特開 2022-11296 ボルト保持部材、および、ボルトおよびボルト保持部材の組合せ体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022011296

(43)【公開日】2022-01-17

(54)【発明の名称】ボルト保持部材、および、ボルトおよびボルト保持部材の組合せ体

(51)【国際特許分類】

   F16B 41/00 20060101AFI20220107BHJP

【ＦＩ】

F16B41/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020112329

(22)【出願日】2020-06-30

(71)【出願人】

【識別番号】390033857

【氏名又は名称】株式会社フジキン

(74)【代理人】

【識別番号】100183380

【弁理士】

【氏名又は名称】山下 裕司

(72)【発明者】

【氏名】篠原 努

(72)【発明者】

【氏名】中田 知宏

(72)【発明者】

【氏名】松田 隆博

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 一誠

(72)【発明者】

【氏名】中田 朋貴

(57)【要約】

【課題】高温で使用可能かつボルトを被締結部材に保持可能なボルト保持部材、および、ボルトおよびボルト保持部材の組合せ体を提供する。
【解決手段】金属からなり、ボルトを被締結部材に保持するボルト保持部材１０であって、円筒状の本体部１１と、本体部１１からその軸方向に対して傾斜するように本体部１１の内側へ延びる第１係止片１２と、本体部１１からその軸方向に対して傾斜するように本体部１１の外側へ延びる第２係止片１３と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属からなり、ボルトを被締結部材に保持するボルト保持部材であって、
円筒状の本体部と、
前記本体部からその軸方向に対して傾斜するように前記本体部の内側へ延びる第１係止片と、
前記本体部からその軸方向に対して傾斜するように前記本体部の外側へ延びる第２係止片と、を備えるボルト保持部材。

【請求項2】

前記第１係止片は、
前記本体部の軸方向における一端側に位置し、前記本体部に接続された第１基端部と、
前記本体部の軸方向において前記第１基端部よりも他端側に位置する第１先端部と、を有し、
前記第２係止片は、
前記本体部の軸方向における前記他端側に位置し、前記本体部に接続された第２基端部と、
前記本体部の軸方向において前記第２基端部よりも前記一端側に位置する第２先端部と、を有する、請求項１に記載のボルト保持部材。

【請求項3】

前記第１係止片は、前記本体部の外側へ向かって折れ曲がる第１屈曲部を有し、
前記第２係止片は、前記本体部の内側へ向かって折れ曲がる第２屈曲部を有している、請求項１または請求項２に記載のボルト保持部材。

【請求項4】

前記本体部は、前記軸方向の一端から他端へ延びる隙間を有する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のボルト保持部材。

【請求項5】

前記本体部には、コの字状の第１スリットが形成され、前記第１スリットに囲まれた部分により前記第１係止片が形成され、
前記本体部には、コの字状の第２スリットが形成され、前記第２スリットに囲まれた部分により前記第２係止片が形成されている、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のボルト保持部材。

【請求項6】

前記第１係止片および前記第２係止片は、それぞれ複数設けられ、かつ、前記本体部の円周方向において交互に設けられている、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のボルト保持部材。

【請求項7】

ボルトおよびボルト保持部材の組合せ体であって、
前記ボルトは、
シャンクと、前記シャンクの一端に設けられたヘッドとを有するボルトと、を備え、
金属からなる前記ボルト保持部材は、
円筒状をなし、前記シャンクが挿入された本体部と、
前記本体部からその軸方向に対して傾斜するように前記本体部の内側へ延び、前記シャンクに当接する第１係止片と、
前記本体部からその軸方向に対して傾斜するように前記本体部の外側へ延びる第２係止片と、を備える、ボルトおよびボルト保持部材の組合せ体。

