(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022109283
(43)【公開日】2022-07-27
(54)【発明の名称】バインダ溶液および塗液
(51)【国際特許分類】
H01M 4/62 20060101AFI20220720BHJP
H01M 4/139 20100101ALI20220720BHJP
H01G 11/86 20130101ALI20220720BHJP
H01G 11/30 20130101ALI20220720BHJP
【ＦＩ】
H01M4/62 Z
H01M4/139
H01G11/86
H01G11/30
【審査請求】有
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022073352
(22)【出願日】2022-04-27
(62)【分割の表示】P 2018054627の分割
【原出願日】2018-03-22
(31)【優先権主張番号】P 2017059380
(32)【優先日】2017-03-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000004503
【氏名又は名称】ユニチカ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】山田 宗紀
(72)【発明者】
【氏名】繁田 朗
(72)【発明者】
【氏名】越後 良彰
(57)【要約】
【課題】
アミド系溶媒が残留することなく、サイクル特性が良好な活物質層が形成できるイミド系高分子バインダ溶液、およびこのバインダ溶液に活物質粒子を配合した塗液の提供。
【解決手段】
＜１＞ イミド系高分子と溶媒とからなる蓄電素子電極形成用のバインダ溶液であって、溶媒中のアミド系溶媒含有量が、溶媒質量に対し、３０質量％以下であることを特徴とする蓄電素子電極形成用バインダ溶液。
＜２＞ 前記バインダ溶液に、蓄電素子電極の活物質を配合してなる蓄電素子電極形成用塗液。
＜３＞ 前記塗液の蓄電素子電極への使用。
【選択図】 なし
アミド系溶媒が残留することなく、サイクル特性が良好な活物質層が形成できるイミド系高分子バインダ溶液、およびこのバインダ溶液に活物質粒子を配合した塗液の提供。
【解決手段】
＜１＞ イミド系高分子と溶媒とからなる蓄電素子電極形成用のバインダ溶液であって、溶媒中のアミド系溶媒含有量が、溶媒質量に対し、３０質量％以下であることを特徴とする蓄電素子電極形成用バインダ溶液。
＜２＞ 前記バインダ溶液に、蓄電素子電極の活物質を配合してなる蓄電素子電極形成用塗液。
＜３＞ 前記塗液の蓄電素子電極への使用。
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
イミド系高分子と溶媒とからなる蓄電素子電極形成用のバインダ溶液であって、溶媒中のアミド系溶媒含有量が、溶媒質量に対し、３０質量％以下であることを特徴とする蓄電素子電極形成用バインダ溶液。
【請求項2】
前記バインダ溶液に、蓄電素子電極の活物質を配合してなる蓄電素子電極形成用塗液。
【請求項3】
前記塗液の蓄電素子電極への使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、リチウム二次電池、キャパシタ、コンデンサ等の蓄電素子電極製造に有用なバインダ溶液、およびこのバインダ溶液を用いて得られる蓄電素子電極形成用塗液に関する。
【背景技術】
【0002】
リチウム二次電池等の蓄電素子電極は、集電体となる銅箔、アルミ箔等の金属箔表面に、電極形成用塗液を塗布、乾燥することにより製造される。電極形成用塗液は、活物質、バインダおよび溶媒からなるものである。
ここで、活物質は、リチウム二次電池の場合、リチウムイオンを吸蔵、放出できる材料が用いられ、キャパシタ、コンデンサの場合は、活性炭等が用いられる。バインダは、これらの活物資を集電体上に固着させて、電極とするために用いられる。バインダとしては、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン－クロロトリフルオロエチレン共重合体等のポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）系のバインダが多用されている。これらのＰＶＤＦ系バインダは、力学的特性、耐熱性等が充分ではなく、安全性、信頼性等において改良すべき点があった。
ここで、活物質は、リチウム二次電池の場合、リチウムイオンを吸蔵、放出できる材料が用いられ、キャパシタ、コンデンサの場合は、活性炭等が用いられる。バインダは、これらの活物資を集電体上に固着させて、電極とするために用いられる。バインダとしては、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン－クロロトリフルオロエチレン共重合体等のポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）系のバインダが多用されている。これらのＰＶＤＦ系バインダは、力学的特性、耐熱性等が充分ではなく、安全性、信頼性等において改良すべき点があった。
【0003】
このような問題を解決するため、特許文献１～３には、イミド系高分子（ＰＩ）を、バインダとして用いる方法が提案されている。ＰＩは、ＰＶＤＦ系のバインダと比較して、耐熱性が高く、良好な力学的特性を有するので、広範な実用化が期待されるバインダである。これらのＰＩは、特許文献１～３の実施例等に記載されているように、これを溶解する溶媒として、ＮＭＰ等のアミド系溶媒が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平１１－１５８２７７号公報
【特許文献2】特開２００９－２８３２８４号公報
【特許文献3】特開２０１６－０５８１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ＰＩをアミド系溶媒に溶解したバインダ溶液に活物質粒子を配合した塗液を、集電体表面に塗布、乾燥して得られる電極においては、前記したＰＶＤＦ系バインダを用いた電極と比較して、充分なサイクル特性が得られない場合があった。
【0006】
そこで本発明は、前記課題を解決するものであって、サイクル特性が良好な活物質層が形成できるＰＩバインダ溶液、およびこのバインダ溶液に活物質粒子を配合した塗液の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
