特開 2022-111840 摺動ナットおよびすべりねじ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022111840

(43)【公開日】2022-08-01

(54)【発明の名称】摺動ナットおよびすべりねじ装置

(51)【国際特許分類】

   F16H 25/24 20060101AFI20220725BHJP

   F16H 25/20 20060101ALI20220725BHJP

   B29C 45/00 20060101ALI20220725BHJP

【ＦＩ】

F16H25/24 F

F16H25/24 E

F16H25/20 Z

B29C45/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021007511

(22)【出願日】2021-01-20

(71)【出願人】

【識別番号】000102692

【氏名又は名称】ＮＴＮ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100174090

【弁理士】

【氏名又は名称】和気 光

(74)【代理人】

【識別番号】100100251

【弁理士】

【氏名又は名称】和気 操

(74)【代理人】

【識別番号】100205383

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 諭史

(72)【発明者】

【氏名】福澤 覚

【テーマコード（参考）】

3J062

4F206

【Ｆターム（参考）】

3J062AA22

3J062AA28

3J062AA36

3J062AB21

3J062BA17

3J062BA23

3J062BA32

3J062CD02

3J062CD27

3J062CD33

3J062CD54

4F206AA32

4F206AG21

4F206AH06

4F206JA07

(57)【要約】

【課題】既存の材料からなる摺動ナットであっても容易に低摩擦化可能な摺動ナット、および該摺動ナットを用いたすべりねじ装置を提供する。
【解決手段】摺動ナット３は、すべりねじ装置において、ねじ軸の回転に伴い、該ねじ軸の軸上を摺動しながら相対的に移動する、筒状部４を備える摺動ナットであって、筒状部４の中心軸Ｏに、ねじ軸に螺合するめねじが形成されたねじ穴３ａを有するとともに、筒状部４の外周面とねじ穴３ａとを貫通する貫通穴６を有しており、貫通穴６は、ねじ穴３ａに形成されためねじの軸方向中央位置Ｐを中心としてめねじ全長Ｌの１／２の範囲内に形成され、ねじ穴３ａの軸方向に直交する方向における貫通穴６の長さが、ねじ穴３ａの内径φＨの５０％～１００％である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

すべりねじ装置において、ねじ軸の回転に伴い、該ねじ軸の軸上を摺動しながら相対的に移動する、筒状部を備える摺動ナットであって、
前記摺動ナットは、前記筒状部の中心軸に、前記ねじ軸に螺合するめねじが軸方向に沿って形成されたねじ穴を有するとともに、前記筒状部の外周面と前記ねじ穴とを貫通する貫通穴を有しており、
前記貫通穴は、前記ねじ穴に形成された前記めねじの軸方向中央位置を中心として前記めねじの全長の１／２の範囲内に形成され、前記ねじ穴の軸方向に直交する方向における前記貫通穴の長さが、前記ねじ穴の内径の５０％～１００％であることを特徴とする摺動ナット。

【請求項2】

前記貫通穴は、前記筒状部の周方向に略均等に離間して複数形成されていることを特徴とする請求項１記載の摺動ナット。

【請求項3】

前記摺動ナットは、前記筒状部の一端側にフランジ部を有していることを特徴とする請求項１または請求項２記載の摺動ナット。

【請求項4】

前記摺動ナットの軸方向から見た場合の前記フランジ部の形状が長手方向と短手方向とを有する形状であり、前記貫通穴は、前記フランジ部の短手方向に平行に形成された２つの貫通穴からなることを特徴とする請求項３記載の摺動ナット。

【請求項5】

前記摺動ナットは樹脂組成物の射出成形体であることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項記載の摺動ナット。

【請求項6】

ねじ軸と、このねじ軸の回転に伴い、該ねじ軸の軸上を摺動しながら相対的に移動する摺動ナットとを備えるすべりねじ装置であって、
前記摺動ナットが、請求項１から請求項５までのいずれか１項記載の摺動ナットであることを特徴とするすべりねじ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、摺動ナットおよび該摺動ナットを用いたすべりねじ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

回転運動を直線運動に変換する送りねじ装置は、産業機械の送り装置や位置決め装置などに多用されている。そのなかで樹脂製ナットを用いたすべりねじ装置は、近年光学測定機器、半導体製造装置、医療機器など用途が拡大するとともに、それぞれの装置に応じた仕様や特性が要求されるようになってきている。特に、省エネルギー化のため、低電力で運転可能なすべりねじ装置の要求が高くなっており、摺動ナットとねじ軸の低摩擦化が重要となる。

