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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022112344
(43)【公開日】2022-08-02
(54)【発明の名称】相間絶縁部材、固定子および電動機
(51)【国際特許分類】
H02K 3/34 20060101AFI20220726BHJP
【ＦＩ】
H02K3/34 Z
H02K3/34 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021008149
(22)【出願日】2021-01-21
(71)【出願人】
【識別番号】000116666
【氏名又は名称】愛知電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003052
【氏名又は名称】特許業務法人勇智国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】長谷川 将広
【テーマコード（参考）】
5H604
【Ｆターム（参考）】
5H604BB01
5H604BB08
5H604BB14
5H604CC01
5H604CC05
5H604CC15
5H604CC16
5H604DB26
5H604PB02
(57)【要約】
【課題】固定子の絶縁特性を向上させることができる相間絶縁部材を提供する。
【解決手段】本体部１１０は、第１の折り曲げ線１００Ａの延在方向に沿ってＶ字状に折り曲げられている第１の本体部分１１１と第２の本体部分１１２を有している。第１の本体部分１１１は、第１の折り曲げ線１００Ａの延在方向に沿った一方側（他方側）に、第２の折り曲げ線１００Ｂ（第３の折り曲げ線１００Ｃ）に沿って、第２の本体部分１１２と反対側に折り曲げられている第１の折り曲げ部１２０（第２の折り曲げ部１３０）を有している。第２の本体部分１１２は、第１の折り曲げ線１００Ａの延在方向に沿った一方側（他方側）に、第４の折り曲げ線１００Ｄ（第５の折り曲げ線１００Ｅ）に沿って、第１の本体部分１１１と反対側に折り曲げられている第３の折り曲げ部１４０（第４の折り曲げ部１５０）を有している。第１の本体部分１１１（第２の本体部分１１２）は、第１の折り曲げ線１００Ａと反対側に延在部１１１Ｂ（１１２Ｂ）を有している。
【選択図】図２
【解決手段】本体部１１０は、第１の折り曲げ線１００Ａの延在方向に沿ってＶ字状に折り曲げられている第１の本体部分１１１と第２の本体部分１１２を有している。第１の本体部分１１１は、第１の折り曲げ線１００Ａの延在方向に沿った一方側（他方側）に、第２の折り曲げ線１００Ｂ（第３の折り曲げ線１００Ｃ）に沿って、第２の本体部分１１２と反対側に折り曲げられている第１の折り曲げ部１２０（第２の折り曲げ部１３０）を有している。第２の本体部分１１２は、第１の折り曲げ線１００Ａの延在方向に沿った一方側（他方側）に、第４の折り曲げ線１００Ｄ（第５の折り曲げ線１００Ｅ）に沿って、第１の本体部分１１１と反対側に折り曲げられている第３の折り曲げ部１４０（第４の折り曲げ部１５０）を有している。第１の本体部分１１１（第２の本体部分１１２）は、第１の折り曲げ線１００Ａと反対側に延在部１１１Ｂ（１１２Ｂ）を有している。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
隣接するティースに巻き付けられている固定子巻線の間に配置される相間絶縁部材であって、
第１の折り曲げ線の延在方向に沿ってＶ字状に折り曲げられている第１の本体部分と第２の本体部分を有する本体部と、
前記第１の本体部分の、前記第１の折り曲げ線の延在方向に沿った一方側に設けられ、前記第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第２の折り曲げ線の延在方向に沿って、前記第２の本体部分と反対側に折り曲げられている第１の折り曲げ部と、
前記第１の本体部分の、前記第１の折り曲げ線の延在方向に沿った他方側に設けられ、前記第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第３の折り曲げ線の延在方向に沿って、前記第２の本体部分と反対側に折り曲げられている第２の折り曲げ部と、
前記第２の本体部分の、前記第１の折り曲げ線の延在方向に沿った前記一方側に設けられ、前記第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第４の折り曲げ線の延在方向に沿って、前記第１の本体部分と反対側に折り曲げられている第３の折り曲げ部と、
前記第２の本体部分の、前記第１の折り曲げ線の延在方向に沿った前記他方側に設けられ、前記第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第５の折り曲げ線の延在方向に沿って、前記第１の本体部分と反対側に折り曲げられている第４の折り曲げ部と、を備えていることを特徴とする相間絶縁部材。
第１の折り曲げ線の延在方向に沿ってＶ字状に折り曲げられている第１の本体部分と第２の本体部分を有する本体部と、
前記第１の本体部分の、前記第１の折り曲げ線の延在方向に沿った一方側に設けられ、前記第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第２の折り曲げ線の延在方向に沿って、前記第２の本体部分と反対側に折り曲げられている第１の折り曲げ部と、
前記第１の本体部分の、前記第１の折り曲げ線の延在方向に沿った他方側に設けられ、前記第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第３の折り曲げ線の延在方向に沿って、前記第２の本体部分と反対側に折り曲げられている第２の折り曲げ部と、
前記第２の本体部分の、前記第１の折り曲げ線の延在方向に沿った前記一方側に設けられ、前記第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第４の折り曲げ線の延在方向に沿って、前記第１の本体部分と反対側に折り曲げられている第３の折り曲げ部と、
前記第２の本体部分の、前記第１の折り曲げ線の延在方向に沿った前記他方側に設けられ、前記第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第５の折り曲げ線の延在方向に沿って、前記第１の本体部分と反対側に折り曲げられている第４の折り曲げ部と、を備えていることを特徴とする相間絶縁部材。
【請求項2】
請求項１に記載の相間絶縁部材であって、
前記第１の本体部分、前記第１の折り曲げ部および前記第２の折り曲げ部は、それぞれ前記第１の折り曲げ線と反対側に第１の縁部、第２の縁部および第３の縁部を有し、
前記第１の縁部と前記第１の折り曲げ線との間の長さは、前記第１の縁部が、前記第２の縁部および前記第３の縁部より、前記第１の折り曲げ線と反対側に離れた位置に配置されるように設定されており、
前記第２の本体部分、前記第３の折り曲げ部および前記第４の折り曲げ部は、それぞれ前記第１の折り曲げ線と反対側に第４の縁部、第５の縁部および第６の縁部を有し、
前記第４の縁部と前記第１の折り曲げ線との間の長さは、前記第４の縁部が、前記第５の縁部および前記第６の縁部より、前記第１の折り曲げ線と反対側に離れた位置に配置されるように設定されていることを特徴とする相間絶縁部材。
前記第１の本体部分、前記第１の折り曲げ部および前記第２の折り曲げ部は、それぞれ前記第１の折り曲げ線と反対側に第１の縁部、第２の縁部および第３の縁部を有し、
前記第１の縁部と前記第１の折り曲げ線との間の長さは、前記第１の縁部が、前記第２の縁部および前記第３の縁部より、前記第１の折り曲げ線と反対側に離れた位置に配置されるように設定されており、
前記第２の本体部分、前記第３の折り曲げ部および前記第４の折り曲げ部は、それぞれ前記第１の折り曲げ線と反対側に第４の縁部、第５の縁部および第６の縁部を有し、
前記第４の縁部と前記第１の折り曲げ線との間の長さは、前記第４の縁部が、前記第５の縁部および前記第６の縁部より、前記第１の折り曲げ線と反対側に離れた位置に配置されるように設定されていることを特徴とする相間絶縁部材。
【請求項3】
請求項１または２に記載の相間絶縁部材であって、
前記第２～第５の折り曲げ線は、前記第１の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に延在し、
前記第２の折り曲げ部の、前記第３の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に沿った長さおよび前記第４の折り曲げ部の、前記第５の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に沿った長さが、前記第１の折り曲げ部の、前記第２の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に沿った長さおよび前記３の折り曲げ部の、前記第４の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に沿った長さより長くなるように設定されていることを特徴とする相間絶縁部材。
前記第２～第５の折り曲げ線は、前記第１の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に延在し、
前記第２の折り曲げ部の、前記第３の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に沿った長さおよび前記第４の折り曲げ部の、前記第５の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に沿った長さが、前記第１の折り曲げ部の、前記第２の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に沿った長さおよび前記３の折り曲げ部の、前記第４の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に沿った長さより長くなるように設定されていることを特徴とする相間絶縁部材。
【請求項4】
固定子コアと、樹脂ボビンと、固定子巻線と、相間絶縁部材と、を備え、
