特開 2022-111980 ローラリフタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022111980

(43)【公開日】2022-08-01

(54)【発明の名称】ローラリフタ

(51)【国際特許分類】

   F02M 59/10 20060101AFI20220725BHJP

   F01L 1/047 20060101ALI20220725BHJP

【ＦＩ】

F02M59/10 B

F01L1/047

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021162595

(22)【出願日】2021-10-01

(31)【優先権主張番号】P 2021006977

(32)【優先日】2021-01-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000185488

【氏名又は名称】株式会社オティックス

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ウーン ホンチョン

(72)【発明者】

【氏名】古居 拓朗

【テーマコード（参考）】

3G016

3G066

【Ｆターム（参考）】

3G016BA27

3G016CA59

3G066AB02

3G066BA54

3G066CA01S

3G066CE02

(57)【要約】

【課題】簡易な構成により、回り止めと軸部材の抜け止めとを実現できるローラリフタを提供する。
【解決手段】リフタ本体３０、軸部材４１、ローラ４０、及び取付部材５０を備えている。リフタ本体３０は、ハウジング１１の孔１２（ハウジングの孔）内を往復摺動可能な筒状に形成されている。軸部材４１は、リフタ本体３０における一対の対向壁３４に形成された軸孔３８を軸方向に貫通し、端面４１Ａがリフタ本体３０の外面に臨んで配置されている。ローラ４０は、軸部材４１に回転可能に支持されている。取付部材５０は、リフタ本体３０に取り付けられる。取付部材５０は、リフタ本体３０の径方向外側に突出し、孔１２内におけるリフタ本体３０の回転を規制する回り止め部５１と、軸部材４１の端面４１Ａに対向して軸部材４１の軸方向の変位を規制する規制部５２とを有している。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状をなし、ハウジングの孔内を往復摺動可能なリフタ本体と、
前記リフタ本体に形成された軸孔を軸方向に貫通し、端面が前記リフタ本体の外面に臨んで配置される軸部材と、
前記軸部材に回転可能に支持されるローラと、
前記リフタ本体に取り付けられる取付部材と、
を備え、
前記取付部材は、
前記リフタ本体の径方向外側に突出し、前記孔内における前記リフタ本体の回転を規制する回り止め部と、
前記軸部材の前記端面に対向し、前記軸部材の軸方向の変位を規制する規制部と、を有しているローラリフタ。

【請求項2】

前記リフタ本体は、周方向に沿った周回溝を外周面に形成しており、
前記取付部材は、前記周回溝に嵌め込まれる取付部材本体を有している請求項１に記載のローラリフタ。

【請求項3】

前記規制部は、前記軸部材の前記端面に接触する接触面を有している請求項１又は請求項２に記載のローラリフタ。

【請求項4】

前記接触面は、前記リフタ本体の外周面と交差する面内に配置されている請求項３に記載のローラリフタ。

【請求項5】

前記取付部材は、前記リフタ本体の周方向に沿った環状をなしている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のローラリフタ。

【請求項6】

前記取付部材は、前記取付部材の周方向に伸縮可能な伸縮部を有している請求項５に記載のローラリフタ。

【請求項7】

前記伸縮部は、前記規制部に設けられている請求項６に記載のローラリフタ。

【請求項8】

前記伸縮部は、前記回り止め部に設けられている請求項６又は請求項７に記載のローラリフタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ローラリフタに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、筒状の本体と、この本体に取り付けられる回転防止構造と、を有するタペットが開示されている。タペットは、内燃機関等のハウジングのガイド孔に配置され、カムの駆動によってガイド孔内を往復摺動する。回転防止構造は、ローラを備えたタペット（ローラリフタ）において、ガイド孔内における回転を防止するための構造であり、これによってカムの回転軸に対するローラの回転軸の平行度を確保することを目的として設けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】米国特許出願公開第２０１０／０２９４２１９号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の場合、ローラは、軸部材を介して回転可能に本体に支持されていると考えられる。この場合、軸部材は、端部にかしめ加工を施して本体からの抜け止めを施すことが考えられる。しかし、かしめ加工をするには、そのための工程や設備等が必要とされるため、より簡単な方法で抜け止めできれば望ましい。

【0005】

そこで、本開示は、簡易な構成により、回り止めと軸部材の抜け止めとを実現できるローラリフタを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一実施形態に係るローラリフタは、筒状をなし、ハウジングの孔内を往復摺動可能なリフタ本体と、前記リフタ本体に形成された軸孔を軸方向に貫通し、端面が前記リフタ本体の外面に臨んで配置される軸部材と、前記軸部材に回転可能に支持されるローラと、前記リフタ本体に取り付けられる取付部材と、を備え、前記取付部材は、前記リフタ本体の径方向外側に突出し、前記孔内における前記リフタ本体の回転を規制する回り止め部と、前記軸部材の前記端面に対向し、前記軸部材の軸方向の変位を規制する規制部と、を有している。

【発明の効果】

【0007】

ローラリフタは、回り止め部を有する取付部材に規制部を設けている。したがって、ローラリフタは、簡易な構成により、回り止めと軸部材の抜け止めとを実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施例１に係るローラリフタを含む燃料供給装置の一部を例示する断面図である。

