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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022109838
(43)【公開日】2022-07-28
(54)【発明の名称】ポリエステル組成物及びその使用
(51)【国際特許分類】
C08G 63/00 20060101AFI20220721BHJP
C08G 63/12 20060101ALI20220721BHJP
C08L 27/06 20060101ALI20220721BHJP
C08L 67/02 20060101ALI20220721BHJP
C08L 101/00 20060101ALI20220721BHJP
【ＦＩ】
C08G63/00
C08G63/12
C08L27/06
C08L67/02
C08L101/00
【審査請求】有
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2021026013
(22)【出願日】2021-02-22
(31)【優先権主張番号】110101690
(32)【優先日】2021-01-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
(71)【出願人】
【識別番号】595009383
【氏名又は名称】長春人造樹脂廠股▲分▼有限公司
【氏名又は名称原語表記】ＣＨＡＮＧ ＣＨＵＮ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＣＯ．， ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】７Ｆ．， Ｎｏ．３０１， Ｓｏｎｇｋｉａｎｇ Ｒｄ．， Ｚｈｏｎｇｓｈａｎ Ｄｉｓｔ Ｔａｉｐｅｉ Ｃｉｔｙ，Ｔａｉｗａｎ １０４
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】リン、マイヨ
【テーマコード（参考）】
4J002
4J029
【Ｆターム（参考）】
4J002AA00W
4J002AA00X
4J002BD04W
4J002BD05W
4J002BD08W
4J002BD09W
4J002CF03X
4J002FD02X
4J029AA03
4J029AB01
4J029AB07
4J029AC02
4J029AD01
4J029AD02
4J029AD03
4J029AD10
4J029AE15
4J029BA03
4J029BA04
4J029BA05
4J029BA08
4J029BA09
4J029BA10
4J029CA02
4J029CA04
4J029CA05
4J029CA06
4J029KB02
(57)【要約】 （修正有）
【課題】良好な保存性（すなわち、少ない沈殿物）と熱耐性を有するポリエステル組成物を提供する。
【解決手段】ポリエステル組成物は、ポリエステル及び第１成分を含み、ポリエステル組成物をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で特徴づける場合、第１成分が３６．３８分～３６．９８分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第１成分が、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、１．５％～７．０％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有する。
【選択図】なし
【解決手段】ポリエステル組成物は、ポリエステル及び第１成分を含み、ポリエステル組成物をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で特徴づける場合、第１成分が３６．３８分～３６．９８分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第１成分が、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、１．５％～７．０％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有する。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリエステル及び第１成分を含むポリエステル組成物であって、
ポリエステル組成物をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で特徴づける場合、第１成分が３６．３８分～３６．９８分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第１成分が、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、１．５％～７．０％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有する、ポリエステル組成物。
ポリエステル組成物をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で特徴づける場合、第１成分が３６．３８分～３６．９８分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第１成分が、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、１．５％～７．０％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有する、ポリエステル組成物。
【請求項2】
更に第２成分を含む、請求項１に記載のポリエステル組成物であって、
ポリエステル組成物をＧＣで特徴づける場合、第２成分が３７．５６分～３８．２９分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第２成分が、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、３．５％～７．７％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有する、ポリエステル組成物。
ポリエステル組成物をＧＣで特徴づける場合、第２成分が３７．５６分～３８．２９分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第２成分が、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、３．５％～７．７％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有する、ポリエステル組成物。
【請求項3】
請求項１又は２に記載のポリエステル組成物であって、
ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）において、ポリエステル組成物が、長さ６０ｍ、内径５３０μｍ及びフィルム厚さ３μｍのＳＧＥ ＢＰＩキャピラリーカラムに装填され、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１２ｍｌ／分の窒素のキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３００℃への昇温、３００℃で４０分間の連続の段階的温度、入口温度３４０℃、ポリエステル組成物のサンプル注入量１μｌ、及び３４０℃で操作される水素炎イオン化検出器の使用で特徴づけられる、ポリエステル組成物。
ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）において、ポリエステル組成物が、長さ６０ｍ、内径５３０μｍ及びフィルム厚さ３μｍのＳＧＥ ＢＰＩキャピラリーカラムに装填され、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１２ｍｌ／分の窒素のキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３００℃への昇温、３００℃で４０分間の連続の段階的温度、入口温度３４０℃、ポリエステル組成物のサンプル注入量１μｌ、及び３４０℃で操作される水素炎イオン化検出器の使用で特徴づけられる、ポリエステル組成物。
【請求項4】
請求項１～３のいずれかに記載のポリエステル組成物であって、
ポリエステル組成物をガスクロマトグラフィー－マススペクトロメトリー（ＧＣ－ＭＳ）で特徴づける場合、第１成分が２８．９００分～２９．０００分の範囲の保持時間で流出され、第１成分のフラグメントパターンが２９、４１、４２、４３、５５、５６、８３、８４、１０１、１１１、１１４、１２７、１２９、１４１、１５４、１５６、１８３、２０１、２７３及び４００からなる群から選択される質量／電荷数（ｍ／ｚ）の１以上のシグナルを含む、ポリエステル組成物。
ポリエステル組成物をガスクロマトグラフィー－マススペクトロメトリー（ＧＣ－ＭＳ）で特徴づける場合、第１成分が２８．９００分～２９．０００分の範囲の保持時間で流出され、第１成分のフラグメントパターンが２９、４１、４２、４３、５５、５６、８３、８４、１０１、１１１、１１４、１２７、１２９、１４１、１５４、１５６、１８３、２０１、２７３及び４００からなる群から選択される質量／電荷数（ｍ／ｚ）の１以上のシグナルを含む、ポリエステル組成物。
【請求項5】
第１成分のフラグメントパターンが、４１、５５、５６、８３、１１１、１１４、１２７、１２９、１４１及び２０１のｍ／ｚのシグナルを含む、請求項４に記載のポリエステル組成物。
【請求項6】
請求項２に記載のポリエステル組成物であって、
ポリエステル組成物をＧＣ－ＭＳで特徴づける場合、第２成分が２９．１０１分～２９．２００分の範囲の保持時間で流出され、第２成分のフラグメントパターンが２９、４１、４３、５５、５６、６９、８３、１０１、１１１、１２７、１２９、１４１、１４７、１５５、１６８、１９７、２１５、２１６、３４３及び４２８からなる群から選択されるｍ／ｚの１以上のシグナルを含む、ポリエステル組成物。
ポリエステル組成物をＧＣ－ＭＳで特徴づける場合、第２成分が２９．１０１分～２９．２００分の範囲の保持時間で流出され、第２成分のフラグメントパターンが２９、４１、４３、５５、５６、６９、８３、１０１、１１１、１２７、１２９、１４１、１４７、１５５、１６８、１９７、２１５、２１６、３４３及び４２８からなる群から選択されるｍ／ｚの１以上のシグナルを含む、ポリエステル組成物。
【請求項7】
第２成分のフラグメントパターンが４１、５５、５６、６９、８３、１１１、１２９、１４１、１５５及び２１５のｍ／ｚのシグナルを含む、請求項６に記載のポリエステル組成物。
【請求項8】
請求項４～７のいずれかに記載のポリエステル組成物であって、
ＧＣ－ＭＳにおいて、ポリエステル組成物が、長さ３０ｍ、内径２５０μｍ及びフィルム厚さ０．２５μｍのＺＢ－１キャピラリーカラムに装填され、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１．８ｍｌ／分のヘリウムのキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３３０℃への昇温、３３０℃で２７分間の連続の段階的温度、入口温度３４０℃、電子エネルギー７０ｅＶ（電子ボルト）、イオン源温度２５０℃、四重極質量フィルターの使用、界面温度３４０℃、２９．０ｍ／ｚ～９００ｍ／ｚの質量スキャン範囲、及び１．５分間の溶媒遅延時間で特徴づけられる、ポリエステル組成物。
ＧＣ－ＭＳにおいて、ポリエステル組成物が、長さ３０ｍ、内径２５０μｍ及びフィルム厚さ０．２５μｍのＺＢ－１キャピラリーカラムに装填され、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１．８ｍｌ／分のヘリウムのキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３３０℃への昇温、３３０℃で２７分間の連続の段階的温度、入口温度３４０℃、電子エネルギー７０ｅＶ（電子ボルト）、イオン源温度２５０℃、四重極質量フィルターの使用、界面温度３４０℃、２９．０ｍ／ｚ～９００ｍ／ｚの質量スキャン範囲、及び１．５分間の溶媒遅延時間で特徴づけられる、ポリエステル組成物。
【請求項9】
第１成分が以下の式（Ｉ）で示される化合物である、請求項１～８のいずれかに記載のポリエステル組成物。
〔式中、Ｒ１は、以下の基である。
＊は、結合位置を示す。〕
【化1】
【化2】
【請求項10】
第２成分が以下の式（ＩＩ）で示される化合物である、請求項２～８のいずれかに記載のポリエステル組成物。
〔式中、Ｒ２は、以下の基である。
＊は、結合位置を示す。〕
【化3】
【化4】
【請求項11】
ポリエステルがポリアジピン酸エステルである、請求項１～１０のいずれかに記載のポリエステル組成物。
【請求項12】
ポリエステル組成物が２５℃で２０００ｃｐｓ～４０００ｃｐｓの範囲の粘度を有する、請求項１～１１のいずれかに記載のポリエステル組成物。
【請求項13】
ポリエステル組成物が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ～０．７ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲の酸価を有する、請求項１～１２のいずれかに記載のポリエステル組成物。
【請求項14】
ポリエステル組成物が５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１５．０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲の水酸基価を有する、請求項１～１３のいずれかに記載のポリエステル組成物。
【請求項15】
更に第３成分を含む、請求項１～１４のいずれかに記載のポリエステル組成物であって、
ポリエステル組成物をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で特徴づける場合、第３成分が３６．９９分～３７．５５分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第３成分が、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、８．０％～１０．０％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有する、ポリエステル組成物。
ポリエステル組成物をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で特徴づける場合、第３成分が３６．９９分～３７．５５分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第３成分が、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、８．０％～１０．０％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有する、ポリエステル組成物。
【請求項16】
第３成分が以下の式（ＩＩＩ）で示される化合物である、請求項１５に記載のポリエステル組成物。
〔式中、Ｒ３は、以下の基である。
Ｒ４は、以下の基である。
＊は、結合位置を示す。〕
【化5】
【化6】
【化7】
【請求項17】
請求項１５又は１６に記載のポリエステル組成物であって、
ポリエステル組成物をＧＣ－ＭＳで特徴づける場合、第３成分が２９．００１分～２９．１００分の範囲の保持時間で流出され、第３成分のフラグメントパターンが２９、４１、５５、５６、６９、８３、１０１、１１１、１１４、１２７、１２９、１４１、１５５、１８３、２０１、２１５、２８７、３１９及び４１４からなる群から選択されるｍ／ｚの１以上のシグナルを含む、ポリエステル組成物。
ポリエステル組成物をＧＣ－ＭＳで特徴づける場合、第３成分が２９．００１分～２９．１００分の範囲の保持時間で流出され、第３成分のフラグメントパターンが２９、４１、５５、５６、６９、８３、１０１、１１１、１１４、１２７、１２９、１４１、１５５、１８３、２０１、２１５、２８７、３１９及び４１４からなる群から選択されるｍ／ｚの１以上のシグナルを含む、ポリエステル組成物。
【請求項18】
第３成分のフラグメントパターンが４１、５５、５６、６９、１１１、１２７、１２９、１４１、２０１及び２１５のｍ／ｚのシグナルを含む、請求項１７に記載のポリエステル組成物。
【請求項19】
請求項１～１８のいずれかに記載のポリエステル組成物を含む可塑剤と熱可塑性高分子とを含む、熱可塑性高分子材料。
【請求項20】
熱可塑性高分子が、塩化ビニルのホモポリマー又は塩化ビニルのコポリマーである、請求項１９に記載の熱可塑性高分子材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポリエステル組成物、特に特定の成分を特定の量で含むポリエステル組成物に関する。本願発明のポリエステル組成物は熱可塑性高分子のための可塑剤として用いることができる。
【背景技術】
【0002】
熱可塑性高分子の物理的特性、例えば、可塑性、柔軟性、屈曲性、靱性等を改良するために、可塑剤を用いることができる。熱可塑性高分子の例として、フタレート、脂肪族エステル、カルボン酸エステル、ホスフェート、エポキシド及びポリエステル等が含まれるが、これらに限定されない。
【0003】
一般に、二酸とジオールを反応させることで、ポリエステルが得られる。しかし、これらから得られたポリエステルは、通常、副生物の存在のために、沈殿の問題を有する。沈澱は、ポリエステルから得られる製品の外観、物理的特性及び機械的特性に悪影響を与える。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【0004】
本願発明は、良好な保存性（すなわち、少ない沈殿物）と熱耐性を有するポリエステル組成物を提供する。本願発明のポリエステル組成物は、熱可塑性高分子のための可塑剤として用いて、熱可塑性高分子に、引張強度、伸長率、１００％引張応力等の適切な特性を与えることができる。
【0005】
従って、本願発明の課題は、ポリエステル及び第１成分を含むポリエステル組成物を提供することにある。それによって、ポリエステル組成物をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で特徴づける場合、第１成分は３６．３８分～３６．９８分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第１成分が、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、１．５％～７．０％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有する。
【0006】
本願発明のいくつかの実施態様において、ポリエステル組成物は更に第２成分を含む。ポリエステル組成物をＧＣで特徴づける場合、第２成分は３７．５６分～３８．２９分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第２成分は、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、３．５％～７．７％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有する。
