特開 2022-111779 組立品及び板状部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022111779

(43)【公開日】2022-08-01

(54)【発明の名称】組立品及び板状部材

(51)【国際特許分類】

   B65D 19/34 20060101AFI20220725BHJP

【ＦＩ】

B65D19/34 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021007431

(22)【出願日】2021-01-20

(71)【出願人】

【識別番号】591108248

【氏名又は名称】カミ商事株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】518394466

【氏名又は名称】オーシャンテクノロジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179970

【弁理士】

【氏名又は名称】桐山 大

(74)【代理人】

【識別番号】100071205

【弁理士】

【氏名又は名称】野本 陽一

(72)【発明者】

【氏名】星川 裕子

(72)【発明者】

【氏名】福田 昌穂

【テーマコード（参考）】

3E063

【Ｆターム（参考）】

3E063AA03

3E063AA04

3E063BA10

3E063CA04

3E063CA05

3E063CA06

3E063CA11

3E063CA13

3E063EE03

(57)【要約】

【課題】段ボールシートで組み立てられる組立品及び板状部材において、寸法の自由度を高める。
【解決手段】組立品１０は、複数の半製品１００、２００で構成される。半製品１００、２００は、具体的には底部半製品１００と上部半製品２００とである。二つの底部半製品１００と二つの上部半製品２００とで一つの組立品１０が構築される。組立品１０は、運搬用差込口３３と運搬用差込口１３３とを備える。運搬用差込口３３は、底部半製品１００の側面部３０に設けられる。運搬用差込口１３３は、上部半製品２００の側面部１３０に設けられる。各々の半製品１００、２００は、折り畳み自在な板状部材である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

段ボールシートを折り畳むことで構築される複数の底部半製品及び複数の上部半製品を備え、
前記底部半製品及び前記上部半製品のそれぞれは、
前記段ボールシートの山折りによって各々の半製品の面内をのびるように構築され、長さ方向の途中に切込部が設けられた支柱部と、
前記段ボールシートの外周側に前記支柱部と並列に設けられ、前記支柱部の突方向と同じ方向へ折り畳まれ、運搬用差込口が設けられた側面部と、
を有し、
各々の前記側面部が外側に位置するように前記複数の底部半製品と前記複数の上部半製品とがそれぞれ面方向に並べられ、前記複数の底部半製品の前記支柱部と前記複数の上部半製品の前記支柱部とが互いに直交しつつ対向させられ、且つ対向した前記支柱部の前記切込部が嵌り合うことで組み立てられた組立品。

【請求項2】

前記上部半製品及び前記底部半製品のそれぞれは、前記側面部とは反対側に設けられた半支柱部を、さらに有し、
前記半支柱部は、前記支柱部と並列にのび、前記支柱部の突方向と同じ方向へ折り畳まれ、且つ長さ方向の途中に切込部が設けられ、
各々の前記半支柱部を突き当てるように前記複数の底部半製品と前記複数の上部半製品とが面方向に並べられ、
対向した前記支柱部の前記切込部が嵌り合うときに、突き当てられた複数の前記半支柱部が重なった状態で対向する前記半支柱部および前記支柱部の前記切込部に嵌り合う請求項１に記載の組立品。

【請求項3】

前記複数の上部半製品が連結した上面と前記複数の底部半製品が連結した底面とのうち少なくとも一方の面に重ねられ、前記少なくとも一方の面の全部または一部を覆うようにひろがりながら面方向に並ぶ各々の半製品に固定される補強部材を、さらに備える請求項１または２に記載の組立品。

【請求項4】

前記補強部材は、前記複数の上部半製品が連結した上面に重ねられ、当該上面の全部を覆うようにひろがり、前記複数の上部半製品の双方に固定される上面補強部材を、
含む請求項３に記載の組立品。

【請求項5】

前記支柱部は、前記支柱部の両脇の面を寄せ合うように前記段ボールシートを折り畳むことで構築され、
前記底部半製品及び前記上部半製品のそれぞれは、前記支柱部を少なくとも二列ずつ備える請求項１～４のいずれか１項に記載の組立品。

【請求項6】

前記底部半製品は、窓部を備え、
前記窓部は、前記運搬用差込口にハンドリフトのフォークを差し込んだときに前記フォークに設けられたリフトホイールを下方へ通すように構築された請求項１～５のいずれか１項に記載の組立品。

