(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022109741
(43)【公開日】2022-07-28
(54)【発明の名称】秤、起歪体、及びロードセル
(51)【国際特許分類】
G01G 3/14 20060101AFI20220721BHJP
G01G 19/44 20060101ALI20220721BHJP
【ＦＩ】
G01G3/14
G01G19/44
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021005215
(22)【出願日】2021-01-15
(71)【出願人】
【識別番号】000133179
【氏名又は名称】株式会社タニタ
(74)【代理人】
【識別番号】110002468
【氏名又は名称】特許業務法人後藤特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】本田 晃久
(57)【要約】
【課題】器差性能に与える影響を抑制可能な秤、起歪体、及びロードセルを提供することを目的とする。
【解決手段】秤は、筐体ベースと、筐体ベースに配置され荷重が加えられる筐体カバーとを備える。秤は、筐体カバーを筐体ベースに支持するとともに筐体カバーに加えられた荷重を受けて弾性変形する起歪部を有した複数の起歪体と、起歪体の起歪部に設けられ起歪部の変形に伴う伸縮に応じて抵抗値が変化する歪センサとを備える。歪センサは、起歪部が弾性変形した状態で、凹状に変形する部位に配置される第一歪ゲージと、凸状に変形する部位に配置される第二歪ゲージとを含む。隣接する起歪体における一方の起歪体の歪センサは、起歪部の表面に配置され、他方の起歪体の歪センサは起歪部の裏面に配置されている。
【選択図】図２
【解決手段】秤は、筐体ベースと、筐体ベースに配置され荷重が加えられる筐体カバーとを備える。秤は、筐体カバーを筐体ベースに支持するとともに筐体カバーに加えられた荷重を受けて弾性変形する起歪部を有した複数の起歪体と、起歪体の起歪部に設けられ起歪部の変形に伴う伸縮に応じて抵抗値が変化する歪センサとを備える。歪センサは、起歪部が弾性変形した状態で、凹状に変形する部位に配置される第一歪ゲージと、凸状に変形する部位に配置される第二歪ゲージとを含む。隣接する起歪体における一方の起歪体の歪センサは、起歪部の表面に配置され、他方の起歪体の歪センサは起歪部の裏面に配置されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筐体ベースと、
前記筐体ベースに配置され荷重が加えられる筐体カバーと、
前記筐体カバーを前記筐体ベースに支持するとともに前記筐体カバーに加えられた荷重を受けて弾性変形する起歪部を有した複数の起歪体と、
前記起歪体の前記起歪部に設けられ、前記起歪部の変形に伴う伸縮に応じて抵抗値が変化する歪センサと、
を備え、
前記歪センサは、前記起歪部が弾性変形した状態で、凹状に変形する部位に配置される第一歪ゲージと、凸状に変形する部位に配置される第二歪ゲージとを含み、
隣接する前記起歪体における一方の前記起歪体の前記歪センサは、前記起歪部の表面に配置され、他方の前記起歪体の前記歪センサは、前記起歪部の裏面に配置されている、
秤。
前記筐体ベースに配置され荷重が加えられる筐体カバーと、
前記筐体カバーを前記筐体ベースに支持するとともに前記筐体カバーに加えられた荷重を受けて弾性変形する起歪部を有した複数の起歪体と、
前記起歪体の前記起歪部に設けられ、前記起歪部の変形に伴う伸縮に応じて抵抗値が変化する歪センサと、
を備え、
前記歪センサは、前記起歪部が弾性変形した状態で、凹状に変形する部位に配置される第一歪ゲージと、凸状に変形する部位に配置される第二歪ゲージとを含み、
隣接する前記起歪体における一方の前記起歪体の前記歪センサは、前記起歪部の表面に配置され、他方の前記起歪体の前記歪センサは、前記起歪部の裏面に配置されている、
秤。
【請求項2】
請求項１に記載の秤であって、
前記起歪体は、四箇所に配置され、
隣接する前記起歪体における一方の前記起歪体は、前記起歪部の表面に前記歪センサが配置され、他方の前記起歪体は、前記起歪部の裏面に前記歪センサが配置されている、
秤。
前記起歪体は、四箇所に配置され、
隣接する前記起歪体における一方の前記起歪体は、前記起歪部の表面に前記歪センサが配置され、他方の前記起歪体は、前記起歪部の裏面に前記歪センサが配置されている、
秤。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載の秤であって、
前記歪センサは、
前記第一歪ゲージの一端に接続された第一接続端子と、
前記第二歪ゲージの一端に接続された第二接続端子と、
前記第一歪ゲージの他端及び前記第二歪ゲージの他端に接続された第三接続端子と、
を備える、
秤。
前記歪センサは、
前記第一歪ゲージの一端に接続された第一接続端子と、
前記第二歪ゲージの一端に接続された第二接続端子と、
前記第一歪ゲージの他端及び前記第二歪ゲージの他端に接続された第三接続端子と、
を備える、
秤。
【請求項4】
荷重を受ける荷重受け部と、
取付け対象に固定される固定部と、
前記荷重受け部と前記固定部とを繋ぐとともに前記荷重受け部の変位に伴って弾性変形する起歪部と、
前記起歪部に設けられ前記起歪部の弾性変形に伴う伸縮に応じて抵抗値が変化する歪センサと、
を備え、
前記歪センサは、前記荷重受け部が荷重を受けて前記起歪部が弾性変形した状態で、凹状に変形する部位に配置される第一歪ゲージと、凸状に変形する部位に配置される第二歪ゲージとを含み、
前記歪センサは、前記起歪部の表面に配置された表面歪センサと、前記起歪部の裏面に配置された裏面歪センサとを含む、
起歪体。
取付け対象に固定される固定部と、
前記荷重受け部と前記固定部とを繋ぐとともに前記荷重受け部の変位に伴って弾性変形する起歪部と、
前記起歪部に設けられ前記起歪部の弾性変形に伴う伸縮に応じて抵抗値が変化する歪センサと、
を備え、
前記歪センサは、前記荷重受け部が荷重を受けて前記起歪部が弾性変形した状態で、凹状に変形する部位に配置される第一歪ゲージと、凸状に変形する部位に配置される第二歪ゲージとを含み、
前記歪センサは、前記起歪部の表面に配置された表面歪センサと、前記起歪部の裏面に配置された裏面歪センサとを含む、
起歪体。
【請求項5】
請求項４に記載の起歪体であって、
前記歪センサは、
前記第一歪ゲージの一端に接続された第一接続端子と、
前記第一歪ゲージの他端に接続された第二接続端子と、
前記第二歪ゲージの一端に接続された第三接続端子と、
前記第二歪ゲージの他端に接続された第四接続端子と、
を備える、
起歪体。
前記歪センサは、
前記第一歪ゲージの一端に接続された第一接続端子と、
前記第一歪ゲージの他端に接続された第二接続端子と、
前記第二歪ゲージの一端に接続された第三接続端子と、
前記第二歪ゲージの他端に接続された第四接続端子と、
を備える、
起歪体。
【請求項6】
請求項４又は請求項５に記載の起歪体と、
前記起歪体における前記表面歪センサの前記第一歪ゲージ、前記表面歪センサの前記第二歪ゲージ、前記裏面歪センサの前記第一歪ゲージ、及び前記裏面歪センサの前記第二歪ゲージを接続してホイートストンブリッジ回路を構成する配線と、
を備えたロードセル。
前記起歪体における前記表面歪センサの前記第一歪ゲージ、前記表面歪センサの前記第二歪ゲージ、前記裏面歪センサの前記第一歪ゲージ、及び前記裏面歪センサの前記第二歪ゲージを接続してホイートストンブリッジ回路を構成する配線と、
を備えたロードセル。
【請求項7】
請求項６に記載のロードセルであって、
前記起歪体を複数備え、ぞれぞれの前記起歪体で形成された前記ホイートストンブリッジ回路が並列接続されている、
ロードセル。
前記起歪体を複数備え、ぞれぞれの前記起歪体で形成された前記ホイートストンブリッジ回路が並列接続されている、
ロードセル。
【請求項8】
請求項４又は請求項５に記載の起歪体と、
前記起歪体の前記荷重受け部に支持される筐体カバーと、
前記起歪体の前記固定部を支持する筐体ベースと、
を備えた秤。
前記起歪体の前記荷重受け部に支持される筐体カバーと、
前記起歪体の前記固定部を支持する筐体ベースと、
を備えた秤。
【請求項9】
請求項８に記載の秤であって、
前記筐体カバーは、矩形状であり、前記起歪体は、前記筐体カバーの四隅に配置されている、
秤。
前記筐体カバーは、矩形状であり、前記起歪体は、前記筐体カバーの四隅に配置されている、
秤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、秤、起歪体、及びロードセルに関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、四隅に起歪体を有する計量装置が示されている。起歪体の起歪部には、歪センサが貼り付けられている。
【0003】
歪センサは、起歪部の長さ方向に離間して配置された一対の歪ゲージで構成されており、計量装置は、各歪ゲージの抵抗値に基づいて加えられた荷重を測定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１４－１０９４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上述の計量装置にあっては、荷重が加えられる上板の剛性が低いと、加えられた荷重によって上板に撓みが生じ、上板から起歪体に入力される荷重の入力方向が傾く。すると、起歪体に対して鉛直に荷重が入力する場合と比較して、起歪体において歪が生ずる起歪部の変形状態が変化する。
【0006】
この場合、起歪部に設けられた歪センサの各歪ゲージに生ずる歪の差が大きくなり、その影響が器差性能に表れてしまう。
【0007】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、器差性能に与える影響を抑制可能な秤、起歪体、及びロードセルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明のある態様によれば、秤は、筐体ベースと、前記筐体ベースの上に配置され荷重が加えられる筐体カバーとを備える。秤は、前記筐体カバーを前記筐体ベースに支持するとともに前記筐体カバーに加えられた荷重を受けて弾性変形する起歪部を有した複数の起歪体と、前記起歪体の前記起歪部に設けられ、前記起歪部の変形に伴う伸縮に応じて抵抗値が変化する歪センサと、を備える。前記歪センサは、前記起歪部が弾性変形した状態で、凹状に変形する部位に配置される第一歪ゲージと、凸状に変形する部位に配置される第二歪ゲージとを含む。隣接する前記起歪体における一方の前記起歪体の前記歪センサは前記起歪部の表面に配置され、他方の前記起歪体の前記歪センサは前記起歪部の裏面に配置されている。
