特開 2022-111593 セルロースファイバー断熱材の施工方法及びこれに用いられる仕切部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022111593

(43)【公開日】2022-08-01

(54)【発明の名称】セルロースファイバー断熱材の施工方法及びこれに用いられる仕切部材

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/76 20060101AFI20220725BHJP

   E04B 1/80 20060101ALI20220725BHJP

【ＦＩ】

E04B1/76 500F

E04B1/76 400G

E04B1/80 100Q

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021007124

(22)【出願日】2021-01-20

(71)【出願人】

【識別番号】515144172

【氏名又は名称】小泉 昭雄

(74)【代理人】

【識別番号】100092727

【弁理士】

【氏名又は名称】岸本 忠昭

(74)【代理人】

【識別番号】100146891

【弁理士】

【氏名又は名称】松下 ひろ美

(72)【発明者】

【氏名】小泉 昭雄

【テーマコード（参考）】

2E001

【Ｆターム（参考）】

2E001DD01

2E001FA06

2E001FA07

2E001GA12

2E001JC03

(57)【要約】

【課題】セルロースファイバー断熱材の沈降を防止可能なセルロースファイバー断熱材の施工方法を提供する。
【解決手段】建物１の外壁２と一対の柱５により囲われた空間に、水平方向に延びる仕切部材６を設置し、当該空間を複数個のサブ空間Ｓ１に仕切る。サブ空間Ｓ１を通気性シートで覆い、通気性シートに開けた孔からサブ空間Ｓ１にセルロースファイバー断熱材を充填させる。サブ空間Ｓ１は連通路を介して相互に連通する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物の外壁と一対の柱により囲われた空間に、水平方向に延びる仕切部材を設置し、前記空間を複数個のサブ空間に仕切る仕切り工程と、
前記サブ空間を通気性シートで覆う被覆工程と、
前記通気性シートに孔を開ける穿孔工程と、
前記孔から前記サブ空間にセルロースファイバー断熱材を充填させる充填工程と、を含み、
前記サブ空間は連通路を介して相互に連通するセルロースファイバー断熱材の施工方法。

【請求項2】

前記仕切部材の奥行き寸法は、前記外壁から前記柱の内側面までの距離である壁厚よりも小さく、前記仕切部材と前記外壁の間及び前記仕切部材と前記通気性シートの間の少なくとも何れか一方に隙間が設けられ、前記隙間は前記連通路として機能する請求項１に記載のセルロースファイバー断熱材の施工方法。

【請求項3】

前記隙間の寸法は１０ｍｍ～２５ｍｍである請求項２に記載のセルロースファイバー断熱材の施工方法。

【請求項4】

前記仕切部材の前記水平方向両側には、前記仕切部材を上下方向に貫通する貫通孔が設けられ、前記貫通孔は前記連通路として機能する請求項１又は２に記載のセルロースファイバー断熱材の施工方法。

【請求項5】

建物の外壁と一対の柱により囲われてセルロースファイバー断熱材が充填される空間に設置されて前記空間を複数個のサブ空間に仕切る仕切部材であって、
前記仕切部材の奥行き寸法は、前記外壁から前記柱の内側面までの距離である壁厚よりも小さい仕切部材。