【0003】

このような要求性能に対して、従来の摺動ナットとして、ねじ軸との摺動面が合成樹脂で形成されているものが知られている。例えば、ねじ軸に螺合するねじ溝部が、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂に少なくともポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂と２８０℃で非溶融の有機樹脂粉末とを配合してなるＰＰＳ樹脂組成物から形成された摺動ナットが提案されている（特許文献１）。また、このような摺動ナットは実際に市販されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３－２３９９３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、低摩擦化の更なる向上は、摺動ナットを形成する樹脂組成物の摩擦特性に依存されるため、同じ使用条件では達成が困難である。例えば、無潤滑用の摺動ナットを低摩擦化するために潤滑油を塗布して使用すると、初期の低摩擦化は期待できるが、摩耗粉が潤滑油に捕捉されるため、アブレッシブ摩耗が発生するおそれがある。その結果、トルク上昇や位置決め精度の低下などの不具合を招き、長期的に低摩擦性を維持することは困難となる。

【0006】

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、既存の材料からなる摺動ナットであっても容易に低摩擦化可能な摺動ナット、および該摺動ナットを用いたすべりねじ装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の摺動ナットは、すべりねじ装置において、ねじ軸の回転に伴い、該ねじ軸の軸上を摺動しながら相対的に移動する、筒状部を備える摺動ナットであって、上記摺動ナットは、上記筒状部の中心軸に、上記ねじ軸に螺合するめねじが軸方向に沿って形成されたねじ穴を有するとともに、上記筒状部の外周面と上記ねじ穴とを貫通する貫通穴を有しており、上記貫通穴は、上記ねじ穴に形成された上記めねじの軸方向中央位置を中心として上記めねじの全長の１／２の範囲内に形成され、上記ねじ穴の軸方向に直交する方向における上記貫通穴の長さが、上記ねじ穴の内径の５０％～１００％であることを特徴とする。本発明において、ねじ穴の内径とは、めねじにおけるねじ谷の直径を指す。

【0008】

上記貫通穴は、上記筒状部の周方向に略均等に離間して複数形成されていることを特徴とする。

【0009】

上記摺動ナットは、上記筒状部の一端側にフランジ部を有していることを特徴とする。

【0010】

上記摺動ナットの軸方向から見た場合の上記フランジ部の形状が長手方向と短手方向とを有する形状であり、上記貫通穴は、上記フランジ部の短手方向に平行に形成された２つの貫通穴からなることを特徴とする。

【0011】

上記摺動ナットは樹脂組成物の射出成形体であることを特徴とする。

【0012】

本発明のすべりねじ装置は、ねじ軸と、このねじ軸の回転に伴い、該ねじ軸の軸上を摺動しながら相対的に移動する摺動ナットとを備えるすべりねじ装置であって、上記摺動ナットが、本発明の摺動ナットであることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明の摺動ナットは、筒状部において、めねじの軸方向中央位置を中心とするめねじの全長の１／２の範囲内に、ねじ穴の軸方向に直交する方向における長さがねじ穴の内径の５０％～１００％の貫通穴が形成されているので、摺動ナットの摺動面積が小さくなり、面圧が高くなることによって摺動面での摩擦力を小さくできる。この結果、すべりねじ装置における運転時のトルクを低減でき、省エネルギー化に寄与できる。具体的には、貫通穴の形成位置が、めねじの軸方向中央位置を中心としてめねじの全長の１／２の範囲内にあるので、貫通穴の形成に伴う摺動ナットの強度低下を防止できる。また、ねじ穴の軸方向に直交する方向の貫通穴の大きさがねじ穴の内径の５０％～１００％の長さであるので、運転時のトルクの低減と摺動ナットの強度低下の防止を両立できる。

【0014】

貫通穴は、筒状部の周方向に略均等に離間して複数形成されているので、強度的なバランスに優れる。

【0015】

摺動ナットは、筒状部の一端側に、長手方向と短手方向とを有する形状のフランジ部を有しており、貫通穴は、フランジ部の短手方向に平行な２つの貫通穴からなるので、例えばフランジ部の長手方向に平行な２つの貫通穴を形成する場合に比べて、少量生産において貫通穴をタップ加工などで後加工によって形成する場合に加工が容易となる。