【発明の効果】
【0009】
この態様の秤において、筐体カバーに撓みが生じ、起歪体への荷重の入力方向が傾いた場合、凹状に変形する凹状部位と凸状に変形する凸状部位とのうち、一方の部位の歪量は大きく表れ、他方の部位の歪量は小さく表れる。これにより、単一の歪センサにおいて各ゲージに生ずる引張力と圧縮力とのバランスが変化する。
【0010】
この対策として、本態様では、荷重の入力方向の傾きによる各ゲージに生ずる引張力と圧縮力とのバランスの変化を解消するために、対を成す起歪体における一方の起歪体の歪センサは起歪部の裏面に配置され、他方の起歪体の歪センサは起歪部の表面に配置されている。
【0011】
歪センサが裏面に配置された一方の起歪体では、一例として凹状部位に配置された第一歪ゲージに生ずる引張力が大きくなり、凸状部位に配置された第二歪ゲージに生ずる圧縮力が小さくなる。一方、歪センサが表面に配置された他方の起歪体では、凹状部位に配置された第一歪ゲージに生ずる圧縮力が大きくなり、凸状部位に配置された第二歪ゲージに生ずる引張力が小さくなる。
【0012】
このため、引張力が大きく表れる一方の起歪体における第一歪ゲージの出力と、引張力が小さく表れる他方の起歪体における第二歪ゲージの出力との組み合わせによって引張側の出力に表れる影響を抑制することができる。また、圧縮力が大きく表れる他方の起歪体における第一歪ゲージの出力と、圧縮力が小さく表れる一方の起歪体における第二歪ゲージの出力との組み合わせによって圧縮側の出力に表れる影響を抑制することができる。
【0013】
これにより、起歪体に入力される荷重の入力方向が傾き、各起歪部に設けられた歪センサの各歪ゲージに生ずる歪の差が大きくなる場合であっても、器差性能に与える影響を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、添付図面を参照しながら本発明の各実施形態について説明する。
【0016】
＜第一実施形態＞
図１は、本発明の第一実施形態に係る秤１０を示す斜視図であり、図２は、本発明の第一実施形態に係る秤１０の平面を示す一部透明図である。また、図３は、図１のＡ－Ａ線に沿った断面図であり、図４は、図３の要部を示す拡大図である。
図１は、本発明の第一実施形態に係る秤１０を示す斜視図であり、図２は、本発明の第一実施形態に係る秤１０の平面を示す一部透明図である。また、図３は、図１のＡ－Ａ線に沿った断面図であり、図４は、図３の要部を示す拡大図である。
【0017】
この秤１０は、利用者の体重を測定する体重計を構成する。秤１０は、図１に示すように、長方形状の筐体ベース１２と、筐体ベース１２の上に配置された正方形状の筐体カバー１４とを備えており、筐体カバー１４には、筐体カバー１４上に乗った利用者の荷重が加えられる。
【0018】
なお、本実施形態では、筐体カバー１４が正方形状の場合について説明するが、これに限定されるものではない。例えば、筐体カバー１４は、長方形状であってもよい。
【0019】
また、秤１０は、図２から図４に示すように、筐体カバー１４を筐体ベース１２に支持する第一支持体２０、第二支持体２２、第三支持体２４、及び第四支持体２６を備えている。各支持体２０、２２、２４、２６のそれぞれは、筐体カバー１４の四隅に配置されている。
【0020】
図５は、第一実施形態に係る支持体（２０、２２、２４、２６）を示す平面図であり、図６は、第一実施形態に係る支持体（２０、２２、２４、２６）を示す分解斜視図である。また、図７は、第一実施形態に係る起歪体（３０、３２、３４、３６）を示す平面図であり、起歪体（３０、３２、３４、３６）に後述する歪センサ（９０、９２、９４、９６）が設けられた状態が示されている。
【0021】
【0022】
具体的に第一支持体２０は、第一起歪体３０を備えており、第二支持体２２は、第二起歪体３２を備えている。また、第三支持体２４は、第三起歪体３４を備えており、第四支持体２６は、第四起歪体３６を備えている。
【0023】
各起歪体３０、３２、３４、３６には、図６に示すように、上部に配置される板金ブリッジ３８と、板金ブリッジ３８の上部に配置される山形のブリッジゴム４０とが、留めビス４２によって固定されている。
【0024】
各起歪体３０、３２、３４、３６は、図４及び図７に示すように、筐体ベース１２に形成された凸部４６に固定されるＣ字状の固定部４８を備えている。また、各起歪体３０、３２、３４、３６は、板金ブリッジ３８及びブリッジゴム４０を介して、筐体カバー１４に固定されるＥ字状の荷重受け部５０を備えている。
【0025】
ここで、筐体ベース１２に固定される固定部４８は、固定側を構成する固定部と言い換えることができる。また、筐体カバー１４に固定される荷重受け部５０は、固定部４８に対して可動するので可動側を構成する可動部と言い換えることができる。
【0026】
各支持体２０、２２、２４、２６は、各起歪体３０、３２、３４、３６の固定部４８が筐体ベース１２に支持されるとともに、各起歪体３０、３２、３４、３６の荷重受け部５０が筐体カバー１４を支持する。これにより、筐体カバー１４は、各起歪体３０、３２、３４、３６を介して筐体ベース１２に支持される。
【0027】
固定部４８の中央部からは、図７に示したように、三角形状の下三角部５２が内側へ向けて延出しており、荷重受け部５０の中央部からは、三角形状の上三角部５４が固定部４８の下三角部５２へ向けて延出している。下三角部５２の頂点と上三角部５４の頂点とは、図６及び図７に示したように、長方形状の起歪部５６を介して連結されており、荷重受け部５０と固定部４８とは、起歪部５６を介して連設されている。
【0028】
固定部４８の両端部には、挿通穴５８が形成されており、固定部４８は、挿通穴５８に挿通されるネジによって筐体ベース１２の凸部４６に固定される。荷重受け部５０の両端部には、図６に示したように、ビス孔６０が形成されている。ブリッジゴム４０の丸孔６２、及び板金ブリッジ３８の丸孔６４を挿通した留めビス４２を、ビス孔６０に螺入することで、板金ブリッジ３８及びブリッジゴム４０が荷重受け部５０に固定される。
【0029】
ブリッジゴム４０の天面には、インサートナット６６が設けられており、図４に示したように、筐体カバー１４を挿通した固定ネジ６８をインサートナット６６に螺入することで、筐体カバー１４が各起歪体３０、３２、３４、３６の荷重受け部５０に支持される。
【0030】
板金ブリッジ３８は、図６に示したように、丸孔６４の外周部に各起歪体３０、３２、３４、３６へ向けて後退するように絞り加工された絞り加工部７０が形成されている。絞り加工部７０は、対応する起歪体３０、３２、３４、３６へ向けて突出しており、板金ブリッジ３８は、絞り加工部７０が対応する起歪体３０、３２、３４、３６の荷重受け部５０に面接触した状態で各起歪体３０、３２、３４、３６に固定される。これにより、板金ブリッジ３８と起歪部５６との間には、ブリッジゴム４０を介して支持した筐体カバー１４の下方への移動を許容する空間が確保される。
【0031】
筐体ベース１２に固定される固定部４８の挿通穴５８と、ブリッジゴム４０を介して筐体カバー１４を支持する荷重受け部５０のビス孔６０とは、仮想直線７２上に配置されており、この仮想直線７２上に、起歪部５６が配置されている。
【0032】
起歪部５６は、固定部４８及び荷重受け部５０よりも幅寸法が細く形成されており、荷重受け部５０に加えられた荷重を起歪部５６に集中させることで、荷重受け部５０の下方への変位に伴って起歪部５６が弾性変形する。
【0033】
この起歪部５６は、筐体ベース１２への固定点を構成する挿通穴５８と、筐体カバー１４への固定点を構成するビス孔６０とが並ぶ仮想直線７２上に配置されている。これにより、筐体カバー１４からの荷重を受けて荷重受け部５０が下方へ変位する際に、起歪部５６はＳ字状に弾性変形する。
【0034】
具体的に説明すると、荷重受け部５０が下方へ変位して起歪部５６が弾性変形すると、図４に示したように、起歪部５６には、下方へ向けて突出した湾曲状に変形する下方湾曲部位８０が筐体カバー１４を支持する荷重受け部５０が設けられた可動側に形成される。また、起歪部５６には、上方へ向けて突出した湾曲状に変形する上方湾曲部位８２が筐体ベース１２に固定される固定部４８が設けられた固定側に形成される。
【0035】
ここで、下方へ向けて突出した湾曲状に変形する下方湾曲部位８０は、凹状に変形する凹状部位を示す。また、上方へ向けて突出した湾曲状に変形する上方湾曲部位８２は、凸状に変形する凹状部位を示す。
【0036】
この起歪部５６には、図７に示したように、起歪部５６の弾性変形に伴う伸縮に応じて抵抗値が変化する歪センサ（９０、９２、９４、９６）が設けられている。
【0037】
具体的に第一起歪体３０の起歪部５６には、第一歪センサ９０が設けられており、第二起歪体３２の起歪部５６には、第二歪センサ９２が設けられている。また、第三起歪体３４の起歪部５６には、第三歪センサ９４が設けられており、第四起歪体３６の起歪部５６には、第四歪センサ９６が設けられている。
【0038】
図８は、第一実施形態に係る各起歪体３０、３２、３４、３６の起歪部５６と、起歪部５６に設けられた各歪センサ９０、９２、９４、９６を示す平面図である。
【0039】
各歪センサ９０、９２、９４、９６は、長方形状に形成されている。各歪センサ９０、９２、９４、９６には、長さ方向の一方側に第一歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａが設けられるとともに、長さ方向の他方側に第二歪ゲージ９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂが設けられている。
【0040】
各歪センサ９０、９２、９４、９６には、長さ方向の中央部に三角形状の長手幅中心マーク１００が一対設けられており、各長手幅中心マーク１００は、頂点が幅方向外側を向くように配置されている。また、各歪センサ９０、９２、９４、９６には、長さ方向の両端部に三角形状の短手方向中心マーク１０２が一対設けられており、各短手方向中心マーク１０２は、頂点が両端を向くように配置されている。
【0041】
