特開 2022-108794 超電導コイル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022108794

(43)【公開日】2022-07-27

(54)【発明の名称】超電導コイル装置

(51)【国際特許分類】

   H01F 6/06 20060101AFI20220720BHJP

   H01L 39/04 20060101ALI20220720BHJP

【ＦＩ】

H01F6/06 140

H01F6/06 130

H01L39/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021003931

(22)【出願日】2021-01-14

(71)【出願人】

【識別番号】000002107

【氏名又は名称】住友重機械工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105924

【弁理士】

【氏名又は名称】森下 賢樹

(74)【代理人】

【識別番号】100116274

【弁理士】

【氏名又は名称】富所 輝観夫

(72)【発明者】

【氏名】平山 貴士

【テーマコード（参考）】

4M114

【Ｆターム（参考）】

4M114AA22

4M114BB04

4M114BB07

4M114CC03

4M114CC11

4M114DA02

4M114DA12

4M114DA15

4M114DA31

4M114DA32

4M114DA33

4M114DA34

4M114DA46

4M114DA52

4M114DA54

(57)【要約】

【課題】超電導コイルの動作中に生じうる線材の動きを抑制する。
【解決手段】超電導コイル装置１０は、テープ状線材を巻回して形成される超電導コイル１２と、一方のコイル支持材が超電導コイル１２の一方の端面に接合され、他方のコイル支持材が超電導コイル１２の他方の端面に接合されている一組のコイル支持材と、一組のコイル支持材に接続され、テープ状線材にその幅方向に引張応力を生じさせるように一組のコイル支持材のうち少なくとも一方のコイル支持材に引張力を印加する引張機構２０と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

テープ状線材を巻回して形成される超電導コイルと、
一方のコイル支持材が前記超電導コイルの一方の端面に接合され、他方のコイル支持材が前記超電導コイルの他方の端面に接合されている一組のコイル支持材と、
前記一組のコイル支持材に接続され、前記テープ状線材にその幅方向に引張応力を生じさせるように前記一組のコイル支持材のうち少なくとも前記一方のコイル支持材に引張力を印加する引張機構と、を備えることを特徴とする超電導コイル装置。

【請求項2】

前記引張機構は、前記引張力を生成する引張装置と、前記引張力を前記引張装置から前記一方のコイル支持材に伝達するように前記引張装置を前記一方のコイル支持材に接続する接続部材と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の超電導コイル装置。

【請求項3】

前記引張機構は、冷却により熱収縮する材料で形成された接続部材を備え、前記接続部材は、前記一組のコイル支持材のうち少なくとも前記一方のコイル支持材を当該コイル支持材に比べて高い温度を有する支持部に接続することを特徴とする請求項１または２に記載の超電導コイル装置。

【請求項4】

前記支持部は、前記超電導コイルおよび前記一組のコイル支持材を収容する真空容器の一部を形成することを特徴とする請求項３に記載の超電導コイル装置。

【請求項5】

前記一組のコイル支持材と、前記超電導コイルの外周面に隣接して配置され、前記一組のコイル支持材を接続する外周枠と、を備えるコイル補強ケースを備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の超電導コイル装置。

【請求項6】

前記テープ状線材は、超電導層を含む多層構造と、前記多層構造を被覆する被覆層とを備え、前記被覆層は、前記テープ状線材の幅方向において前記多層構造よりも外側に縁部を有し、
前記コイル支持材は、前記被覆層の前記縁部で前記テープ状線材に接合されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の超電導コイル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、超電導コイル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、テープ状の高温超電導線材を巻回して形成した高温超電導コイルが知られている。超電導コイルには動作中、発生させる高磁場と自身を流れる大電流の相互作用によって強力な電磁力がコイル径方向に外向きに働く。この電磁力は、コイル周方向に引き伸ばそうとする力（フープ応力）をテープ状線材に作用させる。フープ応力は、場合によっては、線材の引張強度に匹敵しうる。そこで、超電導コイルの外周を囲む枠材とコイル上下面に設置された側板とを接合したコイルケースで超電導コイルを覆い、このケースで超電導コイルを補強することが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【非特許文献1】低温工学、Ｖｏｌ．４８、Ｎｏ．５、ｐ．２１３～２１９

