(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022108782
(43)【公開日】2022-07-27
(54)【発明の名称】弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法
(51)【国際特許分類】
C01B 11/04 20060101AFI20220720BHJP
B01F 27/92 20220101ALI20220720BHJP
B01F 21/00 20220101ALI20220720BHJP
B01F 23/40 20220101ALI20220720BHJP
C02F 1/50 20060101ALI20220720BHJP
【ＦＩ】
C01B11/04
B01F7/24
B01F1/00 B
B01F3/08 Z
C02F1/50 531P
C02F1/50 540B
C02F1/50 550D
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021003907
(22)【出願日】2021-01-14
(71)【出願人】
【識別番号】513070716
【氏名又は名称】株式会社環境衛生
(74)【代理人】
【識別番号】100166589
【弁理士】
【氏名又は名称】植村 貴昭
(72)【発明者】
【氏名】水野 茂治
(72)【発明者】
【氏名】古閑 章彦
【テーマコード（参考）】
4G035
4G078
【Ｆターム（参考）】
4G035AA06
4G035AB38
4G035AC15
4G035AE01
4G078AA01
4G078AA06
4G078AB20
4G078BA05
4G078DA08
(57)【要約】
【課題】弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法において、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウムとを効率よくかつ十分に混合させることにより、次亜塩素酸水溶液のｐＨを弱酸性域に安定させ、有害物質を発生させず、長期保存ができることに加え、炭酸ガスの消費および排出を抑えコストを削減できる方法を提供する。
【解決手段】水を炭酸ガスと混合して炭酸水を得る第１の工程と、得られた炭酸水を次亜塩素酸ナトリウム水溶液と混合して弱酸性次亜塩素酸水溶液を得る第２の工程とを含み、第２の工程では、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを混合機３０に供給し、混合機３０内に回転自在に配置された第１の撹拌羽根と第１の撹拌羽根とは逆方向に混合機３０内に回転自在に配置された第２の撹拌羽根とをそれぞれ駆動させ、第１の撹拌羽根の周囲および第２の撹拌羽根の周囲に互いに方向の異なる流れを発生させながら、混合機３０に供給された炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを混合する。
【選択図】図１
【解決手段】水を炭酸ガスと混合して炭酸水を得る第１の工程と、得られた炭酸水を次亜塩素酸ナトリウム水溶液と混合して弱酸性次亜塩素酸水溶液を得る第２の工程とを含み、第２の工程では、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを混合機３０に供給し、混合機３０内に回転自在に配置された第１の撹拌羽根と第１の撹拌羽根とは逆方向に混合機３０内に回転自在に配置された第２の撹拌羽根とをそれぞれ駆動させ、第１の撹拌羽根の周囲および第２の撹拌羽根の周囲に互いに方向の異なる流れを発生させながら、混合機３０に供給された炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを混合する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）を主成分とした弱酸性の水溶液である弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法であって、
水を炭酸ガスと混合して炭酸水を得る第１の工程と、
得られた前記炭酸水を次亜塩素酸ナトリウム水溶液と混合して弱酸性次亜塩素酸水溶液を得る第２の工程と、
を含み、
前記第２の工程において、前記炭酸水と前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを混合機に供給し、該混合機内に回転自在に配置された第１の撹拌羽根と該第１の撹拌羽根とは逆方向に前記混合機内に回転自在に配置された第２の撹拌羽根とをそれぞれ駆動させ、前記第１の撹拌羽根の周囲および前記第２の撹拌羽根の周囲に互いに方向の異なる流れを発生させながら、前記混合機に供給された前記炭酸水と前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを混合する、
弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法。
水を炭酸ガスと混合して炭酸水を得る第１の工程と、
得られた前記炭酸水を次亜塩素酸ナトリウム水溶液と混合して弱酸性次亜塩素酸水溶液を得る第２の工程と、
を含み、
前記第２の工程において、前記炭酸水と前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを混合機に供給し、該混合機内に回転自在に配置された第１の撹拌羽根と該第１の撹拌羽根とは逆方向に前記混合機内に回転自在に配置された第２の撹拌羽根とをそれぞれ駆動させ、前記第１の撹拌羽根の周囲および前記第２の撹拌羽根の周囲に互いに方向の異なる流れを発生させながら、前記混合機に供給された前記炭酸水と前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを混合する、
弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法。
【請求項2】
前記第１の撹拌羽根と前記第２の撹拌羽根とが、同心軸線上に配置されている、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記第２の工程において、
前記混合機には混合槽が含まれ、該混合槽内に前記炭酸水と前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを供給し、
前記混合槽は円筒形状を有しており、
前記第１の撹拌羽根が、前記混合槽の中心軸線に沿って長手方向に前記混合槽内に配置され、
前記第２の撹拌羽根が、前記混合槽の内周に沿って長手方向に前記混合槽内に配置されている、
請求項１または請求項２に記載の方法。
