特開 2022-109625 電気接続部材、及び接続構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022109625

(43)【公開日】2022-07-28

(54)【発明の名称】電気接続部材、及び接続構造

(51)【国際特許分類】

   H01R 12/51 20110101AFI20220721BHJP

   H01R 11/01 20060101ALN20220721BHJP

【ＦＩ】

H01R12/51

H01R11/01 501C

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021005028

(22)【出願日】2021-01-15

(71)【出願人】

【識別番号】313001332

【氏名又は名称】積水ポリマテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106220

【弁理士】

【氏名又は名称】大竹 正悟

(72)【発明者】

【氏名】神谷 翼

(72)【発明者】

【氏名】今野 英明

【テーマコード（参考）】

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E223AA21

5E223AB20

5E223BA27

5E223BA68

5E223BB06

5E223CD01

5E223DA05

5E223DB09

5E223DB25

(57)【要約】

【課題】導電部材の導電部が被着体に当接した状態を維持することによって、高い導通接続性を確保する。
【解決手段】第１の接続対象物と第２の接続対象物とを導通接続する電気接続部材において、厚さ方向に圧縮させた際に第１の接続対象物と第２の接続対象物とを導通接続させる導電部１１２が設けられている導電部材１１０と、導電部材の外側に設けられ、導電部材を第１の接続対象物及び第２の接続対象物に接触させながら導電部材を導電部材の厚さ方向に圧縮させた状態に保持させる固着部材１２０と、固着部材の外側に設けられ、固着部材よりも厚さが大きい支点部材１４０と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の接続対象物と第２の接続対象物とを導通接続する電気接続部材において、
厚さ方向に圧縮させた際に前記第１の接続対象物と前記第２の接続対象物とを導通接続させる導電部が設けられている導電部材と、
前記導電部材の外側に設けられ、前記導電部材を前記第１の接続対象物及び前記第２の接続対象物に接触させながら前記導電部材を前記導電部材の厚さ方向に圧縮させた状態に保持させる固着部材と、
前記固着部材の外側に設けられ、前記固着部材よりも厚さが大きい支点部材と、を備える
電気接続部材。

【請求項2】

前記支点部材は、少なくとも前記固着部材よりも硬質な材質で形成されている
請求項１に記載の電気接続部材。

【請求項3】

前記支点部材は、前記固着部材の外側に互いに対向するように１対設けられている
請求項１又は２に記載の電気接続部材。

【請求項4】

前記支点部材は、前記固着部材の外周を取り囲むように設けられている
請求項１又は２に記載の電気接続部材。

【請求項5】

前記導電部材が前記固着部材の内側に複数設けられている
請求項１～４の何れか１項に記載の電気接続部材。

【請求項6】

前記導電部材が前記固着部材の内側に複数行、複数列設けられている
請求項５に記載の電気接続部材。

【請求項7】

前記固着部材が更に前記導電部材の間にも設けられている
請求項５又は６に記載の電気接続部材

【請求項8】

前記導電部材は、導電部が複数設けられている
請求項１～７の何れか１項に記載の導電部材。

【請求項9】

少なくとも導電部材と固着部材が設けられている電気接続部材で第１の接続対象物と第２の接続対象物とを導通接続させて構成される接続構造において、
少なくとも前記固着部材よりも厚さが大きい支点部材が前記固着部材の外側に設けられており、
前記第１の接続対象物と前記第２の接続対象物の少なくとも何れか一方が前記固着部材により引き寄せられて内側に撓むことによって前記導電部材を押圧する
接続構造。

【請求項10】

前記支点部材は、前記電気接続部材に設けられており、
請求項１～８の何れか１項に記載の電気接続部材の導電部材が前記第１の接続対象物と前記第２の接続対象物との間に圧縮された状態で固着されることによって、前記電気接続部材が前記第１の接続対象物と前記第２の接続対象物とを導通接続させる
請求項９に記載の接続構造。

【請求項11】

前記第１の接続対象物と前記第２の接続対象物の少なくとも何れか一方が撓み変形が可能であり、かつ、前記導電部材を押圧する状態を維持可能な剛性を有する
請求項９又は１０に記載の接続構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気接続部材、及び接続構造に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車用窓ガラスは、例えば、デフロスター、デフォッガー等が設けられるために、ガラス板上に導電層からなる給電部が形成され、その給電部と端子を電気接続する必要がある。給電部への端子の電気接続には、半田付けが広く使用されていた。しかしながら、鉛規制の広がりにより、鉛フリーハンダによる代替が求められているが、鉛フリーハンダは、鉛ハンダより融点が２０～４５℃高いことから、固着不十分で剥がれ易かった。

【0003】

デフロスター、デフォッガー等の車載電気設備で給電部と端子を電気接続する電気接続部材は、半田付けの代替で固着力を高めることが望ましい。半田フリーで接続対象物間の固着力を高める電気接続部材として、例えば、特許文献１～３では、ゴム状弾性体の内部にニッケル、コバルト、鉄等の磁性導電性フィラーを含有させて構成される導電部材を接続対象物に接触させながら、粘着剤を含む固着部材で厚さ方向に圧縮させた状態に保持させる電気接続部材が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】国際公開第２０２０／０７５８１０号

【特許文献2】国際公開第２０２０／２０３０３７号

【特許文献3】国際公開第２０２０／２１８５２０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、電気接続部材を長期間使用することによって、固着部材の粘着力が弱まることがある。固着部材の粘着力が弱まると、導電部材の導電部が被着体となる被着体から離隔して、十分な導通性が図れなくなることがあった。このため、より高い導通接続性を確保するためには、導電部材の導電部が被着体に当接した状態を維持する必要がある。

【0006】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、導電部材の導電部が被着体に当接した状態を維持することによって、高い導通接続性を確保することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、第１の接続対象物と第２の接続対象物とを導通接続する電気接続部材において、厚さ方向に圧縮させた際に前記第１の接続対象物と前記第２の接続対象物とを導通接続させる導電部が設けられている導電部材と、前記導電部材の外側に設けられ、前記導電部材を前記第１の接続対象物及び前記第２の接続対象物に接触させながら前記導電部材を前記導電部材の厚さ方向に圧縮させた状態に保持させる固着部材と、前記固着部材の外側に設けられ、前記固着部材よりも厚さが大きい支点部材と、を備える。