【請求項7】

折り畳まれることで半製品となり、前記半製品を複数個組み合わせることで組立品が構築される、段ボールシート製の板状部材であって、
前記板状部材は、
段ボールシートの山折りに応じて前記半製品の面内をのびるように構築され、長さ方向の途中に切込部が設けられた支柱部と、
前記段ボールシートの外周側に前記支柱部と並列に設けられ、運搬用差込口が設けられ、前記支柱部の突方向と同じ方向へ折り畳まれることで前記半製品の側面となる側面部と、
を有し、
各々の前記側面部が外側に位置するように複数の前記半製品がそれぞれ面方向に並べられ、複数の前記半製品の前記支柱部と他の複数の半製品の支柱部とが互いに直交しつつ対向させられ、且つ対向した前記支柱部の前記切込部が嵌り合うことで組立品を構成しうる板状部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、組立品及び板状部材に関する。

【背景技術】

【0002】

特開２０２０－７５７３４号公報には、板状部材を組み立てた組立品が記載されている。当該公報の組立品は、上部半製品と下部半製品とを組み合わせて一体化したものである。各々の半製品は、一枚の板状部材を折り畳むことで構築されている。板状部材の材質として、段ボールシートが例示されている。当該公報では、組立品の用途として、物品の運搬に用いるパレットが例示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－７５７３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

現実の段ボール製造場面では、製造技術上の制約によって、製作可能な段ボールシート寸法に制限がある。具体的には、例えば、製造設備であるコルゲータの仕様によって、一定サイズを超える段ボールシートを製作しにくい。その結果、組立品の大きさが限定されてしまう問題があった。

【0005】

本開示は、段ボールシートで組み立てられる組立品及び板状部材において、寸法の自由度を高める技術を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

組立品の一態様は、段ボールシートを折り畳むことで構築される複数の底部半製品及び複数の上部半製品を備え、前記底部半製品及び前記上部半製品のそれぞれは、前記段ボールシートの山折りによって各々の半製品の面内をのびるように構築され、長さ方向の途中に切込部が設けられた支柱部と、前記段ボールシートの外周側に前記支柱部と並列に設けられ、前記支柱部の突方向と同じ方向へ折り畳まれ、運搬用差込口が設けられた側面部と、を有し、各々の前記側面部が外側に位置するように前記複数の底部半製品と前記複数の上部半製品とがそれぞれ面方向に並べられ、前記複数の底部半製品の前記支柱部と前記複数の上部半製品の前記支柱部とが互いに直交しつつ対向させられ、且つ対向した前記支柱部の前記切込部が嵌り合うことで組み立てられたものである。

【0007】

板状部材の一態様は、折り畳まれることで半製品となり、前記半製品を複数個組み合わせることで組立品が構築される、段ボールシート製の板状部材であって、前記板状部材は、前記段ボールシートの山折りに応じて前記半製品の面内をのびるように構築され、長さ方向の途中に切込部が設けられた支柱部と、前記段ボールシートの外周側に前記支柱部と並列に設けられ、運搬用差込口が設けられ、前記支柱部の突方向と同じ方向へ折り畳まれることで前記半製品の側面となる側面部と、を有し、各々の前記側面部が外側に位置するように複数の前記半製品がそれぞれ面方向に並べられ、複数の前記半製品の前記支柱部と他の複数の半製品の支柱部とが互いに直交しつつ対向させられ、且つ対向した前記支柱部の前記切込部が嵌り合うことで組立品を構成しうるものである。

【発明の効果】

【0008】

複数の半製品が連結することで面方向サイズが拡張されるので、組立品の寸法自由度を飛躍的に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施の形態の少なくとも１つに対応する、組み立てられた組立品を示す図である。