【0007】
本願発明のいくつかの実施態様において、ポリエステル組成物をガスクロマトグラフィー－マススペクトロメトリー（ＧＣ－ＭＳ）で特徴づける場合、第１成分は２８．９００分～２９．０００分の範囲の保持時間で流出され、第１成分のフラグメントパターンは、２９、４１、４２、４３、５５、５６、８３、８４、１０１、１１１、１１４、１２７、１２９、１４１、１５４、１５６、１８３、２０１、２７３及び４００からなる群から選択される質量／電荷数（ｍ／ｚ）の１以上のシグナルを含む。
【0008】
本願発明のいくつかの実施態様において、第１成分のフラグメントパターンは、４１、５５、５６、８３、１１１、１１４、１２７、１２９、１４１及び２０１のｍ／ｚのシグナルを含む。
【0009】
本願発明のいくつかの実施態様において、ポリエステル組成物をＧＣ－ＭＳで特徴づける場合、第２成分は２９．１０１分～２９．２００分の範囲の保持時間で流出され、第２成分のフラグメントパターンは、２９、４１、４３、５５、５６、６９、８３、１０１、１１１、１２７、１２９、１４１、１４７、１５５、１６８、１９７、２１５、２１６、３４３及び４２８からなる群から選択されるｍ／ｚの１以上のシグナルを含む。
【0010】
本願発明のいくつかの実施態様において、第２成分のフラグメントパターンは、４１、５５、５６、６９、８３、１１１、１２９、１４１、１５５及び２１５のｍ／ｚのシグナルを含む。
【0011】
本願発明のいくつかの実施態様において、第１成分は、以下の式（Ｉ）で示される化合物であり、第２成分は、以下の式（ＩＩ）で示される化合物である。
〔式中、Ｒ１は、以下の基である。
Ｒ２は、以下の基である。
＊は、結合位置を示す。〕
【化1】
【化2】
【化3】
【0012】
本願発明のいくつかの実施態様において、ポリエステルは、ポリアジピン酸エステルである。
【0013】
本願発明のいくつかの実施態様において、ポリエステル組成物は、２５℃で２０００ｃｐｓ～４０００ｃｐｓの範囲の粘度を有する。
【0014】
本願発明のいくつかの実施態様において、ポリエステル組成物は、０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ～０．７ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲の酸価を有する。
【0015】
本願発明のいくつかの実施態様において、ポリエステル組成物は、５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１５．０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲の水酸基価を有する。
【0016】
本願発明のいくつかの実施態様において、ポリエステル組成物は更に第３成分を含む。ポリエステル組成物をＧＣで特徴づける場合、第３成分は３６．９９分～３７．５５分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第３成分は、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、８．０％～１０．０％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有する。
【0017】
本願発明のいくつかの実施態様において、第３成分は、以下の式（ＩＩＩ）で示される化合物である。
〔式中、Ｒ３は、以下の基である。
Ｒ４は、以下の基である。
＊は、結合位置を示す。〕
【化4】
【化5】
【化6】
【0018】
本願発明のいくつかの実施態様において、ポリエステル組成物をＧＣ－ＭＳで特徴づける場合、第３成分は２９．００１分～２９．１００分の範囲の保持時間で流出され、第３成分のフラグメントパターンは、２９、４１、５５、５６、６９、８３、１０１、１１１、１１４、１２７、１２９、１４１、１５５、１８３、２０１、２１５、２８７、３１９及び４１４からなる群から選択されるｍ／ｚの１以上のシグナルを含む。
【0019】
本願発明のいくつかの実施態様において、第３成分のフラグメントパターンは、４１、５５、５６、６９、１１１、１２７、１２９、１４１、２０１及び２１５のｍ／ｚのシグナルを含む。
【0020】
本願発明のいくつかの実施態様において、前述のＧＣにおいて、ポリエステル組成物が、長さ６０ｍ、内径５３０μｍ及びフィルム厚さ３μｍのＳＧＥ ＢＰＩキャピラリーカラムに装填され、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１２ｍｌ／分の窒素のキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３００℃への昇温、３００℃で４０分間の連続の段階的温度、入口温度３４０℃、ポリエステル組成物のサンプル注入量１μｌ、及び３４０℃で操作される水素炎イオン化検出器の使用で特徴づけられる。
【0021】
本願発明のいくつかの実施態様において、前述のＧＣ－ＭＳにおいて、ポリエステル組成物が、長さ３０ｍ、内径２５０μｍ及びフィルム厚さ０．２５μｍのＺＢ－１キャピラリーカラムに装填され、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１．８ｍｌ／分のヘリウムのキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３３０℃への昇温、３３０℃で２７分間の連続の段階的温度、入口温度３４０℃、電子エネルギー７０ｅＶ（電子ボルト）、イオン源温度２５０℃、四重極質量フィルターの使用、界面温度３４０℃、２９．０ｍ／ｚ～９００ｍ／ｚの質量スキャン範囲、及び１．５分間の溶媒遅延時間で特徴づけられる。
【0022】
本願発明の他の課題は、上記ポリエステル組成物を含む可塑剤と熱可塑性高分子とを含む熱可塑性高分子材料を提供することにある。
【0023】
本願発明のいくつかの実施態様において、熱可塑性高分子は、塩化ビニルのホモポリマー、又は塩化ビニルのコポリマーである。
【0024】
本願発明の上記の課題、技術的特徴及び利点をより明らかにするために、以下にいくつかの実施態様を参照して本願発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下に、本願発明のいくつかの実施態様を、詳細に説明する。しかし、本願発明は、様々な実施態様で具現化されてよく、本明細書に記載された実施態様に限定されるべきではない。
【0027】
追加的に説明されていなければ、本明細書及び請求項に記載された表現「１つの（a）」、「その（the）」等は単数及び複数の形態の両方を含むべきである。
【0028】
追加的に説明されていなければ、本明細書及び請求項に記載された表現「第１の」、「第２の」等は、特別な意味が無く、示された要素又は成分を区別するために単に用いられる。これらの表現は、如何なる優先を示すことが意図されていない。
【0029】
追加的に説明されていなければ、本明細書及び請求項に記載された表現「粘度」は、２５℃で測定された粘度を意味する。
【0030】
追加的に説明されていなければ、本明細書及び請求項に記載された表現「常圧」は、１気圧（すなわち、７６０トル）を意味する。
【0031】
本明細書で用いられる、特定の成分が特定の保持時間の範囲で流出するとは、特定の成分を示すクロマトグラフィーのピークの波のピーク（ピーク値）が特定の保持時間の範囲に入ることを意味する。すなわち、もし、ピーク値がその保持時間の範囲に入れば、そのクロマトグラフィーのピークを、その特定の成分を示すクロマトグラフィーのピークとして決定することができる。
【0032】
本明細書で用いられる、ＧＣスペクトルにおいて、クロマトグラフィーのピークの面積は、以下の通り、決定される。図５に示すように、Ｂ－Ｖ－Ｂ（ベースライン－谷底点－ベースライン）アプローチを用いる。同じベースラインをすべてのクロマトグラフィーのピークに設定し、特定のクロマトグラフィーのピークの谷底点を、ベースラインに垂直に線を描き下げて、積分される特定のクロマトグラフィーのピークの面積を決定する。ベースラインは、試験サンプルが検出器を通過しない時に検出されるキャリアガスのシグナルを意味する。
【0033】
本願発明の効果は、良好な保存性（すなわち、少ない沈殿物）と熱耐性を有するポリエステル組成物に基づく。本願発明及び関係する出願のポリエステル組成物を以下に詳細に説明する。
【0034】
１．ポリエステル組成物
本願発明のポリエステル組成物は、ＧＣスペクトルの特定の特徴を有し、ポリエステル及び第１成分を含む。本願発明のポリエステル組成物は、任意に他の成分、例えば、第２成分及び／又は第３成分を含むことができる。本願発明のいくつかの実施態様において、ポリエステル組成物はまた、ＧＣ－ＭＳスペクテルの特定の特徴を有する。
本願発明のポリエステル組成物は、ＧＣスペクトルの特定の特徴を有し、ポリエステル及び第１成分を含む。本願発明のポリエステル組成物は、任意に他の成分、例えば、第２成分及び／又は第３成分を含むことができる。本願発明のいくつかの実施態様において、ポリエステル組成物はまた、ＧＣ－ＭＳスペクテルの特定の特徴を有する。
【0035】
ポリエステルの例には、ポリアジピン酸エステル、ポリコハク酸エステル、ポリグルタル酸エステル、ポリピメリン酸エステル、ポリスベリン酸エステル、ポリセバシン酸エステル、ポリウンデカン酸エステル及びポリデカン酸エステルが含まれるが、これらに限定されない。本願発明のいくつかの実施態様において、ポリエステルは、ポリアジピン酸エステル、例えば、アジピン酸、ネオペンチルグリコール及びプロピレングリコールに由来するポリエステルである。ポリエステルの分子量は、特に限定されない。一般には、ポリエステルの数平均分子量は、１２００～４０００であることができ、例えば、１２５０、１３００、１３５０、１４００、１４５０、１５００、１５５０、１６００、１６５０、１７００、１７５０、１８００、１８５０、１９００、１９５０、２０００、２０５０、２１００、２１５０、２２００、２２５０、２３００、２３５０、２４００、２４５０、２５００、２５５０、２６００、２６５０、２７００、２７５０、２８００、２８５０、２９００、２９５０、３０００、３０５０、３１００、３１５０、３２００、３２５０、３３００、３３５０、３４００、３４５０、３５００、３５５０、３６００、３６５０、３７００、３７５０、３８００、３８５０、３９００若しくは３９５０、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内である。
【0036】
１．１．ポリエステル組成物のスペクトルの分析
ポリエステル組成物をＧＣで特徴づける場合、第１成分は３６．３８分～３６．９８分の範囲の保持時間で流出される。すなわち、第１成分のクロマトグラフィーの波のピーク（ピーク値）は、３６．３８分、３６．３９分、３６．４０分、３６．４１分、３６．４２分、３６．４３分、３６．４４分、３６．４５分、３６．４６分、３６．４７分、３６．４８分、３６．４９分、３６．５０分、３６．５１分、３６．５２分、３６．５３分、３６．５４分、３６．５５分、３６．５６分、３６．５７分、３６．５８分、３６．５９分、３６．６０分、３６．６１分、３６．６２分、３６．６３分、３６．６４分、３６．６５分、３６．６６分、３６．６７分、３６．６８分、３６．６９分、３６．７０分、３６．７１分、３６．７２分、３６．７３分、３６．７４分、３６．７５分、３６．７６分、３６．７７分、３６．７８分、３６．７９分、３６．８０分、３６．８１分、３６．８２分、３６．８３分、３６．８４分、３６．８５分、３６．８６分、３６．８７分、３６．８８分、３６．８９分、３６．９０分、３６．９１分、３６．９２分、３６．９３分、３６．９４分、３６．９５分、３６．９６分、３６．９７分若しくは３６．９８分、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。加えて、第１成分は、ＧＣスペクトルの対応する保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される。第１成分は、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、１．５％～７．０％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有する。図１は、本願発明のポリエステル組成物の実施態様のＧＣスペクトルであり、より具体的には、合成例４のポリエステル組成物のＧＣスペクトルである。図２は、３４．５分～４０．５分の範囲の保持時間での図１の部分拡大概略図である。
ポリエステル組成物をＧＣで特徴づける場合、第１成分は３６．３８分～３６．９８分の範囲の保持時間で流出される。すなわち、第１成分のクロマトグラフィーの波のピーク（ピーク値）は、３６．３８分、３６．３９分、３６．４０分、３６．４１分、３６．４２分、３６．４３分、３６．４４分、３６．４５分、３６．４６分、３６．４７分、３６．４８分、３６．４９分、３６．５０分、３６．５１分、３６．５２分、３６．５３分、３６．５４分、３６．５５分、３６．５６分、３６．５７分、３６．５８分、３６．５９分、３６．６０分、３６．６１分、３６．６２分、３６．６３分、３６．６４分、３６．６５分、３６．６６分、３６．６７分、３６．６８分、３６．６９分、３６．７０分、３６．７１分、３６．７２分、３６．７３分、３６．７４分、３６．７５分、３６．７６分、３６．７７分、３６．７８分、３６．７９分、３６．８０分、３６．８１分、３６．８２分、３６．８３分、３６．８４分、３６．８５分、３６．８６分、３６．８７分、３６．８８分、３６．８９分、３６．９０分、３６．９１分、３６．９２分、３６．９３分、３６．９４分、３６．９５分、３６．９６分、３６．９７分若しくは３６．９８分、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。加えて、第１成分は、ＧＣスペクトルの対応する保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される。第１成分は、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、１．５％～７．０％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有する。図１は、本願発明のポリエステル組成物の実施態様のＧＣスペクトルであり、より具体的には、合成例４のポリエステル組成物のＧＣスペクトルである。図２は、３４．５分～４０．５分の範囲の保持時間での図１の部分拡大概略図である。
【0037】
本願発明のいくつかの実施態様において、ポリエステル組成物は更に第２成分を含む。ポリエステル組成物をＧＣで特徴づける場合、第２成分は３７．５６分～３８．２９分の範囲の保持時間で流出される。すなわち、第２成分のクロマトグラフィーの波のピーク（ピーク値）は、３７．５６分、３７．５７分、３７．５８分、３７．５９分、３７．６０分、３７．６１分、３７．６２分、３７．６３分、３７．６４分、３７．６５分、３７．６６分、３７．６７分、３７．６８分、３７．６９分、３７．７０分、３７．７１分、３７．７２分、３７．７３分、３７．７４分、３７．７５分、３７．７６分、３７．７７分、３７．７８分、３７．７９分、３７．８０分、３７．８１分、３７．８２分、３７．８３分、３７．８４分、３７．８５分、３７．８６分、３７．８７分、３７．８８分、３７．８９分、３７．９０分、３７．９１分、３７．９２分、３７．９３分、３７．９４分、３７．９５分、３７．９６分、３７．９７分、３７．９８分、３７．９９分、３８．００分、３８．０１分、３８．０２分、３８．０３分、３８．０４分、３８．０５分、３８．０６分、３８．０７分、３８．０８分、３８．０９分、３８．１０分、３８．１１分、３８．１２分、３８．１３分、３８．１４分、３８．１５分、３８．１６分、３８．１７分、３８．１８分、３８．１９分、３８．２０分、３８．２１分、３８．２２分、３８．２３分、３８．２４分、３８．２５分、３８．２６分、３８．２７分、３８．２８分若しくは３８．２９分、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。加えて、第２成分は、ＧＣスペクトルの対応する保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される。第２成分は、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、３．５％～７．５％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有する。
【0038】
上述のＧＣ分析は、以下の通り、行われる。最初に、ポリエステル組成物が、長さ６０ｍ、内径５３０μｍ及びフィルム厚さ３μｍのＳＧＥ ＢＰＩキャピラリーカラムに装填される。次に、ＧＣ分析が、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１２ｍｌ／分の窒素のキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３００℃への昇温、３００℃で４０分間の連続の段階的温度、入口温度３４０℃、ポリエステル組成物のサンプル注入量１μｌ、及び３４０℃で操作される水素炎イオン化検出器の使用で行われる。
【0039】
ＧＣ分析を行う前に、分析されるポリエステル組成物のサンプルを以下の方法の前処理に供することが好ましい。最初に、ポリエステル組成物のサンプルを、１時間、７０℃のオーブン中で加熱して、サンプルを均一にする。次に、サンプルをアセトン（溶媒）と混合して、５重量％の濃度の溶液を調製する。
【0040】
本願発明のいくつかの実施態様において、ポリエステル組成物をＧＣ－ＭＳで特徴づける場合、第１成分は２８．９００分～２９．０００分の範囲の保持時間で流出される。第１成分のフラグメントパターンは、２９、４１、４２、４３、５５、５６、８３、８４、１０１、１１１、１１４、１２７、１２９、１４１、１５４、１５６、１８３、２０１、２７３及び４００からなる群から選択される質量／電荷数（ｍ／ｚ）の１以上のシグナルを含む。第１成分のフラグメントパターンは、４１、５５、５６、８３、１１１、１１４、１２７、１２９、１４１及び２０１のｍ／ｚのシグナルを含むことが好ましい。第２成分は２９．１０１分～２９．２００分の範囲の保持時間で流出される。第２成分のフラグメントパターンは、２９、４１、４３、５５、５６、６９、８３、１０１、１１１、１２７、１２９、１４１、１４７、１５５、１６８、１９７、２１５、２１６、３４３及び４２８からなる群から選択されるｍ／ｚの１以上のシグナルを含む。第２成分のフラグメントパターンは、４１、５５、５６、６９、８３、１１１、１２９、１４１、１５５及び２１５のｍ／ｚのシグナルを含むことが好ましい。図３は、本願発明のポリエステル組成物の１つの実施態様のＧＣ－ＭＳスペクトルであり、より具体的には、合成例４のポリエステル組成物のＧＣ－ＭＳスペクトルである。図４は、２６．５分～３２分の範囲の保持時間での図３の部分拡大概略図である。
【0041】
上述のＧＣ－ＭＳ分析は、以下の通り、行われる。最初に、ポリエステル組成物が、長さ３０ｍ、内径２５０μｍ及びフィルム厚さ０．２５μｍのＺＢ－１キャピラリーカラムに装填される。次に、ＧＣ分析が、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１．８ｍｌ／分のヘリウムのキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３３０℃への昇温、３３０℃で２７分間の連続の段階的温度、入口温度３４０℃、電子エネルギー７０ｅＶ（電子ボルト）、イオン源温度２５０℃、四重極質量フィルターの使用、界面温度３４０℃、２９．０ｍ／ｚ～９００ｍ／ｚの質量スキャン範囲、及び１．５分間の溶媒遅延時間で行われる。