【図2】図２は、実施例１に係るローラリフタを示す側面図である。

【図3】図３は、実施例１に係るローラリフタを示す底面図である。

【図4】図４は、実施例１に係る取付部材を示す斜視図である。

【図5】図５は、実施例２に係るローラリフタを示す側面図である。

【図6】図６は、実施例２に係る取付部材を示す斜視図である。

【図7】図７は、実施例３に係るローラリフタを示す底面図である。

【図8】図８は、実施例４に係るローラリフタを示す側面図である。

【図9】図９は、実施例４に係る取付部材を示す斜視図である。

【図10】図１０は、実施例５に係る取付部材を示す部分拡大斜視図である。

【図11】図１１は、他の実施形態に係る取付部材を示す部分拡大平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
本開示の好ましい形態を以下に示す。
前記リフタ本体は、周方向に沿った周回溝を外周面に形成しており、前記取付部材は、前記周回溝に嵌め込まれる取付部材本体を有していてもよい。この場合、簡易な構成による取付部材のリフタ本体への取り付けを実現できる。

【0010】

前記規制部は、前記軸部材の前記端面に接触する接触面を有していてもよい。この場合、軸部材の軸方向の変位を良好に規制できる。

【0011】

前記接触面は、前記リフタ本体の外周面と交差する面内に配置されているとよい。この場合、軸部材の軸方向の変位の規制と併せて、リフタ本体に対する取付部材の周方向の変位の規制を簡易な構成で実現できる。

【0012】

前記取付部材は、前記リフタ本体の周方向に沿った環状をなしているとよい。この場合、取付部材は、リフタ本体を全周に渡って保持でき、リフタ本体への取付強度の向上を図ることができる。

【0013】

前記取付部材は、前記取付部材の周方向に伸縮可能な伸縮部を有していてもよい。この場合、取付部材を伸縮部において径方向に拡縮できる。このため、環状をなす取付部材であっても、リフタ本体に容易に着脱することができる。

【0014】

前記伸縮部は、前記規制部に設けられていてもよい。規制部は、リフタ本体における軸方向に沿った方向の長さを比較的大きく設定することができるため、伸縮代を設けるのに好適である。

【0015】

前記伸縮部は、前記回り止め部に設けられていてもよい。回り止め部は、リフタ本体の径方向外側に突出する構成であるため、伸縮代を設けるのに好適である。

【0016】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の実施形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、便宜上、後述するローラリフタの往復動の方向を上下方向と定義する。すなわち、上下の方向については、図１、図２、及び図５に表れる向きをそのまま上方、下方と定義する。但し、ここで定義した方向は、本開示に係るローラリフタの設置方向を限定するものではない。

【0017】

＜実施例１＞
本実施形態の実施例１に係るローラリフタ２０を図１～図４を用いて説明する。ローラリフタ２０は、例えば図１に示す内燃機関の燃料供給装置１０に用いられるポンプリフタとして構成される。燃料供給装置１０は、詳細は図示しないが、ローラリフタ２０で高圧に調整された燃料を図示しないエンジンの燃焼室に供給するものである。ローラリフタ２０は、シリンダヘッドのハウジング１１に組み込まれている。

【0018】

図１に示すように、ハウジング１１には孔１２が形成されている。孔１２は、上下方向に延びる断面略円形をなしている。孔１２には、ローラリフタ２０が上下方向に往復摺動可能に挿入されている。

【0019】

ハウジング１１における孔１２の上端には、孔１２よりも小径の断面円形の貫通孔１４が上下方向に貫通して設けられている。貫通孔１４には、プランジャ１５が上下方向に往復摺動可能に挿入されている。プランジャ１５の上端部は、貫通孔１４の上端に連通する圧力室（図示略）に進退可能に配置されている。プランジャ１５の上端部が圧力室に進入することで、圧力室内の燃料が加圧されるようになっている。

【0020】

ハウジング１１には、孔１２に沿って上下方向に延出するガイド溝１６が形成されている。ガイド溝１６の下端は開放されている。ガイド溝１６には、後述する取付部材５０の回り止め部５１が上下方向に移動可能に進入している。

【0021】

ローラリフタ２０は、図２、図３に示すように、リフタ本体３０、軸部材４１、ローラ４０、及び取付部材５０を備えている。リフタ本体３０は、ローラ４０を支持し、後述するようにカム６０の回転に応じて上下方向に往復移動する構成である。リフタ本体３０は、周壁３１及び隔壁３２を備えている。周壁３１は略円筒状をなしている。周壁３１は、リフタ本体３０の外郭を構成する。周壁３１は、上下方向に沿った略円筒状である。周壁３１の外周面は、後述する対向壁３４を除いて、孔１２の内周面に沿って配置され、孔１２の内周面に摺接する。

【0022】

周壁３１は、図２、図３に示すように、円筒壁３３、一対の対向壁３４、一対の弧状壁３５、及び周回溝３６を有している。円筒壁３３は、円筒形状をなし、周壁３１の上端側を構成している。一対の対向壁３４及び一対の弧状壁３５は、周壁３１の下端側をそれぞれ構成している。円筒壁３３の外周面及び一対の弧状壁３５の外周面は、それぞれ周壁３１の外周面を構成し、孔１２の内周面に摺接する。周回溝３６は、周壁３１の軸方向中間部において、周壁３１の外周面に沿って形成されている。