アミド系溶媒の濃度を特定の濃度以下とした新規なＰＩバインダ溶液により、前記課題が解決されることを見出し、本発明の完成に至った。
【0008】
本発明は下記を趣旨とするものである。
【0009】
＜１＞ ＰＩと溶媒とからなる蓄電素子電極形成用のバインダ溶液であって、溶媒中のアミド系溶媒含有量が、溶媒質量に対し、３０質量％以下であることを特徴とする蓄電素子電極形成用バインダ溶液。
＜２＞ 前記バインダ溶液に、蓄電素子電極の活物質を配合してなる蓄電素子電極形成用塗液。
＜３＞ 前記塗液の蓄電素子電極への使用。
＜２＞ 前記バインダ溶液に、蓄電素子電極の活物質を配合してなる蓄電素子電極形成用塗液。
＜３＞ 前記塗液の蓄電素子電極への使用。
【発明の効果】
【0010】
本発明のバインダ溶液は、アミド系溶媒含有量が低減されているので、活物質粒子を配合した塗液におけるアミド系溶媒含有量を低減させることができる。さらに、この塗液を用いて得られる電極は、活物質層中のアミド系溶媒量が低減されているので、サイクル特性が良好であり、リチウム二次電池等蓄電素子の電極として好適に用いることができる。 なお、このようなＰＩをバインダとして用いた電極中のアミド系溶媒量低減によりサイクル特性が改善されるという効果は従来知られていなかった。これはＰＩの場合は、前記したＰＶＤＦとは異なり、ＰＩとアミド系溶媒とが強く溶媒和しているため、乾燥条件等を工夫しても、電極中の残留アミド系溶媒量を充分に低減させることは困難であったためである。 そのため、ＰＩをバインダとして用いた電極では、電極中の残留アミド系溶媒量が充分に低減されたものは知られていなかった。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明について詳細に説明する。
【0012】
本発明のバインダ溶液はＰＩを含有する。ＰＩは、主鎖にイミド結合を有する耐熱性高分子であり、ポリイミド（ポリアミック酸等のポリイミド前駆体を含む）、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド等をいう。これらは、例えば、溶媒中で、テトラカルボン酸（その誘導体を含む）および／またはトリカルボン酸（その誘導体を含む）とジアミン（その誘導体を含む）とを反応させて得ることができる。本発明のバインダ溶液を構成するポリイミドは、テトラカルボン酸として芳香族テトラカルボン酸、ジアミンとして脂肪族ジアミンを用いることが好ましい。このようにすることにより、ＰＩの溶解性が向上し、蓄電素子電極用のバインダ溶液として用いた場合、バインダ溶液中のアミド溶媒量を低減させることができる。
【0013】
脂肪族ジアミンの具体例としては、例えば、１，４－ジアミノブタン、１，５－ジアミノペンタン、１，６－ジアミノヘキサン、２－メチル－１，５－ジアミノペンタン、１，７－ジアミノヘプタン、１，８－ジアミノオクタン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，９－ジアミノノナン、１，１０－ジアミノデカン、１，１１－ジアミノウンデカン、１，１２－ジアミノドデカン、４，４′－メチレンビスシクロヘキシルアミン、ダイマジアミン（炭素数２４～４８のダイマ酸から誘導される脂肪族ジアミンであり、「ＤＤＡ」と略記することがある）等を挙げることができる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中で、ＤＤＡが好ましい。なお、ＤＤＡは、商品名「プリアミン１０７４、同１０７５」（クローダジャパン社製）、「バーサミン５５１、同５５２」（コグニスジャパン社製の商品名）等の市販品を用いることができる。
【0014】
脂肪族ジアミンは、芳香族ジアミン（複素環式ジアミンを含む）と混合して用いることができる。芳香族ジアミンの具体例としては、４，４′－ジアミノジフェニルエーテル、２′－メトキシ－４，４′－ジアミノベンズアニリド、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２′－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２′－ジメチル－４，４′－ジアミノビフェニル、３，３′－ジヒドロキシ－４，４′－ジアミノビフェニル、４，４′－ジアミノベンズアニリド、ビスアニリンフルオレン、２，２－ビス－［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）］ビフェニル、ビス［４－（３－アミノフェノキシ）ビフェニル、ビス［１－（４－アミノフェノキシ）］ビフェニル、ビス［１－（３－アミノフェノキシ）］ビフェニル、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）］ベンゾフェノン、ビス［４－（３－アミノフェノキシ）］ベンゾフェノン、ビス［４，４′－（４－アミノフェノキシ）］ベンズアニリド、ビス［４，４′－（３－アミノフェノキシ）］ベンズアニリド、９，９－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］フルオレン、２，２－ビス－［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス－［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、４，４′－メチレンジ－ｏ－トルイジン、４，４′－メチレンジ－２，６－キシリジン、４，４′－メチレン－２，６－ジエチルアニリン、４，４′－ジアミノジフェニルプロパン、３，３′－ジアミノジフェニルプロパン、４，４′－ジアミノジフェニルエタン、３，３′－ジアミノジフェニルエタン、４，４′－ジアミノジフェニルメタン、３，３′－ジアミノジフェニルメタン、４，４′－ジアミノジフェニルスルフィド、３，３′－ジアミノジフェニルスルフィド、４，４′－ジアミノジフェニルスルホン、３，３′－ジアミノジフェニルスルホン、３，３－ジアミノジフェニルエーテル、３，４′－ジアミノジフェニルエーテル、ベンジジン、３，３′－ジアミノビフェニル、３，３′－ジメチル－４，４′－ジアミノビフェニル、３，３′－ジメトキシベンジジン、４，４″－ジアミノ－ｐ－テルフェニル、３，３″－ジアミノ－ｐ－テルフェニル、ｍ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、２，６－ジアミノピリジン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４′－［１，４－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）］ビスアニリン、４，４′－［１，３－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）］ビスアニリン、ビス（ｐ－アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（ｐ－β－アミノ－ｔ－ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ－β－メチル－δ－アミノペンチル）ベンゼン、ｐ－ビス（２－メチル－４－アミノペンチル）ベンゼン、ｐ－ビス（１，１－ジメチル－５－アミノペンチル）ベンゼン、１，５－ジアミノナフタレン、２，６－ジアミノナフタレン、２，４－ビス（β－アミノ－ｔ－ブチル）トルエン、２，４－ジアミノトルエン、ｍ－キシレン－２，５－ジアミン、ｐ－キシレン－２，５－ジアミン、ｍ－キシリレンジアミン、ｐ－キシリレンジアミン、２，６－ジアミノピリジン、２，５－ジアミノピリジン、２，５－ジアミノ－１，３，４－オキサジアゾール、これらのジイソシアネート誘導体等を挙げることができる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。ここで、芳香族ジアミンの混合比率は、ジアミンの全モル数に対し、６０モル％以下とすることが好ましく、４０モル％以下とすることがより好ましい。
【0015】
芳香族テトラカルボン酸の具体例としては、ピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）、３，３′，４，４′－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）、２，３，３′，４′－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３′，４，４′－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＴＤＡ）、４，４′－オキシジフタル酸無水物、３，３′，４，４′－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物等を挙げることができる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中で、ＰＭＤＡ、ＢＰＤＡ、ＢＴＤＡが好ましい。
【0016】
本発明のバインダ溶液を構成するポリアミドイミドは、トリカルボン酸として無水トリメリット酸（ＴＭＡ）と脂肪族ジカルボン酸との混合物、ジアミン誘導体として、ジイソシアネートを用いることが好ましい。脂肪族ジカルボン酸の具体例としては、アジピン酸、ヘプタン二酸、オクタン二酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカ二酸、ドデカン二酸、２－メチルコハク酸、ダイマ酸を挙げることができる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中で、ダイマ酸が好ましい。ダイマ酸は、商品名「ＰＲＩＰＯＬ１００９」（クローダジャパン社製）等の市販品を用いることができる。
【0017】
これら脂肪族ジカルボン酸の混合比率は、カルボン酸成分の全モル数に対し、２０モル％以上とすることが好ましく、４０モル％以上とすることがより好ましい。
【0018】
ジイソシアネートの具体例としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルスルホンジイソシアネート、トリフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、３－イソシアネートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、３－イソシアネートエチル－３，５，５－トリエチルシクロヘキシルイソシアネート、ジフェニルプロパンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート等を挙げることができる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中で、ＭＤＩが好ましい。
【0019】
ポリアミドイミドの成分を前記のようにすることにより、ポリアミドイミドの溶解性が向上し、蓄電素子電極用のバインダ溶液として用いた場合、バインダ溶液中のアミド溶媒量を低減させることができる。
【0020】
本発明のバインダ溶液を構成する溶媒中のアミド系溶媒含有量は、全溶媒質量に対し、３０質量％以下であり、１０質量％以下であることが好ましく、１質量％以下とすることがより好ましい。すなわち、アミド系以外の溶媒の含有量は、全溶媒質量に対し、７０質量％以上であり、９０質量％以上であることが好ましく、９９質量％以上とすることがより好ましい。このようにすることにより、活物質層を形成した際、活物質層中のアミド系溶媒残留量を低減させることができる。
【0021】