【0042】
ＧＣ－ＭＳ分析を行う前に、分析されるポリエステル組成物のサンプルを以下の方法の前処理に供することが好ましい。最初に、ポリエステル組成物のサンプルを、１時間、７０℃でのオーブン中で加熱して、サンプルを均一にする。次に、サンプルをアセトン（溶媒）と混合して、１重量％の濃度の溶液を調製する。
【0043】
本願発明のいくつかの実施態様において、ポリエステル組成物は更に第３成分を含む。ポリエステル組成物をＧＣで特徴づける場合、第３成分は３６．９９分～３７．５５分の範囲の保持時間で流出される。すなわち、第３成分のクロマトグラフィーの波のピーク（ピーク値）は、３６．９９分、３７．００分、３７．０１分、３７．０２分、３７．０３分、３７．０４分、３７．０５分、３７．０６分、３７．０７分、３７．０８分、３７．０９分、３７．１０分、３７．１１分、３７．１２分、３７．１３分、３７．１４分、３７．１５分、３７．１６分、３７．１７分、３７．１８分、３７．１９分、３７．２０分、３７．２１分、３７．２２分、３７．２３分、３７．２４分、３７．２５分、３７．２６分、３７．２７分、３７．２８分、３７．２９分、３７．３０分、３７．３１分、３７．３２分、３７．３３分、３７．３４分、３７．３５分、３７．３６分、３７．３７分、３７．３８分、３７．３９分、３７．４０分、３７．４１分、３７．４２分、３７．４３分、３７．４４分、３７．４５分、３７．４６分、３７．４７分、３７．４８分、３７．４９分、３７．５０分、３７．５１分、３７．５２分、３７．５３分、３７．５４分若しくは３７．５５分、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。加えて、第３成分は、ＧＣスペクトルの対応する保持時間のクロマトグラフィーのピークで示され、第３成分は、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、８．０％～１０．０％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有する。更に、ポリエステル組成物をＧＣ－ＭＳで特徴づける場合、第３成分は２９．００１分～２９．１００分の範囲の保持時間で流出される。第３成分のフラグメントパターンは、２９、４１、５５、５６、６９、８３、１０１、１１１、１１４、１２７、１２９、１４１、１５５、１８３、２０１、２１５、２８７、３１９及び４１４からなる群から選択されるｍ／ｚの１以上のシグナルを含む。第３成分のフラグメントパターンは、４１、５５、５６、６９、１１１、１２７、１２９、１４１、２０１及び２１５のｍ／ｚのシグナルを含むことが好ましい。ＧＣ分析及びＧＣ－ＭＳ分析の方法は、上述の方法と同じである。
【0044】
１．１．１．第１成分
本願発明のポリエステル組成物に良好な保存性と熱耐性を与えるために、及び熱可塑性高分子に、引張強度、伸長率、１００％引張応力等の適切な特性を与えるために、ポリエステル組成物中の第１成分の量は、特定の範囲に制御される。従って、上記の通り、本願発明のポリエステル組成物を上述のＧＣ分析で特徴づける場合、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、ＧＣスペクトルの保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第１成分は、１．５％～７．０％の範囲内、例えば、１．６％、１．７％、１．８％、１．９％、２．０％、２．１％、２．２％、２．３％、２．４％、２．５％、２．６％、２．７％、２．８％、２．９％、３．０％、３．１％、３．２％、３．３％、３．４％、３．５％、３．６％、３．７％、３．８％、３．９％、４．０％、４．１％、４．２％、４．３％、４．４％、４．５％、４．６％、４．７％、４．８％、４．９％、５．０％、５．１％、５．２％、５．３％、５．４％、５．５％、５．６％、５．７％、５．８％、５．９％、６．０％、６．１％、６．２％、６．３％、６．４％、６．５％、６．６％、６．７％、６．８％若しくは６．９％、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内のクロマトグラフィーのピークの面積パーセントを有する。他の成分と比べて、第１成分の構造は、熱耐性が不十分である。第１成分の量が上述の範囲より高い場合、ポリエステル組成物を用いる熱可塑性高分子は、低い熱エージング後の残留伸長率を有するかもしれない。加えて、第１成分の量が上述の範囲より低い場合、第１成分の構造は柔らかく、ポリエステル組成物を用いる熱可塑性高分子は、有効に可塑化されず、その結果、過剰に高い１００％引張応力となる。
本願発明のポリエステル組成物に良好な保存性と熱耐性を与えるために、及び熱可塑性高分子に、引張強度、伸長率、１００％引張応力等の適切な特性を与えるために、ポリエステル組成物中の第１成分の量は、特定の範囲に制御される。従って、上記の通り、本願発明のポリエステル組成物を上述のＧＣ分析で特徴づける場合、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、ＧＣスペクトルの保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第１成分は、１．５％～７．０％の範囲内、例えば、１．６％、１．７％、１．８％、１．９％、２．０％、２．１％、２．２％、２．３％、２．４％、２．５％、２．６％、２．７％、２．８％、２．９％、３．０％、３．１％、３．２％、３．３％、３．４％、３．５％、３．６％、３．７％、３．８％、３．９％、４．０％、４．１％、４．２％、４．３％、４．４％、４．５％、４．６％、４．７％、４．８％、４．９％、５．０％、５．１％、５．２％、５．３％、５．４％、５．５％、５．６％、５．７％、５．８％、５．９％、６．０％、６．１％、６．２％、６．３％、６．４％、６．５％、６．６％、６．７％、６．８％若しくは６．９％、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内のクロマトグラフィーのピークの面積パーセントを有する。他の成分と比べて、第１成分の構造は、熱耐性が不十分である。第１成分の量が上述の範囲より高い場合、ポリエステル組成物を用いる熱可塑性高分子は、低い熱エージング後の残留伸長率を有するかもしれない。加えて、第１成分の量が上述の範囲より低い場合、第１成分の構造は柔らかく、ポリエステル組成物を用いる熱可塑性高分子は、有効に可塑化されず、その結果、過剰に高い１００％引張応力となる。
【0045】
本願発明のいくつかの実施態様において、第１成分は以下の式（Ｉ）で示される化合物であることができる。
【化7】
【0046】
式（Ｉ）中、Ｒ１は、以下の基である。
Ｒ１は、好ましくは以下の基である。
＊は、結合位置を示す。式（Ｉ）で示される化合物は、アジピン酸を２－メチル－１，３－プロパンジオール、エチレングリコール又は１，３－プロパンジオールと反応させることで得ることができる。
【化8】
【化9】
【0047】
１．１．２．第２成分
良好な保存性と熱耐性を有する本願発明のポリエステル組成物を提供するために、及びポリエステル組成物を用いる熱可塑性高分子に、引張強度、伸長率、１００％引張応力等の適切な特性を与えるために、ポリエステル組成物中の第２成分の量は、特定の範囲に制御される。従って、上記の通り、本願発明のポリエステル組成物を上述のＧＣ分析で特徴づける場合、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、ＧＣスペクトルの保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第２成分は、３．５％～７．５％の範囲内、例えば、３．６％、３．７％、３．８％、３．９％、４．０％、４．１％、４．２％、４．３％、４．４％、４．５％、４．６％、４．７％、４．８％、４．９％、５．０％、５．１％、５．２％、５．３％、５．４％、５．５％、５．６％、５．７％、５．８％、５．９％、６．０％、６．１％、６．２％、６．３％、６．４％、６．５％、６．６％、６．７％、６．８％、６．９％、７．０％、７．１％、７．２％、７．３％若しくは７．４％、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内のクロマトグラフィーのピークの面積パーセントを有する。第２成分の構造は、ポリエステル組成物の耐移行性を改善するために有用な分岐を有する。第２成分の量が上述の範囲より低い場合、ポリエステル組成物の耐移行性は低い。第２成分の量が上述の範囲より高い場合、結晶の沈殿が起こり、ポリエステル組成物の耐移行性は低くなる。
良好な保存性と熱耐性を有する本願発明のポリエステル組成物を提供するために、及びポリエステル組成物を用いる熱可塑性高分子に、引張強度、伸長率、１００％引張応力等の適切な特性を与えるために、ポリエステル組成物中の第２成分の量は、特定の範囲に制御される。従って、上記の通り、本願発明のポリエステル組成物を上述のＧＣ分析で特徴づける場合、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、ＧＣスペクトルの保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第２成分は、３．５％～７．５％の範囲内、例えば、３．６％、３．７％、３．８％、３．９％、４．０％、４．１％、４．２％、４．３％、４．４％、４．５％、４．６％、４．７％、４．８％、４．９％、５．０％、５．１％、５．２％、５．３％、５．４％、５．５％、５．６％、５．７％、５．８％、５．９％、６．０％、６．１％、６．２％、６．３％、６．４％、６．５％、６．６％、６．７％、６．８％、６．９％、７．０％、７．１％、７．２％、７．３％若しくは７．４％、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内のクロマトグラフィーのピークの面積パーセントを有する。第２成分の構造は、ポリエステル組成物の耐移行性を改善するために有用な分岐を有する。第２成分の量が上述の範囲より低い場合、ポリエステル組成物の耐移行性は低い。第２成分の量が上述の範囲より高い場合、結晶の沈殿が起こり、ポリエステル組成物の耐移行性は低くなる。
【0048】
本願発明のいくつかの実施態様において、第２成分は以下の式（ＩＩ）で示される化合物であることができる。
【化10】
【0049】
式（ＩＩ）中、Ｒ２は、以下の基である。
Ｒ２は、好ましくは以下の基である。
＊は、結合位置を示す。式（ＩＩ）で示される化合物は、アジピン酸をネオペンチルグリコール又は１，４－ブタンジオールと反応させることで得ることができる。
【化11】
【化12】
【0050】
１．１．３．第３成分
本願発明のいくつかの実施態様において、本願発明のポリエステル組成物は更に第３成分を含む。良好な保存性と熱耐性を有する本願発明のポリエステル組成物を提供するために、及びポリエステル組成物を用いる熱可塑性高分子に、引張強度、伸長率、１００％引張応力等の適切な特性を与えるために、ポリエステル組成物中の第３成分の量は、特定の範囲に制御される。従って、上記の通り、本願発明のポリエステル組成物を上述のＧＣ分析で特徴づける場合、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、ＧＣスペクトルの保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第３成分は、８．０％～１０．０％の範囲内、例えば、８．１％、８．２％、８．３％、８．４％、８．５％、８．６％、８．７％、８．８％、８．９％、９．０％、９．１％、９．２％、９．３％、９．４％、９．５％、９．６％、９．７％、９．８％若しくは９．９％、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内のクロマトグラフィーのピークの面積パーセントを有する。
本願発明のいくつかの実施態様において、本願発明のポリエステル組成物は更に第３成分を含む。良好な保存性と熱耐性を有する本願発明のポリエステル組成物を提供するために、及びポリエステル組成物を用いる熱可塑性高分子に、引張強度、伸長率、１００％引張応力等の適切な特性を与えるために、ポリエステル組成物中の第３成分の量は、特定の範囲に制御される。従って、上記の通り、本願発明のポリエステル組成物を上述のＧＣ分析で特徴づける場合、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、ＧＣスペクトルの保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第３成分は、８．０％～１０．０％の範囲内、例えば、８．１％、８．２％、８．３％、８．４％、８．５％、８．６％、８．７％、８．８％、８．９％、９．０％、９．１％、９．２％、９．３％、９．４％、９．５％、９．６％、９．７％、９．８％若しくは９．９％、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内のクロマトグラフィーのピークの面積パーセントを有する。
【0051】
本願発明のいくつかの実施態様において、第３成分は、以下の式（ＩＩＩ）で示される化合物である。
【化13】
【0052】
式（ＩＩＩ）中、Ｒ３は、以下の基である。
Ｒ４は、以下の基である。
＊は、結合位置を示す。式（ＩＩＩ）で示される化合物は、アジピン酸をネオペンチルグリコール及び２－メチル－１，３－プロパンジオールと反応させることで得ることができる。
【化14】
【化15】
【0053】
１．２．ポリエステル組成物の調製
本願発明のポリエステル組成物は、１つ以上の脂肪族二酸及び１つ以上の脂肪族ジオールをエステル化ポリマー化反応に供することで得ることができる。脂肪族二酸の例には、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、ウンデカン酸及びデカン酸が含まれるが、これらに限定されない。上記の脂肪族二酸は、単独で、又は２以上を組み合せて用いることができる。脂肪族ジオールの例には、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、２－メチルー１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチルー１，５－ペンタンジオール、２，４－ジメチル－１，５－ペンタンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、２－エチル－２－ブチル－１，３－プロパンジオール及び２，２，４－トリメチル－１，５－プロパンジオールが含まれるが、これらに限定されない。上記の脂肪族ジオールは、単独で、又は２以上を組み合せて用いることができる。本願発明のいくつかの実施態様において、エステル化ポリマー化反応は、アジピン酸をネオペンチルグリコール及び２－メチル－１，３－プロパンジオールと反応させることで実施される。
本願発明のポリエステル組成物は、１つ以上の脂肪族二酸及び１つ以上の脂肪族ジオールをエステル化ポリマー化反応に供することで得ることができる。脂肪族二酸の例には、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、ウンデカン酸及びデカン酸が含まれるが、これらに限定されない。上記の脂肪族二酸は、単独で、又は２以上を組み合せて用いることができる。脂肪族ジオールの例には、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、２－メチルー１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチルー１，５－ペンタンジオール、２，４－ジメチル－１，５－ペンタンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、２－エチル－２－ブチル－１，３－プロパンジオール及び２，２，４－トリメチル－１，５－プロパンジオールが含まれるが、これらに限定されない。上記の脂肪族ジオールは、単独で、又は２以上を組み合せて用いることができる。本願発明のいくつかの実施態様において、エステル化ポリマー化反応は、アジピン酸をネオペンチルグリコール及び２－メチル－１，３－プロパンジオールと反応させることで実施される。
【0054】
加えて、エステル化ポリマー化反応は、通常、混合型反応終了剤を加えることで終了される。混合型反応終了剤には、脂肪族モノカルボン酸及び脂肪族飽和一価アルコールが含まれるが、これらに限定されない。脂肪族モノカルボン酸の例には、ｎ－ブタン酸、イソブタン酸、ｎ－ペンタン酸、イソペンタン酸、ｎ－ヘキサン酸、イソヘキサン酸、ｎ－ヘプタン酸、イソヘプタン酸、ｎ－オクタン酸、イソオクタン酸、２－エチルヘキサン酸、ｎ－ノナン酸、ｎ－デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸及びステアリン酸が含まれるが、これらに限定されない。上記の脂肪族モノカルボン酸は、単独で、又は２以上を組み合せて用いることができる。脂肪族飽和一価アルコールの例には、ｎ－ペンチルアルコール、イソペンチルアルコール、ｎ－ヘキシルアルコール、イソヘキシルアルコール、ｎ－オクチルアルコール、イソオクチルアルコール、２－エチルヘキサノール、２，２－ジメチルペンタノール、ｎ－ノニルアルコール、イソノニルアルコール、ｎ－デシルアルコール、イソデシルアルコール、２，２，４－トリメチルペンタノール及びラウリルアルコールが含まれるが、これらに限定されない。上記の脂肪族飽和一価アルコールは、単独で、又は２以上を組み合せて用いることができる。本願発明のいくつかの実施態様において、ラウリン酸及び２－エチルヘキサン酸の混合物が用いられる。
【0055】
本願発明のポリエステル組成物を、触媒の不存在で、調製することができる。しかし、反応時間を減らすために、触媒を用いることもできる。本願発明のポリエステル組成物を調製するために用いることができる触媒の例には、硫酸、リン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テトライソオクチルチタネート及びチタンが含まれるが、これらに限定されない。
【0056】
本願発明のいくつかの実施態様において、本願発明のポリエステル組成物は以下の様にして調製される。最初に、反応容器に反応物質を加え、窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１４０℃～２００℃で常圧エステル化反応を行って、脱水反応が開始する。続いて、触媒を加え、窒素雰囲気下、２１０℃～２３０℃で常圧エステル化反応を行う。その後、圧力を４６０トル～２００トルに下げて、２１０℃～２４０℃で減圧エステル化反応を行う。反応中間体の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇより低くなった時に、エステル化反応を終了する。次に、圧力を０トルに下げて、２１０℃～２３０℃で減圧重縮合反応を行う。反応生成物の水酸基価が１．０ｍｇＫＯＨ／ｇと１５．０ｍｇＫＯＨ／ｇの間になった時に、重縮合反応を終了する。最後に、生成物を冷却し、ろ過して、ポリエステル組成物を得る。
【0057】
ポリエステル組成物において、加える原料の量比、エステル化温度、エステル化時間及び重縮合時間を制御して、各々の成分の理想的な量を達成することで、第１成分、第２成分及び第３成分の量を調整することができる。