前記固定子コアは、周方向に沿って延在するヨークと、前記ヨークから径方向に沿って径方向内側に延在するティース基部および前記ティース基部の先端側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部により構成される複数のティースを有し、
前記樹脂ボビンは、前記固定子コアの軸方向両側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する外壁部と、前記外壁部より径方向内側に配置され、軸方向及び周方向に沿って延在する複数の内壁部と、径方向に沿って延在し、前記外壁部と前記各内壁部を連結する複数の連結部と、を有し、
前記固定子巻線は、前記樹脂ボビンが、前記樹脂ボビンの外壁部、連結部および内壁部が、前記固定子コアの前記ヨーク、前記ティース基部および前記ティース先端部に対向するように前記固定子コアの軸方向両側に配置された状態で前記各ティースに巻き付けられ、
前記相間絶縁部材は、隣接するティースに巻き付けられている固定子巻線の間に配置される固定子であって、
前記相間絶縁部材は、
第１の折り曲げ線の延在方向に沿ってＶ字状に折り曲げられている第１の本体部分と第２の本体部分を有する本体部と、
前記第１の本体部分の、前記第１の折り曲げ線の延在方向に沿った一方側に設けられ、前記第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第２の折り曲げ線の延在方向に沿って、前記第２の本体部分と反対側に折り曲げられている第１の折り曲げ部と、
前記第１の本体部分の、前記第１の折り曲げ線の延在方向に沿った他方側に設けられ、前記第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第３の折り曲げ線の延在方向に沿って、前記第２の本体部分と反対側に折り曲げられている第２の折り曲げ部と、
前記第２の本体部分の、前記第１の折り曲げ線の延在方向に沿った前記一方側に設けられ、前記第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第４の折り曲げ線の延在方向に沿って、前記第１の本体部分と反対側に折り曲げられている第３の折り曲げ部と、
前記第２の本体部分の、前記第１の折り曲げ線の延在方向に沿った前記他方側に設けられ、前記第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第５の折り曲げ線の延在方向に沿って、前記第１の本体部分と反対側に折り曲げられている第４の折り曲げ部と、を備え、
前記相間絶縁部材の前記第１の本体部分と前記第２の本体部分は、隣接するティースに巻き付けられている固定子巻線の間に配置され、
前記相間絶縁部材の前記第１の折り曲げ部は、前記隣接するティースのうちの周方向一方側に形成されているティースに巻き付けられている固定子巻線と当該ティースのティース先端部との間に配置され、
前記相間絶縁部材の前記第２の折り曲げ部は、前記周方向一方側に形成されているティースに巻き付けられている固定子巻線と前記ヨークとの間に配置され、
前記相間絶縁部材の前記第３の折り曲げ部は、前記隣接するティースのうちの周方向他方側に形成されているティースに巻き付けられている固定子巻線と当該ティースのティース先端部との間に配置され、
前記相間絶縁部材の前記第４の折り曲げ部は、前記周方向他方側に形成されているティースに巻き付けられている固定子巻線と前記ヨークとの間に配置されていることを特徴とする固定子。
前記固定子コアは、周方向に沿って延在するヨークと、前記ヨークから径方向に沿って径方向内側に延在するティース基部および前記ティース基部の先端側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部により構成される複数のティースを有し、
前記樹脂ボビンは、前記固定子コアの軸方向両側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する外壁部と、前記外壁部より径方向内側に配置され、軸方向及び周方向に沿って延在する複数の内壁部と、径方向に沿って延在し、前記外壁部と前記各内壁部を連結する複数の連結部と、を有し、
前記固定子巻線は、前記樹脂ボビンが、前記樹脂ボビンの外壁部、連結部および内壁部が、前記固定子コアの前記ヨーク、前記ティース基部および前記ティース先端部に対向するように前記固定子コアの軸方向両側に配置された状態で前記各ティースに巻き付けられ、
前記相間絶縁部材は、隣接するティースに巻き付けられている固定子巻線の間に配置される固定子であって、
前記相間絶縁部材は、
第１の折り曲げ線の延在方向に沿ってＶ字状に折り曲げられている第１の本体部分と第２の本体部分を有する本体部と、
前記第１の本体部分の、前記第１の折り曲げ線の延在方向に沿った一方側に設けられ、前記第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第２の折り曲げ線の延在方向に沿って、前記第２の本体部分と反対側に折り曲げられている第１の折り曲げ部と、
前記第１の本体部分の、前記第１の折り曲げ線の延在方向に沿った他方側に設けられ、前記第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第３の折り曲げ線の延在方向に沿って、前記第２の本体部分と反対側に折り曲げられている第２の折り曲げ部と、
前記第２の本体部分の、前記第１の折り曲げ線の延在方向に沿った前記一方側に設けられ、前記第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第４の折り曲げ線の延在方向に沿って、前記第１の本体部分と反対側に折り曲げられている第３の折り曲げ部と、
前記第２の本体部分の、前記第１の折り曲げ線の延在方向に沿った前記他方側に設けられ、前記第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第５の折り曲げ線の延在方向に沿って、前記第１の本体部分と反対側に折り曲げられている第４の折り曲げ部と、を備え、
前記相間絶縁部材の前記第１の本体部分と前記第２の本体部分は、隣接するティースに巻き付けられている固定子巻線の間に配置され、
前記相間絶縁部材の前記第１の折り曲げ部は、前記隣接するティースのうちの周方向一方側に形成されているティースに巻き付けられている固定子巻線と当該ティースのティース先端部との間に配置され、
前記相間絶縁部材の前記第２の折り曲げ部は、前記周方向一方側に形成されているティースに巻き付けられている固定子巻線と前記ヨークとの間に配置され、
前記相間絶縁部材の前記第３の折り曲げ部は、前記隣接するティースのうちの周方向他方側に形成されているティースに巻き付けられている固定子巻線と当該ティースのティース先端部との間に配置され、
前記相間絶縁部材の前記第４の折り曲げ部は、前記周方向他方側に形成されているティースに巻き付けられている固定子巻線と前記ヨークとの間に配置されていることを特徴とする固定子。
【請求項5】
請求項４に記載の固定子であって、
前記相間絶縁部材の前記第１の本体部分、前記第１の折り曲げ部および前記第２の折り曲げ部は、それぞれ前記第１の折り曲げ線と反対側に第１の縁部、第２の縁部および第３の縁部を有し、
前記第１の縁部と前記第１の折り曲げ線との間の長さは、前記第１の縁部が、前記第２の縁部および前記第３の縁部より、前記第１の折り曲げ線と反対側に離れた位置に配置されるように設定されており、
前記相間絶縁部材の前記第２の本体部分、前記第３の折り曲げ部および前記第４の折り曲げ部は、それぞれ前記第１の折り曲げ線と反対側に第４の縁部、第５の縁部および第６の縁部を有し、
前記第４の縁部と前記第１の折り曲げ線との間の長さは、前記第４の縁部が、前記第５の縁部および前記第６の縁部より、前記第１の折り曲げ線と反対側に離れた位置に配置されるように設定されており、
前記樹脂ボビンの前記内壁部は、周方向一方側に、周方向一方側および前記固定子コア側が開口している第１の切欠部を形成する第１の段差面を有し、周方向他方側に、周方向他方側および前記固定子コア側が開口している第２の切欠部を形成する第２の段差面を有し、
前記相間絶縁部材は、前記第１の折り曲げ部の前記第２の縁部が、前記周方向一方側に形成されている前記ティースの前記ティース先端部に対向する位置に配置されている、前記樹脂ボビンの前記内壁部の前記第２の段差面に当接し、前記第３の折り曲げ部の前記第４の縁部が、前記周方向他方側に形成されている前記ティースの前記ティース先端部に対向する位置に配置されている、前記樹脂ボビンの前記内壁部の前記第１の段差面に当接するように構成されていることを特徴とする固定子。
前記相間絶縁部材の前記第１の本体部分、前記第１の折り曲げ部および前記第２の折り曲げ部は、それぞれ前記第１の折り曲げ線と反対側に第１の縁部、第２の縁部および第３の縁部を有し、
前記第１の縁部と前記第１の折り曲げ線との間の長さは、前記第１の縁部が、前記第２の縁部および前記第３の縁部より、前記第１の折り曲げ線と反対側に離れた位置に配置されるように設定されており、
前記相間絶縁部材の前記第２の本体部分、前記第３の折り曲げ部および前記第４の折り曲げ部は、それぞれ前記第１の折り曲げ線と反対側に第４の縁部、第５の縁部および第６の縁部を有し、
前記第４の縁部と前記第１の折り曲げ線との間の長さは、前記第４の縁部が、前記第５の縁部および前記第６の縁部より、前記第１の折り曲げ線と反対側に離れた位置に配置されるように設定されており、
前記樹脂ボビンの前記内壁部は、周方向一方側に、周方向一方側および前記固定子コア側が開口している第１の切欠部を形成する第１の段差面を有し、周方向他方側に、周方向他方側および前記固定子コア側が開口している第２の切欠部を形成する第２の段差面を有し、
前記相間絶縁部材は、前記第１の折り曲げ部の前記第２の縁部が、前記周方向一方側に形成されている前記ティースの前記ティース先端部に対向する位置に配置されている、前記樹脂ボビンの前記内壁部の前記第２の段差面に当接し、前記第３の折り曲げ部の前記第４の縁部が、前記周方向他方側に形成されている前記ティースの前記ティース先端部に対向する位置に配置されている、前記樹脂ボビンの前記内壁部の前記第１の段差面に当接するように構成されていることを特徴とする固定子。
【請求項6】
請求項４または５に記載の固定子であって、