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述の超電導コイルでは、巻回されてコイル径方向に積層された線材どうしの間に、あるいは線材とケースの間に、僅かな隙間がある。そのため、超電導コイルの動作中、強力な電磁力が線材に加わると、線材はいくらか動く。線材の動きは、超電導コイルの動作に悪影響を及ぼしうる。

【0005】

例を挙げる。超電導コイルにはたいてい、熱暴走（クエンチ）を検出する仕組みが備えられている。これには多くの場合、電圧に基づく検出が採用されている。クエンチが検出された場合、超電導コイルは、運転を停止するか、あるいはクエンチからの回復を目指す保護動作を実行する等、通常運転とは異なる状態に移行することになる。強力な電磁力による線材の動きが超電導コイルのインダクタンスを変化させ、電磁誘導により超電導コイルに大電圧を発生させるおそれがある。クエンチ検出機構がこの異常電圧からクエンチを誤検知し、超電導コイルの正常な運転を誤って終了させることが懸念される。別の懸念として、線材の動きが線材どうしの摩擦を生じさせ、それによる摩擦熱が実際にクエンチを引き起こすリスクもある。

【0006】

本発明のある態様の例示的な目的のひとつは、超電導コイルの動作中に生じうる線材の動きを抑制することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のある態様によると、超電導コイル装置は、テープ状線材を巻回して形成される超電導コイルと、一方のコイル支持材が超電導コイルの一方の端面に接合され、他方のコイル支持材が超電導コイルの他方の端面に接合されている一組のコイル支持材と、一組のコイル支持材に接続され、テープ状線材にその幅方向に引張応力を生じさせるように一組のコイル支持材のうち少なくとも一方のコイル支持材に引張力を印加する引張機構と、を備える。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、超電導コイルの動作中に生じうる線材の動きを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施の形態に係る超電導コイル装置を概略的に示す図である。

【図2】図１に示される超電導コイルの例示的な構成を概略的に示す図である。

【図3】図２に示される高温超電導線材へのストレススティフニングを示す模式図である。

【図4】実施の形態に係る超電導コイル装置の他の例を概略的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。説明および図面において同一または同等の構成要素、部材、処理には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。図示される各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。実施の形態は例示であり、本発明の範囲を何ら限定するものではない。実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

【0011】

図１は、実施の形態に係る超電導コイル装置１０を概略的に示す図である。超電導コイル装置１０は、超電導コイル１２を備え、超電導コイル１２を超電導転移温度以下の極低温に冷却した状態で超電導コイル１２に通電することにより強力な磁場を発生するように構成される。超電導コイル装置１０は、例えばＮＭＲシステム、ＭＲＩシステム、サイクロトロンなどの加速器、核融合システムなどの高エネルギー物理システム、またはその他の高磁場利用機器（図示せず）の磁場源として高磁場利用機器に搭載され、その機器に必要とされる高磁場を発生させることができる。この実施の形態では、超電導コイル装置１０は、超電導コイル１２を液体ヘリウムなどの極低温液体冷媒に浸して冷却する浸漬冷却式ではなく、そうした液体冷媒を用いずに超電導コイル１２を極低温冷凍機３２で直接冷却する伝導冷却式として構成される。

【0012】

超電導コイル１２は、一例として、テープ状の高温超電導線材を巻回して形成される高温超電導コイルである。例示的な高温超電導コイルについては図２を参照して後述する。

【0013】

超電導コイル装置１０は、超電導コイル１２を補強するように超電導コイル１２を囲んで配置されるコイル補強ケース１４を備える。また、超電導コイル装置１０は、テープ状線材にその幅方向（図１において上下方向）に引張応力を生じさせるようにコイル補強ケース１４に引張力を印加する引張機構２０を備える。詳細は後述するが、この実施の形態では、引張機構２０は、引張力を機械的に印加するように構成される。

【0014】

コイル補強ケース１４は、ケース外周枠１４ａと、一組のコイル支持材（１４ｂ、１４ｃ）とを備える。ケース外周枠１４ａは、超電導コイル１２の外周面に隣接して配置される。一方のコイル支持材であるケース上板１４ｂは、超電導コイル１２の一方の端面（上端面）に隣接して配置され、他方のコイル支持材であるケース下板１４ｃは、超電導コイル１２の他方の端面（下端面）に隣接して配置される。ケース上板１４ｂは、超電導コイル１２の上端面に接合され、ケース下板１４ｃは、超電導コイル１２の下端面に接合される。ケース外周枠１４ａが超電導コイル１２の外周面を支持し、ケース上板１４ｂが超電導コイル１２の上端面を支持し、ケース下板１４ｃが超電導コイル１２の下端面を支持する。