【0023】

図３に示すように、一対の対向壁３４は、周壁３１の径方向において対向する平板状をなしている。各対向壁３４は、周壁３１を径方向内側に凹状に窪ませた形態である。これにより、周壁３１における各対向壁３４に対応する部分には、周壁３１の外周面よりも凹んだ凹部３７が形成される。一対の対向壁３４の外面は、周回溝３６の奥面よりも径方向内側まで凹んでいる。一対の対向壁３４の上端は、周回溝３６の下端を越え、円筒壁３３の下端近傍まで延びている。

【0024】

一対の対向壁３４は、それぞれ軸孔３８を形成している。一対の軸孔３８は、周壁３１の径方向に同軸に形成されている。一対の軸孔３８には、後述する軸部材４１の両端部がそれぞれ挿入されている。

【0025】

一対の弧状壁３５は、図３に示すように、一対の対向壁３４の対向方向に直交する方向で対向して設けられている。各弧状壁３５は、上下方向から見て円弧形状であり、外周が孔１２の内周と摺動可能になっている。弧状壁３５は、ローラ４０の外周面を覆うように外周面と対向している。各対向壁３４は、周方向両端において一対の対向壁３４と連結されて、ローラ４０の軸方向の端面と対向している。

【0026】

周回溝３６は、周壁３１の全周に亘って形成されている。周回溝３６は、周壁３１における上端側の円筒壁３３の外周面と、下端側の一対の弧状壁３５の外周面と、を上下に分断するように形成されている。周回溝３６は、上下方向において、隔壁３２と重なる高さ位置に配置されている。周回溝３６の深さは、後述する取付部材５０を形成する板材の板厚よりも大きい。

【0027】

ローラ４０の外周面は、カム６０に接触するように配置されている。カム６０は、図１に示すように、略四角形状をなし、カムシャフト６１に設けられている。ローラ４０は、図２に示すように、例えばニードル軸受４２を介して、軸部材４１に回転可能に支持されている。軸部材４１は、一対の対向壁３４においてリフタ本体３０に支持されている。図３に示すように、軸部材４１の両端部は、軸方向に延びて一対の対向壁３４に形成された軸孔３８を貫通している。軸部材４１は、いわゆる隙間嵌め程度の嵌め合いで軸孔３８に挿入され、且つかしめ等による固定はされていない。したがって、軸部材４１は、軸孔３８内で回転可能である。

【0028】

軸部材４１の両端面４１Ａは、軸芯Ｃに対して直交する平面をなしている。軸部材４１の両端面４１Ａは、それぞれ一対の対向壁３４の外面から外方に突出している。軸部材４１の端面４１Ａは、凹部３７内に配置される。軸部材４１とカムシャフト６１は、リフタ本体３０の往復移動方向と直交する方向に沿って配置されるとともに、互いに平行となるように配置されている。

【0029】

隔壁３２は、図１に示すように、周壁３１内で径方向に沿った平板状に形成されている。隔壁３２の外周は、周壁３１の内周面に一体に連結されている。このため、リフタ本体３０は、隔壁３２を介して上下に分割された構造となる。リフタ本体３０における隔壁３２の下方には、両対向壁３４間に配置されたローラ４０が収容されている。

【0030】

リフタ本体３０は、下方に位置するカム６０の回転軌跡から外れる範囲で可能な限り上下方向に延長されている。すなわち、周壁３１の上下方向の摺動長さが十分に長く確保され、リフタ本体３０が孔１２内で傾きにくい構造になっている。

【0031】

リフタ本体３０内における隔壁３２の上方には、プランジャ１５の下端部、リテーナ７１、及び付勢部材７２が収容されている。リテーナ７１は、周壁３１の径方向に沿った円板状をなし、その中心部にプランジャ１５の下端部が係止して固定されている。付勢部材７２は、圧縮コイルばねからなるばね材であって、その下端がリテーナ７１の上面に当接して支持され、その上端がハウジング１１に当接して支持され、上下方向に弾性的に伸縮可能とされている。付勢部材７２は、リフタ本体３０をカム６０側に付勢し、ローラ４０をカム６０に押し付ける付勢力を有している。

【0032】

取付部材５０は、金属板を所定形状に曲げ加工などして形成される一体の板状成形体である。取付部材５０は、例えばばね鋼等の弾性材料からなり、所定の弾性を有している。図３及び図４に示すように、取付部材５０は、回り止め部５１、規制部５２、及び取付部材本体５３を有している。取付部材５０は、リフタ本体３０の外周面側に取り付けられる。具体的には、本実施例の場合、取付部材５０は、取付部材本体５３をリフタ本体３０の周回溝３６に嵌め込んで取り付けられる。

【0033】

回り止め部５１は、ハウジング１１の孔１２内におけるリフタ本体３０の回転を規制する。図１に示すように、回り止め部５１は、ハウジング１１のガイド溝１６に進入することで回り止めとして機能する。回り止め部５１は、図１及び図２に示すように、リフタ本体３０の径方向外側に突出する形状をなしている。