【図2】実施の形態の少なくとも１つに対応する、半製品を示す図である。

【図3】実施の形態の少なくとも１つに対応する、他の半製品を示す図である。

【図4】実施の形態の少なくとも１つに対応する、上部半製品及び底部半製品の組み合わせを説明する図である。

【図5】実施の形態の少なくとも１つに対応する、上部半製品及び底部半製品の組み合わせを説明する図である。

【図6】実施の形態の少なくとも１つに対応する、補強部材を説明する図である。

【図7】実施の形態の少なくとも１つに対応する、補強部材を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、実施の形態の説明で「面方向」と述べた場合には、「折り畳まれていない段ボールシート状態の半製品（つまり板状部材）の平面と平行な方向」を意味する。面方向と垂直に、段ボールシートの厚さ方向が規定される。段ボールシートが折り畳まれて半製品が構築されたとき、半製品は、面方向と垂直な高さ方向に沿って一定の寸法を持つ。実施の形態の半製品は、「高さ方向に比して面方向の寸法が大きい平板状構造体」である。

【0011】

図１に示す実施の形態の組立品１０は、一例として物品を移動するパレットである。組立品１０は、複数の半製品１００、２００で構成される。半製品１００、２００は、具体的には底部半製品１００と上部半製品２００とである。実施の形態では、一例として、二つの底部半製品１００と二つの上部半製品２００とで一つの組立品１０が構築される。実施の形態の組立品１０は、一例として、運搬用差込口３３と運搬用差込口１３３とを備える。運搬用差込口３３は、底部半製品１００の側面部３０に設けられる。運搬用差込口１３３は、上部半製品２００の側面部１３０に設けられる。

【0012】

各々の半製品１００、２００は、折り畳み自在な板状部材である。各々の半製品１００、２００が波形板紙の平坦なシート（例えば、段ボール等）で形成される。段ボールは、紙製でもよく、あるいは樹脂製（例えばポリプロピレン樹脂製など）でもよい。段ボールシートの種類は、用途に応じて任意のものを使用してもよい。段（フルート）は、Ａ段、Ｂ段、Ｃ段、あるいはＥ段などでもよい。また、片面段ボール、両面段ボール（シングル）、複数両面段ボール（Ｗ：ダブル）、あるいは複々両面段ボール（トリプル）から任意に選択されてもよい。

【0013】

図２に示すように、底部半製品１００は、端部２０と側面部３０と側部パネル４０と中央パネル５０と支柱部６１、６２、８１、８２と、半支柱部７１、７２と、端部パネル９０とを含んでいる。図２に示されるようにこれら各々の構成部が並列配置されることで一つの底部半製品１００が構築されている。実施の形態では底部半製品１００に対して二列の支柱部が設けられていて、そのうち一列は支柱部６１、６２からなる列であり、もう一列は支柱部８１、８２からなる一列である。一つの底部半製品１００において半支柱部７１、７２が一列をなしている。二つの底部半製品１００を面方向に突合せた際に、突合せられた半支柱部７１、７２同士が一列の支柱部を構築する。

【0014】

側面部３０は、複数の折り畳み差込部３１と、複数の突片差込口３２と、運搬用差込口３３とを含む。折り畳み差込部３１は、側面部３０の両端それぞれに設けられる。折り畳み差込部３１は、他の半製品と組み合わせる際に折り畳んで用いられる。突片差込口３２は、側面部３０の両端それぞれであって、折り畳み差込部３１よりも側面部３０の内側寄りに設けられる。突片差込口３２は、他の半製品が備える突片部を差し込み可能である。運搬用差込口３３は、物体の運搬において使用される。実施の形態では、運搬用差込口３３が、各々がフラップ状である４つの運搬用差込口３３ａ、３３ｂ、３３ｃ及び３３ｄで構成されている。一例として、一つの側面部３０に対して、一つの開口となる運搬用差込口３３ａ、３３ｂと他の一つの開口となる運搬用差込口３３ｃ及び３３ｄとが設けられる。

