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特開2022-110908スリットを有する構造体、人工乳首、哺乳瓶およびスリットを有する構造体の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022110908
(43)【公開日】2022-07-29
(54)【発明の名称】スリットを有する構造体、人工乳首、哺乳瓶およびスリットを有する構造体の製造方法
(51)【国際特許分類】
A61J 11/00 20060101AFI20220722BHJP
A61J 9/00 20060101ALI20220722BHJP
【ＦＩ】
A61J11/00 C
A61J11/00 B
A61J9/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021006631
(22)【出願日】2021-01-19
(71)【出願人】
【識別番号】591016334
【氏名又は名称】大塚テクノ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002310
【氏名又は名称】特許業務法人あい特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】村田 宏樹
【テーマコード（参考）】
4C047
【Ｆターム（参考）】
4C047BB26
4C047PP23
(57)【要約】 （修正有）
【課題】スリットを有する構造体、人工乳首を提供する。
【解決手段】人工乳首は、ベース部と、ベース部から突出する弁体１６とを含み、弁体の先端部１７には、スリット１８が形成されており、スリットは、互いに接触する少なくとも一対の接触面１１を有し、当該接触面同士が離れることによって空気の流通が可能であり、スリットの接触面１１は、０．５μｍ以上４μｍ以下の算術平均粗さ（Ｓａ）を有している。これにより、スリットを介して、良好な空気流入を可能にする。また、接触面の算術平均粗さ（Ｓａ）が大きすぎないので、スリットを介して飲料物が漏れ出ることを抑制することもできる。
【選択図】図５
【解決手段】人工乳首は、ベース部と、ベース部から突出する弁体１６とを含み、弁体の先端部１７には、スリット１８が形成されており、スリットは、互いに接触する少なくとも一対の接触面１１を有し、当該接触面同士が離れることによって空気の流通が可能であり、スリットの接触面１１は、０．５μｍ以上４μｍ以下の算術平均粗さ（Ｓａ）を有している。これにより、スリットを介して、良好な空気流入を可能にする。また、接触面の算術平均粗さ（Ｓａ）が大きすぎないので、スリットを介して飲料物が漏れ出ることを抑制することもできる。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体流通用または気体流通用のスリットが形成されたタック性を有する構造体であって、
前記スリットは、互いに接触する少なくとも一対の接触面を有し、当該接触面同士が離れることによって液体または気体の流通が可能であり、
前記スリットの前記接触面は、０．５μｍ以上４μｍ以下の算術平均粗さ（Ｓａ）を有している、スリットを有する構造体。
前記スリットは、互いに接触する少なくとも一対の接触面を有し、当該接触面同士が離れることによって液体または気体の流通が可能であり、
前記スリットの前記接触面は、０．５μｍ以上４μｍ以下の算術平均粗さ（Ｓａ）を有している、スリットを有する構造体。
【請求項2】
シリコーンゴムで形成された、請求項１に記載のスリットを有する構造体。
【請求項3】
前記スリットを有する構造体は、ベース部と、前記ベース部から突出する乳頭部と、前記ベース部に形成された凸状の弁体とを含む人工乳首を含み、
前記スリットは、前記弁体の空気流通用に形成されている、請求項１または２に記載の構造体。
前記スリットは、前記弁体の空気流通用に形成されている、請求項１または２に記載の構造体。
【請求項4】
瓶本体と、
前記瓶本体に取り付けられた請求項３に記載の人工乳首とを含む、哺乳瓶。
前記瓶本体に取り付けられた請求項３に記載の人工乳首とを含む、哺乳瓶。
【請求項5】
タック性を有する構造体を準備する工程と、
０．５ｍｍ以下の厚さの刃を有する鋸で前記構造体をカットすることによって、前記構造体に液体流通用または気体流通用のスリットを形成する工程とを含む、スリットを有する構造体の製造方法。
０．５ｍｍ以下の厚さの刃を有する鋸で前記構造体をカットすることによって、前記構造体に液体流通用または気体流通用のスリットを形成する工程とを含む、スリットを有する構造体の製造方法。
【請求項6】
前記スリットを形成する工程は、前記鋸の刃を複数回往復して前記構造体をカットすることによって前記スリットを形成する工程を含む、請求項５に記載のスリットを有する構造体の製造方法。
【請求項7】
前記構造体を準備する工程は、ベース部と、前記ベース部から突出する乳頭部と、前記ベース部に形成された凸状の弁体とを含む人工乳首を準備する工程を含み、
前記スリットを形成する工程は、前記弁体の先端部を縦方向にカットすることによって、前記弁体に空気流通用のスリットを形成する工程を含む、請求項５または６に記載のスリットを有する構造体の製造方法。
前記スリットを形成する工程は、前記弁体の先端部を縦方向にカットすることによって、前記弁体に空気流通用のスリットを形成する工程を含む、請求項５または６に記載のスリットを有する構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スリットを有する構造体、人工乳首、哺乳瓶およびスリットを有する構造体に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、哺乳瓶用乳首に関する文献として、特許文献１～４が知られている。
たとえば、特許文献１は、弾性素材からなる哺乳瓶用乳首であって、中空の吸込み用乳首（２）と、哺乳瓶の瓶開口部への固定のための環状の取付端縁（４）と、取付端縁（４）と吸込み用乳首（２）との間に形成される中空の移行領域（３）と、吸込み用乳首（２）の縦方向に配向され、吸込み用乳首（２）の外側に膨らんだ外端領域（５）において吸込み用乳首（２）の外側（１１）から内側（１２）へと延伸する少なくとも１つの飲用スロット（９，１０）と、移行領域（３）の外壁（１８）から移行領域（３）の内壁（１９）まで延伸するバルブスロット（１７）を有する少なくとも１つの通気バルブ（１６）とを備え、吸込み用乳首（２）は、楕円形の横断面を有し、取付端縁（４）に対して偏心して配置された天然ゴムまたはシリコーンからなり、前記吸込み用乳首（２）から遠い側の取付端縁（４）に向かって丸まった部分（８）の内側に沿ってリブ（２０）を備え、前記通気バルブ（１６）は、リブ（２０）の終端位置に相当する取付端縁（４）から当該吸込み用乳首（２）の中心向きに形成された凹部（１５）に設けられている、哺乳瓶用乳首を開示している。
