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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022111963
(43)【公開日】2022-08-01
(54)【発明の名称】液体処理装置
(51)【国際特許分類】
B01F 23/2326 20220101AFI20220725BHJP
B01F 23/20 20220101ALI20220725BHJP
B01F 25/10 20220101ALI20220725BHJP
B01F 25/30 20220101ALI20220725BHJP
B01F 25/40 20220101ALI20220725BHJP
E03C 1/084 20060101ALI20220725BHJP
B05B 1/02 20060101ALI20220725BHJP
【ＦＩ】
B01F3/04 F
B01F3/04 Z
B01F5/00 G
B01F5/04
B01F5/06
E03C1/084
B05B1/02 101
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021007641
(22)【出願日】2021-01-20
(71)【出願人】
【識別番号】309003957
【氏名又は名称】株式会社 ＪＡＰＡＮ ＳＴＡＲ
(74)【代理人】
【識別番号】100158920
【弁理士】
【氏名又は名称】上野 英樹
(72)【発明者】
【氏名】池田 博毅
【テーマコード（参考）】
2D060
4F033
4G035
【Ｆターム（参考）】
2D060CC17
4F033AA09
4F033BA04
4F033CA04
4F033DA01
4F033EA01
4F033JA03
4F033KA02
4F033KA03
4F033LA06
4F033NA01
4G035AB20
4G035AB27
4G035AC23
4G035AC26
4G035AC44
4G035AE13
(57)【要約】 （修正有）
【課題】気液混合により形成される気泡を、より効率的に微細気泡に粉砕する能力に優れた液体処理装置を提供する。
【解決手段】ケーシング気体流路から気体導入通路を経て液体処理ノズルの絞り部にて気液混合された液体を、ケーシング側開口部４５を覆う積層メッシュモジュール６３を通過させる。積層メッシュモジュールに含まれる２以上のメッシュ部材を、目開き０．０２０ｍｍ以上０．１１ｍｍ以下、開口率２５．０％以上４２％以下のメッシュ部材（細目メッシュ部材）に設定する。
【選択図】図２９
【解決手段】ケーシング気体流路から気体導入通路を経て液体処理ノズルの絞り部にて気液混合された液体を、ケーシング側開口部４５を覆う積層メッシュモジュール６３を通過させる。積層メッシュモジュールに含まれる２以上のメッシュ部材を、目開き０．０２０ｍｍ以上０．１１ｍｍ以下、開口率２５．０％以上４２％以下のメッシュ部材（細目メッシュ部材）に設定する。
【選択図】図２９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ノズル本体の一方の端面に液体入口を開口し他方の端面に液体出口を開口する貫通形態の液体流路が形成され、前記液体流路は、内周面の軸線方向において前記液体入口を含む上流側区間と該上流側区間に続く下流側区間とを有し、前記下流側区間の少なくとも上流端を含む部分が、前記上流側区間よりも流通断面積が縮小された絞り部を形成するとともに、前記ノズル本体には、一端が前記ノズル本体の外面に気体入口を開口し、他端が前記絞り部に気体出口を開口する気体導入通路が形成された液体処理ノズルと、
軸線方向にて両端が開口する筒状部材として構成され、前記液体処理ノズルが同軸的に挿入され該液体処理ノズルを軸線方向に位置保持しつつ収容するノズル収容孔と、前記軸線方向の一端に形成され液体供給配管の継手部と係合するケーシング側継手部と、前記軸線方向の他端側に形成され前記液体処理ノズルの前記液体出口からの処理済み液体を排出するケーシング側開口部と、前記ノズル収容孔を形成する壁部を貫通するとともに一端が前記ノズル本体の前記気体入口に連通し他端が前記壁部の外面に開口するケーシング気体流路とが形成されたケーシング部と,
複数のメッシュ部材の積層体からなり、前記メッシュ部材の２以上のものが目開き０．０２０ｍｍ以上０．１１ｍｍ以下、開口率２５．０％以上４２％以下に設定されたもので構成され、前記ケーシング部の前記ケーシング側開口部を前記処理済み液体の流出を許容した状態で覆う積層メッシュモジュールとを備えたことを特徴とする液体処理装置。
軸線方向にて両端が開口する筒状部材として構成され、前記液体処理ノズルが同軸的に挿入され該液体処理ノズルを軸線方向に位置保持しつつ収容するノズル収容孔と、前記軸線方向の一端に形成され液体供給配管の継手部と係合するケーシング側継手部と、前記軸線方向の他端側に形成され前記液体処理ノズルの前記液体出口からの処理済み液体を排出するケーシング側開口部と、前記ノズル収容孔を形成する壁部を貫通するとともに一端が前記ノズル本体の前記気体入口に連通し他端が前記壁部の外面に開口するケーシング気体流路とが形成されたケーシング部と,
複数のメッシュ部材の積層体からなり、前記メッシュ部材の２以上のものが目開き０．０２０ｍｍ以上０．１１ｍｍ以下、開口率２５．０％以上４２％以下に設定されたもので構成され、前記ケーシング部の前記ケーシング側開口部を前記処理済み液体の流出を許容した状態で覆う積層メッシュモジュールとを備えたことを特徴とする液体処理装置。
【請求項2】
前記積層メッシュモジュールは、目開きの異なる複数種類の前記メッシュ部材が、液体流入側から液体流出側に向けて目開きが減少するように積層配置されたものである請求項１記載の液体処理装置。
【請求項3】
前記積層メッシュモジュールは、液体流入側にて一層目に位置するものが線径０．０８ｍｍ以上、目開き０．１３ｍｍ以上の補強用メッシュ部材を含むものである請求項１又は請求項２に記載の液体処理装置。
【請求項4】
前記ケーシング部は、前記ケーシング側開口部に続く形で前記ケーシング部の本体部分の底面から突出する筒状をなし前記外周面に雄ねじ部が形成された出口スリーブを備え、
さらに、前記出口スリーブの前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を内周面に備える筒状をなし、先端側開口周縁部が半径方向内向きに張り出す支持フランジを形成する出口キャップが設けられ、
前記積層メッシュモジュールは、外周縁部が前記出口スリーブの先端面と前記出口キャップの前記支持フランジとの間で軸線方向に挟持された形で保持されている請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液体処理装置。
さらに、前記出口スリーブの前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を内周面に備える筒状をなし、先端側開口周縁部が半径方向内向きに張り出す支持フランジを形成する出口キャップが設けられ、
前記積層メッシュモジュールは、外周縁部が前記出口スリーブの先端面と前記出口キャップの前記支持フランジとの間で軸線方向に挟持された形で保持されている請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液体処理装置。
【請求項5】
前記出口キャップの内側にて、前記積層メッシュモジュールと前記出口スリーブの先端面との間にゴム又は樹脂からなるリング状のメッシュシール部材が配置されている請求項４記載の液体処理装置。
【請求項6】
前記メッシュシール部材がフッ素樹脂にて構成されている請求項５記載の液体処理装置。
【請求項7】
前記メッシュシール部材が板状に形成されるとともに、前記出口キャップの内周面には板状の前記メッシュシール部材の外周縁部を嵌合させるシール嵌合用溝部が形成されている請求項５又は請求項６に記載の液体処理装置。
【請求項8】
前記出口スリーブの前記雄ねじ部の基端側外周面と、前記出口キャップの内周面との間にリング状のキャップ側シール部材が配置されている請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載の液体処理装置。
【請求項9】
前記ノズル本体に形成される前記気体導入通路は、前記気体入口から前記気体出口に至る軸線が、前記液体流路の軸線に対し、前記気体入口が前記気体出口よりも前記液体流路の前記液体入口側に位置するように傾斜して設けられている請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の液体処理装置。
【請求項10】
前記ノズル本体に形成される前記絞り部は、前記軸線を螺旋中心線とする螺旋溝が内周面に刻設されている請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の液体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、気液混合処理に使用するための液体処理装置に関する。
【背景技術】
【0002】
気液混合方式により液体中に微細気泡を形成する液体処理装置として、特許文献１あるいは特許文献２が開示するエジェクタノズルが知られている。エジェクタノズルは流路の途中に絞り部を設け、ベルヌーイの原理により前後区間よりも高流速となる絞り部に生ずる負圧を利用して気体を吸引し、流路を流れる液体と混合するものである。エジェクタノズルはケーシングに収容され、ケーシングに形成された継手部にて例えば水道蛇口に接続され、ケーシング出口から排出される。いずれの構成においても、ベンチュリノズルにて気液混合した液体を、ケーシング出口付近に配置された整流部材あるいはメッシュ部材により整流するとともに、吸引される気泡を粉砕するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００９－１３１４００号公報
