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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022111470
(43)【公開日】2022-08-01
(54)【発明の名称】逆止弁
(51)【国際特許分類】
F16K 27/00 20060101AFI20220725BHJP
F16L 55/00 20060101ALI20220725BHJP
【ＦＩ】
F16K27/00 C
F16L55/00 N
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021006912
(22)【出願日】2021-01-20
(71)【出願人】
【識別番号】391060029
【氏名又は名称】株式会社ダンレイ
(74)【代理人】
【識別番号】100095245
【弁理士】
【氏名又は名称】坂口 嘉彦
(72)【発明者】
【氏名】上村 高弘
(72)【発明者】
【氏名】田口 二郎
(72)【発明者】
【氏名】岩元 勇樹
(72)【発明者】
【氏名】高橋 一輝
【テーマコード（参考）】
3H025
3H051
【Ｆターム（参考）】
3H025BA22
3H025BB05
3H051AA01
3H051BB03
3H051CC15
(57)【要約】 （修正有）
【課題】減圧弁の二次側通路と二次側機器配管との接続部に１工程で配設することができる逆止弁を提供する。
【解決手段】逆止弁１のケーシング３が連結接手Ｄの筒体を形成することにより、逆止弁１は連結接手Ｄと一体化している。逆止弁１と一体化した連結接手Ｄを用いて減圧弁Ａの二次側通路Ａ’’と二次側機器配管Ｂとを接続することにより、１工程で減圧弁Ａの二次側通路Ａ’’と二次側機器配管Ｂとの接続部に逆止弁１を配設することができる。
【選択図】図１
【解決手段】逆止弁１のケーシング３が連結接手Ｄの筒体を形成することにより、逆止弁１は連結接手Ｄと一体化している。逆止弁１と一体化した連結接手Ｄを用いて減圧弁Ａの二次側通路Ａ’’と二次側機器配管Ｂとを接続することにより、１工程で減圧弁Ａの二次側通路Ａ’’と二次側機器配管Ｂとの接続部に逆止弁１を配設することができる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
管路と管路の接続部に配設される逆止弁であって、逆止弁のケーシングが管路と管路を接続する連結継手の筒体を形成することを特徴とする逆止弁。
【請求項2】
逆止弁は外周にＯリングが装着された弁体と、ケーシングに形成され閉弁方向へ向けて漏斗状にテーパーした座面を有する弁座とを備えることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【請求項3】
弁体の閉弁方向への移動を規制するストッパーを備えることを特徴とする請求項２に記載の逆止弁。
【請求項4】
弁軸のガイドと、弁体のガイドとを備えることを特徴とする請求項２又は３に記載の逆止弁。
【請求項5】
弁体のガイドは周方向に間隔を隔てて弁体から径方向外方へ延びる３枚以上の羽根を備えることを特徴とする請求項４に記載の逆止弁。
【請求項6】
弁体のガイドは周方向に間隔を隔てて弁体の閉弁方向側端面から閉弁方向へ延びる３個以上の突起を備えることを特徴とする請求項４に記載の逆止弁。
【請求項7】
Ｏリング収容溝の閉弁方向側周側壁に周方向に間隔を隔てて複数の切欠が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の逆止弁。
【請求項8】
何れか２枚の隣接する羽根の弁座に対峙する端部を連結する壁を備えることを特徴とする請求項５に記載の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、管路と管路の接続部に配設される逆止弁に関するものである。
【背景技術】
【0002】