たとえば、特許文献１は、弾性素材からなる哺乳瓶用乳首であって、中空の吸込み用乳首（２）と、哺乳瓶の瓶開口部への固定のための環状の取付端縁（４）と、取付端縁（４）と吸込み用乳首（２）との間に形成される中空の移行領域（３）と、吸込み用乳首（２）の縦方向に配向され、吸込み用乳首（２）の外側に膨らんだ外端領域（５）において吸込み用乳首（２）の外側（１１）から内側（１２）へと延伸する少なくとも１つの飲用スロット（９，１０）と、移行領域（３）の外壁（１８）から移行領域（３）の内壁（１９）まで延伸するバルブスロット（１７）を有する少なくとも１つの通気バルブ（１６）とを備え、吸込み用乳首（２）は、楕円形の横断面を有し、取付端縁（４）に対して偏心して配置された天然ゴムまたはシリコーンからなり、前記吸込み用乳首（２）から遠い側の取付端縁（４）に向かって丸まった部分（８）の内側に沿ってリブ（２０）を備え、前記通気バルブ（１６）は、リブ（２０）の終端位置に相当する取付端縁（４）から当該吸込み用乳首（２）の中心向きに形成された凹部（１５）に設けられている、哺乳瓶用乳首を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４８５７３４１号公報
【特許文献2】特開２０１３－２４０４１０号公報
【特許文献3】実公平２－４６７６号公報
【特許文献4】実公平２－４６７７号公報
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【0004】
本発明の一実施形態に係るスリットを有する構造体は、液体流通用または気体流通用のスリットが形成されたタック性を有する構造体であって、前記スリットは、互いに接触する少なくとも一対の接触面を有し、当該接触面同士が離れることによって液体または気体の流通が可能であり、前記スリットの前記接触面は、０．５μｍ以上４μｍ以下の算術平均粗さ（Ｓａ）を有している。
【0005】
本発明の一実施形態に係るスリットを有する構造体は、シリコーンゴムで形成されていてもよい。
本発明の一実施形態に係るスリットを有する構造体は、ベース部と、前記ベース部から突出する乳頭部と、前記ベース部に形成された凸状の弁体とを含む人工乳首を含み、前記スリットは、前記弁体の空気流通用に形成されていてもよい。
本発明の一実施形態に係るスリットを有する構造体は、ベース部と、前記ベース部から突出する乳頭部と、前記ベース部に形成された凸状の弁体とを含む人工乳首を含み、前記スリットは、前記弁体の空気流通用に形成されていてもよい。
【0006】
本発明の一実施形態に係る哺乳瓶は、瓶本体と、前記瓶本体に取り付けられた前記人工乳首とを含む。
本発明の一実施形態に係るスリットを有する構造体の製造方法は、タック性を有する構造体を準備する工程と、０．５ｍｍ以下の厚さの刃を有する鋸で前記構造体をカットすることによって、前記構造体に液体流通用または気体流通用のスリットを形成する工程とを含む。
本発明の一実施形態に係るスリットを有する構造体の製造方法は、タック性を有する構造体を準備する工程と、０．５ｍｍ以下の厚さの刃を有する鋸で前記構造体をカットすることによって、前記構造体に液体流通用または気体流通用のスリットを形成する工程とを含む。
【0007】
本発明の一実施形態に係るスリットを有する構造体の製造方法では、前記スリットを形成する工程は、前記鋸の刃を複数回往復して前記構造体をカットすることによって前記スリットを形成する工程を含んでいてもよい。
本発明の一実施形態に係るスリットを有する構造体の製造方法では、前記構造体を準備する工程は、ベース部と、前記ベース部から突出する乳頭部と、前記ベース部に形成された凸状の弁体とを含む人工乳首を準備する工程を含み、前記スリットを形成する工程は、前記弁体の先端部を縦方向にカットすることによって、前記弁体に空気流通用のスリットを形成する工程を含んでいてもよい。
本発明の一実施形態に係るスリットを有する構造体の製造方法では、前記構造体を準備する工程は、ベース部と、前記ベース部から突出する乳頭部と、前記ベース部に形成された凸状の弁体とを含む人工乳首を準備する工程を含み、前記スリットを形成する工程は、前記弁体の先端部を縦方向にカットすることによって、前記弁体に空気流通用のスリットを形成する工程を含んでいてもよい。
【発明の効果】
【0008】
本発明のスリットを有する構造体によれば、スリットの接触面の算術平均粗さ（Ｓａ）が０．５μｍ以上４μｍ以下であるため、接触面で生じる、タック性を有する材料に特有の切断面のべた付きおよび固着を抑えることができる。これにより、スリットを介して、良好な液体流通および気体流通を可能にすることができる。
構造体が人工乳首の場合、スリットの接触面の算術平均粗さ（Ｓａ）が０．５μｍ以上４μｍ以下であるため、接触面でのべた付きを抑えることができる。これにより、スリットを介して、良好な空気流入および飲料物（ミルク等）の供給を可能にすることができる。また、接触面の算術平均粗さ（Ｓａ）が大きすぎないので、スリットを介して飲料物が漏れ出ることを抑制することもできる。
構造体が人工乳首の場合、スリットの接触面の算術平均粗さ（Ｓａ）が０．５μｍ以上４μｍ以下であるため、接触面でのべた付きを抑えることができる。これにより、スリットを介して、良好な空気流入および飲料物（ミルク等）の供給を可能にすることができる。また、接触面の算術平均粗さ（Ｓａ）が大きすぎないので、スリットを介して飲料物が漏れ出ることを抑制することもできる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
次に、本発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る哺乳瓶１の模式的な正面図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る人工乳首４の模式的な正面図である。図３は、本発明の第１実施形態に係る人工乳首４の模式的な平面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。図５は、図４の二点鎖線Ｖで囲まれた領域の拡大図である。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る哺乳瓶１の模式的な正面図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る人工乳首４の模式的な正面図である。図３は、本発明の第１実施形態に係る人工乳首４の模式的な平面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。図５は、図４の二点鎖線Ｖで囲まれた領域の拡大図である。
【0011】
図１を参照して、哺乳瓶１は、瓶本体２と、乳首ホルダ３と、人工乳首４とを有している。
瓶本体２は、例えば、ガラス製もしくはプラスチック製の瓶であってもよい。瓶本体２の首部の外壁には雄ねじ（図示せず）が形成されている。