前記第２～第５の折り曲げ線は、前記第１の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に延在し、
前記第２の折り曲げ部の、前記第３の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に沿った長さおよび前記第４の折り曲げ部の、前記第５の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に沿った長さが、前記第１の折り曲げ部の、前記第２の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に沿った長さおよび前記３の折り曲げ部の、前記第４の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に沿った長さより長くなるように設定されていることを特徴とする相間絶縁部材。
前記第２～第５の折り曲げ線は、前記第１の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に延在し、
前記第２の折り曲げ部の、前記第３の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に沿った長さおよび前記第４の折り曲げ部の、前記第５の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に沿った長さが、前記第１の折り曲げ部の、前記第２の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に沿った長さおよび前記３の折り曲げ部の、前記第４の折り曲げ線の延在方向と直交する方向に沿った長さより長くなるように設定されていることを特徴とする相間絶縁部材。
【請求項7】
固定子と、前記固定子に対して回転可能に支持されている回転子を備える電動機であって、前記固定子として、請求項４～６のうちのいずれか一項に記載の固定子が用いられていることを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、相間絶縁部材を有する固定子あるいは電動機の絶縁特性を向上させる技術に関する。
【背景技術】
【0002】
電動機を構成する固定子は、絶縁特性を向上させるために、固定子コアの、隣接するティースに巻き付けられている固定子巻線の間に相間絶縁部材が配置されている。例えば、特許文献１には、短冊形状の中央部をＶ字状に折り曲げ、Ｖ字状の両側に、Ｌ字状に伸びる折り曲げ部を設けた相間絶縁部材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００３－３３９１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年、例えば、電気自動車において、電動機の小型高出力化のために、電動機の駆動電圧の高圧化が検討されている。このため、電導機の駆動電圧の高圧化の一環として、電動機の絶縁特性をより向上させる（絶縁耐力を高める）ことができる相間絶縁部材の開発が要望されている。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、相間絶縁部材を有する固定子あるいは電動機の絶縁特性を向上させることができる技術を提供することを目的とする。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、相間絶縁部材を有する固定子あるいは電動機の絶縁特性を向上させることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
第１発明は、相間絶縁部材に関する。本発明の相間絶縁部材は、隣接するティースに巻き付けられている固定子巻線の間に配置される。
本発明の相間絶縁部材は、本体部と、第１～第４の折り曲げ部を有している。相間絶縁部材は、公知の種々の樹脂製の絶縁フィルムにより形成される。
本体部は、第１の本体部分と第２の本体部分を含む絶縁フィルムを、第１の本体部分と第２の本体部分の間の第１の折り曲げ線に沿ってＶ字状に折り曲げることによって形成される。本体部を形成する絶縁フィルムは、例えば、矩形状（「略矩形状」を含む）を有する。また、第１の折り曲げ線は、例えば、矩形状の絶縁フィルムの中央に、直線状（「略直線状」を含む）に延在する。
第１の折り曲げ部および第２の折り曲げ部は、第１の本体部分の、第１の折り曲げ線の延在方向に沿った一方側および他方側に設けられる。第１の折り曲げ部は、第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第２の折り曲げ線の延在方向に沿って、第２の本体部分と反対側に折り曲げられている。第２の折り曲げ部は、第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第３の折り曲げ線の延在方向に沿って、第２の本体部分と反対側に折り曲げられている。
第３の折り曲げ部および第４の折り曲げ部は、第２の本体部分の、第１の折り曲げ線の延在方向に沿った一方側および他方側に設けられる。第３の折り曲げ部は、第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第４の折り曲げ線の延在方向に沿って、第１の本体部分と反対側に折り曲げられている。第４の折り曲げ部は、第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第５の折り曲げ線の延在方向に沿って、第１の本体部分と反対側に折り曲げられている。
第２～第５の折り曲げ線の延在方向は、例えば、第１の折り曲げ線の延在方向と直交する（「略直交する」を含む）方向に設定される。この場合、第１の本体部分、第１の折り曲げ部および第２の折り曲げ部は、コ字状に配置される。同様に、第２の本体部分、第３の折り曲げ部および第４の折り曲げ部は、コ字状に配置される。
第１発明の相間絶縁部材では、第１の本体部分と第２の本体部分によって、隣接するティースによって形成されるスロット内の中央部における絶縁特性を向上させることができ、第１の折り曲げ部と第３の折り曲げ部によって、スロット内の径方向外側と径方向内側の一方側における絶縁特性を向上させることができ、第２の折り曲げ部と第４の折り曲げ部によって、スロット内の径方向内側と径方向外側の他方側における絶縁特性を向上させることができる。
第１発明の第１の異なる形態では、第１の本体部分、第１の折り曲げ部および第２の折り曲げ部は、それぞれ第１の折り曲げ線と反対側に第１の縁部、第２の縁部および第３の縁部を有している。そして、第１の縁部と第１の折り曲げ線との間の長さは、第１の縁部が、第２の縁部および第３の縁部より、第１の折り曲げ線と反対側に離れた位置に配置されるように設定されている。すなわち、第１の本体部分は、第１の折り曲げ部の第２の縁部および第２の折り曲げ部の第３の縁部より、第１の折り曲げ線と反対側に延在する第１の延在部を有している。
また、第２の本体部分、第３の折り曲げ部および第４の折り曲げ部は、それぞれ第１の折り曲げ線と反対側に第４の縁部、第５の縁部および第６の縁部を有している。そして、第４の縁部と第１の折り曲げ線との間の長さは、第４の縁部が、第５の縁部および第６の縁部より、第１の折り曲げ線と反対側に離れた位置に配置されるように設定されている。すなわち、第２の本体部分は、第３の折り曲げ部の第５の縁部および第４の折り曲げ部の第６の縁部より、第１の折り曲げ線と反対側に延在する第２の延在部を有している。
本形態では、第１の本体部分の第１の延在部および第２の本体部分の第２の延在部によって、第１の折り曲げ線と反対側の絶縁特性を向上させることができる。
第１発明の第２の異なる形態では、第２～第５の折り曲げ線は、第１の折り曲げ線の延在方向と直交（「略直交」を含む）する方向に延在している。そして、第２の折り曲げ部の、第３の折り曲げ線の延在方向と直交（「略直交」を含む）する方向に沿った長さおよび第４の折り曲げ部の、第５の折り曲げ線の延在方向と直交（「略直交」を含む）する方向に沿った長さが、第１の折り曲げ部の、第２の折り曲げ線の延在方向と直交（「略直交」を含む）する方向に沿った長さおよび第３の折り曲げ部の、第４の折り曲げ線の延在方向と直交（「略直交」を含む）する方向に沿った長さより長くなるように設定されている。
本形態では、第２の折り曲げ部および第４の折り曲げ部が配置される側における絶縁特性を向上させることができる。
第２発明は、固定子に関する。
第２発明の固定子は、固定子コア、樹脂ボビン、固定子巻線および相間絶縁部材を有している。
固定子コアは、周方向に沿って延在するヨークと、ヨークから径方向に沿って径方向内側に延在するティース基部およびティース基部の先端側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部により構成される複数のティースを有している。
樹脂ボビンは、固定子コアの軸方向両側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する外壁部と、外壁部より径方向内側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する複数の内壁部と、径方向に沿って延在し、外壁部と各内壁部を連結する複数の連結部を有している。樹脂ボビンは、公知の種々の絶縁特性を有する樹脂により形成される。
固定子巻線は、樹脂ボビンが、固定子コアの軸方向両側に、樹脂ボビンの外壁部、連結部および内壁部が、固定子コアのヨーク、ティース基部およびティース先端部に対向するように配置された状態で各ティースに巻き付けられる。すなわち、本発明の固定子では、固定子巻線が集中巻き方式で各ティースに巻き付けられる。
相間絶縁部材は、隣接するティースに巻き付けられている固定子巻線の間に配置される。本発明では、相間絶縁部材として、前述した第１発明の相間絶縁部材が用いられている。