【請求項8】

前記第１係止片は、
前記本体部の軸方向における一端側に位置し、前記本体部に接続された第１基端部と、
前記本体部の軸方向における他端側に位置する第１先端部と、を有し、
前記第２係止片は、
前記本体部の軸方向における前記他端側に位置し、前記本体部に接続された第２基端部と、
前記本体部の軸方向における前記一端側に位置する第２先端部と、を有し、
前記本体部の軸方向における一端側には、前記ボルトの前記ヘッドが位置している、請求項７に記載のボルトおよびボルト保持部材の組合せ体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ボルト保持部材、および、ボルトおよびボルト保持部材の組合せ体に関する。

【背景技術】

【0002】

被締結部材に対して締結されたボルトが抜け落ちるのを防止する保持リングが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の保持リングは、ボルト係合部を有して略有蓋円筒状をなし、被締結部材の、ボルトが挿入される側に対する反対側に形成された取付孔に挿入されて、ボルトのネジ山にボルト係合部を係合させることにより、ボルトの抜けを防止している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】再公表２００６－０２２１０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１の保持リングは、フッ素ゴム等により構成されている。近年、半導体製造装置で使われる流体の流体温度の高温化により、フッ素ゴムの耐熱温度以上で機器等を加熱する場合、当該保持リングを使用することができない。また、半導体製造装置の小型化に伴い、機器を締結するボルト穴も縮小し、ボルトが入る穴以上に大きな保持用のスペースを持つことが困難である。

【0005】

そこで本開示は、高温で使用可能かつボルトを被締結部材に保持可能なボルト保持部材、および、ボルトおよびボルト保持部材の組合せ体を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を解決するために、本開示の一態様であるボルト保持部材は、金属からなり、ボルトを被締結部材に保持するボルト保持部材であって、円筒状の本体部と、前記本体部からその軸方向に対して傾斜するように前記本体部の内側へ延びる第１係止片と、前記本体部からその軸方向に対して傾斜するように前記本体部の外側へ延びる第２係止片と、を備える。

【0007】

前記第１係止片は、前記本体部の軸方向における一端側に位置し、前記本体部に接続された第１基端部と、前記本体部の軸方向において前記第１基端部よりも他端側に位置する第１先端部と、を有し、前記第２係止片は、前記本体部の軸方向における前記他端側に位置し、前記本体部に接続された第２基端部と、前記本体部の軸方向において前記第２基端部よりも前記一端側に位置する第２先端部と、を有してもよい。

【0008】

前記第１係止片は、前記本体部の外側へ向かって折れ曲がる第１屈曲部を有し、前記第２係止片は、前記本体部の内側へ向かって折れ曲がる第２屈曲部を有してもよい。

【0009】

前記本体部には、コの字状の第１スリットが形成され、前記第１スリットに囲まれた部分により前記第１係止片が形成され、前記本体部には、コの字状の第２スリットが形成され、前記第２スリットに囲まれた部分により前記第２係止片が形成されていてもよい。

【0010】

前記本体部には、コの字状の第１スリットが形成され、前記第１スリットに囲まれた部分により前記第１係止片が形成され、前記本体部には、コの字状の第２スリットが形成され、前記第２スリットに囲まれた部分により前記第２係止片が形成されていてもよい。

【0011】

前記第１係止片および前記第２係止片は、それぞれ複数設けられ、かつ、前記本体部の円周方向において交互に設けられていてもよい。

【0012】

本開示の一態様であるボルトおよびボルト保持部材の組合せ体であって、前記ボルトは、シャンクと、前記シャンクの一端に設けられたヘッドとを有するボルトと、を備え、金属からなる前記ボルト保持部材は、円筒状をなし、前記シャンクが挿入された本体部と、前記本体部からその軸方向に対して傾斜するように前記本体部の内側へ延び、前記シャンクに当接する第１係止片と、前記本体部からその軸方向に対して傾斜するように前記本体部の外側へ延びる第２係止片と、を備える。