乳首ホルダ３は、略円筒状に形成されており、瓶本体２の雄ねじに螺合する雌ねじ（図示せず）が内壁に形成されている。また、乳首ホルダ３の一端には径方向内側に張り出すフランジ状の接続部５が形成されており、この接続部５を介して人工乳首４が乳首ホルダ３に保持される。
瓶本体２は、例えば、ガラス製もしくはプラスチック製の瓶であってもよい。瓶本体２の首部の外壁には雄ねじ（図示せず）が形成されている。
乳首ホルダ３は、略円筒状に形成されており、瓶本体２の雄ねじに螺合する雌ねじ（図示せず）が内壁に形成されている。また、乳首ホルダ３の一端には径方向内側に張り出すフランジ状の接続部５が形成されており、この接続部５を介して人工乳首４が乳首ホルダ３に保持される。
【0012】
図２～図５を参照して、人工乳首４は、例えば、シリコーンゴムの一体成形品で形成されている。人工乳首４は、中空の略ドーム型のベース部６と、ベース部６の頂部から突出する中空の乳頭部７と、ベース部６の底部に形成された接続部８とを含む。
乳頭部７は、例えば乳児の吸飲によって弾性変形する厚さで形成されている。乳頭部７の先端部９には、飲料流出用のスリット１０が形成されている。スリット１０は、乳頭部７を縦方向（乳頭部７の突出方向）にカットすることによって形成されている。スリット１０のパターンは特に制限されないが、この実施形態では、図３に示すように十字状である。むろん、スリット１０のパターンは、一直線、星形、Ｙ字状等、他のパターンであってもよい。
乳頭部７は、例えば乳児の吸飲によって弾性変形する厚さで形成されている。乳頭部７の先端部９には、飲料流出用のスリット１０が形成されている。スリット１０は、乳頭部７を縦方向（乳頭部７の突出方向）にカットすることによって形成されている。スリット１０のパターンは特に制限されないが、この実施形態では、図３に示すように十字状である。むろん、スリット１０のパターンは、一直線、星形、Ｙ字状等、他のパターンであってもよい。
【0013】
接続部８は、ベース部６の底部から外側に向かって張り出したフランジ状に形成されている。接続部８とベース部６との間には、円環状の溝１３が形成されている。例えば、乳首ホルダ３のフランジ状の接続部５を溝１３に嵌合することによって、乳首ホルダ３に人工乳首４を固定することができる。
接続部８には、空気流通用の弁体１６（空気弁）が形成されている。弁体１６は、接続部８に対して、乳頭部７とは反対方向に突出する凸状の弁体であってもよい。弁体１６は、例えば、０．２ｍｍ～１．０ｍｍの厚さＴ（図５参照）を有している。弁体１６の先端部１７には、空気流通用のスリット１８が形成されている。スリット１８は、弁体１６を縦方向（弁体１６の突出方向）にカットすることによって一直線に形成されている。
接続部８には、空気流通用の弁体１６（空気弁）が形成されている。弁体１６は、接続部８に対して、乳頭部７とは反対方向に突出する凸状の弁体であってもよい。弁体１６は、例えば、０．２ｍｍ～１．０ｍｍの厚さＴ（図５参照）を有している。弁体１６の先端部１７には、空気流通用のスリット１８が形成されている。スリット１８は、弁体１６を縦方向（弁体１６の突出方向）にカットすることによって一直線に形成されている。
【0014】
スリット１８では、弁体１６のカットによって分断されたシリコーンゴムの領域が互いに接触する接触面１１を形成している。乳児が乳頭部７をくわえた状態で哺乳瓶１内のミルクを吸飲することによって、ミルクの流出が可能となる。この際、互いに接している弁体１６の一対の接触面１１同士が離れることによって瓶本体２内に空気が流入する。これにより、ミルクが流出しやすくなり、乳児がミルクを上手く飲むことができる。一方で、接触面１１同士が粘着していると、瓶本体２の内圧低下によって瓶本体２に十分空気が入らず、ミルクが流出しにくくなると共に、人工乳首４の潰れ（変形）が発生する。
【0015】
スリット１８は、接触面１１のシリコーンゴム表面同士の接触によって形成されている。なお、接触面１１は、弁体１６をカット（切開）してスリット１８を形成することによって現れる面であるため、例えば、スリット１８の切開面と称してもよい。
図５を参照して、スリット１８の接触面１１には、加工痕１２が形成されている。加工痕１２は、スリット１８の形成時、鋸１５の刃１４（後述）が通った部分に形成される痕跡であり、スリット１８の接触面１１において筋状に形成されている。加工痕１２は、例えば、図５に示すように、互いに間隔を空けて縦方向に延びる複数の筋状の加工痕１２であってもよいし、その他のパターンであってもよい。これにより、スリット１８の接触面１１は、弁体１６の外表面に比べて粗い表面となっている。
図５を参照して、スリット１８の接触面１１には、加工痕１２が形成されている。加工痕１２は、スリット１８の形成時、鋸１５の刃１４（後述）が通った部分に形成される痕跡であり、スリット１８の接触面１１において筋状に形成されている。加工痕１２は、例えば、図５に示すように、互いに間隔を空けて縦方向に延びる複数の筋状の加工痕１２であってもよいし、その他のパターンであってもよい。これにより、スリット１８の接触面１１は、弁体１６の外表面に比べて粗い表面となっている。
【0016】
スリット１８の接触面１１の粗面化の程度を定量的に示すと、例えば、スリット１８の接触面１１は、０．５μｍ以上４μｍ以下、好ましくは、１．０μｍ以上４μｍ以下、さらに好ましくは、１．５μｍ以上４μｍ以下の算術平均粗さ（Ｓａ）を有している。新しい人工乳首４のスリット１８は、通常の切断方法での加工では接触面１１の算術平均粗さ（Ｓａ）が０．５μｍ未満であり、人工乳首４のスリット１８が、流通時に疑似接着状態にあるか、若しくは開弁圧が非常に高くなる場合がある。一方、スリット１８の接触面１１の算術平均粗さ（Ｓａ）が４μｍを超え、さらに１０μｍ程度になると、接触面１１の表面状態が粗すぎ、乳児が吸飲しないときでもスリット１８を介して液漏れ（ミルク漏れ）が生じる場合がある。
【0017】
図６Ａおよび図６Ｂ～図７Ａおよび図７Ｂは、人工乳首４の製造方法の一部を示す図である。なお、図６Ａおよび図７Ａが図３に対応する図であり、図６Ｂおよび図７Ｂが図４に対応する図である。
前述の人工乳首４を製造するには、まず、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、スリット１０，１８が形成されていない人工乳首４が準備される。この人工乳首４は、例えば、射出成形等の公知の成形技術を利用して作製することができる。
前述の人工乳首４を製造するには、まず、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、スリット１０，１８が形成されていない人工乳首４が準備される。この人工乳首４は、例えば、射出成形等の公知の成形技術を利用して作製することができる。
【0018】