前記混合機には混合槽が含まれ、該混合槽内に前記炭酸水と前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを供給し、
前記混合槽は円筒形状を有しており、
前記第１の撹拌羽根が、前記混合槽の中心軸線に沿って長手方向に前記混合槽内に配置され、
前記第２の撹拌羽根が、前記混合槽の内周に沿って長手方向に前記混合槽内に配置されている、
請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項4】
前記第２の工程において、前記「第１の撹拌羽根の周囲」および前記「第２の撹拌羽根の周囲」に前記「互いに方向の異なる流れ」を発生させることにより、前記混合機内に乱流または渦流を発生させる、請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項5】
前記第１の撹拌羽根および前記第２の撹拌羽根が、らせん形状を有する、請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項6】
前記第１の撹拌羽根が、前記第２の撹拌羽根とは異なるらせんの形状を有する、請求項５に記載の方法。
【請求項7】
前記第１の工程において、炭酸水中の炭酸ガスの溶存濃度が１００ｐｐｍ～１２００ｐｐｍに調整される、請求項１から請求項６のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項8】
前記第１の工程において得られる炭酸水のｐＨが７．０以下である、請求項１から請求項７のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項9】
前記第１の工程において、炭酸ガスが、液化炭酸ガス、炭酸水素ナトリウムから生成される炭酸ガス、および、液化炭酸ガスと炭酸水素ナトリウムから生成される炭酸ガスとの混合ガスからなる群より選択される、請求項１から請求項８のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項10】
前記第２の工程において、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液との混合液中の炭酸ガスの溶存濃度が２００ｐｐｍ以上に調整される、請求項１から請求項９のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項11】
さらに、前記第２の工程において得られた弱酸性次亜塩素酸水溶液に酸を添加することを含む、請求項１から請求項１０のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項12】
前記酸が、リンゴ酸、クエン酸、塩酸、酢酸およびシュウ酸からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１１に記載の方法。
【請求項13】
さらに、前記第２の工程において得られた弱酸性次亜塩素酸水溶液に界面活性剤を添加することを含む、請求項１から請求項１２のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項14】
前記界面活性剤が、塩化ベンザルコニウムもしくはアルキルアミンオキシド、または、塩化ベンザルコニウムとアルキルアミンオキシドとの組み合わせである、請求項１３に記載の方法。
【請求項15】
前記界面活性剤が、前記弱酸性次亜塩素酸水溶液の総重量に対して０．０１質量％～１．０質量％含まれる、請求項１３または請求項１４に記載の方法。
【請求項16】
前記弱酸性次亜塩素酸水溶液のｐＨが４．０～６．５である、請求項１から請求項１５のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項17】
前記弱酸性次亜塩素酸水溶液の有効塩素濃度が８０ｐｐｍ以上である、請求項１から請求項１６のうちのいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
次亜塩素酸水溶液（「次亜塩素酸水」または「次亜水」とも称する。）は、次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）を主成分とする酸性の水溶液であり、広範な病原性細菌やウイルスに対して強い殺菌活性および不活化活性を示す。
一方、人間および環境に対しては、安全性が高いことが知られている。
こうしたことから、次亜塩素酸水溶液は、食品分野や医療分野などにおいて導入が進み、殺菌、消毒用途などに使用されている。
さらに、新型コロナウイルスへの感染対策として消毒剤には、供給が困難となった消毒用エタノールと次亜塩素酸ナトリウムに代わり、次亜塩素酸水溶液が使用されるようになった。
一方、人間および環境に対しては、安全性が高いことが知られている。
こうしたことから、次亜塩素酸水溶液は、食品分野や医療分野などにおいて導入が進み、殺菌、消毒用途などに使用されている。
さらに、新型コロナウイルスへの感染対策として消毒剤には、供給が困難となった消毒用エタノールと次亜塩素酸ナトリウムに代わり、次亜塩素酸水溶液が使用されるようになった。
【0003】
次亜塩素酸水溶液の製造方法には、大きく分けて、電気分解を用いる方法（以下、「電解型」ということもある。）と、電気分解以外による方法（以下、「非電解型」ということもある。）とがある。
電解型としては、塩酸もしくは塩化ナトリウム水溶液（食塩水）、またはこれらの両方を電気分解する方法が挙げられる（例えば、特許文献１を参照）。
一方、非電解型としては、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸や炭酸などの酸の水溶液とを混合する方法が代表的であり（例えば、特許文献２を参照）、そのほかに、次亜塩素酸ナトリウム水溶液をイオン交換樹脂によって処理する方法や、水にジクロロイソシアヌル酸ナトリウムの粉末または顆粒を加えて溶解する方法などが挙げられる。
電解型としては、塩酸もしくは塩化ナトリウム水溶液（食塩水）、またはこれらの両方を電気分解する方法が挙げられる（例えば、特許文献１を参照）。
一方、非電解型としては、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸や炭酸などの酸の水溶液とを混合する方法が代表的であり（例えば、特許文献２を参照）、そのほかに、次亜塩素酸ナトリウム水溶液をイオン交換樹脂によって処理する方法や、水にジクロロイソシアヌル酸ナトリウムの粉末または顆粒を加えて溶解する方法などが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平５―２３７４７８号公報
