特開 2022-112481 ガイド体及び糸巻取機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022112481

(43)【公開日】2022-08-02

(54)【発明の名称】ガイド体及び糸巻取機

(51)【国際特許分類】

   B65H 57/14 20060101AFI20220726BHJP

【ＦＩ】

B65H57/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021198224

(22)【出願日】2021-12-07

(31)【優先権主張番号】P 2021008239

(32)【優先日】2021-01-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】502455511

【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】特許業務法人梶・須原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田中 竣也

(72)【発明者】

【氏名】加賀田 翔

(72)【発明者】

【氏名】松井 崇倫

(72)【発明者】

【氏名】米倉 踏青

(72)【発明者】

【氏名】小林 秀平

【テーマコード（参考）】

3F110

【Ｆターム（参考）】

3F110AA01

3F110BA00

3F110CA04

3F110DA09

3F110DB15

(57)【要約】

【課題】低コストで糸品質の変化を抑えることのできるガイド体を提供する。
【解決手段】糸を綾振りしながらボビンに巻き取る際の支点となる支点ガイド３１を有するガイド体１６であって、支点ガイド３１は、円筒形状を有するとともに中心軸周りに回転可能であり、支点ガイド３１が、支点ガイド３１の外周面に接触しながら走行する糸から所定値以上のトルクを受けた場合に、糸の走行速度よりも遅い周速で従動回転するように、支点ガイド３１に回転抵抗を付与する回転抵抗付与手段３７が設けられている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

糸を綾振りしながらボビンに巻き取る際の支点となる支点ガイドを有するガイド体であって、
前記支点ガイドは、円筒形状を有するとともに中心軸周りに回転可能であり、
前記支点ガイドが、前記支点ガイドの外周面に接触しながら走行する前記糸から所定値以上のトルクを受けた場合に、前記糸の走行速度よりも遅い周速で従動回転するように、前記支点ガイドに回転抵抗を付与する回転抵抗付与手段が設けられていることを特徴とするガイド体。

【請求項2】

前記回転抵抗付与手段は、前記支点ガイドの周速が前記糸の走行速度の５％以下となるように前記支点ガイドに回転抵抗を付与することを特徴とする請求項１に記載のガイド体。

【請求項3】

前記回転抵抗付与手段は、前記支点ガイドの周速が前記糸の走行速度の３．５％以下となるように前記支点ガイドに回転抵抗を付与することを特徴とする請求項２に記載のガイド体。

【請求項4】

前記回転抵抗付与手段は、前記支点ガイドの回転数が７４００ｒｐｍ以下となるように前記支点ガイドに回転抵抗を付与することを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載のガイド体。

【請求項5】

前記回転抵抗付与手段は、前記支点ガイドの回転数が５０００ｒｐｍ以下となるように前記支点ガイドに回転抵抗を付与することを特徴とする請求項４に記載のガイド体。

【請求項6】

前記回転抵抗付与手段は、
前記支点ガイドの軸方向の一方側に配置される被押付部と、
前記支点ガイドを前記被押付部に向かって押し付ける押付部材と、
を有することを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載のガイド体。

【請求項7】

前記支点ガイドと前記被押付部との間、及び／又は、前記支点ガイドと前記押付部材との間に、介在部材が配置されていることを特徴とする請求項６に記載のガイド体。

【請求項8】

前記介在部材は、
前記支点ガイドの端面に当接するスラスト軸受部と、
前記支点ガイドの内周面に当接するラジアル軸受部と、
を有することを特徴とする請求項７に記載のガイド体。

【請求項9】

前記押付部材はばねであることを特徴とする請求項６～８の何れか１項に記載のガイド体。

【請求項10】

前記支点ガイドを回転可能に支持する軸部材に、前記被押付部が一体的に形成されていることを特徴とする請求項６～９の何れか１項に記載のガイド体。

【請求項11】

前記回転抵抗付与手段は、前記支点ガイドと接触する他の部材と前記支点ガイドとの間に形成された接触部であり、
前記接触部において、前記支点ガイドの周速が前記糸の走行速度よりも遅くなるように摩擦力が調整されていることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載のガイド体。

【請求項12】

前記回転抵抗付与手段としての前記接触部は、前記支点ガイドの内周面と、前記支点ガイドの内周面と接触する他の部材との間に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のガイド体。

【請求項13】

前記支点ガイドを回転可能に支持する軸部材と前記支点ガイドとの間に介在部材が配置されており、
前記回転抵抗付与手段としての前記接触部は、前記支点ガイドの内周面と前記介在部材との間に形成されていることを特徴とする請求項１２に記載のガイド体。