相間絶縁部材の第１の本体部分と第２の本体部分は、隣接するティースに巻き付けられている固定子巻線の間に配置される。相間絶縁部材の第１の折り曲げ部は、隣接するティースのうちの周方向一方側に形成されているティースに巻き付けられている固定子巻線と当該ティースのティース先端部との間に配置される。相間絶縁部材の第２の折り曲げ部は、周方向一方側に形成されているティースに巻き付けられている固定子巻線とヨークとの間に配置される。相間絶縁部材の第３の折り曲げ部は、隣接するティースのうちの周方向他方側に形成されているティースに巻き付けられている固定子巻線と当該ティースのティース先端部との間に配置される。相間絶縁部材の第４の折り曲げ部は、周方向他方側に形成されているティースに巻き付けられている固定子巻線とヨークとの間に配置される。
第２発明の固定子では、第１の本体部分と第２の本体部分によって、隣接するティースによって形成されるスロット内の中央部における絶縁特性を向上させることができ、第１の折り曲げ部と第３の折り曲げ部によって、スロット内の径方向内側における絶縁特性を向上させることができ、第２の折り曲げ部と第４の折り曲げ部によって、スロット内の径方向外側における絶縁特性を向上させることができる。また、第１の折り曲げ部と第３の折り曲げ部を、固定子巻線とティース先端部との間に軸方向に沿って移動させ、第２の折り曲げ部と第４の折り曲げ部を、固定子巻線とヨークとの間に軸方向に沿って移動させることにより、第１の本体部分と第２の本体部分を、固定子巻線の間に容易に、安定して配置することができる。
第２発明の第１の異なる形態では、相間絶縁部材として、前述した第１発明の第１の異なる形態の相間絶縁部材が用いられている。
そして、樹脂ボビンの内壁部は、周方向一方側に、周方向一方側および固定子コア側が開口している第１の切欠部を形成する第１の段差面を有し、周方向他方側に、周方向他方側および固定子コア側が開口している第２の切欠部を形成する第２の段差面を有している。第１の切欠部および第２の切欠部は、例えば、径方向に連通するように形成される。第１の段差面は、例えば、周方向に沿って、固定子コアのコア端面と平行（「略平行」を含む）に延在する第１の周方向段差面と、軸方向に沿って延在する第１の軸方向段差面により形成される。第２の段差面は、例えば、周方向に沿って、固定子コアのコア端面と平行（「略平行」を含む）に延在する第２の周方向段差面と、軸方向に沿って延在する第２の軸方向段差面により形成される。
相間絶縁部材は、第１の折り曲げ部の第２の縁部が、周方向一方側に形成されているティースのティース先端部に対向する位置に配置されている、樹脂ボビンの内壁部の第２の段差面（例えば、第２の周方向段差面）に当接し、第３の折り曲げ部の第４の縁部が、周方向他方側に形成されているティースのティース先端部に対向する位置に配置されている、樹脂ボビンの内壁部の第１の段差面（例えば、第１の周方向段差面）に当接するように構成されている。
本形態では、第１の本体部分の第１の延在部と第２の本来部分の第２の延在部によって、軸方向に沿った、樹脂ボビン側における絶縁特性を向上させることができる。
第２発明の第２の異なる形態では、相間絶縁部材として、前述した第１発明の第２の異なる形態の相間絶縁部材が用いられている。
本形態では、固定子巻線とヨークとの間における絶縁特性をより向上させることができるとともに、第２の折り曲げ部および第４の折り曲げ部を保持する保持力を高めることができる。
第３発明は、電動機に関する。第３発明の電動機は、固定子と、固定子に対して回転可能に支持されている回転子を備えている。そして、固定子として前述した固定子のいずれかが用いられている。
本発明では、前述した固定子と同様の効果を有する。
本発明の相間絶縁部材は、本体部と、第１～第４の折り曲げ部を有している。相間絶縁部材は、公知の種々の樹脂製の絶縁フィルムにより形成される。
本体部は、第１の本体部分と第２の本体部分を含む絶縁フィルムを、第１の本体部分と第２の本体部分の間の第１の折り曲げ線に沿ってＶ字状に折り曲げることによって形成される。本体部を形成する絶縁フィルムは、例えば、矩形状（「略矩形状」を含む）を有する。また、第１の折り曲げ線は、例えば、矩形状の絶縁フィルムの中央に、直線状（「略直線状」を含む）に延在する。
第１の折り曲げ部および第２の折り曲げ部は、第１の本体部分の、第１の折り曲げ線の延在方向に沿った一方側および他方側に設けられる。第１の折り曲げ部は、第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第２の折り曲げ線の延在方向に沿って、第２の本体部分と反対側に折り曲げられている。第２の折り曲げ部は、第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第３の折り曲げ線の延在方向に沿って、第２の本体部分と反対側に折り曲げられている。
第３の折り曲げ部および第４の折り曲げ部は、第２の本体部分の、第１の折り曲げ線の延在方向に沿った一方側および他方側に設けられる。第３の折り曲げ部は、第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第４の折り曲げ線の延在方向に沿って、第１の本体部分と反対側に折り曲げられている。第４の折り曲げ部は、第１の折り曲げ線の延在方向と交差する方向に沿って延在する第５の折り曲げ線の延在方向に沿って、第１の本体部分と反対側に折り曲げられている。
第２～第５の折り曲げ線の延在方向は、例えば、第１の折り曲げ線の延在方向と直交する（「略直交する」を含む）方向に設定される。この場合、第１の本体部分、第１の折り曲げ部および第２の折り曲げ部は、コ字状に配置される。同様に、第２の本体部分、第３の折り曲げ部および第４の折り曲げ部は、コ字状に配置される。
第１発明の相間絶縁部材では、第１の本体部分と第２の本体部分によって、隣接するティースによって形成されるスロット内の中央部における絶縁特性を向上させることができ、第１の折り曲げ部と第３の折り曲げ部によって、スロット内の径方向外側と径方向内側の一方側における絶縁特性を向上させることができ、第２の折り曲げ部と第４の折り曲げ部によって、スロット内の径方向内側と径方向外側の他方側における絶縁特性を向上させることができる。
第１発明の第１の異なる形態では、第１の本体部分、第１の折り曲げ部および第２の折り曲げ部は、それぞれ第１の折り曲げ線と反対側に第１の縁部、第２の縁部および第３の縁部を有している。そして、第１の縁部と第１の折り曲げ線との間の長さは、第１の縁部が、第２の縁部および第３の縁部より、第１の折り曲げ線と反対側に離れた位置に配置されるように設定されている。すなわち、第１の本体部分は、第１の折り曲げ部の第２の縁部および第２の折り曲げ部の第３の縁部より、第１の折り曲げ線と反対側に延在する第１の延在部を有している。
また、第２の本体部分、第３の折り曲げ部および第４の折り曲げ部は、それぞれ第１の折り曲げ線と反対側に第４の縁部、第５の縁部および第６の縁部を有している。そして、第４の縁部と第１の折り曲げ線との間の長さは、第４の縁部が、第５の縁部および第６の縁部より、第１の折り曲げ線と反対側に離れた位置に配置されるように設定されている。すなわち、第２の本体部分は、第３の折り曲げ部の第５の縁部および第４の折り曲げ部の第６の縁部より、第１の折り曲げ線と反対側に延在する第２の延在部を有している。
本形態では、第１の本体部分の第１の延在部および第２の本体部分の第２の延在部によって、第１の折り曲げ線と反対側の絶縁特性を向上させることができる。
第１発明の第２の異なる形態では、第２～第５の折り曲げ線は、第１の折り曲げ線の延在方向と直交（「略直交」を含む）する方向に延在している。そして、第２の折り曲げ部の、第３の折り曲げ線の延在方向と直交（「略直交」を含む）する方向に沿った長さおよび第４の折り曲げ部の、第５の折り曲げ線の延在方向と直交（「略直交」を含む）する方向に沿った長さが、第１の折り曲げ部の、第２の折り曲げ線の延在方向と直交（「略直交」を含む）する方向に沿った長さおよび第３の折り曲げ部の、第４の折り曲げ線の延在方向と直交（「略直交」を含む）する方向に沿った長さより長くなるように設定されている。
本形態では、第２の折り曲げ部および第４の折り曲げ部が配置される側における絶縁特性を向上させることができる。
第２発明は、固定子に関する。
第２発明の固定子は、固定子コア、樹脂ボビン、固定子巻線および相間絶縁部材を有している。
固定子コアは、周方向に沿って延在するヨークと、ヨークから径方向に沿って径方向内側に延在するティース基部およびティース基部の先端側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部により構成される複数のティースを有している。
樹脂ボビンは、固定子コアの軸方向両側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する外壁部と、外壁部より径方向内側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する複数の内壁部と、径方向に沿って延在し、外壁部と各内壁部を連結する複数の連結部を有している。樹脂ボビンは、公知の種々の絶縁特性を有する樹脂により形成される。
固定子巻線は、樹脂ボビンが、固定子コアの軸方向両側に、樹脂ボビンの外壁部、連結部および内壁部が、固定子コアのヨーク、ティース基部およびティース先端部に対向するように配置された状態で各ティースに巻き付けられる。すなわち、本発明の固定子では、固定子巻線が集中巻き方式で各ティースに巻き付けられる。
相間絶縁部材は、隣接するティースに巻き付けられている固定子巻線の間に配置される。本発明では、相間絶縁部材として、前述した第１発明の相間絶縁部材が用いられている。
相間絶縁部材の第１の本体部分と第２の本体部分は、隣接するティースに巻き付けられている固定子巻線の間に配置される。相間絶縁部材の第１の折り曲げ部は、隣接するティースのうちの周方向一方側に形成されているティースに巻き付けられている固定子巻線と当該ティースのティース先端部との間に配置される。相間絶縁部材の第２の折り曲げ部は、周方向一方側に形成されているティースに巻き付けられている固定子巻線とヨークとの間に配置される。相間絶縁部材の第３の折り曲げ部は、隣接するティースのうちの周方向他方側に形成されているティースに巻き付けられている固定子巻線と当該ティースのティース先端部との間に配置される。相間絶縁部材の第４の折り曲げ部は、周方向他方側に形成されているティースに巻き付けられている固定子巻線とヨークとの間に配置される。