【0015】

側部パネル４０は、複数の窓部４１を含む。窓部４１は、任意の運搬用差込口にハンドリフトのフォークを差し込んだときに、フォークに設けられたリフトホイール（ロードローラとも称される）を下方へ通す開口部である。リフトホイールが窓部４１を通してその直下の地面に接することができる。なお、窓部４１の寸法やフォーク間隔によっては、フォークのジャッキアップの際に、底部半製品１００における窓部４１周辺部がリフトホイールに接触する可能性がある。この点、実施の形態では底部半製品１００が段ボールシート製なので、段ボールシートが持つ柔軟性によってその接触を受け入れつつリフトホイールを地面側へ逃がすことができる。このためハンドリフトの走行性が維持される利点がある。その一方で、ハンドリフト使用時に窓部４１を使用しなくともよい場合もある。具体的には、ハンドリフトによってはフォーク全長が組立品１０の平面寸法を超えるものもあり、そのような場合は一方の側の運搬用差込口から差し込んだフォークの先端が反対側の運搬用差込口を超え、その結果フォーク先端のリフトホイールが地面と接することとなる。このようにフォーク全長が長いハンドリフトでは、窓部４１を使用しなくともよい場合もある。しかしながら、フォーク先端をはみ出させるために組立品１０の周囲にスペースを設けなくてはならない等の欠点もある。フォーク全長の短いハンドリフトで窓部４１をリフトホイールのために使用すれば、そのようなスペースが不要となる利点がある。いずれにしろ、窓部４１を使用するかどうかは、どのようなハンドリフトを選択するか等を含めたユーザの選択に委ねられてもよい。

【0016】

支柱部６１、６２は、一つまたは複数の切込部６３を備える。半支柱部７１、７２は、一つまたは複数の切込部７３を備える。支柱部８１、８２は、一つまたは複数の切込部８３を備える。これらの切込部６３、７３、８３は、他の半製品との係合に用いられる。

【0017】

図３に示すように、上部半製品２００は、端部１２０と側面部１３０と側部パネル１４０と中央パネル１５０と支柱部１６１、１６２、１８１、１８２と半支柱部１７１、１７２と端部パネル１９０とを含む。これら各々の構成部が並列配置されることで一つの上部半製品２００が構築されている。実施の形態では上部半製品２００に対して二列の支柱部が設けられていて、そのうち一列は支柱部１６１、１６２からなる列であり、もう一列は支柱部１８１、１８２からなる列である。一つの上部半製品２００において半支柱部１７１、１７２が一列をなしている。二つの上部半製品２００を面方向に突合せた際に、突合せられた半支柱部１７１、１７２同士が一列の支柱部を構築する。

【0018】

側面部１３０は、複数の突片部１３１と、複数の運搬用差込口１３３とを含む。突片部１３１は、側面部１３０の両端それぞれに設けられる。突片部１３１は、他の半製品が備える突片差込口に差し込み可能な部位である。運搬用差込口１３３は、物体の運搬時に使用される。実施の形態では、運搬用差込口１３３が、各々がフラップ状である４つの運搬用差込口１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃ及び１３３ｄで構成されている。

【0019】

支柱部１６１、１６２それぞれは、一つまたは複数の切込部１６３を備える。半支柱部１７１、１７２それぞれは、一つまたは複数の切込部１７３を備える。支柱部１８１、１８２は、一つまたは複数の切込部１８３を備える。これらの切込部１６３、１７３、１８３は、他の半製品と係合させる際に用いる切込みである。

【0020】

上部半製品２００の側部パネル１４０、中央パネル１５０および端部パネル１９０には、運搬する物品が戴置されたり、あるいは他の組立品１０が載せられたりする。底部半製品１００の側部パネル４０、中央パネル５０、および端部パネル９０は、地面と接する。

【0021】

底部半製品１００及び上部半製品２００の折り畳み方について説明する。底部半製品１００において、支柱部６１、６２の両脇には、支柱部６１、６２を挟むように側部パネル４０と中央パネル５０とが伸びている。側部パネル４０と中央パネル５０とを寄せ合うように、支柱部６１、６２が、同一方向に、山折りまたは谷折りに折り畳まれる。同様に、側部パネル４０と端部パネル９０とを寄せ合うように、支柱部８１、８２が折り畳まれる。さらに、半支柱部７１、７２が、支柱部６１、６２、８１、８２と同じ側へ折り曲げられる。

【0022】

上部半製品２００において、支柱部１６１、１６２の両脇には、支柱部１６１、１６２を挟むように側部パネル１４０と中央パネル１５０とが伸びている。側部パネル１４０と中央パネル１５０とを寄せ合うように、支柱部１６１、１６２が折り畳まれる。同様に、側部パネル１４０と端部パネル１９０とを寄せ合うように、支柱部１８１、１８２が、同一方向に、山折りまたは谷折りに折り畳まれる。さらに、半支柱部１７１、１７２が、支柱部１６１、１６２、１８１、１８２と同じ側へ折り曲げられる。この工程では、底部半製品１００及び上部半製品２００を折り畳むだけであり、接着剤等は使用しなくともよい。

