特開 2022-110779 板材の接合構造、板材の接合方法、キャビネット、及びキャビネットの組み立て方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022110779

(43)【公開日】2022-07-29

(54)【発明の名称】板材の接合構造、板材の接合方法、キャビネット、及びキャビネットの組み立て方法

(51)【国際特許分類】

   F16B 12/12 20060101AFI20220722BHJP

   F16B 12/46 20060101ALI20220722BHJP

   F16B 5/10 20060101ALI20220722BHJP

   A47B 55/00 20060101ALI20220722BHJP

【ＦＩ】

F16B12/12 B

F16B12/46 A

F16B5/10 D

A47B55/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021006396

(22)【出願日】2021-01-19

(71)【出願人】

【識別番号】000104973

【氏名又は名称】クリナップ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120868

【弁理士】

【氏名又は名称】安彦 元

(72)【発明者】

【氏名】高橋 雄大

(72)【発明者】

【氏名】橋本 翔

【テーマコード（参考）】

3B067

3J001

3J024

【Ｆターム（参考）】

3B067AA03

3B067AA09

3B067DA04

3B067EA01

3B067EA03

3B067EA06

3J001FA07

3J001GA06

3J001GA10

3J001HA03

3J001HA07

3J001JD22

3J001KA05

3J001KA07

3J001KA19

3J001KB03

3J024AA13

3J024BA02

3J024BA03

3J024CA14

3J024CA15

(57)【要約】

【課題】接着剤を必要とせず、外観が損なわず、低コストで、且つ作業者に負担がかからない板材の接合構造、板材の接合方法、キャビネット、及びキャビネット組み立て方法を提供する。
【解決手段】第１板材の主平面に第２板材の端面を接合するための板材の接合構造において、上記第１板材は、前記主平面に開口する接合孔を有し、上記第２板材は、前記端面から突出する足部及び前記足部より径大な頭部からなる接合部材を有し、前記接合孔は、前記接合部材の頭部及び足部が挿入可能な挿入部と、前記主平面の面内方向に向けて前記挿入部から延長された長孔部とを有し、前記長孔部は、前記挿入部に挿入された前記足部が前記面内方向に挿通可能で、かつ前記頭部より径小な表層と、前記挿入部に挿入された前記頭部が前記面内方向に挿通可能な下層とを有することを特徴とする板材の接合構造。
【選択図】図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１板材の主平面に第２板材の端面を接合するための板材の接合構造において、
前記第１板材は、前記主平面に開口する接合孔を有し、
前記第２板材は、前記端面から突出する足部及び前記足部より径大な頭部からなる接合部材を有し、
前記接合孔は、前記接合部材の頭部及び足部が挿入可能な挿入部と、前記主平面の面内方向に向けて前記挿入部から延長された長孔部とを有し、
前記長孔部は、前記挿入部に挿入された前記足部が前記面内方向に挿通可能で、かつ前記頭部より径小な表層と、前記挿入部に挿入された前記頭部が前記面内方向に挿通可能な下層とを有すること
を特徴とする板材の接合構造。

【請求項2】

前記接合部材の頭部は、前記頭部の先端方向に外径が広がるテーパ形状であること
を特徴とする請求項１に記載の板材の接合構造。

【請求項3】

前記挿入部は、前記面内方向に向けて下向きに傾斜した傾斜面を含むこと
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の板材の接合構造。

【請求項4】

前記接合孔は、前記第１板材とは別個に形成された接合孔具が前記第１板材に取り付けられることにより形成されること
を特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の板材の接合構造。

【請求項5】

前記接合部材は、前記足部に係止され、前記端面に当接する支圧治具をさらに有すること
を特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の板材の接合構造。

【請求項6】

請求項１～５の何れかに１項に記載の板材の接合構造により接合された第１板材及び第２板材を含むこと
を特徴とするキャビネット。

【請求項7】

底板と、
前記底板に立設された第１側板、第２側板及び背板と、
前記第１側板、前記第２側板及び前記背板の上端に設けられた天板とを備え、
前記底板と前記第１側板、前記第２側板及び前記背板との間、前記天板と前記第１側板、前記第２側板及び前記背板との間、前記第１側板及び前記第２側板と前記背板との間には、請求項１～５の何れかに１項に記載の板材の接合構造が設けられていること
を特徴とするキャビネット。

【請求項8】

第１板材の主平面に第２板材の端面を接合するための板材の接合方法において、
前記主平面に開口する接合孔を有する第１板材に、前記端面から突出する足部及び前記足部より径大な頭部からなる接合部材を接合する上で、
前記接合部材の頭部及び足部が挿入可能な挿入部と、前記主平面の面内方向に向けて前記挿入部から延長されてなると共に前記頭部より径小な表層及び前記挿入部に挿入された前記頭部が前記面内方向に挿通可能な下層を有する長孔部とを備える接合孔における前記挿入部に、前記足部及び前記頭部を挿入させ、
前記挿入部に挿入した足部及び頭部を前記面内方向に押し込むことにより、これを前記長孔部に挿通させること
を特徴とする板材の接合方法。