アミド系以外の溶媒としては、その種類に制限はないが、例えば、エーテル系溶媒、炭化水素系溶媒、ケトン系溶媒、アルコール系溶媒、エステル系溶媒、水等を用いることができる。エーテル系溶媒の具体例としては、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、グライム、ジオキサン、ジグライム、トリグライム等を挙げることができる。炭化水素系溶媒の具体例としては、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ－ヘプタン、石油エーテル、ベンゼン、トルエン、キシレン（ｏ－キシレン、ｍ－キシレン、ｐ－キシレン）等を挙げることができる。ケトン系溶媒の具体例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等を挙げることができる。アルコール系溶媒の具体例としては、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、エチレングリコール等を挙げることができる。エステル系溶媒の具体例としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、γ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジ－ｎ－プロピルカーボネート、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、メチル－ｎ－プロピルカーボネート、エチル－ｎ－プロピルカーボネート等を挙げることができる。これらの中では、ジクライム、トリグライム、シクロヘキサノン、ＧＢＬ、トルエンが好ましい。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種以上を組み合わせて用いる場合は、エーテル系溶媒と炭化水素系溶媒との組み合わせ、またはエステル系溶媒と炭化水素系溶媒との組み合わせが好ましい。
【0022】
バインダ溶液としてのポリイミド溶液を得るには、公知の方法を用いることができる。すなわち、例えば、溶媒中、０℃～５０℃の温度で、略等モルのテトラカルボン酸二無水物とジアミンとを反応させて、ポリアミック酸を得た後、これを５０℃～２００℃の温度で、脱水閉環することによりポリイミドとすればよい。用いる溶媒に制限はないが、キシレン（ｏ－キシレン、ｍ－キシレン、ｐ－キシレン）、メシチレン等の炭化水素系溶媒、ＤＭＦ、ＤＭＡｃ、ＮＭＰ等のアミド系溶媒、炭化水素系溶媒とアミド系溶媒との混合溶媒等が好ましく、炭化水素系溶媒とアミド系溶媒との混合溶媒がさらに好ましい。脱水閉環する際は、イミド化による生成する水を、共沸等により反応系外に除去してもよい。また、脱水閉環する際は、無水酢酸、ジシクロヘキシルカルボジイミド等公知の脱水剤を用いてもよい。
【0023】
ポリアミック酸を脱水閉環するための溶媒としては、前記したようなアミド系溶媒を含む高沸点溶媒を用いることが好ましいので、非アミド系溶媒を含むポリイミド溶液とするには、溶媒置換を行えばよい。そのためには、高沸点溶媒を含むポリイミド溶液を減圧で加熱して、高沸点溶媒を除去した後、非アミド系溶媒を加えて、再溶解すればよい。また、高沸点溶媒を含むポリイミド溶液を、攪拌下で、ポリイミドに対する貧溶媒中に加えて、ポリイミドを沈殿させた後、濾過、乾燥することにより固体としてポリイミドを採取した後、非アミド系溶媒を加えて、再溶解してもよい。
【0024】
バインダ溶液としてのポリアミドイミド溶液を得るには、溶媒中、１００℃～２００℃の温度で、略等モルの無水トリメリット酸およびジカルボン酸と、ジイソシアネートとを反応させればよい。
【0025】
本発明のバインダ溶液におけるＰＩ濃度に制限はないが、１～５０質量％とすることが好ましく、５～３０質量％とすることがより好ましい。
【0026】
ＰＩ（ポリイミド、ポリアミドイミド等）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上、１０００００以下とすることが好ましく、２００００以上、８００００以下とすることがより好ましい。このようにすることにより、良好な成型性と接着性とを確保することができる。ここで、Ｍｗは、例えば、下記のような条件で、ＧＰＣを測定することにより、確認することができる。
＜ＧＰＣ測定条件＞
カラム：昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ(R) ＧＰＣ ＫＦ‐８０３×１本， ＧＰＣ ＫＦ‐８０４×２本 （３本連結）
溶離液：ＴＨＦ
温度：４０℃
流量：１．０ｍＬ／分
検出器：ＵＶ検出器
＜ＧＰＣ測定条件＞
カラム：昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ(R) ＧＰＣ ＫＦ‐８０３×１本， ＧＰＣ ＫＦ‐８０４×２本 （３本連結）
溶離液：ＴＨＦ
温度：４０℃
流量：１．０ｍＬ／分
検出器：ＵＶ検出器
【0027】
前記のようにして得られた非アミド系溶媒を含むＰＩ溶液（バインダ溶液）に、正極または負極用の活物質粒子を均一に配合して、本発明の電極形成用塗液とすることができる。これらの塗液を、集電体表面に塗布、乾燥することにより、活物質層を形成させることができる。ここで、活物質層は、蓄電素子（例えばリチウム二次電池）電極の集電体表面に形成された層であり、正極活物質層と負極活物質層の総称である。用いられる活物質粒子の種類に制限は無く、公知の活物質を用いることができる。
【0028】
正極用活物質粒子としては、リチウムイオンを吸蔵保存できるものが好ましく、例えば、酸化物系（ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２等）、リン酸鉄系（ＬｉＦｅＰＯ４等）、高分子化合物系（ポリアニリン、ポリチオフェン等）等の活物質粒子を挙げることができる。この中でも、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＦｅＰＯ４が好ましい。正極活物質層には、その内部抵抗を低下させるため、カーボン（黒鉛、カーボンブラック等）粒子や金属（銀、銅、ニッケル等）粒子等の導電性粒子が、１～３０質量％程度配合されていてもよい。
【0029】
負極活物質粒子としては、リチウムイオンを吸蔵保存できるものが好ましく、例えば黒鉛、アモルファスカーボン、シリコン系、錫系等の活物質粒子を挙げることができる。この中でも黒鉛粒子、シリコン系粒子が好ましい。シリコン系粒子としては、例えば、シリコン単体、シリコン合金、シリコン・二酸化珪素複合体等の粒子を挙げることができる。これらシリコン系粒子の中でも、シリコン単体の粒子（以下、「シリコン粒子」と略記することがある）が好ましい。シリコン単体とは、純度が９５質量％以上の結晶質または非晶質のシリコンをいう。負極活物質層には、その内部抵抗を低下させるため、カーボン（黒鉛、カーボンブラック等）粒子や金属（銀、銅、ニッケル等）粒子等の導電性粒子が、１～３０質量％程度配合されていてもよい。
【0030】
活物質粒子の形状に制限はなく、不定形状、略球状、板状、柱状、針状、ウィスカー状、繊維状等の活物質粒子を用いることができる。
【0031】