【特許文献2】特開２００６―２６４９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、電解型では、電解槽および電極などを備えた装置を必要とし、部品、装置のメンテナンスや交換などに費用が多くかかる。加えて、電気分解によって得られる次亜塩素酸水溶液は、有効成分である次亜塩素酸の濃度が低いうえ、分解が速く進行するため、長期保存ができなかった。
【0006】
非電解型では、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸とを混合する方法は、塩酸の取り扱いに細心の注意が必要であり、塩酸の次亜塩素酸ナトリウム水溶液に対する混合比を誤ると、混合液のｐＨ値が低くなり強酸性域になって有害な塩素（Ｃｌ２）が発生するため、安全性に問題があった。
【0007】
非電解型を代表するもう１つの製造方法である、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と炭酸とを混合する方法は一般に、まず水中で炭酸ガスをバブリングして炭酸水を生成し、この炭酸水を用いて次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨを調整して弱酸性次亜塩素酸水溶液を得る、というものである。
この方法では、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウムとが効率よくかつ十分に混合せず、次亜塩素酸ナトリウムと反応しない炭酸は気相に飛散して二酸化炭素となり、これを排出する必要があった。故に、炭酸ガスを無駄に消費することとなり、経済的ではなかった。
さらに、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウムとの混合効率がよくないことにより、次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨが安定しない傾向にあった。
この方法では、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウムとが効率よくかつ十分に混合せず、次亜塩素酸ナトリウムと反応しない炭酸は気相に飛散して二酸化炭素となり、これを排出する必要があった。故に、炭酸ガスを無駄に消費することとなり、経済的ではなかった。
さらに、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウムとの混合効率がよくないことにより、次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨが安定しない傾向にあった。
【0008】
本発明の主な課題は、弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法において、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウムとを効率よくかつ十分に混合（反応）させることにより、次亜塩素酸水溶液のｐＨを弱酸性域に安定させ、有害物質を発生させず、長期保存ができることに加え、炭酸ガスの消費および排出を抑えコストを削減できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
前述した課題を解決するために、本発明の「次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）を主成分とした弱酸性の水溶液である弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法」は、
水を炭酸ガスと混合して炭酸水を得る第１の工程と、
得られた炭酸水を次亜塩素酸ナトリウム水溶液と混合して弱酸性次亜塩素酸水溶液を得る第２の工程と、
を含み、
第２の工程において、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを混合機に供給し、混合機内に回転自在に配置された第１の撹拌羽根と第１の撹拌羽根とは逆方向に混合機内に回転自在に配置された第２の撹拌羽根とをそれぞれ駆動させ、第１の撹拌羽根の周囲および第２の撹拌羽根の周囲に互いに方向の異なる流れを発生させながら、混合機に供給された炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを混合する。
水を炭酸ガスと混合して炭酸水を得る第１の工程と、
得られた炭酸水を次亜塩素酸ナトリウム水溶液と混合して弱酸性次亜塩素酸水溶液を得る第２の工程と、
を含み、
第２の工程において、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを混合機に供給し、混合機内に回転自在に配置された第１の撹拌羽根と第１の撹拌羽根とは逆方向に混合機内に回転自在に配置された第２の撹拌羽根とをそれぞれ駆動させ、第１の撹拌羽根の周囲および第２の撹拌羽根の周囲に互いに方向の異なる流れを発生させながら、混合機に供給された炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを混合する。
【0010】
好適には、第１の撹拌羽根と第２の撹拌羽根とは、同心軸線上に配置されている。
【0011】
好適には、第２の工程において、
混合機には混合槽が含まれ、混合槽内に炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを供給し、
混合槽は円筒形状を有しており、
第１の撹拌羽根が、混合槽の中心軸線に沿って長手方向に混合槽内に配置され、
第２の撹拌羽根が、混合槽の内周に沿って長手方向に混合槽内に配置されている。
混合機には混合槽が含まれ、混合槽内に炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを供給し、
混合槽は円筒形状を有しており、
第１の撹拌羽根が、混合槽の中心軸線に沿って長手方向に混合槽内に配置され、
第２の撹拌羽根が、混合槽の内周に沿って長手方向に混合槽内に配置されている。
【0012】
好適には、第２の工程において、第１の撹拌羽根の周囲および第２の撹拌羽根の周囲に互いに方向の異なる流れを発生させることにより、混合機内に乱流または渦流を発生させる。
【0013】
好適には、第１の撹拌羽根および第２の撹拌羽根は、らせん形状を有する。
【0014】
好適には、第１の撹拌羽根は、第２の撹拌羽根とは異なるらせん形状を有する。
【0015】
好適には、第１の工程において、炭酸水中の炭酸ガスの溶存濃度は１００ｐｐｍ～１２００ｐｐｍに調整される。
【0016】
好適には、第１の工程において得られる炭酸水のｐＨは７．０以下である。
【0017】
好適には、第１の工程において、炭酸ガスは、液化炭酸ガス、炭酸水素ナトリウムから生成される炭酸ガス、および、液化炭酸ガスと炭酸水素ナトリウムから生成される炭酸ガスとの混合ガスからなる群より選択される。