【請求項9】

底板と、
前記底板に立設された第１側板、第２側板及び背板と、
前記第１側板、前記第２側板及び前記背板の上端に設けられた天板とを備えるキャビネットを組み立てる上で、
前記底板と前記第１側板、前記第２側板及び前記背板との間、前記天板と前記第１側板、前記第２側板及び前記背板との間、前記第１側板及び前記第２側板と前記背板との間の接合を請求項８に記載の板材の接合方法により接合させること
を特徴とするキャビネットの組み立て方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、板材の接合構造、板材の接合方法、キャビネット、及びキャビネットの組み立て方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の、キャビネットに使われている側板等の板材へ、天板、底板、背板等の板材を取り付ける構造においては、板材の接合部にダボを取り付け、接着剤を塗布する。この際、塗布する接着剤の量や、板材の寸法のバラツキにより、キャビネットを支持する強度にバラツキが生じる。さらに家具やキャビネット等に付属の扉の開閉動作等による振動により、或はキャビネットへの積載物荷重の超過等により、接合部が弛んでくる恐れがある。

【0003】

この接合部の弛みを防ぐために、板材の間に補強具を取り付けている場合もあるが、補強金具が露出し目立つので外観が悪くなる恐れがある。更に、背板と側板を構成する板材に、補強具などをねじによって接合させなければならず、そのねじ止め作業のために組み立てに時間がかかり、低コストでキャビネットを組み立てできない。

【0004】

また、キャビネットを組み立てる際に、接着剤を用いることで、接着が完了するまでの養生時間が必要となる。このため、接着剤を養生させるためにさらに時間がかかり、低コストでキャビネットを組み立てできない。これらのことから、板材の接合の際に接着剤を必要とせず、また接合箇所が目立ちにくく外観を損ないにくい接合構造のキャビネットが提案されている（例えば特許文献１参照）。

【0005】

特許文献１では、図２０に示すように、第一パネル２００の接合部位に開口する第一接合孔２０２を設ける。特許文献１では、第二パネル２０６には、第一接合孔２０２に対応する位置に開口する第二接合孔２０１と、異なる面に開口し且つ第二接合孔２０１に連通する係止用分岐孔２０５とを設ける。特許文献１では、先端部に係合部が設けられた結合部材２０３を、第一接合孔２０２及び第二接合孔２０１に挿入して両パネルの接合部分に介在させる。特許文献１では、さらに結合部材２０３の係合部を係止する係止部材２０４を第二パネル２０６の係止用分岐孔２０５に挿入して、結合部材２０３を止着する。これによって、接着剤を必要とせず、また接合箇所が目立ちにくく外観を損ないにくい接合構造のキャビネットが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００２－１０６５２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１では、結合部材２０３を止着するために、第一接合孔２０２及び第二接合孔２０１の他に、係止部材２０４を挿入するための係止用分岐孔２０５を設ける必要がある。このため、特許文献１の開示技術では、この係止用分岐孔２０５が、キャビネットの外側から見え、目につくという問題点があった。

【0008】

また、特許文献１では、結合部材２０３を止着するために、係止用分岐孔２０５に係止部材２０４を設ける必要がある。このため、特許文献１の開示技術では、係止部材２０４にコストがかかり、さらに係止部材２０４を挿入する工程により、作業者の負担が多くなる問題点があった。

【0009】

そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、接着剤を必要とせず、外観が損なわず、低コストで、且つ作業者に負担がかからない板材の接合構造、板材の接合方法、キャビネット、及びキャビネットの組み立て方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

第１発明に係る板材の接合構造は、第１板材の主平面に第２板材の端面を接合するための板材の接合構造において、前記第１板材は、前記主平面に開口する接合孔を有し、前記第２板材は、前記端面から突出する足部及び前記足部より径大な頭部からなる接合部材を有し、前記接合孔は、前記接合部材の頭部及び足部が挿入可能な挿入部と、前記主平面の面内方向に向けて前記挿入部から延長された長孔部とを有し、前記長孔部は、前記挿入部に挿入された前記足部が前記面内方向に挿通可能で、かつ前記頭部より径小な表層と、前記挿入部に挿入された前記頭部が前記面内方向に挿通可能な下層とを有することを特徴とする。

【0011】

第２発明に係る板材の接合構造は、第１発明において、前記接合部材の頭部は、前記頭部の先端方向に外径が広がるテーパ形状であることを特徴とする。

【0012】

第３発明に係る板材の接合構造は、第１発明又は第２発明において、前記挿入部は、前記面内方向に向けて下向きに傾斜した傾斜面を含むことを特徴とする。

【0013】

第４発明に係る板材の接合構造は、第１発明～第３発明の何れかにおいて、前記接合孔は、前記第１板材とは別個に形成された接合孔具が前記第１板材に取り付けられることにより形成されることを特徴とする。