【請求項6】

前記仕切部材の奥行き寸法は、前記壁厚よりも１０ｍｍ～５０ｍｍ短い請求項５に記載の仕切部材。

【請求項7】

前記仕切部材には前記仕切部材を厚み方向に貫通する貫通孔が設けられている請求項５に記載の仕切部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、セルロースファイバー断熱材の施工方法及びこれに用いられる仕切部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、新聞紙等を原料とするセルロースファイバーが建築物の断熱材として用いられている。断熱材としてのセルロースファイバーの施工方法として、乾式吹込み工法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この乾式吹込み工法を用いた壁面への施工は、例えば次のように行われる。まず、建物の柱に通気性を有する内張りシートを固定し、内張りシートと壁との間に空間を形成する。次に、内張りシートに孔を穿設し、孔にホースを挿入してセルロースファイバーを吹き込む。このとき、空間の隅部に空洞が生じるのを防止するため、ホースの先端でセルロースファイバーを押し込むようにして隅部にまでセルロースファイバーを充填させる。孔を塞ぎ、石膏ボードを被せて電動インパクト等で固定する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開第２０００－２１３０８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述のようにして壁内に施工されたセルロースファイバーは、施工密度を高めることにより（例えば、５５～６５ｋｇ／ｍ³程度）沈降することはないとされているものの、沈降の懸念を完全に払拭することはできなかった。例えば、従来から行われているセルロースファイバーの沈降試験では、セルロースファイバーが施工された壁に水平方向及び上下方向の振動を与え、セルロースファイバーの沈降状況を確認するものであるが、実際の壁には水平方向及び上下方向の振動以外にも様々な振動が加わる。

【0005】

例えば、セルロースファイバーの吹き込み後に石膏ボードを固定する際には電動インパクトが用いられるが、電動インパクトにより発生する振動は局所的に点で発生し、このように点で発生する局所的な振動によってセルロースファイバーが沈降してしまう可能性は否定できない。

【0006】

このような問題点を解決するものとして、セルロースファイバー断熱材が充填される空間に桟を設けて複数のサブ空間に区画し、サブ空間毎にセルロースファイバー断熱材を充填することによってセルロースファイバー断熱材の沈降を防止する方法が提案されている。

【0007】

しかしながら、このような方法では、複数のサブ空間各々についても隅部に空洞が生じるのを防止するため、ホースの先端でセルロースファイバーを押し込む作業が必要となり、作業効率が悪いという問題があった。また、セルロースファイバーの充填具合は外部から目視で確認できないことから、より確実にセルロースファイバーを充填できる方法が望まれる。

【0008】

本発明は、セルロースファイバー断熱材の沈降を防止可能なセルロースファイバー断熱材の施工方法及びこれに用いられる仕切部材の提供を目的とする。

【0009】

本発明は、隅部まで容易にセルロースファイバー断熱材を充填できるセルロースファイバー断熱材の施工方法及びこれに用いられる仕切部材の提供を他の目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に係るセルロースファイバー断熱材の施工方法は、建物の外壁と一対の柱により囲われた空間に水平方向に延びる仕切部材を設置し前記空間を複数個のサブ空間に仕切る仕切り工程と、前記サブ空間を通気性シートで覆う被覆工程と、前記通気性シートに孔を開ける穿孔工程と、前記孔から前記サブ空間にセルロースファイバー断熱材を充填させる充填工程と、を含み、前記サブ空間は連通路を介して相互に連通する。

【0011】

また、本発明に係る仕切部材は、建物の外壁と一対の柱により囲われてセルロースファイバー断熱材が充填される空間に設置されて前記空間を複数個のサブ空間に仕切る仕切部材であって、前記仕切部材の奥行き寸法は前記外壁から前記柱の内側面までの距離である壁厚よりも小さい。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係るセルロースファイバー断熱材の施工方法によれば、空間を仕切部材によって複数個のサブ空間に仕切り、各サブ空間にセルロースファイバー断熱材を充填させるので、セルロースファイバーの沈降を防止できる。また、サブ空間は連通路を介して相互に連通しているので、セルロースファイバー断熱材をサブ空間に吹き込んだ際に、サブ空間から良好に空気を逃がすことができ、サブ空間の隅部にセルロースファイバー断熱材を容易に充填できる。

【0013】

本発明に係る仕切部材の奥行き寸法は前記外壁から前記柱の内側面までの距離である壁厚よりも小さいので、セルロースファイバー断熱材をサブ空間に吹き込んだ際に、仕切部材と通気性シートの間或いは／及び仕切部材と外壁の間に形成された隙間を介して空気を逃がすことができ、サブ空間の隅部へのセルロースファイバー断熱材の充填を容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第１実施形態に係るセルロースファイバー断熱材の施工方法によりセルロースファイバー断熱材が施工される建物の構造を模式的に示す斜視図。