各歪センサ９０、９２、９４、９６を起歪部５６に固定する際には、起歪部５６に、幅方向中心を通って長さ方向に延在する第一罫書を設けるとともに、長さ方向中心をとって幅方向に延在する第二罫書を設ける。そして、対応する歪センサ９０、９２、９４、９６の長手幅中心マーク１００の頂点を第一罫書に合わせるとともに、短手方向中心マーク１０２の頂点を第二罫書に合わせた状態で、各歪センサ９０、９２、９４、９６を起歪部５６に貼り付けて固定する。これにより、各歪センサ９０、９２、９４、９６の各歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａ、９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂを規定位置に配置する。
【0042】
各歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａ、９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂは、複数回折り返された抵抗体１０４を備えており、抵抗体１０４は、伸縮に応じて電気抵抗が変化する。
【0043】
これにより、各歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａ、９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂは、圧縮力を受けて圧縮された際に抵抗値が小さくなる。また、各歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａ、９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂは、引張力を受けて伸ばされた際に抵抗値が大きくなる。
【0044】
各歪センサ９０、９２、９４、９６は、第一歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａを構成する抵抗体１０４の一端に接続された第一接続端子１０６ａを備える。また、各歪センサ９０、９２、９４、９６は、第二歪ゲージ９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂを構成する抵抗体１０４の一端に接続された第二接続端子１０６ｂを備える。
【0045】
さらに、各歪センサ９０、９２、９４、９６は、第一歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａを構成する抵抗体１０４の他端と第二歪ゲージ９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂを構成する抵抗体１０４の他端とに接続された第三接続端子１０６ｃを備える。
【0046】
なお、各接続端子１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃは、半田タブと言い換えることができる。
【0047】
各歪センサ９０、９２、９４、９６は、起歪部５６に設けられた状態で、第一歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａが下方湾曲部位８０に配置されるとともに、第二歪ゲージ９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂが上方湾曲部位８２に配置される。
【0048】
そして、対を成す支持体２０、２２、２４、２６の各起歪体３０、３２、３４、３６のうち、一方の起歪体３０、３４の歪センサ９０、９４は、起歪部５６の下面５６ｄに配置されている。また、他方の起歪体３２、３６の歪センサ９２、９６は、起歪部５６の上面５６ｕに配置されている。
【0049】
ここで、起歪部５６の上面５６ｕは、起歪部５６の表面を示す。起歪部５６の下面５６ｄは、起歪部５６の裏面を示す。
【0050】
すなわち、図２に示したように、秤１０の四箇所に配置された各支持体２０、２２、２４、２６には、各起歪体３０、３２、３４、３６が設けられており、各起歪体３０、３２、３４、３６は、四箇所に配置されている。隣接した起歪体３０、３２、３４、３６における一方の起歪体３０、３４は、起歪部５６の下面５６ｄに各歪センサ９０、９４が配置されており、他方の起歪体３２、３６は、起歪部５６の上面５６ｕに各歪センサ９２、９６が配置されている。
【0051】
具体的に説明すると、秤１０の幅方向に隣接した第一支持体２０及び第四支持体２６において、第一支持体２０の第一起歪体３０は、起歪部５６の下面５６ｄに第一歪センサ９０が配置されている。また、第四支持体２６の第四起歪体３６は、起歪部５６の上面５６ｕに第四歪センサ９６が配置されている。
【0052】
そして、秤１０の幅方向に隣接した第二支持体２２及び第三支持体２４において、第三支持体２４の第三起歪体３４は、起歪部５６の下面５６ｄに歪センサ９４が配置されている。また、第二支持体２２の第二起歪体３２は、起歪部５６の上面５６ｕに第二歪センサ９２が配置されている。
【0053】
（回路構成）
図９は、第一実施形態に係る各歪センサ９０、９２、９４、９６の各歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａ、９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂの接続状態を示す回路図であり、ホイートストンブリッジ回路１１０が示されている。
図９は、第一実施形態に係る各歪センサ９０、９２、９４、９６の各歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａ、９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂの接続状態を示す回路図であり、ホイートストンブリッジ回路１１０が示されている。
【0054】
このホイートストンブリッジ回路１１０は、第一辺１２０と、第二辺１２２と、第三辺１２４と、第四辺１２６とを備えている。第一辺１２０と第三辺１２４とは対向し、第二辺１２２と第四辺１２６とは対向する。
【0055】
第一辺１２０は、第一起歪体３０の上方湾曲部位８２の下面５６ｄに配置された第一歪センサ９０の第二歪ゲージ９０ｂと、第四起歪体３６の下方湾曲部位８０の上面５６ｕに配置された第四歪センサ９６の第一歪ゲージ９６ａとの直列接続回路で構成される。
【0056】
第二辺１２２は、第四起歪体３６の上方湾曲部位８２の上面５６ｕに配置された第四歪センサ９６の第二歪ゲージ９６ｂと、第三起歪体３４の下方湾曲部位８０の下面５６ｄに配置された第三歪センサ９４の第一歪ゲージ９４ａとの直列接続回路で構成されている。
【0057】
第三辺１２４は、第三起歪体３４の上方湾曲部位８２の下面５６ｄに配置された第三歪センサ９４の第二歪ゲージ９４ｂと、第二起歪体３２の下方湾曲部位８０の上面５６ｕに配置された第二歪センサ９２の第一歪ゲージ９２ａとの直列接続回路で構成されている。
【0058】
第四辺１２６は、第二起歪体３２の上方湾曲部位８２の上面５６ｕに配置された第二歪センサ９２の第二歪ゲージ９２ｂと、第一起歪体３０の下方湾曲部位８０の下面５６ｄに配置された第一歪センサ９０の第一歪ゲージ９０ａとの直列接続回路で構成されている。
【0059】
このホイートストンブリッジ回路１１０の第一辺１２０と第四辺１２６との接続部は、正極が印加される正極入力部１３０を構成し、第二辺１２２と第三辺１２４との接続部は、負極が印加される負極入力部１３２を構成する。また、第三辺１２４と第四辺１２６との接続部は、正極を出力する正極出力部１３４を構成し、第一辺１２０と第二辺１２２との接続部は、負極を出力する負極出力部１３６を構成する。
【0060】
そして、正極出力部１３４及び負極出力部１３６は、図示しない制御装置に接続される。制御装置は、正極出力部１３４と負極出力部１３６との間の電位から筐体カバー１４に加えられた荷重を演算し、演算結果を体重として表示する。
【0061】
（配線図）
図１０は、第一実施形態に係る各起歪体３０、３２、３４、３６に設けられた歪センサ９０、９２、９４、９６を配線で接続した状態を示す配線図である。
図１０は、第一実施形態に係る各起歪体３０、３２、３４、３６に設けられた歪センサ９０、９２、９４、９６を配線で接続した状態を示す配線図である。
【0062】
この配線について具体的に説明すると、第一歪センサ９０の第二接続端子１０６ｂは、第一配線４００を介して、第四歪センサ９６の第一接続端子１０６ａに接続される。第四歪センサ９６の第二接続端子１０６ｂは、第二配線４０２を介して、第三歪センサ９４の第一接続端子１０６ａに接続される。
【0063】
第三歪センサ９４の第二接続端子１０６ｂは、第三配線４０４を介して、第二歪センサ９２の第一接続端子１０６ａに接続される。第二歪センサ９２の第二接続端子１０６ｂは、第四配線４０６を介して、第一歪センサ９０の第一接続端子１０６ａに接続される。
【0064】
第一歪センサ９０の第三接続端子１０６ｃは、正極入力部１３０を構成し、正極が印加される。第三歪センサ９４の第三接続端子１０６ｃは、負極入力部１３２を構成し、負極が印加される。
【0065】
第二歪センサ９２の第三接続端子１０６ｃは、正極出力部１３４を構成し、正極を出力する。第四歪センサ９６の第三接続端子１０６ｃは、負極出力部１３６を構成し、負極を出力する。
【0066】
ここで、本実施形態では、第一支持体２０の第一起歪体３０及び第三支持体２４の第三起歪体３４の下面に第一歪センサ９０及び第三歪センサ９４が設けられている。また、第二支持体２２の第二起歪体３２及び第四支持体２６の第四起歪体３６の上面に第二歪センサ及び第四歪センサ９６が設けられている場合について説明するが、これに限定されるものではない。
【0067】
例えば、第一支持体２０の第一起歪体３０及び第三支持体２４の第三起歪体３４の上面に第一歪センサ９０及び第三歪センサ９４を設ける。そして、第二支持体２２の第二起歪体３２及び第四支持体２６の第四起歪体３６の下面に第二歪センサ９２及び第四歪センサ９６を設けてもよい。
【0068】
（作用及び効果）
次に、本実施形態による作用効果について説明する。
次に、本実施形態による作用効果について説明する。
【0069】
本実施形態の秤１０は、筐体ベース１２と、筐体ベース１２配置され荷重が加えられる筐体カバー１４とを備える。秤１０は、筐体カバー１４を筐体ベース１２に支持するとともに筐体カバー１４に加えられた荷重を受けて弾性変形する起歪部５６を有した複数の起歪体３０、３２、３４、３６を備える。また、秤１０は、各起歪体３０、３２、３４、３６の起歪部５６に設けられ、起歪部５６の変形に伴う伸縮に応じて抵抗値が変化する各歪センサ９０、９２、９４、９６を備える。
【0070】