次に、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、乳頭部７の先端部９を縦方向にカットすることによって、乳頭部７にスリット１０が形成される。次に、弁体１６の先端部１７を縦方向にカットすることによって、弁体１６にスリット１８が形成される。スリット１０およびスリット１８の形成順序は入れ替わってもよい。
スリット１８の形成では、具体的には、０．５ｍｍ以下の厚さの刃１４を有する鋸１５が使用される。刃１４の厚さが０．５ｍｍを超えると、スリット１８の接触面１１が粗くなり過ぎ、吸飲しないときでもスリット１８を介して液漏れ（ミルク漏れ）が生じる場合がある。この実施形態では、ロボット（図示せず）に鋸１５を取り付け、そのロボットによってスリット１８が形成される。
スリット１８の形成では、具体的には、０．５ｍｍ以下の厚さの刃１４を有する鋸１５が使用される。刃１４の厚さが０．５ｍｍを超えると、スリット１８の接触面１１が粗くなり過ぎ、吸飲しないときでもスリット１８を介して液漏れ（ミルク漏れ）が生じる場合がある。この実施形態では、ロボット（図示せず）に鋸１５を取り付け、そのロボットによってスリット１８が形成される。
【0019】
鋸１５によるスリット１８の形成方法のバリエーションとしては、例えば、図８に示すパターンＡ～Ｅが挙げられる。パターンＡは、弁体１６に対して斜め下方に向かって刃１４を入れた後、水平方向に刃１４を引いてスリット１８を形成する方法である（引き切り１回）。パターンＢは、パターンＡの往復動作を２回繰り返す方法である（引き切り２回）。パターンＣは、弁体１６に対して斜め下方に向かって刃１４を入れた後、水平方向に刃１４を押してスリット１８を形成する方法である（押し切り１回）。パターンＤは、パターンＣの往復動作を２回繰り返す方法である（押し切り２回）。パターンＥは、パターンＡの往復動作を３回繰り返す方法である（引き切り３回）。いずれのパターンでもスリット１８を形成できるが、好ましくは、鋸１５の刃１４を複数回往復（例えば、パターンＢ，Ｄ，Ｅ等）してスリット１８を形成し、さらに好ましくは、複数回の引き切り（例えば、パターンＢ，Ｅ等）によってスリット１８を形成する。
【0020】
以上の工程を経て、図２～図５に示す人工乳首４を得ることができる。
この製造方法によれば、スリット１８が、０．５ｍｍ以下の厚さの刃１４を有する鋸１５によって形成される。これにより、スリット１８の接触面１１の算術平均粗さ（Ｓａ）を０．５μｍ以上４μｍ以下にすることができる。そして、この人工乳首４によれば、スリット１８の接触面１１の算術平均粗さ（Ｓａ）が０．５μｍ以上４μｍ以下であるため、接触面１１で生じる、シリコーンゴムに特有の切断面のべた付き（以下、タック性）および固着を抑えることができる。これにより、例えば、人工乳首４の製造後、流通させるときにタック性によるスリット１８の固着を防止することができる。また、スリット１８を介して、良好な空気流入を可能にすることができる。また、接触面１１の算術平均粗さ（Ｓａ）が大きすぎないので、スリット１８を介して飲料物が漏れ出ることを抑制することもできる。
この製造方法によれば、スリット１８が、０．５ｍｍ以下の厚さの刃１４を有する鋸１５によって形成される。これにより、スリット１８の接触面１１の算術平均粗さ（Ｓａ）を０．５μｍ以上４μｍ以下にすることができる。そして、この人工乳首４によれば、スリット１８の接触面１１の算術平均粗さ（Ｓａ）が０．５μｍ以上４μｍ以下であるため、接触面１１で生じる、シリコーンゴムに特有の切断面のべた付き（以下、タック性）および固着を抑えることができる。これにより、例えば、人工乳首４の製造後、流通させるときにタック性によるスリット１８の固着を防止することができる。また、スリット１８を介して、良好な空気流入を可能にすることができる。また、接触面１１の算術平均粗さ（Ｓａ）が大きすぎないので、スリット１８を介して飲料物が漏れ出ることを抑制することもできる。
【0021】
＜第２～第９実施形態＞
図９～図１６は、本発明の第２～９実施形態に係る構造物の模式図である。より具体的には、図９が容器用キャップ２２を示し、図１０が電気器具２３を示し、図１１がディスペンサー用ヘッド２４を示し、図１２がコンセントカバー２５を示し、図１３が液体容器２６を示し、図１４が医療用ドレーンチューブ２７を示し、図１５がイントロデューサ２８を示し、図１６が吸引器２９を示している。
図９～図１６は、本発明の第２～９実施形態に係る構造物の模式図である。より具体的には、図９が容器用キャップ２２を示し、図１０が電気器具２３を示し、図１１がディスペンサー用ヘッド２４を示し、図１２がコンセントカバー２５を示し、図１３が液体容器２６を示し、図１４が医療用ドレーンチューブ２７を示し、図１５がイントロデューサ２８を示し、図１６が吸引器２９を示している。
【0022】
人工乳首４のスリット１８の接触面１１に施された加工（刃１４による加工痕１２の形成加工）は、上記の構造体２２～２９のスリットに採用されてもよい。
図９を参照して、容器用キャップ２２は、例えば、気密性を要する容器２２１に取り付けられるキャップである。気密性の容器２２１は、例えば、水や揮発性油分を含有する化粧品を収容する容器であってもよい。
図９を参照して、容器用キャップ２２は、例えば、気密性を要する容器２２１に取り付けられるキャップである。気密性の容器２２１は、例えば、水や揮発性油分を含有する化粧品を収容する容器であってもよい。
【0023】
容器用キャップ２２は、例えば中央部に排出用カバー２２２を備えている。排出用カバー２２２は、例えば、シリコーンゴムで形成されている。排出用カバー２２２には、スリット２２３が形成されている。このスリット２２３の接触面（図示せず）には、人工乳首４のスリット１８の接触面１１と同様の加工が施されている。スリット２２３は、通常は接触面（図示せず）同士が接触することによって容器２２１内の成分の揮発を防止する。一方で、スリット２２３の接触面同士が離れる力を加えることによって、容器２２１の内容物を出すことができる。
【0024】
図１０を参照して、電気器具２３は、比較的温かい温度環境下で使用される電気器具である。電気器具２３としては、例えば、浴室で使用される浴室用リモコン、防水ラジオ等が挙げられる。図１０では、浴室の壁面２３５に固定された浴室用リモコンが示されている。
電気器具２３は、例えば気密性の筐体２３１と、筐体２３１の内部に収容された電子回路板２３２と、筐体２３１に形成された排出用カバー２３３とを備えている。排出用カバー２３３は、例えば、シリコーンゴムで形成されている。排出用カバー２３３には、スリット２３４が形成されている。このスリット２３４の接触面（図示せず）には、人工乳首４のスリット１８の接触面１１と同様の加工が施されている。スリット２３４は、通常は接触面（図示せず）同士が接触することによって筐体２３１への水分の流入を防止する。一方で、筐体２３１が温められて筐体２３１の内圧が上昇したときには、スリット２３４の接触面同士が離れ、筐体２３１内の圧力を逃がすことができる。