【請求項14】

巻取軸に装着された複数のボビンに複数の糸を巻き取る糸巻取機であって、
請求項１～１３の何れか１項に記載のガイド体が、前記巻取軸の軸方向に複数並んでいることを特徴とする糸巻取機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、糸を綾振りしながらボビンに巻き取る際の支点となる支点ガイドを有するガイド体、及び、当該ガイド体を備える糸巻取機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、紡糸装置から紡出された糸を綾振りしながらボビンに巻き取る糸巻取機が知られている。このような糸巻取機には、糸を綾振りする際の支点となる支点ガイドが設けられている。例えば、特許文献１、２では、円筒形状の支点ガイド（特許文献２では案内ローラ）が設けられており、支点ガイドの外周面に糸が掛けられる。

【0003】

特許文献１では、支点ガイドが糸巻取時に中心軸周りに回転しないように構成されている。このため、高速走行する糸が支点ガイドの外周面の同じ部分に接触し続け、支点ガイドにおいて局所的な摩耗が進行しやすい。その結果、糸と支点ガイドの接触状態が変わってしまい、糸の品質低下をもたらすおそれがあった。そこで、特許文献１ではモータによって支点ガイドを回転できるように構成されており、糸との接触位置を変更することができる。しかしながら、特許文献１では、支点ガイドを回転させるためのモータ等の駆動部が必要なことから、コストが高くなるという問題があった。

【0004】

一方、特許文献２では、支点ガイドが中心軸周りに自由回転可能なローラとされている。このため、糸巻取時に糸との摩擦によって支点ガイドが常時回転し、局所的な摩耗を抑えることができる。また、自由回転可能なローラを用いることで、支点ガイドを回転させるための駆動部が不要となり、コストを抑えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１３－２３７８７号公報

【特許文献2】特表２００８－５３１４３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献２では、支点ガイドが高速回転に耐え得るように精密な軸受構造が必要となる。精密な軸受構造は劣化しやすく、その結果、糸の巻取中に支点ガイドの回転数が低下することで、糸品質が意図せず変化してしまうおそれがあった。

【0007】

以上の課題に鑑みて、本発明では、低コストで糸品質の変化を抑えることのできるガイド体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、糸を綾振りしながらボビンに巻き取る際の支点となる支点ガイドを有するガイド体であって、前記支点ガイドは、円筒形状を有するとともに中心軸周りに回転可能であり、前記支点ガイドが、前記支点ガイドの外周面に接触しながら走行する前記糸から所定値以上のトルクを受けた場合に、前記糸の走行速度よりも遅い周速で従動回転するように、前記支点ガイドに回転抵抗を付与する回転抵抗付与手段が設けられていることを特徴とする。

【0009】

本発明によれば、支点ガイドは糸から所定値以上のトルクを受けた場合に従動回転するので、支点ガイドの外周面において糸が接触する部分を変化させることができ、支点ガイドの局所的な摩耗を抑えることができる。また、支点ガイドを回転させるためのモータ等の駆動部が不要なので、コストを抑えることができる。さらに、回転抵抗付与手段によって支点ガイドを糸の走行速度よりも遅い周速で回転させることで、支点ガイドと糸との摩擦特性が、支点ガイドを固定している場合とほとんど変わらずに略一定となる。このため、支点ガイドの回転数が多少変動しても、それによる糸品質の変化を抑えられる。以上のように、本発明によれば、低コストで糸品質の変化を抑えることが可能となる。

【0010】

本発明において、前記回転抵抗付与手段は、前記支点ガイドの周速が前記糸の走行速度の好ましくは５％以下、さらに好ましくは３．５％以下となるように前記支点ガイドに回転抵抗を付与するとよい。

【0011】

支点ガイドの周速が糸の走行速度の５％以下と十分に遅ければ、糸品質の変化をより効果的に抑えることができる。

【0012】

本発明において、前記回転抵抗付与手段は、前記支点ガイドの回転数が好ましくは７４００ｒｐｍ以下、さらに好ましくは５０００ｒｐｍ以下となるように前記支点ガイドに回転抵抗を付与するとよい。

【0013】

支点ガイドの回転数が大きいと、支点ガイド及び支点ガイドと接触している他の部材が損耗しやすく、支点ガイドの滑らかな回転に支障が生じるおそれがある。そこで、上述のように、支点ガイドの回転数を７４００ｒｐｍ以下と低くすることで、支点ガイド及び支点ガイドと接触している他の部材の損耗を抑えることができ、支点ガイドの滑らかな回転を持続することができる。

【0014】

本発明において、前記回転抵抗付与手段は、前記支点ガイドの軸方向の一方側に配置される被押付部と、前記支点ガイドを前記被押付部に向かって押し付ける押付部材と、を有するとよい。