活物質粒子の平均粒子径は、０．０１μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上、１０μｍ以下であることがより好ましい。平均粒子径はレーザ回折散乱法に基づく測定装置により測定することができる。
【0032】
活物質粒子は、その表面が、界面活性剤やシランカップラのような表面処理剤で処理されていてもよい。
【0033】
塗液中の活物質配合量としては、ＰＩ質量に対し、２００質量％以上、５０００質量％以下とすることが好ましく、３００質量％以上、２０００質量％以下とすることがより好ましい。
【0034】
バインダ溶液に活物質粒子を均一に分散させる方法としては、公知の攪拌機、分散機、粉砕機等を用いることができる。
【0035】
このようにして得られた塗液には、本発明の効果を損なわない範囲で、界面活性剤やシランカップラ等の添加剤や他の重合体等が配合されていてもよい。
【0036】
本発明の塗液は、集電体の表面に塗布、乾燥し、必要に応じて熱プレスすることによって、集電体の表面に積層一体化された活物質層を形成させ、蓄電素子電極とすることができる。
【0037】
集電体としては、銅箔、ステンレス箔、ニッケル箔、アルミ箔等の金属箔を使用することができる。正極にはアルミ箔が、負極には銅箔が好ましく用いられる。これらの金属箔の厚みは５～５０μｍが好ましく、９～１８μｍがより好ましい。これらの金属箔の表面は、活物質層との接着性を向上させるための粗面化処理や防錆処理がされていてもよい。
【0038】
活物質層の厚みに制限はないが、通常、２～２００μｍ程度である。また、電極活物質層の気孔率は、正極、負極いずれも５～５０体積％が好ましく、１０～４０体積％がより好ましい。
【0039】
本発明の塗液を集電体表面（両面または片面）に塗布する方法としては、公知の塗布法を用いることができる。 具体的には、例えば、グラビアコータ法、リバースロールコータ法、トランスファロールコータ法、キスコータ法、ディップコータ法、ナイフコータ法、エアドクタコータ法、ブレードコータ法、ロッドコータ法、スクイズコータ法、キャストコータ法、ダイコータ法、スクリーン印刷法、スプレ塗布法等の方法を用いることができる。
【0040】
本発明の塗液を使用して得られる電極が用いられた蓄電素子は、前記電極および電解液を備えてなる。具体的には、正極と負極の間に電極を配置し、これに電解液を含浸させることによって蓄電素子とすることができる。
【0041】
本発明の蓄電素子電極形成用バインダ溶液は、前記したように電極活物質粒子を配合した塗液として用いることができるが、電極活物質粒子以外に、酸化アルミ、酸化ケイ素等の粒子を配合した塗液とすることもできる。これらの塗液を電極活物質層表面に、塗布、乾燥することにより、電極活物質層表面にＰＩからなる絶縁性の多孔質被膜を形成させることができる。このような塗液の具体的な使用方法については、例えば、特開２０１１－２３３３４９号公報を参照することができる。
【実施例0042】
以下に、実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。なお本発明は実施例により限定されるものではない。
【0043】
＜実施例１＞
ディーンスタークトラップとコンデンサとを取り付けた反応容器に、０．６０モル（１７７ｇ）のＢＰＤＡ、０．５９モルのＤＤＡ（プリアミン１０７５：３２５ｇ）、４００ｇのＮＭＰ、８００ｇのｐ－キシレンを投入し、４０℃で１時間攪拌して、ポリアミック酸溶液を得た。この溶液を昇温し、還流下で２０時間加熱、攪拌して、イミド化による発生する水を共沸除去することにより反応を進め、イミド化を完結した。冷却後、この溶液を、攪拌下で、大量のメタノール中に投入して、ポリイミドを再沈殿し、これを、濾過、洗浄、乾燥することにより、固体状のポリイミドを得た。これを、ジグライムとトルエンとからなる混合溶媒（ジグライム／トルエン質量比：６０／４０）に再溶解して、濃度が１５質量％のポリイミド溶液（Ｐ－１）を得た。このポリイミドの重量平均分子量（Ｍｗ）は、５８６００であった。次に、Ｐ－１に、負極活物質である黒鉛粒子（平均粒径８μｍ）と、導電助剤のカーボンブラック（アセチレンブラック）と、前記混合溶媒とを加え、ボールミルを用いて混合し、塗液（Ｃ－１）を得た。 Ｃ－１のポリイミド濃度は、塗液質量に対し２質量％、黒鉛粒子濃度は塗液質量に対し２６質量％、カーボンブラック濃度は、塗液質量に対し２質量％、ＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し０．１質量％未満であった。なお、ＮＭＰ濃度は、ガスクロマトグラフ法で確認した。
ディーンスタークトラップとコンデンサとを取り付けた反応容器に、０．６０モル（１７７ｇ）のＢＰＤＡ、０．５９モルのＤＤＡ（プリアミン１０７５：３２５ｇ）、４００ｇのＮＭＰ、８００ｇのｐ－キシレンを投入し、４０℃で１時間攪拌して、ポリアミック酸溶液を得た。この溶液を昇温し、還流下で２０時間加熱、攪拌して、イミド化による発生する水を共沸除去することにより反応を進め、イミド化を完結した。冷却後、この溶液を、攪拌下で、大量のメタノール中に投入して、ポリイミドを再沈殿し、これを、濾過、洗浄、乾燥することにより、固体状のポリイミドを得た。これを、ジグライムとトルエンとからなる混合溶媒（ジグライム／トルエン質量比：６０／４０）に再溶解して、濃度が１５質量％のポリイミド溶液（Ｐ－１）を得た。このポリイミドの重量平均分子量（Ｍｗ）は、５８６００であった。次に、Ｐ－１に、負極活物質である黒鉛粒子（平均粒径８μｍ）と、導電助剤のカーボンブラック（アセチレンブラック）と、前記混合溶媒とを加え、ボールミルを用いて混合し、塗液（Ｃ－１）を得た。 Ｃ－１のポリイミド濃度は、塗液質量に対し２質量％、黒鉛粒子濃度は塗液質量に対し２６質量％、カーボンブラック濃度は、塗液質量に対し２質量％、ＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し０．１質量％未満であった。なお、ＮＭＰ濃度は、ガスクロマトグラフ法で確認した。
【0044】
＜実施例２＞
ＢＰＤＡをＰＭＤＡとしたこと以外は、実施例１と同様にして、ポリイミド溶液（Ｐ－２）を得た。このポリイミドの重量平均分子量（Ｍｗ）は、６２１００であった。Ｐ－２に、実施例１と同様にして黒鉛粒子およびカーボンブラックを配合して、塗液（Ｃ－２）を得た。Ｃ－２中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し０．１質量％未満であった。