【0034】

図３に示すように、回り止め部５１は、底面視Ｕ字状、詳細には角Ｕ字形状に屈曲する形状であって、先端部５１Ａ（突出端部）において閉塞し、一対の基端部５１Ｂ間において開口している。回り止め部５１の先端部５１Ａは、孔１２の内周面との摺動面となる周壁３１の外周面よりも外側に位置し、ローラ４０の軸方向と平行に直線状に延びている。回り止め部５１の先端部５１Ａの長さは、ローラ４０の軸方向の長さよりも短くされている。図２及び図４に示すように、回り止め部５１の上下方向の幅は、基端部５１Ｂから先端部５１Ａの全体に亘って略同等であって、周回溝３６の溝幅よりもやや小さい。

【0035】

規制部５２は、軸部材４１の軸方向（対向壁３４から外側へ飛び出す方向）の移動を規制する。規制部５２は、対をなして設けられている。図３に示すように、一対の規制部５２は、それぞれ軸部材４１の端面４１Ａに対向して配置される。この状態において、一対の規制部５２は、凹部３７内に納まっており、周壁３１の外周面よりも内側に位置する。

【0036】

本実施例の場合、一対の規制部５２は、後述する接触面５６Ａにおいて、それぞれ軸部材４１の端面４１Ａに接触している。一対の規制部５２は、所定の弾性力を以て軸部材４１の端面４１Ａを押圧している。これは、取付部材５０がリフタ本体３０に取り付けられていない状態、すなわち自然状態における一対の規制部５２における接触面５６Ａ間の間隔を、軸部材４１の軸方向の長さよりも僅かに小さくして設けていることによって実現している。

【0037】

各規制部５２は、図４に示すように、外面部５４、底面部５５、及び内面部５６を有している。各規制部５２は、外面部５４の上端において取付部材本体５３に段差なく連結されている。外面部５４の外周面５４Ａは、周壁３１の周方向に沿い、且つ、後述する取付部材本体５３の外周面に連なった曲面をなしている。底面部５５は、外面部５４の下端において内側方向に屈曲している。内面部５６は、平板状をなしており、下端において底面部５５の内端に連結されている。内面部５６は、底面部５５の内端から上方に延びている。規制部５２は、これら外面部５４、底面部５５、及び内面部５６によって、全体として正面視Ｊ字状をなしている。

【0038】

図３に示すように、規制部５２における内面部５６の内側面は、軸部材４１の端面４１Ａと接触する接触面５６Ａである。上述のように、内面部５６は平板状に形成されている。したがって、接触面５６Ａは平面をなしている。接触面５６Ａは、軸部材４１の軸芯Ｃを跨いで、軸部材４１の端面４１Ａに対して面接触している。図３に示すように、接触面５６Ａは、取付部材５０がリフタ本体３０に取り付けられた状態において、周壁３１の外周面と交差する面Ｓ内に位置する。詳細には、接触面５６Ａは、底面視において、周壁３１の外周を弧とした場合の弦に相当する直線に沿って配置されている。

【0039】

取付部材本体５３は周回溝３６に嵌め込まれる部分である。図４に示すように、取付部材本体５３は、帯状をなし、回り止め部５１の基端部５１Ｂから両側方に円弧状に湾曲して延びている。取付部材本体５３は、全体として平面視Ｃ字状をなしている。取付部材本体５３の延伸方向の中間部分には規制部５２が連結されている。取付部材本体５３の外周面は、規制部５２における外面部５４の外周面５４Ａと同じ曲率である。取付部材本体５３の外周面は、外面部５４の外周面５４Ａと面一に連なって形成されている。

【0040】

本実施例の場合、取付部材本体５３は、取付部材５０がリフタ本体３０に取り付けられていない状態、すなわち自然状態において、内面側における曲率が周回溝３６の奥面の曲率よりも僅かに大きくなるように形成されている。これによって、取付部材本体５３は、周回溝３６に嵌め込まれた状態において弾性力を作用させ、周回溝３６の奥面に密着するようにして周回溝３６に嵌り込む。

【0041】

上述のように、周回溝３６の深さは取付部材５０を形成する板材の板厚よりも大きく設定されている。このため、周回溝３６に嵌め込まれた状態における取付部材本体５３は、周回溝３６内に納まり、周壁３１の外周面よりも内側に配置される。したがって、取付部材５０において、周壁３１の外周面よりも径方向外側に位置する部分は、回り止め部５１のみである。図２に示すように、取付部材本体５３の上下幅は、周回溝３６の上下幅よりも僅かに小さい。取付部材本体５３の上下幅は回り止め部５１の上下幅と同等である。

【0042】

次に、ローラリフタ２０の作用について、組み付け手順と併せて説明する。ローラリフタ２０の組み付けでは、最初に、ローラ４０の筒内にニードル軸受４２を配置する。配置したニードル軸受４２は仮保持手段を用いて保持させておく。これらローラ４０及びニードル軸受４２を、リフタ本体３０の一対の対向壁３４の間に配置する。その後、一対の対向壁３４のいずれか一方の軸孔３８に軸部材４１を挿入し、仮保持手段を押し出しつつ一対の対向壁３４の他方の軸孔３８まで挿通させる。これにより、軸部材４１は、一対の対向壁３４の一方、ローラ４０、及び一対の対向壁３４の他方の順に挿通した状態となる。