【0008】

本発明の一態様によれば、固着部材の外側に固着部材よりも厚さが大きい支点部材を設けることによって、少なくとも一方の被着体が支点部材を支点として固着部材により引き寄せられて撓んで導電部材を加圧するようになるので、導電部材の導電部が被着体に当接した状態を維持することによって、高い導通接続性を確保できるようになる。

【0009】

本発明の一態様では、前記支点部材は、少なくとも前記固着部材よりも硬質な材質で形成されていることとしてもよい。

【0010】

このようにすれば、第１の接続対象物と前記第２の接続対象物の少なくとも何れか一方の被着体を押圧した際に、支点部材が支点となって、当該被着体が内側に撓み変形し易くなる。

【0011】

本発明の一態様では、前記支点部材は、前記固着部材の外側に互いに対向するように１対設けられていることとしてもよい。

【0012】

このようにすれば、第１の接続対象物と前記第２の接続対象物の少なくとも何れか一方の被着体を押圧した際に、支点部材を支点にして内側に撓み変形し易くなる。

【0013】

本発明の一態様では、前記支点部材は、前記固着部材の外周を取り囲むように設けられていることとしてもよい。

【0014】

このようにすれば、第１の接続対象物と前記第２の接続対象物の少なくとも何れか一方の被着体を押圧した際に、固着部材の外周を取り囲むように設けられている支点部材が支点となって、当該被着体を内側に撓み変形させて導通接続できるようになる。

【0015】

本発明の一態様では、前記導電部材が前記固着部材の内側に複数設けられていることとしてもよい。

【0016】

このようにすれば、少なくとも一方の被着体が支点部材を支点として固着部材により引き寄せられて撓んで複数の導電部材を加圧するようになるので、それぞれの導電部材の導電部が被着体に当接した状態を維持することによって、より高い導通接続性を確保できるようになる。

【0017】

本発明の一態様では、前記導電部材が前記固着部材の内側に複数行、複数列設けられていることとしてもよい。

【0018】

このようにすれば、複数行、複数列を有する導電部材のそれぞれが被着体に当接した状態を維持することによって、より高い導通接続性を確保できるようになる。

【0019】

本発明の一態様では、前記固着部材が更に前記導電部材の間にも設けられていることとしてもよい。

【0020】

このようにすれば、固着部材による粘着力を高めて、複数の導電部材を加圧するようになるので、それぞれの導電部材の導電部が被着体に当接した状態を維持することによって、より高い導通接続性を確保できるようになる。

【0021】

本発明の一態様では、導電部材は、複数の導電部が設けられていることとしてもよい。

【0022】

このようにすれば、複数の導電部が設けられている導電部材に対して、被着体に当接した状態を維持することによって、より高い導通接続性を確保できるようになる。

【0023】

本発明の他の態様は、少なくとも導電部材と固着部材が設けられている電気接続部材で第１の接続対象物と第２の接続対象物とを導通接続させて構成される接続構造において、少なくとも前記固着部材よりも厚さが大きい支点部材が前記固着部材の外側に設けられており、前記第１の接続対象物と前記第２の接続対象物の少なくとも何れか一方が前記固着部材により引き寄せられて内側に撓むことによって前記導電部材を押圧する。

【0024】

本発明の他の態様によれば、固着部材の外側に固着部材よりも厚さが大きい支点部材を設けることによって、少なくとも一方の被着体が支点部材を支点として固着部材により引き寄せられて撓んで導電部材を加圧するようになるので、導電部材の導電部が被着体に当接した状態を維持することによって、高い導通接続性を確保できるようになる。

【0025】

本発明の他の態様では、前記支点部材は、前記電気接続部材に設けられており、前述した何れかの電気接続部材の導電部材が前記第１の接続対象物と前記第２の接続対象物との間に圧縮された状態で固着されることによって、前記電気接続部材が前記第１の接続対象物と前記第２の接続対象物とを導通接続させることとしてもよい。

【0026】

このようにすれば、支点部材が設けられている電気接続部材を介して、第１の接続対象物と第２の接続対象物との間に圧縮された状態で固着することによって、少なくとも一方の被着体が支点部材を支点として固着部材により引き寄せられて撓んで導電部材を加圧するようになるので、導電部材の導電部が被着体に当接した状態を維持することによって、高い導通接続性を確保できるようになる。

【0027】

本発明の他の態様では、前記第１の接続対象物と前記第２の接続対象物の少なくとも何れか一方が撓み変形が可能であり、かつ、前記導電部材を押圧する状態を維持可能な剛性を有することとしてもよい。

【0028】

このようにすれば、第１の接続対象物と前記第２の接続対象物の少なくとも何れか一方の被着体を押圧した際に、支点部材を支点にして内側に撓み変形した上で導電部を加圧した状態を維持し易くなるので、高い導通接続性を確保できるようになる。

【発明の効果】

【0029】

本発明によれば、導電部材の導電部が被着体に当接した状態を維持することによって、高い導通接続性を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る電気接続部材の概略構成を示す平面図であり、（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ－Ａ線断面図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る電気接続部材の一変形例の断面図である。

【図3】（Ａ）～（Ｅ）は、本発明の一実施形態に係る電気接続部材の他の変形例の平面図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る接続構造の概略構成を示す断面図である。

【図5】（Ａ）～（Ｄ）は、本発明の他の実施形態に係る電気接続部材の平面図である。

【図6】本発明の他の実施形態に係る接続構造の概略構成を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。

【0032】

また、本明細書及び特許請求の範囲において、「第１」及び「第２」と記載する場合、それらは、異なる構成要素を区別するために用いるものであり、特定の順序や優劣等を示すために用いるものではない。

【0033】

さらに、本出願にて開示する「導電部材」及び「電気接続部材」は、「第１の接続対象物」としての被着体と「第２の接続対象物」としての被着体とを導通接続するものである。「第１の接続対象物」の一態様としては、ケーブル端子やフレキシブル基板の端子等の各種端子が設けられている撓み変形が可能な被着体を例示できる。「第２の接続対象物」の一態様としては、フロントガラスやウィンドウガラス面のアンテナ配線端子やアース配線端子等のガラス面に設けられている各種端子が設けられている被着体を例示できる。