【0015】

コイル支持材と超電導コイル１２の端面は、例えば、接着剤を用いて接着されてもよい。接着剤は、極低温に適合する材質（例えば、使用される冷却温度で低温脆性が起こらないか、または起こりにくい樹脂材料）であることが好ましい。そうした接着剤の代表的な例としては、Ｅｍｅｒｓｏｎ＆Ｃｕｍｉｎｇ社製のＳＴＹＣＡＳＴ（スタイキャスト）のような粒子分散型複合エポキシ樹脂接着剤（例えば、スタイキャスト２８５０）が挙げられる。接着力を高めるために、接着剤が塗布される面が粗面化されてもよい。あるいは、その他の適する接合方法が用いられてもよい。

【0016】

ケース上板１４ｂの外周部がケース外周枠１４ａの上端部に接続され、ケース下板１４ｃの外周部がケース外周枠１４ａの下端部に接続される。この接続には、種々の手法を用いうるが、例えば、ボルトなど締結部品で機械的に接続されてもよく、あるいは、溶接により接続されてもよい。

【0017】

超電導コイル１２が円環状の形状を有する場合、コイル補強ケース１４は、超電導コイル１２をちょうど収める円筒形の箱であってもよい。よって、ケース外周枠１４ａは、超電導コイル１２の外周面に沿ってコイルの周方向に延びる円環状のフレームであってもよい。ケース上板１４ｂとケース下板１４ｃはそれぞれ、超電導コイル１２の上端面と下端面に沿って延びる円形のディスク状のプレートであってもよい。

【0018】

超電導コイル１２には、励磁中、自身に流れる大電流とそれにより発生する高磁場との相互作用によって、超電導コイル１２を径方向に膨らませる強力な電磁力が働く。コイル補強ケース１４は、この電磁力に抗して超電導コイル１２を補強するために要求される機械的強度を提供するように、例えばステンレス鋼などの金属材料またはその他の適する高強度材料で形成される。他の適する高強度材料としては、例えば、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）など、繊維と樹脂の複合材料が挙げられる。

【0019】

図１には、超電導コイル１２の励磁中にコイルに径方向に働く電磁力５０を太い矢印で示すとともに、この電磁力５０に抗してコイル補強ケース１４のケース上板１４ｂとケース下板１４ｃに働く機械的な内部応力５２を細い矢印で示す。このように、コイル補強ケース１４が超電導コイル１２を補強し、超電導コイル１２とコイル補強ケース１４を含む構造体が全体で強力な電磁力５０に対する機械的な支持を提供することができる。

【0020】

超電導コイル１２は、真空容器３０の中に設置される。真空容器３０は、真空領域１６を外部環境１８から隔てるように構成される。真空領域１６は、真空容器３０内に定められる。真空容器３０の断熱性能を高めるために、真空領域１６を外部環境１８から隔てる真空容器３０の壁部材の表面に沿って、または壁部材の内部に、断熱材料が設けられていてもよい。真空容器３０は、例えばクライオスタットであってもよい。真空容器３０には、引張機構２０と極低温冷凍機３２が設置される。

【0021】

引張機構２０は、コイル補強ケース１４に印加される引張力を生成する引張装置２２と、この引張力を引張装置２２からケース上板１４ｂに伝達するように引張装置２２をケース上板１４ｂに接続する接続部材２４と、を備える。

【0022】

引張装置２２は、真空容器３０の外、すなわち外部環境１８に配置され、一例として、作動部材２２ａと、駆動装置２２ｂと、ベローズ２２ｃとを備える。作動部材２２ａは、ベローズ２２ｃを介して真空容器３０の壁（例えば上壁）に接続され、真空容器３０の一部を構成する。作動部材２２ａは、接続部材２４の端部が固定されるフランジまたはブロックであってもよく、例えばステンレス鋼などの金属材料またはその他の適する高強度材料（例えばＧＦＲＰ等の複合材料）で形成される。ベローズ２２ｃは、両端に真空フランジを有し、これら真空フランジが真空領域１６の気密性を保つように、作動部材２２ａと真空容器３０それぞれに接続される。よって、ベローズ２２ｃ内の空間は、真空領域１６の一部となる。駆動装置２２ｂは、真空容器３０に設置され、作動部材２２ａを真空容器３０に対して昇降させるように作動部材２２ａに接続されている。駆動装置２２ｂは、例えば、油圧、空圧、電動モーター、電磁石など適宜の駆動源を有してもよい。なお、引張装置２２は、真空容器３０の中に配置されてもよい。