【特許文献2】特許４９１５９６２号公報
【非特許文献】
【0004】
【非特許文献1】NanotechJapan Bulletin Vol. 8, No. 4, 2015、企画特集Collabo ナノテクノロジー第4 回「ナノバブル水中のナノバブルの解析」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記のような気液混合用の液体処理ノズルは、絞り部に生ずる負圧により気体導入通路に気体を自吸吸引できるようになっていることが、気液混合設備全体の簡略化を図る上で望ましい。しかしながら、自吸圧に基づく気液混合により形成される気泡は粗大であり、特許文献１あるいは２のような通常の構造の整流部材あるいはメッシュ部材をノズル出口に配する構成では、気泡径が１００μｍ未満のファインバブルあるいは１μｍ未満のウルトラファインバブルと称される微細気泡は効率的に形成できない問題がある。
【0006】
本発明の課題は、気液混合により形成される気泡を、より効率的に微細気泡に粉砕する能力に優れた液体処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本発明の液体処理装置は、以下の要件を具備することを特徴とする。
・液体処理ノズル：ノズル本体の一方の端面に液体入口を開口し他方の端面に液体出口を開口する貫通形態の液体流路が形成され、液体流路は、内周面の軸線方向において液体入口を含む上流側区間と該上流側区間に続く下流側区間とを有し、下流側区間の少なくとも上流端を含む部分が、上流側区間よりも流通断面積が縮小された絞り部を形成するとともに、一端がノズル本体の外面に気体入口を開口し、他端が絞り部に気体出口を開口する気体導入通路がノズル本体に形成される。
・ケーシング部：軸線方向にて両端が開口する筒状部材として構成されるとともに、以下の要素を備える。
・・ノズル収容孔：液体処理ノズルが同軸的に挿入され該液体処理ノズルを軸線方向に位置保持しつつ収容する。
・・ケーシング側継手部：軸線方向の一端に形成され液体供給配管の継手部と係合する。
・・ケーシング側開口部：軸線方向の他端側に形成され液体処理ノズルの液体出口から流出する処理済み液体を排出する。
・・ケーシング気体流路：ノズル収容孔を形成する壁部を貫通するとともに一端がノズル本体の気体入口に連通し、他端が壁部の外面に開口する。
・積層メッシュモジュール：複数のメッシュ部材の積層体からなり、メッシュ部材の２以上のものが目開き０．０２０ｍｍ以上０．１１ｍｍ以下、開口率２５．０％以上４２％以下に設定されたもので構成され、ケーシング部のケーシング側開口部を処理済み液体の流出を許容した状態で覆う。
・液体処理ノズル：ノズル本体の一方の端面に液体入口を開口し他方の端面に液体出口を開口する貫通形態の液体流路が形成され、液体流路は、内周面の軸線方向において液体入口を含む上流側区間と該上流側区間に続く下流側区間とを有し、下流側区間の少なくとも上流端を含む部分が、上流側区間よりも流通断面積が縮小された絞り部を形成するとともに、一端がノズル本体の外面に気体入口を開口し、他端が絞り部に気体出口を開口する気体導入通路がノズル本体に形成される。
・ケーシング部：軸線方向にて両端が開口する筒状部材として構成されるとともに、以下の要素を備える。
・・ノズル収容孔：液体処理ノズルが同軸的に挿入され該液体処理ノズルを軸線方向に位置保持しつつ収容する。
・・ケーシング側継手部：軸線方向の一端に形成され液体供給配管の継手部と係合する。
・・ケーシング側開口部：軸線方向の他端側に形成され液体処理ノズルの液体出口から流出する処理済み液体を排出する。
・・ケーシング気体流路：ノズル収容孔を形成する壁部を貫通するとともに一端がノズル本体の気体入口に連通し、他端が壁部の外面に開口する。
・積層メッシュモジュール：複数のメッシュ部材の積層体からなり、メッシュ部材の２以上のものが目開き０．０２０ｍｍ以上０．１１ｍｍ以下、開口率２５．０％以上４２％以下に設定されたもので構成され、ケーシング部のケーシング側開口部を処理済み液体の流出を許容した状態で覆う。
【発明の効果】
【0008】
上記本発明の液体処理装置は、ケーシング気体流路から気体体導入通路を経て液体処理ノズルの絞り部にて気液混合された液体を、ケーシング側開口部を覆う積層メッシュモジュールを通過させる。そして、その積層メッシュモジュールに含まれる２以上のメッシュ部材を、目開き０．０２０ｍｍ以上０．１１ｍｍ以下、開口率２５．０％以上４２％以下のメッシュ部材（以下、細目メッシュ部材ともいう）に設定することで、自吸圧に基づく気液混合により形成される比較的粗大な気泡を、気泡径が１００μｍ未満のファインバブルあるいは１μｍ未満のウルトラファインバブルと称される微細気泡領域にまで効率的に粉砕することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の液体処理ノズルを組み込んだ水道水処理装置の一例を示す正面図及び底面図
【図4】本発明の液体処理ノズルの平面図及び正面断面図
【図6】螺旋溝の断面形状を拡大して示す図
【図8】旋回流の形成原理を説明する第一の図
【図9】旋回流の形成原理を説明する第二の図
【図10】キャビテーション処理部に生ずる旋回流により微細気泡が発生する様子を説明する図
【図11】キャビテーション処理部の上流側半区間に連通する気体導入通路からの気体が旋回流により微粉砕される様子を説明する図
【図12】キャビテーション処理部の下流側半区間に連通する気体導入通路からの気体が旋回流により微粉砕される様子を説明する図
【図13】出口側テーパ部に連通する気体導入通路からの気体が旋回流により微粉砕される様子を説明する図
【図14】気体導入通路の先端形状の具体例を示す第一の図
【図15】気体導入通路の先端形状の具体例を示す第二の図
【図16A】ケーシング気体流路の気体入口側の構造の詳細を示す断面図
【図16B】逆流防止用弾性リングの吸気時の作用説明図
【図16C】逆流防止用弾性リングの液逆流阻止時の作用説明図
【図17】気体中継空間を廃止した水道水処理装置の構成例を示す断面図
【図18】気体導入通路の形成形態の第一変形例を示す正面断面図
【図19】気体導入通路の形成形態の第二変形例を示す正面断面図
【図20】気体導入通路の形成形態の第三変形例を示す正面断面図
【図21】気体導入通路の形成形態の第四変形例を示す正面断面図
【図22】気体導入通路の形成形態の第五変形例を示す正面断面図
【図23】気体導入通路の形成形態の第六変形例を示す正面断面図
【図24】複数の気体導入通路を液体流路の上流側と下流側に振り分けて形成する第一例を示す平面模式図
【図25】複数の気体導入通路を液体流路の上流側と下流側に振り分けて形成する第二例を示す平面模式図
【図26】複数の気体導入通路を液体流路の上流側と下流側に振り分けて形成する第三例を示す平面模式図
【図27】複数の気体導入通路を液体流路の上流側と下流側に振り分けて形成する第四例を示す平面模式図
【図28A】螺旋溝の断面外形形状の第一変形例を示す図
【図28B】螺旋溝の断面外形形状の第二変形例を示す図
【図28C】螺旋溝の断面外形形状の第三変形例を示す図
【図30】積層メッシュモジュールの第一の構成例を示す側面模式図。
【図31】積層メッシュモジュールの第二の構成例を示す側面模式図。
【図32】積層メッシュモジュールの第三の構成例を示す側面模式図。
【図33】絞り部に螺旋溝を形成しない液体処理ノズルを用いた水道水処理装置の一例を示す平面図及び正面断面図
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は本発明の液体処理ノズルを組み込んだ水道水処理装置（液体処理装置）の一例を示す正面図及び底面図である。水道水処理装置１００は、金属又は樹脂にて構成される筒状のケーシング部４０と、該ケーシング部４０の下端部に着脱可能に装着される筒状の出口キャップ６０とを備える。出口キャップ６０の端側開口部には水流出口６１を覆う水流分散用の積層メッシュモジュール６３がはめ込まれている。図２に示すように、水道水処理装置１００は、水流入口を形成するケーシング部４０の上端面側にて、キッチンシンク９３（あるいは洗面台等）に併設されている水道蛇口ユニット９１の末端に取り付けて使用される。水道蛇口ユニット９１から供給される空気を溶存した水道水は、水道水処理装置１００を通過することによりキャビテーション処理され、溶存空気が析出して生ずる微細気泡を含んだ処理済水ＤＸＷとなって、水流出口６１から流出する。
図１は本発明の液体処理ノズルを組み込んだ水道水処理装置（液体処理装置）の一例を示す正面図及び底面図である。水道水処理装置１００は、金属又は樹脂にて構成される筒状のケーシング部４０と、該ケーシング部４０の下端部に着脱可能に装着される筒状の出口キャップ６０とを備える。出口キャップ６０の端側開口部には水流出口６１を覆う水流分散用の積層メッシュモジュール６３がはめ込まれている。図２に示すように、水道水処理装置１００は、水流入口を形成するケーシング部４０の上端面側にて、キッチンシンク９３（あるいは洗面台等）に併設されている水道蛇口ユニット９１の末端に取り付けて使用される。水道蛇口ユニット９１から供給される空気を溶存した水道水は、水道水処理装置１００を通過することによりキャビテーション処理され、溶存空気が析出して生ずる微細気泡を含んだ処理済水ＤＸＷとなって、水流出口６１から流出する。
