類】
F16L 37/32 20060101AFI20220720BHJP
【ＦＩ】
F16L37/32
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021003872
(22)【出願日】2021-01-14
(71)【出願人】
【識別番号】000151346
【氏名又は名称】株式会社タツノ
(74)【代理人】
【識別番号】110000431
【氏名又は名称】弁理士法人高橋特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】竹澤 正浩
【テーマコード（参考）】
3J106
【Ｆターム（参考）】
3J106BA01
3J106BB02
3J106BC09
3J106BC12
3J106BE24
3J106CA16
3J106GA02
3J106GA04
3J106GA23
3J106GB02
(57)【要約】
【課題】プラグ（ノズル側部材）がソケット（充填装置側部材）から抜け出す初期の段階で直ちに水素ガス流路を遮断して、アウトガスの放出を防止出来る安全継手の提供。
【解決手段】本発明の安全継手（１００、１００－１）は、プラグ内流路（１Ａ）が形成され、ソケット（２０）との接続時には遮断弁（５）が開放するプラグ（１０）と、プラグ（１０）との接続時には流路（１Ａ）と連通するソケット内流路（２１Ａ）が形成されるソケット（２０）から構成され、プラグ（１０）がソケット（２０）から離脱すると両流路（１Ａ、２１Ａ）を遮断する管継手において、ソケットには流路（２１Ａ）と連通し、流路（２１Ａ）に直交する開口部（２１Ｃ）が形成され、プラグとソケットの接続時には、開口部にプラグの突出部（３）が挿入され、プラグがソケットから外れる初期段階で流路（２１Ａ）を瞬時に閉鎖する流路遮断機構（３０、３１）を有する。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の安全継手（１００、１００－１）は、プラグ内流路（１Ａ）が形成され、ソケット（２０）との接続時には遮断弁（５）が開放するプラグ（１０）と、プラグ（１０）との接続時には流路（１Ａ）と連通するソケット内流路（２１Ａ）が形成されるソケット（２０）から構成され、プラグ（１０）がソケット（２０）から離脱すると両流路（１Ａ、２１Ａ）を遮断する管継手において、ソケットには流路（２１Ａ）と連通し、流路（２１Ａ）に直交する開口部（２１Ｃ）が形成され、プラグとソケットの接続時には、開口部にプラグの突出部（３）が挿入され、プラグがソケットから外れる初期段階で流路（２１Ａ）を瞬時に閉鎖する流路遮断機構（３０、３１）を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部に流路が形成され、充填装置側部材と接続されている状態では遮断弁が開放しているノズル側部材と、
ノズル側部材と接続している状態でノズル側部材の流路と連通している流路が形成されている筒状の充填装置側部材から構成され、
ノズル側部材が充填装置側部材から離脱するとノズル側部材及び充填装置側部材における流路を遮断する管継手において、
充填装置側部材には前記流路と連通し且つ前記流路に対して直交して延在する開口部が形成されており、
ノズル側部材と充填装置側部材が接続している場合には、充填装置側の開口部にノズル側部材の突出部が挿入されており、
ノズル側部材が充填装置側部材から外れる初期段階で充填装置側部材の流路を瞬時に閉鎖する充填装置側部材流路遮断機構を有することを特徴とする安全継手。
ノズル側部材と接続している状態でノズル側部材の流路と連通している流路が形成されている筒状の充填装置側部材から構成され、
ノズル側部材が充填装置側部材から離脱するとノズル側部材及び充填装置側部材における流路を遮断する管継手において、
充填装置側部材には前記流路と連通し且つ前記流路に対して直交して延在する開口部が形成されており、
ノズル側部材と充填装置側部材が接続している場合には、充填装置側の開口部にノズル側部材の突出部が挿入されており、
ノズル側部材が充填装置側部材から外れる初期段階で充填装置側部材の流路を瞬時に閉鎖する充填装置側部材流路遮断機構を有することを特徴とする安全継手。
【請求項2】
充填装置側部材流路遮断機構は、充填装置側部材の流路には設けられた弁体と、当該弁体を付勢する充填装置側の弾性部材と、充填装置側部材の弁体を支持している支持部材を含み、
当該支持部材は、ノズル側部材と充填装置側部材が接続している場合には回転形状部材に載置され、ノズル側部材が充填装置側部材から外れる初期段階で充填装置側の弁体を支持しない状態に変動する請求項１の安全継手。
当該支持部材は、ノズル側部材と充填装置側部材が接続している場合には回転形状部材に載置され、ノズル側部材が充填装置側部材から外れる初期段階で充填装置側の弁体を支持しない状態に変動する請求項１の安全継手。
【請求項3】
回転形状部材には折り返し部が設けられており、
ノズル側部材が充填装置側部材から外れる初期段階で支持部材が充填装置側部材の弁体を支持しない状態に変動した後、回転形状部材の折り返し部は支持部材を包囲する位置に移動する請求項２の安全継手。
ノズル側部材が充填装置側部材から外れる初期段階で支持部材が充填装置側部材の弁体を支持しない状態に変動した後、回転形状部材の折り返し部は支持部材を包囲する位置に移動する請求項２の安全継手。
【請求項4】
充填装置側部材流路遮断機構は、充填装置側部材の開口部に摺動可能に挿入された栓部材を備え、
栓部材はノズル側部材の突出部に接続されており、
充填装置側部材の開口部にはシール材が配置されており、ノズル側部材の突出部の外周面及び栓部材の外周面と開口部の内周面との境界部から高圧気体が漏洩するのを防止する機能を有している請求項１の安全継手。
栓部材はノズル側部材の突出部に接続されており、
充填装置側部材の開口部にはシール材が配置されており、ノズル側部材の突出部の外周面及び栓部材の外周面と開口部の内周面との境界部から高圧気体が漏洩するのを防止する機能を有している請求項１の安全継手。
【請求項5】
ノズル側部材が充填装置側部材から外れる際に栓部材とノズル側部材の突出部との接続を解除する機構を備え、当該機構はノズル側部材の突出部に形成された溝と、栓部材に形成された開口部と、突出部の溝及び栓部材の開口部に嵌合したボールと、充填装置側部材の開口部における拡径部と、栓部材の端部のフランジ部と、充填装置側部材に設けられたストッパ部材の端面を含む請求項４の安全継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば燃料として用いられる水素ガス等の気体を充填するための充填装置に関する。より詳細には、本発明は当該充填装置で気体を充填している際には緊急事態が生じた時に、充填装置と気体充填用ノズルとを分離する管継手に関する。
【背景技術】
【0002】
図１１で示す様に、水素充填施設に設けられた水素充填装置２００の充填ホース２０１先端に設けた充填ノズル２０２と、車両Ａ（例えば燃料電池車：ＦＣＶ）の車両側充填口２０３とを接続して、車両Ａに対して水素ガスを充填する。係る充填は、車両Ａの水素タンク２０４の最高使用圧力に応じて制御しながら行われる。
ここで、例えば充填中に車両Ａが発進する等により充填ホース２０１が引っ張られると、水素充填装置２００や充填ノズル２０２、充填ホース２０１、その他の機器が破損して水素ガスが噴出してしまう。そこで、緊急離脱用の管継手３００を水素充填装置２００と充填ホース２０１の途中に設け、一定以上の引張荷重が掛かると緊急離脱用の管継手３００を分離して、水素充填装置２００や充填ノズル２０２、充填ホース２０１、その他の機器が破損する事態を防止している。
ここで、例えば充填中に車両Ａが発進する等により充填ホース２０１が引っ張られると、水素充填装置２００や充填ノズル２０２、充填ホース２０１、その他の機器が破損して水素ガスが噴出してしまう。そこで、緊急離脱用の管継手３００を水素充填装置２００と充填ホース２０１の途中に設け、一定以上の引張荷重が掛かると緊急離脱用の管継手３００を分離して、水素充填装置２００や充填ノズル２０２、充填ホース２０１、その他の機器が破損する事態を防止している。
【0003】
その様な緊急離脱用の管継手の従来技術として、出願人は先に、内部に流路が形成された筒状のプラグ（充填ノズル側部材）と、当該プラグが挿入されると遮断弁が開いてプラグ内流路と連続するソケット内流路が形成された筒状のソケット（充填装置側部材）から構成され、ソケットからプラグが離脱すると遮断弁が閉じる緊急離脱用の管継手において、プラグ内流路の中心軸とソケット内流路の中心軸が同一直線状に配置されておらず、ソケットにプラグが挿入されている場合には、ソケット側弁棹の端部（弁体の反対側端部）はプラグ側ロッド収納ケースに当接し、ソケット側弁棹の他端側に設けられた弁体はソケット側の弾性体の弾性反撥力に抗してソケット側弁座から離隔した位置に保持され、プラグ側ロッド収納ケースに保持された係止部材はソケット本体側の開口部分の内壁面により半径方向外方の移動が抑制され、プラグ側弁棹が係止部材に当接してソケット側に移動せず、プラグ側弁棹に設けられた弁体はプラグ側の弾性体の弾性反撥力に抗してプラグ側弁座から離隔した位置に保持される管継手（緊急離脱用の管継手）を提案している（特許文献１参照）。
上述した管継手（特許文献１の管継手）は有用な技術である。
上述した管継手（特許文献１の管継手）は有用な技術である。
【0004】
しかし従来技術（特許文献１）に係る管継手１００において、充填ホース２０１（図１１）に大きな引張力が作用した場合、プラグ１０がソケット２０から抜け出す初期の段階（抜け出し始めの段階）では、図１２で示す様に、ソケット２０側の弁体２５に接続したソケット側ロッド２２が、プラグ側弁棹２或いは当該弁棹のカバー部材３に載置してしまう。その様な状態（図１２で示す状態）では、ソケット側弁体２５はソケット２０側のスプリング２３の弾性反発力に抗してソケット側弁座２１Ｅから離隔した位置となり、ソケット側遮断弁２４は開放された状態である。そのため、プラグ１０がソケット２０から抜け出す初期段階（抜け出し始めの段階）では、ソケット２０側の開口部２１Ｃを介して、充填装置２００（図１１）から供給された高圧の水素ガスが、いわゆる「アウトガス」として管継手１００の外部に流出してしまう。
図１２においては、アウトガスの流れは矢印ＯＧで示されている。
図１２においては、アウトガスの流れは矢印ＯＧで示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第６５４０９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、ノズル側部材であるプラグが充填装置側部材であるソケットから抜け出す初期の段階で直ちに水素ガス流路を遮断して、アウトガスの放出を防止することが出来る安全継手の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の安全継手（１００、１００－１）は、