一次側通路と二次側通路との境界部の流路面積を二次側通路の内圧に応じて可変調整する減圧弁の二次側通路と二次側機器配管との接続部に配設される逆止弁であって、減圧弁の二次側通路と二次側機器配管とを接続する連結継手の筒体に着脱可能に内挿される逆止弁が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第３５３６１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の逆止弁には、減圧弁の二次側通路と二次側機器配管との接続部に逆止弁を配設する際に、連結継手に逆止弁を内挿する工程と、逆止弁が内挿された連結継手を減圧弁の二次側通路と二次側機器配管との間に配設する工程の２工程を要するという問題がある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、１工程で管路と管路の接続部に配設することができる逆止弁を提供することを目的とする。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、１工程で管路と管路の接続部に配設することができる逆止弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するために、本発明においては、管路と管路の接続部に配設される逆止弁であって、逆止弁のケーシングが管路と管路を接続する連結継手の筒体を形成することを特徴とする逆止弁を提供する。
逆止弁のケーシングが連結継手の筒体を形成することにより、逆止弁は連結継手と一体化している。従って、連結継手を用いて管路と管路を接続することにより、１工程で管路と管路の接続部に逆止弁を配設することができる。
本発明の好ましい態様においては、逆止弁は外周にＯリングが装着された弁体と、ケーシングに形成され閉弁方向へ向けて漏斗状にテーパーした座面を有する弁座とを備える。
弁体外周にＯリングを装着することにより、弁体外周をシール部として使用できるので、弁穴を弁体と略同一径まで拡大でき、逆止弁による流量低減を防止できる。弁座の座面を閉弁方向へ向けて漏斗状にテーパーさせることにより、弁体が多少傾いてもシールを維持することができる。弁体の傾斜に対するシールの感受性を抑制するためにテーパー角度は緩やかであることが望ましい。
本発明の好ましい態様においては、逆止弁は、弁体の閉弁方向への移動を規制するストッパーを備える。
弁体の閉弁方向への移動を適正に規制することにより、Ｏリングの過度の変形を抑制しＯリングの損傷を防止できる。
本発明の好ましい態様においては、逆止弁は、弁軸のガイドと、弁体のガイドとを備える。
弁軸と弁体をガイドすることにより、弁体の傾斜を抑制し、シール性の悪化を防止できる。
本発明の好ましい態様においては、弁体のガイドは周方向に間隔を隔てて弁体から径方向外方へ延びる３枚以上の羽根を備える。
３枚以上の羽根の径方向外縁をケーシング内周面に微少隙間を隔てて対峙させることにより、弁体をガイドできる。
本発明の好ましい態様においては、弁体のガイドは周方向に間隔を隔てて弁体の閉弁方向側端面から閉弁方向へ延びる３個以上の突起を備える。
３個以上の突起の径方向外縁を弁穴周面に微少隙間を隔てて対峙させることにより、低流量時に弁体をガイドできる。
本発明の好ましい態様においては、Ｏリング収容溝の閉弁方向側周側壁に周方向に間隔を隔てて複数の切欠が形成されている。
弁体端面から閉弁方向へ延びる突起が低流量時に弁穴周面に微少隙間を隔てて対峙するので、低流量時の逆止弁の流体通過面積が微少になり、弁体周囲の流速が増加する。この結果、低流量時に異音が発生する場合がある。Ｏリング収容溝の閉弁方向側周側壁に周方向に間隔を隔てて形成した複数の切欠に流体を流すことにより、低流量時の逆止弁の流体通過面積を増加させ、弁体周囲の流速を低減させて低流量時の異音発生を抑制することができる。
本発明の好ましい態様においては、逆止弁は、何れか２枚の隣接する羽根の弁座に対峙する端部を連結する壁を備える。
高流量時に、羽根とケーシング内周壁が接触を繰り返して異音が発生する場合がある。何れか２枚の隣接する羽根の弁座に対峙する端部を壁で連結し、壁に流体を衝突させて弁体を傾斜させ、壁で連結されていない羽根をケーシング内周壁に強制的に押し付けることにより、羽根とケーシング内周壁の接触の繰り返しを抑制して、高流量時の異音発生を抑制することができる。
逆止弁のケーシングが連結継手の筒体を形成することにより、逆止弁は連結継手と一体化している。従って、連結継手を用いて管路と管路を接続することにより、１工程で管路と管路の接続部に逆止弁を配設することができる。