【0023】

図４及び図５を用いて、底部半製品１００と上部半製品２００との係合について説明する。図４と図５では、説明の便宜上、上部半製品２００を図の上方に位置させている。

【0024】

図４のように、平面シート状態で複数の底部半製品１００及び複数の上部半製品２００が準備される。複数の底部半製品１００及び複数の上部半製品２００それぞれの折り畳みが実施される。

【0025】

図５に示すように、底部半製品１００の折り畳まれた支柱部（以下、リブともいう）６１、６２、８１、８２及び半支柱部７１、７２と、上部半製品２００の折り畳まれた支柱部（リブ）１６１、１６２、１８１、１８２及び半支柱部１７１、１７２とが、互いに交差した状態で組み合わせられる。

【0026】

このとき、複数の底部半製品１００を面方向に半支柱部７１同士で突き合わせるとともに、複数の上部半製品２００を面方向に半支柱部１７１同士で突き合わせる。突合せた状態から、複数の底部半製品１００及び複数の上部半製品２００を鉛直方向に互いに嵌め合わせることで、これらが互いに係合される。前述したように、折り畳まれてリブ状となった支柱部および半支柱部それぞれに切込部が設けられる。具体的には、底部半製品１００に切込部６３、７３、８３が設けられていて、上部半製品２００に切込部１６３、１７３、１８３が設けられている。切込部６３、７３、８３と切込部１６３、１７３、１８３とが互いに嵌り合う。切込部を設けることで、接着剤を使用することなく半製品同士を組み合わせることができる。

【0027】

なお、上記の手順は一例である。面方向に並べた二つの底部半製品１００に対して、上方から上部半製品２００を一つずつ嵌め込む作業を繰り返してもよい。

【0028】

続いて、底部半製品１００の側面部３０及び上部半製品２００の側面部１３０それぞれの折り畳み方について説明する。底部半製品１００の側面部３０及びその外側の端部２０が折り曲げられることで、底部半製品１００と上部半製品２００とに挟まれた空間内部へ端部２０が差し込まれる。端部２０が上記内部空間へ差し込まれるときに、切込部２１が、上部半製品２００において折り畳まれた支柱部１６１、１８１及び半支柱部１７１を挟み込む。底部半製品１００の側面部３０には、折り畳み差込部３１が設けられる。折り畳み差込部３１も、折り畳まれることで、上記空間内部へ差し込まれる。この結果、端部２０及び折り畳み差込部３１は、底部半製品１００と上部半製品２００とに挟まれた空間内部に収納される。

【0029】

上部半製品２００の側面部１３０および端部１２０も折り曲げられることで、底部半製品１００と上部半製品２００とに挟まれた空間内部へ端部１２０が差し込まれる。端部１２０が上記内部空間へ差し込まれるときに、切込部１２１が、底部半製品１００において折り畳まれた支柱部６１、８１及び半支柱部７１を挟み込む。

【0030】

組み立ての仕上げとして、突片部１３１が折り畳まれる。具体的には、側面部３０に設けられた突片差込口３２に、側面部１３０が備える突片部１３１を差し込む。なお、側面部３０、１３０、折り畳み差込部３１及び突片部１３１などの組み立てに関する具体的手順については、例えば特開２０２０－７５７３４号公報における図７、図８及びそれらの説明事項が参照されてもよい。したがって、これ以上の説明は省略する。

【0031】

以上説明したように、実施の形態によれば、複数の半製品１００、２００が連結することで、組立品１０の面方向サイズを拡張できる利点がある。この利点について、比較例を挙げて説明する。比較例として、仮に一枚の段ボールシートを大面積化することによって半製品の面方向サイズの拡張を試みたとする。しかし段ボールシートの大面積化には限度があり、製造設備（コルゲータ）の製造許容寸法を超えることはできない。製造設備（コルゲータ）の寸法制約は、一例として２．１２ｍである。また、最大限に段ボールシートを大面積化したとしても、組立時の折り畳みによって面方向サイズは縮小しうる。結果的に、ここで述べた比較例では、組立品の面方向サイズを大型化しにくい。これとは対照的に、実施の形態では、各々の半製品１００、２００を製造許容寸法サイズ以下に抑えつつ、折り畳み後の複数の半製品１００、２００を面方向に並べることで組立品１０の面方向サイズを拡張できる。このため、各々の半製品１００、２００の製造しやすさが低下することを抑制しつつ、組立品１０の寸法自由度を飛躍的に高めることができる。