【0014】

第５発明に係る板材の接合構造は、第１発明～第４発明の何れかにおいて、前記接合部材は、前記足部に係止され、前記端面に当接する支圧治具をさらに有することを特徴とする。

【0015】

第６発明に係るキャビネットは、第１発明～第５発明の何れかの板材の接合構造により接合された第１板材及び第２板材を含むことを特徴とする。

【0016】

第７発明に係るキャビネットは、底板と、前記底板に立設された第１側板、第２側板及び背板と、前記第１側板、前記第２側板及び前記背板の上端に設けられた天板とを備え、前記底板と前記第１側板、前記第２側板及び前記背板との間、前記天板と前記第１側板、前記第２側板及び前記背板との間、前記第１側板及び前記第２側板と前記背板との間には、請求項１～５の何れかに１項に記載の板材の接合構造が設けられていることを特徴とする。

【0017】

第８発明に係る板材の接合方法は、第１板材の主平面に第２板材の端面を接合するための板材の接合方法において、前記主平面に開口する接合孔を有する第１板材に、前記端面から突出する足部及び前記足部より径大な頭部からなる接合部材を接合する上で、前記接合部材の頭部及び足部が挿入可能な挿入部と、前記主平面の面内方向に向けて前記挿入部から延長されてなると共に前記頭部より径小な表層及び前記挿入部に挿入された前記頭部が前記面内方向に挿通可能な下層を有する長孔部とを備える接合孔における前記挿入部に、前記足部及び前記頭部を挿入させ、前記挿入部に挿入した足部及び頭部を前記面内方向に押し込むことにより、これを前記長孔部に挿通させることを特徴とする。

【0018】

第９発明に係るキャビネット組み立て方法は、底板と、前記底板に立設された第１側板、第２側板及び背板と、前記第１側板、前記第２側板及び前記背板の上端に設けられた天板とを備えるキャビネットを組み立てる上で、前記底板と前記第１側板、前記第２側板及び前記背板との間、前記天板と前記第１側板、前記第２側板及び前記背板との間、前記第１側板及び前記第２側板と前記背板との間の接合を請求項８に記載の板材の接合方法により接合させることを特徴とする。

【発明の効果】

【0019】

第１発明～第９発明によれば、本発明の板材の接合構造、板材の接合方法、キャビネット、及びキャビネット組み立て方法において、長孔部は、挿入部に挿入された足部が面内方向に挿通可能で、かつ頭部より径小な表層と、挿入部に挿入された頭部が面内方向に挿通可能な下層とを有する。これによって、接合部材を接合孔に係止することができるため、接着剤を必要とせず、外観が損なわず、低コストで、且つ作業者に負担をかけずに板材を接合させることができる。

【0020】

特に、第２発明によれば、本発明の接合構造において、接合部材の頭部は、前記頭部の先端方向に外径が広がるテーパ形状である。これによって、接合部材と接合孔との間に力が働く接触面が大きくなり、接合部材が、接合孔にかける圧力が小さくなるため、接合孔にかける負荷を少なくできる。

【0021】

特に、第３発明によれば、本発明の接合構造において、挿入部は、面内方向に向けて下向きに傾斜した傾斜面を含む。これによって、挿入部に足部及び頭部を挿入したときに、接合部材の一部が接合孔に係止され、仮固定をすることできるため、接合のときに作業者の負担をより軽減することができる。また、これに加え、傾斜面があることで、接合後、振動等があっても、頭部が傾斜面に係止されることで、接合部材が接合孔から外れにくくなり、接合構造の強度を向上させることができる。

【0022】

特に、第４発明によれば、本発明の接合構造において、第１板材とは別個に形成された接合孔具が第１板材に取り付けられることにより形成される。これによって、接合孔の取り付けを容易に行うことができるため、作業者の負担をさらに軽減することができる。

【0023】

特に、第５発明によれば、本発明の接合構造において、接合部材は、足部に係止され、端面に当接する支圧治具をさらに有する。これによって、支圧治具が第２板材の端面に当接し、足部が第２板材内に貫入する方向に発生する力に対して、第２板材の端面との間に生じる反力により、力に反発する抵抗力を作用させることができるため、足部が第２板材の端面に必要以上に深く貫入することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】図１（ａ）は、キャビネットを示す図である。図１（ｂ）は、キャビネットの上面を示す図である。図１（ｃ）は、キャビネットの背面を示す図である。図１（ｄ）は、キャビネットの前面を示す図である。図１（ｅ）は、キャビネットの底面を示す図である。図１（ｆ）は、キャビネットの側面を示す図である。

【図2】図２（ａ）は、実施形態における接合構造の接合前の一例を示す図である。図２（ｂ）は、実施形態における接合構造の接合後の一例を示す図である。

【図3】図３は、実施形態における接合構造の図３の断面Ａの一例を示す図である。

【図4】図４（ａ）は、実施形態における第１板材の一例を示す図である。図４（ｂ）は、実施形態における第２板材の一例を示す図である。

【図5】図５（ａ）は、実施形態における接合部材を示す図である。図５（ｂ）は、実施形態における接合部材の上面を示す図である。図５（ｃ）は、実施形態における頭部を示す図である。