【0023】

接続部材２４は、一端がベローズ２２ｃ内で作動部材２２ａに固定され、他端がケース上板１４ｂに固定される。接続部材２４は、棒状の細長い形状を有し、作動部材２２ａからベローズ２２ｃ内を通り真空容器３０の壁を貫通して真空領域１６へと延びている。ケース上板１４ｂに固定される接続部材２４の端部にフランジ部が設けられ、このフランジ部がケース上板１４ｂに固定されてもよい。接続部材２４は、例えばステンレス鋼などの金属材料またはその他の適する高強度材料で形成される。外部環境１８から接続部材２４を通じた超電導コイル１２への入熱を抑制するには、接続部材２４は、断熱材料で形成されることが好ましい。よって、接続部材２４、高強度と断熱性能を兼ね備える点で、例えば、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）で形成されることが好ましい。

【0024】

ケース下板１４ｃは、支持部材２６により真空容器３０の壁（例えば下壁）に接続される。支持部材２６は、接続部材２４と同様に、棒状の細長い形状を有し、両端にフランジ部を有してもよい。支持部材２６は、例えばステンレス鋼などの金属材料またはその他の適する高強度材料（例えばＧＦＲＰなど）で形成されてもよい。

【0025】

したがって、引張装置２２が接続部材２４を引き上げることにより（図１の矢印２８）、ケース上板１４ｂがケース下板１４ｃに対してコイル中心軸方向に引っ張られる。それにより、引張機構２０は、超電導コイル１２を形成するテープ状線材の幅方向（コイル中心軸方向と同方向である）に引張応力を生じさせる。

【0026】

なお、引張機構２０は、ケース上板１４ｂではなく、ケース下板１４ｃを引っ張るように構成されてもよい。この場合、接続部材２４は、引張装置２２が生成する引張力を引張装置２２からケース下板１４ｃに伝達するように引張装置２２をケース下板１４ｃに接続してもよい。あるいは、引張機構２０は、ケース上板１４ｂとケース下板１４ｃをそれぞれ互いに逆向きに引っ張るように構成されてもよい。一組の引張装置２２および接続部材２４が設けられ、一方の引張装置２２および接続部材２４がケース上板１４ｂを引っ張り、他方の引張装置２２および接続部材２４がケース下板１４ｃを引っ張ってもよい。

【0027】

極低温冷凍機３２は、真空容器３０の中に配置される一段冷却ステージ３２ａおよび二段冷却ステージ３２ｂを備える。極低温冷凍機３２は、作動ガス（たとえばヘリウムガス）の圧縮機（図示せず）と、コールドヘッドとも呼ばれる膨張機とを備え、圧縮機と膨張機により極低温冷凍機３２の冷凍サイクルが構成され、それにより一段冷却ステージ３２ａおよび二段冷却ステージ３２ｂがそれぞれ所望の極低温に冷却される。一段冷却ステージ３２ａは、例えば５０Ｋ～８０Ｋに冷却され、二段冷却ステージ３２ｂは、例えば３Ｋ～２０Ｋに冷却される。一段冷却ステージ３２ａおよび二段冷却ステージ３２ｂは、例えば銅などの金属材料またはその他の高い熱伝導率をもつ材料で形成される。

【0028】

極低温冷凍機３２は、一例として、二段式のギフォード・マクマホン（Gifford-McMahon；ＧＭ）冷凍機であるが、パルス管冷凍機、スターリング冷凍機、またはそのほかのタイプの極低温冷凍機であってもよい。極低温冷凍機３２は、単段式のＧＭ冷凍機またはそのほかのタイプの極低温冷凍機であってもよい。