【0034】

まず、本発明の一実施形態に係る電気接続部材の構成の概略について、図面を使用しながら説明する。図１（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る電気接続部材の概略構成を示す平面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ－Ａ線断面図である。

【0035】

本実施形態の電気接続部材１００は、鉛直方向（高さ方向）に対向配置された第１の接続対象物と第２の接続対象物とを導通接続可能に設けられている。具体的には、電気接続部材１００は、例えば、第１の接続対象物となるケーブル端子やフレキシブル基板の端子等の各種端子が設けられている撓み変形が可能な被着体と、第２の接続対象物となるガラスアンテナやフィルムアンテナ等のアンテナ配線端子やアース配線端子等のガラス面に設けられている各種端子が設けられている被着体との間に圧縮された状態で、これらを導通接続するように構成されている。

【0036】

電気接続部材１００は、図１に示すように、複数の導電部材１１０と、固着部材１２０と、導電部材１１０と固着部材１２０を連結するシート状の連結部材１３０と、支点部材１４０と、を備える。導電部材１１０と固着部材１２０と支点部材１４０は、連結部材１３０により一体化され、電気接続部材１００を構成する。

【0037】

連結部材１３０は、平面状のシート状部材であり、例えば、樹脂シートからなる。連結部材１３０は、図１（Ｂ）に示すように、貫通孔１３０ａが設けられており、導電部材１１０が貫通孔１３０ａ内に挿入されて連結部材１３０に固定される。連結部材１３０を構成する樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート、ポリエチレンナフタレートシート、ポリカーボネートシート、ポリエーテルエーテルケトンシート、ポリイミドシート、ポリアミドシート、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、ポリウレタンシート等が使用される。これらの中では、耐久性、耐熱性などの観点から、ＰＥＴシート、ポリイミドシートが好ましい。連結部材１３０の厚さは、特に限定されないが、例えば３０～１０００μｍ、好ましくは５０～３５０μｍである。

【0038】

なお、本実施形態の電気接続部材１００は、樹脂シートからなる連結部材１３０を介して導電部材１１０と固着部材１２０と支点部材１４０とを連結して一体化されているが、連結部材１３０を使用しない構成としてもよい。例えば、樹脂性のフィルムやゴムフィルム、メッシュシート、網、紙、織布、不織布、発泡シート等のシート状部材に導電部材１１０と固着部材１２０と支点部材１４０とを張り付けて一体化してもよい。

【0039】

固着部材１２０は、電気接続部材１００の両面を接続対象物となる他の部材に接着できるようにするための部材であり、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤等から構成される。固着部材１２０は、図１（Ｂ）に示すように、導電部材１１０の外側に設けられ、連結部材１３０の表面側と裏面側の外縁寄りに設けられている。本実施形態において、固着部材１２０は、複数の導電部材１１０を取り囲むように形成されており、枠状に形成される。なお、図１では、連結部材１３０は、四角形に形成されるので、その形状に合わせて、固着部材１２０も四角枠形状に形成されるが、固着部材１２０の形状は、四角枠形状に限定されず、他の形状であってもよい。

【0040】

本実施形態の電気接続部材１００は、このような固着部材１２０を連結部材１３０の表面側と裏面側の導電部材１１０の外側に設けることによって、導電部材１１０の導電部１１２を第１の接続対象物と第２の接続対象物に接触させながら、厚さ方向に圧縮させた状態に導電部材１１０を保持させる機能を有する。このため、電気接続部材１００は、固着部材１２０を有することによって、第１の接続対象物と第２の接続対象物との間を電気的に接続させつつ、接続対象物が設けられる被取付部材（例えば、ガラス板）に端子を確実かつ容易に固定できるようになる。

【0041】

導電部材１１０は、導電性を有する導電性ゴム状弾性体から構成される導電部１１２と、非導電性を有するゴム状弾性体から構成される絶縁部１１４とを備える。導電部１１２を構成する導電性ゴム状弾性体は、より具体的には、図１（Ｂ）に示すように、ゴム状弾性体の内部に多数の導電性フィラーとなる導電性粒子１１２ａが含有される。導電性粒子１１２ａは、好ましくは電気接続部材１００の厚さ方向に連続するように配列している。導電性粒子１１２ａは、より好ましくは、磁性を有し、かつ磁場印加により厚さ方向に連鎖的に配列される。導電性粒子１１２ａを厚さ方向に連続するように配列させることで、２５％圧縮時の圧縮応力を低くしつつも、低電気抵抗を実現することが可能である。

【0042】

導電部１１２は、通常、柱状に形成される。柱状の断面形状は、特に限定されず、円形でもよいし、四角形などの多角形もよいが、円形が好ましい。柱状の導電部１１２には、その外周を取り巻くように筒状の絶縁部１１４が設けられ、絶縁部１１４と導電部１１２とは、一体となって導電部材１１０を構成する。なお、導電部１１２が被着体と接する表面形状は、図１（Ｂ）に示すような平坦面の他、ドーム状等の凸曲面、表面に点状や線状の微小凹凸を有する面形状等としてもよい。

【0043】

絶縁部１１４は、絶縁性のゴム状弾性体から構成される。すなわち、導電部材１１０は、ゴム状弾性体によって一体的に形成されると共に、図１（Ｂ）に示すように、その中央部分に厚さ方向に連続するように配列された導電性粒子１１２ａを有する。なお、図１（Ｂ）に示すように、導電部材１１０は、厚さ方向に沿って外径が異なってもよい。導電部材１１０は、例えば、図１（Ｂ）に示すように、その両端面の外径がその間の部分の外径よりも小さくなる。このように、導電部材１１０は、両端面の外径が小さいと、両端面が厚さ方向に沿って圧縮しやすくなる。

【0044】

導電部１１２は、２５％圧縮時の電気抵抗が１００ｍΩ以下であることが好ましい。電気抵抗が１００ｍΩ以下となると、大電流が流されても導電部１１２が発熱し難くなる。そのような観点から、当該電気抵抗は、２０ｍΩ以下がより好ましい。また、上記電気抵抗は、材料などの制約から、通常は０．１ｍΩ以上となる。なお、２５％圧縮時の電気抵抗は、導電部１１２を２５％圧縮した状態で、定電流源から発生させた電流を導電部１１２に通して電圧を計測し、電気抵抗値を算出することにより得ることができる。