【0011】
図３は、図１の水道水処理装置１００の平面図及び正面断面図である。ケーシング部４０は、軸線Ｏの方向にて両端が開口する筒状部材として構成されており、以下の要素を備える。
・ノズル収容孔４４：液体処理ノズル１が同軸的に挿入され該液体処理ノズル１を軸線Ｏの方向に位置保持しつつ収容する。
・ケーシング側継手部４２：軸線Ｏの方向の一端に形成され液体供給配管の継手部と係合する。
・ケーシング側開口部４５：軸線Ｏの方向の他端側に形成され液体処理ノズル１の液体出口４から流出する処理済み液体を排出する。
・ケーシング気体流路４６：ノズル収容孔４４を形成する壁部を貫通するとともに一端がノズル本体１０の気体入口２０Ｅに連通し、他端が壁部の外面に開口する。
・ノズル収容孔４４：液体処理ノズル１が同軸的に挿入され該液体処理ノズル１を軸線Ｏの方向に位置保持しつつ収容する。
・ケーシング側継手部４２：軸線Ｏの方向の一端に形成され液体供給配管の継手部と係合する。
・ケーシング側開口部４５：軸線Ｏの方向の他端側に形成され液体処理ノズル１の液体出口４から流出する処理済み液体を排出する。
・ケーシング気体流路４６：ノズル収容孔４４を形成する壁部を貫通するとともに一端がノズル本体１０の気体入口２０Ｅに連通し、他端が壁部の外面に開口する。
【0012】
ケーシング部４０には上端面に開口する継手座ぐり４１と、該継手座ぐり４１の下流側に連通するノズル収容孔４４と、該ノズル収容孔４４の下流側に連通するケーシング側開口部４５とが、ケーシング部４０を貫通する形で同軸的に一体形成されている。継手座ぐり４１の内周面には、図２の水道蛇口ユニット９１側に形成されている金具取付用雄ねじ部（図示せず：例えばＭ２２／ピッチ１．２５の泡沫金具取付用雄ねじ）と螺合するケーシング側継手部４２が形成されるとともに、その底部周縁部には水道蛇口ユニットとの間を水密にシールするためのシールリング４３が装着されている。
【0013】
ケーシング部４０には、ケーシング側開口部４５に続く形でケーシング部４０の本体部分の底面から突出する出口スリーブ６４を有する。出口スリーブ６４は、ケーシング部４０の下端側にて段付き面４０ａにより縮径された筒状をなし、外周面に雄ねじ部６０ｂが形成されている。ケーシング部４０に対し出口キャップ６０は、内周面に形成された雌ねじ部６０ｂを、出口スリーブ６４の外周面に形成された雄ねじ部６４ｂに螺合させる形で取り付けられている。出口スリーブ６４の雄ねじ部６４ｂの基端位置には、出口スリーブ６４の外周面と出口キャップ６０の内周面との間をシールするためのシールリング３３がはめ込まれている。
【0014】
また、出口キャップ６０の先端側開口周縁部は半径方向内向きに張り出す支持フランジ６２を形成しており、積層メッシュモジュール６３は外周縁部が出口スリーブ６４の下端面と、出口キャップ６０の支持フランジ６２との間で軸線方向に挟持された形で保持されている。出口スリーブ６４の内側空間は液体処理ノズル１の液体出口４よりも径大の水滞留空間６４ａを形成し、液体出口４から流出する細い水流は該水滞留空間６４ａ内にて軸線Ｏに関する半径方向外向きに広がりつつ、積層メッシュモジュール６３を介して整流され、より太い水流となって流出するようになっている。
【0015】
図２９に示すように、積層メッシュモジュール６３は、複数のメッシュ部材の積層体からなる。図３０は、図２９の積層メッシュモジュール６３を拡大して示すものであり、メッシュ部材６３Ｄ，６３Ａ，６３Ａの２以上のもの（図３０では、メッシュ部材６３Ａ，６３Ａの２つ）が目開き０．０２０ｍｍ以上０．１１ｍｍ以下、開口率２５．０％以上４２％以下に設定されたもの（＃１５０～＃６３５：細目メッシュ部材）で構成されている。ケーシング部４０のケーシング側開口部４５は、積層メッシュモジュール６３により処理済み液体の流出を許容した状態で覆われている。メッシュ部材は金属ワイヤ（例えば、ステンレス鋼線）の編み込み体として構成される。また、細目メッシュ部材は、より望ましくは＃２００～＃５００（目開き０．０２６ｍｍ以上０．０７７ｍｍ以下、開口率２５．８％以上３６．８％以下）であるのがよい。
【0016】
図３０において、積層メッシュモジュール６３は、目開きの異なる複数種類のメッシュ部材６３Ｄ，６３Ａが、液体流入側から液体流出側に向けて目開きが減少するように積層配置されている。このうち、液体流入側にて一層目に位置するメッシュ部材６３Ｄは、線径０．０８ｍｍ以上、目開き０．１３ｍｍ以上の補強用メッシュ部材とされている。これにより、積層メッシュモジュール６３は気泡粉砕効果を確保しつつモジュール全体の剛性を増すことができ、例えば流出水圧が高まった場合においてもたわみ変形を生じにくくすることができる。本実施形態において、補強用メッシュ部材６３Ｄは、線径０．１ｍｍ、目開き０．１５４ｍｍ、開口率３６．５％（＃１００）である。また、２つの細目メッシュ部材６３は、線径０．０３ｍｍ、目開き０．０３４ｍｍ、開口率２７．８％（＃４００）である。
【0017】
なお、図３１に示すように、３種類以上の積層メッシュモジュール６３は、目開きの異なるメッシュ部材６３Ｄ，６３Ｃ，６３Ｂ，６３Ａを、液体流入側から液体流出側に向けて目開きが減少するように積層配置して構成してもよい。また、積層メッシュモジュール６３の剛性を十分確保できる場合は、図３２に示すように、全てのメッシュ部材を細目メッシュ部材６３Ａで形成するようにしてもよい。
【0018】
また、出口キャップ６０の内側にて、積層メッシュモジュール６３と出口スリーブ６４の先端面との間にゴム又は樹脂からなるリング状のメッシュシール部材６３Ｐが配置されている。メッシュシール部材６３Ｐは、本実施形態ではポリ四フッ化エチレン（商標名：テフロン（登録商標））やフッ素系エラストマー等のフッ素樹脂にて構成されている。
【0019】
図２９に示すように、メッシュシール部材６３Ｐは板状に形成され、出口キャップ６０の内周面には板状のメッシュシール部材６３Ｐの外周縁部を嵌合させるシール嵌合用溝部６５が形成されている。
【0020】
次に、ケーシング部４０のノズル収容孔４４には液体処理ノズル１がはめ込まれている。ノズル収容孔４４は円筒面状に形成されるとともに、ケーシング側開口部４５の周縁部が半径方向内向きに張り出す支持フランジ４４ａを形成しており、液体処理ノズル１は下端面の外周縁部が該支持フランジ４４ａに当て止めされた形で保持されている。
【0021】
液体処理ノズル１は、樹脂製又は金属製のノズル本体１０を備える。ノズル本体１０には、一方の端面（上端面）に液体入口３を開口し他方の端面（下端面）に液体出口４を開口する貫通形態の液体流路２が形成されている。本実施形態では、ノズル本体１０は円柱状であり、液体流路２は該ノズル本体１０をその軸線Ｏ（中心軸線）の向きに貫通する形で形成されている。
【0022】
図４は液体処理ノズル１を取出して示す平面図及び正面断面図である。液体流路２は、内周面の軸線Ｏの方向において液体入口３を含む上流側区間と該上流側区間に続く下流側区間とを有し、下流側区間の少なくとも上流端を含む部分、本実施形態では、その中間をなす一部区間が、上流側区間（入り口側テーパ部２１）よりも流通断面積が縮小された絞り部とされている。図４の液体処理ノズル１においては、軸線Ｏを螺旋中心線とする螺旋溝５０が絞り部に刻設され、キャビテーション処理部５を形成している。キャビテーション処理部５にて螺旋溝５０が２周回分以上に形成されているのがよく、本実施形態では４周回分形成されている。
【0023】
図５に示す如く、キャビテーション処理部５の内周面において、螺旋溝５０の軸線Ｏの方向に隣接する周回部を区画する領域を溝間領域５２として、該溝間領域２１の最小内径を溝間領域内径Ｄ１としたとき、軸線Ｏ方向における螺旋溝５０の刻設ピッチＰが溝間領域内径Ｄ１よりも大きく設定されている。また、螺旋溝５０の深さｄは、刻設ピッチＰよりも小さい値、本実施形態においては、溝間領域内径Ｄ１の１０％以上４０％以下（望ましくは１５％以上２５％以下）の値に設定されている。
【0024】
また、軸線Ｏを含む断面において、溝間領域５２は、外形線が平坦（円筒面状）に形成され、螺旋溝５０は溝間領域５２に対し外向きに膨出する形態に形成されている。さらに、溝間領域５２は軸線Ｏの方向における幅Ｗ１が螺旋溝５０の幅Ｗ２よりも大きく設定されている（図６参照）。螺旋溝５０の軸線Ｏの方向に隣接する周回部が平坦な溝間領域５２により区画される結果、螺旋溝５０全体の形状は弦巻状となる。
【0025】
軸線Ｏを含む断面において螺旋溝５０は、軸線Ｏ方向にて溝底５１の位置から隣接する溝間領域５２に向け、溝深さが連続的に減ずる外形形状をなすように形成されている。例えば、図６に拡大して示すように、螺旋溝５０の断面形状はＶ字状であり、螺旋溝５０の深さｄは螺旋溝５０の幅Ｗ２の８０％以上１２０％以下の値に定めることができる。
【0026】
また、キャビテーション処理部５の区間長をＬ、溝間領域内径をＤ１としたとき、Ｌ／Ｄ１は例えば１以上１０以下（望ましくは１以上７以下）の値に設定されている。さらに、図８及び図９に示すように、軸線Ｏを含む平面上にて、軸線Ｏを法線とする基準面αと溝底５１とのなす角度λ１は、例えば３°以上８０°以下であり、望ましくは、４５°以上７０°以下であるのがよい。
【0027】