内部に流路（１Ａ：プラグ内流路）が形成され、充填装置側部材（２０：ソケット）と接続されている状態では遮断弁（５：プラグ側遮断弁）が開放している筒状のノズル側部材（１０：プラグ）と、
ノズル側部材（１０）と接続している状態でノズル側部材（１０）の流路（１Ａ：プラグ内流路）と連通している流路（２１Ａ：ソケット内流路）が形成されている筒状の充填装置側部材（２０：ソケット）から構成され、
ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から離脱するとノズル側部材（１０）及び充填装置側部材（２０）における流路（プラグ内流路１Ａ及びソケット内流路２１Ａ）を遮断する（緊急離脱用の）管継手（１００、１００－１）において、
充填装置側部材（２０）には前記流路（２１Ａ：ソケット内流路）と連通し且つ前記流路（２１Ａ）に対して直交して延在する開口部（２１Ｃ）が形成されており、
ノズル側部材（１０）と充填装置側部材（２０）が接続している場合には、充填装置側の開口部（２１Ｃ）にノズル側部材（１０）の突出部（３）が挿入されており、
ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる初期段階で充填装置側部材（２０）の流路（２１Ａ）を瞬時に閉鎖する充填装置側部材流路遮断機構（３０、３１）を有することを特徴としている。
内部に流路（１Ａ：プラグ内流路）が形成され、充填装置側部材（２０：ソケット）と接続されている状態では遮断弁（５：プラグ側遮断弁）が開放している筒状のノズル側部材（１０：プラグ）と、
ノズル側部材（１０）と接続している状態でノズル側部材（１０）の流路（１Ａ：プラグ内流路）と連通している流路（２１Ａ：ソケット内流路）が形成されている筒状の充填装置側部材（２０：ソケット）から構成され、
ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から離脱するとノズル側部材（１０）及び充填装置側部材（２０）における流路（プラグ内流路１Ａ及びソケット内流路２１Ａ）を遮断する（緊急離脱用の）管継手（１００、１００－１）において、
充填装置側部材（２０）には前記流路（２１Ａ：ソケット内流路）と連通し且つ前記流路（２１Ａ）に対して直交して延在する開口部（２１Ｃ）が形成されており、
ノズル側部材（１０）と充填装置側部材（２０）が接続している場合には、充填装置側の開口部（２１Ｃ）にノズル側部材（１０）の突出部（３）が挿入されており、
ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる初期段階で充填装置側部材（２０）の流路（２１Ａ）を瞬時に閉鎖する充填装置側部材流路遮断機構（３０、３１）を有することを特徴としている。
【0008】
本発明において、充填装置側部材流路遮断機構（３０）は、充填装置側部材（２０）の流路（２１Ａ）に設けられた弁体（２５：ソケット側弁体）と、当該弁体（２５）を付勢する充填装置側の弾性部材（２３：ソケット側スプリング）と、充填装置側部材（２０）の弁体（２５）を支持（載置）している支持部材（２６：弁体支持部材）を含み、
当該支持部材（２６）は、ノズル側部材（１０）と充填装置側部材（２０）が接続している場合には回転形状部材（１１）に載置（支持）され、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる初期段階で（ノズル側部材１０が移動すると）充填装置側の弁体（２５）を支持しない状態に変動することが好ましい。
当該支持部材（２６）は、ノズル側部材（１０）と充填装置側部材（２０）が接続している場合には回転形状部材（１１）に載置（支持）され、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる初期段階で（ノズル側部材１０が移動すると）充填装置側の弁体（２５）を支持しない状態に変動することが好ましい。
【0009】
この場合、回転形状部材（１１）には折り返し部（１１Ｒ）が設けられており、
ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる初期段階で支持部材（２６）が充填装置側部材（２０）の弁体（２５）を支持しない（載置しない）状態に変動した後、回転形状部材（１１）の折り返し部（１１Ｒ）は支持部材（２６）を包囲する位置に移動するのが好ましい。
ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる初期段階で支持部材（２６）が充填装置側部材（２０）の弁体（２５）を支持しない（載置しない）状態に変動した後、回転形状部材（１１）の折り返し部（１１Ｒ）は支持部材（２６）を包囲する位置に移動するのが好ましい。
【0010】
また本発明において、充填装置側部材流路遮断機構（３１）は、
充填装置側部材（２０）の開口部（２１Ｃ）に摺動可能に挿入された栓部材（２７）を備え、
栓部材（２７）はノズル側部材（１０）の突出部（３）に接続されており、
充填装置側部材（２０）の開口部（２１Ｃ）にはシール材（Ｓ１、Ｓ２）が配置されており、ノズル側部材（１０）の突出部（３）の外周面及び栓部材（２７）の外周面と開口部（２１Ｃ）の内周面との境界部から高圧気体が漏洩するのを防止する機能を有しているのが好ましい。
充填装置側部材（２０）の開口部（２１Ｃ）に摺動可能に挿入された栓部材（２７）を備え、
栓部材（２７）はノズル側部材（１０）の突出部（３）に接続されており、
充填装置側部材（２０）の開口部（２１Ｃ）にはシール材（Ｓ１、Ｓ２）が配置されており、ノズル側部材（１０）の突出部（３）の外周面及び栓部材（２７）の外周面と開口部（２１Ｃ）の内周面との境界部から高圧気体が漏洩するのを防止する機能を有しているのが好ましい。
【0011】
この場合、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる際に栓部材（２７）とノズル側部材（１０）の突出部（３）との接続を解除する機構を備え、当該機構はノズル側部材（１０）の突出部（３）に形成された溝（３Ｄ）と、栓部材（２７）に形成された開口部（２７Ａ）と、突出部（３）の溝（３Ｄ）及び栓部材（２７）の開口部（２７Ａ）に嵌合したボール（２８）と、充填装置側部材（２０）の開口部（２１Ｃ）における拡径部（２１Ｈ）と、栓部材（２７）の端部のフランジ部（２７Ｂ）と、充填装置側部材（２０）に設けられたストッパ部材（２９）の端面（２９Ａ）を含むのが好ましい。
【発明の効果】
【0012】
上述の構成を具備する本発明の安全継手（１００）において、ノズル側部材（１０）と充填装置側部材（２０）が接続している場合には支持部材（２６：弁体支持部材）は回転形状部材（１１）に載置（支持）され、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる初期段階で支持部材（２６）はノズル側部材（１０）の移動に伴い充填装置側の弁体（２５）を支持しない状態に変動する様に構成すれば、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる初期の段階で、支持部材（２６）は、ノズル側部材（１０）に連動して、弁体（２５）を支持しない（載置しない）状態に変動する。弁体（２５）が支持部材（２６）に支持されなくなると、支持部材（２６）は弁体（２５）の移動を阻止しないので、充填装置側の弾性部材（２３）により充填装置側の弁体（２５）が押圧されて弁座（２１Ｅ：ソケット側弁座）に座着する。そのため、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる初期の段階で、充填装置側の遮断弁（２４）が遮断し、アウトガスの発生が抑えられる。
また、本発明の安全継手（１００－１）において、充填装置側部材（２０）の開口部（２１Ｃ）に摺動可能に挿入された栓部材（２７）を備え、栓部材（２７）はノズル側部材（１０）の突出部（３）に接続されており、充填装置側部材（２０）の開口部（２１Ｃ）にはシール材（Ｓ１、Ｓ２）が配置されており、ノズル側部材（１０）の突出部（３）の外周面及び栓部材（２７）の外周面と開口部（２１Ｃ）の内周面との境界部から高圧気体が漏洩するのを防止する機能を有していれば、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる際に、ノズル側部材（１０）の突出部（３）或いは栓部材（２７）が充填装置側の流路（２１Ａ）を閉鎖する様に移動する。そして、シール材（Ｓ１、Ｓ２）が突出部（３）及び栓部材（２７）の外周面と開口部（２１Ｃ）の内周面との境界部をシールするので、充填装置側部材（２０）の流路（２１Ａ）における高圧空気が開口部（２１Ｃ）から漏出することが防止される。
また、本発明の安全継手（１００－１）において、充填装置側部材（２０）の開口部（２１Ｃ）に摺動可能に挿入された栓部材（２７）を備え、栓部材（２７）はノズル側部材（１０）の突出部（３）に接続されており、充填装置側部材（２０）の開口部（２１Ｃ）にはシール材（Ｓ１、Ｓ２）が配置されており、ノズル側部材（１０）の突出部（３）の外周面及び栓部材（２７）の外周面と開口部（２１Ｃ）の内周面との境界部から高圧気体が漏洩するのを防止する機能を有していれば、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる際に、ノズル側部材（１０）の突出部（３）或いは栓部材（２７）が充填装置側の流路（２１Ａ）を閉鎖する様に移動する。そして、シール材（Ｓ１、Ｓ２）が突出部（３）及び栓部材（２７）の外周面と開口部（２１Ｃ）の内周面との境界部をシールするので、充填装置側部材（２０）の流路（２１Ａ）における高圧空気が開口部（２１Ｃ）から漏出することが防止される。
【0013】
ここで、水素ガスが円環状空間（２１Ｆ）内に溜まることにより、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる際に、他の部材・部品と結合されておらず、自由に動ける状態（いわゆるフリーな状態）になる部品が存在すると、ノズル側部材（１０）が抜けるのと共に、自由に動ける状態の部品はノズル側部材（１０）が抜けるのと反対側に押圧され、ノズル側部材（１０）或いは充填装置側部材（２０）に干渉する（いわゆる「噛んでしまう」状態になる）恐れがある。或いは、自由に動ける状態の部品も充填装置側部材（２０）から外れて、水素充填ステーションの何れかに紛れ込んでしまい、紛失してしまう。