【0045】

導電性粒子１１２ａは、前述したように、磁性導電性フィラーであることが好ましい。磁性導電性フィラーの材質としては、ニッケル、コバルト、鉄、フェライト、又はこれらの合金が挙げられ、形状としては粒子状、繊維状、細片状、細線状などである。さらに良電性の金属、樹脂、セラミックに磁性導電体を被覆したもの、磁性導電体に良電性の金属を被覆したものとしてもよい。良電性の金属には、金、銀、白金、アルミニウム、銅、鉄、パラジウム、クロム、ステンレスなどが挙げられる。

【0046】

導電性粒子１１２ａの平均粒径は、磁場印加によって連鎖状態を形成し易く、効率よく導体を形成することができる点で、１～２００μｍとすることが好ましく、５～１００μｍとすることがより好ましい。特に、本実施形態では、電気信号の伝送損失を抑制するために、導電性粒子の平均粒径が１０～３００μｍであることが好ましい。なお、平均粒径は、レーザー回折・散乱法によって求めた導電性フィラーの粒度分布において、体積積算が５０％での粒径（Ｄ５０）を意味する。導電性フィラーは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0047】

導電部１１２における導電性粒子１１２ａの充填率は、例えば、２５～８０体積％、好ましくは、３０～７５体積％である。導電性粒子１１２ａの充填率をこれら範囲内とすることで、導電部１１２に一定の強度を付与しつつ導電性を確保できる。なお、充填率とは、導電部１１２の全体積に対する導電性粒子１１２ａの体積割合を意味する。

【0048】

一方で、絶縁部１１４は、通常、導電性粒子１１２ａを含有せず、絶縁部１１４における導電性粒子１１２ａの充填率は、通常０体積％である。ただし、絶縁部１１４には、絶縁性を損なわない範囲内において、その製造過程などにおいて不可避的に混入される導電性粒子１１２ａが少量含有されていてもよい。従って、例えば、絶縁部１１４における導電性粒子１１２ａの充填率は、５体積％未満であってもよく、好ましくは１体積％未満である。

【0049】

また、導電部１１２を構成するゴム状弾性体としては、熱硬化性ゴム、熱可塑性エラストマー等が例示できる。熱硬化性ゴムは、加熱により硬化して、架橋されるゴムであり、具体的には、シリコーンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムなどが挙げられる。なかでも、成形加工性、電気絶縁性、耐候性などが優れるシリコーンゴムが好ましい。

【0050】

熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、フッ化系熱可塑性エラストマー、イオン架橋系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。ゴム状弾性体は、前述したものの中から１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0051】

また、絶縁部１１４を構成する高分子マトリクスとなるゴム状弾性体としても、熱硬化性ゴム、熱可塑性エラストマー等も使用すればよく、その具体例、好ましい例は、前述で説明したとおりである。絶縁部１１４を構成するゴム状弾性体も、同様に１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前述のように、絶縁部１１４及び導電部１１２を構成するゴム状弾性体は、一体的に形成されることが好ましい。従って、絶縁部１１４及び導電部１１２を構成するゴム状弾性体は同じ種類のものを使用することが好ましく、絶縁部１１４及び導電部１１２を構成するゴム状弾性体は、何れもシリコーンゴムであることがより好ましい。

【0052】

ゴム状弾性体は、導電性フィラーを磁場印加等により厚さ方向に配列し易くする観点から、液状ゴムを硬化したもの、又は、加熱溶融可能なものであることが好ましい。なお、液状ゴムは、硬化前には常温（２３℃）、常圧（１気圧）下で液体となるものであり、具体的なゴムは、熱硬化性ゴムとして列挙したものの液状ゴムを使用すればよく、中でも液状シリコーンゴムが好ましい。また、加熱溶融可能なものとしては、熱可塑性エラストマーが挙げられる。

【0053】

導電部１１２の硬度は、３０～８７が好ましく、４０～８５がより好ましく、６０～８０がさらに好ましい。上記範囲内とすることで、導電部材の２５％圧縮した際の圧縮応力を所望の範囲内に調整しやすくなる。同様の観点から、絶縁部１１４の硬度は、２０～５０が好ましく、２５～４０がより好ましい。なお、導電部１１２の硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３：２０１２に記載される「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム－硬さの求め方－第３部：デュロメータ硬さ」に準拠して、タイプＡデュロメータを用いて２３℃で測定されたものである。

【0054】

導電部材１１０における導電部１１２の直径は、例えば、１．０～６．０ｍｍである。導電部１１２の直径を前述の範囲内とすると、２５％圧縮時の電気抵抗を所定の範囲内にし易くなる。その結果、圧縮時に導電部材１１０の上面と下面の間に、大電流を流しても、導電部材１１０の温度上昇を抑制できる。これら観点から、導電部１１２の直径は、好ましくは１．０～３．０ｍｍであり、より好ましくは１．５～２．６ｍｍである。なお、導電部１１２の直径は、厚さ方向において異なる場合には、上面における導電部１１２の直径と、下面における導電部１１２の直径の平均値を意味する。また、本明細書において直径とは、円以外の場合、その面積と等しい面積を有する円の直径として算出できる。

【0055】

導電部１１２の直径は、導電部材１１０の直径に対して、３５～９７％であることが好ましい。３５％以上とすることで、電気抵抗を十分に低くすることができ、９７％以下とすることで、導電部材１１０に適切な弾性を付与できる。これら観点から、導電部１１２の直径の導電部材１１０の直径に対する割合は、５０％以上がより好ましく、５５％以上がさらに好ましく、より好ましくは６０％以上であり、また、９５％以下がより好ましく、８０％以下がさらに好ましい。このような比率とすることで、大電流を流すことが可能でありながらも、長期間にわたってゴム弾性が維持され易くなり、より一層安定した導通が可能になる。なお、導電部材１１０の直径は、厚さ方向において異なる場合には、上面における直径と、下面における直径の平均値を意味する。