第２発明の固定子では、第１の本体部分と第２の本体部分によって、隣接するティースによって形成されるスロット内の中央部における絶縁特性を向上させることができ、第１の折り曲げ部と第３の折り曲げ部によって、スロット内の径方向内側における絶縁特性を向上させることができ、第２の折り曲げ部と第４の折り曲げ部によって、スロット内の径方向外側における絶縁特性を向上させることができる。また、第１の折り曲げ部と第３の折り曲げ部を、固定子巻線とティース先端部との間に軸方向に沿って移動させ、第２の折り曲げ部と第４の折り曲げ部を、固定子巻線とヨークとの間に軸方向に沿って移動させることにより、第１の本体部分と第２の本体部分を、固定子巻線の間に容易に、安定して配置することができる。
第２発明の第１の異なる形態では、相間絶縁部材として、前述した第１発明の第１の異なる形態の相間絶縁部材が用いられている。
そして、樹脂ボビンの内壁部は、周方向一方側に、周方向一方側および固定子コア側が開口している第１の切欠部を形成する第１の段差面を有し、周方向他方側に、周方向他方側および固定子コア側が開口している第２の切欠部を形成する第２の段差面を有している。第１の切欠部および第２の切欠部は、例えば、径方向に連通するように形成される。第１の段差面は、例えば、周方向に沿って、固定子コアのコア端面と平行（「略平行」を含む）に延在する第１の周方向段差面と、軸方向に沿って延在する第１の軸方向段差面により形成される。第２の段差面は、例えば、周方向に沿って、固定子コアのコア端面と平行（「略平行」を含む）に延在する第２の周方向段差面と、軸方向に沿って延在する第２の軸方向段差面により形成される。
相間絶縁部材は、第１の折り曲げ部の第２の縁部が、周方向一方側に形成されているティースのティース先端部に対向する位置に配置されている、樹脂ボビンの内壁部の第２の段差面（例えば、第２の周方向段差面）に当接し、第３の折り曲げ部の第４の縁部が、周方向他方側に形成されているティースのティース先端部に対向する位置に配置されている、樹脂ボビンの内壁部の第１の段差面（例えば、第１の周方向段差面）に当接するように構成されている。
本形態では、第１の本体部分の第１の延在部と第２の本来部分の第２の延在部によって、軸方向に沿った、樹脂ボビン側における絶縁特性を向上させることができる。
第２発明の第２の異なる形態では、相間絶縁部材として、前述した第１発明の第２の異なる形態の相間絶縁部材が用いられている。
本形態では、固定子巻線とヨークとの間における絶縁特性をより向上させることができるとともに、第２の折り曲げ部および第４の折り曲げ部を保持する保持力を高めることができる。
第３発明は、電動機に関する。第３発明の電動機は、固定子と、固定子に対して回転可能に支持されている回転子を備えている。そして、固定子として前述した固定子のいずれかが用いられている。
本発明では、前述した固定子と同様の効果を有する。
【発明の効果】
【0006】
本発明の相間絶縁部材を用いることにより、固定子あるいは電動機の絶縁特性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の相間絶縁部材の一実施形態を形成する絶縁フィルムの形状を示す図である。
【図2】一実施形態の相間絶縁部材の斜視図である。
【図4】一実施形態の相間絶縁部材を折り畳んだ状態を示す図である。
【図5】本発明の電動機の一実施形態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
本明細書では、「軸方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、回転子の回転中心線の延在方向を示す。回転中心線は、「固定子中心線」に対応する。「周方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面で見て、回転中心線を中心とする円周方向を示す。「径方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面で見て、回転中心線を通る方向を示す。「径方向内周側」という記載は、径方向に沿って回転中心線側を示し、「径方向外周側」という記載は、径方向に沿って回転中心線と反対側を示す。
なお、樹脂ボビンに対しては、「軸方向」、「周方向」および「径方向」という記載は、樹脂ボビンが固定子コアの軸方向両側に配置されている状態における「軸方向」、「周方向」および「径方向」を示す。
本明細書では、「軸方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、回転子の回転中心線の延在方向を示す。回転中心線は、「固定子中心線」に対応する。「周方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面で見て、回転中心線を中心とする円周方向を示す。「径方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面で見て、回転中心線を通る方向を示す。「径方向内周側」という記載は、径方向に沿って回転中心線側を示し、「径方向外周側」という記載は、径方向に沿って回転中心線と反対側を示す。
なお、樹脂ボビンに対しては、「軸方向」、「周方向」および「径方向」という記載は、樹脂ボビンが固定子コアの軸方向両側に配置されている状態における「軸方向」、「周方向」および「径方向」を示す。
【0009】
先ず、本発明の相間絶縁部材の一実施形態を、図１～図４を参照して説明する。
一実施形態の相間絶縁部材２００は、図１に示されている樹脂製の絶縁フィルム１００を折り曲げて形成される。樹脂製の絶縁フィルム１００としては、公知の種々の絶縁フィルムを用いることができる。
図１に示されている絶縁フィルム１００は、本体部１１０、第１の折り曲げ部１２０、第２の折り曲げ部１３０、第３の折り曲げ部１４０、第４の折り曲げ部１５０を含んでいる。
本体部１１０は、ｘ方向（図１では、左右方向）に平行に延在する外周部分１０１、１０４、ｙ方向（図１では、上下方向）に平行に延在する外周部分１０１ａ、１０１ｂ、１０４ａ、１０４ｂ、１０７（１０７ａ、１０７ｂ）および１０８（１０８ａ、１０８ｂ）、ｙ方向に平行に延在する第２～第５の折り曲げ線１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄおよび１００Ｅにより形成される矩形状を有している。
一実施形態の相間絶縁部材２００は、図１に示されている樹脂製の絶縁フィルム１００を折り曲げて形成される。樹脂製の絶縁フィルム１００としては、公知の種々の絶縁フィルムを用いることができる。
図１に示されている絶縁フィルム１００は、本体部１１０、第１の折り曲げ部１２０、第２の折り曲げ部１３０、第３の折り曲げ部１４０、第４の折り曲げ部１５０を含んでいる。
本体部１１０は、ｘ方向（図１では、左右方向）に平行に延在する外周部分１０１、１０４、ｙ方向（図１では、上下方向）に平行に延在する外周部分１０１ａ、１０１ｂ、１０４ａ、１０４ｂ、１０７（１０７ａ、１０７ｂ）および１０８（１０８ａ、１０８ｂ）、ｙ方向に平行に延在する第２～第５の折り曲げ線１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄおよび１００Ｅにより形成される矩形状を有している。
【0010】
本体部１１０は、第１の本体部分１１１と第２の本体部分１１２を含んでいる。第１の本体部分１１１と第２の本体部分１１２は、本体部１１０のｙ方向に沿った中央に、ｘ方向に平行に延在する第１の折り曲げ線１００Ａによって分割される。
【0011】
第１の折り曲げ部１２０は、第１の本体部分１１１の、第１の折り曲げ線１００Ａの延在方向に沿って一方側（図１では、左側）に設けられている。第１の折り曲げ部１２０は、第２の折り曲げ線１００Ｂ、ｘ方向に沿って第２の折り曲げ線１００Ｂと対向する外周部分１０２、ｙ方向に沿って対向する外周部分１０２ａと１０２ｂによって形成される。
第２の折り曲げ部１３０は、第１の本体部分１１１の、第１の折り曲げ線１００Ａの延在方向に沿って他方側（図１では、右側）に設けられている。第２の折り曲げ部１３０は、第３の折り曲げ線１００Ｃ、ｘ方向に沿って第３の折り曲げ線１００Ｃと対向する外周部分１０３、ｙ方向に沿って対向する外周部分１０３ａと１０３ｂによって形成される。
第３の折り曲げ部１４０は、第２の本体部分１１２の、第１の折り曲げ線１００Ａの延在方向に沿って一方側（図１では、左側）に設けられている。第３の折り曲げ部１４０は、第４の折り曲げ線１００Ｄ、ｘ方向に沿って第４の折り曲げ線１００Ｄと対向する外周部分１０５、ｙ方向に沿って対向する外周部分１０５ａと１０５ｂによって形成される。
第４の折り曲げ部１５０は、第２の本体部分１１２の、第１の折り曲げ線１００Ａの延在方向に沿って他方側（図１では、右側）に設けられている。第４の折り曲げ部１５０は、第５の折り曲げ線１００Ｅ、ｘ方向に沿って第５の折り曲げ線１００Ｅと対向する外周部分１０６、ｙ方向に沿って対向する外周部分１０６ａと１０６ｂによって形成される。
なお、本実施形態では、第２の折り曲げ部１３０の幅（第３の折り曲げ線１００Ｃの延在方向と直交する方向の長さ）ｍおよび第４の折り曲げ部１５０の幅（第５の折り曲げ線１００Ｅの延在方向と直交する方向の長さ）ｍは、第１の折り曲げ部１２０の幅（第２の折り曲げ線１００Ｂの延在方向と直交する方向の長さ）ｎおよび第３の折り曲げ部１４０の幅（第４の折り曲げ線１００Ｄの延在方向と直交する方向の長さ）ｎより長くなるように設定（ｍ＞ｎ）されている。
第２の折り曲げ部１３０は、第１の本体部分１１１の、第１の折り曲げ線１００Ａの延在方向に沿って他方側（図１では、右側）に設けられている。第２の折り曲げ部１３０は、第３の折り曲げ線１００Ｃ、ｘ方向に沿って第３の折り曲げ線１００Ｃと対向する外周部分１０３、ｙ方向に沿って対向する外周部分１０３ａと１０３ｂによって形成される。
第３の折り曲げ部１４０は、第２の本体部分１１２の、第１の折り曲げ線１００Ａの延在方向に沿って一方側（図１では、左側）に設けられている。第３の折り曲げ部１４０は、第４の折り曲げ線１００Ｄ、ｘ方向に沿って第４の折り曲げ線１００Ｄと対向する外周部分１０５、ｙ方向に沿って対向する外周部分１０５ａと１０５ｂによって形成される。
第４の折り曲げ部１５０は、第２の本体部分１１２の、第１の折り曲げ線１００Ａの延在方向に沿って他方側（図１では、右側）に設けられている。第４の折り曲げ部１５０は、第５の折り曲げ線１００Ｅ、ｘ方向に沿って第５の折り曲げ線１００Ｅと対向する外周部分１０６、ｙ方向に沿って対向する外周部分１０６ａと１０６ｂによって形成される。