次に、キャビテーション処理部５の下流側には、キャビテーション処理部５の出口から液体出口４に向けて内径が漸増する出口側テーパ部２２が、螺旋溝５０の刻設ピッチＰよりも区間長Ｊが大きくなるように形成されている。出口側テーパ部２２に形成されている液体出口４の開口面積は、キャビテーション処理部５の溝間領域５２の最小内径位置における軸断面積の１．２倍以上２倍以下（望ましくは、１．３倍以上１．７倍以下：本実施形態では１．５倍）に調整されている。出口側テーパ部２２の形成区間長Ｊは、螺旋溝５０の溝間領域内径Ｄ１の例えば３倍以上５倍以下であり、軸線Ｏを含む断面において出口側テーパ部２２のテーパ角度θ２は例えば４°以上８°以下である。なお、出口側テーパ部２２は省略されていてもよい。
【0028】
一方、液体流路２において、キャビテーション処理部５の上流側には、液体入口３からキャビテーション処理部５の入口に向け、出口側テーパ部２２よりも大きな勾配にて内径が漸減する入口側テーパ部２１が形成されている。入口側テーパ部２１の液体入口３は、出口側テーパ部２２の液体出口４よりも径大に形成されている。入口側テーパ部２１に形成されている液体入口３の開口面積は、キャビテーション処理部５の溝間領域５２の最小内径位置における軸断面積の２．５倍以上８倍以下（望ましくは、３倍以上７倍以下：本実施形態では５倍）に調整されている。入口側テーパ部２１の形成区間長Ｋは、螺旋溝５０の溝間領域内径Ｄ１の例えば１．５倍以上３倍以下であり、軸線Ｏを含む断面において入口側テーパ部２１のテーパ角度θ１は例えば１５°以上４０°以下である。
【0029】
以上のようなキャビテーション処理部５を含む液体流路２を有したノズル本体１０は、切削加工、射出成型等の既知の加工方法により形成できる。また、ノズル本体１０を金属で構成する場合は、ロストワックス法等の鋳造にて形成してもよい。
【0030】
次に、図４に示すように、ノズル本体１０には、一端がノズル本体１０の外面に開口し、他端がキャビテーション処理部５の螺旋溝５０に連通する気体導入通路２０が形成されている。本実施形態において気体導入通路２０はノズル本体１０の外周面に上記一端をなす気体入口２０Ｅを開口し、他端をなす気体出口２０Ｔを螺旋溝５０内に開口する。そして、気体導入通路２０は、気体入口２０Ｅから気体出口２０Ｔに至る軸線Ｑが液体流路２の軸線Ｏに対し、気体入口２０Ｅが気体出口２０Ｔよりも液体流路２の液体入口３側に位置するように傾斜して設けられている。軸線Ｑと軸線Ｏのなす角度λ２は、例えば３０°以上７０°以下であるのがよく、本実施形態では４５°に設定されている。
【0031】
本実施形態において気体導入通路２０は、気体出口２０Ｔが気体入口２０Ｅよりも径小に形成されている。具体的には、図１４に示すように、気体導入通路２０の気体出口２０Ｔ（以下、先端という）の開口側端部が気体出口２０Ｔに向けて、テーパ状の縮径部２０Ｂにより連続的に縮径された構造となっている。
【0032】
図４において、気体導入通路２０は気体入口２０Ｅが位置する基端側部２０Ｐの内径δ２は、例えば０．８ｍｍ以上１．３ｍｍ以下（図４においては１．０ｍｍ）である。また、これに続く部分は段付き面を経て内径が縮小された本体部２０Ａとされている。図１４に示すように、本体部２０Ａの内径δ１は例えば０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下（望ましくは０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下：本実施形態では０．５ｍｍ）であり、縮径部２０Ｂの形成区間長は本体部２０Ａの内径の１．５倍以上３倍以下の範囲に調整されている。
【0033】
縮径部２０Ｂの先端面は、該先端面のエッジが螺旋溝５０の内周面と干渉しないように径が定められ、該先端面から螺旋溝５０内面に至る部分は気体出口２０Ｔに向けて、軸線方向に内径が均一なピンホール部２０Ｓが形成され、該ピンホール部２０Ｓの先端に気体出口２０Ｔが形成されている。ピンホール部２０Ｓ（気体出口２０Ｔ）の内径ＴＤは０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下（望ましくは０．０８ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下：本実施形態では０．１ｍｍ）であって本体部２０Ａの内径δ１より小さく設定されている。なお、図１５に示すように、気体導入通路２０の縮径部２０Ｂ’を、内径が段階的に縮小する段付き面状に形成することもできる。
【0034】
図４に戻り、気体導入通路２０は、軸線Ｏの方向にて互いに異なる位置に複数個所に設けられている。具体的には、気体導入通路２０は、キャビテーション処理部５に対し軸線Ｏ方向における上流側の半区間に連通開口するもの（区別のために符号「２０」に（Ｕ）を付与している）と、軸線Ｏ方向における下流側の半区間に連通開口するもの（区別のために符号「２０」に（Ｄ）を付与している）とが設けられている。いずれの気体導入通路２０（Ｕ，Ｄ）も螺旋溝５０の底部に気体出口２０Ｔを連通開口している。
【0035】
図３に示すように、ケーシング部４０には、気体導入通路２０（Ｕ，Ｄ）の気体入口２０Ｅと連通する気体出口４６Ｔが一端側に開口し、ケーシング部４０の外周面に開口する気体入口４６Ｅが他端側に開口するケーシング気体流路４６が、ノズル収容孔４４を形成する壁部を貫通する形で形成されている。また、ノズル本体１０の外周面とノズル収容孔４４の内周面との間には、気体導入通路２０の気体入口２０Ｅ側とケーシング気体流路４６の気体出口４６Ｔ側がそれぞれ連通する気体中継空間７が形成されている。
【0036】
図３の構成においては、ノズル本体１０の外周面の軸線Ｏの方向の中間位置にて周方向に形成された環状の空間形成凹部２６の底面と、ノズル収容孔４４の内周面とが形成する隙間が気体中継空間７を形成している。また、軸線Ｏの方向にてノズル本体１０の両端部には周方向の溝部３１，３２が形成されており、各溝部３１，３２にはめ込まれたシールリング２４，２５によりノズル本体１０の外周面とノズル収容孔４４の内周面との隙間（ひいては気体中継空間７）は、軸線Ｏの方向における両側が液密に封止されている。ノズル本体１０の両端部はノズル収容孔４４の内周面に対し隙間嵌めとなっており、空間形成凹部２６の深さ（軸線Ｏの方向における気体中継空間７の半径方向幅）は、該隙間嵌めのクリアランスよりも大きく設定されている。
【0037】
次に、ケーシング部４０の外周面には周方向に沿う環状の溝部４７が形成され、ケーシング気体流路４６の気体入口４６Ｅが該溝部４７の底面に開口している。また、溝部４７内には、気体入口４６Ｅからケーシング気体流路４６内への気体の流入は許容し、ケーシング気体流路４６内の逆流液体が気体入口４６Ｅから流出することを阻止する逆流防止用弾性リング７０がはめ込まれている。
【0038】
図１６Ａ左に示すように、逆流防止用弾性リング７０はゴム製であり、円形の断面形状を有する。溝部４７の断面は方形であり、ケーシング部４０の軸線方向（図面上下方向）にて、逆流防止用弾性リング７０は溝部４７の両内側面に対し外周縁両側が隙間嵌めとなるようにはめ込まれている。図１６Ａ右に示すように、逆流防止用弾性リング７０の内周縁部は溝部４７の底面にてその幅方向中央位置に帯状のシール面７０Ｃを形成しつつ、気体入口４６Ｅを横切る形でこれを半封止している。図１６Ａ左に示すように、逆流防止用弾性リング７０の内周面と気体入口４６Ｅとの間には気体誘導空隙４７Ａが形成されている。
【0039】
以下、液体処理ノズル１並びにこれを用いた水道水処理装置１００の動作について説明する。図２に示すように、水道水処理装置１００を水道蛇口ユニット９１に取り付け、通水バルブ９１Ｂを開くと、気体として空気を溶存した水道水が水道水処理装置１００に流れ込み、処理済水ＤＸＷとして流出する。水道水は、図３において、ケーシング部４０内の液体処理ノズル１に対し、液体入口３から液体流路２に流れ込み、キャビテーション処理部５（絞り部）を通過することによりキャビテーション処理され、微細気泡を含んだ処理済水となり、液体出口４から水滞留空間６４ａに流れ込むとともに、さらに積層メッシュモジュール６３を通過して流出する。また、絞り部をなすキャビテーション処理部５に生ずる負圧により、気体導入通路２０（Ｕ，Ｄ）には負圧吸引力が発生し、気体入口２０Ｅから気体（本実施形態の場合、外気をなす空気）を自吸することができる。その結果、吸引された気体はキャビテーション処理部５内で気液混合され、液体への気体の溶解や微細気泡への粉砕がなされる。
【0040】
積層メッシュモジュール６３は、これに含まれる２以上のメッシュ部材６３Ａ，６３Ａが、目開き０．０２０ｍｍ以上０．１１ｍｍ以下、開口率２５．０％以上４２％以下の細目メッシュ部材とされていることで、自吸圧に基づく気液混合により形成される比較的粗大な気泡を、気泡径が１００μｍ未満のファインバブルあるいは１μｍ未満のウルトラファインバブルと称される微細気泡領域にまで効率的に粉砕することができる。積層メッシュモジュール６３は水流が通過する際に、メッシュ空隙をなす線材により水流がせん断されることでキャビテーションによる新たな微細気泡の析出と乱流とを生じ、微細気泡の生成効率を向上させる効果も有する。細目メッシュ部材６３Ａが２層以上積層されている場合、隣接するメッシュ間では１のメッシュ部材の線材が他のメッシュ部材のメッシュ空隙を横切るように流れが生じる結果、積層メッシュモジュール６３内でのキャビテーション発生効率を著しく高めることができる。
【0041】
積層メッシュモジュール６３に含まれる細目メッシュ部材６３Ａの目開きが０．１１ｍｍを超えるか、開口率が４２％を超える場合、あるいは、積層メッシュモジュール６３に含まれる細目メッシュ部材６３Ａの数が１層以下の場合は、積層メッシュモジュール６３内でもたらされるキャビテーション効果が期待できず、微細気泡の発生効率向上に十分貢献できなくなる。他方、細目メッシュ部材６３Ａの目開きが０．０２０ｍｍ未満になるか、開口率が２５．０％未満になると、積層メッシュモジュール６３を通過する際の液体の流通抵抗が過剰となる結果、液体処理ノズル側へ作用する背圧により、キャビテーション処理部５（絞り部）へ気体を自吸することが困難となる。