【0043】

そして、取付部材５０をリフタ本体３０に取り付ける。具体的には、取付部材本体５３を僅かに拡開しておき、この状態で、取付部材５０の上端側をリフタ本体３０の下端側から軸方向に通す。この時、一対の規制部５２を凹部３７の位置に合わせて通すようにする。そして、周回溝３６の位置において取付部材本体５３を弾性復帰させ、取付部材本体５３を周回溝３６に嵌め込む。取付部材５０は所定の弾性を有しているため、周回溝３６の奥面を締め込むようにして周回溝３６に嵌るため、取付作業が容易である。

【0044】

この状態において、規制部５２は、軸部材４１の端面４１Ａを弾性力によって押圧しつつ、端面４１Ａに接触する。これによって、軸部材４１の軸方向への変位が規制され、軸部材４１が抜け止めされる。このように、ローラリフタ２０では、規制部５２によって軸部材４１の変位が規制されるため、軸部材４１の抜け止めや固定のためのかしめ加工等の工程が不要である。また、軸部材４１は軸孔３８に対して回転可能であるため、軸部材が固定されている場合と異なり、軸部材４１に偏摩耗が発生するのを抑制できる。

【0045】

また、規制部５２は、図３に示すように、内面部５６の内側面に、軸部材４１の端面４１Ａと接触する接触面５６Ａを有している。この接触面５６Ａは、平面で形成されており、周壁３１の外周面と交差する面内に配置されている。このように軸部材４１の端面４１Ａに接触する規制部５２を設けたことによって、取付部材５０は、リフタ本体３０に対する自身の周方向の変位が規制される。

【0046】

以上説明したように、実施例１に係るローラリフタ２０は、回り止め部５１を有する取付部材５０に規制部５２を設けている。したがって、ローラリフタ２０は、簡易な構成により、回り止めと軸部材の抜け止めとを実現できる。

【0047】

また、リフタ本体３０は、周方向に沿った周回溝３６を外周面に形成している。そして、取付部材５０は、この周回溝３６に嵌め込まれる取付部材本体５３を有している。このため、ローラリフタ２０は、簡易な構成による取付部材５０のリフタ本体３０への取り付けを実現できる。

【0048】

また、規制部５２は、軸部材４１の端面４１Ａに接触する接触面５６Ａを有している。このため、ローラリフタ２０は、規制部５２によって、軸部材４１の軸方向の変位を良好に規制できる。

【0049】

また、規制部５２における軸部材４１の端面４１Ａとの接触面５６Ａは、リフタ本体３０の外周面と交差する面内に配置されている。このため、軸部材４１の軸方向の変位の規制と併せて、リフタ本体３０に対する取付部材５０の周方向の変位の規制を簡易な構成で実現できる。

【0050】

また、ローラリフタ２０は、取付部材５０に回り止め部５１を設けたことによって、リフタ本体３０に一体の回り止めを設けない構成としている。このため、リフタ本体に回り止めを形成するための工程を無くすことができる。また、取付部材５０に規制部５２を設けたことによって軸部材４１の軸方向の変位を規制できるので、軸部材４１をリフタ本体３０に抜け止めのためのかしめ加工等を施す必要がない。これにより、ローラリフタ２０は、製造工程の簡略化を図ることができる。

【0051】

また、ローラリフタ２０は、取付部材５０に回り止め部５１を設けたことによって、リフタ本体３０には回り止めのための部位を設けない構成である。このため、リフタ本体３０には、回り止めのような周壁３１の外周面から径方向外側に突出する部分が存在しないので、リフタ本体３０の外周の研磨加工などを支障なく行うことができる。

【0052】

＜実施例２＞
図５は、本実施形態の実施例２に係るローラリフタ２２０を示す。実施例２では、取付部材２５０が第２取付部材本体２５４を有する点、この第２取付部材本体２５４が嵌め込まれる第２周回溝２３６をリフタ本体２３０に形成している点等において、実施例１と相違する。以下の説明において、実施例１と同一又は相当する構造には同一符号を付し、実施例１と重複する説明を省略する。

【0053】

図５及び図６に示すように、実施例２に係るローラリフタ２２０は、リフタ本体２３０、軸部材４１、ローラ４０、及び取付部材２５０を備えて構成される。リフタ本体２３０は、実施例１と同様の周回溝３６と、この周回溝３６に略平行な第２周回溝２３６と、を周壁３１に形成している。第２周回溝２３６は、弧状壁３５の上下方向中間部において、凹部３７を跨いで周壁３１の全周に亘って形成されている。

【0054】

取付部材２５０は、実施例１の取付部材５０と同様に弾性材料からなる。図５及び図６に示すように、取付部材２５０は、回り止め部５１、規制部２５２、第１取付部材本体２５３、及び第２取付部材本体２５４を有して構成されている。回り止め部５１は、第１取付部材本体２５３、第２取付部材本体２５４の両方に設けられている。なお、回り止め部は、機能上、１箇所のみ、すなわち２つの取付部材本体のいずれか一方に設けられていればよい。本実施例のように２箇所に設けられている場合には、板金加工のし易さや回り止め作用の確実性といった観点で好ましい。