ＢＰＤＡをＰＭＤＡとしたこと以外は、実施例１と同様にして、ポリイミド溶液（Ｐ－２）を得た。このポリイミドの重量平均分子量（Ｍｗ）は、６２１００であった。Ｐ－２に、実施例１と同様にして黒鉛粒子およびカーボンブラックを配合して、塗液（Ｃ－２）を得た。Ｃ－２中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し０．１質量％未満であった。
【0045】
＜実施例３＞
ＢＰＤＡをＢＴＤＡとしたこと以外は、実施例１と同様にして、ポリイミド溶液（Ｐ－３）を得た。このポリイミドの重量平均分子量（Ｍｗ）は、６５１００であった。Ｐ－３に、実施例１と同様にして黒鉛粒子およびカーボンブラックを配合して、塗液（Ｃ－３）を得た。Ｃ－３中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し０．１質量％未満であった。
ＢＰＤＡをＢＴＤＡとしたこと以外は、実施例１と同様にして、ポリイミド溶液（Ｐ－３）を得た。このポリイミドの重量平均分子量（Ｍｗ）は、６５１００であった。Ｐ－３に、実施例１と同様にして黒鉛粒子およびカーボンブラックを配合して、塗液（Ｃ－３）を得た。Ｃ－３中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し０．１質量％未満であった。
【0046】
＜実施例４＞
固体状のポリイミドを再溶解するための溶媒を、ＴＨＦ／トルエン（質量比：３０／７０）からなる混合溶媒としたこと以外は、実施例２と同様にして、塗液（Ｃ－４）を得た。Ｃ－４中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し０．１質量％未満であった。
固体状のポリイミドを再溶解するための溶媒を、ＴＨＦ／トルエン（質量比：３０／７０）からなる混合溶媒としたこと以外は、実施例２と同様にして、塗液（Ｃ－４）を得た。Ｃ－４中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し０．１質量％未満であった。
【0047】
＜実施例５＞
固体状のポリイミドを再溶解するための溶媒を、トルエンのみとしたこと以外は、実施例１と同様にして、塗液（Ｃ－５）を得た。Ｃ－５中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し０．１質量％未満であった。
固体状のポリイミドを再溶解するための溶媒を、トルエンのみとしたこと以外は、実施例１と同様にして、塗液（Ｃ－５）を得た。Ｃ－５中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し０．１質量％未満であった。
【0048】
＜実施例６＞
固体状のポリイミドを再溶解するための溶媒を、トルエンとＮＭＰとからなる混合溶媒（トルエン／ＮＭＰ質量比：９５／５）としたこと以外は、実施例１と同様にして、塗液（Ｃ－６）を得た。Ｃ－６中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し５．１質量％であった。
固体状のポリイミドを再溶解するための溶媒を、トルエンとＮＭＰとからなる混合溶媒（トルエン／ＮＭＰ質量比：９５／５）としたこと以外は、実施例１と同様にして、塗液（Ｃ－６）を得た。Ｃ－６中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し５．１質量％であった。
【0049】
＜実施例７＞
固体状のポリイミドを再溶解するための溶媒を、トルエンとＤＭＡｃとからなる混合溶媒（トルエン／ＤＭＡｃ質量比：８０／２０）としたこと以外は、実施例１と同様にして、塗液（Ｃ－７）を得た。Ｃ－７中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し０．１質量％未満、ＤＭＡｃ濃度は、全溶媒質量に対し２０質量％であった。 従い、アミド系溶媒の濃度は、全溶媒質量に対し２０．０質量％であった。
固体状のポリイミドを再溶解するための溶媒を、トルエンとＤＭＡｃとからなる混合溶媒（トルエン／ＤＭＡｃ質量比：８０／２０）としたこと以外は、実施例１と同様にして、塗液（Ｃ－７）を得た。Ｃ－７中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し０．１質量％未満、ＤＭＡｃ濃度は、全溶媒質量に対し２０質量％であった。 従い、アミド系溶媒の濃度は、全溶媒質量に対し２０．０質量％であった。
【0050】
＜実施例８＞
固体状のポリイミドを再溶解するための溶媒を、ＧＢＬとしたこと以外は、実施例１と同様にして、塗液（Ｃ－８）を得た。Ｃ－８中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し０．１質量％未満であった。
固体状のポリイミドを再溶解するための溶媒を、ＧＢＬとしたこと以外は、実施例１と同様にして、塗液（Ｃ－８）を得た。Ｃ－８中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し０．１質量％未満であった。
【0051】
＜実施例９＞
固体状のポリイミドを再溶解するための溶媒を、ＧＢＬとしたこと以外は、実施例１と同様にして、塗液（Ｃ－９）を得た。Ｃ－９中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し０．１質量％未満であった。
固体状のポリイミドを再溶解するための溶媒を、ＧＢＬとしたこと以外は、実施例１と同様にして、塗液（Ｃ－９）を得た。Ｃ－９中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し０．１質量％未満であった。
【0052】
＜実施例１０＞
コンデンサを取り付けた反応容器に、０．５モル（９６ｇ）のＴＭＡ、０．５モル（２８１ｇ）のダイマ酸（ＰＲＩＰＯＬ１００９）、１．０モル（２５０ｇ）のＤＭＩ、１９００ｇのＧＢＬを投入し、攪拌下、１６０℃まで昇温した後、４時間反応させて、ポリアミドイミド溶液を得た。 この溶液をＧＢＬで希釈して、濃度が１５質量％のポリアミドイミド溶液（Ｐ－１０）を得た。このポリアミドイミドの重量平均分子量（Ｍｗ）は、５９５００であった。次に、Ｐ－１０に、負極活物質である黒鉛粒子（平均粒径８μｍ）と、導電助剤のカーボンブラック（アセチレンブラック）と、前記混合溶媒とを加え、ボールミルを用いて混合し、塗液（Ｃ－１０）を得た。 Ｃ－１０のポリアミドイミド濃度は、塗液質量に対し２質量％、黒鉛粒子濃度は塗液質量に対し２６質量％、カーボンブラック濃度は、塗液質量に対し２質量％であり、ＮＭＰは、含有されていなかった。