各歪センサ９０、９２、９４、９６は、起歪部５６が弾性変形した状態で、凹状に変形する部位に配置される第一歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａを含む。また、各歪センサ９０、９２、９４、９６は、起歪部５６が弾性変形した状態で、凸状に変形する部位に配置される第二歪ゲージ９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂを含む。
【0071】
隣接する起歪体３０、３２、３４、３６における一方の起歪体３０、３２、３４、３６の歪センサ９０、９２、９４、９６は、起歪部５６の表面に配置されている。隣接する起歪体３０、３２、３４、３６における他方の起歪体３０、３２、３４、３６の歪センサ９０、９２、９４、９６は、起歪部５６の裏面に配置されている。
【0072】
また、本実施形態において、起歪体は、一例として、上面に第一歪センサ９０が設けられた第一起歪体３０と、第一起歪体３０に隣接して配置され下面に第二歪センサ９２が設けられた第二起歪体３２とを含む。
【0073】
この構成において、筐体カバー１４に撓みが生じ各起歪体３０、３２、３４、３６への荷重の入力方向が傾いた場合、下方湾曲部位８０と上方湾曲部位８２とのうち、一方の部位の歪量は大きく表れる。また、下方湾曲部位８０と上方湾曲部位８２とのうち、他方の部位の歪量は小さく表れる。
【0074】
このため、各歪センサ９０、９２、９４、９６において各歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａ、９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂに生ずる引張力と圧縮力とのバランスが変化する。
【0075】
ここで、本実施形態では、対を成す起歪体３０、３２、３４、３６における一方の起歪体３０、３４の歪センサ９０、９４は、起歪部５６の下面５６ｄに配置され、他方の起歪体３２、３６の歪センサ９２、９６は、起歪部５６の上面５６ｕに配置されている。
【0076】
各歪センサ９０、９４が下面５６ｄに配置された一方の起歪体３０、３４は、一例として下方湾曲部位８０に配置された第一歪ゲージ９０ａ、９４ａに生ずる引張力が大きくなる。また、上方湾曲部位８２に配置された第二歪ゲージ９０ｂ、９４ｂに生ずる圧縮力は、小さくなる。
【0077】
一方、各歪センサ９２、９６が上面５６ｕに配置された他方の起歪体３２、３６は、下方湾曲部位８０に配置された第一歪ゲージ９２ａ、９６ａに生ずる圧縮力が大きくなる。また、上方湾曲部位８２に配置された第二歪ゲージ９２ｂ、９６ｂに生ずる引張力は、小さくなる。
【0078】
このため、引張力が大きく表れる一方の起歪体３０、３４の第一歪ゲージ９０ａ、９４ａの出力と、引張力が小さく表れる他方の起歪体３２、３６における第二歪ゲージ９２ｂ、９６ｂの出力との組み合わせにより引張側の出力に表れる影響を抑制することができる。
【0079】
また、圧縮力が大きく表れる他方の起歪体３２、３６の第一歪ゲージ９２ａ、９６ａの出力と、圧縮力が小さく表れる一方の起歪体３０、３４の第二歪ゲージ９０ｂ、９４ｂの出力との組み合わせにより圧縮側の出力に表れる影響を抑制することができる。
【0080】
ここで、筐体カバー１４に撓みが生じて各起歪体３０、３２、３４、３６への荷重の入力方向が傾くと、各歪センサ９０、９２、９４、９６の各歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａ、９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂに生ずる歪の差が大きくなる。しかし、この場合であっても、器差性能に与える影響を抑制することが可能となる。
【0081】
そして、筐体カバー１４に撓みが生じても、器差性能に与える影響を抑制することができるので、筐体カバー１４を薄肉に形成することができる。これにより、秤１０の低コスト化及び軽量化を図ることが可能となる。
【0082】
また、本実施形態において、各起歪体３０、３２、３４、３６は、四箇所に配置され、隣接した起歪体３０、３２、３４、３６における一方の起歪体３０、３４は、各起歪体３０、３４の下面５６ｄに各歪センサ９０、９４が配置されている。また、隣接した起歪体３０、３２、３４、３６における他方の起歪体３２、３６は、各起歪部５６の上面５６ｕに各歪センサ９２、９６が配置されている。
【0083】
この構成によれば、筐体カバー１４の支持状態が安定するとともに、筐体カバー１４の撓み起因した器差性能への影響をさらに抑制することが可能となる。
【0084】
図１１及び図１２を用いて具体的に説明する。図１１は、第一実施形態に係る筐体カバー１４が撓んだ際の第三支持体２４の第三起歪体３４の状態を示す断面図であり、図１２は、第一実施形態に係る筐体カバー１４が撓んだ際の第四支持体２６の第四起歪体３６の状態を示す断面図である。図１１及び図１２には、加えられた荷重によって筐体カバー１４の中央部が下方へ突出するように撓んだ状態が示されている。
【0085】
この状態において、図１１に示すように、第三支持体２４の第三起歪体３４の下面５６ｄに配置された第三歪センサ９４は、下方湾曲部位８０に配置された第一歪ゲージ９４ａに生ずる引張力が大きくなる。また、上方湾曲部位８２に配置された第二歪ゲージ９４ｂに生ずる圧縮力は小さくなる。
【0086】
また、第三支持体２４の対角線上に配置された第一支持体２０は、第一起歪体３０の下面５６ｄに第一歪センサ９０が配置されている。このため、第三支持体２４と同様に、第一支持体２０の第一歪センサ９０では、下方湾曲部位８０に配置された第一歪ゲージ９０ａに生ずる引張力が大きくなり、上方湾曲部位８２に配置された第二歪ゲージ９０ｂに生ずる圧縮力が小さくなる。
【0087】
一方、図１２に示すように、第四支持体２６の第四起歪体３６の上面５６ｕに配置された第四歪センサ９６は、下方湾曲部位８０に配置された第一歪ゲージ９６ａに生ずる圧縮力が大きくなる。また、上方湾曲部位８２に配置された第二歪ゲージ９６ｂに生ずる引張力は、小さくなる。
【0088】
また、第四支持体２６の対角線上に配置された第二支持体２２は、第二起歪体３２の上面５６ｕに第二歪センサ９２が配置されている。このため、第四支持体２６と同様に、第二支持体２２の第二歪センサ９２では、下方湾曲部位８０に配置された第一歪ゲージ９２ａに生ずる圧縮力が大きくなり、上方湾曲部位８２に配置された第二歪ゲージ９２ｂに生ずる引張力が小さくなる。
【0089】
そして、図９に示したように、ホイートストンブリッジ回路１１０の第一辺１２０は、圧縮力が小さく表れる第一歪センサ９０の第二歪ゲージ９０ｂと、圧縮力が大きく表れる第四歪センサ９６の第一歪ゲージ９６ａとの直列接続回路で構成されている。
【0090】
また、ホイートストンブリッジ回路１１０の第二辺は１２２、引張力が小さく表れる第四歪センサ９６の第二歪ゲージ９６ｂと、引張力が大きく表れる第三歪センサ９４の第一歪ゲージ９４ａとの直列接続回路で構成されている。
【0091】
第一辺１２０に対向する第三辺１２４は、圧縮力が小さく表れる第三歪センサ９４の第二歪ゲージ９４ｂと、圧縮力が大きく表れる第二歪センサ９２の第一歪ゲージ９２ａとの直列接続回路で構成されている。
【0092】
また、第二辺１２２に対向する第四辺１２６は、引張力が小さく表れる第二歪センサ９２の第二歪ゲージ９２ｂと、引張力が大きく表れる第一歪センサ９０の第一歪ゲージ９０ａとの直列接続回路で構成されている。
【0093】
ここで、各起歪体３０、３２、３４、３６への荷重の入力方向が傾くと、各歪センサ９０、９２、９４、９６の各歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａ、９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂに生ずる歪の差が大きくなる。このような場合であっても、各辺１２０、１２２、１２４、１２６の抵抗値に与える影響を抑制することができる。よって、ホイートストンブリッジ回路１１０における電位差バランスを保つことができる。
【0094】
このように、引張力が大きく表れる各歪ゲージ９０ａ、９４ａと、引張力が小さく表れる歪ゲージ９２ｂ、９６ｂと組み合わせることで引張側に表れる影響を抑制することができる。また、圧縮力が大きく表れる各歪ゲージ９２ａ、９６ａと、圧縮力が小さく表れる歪ゲージ９０ｂ、９４ｂと組み合わせることで圧縮側に表れる影響を抑制することができる。
【0095】
したがって、筐体カバー１４に生じた撓みによって各歪センサ９０、９２、９４、９６の各歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａ、９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂに生ずる歪の差が大きくなっても、器差性能に与える影響を抑制することが可能となる。
【0096】
また、本実施形態において、歪センサ（９０、９２、９４、９６）は、第一歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａの一端に接続された第一接続端子１０６ａと、第二歪ゲージ９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂの一端に接続された第二接続端子１０６ｂとを備える。また、歪センサ（９０、９２、９４、９６）は、第一歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａの他端及び第二歪ゲージ９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂの他端に接続された第三接続端子１０６ｃを備える。
【0097】
この構成によれば、配線による第一歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａの他端と第二歪ゲージ９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂの他端との接続が不要となるので、配線作業が容易となる。
【0098】
なお、本実施形態では、筐体カバー１４の四隅をそれぞれ支持する各起歪体３０、３２、３４、３６を備えた秤１０について説明したが、これに限定されるものではなく、筐体カバー１４を支持して荷重を検出する起歪体は、少なくとも二箇所にあればよい。
【0099】
＜第二実施形態＞
図１３は、第二実施形態に係る各歪センサ９０、９２の接続状態を示す回路図であり、ホイートストンブリッジ回路１４０が示されている。第二実施形態に係る秤１０は、筐体カバー１４を支持して荷重を検出する起歪体が第一起歪体３０と第二起歪体３２とで構成されており、この点が第一実施形態と異なる。第一実施形態と同一又は同等部分については、同符号を付して説明を割愛する。