【0016】

本発明のすべりねじ装置は、ねじ軸と、このねじ軸の回転に伴い、該ねじ軸の軸上を摺動しながら相対的に移動する本発明の摺動ナットとを備えるので、低摩擦化に優れ、ひいては送り精度や低摩擦特性の維持や耐久性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明のすべりねじ装置の斜視図である。

【図2】本発明の摺動ナットの一例を示す斜視図である。

【図3】図２の摺動ナットの平面図および側面図などである。

【図4】図２の摺動ナットの軸方向断面図である。

【図5】本発明の摺動ナットの他の例を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明のすべりねじ装置の一形態を図１により説明する。図１はすべりねじ装置の斜視図である。すべりねじ装置１は、ねじ軸２と、このねじ軸２のおねじに螺合し、このねじ軸上を摺動しながら相対的に移動する摺動ナット３とから構成される。ねじ軸２の回転運動が、摺動ナット３の直線運動に変換される。その他に、摺動ナット３を同じ位置で回転させることにより、ねじ軸２に直線運動を付与する使い方もできる。

【0019】

ねじ軸２としては、ステンレス鋼、炭素鋼など、もしくはこれらに亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、鋼質クロムメッキなどを施した鉄系金属、アルミニウム合金などの金属軸や、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂などの樹脂軸を用いることができる。ステンレス鋼やアルミニウム合金などの合金類などの耐蝕性金属類または樹脂類は、錆が発生しないので好ましく、防錆処理を省略できる点からも好適である。本発明においては、寸法精度を確保でき、耐久性に優れている耐蝕性金属類が好ましく、ステンレス鋼が最も好ましい。

【0020】

すべりねじ装置１は低摩擦化が図られており、無潤滑での使用が可能である。また、メンテナンスフリーよりも更に低摩擦性を重視する場合は、潤滑油またはグリースなどの潤滑剤を、ねじ軸２と摺動ナット３との摺動面に塗布してもよい。この場合、すべりねじ装置１では、例えば、図３（ｃ）に示すように、摺動ナット３の筒状部４をめねじの軸方向中央位置Ｐ（図３（ｂ）参照）で径方向に沿って切断した断面図において、貫通穴６の内径側開口部の円弧ｒ_１よりも外径側開口部の円弧ｒ_２が大きくなるように貫通穴６の内壁６ａ、６ａに勾配を設けることが好ましい。つまり、図３（ｃ）の断面図において、内壁６ａ、６ａはＸ軸方向に対して平行に形成されていない。潤滑油などを使用するすべりねじ装置において、図３（ｃ）に示す摺動ナット３を採用することで、潤滑油などで捕捉された摩耗粉が貫通穴６を伝いねじ軸の表面から離れるようになり、アブレッシブ摩耗を好適に抑えることができる。

【0021】

図１において、摺動ナット３は樹脂製のフランジ付きナットである。この摺動ナット３の筒状部４の側面には貫通穴６が形成されている。貫通穴６は、筒状部の外周面とねじ穴とを貫通しており、この貫通穴６を介して内部のねじ軸２が露出している。貫通穴６を形成することで、ねじ軸２のおねじとの摺動面積を減少させることができる。以下には、摺動ナット３について詳細に説明する。

【0022】

図２は、摺動ナットの斜視図を示す。図２に示すように、摺動ナット３は、円筒形の筒状部４と、その軸方向の一方の端部に形成されたフランジ部５とから構成されている。フランジ部５には、複数の取り付け穴５ａが軸方向に沿って形成されている。また、摺動ナット３には、軸方向に沿ってねじ穴３ａが形成されており、ねじ穴３ａの内周面にめねじ（図４参照）が設けられている。摺動ナット３では、めねじがねじ穴３ａの全長にわたって設けられており、めねじの全長はねじ穴３ａや摺動ナット３の全長と等しくなっている。この摺動ナット３には、筒状部４の側面に貫通穴が対向するように２つ形成されている。

【0023】

図３（ａ）は、摺動ナットの筒状部を軸方向から見た平面図を示す。図３（ａ）に示すように、ねじ穴３ａは、摺動ナット３の中心軸Ｏを中心にして形成されている。フランジ部５の形状は、長手方向と短手方向とを有する略矩形状である。具体的には、長手方向の端部が一対の曲面部で形成され、短手方向の端部が一対の平面部で形成されている。図３（ａ）において、フランジ部５の長手方向がＹ軸方向であり、フランジ部５の短手方向がＸ軸方向である。