【図6】図６は、実施形態における接合孔を示す図である。

【図7】図７は、実施形態における接合孔具を取り付けた第２板材の一例を示す図である。

【図8】図８（ａ）は、実施形態における取付孔が設けられた第２板材の一例を示す図である。図８（ｂ）は、実施形態における接合孔具の側面の一例を示す図である。図８（ｃ）は、実施形態における接合孔具の背面の一例を示す図である。

【図9】図９は、図６の接合孔のＡの断面の一例を示す図である。

【図10】図１０（ａ）は、図６の接合孔のＢの断面の一例を示す図である。図１０（ｂ）は、図６の接合孔のＣの断面の一例を示す図である。

【図11】図１１は、挿入ステップの一例を示す図である。

【図12】図１２は、押し込みステップの一例を示す図である。

【図13】図１３は、頭部の形状毎の接触面の比較を示す図である。

【図14】図１４は、板材の板厚が変動した時のバラツキを示す図である。

【図15】図１５は、実施形態におけるキャビネットの構成の一例を示す図である。

【図16】図１６は、底板接合ステップの一例を示す図である。

【図17】図１７は、天板接合ステップの一例を示す図である。

【図18】図１８は、第２側板接合ステップの一例を示す図である。

【図19】図１９は、背板接合ステップの一例を示す図である。

【図20】図２０は、特許文献１の開示技術を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明の実施形態におけるキャビネット１００の一例について、図面を参照しながら説明する。

【0026】

キャビネット１００は、例えば図１（ａ）に示すように、接合構造１０により接合された複数の板材を含む棚等である。キャビネット１００は、例えばキッチンの壁面に取り付けられる吊戸棚であってもよい。キャビネット１００は、第１側板１１と、第２側板１２と、底板１３と、天板１４と、背板１５とのそれぞれを接合構造１０により接合されることで構成される。

【0027】

接合構造１０は、キャビネット１００を構成する第１側板１１と、第２側板１２と、底板１３と、天板１４と、背板１５との中の何れか二つの板材を接合する構造である。接合構造１０は、例えば図２（ａ）に示すように、端面８に接合部材５が設けられた第１板材１と主平面７に接合孔４が設けられた第２板材２とを、図２（ｂ）に示すように接合した板材の接合の構造である。第１板材１は、例えば第１側板１１と、第２側板１２と、底板１３と、天板１４と、背板１５との中の何れか１つである。第２板材２は、第１板材１と接合される、例えば第１側板１１と、第２側板１２と、底板１３と、天板１４と、背板１５との中の何れか１つである。

【0028】

〈接合構造〉
以下、本発明の実施形態を適用した板材の接合構造１０について、図面を参照しながら詳細に説明をする。

【0029】

本発明の実施形態を適用した接合構造１０は、例えば図３に示すような構成により具現化される。接合構造１０は、第１板材１と、第１板材１に接合される第２板材２と、第２板材２の主平面７に開口する接合孔４と、第１板材１の端面８から突出した接合部材５とを備えている。

【0030】

第１板材１は、図４（ａ）に示すように、例えば無垢材、合板、集成材、及びパーチクルボード等の木材であってもよい。また、第１板材１は、例えば鋼板やステンレス等の金属であってもよい。また、第１板材１は、例えばアクリル系、ウレタン系、及びＦＲＰ等の樹脂であってもよい。第１板材１は、例えば端面８の少なくとも一か所に接合部材５が打設される。

【0031】

第２板材２は、図４（ｂ）に示すように、第１板材１と接合するための板材である。第１板材１と同様に例えば無垢材、合板、集成材、及びパーチクルボード等の木材であってもよい。また、第２板材２は、例えば鋼板やステンレス等の金属であってもよい。また、第２板材２は、例えばアクリル系、ウレタン系、及びＦＲＰ等の樹脂であってもよい。第２板材２は、第１板材１と同様な素材、形状又は大きさのものを用いてもよいが、この限りではない。第２板材２は、例えば主平面７の少なくとも一か所に開口する接合孔４が穿設される。第２板材２は、接合部材５が打設される代わりに、接合孔４が穿設される点で第１板材１と異なるが、第２板材２に接合部材５が打設され、第１板材１に接合孔４が穿設されてもよい。また、第１板材及び第２板材に接合孔４及び接合部材５がそれぞれ１以上設けられてもよい。

【0032】

接合部材５は、例えば図５（ａ）に示すように、足部５０と、足部５０より径大な頭部５４とを有するねじ又はジョイントシャフト等である。また、図５（ｂ）は、接合部材５の上面図である。また、図５（ｃ）は、足部５０の一部が、第１板材１の端面８に貫入した接合部材５の側面図である。