図１３は、第二実施形態に係る各歪センサ９０、９２の接続状態を示す回路図であり、ホイートストンブリッジ回路１４０が示されている。第二実施形態に係る秤１０は、筐体カバー１４を支持して荷重を検出する起歪体が第一起歪体３０と第二起歪体３２とで構成されており、この点が第一実施形態と異なる。第一実施形態と同一又は同等部分については、同符号を付して説明を割愛する。
【0100】
図１３に示したように、ホイートストンブリッジ回路１４０の第一辺１５０は、圧縮力が小さく表れる第一歪センサ９０の第二歪ゲージ９０ｂで構成されている。また、ホイートストンブリッジ回路１４０の第二辺１５２は、引張力が大きく表れる第一歪センサ９０の第一歪ゲージ９２ａで構成されている。
【0101】
第一辺１５０に対向する第三辺１５４は、圧縮力が大きく表れる第二歪センサ９２の第一歪ゲージ９２ａで構成されており、第二辺１５２に対向する第四辺１５６は、引張力が小さく表れる第二歪センサ９２の第二歪ゲージ９２ｂで構成されている。
【0102】
このホイートストンブリッジ回路１４０の第一辺１５０と第四辺１５６との接続部は、正極が印加される正極入力部１３０を構成し、第二辺１５２と第三辺１５４との接続部は、負極が印加される負極入力部１３２を構成する。また、第三辺１５４と第四辺１５６との接続部は、正極を出力する正極出力部１３４を構成し、第一辺１５０と第二辺１５２との接続部は、負極を出力する負極出力部１３６を構成する。
【0103】
そして、正極出力部１３４及び負極出力部１３６は、図示しない制御装置に接続され、制御装置は、正極出力部１３４と負極出力部１３６との間の電位から筐体カバー１４に加えられた荷重を演算し、演算結果を体重として表示する。
【0104】
図１４は、第二実施形態に係る各起歪体３０、３２（３４、３６）の起歪部５６と、起歪部５６に設けられた歪センサ９０、９２（９４、９６）とを示す平面図である。この歪センサ９０、９２（９４、９６）は、第一実施形態で用いられる歪センサ９０、９２、９４、９６と比較して、接続端子の数が異なる。
【0105】
この歪センサ９０、９２（９４、９６）は、第二実施形態以降の各実施形態で用いる。このため、第二実施形態で使用しない符号は、括弧内に記載する。
【0106】
歪センサ９０、９２（９４、９６）は、第一歪ゲージ９０ａ、９２ａ（９４ａ、９６ａ）を構成する抵抗体１０４の一端に接続された第一接続端子１０６－１を備える。また、歪センサ９０、９２（９４、９６）は、第一歪ゲージ９０ａ、９２ａ（９４ａ、９６ａ）を構成する抵抗体１０４の他端に接続された第二接続端子１０６－２を備える。
【0107】
さらに、歪センサ９０、９２（９４、９６）は、第二歪ゲージ９０ｂ、９２ｂ（９４ｂ、９６ｂ）を構成する抵抗体１０４の一端に接続された第三接続端子１０６－３を備える。また、歪センサ９０、９２（９４、９６）は、第二歪ゲージ９０ｂ、９２ｂ（９４ｂ、９６ｂ）を構成する抵抗体１０４の他端に接続された第四接続端子１０６－４を備える。
【0108】
なお、本実施形態では、第一起歪体３０の上面５６ｕに第一歪センサ９０を設け、第二起歪体３２の下面５６ｄに第二歪センサ９２を設けた場合について説明するが、これに限定されるものではない。例えば、第一起歪体３０の下面５６ｄに第一歪センサ９０を設け、第二起歪体３２の上面５６ｕに第二歪センサ９２を設けてもよい。
【0109】
（作用及び効果）
本実施形態では、ホイートストンブリッジ回路１４０において、正極出力部１３４及び負極出力部１３６の出力に影響を与える第一辺１５０及び第三辺１５４の組み合わせと、第二辺１５２及び第四辺１５６の組み合わせとについて説明する。
本実施形態では、ホイートストンブリッジ回路１４０において、正極出力部１３４及び負極出力部１３６の出力に影響を与える第一辺１５０及び第三辺１５４の組み合わせと、第二辺１５２及び第四辺１５６の組み合わせとについて説明する。
【0110】
第一辺１５０及び第三辺１５４は、圧縮力が小さく表れる第一歪センサ９０の第二歪ゲージ９０ｂと、圧縮力が大きく表れる第二歪センサ９２の第一歪ゲージ９２ａとの組み合わせによって構成されている。また、第二辺１５２及び第四辺１５６は、引張力が大きく表れる第一歪センサ９０の第一歪ゲージ９０ａと、引張力が小さく表れる第二歪センサ９２の第二歪ゲージ９２ｂとの組み合わせによって構成されている。
【0111】
ここで、各起歪体３０、３２への荷重の入力方向が傾くと、各起歪体３０、３２に設けられた各歪センサ９０、９２の各歪ゲージ９０ａ、９０ｂ、９２ａ、９２ｂに生ずる歪の差が大きくなる。このような場合であっても、正極出力部１３４及び負極出力部１３６からの出力に与える影響を抑制することができる。
【0112】
したがって、筐体カバー１４に生じた撓みにより各起歪体３０、３２への荷重の入力方向が傾き、各歪センサ９０、９２の各歪ゲージ９０ａ、９０ｂ、９２ａ、９２ｂに生ずる歪の差が大きくなっても、器差性能に与える影響を抑制することが可能となる。
【0113】
また、本実施形態において、歪センサ（９０、９２）は、第一歪ゲージ９０ａ、９２ａ（９４ａ、９６ａ）の一端に接続された第一接続端子１０６－１と、第一歪ゲージ９０ａ、９２ａ（９４ａ、９６ａ）の他端に接続された第二接続端子１０６－２とを備える。また、歪センサ（９０、９２）は、第二歪ゲージ９０ｂ、９２ｂ（９４ｂ、９６ｂ）の一端に接続された第三接続端子１０６－３と、第二歪ゲージ９０ｂ、９２ｂ（９４ｂ、９６ｂ）の他端に接続された第四接続端子１０６－４と、を備える。
【0114】
この構成によれば、各歪ゲージ９０ａ、９２ａ、９４ａ（９６ａ、９０ｂ）、９２ｂ（９４ｂ、９６ｂ）の各接続端子１０６－１、１０６－２、１０６－３、１０６－４のそれぞれに配線を接続できるので、回路構成の自由度を高めることができる。
【0115】
＜第三実施形態＞
図１５は、第三実施形態に係る秤１６０の要部を示す断面図であり、第三実施形態に係る起歪体が示されている。この第三実施形態において、第一実施形態と同一又は同等部分については、同符号を付して説明を割愛するとともに、異なる部分について説明する。
図１５は、第三実施形態に係る秤１６０の要部を示す断面図であり、第三実施形態に係る起歪体が示されている。この第三実施形態において、第一実施形態と同一又は同等部分については、同符号を付して説明を割愛するとともに、異なる部分について説明する。
【0116】
第三実施形態に係る各起歪体３０、３２、３４、３６は、第一実施形態と同様に、荷重受け部５０と、固定部４８とを備えている（図１５では第三起歪体３４のみ図示）。また、各起歪体３０、３２、３４、３６は、荷重受け部５０を固定部４８に連設するとともに荷重受け部５０の下方への変位に伴って弾性変形する起歪部５６を備えている。また、各起歪体３０、３２、３４、３６は、起歪部５６に設けられ起歪部５６の弾性変形に伴う伸縮に応じて抵抗値が変化する歪センサ（１７０、１７２、１７４、１７６、１８０、１８２、１８４、１８６）を備えている。
【0117】
歪センサ（１７０、１８０）は、第一起歪体３０の起歪部５６の下面５６ｄに配置された第一下部歪センサ１７０と、第一起歪体３０の上面５６ｕに配置された第一上部歪センサ１８０とを含む。歪センサ（１７２、１８２）は、第二起歪体３２の起歪部５６の下面５６ｄに配置された第二下部歪センサ１７２と、第二起歪体３２の上面５６ｕに配置された第二上部歪センサ１８２とを含む。
【0118】
ここで、第一起歪体３０の起歪部５６の下面５６ｄに配置された第一下部歪センサ１７０は、第一起歪体３０の起歪部５６の裏面に配置された第一裏面歪センサを示す。第一起歪体３０の上面５６ｕに配置された第一上部歪センサ１８０は、第一起歪体３０の表面に配置された第一表面歪センサを示す。
【0119】
また、第二起歪体３２の起歪部５６の下面５６ｄに配置された第二下部歪センサ１７２は、第二起歪体３２の起歪部５６の裏面に配置された第二裏面歪センサを示す。第二起歪体３２の上面５６ｕに配置された第二上部歪センサ１８２は、第二起歪体３２の表面に配置された第二表面歪センサを示す。
【0120】
また、歪センサ（１７４、１８４）は、第三起歪体３４の起歪部５６の下面５６ｄに配置された第三下部歪センサ１７４と、第三起歪体３４の上面５６ｕに配置された第三上部歪センサ１８４とを含む。歪センサ（１７６、１８６）は、第四起歪体３６の起歪部５６の下面５６ｄに配置された第四下部歪センサ１７６と、第四起歪体３６の上面５６ｕに配置された第四上部歪センサ１８６とを含む。
【0121】
ここで、第三起歪体３４の起歪部５６の下面５６ｄに配置された第三下部歪センサ１７４は、第三起歪体３４の起歪部５６の裏面に配置された第三裏面歪センサを示す。第三起歪体３４の上面５６ｕに配置された第三上部歪センサ１８４は、第三起歪体３４の表面に配置された第三表面歪センサを示す。
【0122】
また、第四起歪体３６の起歪部５６の下面５６ｄに配置された第四下部歪センサ１７６は、第四起歪体３６の起歪部５６の裏面に配置された第四裏面歪センサを示す。第四起歪体３６の上面５６ｕに配置された第四上部歪センサ１８６は、第四起歪体３６の表面に配置された第四表面歪センサを示す。
【0123】
各歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６、１８０、１８２、１８４、１８６は、起歪部５６の下方湾曲部位８０に配置される第一歪ゲージ１７０ａ、１７２ａ、１７４ａ、１７６ａ、１８０ａ、１８２ａ、１８４ａ、１８６ａを有する。また、各歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６、１８０、１８２、１８４、１８６は、上方湾曲部位８２に配置される第二歪ゲージ１７０ｂ、１７２ｂ、１７４ｂ、１７６ｂ、１８０ｂ、１８２ｂ、１８４ｂ、１８６ｂを有する（図８参照）。
【0124】
各歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６、１８０、１８２、１８４、１８６を起歪部５６に固定する際には、各歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６、１８０、１８２、１８４、１８６の長手幅中心マーク１００の頂点を起歪部５６の第一罫書に合わせる。また、短手方向中心マーク１０２の頂点を起歪部５６の第二罫書に合わせる。この状態において、各歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６、１８０、１８２、１８４、１８６を起歪部５６に固定する。