【0042】
積層メッシュモジュール６３は複数のメッシュ部材６３Ｄ，６３Ａ，６３Ａが積層されたものであり、出口スリーブ６４と出口キャップ６０の支持フランジ６２との間で挟持されたとき、その外周縁部、特に、出口スリーブ６４と１層目のメッシュ部材６３Ｄとの間で気密性が損なわれやすい傾向にある。液体処理ノズル１からの水流は、出口スリーブ６４内においても軸線Ｏ付近での流速が高く、水滞留空間６４ａ内ではベルヌーイの原理に由来した負圧が作用しやすくなる。その結果、積層メッシュモジュール６３と出口スリーブ６４との積層境界を流通路として外気が負圧吸引されることがある。このような積層メッシュモジュール６３の位置で負圧吸引が生じると、液体処理ノズル１の絞り部において気体導入通路２０（Ｕ，Ｄ）に発生する負圧が減少し、ファインバブルあるいはウルトラファインバブル（微細気泡）の生成に寄与する絞り部での気体吸引量が減少する場合がある。
【0043】
そこで、図２９に示すように、積層メッシュモジュール６３と出口スリーブ６４の先端面との間にゴム又は樹脂からなるリング状のメッシュシール部材６３Ｐを配置しておけば、積層メッシュモジュール６３と出口スリーブ６４ないし出口キャップ６０との間の気密性、特に、出口スリーブ６４と１層目のメッシュ部材６３Ｄとの間での気密性が向上し、当該位置で負圧吸引が生じることを効果的に抑制することができる。この効果は、メッシュシール部材６３Ｐを板状に形成し、出口キャップ６０の内周面に形成されたシール嵌合用溝部６５にメッシュシール部材６３Ｐの外周縁部を嵌合させる構造とすることでより確実に達成できる。
【0044】
メッシュシール部材６３Ｐの配設により積層メッシュモジュール６３位置での負圧吸引が抑制されると、水滞留空間６４ａ内は積層メッシュモジュール６３からの背圧をより受けやすくなる。この背圧が大きくなると、積層メッシュモジュール６３及びメッシュシール部材６３Ｐの外周縁から、出口スリーブ６４と出口キャップ６０との螺合部を経由して出口キャップ６０の基端位置から液体漏れを生じることがある。
【0045】
この場合、上記のようにメッシュシール部材６３Ｐを撥水性の高いフッ素樹脂で形成しておくと、メッシュシール部材６３Ｐと出口キャップ６０との間に液体流が侵入しにくくなり、上記の液体漏れを効果的に抑制できる。該効果は、出口スリーブ６４の雄ねじ部６４ｂの基端側外周面と、出口キャップ６０の内周面との間にキャップ側シール部材３３を設けることでより確実に達成することができる。
【0046】
液体処理ノズル１の液体出口４側の流通負荷が何らかの要因により増大した場合は、キャビテーション処理部５（絞り部）内の液体は、該流通負荷に由来した背圧を受ける。旋回流ＣＦに由来した負圧による気体導入通路２０への気体流入圧よりも、この背圧が高くなれば、キャビテーション処理部５（絞り部）側から気体導入通路２０へ液体が逆流し、気体入口２０Ｅ側へ液体が流出することがある。
【0047】
気体導入通路２０は、気体入口２０Ｅが気体出口２０Ｔよりも液体流路２の液体入口３側に位置するように傾斜して設けられていることで、キャビテーション処理部５（絞り部）生ずる背圧の影響を受けにくくなり、上記のような気体導入通路２０へ液体の逆流を効果的に抑制することがきる。該効果をより顕著なものとするためには、気体入口２０Ｅの軸線Ｑと、液体流路２の軸線Ｏのなす角度λ２は７０°以下、望ましくは６０°以下となっていることが有効である。また、角度λ２が極度に小さくなると、気体導入通路２０に生ずる負圧吸引力が不十分となる場合があるので、λ２の下限値は例えば３０°以上に定められる。
【0048】
また、図１４のように、縮径部２０Ｂを連続的に縮径されるテーパ状の構造とすることは、図１５のように縮径部２０Ｂ’を段付き面状に形成する構造と比較して、流路断面積縮小に伴なう自吸気体への圧損低減に有効である。例えば図１４の構成のごとく、縮径部２０Ｂを圧損の小さいテーパ状の構造とすることで、気体入口２０Ｅ側への液体の逆流をさらに生じにくくすることができる。
【0049】
また、縮径部２０Ｂの形成により気体出口２０Ｔが気体入口２０Ｅよりも径小に形成されていることで、気体出口２０Ｔから流れＦ中に供給される粗大気泡の気泡径が縮小し、微細気泡への粉砕効率が大幅に高められる。特に、気泡径１μｍ以上１００μｍ未満のファインバブルや、気泡径１μｍ未満のウルトラファインバブルへの粉砕効率を高めるためには、図１４及び図１５に示すように、気体出口２０Ｔの内径ＴＤが０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下（望ましくは０．０８ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下：本実施形態では０．１ｍｍ）に設定されていることが極めて有効である。また、縮径部２０Ｂの先端側に連通するピンホール部２０Ｓにより気体出口２０Ｔを形成することは、気体出口２０Ｔの内径ＴＤの寸法精度を確保する観点において有効である。
【0050】
図３の水道水処理装置１００の構成においては、ケーシング部４０のノズル収容孔４４を形成する壁部を貫通する形でケーシング気体流路４６が形成され、液体の流通に伴い、液体処理ノズル１の複数の気体導入通路２０（Ｕ，Ｄ）に生ずる吸引負圧は、気体中継空間７を介してケーシング気体流路４６に伝達されるようになっている。これにより、ケーシング部４０に形成するケーシング気体流路４６の数を減ずることができ、ケーシング部４０の構造の簡略化に貢献する。また、液体逆流に由来した液漏れの懸念箇所も減ずることが可能である。
【0051】
また、ケーシング部４０の外周面に環状の溝部４７が形成され、該溝部４７の底面に開口するケーシング気体流路４６の気体入口４６Ｅが、溝部４７内にはめ込まれた逆流防止用弾性リング７０により半封止されている。ケーシング気体流路４６に逆流液体が侵入しても、該逆流防止用弾性リング７０により気体入口４６Ｅからの液体の漏れ出しが効果的に抑止される。
【0052】
図１６Ａ左に示すように、逆流防止用弾性リング７０は円形断面のゴム製（いわゆるオーリング）であり、方形断面の溝部４７に対し隙間嵌めとなるようにはめ込まれるとともに、逆流防止用弾性リング７０の内周面と気体入口４６Ｅとの間には気体誘導空隙４７Ａが形成されている。この構成によると、気体入口４６Ｅからケーシング気体流路４６へ気体が流入する際の流通抵抗部は、逆流防止用弾性リング７０と溝部４７の両内側面との間の線状の隙間嵌め空間のみであるから、気体入口４６Ｅが逆流防止用弾性リング７０により半封止されているにも関わらず、ケーシング気体流路４６へ気体をスムーズに流入させることができる。
【0053】
図１６Ｂは、吸気時における逆流防止用弾性リング７０の作用を説明するものである。液体処理ノズルへの液体流通に伴い、ケーシング気体流路４６に負圧ＮＰが誘導されると、その吸気流により逆流防止用弾性リング７０は気体入口４６Ｅにてケーシング気体流路４６の内部へと引っ張られる。これにより、逆流防止用弾性リング７０は、気体入口４６Ｅに臨む部分が、溝部４７の幅方向に断面径を減少させる形でつぶれ変形するとともに、溝部４７の内側面と逆流防止用弾性リング７０との間に隙間ＧＰが生じ、その隙間から気体誘導空隙４７Ａを経てケーシング気体流路４６に気体流ＡＦが吸い込み形態で発生する。
【0054】
一方、図１６Ｃは、液体処理ノズルからケーシング気体流路４６側へ液体が逆流してきた場合の逆流防止用弾性リング７０の作用を説明するものである。図１６Ｃ左に示すように、逆流しようとする液体流ＷＦは、気体流に比べて粘性が高く大きな表面張力を有するため、溝部４７と逆流防止用弾性リング７０との微小な隙間（あるいは緩い密着面）を透過する際の抵抗が気体流に比べてはるかに大きい。よって、図１６Ｃ右に示すように、液体流ＷＦは、隙間ＧＰからの流出が阻害された状態でケーシング気体流路４６側からの逆流による正圧ＰＰにより加圧される。この加圧により逆流防止用弾性リング７０は、気体入口４６Ｅに臨む部分が、溝部４７の幅方向に断面径を増加させようとする向きにつぶれ変形しようとするが、該変形は溝部４７の内側面に規制されていることから逆流防止用弾性リング７０と溝部４７の内側面との接触面積が増大して、液体流ＷＦがより強固に阻止される状態となる。
【0055】
次に、キャビテーション処理部５の作用効果について説明する。
液体流路２に供給される水道水（液体）は入口側テーパ部２１で絞られて増速され、図７に示すように、その流れの一部は中心流ＭＦとなって液体流路２の断面中心付近を流通する一方、残余の流れはキャビテーション処理部５の螺旋溝５０に分配されて旋回流ＣＦを形成する。図８に示すように、螺旋溝５０の内周面に衝突した分配流は螺旋溝５０にガイドされる形で旋回し、その遠心力によって増速する。図７に示すように、螺旋溝５０の内部空間は、この遠心力の旋回効果に基づき発生する旋回流ＣＦの形成により増速効果が高められる。増速された旋回流ＣＦの領域はベルヌーイの定理により負圧領域となり、キャビテーション効果により空気溶存濃度が過飽和となって、気泡径が１μｍ未満の微細気泡（いわゆるウルトラファインバブル）が多量に析出生成した処理済水が得られる。