【0018】
好適には、第２の工程において、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液との混合液中の炭酸ガスの溶存濃度は、２００ｐｐｍ以上に調整される。
【0019】
さらに、第２の工程において得られた弱酸性次亜塩素酸水溶液に酸を添加することを含むことが好ましい。
【0020】
好適には、酸は、リンゴ酸、クエン酸、塩酸、酢酸およびシュウ酸からなる群より選択される少なくとも１種である。
【0021】
さらに、第２の工程において得られた弱酸性次亜塩素酸水溶液に界面活性剤を添加することを含むことが好ましい。
【0022】
好適には、界面活性剤は、塩化ベンザルコニウムもしくはアルキルアミンオキシド、または、塩化ベンザルコニウムとアルキルアミンオキシドとの組み合わせである。
【0023】
好適には、界面活性剤は、弱酸性次亜塩素酸水溶液の総重量に対して０．０１質量％～１．０質量％含まれる。
【0024】
好適には、弱酸性次亜塩素酸水溶液のｐＨは４．０～６．５である。
【0025】
好適には、弱酸性次亜塩素酸水溶液の有効塩素濃度は８０ｐｐｍ以上である。
【発明の効果】
【0026】
本発明の「弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法」によれば、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウムとを効率よくかつ十分に混合（反応）させることにより、次亜塩素酸水溶液のｐＨを弱酸性域に安定させ、有害物質を発生させず、長期保存ができることに加え、炭酸ガスの消費および排出を抑えコストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】本発明の一実施形態に係る「弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法」を実施するための弱酸性次亜塩素酸水溶液製造装置の構成を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
次に、本発明の「弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法」の実施形態を、図面に従って説明する。
【0029】
＜「弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法」を実施するための弱酸性次亜塩素酸水溶液製造装置の概略＞
図１には、本発明の「弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法」を実施するための弱酸性次亜塩素酸水溶液製造装置１００が概略的に示されている。
本実施形態において、弱酸性次亜塩素酸水溶液製造装置１００は、給水ライン１０と、炭酸ガス供給ライン２０と、炭酸水生成機３０と、炭酸水供給ライン４０と、次亜塩素酸ナトリウム水溶液供給ライン５０と、混合機６０とを備えている。
図１には、本発明の「弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法」を実施するための弱酸性次亜塩素酸水溶液製造装置１００が概略的に示されている。
本実施形態において、弱酸性次亜塩素酸水溶液製造装置１００は、給水ライン１０と、炭酸ガス供給ライン２０と、炭酸水生成機３０と、炭酸水供給ライン４０と、次亜塩素酸ナトリウム水溶液供給ライン５０と、混合機６０とを備えている。
【0030】
給水ライン１０には、炭酸水生成機３０に向けて管路を介し、流量調整弁１１と、電磁弁１２とが連結されている。
【0031】
炭酸ガス供給ライン２０には、炭酸ガスボンベ２１から炭酸水生成機３０に向けて管路を介し、炭酸ガスボンベ２１と、圧力調整弁２２と、流量調整弁２３と、電磁弁２４と、噴射器２５とが連結されている。
本実施形態では、炭酸ガスボンベ２１には二酸化炭素が充填されているが、これに限定されない。炭酸ガスボンベ２１に充填されるガスとしては、液化炭酸ガス、炭酸水素ナトリウムから生成される炭酸ガス、液化炭酸ガスと炭酸水素ナトリウムから生成される炭酸ガスとの混合ガスなどが挙げられる。ここで、「炭酸水素ナトリウムから生成される炭酸ガス」とは、炭酸水素ナトリウムを熱で分解させたり酸と反応させたりすることにより生成される炭酸ガスを意味する。なお、炭酸ガスボンベ２１は、弱酸性次亜塩素酸水溶液製造装置１００から取り外し可能に設置されている。
本実施形態では、炭酸ガスボンベ２１には二酸化炭素が充填されているが、これに限定されない。炭酸ガスボンベ２１に充填されるガスとしては、液化炭酸ガス、炭酸水素ナトリウムから生成される炭酸ガス、液化炭酸ガスと炭酸水素ナトリウムから生成される炭酸ガスとの混合ガスなどが挙げられる。ここで、「炭酸水素ナトリウムから生成される炭酸ガス」とは、炭酸水素ナトリウムを熱で分解させたり酸と反応させたりすることにより生成される炭酸ガスを意味する。なお、炭酸ガスボンベ２１は、弱酸性次亜塩素酸水溶液製造装置１００から取り外し可能に設置されている。
【0032】
炭酸水生成機３０は、水と炭酸ガスとを混合して炭酸水を生成するために設けられている。
【0033】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液供給ライン５０には、次亜塩素酸ナトリウム水溶液貯蔵タンク５１から混合機６０に向けて管路を介し、次亜塩素酸ナトリウム水溶液貯蔵タンク５１と、流量調整弁５２と、電磁弁５３とが連結されている。次亜塩素酸ナトリウム水溶液貯蔵タンク５１には、濃度４重量％～１２重量％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液が貯蔵されている。なお、次亜塩素酸ナトリウム水溶液貯蔵タンク５１は、弱酸性次亜塩素酸水溶液製造装置１００から取り外し可能に設置されている。
【0034】
混合機６０は、炭酸水生成機３０において生成された炭酸水を、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と混合するために設けられている。
さらに、混合機６０から見て混合機６０の下流側には、弱酸性次亜塩素酸水溶液流出口７０が設けられている。
さらに、混合機６０から見て混合機６０の下流側には、弱酸性次亜塩素酸水溶液流出口７０が設けられている。
【0035】
＜弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法＞
図１に示されている弱酸性次亜塩素酸水溶液製造装置１００を用いて弱酸性次亜塩素酸水溶液を製造する方法の実施形態を説明する。