【0125】
これにより、各下部歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６の各歪ゲージ１７０ａ、１７２ａ、１７４ａ、１７６ａと各上部歪センサ１８０、１８２、１８４、１８６の各歪ゲージ１８０ａ、１８２ａ、１８４ａ、１８６ａとを、互いに対応した部位に配置する。
【0126】
そして、第三実施形態に係る秤１６０は、前述した各起歪体３０、３２、３４、３６と、各起歪体３０、３２、３４、３６の荷重受け部５０に支持される筐体カバー１４とを備えている。また、第三実施形態に係る秤１６０は、各起歪体３０、３２、３４、３６の固定部４８を支持する筐体ベース１２を備えている。
【0127】
筐体カバー１４は、第一実施形態と同様に、矩形状である。筐体カバー１４は、四隅が各支持体２０、２２、２４、２６で支持されており、各支持体２０、２２、２４、２６には、前述した起歪体３０、３２、３４、３６が設けられている。これにより、各起歪体３０、３２、３４、３６は、筐体カバー１４の四隅に配置されている。
【0128】
（回路構成）
図１６は、第三実施形態に係る各歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６、１８０、１８２、１８４、１８６の各歪ゲージの接続状態を示す回路図である。
図１６は、第三実施形態に係る各歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６、１８０、１８２、１８４、１８６の各歪ゲージの接続状態を示す回路図である。
【0129】
この回路図において、第一ホイートストンブリッジ回路１９０と、第二ホイートストンブリッジ回路１９２と、第三ホイートストンブリッジ回路１９４と、第四ホイートストンブリッジ回路１９６とが並列接続されている。
【0130】
第一ホイートストンブリッジ回路１９０は、第一起歪体３０の下面５６ｄに配置された第一下部歪センサ１７０と、第一起歪体３０の上面５６ｕに配置された第一上部歪センサ１８０とで構成されている。
【0131】
第一ホイートストンブリッジ回路１９０の第一辺２００は、圧縮力が大きく表れる第一上部歪センサ１８０の第一歪ゲージ１８０ａで構成されている。第一ホイートストンブリッジ回路１９０の第二辺２０２は、引張力が小さく表れる第一上部歪センサ１８０の第二歪ゲージ１８０ｂで構成されている。
【0132】
第一辺２００に対向する第三辺２０４は、圧縮力が小さく表れる第一下部歪センサ１７０の第二歪ゲージ１７０ｂで構成されており、第二辺２０２に対向する第四辺２０６は、引張力が大きく表れる第一下部歪センサ１７０の第一歪ゲージ１７０ａで構成されている。
【0133】
第一ホイートストンブリッジ回路１９０の第一辺２００と第四辺２０６との接続部は、正極が印加される正極入力部１３０に接続され、第二辺２０２と第三辺２０４との接続部は、負極が印加される負極入力部１３２に接続される。また、第三辺２０４と第四辺２０６との接続部は、正極を出力する正極出力部１３４に接続され、第一辺２００と第二辺２０２との接続部は、負極を出力する負極出力部１３６に接続される。
【0134】
第二ホイートストンブリッジ回路１９２は、第二起歪体３２の下面５６ｄに配置された第二下部歪センサ１７２と、第二起歪体３２の上面５６ｕに配置された第二上部歪センサ１８２とで構成されている。
【0135】
第二ホイートストンブリッジ回路１９２の第一辺２１０は、圧縮力が大きく表れる第二上部歪センサ１８２の第一歪ゲージ１８２ａで構成されている。第二ホイートストンブリッジ回路１９２の第二辺２１２は、引張力が小さく表れる第二上部歪センサ１８２の第二歪ゲージ１８２ｂで構成されている。第一辺２１０に対向する第三辺２１４は、圧縮力が小さく表れる第二下部歪センサ１７２の第二歪ゲージ１７２ｂで構成されており、第二辺２１２に対向する第四辺２１６は、引張力が大きく表れる第二下部歪センサ１７２の第一歪ゲージ１７２ａで構成されている。
【0136】
第二ホイートストンブリッジ回路１９２の第一辺２１０と第四辺２１６との接続部は、正極入力部１３０に接続され、第二辺２１２と第三辺２１４との接続部は、負極入力部１３２に接続される。また、第三辺２１４と第四辺２１６との接続部は、正極出力部１３４に接続され、第一辺２１０と第二辺２１２との接続部は、負極出力部１３６に接続される。
【0137】
第三ホイートストンブリッジ回路１９４は、第三起歪体３４の下面５６ｄに配置された第三下部歪センサ１７４と、第三起歪体３４の上面５６ｕに配置された第三上部歪センサ１８４とで構成されている。
【0138】
第三ホイートストンブリッジ回路１９４の第一辺２２０は、圧縮力が大きく表れる第三上部歪センサ１８４の第一歪ゲージ１８４ａで構成されている。第三ホイートストンブリッジ回路１９４の第二辺２２２は、引張力が小さく表れる第三上部歪センサ１８４の第二歪ゲージ１８４ｂで構成されている。
【0139】
第一辺２２０に対向する第三辺２２４は、圧縮力が小さく表れる第三下部歪センサ１７４の第二歪ゲージ１７４ｂで構成されており、第二辺２２２に対向する第四辺２２６は、引張力が大きく表れる第三下部歪センサ１７４の第一歪ゲージ１７４ａで構成されている。
【0140】
第三ホイートストンブリッジ回路１９４の第一辺２２０と第四辺２２６との接続部は、正極入力部１３０に接続され、第二辺２２２と第三辺２２４との接続部は、負極入力部１３２に接続される。また、第三辺２２４と第四辺２２６との接続部は、正極出力部１３４に接続され、第一辺２２０と第二辺２２２との接続部は、負極出力部１３６に接続される。
【0141】
第四ホイートストンブリッジ回路１９６は、第四起歪体３６の下面５６ｄに配置された第四下部歪センサ１７６と、第四起歪体３６の上面５６ｕに配置された第四上部歪センサ１８６とで構成されている。
【0142】
第四ホイートストンブリッジ回路１９６の第一辺２３０は、圧縮力が大きく表れる第四上部歪センサ１８６の第一歪ゲージ１８６ａで構成されている。第四ホイートストンブリッジ回路１９６の第二辺２３２は、引張力が小さく表れる第四上部歪センサ１８６の第二歪ゲージ１８６ｂで構成されている。
【0143】
第一辺２３０に対向する第三辺２３４は、圧縮力が小さく表れる第四下部歪センサ１７６の第二歪ゲージ１７６ｂで構成されており、第二辺２３２に対向する第四辺２３６は、引張力が大きく表れる第四下部歪センサ１７６の第一歪ゲージ１７６ａで構成されている。
【0144】
第四ホイートストンブリッジ回路１９６の第一辺２３０と第四辺２３６との接続部は、正極入力部１３０に接続され、第二辺２３２と第三辺２３４との接続部は、負極入力部１３２に接続される。また、第三辺２３４と第四辺２３６との接続部は、正極出力部１３４に接続され、第一辺２３０と第二辺２３２との接続部は、負極出力部１３６に接続される。
【0145】
そして、正極出力部１３４及び負極出力部１３６は、図示しない制御装置に接続され、制御装置は、正極出力部１３４と負極出力部１３６との間の電位から筐体カバー１４に加えられた荷重を演算し、演算結果を体重として表示する。
【0146】
図１７は、第三実施形態 に係る起歪体３０、３２、３４、３６に設けられた各歪ゲージ１７０ａ、１７２ａ、１７０ｂ、１７２ｂ、１８０ａ、１８２ａ、１８０ｂ、１８２ｂを配線で接続した状態の一例を示す配線図である。
【0147】
図１７に示すように、各起歪体３０、３２、３４、３６の上面には、配線基板４１０が設けられている。配線基板４１０には、一端に正極入力部１３０を有する第一配線パターン４１２と、一端に負極入力部１３２を有する第二配線パターン４１４とが形成されている。また、配線基板４１０には、一端に正極出力部１３４を有する第三配線パターン４１６と、一端に負極出力部１３６を有する第四配線パターン４１８とが形成されている。
【0148】
第一配線パターン４１２の他端部には、ランドｃ及びランドｅが形成されており、第二配線パターン４１４の他端部には、ランドｂ及びランドｆが形成されている。
【0149】
第三配線パターン４１６の他端部は、二股に分かれており、二股の一方の端部にはランドａが形成され、他方の端部にはランドｇが形成されている。第四配線パターン４１８の他端部は、二股に分かれており、二股の一方の端部にはランドｄが形成され、他方の端部にはランドｈ形成されている。
【0150】
第一配線パターン４１２のランドｃは、各起歪体３０、３２、３４、３６の下面に設けられた対応する下部歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６の第一接続端子１０６－１に接続されている。また、第一配線パターン４１２のランドｅは、各起歪体３０、３２、３４、３６の上面に設けられた対応する上部歪センサ１８０、１８２、１８４、１８６の第二接続端子１０６－２に接続されている。
【0151】
第二配線パターン４１４のランドｂは、各起歪体３０、３２、３４、３６の下面に設けられた対応する下部歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６の第三接続端子１０６－３に接続されている。また、第二配線パターン４１４のランドｆは、各起歪体３０、３２、３４、３６の上面に設けられた対応する上部歪センサ１８０、１８２、１８４、１８６の第四接続端子１０６－４に接続されている。
【0152】
第三配線パターン４１６のランドａは、各起歪体３０、３２、３４、３６の下面に設けられた対応する下部歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６の第四接続端子１０６－４に接続されている。また、第三配線パターン４１６のランドｇは、各起歪体３０、３２、３４、３６の下面に設けられた対応する下部歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６の第二接続端子１０６－２に接続されている。
【0153】
第四配線パターン４１８のランドｄは、各起歪体３０、３２、３４、３６の上面に設けられた対応する上部歪センサ１８０、１８２、１８４、１８６の第三接続端子１０６－３に接続されている。また、第四配線パターン４１８のランドｈは、各起歪体３０、３２、３４、３６の上面に設けられた対応する上部歪センサ１８０、１８２、１８４、１８６の第一接続端子１０６－１に接続されている。
【0154】
このように、配線基板４１０と各歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６、１８０、１８２、１８４、１８６の各接続端子１０６－１、１０６－２、１０６－３、１０６－４とを配線で接続する。これにより、各ホイートストンブリッジ回路１９０、１９２、１９４、１９６が形成される。