コンデンサを取り付けた反応容器に、０．５モル（９６ｇ）のＴＭＡ、０．５モル（２８１ｇ）のダイマ酸（ＰＲＩＰＯＬ１００９）、１．０モル（２５０ｇ）のＤＭＩ、１９００ｇのＧＢＬを投入し、攪拌下、１６０℃まで昇温した後、４時間反応させて、ポリアミドイミド溶液を得た。 この溶液をＧＢＬで希釈して、濃度が１５質量％のポリアミドイミド溶液（Ｐ－１０）を得た。このポリアミドイミドの重量平均分子量（Ｍｗ）は、５９５００であった。次に、Ｐ－１０に、負極活物質である黒鉛粒子（平均粒径８μｍ）と、導電助剤のカーボンブラック（アセチレンブラック）と、前記混合溶媒とを加え、ボールミルを用いて混合し、塗液（Ｃ－１０）を得た。 Ｃ－１０のポリアミドイミド濃度は、塗液質量に対し２質量％、黒鉛粒子濃度は塗液質量に対し２６質量％、カーボンブラック濃度は、塗液質量に対し２質量％であり、ＮＭＰは、含有されていなかった。
【0053】
＜実施例１１＞
ポリアミドイミド重合後の希釈溶媒として、ＧＢＬおよびＮＭＰからなる混合溶媒を用いたこと以外は、実施例１０と同様に行い、塗液（Ｃ－１１）を得た。Ｃ－１１中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し９質量％であった。
ポリアミドイミド重合後の希釈溶媒として、ＧＢＬおよびＮＭＰからなる混合溶媒を用いたこと以外は、実施例１０と同様に行い、塗液（Ｃ－１１）を得た。Ｃ－１１中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し９質量％であった。
【0054】
＜比較例１＞
固体状のポリイミドを再溶解するための溶媒を、ＮＭＰとしたこと以外は、実施例１と同様にして、塗液（Ｒ－１）を得た。
固体状のポリイミドを再溶解するための溶媒を、ＮＭＰとしたこと以外は、実施例１と同様にして、塗液（Ｒ－１）を得た。
【0055】
＜比較例２＞
固体状のポリイミドを再溶解するための溶媒を、ＤＭＡｃとしたこと以外は、実施例１と同様にして、塗液（Ｒ－２）を得た。
固体状のポリイミドを再溶解するための溶媒を、ＤＭＡｃとしたこと以外は、実施例１と同様にして、塗液（Ｒ－２）を得た。
【0056】
＜比較例３＞
固体状のポリイミドを再溶解するための溶媒を、ＮＭＰ／トルエン（質量比：５０／５０）からなる混合溶媒としたこと以外は、実施例１と同様にして、塗液（Ｒ－３）を得た。Ｒ－３中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し４９．９質量％であった。
固体状のポリイミドを再溶解するための溶媒を、ＮＭＰ／トルエン（質量比：５０／５０）からなる混合溶媒としたこと以外は、実施例１と同様にして、塗液（Ｒ－３）を得た。Ｒ－３中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し４９．９質量％であった。
【0057】
＜比較例４＞
ポリアミドイミド重合後の希釈溶媒として、ＮＭＰを用いたこと以外は、実施例１０と同様に行い、塗液（Ｒ－４）を得た。Ｒ－４中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し４６質量％であった。
ポリアミドイミド重合後の希釈溶媒として、ＮＭＰを用いたこと以外は、実施例１０と同様に行い、塗液（Ｒ－４）を得た。Ｒ－４中のＮＭＰ濃度は、全溶媒質量に対し４６質量％であった。
【0058】
＜比較例５＞
ＤＤＡを、４，４′－ジアミノジフェニルエーテルとしたこと以外は、実施例１と同様にして、ポリイミド溶液を得ようとしたが、均一な溶液を得ることができなかった。
ＤＤＡを、４，４′－ジアミノジフェニルエーテルとしたこと以外は、実施例１と同様にして、ポリイミド溶液を得ようとしたが、均一な溶液を得ることができなかった。
【0059】
＜比較例６＞
ＤＤＡを、２，２′－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパンとしたこと以外は、実施例２と同様にして、ポリイミド溶液を得ようとしたが、均一な溶液を得ることができなかった。
ＤＤＡを、２，２′－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパンとしたこと以外は、実施例２と同様にして、ポリイミド溶液を得ようとしたが、均一な溶液を得ることができなかった。
【0060】
＜実施例１２＞
実施例１～１１で得られた塗液（Ｃ－１～Ｃ－１１）を厚み１８μｍの電解銅箔の表面に、均一に塗布した後、１５０℃で２０分間乾燥し、集電体（電解銅箔）上に、厚みが４０μｍの活物質層が形成された負極（Ａ－１～Ａ－１１）を得た。活物質層を、過剰のＤＭＦを用いて再分散し、ＰＩを再溶解するために用いた溶媒の残留量をガスクロマトグラフ法で確認したところ、Ａ－１～Ａ－１１のいずれのサンプルにおいても、その残留量は、活物質層に対し、１質量％未満であった。
実施例１～１１で得られた塗液（Ｃ－１～Ｃ－１１）を厚み１８μｍの電解銅箔の表面に、均一に塗布した後、１５０℃で２０分間乾燥し、集電体（電解銅箔）上に、厚みが４０μｍの活物質層が形成された負極（Ａ－１～Ａ－１１）を得た。活物質層を、過剰のＤＭＦを用いて再分散し、ＰＩを再溶解するために用いた溶媒の残留量をガスクロマトグラフ法で確認したところ、Ａ－１～Ａ－１１のいずれのサンプルにおいても、その残留量は、活物質層に対し、１質量％未満であった。
【0061】
＜比較例７＞
比較例１～４で得られた塗液（Ｒ－１～Ｒ－４）を、実施例９と同様にして、厚み１８μｍの電解銅箔の表面に、均一に塗布した後、１５０℃で２０分間乾燥し、集電体（電解銅箔）上に、厚み４０μｍの活物質層が形成された負極（Ｌ－１～Ｌ－４）を得た。活物質層を、過剰のＤＭＦを用いて再分散し、ＰＩを再溶解するために用いた溶媒の残留量をガスクロマトグラフ法で確認したところ、Ｌ－１～Ｌ－４のいずれのサンプルにおいても、活物質質量に対し、２～５質量％のアミド系溶媒（ＮＭＰまたはＤＭＡｃ）が残留していた。