この様に、他の部材と噛んでしまった部品や、紛失した部品は再利用することが出来ない。そのため、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる度毎に新品を使用しなければならず、新品を用意するためのコストが嵩んでしまう。
この様に、他の部材と噛んでしまった部品や、紛失した部品は再利用することが出来ない。そのため、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる度毎に新品を使用しなければならず、新品を用意するためのコストが嵩んでしまう。
【0014】
それに対して本発明の安全継手（１００）において、前記回転形状部材（１１）には折り返し部（１１Ｒ）が設けられており、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる初期段階で支持部材（２６：弁体支持部材）が充填装置側部材（２０）の弁体（２５）を支持しない（載置しない）状態に変動した後、回転形状部材（１１）の折り返し部（１１Ｒ）は支持部材（２６）を包囲する位置に移動すれば、回転形状部材（１１）の折り返し部（１１Ｒ）に包囲された支持部材（２６）は他の部品と干渉することはなく、紛失することも防止される。そのため、支持部材（２６）やその他の部品を再利用することが出来る。
また本発明の安全継手（１００－１）において、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる際に栓部材（２７）とノズル側部材（１０）の突出部（３）との接続を解除する機構を備えていれば、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れても、前記栓部材（２７）は充填装置側部材（２０）の開口部（２１Ｃ）から脱落することは無く、そのため、紛失してしまう部材は存在しない。また、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる際に、ノズル側部材（１０）以外には、栓部材（２７）が充填装置側部材（２０）の開口部（２１Ｃ）を摺動するのみで、その他の部品がノズル側部材（１０）や栓部材（２７）と干渉してしまうことは無い（いわゆる「噛んでしまう」ことはない）。従って、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れても、全ての部品を再利用することが可能である。
また本発明の安全継手（１００－１）において、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる際に栓部材（２７）とノズル側部材（１０）の突出部（３）との接続を解除する機構を備えていれば、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れても、前記栓部材（２７）は充填装置側部材（２０）の開口部（２１Ｃ）から脱落することは無く、そのため、紛失してしまう部材は存在しない。また、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れる際に、ノズル側部材（１０）以外には、栓部材（２７）が充填装置側部材（２０）の開口部（２１Ｃ）を摺動するのみで、その他の部品がノズル側部材（１０）や栓部材（２７）と干渉してしまうことは無い（いわゆる「噛んでしまう」ことはない）。従って、ノズル側部材（１０）が充填装置側部材（２０）から外れても、全ての部品を再利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の第１実施形態に係る安全継手において、プラグがソケットに接続している状態を示す説明断面図である。
【図5】第１実施形態において、プラグがソケットから完全に外れた状態を示す説明断面図である。
【図7】第１実施形態の変形例を示す説明断面図である。
【図8】本発明の第２実施形態に係る安全継手において、プラグがソケットに接続している状態を示す説明断面図である。
【図10】本発明の第２実施形態に係る安全継手において、プラグがソケットから完全に外れた状態を示す説明断面図である。
【図11】水素充填施設の概要を示すブロック図である。
【図12】従来技術に係る安全継手において、プラグがソケットから抜き出る初期の段階を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図示の実施形態において、図１２で示すのと同様な部材には、図１２と同様な符号を付している。
図示の実施形態において、全体符号１００で示す第１実施形態に係る安全継手と、符号１００－１で示す第２実施形態に係る示す安全継手は、それぞれ、充填装置側部材であるソケット２０と、ノズル側部材であるプラグ１０とを有しており、プラグ１０が、ソケット２０から抜け出す初期の段階で、ソケット２０内の流路２１Ａが遮断させるように構成されている。
図示の実施形態において、図１２で示すのと同様な部材には、図１２と同様な符号を付している。
図示の実施形態において、全体符号１００で示す第１実施形態に係る安全継手と、符号１００－１で示す第２実施形態に係る示す安全継手は、それぞれ、充填装置側部材であるソケット２０と、ノズル側部材であるプラグ１０とを有しており、プラグ１０が、ソケット２０から抜け出す初期の段階で、ソケット２０内の流路２１Ａが遮断させるように構成されている。
【0017】
最初に図１～図６を参照して、第１実施形態の安全継手１００を説明する。
第１実施形態でプラグ１０（ノズル側部材）とソケット２０（充填装置側部材）が接続した状態が示されている図１において、全体が筒状のプラグ１０は、プラグ本体１とソケット２０側に突出するプラグ側突出部材３を有している。図１で示す様に、プラグ１０とソケット２０が接続されている状態では、プラグ側突出部材３は、ソケット本体２１に形成された開口部２１Ｃに挿入されている。
プラグ本体１の車両側（図１で右側、ソケット２０側から離隔した側）端部の中央部（図１ではプラグ本体１の右端における上下方向中央部）には、充填ホース（図示しない）に接続される水素ガス供給口１Ｂが設けられている。
第１実施形態でプラグ１０（ノズル側部材）とソケット２０（充填装置側部材）が接続した状態が示されている図１において、全体が筒状のプラグ１０は、プラグ本体１とソケット２０側に突出するプラグ側突出部材３を有している。図１で示す様に、プラグ１０とソケット２０が接続されている状態では、プラグ側突出部材３は、ソケット本体２１に形成された開口部２１Ｃに挿入されている。
プラグ本体１の車両側（図１で右側、ソケット２０側から離隔した側）端部の中央部（図１ではプラグ本体１の右端における上下方向中央部）には、充填ホース（図示しない）に接続される水素ガス供給口１Ｂが設けられている。
【0018】
プラグ側突出部材３の半径方向中央部にはプラグ内流路１Ａが形成されており、プラグ内流路１Ａはプラグ１０の軸方向（図１では左右方向）に延在している。
プラグ内流路１Ａにはプラグ側弁体収容部１Ｃが設けられており、プラグ側弁体収容部１Ｃはプラグ内流路１Ａにおける拡径された領域である。プラグ内流路１Ａは、プラグ側突出部材３内の流路（プラグ側突出部材３の内部空間３Ｂ）から、プラグ側弁体収容部１Ｃ内の流路を介して、水素ガス供給口１Ｂに延在している。換言すれば、プラグ内流路１Ａは、プラグ側突出部材３の内部空間３Ｂ、プラグ側弁体収容部１Ｃ内の流路を含む。
また、プラグ側突出部材３には孔部３Ａが形成されている。プラグ内流路１Ａは、孔部３Ａ、回転形状部材１１の孔部１１Ｂ（図２参照）、ソケット本体２１の開口部２１Ｃにおける円環状空間２１Ｆ、支持部材２６（弁体支持部材）の孔部２６Ｃを介して、後述するソケット内流路２１Ａは連通している。ここで、円環状空間２１Ｆは開口部２１Ｃの拡径部である。
プラグ内流路１Ａにはプラグ側弁体収容部１Ｃが設けられており、プラグ側弁体収容部１Ｃはプラグ内流路１Ａにおける拡径された領域である。プラグ内流路１Ａは、プラグ側突出部材３内の流路（プラグ側突出部材３の内部空間３Ｂ）から、プラグ側弁体収容部１Ｃ内の流路を介して、水素ガス供給口１Ｂに延在している。換言すれば、プラグ内流路１Ａは、プラグ側突出部材３の内部空間３Ｂ、プラグ側弁体収容部１Ｃ内の流路を含む。
また、プラグ側突出部材３には孔部３Ａが形成されている。プラグ内流路１Ａは、孔部３Ａ、回転形状部材１１の孔部１１Ｂ（図２参照）、ソケット本体２１の開口部２１Ｃにおける円環状空間２１Ｆ、支持部材２６（弁体支持部材）の孔部２６Ｃを介して、後述するソケット内流路２１Ａは連通している。ここで、円環状空間２１Ｆは開口部２１Ｃの拡径部である。
【0019】
プラグ内流路１Ａにはプラグ側ロッド２が収容されている。プラグ側ロッド２のソケット２０から離隔した側（図１で右側）の先端には、プラグ側弁体６が設けられている。プラグ側弁体６は、弁体収容部１Ｃに収容されている。
弁体収容部１Ｃ内において、プラグ側弁体６の車両側（ソケット２０から離隔した側：図１で右側）にはプラグ側スプリング４（弾性材）が配置されており、プラグ側スプリング４はプラグ側弁体６をソケット２０側（図１で左側）に付勢している。
プラグ側弁体６と弁座１Ｆによりプラグ側遮断弁５が構成されており、弁座１Ｆは弁体収容部１Ｃの段部により構成されている。そしてプラグ側遮断弁５は、プラグ内流路１Ａを遮断し或いは開放する機能を有している。
図１に示すプラグ１０とソケット２０が接続された状態では、プラグ側遮断弁５は開放され、プラグ内流路１Ａはソケット内流路２１Ａと連通している。
弁体収容部１Ｃ内において、プラグ側弁体６の車両側（ソケット２０から離隔した側：図１で右側）にはプラグ側スプリング４（弾性材）が配置されており、プラグ側スプリング４はプラグ側弁体６をソケット２０側（図１で左側）に付勢している。
プラグ側弁体６と弁座１Ｆによりプラグ側遮断弁５が構成されており、弁座１Ｆは弁体収容部１Ｃの段部により構成されている。そしてプラグ側遮断弁５は、プラグ内流路１Ａを遮断し或いは開放する機能を有している。
図１に示すプラグ１０とソケット２０が接続された状態では、プラグ側遮断弁５は開放され、プラグ内流路１Ａはソケット内流路２１Ａと連通している。
【0020】
図１において、プラグ側突出部材３のソケット２０側（図１で左側）の先端近傍に係止用ボール用７を嵌合するための開口部が形成されており、図１で示す状態では当該開口部内に係止用ボール７が保持されている。後述する様にプラグ１０とソケット２０の接続が解除された場合に、係止用ボール７は前記開口部から外れて、円環状空間２１Ｆに収容される。