【0013】

前記第１係止片は、前記本体部の軸方向における一端側に位置し、前記本体部に接続された第１基端部と、前記本体部の軸方向における他端側に位置する第１先端部と、を有し、前記第２係止片は、前記本体部の軸方向における前記他端側に位置し、前記本体部に接続された第２基端部と、前記本体部の軸方向における前記一端側に位置する第２先端部と、を有し、前記本体部の軸方向における一端側には、前記ボルトの前記ヘッドが位置していてもよい。

【発明の効果】

【0014】

本開示によれば、高温で使用可能かつボルトを被締結部材に保持可能なボルト保持部材、および、ボルトおよびボルト保持部材の組合せ体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】流体制御装置の正面図である。

【図2A】流体制御装置の一系統の流路を構成する部分的な組立体の側面図である。

【図2B】図２ＡのＩＩＢ－ＩＩＢ線に沿った断面図である。

【図3】ボルトおよびボルト保持部材の組合せ体の斜視図である。

【図4A】ボルト保持部材の斜視図である。

【図4B】ボルト保持部材の上面図である。

【図4C】図４ＢのＩＶＣ－ＩＶＣ線に沿った断面図である。

【図5】ボルトおよびボルト保持部材の組合せ体の正面図であって、ボルト保持部材は断面を示している。

【図6A】組合せ体により、開閉弁を継手ブロックに連結する方法の説明図であって、組合せ体を開閉弁のボディの貫通孔に挿入した状態を示す図である。

【図6B】組合せ体により、開閉弁を継手ブロックに連結する方法の説明図であって、組合せ体により、開閉弁を継手ブロックに連結した状態を示す図である。

【図7A】変形例に係るボルト保持部材の斜視図である。

【図7B】変形例に係るボルト保持部材の上面図である。

【図8A】変形例に係るボルトおよびボルト保持部材の組合せ体の斜視図である

【図8B】変形例に係るボルト保持部材の斜視図である。

【図8C】変形例に係るボルト保持部材の上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本開示の一実施形態によるボルト保持部材、および、ボルトおよびボルト保持部材の組合せ体について、図面を参照して説明する。

【0017】

本実施形態のボルト保持部材１０、および、ボルト１およびボルト保持部材１０の組合せ体２０は、例えば、流体制御装置１００に用いられる。

【0018】

図１は、流体制御装置１００の正面図である。
流体制御装置１００は、金属製のベースプレート１１０を有し、当該ベースプレート１１０上に複数本（図１では一本のみ図示）のレール部１２０が設けられている。複数本のレール部１２０のいずれかには、複数の継手ブロック１３０、１４０および各種流体制御機器１５０Ａ～１５０Ｅが設置されている。複数の継手ブロック１３０、１４０によって、上流側から下流側に向かって流体が流通する流路がそれぞれ形成されている。

【0019】

ここで、「流体制御機器」とは、流体の流れを制御する流体制御装置に使用される機器であって、流体流路を画定するボディを備え、このボディの底面で開口する少なくとも２つの流路口を有する機器である。具体的には、開閉弁（２方弁）１５０Ａ、レギュレータ１５０Ｂ、プレッシャーゲージ１５０Ｃ、開閉弁（３方弁）１５０Ｄ、マスフローコントローラ１５０Ｅ等が含まれるが、これらに限定されるわけではない。

【0020】

流体制御装置１００の各系統の流路には、例えば、導入管１６１を通じてアンモニアガス等のプロセスガスが導入される。各プロセスガスは、供給管１６０を通じて、図示せぬ処理チャンバに供給される。

【0021】

図２Ａ、２Ｂは、流体制御装置１００の一系統の流路を構成する部分的な組立体５０であって、図２Ａは側面図、図２Ｂは図２ＡのＩＩＢ－ＩＩＢ線に沿った部分断面図である。

【0022】

図２Ａ、２Ｂに示すように、組立体５０は、レール部材１２０、このレール部材１２０上に配置された継手ブロック１４０、１４０、当該継手ブロック１４０、１４０上に配置された、流体制御機器としての開閉弁１５０Ａを有している。また、開閉弁１５０Ａのボディ１５３と継手ブロック１４０、１４０との間には、シール部材としてのガスケット１７０、１７０が設けられている。さらに、組立体５０は、開閉弁１５０Ａのボディ１５３を継手ブロック１４０、１４０に連結するためのボルト１およびボルト保持部材１０からなる組合せ体２０を有している。