【0056】

導電部材１１０の直径は、特に限定されないが、例えば、１．１～８．０ｍｍ、好ましくは１．１～６．０ｍｍ、さらに好ましくは１．８～５．０ｍｍである。また、導電部材１１０の厚さは、特に限定されないが、好ましくは０．２～１．５ｍｍであることが好ましく、０．３～１．２ｍｍであることがより好ましい。導電部材１１０は、厚さを前述の範囲内とすることで、固着部材１２０によって、圧縮された状態に保持され易くなる。また、導電部材１１０は、厚さ方向に圧縮された状態に保持されて使用されるとき、その圧縮率は、特に限定されないが、例えば、５～４０％、好ましくは１０～３５％、さらに好ましくは１５～３０％である。なお、圧縮率は、荷重が作用されない状態における導電部材１１０の厚さをＨ０、使用時の圧縮された導電部材１１０の厚さをＨ１とすると、（Ｈ０－Ｈ１）／Ｈ０の式にて算出でできる。

【0057】

支点部材１４０は、固着部材１２０の外側に設けられており、一方の被着体となる第１の接続対象物１２に電気接続部材１００を接着する際に、梃子の原理を使用して第１の接続対象物１２を内側に撓ませて変形し易くするための支点として機能させる部材である。支点部材１４０は、固着部材１２０の固着力に負けずに潰れない硬さ・反発力がある硬質樹脂、硬質ゴム、金属等の少なくとも固着部材１２０よりも硬質な材質で形成されている。本実施形態では、第１の接続対象物１２と第２の接続対象物１４の少なくとも何れか一方の被着体を押圧した際に、支点部材１４０が支点となって、当該被着体が内側に撓み変形し易くするために、支点部材１４０は、固着部材１２０の外側に互いに対向するように１対設けられている。

【0058】

また、支点部材１４０は、梃子の原理を使用して第１の接続対象物１２を内側に撓ませて変形し易くするための支点として機能するために、固着部材１２０よりも厚さが大きいことを特徴とする。本実施形態では、支点部材１４０は、図１（Ｂ）に示すように、撓み変形が可能な被着体に接着する側の固着部材１２０、すなわち、連結部材１３０の上面側の固着部材１２０よりも厚さが大きくなっており、支点部材１４０の底面は、固着部材１２０の底面と面一となるように、構成されている。

【0059】

このような構成の本実施形態の電気接続部材１００を製造するには、まず、アルミニウムや銅等の非磁性体でなる上型と下型で構成される金型を準備する。金型の上型と下型には、それぞれ導電部１１２に対応する位置に、鉄や磁石等の強磁性体からなるピンが埋め込まれる。ピンの一端は、上型と下型のキャビティ面に露出している。

【0060】

次に、連結部材１３０を構成するための樹脂シート等を用意する。樹脂シートは、打ち抜き加工等をして、複数の貫通孔１３０ａを形成したものを用意すればよい。樹脂シートは、ピンを埋設している前述の金型に挿入し、導電部材１１０の原料となる液状ゴムや、溶融した熱可塑性エラストマー等をキャビティ内に注入する。液状ゴムには、磁性を有する導電性粒子１１２ａが予め混合されている。

【0061】

その後、磁石を用いて金型の上下から磁場をかける。キャビティ内には、ピンを繋ぐ平行磁場が形成され、液状ゴム等の中の導電性粒子１１２ａが磁力線方向に連続的に配列する。この配列後に上下の金型を完全に締めて加熱処理を行い、液状ゴムを硬化させると、導電部材１１０と連結部材１３０を構成する樹脂シートとが一体となったシート状成形体が得られる。その後、シート状成形体に公知の手法によって固着部材１２０と支点部材１４０とを取り付けることによって、本実施形態の電気接続部材１００が得られる。

【0062】

なお、電気接続部材１０１の上面側と下面側の何れの被着体が撓み変形が可能な被着体である場合には、図２に示すように、支点部材１４１は、連結部材１３１の上面側と下面側の双方でも固着部材１２１よりも厚さが大きい構成としている。このように、電気接続部材１０１の被着体が上下面の何れもケーブル端子やフレキシブル基板の端子等の各種端子が設けられている撓み変形が可能な被着体である場合には、支点部材１４１の厚さは、連結部材１３１の上下面側の何れとも固着部材１２１の厚さよりも大きくなっている。

【0063】

また、電気接続部材１００を構成する支点部材１４０の構成や、導電部材１１０の個数、配置も本実施形態の電気接続部材１００の態様に限定されない。

【0064】

例えば、図３（Ａ）に示すように、電気接続部材１０２は、支点部材１４２が固着部材１２２の外周を取り囲むように設けられている構成としてもよい。このような構成の支点部材１４２を固着部材１２２の外周側に設けても、被着体を押圧した際に、支点部材１４２が支点となって、当該被着体を内側に撓み変形させて導通接続できるようになる。

【0065】

また、図３（Ｂ）に示すように、電気接続部材１０３は、導電部材１１０が固着部材１２３の内側に複数設けられている構成としてもよい。このように、導電部材１１０が複数設けられることで、被着体に有する端子が導電層等の接続対象部材に複数の導電部材１１０を介して電気的に接続されることになる。

【0066】

このため、端子と接続対象部材との間に大電流を流しても、各導電部材１１０の電気抵抗が低く抑えられ、それにより、導電部材１１０における温度上昇を抑制し易くなる。また、導電部材１１０を複数設けると、各導電部材１１０を小さくできるので、複数の導電部材１１０全体を圧縮する際の荷重が低くなるので、導電部材１１０の反発力によって端子が剥がれ難くなる。さらに、少なくとも一方の被着体が支点部材１４３を支点として固着部材１２３により引き寄せられて撓んで複数の導電部材１１０を加圧するようになるので、それぞれの導電部材１１０の導電部１１２（図１（Ｂ）参照）が被着体に当接した状態を維持することによって、より高い導通接続性を確保できるようになる。