プラグ側弁体６に接続しているプラグ側ロッド２はソケット側（図１で左側）に延在しており、その先端には平板部材２Ａが設けられている。プラグ１０とソケット２０が接続されている状態（図１の状態）では、係止用ボール７におけるプラグ側突出部材３の内部空間３Ｂへ突出した部分に平板部材２Ａが当接するため、プラグ側ロッド２は、プラグ側スプリング４の弾性反発力に抗して、図１で示す位置よりもソケット側（図１では左側）に移動することは出来ない。そして図１で示す状態では、係止用ボール７は円環状空間２１Ｆ内には位置していない。
図１で示す状態では、平板部材２Ａ及びプラグ側ロッド２が図１で示す位置よりもソケット側（図１では左側）に移動することは出来ないため、プラグ側弁体６はプラグ用弁座１Ｆから離隔した状態で保持され、プラグ１０側の遮断弁５は開放状態に保持される。
なお、図１において、符号ＳＳはシール材（例えばＯリング）を示す。
プラグ側弁体６に接続しているプラグ側ロッド２はソケット側（図１で左側）に延在しており、その先端には平板部材２Ａが設けられている。プラグ１０とソケット２０が接続されている状態（図１の状態）では、係止用ボール７におけるプラグ側突出部材３の内部空間３Ｂへ突出した部分に平板部材２Ａが当接するため、プラグ側ロッド２は、プラグ側スプリング４の弾性反発力に抗して、図１で示す位置よりもソケット側（図１では左側）に移動することは出来ない。そして図１で示す状態では、係止用ボール７は円環状空間２１Ｆ内には位置していない。
図１で示す状態では、平板部材２Ａ及びプラグ側ロッド２が図１で示す位置よりもソケット側（図１では左側）に移動することは出来ないため、プラグ側弁体６はプラグ用弁座１Ｆから離隔した状態で保持され、プラグ１０側の遮断弁５は開放状態に保持される。
なお、図１において、符号ＳＳはシール材（例えばＯリング）を示す。
【0021】
図１において、全体が筒状のソケット２０のソケット本体２１の図示しない水素充填装置側（図１で上方側）端部には、水素充填装置から供給される水素ガスを導入する水素ガス導入口２１Ｂが設けられている。水素ガス導入口２１Ｂにはプラグ３６が係合している。
ソケット本体２１には、開口部２１Ｃに対して直交する方向（図１の上下方向）に延在するソケット内流路２１Ａが形成されている。ソケット内流路２１Ａには拡径された領域が形成されており、当該拡径された領域は、ソケット側弁体２５を収容するソケット側弁体収容部２１Ｄを構成している。ソケット側弁体収容部２１Ｄの開口部２１Ｃ側（図１の下方）には支持部材収容部２１Ｇ（ソケット内流路２１Ａの一部）が形成される。
ソケット本体２１には、開口部２１Ｃに対して直交する方向（図１の上下方向）に延在するソケット内流路２１Ａが形成されている。ソケット内流路２１Ａには拡径された領域が形成されており、当該拡径された領域は、ソケット側弁体２５を収容するソケット側弁体収容部２１Ｄを構成している。ソケット側弁体収容部２１Ｄの開口部２１Ｃ側（図１の下方）には支持部材収容部２１Ｇ（ソケット内流路２１Ａの一部）が形成される。
【0022】
図１において、ソケット２０は、ソケット側弁体２５、ソケット側弁体２５の充填装置側（図１で上方）に設けられたソケット側スプリング２３、弁体支持部材２６を有しており、ソケット側弁体２５、ソケット側スプリング２３、弁体支持部材２６は、ソケット本体２１の内部空間である弁体収容部２１Ｄ、弁体支持部材収容部２１Ｇに収容されている。ソケット側スプリング２３はソケット側弁体２５を開口部２１Ｃ側（図１で下側）に付勢している。
ソケット側弁体２５と弁座２１Ｅによりソケット側遮断弁２４が構成されており、弁座２１Ｅは弁体収容部２１Ｄの段部により構成されている。そしてソケット側遮断弁２４は、ソケット内流路２１Ａを遮断し或いは開放する機能を有している。
図１に示す様にプラグ１０とソケット２０が接続されている状態では、ソケット側遮断弁２４は開放されている。その際、ソケット内流路２１Ａは、水素ガス導入口２１Ｂからソケット側弁体収容部２１Ｄを介して、図２で示す様に、支持部材収容部２１Ｇ、弁体支持部材２６の孔部２６Ｃ、円環状空間２１Ｆ、回転形状部材１１の孔部１１Ｂを介して、ソケット本体２１の開口部２１Ｃ（貫通孔）に連通しており、さらに、プラグ側突出部材３に形成された孔部３Ａ及び内部空間３Ｂを介して、プラグ内流路１Ａと連通している。
ソケット側弁体２５と弁座２１Ｅによりソケット側遮断弁２４が構成されており、弁座２１Ｅは弁体収容部２１Ｄの段部により構成されている。そしてソケット側遮断弁２４は、ソケット内流路２１Ａを遮断し或いは開放する機能を有している。
図１に示す様にプラグ１０とソケット２０が接続されている状態では、ソケット側遮断弁２４は開放されている。その際、ソケット内流路２１Ａは、水素ガス導入口２１Ｂからソケット側弁体収容部２１Ｄを介して、図２で示す様に、支持部材収容部２１Ｇ、弁体支持部材２６の孔部２６Ｃ、円環状空間２１Ｆ、回転形状部材１１の孔部１１Ｂを介して、ソケット本体２１の開口部２１Ｃ（貫通孔）に連通しており、さらに、プラグ側突出部材３に形成された孔部３Ａ及び内部空間３Ｂを介して、プラグ内流路１Ａと連通している。
【0023】
図１、図２において、支持部材２６（弁体支持部材）は、ソケット側弁体２５とは別体に構成され、ロッド部２６Ａと円板状の基部２６Ｂを有している。図１、図２で示す様にプラグ１０とソケット２０が接続されている場合、弁体支持部材２６のロッド部２６Ａの上端（図１で）は弁体２５を支持して弁体２５を弁座２１Ｅよりも離隔せしめ、以て、ソケット側遮断弁２４を開放状態に維持する。一方、プラグ１０がソケット２０から外れている場合（図３～図５）には、弁体支持部材２６のロッド部２６Ａの上端（図１で）は弁体２５を支持せず、弁体２５はソケット側スプリング２３の弾性反発力により弁座２１Ｅに座着して、ソケット側遮断弁２４を遮断状態する。
弁体支持部材２６の基部２６Ｂは、支持部材収容部２１Ｇの中空断面に嵌合するが摺動可能な外径及び寸法に設定されており、基部２６Ｂにはガス流路として孔部２６Ｃが形成されている。そのため、図１で示す状態において、水素ガスは孔部２６Ｃを介して、ソケット内流路２１Ａからプラグ側突出部材３の内部空間３Ｂに流れ、以て、ソケット２０の水素ガス導入口２１Ｂからプラグ１０の水素ガス供給口１Ｂに至る水素ガス流路が構成される。
弁体支持部材２６の基部２６Ｂは、支持部材収容部２１Ｇの中空断面に嵌合するが摺動可能な外径及び寸法に設定されており、基部２６Ｂにはガス流路として孔部２６Ｃが形成されている。そのため、図１で示す状態において、水素ガスは孔部２６Ｃを介して、ソケット内流路２１Ａからプラグ側突出部材３の内部空間３Ｂに流れ、以て、ソケット２０の水素ガス導入口２１Ｂからプラグ１０の水素ガス供給口１Ｂに至る水素ガス流路が構成される。
【0024】
図示の第１実施形態に係る安全継手１００はソケット側流路遮断機構３０（充填装置側部材流路遮断機構）を有しており、ソケット側流路遮断機構３０は、プラグ１０がソケット２０から外れる初期段階（図３参照）でソケット内流路２１Ａを瞬時に閉鎖する機能を有している。
ソケット側流路遮断機構３０は、ソケット内流路２１Ａに設けられたソケット側弁体２５と、当該弁体２５を付勢するソケット側スプリング２３（弾性部材）と、ソケット側弁体２５を支持（載置）している弁体支持部材２６と、円環状空間２１F内に配置される後述する回転形状部材１１を含んでいる。回転形状部材１１には折り返し部１１Ｒ（図２）が設けられている。
プラグ１０とソケット２０が接続している場合には、弁体支持部材２６の基部２６Ｂは回転形状部材１１の折り返し部１１Ｒに載置（支持）されている。一方、プラグ１０がソケット２０から外れて移動する（ソケット２０から外れる）初期段階で、図３に示す様に、基部２６Ｂは回転形状部材１１の折り返し部１１Ｒに載置（支持）されない状態となるため、弁体支持部材２６はプラグ側（図１で下側）に移動（落下）して、ソケット側弁体２５を支持しない状態となる。
ソケット側流路遮断機構３０は、ソケット内流路２１Ａに設けられたソケット側弁体２５と、当該弁体２５を付勢するソケット側スプリング２３（弾性部材）と、ソケット側弁体２５を支持（載置）している弁体支持部材２６と、円環状空間２１F内に配置される後述する回転形状部材１１を含んでいる。回転形状部材１１には折り返し部１１Ｒ（図２）が設けられている。
プラグ１０とソケット２０が接続している場合には、弁体支持部材２６の基部２６Ｂは回転形状部材１１の折り返し部１１Ｒに載置（支持）されている。一方、プラグ１０がソケット２０から外れて移動する（ソケット２０から外れる）初期段階で、図３に示す様に、基部２６Ｂは回転形状部材１１の折り返し部１１Ｒに載置（支持）されない状態となるため、弁体支持部材２６はプラグ側（図１で下側）に移動（落下）して、ソケット側弁体２５を支持しない状態となる。
【0025】
図１、図２で示す様に、回転形状部材１１は折り返し部１１Ｒと本体部１１Ａ（図２）を有しており、プラグ側突出部材３の外周面と相補形状となった回転体形状に形成されている。本体部１１Ａのプラグ１０と離隔する側（図１、図２の左側）には、図２で示す様に、回転形状部材係止用ボール８が嵌入される貫通孔１１Ｈが形成されており、また、本体部１１Ａには流路を構成する孔部１１Ｂが形成されている。
回転形状部材係止用ボール８は、プラグ側突出部材３の円周方向に間隔をあけて複数個（例えば２個）設けられており、回転形状部材係止用ボール８は、プラグ側突出部材３に形成された貫通孔３Ｅに嵌入しており、回転形状部材係止用ボール８の一部は、回転形状部材１１の貫通孔１１Ｈに嵌入している。
回転形状部材係止用ボール８は、プラグ側突出部材３の円周方向に間隔をあけて複数個（例えば２個）設けられており、回転形状部材係止用ボール８は、プラグ側突出部材３に形成された貫通孔３Ｅに嵌入しており、回転形状部材係止用ボール８の一部は、回転形状部材１１の貫通孔１１Ｈに嵌入している。
【0026】
プラグ側弁体６からソケット側（図１で左側）に延在しているプラグ側ロッド２の所定位置には平板部材であるボール支持部材２Ｂが設けられている。当該所定位置は、プラグ１０とソケット２０が接続された状態（図１、図２）における回転形状部材係止用ボール８のロッド延在方向位置における位置である。回転形状部材係止用ボール８は、その半径方向内側の部分がボール支持部材２Ｂに当接することにより、プラグ１０とソケット２０が接続された状態（図１、図２）では半径方向内方に移動しない。
プラグ１０とソケット２０が接続された状態で、ボール支持部材２Ｂが回転形状部材係止用ボール８を半径方向内方に移動しない様に支持しているため、回転形状部材１１は回転形状部材係止用ボール８、貫通孔１１Ｈを介して、プラグ側突出部材３と一体になっている。