液体流路２に供給される水道水（液体）は入口側テーパ部２１で絞られて増速され、図７に示すように、その流れの一部は中心流ＭＦとなって液体流路２の断面中心付近を流通する一方、残余の流れはキャビテーション処理部５の螺旋溝５０に分配されて旋回流ＣＦを形成する。図８に示すように、螺旋溝５０の内周面に衝突した分配流は螺旋溝５０にガイドされる形で旋回し、その遠心力によって増速する。図７に示すように、螺旋溝５０の内部空間は、この遠心力の旋回効果に基づき発生する旋回流ＣＦの形成により増速効果が高められる。増速された旋回流ＣＦの領域はベルヌーイの定理により負圧領域となり、キャビテーション効果により空気溶存濃度が過飽和となって、気泡径が１μｍ未満の微細気泡（いわゆるウルトラファインバブル）が多量に析出生成した処理済水が得られる。
【0056】
処理済水中の微細気泡は、例えばレーザー散乱式粒度測定装置を用いて検出することができる。また、処理済水には、観測可能な気泡となる前に成長を停止した気泡析出核も多量に含まれていると考えられるが、この気泡析出核のサイズは１０ｎｍ以下であると考えられ、一般的な測定装置による検出が難しいこともある。例えば非特許文献１には、水撃力を用いて気液混合する形で微細気泡を形成した処理水を凍結し、クライオ型超高圧電子顕微鏡を用いて観察することにより、気泡析出核に該当すると思われる寸法の微細気泡が確認されている事例がある。
【0057】
本発明の液体処理ノズル１によると、通常のベンチュリ管のように直線的に絞り機構が形成されたノズルと比較して、螺旋溝５０に由来した旋回流ＣＦが発生することで、キャビテーション効果ひいては微細気泡の発生効率を大幅に高めることができる。また、ベンチュリ管の絞り部をなす液体流路の内周面近傍は壁面摩擦による流量損失が通常は大きくなる。しかし、図４の液体処理ノズル１の構成によれば、キャビテーション処理部５の内周面近傍の流速が旋回流ＣＦの形成により高まる結果、上記の水道水処理装置１００等の形で液体処理ノズル１を流路に挿入したときの圧損も低く留めることができる。
【0058】
本発明者が有限要素法を用いた流体シミュレーションシステムにより解析したところ、図７に示すように、螺旋溝５０により誘導される旋回流ＣＦの流速は、螺旋溝５０の開始端から下流側に向け、螺旋周回数を重ねるほど、すなわち下流側に向かうほど大きくなることがわかった（図中、旋回流ＣＦを示す曲線は線幅が大きいほど大流速であることを示す）。すなわち、螺旋周回数が比較的小さい上流側は、入口側テーパ部２１により絞られた直後であり、螺旋溝５０に沿う流れ分配量も小さく中心流ＭＦが主体的となるが、螺旋周回数が増す下流側では螺旋溝５０に沿う流れ分配量が積分的に累積される結果、旋回流ＣＦが発達して周方向の流速が顕著に増加する。螺旋溝５０の形成長は例えば１周回分以上、望ましくは２周回分以上に形成されているのがよい。
【0059】
図８及び図９に示すように、キャビテーション処理部５の内面に沿って軸線方向に流れる流れＦは、螺旋溝５０の溝間領域５２を乗り越えようとする直進成分ＬＦと、螺旋溝５０に沿う旋回流ＣＦの成分とに分解する。旋回流ＣＦの成分は溝間領域５２を乗り越えるたびに、つまり螺旋溝５０の通過周回数を重ねるごとに増加すると考えられる。このとき、軸線Ｏを含む平面への軸線Ｏと溝底５１とのなす角度λ１が大きいほど、つまり、螺旋溝５０の刻設ピッチＰが大きいほど１周回あたりに生ずる旋回流ＣＦの分配比率が大きくなると考えられる。
【0060】
特に、図８のように、軸線Ｏ方向における螺旋溝５０の刻設ピッチＰが溝間領域内径Ｄ１よりも大きく設定されていることで、螺旋溝５０の形成周回数が比較的小さくとも旋回流ＣＦを著しく形成でき、キャビテーション効果ひいては微細気泡の発生効果を顕著なものとすることができる。一方、図９のように、螺旋溝５０の刻設ピッチＰが溝間領域内径Ｄ１よりも小さい場合は、１周回あたりに生ずる旋回流ＣＦの分配比率は小さくなる。しかし、この場合も螺旋溝５０の形成周回数をより大きく確保することで、キャビテーション効果を十分に達成できる場合がある。
【0061】
図６において、螺旋溝５０の深さｄが大きすぎると、溝間領域５２を流れが乗り越える際の流体抵抗が過剰となり、キャビテーション処理部５を流れが通過する際の圧損が増加して流速低下を招き、十分なキャビテーション効果が得られなくなる場合がある。螺旋溝５０の深さｄを螺旋溝の刻設ピッチＰよりも小さく設定することは、この観点において有効である。
【0062】
一方、螺旋溝５０の深さｄが浅すぎる場合は、溝間領域５２を流れが乗り越える際の流体抵抗が減少し、螺旋溝５０に沿った旋回流ＣＦの誘導効果が不十分となり、キャビテーション効果が不足することにつながる場合がある。螺旋溝５０の深さを溝間領域内径Ｄ１の１０％以上に設定することは、この観点において有効である。
【0063】
また、図７に示す如く、軸線Ｏを含む断面において、溝間領域５２の外形線を平坦（円筒面状：出口側テーパ部２２よりも勾配の小さいテーパ面としてもよい）となし、螺旋溝５０を溝間領域５２に対し外向きに膨出する形態とすること（すなわち、螺旋溝５０の全体を弦巻状に形成すること）により、中心流ＭＦにより旋回流ＣＦが螺旋溝５０内に封じ込められる効果が増大する。その結果、旋回流ＣＦがより高速化してキャビテーション効果を高めることに貢献できる。また、溝間領域５２を円筒面とすることで、溝間領域５２の表面を流れる中心流ＭＦに乱れが少なくなり、旋回流ＣＦを螺旋溝５０内により効果的に封じ込めることができる。
【0064】
旋回流ＣＦを螺旋溝５０内に封じ込める効果を高める観点においては、図６に示すように、軸線Ｏの方向において溝間領域５２の幅Ｗ１を螺旋溝５０の幅Ｗ２よりも大きく設定することが望ましい。同様に、螺旋溝５０の深さｄについては、溝間領域内径Ｄ１の１０％以上４０％以下（望ましくは１５％以上２５％以下）の値に設定すること、さらには、螺旋溝５０の幅Ｗ２の８０％以上１２０％以下の値に定めることが有効である。
【0065】
螺旋溝５０に沿った旋回流ＣＦの発生をより顕著なものとするためには、軸線Ｏ方向にて溝底５１位置から隣接する溝間領域５２に向け、溝深さが連続的に減ずる外形形状をなすように形成すること、例えば、図６に拡大して示すように、螺旋溝５０の断面形状をＶ字状となすことが有効である。特に、溝底に向けての溝幅の縮小率の高いＶ字形状を採用することは、溝底付近にて局所的に流速を増加させ、キャビテーションによる減圧レベルをさらに高める上で有利となる。なお、図６において螺旋溝５０の断面形状は内側面が外向きに多少膨らむＶ字形状で形成しているが、図２８Ｂに示すように、Ｕ字状の断面とすること、あるいは、図２８Ｃの左に示すように、膨出のない先鋭なＶ字形態としてもよい。また、図２８Ｃの右に示すように、Ｖ字状の螺旋溝５０を、溝底を平坦化して形成することも可能である。
【0066】
また、キャビテーション処理部５の通過区間長をＬ、溝間領域内径をＤ１としたとき、Ｌ／Ｄ１の値が過度に大きすぎると、キャビテーション処理部５を液体流が通過する際の流通抵抗が大きくなりすぎ、顕著なキャビテーション効果が得られなくなる場合がある。この観点において、Ｌ／Ｄ１の値は１０以下に設定することが有効であるといえる。
【0067】
図１０は、螺旋溝５０による微細気泡の生成・粉砕効果を取り出した形で示す説明図である（説明の便宜を図るため、気体導入通路２０を省略して描いている）。キャビテーション処理部５に供給される流れＦは、螺旋溝５０の下流側に向かうにつれ旋回流ＣＦの発達が顕著となり、例えばその流速が５ｍ／秒以上に到達するとキャビテーション効果による気泡核ＢＮが生成し始める。気泡核ＢＮの生成量は、旋回流ＣＦの流速が上昇する下流側ほど大きくなると考えられる。また、気泡核ＢＮが特に発生しやすい領域は、流速がより高まりやすい螺旋溝５０の溝底５１付近である。
【0068】
生成した気泡核ＢＮは、減圧状態が継続すれば液体中の過飽和気体成分を吸収して成長する。しかし、旋回流ＣＦの形成が著しい螺旋溝５０の内部では、キャビテーション効果により、新たな気泡核ＢＮが続々と生成し、強い負圧環境のためそれらが急激に気泡へと成長するため、キャビテーション処理部５内の液体は突沸状態に近い乱流撹拌状態となり、成長した気泡もその乱流に巻き込まれ、少なくともその一部はウルトラファインバブル状態にまで微粉砕される。例えば、ねじ部材を用いた液体処理ノズルでは、キャビテーションポイントはねじ部材のねじ谷付近に限定的に形成され、気泡析出に伴う突沸領域も、ねじ部材の直下領域に限定的に形成されるにすぎないから、成長した気泡の再粉砕効果にはやや劣るといえる。これに対し、本発明の液体処理ノズル１の構成では、螺旋溝５０の形成区間の全体にてキャビテーション効果ひいては気泡析出による乱流撹拌効果が確保される結果、成長した気泡の再粉砕効果にも優れ、例えばウルトラファインバブルの生成個数密度を大幅に高めることができる。
【0069】
また、キャビテーション処理部５の下流側に螺旋溝５０の刻設ピッチＰよりも区間長が大きくなるように出口側テーパ部２２が形成されている場合、キャビテーション処理部５にて発生した旋回流ＣＦは、螺旋溝５０が非形成の出口側テーパ部２２内にも継続旋回流ＳＦとして持ちきたすことができる。これにより、キャビテーション処理部５内で発生し成長した気泡あるいは気体導入通路２０から導入された気泡は、出口側テーパ部２２内でも継続旋回流ＳＦにより粉砕することができ、ファインバブルあるいはウルトラファインバブルの生成個数密度を高めることに貢献する。
【0070】
継続旋回流ＳＦは、出口側テーパ部２２内での流れ拡大に伴う圧損が少ないほど形成されやすい。この観点において、液体出口４の開口面積が、キャビテーション処理部５の溝間領域５２の最小内径位置における軸断面積の１．２倍以上２倍以下（望ましくは、１．３倍以上１．７倍以下：本実施形態では１．５倍）に調整され、出口側テーパ部２２の形成区間長は、螺旋溝５０の溝間領域内径Ｄ１の例えば３倍以上５倍以下であるのが有効である。