【0155】
そして、各起歪体３０、３２３４、３６には、各歪ゲージ１７０ａ～１７６ａ、１７０ｂ～１７６ｂ、１８０ａ～１８６ａ、１８０ｂ～１８６ｂと、各ホイートストンブリッジ回路１９０、１９２、１９４、１９６を形成する配線とが設けられている。各起歪体３０、３２、３４、３６と、各歪ゲージ１７０ａ～１７６ａ、１７０ｂ～１７６ｂ、１８０ａ～１８６ａ、１８０ｂ～１８６ｂと、前述の配線とによってロードセル４２０が構成される。
【0156】
なお、配線基板４１０を用いて各ホイートストンブリッジ回路１９０、１９２、１９４、１９６を形成する構造を本実施形態に適用した場合について説明したが、これに限定されるものではない。配線基板４１０を用いて各ホイートストンブリッジ回路１９０、１９２を形成する構造を、例えば第四実施形態に適用してもよい。
【0157】
なお、本実施形態では、各ホイートストンブリッジ回路１９０、１９２、１９４、１９６を次のように構成した。
【0158】
すなわち、第一辺２００、２１０、２２０、２３０及び第二辺２０２、２１２、２２２、２３２を各上部歪センサ１８０、１８２、１８４、１８６の各歪ゲージ１８０ａ、１８２ａ、１８４ａ、１８６ａ、１８０ｂ、１８２ｂ、１８４ｂ、１８６ｂで構成した。第三辺２０４、２１４、２２４、２３４及び第四辺２０６、２１６、２２６、２３６を、各下部歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６の各歪ゲージ１７０ａ、１７２ａ、１７４ａ、１７６ａ、１７０ｂ、１７２ｂ、１７４ｂ、１７６ｂで構成した。しかし、本発明は、この構成に限定されるものではない。
【0159】
例えば、第一辺２００、２１０、２２０、２３０及び第二辺２０２、２１２、２２２、２３２を、下部歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６の各歪ゲージ１７０ａ、１７２ａ、１７４ａ、１７６ａ、１７０ｂ、１７２ｂ、１７４ｂ、１７６ｂで構成する。また、第三辺２０４、２１４、２２４、２３４及び第四辺２０６、２１６、２２６、２３６を、各上部歪センサ１８０、１８２、１８４、１８６の各歪ゲージ１８０ａ、１８２ａ、１８４ａ、１８６ａ、１８０ｂ、１８２ｂ、１８４ｂ、１８６ｂで構成してもよい。
【0160】
また、本実施形態では、各ホイートストンブリッジ回路１９０、１９２、１９４、１９６を並列接続して平均値を求める平均値回路とした場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、各ホイートストンブリッジ回路１９０、１９２、１９４、１９６の出力を加算するように構成してもよい。
【0161】
（作用及び効果）
本実施形態の各起歪体３０、３２、３４、３６は、荷重を受ける荷重受け部５０と取付け対象に固定される固定部４８とを備える。また、各起歪体３０、３２、３４、３６は、荷重受け部５０と固定部４８とを繋ぐとともに荷重受け部５０の下方への変位に伴って弾性変形する起歪部５６を備える。さらに、各起歪体３０、３２、３４、３６は、起歪部５６に設けられ起歪部５６の弾性変形に伴う伸縮に応じて抵抗値が変化する歪センサ（１７０、１７２、１７４、１７６、１８０、１８２、１８４、１８６）を備える。
本実施形態の各起歪体３０、３２、３４、３６は、荷重を受ける荷重受け部５０と取付け対象に固定される固定部４８とを備える。また、各起歪体３０、３２、３４、３６は、荷重受け部５０と固定部４８とを繋ぐとともに荷重受け部５０の下方への変位に伴って弾性変形する起歪部５６を備える。さらに、各起歪体３０、３２、３４、３６は、起歪部５６に設けられ起歪部５６の弾性変形に伴う伸縮に応じて抵抗値が変化する歪センサ（１７０、１７２、１７４、１７６、１８０、１８２、１８４、１８６）を備える。
【0162】
各歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６、１８０、１８２、１８４、１８６は、下方湾曲部位８０に配置される第一歪ゲージ１７０ａ、１７２ａ、１７４ａ、１７６ａ、１８０ａ、１８２ａ、１８４ａ、１８６ａを有する。また、各歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６、１８０、１８２、１８４、１８６は、上方湾曲部位８２に配置される第二歪ゲージ１７０ｂ、１７２ｂ、１７４ｂ、１７６ｂ、１８０ｂ、１８２ｂ、１８４ｂ、１８６ｂを有する。
【0163】
また、各歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６、１８０、１８２、１８４、１８６は、起歪部５６の下面５６ｄに配置された下部歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６を有する。また、各歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６、１８０、１８２、１８４、１８６は、起歪部５６の上面５６ｕに配置された上部歪センサ１８０、１８２、１８４、１８６を有する。
【0164】
この構成の各起歪体３０、３２、３４、３６には、起歪部５６の下面５６ｄに各下部歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６が配置されており、各起歪体３０、３２、３４、３６の上面５６ｕに上部歪センサ１８０、１８２、１８４、１８６が配置されている。
【0165】
また、各歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６、１８０、１８２、１８４、１８６は、下方湾曲部位８０に配置される第一歪ゲージ１７０ａ、１７２ａ、１７４ａ、１７６ａ、１８０ａ、１８２ａ、１８４ａ、１８６ａを有する。また、各歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６、１８０、１８２、１８４、１８６は、上方湾曲部位８２に配置される第二歪ゲージ１７０ｂ、１７２ｂ、１７４ｂ、１７６ｂ、１８０ｂ、１８２ｂ、１８４ｂ、１８６ｂを有する。
【0166】
ここで、各起歪体３０、３２、３４、３６への荷重の入力方向が傾いた場合、下方へ突出した湾曲状に変形する下方湾曲部位８０と上方へ突出した湾曲状に変形する上方湾曲部位８２とのうち、一方の部位の歪量は大きく表れ、他方の部位の歪量は小さく表れる。これにより、各歪センサの各歪ゲージ１７０ａ、１７２ａ、１７４ａ、１７６ａ、１８０ａ、１８２ａ、１８４ａ、１８６ａ、１７０ｂ、１７２ｂ、１７４ｂ、１７６ｂ、１８０ｂ、１８２ｂ、１８４ｂ、１８６ｂに生ずる引張力と圧縮力とのバランスが変化する。
【0167】
そこで、歪量が大きく表れる一方の歪センサの歪ゲージの出力と、歪量が小さく表れる他方の歪センサの歪ゲージの出力と組み合わせによって、出力に表れる影響を抑制することができる。
【0168】
したがって、筐体カバー１４に生じた撓みで各起歪体３０、３２、３４、３６への荷重の入力方向が傾き、各歪センサの各歪ゲージに生ずる歪の差が大きくなっても、器差性能に与える影響を抑制することが可能となる。
【0169】
また、本実施形態の秤１６０は、前述した各起歪体３０、３２、３４、３６と、各起歪体３０、３２、３４、３６の荷重受け部５０に支持される筐体カバー１４と、各起歪体３０、３２、３４、３６の固定部４８を支持する筐体ベース１２とを備える。
【0170】
この秤１６０においても、第一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【0171】
さらに、本実施形態の秤１６０では、筐体カバー１４は、矩形状であり、各起歪体３０、３２、３４、３６は、筐体カバー１４の四隅に配置されている。
【0172】
この構成においても、第一実施形態と同一又は同等部分については、同様の作用効果を奏することができる。
【0173】
筐体カバー１４に撓みが生じ、各起歪体３０、３２、３４、３６への荷重の入力方向が傾いた場合を例に挙げて説明する。この場合、下部歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６では、一例として下方湾曲部位８０に配置された第一歪ゲージ１７０ａ、１７２ａ、１７４ａ、１７６ａに生ずる引張力が大きくなる。また、下部歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６では、上方湾曲部位８２に配置された第二歪ゲージ１７０ｂ、１７２ｂ、１７４ｂ、１７６ｂに生ずる圧縮力が小さくなる。
【0174】
一方、上部歪センサ１８０、１８２、１８４、１８６では、下方湾曲部位に配置された第一歪ゲージ１８０ａ、１８２ａ、１８４ａ、１８６ａに生ずる圧縮力が大きくなる。また、上部歪センサ１８０、１８２、１８４、１８６では、上方湾曲部位に配置された第二歪ゲージ１８０ｂ、１８２ｂ、１８４ｂ、１８６ｂに生ずる引張力が小さくなる。
【0175】
ここで、各ホイートストンブリッジ回路１９０、１９２、１９４、１９６の出力は、第一辺２００、２１０、２２０、２３０の抵抗値及び第三辺２０４、２１４、２２４、２３４の抵抗値の組み合わせにより影響を受ける。また、各ホイートストンブリッジ回路１９０、１９２、１９４、１９６の出力は、第二辺２０２、２１２、２２２、２３２の抵抗値及び第四辺２０６、２１６、２２６、２３６の抵抗値の組み合わせにより影響を受ける。このため、これらの組み合わせについて説明する。
【0176】
第一辺及び第三辺は、上部歪センサ１８０、１８２、１８４、１８６の第一歪ゲージ１８０ａ、１８２ａ、１８４ａ、１８６ａと、下部歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６の第二歪ゲージ１７０ｂ、１７２ｂ、１７４ｂ、１７６ｂとの組み合わせで構成される。上部歪センサ１８０、１８２、１８４、１８６の第一歪ゲージ１８０ａ、１８２ａ、１８４ａ、１８６ａには圧縮力が大きく表れ、下部歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６の第二歪ゲージ１７０ｂ、１７２ｂ、１７４ｂ、１７６ｂには圧縮力が小さく表れる。
【0177】
第二辺及び第四辺は、上部歪センサ１８０、１８２、１８４、１８６の第二歪ゲージ１８０ｂ、１８２ｂ、１８４ｂ、１８６ｂと、下部歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６の第一歪ゲージ１７０ａ、１７２ａ、１７４ａ、１７６ａとの組み合わせで構成される。上部歪センサ１８０、１８２、１８４、１８６の第二歪ゲージ１８０ｂ、１８２ｂ、１８４ｂ、１８６ｂは引張力が小さく表れ、下部歪センサ１７０、１７２、１７４、１７６の第一歪ゲージ１７０ａ、１７２ａ、１７４ａ、１７６ａは引張力が大きく表れる。