【0024】

図３（ｂ）は、摺動ナットをＸ軸方向から見た側面図を示す。図３（ｂ）に示すように、筒状部４の側面には、径方向中央部に円形の貫通穴６がＸ軸方向に沿って形成されている。本発明において、貫通穴６は、めねじの軸方向中央位置Ｐを中心としてめねじ全長Ｌの１／２の範囲内に形成されることを特徴としている。言い換えると、摺動ナット３のめねじ全長Ｌを４等分したとき、貫通穴６は少なくとも両側のめねじ全長Ｌの１／４の範囲外に形成される。つまり、図３（ｂ）において、摺動ナット３の筒状部４側およびフランジ部５側の両端面のめねじの形成箇所からそれぞれＬ／４の範囲には貫通穴は形成されない。また、貫通穴６は、フランジ部５にかからないように形成される。

【0025】

また、ねじ穴３ａの軸方向に直交する方向における貫通穴６の大きさは、ねじ穴３ａの内径φＨの５０％～１００％の長さであり、好ましくは内径φＨの８０％～１００％の長さである。貫通穴６のこの大きさは、摺動ナット３の軸方向に直交する方向（図３（ｂ）ではＹ軸方向）における貫通穴の最大長さをいい、摺動ナット３では貫通穴６の直径φｈがこれに相当する。貫通穴６のこの長さがねじ穴の内径φＨの５０％未満の場合は低トルク効果が小さく、１００％をこえる場合は摺動ナットの強度が低下する懸念がある。なお、ねじ穴３ａの内径φＨは、図４に示すように、めねじ３ｂにおけるねじ谷の直径（谷径）を指す。図４は、図３に示す摺動ナットをＹ軸に沿って切断した断面図であり、めねじ３ｂが軸方向に沿ってねじ穴３ａの全長にわたって形成されている。

【0026】

例えば、ねじ穴の内径φＨが１２ｍｍの場合、貫通穴の径方向長さは６ｍｍ～１２ｍｍの範囲となる。この場合、貫通穴として、直径φ６ｍｍや直径φ１２ｍｍの円形の貫通穴を形成してもよく、図５のように径方向長さが６ｍｍ（半円弧の曲率半径３ｍｍ）、軸方向長さが１２ｍｍの長穴の貫通穴を形成してもよい。

【0027】

摺動ナット３において、貫通穴６は、めねじの軸方向中央位置Ｐを中心とするめねじ全長Ｌの１／２の範囲内に形成され、ねじ穴３ａの軸方向に直交する方向の長さが、内径φＨの５０％～１００％であれば、その形成位置や形状、数などは、特に限定されない。例えば、図３に示すように、摺動ナット３の軸方向における貫通穴６の中心（例えば貫通穴６が円形の場合はその円中心）がめねじ全長Ｌの軸方向中央位置Ｐに一致するように形成してもよい。また、貫通穴６を軸方向中央位置Ｐから筒状部４のめねじの端面寄りにずらした状態で形成してもよく、貫通穴６を軸方向中央位置Ｐからフランジ部５のめねじの端面寄りにずらした状態で形成してもよい。これらの中でも、貫通穴６の中心がめねじ全長Ｌの軸方向中央位置Ｐに一致するように形成することが好ましい。

【0028】

貫通穴の形状は、図３に示すような円形でもよく、図５に示すような長穴でもよい。図５の摺動ナットは、貫通穴の形状を除いて図３の摺動ナットと同じ構成である。図５に示すように、貫通穴１０は、長手方向と短手方向とを有する形状であり、具体的には、平面視で一対の半円弧と一対の直線とで構成されている。図５では、貫通穴１０の長手方向が摺動ナット７の軸方向と一致するように形成されている。貫通穴１０をこのように形成することで、放熱効果を高めることができる。摺動ナット７においても、貫通穴１０は、めねじの軸方向中央位置Ｐを中心としてめねじ全長Ｌの１／２の範囲内に形成され、ねじ穴の軸方向に直交する方向における貫通穴１０の大きさは、ねじ穴の内径φＨの５０％～１００％の長さになっている。