【0058】
１．３．ポリエステル組成物の特性
本願発明のいくつかの実施態様において、本願発明のポリエステル組成物は以下の特性を有する。しかし、本願発明は、以下の特性に限定されない、当業者は必要に応じてポリエステル組成物の特性を調整することができる。ポリエステル組成物は、２０００ｃｐｓ～４０００ｃｐｓの範囲内、例えば、２０５０ｃｐｓ、２１００ｃｐｓ、２１５０ｃｐｓ、２２００ｃｐｓ、２２５０ｃｐｓ、２３００ｃｐｓ、２３５０ｃｐｓ、２４００ｃｐｓ、２４５０ｃｐｓ、２５００ｃｐｓ、２５５０ｃｐｓ、２６００ｃｐｓ、２６５０ｃｐｓ、２７００ｃｐｓ、２７５０ｃｐｓ、２８００ｃｐｓ、２８５０ｃｐｓ、２９００ｃｐｓ、２９５０ｃｐｓ、３０００ｃｐｓ、３０５０ｃｐｓ、３１００ｃｐｓ、３１５０ｃｐｓ、３２００ｃｐｓ、３２５０ｃｐｓ、３３００ｃｐｓ、３３５０ｃｐｓ、３４００ｃｐｓ、３４５０ｃｐｓ、３５００ｃｐｓ、３５５０ｃｐｓ、３６００ｃｐｓ、３６５０ｃｐｓ、３７００ｃｐｓ、３７５０ｃｐｓ、３８００ｃｐｓ、３８５０ｃｐｓ、３９００ｃｐｓ若しくは３９５０ｃｐｓ、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内の２５℃の粘度を有する。ポリエステル組成物は、０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ～０．７ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内、例えば、０．１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．６ｍｇＫＯＨ／ｇ若しくは０．６５ｍｇＫＯＨ／ｇ、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内の酸価を有する。ポリエステル組成物は、５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１５．０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内、例えば、５．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、６．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、６．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、７．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、７．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、８．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、９．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、９．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、１１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１１．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、１２．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１２．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、１３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１３．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、１４．０ｍｇＫＯＨ／ｇ若しくは１４．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内の水酸基価を有する。
本願発明のいくつかの実施態様において、本願発明のポリエステル組成物は以下の特性を有する。しかし、本願発明は、以下の特性に限定されない、当業者は必要に応じてポリエステル組成物の特性を調整することができる。ポリエステル組成物は、２０００ｃｐｓ～４０００ｃｐｓの範囲内、例えば、２０５０ｃｐｓ、２１００ｃｐｓ、２１５０ｃｐｓ、２２００ｃｐｓ、２２５０ｃｐｓ、２３００ｃｐｓ、２３５０ｃｐｓ、２４００ｃｐｓ、２４５０ｃｐｓ、２５００ｃｐｓ、２５５０ｃｐｓ、２６００ｃｐｓ、２６５０ｃｐｓ、２７００ｃｐｓ、２７５０ｃｐｓ、２８００ｃｐｓ、２８５０ｃｐｓ、２９００ｃｐｓ、２９５０ｃｐｓ、３０００ｃｐｓ、３０５０ｃｐｓ、３１００ｃｐｓ、３１５０ｃｐｓ、３２００ｃｐｓ、３２５０ｃｐｓ、３３００ｃｐｓ、３３５０ｃｐｓ、３４００ｃｐｓ、３４５０ｃｐｓ、３５００ｃｐｓ、３５５０ｃｐｓ、３６００ｃｐｓ、３６５０ｃｐｓ、３７００ｃｐｓ、３７５０ｃｐｓ、３８００ｃｐｓ、３８５０ｃｐｓ、３９００ｃｐｓ若しくは３９５０ｃｐｓ、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内の２５℃の粘度を有する。ポリエステル組成物は、０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ～０．７ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内、例えば、０．１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．６ｍｇＫＯＨ／ｇ若しくは０．６５ｍｇＫＯＨ／ｇ、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内の酸価を有する。ポリエステル組成物は、５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１５．０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内、例えば、５．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、６．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、６．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、７．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、７．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、８．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、９．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、９．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、１１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１１．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、１２．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１２．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、１３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１３．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、１４．０ｍｇＫＯＨ／ｇ若しくは１４．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内の水酸基価を有する。
【0059】
２．熱可塑性高分子材料
本願発明のポリエステル組成物は、熱可塑性高分子のための可塑剤として使用することができる。従って、本願発明は、本願発明の前記ポリエステル組成物を含むことができる可塑剤と熱可塑性高分子とを含む、熱可塑性高分子材料をも提供する。あるいは、可塑剤は、実質的に本願発明の前記ポリエステル組成物からなることができるか、又は可塑剤は、本願発明の前記ポリエステル組成物からなる。前記熱可塑性高分子の例には、塩化ビニルのホモポリマー、及び塩化ビニル－酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニル－ジクロロエチレンコポリマー、塩化ビニル－メタアクリル酸メチルコポリマー等の塩化ビニルのコポリマーを含むが、これらに限定されない。本願発明の熱可塑性高分子材料は、良好な引張強度、伸長率、１００％引張応力等を有し、従って、様々な加工処理の適用に有用である。
本願発明のポリエステル組成物は、熱可塑性高分子のための可塑剤として使用することができる。従って、本願発明は、本願発明の前記ポリエステル組成物を含むことができる可塑剤と熱可塑性高分子とを含む、熱可塑性高分子材料をも提供する。あるいは、可塑剤は、実質的に本願発明の前記ポリエステル組成物からなることができるか、又は可塑剤は、本願発明の前記ポリエステル組成物からなる。前記熱可塑性高分子の例には、塩化ビニルのホモポリマー、及び塩化ビニル－酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニル－ジクロロエチレンコポリマー、塩化ビニル－メタアクリル酸メチルコポリマー等の塩化ビニルのコポリマーを含むが、これらに限定されない。本願発明の熱可塑性高分子材料は、良好な引張強度、伸長率、１００％引張応力等を有し、従って、様々な加工処理の適用に有用である。
【0060】
本願発明の熱可塑性高分子材料において、ポリエステル組成物の量は、熱可塑性高分子の１００重量部に対して、１０重量部～１２０重量部であることができ、例えば、１１重量部、１２重量部、１３重量部、１４重量部、１５重量部、１６重量部、１７重量部、１８重量部、１９重量部、２０重量部、２１重量部、２２重量部、２３重量部、２４重量部、２５重量部、２６重量部、２７重量部、２８重量部、２９重量部、３０重量部、３１重量部、３２重量部、３３重量部、３４重量部、３５重量部、３６重量部、３７重量部、３８重量部、３９重量部、４０重量部、４１重量部、４２重量部、４３重量部、４４重量部、４５重量部、４６重量部、４７重量部、４８重量部、４９重量部、５０重量部、５１重量部、５２重量部、５３重量部、５４重量部、５５重量部、５６重量部、５７重量部、５８重量部、５９重量部、６０重量部、６１重量部、６２重量部、６３重量部、６４重量部、６５重量部、６６重量部、６７重量部、６８重量部、６９重量部、７０重量部、７１重量部、７２重量部、７３重量部、７４重量部、７５重量部、７６重量部、７７重量部、７８重量部、７９重量部、８０重量部、８１重量部、８２重量部、８３重量部、８４重量部、８５重量部、８６重量部、８７重量部、８８重量部、８９重量部、９０重量部、９１重量部、９２重量部、９３重量部、９４重量部、９５重量部、９６重量部、９７重量部、９８重量部、９９重量部、１００重量部、１０１重量部、１０２重量部、１０３重量部、１０４重量部、１０５重量部、１０６重量部、１０７重量部、１０８重量部、１０９重量部、１１０重量部、１１１重量部、１１２重量部、１１３重量部、１１４重量部、１１５重量部、１１６重量部、１１７重量部、１１８重量部若しくは１１９重量部、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内であることができる。
【0061】
本願発明の熱可塑性高分子材料は、加工処理の間に熱可塑性高分子材料の加工性を最適に改良するために、又は最終生成物に特定の特性を与えるために、任意に他の添加物を含むことができる。添加物には、安定剤、充填剤、染料、顔料、抗酸化剤、難燃剤、発泡剤及び帯電防止剤が含まれるが、これらに限定されない。
【0062】
本願発明のいくつかの実施態様において、熱可塑性高分子材料は更に安定剤を含む。安定剤の例には、エポキシ化大豆油、カルシウム／亜鉛系安定剤、バリウム／亜鉛系安定剤及び鉛径安定剤が含まれるが、これらに限定されない。本願発明の熱可塑性高分子材料において、安定剤の量は、熱可塑性高分子の１００重量部に対して、０重量部～１０重量部であることができ、例えば、０．１重量部、０．２重量部、０．３重量部、０．４重量部、０．５重量部、０．６重量部、０．７重量部、０．８重量部、０．９重量部、１重量部、２重量部、３重量部、４重量部、５重量部、６重量部、７重量部、８重量部若しくは９重量部、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内であることができる。
【実施例0063】
３．実施例
３．１．試験方法
［ＧＣスペクトル分析］
ポリエステル組成物のサンプルを、１時間、７０℃のオーブン中で加熱して、サンプルを均一にする。続いて、サンプルをアセトン（溶媒）と混合して、５重量％の溶液を調製して、試験するサンプルの前処理を終える。
３．１．試験方法
［ＧＣスペクトル分析］
ポリエステル組成物のサンプルを、１時間、７０℃のオーブン中で加熱して、サンプルを均一にする。続いて、サンプルをアセトン（溶媒）と混合して、５重量％の溶液を調製して、試験するサンプルの前処理を終える。
【0064】
前処理したサンプルを、長さ６０ｍ、内径５３０μｍ及びフィルム厚さ３μｍのＳＧＥ ＢＰＩキャピラリーカラムに装填する。続いて、サンプルをガスクロマトグラフ質量分析計（モデル：ＱＰ ２０２０，株式会社島津製作所）を用いて分析する。ＧＣ分析は、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１２ｍｌ／分の窒素のキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３００℃への昇温、３００℃で４０分間の連続の段階的温度、入口温度３４０℃、ポリエステル組成物のサンプル注入量１μｌ、及び３４０℃で操作される水素炎イオン化検出器の使用で、行われる。
【0065】
［ＧＣ－ＭＳ分析］
ポリエステル組成物のサンプルを、１時間、７０℃のオーブン中で加熱して、サンプルを均一にする。続いて、サンプルをアセトン（溶媒）と混合して、５重量％の溶液を調製して、試験するサンプルの前処理を終える。
ポリエステル組成物のサンプルを、１時間、７０℃のオーブン中で加熱して、サンプルを均一にする。続いて、サンプルをアセトン（溶媒）と混合して、５重量％の溶液を調製して、試験するサンプルの前処理を終える。
【0066】
前処理したサンプルを、長さ３０ｍ、内径２５０μｍ及びフィルム厚さ０．２５μｍのＺＢ－１キャピラリーカラムに装填する。続いて、サンプルをガスクロマトグラフ質量分析計（モデル：ＱＰ ２０２０，株式会社島津製作所）を用いて分析する。１００％ジメチルポリシロキサンを固定相として用い、流速１．８ｍｌ／分のヘリウムをキャリアガスとして用い、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３３０℃への昇温、３３０℃で２７分間の連続の段階的温度を行う。その後、ＧＣ－ＭＳ分析を、以下の条件：入口温度３４０℃、電子エネルギー７０ｅＶ（電子ボルト）、イオン源温度２５０℃、四重極質量フィルターの使用、界面温度３４０℃、２９．０ｍ／ｚ～９００ｍ／ｚの質量スキャン範囲、及び１．５分間の溶媒遅延時間で、行われる。
【0067】
［酸価分析］
最初に、ＫＯＨ溶液を以下の通り、調製する。０．７ｇのＫＯＨを量り、少量の蒸留水に溶解し、続いて、中性エタノールで１０００ｍｌに希釈して、ＫＯＨ溶液を得る。０．４ｇの試薬用フタル酸水素カリウム（ＫＨＰ）を量り、２５０ｍｌコニカルフラスコに加える。１００ｍｌの蒸留水を加えて、ＫＨＰを溶解し、ＫＨＰ溶液を得る。その後、２滴のフェノールフタレイン指示薬をＫＨＰ溶液に加え、続いて、ＫＨＰ溶液を、ＫＯＨ溶液で滴定して、ＫＯＨ溶液の規定度Ｎを計算する。
最初に、ＫＯＨ溶液を以下の通り、調製する。０．７ｇのＫＯＨを量り、少量の蒸留水に溶解し、続いて、中性エタノールで１０００ｍｌに希釈して、ＫＯＨ溶液を得る。０．４ｇの試薬用フタル酸水素カリウム（ＫＨＰ）を量り、２５０ｍｌコニカルフラスコに加える。１００ｍｌの蒸留水を加えて、ＫＨＰを溶解し、ＫＨＰ溶液を得る。その後、２滴のフェノールフタレイン指示薬をＫＨＰ溶液に加え、続いて、ＫＨＰ溶液を、ＫＯＨ溶液で滴定して、ＫＯＨ溶液の規定度Ｎを計算する。
【0068】
次に、１０ｇの試験するサンプルを量り、２５０ｍｌコニカルフラスコに加え、そこに１００ｍｌの中性２－プロパノール溶液と３～４滴のフェノールフタレイン指示薬を加える。フラスコを振り動かし、僅かに加熱してサンプルが完全に溶解することを確かめる。溶液が赤みがかり、赤みがかった色が３０秒間維持され、滴定の終点に至るまで、サンプルをＫＯＨ溶液で滴定する。サンプルの酸価を、以下の式（１）に従って、計算する。
【0069】
［水酸基価分析］
最初に、アセチル化試薬を以下の通り、作成する。１０ｍｌの無水酢酸をストローで吸って、１００ｍｌフラスコに加え、５０ｍｌのピリジンをフラスコに加え、結果として得られる混合物を攪拌して、アセチル化試薬を得る。
最初に、アセチル化試薬を以下の通り、作成する。１０ｍｌの無水酢酸をストローで吸って、１００ｍｌフラスコに加え、５０ｍｌのピリジンをフラスコに加え、結果として得られる混合物を攪拌して、アセチル化試薬を得る。
【0070】
次に、ＫＯＨ溶液を以下の方法に従って調製する。０．７ｇのＫＯＨを量り、少量の蒸留水に溶解し、続いて、中性エタノールで１０００ｍｌに希釈して、ＫＯＨ溶液を得る。０．４ｇの試薬用フタル酸水素カリウム（ＫＨＰ）を量り、２５０ｍｌコニカルフラスコに加える。１００ｍｌの蒸留水を加えて、ＫＨＰを溶解し、ＫＨＰ溶液を得る。その後、２滴のフェノールフタレイン指示薬をＫＨＰ溶液に加え、続いて、ＫＨＰ溶液を、ＫＯＨ溶液で滴定する。ＫＯＨ滴定量（すなわち、ブランク滴定量）を記録し、ＫＯＨ溶液の規定度Ｎを計算する。
【0071】
その後、１０ｇの試験するサンプルを量り、栓をしたコニカルフラスコに加え、そこに１０ｍｌのアセチル化試薬を加える。フラスコの上部にエアークーラーを設置し、フラスコを振り動かし、水蒸気（９８±２℃）で加熱する。反応終了後、フラスコを室温に冷却し、フラスコに２５ｍｌのｎ－ブタノールを加え、フラスコを激しく振る。その後、２～３滴のフェノールフタレイン指示薬を加える。溶液が赤みがかり、赤みがかった色が３０秒間維持され、滴定の終点に至るまで、サンプルをＫＯＨ溶液で滴定する。ＫＯＨ滴定量（すなわち、試験滴定量）を記録し、サンプルの水酸基価を、以下の式（２）に従って、計算する。
【0072】
［粘度分析］
試験するサンプルを、高さ１８０ｍｍ及び直径５０ｍｍの容積測定用シリンダーに加える。続いて、容積測定用シリンダーを２５±１℃の恒温水浴に設置する。適した軸と回転速度でＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ ｍｏｄｅｌ ＬＶを用いて、サンプルを試験する。
試験するサンプルを、高さ１８０ｍｍ及び直径５０ｍｍの容積測定用シリンダーに加える。続いて、容積測定用シリンダーを２５±１℃の恒温水浴に設置する。適した軸と回転速度でＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ ｍｏｄｅｌ ＬＶを用いて、サンプルを試験する。