【0032】

実施の形態では、半支柱部７１、７２、１７１、１７２が設けられていることで、次の利点もある。複数の半製品１００、２００を面方向に並べて互いに突き合わせるときに、正確に位置決めをできる利点がある。また、二つの底部半製品１００の半支柱部７１、７２が、対向配置された上部半製品２００における共通の切込部１２１、１６３、１７３、１８３に差し込まれることで、二つの底部半製品１００を連結できる利点がある。同様に、二つの上部半製品２００の半支柱部１７１、１７２が、対向配置された底部半製品１００における共通の切込部２１、６３、７３、８３に差し込まれることで、二つの上部半製品２００を連結できる利点がある。さらに、半支柱部７１、７２、１７１、１７２それぞれが組立品１０の強度を向上させる利点がある。

【0033】

なお、組立品１０を段ボールパレットとして用いた場合、優れた耐圧強度が得られることが確認されている。具体的には、試験機「コンプレッションテスターＴ５－Ｓ（株式会社東洋精機製作所）」を用い、圧縮速度１２ｍｍ／ｍｉｎで測定した際に、耐圧強度が２トン以上であるという試験結果が得られている。組立品１０の段ボールシートのライナー構造は、例えば「Ｋ７Ａ段」でもよく、あるいは「Ｋ６ＷＦ」でもよく、少なくともこれらの構造で優れた耐圧強度が得られることが判明している。

【0034】

底部半製品１００と上部半製品２００との寸法について説明する。図２には、底部半製品１００が折り畳まれる前の段ボールシートの状態における、幅寸法Ｗ１と長さ寸法Ｌ１とが図示されている。長さ寸法Ｌ１は、折り畳み差込部３１を除いた底部半製品１００の外形寸法である。図３には、上部半製品２００が折り畳まれる前の段ボールシートの状態における、幅寸法Ｗ２と長さ寸法Ｌ２とが図示されている。長さ寸法Ｌ２は、突片部１３１を除いた上部半製品２００の外形寸法である。実施の形態では、幅寸法Ｗ１＝Ｗ２であり、長さ寸法Ｌ１＝Ｌ２である。一例としてＷ＝１１６５ｍｍでもよく、一例としてＬ１＝１１００ｍｍでもよい。

【0035】

図５を見ると明らかなように、折り畳み後の底部半製品１００は、幅寸法Ｗ１ｆを持っている。この「折り畳み後幅寸法Ｗ１ｆ」は、図２における、寸法Ｗ１ａ、Ｗ１ｂ、Ｗ１ｃを合計した寸法に対応している。図５を見ると明らかなように、折り畳み後の上部半製品２００は、幅寸法Ｗ２ｆを持っている。この「折り畳み後幅寸法Ｗ２ｆ」は、図３における、寸法Ｗ２ａ、Ｗ２ｂ、Ｗ２ｃを合計した寸法に対応している。ただし、ここでは説明の便宜上、段ボールシートの厚み分はここでは無視している。なお、一例として、Ｗ１ｃ＝Ｗ２ｃ、Ｗ１ｂ＞Ｗ２ｂ、且つＷ１ａ＜Ｗ２ａとされてもよい。

【0036】

図１及び図５を見ると明らかなように、二つの底部半製品１００が面方向に並ぶことで組立品１０の底面が構築される。その一方で、二つの上部半製品２００が面方向に並ぶことで組立品１０の上面が構築される。組立品１０の上面四辺のうち、対向する二辺は「Ｗ２ｆの２倍の寸法」を持ち、残りの二辺は「Ｗ１ｆの２倍の寸法」を持つこととなる。組立品１０を平面視したときの面方向サイズは、Ｌ１×Ｌ２となる。各々の半製品１００、２００が持つ面方向寸法において、下記の式（１）及び式（２）の関係が成立している。
Ｌ１＝Ｗ２ｆ×２ ・・・（１）
Ｌ２＝Ｗ１ｆ×２ ・・・（２）