【0071】
次に、図５に示す液体処理ノズル１の構成において、気体導入通路２０（Ｕ，Ｄ）はキャビテーション処理部５を形成する螺旋溝５０に気体出口２０Ｔを開口している。すでに説明した通り、螺旋溝５０内には強い旋回流ＣＦが発生しており、その旋回流ＣＦに作用する負圧は、螺旋溝５０を形成しない通常のベンチュリ間の絞り部よりも高くなっていると考えられる。よって、気体導入通路２０（Ｕ，Ｄ）には、絞り部に螺旋溝５０を形成しない液体処理ノズル（図３３：符号１’、後述）と比較して、より高い負圧吸引力が発生し、気体入口２０Ｅからの気体（本実施形態の場合、外気をなす空気）の自吸能力がより向上する。螺旋溝５０内に発生する旋回流ＣＦに該気体を巻き込んで粉砕することにより、微細気泡（特に、ウルトラファインバブル）の生成量をさらに高めることができる。
【0072】
図４の液体処理ノズル１の構成においては、気体導入通路２０（Ｕ）はキャビテーション処理部５（螺旋溝５０）に対し軸線Ｏ方向における上流側の半区間に連通開口している。図１１に示すように、この位置で吸引された粗大気泡ＬＢは、下流側の螺旋溝５０にて強い旋回流ＣＦと気泡析出に伴う撹拌乱流により、長い区間に渡って激しく粉砕される結果、ウルトラファインバブルの生成個数密度の増大に大きく貢献する。
【0073】
なお、螺旋溝５０の上流側半区間では旋回流ＣＦは発達途上の段階にあり、流速も比較的小さいから、旋回流ＣＦに随伴して発生する負圧レベルも多少低くなる。その結果、吸引される気体の量はやや少なくなると考えられる。ここで、螺旋溝５０の上流側にて流れに対し気体が過剰に混入すると、それよりも下流側にて、螺旋溝５０の溝底５１の領域は粗大気泡と直接接触する頻度が高くなる。粗大気泡と接している溝底５１の領域は、旋回流ＣＦの流速が大きくともキャビテーションによる新たな気泡核生成には貢献しないから、微細気泡の生成効率と乱流撹拌による気泡粉砕効率が損なわれ、ウルトラファインバブルの生成個数密度は却って低下することにつながる。よって、上流側半区間の気体導入通路２０（Ｕ）から吸引される気体量が過度に増大しないことは、上記のような問題を生じにくくする方向に寄与し、ウルトラファインバブルの生成個数密度の増大を図る上で有利に作用するといえる。
【0074】
一方、図４の液体処理ノズル１の構成において、気体導入通路２０（Ｄ）はキャビテーション処理部５（螺旋溝５０）に対し軸線Ｏ方向における下流側の半区間に連通開口している。図１２に示すように、螺旋溝５０の下流側半区間では旋回流ＣＦは十分発達しており、流速も大きいので、旋回流ＣＦに随伴して発生する負圧レベルも高い。よって、気体導入通路２０（Ｄ）においては、増速された旋回流ＣＦにより吸引される粗大気泡ＬＢの量は多くなるが、該旋回流ＣＦと気泡析出に伴う撹拌乱流による粉砕を受ける区間長は短くなる。よって、該粗大気泡ＬＢはファインバブルＦＢの生成個数密度の増大を図る上で有利に作用する。
【0075】
ウルトラファインバブルやそれよりもさらに小さい気泡析出核は、水の巨視的な浸透性向上作用があるといわれている。これに対し、１μｍ以上のファインバブル領域の微細気泡は、気泡表面の帯電による吸着作用や、イオン吸着した気泡の収縮・圧壊に伴う衝撃力による汚れ除去等の効果が顕著であるといわれている。気体導入通路２０（Ｕ）及び気体導入通路２０（Ｄ）のいずれを用いても、本発明の液体処理ノズル１により空気を吸引しつつ水道水を処理した場合、特に１μｍ以上２０μｍ以下（特に１μｍ以上５μｍ以下）の気泡径領域のファインバブルが多量に生じやすいことが判明している。この領域のファインバブルＦＢの生成量が増大した処理済水は、汚れ除去等の効果が特に顕著となることに加え、該ファインバブルＦＢによる光散乱により顕著に白濁した状態が長時間続くため、微細気泡が大量に含まれていることが可視的に把握しやすくなる利点も生ずる。
【0076】
気体導入通路２０（Ｕ）及び気体導入通路２０（Ｄ）のいずれも、気体導入通路２０の気体出口２０Ｔは、旋回流ＣＦの流速が高められる螺旋溝５０の底部に連通開口することで、気体の自吸効率が高められている。なお、図１３に示すように、気体導入通路２０（Ｄ）は出口側テーパ部２２に連通するように設けることもできる。出口側テーパ部２２を設けた構成であれば、該出口側テーパ部２２に生ずる継続旋回流ＳＦにより、気体を自吸することが可能である。
【0077】
以下、本発明の種々の変形実施形態について説明する。
図１７に示す水道水処理装置１００’においては、液体処理ノズル１に空間形成凹部が形成されず、液体処理ノズル１の外周面全体がノズル収容孔４４の内周面に対し隙間嵌めとなっている（すなわち、気体中継空間が省略された構成である）。そして、ケーシング部４０には、液体処理ノズル１に形成された複数の気体導入通路２０にそれぞれ対応する形で、ケーシング気体流路４６がそれぞれ個別に形成されている。なお、複数の気体導入通路２０は、キャビテーション処理部５の前半区間と後半区間とに振り分けて形成され、前半区間の気体導入通路２０（Ｕ）を受け持つ溝部４７（Ｕ）及び逆流防止用弾性リング７０（Ｕ）の組と、鋼板区間の気体導入通路２０（Ｄ）を受け持つ溝部４７（Ｄ）及び逆流防止用弾性リング７０（Ｄ）の組とが個別に設けられている。
図１７に示す水道水処理装置１００’においては、液体処理ノズル１に空間形成凹部が形成されず、液体処理ノズル１の外周面全体がノズル収容孔４４の内周面に対し隙間嵌めとなっている（すなわち、気体中継空間が省略された構成である）。そして、ケーシング部４０には、液体処理ノズル１に形成された複数の気体導入通路２０にそれぞれ対応する形で、ケーシング気体流路４６がそれぞれ個別に形成されている。なお、複数の気体導入通路２０は、キャビテーション処理部５の前半区間と後半区間とに振り分けて形成され、前半区間の気体導入通路２０（Ｕ）を受け持つ溝部４７（Ｕ）及び逆流防止用弾性リング７０（Ｕ）の組と、鋼板区間の気体導入通路２０（Ｄ）を受け持つ溝部４７（Ｄ）及び逆流防止用弾性リング７０（Ｄ）の組とが個別に設けられている。
【0078】
また、液体処理ノズル１に形成する気体導入通路２０は、図１８に示すようにキャビテーション処理部５の前半区間にのみ設けたり、図１９に示すようにキャビテーション処理部５の後半区間にのみ設けたりするようにしてもよい。また、図２０～図２３に示すように、キャビテーション処理部５に対し軸線方向にて螺旋溝５０の互いに異なる位置に、複数の気体導入通路２０を振り分けて形成するようにしてもよい。図２０の構成は、２つの気体導入通路２０を螺旋溝５０に対し、液体入口３側から１周回目の溝底と、２周回目の溝底にそれぞれ連通するように形成した例である。図２１の構成は、図２０の構成に対し、液体入口３側から３周回目の溝底に連通する３つ目の気体導入通路２０を追加した例を示す。図２２の構成は、図２１の構成に対し、液体入口３側から４周回目の溝底に連通する４つ目の気体導入通路２０を追加した例を示す。また、図２３の構成は、図１８の構成に対し、出口側テーパ部２２に連通する気体導入通路２０を２つ追加した例を示す。
【0079】
さらに、図２４～図２７に示すように、キャビテーション処理部５の前半区間（上流側）と後半区間（又は出口側テーパ部２２：下流側）には、複数の気体導入通路２０を種々の個数にて振り分けて形成することができる。図２４は、上流側に１つの気体導入通路２０を、下流側に１８０°ずれた角度位相にて２つの気体導入通路２０を、それぞれ形成した例を示す。図２５は、上流側に１つの気体導入通路２０を、下流側に互いに１２０°ずれた角度位相にて３つの気体導入通路２０を、それぞれ形成した例を示す。図２６は、上流側に互いに１２０°ずれた角度位相にて３つの気体導入通路２０を、下流側に互いに６０°ずれた角度位相にて６つの気体導入通路２０を、それぞれ形成した例を示す。図２７は、上流側に１８０°ずれた角度位相にて２つの気体導入通路２０を、下流側に１８０°ずれた角度位相にて２つの気体導入通路２０を、それぞれ形成した例を示す。
【0080】
図２８Ａは、変形態様による螺旋溝５０”を備えたキャビテーションノズル１”を示すものである。該態様にて螺旋溝５０”は、軸線Ｏの向きに隣接する周回部分の幅が拡大されるとともに、該幅方向の対応する縁が連なって細い稜線状の溝間領域５２を形成している。図中の太い実線（紙面垂直方向にて手前側に位置する部分）及び太い破線（紙面垂直方向にて向こう側に位置する部分）は溝底（谷底）５１を、図中の太い一点鎖線（紙面垂直方向にて手前側に位置する部分）及び細い一点鎖線（紙面垂直方向にて向こう側に位置する部分）は、陵線状の溝間領域５２を示している。これに伴い、螺旋溝５０の外形形状は三角波状を呈するものとなっている（この場合、溝間領域内径Ｄ１は溝間領域５２の稜線位置での内径となる）。なお、螺旋溝５０の外形形状は正弦波状あるいは互いに反転関係にある半楕円曲線を交互に接続した波型等であってもよい。このような形状の螺旋溝５０”は、旋回流の封じ込め効果は多少損なわれるものの、溝間領域５２を含めたキャビテーション処理部５の内周面全体の抵抗が低減される。これにより、キャビテーション効果ひいては微細気泡の発生効果を比較的良好に確保することができる。
【0081】