【0055】

図６に示すように、規制部２５２は、平板状をなしており、実施例１の規制部５２のようなＪ字状の折り曲げ加工は施されていない。規制部２５２は対をなして設けられている。一対の規制部２５２は、それぞれの内側面において軸部材４１の両端面４１Ａに対向している。規制部２５２の内側面は、実施例１における内面部５６の内側面と略同等の位置に配置される。一対の規制部２５２の内側面は、実施例１における一対の規制部５２の内側面と同様に、軸部材４１の端面４１Ａに接触する接触面２５２Ａである。規制部２５２は、上端において第１取付部材本体２５３に連結されている。

【0056】

第１取付部材本体２５３は、回り止め部５１から両側方に円弧状に湾曲しつつ延びている。第１取付部材本体２５３は平面視Ｃ字状をなしている。第１取付部材本体２５３は、弾性力を作用させつつ、周回溝３６の奥面を締め込むようにして周回溝３６に嵌っている。第２取付部材本体２５４は、第１取付部材本体２５３の下方に設けられている。第２取付部材本体２５４は、リフタ本体２３０に形成された第２周回溝２３６に嵌め込まれる。第２取付部材本体２５４は、第１取付部材本体２５３と同様に、回り止め部５１から両側方に円弧状に湾曲して延びている。第２取付部材本体２５４は、規制部２５２の上下方向中間部に連結されている。

【0057】

本実施例の場合、回り止め部５１側を基端として周方向に延伸する第２取付部材本体２５４の先端は、規制部２５２との連結部分である。なお、第２取付部材本体を設ける場合には、実施例１の取付部材本体５３や第１取付部材本体２５３と同様に、規制部を越えて周方向に延びる部分が形成されていてもよい。この場合、弾性力による締め込み作用を第２取付部材本体においても作用させることができ、取付部材のリフタ本体からの脱落を良好に抑制できる。

【0058】

第１取付部材本体２５３及び第２取付部材本体２５４は、それぞれ平坦面部２５３Ａ，２５４Ａを有している。第１取付部材本体２５３及び第２取付部材本体２５４は、平坦面部２５３Ａ，２５４Ａにおいては平板状をなしており、他の部分のような湾曲形状をなしていない。第１取付部材本体２５３における平坦面部２５３Ａは、取付部材２５０がリフタ本体２３０に取り付けられた状態において、周回溝３６における凹部３７に連なる部分に位置する。平坦面部２５３Ａは、第１取付部材本体２５３における円弧状をなす部分よりも、径方向内側の奥まった位置に配置される。第１取付部材本体２５３は、この平坦面部２５３Ａにおいて、規制部２５２と連結されている。平坦面部２５３Ａは、平板状をなす規制部２５２と略面一に連なる。第２取付部材本体２５４における平坦面部２５４Ａも同様に、規制部２５２に連結される部分であり、平板状をなす規制部２５２と略面一に連なる。

【0059】

上記構成のローラリフタ２２０もまた、実施例１と同様の作用及び効果を奏する。また、ローラリフタ２２０は、取付部材２５０が取付部材本体としての第１取付部材本体２５３及び第２取付部材本体２５４を有したことによって、実施例１と比較して、取付部材２５０の強度が高められて拡開し難くなるため、リフタ本体２３０から脱落するのを抑制することができる。特に、第１取付部材本体２５３及び第２取付部材本体２５４のいずれか一方の弾性力が低下してしまった場合でも他方の弾性力が作用するため、全体としての弾性力が低下するのを防止できる。その結果、取付部材２５０のリフタ本体２３０からの脱落を抑制することができる。

【0060】

＜実施例３＞
図７は、本実施形態の実施例３に係るローラリフタ３２０を示す。実施例３では、リフタ本体３３０が、周壁３３１とは別体に形成された隔壁３３２を有する点等において、実施例１及び２と相違する。以下の説明において、実施例１及び２と同一又は相当する構造には同一符号を付し、実施例１及び２と重複する説明を省略する。

【0061】

図７に示すように、リフタ本体３３０は、別体に形成された周壁３３１及び隔壁３３２を有している。周壁３３１は、開口部３３１Ａを有している。開口部３３１Ａは、周壁３３１を径方向に貫通して周回溝３６の奥面に開口している。隔壁３３２は、周壁３３１の上部開口から周壁３３１の内部に嵌め込まれる。隔壁３３２は凸状部３３２Ａを有している。凸状部３３２Ａは、周壁３３１の内側から開口部３３１Ａに挿入され、周壁３３１の径方向外側に突出する。凸状部３３２Ａは、取付部材５０における回り止め部５１の一対の基端部５１Ｂの間に挿入される。このように、凸状部３３２Ａを一対の基端部５１Ｂの間に挿入する構成としたことによって、取付部材５０の周方向の変位をより良好に規制することができる。また、周壁３３１と隔壁３３２とを別体に設けたことにより、リフタ本体３３０を容易に製造することができる。

【0062】

＜実施例４＞
図８は、本実施形態の実施例４に係るローラリフタ４２０を示す。実施例４では、取付部材４５０が環状をなしている点、取付部材４５０が伸縮部４５４を更に有する点等において、上記各実施例と相違する。以下の説明において、上記各実施例と同一又は相当する構造には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0063】