プラグ１０とソケット２０が接続している状態（図１、図２）では、回転形状部材１１の折り返し部１１Ｒに載置（支持）されている弁体支持部材２６のロッド部２６Ａによってソケット側弁体２５は支持されており、ソケット側スプリング２３の弾性反発力に抗してソケット側弁体２５はソケット側弁座２１Ｅから離隔した位置に保持され、ソケット側遮断弁２４は開放した状態に保持される。
プラグ１０とソケット２０が接続された状態で、ボール支持部材２Ｂが回転形状部材係止用ボール８を半径方向内方に移動しない様に支持しているため、回転形状部材１１は回転形状部材係止用ボール８、貫通孔１１Ｈを介して、プラグ側突出部材３と一体になっている。
プラグ１０とソケット２０が接続している状態（図１、図２）では、回転形状部材１１の折り返し部１１Ｒに載置（支持）されている弁体支持部材２６のロッド部２６Ａによってソケット側弁体２５は支持されており、ソケット側スプリング２３の弾性反発力に抗してソケット側弁体２５はソケット側弁座２１Ｅから離隔した位置に保持され、ソケット側遮断弁２４は開放した状態に保持される。
【0027】
図１において、例えば水素充填中の燃料電池自動車（ＦＣＶ：図示せず）が急発信して、充填ホース（図示せず）に大きな張力が作用すると、プラグ１０がソケット２０から抜け出し、矢印Ｑ方向に移動する。
プラグが矢印Ｑ方向に移動すると、係止用ボール７も矢印Ｑ方向（図１では右側）に移動して、円環状空間２１Ｆの位置に来る。係止用ボール７が円環状空間２１Ｆに到達すると、平板部材２Ａを介してプラグ側スプリング４の弾性反発力が作用している係止用ボール７は、半径方向外側に移動して円環状空間２１Ｆ内に進入する。
係止用ボール７が円環状空間２１Ｆ内に進入すると、係止用ボール７はプラグ側ロッド２の平板部材２Ａと当接しなくなるので、プラグ側ロッド２の端部の平板部材２Ａは係止用ボール７により矢印Ｒ側（図１の左側）の移動が制限されなくなる。そのため、プラグ側スプリング４の弾性反発力によって、図３で示す様に、プラグ側弁体６、プラグ側ロッド２は矢印Ｒ側に移動し、プラグ側弁体６がプラグ側弁座１Ｆに座着し、プラグの遮断弁５が閉鎖される（プラグ内流路１Ａが遮断される）。そしてプラグ１０側に存在する高圧の水素はプラグ側弁体６よりソケット２０側（矢印Ｒ側）には流出出来なくなる。
プラグが矢印Ｑ方向に移動すると、係止用ボール７も矢印Ｑ方向（図１では右側）に移動して、円環状空間２１Ｆの位置に来る。係止用ボール７が円環状空間２１Ｆに到達すると、平板部材２Ａを介してプラグ側スプリング４の弾性反発力が作用している係止用ボール７は、半径方向外側に移動して円環状空間２１Ｆ内に進入する。
係止用ボール７が円環状空間２１Ｆ内に進入すると、係止用ボール７はプラグ側ロッド２の平板部材２Ａと当接しなくなるので、プラグ側ロッド２の端部の平板部材２Ａは係止用ボール７により矢印Ｒ側（図１の左側）の移動が制限されなくなる。そのため、プラグ側スプリング４の弾性反発力によって、図３で示す様に、プラグ側弁体６、プラグ側ロッド２は矢印Ｒ側に移動し、プラグ側弁体６がプラグ側弁座１Ｆに座着し、プラグの遮断弁５が閉鎖される（プラグ内流路１Ａが遮断される）。そしてプラグ１０側に存在する高圧の水素はプラグ側弁体６よりソケット２０側（矢印Ｒ側）には流出出来なくなる。
【0028】
上述した様に、図１、図２で示す状態では、回転形状部材係止用ボール８は回転形状部材１１の貫通孔１１Ｈに嵌入しており、且つ、プラグ側突出部３の貫通孔３Ｅに嵌入しているので、プラグ１０がソケット２０から外れて矢印Ｑ方向に移動すると、プラグ側突出部材３と共に回転形状部材１１も矢印Ｑ方向に移動する。
回転形状部材１１が矢印Ｑ方向に移動すると、弁体支持部材２６は回転形状部材１１に載置されなくなり、支持されていない状態になる。そのため、図３で示す様に、ソケット側スプリング２３の弾性反発力によりソケット側弁体２５及び弁体支持部材２６は開口部２１Ｃ側（図１～図３では下方）に移動（落下）し、ソケット側弁体２５はソケット側弁座２１Ｅに座着して、ソケット側遮断弁２４が閉鎖され、ソケット内流路２１Ａが遮断される。
換言すれば、ソケット２０からプラグ１０が外れる初期の段階で、回転形状部材１１が矢印Ｑ方向に移動して、弁体支持部材２６は回転形状部材１１に載置されていない状態になり、ソケット側スプリング２３の弾性反発力により、瞬時にソケット側弁体２５がソケット側弁座２１Ｅに座着して、ソケット側遮断弁２４が閉鎖される。そのため、従来技術（図１２）とは異なり、アウトガスは殆ど発生しない。
回転形状部材１１が矢印Ｑ方向に移動すると、弁体支持部材２６は回転形状部材１１に載置されなくなり、支持されていない状態になる。そのため、図３で示す様に、ソケット側スプリング２３の弾性反発力によりソケット側弁体２５及び弁体支持部材２６は開口部２１Ｃ側（図１～図３では下方）に移動（落下）し、ソケット側弁体２５はソケット側弁座２１Ｅに座着して、ソケット側遮断弁２４が閉鎖され、ソケット内流路２１Ａが遮断される。
換言すれば、ソケット２０からプラグ１０が外れる初期の段階で、回転形状部材１１が矢印Ｑ方向に移動して、弁体支持部材２６は回転形状部材１１に載置されていない状態になり、ソケット側スプリング２３の弾性反発力により、瞬時にソケット側弁体２５がソケット側弁座２１Ｅに座着して、ソケット側遮断弁２４が閉鎖される。そのため、従来技術（図１２）とは異なり、アウトガスは殆ど発生しない。
【0029】
また、ソケット２０からプラグ１０が外れる初期の段階で、係止用ボール７が円環状空間２１Ｆに到達すると、プラグ側ロッド２端部の平板部材２Ａが係止用ボール７による矢印Ｒ側（図１～図３の左側）への移動制限が解除され、プラグ側スプリング４の弾性反発力により、瞬時にプラグ側弁体６はプラグ側弁座１Ｆに座着し、プラグ側遮断弁５が閉鎖される。そのため、プラグ１０側に存在する高圧の水素は弁体６より矢印Ｑ方向（ソケット側）に流出することはない。
すなわち、第１実施形態に係る安全継手１００において、プラグ１０とソケット２０の接続が解除されると、図３に示す初期の段階であっても、プラグ側遮断弁５及びソケット側遮断弁２４は瞬時に閉鎖され、プラグ内流路１Ａ及びソケット内流路２１Ａが共に遮断される。そのため、水素ガスがプラグ１０側から流出することが防止され、ソケット２０側から流出することも防止される。
すなわち、第１実施形態に係る安全継手１００において、プラグ１０とソケット２０の接続が解除されると、図３に示す初期の段階であっても、プラグ側遮断弁５及びソケット側遮断弁２４は瞬時に閉鎖され、プラグ内流路１Ａ及びソケット内流路２１Ａが共に遮断される。そのため、水素ガスがプラグ１０側から流出することが防止され、ソケット２０側から流出することも防止される。
【0030】
図３で示す様に、ソケット側スプリング２３の弾性反発力により弁体支持部材２６がソケット本体２１の開口部２１Ｃ側（図１で下側）に移動した際に、弁体支持部材２６は、回転形状部材１１における貫通口１１Ｈ（図２）が形成された部分に着地する。
図３で示す状態から、プラグ１０がさらにソケット２０から外れ（矢印Ｑ方向に移動して）、図４で示す状態になると、円環状空間２１Ｆ及び開口部２１Ｃに溜まった水素ガスは矢印Ｒ方向（図４の左方向）に流出する。当該流出する水素ガスに連行されて回転形状部材１１も矢印Ｒ方向に移動するが、回転形状部材１１の本体部１１Ａが円環状空間２１Ｆの矢印Ｒ方向側内壁と当接し、且つ、弁体支持部材２６のロッド部２６Ａはソケット内流路２１Ａ内に延在しているため、弁体支持部材２６は図３で示す位置（ソケット内流路２１Ａ内の位置）に保持される。
その結果、図４で示す様に、回転形状部材１１の折り返し部１１Ｒ（図２）及び本体部１１Ａ（図２）により、弁体支持部材２６の基部２６Ｂが包囲される。
図３で示す状態から、プラグ１０がさらにソケット２０から外れ（矢印Ｑ方向に移動して）、図４で示す状態になると、円環状空間２１Ｆ及び開口部２１Ｃに溜まった水素ガスは矢印Ｒ方向（図４の左方向）に流出する。当該流出する水素ガスに連行されて回転形状部材１１も矢印Ｒ方向に移動するが、回転形状部材１１の本体部１１Ａが円環状空間２１Ｆの矢印Ｒ方向側内壁と当接し、且つ、弁体支持部材２６のロッド部２６Ａはソケット内流路２１Ａ内に延在しているため、弁体支持部材２６は図３で示す位置（ソケット内流路２１Ａ内の位置）に保持される。
その結果、図４で示す様に、回転形状部材１１の折り返し部１１Ｒ（図２）及び本体部１１Ａ（図２）により、弁体支持部材２６の基部２６Ｂが包囲される。
【0031】
弁体支持部材２６の基部２６Ｂが回転形状部材１１（の折り返し部１１Ｒ及び本体部１１Ａ）により包囲された状態は、図６において立体的に示されている。図６では、説明のため弁体支持部材２６（ロッド部２６Ａ、基部２６Ｂ）以外のソケット２０側の部材の図示を省略している。
ソケット支持部材５が回転形状部材１１の折り返し部１１Ｒ及び本体部１１Ａにより包囲される結果、プラグ側突出部材３が矢印Ｑ方向に移動しても、図４で示す様に、回転形状部材１１により包囲された弁体支持部材２６はソケット内流路２１Ａ直下の位置に保持され、開口部２１Ｃから安全継手１００の外部に出てしまうことはなく、プラグ１０に連行されてしまうことも無い。
図５で示す様にプラグ１０がソケット２０から完全に外れても、同様である。
ソケット支持部材５が回転形状部材１１の折り返し部１１Ｒ及び本体部１１Ａにより包囲される結果、プラグ側突出部材３が矢印Ｑ方向に移動しても、図４で示す様に、回転形状部材１１により包囲された弁体支持部材２６はソケット内流路２１Ａ直下の位置に保持され、開口部２１Ｃから安全継手１００の外部に出てしまうことはなく、プラグ１０に連行されてしまうことも無い。
図５で示す様にプラグ１０がソケット２０から完全に外れても、同様である。
【0032】
上述した様に、回転形状部材１１により包囲された弁体支持部材２６はソケット内流路２６直下の位置に保持され、それよりも矢印Ｑ方向（プラグ１０が抜ける方向）或いは矢印Ｒ方向（プラグ１０が抜けるのとは反対の方向）には移動しない。そのため、プラグ１０がソケット２０から外れる際に、回転形状部材１１及び弁体支持部材２６が他の部材と干渉し或いは所謂「噛んだ」状態になることが防止される。また、プラグ１０がソケット２０から完全に外れた際に、回転形状部材１１及び弁体支持部材２６が安全継手１００外に移動して紛失することも防止される。
そのため、回転形状部材１１及び弁体支持部材２６の再利用が可能となる。
そのため、回転形状部材１１及び弁体支持部材２６の再利用が可能となる。
【0033】
図１～図６の第１実施形態に係る安全継手１００によれば、プラグ１０がソケット２０から外れる初期段階でソケット内流路２１Ａを瞬時に閉鎖するソケット側流路遮断機構３０を設け、ソケット側流路遮断機構３０はソケット内流路２１Ａに設けられたソケット側弁体２５、当該弁体２５を付勢するソケット側スプリング２３、ソケット側弁体２５を支持（載置）している弁体支持部材２６及び回転形状部材１１を含んでいる。