【0067】

さらに、図３（Ｃ）に示すように、電気接続部材１０４は、導電部材１１０が固着部材１２４の内側に複数設けた上に、導電部材１１０の間にも固着部材１２４が設けられている構成としてもよい。電気接続部材１０４をこのような構成とすることによって、上述した導電部材１１０が複数設けた場合の作用効果に加えて、固着部材１２４による粘着力を高めて、支点部材１４４を支点として複数の導電部材１１０を加圧するようになるので、それぞれの導電部材１１０の導電部１１２（図１（Ｂ）参照）が被着体に当接した状態を維持することによって、より高い導通接続性を確保できるようになる。

【0068】

また、図３（Ｄ）に示すように、電気接続部材１０５は、固着部材１２５の内側に配置される導電部材１１５に複数の導電部１１６が設けられている構成としてもよい。このように、複数の導電部１１６が設けられている導電部材１１５に対して、支点部材１４５を支点として被着体に当接した状態を維持することによって、より高い導通接続性を確保できるようになる。

【0069】

さらに、図３（Ｅ）に示すように、電気接続部材１０６は、複数の導電部１１６が設けられている導電部材１１５が固着部材１２６の内側に複数設けられている構成としてもよい。このような導電部材１１５が複数設けられることで、被着体に有する端子が導電層等の接続対象部材に複数の導電部材１１５を介して電気的に接続されることになる。このため、端子と接続対象部材との間に大電流を流しても、各導電部材１１５の電気抵抗が低く抑えられ、それにより、導電部材１１５における温度上昇を抑制し易くなる。

【0070】

また、導電部材１１５を複数設けると、各導電部材１１５を小さくできるので、複数の導電部材１１５全体を圧縮する際の荷重が低くなるので、導電部材１１５の反発力によって端子が剥がれ難くなる。さらに、少なくとも一方の被着体が支点部材１４６を支点として固着部材１２６により引き寄せられて撓んで複数の導電部材１１５を加圧するようになるので、それぞれの導電部材１１５の導電部１１６が被着体に当接した状態を維持することによって、より高い導通接続性を確保できるようになる。

【0071】

次に、本発明の一実施形態に係る電気接続部材１００を備える接続構造の構成について、図面を使用しながら説明する。図４は、本発明の一実施形態に係る接続構造の概略構成を示す断面図である。

【0072】

本実施形態の接続構造１０は、鉛直方向（高さ方向、厚さ方向）に対向配置された第１の接続対象物１２と第２の接続対象物１４との間に電気接続部材１００を設けることによって、第１の接続対象物１２と第２の接続対象物１４との間を導通接続されるようになっている。具体的には、接続構造１０は、例えば、第１の接続対象物１２となるケーブル（同軸ケーブル、撚線ケーブル、単線ケーブル等）端部に金属接続端子を付けたもの、またはフレキシブル基板の接続端子面と言った撓み変形が可能な被着体と、第２の接続対象物１４となるガラスアンテナやフィルムアンテナ等のアンテナ配線が設けられる端子剛性があり、撓み変形しない被着体との間に設けられている電気接続部材１００の導電部材１１０が圧縮された状態で固着されることによって、これらを導通接続するように構成されている。

【0073】

本実施形態の接続構造１０において、電気接続部材１００は、第１の接続対象物１２と第２の接続対象物１４との間に配置される。このとき、電気接続部材１００の各導電部材１１０の導電部１１２の両端面がそれぞれ第１の接続対象物１２と第２の接続対象物１４のそれぞれに接触する。このため、第１の接続対象物１２は、複数の導電部１１２を介して第２の接続対象物１４に接続される。また、電気接続部材１００は、図４に示すように、固着部材１２０の上面側が第１の接続対象物１２に接着され、かつ、固着部材１２０の下面側が第２の接続対象物１４に接着されることによって、第１の接続対象物１２を第２の接続対象物１４に固定させて導通接続が図られるようになっている。

【0074】

このとき、各導電部材１１０は、圧縮した状態で第１の接続対象物１２と第２の接続対象物１４に接触する。各導電部材１１０は、圧縮すると導電性が高まり、かつ、第１の接続対象物１２と第２の接続対象物１４に反発力により付勢されるので、第１の接続対象物１２と第２の接続対象物１４との接続をより確実に行うことが可能である。また、反発力により付勢されると、第１の接続対象物１２は、第２の接続対象物１４から剥がれ易くなるが、本実施形態の接続構造１０では、第１の接続対象物１２が固着部材１２０により、第２の接続対象物１４に確実に固定されているので、剥がれが生じ難くなる。なお、各導電部材１１０は、例えば５～４０％、好ましくは１０～３０％、より好ましくは１５～３０％圧縮した状態とされるとよい。また、第１の接続対象物１２の複数の導電部材１１０に接触する面は、複数の導電部材１１０を均等に圧縮し易くするために、平面状であることが好ましい。

【0075】

さらに、本実施形態では、電気接続部材１００は、固着部材１２０の外側に固着部材１２０よりも厚さが大きい支点部材１４０が設けられている。このため、被着体となる第１の接続対象物１２と第２の接続対象物１４との間に電気接続部材１００を介在させて接着することによって、図４に示すように、支点部材１４０を支点とする梃子の原理で固着部材１２０が被着体となる第１の接続対象物１２をＶ字状に引き寄せて撓ませることによって、導電部材１１０を加圧状態で固定維持することのできる接続構造１０にすることができる。

【0076】

また、本実施形態の接続構造１０は、撓み変形をする被着体となる第１の接続対象物１２は、例えば、金属板、樹脂板等の導電部材１１０を押圧する状態を維持可能な剛性を有し、かつ、撓んで曲げ変形の可能な板材を用いることが好ましい。さらに、第１の接続対象物１２は、構成される材質によるが、厚さが０．１ｍｍ～２ｍｍ程度のものが使用される。また、本実施形態では、第１の接続対象物１２への加圧状態を維持できるようにするために、例えば、不図示の筐体ケースで上面側から押さえ込んだり、突出部分のある筐体等で導電部材１１０上にある被着体のみを押さえつけるような追加の補強部材でバックアップするようにしてもよい。

【0077】

なお、本実施形態の接続構造１０は、被着体となる第１の接続対象物１２と第２の接続対象物１４とを導通接続する電気接続部材１００として固着部材１２０の外側に支点部材１４０が設けられたものが使用されているが、支点部材１４０が電気接続部材１００の構成要素でないものとしてもよい。すなわち、固着部材１２０の厚さよりも大きい支点部材１４０を電気接続部材１００と別体部材として、固着部材１２０の外側に設けるように外付けのものとしてもよい。