本発明の好ましい態様においては、逆止弁は外周にＯリングが装着された弁体と、ケーシングに形成され閉弁方向へ向けて漏斗状にテーパーした座面を有する弁座とを備える。
弁体外周にＯリングを装着することにより、弁体外周をシール部として使用できるので、弁穴を弁体と略同一径まで拡大でき、逆止弁による流量低減を防止できる。弁座の座面を閉弁方向へ向けて漏斗状にテーパーさせることにより、弁体が多少傾いてもシールを維持することができる。弁体の傾斜に対するシールの感受性を抑制するためにテーパー角度は緩やかであることが望ましい。
本発明の好ましい態様においては、逆止弁は、弁体の閉弁方向への移動を規制するストッパーを備える。
弁体の閉弁方向への移動を適正に規制することにより、Ｏリングの過度の変形を抑制しＯリングの損傷を防止できる。
本発明の好ましい態様においては、逆止弁は、弁軸のガイドと、弁体のガイドとを備える。
弁軸と弁体をガイドすることにより、弁体の傾斜を抑制し、シール性の悪化を防止できる。
本発明の好ましい態様においては、弁体のガイドは周方向に間隔を隔てて弁体から径方向外方へ延びる３枚以上の羽根を備える。
３枚以上の羽根の径方向外縁をケーシング内周面に微少隙間を隔てて対峙させることにより、弁体をガイドできる。
本発明の好ましい態様においては、弁体のガイドは周方向に間隔を隔てて弁体の閉弁方向側端面から閉弁方向へ延びる３個以上の突起を備える。
３個以上の突起の径方向外縁を弁穴周面に微少隙間を隔てて対峙させることにより、低流量時に弁体をガイドできる。
本発明の好ましい態様においては、Ｏリング収容溝の閉弁方向側周側壁に周方向に間隔を隔てて複数の切欠が形成されている。
弁体端面から閉弁方向へ延びる突起が低流量時に弁穴周面に微少隙間を隔てて対峙するので、低流量時の逆止弁の流体通過面積が微少になり、弁体周囲の流速が増加する。この結果、低流量時に異音が発生する場合がある。Ｏリング収容溝の閉弁方向側周側壁に周方向に間隔を隔てて形成した複数の切欠に流体を流すことにより、低流量時の逆止弁の流体通過面積を増加させ、弁体周囲の流速を低減させて低流量時の異音発生を抑制することができる。
本発明の好ましい態様においては、逆止弁は、何れか２枚の隣接する羽根の弁座に対峙する端部を連結する壁を備える。
高流量時に、羽根とケーシング内周壁が接触を繰り返して異音が発生する場合がある。何れか２枚の隣接する羽根の弁座に対峙する端部を壁で連結し、壁に流体を衝突させて弁体を傾斜させ、壁で連結されていない羽根をケーシング内周壁に強制的に押し付けることにより、羽根とケーシング内周壁の接触の繰り返しを抑制して、高流量時の異音発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】減圧弁の二次側通路と二次側機器配管との接続部に配設された本発明の実施例に係る逆止弁の断面図である。逆止弁の弁体は、閉弁時の断面と開弁時の断面とを示している。
【図3】本発明の実施例に係る逆止弁の構造図である。（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は背面図であり、（ｄ）は（ａ）のａ－ａ断面図である。
【図4】本発明の実施例に係る逆止弁の分解斜視図である。（ａ）は上流側から見た図であり、（ｂ）は下流側から見た図である。
【図5】シール用ディスクを備える逆止弁の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0007】
減圧弁の二次側通路と二次側機器配管との接続部に配設された本発明の実施例に係る減圧弁を説明する。
図１、２において左方を上流と呼び、右方を下流と呼ぶ。
図１に示すように、一次側通路Ａ’と二次側通路Ａ”との境界部の流路面積を二次側通路Ａ”の内圧に応じて可変調整する減圧弁Ａの二次側通路Ａ”と、減圧弁Ａの下流側に配設された二次側機器配管Ｂとの接続部に、二次側機器で発生する逆圧から減圧弁Ａを保護する逆止弁１が内挿され、二次側通路Ａ”の端部とに二次側機器配管Ｂの端部とがクイックファスナーＣによって締結されている。