【0073】
最初に、ホットプレスを１７０℃で５分間、予熱する。次に、熱可塑性高分子材料を１７０℃及び５０ｋｇ／ｃｍ３の圧力で５分間、ホットプレスして、長さ２０ｃｍ、幅２０ｃｍ及び厚さ１ｍｍの試験片を得る。その後、試験片を６０ｋｇ／ｃｍ３の圧力下、室温に冷却する。続いて、ＪＩＳ－６３０１－３ ｍｏｄｅｌ ｄｉｅ－ｃｕｔ ｍｏｌｄを用いて、試験片をダンベル型試験片に切断する。ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って、ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ｔｅｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ（モデル：３３６６，Ｉｎｓｔｒｏｎ）を用いて、ダンベル型試験片を試験して、最初の引張強度、最初の伸長率及び最初の１００％引張応力を得る。
【0074】
［揮発率分析］
最初に、ホットプレスを１７０℃で５分間、予熱する。次に、熱可塑性高分子材料を１７０℃及び５０ｋｇ／ｃｍ３の圧力で５分間、ホットプレスして、長さ２０ｃｍ、幅２０ｃｍ及び厚さ１ｍｍの試験片を得る。その後、試験片を６０ｋｇ／ｃｍ３の圧力下、室温に冷却する。試験片の重量を測定する。続いて、試験片を、１６８時間、１３６℃に設置し、熱エージングを受け、熱エージング後の試験片の重量を測定する。試験片の揮発率を、以下の式（３）に従って、計算する。
最初に、ホットプレスを１７０℃で５分間、予熱する。次に、熱可塑性高分子材料を１７０℃及び５０ｋｇ／ｃｍ３の圧力で５分間、ホットプレスして、長さ２０ｃｍ、幅２０ｃｍ及び厚さ１ｍｍの試験片を得る。その後、試験片を６０ｋｇ／ｃｍ３の圧力下、室温に冷却する。試験片の重量を測定する。続いて、試験片を、１６８時間、１３６℃に設置し、熱エージングを受け、熱エージング後の試験片の重量を測定する。試験片の揮発率を、以下の式（３）に従って、計算する。
【0075】
［熱エージング後の引張強度、熱エージング後の伸長率、熱エージング後の１００％引張応力の分析］
最初に、ホットプレスを１７０℃で５分間、予熱する。次に、熱可塑性高分子材料を１７０℃及び５０ｋｇ／ｃｍ３の圧力で５分間、ホットプレスして、長さ２０ｃｍ、幅２０ｃｍ及び厚さ１ｍｍの試験片を得る。続いて、ＪＩＳ－６３０１－３ ｍｏｄｅｌ ｄｉｅ－ｃｕｔ ｍｏｌｄを用いて、試験片をダンベル型試験片に切断する。ダンベル型試験片を、１６８時間、１３６℃に設置し、熱エージングを受ける。熱エージングされた試験片を、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って、ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ｔｅｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ３３６６を用いて試験して、熱エージング後の引張強度、熱エージング後の伸長率及び熱エージング後の１００％引張応力を得る。引張強度の残留率（以下、「残留引張率」と言う）を、熱エージング後の引張強度を最初の引張強度で割ることで得ることができる。伸長率の残留率（以下、「残留伸長率」と言う）を、熱エージング後の伸長率を最初の伸長率で割ることで得ることができる。
最初に、ホットプレスを１７０℃で５分間、予熱する。次に、熱可塑性高分子材料を１７０℃及び５０ｋｇ／ｃｍ３の圧力で５分間、ホットプレスして、長さ２０ｃｍ、幅２０ｃｍ及び厚さ１ｍｍの試験片を得る。続いて、ＪＩＳ－６３０１－３ ｍｏｄｅｌ ｄｉｅ－ｃｕｔ ｍｏｌｄを用いて、試験片をダンベル型試験片に切断する。ダンベル型試験片を、１６８時間、１３６℃に設置し、熱エージングを受ける。熱エージングされた試験片を、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って、ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ｔｅｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ３３６６を用いて試験して、熱エージング後の引張強度、熱エージング後の伸長率及び熱エージング後の１００％引張応力を得る。引張強度の残留率（以下、「残留引張率」と言う）を、熱エージング後の引張強度を最初の引張強度で割ることで得ることができる。伸長率の残留率（以下、「残留伸長率」と言う）を、熱エージング後の伸長率を最初の伸長率で割ることで得ることができる。
【0076】
［耐移行性試験］
熱可塑性高分子材料を、長さ３８ｍｍ、幅６ｍｍ及び厚さ１ｍｍの試験片にプレスする。試験片をそれぞれ、２枚のアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂板（モデル：ＴＡＩＲＩＬＡＣ ＡＧ１５Ｅ１，ＦＯＲＭＯＳＡ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ ＆ ＦＩＢＲＥ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ）の間、及び２枚の高衝撃ポリスチレン樹脂坂（モデル：ＴＡＩＲＩＲＥＸ ＨＰ８２５０，ＦＯＲＭＯＳＡ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ ＆ ＦＩＢＲＥ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ）の間に設置して、積層体を生成する。積層体をサンドイッチクランプを用いて挟み、１ｋｇの釣り合い重りを積層体の上に載せて、積層体を７２時間、７０℃のオーブン中に設置する。その後、樹脂板を観察して、熱可塑性高分子材料から製造した試験片から樹脂板に、ポリエステル組成物が移行し、エッチングするか否かを確認する。樹脂板の表面を損傷について目視で確認する。評価基準は、以下の通りである。数字「１」は表面に痕跡が観察されないことを表す。数字「２」は表面に押しつけられた影が観察されることを表す。数字「３」は表面に明らかなくぼみが観察されることを表す。数字「４」は表面に明らかな膨らみ及びへこみが観察されることを表す。数字「５」は表面に著しい損傷及びべたつきが観察されることを表す。数字が小さいほど、耐移行性が良い。
熱可塑性高分子材料を、長さ３８ｍｍ、幅６ｍｍ及び厚さ１ｍｍの試験片にプレスする。試験片をそれぞれ、２枚のアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂板（モデル：ＴＡＩＲＩＬＡＣ ＡＧ１５Ｅ１，ＦＯＲＭＯＳＡ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ ＆ ＦＩＢＲＥ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ）の間、及び２枚の高衝撃ポリスチレン樹脂坂（モデル：ＴＡＩＲＩＲＥＸ ＨＰ８２５０，ＦＯＲＭＯＳＡ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ ＆ ＦＩＢＲＥ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ）の間に設置して、積層体を生成する。積層体をサンドイッチクランプを用いて挟み、１ｋｇの釣り合い重りを積層体の上に載せて、積層体を７２時間、７０℃のオーブン中に設置する。その後、樹脂板を観察して、熱可塑性高分子材料から製造した試験片から樹脂板に、ポリエステル組成物が移行し、エッチングするか否かを確認する。樹脂板の表面を損傷について目視で確認する。評価基準は、以下の通りである。数字「１」は表面に痕跡が観察されないことを表す。数字「２」は表面に押しつけられた影が観察されることを表す。数字「３」は表面に明らかなくぼみが観察されることを表す。数字「４」は表面に明らかな膨らみ及びへこみが観察されることを表す。数字「５」は表面に著しい損傷及びべたつきが観察されることを表す。数字が小さいほど、耐移行性が良い。
【0077】
３．２．ポリエステル組成物の調製及び特性分析
３．２．１．ポリエステル組成物の調製
［合成例１］
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、２４０．５３ｇのネオペンチルグリコール、４８５．６３ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トル～２００トルに下げて、２１０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で２９８分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．７９ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、３９７分間、２３０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例１のポリエステル組成物を得た。
３．２．１．ポリエステル組成物の調製
［合成例１］
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、２４０．５３ｇのネオペンチルグリコール、４８５．６３ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トル～２００トルに下げて、２１０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で２９８分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．７９ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、３９７分間、２３０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例１のポリエステル組成物を得た。
【0078】
［合成例２］
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、３２０．７０ｇのネオペンチルグリコール、４１６．２５ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トル～２００トルに下げて、２２０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で３１８分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．６９ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、４６５分間、２２０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例２のポリエステル組成物を得た。
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、３２０．７０ｇのネオペンチルグリコール、４１６．２５ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トル～２００トルに下げて、２２０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で３１８分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．６９ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、４６５分間、２２０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例２のポリエステル組成物を得た。
【0079】
［合成例３］
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、４００．８８ｇのネオペンチルグリコール、３４６．８８ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トル～２００トルに下げて、２１０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で３１０分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．８７ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、４５０分間、２２０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例３のポリエステル組成物を得た。
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、４００．８８ｇのネオペンチルグリコール、３４６．８８ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トル～２００トルに下げて、２１０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で３１０分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．８７ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、４５０分間、２２０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例３のポリエステル組成物を得た。
【0080】
［合成例４］
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、４８１．０５ｇのネオペンチルグリコール、２７７．５０ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２３０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トル～２００トルに下げて、２２０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で２７１分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、３．９ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、５１０分間、２１０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例４のポリエステル組成物を得た。
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、４８１．０５ｇのネオペンチルグリコール、２７７．５０ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２３０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トル～２００トルに下げて、２２０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で２７１分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、３．９ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、５１０分間、２１０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例４のポリエステル組成物を得た。
【0081】
［合成例５］
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、４８１．０５ｇのネオペンチルグリコール、２７７．５０ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トル～２００トルに下げて、２３５℃で減圧エステル化反応を行った。全部で２３５分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、２．４ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、４１３分間、２２５℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例５のポリエステル組成物を得た。
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、４８１．０５ｇのネオペンチルグリコール、２７７．５０ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トル～２００トルに下げて、２３５℃で減圧エステル化反応を行った。全部で２３５分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、２．４ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、４１３分間、２２５℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例５のポリエステル組成物を得た。
【0082】
［比較合成例１］
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、１６０．３５ｇのネオペンチルグリコール、５５５．００ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２１ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トル～２００トルに下げて、２３０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で３２５分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、３．２１ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、５２４分間、２１０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、比較合成例１のポリエステル組成物を得た。
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、１６０．３５ｇのネオペンチルグリコール、５５５．００ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２１ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トル～２００トルに下げて、２３０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で３２５分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、３．２１ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、５２４分間、２１０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、比較合成例１のポリエステル組成物を得た。
【0083】