【0178】
このため、各起歪体３０、３２、３４、３６への荷重の入力方向が傾き、各歪センサの各歪ゲージに生ずる歪の差が大きくなる場合であっても、正極出力部１３４及び負極出力部１３６からの出力に与える影響を抑制することができる。
【0179】
したがって、筐体カバー１４に生じた撓みにより各歪センサの各歪ゲージに生ずる歪の差が大きくなる場合であっても、器差性能に与える影響を抑制することが可能となる。
【0180】
そして、本実施形態では、起歪体（３０、３２、３４、３６）を複数備え、ぞれぞれの起歪体（３０、３２、３４、３６）で形成された各ホイートストンブリッジ回路１９０、１９２、１９４、１９６が並列接続されている。具体的に説明すると、各起歪体（３０、３２、３４、３６）の各歪ゲージ１７０ａ、１７２ａ、１７４ａ、１７６ａ、１８０ｂ、１８２ｂ、１８４ｂ、１８６ｂで形成された各ホイートストンブリッジ回路１９０、１９２、１９４、１９６が並列接続されている。
【0181】
この構成によれば、並列接続された各ホイートストンブリッジ回路１９０、１９２、１９４、１９６の出力を用いて測定結果を得ることができるので、測定精度の向上が可能となる。
【0182】
なお、本実施形態では、筐体カバー１４の四隅をそれぞれ支持する各起歪体３０、３２、３４、３６を備えた秤１６０について説明したが、これに限定されるものではなく、筐体カバー１４を支持して荷重を検出する起歪体は、少なくとも二箇所にあればよい。
【0183】
＜第四実施形態＞
図１８は、第四実施形態に係る各歪センサ１７０、１７２、１８０、１８２の歪ゲージ１７０ａ、１７２ａ、１８０ａ、１８２ａ、１７０ｂ、１７２ｂ、１８０ｂ、１８２ｂの接続状態を示す回路図である。
図１８は、第四実施形態に係る各歪センサ１７０、１７２、１８０、１８２の歪ゲージ１７０ａ、１７２ａ、１８０ａ、１８２ａ、１７０ｂ、１７２ｂ、１８０ｂ、１８２ｂの接続状態を示す回路図である。
【0184】
第四実施形態に係る秤３００は、筐体カバー１４を支持して荷重を検出する起歪体が、第一起歪体３０と第二起歪体３２とで構成されている点が、第三実施形態と異なる。この第四実施形態において、第三実施形態と同一又は同等部分については、同符号を付して説明を割愛する。
【0185】
図１８に示したように、第一ホイートストンブリッジ回路１９０は、第一起歪体３０の起歪部５６の下面５６ｄに配置された第一下部歪センサ１７０と、第一起歪体３０の起歪部５６の上面５６ｕに配置された第一上部歪センサ１８０とで構成されている。
【0186】
また、第二ホイートストンブリッジ回路１９２は、第二起歪体３２における起歪部５６の上面５６ｕに配置された第二上部歪センサ１８２と、第二起歪体３２における起歪部５６の下面５６ｄに配置された第二下部歪センサ１７２とで構成されている。
【0187】
第一ホイートストンブリッジ回路１９０の第一辺２００は、圧縮力が小さく表れる第一下部歪センサ１７０の第二歪ゲージ１７０ｂで構成されている。第一ホイートストンブリッジ回路１９０の第二辺２０２は、引張力が大きく表れる第一下部歪センサ１７０の第一歪ゲージ１７０ａで構成されている。
【0188】
第一辺２００に対向する第三辺２０４は、圧縮力が大きく表れる第一上部歪センサ１８０の第一歪ゲージ１８０ａで構成されており、第二辺２０２に対向する第四辺２０６は、引張力が小さく表れる第一上部歪センサ１８０の第二歪ゲージ１８０ｂで構成されている。
【0189】
第一ホイートストンブリッジ回路１９０の第一辺２００と第四辺２０６との接続部は、正極入力部１３０に接続され、第二辺２０２と第三辺２０４との接続部は、負極入力部１３２に接続されている。また、第三辺２０４と第四辺２０６との接続部は、正極出力部１３４に接続され、第一辺２００と第二辺２０２との接続部は、負極出力部１３６に接続されている。
【0190】
第二ホイートストンブリッジ回路１９２の第一辺２１０は、圧縮力が小さく表れる第二下部歪センサ１７２の第二歪ゲージ１７２ｂで構成されている。第二ホイートストンブリッジ回路１９２の第二辺２１２は、引張力が大きく表れる第二下部歪センサ１７２の第一歪ゲージ１７２ａで構成されている。
【0191】
第一辺２１０に対向する第三辺２１４は、圧縮力が大きく表れる第二上部歪センサ１８２の第一歪ゲージ１８２ａで構成されており、第二辺２１２に対向する第四辺２１６は、引張力が小さく表れる第二上部歪センサ１８２の第二歪ゲージ１８２ｂで構成されている。
【0192】
第二ホイートストンブリッジ回路１９２の第一辺２１０と第四辺２１６との接続部は、正極入力部１３０に接続され、第二辺２１２と第三辺２１４との接続部は、負極入力部１３２に接続される。また、第三辺２１４と第四辺２１６との接続部は、正極出力部１３４に接続され、第一辺２１０と第二辺２１２との接続部は、負極出力部１３６に接続される。
【0193】
そして、正極出力部１３４及び負極出力部１３６は、図示しない制御装置に接続され、制御装置は、正極出力部１３４と負極出力部１３６との間の電位から筐体カバー１４に加えられた荷重を演算し、演算結果を体重として表示する。
【0194】
なお、本実施形態では、各ホイートストンブリッジ回路１９０、１９２の第一辺２００、２１０及び第二辺２０２、２１２を各下部歪センサ１７０、１７２の各歪ゲージ１７０ａ、１７２ａ、１７０ｂ、１７２ｂで構成した。また、第三辺２０４、２１４及び第四辺２０６、２１６を、各上部歪センサ１８０、１８２の各歪ゲージ１８０ａ、１８２ａ、１８０ｂ、１８２ｂで構成した。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。
【0195】
例えば、各ホイートストンブリッジ回路１９０、１９２の第一辺２００、２１０及び第二辺２０２、２１２を、各上部歪センサ１８０、１８２の各歪ゲージ１８０ａ、１８２ａ、１８０ｂ、１８２ｂで構成する。そして、第三辺２０４、２１４及び第四辺２０６、２１６を、各下部歪センサ１７０、１７２の各歪ゲージ１７０ａ、１７２ａ、１７０ｂ、１７２ｂで構成してもよい。
【0196】
（作用及び効果）
本実施形態においても、第三実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
本実施形態においても、第三実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【0197】
また、本実施形態のロードセル４２０は、起歪体（３０、３２）と、各ホイートストンブリッジ回路１９０、１９２を構成する配線とを備える。配線は、起歪体（３０、３２）における上部歪センサ１８０、１８２の第一歪ゲージ１８０ａ、１８２ａと、上部歪センサ１８０、１８２の第二歪ゲージ１８０ｂ、１８２ｂとを接続する。また配線は、下部歪センサ１７０、１７２の第一歪ゲージ１７０ａ、１７２ａと、下部歪センサ１７０、１７２の第二歪ゲージ１７０ｂ、１７２ｂとを接続する。
【0198】
この構成によれば、各歪ゲージ１７０ａ、１７２ａ、１７０ｂ、１７２ｂ、１８０ａ、１８２ａ、１８０ｂ、１８２ｂで構成された各ホイートストンブリッジ回路１９０、１９２の出力を用いて測定結果を得ることができる。
【0199】
また、本実施形態のロードセル４２０は、起歪体（３０、３２）を複数備え、ぞれぞれの起歪体（３０、３２）で形成された各ホイートストンブリッジ回路１９０、１９２が並列接続されている。
【0200】
この構成によれば、並列接続された各ホイートストンブリッジ回路１９０、１９２の出力を用いて測定結果を得ることができるので、測定精度の向上が可能となる。
【符号の説明】
【0201】
１０ 秤
１２ 筐体ベース
１４ 筐体カバー
３０ 第一起歪体
３２ 第二起歪体
３４ 第三起歪体
３６ 第四起歪体
４８ 固定部
５０ 荷重受け部
５６ 起歪部
５６ｄ 下面（裏面）
５６ｕ 上面（表面）
８０ 下方湾曲部位（凹状部位）
８２ 上方湾曲部位（凸状部位）
９０ 第一歪センサ
９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａ 第一歪ゲージ
９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂ 第二歪ゲージ
９２ 第二歪センサ
９４ 第三歪センサ
９６ 第四歪センサ
１６０ 秤
１７０ 第一下部歪センサ（第一裏面歪センサ）
１７０ａ、１７２ａ、１７４ａ、１７６ａ 第一歪ゲージ
１７０ｂ、１７２ｂ、１７４ｂ、１７６ｂ 第二歪ゲージ
１７２ 第二下部歪センサ（第二裏面歪センサ）
１７４ 第三下部歪センサ（第三裏面歪センサ）
１７６ 第四下部歪センサ（第四裏面歪センサ）
１８０ 第一上部歪センサ（第一表面歪センサ）
１８０ａ、１８２ａ、１８４ａ、１８６ａ 第一歪ゲージ
１８０ｂ、１８２ｂ、１８４ｂ、１８６ｂ 第二歪ゲージ
１８２ 第二上部歪センサ（第二表面歪センサ）
１８４ 第三上部歪センサ（第三表面歪センサ）
１８６ 第四上部歪センサ（第四表面歪センサ）
３００ 秤
４２０ ロードセル
１２ 筐体ベース
１４ 筐体カバー
３０ 第一起歪体
３２ 第二起歪体
３４ 第三起歪体
３６ 第四起歪体
４８ 固定部
５０ 荷重受け部
５６ 起歪部
５６ｄ 下面（裏面）
５６ｕ 上面（表面）
８０ 下方湾曲部位（凹状部位）
８２ 上方湾曲部位（凸状部位）
９０ 第一歪センサ
９０ａ、９２ａ、９４ａ、９６ａ 第一歪ゲージ
９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９６ｂ 第二歪ゲージ
９２ 第二歪センサ
９４ 第三歪センサ
９６ 第四歪センサ
１６０ 秤
１７０ 第一下部歪センサ（第一裏面歪センサ）
１７０ａ、１７２ａ、１７４ａ、１７６ａ 第一歪ゲージ
１７０ｂ、１７２ｂ、１７４ｂ、１７６ｂ 第二歪ゲージ
１７２ 第二下部歪センサ（第二裏面歪センサ）
１７４ 第三下部歪センサ（第三裏面歪センサ）
１７６ 第四下部歪センサ（第四裏面歪センサ）
１８０ 第一上部歪センサ（第一表面歪センサ）
１８０ａ、１８２ａ、１８４ａ、１８６ａ 第一歪ゲージ
１８０ｂ、１８２ｂ、１８４ｂ、１８６ｂ 第二歪ゲージ
１８２ 第二上部歪センサ（第二表面歪センサ）
１８４ 第三上部歪センサ（第三表面歪センサ）
１８６ 第四上部歪センサ（第四表面歪センサ）
３００ 秤
４２０ ロードセル
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】