図１～４に示すように、逆止弁１は、上流側外周と下流側外周とにそれぞれＯリング２が配設された筒状のケーシング３を備えている。上流側へ、即ち閉弁方向に漏斗状にテーパーした環状座面４ａを有する弁座４がケーシング３の上流部に形成されている。弁座４の下流側に、漏斗状斜面から成る、後述する弁体用の、環状ストッパー５が形成されている。
逆止弁１は、弁座４に対峙する厚圧円板状の弁体６を備えている。弁体６の上流部外周、即ち閉弁側端部外周にＯリング７が装着されている。弁体６の下流部外周面から周方向に間隔を隔てて４枚の羽根８が径方向外方へ延びている。羽根８の径方向外縁はケーシング３の内周面に微少隙間を隔てて対峙しており、上流側縁部はストッパー５に対峙している。図３、４に示すように、特定の隣接する２枚の羽根８の上流側端部、すなわち弁座４に対峙する端部が壁８ａによって連結されており、径方向外縁部が壁８ｂによって連結されている。前記特定の２枚の羽根８を除く他の２枚の羽根８は、他の羽根８とは連結されていない。弁体６の上流側端面、即ち閉弁方向側端面から、周方向に間隔を隔てて４個の突起９が上流方向、即ち閉弁方向へ延びている。突起９の径方向外縁は、図２に示すように、弁座４の中心部に形成された開口である弁穴１０の周面に微少隙間を隔てて対峙可能である。図３、４に示すように、弁体６の閉弁側端部外周に形成されたＯリング７の収容溝の上流側周側壁、即ち閉弁方向側周側壁に周方向に間隔を隔てて複数の切欠６ａが形成されている。図２～４に示すように、弁体６から下流側へ弁軸６’が延びている。
図２、４に示すように、逆止弁１は、ケーシング３の下流端にスナップ嵌めされた、弁軸用の二重リング状のガイド１１を備えている。二重のリングは複数の腕部材で連結されている。内側リング１１ａに弁軸６’が摺動可能に挿通されている。
逆止弁１は、ガイド１１と弁体６の間に配設されて弁体６を上流側、すなわち閉弁方向へ付勢するコイルバネ１２を備えている。
図１、２において左方を上流と呼び、右方を下流と呼ぶ。
図１に示すように、一次側通路Ａ’と二次側通路Ａ”との境界部の流路面積を二次側通路Ａ”の内圧に応じて可変調整する減圧弁Ａの二次側通路Ａ”と、減圧弁Ａの下流側に配設された二次側機器配管Ｂとの接続部に、二次側機器で発生する逆圧から減圧弁Ａを保護する逆止弁１が内挿され、二次側通路Ａ”の端部とに二次側機器配管Ｂの端部とがクイックファスナーＣによって締結されている。
図１～４に示すように、逆止弁１は、上流側外周と下流側外周とにそれぞれＯリング２が配設された筒状のケーシング３を備えている。上流側へ、即ち閉弁方向に漏斗状にテーパーした環状座面４ａを有する弁座４がケーシング３の上流部に形成されている。弁座４の下流側に、漏斗状斜面から成る、後述する弁体用の、環状ストッパー５が形成されている。
逆止弁１は、弁座４に対峙する厚圧円板状の弁体６を備えている。弁体６の上流部外周、即ち閉弁側端部外周にＯリング７が装着されている。弁体６の下流部外周面から周方向に間隔を隔てて４枚の羽根８が径方向外方へ延びている。羽根８の径方向外縁はケーシング３の内周面に微少隙間を隔てて対峙しており、上流側縁部はストッパー５に対峙している。図３、４に示すように、特定の隣接する２枚の羽根８の上流側端部、すなわち弁座４に対峙する端部が壁８ａによって連結されており、径方向外縁部が壁８ｂによって連結されている。前記特定の２枚の羽根８を除く他の２枚の羽根８は、他の羽根８とは連結されていない。弁体６の上流側端面、即ち閉弁方向側端面から、周方向に間隔を隔てて４個の突起９が上流方向、即ち閉弁方向へ延びている。突起９の径方向外縁は、図２に示すように、弁座４の中心部に形成された開口である弁穴１０の周面に微少隙間を隔てて対峙可能である。図３、４に示すように、弁体６の閉弁側端部外周に形成されたＯリング７の収容溝の上流側周側壁、即ち閉弁方向側周側壁に周方向に間隔を隔てて複数の切欠６ａが形成されている。図２～４に示すように、弁体６から下流側へ弁軸６’が延びている。
図２、４に示すように、逆止弁１は、ケーシング３の下流端にスナップ嵌めされた、弁軸用の二重リング状のガイド１１を備えている。二重のリングは複数の腕部材で連結されている。内側リング１１ａに弁軸６’が摺動可能に挿通されている。
逆止弁１は、ガイド１１と弁体６の間に配設されて弁体６を上流側、すなわち閉弁方向へ付勢するコイルバネ１２を備えている。