［比較合成例２］
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、５６１．２３ｇのネオペンチルグリコール、２０８．１３ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トル～２００トルに下げて、２２０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で３１０分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．７０ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、４９２分間、２２０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、比較合成例２のポリエステル組成物を得た。
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、５６１．２３ｇのネオペンチルグリコール、２０８．１３ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トル～２００トルに下げて、２２０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で３１０分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．７０ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、４９２分間、２２０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、比較合成例２のポリエステル組成物を得た。
【0084】
［比較合成例３］
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、６４１．４１ｇのネオペンチルグリコール、１３８．７５ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トル～２００トルに下げて、２２５℃で減圧エステル化反応を行った。全部で２７１分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．９８ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、３００分間、２３０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、比較合成例３のポリエステル組成物を得た。
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、６４１．４１ｇのネオペンチルグリコール、１３８．７５ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トル～２００トルに下げて、２２５℃で減圧エステル化反応を行った。全部で２７１分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．９８ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、３００分間、２３０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、比較合成例３のポリエステル組成物を得た。
【0085】
３．２．２．ポリエステル組成物の特性分析
合成例１～５及び比較合成例１～３のポリエステル組成物の、ＧＣスペクトル、ＧＣ－ＭＳスペクトル、酸価、水酸基価及び粘度を含む特性を、前記の試験方法に従って、測定した。第１成分、第２成分及び第３成分のクロマトグラフィーのピークの面積を計算した。結果を表１に記す。
合成例１～５及び比較合成例１～３のポリエステル組成物の、ＧＣスペクトル、ＧＣ－ＭＳスペクトル、酸価、水酸基価及び粘度を含む特性を、前記の試験方法に従って、測定した。第１成分、第２成分及び第３成分のクロマトグラフィーのピークの面積を計算した。結果を表１に記す。
【0086】
【表1】
【0087】
３．３．熱可塑性高分子材料の調製及び特性分析
３．２．２．熱可塑性高分子材料の調製
［実施例１］
１００重量部の塩化ポリビニル（モデル：Ｓ－７０，Ｆｏｒｍｏｓａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｇｒｏｕｐ）、５０重量部の合成例１のポリエステル組成物、２重量部のエポキシ化大豆油（モデル：Ｂ－２２，Ｃｈａｎｇ Ｃｈｕｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ）、及び２．５重量部のカルシウム／亜鉛系安定剤（モデル：Ｍａｒｋ ３７Ｗ，Ｃｈａｎｇ Ｃｈｉａｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）を、Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｍｉｌｌ（モデル：ＭＴ２２６１５，ＹＩＴＺＵＮＧ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ）に加え、７分間、１７２℃で粉砕して、実施例１の熱可塑性高分子材料を得た。
３．２．２．熱可塑性高分子材料の調製
［実施例１］
１００重量部の塩化ポリビニル（モデル：Ｓ－７０，Ｆｏｒｍｏｓａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｇｒｏｕｐ）、５０重量部の合成例１のポリエステル組成物、２重量部のエポキシ化大豆油（モデル：Ｂ－２２，Ｃｈａｎｇ Ｃｈｕｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ）、及び２．５重量部のカルシウム／亜鉛系安定剤（モデル：Ｍａｒｋ ３７Ｗ，Ｃｈａｎｇ Ｃｈｉａｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）を、Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｍｉｌｌ（モデル：ＭＴ２２６１５，ＹＩＴＺＵＮＧ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ）に加え、７分間、１７２℃で粉砕して、実施例１の熱可塑性高分子材料を得た。
【0088】
［実施例２］
１００重量部の塩化ポリビニルＳ－７０、５０重量部の合成例２のポリエステル組成物、２重量部のエポキシ化大豆油Ｂ－２２、及び２．５重量部のカルシウム／亜鉛系安定剤Ｍａｒｋ ３７Ｗを、Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｍｉｌｌ ＭＴ２２６１５に加え、７分間、１７２℃で粉砕して、実施例２の熱可塑性高分子材料を得た。
１００重量部の塩化ポリビニルＳ－７０、５０重量部の合成例２のポリエステル組成物、２重量部のエポキシ化大豆油Ｂ－２２、及び２．５重量部のカルシウム／亜鉛系安定剤Ｍａｒｋ ３７Ｗを、Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｍｉｌｌ ＭＴ２２６１５に加え、７分間、１７２℃で粉砕して、実施例２の熱可塑性高分子材料を得た。
【0089】
［実施例３］
１００重量部の塩化ポリビニルＳ－７０、５０重量部の合成例３のポリエステル組成物、２重量部のエポキシ化大豆油Ｂ－２２、及び２．５重量部のカルシウム／亜鉛系安定剤Ｍａｒｋ ３７Ｗを、Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｍｉｌｌ ＭＴ２２６１５に加え、７分間、１７２℃で粉砕して、実施例３の熱可塑性高分子材料を得た。
１００重量部の塩化ポリビニルＳ－７０、５０重量部の合成例３のポリエステル組成物、２重量部のエポキシ化大豆油Ｂ－２２、及び２．５重量部のカルシウム／亜鉛系安定剤Ｍａｒｋ ３７Ｗを、Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｍｉｌｌ ＭＴ２２６１５に加え、７分間、１７２℃で粉砕して、実施例３の熱可塑性高分子材料を得た。
【0090】
［実施例４］
１００重量部の塩化ポリビニルＳ－７０、５０重量部の合成例４のポリエステル組成物、２重量部のエポキシ化大豆油Ｂ－２２、及び２．５重量部のカルシウム／亜鉛系安定剤Ｍａｒｋ ３７Ｗを、Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｍｉｌｌ ＭＴ２２６１５に加え、７分間、１７２℃で粉砕して、実施例４の熱可塑性高分子材料を得た。
１００重量部の塩化ポリビニルＳ－７０、５０重量部の合成例４のポリエステル組成物、２重量部のエポキシ化大豆油Ｂ－２２、及び２．５重量部のカルシウム／亜鉛系安定剤Ｍａｒｋ ３７Ｗを、Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｍｉｌｌ ＭＴ２２６１５に加え、７分間、１７２℃で粉砕して、実施例４の熱可塑性高分子材料を得た。
【0091】
［実施例５］
１００重量部の塩化ポリビニルＳ－７０、５０重量部の合成例５のポリエステル組成物、２重量部のエポキシ化大豆油Ｂ－２２、及び２．５重量部のカルシウム／亜鉛系安定剤Ｍａｒｋ ３７Ｗを、Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｍｉｌｌ ＭＴ２２６１５に加え、７分間、１７２℃で粉砕して、実施例５の熱可塑性高分子材料を得た。
１００重量部の塩化ポリビニルＳ－７０、５０重量部の合成例５のポリエステル組成物、２重量部のエポキシ化大豆油Ｂ－２２、及び２．５重量部のカルシウム／亜鉛系安定剤Ｍａｒｋ ３７Ｗを、Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｍｉｌｌ ＭＴ２２６１５に加え、７分間、１７２℃で粉砕して、実施例５の熱可塑性高分子材料を得た。
【0092】
［比較例１］
１００重量部の塩化ポリビニルＳ－７０、５０重量部の比較合成例１のポリエステル組成物、２重量部のエポキシ化大豆油Ｂ－２２、及び２．５重量部のカルシウム／亜鉛系安定剤Ｍａｒｋ ３７Ｗを、Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｍｉｌｌ ＭＴ２２６１５に加え、７分間、１７２℃で粉砕して、比較例１の熱可塑性高分子材料を得た。
１００重量部の塩化ポリビニルＳ－７０、５０重量部の比較合成例１のポリエステル組成物、２重量部のエポキシ化大豆油Ｂ－２２、及び２．５重量部のカルシウム／亜鉛系安定剤Ｍａｒｋ ３７Ｗを、Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｍｉｌｌ ＭＴ２２６１５に加え、７分間、１７２℃で粉砕して、比較例１の熱可塑性高分子材料を得た。
【0093】
［比較例２］
１００重量部の塩化ポリビニルＳ－７０、５０重量部の比較合成例２のポリエステル組成物、２重量部のエポキシ化大豆油Ｂ－２２、及び２．５重量部のカルシウム／亜鉛系安定剤Ｍａｒｋ ３７Ｗを、Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｍｉｌｌ ＭＴ２２６１５に加え、７分間、１７２℃で粉砕して、比較例２の熱可塑性高分子材料を得た。
１００重量部の塩化ポリビニルＳ－７０、５０重量部の比較合成例２のポリエステル組成物、２重量部のエポキシ化大豆油Ｂ－２２、及び２．５重量部のカルシウム／亜鉛系安定剤Ｍａｒｋ ３７Ｗを、Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｍｉｌｌ ＭＴ２２６１５に加え、７分間、１７２℃で粉砕して、比較例２の熱可塑性高分子材料を得た。
【0094】
［比較例３］
１００重量部の塩化ポリビニルＳ－７０、５０重量部の比較合成例３のポリエステル組成物、２重量部のエポキシ化大豆油Ｂ－２２、及び２．５重量部のカルシウム／亜鉛系安定剤Ｍａｒｋ ３７Ｗを、Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｍｉｌｌ ＭＴ２２６１５に加え、７分間、１７２℃で粉砕して、比較例３の熱可塑性高分子材料を得た。
１００重量部の塩化ポリビニルＳ－７０、５０重量部の比較合成例３のポリエステル組成物、２重量部のエポキシ化大豆油Ｂ－２２、及び２．５重量部のカルシウム／亜鉛系安定剤Ｍａｒｋ ３７Ｗを、Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｍｉｌｌ ＭＴ２２６１５に加え、７分間、１７２℃で粉砕して、比較例３の熱可塑性高分子材料を得た。
【0095】
３．３．２．熱可塑性高分子材料の特性分析（Ｉ）
実施例１～５及び比較例１～３の熱可塑性高分子材料の、最初の引張強度、最初の伸長率、最初の１００％引張応力、熱エージング後の揮発率、残留引張率、残留伸長率及び１００％引張応力を含む特性を、前記の試験方法に従って、測定した。結果を表２に記す。
実施例１～５及び比較例１～３の熱可塑性高分子材料の、最初の引張強度、最初の伸長率、最初の１００％引張応力、熱エージング後の揮発率、残留引張率、残留伸長率及び１００％引張応力を含む特性を、前記の試験方法に従って、測定した。結果を表２に記す。
【0096】
【表2】
【0097】
表２に示される通り、本願発明のポリエステル組成物を可塑剤として用いる熱可塑性高分子材料は、良好な最初の引張強度、最初の伸長率及び最初の１００％引張応力、並びに良好な熱エージング後の残留引張率、残留伸長率及び１００％引張応力を、同時に備える。それに対して、表２に示される通り、本願発明のポリエステル組成物を可塑剤として用いない熱可塑性高分子材料は、良好な最初の引張強度、最初の伸長率及び最初の１００％引張応力を、同時に備えず、また良好な熱エージング後の残留引張率、残留伸長率及び１００％引張応力を、同時に備えない。具体的には、比較例１に示すように、第１成分のクロマトグラフィーのピークの面積パーセントが規定範囲より高ければ、熱可塑性高分子材料は、低下した熱エージング後の残留伸長率を備える。比較例２及び３に示すように、第１成分のクロマトグラフィーのピークの面積パーセントが規定範囲より低ければ、熱可塑性高分子材料の熱可塑性高分子は、有効に可塑化せず、低下した最初の１００％引張応力を与えることになる。
【0098】
３．３．３．熱可塑性高分子材料の特性分析（ＩＩ）
実施例２～５及び比較例１と３の熱可塑性高分子材料の耐移行性を、前記の試験方法に従って、測定した。結果を表３に記す。
実施例２～５及び比較例１と３の熱可塑性高分子材料の耐移行性を、前記の試験方法に従って、測定した。結果を表３に記す。
【0099】
【表3】
【0100】
表３に示される通り、本願発明のポリエステル組成物を可塑剤として用いる熱可塑性高分子材料は、良好な耐移行性を備え、すなわち、ポリエステル組成物は、移行し、樹脂板の表面をエッチングして損傷を引き起こしそうにない。それに対して、表３に示される通り、本願発明のポリエステル組成物を可塑剤として用いない熱可塑性高分子材料は、良好な耐移行性を備えることができない。具体的には、比較例１及び３に示すように、可塑剤として用いられるポリエステル組成物中の第２成分のクロマトグラフィーのピークの面積パーセントが規定範囲から外れれば、ポリエステル組成物は低下した耐移行性を有し、樹脂坂の表面に明らかなくぼみを観察することができる。
【0101】
上記の実施例は、本願発明の原理及び効果を説明し、その発明的特徴を示すために用いられており、本願発明の範囲を限定するために用いられない。当業者は、記載された発明の開示及び提案に基づいて、様々な変更及び交換を行うことができる。従って、本願発明の保護範囲は、添付する特許請求の範囲で定義されたものである。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【誤訳訂正書】
【提出日】2021-10-15
【誤訳訂正1】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【0006】
本願発明のいくつかの実施態様において、ポリエステル組成物は更に第２成分を含む。ポリエステル組成物をＧＣで特徴づける場合、第２成分は３７．５６分～３８．２９分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第２成分は、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、３．５％～７．５％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有する。
【誤訳訂正2】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【0021】
本願発明のいくつかの実施態様において、前述のＧＣ－ＭＳにおいて、ポリエステル組成物が、長さ３０ｍ、内径２５０μｍ及びフィルム厚さ０．２５μｍのＺＢ－１キャピラリーカラムに装填され、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１．８ｍｌ／分のヘリウムのキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３３０℃への昇温、３３０℃で２７分間の連続の段階的温度、入口温度３５０℃、電子エネルギー７０ｅＶ（電子ボルト）、イオン源温度２５０℃、四重極質量フィルターの使用、界面温度３４０℃、２９．０ｍ／ｚ～９００ｍ／ｚの質量スキャン範囲、及び１．５分間の溶媒遅延時間で特徴づけられる。
【誤訳訂正3】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【0041】
上述のＧＣ－ＭＳ分析は、以下の通り、行われる。最初に、ポリエステル組成物が、長さ３０ｍ、内径２５０μｍ及びフィルム厚さ０．２５μｍのＺＢ－１キャピラリーカラムに装填される。次に、ＧＣ分析が、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１．８ｍｌ／分のヘリウムのキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３３０℃への昇温、３３０℃で２７分間の連続の段階的温度、入口温度３５０℃、電子エネルギー７０ｅＶ（電子ボルト）、イオン源温度２５０℃、四重極質量フィルターの使用、界面温度３４０℃、２９．０ｍ／ｚ～９００ｍ／ｚの質量スキャン範囲、及び１．５分間の溶媒遅延時間で行われる。
【誤訳訂正4】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【0065】
［ＧＣ－ＭＳ分析］
ポリエステル組成物のサンプルを、１時間、７０℃のオーブン中で加熱して、サンプルを均一にする。続いて、サンプルをアセトン（溶媒）と混合して、１重量％の溶液を調製して、試験するサンプルの前処理を終える。
ポリエステル組成物のサンプルを、１時間、７０℃のオーブン中で加熱して、サンプルを均一にする。続いて、サンプルをアセトン（溶媒）と混合して、１重量％の溶液を調製して、試験するサンプルの前処理を終える。
【誤訳訂正5】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【0066】