本実施形態の「弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法」は、大きくは、水を炭酸と混合して炭酸水を得る第１の工程と、第１の工程において得られた炭酸水を次亜塩素酸ナトリウム水溶液と混合して弱酸性次亜塩素酸水溶液を得る第２の工程とに分けられる。
ここでは、これらの工程をそれぞれ説明する。
図１に示されている弱酸性次亜塩素酸水溶液製造装置１００を用いて弱酸性次亜塩素酸水溶液を製造する方法の実施形態を説明する。
本実施形態の「弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法」は、大きくは、水を炭酸と混合して炭酸水を得る第１の工程と、第１の工程において得られた炭酸水を次亜塩素酸ナトリウム水溶液と混合して弱酸性次亜塩素酸水溶液を得る第２の工程とに分けられる。
ここでは、これらの工程をそれぞれ説明する。
【0036】
（第１の工程）
まず、給水ライン１０上の電磁弁１２を開き、流量調整弁１１により流量（水量）を調整しながら、給水ライン１０を通じて、水（本実施形態では、水道水）を炭酸水生成機３０へ供給し、炭酸水生成機３０内に一定量の水を貯留させる。
本実施形態では、水として、入手が容易であり安全な水道水を使用しているが、これに限定されない。
まず、給水ライン１０上の電磁弁１２を開き、流量調整弁１１により流量（水量）を調整しながら、給水ライン１０を通じて、水（本実施形態では、水道水）を炭酸水生成機３０へ供給し、炭酸水生成機３０内に一定量の水を貯留させる。
本実施形態では、水として、入手が容易であり安全な水道水を使用しているが、これに限定されない。
【0037】
次いで、炭酸ガス供給ライン２０上の電磁弁２４を開き、圧力調整弁２２により圧力を調整し、そして流量調整弁２３により流量を調整しながら、炭酸ガス供給ライン２０を通じて炭酸ガスボンベ２１から炭酸ガスを流し、噴射器２５によって炭酸水生成機３０に一定量供給する。
炭酸ガス供給ライン２０上で炭酸ガスボンベ２１から噴射器２５へ一定圧の炭酸ガスが流入すると、噴射器２５は急速に炭酸ガスを噴射する。噴射器２５は、炭酸ガスを炭酸水生成機３０へバブリング状態により一定量供給する。
これによって、炭酸ガスの気流が、炭酸水生成機３０内に貯留された水と衝突し、水と炭酸ガスとが十分に混合する。
炭酸ガス供給ライン２０上で炭酸ガスボンベ２１から噴射器２５へ一定圧の炭酸ガスが流入すると、噴射器２５は急速に炭酸ガスを噴射する。噴射器２５は、炭酸ガスを炭酸水生成機３０へバブリング状態により一定量供給する。
これによって、炭酸ガスの気流が、炭酸水生成機３０内に貯留された水と衝突し、水と炭酸ガスとが十分に混合する。
【0038】
炭酸水生成機３０内での水と炭酸ガスとの混合が十分でない場合は、これらを循環させることが可能である。
本実施形態では、炭酸ガス供給ライン２０上の電磁弁２４を閉じ循環ポンプ３１を駆動させ、炭酸水生成機３０にいったん供給された水および炭酸ガスを循環させて噴射器２５に送り、噴射器２５から再び噴射し、十分に混合させる。ただし、この構成に限定されない。
本実施形態では、炭酸ガス供給ライン２０上の電磁弁２４を閉じ循環ポンプ３１を駆動させ、炭酸水生成機３０にいったん供給された水および炭酸ガスを循環させて噴射器２５に送り、噴射器２５から再び噴射し、十分に混合させる。ただし、この構成に限定されない。
【0039】
このようにして、炭酸ガスは炭酸水生成機３０内の水に溶解し、所定時間経過後、炭酸水生成機３０内の水は飽和状態となってｐＨ７．０以下の水（炭酸水）となる。
【0040】
本実施形態の第１の工程において、炭酸水中の炭酸ガスの溶存濃度は１００ｐｐｍ～１２００ｐｐｍに調整される。好ましくは、第１の工程において、炭酸水中の炭酸ガスの溶存濃度は２００ｐｐｍ～５００ｐｐｍに調整される。第１の工程において、炭酸水中の炭酸ガスの溶存濃度が２００ｐｐｍ～５００ｐｐｍの範囲内に調整されることにより、炭酸水のｐＨ値を７．０以下にさらに安定して維持することができる。
【0041】
（第２の工程）
第１の工程により生成された炭酸水は、混合機６０に供給される。具体的には、炭酸水供給ライン４０上の電磁弁４１を開き、計量ポンプ４２を駆動させて、炭酸水供給ライン４０を通じ、炭酸水を混合機６０に一定量供給する。
第１の工程により生成された炭酸水は、混合機６０に供給される。具体的には、炭酸水供給ライン４０上の電磁弁４１を開き、計量ポンプ４２を駆動させて、炭酸水供給ライン４０を通じ、炭酸水を混合機６０に一定量供給する。
【0042】
炭酸水の混合機６０への供給と同時に、次亜塩素酸ナトリウム水溶液供給ライン５０上の電磁弁５３を開き、流量調整弁５２により流量を調整しながら、次亜塩素酸ナトリウム水溶液供給ライン５０を通じて次亜塩素酸ナトリウム水溶液貯蔵タンク５１から次亜塩素酸ナトリウム水溶液（本実施形態では、１２重量％）を流し、混合機６０（具体的には、後述する混合槽）に一定量供給する。
【0043】
次いで、混合機６０に供給された炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを、混合機６０を構成する混合槽内において十分に混合する。
具体的には、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液との混合工程は、次のとおりである。
具体的には、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液との混合工程は、次のとおりである。
【0044】
図２Ａには、混合機６０の内部の構成が模式的に示されている。
混合機６０には、混合槽６２が含まれ、混合槽６２内には、第１の撹拌羽根６３と、第２の撹拌羽根６４とが配置されている。
第１の撹拌羽根６３は、混合機６０の混合槽６２内に回転自在に配置され、第２の撹拌羽根６４は、第１の撹拌羽根６３とは逆方向に混合槽６２内に回転自在に配置されている。
混合機６０には、混合槽６２が含まれ、混合槽６２内には、第１の撹拌羽根６３と、第２の撹拌羽根６４とが配置されている。
第１の撹拌羽根６３は、混合機６０の混合槽６２内に回転自在に配置され、第２の撹拌羽根６４は、第１の撹拌羽根６３とは逆方向に混合槽６２内に回転自在に配置されている。
【0045】
混合機６０に炭酸水および次亜塩素酸ナトリウム水溶液が供給されると、混合槽６２内において、第１の撹拌羽根６３および第２の撹拌羽根６４が回転する。
なお、混合機６０への炭酸水および次亜塩素酸ナトリウム水溶液の供給時に、第１の撹拌羽根６３と第２の撹拌羽根６４とは同時に回転するように構成されていてもよいし、第１の撹拌羽根６３および第２の撹拌羽根６４のうちの一方の撹拌羽根が回転してから、他方の撹拌羽根が回転するように構成されていてもよい。
なお、混合機６０への炭酸水および次亜塩素酸ナトリウム水溶液の供給時に、第１の撹拌羽根６３と第２の撹拌羽根６４とは同時に回転するように構成されていてもよいし、第１の撹拌羽根６３および第２の撹拌羽根６４のうちの一方の撹拌羽根が回転してから、他方の撹拌羽根が回転するように構成されていてもよい。