なお、本実施形態では、第２の折り曲げ部１３０の幅（第３の折り曲げ線１００Ｃの延在方向と直交する方向の長さ）ｍおよび第４の折り曲げ部１５０の幅（第５の折り曲げ線１００Ｅの延在方向と直交する方向の長さ）ｍは、第１の折り曲げ部１２０の幅（第２の折り曲げ線１００Ｂの延在方向と直交する方向の長さ）ｎおよび第３の折り曲げ部１４０の幅（第４の折り曲げ線１００Ｄの延在方向と直交する方向の長さ）ｎより長くなるように設定（ｍ＞ｎ）されている。
【0012】
第１の本体部分１１１の外周部分１０１と第１の折り曲げ線１００Ａとの間の長さは、第１の本体部分１１１の外周部分１０１が、第１の折り曲げ部１２０の外周部分１０２ｂおよび第２の折り曲げ部１３０の外周部分１０３ｂより、第１の折り曲げ線１００Ａと反対側に離れた位置に配置されるように設定されている。これにより、第１の本体部分１１１は、第１の折り曲げ部１２０の外周部分１０２ｂおよび第２の折り曲げ部１３０の外周部分１０３ｂより、第１の折り曲げ線１００Ａと反対側に延在する延在部１１１Ｂを有する。
第１の本体部分１１１は、第１の折り曲げ部１２０の外周部分１０２ａおよび第２の折り曲げ部１３０の外周部分１０３ａより第１の折り曲げ線１００Ａ側に、第１の折り曲げ線１００Ａ、外周部分１０７ａ、１０８ａにより形成される接続部１１１Ｃを有している。
また、第１の本体部分１１１は、延在部１１１Ｂと接続部１１１Ｃの間に中央部１１１Ａを有している。
第２の本体部分１１２の外周部分１０４と第１の折り曲げ線１００Ａとの間の長さは、第２の本体部分１１２の外周部分１０４が、第３の折り曲げ部１４０の外周部分１０５ｂおよび第４の折り曲げ部１５０の外周部分１０６ｂより、第１の折り曲げ線１００Ａと反対側に離れた位置に配置されるように設定されている。これにより、第２の本体部分１１２は、第３の折り曲げ部１４０の外周部分１０５ｂおよび第４の折り曲げ部１５０の外周部分１０６ｂより、第１の折り曲げ線１００Ａと反対側に延在する延在部１１２Ｂを有する。
第２の本体部分１１２は、第３の折り曲げ部１４０の外周部分１０５ａおよび第４の折り曲げ部１５０の外周部分１０６ａより第１の折り曲げ線１００Ａ側に、第１の折り曲げ線１００Ａ、外周部分１０７ｂ、１０８ｂにより形成される接続部１１２Ｃを有している。
また、第２の本体部分１１２は、延在部１１２Ｂと接続部１１２Ｃの間に中央部１１２Ａを有している。
第１の本体部分１１１は、第１の折り曲げ部１２０の外周部分１０２ａおよび第２の折り曲げ部１３０の外周部分１０３ａより第１の折り曲げ線１００Ａ側に、第１の折り曲げ線１００Ａ、外周部分１０７ａ、１０８ａにより形成される接続部１１１Ｃを有している。
また、第１の本体部分１１１は、延在部１１１Ｂと接続部１１１Ｃの間に中央部１１１Ａを有している。
第２の本体部分１１２の外周部分１０４と第１の折り曲げ線１００Ａとの間の長さは、第２の本体部分１１２の外周部分１０４が、第３の折り曲げ部１４０の外周部分１０５ｂおよび第４の折り曲げ部１５０の外周部分１０６ｂより、第１の折り曲げ線１００Ａと反対側に離れた位置に配置されるように設定されている。これにより、第２の本体部分１１２は、第３の折り曲げ部１４０の外周部分１０５ｂおよび第４の折り曲げ部１５０の外周部分１０６ｂより、第１の折り曲げ線１００Ａと反対側に延在する延在部１１２Ｂを有する。
第２の本体部分１１２は、第３の折り曲げ部１４０の外周部分１０５ａおよび第４の折り曲げ部１５０の外周部分１０６ａより第１の折り曲げ線１００Ａ側に、第１の折り曲げ線１００Ａ、外周部分１０７ｂ、１０８ｂにより形成される接続部１１２Ｃを有している。
また、第２の本体部分１１２は、延在部１１２Ｂと接続部１１２Ｃの間に中央部１１２Ａを有している。
【0013】
本体部１１０が、本発明の「本体部」に対応し、第１の本体部分１１１が、本発明の「第１の本体部分」に対応し、第２の本体部分１１２が、本発明の「第２の本体部分」に対応する。
第１の本体部分１１１の外周部分１０１が、本発明の「第１の本体部分の、第１の折り曲げ線と反対側の第１の縁部」に対応し、第１の折り曲げ部１２０の外周部分１０２ｂが、本発明の「第１の折り曲げ部の、第１の折り曲げ線と反対側の第２の縁部」に対応し、第２の折り曲げ部１３０の外周部分１０３ｂが、本発明の「第２の折り曲げ部の、第１の折り曲げ線と反対側の第３の縁部」に対応し、第２の本体部分１１２の外周部分１０４が、本発明の「第２の本体部分の、第１の折り曲げ線と反対側の第４の縁部」に対応し、第３の折り曲げ部１４０の外周部分１０５ｂが、本発明の「第３の折り曲げ部の、第１の折り曲げ線と反対側の第５の縁部」に対応し、第４の折り曲げ部１５０の外周部分１０６ｂが、本発明の「第４の折り曲げ部の、第１の折り曲げ線と反対側の第６の縁部」に対応する。
第１の本体部分１１１の外周部分１０１が、本発明の「第１の本体部分の、第１の折り曲げ線と反対側の第１の縁部」に対応し、第１の折り曲げ部１２０の外周部分１０２ｂが、本発明の「第１の折り曲げ部の、第１の折り曲げ線と反対側の第２の縁部」に対応し、第２の折り曲げ部１３０の外周部分１０３ｂが、本発明の「第２の折り曲げ部の、第１の折り曲げ線と反対側の第３の縁部」に対応し、第２の本体部分１１２の外周部分１０４が、本発明の「第２の本体部分の、第１の折り曲げ線と反対側の第４の縁部」に対応し、第３の折り曲げ部１４０の外周部分１０５ｂが、本発明の「第３の折り曲げ部の、第１の折り曲げ線と反対側の第５の縁部」に対応し、第４の折り曲げ部１５０の外周部分１０６ｂが、本発明の「第４の折り曲げ部の、第１の折り曲げ線と反対側の第６の縁部」に対応する。
【0014】
次に、相間絶縁部材２００を説明する。図２、図３に、図１に示されている絶縁フィルム１００を折り曲げて形成される相間絶縁部材２００が示されている。なお、図３は、図２を矢印ＩＩＩ方向から見た斜視図である。
本体部１１０を形成する第１の本体部分１１１と第２の本体部分１１２は、第１の折り曲げ線１００Ａに沿ってＶ字状に折り曲げられる。
第１の折り曲げ部１２０は、第２の折り曲げ線１００Ｂに沿って、第２の本体部分１１２と反対側に折り曲げられる。第２の折り曲げ部１３０は、第３の折り曲げ線１００Ｃに沿って、第２の本体部分１１２と反対側に折り曲げられる。これにより、第１の本体部分１１１、第１の折り曲げ部１２０および第２の折り曲げ部１３０は、第２の本体部分１１２と反対側が開口しているコ字状に配置される。
第３の折り曲げ部１４０は、第４の折り曲げ線１００Ｄに沿って、第１の本体部分１１１と反対側に折り曲げられる。第４の折り曲げ部１５０は、第５の折り曲げ線１００Ｅに沿って、第１の本体部分１１１と反対側に折り曲げられる。これにより、第２の本体部分１１２，第３の折り曲げ部１４０および第４の折り曲げ部１５０は、第１の本体部分１１１と反対側が開口しているコ字状に配置される。
本体部１１０を形成する第１の本体部分１１１と第２の本体部分１１２は、第１の折り曲げ線１００Ａに沿ってＶ字状に折り曲げられる。
第１の折り曲げ部１２０は、第２の折り曲げ線１００Ｂに沿って、第２の本体部分１１２と反対側に折り曲げられる。第２の折り曲げ部１３０は、第３の折り曲げ線１００Ｃに沿って、第２の本体部分１１２と反対側に折り曲げられる。これにより、第１の本体部分１１１、第１の折り曲げ部１２０および第２の折り曲げ部１３０は、第２の本体部分１１２と反対側が開口しているコ字状に配置される。
第３の折り曲げ部１４０は、第４の折り曲げ線１００Ｄに沿って、第１の本体部分１１１と反対側に折り曲げられる。第４の折り曲げ部１５０は、第５の折り曲げ線１００Ｅに沿って、第１の本体部分１１１と反対側に折り曲げられる。これにより、第２の本体部分１１２，第３の折り曲げ部１４０および第４の折り曲げ部１５０は、第１の本体部分１１１と反対側が開口しているコ字状に配置される。
【0015】
相間絶縁部材２００を、後述する、固定子コア２０のスロット２６内に挿入する際には、第１の本体部分１１１の外周部分１０１と第２の本体部分１１２の外周部分１０４が近づくように相間絶縁部材２００に外力を加える。
これにより、相間絶縁部材２００は、図４に示されているように、Ｔ字状に折り畳まれる。
そして、折り畳んだ相間絶縁部材２００を、第１の折り曲げ線１００Ａ側から、スロット２６内に軸方向に沿って挿入する。
相間絶縁部材２００をスロット２６内に挿入した状態で、相間絶縁部材２００への外力の印加を停止すると、相間絶縁部材２００は、弾性復帰力によってスロット２６内に保持される。
これにより、相間絶縁部材２００は、図４に示されているように、Ｔ字状に折り畳まれる。
そして、折り畳んだ相間絶縁部材２００を、第１の折り曲げ線１００Ａ側から、スロット２６内に軸方向に沿って挿入する。
相間絶縁部材２００をスロット２６内に挿入した状態で、相間絶縁部材２００への外力の印加を停止すると、相間絶縁部材２００は、弾性復帰力によってスロット２６内に保持される。
【0016】
次に、本発明の固定子の一実施形態を、図５～図８を参照して説明する。図１は、一実施形態の固定子１０の斜視図であり、図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線方向から見た断面図であり、図７は、図６の矢印ＶＩＩで示されている部分の拡大図であり、図８は、図５の矢印ＶＩＩＩで示されている部分の拡大図である。なお、一実施形態の固定子１０は、前述した相間絶縁部材２００を用いている。また、図８では、固定子巻線の図示を省略している。
【0017】
本実施形態の固定子１０は、固定子コア２０、スロット絶縁部材３０、固定子巻線４０、樹脂ボビン５０、相間絶縁部材２００により構成されている。
固定子コア２０は、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成され、軸方向一方側および軸方向他方側にコア端面２０Ａおよび２０Ｂを有している。
固定子コア２０は、軸方向に直角な断面（図５参照）で見て、周方向に沿って延在するヨーク２１と、ヨーク２１から径方向に沿って、径方向内側に延在する複数のティース２２を有している。ティース２２は、径方向に沿って延在するティース基部２３と、ティース基部２３の径方向内側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部２４を有している。ティース先端部２４の径方向内側のティース先端面２５によって、内側空間２０ａが形成される。