電気器具２３は、例えば気密性の筐体２３１と、筐体２３１の内部に収容された電子回路板２３２と、筐体２３１に形成された排出用カバー２３３とを備えている。排出用カバー２３３は、例えば、シリコーンゴムで形成されている。排出用カバー２３３には、スリット２３４が形成されている。このスリット２３４の接触面（図示せず）には、人工乳首４のスリット１８の接触面１１と同様の加工が施されている。スリット２３４は、通常は接触面（図示せず）同士が接触することによって筐体２３１への水分の流入を防止する。一方で、筐体２３１が温められて筐体２３１の内圧が上昇したときには、スリット２３４の接触面同士が離れ、筐体２３１内の圧力を逃がすことができる。
【0025】
図１１を参照して、ディスペンサー用ヘッド２４は、例えば、液密性を要する容器２４１に取り付けられるディスペンサー２４２のヘッド部分である。液密性の容器２４１は、例えば、液体石鹸、シャンプー、リンス等を収容する容器であってもよい。ヘッド２４をピストン往復動させることによって、容器２４１の内容物を排出することができる。
ディスペンサー用ヘッド２４は、例えば筒状に形成されている。ディスペンサー用ヘッド２４の周面には、排出用カバー２４３が設けられている。排出用カバー２４３は、例えば、シリコーンゴムで形成されている。排出用カバー２４３には、スリット２４４が形成されている。このスリット２４４の接触面（図示せず）には、人工乳首４のスリット１８の接触面１１と同様の加工が施されている。スリット２４４は、通常は接触面（図示せず）同士が接触することによって容器２４１内の液体の漏れを防止する。一方で、ヘッド２４をピストン往復動によって上昇した容器２４１内の液体の圧力によって接触面同士が離れることによって、容器２４１の内容物を出すことができる。
ディスペンサー用ヘッド２４は、例えば筒状に形成されている。ディスペンサー用ヘッド２４の周面には、排出用カバー２４３が設けられている。排出用カバー２４３は、例えば、シリコーンゴムで形成されている。排出用カバー２４３には、スリット２４４が形成されている。このスリット２４４の接触面（図示せず）には、人工乳首４のスリット１８の接触面１１と同様の加工が施されている。スリット２４４は、通常は接触面（図示せず）同士が接触することによって容器２４１内の液体の漏れを防止する。一方で、ヘッド２４をピストン往復動によって上昇した容器２４１内の液体の圧力によって接触面同士が離れることによって、容器２４１の内容物を出すことができる。
【0026】
図１２を参照して、コンセントカバー２５は、例えば、シリコーンゴムを用いて、直方体形状に形成されている。コンセントカバー２５の１つの面には、開口２５１が形成されている。開口２５１の反対側のコンセントカバー２５の面２５２には、スリット２５３が形成されている。スリット２５３は、プラグを差し込むための差込孔であり、合計一対形成されている。このスリット２５３の接触面（図示せず）には、人工乳首４のスリット１８の接触面１１と同様の加工が施されている。スリット２５３は、通常は接触面（図示せず）同士が接触することによってコンセントカバー２５で被覆されたコンセント２５４に水分が侵入することを防止する。
【0027】
図１３を参照して、液体容器２６は、容器本体２６１と、キャップ２６２とを備えている。容器本体２６１は、例えば、水や揮発性油分を含有する液体を収容していてもよい。例えば、容器本体２６１は、シャンプー、リンス、乳液等の液体を収容していてもよい。
キャップ２６２は、容器本体２６１に対して取り外し自在に設けられている。キャップ２６２は、例えば中央部に排出用カバー２６３を備えている。排出用カバー２６３は、例えば、シリコーンゴムで形成されている。排出用カバー２６３には、スリット２６４が形成されている。このスリット２６４の接触面（図示せず）には、人工乳首４のスリット１８の接触面１１と同様の加工が施されている。スリット２６４は、通常は接触面（図示せず）同士が接触することによって容器本体２６１内の成分の揮発を防止する。一方で、スリット２６４の接触面同士が離れる力を加えることによって、容器本体２６１の内容物を出すことができる。
キャップ２６２は、容器本体２６１に対して取り外し自在に設けられている。キャップ２６２は、例えば中央部に排出用カバー２６３を備えている。排出用カバー２６３は、例えば、シリコーンゴムで形成されている。排出用カバー２６３には、スリット２６４が形成されている。このスリット２６４の接触面（図示せず）には、人工乳首４のスリット１８の接触面１１と同様の加工が施されている。スリット２６４は、通常は接触面（図示せず）同士が接触することによって容器本体２６１内の成分の揮発を防止する。一方で、スリット２６４の接触面同士が離れる力を加えることによって、容器本体２６１の内容物を出すことができる。
【0028】
図１４Ａおよび図１４Ｂを参照して、医療用ドレーンチューブ２７は、外科用医療器具であり、体液の排出用に使用される。医療用ドレーンチューブ２７は、例えば、シリコーンゴムで形成されている。医療用ドレーンチューブ２７は、長さ方向において、第１部分２７１と第２部分２７２とに区分されていてもよい。第１部分２７１は、生体の体内に留置される部分であってもよく、第２部分２７２は、生体外に露出する部分であってもよい。また、医療用ドレーンチューブ２７の内部には、長さ方向に沿って内腔２７３が形成されている。内腔２７３は、第１部分２７１および第２部分２７２に亘って形成されている。
【0029】
医療用ドレーンチューブ２７の第１部分２７１には、スリット２７４が形成されている。スリット２７４は、医療用ドレーンチューブ２７の長さ方向に沿う一直線に、第１部分２７１のみに選択的に形成されている。スリット２７４を介して、内腔２７３とチューブ外側とが連通している。このスリット２７４の接触面（図示せず）には、人工乳首４のスリット１８の接触面１１と同様の加工が施されている。スリット２７４は、通常は接触面（図示せず）同士が接触することによって内腔２７３への体液の流入を防止する。一方で、例えば吸引装置等によって内腔２７３を陰圧にすることによれば、スリット２７４の接触面同士が離れ、体液を内腔２７３に引き込むことができる。
【0030】
図１５を参照して、イントロデューサ２８は、例えば、ガイドワイヤやカテーテル等の長尺状の医療器具を生体内（例えば、血管等）に導入するため使用される。イントロデューサ２８は、ハブ２８１と、ハブ２８１に固定された管状のシースチューブ２８２と、ハブ２８１内に収容されたダイレータ２８３と、弁体２８４とを備えている。
弁体２８４は、例えば、シリコーンゴムで形成されている。弁体２８４には、ダイレータ２８３、カテーテル、ガイドワイヤ等が通過可能なスリット２８５が形成されている。このスリット２８５の接触面（図示せず）には、人工乳首４のスリット１８の接触面１１と同様の加工が施されている。