【0023】

レール部材１２０は、例えば、ステンレス合金等の金属製の長尺の部材であり、断面が矩形状をなしている。レール部材１２０の上面には、長手方向に沿って溝状のガイド部１２１が形成されている。

【0024】

各継手ブロック１４０は、ステンレス合金等の金属製の部材であり、直方体形状をなしている。各継手ブロック１４０の底面には、長手方向に沿って延びる嵌合部１４１が設けられている。各嵌合部１４１は、ガイド部１２１に嵌合可能な形状を有する。各継手ブロック１４０は、レール部材１２０の長手方向の両端部からそれぞれ挿入可能である。

【0025】

各継手ブロック１４０には、略Ｕ字状の流体流路１４０ａが形成されている。各継手ブロック１４０の上面１４３に、流体流路１４０ａの２つの流路口１４０ｂ、１４０ｃが開口している。各流体流路１４０ａの水平部分は、各継手ブロック１４０の側面に開口している。当該開口には、閉塞部材１４２が設けられ、各開口を塞いでいる。

【0026】

各継手ブロック１４０には、長手方向において、上面１４３で開口し底面側に向けて延びる２つのネジ穴１４４、１４５が形成されている。ネジ穴１４４、１４５は、上面１４３で開口する２つの流路口１４０ｂ、１４０ｃの間に位置する。ネジ穴１４４、１４５は、例えば、Ｍ５で少なくとも３つのネジ山を有し、深さが３ｍｍ程度であるがこれに限定されるわけではない。継手ブロック１４０の寸法仕様は、例えば、幅が１０ｍｍ程度、長さが３０ｍｍ程度、流体流路１４０ａの直径が２．６ｍｍ程度、高さが１３ｍｍ程度であるが、これに限定されるわけではない。継手ブロック１４０およびレール部材１２０の幅は、約１０ｍｍで略一致している。

【0027】

開閉弁１５０Ａは、アクチュエータ部１５１、バルブ部１５２およびボディ１５３を有し、継手ブロック１４０を介してレール部材１２０に支持される。ボディ１５３の幅は、継手ブロック１４０の幅と整合しており、例えば、１０ｍｍ程度であるが、これに限定されるわけではない。

【0028】

ボディ１５３は、各継手ブロック１４０の流体流路１４０ａに連通する図示せぬ流体流路を画定している。ボディ１５３の長手方向の両端部には、組合せ体２０（ボルト１およびボルト保持部材１０）を挿通するための貫通孔１５４がそれぞれ形成されている。貫通孔１５４の直径は５．５ｍｍ程度で、ボルト１のみ挿通した際のクリアランスが０．５ｍｍ程度である。

【0029】

次に、ボルト保持部材１０、および、ボルト１およびボルト保持部材１０の組合せ体２０について、図面を参照して説明する。

【0030】

図３は、ボルト１およびボルト保持部材１０の組合せ体２０の斜視図である。
ボルト１は、ヘッド２と、シャンク３とを有し、シャンク３の外周部には、ネジ部４が形成されている。ボルト保持部材１０は、ボルト１のシャンク３の外周に装着されている。

【0031】

図４Ａ～図４Ｃは、ボルト保持部材１０を示す図であって、図４Ａは斜視図であり、図４Ｂは上面図であり、図４Ｃは図４ＢのＩＶＣ－ＩＶＣ線に沿った断面図である。

【0032】

ボルト保持部材１０は、一枚の金属薄板（例えばステンレスのバネ鋼）を円筒状に丸めることにより形成され、貫通孔１５４に組合せ体２０を挿通するため、厚さは０．１ｍｍ程度の薄板であるが、強度やバネ性等を満たすのであればこれに限定されるわけではない。ボルト保持部材１０は、本体部１１と、複数の第１係止片１２と、複数の第２係止片１３とを備える。