【0015】

このような構成によれば、押付部材による押付力によって、支点ガイドに回転抵抗を付与することができる。

【0016】

本発明において、前記支点ガイドと前記被押付部との間、及び／又は、前記支点ガイドと前記押付部材との間に、介在部材が配置されているとよい。

【0017】

このような構成によれば、介在部材の形状、寸法、材質等によって支点ガイドに作用する押付力の調整が可能となり、支点ガイドの回転数及び周速を調整しやすくなる。

【0018】

本発明において、前記介在部材は、前記支点ガイドの端面に当接するスラスト軸受部と、前記支点ガイドの内周面に当接するラジアル軸受部と、を有するとよい。

【0019】

介在部材にスラスト軸受部及びラジアル軸受部を設けることで、支点ガイドをより円滑に回転させることができる。

【0020】

本発明において、前記押付部材はばねであるとよい。

【0021】

押付部材をばねとすることで、支点ガイドに作用する押付力を調整しやすくなり、支点ガイドの回転数及び周速を調整しやすくなる。

【0022】

本発明において、前記支点ガイドを回転可能に支持する軸部材に、前記被押付部が一体的に形成されているとよい。

【0023】

このような構成であれば、ガイド体を少ない部品点数で製造できる。

【0024】

本発明において、前記回転抵抗付与手段は、前記支点ガイドと接触する他の部材と前記支点ガイドとの間に形成された接触部であり、前記接触部において、前記支点ガイドの周速が前記糸の走行速度よりも遅くなるように摩擦力が調整されているとよい。

【0025】

このような構成であれば、上述の押付部材が不要となり、ガイド体を少ない部品点数で製造できる。

【0026】

本発明において、前記回転抵抗付与手段としての前記接触部は、前記支点ガイドの内周面と、前記支点ガイドの内周面と接触する他の部材との間に形成されているとよい。

【0027】

一般的に支点ガイドの内周面は端面より面積が広いので、支点ガイドの内周面を回転抵抗付与手段として利用することで摩擦力の調整が行いやすくなる。

【0028】

本発明において、前記支点ガイドを回転可能に支持する軸部材と前記支点ガイドとの間に介在部材が配置されており、前記回転抵抗付与手段としての前記接触部は、前記支点ガイドの内周面と前記介在部材との間に形成されているとよい。

【0029】

このような構成によれば、介在部材の形状、寸法、材質等によって接触部における摩擦力の調整が可能となり、支点ガイドの回転数及び周速を調整しやすくなる。

【0030】

本発明は、巻取軸に装着された複数のボビンに複数の糸を巻き取る糸巻取機であって、上記何れかのガイド体が、前記巻取軸の軸方向に複数並んでいることを特徴とする。

【0031】

このような糸巻取機によれば、低コストで糸品質の変化を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】本実施形態に係る紡糸引取装置の側面図である。

【図2】ガイドユニットの側面図である。

【図3】ガイド体の断面図である。

【図4】糸物性の検証実験結果を示す図である。

【図5】変形例に係るガイド体の断面図である。

【図6】変形例における検証実験結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、図面を参照しつつ、本発明に係るガイド体を有する糸巻取機を紡糸引取装置に適用した実施形態について説明する。

【0034】

（紡糸引取装置）
図１は、本実施形態に係る紡糸引取装置１の側面図である。本明細書では、図１に示す前後左右上下の各方向を、紡糸引取装置１の前後左右上下と定義する。

【0035】

紡糸引取装置１は、紡糸装置２から紡出される複数（本実施形態では１６本）の糸Ｙを引き取る装置であり、ゴデットローラ３、４及び糸巻取機１０を備えている。紡糸装置２は、紡糸引取装置１の上方に配置されており、合成樹脂からなる複数の糸Ｙを紡出する。ゴデットローラ３、４は、紡糸装置２の下方に配置されており、不図示のモータによって回転駆動される。紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙは、ゴデットローラ３、４を経由して、糸巻取機１０へ送られる。

【0036】

糸巻取機１０は、ゴデットローラ３、４の下方に配置されている。糸巻取機１０は、機台１１に内蔵されたターレット１２によって片持ち支持された２本のボビンホルダ１３（本発明の巻取軸）を有する。ボビンホルダ１３は前後方向に延びており、その後端部がターレット１２によって支持されている。ボビンホルダ１３には、前後方向に複数のボビンＢを装着することができる。ボビンホルダ１３は、不図示のモータによって軸周りに回転駆動される。

【0037】

ターレット１２は、前後方向に平行な回転軸を有する円板状の部材であり、周方向に１８０度異なる上位置と下位置とのそれぞれにボビンホルダ１３が取り付けられている。ターレット１２を回転させることによって、２本のボビンホルダ１３が上位置と下位置との間で移動する。上位置のボビンホルダ１３では、複数の糸Ｙを複数のボビンＢに巻き取って、複数のパッケージＰを形成する。一方、下位置のボビンホルダ１３では、複数のパッケージＰの回収、及び、新しい複数のボビンＢの装着が行われる。