【0029】

また、真空容器３０には、一段冷却ステージ３２ａと熱的に結合され一段冷却ステージ３２ａの冷却温度に冷却される熱シールド３４が設けられてもよい。熱シールド３４は、それよりも低温に冷却される超電導コイル装置１０、極低温冷凍機３２の二段冷却ステージ３２ｂ、またはその他の低温部を囲むように配置され、外部からの輻射熱からこれら低温部を熱的に保護することができる。熱シールド３４は、例えば銅などの金属材料またはその他の高い熱伝導率をもつ材料で形成される。

【0030】

熱シールド３４は、一段冷却ステージ３２ａに直接取り付けられ、または適宜の伝熱部材を介して取り付けられる。図示されるように、熱シールド３４は、接続部材２４が挿通される開口部（例えば貫通孔）と、支持部材２６が挿通される開口部とを有する。

【0031】

コイル補強ケース１４は、二段冷却ステージ３２ｂと熱的に結合され二段冷却ステージ３２ｂの冷却温度に冷却される。コイル補強ケース１４は、銅などの高熱伝導材料で形成された伝熱部材３６を介して二段冷却ステージ３２ｂと熱的に結合されてもよい。伝熱部材３６は、剛性の伝熱部材であってもよく、または、可撓性をもつように例えば細線の束または箔の積層として形成される等、柔軟な伝熱部材であってもよい。あるいは、コイル補強ケース１４は、二段冷却ステージ３２ｂに直接取り付けられてもよい。

【0032】

電流リード部３８は、真空容器３０に設けられる真空フィードスルーを通じて真空容器３０の中から外へと取り出され、真空容器３０の外にある電源（図示せず）に超電導コイル１２を接続する。

【0033】

このようにして、超電導コイル１２は、極低温冷凍機３２の二段冷却ステージ３２ｂによって、伝熱部材３６とコイル補強ケース１４を介して、二段冷却ステージ３２ｂの冷却温度に冷却される。電流リード部３８を通じて超電導コイル１２に通電することにより、超電導コイル装置１０は、強力な磁場を発生することができる。

【0034】

なお、コイル補強ケース１４が超電導コイル１２の全体を覆う場合には、コイル補強ケース１４は気密容器であってもよい。それに代えて、コイル補強ケース１４は、ケース内部を真空容器３０内の真空領域１６と連通する開口部を有してもよい。例えば、コイル補強ケース１４は、ケース外周枠１４ａを備えなくてもよく、この場合、ケース上板１４ｂとケース下板１４ｃはそれぞれ超電導コイル１２の端面に接合されるが、互いに接続されていなくてもよい。また、ケース上板１４ｂとケース下板１４ｃのうち少なくとも一方は、超電導コイル１２の端面の全体を覆っていなくてもよく、開口部を有するプレートであってもよい。

【0035】

図２は、図１に示される超電導コイル１２の例示的な構成を概略的に示す図である。図２の左部には超電導コイル１２の概略斜視図を示し、右部には線材の長手方向に垂直な平面による線材の断面を示す。この断面図において、線材の幅方向は上下方向、厚さ方向は左右方向にあたる。

【0036】

この実施の形態では、超電導コイル１２は、ＲＥＢＣＯ線材とも称されるテープ状の高温超電導線材４０をコイル径方向に積層させるように巻回して形成されるシングルパンケーキコイルである。

【0037】

高温超電導線材４０は、基板４０ａ上に中間層４０ｂを介して超電導層４０ｃが形成され、その超電導層４０ｃ上に第１安定化層４０ｄが形成されるとともに、それらの外周部に第２安定化層４０ｅが被覆されて構成されている。

【0038】

基板４０ａは、ニッケル合金（ハステロイ）、銀、銀合金等の金属により、例えば厚さ１００μｍ、幅１０ｍｍに形成されている。なお、ハステロイは、ニッケルを主成分とし、クロム、モリブデン等を含む合金で、耐熱性、機械的強度等が良好である。中間層４０ｂは、ガドリニウム・ジルコニウム酸化物（Ｇｄ・Ｚｒ酸化物）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、イットリウム安定化ジルコニウム（ＹＳＺ）、バリウム・ジルコニウム酸化物（Ｂａ・Ｚｒ酸化物）、酸化セリウム（ＣｅＯ２）等の化合物により、例えば厚さ５００ｎｍ、幅１０ｍｍに形成されている。