図８及び図９に示すように、実施例４に係るローラリフタ４２０は、リフタ本体３０、軸部材４１、ローラ４０、及び取付部材４５０を備えて構成される。リフタ本体３０、軸部材４１、及びローラ４０は、実施例１等と同様の構成である。取付部材４５０は、実施例１等の取付部材と同様に弾性材料からなる。図８及び図９に示すように、取付部材４５０は、回り止め部５１、規制部５２、取付部材本体４５３、及び伸縮部４５４を有して構成されている。

【0064】

図８及び図９に示すように、取付部材４５０は環状をなしている。取付部材４５０は、取付部材本体４５３が回り止め部５１の基端部５１Ｂから両側方に円弧状に湾曲して延伸した形態である。取付部材４５０は、実施例１の取付部材５０と同様の板状成形体である。取付部材４５０は、金属板を所定形状に曲げ加工したのち、端部同士を繋ぎ合わせて円環状に形成される。

【0065】

具体的には、図８及び図９に示すように、取付部材４５０は、取付部材本体４５３における回り止め部５１とは反対側の端部において、接合部４５３Ａを形成して接合されている。本実施例の場合、接合部４５３Ａは、板厚方向で重ね合わせた部分をスポット溶接することによって接合されてなる。

【0066】

伸縮部４５４は伸縮可能に設けられている。伸縮部４５４は、取付部材４５０における周方向に伸縮する。取付部材４５０は、伸縮部４５４が伸縮することによって、その径を拡縮させることができる。本実施例の場合、伸縮部４５４は、図８及び図９に示すように、規制部５２に設けられている。伸縮部４５４は、回り止め部５１の両側方に位置する２つの規制部５２のそれぞれに設けられている。より詳細には、伸縮部４５４は、規制部５２における外面部５４と、取付部材本体４５３における外面部５４の上方に連なる部分と、に渡って設けられている。

【0067】

図８及び図９に示すように、伸縮部４５４は、複数のスリット４５４Ａを有している。複数のスリット４５４Ａは、リフタ本体３０における軸方向、すなわち、上下方向に延びて形成されている。複数のスリット４５４Ａは、周方向に間隔を空けて並んでいる。複数のスリット４５４Ａは、上端側である取付部材本体４５３の上端縁に開口して下方に延びるものと、下端側である底面部５５の下面に開口して上方に延びるものと、を周方向に交互に配置している。本実施例の場合、複数のスリット４５４Ａは、それぞれ、側面視Ｖ字状をなしている。

【0068】

取付部材４５０は、伸縮部４５４が伸長する前の自然状態では、周回溝３６の奥面における曲率よりも僅かに大きな曲率の環状をなしている。これによって、取付部材４５０は、周回溝３６に嵌め込まれた状態においては、弾性力を締付方向に作用させつつ、周回溝３６に嵌り込む。このように取付部材４５０は、実施例１と同様の取付部材本体４５３による径方向の弾性力に加え、伸縮部４５４による周方向の弾性力を作用させつつ、リフタ本体３０に取り付けられる。

【0069】

取付部材４５０をリフタ本体３０に取り付ける際には、伸縮部４５４を伸長させる。これによって、環状をなす取付部材４５０は周方向に伸長し、拡径することができる。伸縮部４５４が伸長する前（拡径前）の取付部材４５０の内径は、周回溝３６の奥面における外径よりも僅かに小さく設定されている。このため、リフタ本体３０に取り付けられた状態において、取付部材４５０は、弾性力を作用させつつ周回溝３６に嵌り込む。これにより、取付部材４５０は、リフタ本体３０における周回溝３６の略全周に渡って密着し、リフタ本体３０に強固に取り付けられる。

【0070】

上記構成のローラリフタ４２０もまた、実施例１と同様の作用及び効果を奏する。また、ローラリフタ４２０は、取付部材４５０が環状をなしていることによって、リフタ本体３０への取付強度の向上を図ることができ、脱落を一層抑制することができる。また、取付部材４５０は、周方向に伸縮可能な伸縮部４５４を有したことによって、外径を容易に拡縮することができる。その結果、円環状をなす取付部材４５０であっても、リフタ本体３０に容易に着脱することができる。

【0071】

＜実施例５＞
図１０は、本実施形態の実施例５に係る取付部材５５０における伸縮部５５４を拡大して示す。実施例５の取付部材５５０は、伸縮部を有する点においては、実施例４と同様である。実施例５の場合、伸縮部５５４は、回り止め部５５１に設けられている。この点において、実施例５は実施例４と相違する。以下の説明において、上述の各実施例と同一又は相当する構造には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0072】

図１０に示すように、取付部材５５０は、回り止め部５５１、取付部材本体４５３、及び伸縮部５５４を有している。取付部材本体４５３は、実施例４と同様の円環状をなす構成である。また、図示は省略するが、取付部材５５０は、実施例１と同様の規制部５２を有している。

【0073】

伸縮部５５４は、回り止め部５５１における一対の基端部５１Ｂの間に設けられている。より詳細には、伸縮部５５４は、一対の基端部５１Ｂの間に蛇腹状に折り畳まれた形状になっている。回り止め部５５１は、先端部５１Ａ側において、伸縮部５５４における折り畳み状の部分が露出した形態である。伸縮部５５４は、一対の基端部５１Ｂの間隔を変化させるように伸縮する。