【0038】

糸巻取機１０は、機台１１に片持ち支持された支持フレーム１４を有する。支持フレーム１４は、その後端部が機台１１によって支持されている。支持フレーム１４の上方には、ガイドユニット１５が配置されている。ガイドユニット１５には、糸Ｙの本数と同じ数のガイド体１６が前後方向に並んで設けられている。支持フレーム１４には、糸Ｙの本数と同じ数のトラバース装置１７が前後方向に並んで設けられている。トラバース装置１７は、対応するガイド体１６を支点として糸Ｙを前後方向に綾振りさせる。

【0039】

支持フレーム１４の下方には、支持フレーム１４によって回転可能に支持されたコンタクトローラ１８が配置されている。コンタクトローラ１８は、上位置のボビンホルダ１３に保持されている複数のパッケージＰの外周面に接触する。糸巻取時に、コンタクトローラ１８がパッケージＰに所定の接圧を付与しながら回転することで、パッケージＰの形状を整えることができる。

【0040】

（ガイドユニット）
ガイドユニット１５の構成について説明する。図２は、ガイドユニット１５の側面図である。図２のａ図は、複数のガイド体１６が巻取位置に位置する状態を示し、図２のｂ図は、複数のガイド体１６が糸掛位置に位置する状態を示す。巻取位置とは、複数のボビンＢに複数の糸Ｙを巻き取るときの複数のガイド体１６の位置である。糸掛位置とは、複数のガイド体１６に複数の糸Ｙを掛けるときの複数のガイド体１６の位置である。複数のガイド体１６は、巻取位置と糸掛位置との間で移動可能に構成されている。

【0041】

ガイドユニット１５は、複数のガイド体１６、複数のスライダ２１、案内レール２２、及び、エアシリンダ２３を有する。スライダ２１はガイド体１６と同じ数だけ設けられており、それぞれのガイド体１６は対応するスライダ２１に取り付けられている。案内レール２２は、前後方向に延びる部材であり、不図示のブラケットを介して支持フレーム１４に固定されている。案内レール２２には、複数のスライダ２１が前後方向に並んだ状態で摺動可能に取り付けられている。互いに隣り合うスライダ２１同士は、不図示のベルトによって連結されている。エアシリンダ２３は、複数のガイド体１６を巻取位置と糸掛位置との間で移動させるための駆動装置である。エアシリンダ２３のロッド２３ａが、最も後側のスライダ２１に連結されている。なお、複数のガイド体１６を移動させる駆動装置は、エアシリンダ２３に限定されず、モータ等の他のアクチュエータであってもよい。

【0042】

図２のａ図に示すように、エアシリンダ２３のロッド２３ａが縮んでいるとき、複数のスライダ２１は互いに離間した状態で前後方向に並んでいる。このときの複数のガイド体１６の位置が巻取位置である。一方、図２のｂ図に示すように、エアシリンダ２３のロッド２３ａが伸長しているとき、複数のスライダ２１が案内レール２２の前端部に集合する。このときの複数のガイド体１６の位置が糸掛位置である。

【0043】

図２のａ図に示すように、ゴデットローラ４から巻取位置に位置する複数のガイド体１６に分配される複数の糸Ｙの糸道は、前後方向において複数のガイド体１６の中心を通る鉛直面に関して略対称になっている。前側半分の８本の糸Ｙは、ガイド体１６の前側に掛けられるのに対し、後側半分の８本の糸Ｙは、ガイド体１６の後側に掛けられる。また、複数のガイド体１６のうち端に近いものほど糸Ｙとの接触角（巻き掛け角）が大きく、中央に近いものほど糸Ｙとの接触角（巻き掛け角）が小さくなっている。

【0044】

（ガイド体）
ガイド体１６の詳細について説明する。図３は、ガイド体１６の断面図である。ガイド体１６は、支点ガイド３１、固定部材３２、及び、軸部材３３を有する。支点ガイド３１は、左右方向に延びる円筒形状を有しており、軸部材３３によって中心軸周りに回転可能に支持されている。糸Ｙは、支点ガイド３１の外周面に掛けられ、糸巻取時には支点ガイド３１の外周面に接触した状態で走行する。支点ガイド３１は、支点ガイド３１の外周面上を接触しながら走行する糸Ｙから所定値以上のトルクを受けると、糸Ｙの走行速度よりも遅い周速で従動回転する。