【0039】

超電導層４０ｃは、希土類系酸化物超電導体のＣＶＤ法（化学蒸着法）により、例えば厚さ約１μｍ、幅１０ｍｍに形成されている。希土類元素としては、ランタン（Ｌａ）、ネオジム（Ｎｄ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユウロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、ホルミウム（Ｈｏ）、エルビウム（Ｅｒ）、イットリウム（Ｙ）、イッテルビウム（Ｙｂ）等が挙げられる。希土類系酸化物としては、ＲＥ・Ｂａ・Ｃｕ・Ｏ等が挙げられる。但し、ＲＥは希土類元素を表す。この超電導層４０ｃとして具体的には、イットリウム・バリウム・銅酸化物（Ｙ・Ｂａ・Ｃｕ酸化物）、ランタン・バリウム・銅酸化物（Ｌａ・Ｂａ・Ｃｕ酸化物）等が挙げられる。

【0040】

第１安定化層４０ｄは、銀等の金属のスパッタリング等により、例えば厚さ約１５μｍ、幅１０ｍｍに形成されている。第２安定化層４０ｅは、銅等の金属のメッキ等により、例えば厚さ約５０μｍに形成されている。

【0041】

このように、高温超電導線材４０は、超電導層４０ｃを含む多層構造４２と、多層構造４２を被覆する被覆層（例えば第２安定化層４０ｅ）とを備える。被覆層は、図示されるように、線材の長手方向に垂直な断面において多層構造４２の全周を被覆しているため、多層構造４２は、被覆層によって、おもて面（例えば基板４０ａ）と裏面（例えば第１安定化層４０ｄ）が被覆されるだけではなく、幅方向における両縁も被覆される。よって、被覆層は、線材の幅方向において多層構造４２よりも外側に縁部４４を有する。縁部４４は、被覆層の材料から形成され、多層構造４２を含まない部分である。

【0042】

この実施の形態では、被覆層は、第２安定化層４０ｅからなる。しかし、必要に応じて、被覆層は、少なくとも１つの層をさらに有してもよい。例えば、被覆層は、第２安定化層４０ｅの外側に設けられ、第２安定化層４０ｅの全体またはその一部を被覆する追加の層（例えば絶縁層）を有してもよい。

【0043】

また、高温超電導線材４０は、上記説明で具体的に言及した層のうち少なくとも１つの層に代えて、それとは異なる少なくとも１つの層を有してもよい。それとともに、またはそれに代えて、高温超電導線材４０は、上記説明で具体的に言及した層に追加して、少なくとも１つの層をさらに有してもよい。

【0044】

ところで、従来、ＮｂＴｉに代表される低温超電導線材で形成される低温超電導コイルでは、コイルを製造する際に、エポキシ樹脂など樹脂材料による含浸処理がよく用いられている。コイル状に巻回された線材間に含浸した樹脂材料が硬化し、線材どうしを強く固定することができるので、コイルの機械的強度が高まる。含浸樹脂は、コイル励磁中にコイル内部に発生する強力な電磁力によって生じうるコイルの変形を抑制することに役立つ。また、含浸樹脂は、線材どうしを熱的に結合する伝熱経路をコイル内部に一様に形成し、コイルの熱的安定性を向上することにも役立つ。

【0045】

しかしながら、高温超電導線材４０で形成される超電導コイル１２には、こうした含浸処理は適さない。高温超電導線材４０の層間の剥離強度に比べて、含浸した樹脂材料による線材どうしの接着が強固となりすぎる傾向にある。超電導コイル１２の使用時に生じうる内部応力が、強度に劣る高温超電導線材４０の内部に集中し、含浸樹脂部に比べて強度に劣る高温超電導線材４０の層間に剥離を発生させ、最終的には高温超電導線材４０が破壊されることが懸念される。

【0046】

そこで、超電導コイル１２には製造工程において含浸処理が行われない。したがって、超電導コイル１２は、積層される高温超電導線材４０間に含浸材を有しない。超電導コイル１２のように、絶縁処理を施していない超電導線材で形成される超電導コイルは、無絶縁（No-Insulation；ＮＩ）超電導コイルとも称されうる。励磁中に何らかの原因で局所的に常電導部が発生しても、電流は隣接する線材に迂回することができ、安定的な励磁が可能になるという利点がある。また高電流密度化が可能である。