【0046】
図２Ａに示されているように、混合槽６２内において、第１の撹拌羽根６３と第２の撹拌羽根６４とは、長手方向に配置されている。
【0047】
図２Ｂは、混合機６０の内部の構成を平面的に示す図である。
図２Ｂに示されているように、第１の撹拌羽根６３と第２の撹拌羽根６４とは、混合槽６２の中心軸線Ｃを中心として、同心軸線上に配置されている。なお、中心軸線Ｃは、混合槽６２の中心を通る仮想上の線であり、本実施形態の理解を容易にするために図２Ａおよび図２Ｂ中に描かれている。
本実施形態では、第１の撹拌羽根６３は、混合槽６２の中心軸線Ｃに沿って長手方向に混合槽６２内に配置され、第２の撹拌羽根６４は、混合槽６２の内周に沿って長手方向に混合槽６２内に配置されている。第１の撹拌羽根６３の外周において長手方向に第２の撹拌羽根６４が配置されている。ただし、この構成に限定されない。
図２Ｂに示されているように、第１の撹拌羽根６３と第２の撹拌羽根６４とは、混合槽６２の中心軸線Ｃを中心として、同心軸線上に配置されている。なお、中心軸線Ｃは、混合槽６２の中心を通る仮想上の線であり、本実施形態の理解を容易にするために図２Ａおよび図２Ｂ中に描かれている。
本実施形態では、第１の撹拌羽根６３は、混合槽６２の中心軸線Ｃに沿って長手方向に混合槽６２内に配置され、第２の撹拌羽根６４は、混合槽６２の内周に沿って長手方向に混合槽６２内に配置されている。第１の撹拌羽根６３の外周において長手方向に第２の撹拌羽根６４が配置されている。ただし、この構成に限定されない。
【0048】
第１の撹拌羽根６３には回転軸６３ａと羽根部６３ｂとが設けられ、第２の撹拌羽根６４には回転軸６４ａと羽根部６４ｂとが設けられている。第１の撹拌羽根６３の回転軸６３ａ、および第２の撹拌羽根６４の回転軸６４ａは、駆動源としてのモーター（図示されていない。）に接続されている。
本実施形態では、第１の撹拌羽根６３の回転軸６３ａの外周面に羽根部６３ｂが設けられ、第２の撹拌羽根６４の回転軸６４ａに羽根部６４ｂが接続されている。ただし、この構成に限定されない。
本実施形態では、第１の撹拌羽根６３の回転軸６３ａの外周面に羽根部６３ｂが設けられ、第２の撹拌羽根６４の回転軸６４ａに羽根部６４ｂが接続されている。ただし、この構成に限定されない。
【0049】
第１の撹拌羽根６３および第２の撹拌羽根６４を駆動させると、第１の撹拌羽根６３の周囲および第２の撹拌羽根６４の周囲に流れが発生する。第１の撹拌羽根６３の周囲に発生する流れと、第２の撹拌羽根６４の周囲に発生する流れとは、方向が異なる。すなわち、第１の撹拌羽根６３の周囲には、第２の撹拌羽根６４の周囲とは反対方向の流れが発生する。
本実施形態では、図２Ｂに示されているように、第１の撹拌羽根６３は時計回りに回転して、第１の撹拌羽根６３の周囲には時計回りの流れが発生し、第２の撹拌羽根６４は反時計回りに回転して、第２の撹拌羽根６４の周囲には反時計回りの流れが発生する。ただし、これに限定されない。
本実施形態では、図２Ｂに示されているように、第１の撹拌羽根６３は時計回りに回転して、第１の撹拌羽根６３の周囲には時計回りの流れが発生し、第２の撹拌羽根６４は反時計回りに回転して、第２の撹拌羽根６４の周囲には反時計回りの流れが発生する。ただし、これに限定されない。
【0050】
このようにして、第１の撹拌羽根６３の周囲および第２の撹拌羽根６４の周囲に互いに方向の異なる流れが発生することにより、第１の撹拌羽根６３の周囲に発生する流れと、第２の撹拌羽根６４の周囲に発生する流れとが衝突したり合流したりするなどして、混合槽６２内には乱流または渦流が発生する。
【0051】
この乱流または渦流により、炭酸ガスに対して作用するせん断力および粉砕力が向上し、液中の炭酸ガス気泡が微細化され、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と炭酸ガス気泡との接触界面が大きくなり、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウムとを効率よくかつ十分に混合（反応）させることができる。
加えて、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウムとが効率よくかつ十分に混合するため、次亜塩素酸ナトリウムと反応しない炭酸が少なくなり、気相に飛散する二酸化炭素を排出する手間が省かれる。また、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液との混合時間も削減される。このように、炭酸ガスの消費と排出が抑えられること、および混合機６０の稼働時間が短縮されることから、コストの削減および生産効率の向上につながる。
加えて、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウムとが効率よくかつ十分に混合するため、次亜塩素酸ナトリウムと反応しない炭酸が少なくなり、気相に飛散する二酸化炭素を排出する手間が省かれる。また、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液との混合時間も削減される。このように、炭酸ガスの消費と排出が抑えられること、および混合機６０の稼働時間が短縮されることから、コストの削減および生産効率の向上につながる。
【0052】
第１の撹拌羽根６３および第２の撹拌羽根６４は、混合槽６２内に炭酸水および次亜塩素酸ナトリウム水溶液を供給する際に、分割、転換、反転、合流およびせん断などの作用により、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液とを効果的に混合および撹拌できるように、幾何学的形状に設計されている。
好ましくは、第１の撹拌羽根６３および第２の撹拌羽根６４は、図２Ａに示されているように、らせん形状を有する。さらに、図２Ａに示されているように、第１の撹拌羽根６３は、第２の撹拌羽根６４とは異なるらせんの形状を有することがより好ましい。第１の撹拌羽根６３の形状と第２の撹拌羽根６４の形状とを、異なるらせんの形状とすることにより、分割、転換、反転、合流およびせん断などの作用がさらに発揮され、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液とをさらに効果的に混合および撹拌することができる。
好ましくは、第１の撹拌羽根６３および第２の撹拌羽根６４は、図２Ａに示されているように、らせん形状を有する。さらに、図２Ａに示されているように、第１の撹拌羽根６３は、第２の撹拌羽根６４とは異なるらせんの形状を有することがより好ましい。第１の撹拌羽根６３の形状と第２の撹拌羽根６４の形状とを、異なるらせんの形状とすることにより、分割、転換、反転、合流およびせん断などの作用がさらに発揮され、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液とをさらに効果的に混合および撹拌することができる。