弁体支持部材２６は、プラグ１０とソケット２０が接続している場合には回転形状部材１１に載置（支持）され、ソケット側弁体２５を支持する一方、プラグ１０がソケット２０から外れる初期段階で、プラグ１０の移動に伴いソケット側弁体２５を支持しない状態に変動するので、プラグ１０がソケット２０から外れる初期段階で、プラグ１０と共に回転形状部材１１が移動すると、回転形状部材１１の折り返し部１１Ｒは弁体支持部材２６を支持（載置）しなくなり、弁体支持部材２６がソケット側弁体２５を支持しない状態となる。
そのため、プラグ１０がソケット２０から外れる初期の段階で、弁体支持部材２６はソケット側弁体２５を支持しない（載置しない）状態に変動し、弁体支持部材２６に支持されないソケット側弁体２５はソケット側スプリング２３により押圧されてソケット側弁座２１Ｅに座着して、ソケット側遮断弁２４が遮断し、アウトガスの発生が抑えられる。
弁体支持部材２６は、プラグ１０とソケット２０が接続している場合には回転形状部材１１に載置（支持）され、ソケット側弁体２５を支持する一方、プラグ１０がソケット２０から外れる初期段階で、プラグ１０の移動に伴いソケット側弁体２５を支持しない状態に変動するので、プラグ１０がソケット２０から外れる初期段階で、プラグ１０と共に回転形状部材１１が移動すると、回転形状部材１１の折り返し部１１Ｒは弁体支持部材２６を支持（載置）しなくなり、弁体支持部材２６がソケット側弁体２５を支持しない状態となる。
そのため、プラグ１０がソケット２０から外れる初期の段階で、弁体支持部材２６はソケット側弁体２５を支持しない（載置しない）状態に変動し、弁体支持部材２６に支持されないソケット側弁体２５はソケット側スプリング２３により押圧されてソケット側弁座２１Ｅに座着して、ソケット側遮断弁２４が遮断し、アウトガスの発生が抑えられる。
【0034】
また、第１実施形態の安全継手１００において、回転形状部材１１には折り返し部１１Ｒが設けられており、プラグ１０がソケット２０から外れる初期段階で弁体支持部材２６がソケット側弁体２５を支持しない（載置しない）状態に変動した後、円環状空間２１Ｆ及び開口部２１Ｃに溜まった水素ガスが矢印Ｒ方向（図４の左方向）に抜け出す際に連行されて、回転形状部材１１の折り返し部１１Ｒは弁体支持部材２６を包囲する位置に移動する。
そのため、回転形状部材１１（の折り返し部１１Ｒ）に包囲された弁体支持部材２６及び回転形状部材１１は他の部品と干渉することはなく、紛失することも防止される。したがって、弁体支持部材２６及び回転形状部材１１、その他の部品を再利用することが出来る。
そのため、回転形状部材１１（の折り返し部１１Ｒ）に包囲された弁体支持部材２６及び回転形状部材１１は他の部品と干渉することはなく、紛失することも防止される。したがって、弁体支持部材２６及び回転形状部材１１、その他の部品を再利用することが出来る。
【0035】
図７を参照して、図１～図６の第１実施形態の変形例を説明する。
図７の変形例では、ソケット本体２１の開口部２１Ｃ（貫通孔）のプラグ１０と離隔した側（図７では左側）にサイレンサ４０（消音装置）を設け、プラグ１０がソケット２０から抜けるときの騒音を低減している。
図７の変形例におけるその他の構成及び作用効果は、図１～図６の第１実施形態と同様である。
図７の変形例では、ソケット本体２１の開口部２１Ｃ（貫通孔）のプラグ１０と離隔した側（図７では左側）にサイレンサ４０（消音装置）を設け、プラグ１０がソケット２０から抜けるときの騒音を低減している。
図７の変形例におけるその他の構成及び作用効果は、図１～図６の第１実施形態と同様である。
【0036】
次に図８～図１０を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態を説明するに際して、第１実施形態と共通する部材（プラグ、ソケット、弁体、遮断弁、プラグ内流路、ソケット内流路等）には同一の符号を付して、複雑化を回避している。
以下の説明では、第２実施形態が第１実施形態と相違する部分を主として説明して、第１実施形態と同様な構成及び作用効果については簡略化して説明する。
全体を符号１００－１で示す第２実施形態に係る安全継手は、図８において、プラグ１０（ノズル側部材）とソケット２０（充填装置側部材）が連結している状態で示されている。全体が筒状のプラグ１０は、プラグ本体１とソケット２０側に突出するプラグ側突出部材３を有しており、プラグ側突出部材３のソケット２０側（図８で左側）先端にはロッド状部分３Ｃが設けられ、ロッド状部分３Ｃの先端（図８で左側端部）近傍には栓部材係止用ボール２８が嵌合する溝３Ｄが形成されている。
以下の説明では、第２実施形態が第１実施形態と相違する部分を主として説明して、第１実施形態と同様な構成及び作用効果については簡略化して説明する。
全体を符号１００－１で示す第２実施形態に係る安全継手は、図８において、プラグ１０（ノズル側部材）とソケット２０（充填装置側部材）が連結している状態で示されている。全体が筒状のプラグ１０は、プラグ本体１とソケット２０側に突出するプラグ側突出部材３を有しており、プラグ側突出部材３のソケット２０側（図８で左側）先端にはロッド状部分３Ｃが設けられ、ロッド状部分３Ｃの先端（図８で左側端部）近傍には栓部材係止用ボール２８が嵌合する溝３Ｄが形成されている。
【0037】
図８で示す様にプラグ１０とソケット２０が接続されている状態では、プラグ側突出部材３は、ソケット本体２１に形成された開口部２１Ｃに挿入されている。プラグ本体１の車両側（図８では右側：ソケット２０側から離隔した側）端部には、充填ホース（図示せず）に接続される水素ガス供給口１Ｂが設けられている。
プラグ本体１及びプラグ側突出部材３の半径方向中央部（図８では上下方向中央部）には、プラグ１０の軸方向（図８では左右方向）に延在するプラグ内流路１Ａが形成されている。プラグ内流路１Ａは、プラグ側突出部材３内の流路（プラグ側突出部材３の内部空間３Ｂ）から、プラグ側弁体収容部１Ｃ内の流路を介して、水素ガス供給口１Ｂに延在している。
また、プラグ側突出部材３には孔部３Ａが形成されており、孔部３Ａ、開口部２１Ｃの拡径部である円環状空間２１Ｆを介して、プラグ内流路１Ａとソケット内流路２１Ａは連通している。
プラグ本体１及びプラグ側突出部材３の半径方向中央部（図８では上下方向中央部）には、プラグ１０の軸方向（図８では左右方向）に延在するプラグ内流路１Ａが形成されている。プラグ内流路１Ａは、プラグ側突出部材３内の流路（プラグ側突出部材３の内部空間３Ｂ）から、プラグ側弁体収容部１Ｃ内の流路を介して、水素ガス供給口１Ｂに延在している。
また、プラグ側突出部材３には孔部３Ａが形成されており、孔部３Ａ、開口部２１Ｃの拡径部である円環状空間２１Ｆを介して、プラグ内流路１Ａとソケット内流路２１Ａは連通している。
【0038】
プラグ内流路１Ａにはプラグ側ロッド２が収容されており、プラグ側ロッド２のソケット２０から離隔した側（図８で右側）の先端にはプラグ側弁体６が設けられている。
弁体収容部１Ｃ内において、プラグ側弁体６の車両側（ソケット２０から離隔した側：図８で右側）にはプラグ側スプリング４（弾性材）が配置されており、プラグ側スプリング４はプラグ側弁体６をソケット２０側（図８で左側）に付勢している。プラグ側弁体６と弁座１Ｆによりプラグ側遮断弁５が構成されている。プラグ側遮断弁５は、プラグ内流路１Ａを遮断し或いは開放する機能を有している。
図８に示すプラグ１０とソケット２０が接続された状態では、プラグ側遮断弁５は開放され、プラグ内流路１Ａはソケット内流路２１Ａと連通している。
弁体収容部１Ｃ内において、プラグ側弁体６の車両側（ソケット２０から離隔した側：図８で右側）にはプラグ側スプリング４（弾性材）が配置されており、プラグ側スプリング４はプラグ側弁体６をソケット２０側（図８で左側）に付勢している。プラグ側弁体６と弁座１Ｆによりプラグ側遮断弁５が構成されている。プラグ側遮断弁５は、プラグ内流路１Ａを遮断し或いは開放する機能を有している。
図８に示すプラグ１０とソケット２０が接続された状態では、プラグ側遮断弁５は開放され、プラグ内流路１Ａはソケット内流路２１Ａと連通している。
【0039】
プラグ１０とソケット２０が接続している場合にプラグ側遮断弁５が開放され、プラグ１０がソケット２０から外れ始めると瞬時にプラグ側遮断弁５が閉鎖するメカニズムについては、図８～図１０の第２実施形態と図１～図６の第１実施形態は同様である。
すなわち、プラグ１０とソケット２０が接続している場合にはプラグ側突出部材３のソケット２０側（図８で左側）に形成された開口部に係止用ボール７が保持されている。プラグ１０とソケット２０の接続が解除され始めると、係止用ボール７はソケット本体２１の開口部２１Ｃの拡径部で構成された円環状空間２１Ｆに収容される。プラグ側ロッド２の先端には平板部材２Ａが設けられており、プラグ１０とソケット２０が接続されている状態では、平板部材２Ａは係止用ボール７におけるプラグ側突出部材３の内部空間３Ｂへ突出した部分に当接している。そのため、プラグ側ロッド２は、プラグ側スプリング４の弾性反発力に抗して、矢印Ｒ側（ソケット２０側：図８では左側）に移動せず、プラグ側弁体６はプラグ用弁座１Ｆから離隔した状態で保持され、プラグ１０側遮断弁５は開放状態となる。
図８～図１０において、符号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３はシール材（例えばＯ－リング）である。
すなわち、プラグ１０とソケット２０が接続している場合にはプラグ側突出部材３のソケット２０側（図８で左側）に形成された開口部に係止用ボール７が保持されている。プラグ１０とソケット２０の接続が解除され始めると、係止用ボール７はソケット本体２１の開口部２１Ｃの拡径部で構成された円環状空間２１Ｆに収容される。プラグ側ロッド２の先端には平板部材２Ａが設けられており、プラグ１０とソケット２０が接続されている状態では、平板部材２Ａは係止用ボール７におけるプラグ側突出部材３の内部空間３Ｂへ突出した部分に当接している。そのため、プラグ側ロッド２は、プラグ側スプリング４の弾性反発力に抗して、矢印Ｒ側（ソケット２０側：図８では左側）に移動せず、プラグ側弁体６はプラグ用弁座１Ｆから離隔した状態で保持され、プラグ１０側遮断弁５は開放状態となる。
図８～図１０において、符号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３はシール材（例えばＯ－リング）である。
【0040】
図８において、全体が筒状のソケット２０のソケット本体２１には、プラグ側突出部材３と直交する方向（図８で上下方向：開口部２１Ｃに対して直交する方向）にソケット内流路２１Ａが形成されており、ソケット内流路２１Ａは、図示しない水素充填装置側（図８で上方側）端部の水素ガス導入口２１Ｂから開口部２１Ｃまで連通している。