【0047】

その反面、本書の冒頭で述べたように、このような無含浸の超電導コイル１２では、巻回されてコイル径方向に積層された高温超電導線材４０どうしの間に、あるいは高温超電導線材４０とコイル補強ケース１４の間に、僅かな隙間がある。そのため、超電導コイル１２の動作中、強力な電磁力５０が高温超電導線材４０に加わると、高温超電導線材４０はいくらか動く。高温超電導線材４０の動きは、超電導コイル１２の動作に悪影響を及ぼしうる。

【0048】

例を挙げる。超電導コイル１２にはたいてい、熱暴走（クエンチ）を検出する仕組みが備えられている。これには多くの場合、電圧に基づく検出が採用されている。クエンチが検出された場合、超電導コイル１２は、運転を停止するか、あるいはクエンチからの回復を目指す保護動作を実行する等、通常運転とは異なる状態に移行することになる。強力な電磁力５０による高温超電導線材４０の動きが超電導コイル１２のインダクタンスを変化させ、電磁誘導により超電導コイル１２に大電圧を発生させるおそれがある。クエンチ検出機構がこの異常電圧からクエンチを誤検知し、超電導コイル１２の正常な運転を誤って終了させることが懸念される。別の懸念として、高温超電導線材４０の動きが線材どうしの摩擦を生じさせ、それによる摩擦熱が実際にクエンチを引き起こすリスクもある。

【0049】

実施の形態に係る超電導コイル装置１０は、ストレススティフニングと呼ばれる効果を利用して、コイル径方向の電磁力５０に対する高温超電導線材４０の強度を増すことができる。

【0050】

図３は、図２に示される高温超電導線材４０へのストレススティフニングを示す模式図である。ストレススティフニングによれば、面内方向に引張応力を作用させることによって、（そうした引張応力を作用させない場合に比べて）面外方向に働く力に対する剛性が高まる。この実施の形態では、引張機構２０によって高温超電導線材４０に引張応力５４を作用させ、それにより、コイル径方向に働く電磁力５０に対する高温超電導線材４０の剛性を高め、電磁力５０による高温超電導線材４０の動きを抑制することができる。したがって、高温超電導線材４０の動きが超電導コイル１２の正常な運転の妨げとなること防止しまたは緩和することができる。例えば、クエンチの誤検知を防ぐことができる。高温超電導線材４０どうしの摩擦とそれによる摩擦熱を抑制し、クエンチが起こるリスクを減らすことができる。

【0051】

なお、図１には、高温超電導線材４０とコイル補強ケース１４（例えばケース上板１４ｂ）との接合部を示す部分拡大図が含まれる。図示されるように、ケース上板１４ｂは、高温超電導線材４０に被覆層の縁部４４で接着により接合されている。ケース上板１４ｂの表面に接着剤が塗布されて接着層４６が形成され、ケース上板１４ｂが被覆層の縁部４４と接着層４６により接着されている。高温超電導線材４０の幅方向における多層構造４２の縁４２ａは、接着層４６の表面４６ａに比べて、ケース上板１４ｂの表面から線材の幅方向において離れた位置にある。言い換えれば、高温超電導線材４０は、多層構造４２を含まない部分（被覆層の縁部４４）でケース上板１４ｂに接着される。このように縁部４４のみで高温超電導線材４０を接着することにより、上述のように線材を含浸する場合に比べて、高温超電導線材４０の劣化を抑制することができる。

【0052】

図４は、実施の形態に係る超電導コイル装置１０の他の例を概略的に示す図である。この実施の形態では、図１の実施形態とは異なり、引張機構２０は、熱収縮を利用して引張力を発生させる。よって、真空容器３０の外に配置された引張装置２２は不要となる。

【0053】

引張機構２０は、冷却により熱収縮する材料で形成された接続部材２４を備え、接続部材２４は、一組のコイル支持材（１４ｂ、１４ｃ）のうち少なくとも一方のコイル支持材（例えばケース上板１４ｂ）を当該コイル支持材に比べて高い温度を有する支持部３０ａに接続する。支持部３０ａは、超電導コイル１２およびコイル補強ケース１４を収容する真空容器３０の一部を形成する。

【0054】

接続部材２４は、真空容器３０内に配置される。接続部材２４は、棒状の細長い形状を有し、一端が支持部３０ａに固定され、他端がケース上板１４ｂに固定される。ケース上板１４ｂに固定される接続部材２４の端部にフランジ部が設けられ、このフランジ部がケース上板１４ｂに固定されてもよい。接続部材２４は、例えばステンレス鋼などの金属材料またはその他の適する高強度材料で形成される。ケース下板１４ｃも、接続部材２４により真空容器３０の壁（例えば下壁）に接続される。