【0033】

足部５０は、例えば図５（ａ）に示すように、雄ネジ５３と、支圧治具５２が設けられる。

【0034】

雄ネジ５３は、例えば足部５０の第１板材１に貫入する部分に設けられ、第１板材１に作用し、第１板材１に係止されるための凸部である。雄ネジ５３は、例えば第１板材１の足部５０が貫入される部位に設けられた雌ネジに螺嵌することで第１板材１に係止されてもよい。また、例えば雄ネジ５３は、第１板材１をねじ切りながら貫入してもよい。

【0035】

支圧治具５２は、例えば図５（ｃ）に示すように、足部５０が第１板材１に必要以上に深く貫入しないようにするために、足部５０が貫入した第１板材１の端面８に当接し、上述した足部５０が第１板材１内に貫入する方向に発生する力Ｆ_１に対して、第１板材１の端面８との間に生じる反力Ｆ_２により、上述した力に反発する抵抗力を作用させるワッシャー等である。支圧治具５２は、例えば足部５０の外径よりも小さな貫通孔５５を備え、足部５０が上述した貫通孔５５に連通することで、足部５０に係止される。

【0036】

頭部５４は、接合孔４へ挿入され、接合孔４と嵌合することで、接合部材５が第２板材２に係止されるために接合部材５の先端に設けられる。頭部５４は、例えば、図５（ｂ）のように、頭部５４の先端に先端部５４ｃが設けられる。頭部５４は、例えば、図５（ｃ）のように、頭部５４の先端方向に外径が広がるテーパ形状５４ｂであることが好ましいが、この限りではなく、足部５０の外径よりも大きな外径を含む形状であればよい。頭部５４の形状は、例えば皿木ねじ、丸皿木ねじ、丸頭木ねじ、ナベテクスねじ、及びトラスタッピンねじ等の頭部の形状であってもよい。

【0037】

接合孔４は、例えば図６に示すように、第２板材２の主平面７に開口するように穿設される。

【0038】

接合孔４は、図７に示すように、第２板材２とは別個に形成された接合孔具６を第２板材２に取り付けることにより形成されてもよい。かかる場合、接合孔４は、図８（ａ）に示すような、第２板材２に穿設された取付孔６０に接合孔具６を挿入し、接合孔具６を第２板材２にビス止め等で取り付けられることで形成されてもよい。接合孔具６は、例えば図８（ａ）～（ｃ）に示すように、接合孔４が内蔵された樹脂部品であってもよい。これによって、第２板材２に接合孔４を容易に設けることが可能となるため、作業者の負担を少なくすることができる。また、接合孔具６は、第２板材２にビス止めされた場合でも、第１板材１と接合した際に、上述したビスが、第１板材１と第２板材２との接合部に隠れ、ビスが露出しないので、外見を損なうことなく、取り付けられる。

【0039】

図９は、図６の接合孔のＡの断面の一例を示す図である。図１０（ａ）は、図６の接合孔のＢの断面の一例を示す図である。図１０（ｂ）は、図６の接合孔のＣの断面の一例を示す図である。接合孔４は、図６、図９、及び図１０に示すように、頭部５４及び足部５０が挿入可能な挿入部４２と、第２板材２の主平面７の面内方向に向けて挿入部４２から延長された長孔部４０とを有する。

【0040】

挿入部４２は、頭部５４及び足部５０を第２板材２の主平面７から挿入することが可能な接合孔４の部位である。挿入部４２は、図１０（ａ）に示すように、第２板材２の主平面７に開口し、頭部５４の外径よりも大きな内径を有する部分であってもよい。また、挿入部４２は、長孔部４０が延長された面内方向に向けて接合孔４に接合部材５を挿入する下向きに傾斜した傾斜面４２ａを含んでいてもよい。この場合、傾斜面４２ａは、上述した方向に対しておよそ４５度の角度の傾斜面であることが好ましいが、この限りではない。また、この場合、挿入部４２と長孔部４０との境界部４０ａは、図９に示すように、傾斜面４２ａと同様に長孔部４０が延長された面内方向に向けて接合孔４に接合部材５を挿入する下向きに傾斜していてもよい。

【0041】

長孔部４０は、例えば図９及び図１０（ｂ）に示すように、挿入部４２に挿入された足部５０が、挿入部４２から長孔部４０が延長された面内方向に挿通可能で、かつ頭部５４より径小な表層４３と、挿入部４２に挿入された頭部５４が上述した面内方向に挿通可能な下層４１とを有する。

【0042】

表層４３は、例えば図９及び図１０（ｂ）に示すように、第２板材２の主平面７の面内方向に、足部５０の外径よりも大きく、頭部５４の外径よりも小さな内径を有する。表層４３は、挿入部４２から足部５０が挿通可能であり、挿入部４２から頭部５４を挿通できない構造である。また、表層４３は、第２板材２の主平面７から表層４３に足部５０を挿入させることが可能であり、第２板材２の主平面７から表層４３に頭部５４を挿入させることができない構造である。