【0008】
逆止弁１の作動を説明する。
減圧弁Ａの通常作動時は、上流側から下流側へ流れる流体からの付勢力を受けた弁体６がコイルバネ１２の付勢力に抗して下流側へ移動し、Ｏリング７が弁座面４ａから離れて、逆止弁１は開弁している。
二次側機器の不具合や二次側機器で発生した水撃などにより、二次側機器配管Ｂ内に過大な逆圧が発生すると、コイルバネ１２の付勢力と前記逆圧とを受けた弁体６が弁座４に接近し、Ｏリング７が弁座面４ａに当接し、次いで羽根８がストッパー５に当接して逆止弁１が閉弁する。逆止弁１の閉弁により前記逆圧が減圧弁Ａに印加される事態の発生を防止し、減圧弁Ａの損傷を防止する。
図１から分かるように、逆止弁１は減圧弁Ａの二次側通路Ａ”と二次側機器配管Ｂとを接続する連結継手Ｄとして機能している。すなわち、逆止弁１のケーシング３が連結継手Ｄの筒体を形成することにより、逆止弁１は連結継手Ｄと一体化している。従って、逆止弁１と一体化した連結継手Ｄを用いて減圧弁Ａの二次側通路Ａ”と二次側機器配管Ｂとを接続することにより、１工程で減圧弁Ａの二次側通路Ａ”と二次側機器配管Ｂとの接続部に逆止弁１を配設することができる。
逆止弁１においては、弁体６外周にＯリング７を装着したので、弁体６外周をシール部として使用することができ、弁穴１０を弁体６と略同一径まで拡大でき、逆止弁１による流量低減を防止できる。弁座４の座面４ａを閉弁方向へ向けて漏斗状にテーパーさせたので、弁６が多少傾いてもシールを維持することができる。弁体６の傾斜に対するシールの感受性を抑制するためにテーパー角度は緩やかであることが望ましい。
逆止弁１においては、閉弁する際に羽根８をストッパー５に当接させて、弁体６の閉弁方向への過度の移動を規制することにより、Ｏリング７の過度の変形を抑制しＯリング７の損傷を防止している。
逆止弁１においては、羽根８の径方向外縁がケーシング３の内周面に微少隙間を隔てて対峙することによる弁体６のガイドと、内側リング１１ａに弁軸６が摺動可能に挿通されることによる弁軸６’のガイドとを設けることにより、流量の如何に関わらず弁体６の傾斜を抑制して、Ｏリング７と弁座面４ａとの間のシール性の悪化を防止している。
逆止弁１においては、突起９の径方向外縁を弁穴１０の周面に微少隙間を隔てて対峙させることにより、低流量時に弁体６をガイドし、弁体６の傾斜を抑制して、Ｏリング７と弁座面４ａとの間のシール性の悪化を防止している。
弁体６の閉弁方向側端面から閉弁方向へ延びる突起９が低流量時に弁穴１０の周面に微少隙間を隔てて対峙するので、低流量時の逆止弁１の流体通過面積が微少になり、弁体６周囲の流速が増加する。この結果、低流量時に異音が発生する場合がある。弁体６に形成したＯリング７収容溝の閉弁方向側周側壁に周方向に間隔を隔てて複数の切欠６ａを形成し、切欠６ａに流体を流すことにより、低流量時の逆止弁１の流体通過面積を増加させ、弁体周囲の流速を低減させて定流量時の異音発生を抑制した。
高流量時に、羽根８とケーシング３内周壁が接触を繰り返して異音が発生する場合がある。何れか２枚の隣接する羽根８の弁座４に対峙する端部を壁８ａで連結し、壁８ａに流体を衝突させて弁体６を傾斜させ、壁で連結されていない羽根８をケーシング３内周壁に強制的に押し当てることにより、羽根８とケーシング３内周壁の接触の繰り返しを抑制して、高流量時の異音発生を抑制した。
減圧弁Ａの通常作動時は、上流側から下流側へ流れる流体からの付勢力を受けた弁体６がコイルバネ１２の付勢力に抗して下流側へ移動し、Ｏリング７が弁座面４ａから離れて、逆止弁１は開弁している。
二次側機器の不具合や二次側機器で発生した水撃などにより、二次側機器配管Ｂ内に過大な逆圧が発生すると、コイルバネ１２の付勢力と前記逆圧とを受けた弁体６が弁座４に接近し、Ｏリング７が弁座面４ａに当接し、次いで羽根８がストッパー５に当接して逆止弁１が閉弁する。逆止弁１の閉弁により前記逆圧が減圧弁Ａに印加される事態の発生を防止し、減圧弁Ａの損傷を防止する。
図１から分かるように、逆止弁１は減圧弁Ａの二次側通路Ａ”と二次側機器配管Ｂとを接続する連結継手Ｄとして機能している。すなわち、逆止弁１のケーシング３が連結継手Ｄの筒体を形成することにより、逆止弁１は連結継手Ｄと一体化している。従って、逆止弁１と一体化した連結継手Ｄを用いて減圧弁Ａの二次側通路Ａ”と二次側機器配管Ｂとを接続することにより、１工程で減圧弁Ａの二次側通路Ａ”と二次側機器配管Ｂとの接続部に逆止弁１を配設することができる。