【0045】

固定部材３２は、円筒形状の小径部３２ａと円筒形状の大径部３２ｂとを有する。小径部３２ａは、スライダ２１に形成された円形の取付穴２１ａに挿入される。大径部３２ｂの右端部には、円環形状の凹部３２ｃが形成されている。凹部３２ｃには、ばね３６（本発明の押付部材）が配置されている。固定部材３２には、左右方向に貫通する雌ねじ部３２ｄが形成されている。固定部材３２は、小径部３２ａが取付穴２１ａの右側から挿入され、且つ、大径部３２ｂのフランジ面がスライダ２１に当接した状態で、不図示のボルトによってスライダ２１に固定される。

【0046】

軸部材３３は、軸部３３ａとフランジ部３３ｂ（本発明の被押付部）とが一体的に形成された部材である。軸部３３ａは、左右方向に延びる円筒形状を有する。軸部３３ａは、軸部３３ａに外嵌された支点ガイド３１を回転可能に支持する。フランジ部３３ｂは、軸部３３ａの右端部から軸部３３ａの径方向外側に広がった円環形状の部位である。軸部材３３には、左右方向に貫通する貫通孔３３ｃが形成されている。貫通孔３３ｃの右端部は、右に向かうほど内径が大きくなっており、ボルト３９の頭部が当接するテーパー面３３ｄが形成されている。

【0047】

支点ガイド３１の軸方向の両側には、樹脂製の介在部材３４、３５が支点ガイド３１に隣接して配置されている。介在部材３４、３５は、Ｌ字形状の断面を有する円環部材であり、支点ガイド３１の径方向に延びるスラスト軸受部３４ａ、３５ａと、支点ガイド３１の軸方向に延びるラジアル軸受部３４ｂ、３５ｂとを有する。このような樹脂製の介在部材３４、３５を設けることで、支点ガイド３１及び軸部材３３の損耗を抑えることができる。なお、介在部材３４、３５には、例えばＰＯＭ（ポリアセタール）が使用される。

【0048】

右側の介在部材３４のスラスト軸受部３４ａは、支点ガイド３１の軸方向において支点ガイド３１と軸部材３３のフランジ部３３ｂとの間に配置されており、支点ガイド３１の右端面に当接している。左側の介在部材３５のスラスト軸受部３５ａは、支点ガイド３１の軸方向において支点ガイド３１とばね３６との間に配置されており、支点ガイド３１の左端面に当接している。ラジアル軸受部３４ｂ、３５ｂは、支点ガイド３１の径方向において支点ガイド３１と軸部材３３の軸部３３ａとの間に配置されており、支点ガイド３１の内周面に当接している。

【0049】

軸部材３３に支点ガイド３１を外嵌した状態で、貫通孔３３ｃにボルト３９を挿入し、そのボルト３９を固定部材３２の雌ねじ部３２ｄに締め付けると、軸部材３３が固定部材３２に固定される。このとき、支点ガイド３１は、固定部材３２の凹部３２ｃに配置されたばね３６の付勢力によって、フランジ部３３ｂに向かって押し付けられる。

【0050】

従来、糸が支点ガイドの外周面の同じ部分に接触し続けて、支点ガイドの局所的な摩耗が進行することを避けるために、自由回転可能、すなわち、糸の走行速度と略同じ周速で回転可能な支点ガイドを用いることが多かった。しかし、自由回転可能な支点ガイドを用いる場合、ボールベアリング等の精密な軸受構造が必要となり、軸受構造の劣化に伴って、糸の巻取中に支点ガイドの回転数が低下することがあった。その結果、糸品質が意図せず変化してしまうおそれがあった。

【0051】

このような糸品質の変化を避けるため、本実施形態では、支点ガイド３１の周速が糸Ｙの走行速度よりも遅くなるように、支点ガイド３１に回転抵抗を付与する回転抵抗付与手段３７が設けられている。回転抵抗付与手段３７は、支点ガイド３１が糸Ｙから所定値以上のトルクを受けた場合に、支点ガイド３１が糸Ｙの走行速度よりも遅い周速で従動回転するように調整されている。具体的には、回転抵抗付与手段３７は、ばね３６と軸部材３３のフランジ部３３ｂとによって構成されている。ばね３６が支点ガイド３１をフランジ部３３ｂに向かって押し付けることで、支点ガイド３１が回転する際の摩擦抵抗が大きくなり、回転抵抗を付与することができる。その結果、支点ガイド３１の回転数を小さくすることができる。

【0052】

支点ガイド３１に付与される回転抵抗の大きさは、介在部材３４、３５又はばね３６を変更することによって調整することができる。あるいは、固定部材３２の凹部３２ｃと軸部材３３のフランジ部３３ｂとの間の適当な位置にスペーサを設けて、ばね３６による付勢力を調整するようにしてもよい。回転抵抗付与手段３７によって、支点ガイド３１の周速が糸Ｙの走行速度の好ましくは５％以下、より好ましくは３．５％以下となるように調整される。あるいは、回転抵抗付与手段３７によって、支点ガイド３１の回転数が好ましくは７４００ｒｐｍ以下、より好ましくは５０００ｒｐｍ以下となるように調整される。