【0037】

組立品１０を任意の面方向サイズに構築するためには、上記の寸法関係に従って、各々の半製品１００、２００を設計すればよい。面方向サイズのバリエーションの一例として、各々の底部半製品１００を、寸法Ｌ１１（ただしＬ１１＞Ｌ１）となるように構築する場合を検討する。Ｌ１からＬ１１への寸法拡大に伴って、各々の上部半製品２００の「折り畳み後幅寸法Ｗ２ｆ」が、Ｗ２２ｆ（ただしＷ２２ｆ＝Ｌ１１／２）へと拡大される。その一方で、上部半製品２００の寸法Ｌ２と底部半製品１００の折り畳み後幅寸法Ｗ１ｆとは維持されるものとする。さらに、半製品１００、２００それぞれで、支柱部及び半支柱部それぞれの長さ、配置および数、並びに各々の切込部の位置および数が調節される。これにより「Ｌ１１×Ｌ２」へと拡張された面方向サイズを持つ組立品１０を構築できる。またＬ１１＞Ｌ２なので組立品１０を平面視で長方形にできる。製造設備の仕様との関係で、幅寸法Ｗ１と長さ寸法Ｌ２とを製造許容寸法以内に収めることで、半製品１００、２００の製造しやすさが保たれる利点がある。また、支柱部および切込部の数を増やせば、それに応じて組立品１０の強度を向上できる利点もある。

【0038】

一部の構成要素の縦横比や寸法を任意に変形することで、実施の形態の組立品１０が例えばパレット、容器及び箱などの任意の用途に使用されてもよい。

【0039】

実施の形態には、次に述べる各種の変形が適用されてもよい。下記の変形群から、一種類または複数種類の任意の変形が選択されて、その変形が実施の形態にかかる組立品１０に適用されてもよい。

【0040】

実施の形態の変形例として、図６及び図７の補強部材３００がさらに設けられてもよい。図６及び図７の補強部材３００は、具体的には、上面補強部材３００である。組立品１０の上面は、面方向に並ぶ複数の上部半製品２００が連結した上面である。上面補強部材３００は、図６に示すように組立品１０の上面に重ねられ、当該上面の全部を覆うようにひろがる。上面補強部材３００は、複数の上部半製品２００の双方に固定される。実施の形態では、固定手段の一例として、上面補強部材３００が、運搬用差込口２３３を備える。運搬用差込口２３３は、運搬用差込口３３と同様のフラップ構造を持っている。運搬用差込口２３３と運搬用差込口３３とが重ねられた状態で運搬用差込口２３３のフラップ構造が内部へ折り畳まれると、上面補強部材３００が組立品１０に固定される。

【0041】

変形例として、上面補強部材３００と組立品１０との上記固定手段（運搬用差込口２３３）が任意の他の固定手段に置換されてもよく、あるいは他の任意の固定手段がさらに追加されてもよい。他の固定手段は、例えば、接着剤で接着する手段を含んでもよく、あるいは結合部材で結合する手段を含んでもよく、あるいはこれらを組み合わせてもよい。結合部材は、紙綴器（ステープラー）、ボルト・ナット、ネジ、及びその他の結合部材を含んでもよい。あるいはこれらの結合部材から選択した任意の複数種類を併用してもよい。

【0042】

補強部材３００は、図６及び図７の例に限られず、様々な形態で提供されてもよい。補強部材３００は、組立品１０の上面ではなく底面に設けられてもよく、組立品１０の上面と底面の両方に設けられてもよい。組立品１０の底面は、面方向に並ぶ複数の底部半製品１００が連結した底面である。このように、補強部材３００は、組立品１０の上面と底面とのうち「少なくとも一方の面」に設けることができる。

【0043】

上記の場合に、補強部材３００は、上面と底面の少なくとも一方の面の「全部」を覆うようにひろがってもよいし、あるいはその少なくとも一方の面の「一部のみ」を覆うようにひろがってもよい。例えば、補強部材３００が、上面と底面の少なくとも一方の面における、面の中央部分を覆いつつ、面の片端または両端を露出させてもよい。逆に、補強部材３００が、面の片端または両端を覆いつつ、面の中央部分を露出させてもよい。