前処理したサンプルを、長さ３０ｍ、内径２５０μｍ及びフィルム厚さ０．２５μｍのＺＢ－１キャピラリーカラムに装填する。続いて、サンプルをガスクロマトグラフ質量分析計（モデル：ＱＰ ２０２０，株式会社島津製作所）を用いて分析する。１００％ジメチルポリシロキサンを固定相として用い、流速１．８ｍｌ／分のヘリウムをキャリアガスとして用い、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３３０℃への昇温、３３０℃で２７分間の連続の段階的温度を行う。その後、ＧＣ－ＭＳ分析を、以下の条件：入口温度３５０℃、電子エネルギー７０ｅＶ（電子ボルト）、イオン源温度２５０℃、四重極質量フィルターの使用、界面温度３４０℃、２９．０ｍ／ｚ～９００ｍ／ｚの質量スキャン範囲、及び１．５分間の溶媒遅延時間で、行われる。
【誤訳訂正6】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【0071】
その後、１０ｇの試験するサンプルを量り、栓をしたコニカルフラスコに加え、そこに１０ｍｌのアセチル化試薬を加える。フラスコの上部にエアークーラーを設置し、フラスコを振り動かし、水蒸気（９８±２℃）で１時間加熱する。反応終了後、フラスコを室温に冷却し、フラスコに２５ｍｌのｎ－ブタノールを加え、フラスコを激しく振る。その後、２～３滴のフェノールフタレイン指示薬を加える。溶液が赤みがかり、赤みがかった色が３０秒間維持され、滴定の終点に至るまで、サンプルをＫＯＨ溶液で滴定する。ＫＯＨ滴定量（すなわち、試験滴定量）を記録し、サンプルの水酸基価を、以下の式（２）に従って、計算する。
【誤訳訂正7】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【0073】
［最初の引張強度、最初の伸長率及び最初の１００％引張応力分析］
最初に、ホットプレスを１７０℃で５分間、予熱する。次に、熱可塑性高分子材料を１７０℃及び５０ｋｇ／ｃｍ３の圧力で５分間、ホットプレスして、長さ２０ｃｍ、幅２０ｃｍ及び厚さ１ｍｍの試験片を得る。その後、試験片を６０ｋｇ／ｃｍ３の圧力下、室温に冷却する。続いて、ＪＩＳ－６３０１－３ ｍｏｄｅｌ ｄｉｅ－ｃｕｔ ｍｏｌｄを用いて、試験片をダンベル型試験片に切断する。ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って、ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ｔｅｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ（モデル：３３６６，Ｉｎｓｔｒｏｎ）を用いて、ダンベル型試験片を試験して、最初の引張強度、最初の伸長率及び最初の１００％引張応力を得る。
最初に、ホットプレスを１７０℃で５分間、予熱する。次に、熱可塑性高分子材料を１７０℃及び５０ｋｇ／ｃｍ３の圧力で５分間、ホットプレスして、長さ２０ｃｍ、幅２０ｃｍ及び厚さ１ｍｍの試験片を得る。その後、試験片を６０ｋｇ／ｃｍ３の圧力下、室温に冷却する。続いて、ＪＩＳ－６３０１－３ ｍｏｄｅｌ ｄｉｅ－ｃｕｔ ｍｏｌｄを用いて、試験片をダンベル型試験片に切断する。ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って、ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ｔｅｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ（モデル：３３６６，Ｉｎｓｔｒｏｎ）を用いて、ダンベル型試験片を試験して、最初の引張強度、最初の伸長率及び最初の１００％引張応力を得る。
【誤訳訂正8】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【0077】
３．２．ポリエステル組成物の調製及び特性分析
３．２．１．ポリエステル組成物の調製
［合成例１］
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、２４０．５３ｇのネオペンチルグリコール、４８５．６３ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トルから２００トルに下げて、２１０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で２９８分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．７９ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、３９７分間、２３０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例１のポリエステル組成物を得た。
３．２．１．ポリエステル組成物の調製
［合成例１］
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、２４０．５３ｇのネオペンチルグリコール、４８５．６３ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トルから２００トルに下げて、２１０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で２９８分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．７９ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、３９７分間、２３０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例１のポリエステル組成物を得た。
【誤訳訂正9】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【0078】
［合成例２］
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、３２０．７０ｇのネオペンチルグリコール、４１６．２５ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トルから２００トルに下げて、２２０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で３１８分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．６９ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、４６５分間、２２０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例２のポリエステル組成物を得た。
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、３２０．７０ｇのネオペンチルグリコール、４１６．２５ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トルから２００トルに下げて、２２０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で３１８分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．６９ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、４６５分間、２２０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例２のポリエステル組成物を得た。
【誤訳訂正10】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【0079】
［合成例３］
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、４００．８８ｇのネオペンチルグリコール、３４６．８８ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トルから２００トルに下げて、２１０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で３１０分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．８７ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、４５０分間、２２０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例３のポリエステル組成物を得た。
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、４００．８８ｇのネオペンチルグリコール、３４６．８８ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トルから２００トルに下げて、２１０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で３１０分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．８７ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、４５０分間、２２０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例３のポリエステル組成物を得た。
【誤訳訂正11】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【0080】
［合成例４］
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、４８１．０５ｇのネオペンチルグリコール、２７７．５０ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２３０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トルから２００トルに下げて、２２０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で２７１分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、３．９ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、５１０分間、２１０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例４のポリエステル組成物を得た。
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、４８１．０５ｇのネオペンチルグリコール、２７７．５０ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２３０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トルから２００トルに下げて、２２０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で２７１分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、３．９ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、５１０分間、２１０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例４のポリエステル組成物を得た。
【誤訳訂正12】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【0081】
［合成例５］
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、４８１．０５ｇのネオペンチルグリコール、２７７．５０ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トルから２００トルに下げて、２３５℃で減圧エステル化反応を行った。全部で２３５分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、２．４ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、４１３分間、２２５℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例５のポリエステル組成物を得た。
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、４８１．０５ｇのネオペンチルグリコール、２７７．５０ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トルから２００トルに下げて、２３５℃で減圧エステル化反応を行った。全部で２３５分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、２．４ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、４１３分間、２２５℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、合成例５のポリエステル組成物を得た。
【誤訳訂正13】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【0082】
［比較合成例１］
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、１６０．３５ｇのネオペンチルグリコール、５５５．００ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２１ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トルから２００トルに下げて、２３０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で３２５分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、３．２１ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、５２４分間、２１０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、比較合成例１のポリエステル組成物を得た。
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、１６０．３５ｇのネオペンチルグリコール、５５５．００ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２１ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トルから２００トルに下げて、２３０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で３２５分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、３．２１ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、５２４分間、２１０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、比較合成例１のポリエステル組成物を得た。
【誤訳訂正14】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【0083】
［比較合成例２］
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、５６１．２３ｇのネオペンチルグリコール、２０８．１３ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トルから２００トルに下げて、２２０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で３１０分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．７０ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、４９２分間、２２０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、比較合成例２のポリエステル組成物を得た。
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、５６１．２３ｇのネオペンチルグリコール、２０８．１３ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トルから２００トルに下げて、２２０℃で減圧エステル化反応を行った。全部で３１０分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．７０ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、４９２分間、２２０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、比較合成例２のポリエステル組成物を得た。
【誤訳訂正15】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【0084】
［比較合成例３］
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、６４１．４１ｇのネオペンチルグリコール、１３８．７５ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トルから２００トルに下げて、２２５℃で減圧エステル化反応を行った。全部で２７１分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．９８ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、３００分間、２３０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、比較合成例３のポリエステル組成物を得た。
撹拌機、温度計、蒸留管及び濃縮メーターを備えた３Ｌ丸底フラスコに、１０００ｇのアジピン酸、６４１．４１ｇのネオペンチルグリコール、１３８．７５ｇの２－メチル－１，３－プロパンジオール、１５５．９５ｇの２－エチルヘキサノール及び２７４．０２ｇのラウリル酸を加えた。窒素を導入し、反応物質を攪拌する条件下、１５０℃で常圧エステル化反応を行い、脱水反応が開始した。続いて、触媒として０．２２ｇのテトライソプロピルチタネートを加え、窒素雰囲気下、２２０℃で常圧エステル化反応を行った。その後、圧力を４６０トルから２００トルに下げて、２２５℃で減圧エステル化反応を行った。全部で２７１分間、エステル化反応を行った。エステル化の終了時を示す酸価は、４．９８ｍｇＫＯＨ／ｇである。次に、圧力を０トルに下げて、３００分間、２３０℃で減圧重縮合反応を行った。その後、反応生成物を１０５℃に冷却して、０．０５重量％（生成物の総重量に対する）の珪藻土（モデル：ＨＹＦＬＯ）を加えた。続いて、枠フィルターを用いて生成物をろ過して、比較合成例３のポリエステル組成物を得た。