【0053】

支点ガイド３１を低速でゆっくり回転させることで、支点ガイド３１と糸Ｙとの摩擦特性が、支点ガイド３１を固定している場合とほとんど変わらずに略一定となる。このため、糸Ｙの巻取中に支点ガイド３１の回転数が多少変動しても、それによって糸品質が大きく変化することを避けられる。さらに、支点ガイド３１の回転数が小さいと、ボールベアリング等の精密な軸受構造が不要となり、滑り軸受等の簡単な軸受構造で済ませられるので、コストをさらに低減できるという副次的な効果もある。

【0054】

なお、糸Ｙとの接触角（巻き掛け角）が大きいガイド体１６（複数のガイド体１６のうち端に近いもの、図２参照）では、糸Ｙと支点ガイド３１との間の摩擦力が大きい。このため、最初から支点ガイド３１に作用するトルクが上記所定値を超えており、支点ガイド３１が常に糸Ｙの走行速度よりも遅い周速で従動回転していることが多い。しかし、糸Ｙとの接触角（巻き掛け角）が小さいガイド体１６（複数のガイド体１６のうち中央に近いもの、図２参照）では、糸Ｙと支点ガイド３１との間の摩擦力が小さい。このため、支点ガイド３１に作用するトルクが上記所定値を超えないこともある。しかしながら、これは特に問題とならない。

【0055】

仮に糸Ｙとの摩擦力によって支点ガイド３１に作用するトルクが上記所定値に達しない場合、すなわち、糸Ｙの走行によって支点ガイド３１が従動回転しない場合、糸Ｙは支点ガイド３１の外周面の同じ部分に接触し続けて局所的な摩耗が生じる。支点ガイド３１に摩耗が生じると、糸Ｙとの摩擦力が大きくなり、支点ガイド３１に作用するトルクが上記所定値に達し、支点ガイド３１はわずかに従動回転する。そして、糸Ｙが支点ガイド３１の摩耗が生じていない部分と接触するようになると、再び支点ガイド３１は回転しなくなる。このような支点ガイド３１の挙動であっても、糸Ｙが支点ガイド３１の摩耗した部分と接触し続けることによる糸品質の変化は抑えられる。

【0056】

（糸物性の検証実験）
本実施形態のガイド体１６を用いて、糸品質の変化を実際に抑えられるかどうかを検証するための実験を行った。具体的には、回転抵抗付与手段３７によって回転抵抗を付与した状態で糸Ｙの走行によって支点ガイド３１を従動回転させた場合に、糸Ｙの張力、強度、伸度といった各物性値の変動が支点ガイド３１を固定した場合と比べて大きくならないかを検証した。実験に用いた糸Ｙの太さは、８３ｄｔｅｘであり、支点ガイド３１の外径は１０ｍｍである。糸Ｙの走行速度を４６００ｍ／ｍｉｎとしたところ、支点ガイド３１の回転数は１２０ｒｐｍ、周速は３．８ｍ／ｍｉｎ（糸Ｙの走行速度の０．０８％）となった。

【0057】

図４は、糸物性の検証実験結果を示す図である。各棒グラフに記載の数字は平均値を示しており、強度及び伸度に関しては棒グラフと一緒にばらつきも図示している。「回転なし」は、支点ガイド３１を固定した場合、「回転あり」は、回転抵抗付与手段３７によって回転抵抗を付与した状態で支点ガイド３１を従動回転させた場合を示している。何れの糸物性も支点ガイド３１を固定させた場合とほとんど差はなく、糸品質のばらつきも抑えられていた。この実験結果より、支点ガイド３１に回転抵抗を付与して低速で回転させることで、糸巻取中に糸品質が変化することを抑えられることが実証されたと言える。なお、本発明の適用範囲は、本検証実験でその効果を検証した範囲に限定されるものではない。例えば、支点ガイド３１の周速が糸Ｙの走行速度の５％以下程度なら、糸巻取中の糸品質の変化を十分に抑えることができる。なお、本検証実験の条件下では、支点ガイド３１の周速が糸Ｙの走行速度の５％のとき、支点ガイド３１の回転数は約７４００ｒｐｍとなる。