【0078】

次に、本発明の電気接続部材の他の実施形態について、図面を使用しながら説明する。図５（Ａ）～（Ｄ）は、本発明の他の実施形態に係る電気接続部材の平面図である。

【0079】

本実施形態の電気接続部材２００は、図５（Ａ）に示すように、導電部材２１０が固着部材２２０の内側に複数行、複数列ずつ設けられていることを特徴とする。すなわち、電気接続部材２００は、導電部材１１０が複数行、複数列と複数設けられることで、端子が導電層等の接続対象部材に複数の導電部材１１０を介して電気的に接続されることになる。このため、端子と接続対象部材との間に大電流を流しても、各導電部材２１０の電気抵抗が低く抑えられ、それにより、導電部材２１０における温度上昇を抑制し易くなる。また、導電部材２１０を複数設けると、各導電部材２１０を小さくできる。このため、複数の導電部材２１０全体を圧縮する際の荷重が低くなるので、導電部材２１０の反発力によって端子が剥がれ難くなる。

【0080】

導電部材２１０は、例えば、図５（Ａ）に示すように、一列に並べられた複数（図５（Ａ）では２個）の導電部材２１０が複数列（図５（Ａ）では２列）並べられる。複数の導電部材２１０同士の間隔は、好ましくは０．５ｍｍ以上２００ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。導電部材２１０同士の間隔をこれら範囲内とすることで、電気接続部材２００の大きさを必要以上に大きくすることなく、隣接する導電部材２１０間の絶縁性を確保できる。なお、導電部材２１０同士の間隔とは、各導電部材２１０の最も近接する導電部材２１０との間の最短距離を意味する。なお、本実施形態の電気接続部材２００には、４つの導電部材２１０が設けられているが、導電部材２１０の個数は、４つに限定されない。

【0081】

本実施形態では、図５（Ａ）に示すように、支点部材２４０が固着部材２２０の外側に互いに対向するように１対設けられていることを特徴とする。すなわち、電気接続部材２００は、連結部材２３０を介して、複数の導電部材２１０、固着部材２２０、及び支点部材２４０が一体化したものとなっている。支点部材２４０は、梃子の原理を使用して第１の接続対象物を内側に撓ませて変形し易くするための支点として機能するために、固着部材２２０よりも厚さが大きいものとなっている。このように、固着部材２２０の外側に固着部材２２０よりも厚さが大きい支点部材２４０を設けることによって、複数行、複数列を有する導電部材のそれぞれが被着体に当接した状態を維持することによって、より高い導通接続性を確保できるようになっている。

【0082】

なお、電気接続部材２０１は、図５（Ｂ）に示すように、支点部材２４１が固着部材２２１の外周を取り囲むように設けられている構成としてもよい。このような構成の支点部材２４１を固着部材２２１の外周側に設けても、被着体を押圧した際に、支点部材２４１が支点となって、当該被着体を内側に撓み変形させて導通接続できるようになる。

【0083】

さらに、図５（Ｃ）に示すように、電気接続部材２０２は、導電部材２１０が固着部材２２２の内側に複数行、複数列と複数設けた上に、導電部材２１０の間にも固着部材２２２が設けられている構成としてもよい。電気接続部材２０２をこのような構成とすることによって、上述した導電部材２１０が複数設けた場合の作用効果に加えて、固着部材２２２による粘着力を高めて、支点部材２４２を支点として複数の導電部材２１０を加圧するようになるので、それぞれの導電部材２１０の導電部２１２（図６参照）が被着体に当接した状態を維持することによって、より高い導通接続性を確保できるようになる。

【0084】

また、図５（Ｄ）に示すように、電気接続部材２０３は、導電部材２１０が固着部材２２３の内側に複数行、複数列と複数設けた上に、導電部材２１０の間にも固着部材２２３が設けて、かつ、支点部材２４３が固着部材２２３の外周を取り囲むように設けられている構成としてもよい。このような構成の支点部材２４３を固着部材２２３の外周側に設けても、被着体を押圧した際に、固着部材２２３による粘着力を高めて、支点部材２４３が支点となって、当該被着体を内側に撓み変形させ易くして、導通接続性を高められるようになる。

【0085】

次に、本発明の他の実施形態に係る電気接続部材を備える接続構造の構成について、図面を使用しながら説明する。図６は、本発明の他の実施形態に係る接続構造の概略構成を示す断面図である。なお、図６では、本発明の他の実施形態に係る接続構造に設けられる電気接続部材として、前述した図５（Ｃ）に示した電気接続部材２０２を使用したものとなっているが、前述した他の実施形態に係る電気接続部材２００、２０１、２０３にも本実施形態の接続構造に適用可能である。

【0086】

本実施形態の接続構造２０は、鉛直方向（高さ方向、厚さ方向）に対向配置された第１の接続対象物２２と第２の接続対象物２４との間に電気接続部材２０２を設けることによって、第１の接続対象物２２と第２の接続対象物２４との間を導通接続されるようになっている。具体的には、接続構造２０は、例えば、第１の接続対象物２２となるケーブル（同軸ケーブル、撚線ケーブル、単線ケーブル等）端部に金属接続端子を付けたもの、またはフレキシブル基板の接続端子面と言った撓み変形が可能な被着体と、第２の接続対象物２４となるガラスアンテナやフィルムアンテナ等のアンテナ配線が設けられる端子剛性があり、撓み変形しない被着体との間に設けられている電気接続部材２０２の導電部材２１０が圧縮された状態で固着されることによって、これらを導通接続するように構成されている。

【0087】

本実施形態の接続構造２０において、電気接続部材２０２は、第１の接続対象物２２と第２の接続対象物２４との間に配置される。このとき、電気接続部材２０２の各導電部材２１０の導電性粒子２１２ａを含む導電部２１２の両端面がそれぞれ第１の接続対象物２２と第２の接続対象物２４のそれぞれに接触する。このため、第１の接続対象物２２は、複数の導電部２１２を介して第２の接続対象物２４に接続される。また、電気接続部材２０２は、図６に示すように、固着部材２２２の上面側が第１の接続対象物２２に接着され、かつ、固着部材２２２の下面側が第２の接続対象物２４に接着されることによって、第１の接続対象物２２を第２の接続対象物２４に固定させて導通接続が図られるようになっている。