第２実施形態では、第１実施形態と異なり、ソケット内流路２１Ａにソケット側スプリング、ソケット側弁体、ソケット側遮断弁は設けられていない。
図８に示す様に、プラグ１０とソケット２０が接続されている状態では、ソケット内流路２１Ａは、開口部２１Ｃの拡径部で構成された円環状空間２１Ｆ、プラグ側突出部材３に形成された孔部３Ａを介して、プラグ内流路１Ａと連通している。
第２実施形態では、第１実施形態と異なり、ソケット内流路２１Ａにソケット側スプリング、ソケット側弁体、ソケット側遮断弁は設けられていない。
図８に示す様に、プラグ１０とソケット２０が接続されている状態では、ソケット内流路２１Ａは、開口部２１Ｃの拡径部で構成された円環状空間２１Ｆ、プラグ側突出部材３に形成された孔部３Ａを介して、プラグ内流路１Ａと連通している。
【0041】
図８において、ソケット２０（ソケット本体２１）の開口部２１Ｃ内に摺動可能に栓部材２７が挿入されている。円筒状の栓部材２７において、プラグ１０とソケット２０が接続された状態（図８の状態）では、プラグ側突出部材３のロッド状部分３Ｃに形成された溝３Ｄに対峙する位置に、栓部材２７の開口部２７Ａが位置する様に設定されている。
そして、ロッド状部分３Ｃの溝３Ｄと栓部材２７の開口部２７Ａには栓部材係止用ボール２８が嵌合しており、栓部材係止用ボール２８を介してプラグ側突出部材３のロッド状部分３Ｃと栓部材２７は接続されて、一体に移動する。そのため、プラグ１０がソケット２０から外れて矢印Ｑ方向に移動すると、栓部材２７も同時に矢印Ｑ方向に移動する。
栓部材２７におけるプラグ１０から離隔する側（図８の左側）の端部にはフランジ部２７Ｂが形成される。なお、栓部材係止用ボール２８は複数個（例えば２個）設けられている。
また、ソケット本体２１の開口部２１Ｃにおいて、円環状空間２１Ｆよりもプラグ１０側から離隔した領域に拡径部２１Ｈが形成されている。後述する様に、栓部材２７がプラグ１０と同時に矢印Ｑ方向に移動してプラグ１０とソケット２０の接続が解除される際には、拡径部２１Ｈ内に栓部材係止用ボール２８が収容される様に設定されている。
そして、ロッド状部分３Ｃの溝３Ｄと栓部材２７の開口部２７Ａには栓部材係止用ボール２８が嵌合しており、栓部材係止用ボール２８を介してプラグ側突出部材３のロッド状部分３Ｃと栓部材２７は接続されて、一体に移動する。そのため、プラグ１０がソケット２０から外れて矢印Ｑ方向に移動すると、栓部材２７も同時に矢印Ｑ方向に移動する。
栓部材２７におけるプラグ１０から離隔する側（図８の左側）の端部にはフランジ部２７Ｂが形成される。なお、栓部材係止用ボール２８は複数個（例えば２個）設けられている。
また、ソケット本体２１の開口部２１Ｃにおいて、円環状空間２１Ｆよりもプラグ１０側から離隔した領域に拡径部２１Ｈが形成されている。後述する様に、栓部材２７がプラグ１０と同時に矢印Ｑ方向に移動してプラグ１０とソケット２０の接続が解除される際には、拡径部２１Ｈ内に栓部材係止用ボール２８が収容される様に設定されている。
【0042】
図８において、ソケット本体２１の矢印Ｒ側の側面には筒状のストッパ部材２９が取り付けられており、ストッパ部材２９の中空部には、栓部材２７が軸方向（図８で左右方向）に摺動可能に挿入されている。
ストッパ部材２９におけるソケット本体２１から離隔する側（矢印Ｒ側）の端面２９Ａは、プラグ１０とソケット２０の接続が解除され栓部材２７が矢印Ｑ方向に移動して所定位置に達した時に、栓部材２７のフランジ部２７Ｂが当接して線部材２７の矢印Ｑ方向の移動を停止させるストッパとしての機能を有している。
ソケット本体２１の開口部２１Ｃには、ソケット内流路２１Ａに対する矢印Ｒ側及び矢印Ｑ側の各々の領域に、シール材Ｓ１、Ｓ２（例えばＯ－リング）が配置されている。シール材Ｓ１、Ｓ２は、プラグ１０とソケット２０の接続時（図８）において、プラグ側突出部材３の外周面と開口部２１Ｃの内周面の境界部から高圧気体（水素ガス等）が漏洩するのを防止する機能を有している。また、プラグ１０とソケット２０の接続解除時（図９、図１０）において、栓部材２７の外周面と開口部２１Ｃの内周面との境界部から高圧気体（水素ガス等）が漏洩するのを防止する機能を有している。
さらに、栓部材２７の内周面にはシール材Ｓ３が配置されており、シール材Ｓ３はプラグ側突出部材３のロッド状部分３Ｃの外周面と栓部材２７の内周面の境界部をシールしている。
ストッパ部材２９におけるソケット本体２１から離隔する側（矢印Ｒ側）の端面２９Ａは、プラグ１０とソケット２０の接続が解除され栓部材２７が矢印Ｑ方向に移動して所定位置に達した時に、栓部材２７のフランジ部２７Ｂが当接して線部材２７の矢印Ｑ方向の移動を停止させるストッパとしての機能を有している。
ソケット本体２１の開口部２１Ｃには、ソケット内流路２１Ａに対する矢印Ｒ側及び矢印Ｑ側の各々の領域に、シール材Ｓ１、Ｓ２（例えばＯ－リング）が配置されている。シール材Ｓ１、Ｓ２は、プラグ１０とソケット２０の接続時（図８）において、プラグ側突出部材３の外周面と開口部２１Ｃの内周面の境界部から高圧気体（水素ガス等）が漏洩するのを防止する機能を有している。また、プラグ１０とソケット２０の接続解除時（図９、図１０）において、栓部材２７の外周面と開口部２１Ｃの内周面との境界部から高圧気体（水素ガス等）が漏洩するのを防止する機能を有している。
さらに、栓部材２７の内周面にはシール材Ｓ３が配置されており、シール材Ｓ３はプラグ側突出部材３のロッド状部分３Ｃの外周面と栓部材２７の内周面の境界部をシールしている。
【0043】
第２実施形態に係る安全継手１００－１は、プラグ１０がソケット２０から外れる初期段階でソケット内流路２１Ａを瞬時に閉鎖するソケット側流路遮断機構３１（充填装置側部材流路遮断機構）を有しており、ソケット側流路遮断機構３１は、栓部材２７、ソケット本体２１の開口部２１Ｃに配置されたシール材Ｓ１、Ｓ２、ストッパ部材２９を含んでいる。
また、安全継手１００－１は、プラグ１０がソケット２０から外れる際に栓部材２７とプラグ側突出部材３との接続を解除する機構を備えており、当該機構は、プラグ側突出部材３のロッド状部分３Ｃに形成された溝３Ｄ、栓部材２７に形成された開口部２７Ａ、溝３Ｄ及び開口部２７Ａに嵌合した栓部材係止用ボール２８、ソケット２０の開口部２１Ｃにおける拡径部２１Ｈ、栓部材２７の端部のフランジ部２７Ｂ、ソケット本体２１に設けられたストッパ部材２９の端面２９Ａを含んでいる。
また、安全継手１００－１は、プラグ１０がソケット２０から外れる際に栓部材２７とプラグ側突出部材３との接続を解除する機構を備えており、当該機構は、プラグ側突出部材３のロッド状部分３Ｃに形成された溝３Ｄ、栓部材２７に形成された開口部２７Ａ、溝３Ｄ及び開口部２７Ａに嵌合した栓部材係止用ボール２８、ソケット２０の開口部２１Ｃにおける拡径部２１Ｈ、栓部材２７の端部のフランジ部２７Ｂ、ソケット本体２１に設けられたストッパ部材２９の端面２９Ａを含んでいる。
【0044】
図８において、例えば水素充填中の燃料電池自動車（ＦＣＶ：図示せず）が急発信して、充填ホース（図示せず）に大きな張力が作用すると、プラグ１０がソケット２０から抜け出そうとして、プラグ１０は矢印Ｑ方向に移動する。
プラグ１０が矢印Ｑ方向に移動すると、係止用ボール７も矢印Ｑ方向に移動して、円環状空間２１Ｆに到達する。係止用ボール７が円環状空間２１Ｆの位置に到達すると、係止用ボール７は半径方向外側に移動可能になり、円環状空間２１Ｆ内に進入する。
係止用ボール７が円環状空間２１Ｆ内に進入すると、プラグ側ロッド２端部の平板部材２Ａが係止用ボール７と当接しなくなり、平板部材２Ａが係止用ボール７よりも矢印Ｒ方向（図８では左側）に移動することが妨げられなくなる。その結果、プラグ側スプリング４の弾性反発力によりプラグ側弁体６は矢印Ｒ方向に移動して、瞬時にプラグ側弁座１Ｆに座着し、プラグ遮断弁５は閉鎖され、プラグ内流路１Ａが遮断される。プラグ遮断弁５が閉鎖されるため、プラグ１０側に存在する高圧の水素はソケット２０側には流出しない。
プラグ１０が矢印Ｑ方向に移動すると、係止用ボール７も矢印Ｑ方向に移動して、円環状空間２１Ｆに到達する。係止用ボール７が円環状空間２１Ｆの位置に到達すると、係止用ボール７は半径方向外側に移動可能になり、円環状空間２１Ｆ内に進入する。
係止用ボール７が円環状空間２１Ｆ内に進入すると、プラグ側ロッド２端部の平板部材２Ａが係止用ボール７と当接しなくなり、平板部材２Ａが係止用ボール７よりも矢印Ｒ方向（図８では左側）に移動することが妨げられなくなる。その結果、プラグ側スプリング４の弾性反発力によりプラグ側弁体６は矢印Ｒ方向に移動して、瞬時にプラグ側弁座１Ｆに座着し、プラグ遮断弁５は閉鎖され、プラグ内流路１Ａが遮断される。プラグ遮断弁５が閉鎖されるため、プラグ１０側に存在する高圧の水素はソケット２０側には流出しない。
【0045】
上述した様に、プラグ側突出部材３のロッド状部分３Ｃの溝３Ｄと栓部材２７の開口部２７Ａに栓部材係止用ボール２８が嵌合しているので、栓部材係止用ボール２８を介して当該ロッド状部分３Ｃ（プラグ側突出部材３）と栓部材２７は接続され、一体に移動する。そのため、プラグ１０がソケット２０から外れる際に矢印Ｑ方向に移動すると、栓部材２７も同時に矢印Ｑ方向に移動する。栓部材２７が矢印Ｑ方向に移動した結果、図９で示す様に、栓部材２７がソケット側流路２１Ａ及び円環状空間２１Ｆを閉鎖する。ここで、栓部材２７とソケット本体２１の開口部２１Ｃとの境界はシール材Ｓ１、Ｓ２（例えばＯ－リング）でシールされるので、ソケット側流路２１Ａ内に遮断弁がなくても、ソケット側流路２１Ａ内の水素はソケット本体２１の開口部２１Ｃを介して安全継手１００－１の外部に流出することが防止される。
【0046】
図８で示す状態からプラグ１０がソケット２０から外れて矢印Ｑ方向に移動し、図９で示す状態になると、栓部材係止用ボール２８は開口部２１Ｃにおける拡径部２１Ｈに到達する。プラグ１０が矢印Ｑ方向に移動する動きは、プラグ側突出部材３のロッド状部分３Ｃの溝３Ｄ（図８参照）の傾斜部分により、栓部材係止用ボール２８を半径方向外方に押圧する動きに変換される。そのため、栓部材係止用ボール２８は溝３Ｄから外れて拡径部２１Ｈ内（半径方向外方）に移動する。
栓部材係止用ボール２８が溝３Ｄから外れることにより、プラグ側突出部材３先端のロッド状部分３Ｃと栓部材７とは接続されていない状態（接続が解除された状態）となり、ロッド状部分３Ｃ及びプラグ側突出部材３は栓部材７とは相対的に移動して、プラグ１０とソケット２０の接続が解除され、図１０で示す状態になる。