【0029】

なお、貫通穴の形状は、その他に正方形や長方形などの多角形でもよい。ただし、多角形の場合は、割れ防止のために多角形の頂点となる隅部をアール状に形成することが好ましい。アールの大きさは曲率半径２ｍｍ以上であることがより好ましい。

【0030】

筒状部に形成される貫通穴の数は、特に限定されず、１つでも複数でもよい。貫通穴が複数の場合、強度的なバランスや放熱効果の観点から、筒状部の周方向に略均等に離間して形成されることが好ましい。例えば、図３の摺動ナット３では２つの貫通穴６、６が対向して配置されており（図３（ｃ）参照）、筒状部４の周方向に１８０°間隔で貫通穴６、６が形成されている。なお、貫通穴を複数形成する場合、各貫通穴の大きさや形状は互いに同じでも異なっていてもよい。

【0031】

本発明の摺動ナットでは、貫通穴を形成することでねじ穴におけるめねじ形成面が減少するが、その減少率は５０％以下とすることが好ましい。めねじ形成面の減少率が５０％を超えると、摺動ナットの摩耗特性が低下するおそれがある。めねじ形成面の減少率は、以下の式（１）で算出できる。なお、下記式（１）の各面積はめねじの山谷を考慮していない面積である。
減少率（％）＝（ねじ穴の内周面に開口した貫通穴の合計面積／貫通穴が形成されていないと仮定した場合のねじ穴の内周面全体の面積）×１００・・・（１）
例えば、ねじ穴の長さ２５ｍｍ、内径φＨが１２ｍｍで、直径φ１２ｍｍの円形の貫通穴を２つ形成すると、めねじ形成面の減少率は３８％になる。

【0032】

上記のように、本発明の摺動ナットは貫通穴を設けることで、摺動ナットの摺動面積の減少により低摩擦化を図ることができる。また、貫通穴は、摺動ナットに発生する摩擦熱の放熱効果も有するため、摺動ナットの摩耗特性の向上にも寄与することができる。

【0033】

本発明の摺動ナットの形態は、上記図１～図５の形態に限られない。上記では、めねじが摺動ナットの全長にわたって形成されているが、必ずしもめねじは摺動ナットの全長に形成されていなくてもよい。めねじは、少なくとも筒状部の内周面に形成されることが好ましい。例えば、ひけ防止のためにフランジ部の内周面に肉抜き部が設けられた構成では、該肉抜き部においてめねじが省略される。この場合、めねじ全長は、摺動ナットの全長とは異なり、該めねじが形成された箇所の軸方向一方の端部から他方の端部までの距離となる。
また、貫通穴の断面の形状は、図３（ｃ）の形状に限らず、例えば、貫通穴６が、内壁６ａ、６ａがＸ軸方向に対して平行になるように形成されていてもよい。

【0034】

また、筒状部の側面に対する貫通穴の形成方向（貫通方向）は、Ｘ軸方向（図３（ａ）参照）に限定されず、Ｙ軸方向も可能であり、その他の方向でもよい。ただし、中心軸Ｏを通る直線上に一対の貫通穴が形成されることが好ましい。また、上記では、摺動ナットが筒状部の軸方向の一端にフランジ部を有する構成としたが、フランジ部は省略してもよい。

【0035】

本発明の摺動ナットは、ベース樹脂を含む樹脂組成物の射出成形体である。ベース樹脂としては、潤滑特性に優れた合成樹脂が好ましい。このような合成樹脂としては、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）樹脂などのポリエーテルケトン（ＰＥＫ）系樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ＰＰＳ樹脂、射出成形可能な熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、射出成形可能なフッ素樹脂などが挙げられる。これらの合成樹脂は単独で使用してもよく、２種類以上混合したポリマーアロイであってもよい。

【0036】

上記樹脂組成物は、ベース樹脂に潤滑性を付与した樹脂組成物であることが好ましい。潤滑性の付与は、ベース樹脂にＰＴＦＥ樹脂や黒鉛などの固体潤滑剤を配合して行われる。固体潤滑剤を配合することで、低摩擦化が図れ、摩擦発熱が軽減され、高負荷でも摩擦摩耗特性に優れる。ＰＴＦＥ樹脂としては、懸濁重合法によるモールディングパウダー、乳化重合法によるファインパウダー、再生ＰＴＦＥのいずれを採用してもよい。再生ＰＴＦＥとは、熱処理（熱履歴が加わったもの）粉末、γ線または電子線などを照射した粉末のことである。例えば、モールディングパウダーまたはファインパウダーを熱処理した粉末、また、この粉末をさらにγ線または電子線を照射した粉末、モールディングパウダーまたはファインパウダーの成形体を粉砕した粉末、また、その後γ線または電子線を照射した粉末、モールディングパウダーまたはファインパウダーをγ線または電子線を照射した粉末などのタイプがある。