弁体２８４は、例えば、シリコーンゴムで形成されている。弁体２８４には、ダイレータ２８３、カテーテル、ガイドワイヤ等が通過可能なスリット２８５が形成されている。このスリット２８５の接触面（図示せず）には、人工乳首４のスリット１８の接触面１１と同様の加工が施されている。
【0031】
図１６を参照して、吸引器２９は、例えば、鼻水吸引器であってもよい。吸引器２９は、容器本体２９１と、容器本体２９１に取り付けられたノズル本体２９２と、ノズル本体２９２に設けられた逆止弁２９３とを備えている。
逆止弁２９３は、例えば、シリコーンゴムで形成されている。ノズル本体２９２の側面に形成されている。逆止弁２９３には、スリット２９４が形成されている。このスリット２９４の接触面（図示せず）には、人工乳首４のスリット１８の接触面１１と同様の加工が施されている。スリット２９４は、通常は接触面（図示せず）同士が接触することによって容器本体２９１の内部と外部との空気の流通を防止する。一方で、容器本体２９１を縮める操作を行うことによって、スリット２９４の接触面同士が離れ、スリット２９４を介して容器本体２９１の内部の空気が流出する。
逆止弁２９３は、例えば、シリコーンゴムで形成されている。ノズル本体２９２の側面に形成されている。逆止弁２９３には、スリット２９４が形成されている。このスリット２９４の接触面（図示せず）には、人工乳首４のスリット１８の接触面１１と同様の加工が施されている。スリット２９４は、通常は接触面（図示せず）同士が接触することによって容器本体２９１の内部と外部との空気の流通を防止する。一方で、容器本体２９１を縮める操作を行うことによって、スリット２９４の接触面同士が離れ、スリット２９４を介して容器本体２９１の内部の空気が流出する。
【0032】
以上、第２～第９実施形態のいずれの構造体２２～２９においても、スリット２２３，２３４，２４４，２５３，２６４，２７４，２８５，２９４の切断面のタック性および固着を抑えることができる。これにより、例えば、これらの構造体２２～２９の製造後、流通させるときにタック性によるスリット２２３，２３４，２４４，２５３，２６４，２７４，２８５，２９４の固着を防止することができる。その結果、構造体２２～２９（製品）の品質を向上させることができる。
【0033】
＜鋸の刃の形状およびスリットパターン＞
図１７～図２１は、鋸３１～３５の刃の形状およびスリットパターンの一例を示す図である。
前述のスリットには、スリット１８，２２３，２３４，２４４，２５３，２６４，２７４，２８５，２９４の接触面が１．５μｍ以上４μｍ以下の算術平均粗さ（Ｓａ）を有するように加工が施される。この種の加工は、図７Ｂに示したように、０．５ｍｍ以下の厚さの刃を有する鋸を使用することによって実現することができる。しかしながら、鋸刃の形状に関しては、スリットを形成する対象となる構造体ごとに好ましい形状を提案することができる。そこで、図１７～図２１を参照して、スリットを形成する対象となる構造体ごとに好ましい鋸刃の形状、当該鋸刃の動き（切り方）、および鋸刃によるスリットパターンを説明する。
図１７～図２１は、鋸３１～３５の刃の形状およびスリットパターンの一例を示す図である。
前述のスリットには、スリット１８，２２３，２３４，２４４，２５３，２６４，２７４，２８５，２９４の接触面が１．５μｍ以上４μｍ以下の算術平均粗さ（Ｓａ）を有するように加工が施される。この種の加工は、図７Ｂに示したように、０．５ｍｍ以下の厚さの刃を有する鋸を使用することによって実現することができる。しかしながら、鋸刃の形状に関しては、スリットを形成する対象となる構造体ごとに好ましい形状を提案することができる。そこで、図１７～図２１を参照して、スリットを形成する対象となる構造体ごとに好ましい鋸刃の形状、当該鋸刃の動き（切り方）、および鋸刃によるスリットパターンを説明する。
【0034】
図１７を参照して、鋸３１は、先端が尖った三角板状に形成されている。鋸３１は、先端３１１から延びる一対の斜辺部３１２の両方に刃が形成された両刃鋸である。鋸３１は、例えば、膜状の対象物の平面部分に直線状のスリットを形成するために適している。具体的には、図１０のスリット２３４、図１１のスリット２４４、図１５のスリット２８５の形成に適している。特に、スリット２３４（図１０）やスリット２４４（図１４）のように、比較的狭い幅（例えば、鋸３１の幅よりも狭い幅）を有するスリットを形成するために適している。鋸３１を使用してスリットを形成するには、例えば、対象物３１３に対して先端３１１を突き刺した後、鋸３１を上下（前後）に動かすことによってスリット３１４を形成することができる。このようにして形成されたスリット３１４のパターンは、直線状である。
【0035】
図１８を参照して、鋸３２は、先端が尖った一対の三角板状の鋸３２１，３２２が十字に結合されることに形成されている。第１の鋸３２１は、先端３２３から延びる一対の斜辺部３２４の両方に刃が形成された両刃鋸である。第２の鋸３２２は、先端３２３から延びる一対の斜辺部３２５の両方に刃が形成された両刃鋸である。鋸３２は、例えば、膜状の対象物の平面部分に十字状のスリットを形成するために適している。具体的には、図３のスリット１０、図９のスリット２２３、図１３のスリット２６４の形成に適している。鋸３２を使用してスリットを形成するには、例えば、対象物３２６に対して先端３２３を突き刺した後、鋸３２を上下（前後）に動かすことによってスリット３２７を形成することができる。このようにして形成されたスリット３２７のパターンは、十字状である。
【0036】
図１９を参照して、鋸３３は、先端が平坦な長方形板状に形成されている。鋸３３は、一対の長辺３３１の一方に刃が形成された片刃鋸である。鋸３３は、例えば、突起状の対象物の突起を縦方向に分断する直線状のスリットを形成するために適している。具体的には、図５のスリット１８、図１６のスリット２９４の形成に適している。鋸３３を使用してスリットを形成するには、例えば、対象物３３２に対して刃を当てた後、鋸３３を前後に動かすことによってスリット３３３を形成することができる。このようにして形成されたスリット３３３のパターンは、直線状である。
【0037】
図２０を参照して、鋸３４は、先端が尖った直角三角形板状に形成されている。鋸３４は、先端３４１から延びる斜辺部３４２に刃が形成された片刃鋸である。鋸３４は、例えば、膜状の対象物の平面部分に直線状のスリットを形成するために適している。具体的には、図１２のスリット２５３、図１５のスリット２８５の形成に適している。例えば、鋸３４の幅よりも広い幅を有するスリットを形成するために適している。鋸３４を使用してスリットを形成するには、例えば、対象物３４３に対して先端３４１を突き刺した後、鋸３４を上下（前後）に動かしながら水平移動させることによってスリット３４４を形成することができる。このようにして形成されたスリット３４４のパターンは、直線状である。
【0038】