【0044】

なお、各々の半製品１００、２００に設ける支柱部の列数は二列に限定されず、各々の半製品１００、２００に一列以上あればよい。各々の半製品１００、２００が持つ支柱部の列数は、一列に削減されてもよくあるいは三列以上に増加されてもよく、必要な強度に応じて適宜個数を変更することができる。支柱部の列数変更に応じて切込部の個数も調節してもよい。これに応じて組立品１０の強度を向上できる利点もある。なお、支柱部の列数を増やすために折り目の数を増やすことで、折り畳み後の半製品１００、２００の面方向サイズが短くなる。具体的には、例えば、図２の半製品１００で支柱部の列数が増えれば、その分だけ図５の折り畳み後幅寸法Ｗ１ｆが縮小する。この点、実施の形態では、個々の半製品１００、２００の面方向サイズが小さくても、複数の半製品１００、２００を面方向に連結できるので組立品１０全体で面方向サイズを大きくしやすい。このように、実施の形態は、支柱部の列数増加による組立品１０の強度向上と、組立品１０の面方向サイズ拡張とを、高次元に両立できる利点がある。

【0045】

変形例として半支柱部７１、１７１が省略されてもよい。他の変形例として、運搬用差込口３３ａ～３３ｄと運搬用差込口１３３ａ～１３３ｄとのうち、片方が省略されてもよい。これによりフォーク差込口が二方差しになり、組立品１０の強度アップが可能となる。さらに他の変形例として、各々の運搬用差込口３３ａ～３３ｄ、１３３ａ～１３３ｄは、フラップ状ではなく、矩形開口、円形開口、あるいは楕円形開口などの完全に切り抜かれた開口でもよい。さらに他の変形例として、底部半製品１００から窓部４１が省略されてもよく、これにより剛性が高まる利点がある。さらに、変形例として、上部半製品２００に、窓部４１と同様の窓部が追加されてもよい。上部半製品２００に設けた窓部４１は内部構造の折り畳み具合やフォークの差込具合を見るための確認窓として用いてもよい。さらに他の変形例として、支柱部６１、６２の間の開口、支柱部８１、８２の間の開口、支柱部１６１、１６２の間の開口、及び支柱部１８１、１８２の間の開口、半支柱部７１、７２の間の凹状切込、あるいは半支柱部１７１、１７２の間の凹状切込が省略されてもよい。この場合には、支柱部６１、６２と、支柱部８１、８２と、支柱部１６１、１６２と、支柱部１８１、１８２と、半支柱部７１、７２と、半支柱部１７１、１７２とのうちの少なくとも一つが一列の連続した支柱部を構築してもよい。これにより強度が向上する。

【0046】

なお、図２及び図３には、折り畳み前の段ボールシート状態の半製品１００、２００が図示されていて、これらは実施の形態にかかる「板状部材」に相当している。この板状部材が取引対象として市場を流通してもよい。その場合には、板状部材を購入した使用者がその板状部材を折り畳むことで底部半製品１００と上部半製品２００を構築し、組立品１０を組み立ててもよい。また、底部半製品１００と上部半製品２００との上下を逆にして組立品１０が用いられてもよい。理由として、例えば、ハンドリフトの使用時には窓部４１を地面側に向ける必要があるが、フォークリフトであれば窓部４１の向きは上下どちらでもよいからである。

【符号の説明】

【0047】

１０ ：組立品
２０、１２０ ：端部
３０、１３０ ：側面部
３１ ：折り畳み差込部
３２ ：突片差込口
３３、３３ａ～３３ｄ、１３３、１３３ａ～１３３ｄ、２３３ ：運搬用差込口
４０、１４０ ：側部パネル
４１ ：窓部
５０、１５０ ：中央パネル
６１、６２、８１、８２、１６１、１６２、１８１、１８２： 支柱部
７１、７２、１７１、１７２ ： 半支柱部
９０、１９０： 端部パネル
２１、６３、７３、８３、１２１、１６３、１７３、１８３ ：切込部
１００ ：半製品（底部半製品）
１３１ ：突片部
２００ ：半製品（上部半製品）
３００ ：補強部材（上面補強部材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】