【0043】

下層４１は、例えば図９及び図１０（ｂ）に示すように、表層４３の第２板材２の主平面７の面直方向の下向きに設けられる。下層４１は、挿入部４２に挿入された頭部５４が上述した主平面７の上述した面内方向に延長させた延長方向に挿通可能な構造である。下層４１は、例えば頭部５４の外径よりも大きな内径を有する。また、第２板材２の主平面７の面直方向の下向きは、接合孔４に頭部５４を挿入する方向である。

【0044】

〈板材の接合方法〉
次に、上述した板材の接合構造の接合方法を説明する。接合方法は、図１１に示すように、足部５０及び頭部５４を接合孔４の挿入部４２に挿入する挿入ステップＳ１０と、図１２に示すように、挿入ステップＳ１０により挿入部４２に挿入した足部５０及び頭部５４を押し込むことにより、長孔部４０に挿通する押し込みステップＳ１１とを実行することにより接合する。

【0045】

まず、挿入ステップＳ１０において、図１１に示すように、足部５０及び頭部５４を接合孔４の挿入部４２に挿入する。このとき、例えば挿入部４２が上述した傾斜面４２ａを有するとき、挿入した足部５０及び頭部５４が傾斜面４２ａに沿って滑り、それに伴い、足部５０の一部が長孔部４０に挿通され、頭部５４の接触面５４ａが挿入部４２と長孔部４０との境界部４０ａに当接することで、接合部材５が接合孔４に遊嵌され、仮固定が可能となる。これにより、後述する押し込みステップＳ１１において、容易に足部５０及び頭部５４を長孔部４０に押し込みことができるので、作業者の負担を少なくすることが可能となる。

【0046】

次に、押し込みステップＳ１１において、図１２に示すように、挿入ステップＳ１０により挿入部４２に挿入した足部５０及び頭部５４を挿入部４２から長孔部４０が延長された方向に押し込むことにより、足部５０を長孔部４０の表層４３に、頭部５４を下層４１にそれぞれ挿通させる。これにより、足部５０及び頭部５４を長孔部４０に挿通させることが可能となる。このとき、頭部５４が、上述したようなテーパ形状５４ｂであった場合、頭部５４の先端部５４ｃとテーパ形状５４ｂとが成す角度θは鋭角であるため、頭部５４を挿入部４２から長孔部４０が延長された方向に押し込むときに、上述した鋭角により接合孔４の下層４１の壁面に強い圧力をかけることが可能となり、頭部５４の鋭角が下層４１の壁面に食い込み、より強固に嵌合することができる。

【0047】

上述した各ステップを実行することで、板材の接合が完了する。図１２に示すように、これにより、表層４３と下層４１との境界部４１ａが、長孔部４０に挿通された頭部５４の接触面５４ａと当接し、接合部材５が第２板材２の主平面７の面直方向の接合孔４に接合部材５を挿入する方向と反対の方向である上向きに発生する引き抜き力Ｆ_３に対して、表層４３と下層４１との境界部４１ａの接触面５４ａと頭部５４との間に生じる反力Ｆ_４により、上述した引き抜き力に反発する抵抗力が作用し、接合部材５を接合孔４に係止することが可能となる。

【0048】

また、下層４１は、頭部５４が挿通されたときに、表層４３と下層４１との境界部４１ａと、頭部５４の接触面５４ａが大きくなるような形状となることが好ましい。例えば、頭部５４が、上述したテーパ形状５４ｂであった場合、上述した境界部４１ａは、上述したテーパ形状５４ｂと面接触するようなテーパ形状であることが好ましい。これによって、下層４１は、接合部材５を、接合孔４に挿通し、接合孔４と嵌合した際に接合部材５と接合孔４との間に力が働く接触面５４ａが大きくなることで、接合部材５から受ける圧力を小さくすることができる。

【0049】

〈接合部材の接触面の検討〉
図１３は、接合部材５と接合孔４との間に力が働く接触面５４ａの大きさを示す図である。接触面５４ａは、接合孔４に挿入し、嵌合した際に接合部材５の頭部５４の形状により、変化する。接合部材５の頭部５４の形状として、皿木ねじ５ａ、丸皿木ねじ５ｂ、丸頭木ねじ５ｃ、ナベテクスねじ５ｄ、及びトラスタッピンねじ５ｅの頭部の形状をそれぞれ比較する。それぞれのねじは、足部５０の直径が同じものを用いる。この場合、皿木ねじ５ａ及び丸皿木ねじ５ｂの接触面５４ａは、丸頭木ねじ５ｃ、ナベテクスねじ５ｄ、及びトラスタッピンねじ５ｅの接触面５４ａより大きくなる。

【0050】

接触面５４ａが大きいほど、接合部材５が、接合孔４にかける圧力が小さくなるため、接合孔４にかける負担が少なくなる。このため、接触面５４ａが大きくなる皿木ねじ５ａ及び丸皿木ねじ５ｂのように、接合部材５の頭部５４の先端方向に外径が広がるテーパ形状５４ｂの頭部５４であることが好ましい。