図２１を参照して、鋸３５は、先端が平坦な略長方形板状に形成されている。鋸３５は、一対の長辺３５１の一方が弧状に形成され、他方が直線状に形成されている。鋸３５は、弧状の長辺３５１に刃が形成された片刃鋸である。鋸３５は、例えば、チューブの周面をチューブの長さ方向に沿って分断する直線状のスリットを形成するために適している。具体的には、図１４Ａ，１４Ｂのスリット２７４の形成に適している。鋸３５を使用してスリットを形成するには、例えば、チューブ状の対象物３５２の長さ方向端部に対して刃を当てた後、鋸３５を前後に動かしながらチューブの長さ方向に水平移動させることによってスリット３５３を形成することができる。このようにして形成されたスリット３５３のパターンは、直線状である。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は他の形態で実施することもできる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は他の形態で実施することもできる。
【0039】
例えば、前述の実施形態では、スリットを有する構造体の材料としてシリコーンゴムを代表例として取り上げたが、タック性を有する他の材料を適用してもよい。タック性を有する材料は、切断によって現れる物質表面に粘着性を有する材料であれば特に制限されず、例えば、ゴム、エラストマー等を挙げることができる。ゴムとしては、例えば、シリコーンゴムの他、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、天然ゴム、アクリルゴム、天然合成ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ハイパロンゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム等が挙げられる。エラストマーとしては、例えば、ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【0040】
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【実施例0041】
次に、本発明を実施例および参考例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。
（１）評価用人工乳首４の作製
＜実施例１＞
シリコーンゴム製の人工乳首４（大塚テクノ社製）を準備し、その弁体１６の先端部１７を鋸で縦方向にカットすることによって、一直線のスリット１８を形成した。より具体的には、UNIVERSAL ROBOTS社製のロボット（ＵＲ３ｅ）に、鋸（刃の厚さ０．０５ｍｍ）を取り付け、このロボットによって弁体１６の先端部１７を引き切り（３回）した。
＜実施例２＞
ロボットによる切り方を引き切り（２回）にしたこと以外は、実施例１と同様の方法によって評価用人工乳首４を作製した。
＜実施例３＞
ロボットによる切り方を引き切り（１回）にしたこと以外は、実施例１と同様の方法によって評価用人工乳首４を作製した。
＜参考例１＞
シリコーンゴム製の人工乳首４（大塚テクノ社製）を準備し、その弁体１６の先端部１７をカミソリ刃（刃の厚さ０．１ｍｍ）で縦方向にカットすることによって、一直線のスリット１８を形成した。
（１）評価用人工乳首４の作製
＜実施例１＞
シリコーンゴム製の人工乳首４（大塚テクノ社製）を準備し、その弁体１６の先端部１７を鋸で縦方向にカットすることによって、一直線のスリット１８を形成した。より具体的には、UNIVERSAL ROBOTS社製のロボット（ＵＲ３ｅ）に、鋸（刃の厚さ０．０５ｍｍ）を取り付け、このロボットによって弁体１６の先端部１７を引き切り（３回）した。
＜実施例２＞
ロボットによる切り方を引き切り（２回）にしたこと以外は、実施例１と同様の方法によって評価用人工乳首４を作製した。
＜実施例３＞
ロボットによる切り方を引き切り（１回）にしたこと以外は、実施例１と同様の方法によって評価用人工乳首４を作製した。
＜参考例１＞
シリコーンゴム製の人工乳首４（大塚テクノ社製）を準備し、その弁体１６の先端部１７をカミソリ刃（刃の厚さ０．１ｍｍ）で縦方向にカットすることによって、一直線のスリット１８を形成した。
【0042】
（２）スリット１８の接触面１１の表面状態の確認
実施例１および参考例１で得られたサンプル１つのスリット１８をさらに切り開き、（１）で形成されたスリット１８の接触面１１の表面状態を確認した。より具体的には、オリンパス社製のレーザ顕微鏡「ＯＬＳ５０００」を使用して（倍率５０倍）、スリット１８の接触面１１の表面粗さを観察および測定した。得られた画像を図２２および図２３に示す。図２２が実施例１の画像であり、図２３が参考例１の画像である。図２２と図２３とを比較すると、図２２の実施例１では、画像の視認レベルでスリット１８の接触面１１に筋状の加工痕１２が形成されており、粗面化されていることを確認できた。一方、図２３の参考例１では、画像の視認レベルでスリット１８の接触面１１に加工痕１２がほぼ形成されておらず、滑らかな面であることを確認できた。
実施例１および参考例１で得られたサンプル１つのスリット１８をさらに切り開き、（１）で形成されたスリット１８の接触面１１の表面状態を確認した。より具体的には、オリンパス社製のレーザ顕微鏡「ＯＬＳ５０００」を使用して（倍率５０倍）、スリット１８の接触面１１の表面粗さを観察および測定した。得られた画像を図２２および図２３に示す。図２２が実施例１の画像であり、図２３が参考例１の画像である。図２２と図２３とを比較すると、図２２の実施例１では、画像の視認レベルでスリット１８の接触面１１に筋状の加工痕１２が形成されており、粗面化されていることを確認できた。一方、図２３の参考例１では、画像の視認レベルでスリット１８の接触面１１に加工痕１２がほぼ形成されておらず、滑らかな面であることを確認できた。
【0043】
また、実施例１のスリット１８の接触面１１の４つの領域Ａ～Ｄの算術平均粗さ（Ｓａ）を同レーザ顕微鏡で測定したところ、領域Ａ＝１．８９８（Ｓａ）、領域Ｂ＝２．１１７（Ｓａ）、領域Ｃ＝３．３９３（Ｓａ）、領域Ｄ＝３．５２７（Ｓａ）であった。一方、参考例１のスリット１８の接触面１１の３つの領域Ｅ～Ｇの算術平均粗さ（Ｓａ）を同レーザ顕微鏡で測定したところ、領域Ｅ＝０．３０２（Ｓａ）、領域Ｆ＝０．４５３（Ｓａ）、領域Ｇ＝０．３９４（Ｓａ）であった。これから、実施例１のスリット１８の接触面１１は、４つの領域Ａ～Ｄのいずれにおいても算術平均粗さ（Ｓａ）が０．５μｍ以上であり、３つの領域Ｅ～Ｇの算術平均粗さ（Ｓａ）がいずれも０．５μｍ未満である参考例１のスリット１８の接触面１１に比べて、表面状態が粗いことが分かった。
【0044】
（３）スリット１８の開弁圧評価