【0055】

真空容器３０および支持部３０ａは、外部環境１８にさらされているため、周囲温度（例えば室温）にあり、動作中の超電導コイル１２およびコイル補強ケース１４よりも高い温度を有する。上述のように、超電導コイル装置１０の動作中、超電導コイル１２とコイル補強ケース１４は極低温冷凍機３２により極低温に冷却される。接続部材２４は、コイル補強ケース１４に接続されているため、コイル補強ケース１４によって冷却され、熱収縮することになる。したがって、これら２本の接続部材２４はそれぞれ、ケース上板１４ｂとケース下板１４ｃに引張力を印加し、それにより、引張機構２０は、超電導コイル１２を形成するテープ状線材の幅方向に引張応力を生じさせることができる。よって、図４の実施形態に係る超電導コイル装置１０も、図１の実施形態と同様に、ストレススティフニングを利用して、超電導コイル１２のテープ状線材の動きを抑制することができる。

【0056】

接続部材２４は、真空容器３０の一部である支持部３０ａのように周囲温度を有する部位に代えて、コイル補強ケース１４に比べて高い温度を有する他の部位に接続されてもよい。例えば、接続部材２４は、熱シールド３４など一段冷却ステージ３２ａによって冷却される部位に接続されてもよい。

【0057】

ある実施の形態においては、図１の実施形態の引張機構２０と図４の実施形態の引張機構２０が組み合わせて用いられてもよい。例えば、図１の実施形態の引張機構２０における接続部材２４が、冷却により熱収縮する材料で形成されてもよい。あるいは、一組のコイル支持材のうち一方のコイル支持材に図１の実施形態の引張機構２０が適用され、他方のコイル支持材に図４の実施形態の引張機構２０が適用されてもよい。

【0058】

以上、本発明を実施例にもとづいて説明した。本発明は上記実施形態に限定されず、種々の設計変更が可能であり、様々な変形例が可能であること、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは、当業者に理解されるところである。ある実施の形態に関連して説明した種々の特徴は、他の実施の形態にも適用可能である。組合せによって生じる新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態それぞれの効果をあわせもつ。

【0059】

上述の実施の形態では、超電導コイル１２が高温超電導線材４０から形成されるシングルパンケーキコイルである場合を例として説明しているが、実施の形態に係る超電導コイル装置１０に適用されうる超電導コイル１２は、そうした特定の形状および材質を有するものには限定されない。例えば、超電導コイル１２は、ダブルパンケーキコイルまたはその他の多層のパンケーキコイルであってもよい。

【0060】

また、上述の実施の形態では、テープ状線材として高温超電導線材４０を例として説明したが、本発明は、他のテープ状線材から形成される超電導コイルにも同様に適用可能である。

【0061】

上述の実施の形態では、超電導コイル装置１０は、伝導冷却式として構成されるが、他のコイル冷却方式が適用されてもよい。例えば、超電導コイル装置１０は、超電導コイル１２を液体ヘリウムなどの極低温液体冷媒に浸して冷却する浸漬冷却式として構成されてもよい。この場合、超電導コイル１２とともに一組のコイル支持材（１４ｂ、１４ｃ）が極低温液体冷媒の槽に配置され、極低温液体冷媒に浸される。コイル支持材との引張機構２０の接続部も極低温液体冷媒の槽に配置され、極低温液体冷媒に浸されてもよい。極低温冷凍機３２は、極低温液体冷媒の再凝縮に使用されてもよい。

【0062】

実施の形態にもとづき、具体的な語句を用いて本発明を説明したが、実施の形態は、本発明の原理、応用の一側面を示しているにすぎず、実施の形態には、請求の範囲に規定された本発明の思想を逸脱しない範囲において、多くの変形例や配置の変更が認められる。

【符号の説明】

【0063】

１０ 超電導コイル装置、 １２ 超電導コイル、 １４ コイル補強ケース、 ２０ 引張機構、 ２２ 引張装置、 ２４ 接続部材、 ３０ 真空容器、 ４０ｃ 超電導層、 ４２ 多層構造、 ４４ 縁部、 ５４ 引張応力。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】