【図2】本発明の第１実施形態に係るセルロースファイバー断熱材の施工方法による施工手順を説明する斜視図。

【図3】本発明の第１実施形態に係るセルロースファイバー断熱材の施工方法による施工手順を説明する斜視図。

【図4】本発明の第１実施形態に係るセルロースファイバー断熱材の施工方法において用いられる仕切部材の形成方法を説明する図。

【図5】図３のＶ-Ｖ線断面図。

【図6】本発明の第２実施形態に係る仕切部材の形成方法を説明する図。

【図7】本発明の第３実施形態に係る仕切部材を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

［第１実施形態］
以下、添付図面を参照して、本実施形態の第１実施形態に係るセルロースファイバー断熱材の施工方法およびこれに用いられる仕切部材について説明する。本実施形態の施工方法は、接着剤を含まない乾燥したセルロースファイバー断熱材を建物の外壁と通気性シートの間に設けられた空間に充填させる方法であって、乾式吹き込み工法と呼ばれるものである。

【0016】

図１を参照して、建物１は外壁２と、外壁２の室内側に位置する梁３及び土台４と、梁３と土台４との間に設けられた複数本の柱（主柱及び間柱）５と、を備える。

【0017】

本実施形態におけるセルロースファイバー断熱材の施工方法では、梁３と土台４と一対の柱５で囲まれた空間Ｓにセルロースファイバー断熱材（以下、「セルロースファイバー」という）を充填するものであるが、ここではまず、図２に示すように隣接する柱５の間に２本の仕切部材６を幅方向Ｄ３（水平方向）に渡して固定し、空間Ｓを３個のサブ空間Ｓ１に均等に区画する。次に、図３に示すように通気性シート７を張り、サブ空間Ｓ１を塞ぐ。通気性シート７としては、通気性・透湿性を有する不織布等を用いる。

【0018】

ここで、仕切部材６は、図４に示すように板材６Ａを折り線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３で山折り（又は谷折り）して形成するのが好ましい。即ち、板材６Ａは、幅方向Ｄ３に延びる耳部６１を有し、耳部６１を折り線Ｂ１に沿って折り曲げると共に、板材６Ａの幅方向Ｄ３両端部分６２，６３を折り線Ｂ２、Ｂ３に沿って折り曲げる。このようにして形成された仕切部材６の耳部６１及び両端部分６２，６３をそれぞれ外壁２及び柱５にビス等で固定すればよい。なお、耳部６１については省略することもできる。

【0019】

また、図５に示すように、壁厚方向Ｄ２における各仕切部材６の奥行き寸法Ｗ１は、壁厚Ｗ２（外壁２から柱５の内側面５ａまでの距離）よりも僅かに小さく設定されており、奥行き寸法Ｗ１と壁厚Ｗ２の差は４ｍｍ程度～６ｍｍ程度であるのが好ましく、５ｍｍ程度であるのがより好ましい。このように仕切部材６の奥行き寸法Ｗ１を壁厚Ｗ２よりも僅かに小さく設定することにより、仕切部材６と通気性シート７の間（或いは／及び仕切部材６と外壁２の間）に僅かな隙間Ｇが形成される。

【0020】

各仕切部材６の幅方向Ｄ３両側には、仕切部材６を上下方向Ｄ１（仕切部材６の厚み方向）に貫通する一対の貫通孔６ａが設けられている。貫通孔６ａの直径は２５ｍｍ～３５ｍｍ程度であるのが好ましく、３０ｍｍ程度であるのがより好ましい。また、外壁２から貫通孔６ａまでの距離Ｌ１及び柱５から貫通孔６ａまでの距離Ｌ２は共に、２５ｍｍ～３５ｍｍ程度であるのが好ましく、３０ｍｍ程度であるのがより好ましい。

【0021】

これにより、サブ空間Ｓ１同士は隙間Ｇと貫通孔６ａを介して相互に連通し、隙間Ｇ及び貫通孔６ａはサブ空間Ｓ１を相互に連通する連通路として機能する。

【0022】

その後、通気性シート７に開けた孔に施工機のホース（図示せず）を差し込み、モータ駆動による送風によってセルロースファイバーをサブ空間Ｓ１に吹き込み、５５～６５ｋｇ／ｍ³の密度で充填させる。