次に、実施例１～３および参考例１で得られたサンプルを５つずつ４０℃の恒温槽に４日間保管し、スリット１８の開弁圧の測定を行った。具体的には、瓶本体２の内圧を測定するため、デジタルマノメータのチューブを瓶本体２の底に接続した。次に、４０℃前後のぬるま湯を当該瓶本体２に注ぎ、瓶本体２に人工乳首４の各サンプルをセットした。次に、人工乳首４の乳頭部７を指で模擬咀嚼した後、クロスカット部（スリット１０）からの空気の流入を防止するためにクロスカット部を指で押さえた（減圧）。その後、弁体１６が開弁し、瓶本体２のぬるま湯に空気の気泡が出てきた時点の圧力を、開弁圧としてデジタルマノメータで測定した。結果を表１に示す。表１では、実施例１～３および参考例１の５つのサンプルの開弁圧のうち、開弁圧が最も高かった値（ＭＡＸ）、開弁圧が最も低かった値（ＭＩＮ）、および５つのサンプルの開弁圧の平均値（ＡＶＥ）を示している。
次に、実施例１～３および参考例１で得られたサンプルを５つずつ４０℃の恒温槽に４日間保管し、スリット１８の開弁圧の測定を行った。具体的には、瓶本体２の内圧を測定するため、デジタルマノメータのチューブを瓶本体２の底に接続した。次に、４０℃前後のぬるま湯を当該瓶本体２に注ぎ、瓶本体２に人工乳首４の各サンプルをセットした。次に、人工乳首４の乳頭部７を指で模擬咀嚼した後、クロスカット部（スリット１０）からの空気の流入を防止するためにクロスカット部を指で押さえた（減圧）。その後、弁体１６が開弁し、瓶本体２のぬるま湯に空気の気泡が出てきた時点の圧力を、開弁圧としてデジタルマノメータで測定した。結果を表１に示す。表１では、実施例１～３および参考例１の５つのサンプルの開弁圧のうち、開弁圧が最も高かった値（ＭＡＸ）、開弁圧が最も低かった値（ＭＩＮ）、および５つのサンプルの開弁圧の平均値（ＡＶＥ）を示している。
【0045】
表１より、実施例１および２のサンプルでは、参考例１のサンプルに比べて小さな圧力でスリット１８が開くことが分かった。また、実施例３のサンプルでは、参考例１のサンプルとほぼ同等の圧力でスリット１８が開くことが分かった。
【0046】
【表1】
【0047】
（４）開弁圧の持続性評価
次に、実施例１および参考例１で得られたサンプル各５つについて、開弁圧の持続性評価を行った。より具体的には、４０℃の恒温槽に４日間保管した後、「人工乳首４を水道水で揉み洗い→薬液（杏林製薬社製「ミルトン（登録商標）」）に１時間以上浸漬することによって消毒→４０℃前後のぬるま湯で測定（上記（３）スリット１８の開弁圧評価と同じ）」の作業を２０回繰り返した。結果を、表２、表３および図２４および図２５に示す。図２４が実施例１の結果であり、図２５が参考例１の結果である。図２４および図２５において、棒グラフが平均値を示している。
次に、実施例１および参考例１で得られたサンプル各５つについて、開弁圧の持続性評価を行った。より具体的には、４０℃の恒温槽に４日間保管した後、「人工乳首４を水道水で揉み洗い→薬液（杏林製薬社製「ミルトン（登録商標）」）に１時間以上浸漬することによって消毒→４０℃前後のぬるま湯で測定（上記（３）スリット１８の開弁圧評価と同じ）」の作業を２０回繰り返した。結果を、表２、表３および図２４および図２５に示す。図２４が実施例１の結果であり、図２５が参考例１の結果である。図２４および図２５において、棒グラフが平均値を示している。
【0048】
表２、表３および図２４および図２５から、実施例１では、繰り返し測定した後でもサンプルごとの開弁圧のばらつきが小さく、安定して低い開弁圧（平均値）を発現することができた。一方、参考例１のサンプルでは、サンプルごとの開弁圧のばらつきが大きく、また、開弁圧の平均値も実施例１よりも大きかった。また、実施例１および参考例１ともに、開弁圧の持続性評価後に、スリット１８からの液漏れは認められなかった。
【0049】
【表2】
【0050】
【表3】
【符号の説明】
【0051】
１ ：哺乳瓶
２ ：瓶本体
３ ：乳首ホルダ
４ ：人工乳首
５ ：接続部
６ ：ベース部
７ ：乳頭部
８ ：接続部
９ ：先端部
１０ ：スリット
１１ ：接触面
１２ ：加工痕
１３ ：溝
１４ ：刃
１５ ：鋸
１６ ：弁体
１７ ：先端部
１８ ：スリット
２２ ：容器用キャップ
２３ ：電気器具
２４ ：ディスペンサー用ヘッド
２５ ：コンセントカバー
２６ ：液体容器
２７ ：医療用ドレーンチューブ
２８ ：イントロデューサ
２９ ：吸引器
３１ ：鋸
３２ ：鋸
３３ ：鋸
３４ ：鋸
３５ ：鋸
２２１：容器
２２２：排出用カバー
２２３：スリット
２３１：筐体
２３２：電子回路板
２３３：排出用カバー
２３４：スリット
２３５：壁面
２４１：容器
２４２：ディスペンサー
２４３：排出用カバー
２４４：スリット
２５１：開口
２５２：面
２５３：スリット
２５４：コンセント
２６１：容器本体
２６２：キャップ
２６３：排出用カバー
２６４：スリット
２７１：第１部分
２７２：第２部分
２７３：内腔
２７４：スリット
２８１：ハブ
２８２：シースチューブ
２８３：ダイレータ
２８４：弁体
２８５：スリット
２９１：容器本体
２９２：ノズル本体
２９３：逆止弁
２９４：スリット
３１１：先端
３１２：斜辺部
３１３：対象物
３１４：スリット
３２１：第１の鋸
３２２：第２の鋸
３２３：先端
３２４：斜辺部
３２５：斜辺部
３２６：対象物
３２７：スリット
３３１：長辺
３３２：対象物
３３３：スリット
３４１：先端
３４２：斜辺部
３４３：対象物
３４４：スリット
３５１：長辺
３５２：対象物
３５３：スリット
２ ：瓶本体
３ ：乳首ホルダ
４ ：人工乳首
５ ：接続部
６ ：ベース部
７ ：乳頭部
８ ：接続部
９ ：先端部
１０ ：スリット
１１ ：接触面
１２ ：加工痕
１３ ：溝
１４ ：刃
１５ ：鋸
１６ ：弁体
１７ ：先端部
１８ ：スリット
２２ ：容器用キャップ
２３ ：電気器具
２４ ：ディスペンサー用ヘッド
２５ ：コンセントカバー
２６ ：液体容器
２７ ：医療用ドレーンチューブ
２８ ：イントロデューサ
２９ ：吸引器
３１ ：鋸
３２ ：鋸
３３ ：鋸
３４ ：鋸
３５ ：鋸
２２１：容器
２２２：排出用カバー
２２３：スリット
２３１：筐体
２３２：電子回路板
２３３：排出用カバー
２３４：スリット
２３５：壁面
２４１：容器
２４２：ディスペンサー
２４３：排出用カバー
２４４：スリット
２５１：開口
２５２：面
２５３：スリット
２５４：コンセント
２６１：容器本体
２６２：キャップ
２６３：排出用カバー
２６４：スリット
２７１：第１部分
２７２：第２部分
２７３：内腔
２７４：スリット
２８１：ハブ
２８２：シースチューブ
２８３：ダイレータ
２８４：弁体
２８５：スリット
２９１：容器本体
２９２：ノズル本体
２９３：逆止弁
２９４：スリット
３１１：先端
３１２：斜辺部
３１３：対象物
３１４：スリット
３２１：第１の鋸
３２２：第２の鋸
３２３：先端
３２４：斜辺部
３２５：斜辺部
３２６：対象物
３２７：スリット
３３１：長辺
３３２：対象物
３３３：スリット
３４１：先端
３４２：斜辺部
３４３：対象物
３４４：スリット
３５１：長辺
３５２：対象物
３５３：スリット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】