【0051】

また、上述した皿木ねじ５ａ、丸皿木ねじ５ｂ、丸頭木ねじ５ｃ、ナベテクスねじ５ｄ、及びトラスタッピンねじ５ｅは、頭部の形状により接触面５４ａの大きさが変化することを示すための一例であり、雌ねじの形状は、上述したような形状でなくてもよい。例えばトラスタッピンねじ５ｅは、頭部５４がトラス形状であれば、タッピンねじでなくともよい。

【0052】

〈板厚バラツキ時の嵌合状態の比較〉
接合孔４が穿設される第２板材２は、例えば第２板材２としてパーチクルボード面材が用いられた場合、温度や湿気によって、板厚が変動しやすい。また、板厚の変動に伴い接合孔４にバラツキが生じる可能性がある。図１４は、上述した接合部材５の形状により、接合部材５と接合した接合孔４のバラツキの影響を示す図である。図１４は、変動前の接合孔４を実線で示し、変動後の接合孔４を二重線で示し、さらに変動前と変動後のバラツキを示す図である。図１４は、板厚が１ｍｍ変動し、これにより接合孔４が１ｍｍ深くなった場合を想定する図である。上述した皿木ねじ５ａ、丸皿木ねじ５ｂ、丸頭木ねじ５ｃ、ナベテクスねじ５ｄ、及びトラスタッピンねじ５ｅを用いた場合のそれぞれの接合孔４のバラツキを比較する。丸頭木ねじ５ｃ、ナベテクスねじ５ｄ、及びトラスタッピンねじ５ｅの場合、上述した接触面５４ａと垂直な方向に接合孔４にバラツキが生じるため、接合孔４のバラツキを吸収することができない。これらに対して、皿木ねじ５ａ及び丸皿木ねじ５ｂは、頭部５４の先端方向に外径が広がるテーパ形状５４ｂであるため、上述した接触面５４ａと、接合孔４のバラツキに角度が生じる。このため、皿木ねじ５ａ及び丸皿木ねじ５ｂは、板厚の変動による接合孔４のバラツキを吸収することが可能となり、バラツキによる影響が、他の形状のねじに比べ少なくなる。このため、接合部材５の頭部の形状が、頭部５４の先端方向に外径が広がるテーパ形状５４ｂとなることが好ましい。

【0053】

〈キャビネットの構造〉
以下、本実施形態を適用した第１側板１１と、第２側板１２と、底板１３と、天板１４と、背板１５とについてそれぞれ図１５を用いて説明する。第１側板１１は、主平面７の端部の２か所に接合孔４ａが穿設され、主平面７の反対側の端部の２か所に接合孔４ｂが穿設され、端面８の２か所に接合部材５ｅが設けられる。第２側板１２は、主平面７の端部の２か所に接合孔４ｃが穿設され、主平面７の反対側の端部の２か所に接合孔４ｄが穿設され、端面８の２か所に接合部材５ｇが設けられる。底板１３は、それぞれ別の端面８に２か所ずつに接合部材５ａ、５ｃ、５ｆが設けられる。天板１４は、それぞれ別の端面８に２か所ずつに接合部材５ｂ、５ｄ、５ｈが設けられる。背板１５は、主平面７のそれぞれの端部に２か所ずつに接合孔４ｅ、４ｆ、４ｇ、４ｈが穿設される。

【0054】

また、同じ主平面７に穿設される接合孔４は、それぞれ同じ当該主平面７の面内方向に挿入部４２から長孔部４０が延長される延長方向が同じである。例えば図１５に示すように、第１側面１１に穿設される接合孔４ａ及び接合孔４ｂは、接合部材５ｅが突出している端面の方向に延長される。

【0055】

〈キャビネットの組み立て方法〉
上述した構造のキャビネット１００の組み立て方法について説明する。以下において説明する組み立て手順は、底板１３に対して第１側板１１を接合し、この第１側板１１に天板１４を接合し、更に底板１３及び天板１４に対して第２側板１２を接合し、最後に第１側板１１、第２側板１２、底板１３、天板１４に対して背板１５を接合する。但し。この組み立て手順は一例であり、他のいかなる組み立て手順に基づいてキャビネット１００を組み立てるようにしてもよい。

【0056】

かかる組み立て手順では、キャビネット１００は、図１６に示すように、上述した接合方法により、第１側板１１の主平面７の端部に底板１３の端面８を接合する底板接合ステップＳ１０１と、図１７に示すように、底板接合ステップＳ１０１において底板と接合した第１側板１１の主平面７の端部の反対側の端部に天板１４の端面８を接合する天板接合ステップＳ１０２と、図１８に示すように、底板接合ステップＳ１０１において第１側板１１と接合した底板の端面８の反対側の端面８と、天板接合ステップＳ１０２において第１側板と接合した天板１４の端面８の反対側の端面８とに第２側板１２の主平面７の端部をそれぞれ接合する第２側板接合ステップＳ１０３と、図１９に示すように、第２側板接合ステップＳ１０３において接合した、第１側板１１と第２側板１２と底板１３と天板１４との端面８に、背板１５の主平面７をそれぞれ接合する背板接合ステップＳ１０４とを実行することによって組み立てられる。