【0023】

このとき、最上段のサブ空間Ｓ１の上側隅部と、最下段のサブ空間Ｓ１の下側隅部については、従来と同様にホースの先端でセルロースファイバーを押し込む作業が必要となるものの、その他の隅部（即ち、中段のサブ空間Ｓ１の上下隅部、最上段のサブ空間Ｓ１の下側隅部、及び最下段のサブ空間Ｓ１の上側隅部）については、このような押し込み作業を行わなくても空洞が空くことなくセルロースファイバーが充填される。

【0024】

即ち、最上段のサブ空間Ｓ１の上側隅部等においてホースの先端を利用してセルロースファイバーを押し込む作業が必要になるのは、サブ空間Ｓ１に吹き込まれたセルロースファイバーがサブ空間Ｓ１の上面（梁３）等に当たって跳ね返ってしまうためである。

【0025】

この点、他の隅部に関しては、サブ空間Ｓ１にセルロースファイバーと共に吹き込まれた空気の一部は、当該サブ空間Ｓ１を覆う通気性シート７を介して外部に排出され、残りの空気は隙間Ｇ及び貫通孔６ａを介して隣接するサブ空間Ｓ１に流れ込み、当該隣接するサブ空間Ｓ１を覆う通気性シート７を介して外部に排出される。このように、サブ空間Ｓ１に吹き込まれた空気の一部を隙間Ｇ及び貫通孔６ａを介して当該サブ空間Ｓ１から逃がすことによって、吹き込まれたセルロースファイバーがサブ空間Ｓ１の上面や下面に当たって跳ね返り隙間が空くのを防止できる。よって、ホースの先端で押し込む作業を行うことなく、サブ空間Ｓ１の隅々にまでセルロースファイバーを充填させることができ、サブ空間Ｓ１の隅に空間ができるといった施工不良を回避できると共に、セルロースファイバーの吹き込み工程を簡略化できる。

【0026】

なお、ホースを差し込んでセルロースファイバーを吹き込み、所定の密度で充填させる方法は公知であるので、この点についての詳細な説明は省略する。全てのサブ空間Ｓ１がセルロースファイバーで充填されたら、通気性シート７の孔を塞ぎ、石膏ボード（図示せず）を被せて電動インパクト等を用いて固定する。

【0027】

このように、本実施形態におけるセルロースファイバー断熱材の施工方法によれば、空間Ｓが仕切部材６により上下方向Ｄ１に仕切られるため、例えば、約７．５ｋｇのセルロースファイバーを空間Ｓに充填する従来の方法と比較して、本実施形態の施工方法では各サブ空間Ｓ１に充填すべきセルロースファイバーを２．５ｋｇとすることができ、セルロースファイバーの沈降をより確実に防止することができる。また、サブ空間Ｓ１同士は連通路（本実施形態では隙間Ｇ及び貫通孔６ａ）を介して連通されているので、セルロースファイバーをサブ空間Ｓ１へ空気と共に吹き込んだ際に、吹き込まれた空気の一部を隣接するサブ空間Ｓ１に逃がすことができ、セルロースファイバーの跳ね返りを防止して充填不良を回避できる。

【0028】

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係るセルロースファイバー断熱材の施工方法およびこれに用いられる仕切部材について説明する。本実施形態における施工方法は第１実施形態の施工方法と実質同一であるが、本実施形態では仕切部材として図４（ａ）に示す板材６Ａを図４（ｂ）に示すように折り曲げて形成される仕切部材６に代えて、図６（ａ）に示す板材１０６Ａを図６（ｂ）や図６（ｃ）に示すように折り曲げて形成される仕切部材１０６を用いる。