【0088】

このとき、各導電部材２１０は、圧縮した状態で第１の接続対象物２２と第２の接続対象物２４に接触する。各導電部材２１０は、圧縮すると導電性が高まり、かつ、第１の接続対象物２２と第２の接続対象物２４に反発力により付勢されるので、第１の接続対象物２２と第２の接続対象物２４との接続をより確実に行うことが可能である。また、反発力により付勢されると、第１の接続対象物２２は、第２の接続対象物２４から剥がれ易くなるが、本実施形態の接続構造２０では、第１の接続対象物２２が固着部材２２２により、第２の接続対象物２４に確実に固定されているので、剥がれが生じ難くなる。なお、各導電部材２１０は、例えば５～４０％、好ましくは１０～３０％、より好ましくは１５～３０％圧縮した状態とされるとよい。また、第１の接続対象物２２の複数の導電部材２１０に接触する面は、複数の導電部材２１０を均等に圧縮し易くするために、平面状であることが好ましい。

【0089】

さらに、本実施形態では、電気接続部材２０２は、固着部材２２２の外側に固着部材２２２よりも厚さが大きい支点部材２４２が設けられている。このため、被着体となる第１の接続対象物２２と第２の接続対象物２４との間に電気接続部材２０２を介在させて接着することによって、図６に示すように、固着部材２２２が被着体となる第１の接続対象物２２を引き寄せて撓ませることによって、導電部材２１０を加圧状態で固定維持することのできる接続構造２０にすることができる。

【0090】

また、本実施形態の接続構造２０は、撓み変形をする被着体となる第１の接続対象物２２は、例えば、金属板、樹脂板等の導電部材２１０を押圧する状態を維持可能な剛性を有し、かつ、撓んで曲げ変形の可能な板材を用いることが好ましい。さらに、第１の接続対象物２２は、構成される材質によるが、厚さが０．１ｍｍ～２ｍｍ程度のものが使用される。また、本実施形態では、第１の接続対象物１２への加圧状態を維持できるようにするために、例えば、不図示の筐体ケースで上面側から押さえ込んだり、突出部分のある筐体等で導電部材１１０上にある被着体のみを押さえつけるような追加の補強部材でバックアップするようにしてもよい。

【0091】

このように、本実施形態では、接続構造２０とすることによって、被着体となる第１の接続対象物２２への圧着動作により、支点部材２４２を支点として、固着部材２２２が被着体となる第１の接続対象物２２を引き寄せるようになる。このため、第１の接続対象物２２が撓んで、導電部材２１０を加圧した状態を維持できるようになる。

【0092】

なお、前述した接続構造１０の説明においては、第１の実施形態に係る電気接続部材１００が使用される例について説明したが、他の態様の電気接続部材が使用される場合も同様であるので、その説明は省略する。また、他の実施形態の電気接続部材２００～２０４は、ガラス板上に導電性の接続部を有するガラス板上のアンテナやカメラ部ヒーター、ワイパーヒーター、バックライト、レインセンサー等のセンサー類、さらには太陽電池等への電気接続にも利用できる。

【0093】

さらに、本実施形態の接続構造２０は、被着体となる第１の接続対象物２２と第２の接続対象物２４とを導通接続する電気接続部材２０２として固着部材２２２の外側に支点部材２４２が設けられたものが使用されているが、支点部材２４２が電気接続部材２０２の構成要素でないものとしてもよい。すなわち、固着部材２２２の厚さよりも大きい支点部材２４２を電気接続部材２０２と別体部材として、固着部材２２２の外側に設けるように外付けのものとしてもよい。

【0094】

次に、本発明の各実施形態に係る電気接続部材１００、２００及び接続構造１０、２０の作用・効果について説明する。

【0095】

本実施形態では、固着部材１２０、２２０の外側に固着部材１２０、２２０よりも厚さが大きい支点部材１４０、２４０を設けることによって、少なくとも一方の被着体が支点部材１４０、２４０を支点として固着部材１２０、２２０により引き寄せられて撓んで導電部材１１０、２１０を加圧するようになる。このため、導電部材１１０、２１０の導電部１１２、２１２が被着体に当接した状態を維持することによって、継続的に高い導通接続性を確保できるようになる。

【0096】

特に、電気接続部材１００、２００の被着体となる第１の接続対象物１２、２２と第２の接続対象物１４、２４の少なくとも何れか一方が撓み変形が可能であり、かつ、導電部材１１０、２１０を押圧する状態を維持可能な剛性を有する場合には、支点部材１４０、２４０を利用して、固着部材１２０、２２０が被着体を引き寄せて撓ませることによって、導電部材１１０、２１０を加圧状態で固定維持できるようになる。このため、電気接続部材１００、２００を長期間使用することによって、固着部材１２０、２２０の粘着力が弱まるような場合でも、接続構造１０、２０は、支点部材１４０、２４０を支点とする梃子の原理により被着体が導電部材１１０、２１０に当接した状態を維持されるので、継続的に高い導通接続性を確保できるようになる。

【0097】

なお、上記のように本発明の各実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項及び効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。従って、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。

【0098】

例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、電気接続部材、及び接続構造の構成、動作も本発明の各実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。

【符号の説明】

【0099】

１０、２０ 接続構造
１２、２２ 第１の接続対象物
１４、２４ 第２の接続対象物
１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、
２００、２０１、２０２、２０３ 電気接続部材
１１０、１１５、２１０ 導電部材
１１２、１１６、２１２ 導電部
１１２ａ、２１２ａ 導電性粒子（導電媒体）
１１４、２１４ 絶縁部（高分子マトリクス）
１２０、１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６、
２２０、２２１、２２２、２２３ 固着部材
１３０、１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６、
２３０、２３１、２３２、２３３ 連結部材
１３０ａ 貫通孔
１４０、１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６、
２４０、２４１、２４２、２４３ 支点部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】