【0058】

（効果）
本実施形態では、支点ガイド３１は糸Ｙから所定値以上のトルクを受けた場合に従動回転するので、支点ガイド３１の外周面において糸Ｙが接触する部分を変化させることができ、支点ガイド３１の局所的な摩耗を抑えることができる。また、支点ガイド３１を回転させるためのモータ等の駆動部が不要なので、コストを抑えることができる。さらに、回転抵抗付与手段３７によって支点ガイド３１を糸Ｙの走行速度よりも遅い周速で回転させることで、支点ガイド３１と糸Ｙとの摩擦特性が、支点ガイド３１を固定している場合とほとんど変わらずに略一定となる。このため、支点ガイド３１の回転数が多少変動しても、それによる糸品質の変化を抑えられる。したがって、低コストで糸品質の変化を抑えることが可能となる。

【0059】

本実施形態では、回転抵抗付与手段３７は、支点ガイド３１の周速が糸Ｙの走行速度の好ましくは５％以下、さらに好ましくは３．５％以下となるように支点ガイド３１に回転抵抗を付与している。支点ガイド３１の周速が糸Ｙの走行速度の５％以下と十分に遅ければ、糸品質の変化をより効果的に抑えることができる。

【0060】

本実施形態では、回転抵抗付与手段３７は、支点ガイド３１の回転数が好ましくは７４００ｒｐｍ以下となるように支点ガイド３１に回転抵抗を付与している。支点ガイド３１の回転数が大きいと、支点ガイド３１及び支点ガイド３１と接触している他の部材が損耗しやすく、支点ガイド３１の滑らかな回転に支障が生じるおそれがある。そこで、上述のように、支点ガイド３１の回転数を７４００ｒｐｍ以下と低くすることで、支点ガイド３１及び支点ガイド３１と接触している他の部材の損耗を抑えることができ、支点ガイド３１の滑らかな回転を持続することができる。

【0061】

本実施形態では、回転抵抗付与手段３７は、支点ガイド３１の軸方向の一方側に配置されるフランジ部３３ｂ（被押付部）と、支点ガイド３１をフランジ部３３ｂに向かって押し付けるばね３６（押付部材）と、を有する。このような構成によれば、ばね３６による押付力によって、支点ガイド３１に回転抵抗を付与することができる。

【0062】

本実施形態では、支点ガイド３１とフランジ部３３ｂとの間、及び、支点ガイド３１とばね３６との間に、介在部材３４、３５が配置されている。このような構成によれば、介在部材３４、３５の形状、寸法、材質等によって支点ガイド３１に作用する押付力の調整が可能となり、支点ガイド３１の回転数及び周速を調整しやすくなる。

【0063】

本実施形態では、介在部材３４、３５は、支点ガイド３１の端面に当接するスラスト軸受部３４ａ、３５ａと、支点ガイド３１の内周面に当接するラジアル軸受部３４ｂ、３５ｂと、を有する。介在部材３４、３５にスラスト軸受部３４ａ、３５ａ及びラジアル軸受部３４ｂ、３５ｂを設けることで、支点ガイド３１をより円滑に回転させることができる。

【0064】

本実施形態では、押付部材はばね３６である。押付部材をばね３６とすることで、支点ガイド３１に作用する押付力を調整しやすくなり、支点ガイド３１の回転数及び周速を調整しやすくなる。

【0065】

本実施形態では、支点ガイド３１を回転可能に支持する軸部材３３に、フランジ部３３ｂが一体的に形成されている。このような構成であれば、ガイド体１６を少ない部品点数で製造できる。

【0066】

（他の実施形態）
上記実施形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。

【0067】

上記実施形態では、本発明の軸部材３３に、軸部３３ａと、本発明の被押付部に相当するフランジ部３３ｂが一体的に形成されているものとした。しかしながら、本発明の被押付部を、軸部３３ａとは別の部材として構成してもよい。また、軸部３３ａが、固定部材３２と一体的に構成されていてもよい。この場合、固定部材３２が本発明の軸部材に相当する。

【0068】

上記実施形態では、本発明の押付部材をばね３６によって構成するものとした。しかしながら、押付部材をＯリング等の弾性体によって構成することも可能である。

【0069】

上記実施形態では、ばね３６を固定部材３２の凹部に配置するものとした。しかしながら、ばね３６の配置はこれに限定されるものではない。例えば、ばね３６を支点ガイド３１とフランジ部３３ｂとの間に配置するようにしてもよい。この場合は、固定部材３２が本発明の被押付部として機能する。

【0070】

上記実施形態では、介在部材３４、３５を設けるものとした。しかしながら、介在部材３４、３５を省略することも可能であるし、介在部材３４、３５のうちどちらか一方のみを設けてもよい。また、介在部材３４、３５の具体的な形状や材料は、上記実施形態のものに限定されることはない。

【0071】

上記実施形態では、複数のガイド体１６が巻取位置と糸掛位置との間で移動可能であるものとした。しかしながら、複数のガイド体１６を移動可能に構成することは必須ではない。