【0074】

取付部材５５０は、リフタ本体３０に取り付けられた状態では、伸縮部５５４が周方向に僅かに伸長している。取付部材５５０は、伸縮部５５４による収縮方向の弾性力を作用させた状態で周回溝３６に嵌り込む。すなわち、周回溝３６に嵌め込まれた状態の取付部材５５０は、図１０に示す自然状態の伸長していない伸縮部５５４よりも僅かに伸長した状態となっている。したがって、実施例５のローラリフタがハウジング１１の孔１２に配置された状態では、回り止め部５５１は、伸縮部５５４が僅かに伸長した状態でガイド溝１６に配置される。
上記構成の伸縮部５５４を有する実施例５のローラリフタもまた、実施例４と同様の作用及び効果を奏する。

【0075】

なお、本実施例の場合、一対の基端部５１Ｂの間隔は、上記各実施例のものよりも大きく設定されている。これは、伸縮部５５４に対し、リフタ本体に取り付ける際の十分な伸長量を設定するためである。すなわち、実施例５において、一対の基端部５１Ｂの間隔は、伸縮部５５４の伸長量に応じて設定されている。

【0076】

＜他の実施例＞
本開示は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本開示の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１から５では、取付部材が所定の弾性を有する弾性材料からなり、この弾性を利用してリフタ本体に取り付けられる形態を例示したが、本開示に係る取付部材の材質や形状、取り付け形態等は特に限定されない。例えば、取付部材は、弾性を有する合成樹脂で形成されていてもよい。本開示に係るローラリフタでは、取付部材は、例えば、ビス止め等の公知の方法で、リフタ本体に取り付けられる形態であってもよい。
（２）上記実施例１から５では、規制部が軸部材の端面に接触している形態を例示した。本開示に係るローラリフタは、例えば、規制部が、軸部材の端面との間に隙間を生じた状態で対向していてもよい。
（３）上記実施例１から５では、規制部における軸部材の端面との接触面がリフタ本体の外周面と交差する面内に配置されている形態を例示した。本開示に係るローラリフタでは、規制部における軸部材の端面との接触面がリフタ本体の外周面と平行な面をなしていてもよい。この場合、リフタ本体に対する取付部材の回り止めとして機能する要素を別途設けるとよい。
（４）上記実施例１から５では、取付部材本体が帯状に形成されている形態をそれぞれ例示したが、これは必須ではない。例えば、取付部材本体は、上記各実施例において例示した取付部材本体よりも上下方向に幅広に形成されていてもよい。
（５）上記実施例１から５では、取付部材における軸部材の端面との接触面を平面とする形態を例示したが、これは必須ではない。接触面は、リフタ本体に対する取付部材の周方向の変位を規制可能であればよく、例えば、リフタ本体の周壁の外面がなす曲面の曲率よりも小さな曲率の曲面等で形成されていてもよい。
（６）上記実施例１から３では、周回溝をリフタ本体の周方向全周に亘って形成する形態を例示したが、これは必須ではない。周回溝は、取付部材本体の周方向の長さに合わせて形成されていればよい。この場合、周回溝がリフタ本体の周壁の全周に亘って形成されている場合と比較して、リフタ本体におけるハウジングの孔との接触面積をより大きく確保できる。
（７）本開示に係るハウジングの孔は、ハウジングに直接形成されていてもよいし、リフタガイド等、ハウジングとは別体に設けられてハウジングに組み付けられた部材に形成した孔であってもよい。
（８）本開示に係るローラリフタは、内燃機関の動弁機構に用いられるローラタペットとして用いられてもよい。
（９）上記実施例４及び５では、取付部材を環状に形成するために、スポット溶接による接合部を形成することを例示したが、これは必須ではない。溶接による接合部を形成する場合、接合部の接合方法としては、例えば、突き合わせ溶接を採用してもよい。
（１０）取付部材を環状に形成する場合、例えば、接合部に替えて、係止部を形成してもよい。係止部の例を図１１に示す。図１１に示す係止部５８は、回り止め部５１に設けられており、フック状の引っ掛かりによって係止する形態である。この場合、スポット溶接等の溶接による接合部を形成する場合と比較して、環状をなす取付部材をより容易に形成することができる。
（１１）接合部及び係止部のいずれかを形成する場合、その形成位置は特に限定されない。接合部及び係止部は、例えば、取付部材本体の周方向のいずれかの位置に形成されていることができる。

【符号の説明】

【0077】

１１…ハウジング
１２…ハウジングの孔
２０，２２０，３２０，４２０…ローラリフタ
３０，２３０，３３０…リフタ本体
３６…周回溝
３８…軸孔
４０…ローラ
４１…軸部材
４１Ａ…軸部材の端面
５０，２５０，４５０，５５０…取付部材
５１，５５１…回り止め部
５２，２５２…規制部
５３，４５３…取付部材本体
５６Ａ，２５２Ａ…軸部材の端面との接触面
２３６…第２周回溝（周回溝）
２５３…第１取付部材本体（取付部材本体）
２５４…第２取付部材本体（取付部材本体）
４５４，５５４…伸縮部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】