【0033】

本体部１１は、円筒状をなしている。本体部１１の円周方向の両端は接合されておらず、軸方向の一端から他端へ延びる隙間１１ａを有する。本体部１１には、複数（本実施形態では３本）のコの字状の第１スリット１１ｂおよび複数（本実施形態では３本）のコの字状の第２スリット１１ｃが、円周方向において交互に形成されている。各第１スリット１１ｂと、各第２スリット１１ｃとは、上下方向において互いに逆向きに形成されている。すなわち、各第１スリット１１ｂは、そのコの字の開口が本体部１１の軸方向の上端側に位置し、各第２スリット１１ｃは、そのコの字の開口が本体部１１の軸方向の下端側に位置している。

【0034】

各第１係止片１２は、略矩形状をなし、本体部１１からその軸方向に対して傾斜するように本体部１１の内側へ延びている。各第１係止片１２は、各第１スリット１１ｂに囲まれた部分により形成されている。各第１係止片１２は、本体部１１の軸方向における上端側に位置し本体部１１に接続された第１基端部１２Ａと、本体部１１の軸方向において第１基端部１２Ａよりも下端側に位置する第１先端部１２Ｂとを有する。各第１係止片１２は、その第１基端部１２Ａにおいて、本体部１１の内側へ折り曲げられている。第１先端部１２Ｂは自由端である。各第１係止片１２は、本体部１１の上端側から下端側へ向かって延びている。第１係止片１２は、第１基端部１２Ａと第１先端部１２Ｂとの間に本体部１１の外側へ向かって折れ曲がる第１屈曲部１２Ｃを有している。

【0035】

各第２係止片１３は、略矩形状をなし、本体部１１からその軸方向に対して傾斜するように本体部１１の外へ延びている。各第２係止片１３は、各第２スリット１１ｃに囲まれた部分により形成されている。各第２係止片１３は、本体部１１の軸方向における下端側に位置し、本体部１１に接続された第２基端部１３Ａと、本体部１１の軸方向において第２基端部１３Ａよりも上端側に位置する第２先端部１３Ｂとを有する。各第２係止片１３は、その第２基端部１３Ａにおいて、本体部１１の外側へ折り曲げられている。第２先端部１３Ｂは自由端である。各第２係止片１３は、本体部１１の下端側から上端側へ向かって延びている。第２係止片１３は、第２基端部１３Ａと第２先端部１３Ｂとの間に本体部１１の内側へ向かって折れ曲がる第２屈曲部１３Ｃを有している。

【0036】

本体部１１の内径は、ボルト１のネジ部４の外径（ネジ山径）よりも大きく、本体部１１の外径は、貫通孔１５４の内径よりも小さく構成されている。図４Ｂに示すように、３本の第１係止片１２の最内端部（第１屈曲部１２Ｃ）により形成される仮想円Ｃ１の直径は、ボルト１のネジ部４の外径（ネジ山径）よりも小さく構成されている。３本の第２係止片１３の最外端部（第２屈曲部１３Ｃ）により形成される仮想円Ｃ２の直径は、貫通孔１５４の内径よりも大きく構成されている。

【0037】

図５は、ボルト１およびボルト保持部材１０の組合せ体２０の正面図であって、ボルト保持部材１０は断面を示している。

【0038】

図５に示すように、組合せ体２０において、本体部１１には、ボルト１のシャンク３が挿入されている。当該状態において、第１係止片１２は、シャンク３（ネジ部４）に弾性力を持って当接している。詳細には、第１係止片１２の第１屈曲部１２Ｃ付近が、シャンク３（ネジ部４）に当接し、第１係止片１２の第１先端部１２Ｂは、シャンク３（ネジ部４）から離間している。第１係止片１２は板バネとして機能している。