【0037】

樹脂組成物としては、特に、樹脂組成物がベース樹脂とＰＴＦＥ樹脂を含み、ＰＴＦＥ樹脂が、樹脂組成物全体に対して１０質量％～３０質量％含まれることが好ましい。なお、この発明の効果を阻害しない程度に、ベース樹脂に対して、炭素粉末、酸化鉄、酸化チタンなどの着色剤、黒鉛、金属酸化物粉末などの熱伝導性向上剤などの樹脂用添加剤が配合できる。

【0038】

以上の諸原材料を混合し、混練する手段は、特に限定するものではなく、粉末原料のみをヘンシェルミキサー、ボールミキサー、リボンブレンダー、レディゲミキサー、ウルトラヘンシェルミキサーなどにて乾式混合し、さらに二軸押出し機などの溶融押出し機にて溶融混練し、成形用ペレット（顆粒）を得ることができる。また、充填材の投入は、二軸押出し機などで溶融混練する際にサイドフィードを採用してもよい。そして、成形方法としては、押出し成形、射出成形、加熱圧縮成形などを採用することができるが、製造効率などの点で射出成形が特に好ましい。また、めねじはコスト的に成形によって形状を出すことが好ましいが、特に精度を有する場合などは機械加工によるものであってもよい。さらに、成形品に対して物性改善のためにアニール処理などの処理を採用してもよい。

【実施例0039】

ＰＰＳ樹脂６０質量％とＰＩ樹脂粉末１５質量％とＰＴＦＥ樹脂粉末２５質量％を含む樹脂組成物を射出成形して、実施例および比較例に用いる摺動ナットを製造した。実施例の摺動ナットは、まず、フランジ部を含めた全長１８ｍｍ、筒状部の直径φ１４ｍｍ、めねじ下穴付きの射出成形体を成形し、摺動ナットの全長の軸方向中央位置の筒状部の側面にボール盤にて摺動ナットの軸方向に直交する向きで直線状に貫通させて、φ８の円形の貫通穴を２つ設けた。その後、めねじ下穴にめねじの内径φ８ｍｍ、リード２４ｍｍ、条数６、ピッチ４のめねじをタップ加工して製造した。実施例の摺動ナットでは、貫通穴は、めねじの軸方向中央位置を中心としてめねじの全長の１／２の範囲に形成され、ねじ穴の軸方向に直交する方向の貫通穴の長さはねじ穴の内径の１００％である。なお、比較例の摺動ナットは、実施例と同じ射出成形体を用い、貫通穴を設けずに、実施例と同じタップを用いてタップ加工して製造した。

【0040】

実施例および比較例の摺動ナットを用い、各摺動ナットに１５ｇの錘を載せ、ＳＵＳ３０４製のねじ軸に対して、測定長さ４００ｍｍにおける摺動ナットの自重落下に要した時間を測定した。結果を表１に示す。

【0041】

【表1】

【0042】

表１に示すとおり、実施例の摺動ナットは、従来品である比較例の摺動ナットよりも落下時間が短くなっており、従来品よりも低摩擦化されていることが判明した。これにより、本発明の摺動ナットは、簡易な方法で従来の摺動ナットの低摩擦化が達成できることが明らかとなった。

【産業上の利用可能性】

【0043】

本発明の摺動ナットは、材料に依らずに容易に低摩擦化可能であることから、摺動ナットとして広く利用できる。また、本発明の摺動ナットを備えたすべりねじ装置は、摺動ナットの筒状部の側面に貫通穴が形成されており、その部分にめねじが形成されないため、ねじ軸との摺動面積が小さくなり低摩擦化される。

【符号の説明】

【0044】

１ すべりねじ装置
２ ねじ軸
３ 摺動ナット
４ 筒状部
５ フランジ部
６ 貫通穴
７ 摺動ナット
８ 筒状部
９ フランジ部
１０ 貫通穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】