【誤訳訂正16】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項2】
更に第２成分を含む、請求項１に記載のポリエステル組成物であって、
ポリエステル組成物をＧＣで特徴づける場合、第２成分が３７．５６分～３８．２９分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第２成分が、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、３．５％～７．５％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有する、ポリエステル組成物。
ポリエステル組成物をＧＣで特徴づける場合、第２成分が３７．５６分～３８．２９分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第２成分が、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、３．５％～７．５％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有する、ポリエステル組成物。
【誤訳訂正17】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項8】
請求項４～７のいずれかに記載のポリエステル組成物であって、
ＧＣ－ＭＳにおいて、ポリエステル組成物が、長さ３０ｍ、内径２５０μｍ及びフィルム厚さ０．２５μｍのＺＢ－１キャピラリーカラムに装填され、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１．８ｍｌ／分のヘリウムのキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３３０℃への昇温、３３０℃で２７分間の連続の段階的温度、入口温度３５０℃、電子エネルギー７０ｅＶ（電子ボルト）、イオン源温度２５０℃、四重極質量フィルターの使用、界面温度３４０℃、２９．０ｍ／ｚ～９００ｍ／ｚの質量スキャン範囲、及び１．５分間の溶媒遅延時間で特徴づけられる、ポリエステル組成物。
ＧＣ－ＭＳにおいて、ポリエステル組成物が、長さ３０ｍ、内径２５０μｍ及びフィルム厚さ０．２５μｍのＺＢ－１キャピラリーカラムに装填され、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１．８ｍｌ／分のヘリウムのキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３３０℃への昇温、３３０℃で２７分間の連続の段階的温度、入口温度３５０℃、電子エネルギー７０ｅＶ（電子ボルト）、イオン源温度２５０℃、四重極質量フィルターの使用、界面温度３４０℃、２９．０ｍ／ｚ～９００ｍ／ｚの質量スキャン範囲、及び１．５分間の溶媒遅延時間で特徴づけられる、ポリエステル組成物。
【手続補正書】
【提出日】2022-05-25
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリエステル及び第１成分を含むポリエステル組成物であって、
ポリエステル組成物をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で特徴づける場合、第１成分が３６．３８分～３６．９８分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第１成分が、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、１．５％～７．０％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有し、
ポリエステル組成物が２５℃で２９００ｃｐｓ～３４００ｃｐｓの範囲の粘度と、０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ～０．７ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲の酸価と、６．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１０．８ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲の水酸基価を有し、
ポリエステル組成物は、１つ以上の脂肪族二酸及び１つ以上の脂肪族ジオールをエステル化ポリマー化反応に供することで得られ、脂肪族二酸はアジピン酸を含み、脂肪族ジオールは２－メチル－１，３－プロパンジオール、エチレングリコール及び１，３－プロパンジオールの少なくとも１つを含み、
ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）において、ポリエステル組成物が、長さ６０ｍ、内径５３０μｍ及びフィルム厚さ３μｍのキャピラリーカラムに装填され、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１２ｍｌ／分の窒素のキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３００℃への昇温、３００℃で４０分間の連続の段階的温度、入口温度３４０℃、ポリエステル組成物のサンプル注入量１μｌ、及び３４０℃で操作される水素炎イオン化検出器の使用で特徴づけられる、ポリエステル組成物。
ポリエステル組成物をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で特徴づける場合、第１成分が３６．３８分～３６．９８分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第１成分が、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、１．５％～７．０％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有し、
ポリエステル組成物が２５℃で２９００ｃｐｓ～３４００ｃｐｓの範囲の粘度と、０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ～０．７ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲の酸価と、６．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１０．８ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲の水酸基価を有し、
ポリエステル組成物は、１つ以上の脂肪族二酸及び１つ以上の脂肪族ジオールをエステル化ポリマー化反応に供することで得られ、脂肪族二酸はアジピン酸を含み、脂肪族ジオールは２－メチル－１，３－プロパンジオール、エチレングリコール及び１，３－プロパンジオールの少なくとも１つを含み、
ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）において、ポリエステル組成物が、長さ６０ｍ、内径５３０μｍ及びフィルム厚さ３μｍのキャピラリーカラムに装填され、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１２ｍｌ／分の窒素のキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３００℃への昇温、３００℃で４０分間の連続の段階的温度、入口温度３４０℃、ポリエステル組成物のサンプル注入量１μｌ、及び３４０℃で操作される水素炎イオン化検出器の使用で特徴づけられる、ポリエステル組成物。
【請求項2】
更に第２成分を含む、請求項１に記載のポリエステル組成物であって、
ポリエステル組成物をＧＣで特徴づける場合、第２成分が３７．５６分～３８．２９分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第２成分が、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、３．５％～７．５％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有し、
脂肪族ジオールはネオペンチル及び１，４－ブタンジオールの少なくとも１つを更に含む、ポリエステル組成物。
ポリエステル組成物をＧＣで特徴づける場合、第２成分が３７．５６分～３８．２９分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第２成分が、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、３．５％～７．５％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有し、
脂肪族ジオールはネオペンチル及び１，４－ブタンジオールの少なくとも１つを更に含む、ポリエステル組成物。
【請求項3】
請求項１又は２に記載のポリエステル組成物であって、
ポリエステル組成物をガスクロマトグラフィー－マススペクトロメトリー（ＧＣ－ＭＳ）で特徴づける場合、第１成分が２８．９００分～２９．０００分の範囲の保持時間で流出され、第１成分のフラグメントパターンが２９、４１、４２、４３、５５、５６、８３、８４、１０１、１１１、１１４、１２７、１２９、１４１、１５４、１５６、１８３、２０１、２７３及び４００からなる群から選択される質量／電荷数（ｍ／ｚ）の１以上のシグナルを含み、
ＧＣ－ＭＳにおいて、ポリエステル組成物が、長さ３０ｍ、内径２５０μｍ及びフィルム厚さ０．２５μｍのキャピラリーカラムに装填され、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１．８ｍｌ／分のヘリウムのキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３３０℃への昇温、３３０℃で２７分間の連続の段階的温度、入口温度３５０℃、電子エネルギー７０ｅＶ（電子ボルト）、イオン源温度２５０℃、四重極質量フィルターの使用、界面温度３４０℃、２９．０ｍ／ｚ～９００ｍ／ｚの質量スキャン範囲、及び１．５分間の溶媒遅延時間で特徴づけられる、ポリエステル組成物。
ポリエステル組成物をガスクロマトグラフィー－マススペクトロメトリー（ＧＣ－ＭＳ）で特徴づける場合、第１成分が２８．９００分～２９．０００分の範囲の保持時間で流出され、第１成分のフラグメントパターンが２９、４１、４２、４３、５５、５６、８３、８４、１０１、１１１、１１４、１２７、１２９、１４１、１５４、１５６、１８３、２０１、２７３及び４００からなる群から選択される質量／電荷数（ｍ／ｚ）の１以上のシグナルを含み、
ＧＣ－ＭＳにおいて、ポリエステル組成物が、長さ３０ｍ、内径２５０μｍ及びフィルム厚さ０．２５μｍのキャピラリーカラムに装填され、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１．８ｍｌ／分のヘリウムのキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３３０℃への昇温、３３０℃で２７分間の連続の段階的温度、入口温度３５０℃、電子エネルギー７０ｅＶ（電子ボルト）、イオン源温度２５０℃、四重極質量フィルターの使用、界面温度３４０℃、２９．０ｍ／ｚ～９００ｍ／ｚの質量スキャン範囲、及び１．５分間の溶媒遅延時間で特徴づけられる、ポリエステル組成物。
【請求項4】
第１成分のフラグメントパターンが、４１、５５、５６、８３、１１１、１１４、１２７、１２９、１４１及び２０１のｍ／ｚのシグナルを含む、請求項３に記載のポリエステル組成物。
【請求項5】
請求項２に記載のポリエステル組成物であって、
ポリエステル組成物をＧＣ－ＭＳで特徴づける場合、第２成分が２９．１０１分～２９．２００分の範囲の保持時間で流出され、第２成分のフラグメントパターンが２９、４１、４３、５５、５６、６９、８３、１０１、１１１、１２７、１２９、１４１、１４７、１５５、１６８、１９７、２１５、２１６、３４３及び４２８からなる群から選択されるｍ／ｚの１以上のシグナルを含み、
ＧＣ－ＭＳにおいて、ポリエステル組成物が、長さ３０ｍ、内径２５０μｍ及びフィルム厚さ０．２５μｍのキャピラリーカラムに装填され、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１．８ｍｌ／分のヘリウムのキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３３０℃への昇温、３３０℃で２７分間の連続の段階的温度、入口温度３５０℃、電子エネルギー７０ｅＶ（電子ボルト）、イオン源温度２５０℃、四重極質量フィルターの使用、界面温度３４０℃、２９．０ｍ／ｚ～９００ｍ／ｚの質量スキャン範囲、及び１．５分間の溶媒遅延時間で特徴づけられる、ポリエステル組成物。
ポリエステル組成物をＧＣ－ＭＳで特徴づける場合、第２成分が２９．１０１分～２９．２００分の範囲の保持時間で流出され、第２成分のフラグメントパターンが２９、４１、４３、５５、５６、６９、８３、１０１、１１１、１２７、１２９、１４１、１４７、１５５、１６８、１９７、２１５、２１６、３４３及び４２８からなる群から選択されるｍ／ｚの１以上のシグナルを含み、
ＧＣ－ＭＳにおいて、ポリエステル組成物が、長さ３０ｍ、内径２５０μｍ及びフィルム厚さ０．２５μｍのキャピラリーカラムに装填され、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１．８ｍｌ／分のヘリウムのキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３３０℃への昇温、３３０℃で２７分間の連続の段階的温度、入口温度３５０℃、電子エネルギー７０ｅＶ（電子ボルト）、イオン源温度２５０℃、四重極質量フィルターの使用、界面温度３４０℃、２９．０ｍ／ｚ～９００ｍ／ｚの質量スキャン範囲、及び１．５分間の溶媒遅延時間で特徴づけられる、ポリエステル組成物。
【請求項6】
第２成分のフラグメントパターンが４１、５５、５６、６９、８３、１１１、１２９、１４１、１５５及び２１５のｍ／ｚのシグナルを含む、請求項５に記載のポリエステル組成物。
【請求項7】
第１成分が以下の式（Ｉ）で示される化合物である、請求項１～６のいずれかに記載のポリエステル組成物。
〔式中、Ｒ１は、以下の基である。
＊は、結合位置を示す。〕
【化1】
【化2】
【請求項8】
第２成分が以下の式（ＩＩ）で示される化合物である、請求項２～７のいずれかに記載のポリエステル組成物。
〔式中、Ｒ２は、以下の基である。
＊は、結合位置を示す。〕
【化3】
【化4】
【請求項9】
ポリエステルがポリアジピン酸エステルである、請求項１～８のいずれかに記載のポリエステル組成物。
【請求項10】
更に第３成分を含む、請求項１～９のいずれかに記載のポリエステル組成物であって、
ポリエステル組成物をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で特徴づける場合、第３成分が３６．９９分～３７．５５分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第３成分が、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、８．０％～１０．０％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有し、
脂肪族ジオールはネオペンチル及び１，４－ブタンジオールの少なくとも１つを更に含む、ポリエステル組成物。
ポリエステル組成物をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で特徴づける場合、第３成分が３６．９９分～３７．５５分の範囲の保持時間で流出され、ＧＣスペクトルにおける前記の保持時間のクロマトグラフィーのピークで示される第３成分が、ポリエステル組成物のクロマトグラフィーのピークの全面積に対して、８．０％～１０．０％の範囲のクロマトグラフィーのピークの面積を有し、
脂肪族ジオールはネオペンチル及び１，４－ブタンジオールの少なくとも１つを更に含む、ポリエステル組成物。
【請求項11】
第３成分が以下の式（ＩＩＩ）で示される化合物である、請求項１０に記載のポリエステル組成物。
〔式中、Ｒ３は、以下の基である。
Ｒ４は、以下の基である。
＊は、結合位置を示す。〕
【化5】
【化6】
【化7】
【請求項12】
請求項１０又は１１に記載のポリエステル組成物であって、
ポリエステル組成物をＧＣ－ＭＳで特徴づける場合、第３成分が２９．００１分～２９．１００分の範囲の保持時間で流出され、第３成分のフラグメントパターンが２９、４１、５５、５６、６９、８３、１０１、１１１、１１４、１２７、１２９、１４１、１５５、１８３、２０１、２１５、２８７、３１９及び４１４からなる群から選択されるｍ／ｚの１以上のシグナルを含み、
ＧＣ－ＭＳにおいて、ポリエステル組成物が、長さ３０ｍ、内径２５０μｍ及びフィルム厚さ０．２５μｍのキャピラリーカラムに装填され、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１．８ｍｌ／分のヘリウムのキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３３０℃への昇温、３３０℃で２７分間の連続の段階的温度、入口温度３５０℃、電子エネルギー７０ｅＶ（電子ボルト）、イオン源温度２５０℃、四重極質量フィルターの使用、界面温度３４０℃、２９．０ｍ／ｚ～９００ｍ／ｚの質量スキャン範囲、及び１．５分間の溶媒遅延時間で特徴づけられる、ポリエステル組成物。
ポリエステル組成物をＧＣ－ＭＳで特徴づける場合、第３成分が２９．００１分～２９．１００分の範囲の保持時間で流出され、第３成分のフラグメントパターンが２９、４１、５５、５６、６９、８３、１０１、１１１、１１４、１２７、１２９、１４１、１５５、１８３、２０１、２１５、２８７、３１９及び４１４からなる群から選択されるｍ／ｚの１以上のシグナルを含み、
ＧＣ－ＭＳにおいて、ポリエステル組成物が、長さ３０ｍ、内径２５０μｍ及びフィルム厚さ０．２５μｍのキャピラリーカラムに装填され、以下の条件：１００％ジメチルポリシロキサンの固定相、流速１．８ｍｌ／分のヘリウムのキャリアガス、５０℃で５分間、１０℃／分の速度での５０℃から３３０℃への昇温、３３０℃で２７分間の連続の段階的温度、入口温度３５０℃、電子エネルギー７０ｅＶ（電子ボルト）、イオン源温度２５０℃、四重極質量フィルターの使用、界面温度３４０℃、２９．０ｍ／ｚ～９００ｍ／ｚの質量スキャン範囲、及び１．５分間の溶媒遅延時間で特徴づけられる、ポリエステル組成物。
【請求項13】
第３成分のフラグメントパターンが４１、５５、５６、６９、１１１、１２７、１２９、１４１、２０１及び２１５のｍ／ｚのシグナルを含む、請求項１２に記載のポリエステル組成物。
【請求項14】
請求項１～１３のいずれかに記載のポリエステル組成物を含む可塑剤と熱可塑性高分子とを含む、熱可塑性高分子材料。
【請求項15】
熱可塑性高分子が、塩化ビニルのホモポリマー又は塩化ビニルのコポリマーである、請求項１４に記載の熱可塑性高分子材料。
【外国語明細書】