周方向に隣接するティース２４によって、スロット２６が形成される。
スロット絶縁部材３０は、スロット２６内に挿入される。スロット絶縁部材は、樹脂製の絶縁フィルムにより形成される。絶縁フィルムとしては、公知の種々の絶縁フィルムを用いることができる。
固定子巻線４０は、スロット２６内にスロット絶縁部材３０が挿入され、固定子コア２０の軸方向両側に樹脂ボビン５０（後述する）が配置された状態で、各ティース２２(詳しくは、ティース基部２３)に巻き付けられる。すなわち、本実施形態の固定子１０は、固定子巻線４０が集中巻き方式で各ティース２２に巻き付けられる集中巻き方式の固定子である。
なお、固定子コア２０の内側空間２０ａには、回転子（図示省略）が回転可能に配置される。
固定子１０と、内側空間２０ａ内に回転可能に配置された回転子によって、本発明の電動機の一実施形態が構成される。
固定子コア２０は、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成され、軸方向一方側および軸方向他方側にコア端面２０Ａおよび２０Ｂを有している。
固定子コア２０は、軸方向に直角な断面（図５参照）で見て、周方向に沿って延在するヨーク２１と、ヨーク２１から径方向に沿って、径方向内側に延在する複数のティース２２を有している。ティース２２は、径方向に沿って延在するティース基部２３と、ティース基部２３の径方向内側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部２４を有している。ティース先端部２４の径方向内側のティース先端面２５によって、内側空間２０ａが形成される。
周方向に隣接するティース２４によって、スロット２６が形成される。
スロット絶縁部材３０は、スロット２６内に挿入される。スロット絶縁部材は、樹脂製の絶縁フィルムにより形成される。絶縁フィルムとしては、公知の種々の絶縁フィルムを用いることができる。
固定子巻線４０は、スロット２６内にスロット絶縁部材３０が挿入され、固定子コア２０の軸方向両側に樹脂ボビン５０（後述する）が配置された状態で、各ティース２２(詳しくは、ティース基部２３)に巻き付けられる。すなわち、本実施形態の固定子１０は、固定子巻線４０が集中巻き方式で各ティース２２に巻き付けられる集中巻き方式の固定子である。
なお、固定子コア２０の内側空間２０ａには、回転子（図示省略）が回転可能に配置される。
固定子１０と、内側空間２０ａ内に回転可能に配置された回転子によって、本発明の電動機の一実施形態が構成される。
【0018】
樹脂ボビン５０は、絶縁特性を有する樹脂により形成される。絶縁特性を有する樹脂としては、公知の種々の樹脂を用いることができる。
樹脂ボビン５０は、図８に示されているように、外壁部６０，複数の内壁部７０および複数の連結部８０を有している。
外壁部６０は、軸方向および周方向に沿って延在している。内壁部は、外壁部６０より径方向内側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在している。連結部８０は、径方向に沿って延在し、外壁部６０と内壁部７０を連結する。
本実施形態では、内壁部７０は、周方向一方側（図８では左側）に切欠部７３を有し、周方向他方側（図８では右側）に切欠部７４を有している。
切欠部７３は、周方向一方側および軸方向他方側（固定子コア２０側）が開口している。図８では、切欠部７３は、径方向内側および径方向外側にも開口している（径方向に連通している）。切欠部７３は、段差面７３ａ、７３ｂによって形成されている。段差面７３ａは、周方向に沿って、固定子コア２０のコア端面２０Ａと平行（「略平行」を含む）に延在し、段差面７３ｂは、軸方向に沿って延在している。
切欠部７４は、周方向他方側および軸方向他方側（固定子コア２０側）が開口している。図８では、切欠部７４は、径方向内側および径方向外側にも開口している（径方向に連通している）。切欠部７４は、段差面７４ａ、７４ｂによって形成されている。段差面７４ａは、周方向に沿って、固定子コア２０のコア端面２０Ａと平行（「略平行」を含む）に延在し、段差面７４ｂは、軸方向に沿って延在している。
なお、内壁部の周方向一方側および周方向他方側に段差部を有する樹脂ボビンは、例えば、特開２０１２－５５０９８号公報に開示されている。
樹脂ボビン５０は、図８に示されているように、外壁部６０，複数の内壁部７０および複数の連結部８０を有している。
外壁部６０は、軸方向および周方向に沿って延在している。内壁部は、外壁部６０より径方向内側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在している。連結部８０は、径方向に沿って延在し、外壁部６０と内壁部７０を連結する。
本実施形態では、内壁部７０は、周方向一方側（図８では左側）に切欠部７３を有し、周方向他方側（図８では右側）に切欠部７４を有している。
切欠部７３は、周方向一方側および軸方向他方側（固定子コア２０側）が開口している。図８では、切欠部７３は、径方向内側および径方向外側にも開口している（径方向に連通している）。切欠部７３は、段差面７３ａ、７３ｂによって形成されている。段差面７３ａは、周方向に沿って、固定子コア２０のコア端面２０Ａと平行（「略平行」を含む）に延在し、段差面７３ｂは、軸方向に沿って延在している。
切欠部７４は、周方向他方側および軸方向他方側（固定子コア２０側）が開口している。図８では、切欠部７４は、径方向内側および径方向外側にも開口している（径方向に連通している）。切欠部７４は、段差面７４ａ、７４ｂによって形成されている。段差面７４ａは、周方向に沿って、固定子コア２０のコア端面２０Ａと平行（「略平行」を含む）に延在し、段差面７４ｂは、軸方向に沿って延在している。
なお、内壁部の周方向一方側および周方向他方側に段差部を有する樹脂ボビンは、例えば、特開２０１２－５５０９８号公報に開示されている。
【0019】
樹脂ボビン５０の内壁部７０の切欠部７３が、本発明の「第１の切欠部」に対応し、内壁部７０の段差面７３ａ、７３ｂが、本発明の「第１の切欠部を形成する第１の段差面」に対応する。なお、段差面７３ａが、本発明の「第１の周方向段差面」に対応し、段差面７３ｂが、本発明の「第１の軸方向段差面」に対応する。
樹脂ボビン５０の内壁部７０の切欠部７４が、本発明の「第２の切欠部」に対応し、内壁部７０の段差面７４ａ、７４ｂが、本発明の「第２の切欠部を形成する第２の段差面」に対応する。なお、段差面７４ａが、本発明の「第２の周方向段差面」に対応し、段差面７４ｂが、本発明の「第２の軸方向段差面」に対応する。
樹脂ボビン５０の内壁部７０の切欠部７４が、本発明の「第２の切欠部」に対応し、内壁部７０の段差面７４ａ、７４ｂが、本発明の「第２の切欠部を形成する第２の段差面」に対応する。なお、段差面７４ａが、本発明の「第２の周方向段差面」に対応し、段差面７４ｂが、本発明の「第２の軸方向段差面」に対応する。
【0020】
次に、相間絶縁部材２００を固定子コア２０のスロット２６内に挿入する動作を説明する。
先ず、相間絶縁部材２００に外力を加え、図４に示されているように、Ｔ字状に折り畳む。
相間絶縁部材２００を、Ｔ字状に折り畳んだ状態でスロット２６内に挿入する。例えば、図５に示されているように、第１の折り曲げ線１００Ａ側（接続部１１１Ｃおよび１１２Ｃ側）を、スロット２６の軸方向一方側に配置した状態で、相間絶縁部材２００を軸方向に沿って軸方向他方側に移動させる。
この時、第１の折り曲げ部１２０と第３の折り曲げ部１４０は、固定子巻線４０とティース先端部２４との間を軸方向に沿って移動する。すなわち、第１の折り曲げ部１２０は、スロット２６を形成するティース２２のうち周方向一方側に配置（形成）されているティース２２に巻き付けられている固定子巻線４０と当該周方向一方側に配置（形成）されているティース２２のティース先端部２４との間を軸方向に沿って移動する。第３の折り曲げ部１３０は、スロット２６を形成するティース２２のうち周方向他方側に配置（形成）されているティース２２に巻き付けられている固定子巻線４０と当該周方向他方側に配置（形成）されているティース２２のティース先端部２４との間を軸方向に沿って移動する。
また、第２の折り曲げ部１３０と第４の折り曲げ部１５０は、固定子巻線４０と固定子コア２０のヨーク２１との間を軸方向に沿って移動する。すなわち、第２の折り曲げ部１３０は、スロット２６を形成するティース２２のうち周方向一方側に配置（形成）されているティース２２に巻き付けられている固定子巻線５０とヨーク２１との間を軸方向に沿って移動する。第４の折り曲げ部１５０は、スロット２６を形成するティース２２のうち周方向他方側に配置（形成）されているティース２２に巻き付けられている固定子巻線４０とヨーク２１との間を軸方向に沿って移動する。
これにより、相間絶縁部材２００を、スロット２６内に容易に、安定して挿入することができる。
先ず、相間絶縁部材２００に外力を加え、図４に示されているように、Ｔ字状に折り畳む。
相間絶縁部材２００を、Ｔ字状に折り畳んだ状態でスロット２６内に挿入する。例えば、図５に示されているように、第１の折り曲げ線１００Ａ側（接続部１１１Ｃおよび１１２Ｃ側）を、スロット２６の軸方向一方側に配置した状態で、相間絶縁部材２００を軸方向に沿って軸方向他方側に移動させる。
この時、第１の折り曲げ部１２０と第３の折り曲げ部１４０は、固定子巻線４０とティース先端部２４との間を軸方向に沿って移動する。すなわち、第１の折り曲げ部１２０は、スロット２６を形成するティース２２のうち周方向一方側に配置（形成）されているティース２２に巻き付けられている固定子巻線４０と当該周方向一方側に配置（形成）されているティース２２のティース先端部２４との間を軸方向に沿って移動する。第３の折り曲げ部１３０は、スロット２６を形成するティース２２のうち周方向他方側に配置（形成）されているティース２２に巻き付けられている固定子巻線４０と当該周方向他方側に配置（形成）されているティース２２のティース先端部２４との間を軸方向に沿って移動する。