比較例１～４で得られた塗液（Ｒ－１～Ｒ－４）を、実施例９と同様にして、厚み１８μｍの電解銅箔の表面に、均一に塗布した後、１５０℃で２０分間乾燥し、集電体（電解銅箔）上に、厚み４０μｍの活物質層が形成された負極（Ｌ－１～Ｌ－４）を得た。活物質層を、過剰のＤＭＦを用いて再分散し、ＰＩを再溶解するために用いた溶媒の残留量をガスクロマトグラフ法で確認したところ、Ｌ－１～Ｌ－４のいずれのサンプルにおいても、活物質質量に対し、２～５質量％のアミド系溶媒（ＮＭＰまたはＤＭＡｃ）が残留していた。
【0062】
＜実施例１３＞
実施例１２で得られた負極（Ａ－１～Ａ－１１）を用いて、試験セルを下記のようにして作成した。すなわち、この負極を、１０ｍｍ×４０ｍｍの矩形状に裁断し、１０ｍｍ×１０ｍｍの活物質面積を残して融着フィルムで被覆した。対極として、厚み１ｍｍのリチウム板を、３０ｍｍ×４０ｍｍの矩形状に裁断し、厚み０．５ｍｍのニッケルリード（５ｍｍ×５０ｍｍ）に二つ折りにして圧着した。負極のみを、袋状のセパレータ（３０ｍｍ×２０ｍｍ）に入れた後、対極と向き合わせ、電極群を得た。セパレータには、矩形状のポリプロピレン樹脂製多孔質フィルム（厚み２５μｍ）を用いた。この電極群を二枚一組の矩形状のアルミラミネートフィルム（５０ｍｍ×４０ｍｍ）で覆い、その三辺をシールした後、袋状アルミラミネートフィルム内に電解液１ｍＬを注入した。電解液には、ＥＣと、ＤＥＣと、ＥＭＣとを、体積比１：１：１で混合した混合溶媒にＬｉＰＦ６を１モル／Ｌの濃度で溶解したものを用いた。その後、残りの一辺をシールして、袋状アルミラミネートフィルム内を密封した。また、袋状アルミラミネートフィルム内の密封の際には、負極およびニッケルリードの一端を外側に延出し、端子とした。このようにして、試験セルを得た。これらの操作のすべてを、アルゴン雰囲気のグローブボックス内で行った。得られた試験セルを用い、測定温度：３０℃、電圧範囲：０．０１～２Ｖ、充電電流および放電電流：５００ｍＡ／ｇ－負極活物質層の充放電条件で繰り返しの充放電を行い、５０回目放電容量の２回目放電容量に対する比率（放電容量維持率）を求めた所、９５％以上であり、良好なサイクル特性が確認された。
実施例１２で得られた負極（Ａ－１～Ａ－１１）を用いて、試験セルを下記のようにして作成した。すなわち、この負極を、１０ｍｍ×４０ｍｍの矩形状に裁断し、１０ｍｍ×１０ｍｍの活物質面積を残して融着フィルムで被覆した。対極として、厚み１ｍｍのリチウム板を、３０ｍｍ×４０ｍｍの矩形状に裁断し、厚み０．５ｍｍのニッケルリード（５ｍｍ×５０ｍｍ）に二つ折りにして圧着した。負極のみを、袋状のセパレータ（３０ｍｍ×２０ｍｍ）に入れた後、対極と向き合わせ、電極群を得た。セパレータには、矩形状のポリプロピレン樹脂製多孔質フィルム（厚み２５μｍ）を用いた。この電極群を二枚一組の矩形状のアルミラミネートフィルム（５０ｍｍ×４０ｍｍ）で覆い、その三辺をシールした後、袋状アルミラミネートフィルム内に電解液１ｍＬを注入した。電解液には、ＥＣと、ＤＥＣと、ＥＭＣとを、体積比１：１：１で混合した混合溶媒にＬｉＰＦ６を１モル／Ｌの濃度で溶解したものを用いた。その後、残りの一辺をシールして、袋状アルミラミネートフィルム内を密封した。また、袋状アルミラミネートフィルム内の密封の際には、負極およびニッケルリードの一端を外側に延出し、端子とした。このようにして、試験セルを得た。これらの操作のすべてを、アルゴン雰囲気のグローブボックス内で行った。得られた試験セルを用い、測定温度：３０℃、電圧範囲：０．０１～２Ｖ、充電電流および放電電流：５００ｍＡ／ｇ－負極活物質層の充放電条件で繰り返しの充放電を行い、５０回目放電容量の２回目放電容量に対する比率（放電容量維持率）を求めた所、９５％以上であり、良好なサイクル特性が確認された。
【0063】
＜比較例８＞
比較例７で得られた負極（Ｌ－１～Ｌ－４）のサイクル特性を、実施例１３と同様にして測定した。その結果、５０回目放電容量の２回目放電容量に対する比率（放電容量維持率）は、９０％以下であり、良好なサイクル特性は得られなかった。
比較例７で得られた負極（Ｌ－１～Ｌ－４）のサイクル特性を、実施例１３と同様にして測定した。その結果、５０回目放電容量の２回目放電容量に対する比率（放電容量維持率）は、９０％以下であり、良好なサイクル特性は得られなかった。
【0064】
実施例、比較例で示したように、本発明の塗液から形成される電極には、アミド系溶媒が残留しにくい。このため、サイクル特性が良好な蓄電素子電極とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【0065】
本発明のＰＩバインダ溶液に、蓄電素子電極の活物質を配合して蓄電素子電極形成用塗液は、電極中にアミド系溶媒が残留しにくいので、これを用いて得られる電極はサイクル特性が良好である。従い、本発明のＰＩバインダ溶液は蓄電素子電極形成用のバインダ溶液として好適に用いることができる。
【手続補正書】
【提出日】2022-05-10
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
イミド系高分子（ＰＩ）と溶媒とからなる蓄電素子電極形成用のバインダ溶液であって、前記ＰＩが、テトラカルボン酸として芳香族テトラカルボン酸、ジアミンとしてダイマジアミンを用いたＰＩであり、前記溶媒中のアミド系溶媒含有量が、溶媒質量に対し、３０質量％以下であることを特徴とする蓄電素子電極形成用バインダ溶液。
【請求項2】
請求項１に記載のバインダ溶液に、蓄電素子電極の活物質を配合してなる蓄電素子電極形成用塗液。
【請求項3】
請求項２に記載の塗液の蓄電素子電極への使用。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0009】
＜１＞ ＰＩと溶媒とからなる蓄電素子電極形成用のバインダ溶液であって、前記ＰＩが、テトラカルボン酸として芳香族テトラカルボン酸、ジアミンとしてダイマジアミンを用いたＰＩであり、前記溶媒中のアミド系溶媒含有量が、溶媒質量に対し、３０質量％以下であることを特徴とする蓄電素子電極形成用バインダ溶液。
＜２＞ 前記バインダ溶液に、蓄電素子電極の活物質を配合してなる蓄電素子電極形成用塗液。
＜３＞ ＜２＞記載の塗液の蓄電素子電極への使用。
＜２＞ 前記バインダ溶液に、蓄電素子電極の活物質を配合してなる蓄電素子電極形成用塗液。
＜３＞ ＜２＞記載の塗液の蓄電素子電極への使用。