栓部材係止用ボール２８が溝３Ｄから外れることにより、プラグ側突出部材３先端のロッド状部分３Ｃと栓部材７とは接続されていない状態（接続が解除された状態）となり、ロッド状部分３Ｃ及びプラグ側突出部材３は栓部材７とは相対的に移動して、プラグ１０とソケット２０の接続が解除され、図１０で示す状態になる。
【0047】
プラグ１０とソケット２０の接続が解除される際に、栓部材２７の端部のフランジ部２７Ｂがソケット本体２１の側面に取り付けられたストッパ部材２９の端面２９Ａと当接すると（図９参照）、栓部材２７はそれ以上矢印Ｑ側に移動しない。
上述した通り、栓部材係止用ボール２８が開口部２１Ｃの拡径部２１Ｈに到達すると、ロッド状部分３Ｃと栓部材２７との接続が解除され、プラグ側突出部材３及びロッド状部分３Ｃは栓部材２７に対して相対的に移動する。その結果、図１０で示す様に、プラグ１０（プラグ側突出部材３、ロッド状部分３Ｃを含む）がソケット２０から外れ、栓部材２７はソケット本体２１の開口部２１Ｃ内に残存する。
ここで、栓部材２７において、開口部２７Ａからプラグ１０側の端面（矢印Ｑ側端面）までの距離は、栓部材２７の端部のフランジ部２７Ｂがストッパ部材２９の端面２９Ａと当接した時に、栓部材２７のプラグ１０側の端面（矢印Ｑ側端面）がシール材Ｓ２よりも矢印Ｑ側の領域に位置する様に設定されている。
上述した通り、栓部材係止用ボール２８が開口部２１Ｃの拡径部２１Ｈに到達すると、ロッド状部分３Ｃと栓部材２７との接続が解除され、プラグ側突出部材３及びロッド状部分３Ｃは栓部材２７に対して相対的に移動する。その結果、図１０で示す様に、プラグ１０（プラグ側突出部材３、ロッド状部分３Ｃを含む）がソケット２０から外れ、栓部材２７はソケット本体２１の開口部２１Ｃ内に残存する。
ここで、栓部材２７において、開口部２７Ａからプラグ１０側の端面（矢印Ｑ側端面）までの距離は、栓部材２７の端部のフランジ部２７Ｂがストッパ部材２９の端面２９Ａと当接した時に、栓部材２７のプラグ１０側の端面（矢印Ｑ側端面）がシール材Ｓ２よりも矢印Ｑ側の領域に位置する様に設定されている。
【0048】
ソケット本体２１の開口部２１Ｃにシール材Ｓ１、Ｓ２を配置しているため、図１０で示す様に、プラグ１０がソケット２０から完全に外れた状態においても、ソケット内流路２１Ａは栓部材２７により閉鎖され、シール材Ｓ２により、ソケット内流路２１Ａ内の高圧の水素ガスは、栓部材２７の外周面とソケット本体２１の開口部２１Ｃの内周面との境界部から矢印Ｑ方向に漏洩することが防止される。また、シール材Ｓ１により、ソケット内流路２１Ａ内の高圧の水素ガスは、栓部材２７の外周面とソケット本体２１の開口部２１Ｃの内周面との境界部から矢印Ｒ方向に漏洩することが防止される。
ここで、ソケット内流路２１Ａが栓部材２７により閉鎖される動作は、プラグ１０とソケット２０の接続解除の初期の段階で瞬時に行われ、アウトガスを抑えることが出来る。すなわち、図１０に示すプラグ１０とソケット２０が完全に外れた状態と、図９に示すプラグ側突出部材３がソケット本体２１の開口部２１Ｃに残存している状態の何れにおいても、ソケット内流路２１Ａは閉鎖され、アウトガスが抑制される。
換言すれば、第２実施形態に係る安全継手１００－１によれば、図９に示すプラグ１０がソケット２０から外れる初期の段階であっても、プラグ側遮断弁５によりプラグ内流路１Ａが遮断され、栓部材２７によりソケット内流路２１Ａが遮断されるので、水素ガスが安全継手１００－１の外部に流出することが防止される。
ここで、ソケット内流路２１Ａが栓部材２７により閉鎖される動作は、プラグ１０とソケット２０の接続解除の初期の段階で瞬時に行われ、アウトガスを抑えることが出来る。すなわち、図１０に示すプラグ１０とソケット２０が完全に外れた状態と、図９に示すプラグ側突出部材３がソケット本体２１の開口部２１Ｃに残存している状態の何れにおいても、ソケット内流路２１Ａは閉鎖され、アウトガスが抑制される。
換言すれば、第２実施形態に係る安全継手１００－１によれば、図９に示すプラグ１０がソケット２０から外れる初期の段階であっても、プラグ側遮断弁５によりプラグ内流路１Ａが遮断され、栓部材２７によりソケット内流路２１Ａが遮断されるので、水素ガスが安全継手１００－１の外部に流出することが防止される。
【0049】
ここで、プラグ１０がストッパ２０から分離する際に、プラグ１０が矢印Ｑ方向に移動することを阻害し或いは干渉する（所謂「噛んだ」状態になる）部材は存在しない。また、プラグ１０がソケット２０から外れた状態（図１０）において、プラグ１０及びソケット２０における全ての部材が他の部材と係合しており、単独で遊離した状態（フリー状態）の部材は存在せず、そのため、プラグ１０及びソケット２０から外れて紛失してしまう部材はない。
従って、安全継手１００－１の全ての部材が再利用可能である。
従って、安全継手１００－１の全ての部材が再利用可能である。
【0050】
図８～図１０に示す本発明の第２実施形態の安全継手１００－１によれば、プラグ１０がソケット２０から外れる初期段階でソケット内流路２１Ａを瞬時に閉鎖するソケット側流路遮断機構３１を設け、ソケット側流路遮断機構３１はプラグ側突出部材３に接続された栓部材２７、ソケット本体２１の開口部２１Ｃに配置されたシール材Ｓ１、Ｓ２、ストッパ部材２９を含み、シール材Ｓ１、Ｓ２は、プラグ１０とソケット２０の接続時（図８）においては、プラグ側突出部材３の外周面と開口部２１Ｃの内周面の境界部から高圧気体（水素ガス等）が漏洩するのを防止し、プラグ１０とソケット２０の接続解除時（図９、図１０）においては、栓部材２７の外周面と開口部２１Ｃの内周面との境界部から高圧気体（水素ガス等）が漏洩するのを防止している。
そのため、プラグ１０がソケット２０から外れる初期段階（図９）ではプラグ１０のプラグ側突出部材３がソケット内流路２１Ａを閉鎖する様に位置しており、プラグ１０がソケット２０から完全に外れた状態（図１０）では栓部材２７がソケット内流路２１Ａを閉鎖する。そして、シール材Ｓ１、Ｓ２がプラグ側突出部材３及び栓部材２７の外周面とソケット本体２１の開口部２１Ｃの内周面との境界部をシールするので、ソケット内流路２１Ａにおける高圧ガスが当該開口部２１Ｃから漏出することが防止される。
そのため、ソケット内流路２１Ａの閉鎖はプラグ１０とソケット２０の接続解除の初期段階で行われ、従来技術の様なアウトガスの発生が抑えられる。
そのため、プラグ１０がソケット２０から外れる初期段階（図９）ではプラグ１０のプラグ側突出部材３がソケット内流路２１Ａを閉鎖する様に位置しており、プラグ１０がソケット２０から完全に外れた状態（図１０）では栓部材２７がソケット内流路２１Ａを閉鎖する。そして、シール材Ｓ１、Ｓ２がプラグ側突出部材３及び栓部材２７の外周面とソケット本体２１の開口部２１Ｃの内周面との境界部をシールするので、ソケット内流路２１Ａにおける高圧ガスが当該開口部２１Ｃから漏出することが防止される。
そのため、ソケット内流路２１Ａの閉鎖はプラグ１０とソケット２０の接続解除の初期段階で行われ、従来技術の様なアウトガスの発生が抑えられる。
【0051】
また、プラグ１０がソケット２０から外れても、栓部材２７はソケット本体２１の開口部２１Ｃから脱落することは無く、そのため、紛失してしまう恐れがない。そしてプラグ１０がソケット２０から外れる際に、栓部材２７がソケット本体２１の開口部２１Ｃを摺動するのみで、その他の部材がプラグ１０や栓部材２７と干渉することは無い（所謂「噛んでしまう」ことはない）。
そのため、プラグ１０がソケット２０から外れても、全ての部材を再利用することが可能である。
図８～図１０の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１～図７の第１実施形態と同様である。
そのため、プラグ１０がソケット２０から外れても、全ての部材を再利用することが可能である。
図８～図１０の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１～図７の第１実施形態と同様である。
【0052】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
【符号の説明】
【0053】
１・・・プラグ本体
１Ａ・・・プラグ内流路（ノズル側部材の流路）
２・・・プラグ側ロッド（ノズル側部材のロッド）
３・・・プラグ側突出部材（ノズル側部材の突出部）
３Ｃ・・・ロッド状部分
３Ｄ・・・溝
４・・・プラグ側スプリング（ノズル側部材の弾性部材）
５・・・プラグ側遮断弁（ノズル側部材の遮断弁）
６・・・プラグ側弁体（ノズル側部材の弁体）
１０・・・プラグ（ノズル側部材）
１１・・・回転形状部材
１１Ａ・・・本体部
１１Ｒ・・・折り返し部
２０・・・ソケット（充填装置側部材）
２１・・・ソケット本体
２１Ａ・・・ソケット内流路（充填装置側部材の流路）
２１Ｃ・・・開口部
２１Ｆ・・・円環状空間
２１Ｈ・・・拡径部
２３・・・ソケット側スプリング（充填装置側の弾性部材）
２４・・・ソケット側遮断弁（充填装置側部材の遮断弁）
２５・・・ソケット側弁体弁体（充填装置側部材の弁体）
２６・・・支持部材（弁体支持部材）
２７・・・栓部材
２７Ａ・・・栓部材の開口部
２７Ｂ・・・栓部材のフランジ部
２８・・・栓部材係止用ボール
２９・・・ストッパ部材
２９Ａ・・・ストッパ部材の端面
３０、３１・・・ソケット側流路遮断機構（充填装置側部材流路遮断機構）
１００、１００－１・・・安全継手
Ｓ１、Ｓ２・・・シール材
１Ａ・・・プラグ内流路（ノズル側部材の流路）
２・・・プラグ側ロッド（ノズル側部材のロッド）
３・・・プラグ側突出部材（ノズル側部材の突出部）
３Ｃ・・・ロッド状部分
３Ｄ・・・溝
４・・・プラグ側スプリング（ノズル側部材の弾性部材）
５・・・プラグ側遮断弁（ノズル側部材の遮断弁）
６・・・プラグ側弁体（ノズル側部材の弁体）
１０・・・プラグ（ノズル側部材）
１１・・・回転形状部材
１１Ａ・・・本体部
１１Ｒ・・・折り返し部
２０・・・ソケット（充填装置側部材）
２１・・・ソケット本体
２１Ａ・・・ソケット内流路（充填装置側部材の流路）
２１Ｃ・・・開口部
２１Ｆ・・・円環状空間
２１Ｈ・・・拡径部
２３・・・ソケット側スプリング（充填装置側の弾性部材）
２４・・・ソケット側遮断弁（充填装置側部材の遮断弁）
２５・・・ソケット側弁体弁体（充填装置側部材の弁体）
２６・・・支持部材（弁体支持部材）
２７・・・栓部材
２７Ａ・・・栓部材の開口部
２７Ｂ・・・栓部材のフランジ部
２８・・・栓部材係止用ボール
２９・・・ストッパ部材
２９Ａ・・・ストッパ部材の端面
３０、３１・・・ソケット側流路遮断機構（充填装置側部材流路遮断機構）
１００、１００－１・・・安全継手
Ｓ１、Ｓ２・・・シール材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】