【0072】

上記実施形態では、回転抵抗付与手段３７がばね３６とフランジ部３３ｂとによって構成されるものとした。しかしながら、回転抵抗付与手段の具体的な構成はこれに限定されるものではない。図５は、変形例に係るガイド体１６の断面図である。この変形例では、回転抵抗付与手段が、支点ガイド３１と支点ガイド３１と接触する介在部材３４、３５との間の接触部４１、４２によって構成されている。以下、詳細に説明する。

【0073】

接触部４１、４２は、支点ガイド３１の内周面と介在部材３４、３５のラジアル軸受部３４ｂ、３５ｂとの間に形成されている。接触部４１、４２における摩擦力は、糸Ｙの走行によって支点ガイド３１が従動回転する際に、支点ガイド３１の周速が糸Ｙの走行速度よりも遅くなるように調整されている。なお、支点ガイド３１の両端面と介在部材３４、３５のスラスト軸受部３４ａ、３５ａとは、ほとんど摩擦抵抗が生じない程度に緩く接触している。ただし、支点ガイド３１の内周面とラジアル軸受部３４ｂ、３５ｂとの間との接触部４１、４２ではなく、これに代わってあるいは加えて、支点ガイド３１の端面とスラスト軸受部３４ａ、３５ａとの間に形成された接触部を、回転抵抗付与手段として機能させてもよい。また、介在部材３４、３５を省略し、支点ガイド３１と軸部材３３との間の接触部を回転抵抗付与手段として機能させてもよい。

【0074】

本変形例のガイド体１６を用いて、糸品質の変化を実際に抑えられるかどうかを検証するための実験を行った。具体的には、接触部４１、４２によって回転抵抗を付与した状態で糸Ｙの走行によって支点ガイド３１を従動回転させた場合に、糸Ｙの張力、強度、伸度といった各物性値の変動が支点ガイド３１を固定した場合と比べて大きくならないかを検証した。実験に用いた糸Ｙの太さは、３３ｄｔｅｘであり、支点ガイド３１の外径は１０ｍｍである。糸Ｙの走行速度を４５００ｍ／ｍｉｎとしたところ、支点ガイド３１の回転数は３０００～５０００ｒｐｍ、周速は９４～１５７ｍ／ｍｉｎ（糸Ｙの走行速度の２．１～３．５％）となった。

【0075】

図６は、糸物性の検証実験結果を示す図である。各棒グラフに記載の数字は平均値を示しており、棒グラフと一緒にばらつきも図示している。「回転なし」は、支点ガイド３１を固定した場合、「回転あり」は、回転抵抗付与手段３７によって回転抵抗を付与した状態で支点ガイド３１を従動回転させた場合を示している。上述のように、支点ガイド３１の回転数及び周速に多少の変動は生じたものの、何れの糸物性も支点ガイド３１を固定させた場合とほとんど差はなく、糸品質のばらつきも抑えられていた。この実験結果より、支点ガイド３１に回転抵抗を付与して低速で回転させることで、糸巻取中に糸品質が変化することを抑えられることが実証されたと言える。なお、本検証実験の条件下では、支点ガイド３１の周速が糸Ｙの走行速度の５％のとき、支点ガイド３１の回転数は約７２００ｒｐｍとなる。

【0076】

本変形例では、上記実施形態のばね３６が不要となり、ガイド体１６を少ない部品点数で製造できる。

【0077】

本変形例では、回転抵抗付与手段としての接触部４１、４２は、支点ガイド３１の内周面と、支点ガイド３１の内周面と接触する他の部材（介在部材３４、３５）との間に形成されている。一般的に支点ガイド３１の内周面は端面より面積が広いので、支点ガイド３１の内周面を回転抵抗付与手段として利用することで摩擦力の調整が行いやすくなる。

【0078】

本変形例では、支点ガイド３１を回転可能に支持する軸部材３３と支点ガイド３１との間に介在部材３４、３５が配置されており、回転抵抗付与手段としての接触部４１、４２は、支点ガイド３１の内周面と介在部材３４、３５との間に形成されている。このような構成によれば、介在部材３４、３５の形状、寸法、材質等によって接触部４１、４２における摩擦力の調整が可能となり、支点ガイド３１の回転数及び周速を調整しやすくなる。

【符号の説明】

【0079】

１０：糸巻取機
１３：ボビンホルダ（巻取軸）
１６：ガイド体
３１：支点ガイド
３３ａ：軸部
３３ｂ：フランジ部（被押付部）
３４、３５：介在部材
３４ａ、３５ａ：スラスト軸受部
３４ｂ、３５ｂ：ラジアル軸受部
３６：ばね（押付部材）
３７：回転抵抗付与手段
４１、４２：接触部（回転抵抗付与手段）
Ｂ：ボビン
Ｙ：糸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】