逆止弁１においては、弁体６外周にＯリング７を装着したので、弁体６外周をシール部として使用することができ、弁穴１０を弁体６と略同一径まで拡大でき、逆止弁１による流量低減を防止できる。弁座４の座面４ａを閉弁方向へ向けて漏斗状にテーパーさせたので、弁６が多少傾いてもシールを維持することができる。弁体６の傾斜に対するシールの感受性を抑制するためにテーパー角度は緩やかであることが望ましい。
逆止弁１においては、閉弁する際に羽根８をストッパー５に当接させて、弁体６の閉弁方向への過度の移動を規制することにより、Ｏリング７の過度の変形を抑制しＯリング７の損傷を防止している。
逆止弁１においては、羽根８の径方向外縁がケーシング３の内周面に微少隙間を隔てて対峙することによる弁体６のガイドと、内側リング１１ａに弁軸６が摺動可能に挿通されることによる弁軸６’のガイドとを設けることにより、流量の如何に関わらず弁体６の傾斜を抑制して、Ｏリング７と弁座面４ａとの間のシール性の悪化を防止している。
逆止弁１においては、突起９の径方向外縁を弁穴１０の周面に微少隙間を隔てて対峙させることにより、低流量時に弁体６をガイドし、弁体６の傾斜を抑制して、Ｏリング７と弁座面４ａとの間のシール性の悪化を防止している。
弁体６の閉弁方向側端面から閉弁方向へ延びる突起９が低流量時に弁穴１０の周面に微少隙間を隔てて対峙するので、低流量時の逆止弁１の流体通過面積が微少になり、弁体６周囲の流速が増加する。この結果、低流量時に異音が発生する場合がある。弁体６に形成したＯリング７収容溝の閉弁方向側周側壁に周方向に間隔を隔てて複数の切欠６ａを形成し、切欠６ａに流体を流すことにより、低流量時の逆止弁１の流体通過面積を増加させ、弁体周囲の流速を低減させて定流量時の異音発生を抑制した。
高流量時に、羽根８とケーシング３内周壁が接触を繰り返して異音が発生する場合がある。何れか２枚の隣接する羽根８の弁座４に対峙する端部を壁８ａで連結し、壁８ａに流体を衝突させて弁体６を傾斜させ、壁で連結されていない羽根８をケーシング３内周壁に強制的に押し当てることにより、羽根８とケーシング３内周壁の接触の繰り返しを抑制して、高流量時の異音発生を抑制した。
【0009】
特定の隣接する３枚の羽根８の上流側端部を壁８ａによって連結しても良い。
羽根８の枚数、突起９の個数は、上記実施例記載の数に限定されない。
図５に示すように、Ｏリングに代えて弁体６の閉弁方向側端面にシール用ディスク１３を装着しても良い。
上記実施例に係る逆止弁は、減圧弁の二次側通路と二次側機器配管との接続部のみならず、広く管路と管路の接続部に、配設可能である。
羽根８の枚数、突起９の個数は、上記実施例記載の数に限定されない。
図５に示すように、Ｏリングに代えて弁体６の閉弁方向側端面にシール用ディスク１３を装着しても良い。
上記実施例に係る逆止弁は、減圧弁の二次側通路と二次側機器配管との接続部のみならず、広く管路と管路の接続部に、配設可能である。
【産業上の利用可能性】
【0010】
本発明は、管路と管路の接続部に配設される逆止弁に広く利用可能である。
【符号の説明】
【0011】
Ａ 減圧弁
Ａ’ 一時側通路
Ａ” 二次側通路
Ｂ 二次側機器配管
Ｃ クイックファスナー
Ｄ 連結継手
１ 逆止弁
２ Ｏリング
３ ケーシング
４ 弁座
４ａ 弁座面
５ ストッパー
６ 弁体
６ａ 切欠
６’ 弁軸
７ Ｏリング
８ 羽根
８ａ 壁
９ 突起
１０ 弁穴
１１ ガイド
１１ａ 内側リング
１２ コイルバネ
１３ シール用ディスク
Ａ’ 一時側通路
Ａ” 二次側通路
Ｂ 二次側機器配管
Ｃ クイックファスナー
Ｄ 連結継手
１ 逆止弁
２ Ｏリング
３ ケーシング
４ 弁座
４ａ 弁座面
５ ストッパー
６ 弁体
６ａ 切欠
６’ 弁軸
７ Ｏリング
８ 羽根
８ａ 壁
９ 突起
１０ 弁穴
１１ ガイド
１１ａ 内側リング
１２ コイルバネ
１３ シール用ディスク
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】