【0053】
第２の撹拌羽根６４は、混合槽６２の内周面上に（例えば、混合槽６２の内周面上に混合槽６２の内周に沿ってらせん状に）羽根部６４ｂを取り付けることによって、形成されていてもよい。この場合、混合槽６２自体が回転できるように構成されていることが好ましい。
【0054】
混合槽６２は、円筒形状を有することが好ましい。こうした形状を採用することにより、混合槽６２内に乱流または渦流が発生しやすくなる。これに加えて、混合機６０を設置するのに必要なスペースの節約にもつながる。また、前述したように、第２の撹拌羽根６４において、混合槽６２の内周面上に羽根部６４ｂを取り付ける場合、混合槽６２の内周面上に羽根部６４ｂを取り付けやすくなる（例えば、混合槽６２の内周面上に混合槽６２の内周に沿ってらせん状に羽根部６４ｂを取り付ける場合は、なおさらである。）。さらに、この場合、混合槽６２自体を回転させやすくすることができる。
【0055】
混合機６０内での炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液との混合（炭酸水と次亜塩素酸ナトリウムとの反応）を確実にするために、これらを循環させることが可能である。
本実施形態では、炭酸水供給ライン４０上の電磁弁４１を閉じ循環ポンプ６１を駆動させ、そして計量ポンプ４２を再び駆動させ、混合機６０にいったん供給された炭酸水および次亜塩素酸ナトリウム水溶液を循環させて再び混合機６０に供給し、十分に混合させる（図１を参照）。ただし、この構成に限定されない。
本実施形態では、炭酸水供給ライン４０上の電磁弁４１を閉じ循環ポンプ６１を駆動させ、そして計量ポンプ４２を再び駆動させ、混合機６０にいったん供給された炭酸水および次亜塩素酸ナトリウム水溶液を循環させて再び混合機６０に供給し、十分に混合させる（図１を参照）。ただし、この構成に限定されない。
【0056】
このようにして、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウムとが効率よくかつ十分に混合（反応）する。その結果、ｐＨ４．０～６．５の弱酸性域の混合液が得られる。
【0057】
本実施形態の第２の工程において、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液との混合液中の炭酸ガスの溶存濃度は、２００ｐｐｍ以上に調整されることが好ましい。第２の工程において、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液との混合液中の炭酸ガスの溶存濃度が２００ｐｐｍ以上に調整されることにより、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液との混合液のｐＨ値を４．０～６．５の弱酸性域にさらに安定して維持することができる。
【0058】
＜弱酸性次亜塩素酸水溶液＞
第２の工程において、混合機６０内で炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液とが混合され、混合液が得られる。得られた混合液は、混合機６０から排出された後、管路を介し弱酸性次亜塩素酸水溶液流出口７０から、「弱酸性次亜塩素酸水溶液」として供給される。
第２の工程において、混合機６０内で炭酸水と次亜塩素酸ナトリウム水溶液とが混合され、混合液が得られる。得られた混合液は、混合機６０から排出された後、管路を介し弱酸性次亜塩素酸水溶液流出口７０から、「弱酸性次亜塩素酸水溶液」として供給される。
【0059】
ここで、「弱酸性次亜塩素酸水溶液」とは、次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）を主成分とする、炭酸水を用いて次亜塩素酸ナトリウム水溶液のｐＨを４．０～６．５の弱酸性域に調整した弱酸性の水溶液を意味する。
【0060】
通常の使用濃度に希釈された次亜塩素酸ナトリウム水溶液はアルカリ性であり、その主成分は次亜塩素酸である。
次亜塩素酸の解離定数（ｐＫａ）は２５℃において７．５であり、溶液のｐＨに依存して形態が変化することが知られている。アルカリ性域では解離型の次亜塩素酸イオン（ＣｌＯ－）の割合が大きく、ｐＨを低下させると非解離型の次亜塩素酸の割合が増加する。さらに強い酸性域になると、塩素（Ｃｌ２）に変化し、気相に飛散する。
前述した次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）、次亜塩素酸イオン（ＣｌＯ－）および塩素（Ｃｌ２）を総称して「有効塩素（または遊離有効塩素）」と呼び、これらの濃度を「有効塩素濃度（または遊離有効塩素濃度）」として表す。例えば、ｐＨ６の弱酸性次亜塩素酸水溶液では、有効塩素の９７％が次亜塩素酸、３％が次亜塩素酸イオンとして存在している。
次亜塩素酸ナトリウムの殺菌効果は、次亜塩素酸ナトリウム水溶液中の総有効塩素濃度ではなく非解離型の次亜塩素酸の濃度に強く依存することから、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を弱酸性域において使用することにより、殺菌効果および殺菌速度が向上する。
次亜塩素酸の解離定数（ｐＫａ）は２５℃において７．５であり、溶液のｐＨに依存して形態が変化することが知られている。アルカリ性域では解離型の次亜塩素酸イオン（ＣｌＯ－）の割合が大きく、ｐＨを低下させると非解離型の次亜塩素酸の割合が増加する。さらに強い酸性域になると、塩素（Ｃｌ２）に変化し、気相に飛散する。
前述した次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）、次亜塩素酸イオン（ＣｌＯ－）および塩素（Ｃｌ２）を総称して「有効塩素（または遊離有効塩素）」と呼び、これらの濃度を「有効塩素濃度（または遊離有効塩素濃度）」として表す。例えば、ｐＨ６の弱酸性次亜塩素酸水溶液では、有効塩素の９７％が次亜塩素酸、３％が次亜塩素酸イオンとして存在している。
次亜塩素酸ナトリウムの殺菌効果は、次亜塩素酸ナトリウム水溶液中の総有効塩素濃度ではなく非解離型の次亜塩素酸の濃度に強く依存することから、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を弱酸性域において使用することにより、殺菌効果および殺菌速度が向上する。
【0061】