なお、図３３に示すように、螺旋溝を有さない絞り部５’を液体流路２に形成した液体処理ノズル１’についても、本発明を同様に適用できる。図３３は、図３の水道水処理装置１００の液体処理ノズル１を上記の液体処理ノズル１’に置き換えた水処理装置１００”を示すものであり、キャビテーション処理部５と絞り部５’の相違点を除き、その余の構成は図３と全く同じである。よって、図３と共通する構成要素には同一の符号を付与して詳細な説明は略する。絞り部５’は螺旋溝５０を有さず、旋回流の発生は見込めないが、流れが絞られることによる流速増大により負圧発生する点は同様であり、気体導入通路２０を経て気体を自吸でき、気液混合ノズルとしての活用が可能である。そして、気体導入通路２０が傾斜して設けられていることで、キャビテーション処理部５（絞り部）生ずる背圧の影響を受けにくくなり、気体導入通路２０へ液体の逆流を抑制できる効果が同様に達成できる。
【0082】
以下、本発明の液体処理ノズルの作用効果を確認するために行った種々の実験の結果について記載する。
（実験例１）
図３３の実施形態にて使用した、螺旋溝を形成しない液体処理ノズル１’の試作品を、２か所形成した気体供給通路について、形成角度λ２、気体出口の内径（ＴＤ）及び縮径部の形状を種々に変更しつつ作成し、図３の水道水処理装置１００に組み込んだ。液体処理ノズル１’の各部の寸法を以下のように設定している（図５参照：ただし、螺旋溝５０を形成せず）。
・液体入口３の内径Ｄ２：４．５ｍｍ
・液体出口４の内径Ｄ３：２．５ｍｍ
・入口側テーパ部２１の区間長：５ｍｍ
・出口側テーパ部２２の区間長：７ｍｍ
・積層メッシュモジュール６３：ステンレス鋼製のメッシュ部材の目開き番手＃１００～＃６００
※使用したメッシュ部材の番手と枚数及び積層順序（１層目が液体流入側）は表１に、各番手のメッシュ部材の仕様は表２にそれぞれまとめて示している。
（実験例１）
図３３の実施形態にて使用した、螺旋溝を形成しない液体処理ノズル１’の試作品を、２か所形成した気体供給通路について、形成角度λ２、気体出口の内径（ＴＤ）及び縮径部の形状を種々に変更しつつ作成し、図３の水道水処理装置１００に組み込んだ。液体処理ノズル１’の各部の寸法を以下のように設定している（図５参照：ただし、螺旋溝５０を形成せず）。
・液体入口３の内径Ｄ２：４．５ｍｍ
・液体出口４の内径Ｄ３：２．５ｍｍ
・入口側テーパ部２１の区間長：５ｍｍ
・出口側テーパ部２２の区間長：７ｍｍ
・積層メッシュモジュール６３：ステンレス鋼製のメッシュ部材の目開き番手＃１００～＃６００
※使用したメッシュ部材の番手と枚数及び積層順序（１層目が液体流入側）は表１に、各番手のメッシュ部材の仕様は表２にそれぞれまとめて示している。
【0083】
気体導入通路２０の形成仕様は以下の通りである。
・先端形状：図１４。本体部２０Ａの内径は０．５ｍｍ。縮径部の区間長ＣＬは１．５ｍｍ。気体出口２０Ｔを形成するピンホール部２０Ｓの区間長ＴＬは０．１５ｍｍ、内径ＴＤは０．１ｍｍ。
・軸線Ｑと軸線Ｏのなす角度λ２：４５°（図５参照）
・先端形状：図１４。本体部２０Ａの内径は０．５ｍｍ。縮径部の区間長ＣＬは１．５ｍｍ。気体出口２０Ｔを形成するピンホール部２０Ｓの区間長ＴＬは０．１５ｍｍ、内径ＴＤは０．１ｍｍ。
・軸線Ｑと軸線Ｏのなす角度λ２：４５°（図５参照）
【0084】
上記の水道水処理装置１００を図２のごとく水道蛇口ユニットに接続し、通水バルブ９１Ｂを手動操作することにより出口側通水量が４Ｌ／分となるように調整した。得られた処理済水の微細気泡の個数形成密度及び個数気泡径分布を、レーザー散乱式のナノ粒子径分布測定装置（島津製作所製：ＳＡＬＤ－７５００ｎａｎｏ）を用いて計測した。なお、処理済水の気泡径計測は、取水から１５秒を経過した時点で行っている。結果を表１にまとめて示す。
【0085】
【表1】
【0086】
【表2】
【0087】
上記の結果によると、積層メッシュモジュール６３において、目開き０．０２０ｍｍ以上０．１１ｍｍ以下、開口率２５．０％以上４２％以下に設定された細目メッシュ部材を２層以上組み込んだ番号１～７の水道水処理装置は、細目メッシュ部材の組込数が１以下となる番号８～１０の水道水処理装置（比較例）よりも５μｍ以下の微細気泡の形成密度が総じて高い値を示し、微細気泡の発生効率に優れていることがわかる。
【0088】
（実験例２）
実験例１で使用した番号１～番号３の水道水処理装置の液体処理ノズルを、図４に示す外形の液体処理ノズル１（絞り部に螺旋溝を形成したもの）の試作品にて置き換え、実験例１と同様の試験を行なった。なお、螺旋溝の形成仕様は以下の通りである。
・螺旋溝５０の形成区間長Ｌ：１１ｍｍ
・螺旋溝５０の深さｄ：０．５ｍｍ
・螺旋溝５０の幅Ｗ２：０．５ｍｍ
・溝間領域内径Ｄ１：２ｍｍ
・螺旋溝形成周回数：４
・螺旋溝５０の刻設ピッチＰ：４．５０ｍｍ
・液体入口３の内径Ｄ２：４．５ｍｍ
・液体出口４の内径Ｄ３：２．３ｍｍ
・入口側テーパ部２１の区間長：５ｍｍ
・出口側テーパ部２２の区間長：７ｍｍ
※気体導入通路２０の気体出口２０Ｔの開口位置は、螺旋溝５０の起点から１周回目の溝底位置に１か所とした。
実験例１で使用した番号１～番号３の水道水処理装置の液体処理ノズルを、図４に示す外形の液体処理ノズル１（絞り部に螺旋溝を形成したもの）の試作品にて置き換え、実験例１と同様の試験を行なった。なお、螺旋溝の形成仕様は以下の通りである。
・螺旋溝５０の形成区間長Ｌ：１１ｍｍ
・螺旋溝５０の深さｄ：０．５ｍｍ
・螺旋溝５０の幅Ｗ２：０．５ｍｍ
・溝間領域内径Ｄ１：２ｍｍ
・螺旋溝形成周回数：４
・螺旋溝５０の刻設ピッチＰ：４．５０ｍｍ
・液体入口３の内径Ｄ２：４．５ｍｍ
・液体出口４の内径Ｄ３：２．３ｍｍ
・入口側テーパ部２１の区間長：５ｍｍ
・出口側テーパ部２２の区間長：７ｍｍ
※気体導入通路２０の気体出口２０Ｔの開口位置は、螺旋溝５０の起点から１周回目の溝底位置に１か所とした。
【0089】
上記の水道水処理装置１００を図２のごとく水道蛇口ユニットに接続し、通水バルブ９１Ｂを手動操作することにより出口側通水量が４Ｌ／分となるように調整した。得られた処理済水の微細気泡の個数形成密度及び個数気泡径分布を、レーザー散乱式のナノ粒子径分布測定装置（島津製作所製：ＳＡＬＤ－７５００ｎａｎｏ）を用いて計測した。なお、処理済水の気泡径計測は、取水から１５秒を経過した時点で行っている。結果を表３にまとめて示す。
【0090】
【表3】
【0091】
絞り部に螺旋溝を形成しない表１の結果と比較すれば明らかなとおり、螺旋溝を形成したノズルを用いることで、気泡径０．３μｍ以下のウルトラファインバブルの形成密度が劇的に向上していることがわかる。
【0092】
以上、本発明の種々の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した必須の構成要件以外の技術的要素については、適宜取捨選択した形で実施することができる。例えば、積層メッシュモジュールに含まれる細目メッシュ部材の数は、上記実施形態により制限されるものではなく、例えば送液圧が０．５ＭＰａ程度までの条件において十分な送液量が得られる限り、例えば２以上２０以下の範囲で適宜選択することが可能である。
【符号の説明】
【0093】
１ 液体処理ノズル
２ 液体流路
３ 液体入口
４ 液体出口
５ キャビテーション処理部
７ 気体中継空間
１０ ノズル本体
２０ 気体導入通路
２０Ａ 本体部
２０Ｂ 縮径部
２０Ｅ 気体入口
２０Ｐ 基端側部
２０Ｓ ピンホール部
２０Ｔ 気体出口
２１ 入口側テーパ部
２２ 出口側テーパ部
２６ 空間形成凹部
３１，３２ 溝部
３１，３２ シールリング
３３ キャップ側シール部材
４０ ケーシング部
４０ａ 段付き面
４１ 継手座ぐり
４２ ケーシング側継手部
４３ シールリング
４４ ノズル収容孔
４４ａ 支持フランジ
４５ ケーシング側開口部
４６ ケーシング気体流路
４６Ｅ 気体入口
４６Ｔ 気体出口
４７ 溝部
４７Ａ 気体誘導空隙
５０ 螺旋溝
５１ 溝底
５２ 溝間領域
６０ 出口キャップ
６０ｂ 雌ねじ部
６１ 水流出口
６２ 支持フランジ
６３ 積層メッシュモジュール
６３Ａ～６３Ｄ メッシュ部材
６３Ｐメッシュシール部材
６４ 出口スリーブ
６４ｂ 雄ねじ部
６５ シール嵌合用溝部
７０ 逆流防止用弾性リング
７０Ｃ シール面
９１ 水道蛇口ユニット
９２ 通水バルブ
１００ 水道水処理装置
ＤＸＷ 処理済水
Ｏ 軸線
Ｑ 軸線
２ 液体流路
３ 液体入口
４ 液体出口
５ キャビテーション処理部
７ 気体中継空間
１０ ノズル本体
２０ 気体導入通路
２０Ａ 本体部
２０Ｂ 縮径部
２０Ｅ 気体入口
２０Ｐ 基端側部
２０Ｓ ピンホール部
２０Ｔ 気体出口
２１ 入口側テーパ部
２２ 出口側テーパ部
２６ 空間形成凹部
３１，３２ 溝部
３１，３２ シールリング
３３ キャップ側シール部材
４０ ケーシング部
４０ａ 段付き面
４１ 継手座ぐり
４２ ケーシング側継手部
４３ シールリング
４４ ノズル収容孔
４４ａ 支持フランジ
４５ ケーシング側開口部
４６ ケーシング気体流路
４６Ｅ 気体入口
４６Ｔ 気体出口
４７ 溝部
４７Ａ 気体誘導空隙
５０ 螺旋溝
５１ 溝底
５２ 溝間領域
６０ 出口キャップ
６０ｂ 雌ねじ部
６１ 水流出口
６２ 支持フランジ
６３ 積層メッシュモジュール
６３Ａ～６３Ｄ メッシュ部材
６３Ｐメッシュシール部材
６４ 出口スリーブ
６４ｂ 雄ねじ部
６５ シール嵌合用溝部
７０ 逆流防止用弾性リング
７０Ｃ シール面
９１ 水道蛇口ユニット
９２ 通水バルブ
１００ 水道水処理装置
ＤＸＷ 処理済水
Ｏ 軸線
Ｑ 軸線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16A】
【図16B】
【図16C】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28A】
【図28B】
【図28C】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