【0057】

先ず、図１６に示すように、第１側板１１の主平面７の端部に穿設された接合孔４ａに、底板１３の端面８に設けられた接合部材５ａを上述した接合方法により接合する。この接合時には、それぞれの接合部材５に対応する接合孔４の挿入部４２に、接合部材５を挿入した後、長孔部４０の延長方向に向けて押し込む。これにより、第１側板１１の主平面７の端部に穿設されたそれぞれの接合孔４ａに対応する各接合部材５を同時に接合させることができる。

【0058】

次に、図１７に示すように、第１側板１１の主平面７の端部の接合孔４ｂに、天板１４の端面８の接合部材５ｂを接合する。ちなみに、第１側板１１に対する底板１３、天板１４の接合は、何れを先に実行してもよい。

【0059】

次に、図１８に示すように、第１側板１１と接合した底板１３の端面８の接合部材５ｄに第２側板１２の主平面７の端部の接合孔４ｃを、第１側板１１と接合した天板１４の端面８の接合部材５ｄに、第２側板１２の主平面７の端部の接合孔４ｄをそれぞれ接合する。

【0060】

次に、図１９に示すように、第１側板１１の端面８の接合部材５ｅに背板１５の接合孔４ｅを、第２側板１２の端面８の接合部材５ｇに背板１５の接合孔４ｇを、底板１３の端面８の接合部材５ｆに背板１５の接合孔４ｆを、天板１４の端面８の接合部材５ｈに背板１５の接合孔４ｈをそれぞれ接合する。

【0061】

また、背板１５に穿設される接合孔４ｅ、４ｆ、４ｇ、４ｈの内の何れか１種類の接合孔４は、図１（ｂ）及び図１５に示すように、挿入部４２を有さず、長孔部４０のみからなる挿入孔４００であってもよい。この場合に、背板１５の接合孔４ｈが穿設された端部の付近の端面８から接合部材５の足部５０及び頭部５４が挿入可能な挿入孔４００が連通されてもよい。また、背板接合ステップＳ１０４において、背板１５の接合孔４ｈが穿設された端部の付近の端面８から接合部材５の足部５０及び頭部５４が挿入可能な挿入孔４００に接合部材５ｈを挿入することで、接合孔４ｈと接合部材５ｈを接合させてもよい。これによって、図１に示すように、主平面７が同じ面積となる第１側板１１と第２側板１２と底板１３と天板１４と背板１５とを用いて、正方形のキャビネット１００を作成することが可能となる。

【0062】

上述した各ステップを実行することで、キャビネット１００の組み立てが完了する。これにより、接着剤を必要とせず、外観が損なわず、低コストで、且つ特別な道具を要することなく容易に作業が可能であるため、作業者に負担をかけずにキャビネット１００を組み立てることが可能となる。また、キャビネット１００の強度を向上させるために、背板１５と底板１３をねじ固定してもよい。

【0063】

また、これらの第１側板１１と第２側板１２と底板１３と天板１４と背板１５とを予め作成しておき、作業現場に輸送し、作業現場で組み立てることで、作業時間を短縮することが可能となり、輸送の際にもかさばることなく、容易に輸送ができるため、コストを削減することができる。また、接合部材５を第１板材１に打設するための下穴を予め設けておくことで、作業時間を短縮することが可能となり、輸送の際にもかさばることなく、容易に輸送ができるため、コストを削減することができる。また、接合部材５を第１板材１に打設する際に、支圧治具５２があることで、接合部材５を必要以上に深く打設しないようにすることができるため、作業時間を短縮することが可能となり、コストを削減することができる。

【0064】

本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0065】

１ 第１板材
２ 第２板材
４ 接合孔
５ 接合部材
６ 接合孔具
７ 主平面
８ 端面
１０ 接合構造
１１ 第１側板
１２ 第２側板
１３ 底板
１４ 天板
１５ 背板
４０ 長孔部
４１ 下層
４２ 挿入部
４３ 表層
５０ 足部
５２ 支圧治具
５３ 雄ネジ
５４ 頭部
５５ 貫通孔
６０ 取付孔
５ａ 皿木ねじ
５ｂ 丸皿木ねじ
５ｃ 丸頭木ねじ
５ｄ ナベテクスねじ
５ｅ トラスタッピンねじ
４０ａ 境界部
４１ａ 境界部
４２ａ 傾斜面
５４ａ 接触面
５４ｂ テーパ形状
５４ｃ 先端部
１００ キャビネット
２００ 第一パネル
２０１ 第二接合孔
２０２ 第一接合孔
２０３ 結合部材
２０４ 係止部材
２０５ 係止用分岐孔
２０６ 第二パネル
４００ 挿入孔
Ｓ１０ 挿入ステップ
Ｓ１１ 押し込みステップ
Ｓ１０１ 底板接合ステップ
Ｓ１０２ 天板接合ステップ
Ｓ１０３ 第２側板接合ステップ
Ｓ１０４ 背板接合ステップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】