本実施形態の製造方法から得られる弱酸性次亜塩素酸水溶液は、殺菌効果および消毒効果の観点から、ｐＨが好ましくは４．０～６．５である。例えば、殺菌および消毒に有効な非解離型の次亜塩素酸の濃度をさらに高めることができるように、４．５～６．５、５．５～６．５といったｐＨとしてもよい。弱酸性次亜塩素酸水溶液のｐＨが４．０未満になると、有害な塩素（Ｃｌ２）が発生する。一方、弱酸性次亜塩素酸水溶液のｐＨが６．５を超えると、殺菌および消毒に有効な非解離型の次亜塩素酸の濃度が低くなる傾向がある。
【0062】
本実施形態の製造方法から得られる弱酸性次亜塩素酸水溶液は、殺菌効果および消毒効果の観点から、有効塩素濃度が好ましくは８０ｐｐｍ以上である。ただし、有効塩素濃度を大幅に上げない（例えば、有効塩素濃度が１０００ｐｐｍを超えない）ことがさらに好ましい。これは、有効塩素濃度を大幅に上げると、次亜塩素酸ナトリウム（次亜塩素酸ナトリウム水溶液）が多く必要となり、コストの上昇を招く可能性があるためである。
なお、本実施形態の「弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法」では、水を炭酸ガスと混合して炭酸水を得る工程と、得られた炭酸水を次亜塩素酸ナトリウム水溶液と混合して弱酸性次亜塩素酸水溶液を得る工程の２つの工程を経る。このため、弱酸性次亜塩素酸水溶液製造装置１００に混合機６０または混合槽６２を複数設置すれば、一度に複数の有効塩素濃度の弱酸性次亜塩素酸水溶液を製造（供給）することができる。これにより、用途または目的の異なる、複数の有効塩素濃度（例えば、２００ｐｐｍ、１５０ｐｐｍおよび８０ｐｐｍ）の弱酸性次亜塩素酸水溶液を同時に供給することが可能となる。
なお、本実施形態の「弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法」では、水を炭酸ガスと混合して炭酸水を得る工程と、得られた炭酸水を次亜塩素酸ナトリウム水溶液と混合して弱酸性次亜塩素酸水溶液を得る工程の２つの工程を経る。このため、弱酸性次亜塩素酸水溶液製造装置１００に混合機６０または混合槽６２を複数設置すれば、一度に複数の有効塩素濃度の弱酸性次亜塩素酸水溶液を製造（供給）することができる。これにより、用途または目的の異なる、複数の有効塩素濃度（例えば、２００ｐｐｍ、１５０ｐｐｍおよび８０ｐｐｍ）の弱酸性次亜塩素酸水溶液を同時に供給することが可能となる。
【0063】
本実施形態の「弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法」では、炭酸水と次亜塩素酸ナトリウムとを効率よくかつ十分に混合（反応）することにより、得られる弱酸性次亜塩素酸水溶液のｐＨを弱酸性域（ｐＨ４．０～６．５）に安定して維持することができる。加えて、炭酸特有のｐＨ緩衝作用により、弱酸性次亜塩素酸水溶液のｐＨ値の変動を小さくすることができる。
これによって、塩素（Ｃｌ２）、およびアルカリ性域において増加する傾向があるトリハロメタンといった有害物質の発生を抑え、有効塩素濃度（特に、殺菌および消毒に有効な非解離型の次亜塩素酸の濃度）を保ちつつ、得られた弱酸性次亜塩素酸水溶液を長期保存することができる。
これによって、塩素（Ｃｌ２）、およびアルカリ性域において増加する傾向があるトリハロメタンといった有害物質の発生を抑え、有効塩素濃度（特に、殺菌および消毒に有効な非解離型の次亜塩素酸の濃度）を保ちつつ、得られた弱酸性次亜塩素酸水溶液を長期保存することができる。
【0064】
さらに、本実施形態の製造方法から得られる弱酸性次亜塩素酸水溶液には、弱酸性次亜塩素酸水溶液のｐＨを長期的に安定させることを目的として、酸が添加されてもよい。酸の例としては、リンゴ酸、クエン酸、塩酸、酢酸、シュウ酸が挙げられ、これらのうちの少なくとも１種の酸を選択することができる。酸は、製剤、水溶液などとして添加することができ、ｐＨ安定化および安全性を考慮して、弱酸性次亜塩素酸水溶液中に適量添加することが好ましい。
【0065】
加えて、本実施形態の製造方法から得られる弱酸性次亜塩素酸水溶液には、除菌効果、抗菌効果および消毒効果などを向上させることを目的として、界面活性剤が添加されてもよい。界面活性剤としては、塩化ベンザルコニウムもしくはアルキルアミンオキシド、または、塩化ベンザルコニウムとアルキルアミンオキシドとの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。界面活性剤は、除菌効果、抗菌効果および消毒効果、ならびに安全性などの観点から、弱酸性次亜塩素酸水溶液の総重量に対して０．０１質量％～１．０質量％含まれることが好ましい。
【0066】
なお、本実施形態の「弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法」において原料となる、炭酸ガスおよび次亜塩素酸ナトリウムは、食品添加物として認可されている。さらに、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と炭酸などの酸の水溶液とを混合する方法により製造される弱酸性次亜塩素酸水溶液も、使用時に用事調製される（使用者がその場で製造する）ものは食品添加物として認可されている。したがって、本実施形態の製造方法によって得られる弱酸性次亜塩素酸水溶液は、安全であり、安心して使用することができる。
【0067】
本発明の「弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造方法」に関して、実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は前述の実施形態に記載されている構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更することが可能である。
【符号の説明】
【0068】
１０ 給水ライン
２０ 炭酸ガス供給ライン
２１ 炭酸ガスボンベ
２５ 噴射器
３０ 炭酸水生成機
４０ 炭酸水供給ライン
５０ 次亜塩素酸ナトリウム水溶液供給ライン
５１ 次亜塩素酸ナトリウム水溶液貯蔵タンク
６０ 混合機
６２ 混合槽
６３ 第１の撹拌羽根
６３ａ （第１の撹拌羽根の）回転軸
６３ｂ （第１の撹拌羽根の）羽根部
６４ 第２の撹拌羽根
６４ａ （第２の撹拌羽根の）回転軸
６４ｂ （第２の撹拌羽根の）羽根部
７０ 弱酸性次亜塩素酸水溶液流出口
１００ 弱酸性次亜塩素酸水溶液製造装置
Ｃ 中心軸線
２０ 炭酸ガス供給ライン
２１ 炭酸ガスボンベ
２５ 噴射器
３０ 炭酸水生成機
４０ 炭酸水供給ライン
５０ 次亜塩素酸ナトリウム水溶液供給ライン
５１ 次亜塩素酸ナトリウム水溶液貯蔵タンク
６０ 混合機
６２ 混合槽
６３ 第１の撹拌羽根
６３ａ （第１の撹拌羽根の）回転軸
６３ｂ （第１の撹拌羽根の）羽根部
６４ 第２の撹拌羽根
６４ａ （第２の撹拌羽根の）回転軸
６４ｂ （第２の撹拌羽根の）羽根部
７０ 弱酸性次亜塩素酸水溶液流出口
１００ 弱酸性次亜塩素酸水溶液製造装置
Ｃ 中心軸線
【図1】
【図2】