また、第２の折り曲げ部１３０と第４の折り曲げ部１５０は、固定子巻線４０と固定子コア２０のヨーク２１との間を軸方向に沿って移動する。すなわち、第２の折り曲げ部１３０は、スロット２６を形成するティース２２のうち周方向一方側に配置（形成）されているティース２２に巻き付けられている固定子巻線５０とヨーク２１との間を軸方向に沿って移動する。第４の折り曲げ部１５０は、スロット２６を形成するティース２２のうち周方向他方側に配置（形成）されているティース２２に巻き付けられている固定子巻線４０とヨーク２１との間を軸方向に沿って移動する。
これにより、相間絶縁部材２００を、スロット２６内に容易に、安定して挿入することができる。
【0021】
相間絶縁部材２００のスロット２６内への挿入が完了したら相間絶縁部材２００への外力の印加を停止する。
これにより、相間絶縁部材２００は、元の形状（Ｖ字状）に復帰する弾性復帰力によってスロット２６内に保持される。
この時、図８に示されているように、第１の折り曲げ部１２０の外周部分１０２ｂが、周方向一方側に形成されているティース２２のティース先端部２４に対向する位置に配置されている、樹脂ボビン５０の内壁部７０の第２の段差面（第２の周方向段差面７４ａ）に当接する。また、第３の折り曲げ部１４０の外周部分１０５ｂが、周方向他方側に形成されているティース２２のティース先端部２４に対向する位置に配置されている、樹脂ボビン５０の内壁部７０の第１の段差面（第１の周方向段差面７３ａ）に当接する。
これにより、第１の本体部分１１１の延在部１１１Ｂおよび第２の本体部分１１２の延在部１１２Ｂが、樹脂ボビン５０の内壁部７０の第２の段差面７４（第２の周方向段差面７４ａ）および第１の段差面７３（第１の周方向段差面７４ａ）より、軸方向に沿って、固定子コア２０と反対側に突出する。
これにより、相間絶縁部材２００は、元の形状（Ｖ字状）に復帰する弾性復帰力によってスロット２６内に保持される。
この時、図８に示されているように、第１の折り曲げ部１２０の外周部分１０２ｂが、周方向一方側に形成されているティース２２のティース先端部２４に対向する位置に配置されている、樹脂ボビン５０の内壁部７０の第２の段差面（第２の周方向段差面７４ａ）に当接する。また、第３の折り曲げ部１４０の外周部分１０５ｂが、周方向他方側に形成されているティース２２のティース先端部２４に対向する位置に配置されている、樹脂ボビン５０の内壁部７０の第１の段差面（第１の周方向段差面７３ａ）に当接する。
これにより、第１の本体部分１１１の延在部１１１Ｂおよび第２の本体部分１１２の延在部１１２Ｂが、樹脂ボビン５０の内壁部７０の第２の段差面７４（第２の周方向段差面７４ａ）および第１の段差面７３（第１の周方向段差面７４ａ）より、軸方向に沿って、固定子コア２０と反対側に突出する。
【0022】
以上のようにして、相間絶縁部材２００がスロット２６内に挿入される。
この時、第１の本体部分１１１と第２の本体部分１１２によって、隣接するティース２２に巻き付けられている固定子巻線４０間の絶縁特性を向上させることができる。
また、第１の折り曲げ部１２０によって、周方向一方側に形成されているティース２２に巻き付けられている固定子巻線４０と当該周方向一方側に形成されているティース２２のティース先端部２４との間の絶縁特性（径方向内側の絶縁特性）を向上させることができる。
また、第２の折り曲げ部１３０によって、周方向一方側に形成されているティース２２に巻き付けられている固定子巻線４０とヨーク２１との間の絶縁特性（径方向外側の絶縁特性）を向上させることができる。
また、第３の折り曲げ部１４０によって、周方向他方側に形成されているティース２２に巻き付けられている固定子巻線４０と当該周方向他方側に形成されているティースのティース先端部２４との間の絶縁特性（径方向内側の絶縁特性）を向上させることが
また、第４の折り曲げ部１５０によって、周方向他方側に形成されているティース２２に巻き付けられている固定子巻線４０とヨーク２１との間の絶縁特性（径方向外側の絶縁特性）を向上させることができる。
また、本実施形態では、第１の本体部分１１１および第２の本体部分１１２の、第１の折り曲げ線１００Ａと反対側に、第１の延在部１１１Ｂおよび第２の延在部１１２Ｂを設けている。そして、相間絶縁部材２００がスロット２６内に挿入された状態において、第１の本体部分１１１の第１の延在部１１１Ｂおよび第２の本体部分１１２の第２の延在部１１２Ｂが、軸方向に沿って、固定子コア２０と反対側に突出するように構成されている。これにより、隣接するティース２２に巻き付けられている固定子巻線４０間の、軸方向の絶縁特性をより向上させることができる。
また、第２の折り曲げ部１３０および第４の折り曲げ部１５０の幅ｍが、第１の折り曲げ部１２０および第３の折り曲げ部１４０の幅ｎより大きく設定されている。これにより、固定子巻線とヨークとの間の絶縁特性（径方向外側の絶縁特性）をより向上させることができる。
この時、第１の本体部分１１１と第２の本体部分１１２によって、隣接するティース２２に巻き付けられている固定子巻線４０間の絶縁特性を向上させることができる。
また、第１の折り曲げ部１２０によって、周方向一方側に形成されているティース２２に巻き付けられている固定子巻線４０と当該周方向一方側に形成されているティース２２のティース先端部２４との間の絶縁特性（径方向内側の絶縁特性）を向上させることができる。
また、第２の折り曲げ部１３０によって、周方向一方側に形成されているティース２２に巻き付けられている固定子巻線４０とヨーク２１との間の絶縁特性（径方向外側の絶縁特性）を向上させることができる。
また、第３の折り曲げ部１４０によって、周方向他方側に形成されているティース２２に巻き付けられている固定子巻線４０と当該周方向他方側に形成されているティースのティース先端部２４との間の絶縁特性（径方向内側の絶縁特性）を向上させることが
また、第４の折り曲げ部１５０によって、周方向他方側に形成されているティース２２に巻き付けられている固定子巻線４０とヨーク２１との間の絶縁特性（径方向外側の絶縁特性）を向上させることができる。
また、本実施形態では、第１の本体部分１１１および第２の本体部分１１２の、第１の折り曲げ線１００Ａと反対側に、第１の延在部１１１Ｂおよび第２の延在部１１２Ｂを設けている。そして、相間絶縁部材２００がスロット２６内に挿入された状態において、第１の本体部分１１１の第１の延在部１１１Ｂおよび第２の本体部分１１２の第２の延在部１１２Ｂが、軸方向に沿って、固定子コア２０と反対側に突出するように構成されている。これにより、隣接するティース２２に巻き付けられている固定子巻線４０間の、軸方向の絶縁特性をより向上させることができる。
また、第２の折り曲げ部１３０および第４の折り曲げ部１５０の幅ｍが、第１の折り曲げ部１２０および第３の折り曲げ部１４０の幅ｎより大きく設定されている。これにより、固定子巻線とヨークとの間の絶縁特性（径方向外側の絶縁特性）をより向上させることができる。
【0023】
本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
相間絶縁部材、固定子について説明したが、本発明は、「固定子と、固定子に対して回転可能に支持されている回転子を備える電動機」として構成することもできる。
第２の折り曲げ部の幅および第４の折り曲げ部の幅を、第１の折り曲げ部の幅および第３の折り曲げ部の幅より大きく設定したが、同じ幅に設定することもできるし、第１の折り曲げ部の幅および第３の折り曲げ部の幅より小さく設定することもできる。
第１の本体部分および第２の本体部分に延在部を設けたが、延在部は省略することもできる。
相間絶縁部材の形状は、実施形態で説明した形状に限定されない。
樹脂ボビンの構成は、実施形態で説明した構成に限定されない。
実施形態で説明した構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数の構成を組み合わせて用いることもできる。
相間絶縁部材、固定子について説明したが、本発明は、「固定子と、固定子に対して回転可能に支持されている回転子を備える電動機」として構成することもできる。
第２の折り曲げ部の幅および第４の折り曲げ部の幅を、第１の折り曲げ部の幅および第３の折り曲げ部の幅より大きく設定したが、同じ幅に設定することもできるし、第１の折り曲げ部の幅および第３の折り曲げ部の幅より小さく設定することもできる。
第１の本体部分および第２の本体部分に延在部を設けたが、延在部は省略することもできる。
相間絶縁部材の形状は、実施形態で説明した形状に限定されない。
樹脂ボビンの構成は、実施形態で説明した構成に限定されない。
実施形態で説明した構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数の構成を組み合わせて用いることもできる。
【符号の説明】
【0024】
１０ 固定子
２０ 固定子コア
２０Ａ、２０Ｂ コア端面
２０ａ 内側空間
２１ ヨーク
２２ ティース
２３ ティース基部
２４ ティース先端部
２５ ティース先端面
２６ スロット
２６ａ スロット開口部
３０ スロット絶縁部材
４０ 固定子巻線
５０ 樹脂ボビン
６０ 外壁部
７０ 内壁部
７１、７２ 鍔部
７３、７４ 切欠部
７３ａ、７３ｂ、７４ａ、７４ｂ 段差面
８０ 連結部
１００ 絶縁フィルム
１００Ａ～１００Ｅ 折り曲げ線
１０１～１０８、１０１ａ～１０８ａ、１０１ｂ～１０８ｂ 外周部分
１１０ 本体部
１１１ 第１の本体部分
１１１Ａ 中央部
１１１Ｂ 延在部
１１１Ｃ 接続部
１１２ 第２の本体部分
１１２Ａ 中央部
１１２Ｂ 延在部
１１２Ｃ 接続部
１２０～１５０ 折り曲げ部
２００ 相間絶縁部材
２０ 固定子コア
２０Ａ、２０Ｂ コア端面
２０ａ 内側空間
２１ ヨーク
２２ ティース
２３ ティース基部
２４ ティース先端部
２５ ティース先端面
２６ スロット
２６ａ スロット開口部
３０ スロット絶縁部材
４０ 固定子巻線
５０ 樹脂ボビン
６０ 外壁部
７０ 内壁部
７１、７２ 鍔部
７３、７４ 切欠部
７３ａ、７３ｂ、７４ａ、７４ｂ 段差面
８０ 連結部
１００ 絶縁フィルム
１００Ａ～１００Ｅ 折り曲げ線
１０１～１０８、１０１ａ～１０８ａ、１０１ｂ～１０８ｂ 外周部分
１１０ 本体部
１１１ 第１の本体部分
１１１Ａ 中央部
１１１Ｂ 延在部
１１１Ｃ 接続部
１１２ 第２の本体部分
１１２Ａ 中央部
１１２Ｂ 延在部
１１２Ｃ 接続部
１２０～１５０ 折り曲げ部
２００ 相間絶縁部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】