【0029】

即ち、隣接する柱５の間隔は常に一定ではなく、建物によってバラツキがある。図６（ａ）に示すように、板材１０６Ａには折り線Ｂ３に代えて複数本の折り線Ｂ４が設けられていることから、仕切部材１０６の幅方向Ｄ３寸法が柱５の間隔に対応した長さとなるように板材１０６Ａを何れかの折り線Ｂ４で折り曲げる。なお、図６（ｂ）に示す仕切部材１０６は板材１０６Ａを最も内側の折り線Ｂ４（Ｂ４１）で折り曲げて形成したものであり、図６（ｃ）に示す仕切部材１０６は板材１０６Ａを最も外側の折り線Ｂ４（Ｂ４２）で折り曲げて形成したものである。

【0030】

また、板材１０６Ａには、一方の貫通孔６ａに代えて貫通孔１０６ａが設けられている。この貫通孔１０６ａは幅方向Ｄ３に長く、より具体的には、貫通孔１０６ａは複数本の折り線Ｂ４のうち最も中央よりの折り線Ｂ４（Ｂ４１）よりも内側の位置から最も外側の折り線Ｂ４（Ｂ４２）よりも中央寄りの位置まで延びている。かかる構成により、いずれの折り線Ｂ４で折り曲げても、仕切部材１０６の端部から貫通孔６ａまでの距離が大きくなりすぎることがなく、充填時において空気を良好に逃がすことができる。

【0031】

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態に係るセルロースファイバー断熱材の施工方法およびこれに用いられる仕切部材について説明する。本実施形態における施工方法は第１実施形態の施工方法と実質同一であるが、本実施形態では図７に示す仕切部材２０６を用いる。

【0032】

仕切部材２０６は上記第１実施形態の仕切部材６と略同一であるが、仕切部材２０６には貫通孔６ａが設けられてない。また、仕切部材２０６の奥行き寸法Ｗ３は、仕切部材６の奥行き寸法Ｗ１（図５）よりも更に短く、仕切部材２０６と通気性シート７の間（及び／或いは仕切部材２０６と外壁２の間）に隙間Ｇ１が形成され、隙間Ｇ１の寸法Ｌ３は１０ｍｍ～２５ｍｍであるのが好ましく、１５ｍｍであるのが更に好ましい。換言すると、仕切部材２０６の奥行き寸法Ｗ３は、壁厚Ｗ２よりも１０ｍｍ～５０ｍｍ短いのが好ましい。

【0033】

このように、仕切部材２０６と通気性シート７の間及び仕切部材２０６と外壁２の間の少なくとも何れか一方に隙間Ｇ１を確保することにより、貫通孔を有しない仕切部材２０６を用いた場合であっても実施形態１と同様の効果が得られる。

【0034】

［実施例］
柱５の高さ約２１００ｍｍ、壁厚Ｗ２が約１０５ｍｍの試験体について、約１００ｍｍの奥行き寸法Ｗ２を有する仕切部材６を用いて空間Ｓを３つのサブ空間Ｓ１に仕切り、上述のようにしてセルロースファイバーを充填させた。貫通孔６ａの直径は約３０ｍｍ、外壁２からの距離Ｌ１及び柱５からの距離Ｌ２は共に約３０ｍｍとした。施工終了後に試験体を解体し、セルロースファイバーの充填状況を目視で確認したところ、隅まで隙間なくセルロースファイバーが充填されているのが確認できた。

【0035】

また、上述の試験体について、仕切部材２０６を用いて空間Ｓを３つのサブ空間Ｓ１に仕切り、上述のようにしてセルロースファイバーを充填させた。外壁２と仕切部材２０６の間の隙間Ｇ１を約１５ｍｍとした。施工終了後に試験体を解体し、セルロースファイバーの充填状況を目視で確認したところ、この場合においても隅まで隙間なくセルロースファイバーが充填されているのが確認できた。

【0036】

以上、本発明の実施形態に係るセルロースファイバー断熱材の施工方法および仕切部材について添付の図面を参照して説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形、修正が可能である。

【符号の説明】

【0037】

１ 建物
２ 外壁
５ 柱
６，１０６, ２０６ 仕切部材
６ａ，１０６ａ 貫通孔（連通路）
Ｓ 空間
Ｓ１ サブ空間
Ｄ３ 水平方向／幅方向
Ｇ，Ｇ１ 隙間（連通路）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】