【0039】

次に、組合せ体２０により、開閉弁１５０Ａを継手ブロック１４０、１４０に連結する方法について説明する。

【0040】

図６Ａ、図６Ｂは、組合せ体２０により、開閉弁１５０Ａを継手ブロック１４０、１４０に連結する方法の説明図であって、図６Ａは、組合せ体２０を開閉弁１５０Ａのボディ１５３の貫通孔１５４に挿入した状態を示す図であり、図６Ｂは、組合せ体２０により、開閉弁１５０Ａを継手ブロック１４０、１４０に連結した状態を示す図である。

【0041】

図６Ａに示すように、組合せ体２０は、ボディ１５３の貫通孔１５４に挿入されている。この状態において、第２係止片１３は、貫通孔１５４を画定する面に弾性力を持って当接している。詳細には、第２係止片１３の第２屈曲部１３Ｃ付近が、貫通孔１５４を画定する面に当接し、第２係止片１３の第２先端部１３Ｂは、貫通孔１５４を画定する面から離間している。第２係止片１３は板バネとして機能している。

【0042】

図６Ｂに示すように、組合せ体２０が装着された開閉弁１５０Ａのボディ１５３を、継手ブロック１４０、１４０に接触させて、各ボルト１を回転させ、各ボルト１のネジ部４を各ネジ穴１４４に螺合させる。このようにして、組合せ体２０により、開閉弁１５０Ａは継手ブロック１４０、１４０に連結される。

【0043】

以上のように、本実施形態のボルト保持部材１０によれば、円筒状の本体部１１と、本体部１１からその軸方向に対して傾斜するように本体部１１の内側へ延びる第１係止片１２と、本体部１１からその軸方向に対して傾斜するように本体部１１の外側へ延びる第２係止片１３と、を備える。かかる構成によれば、本体部１１にボルト１を挿入したときに、第１係止片１２をボルト１のシャンク３に弾性力を持って当接させることができる。ボルト保持部材１０が装着されたボルト１を、開閉弁１５０Ａのボディ１５３の貫通孔１５４に挿入したときに、第２係止片１３を貫通孔１５４を画定する面に弾性力を持って当接させることができる。

【0044】

このため、ボルト１が被締結部材である開閉弁１５０Ａのボディ１５３に保持され、組立体５０の組立時の作業性を向上させることができる。また、ボルト保持部材１０は、金属により構成されているので、高温で使用される流体制御機器にも適用することができる。また、ボルト保持部材１０により、ボルト１を保持するための大きなスペースを必要とすることなく、ボルト１をボディ１５３に保持させることができる。

【0045】

第１係止片１２は、本体部１１の軸方向における上端側に位置し本体部１１に接続された第１基端部１２Ａと、本体部１１の軸方向において第１基端部１２Ａよりも下端側に位置する第１先端部１２Ｂとを有する。第２係止片１３は、本体部１１の軸方向における下端側に位置し、本体部１１に接続された第２基端部１３Ａと、本体部１１の軸方向において第２基端部１３Ａよりも上端側に位置する第２先端部１３Ｂとを有する。

【0046】

このため、ボルト１を本体部１１の上側から第１係止片１２が延びる方向（第１基端部１２Ａから第１先端部１２Ｂへ向かう方向）に沿って挿入することにより、第１係止片１２がボルト１のネジ部４に引っかかるのを抑制することができる。よって、ボルト１を本体部１１に容易に挿入することができる。さらに、ボルト保持部材１０を開閉弁１５０Ａのボディ１５３に挿入させるときには、ボルト保持部材１０に対するボディ１５３の移動方向が、第２係止片１３が延びる方向（第２基端部１３Ａから第２先端部１３Ｂへ向かう方向）と同じであるので、第２係止片１３が貫通孔１５４を画定する面に引っかかるのを抑制することができる。よって、ボルト保持部材１０をボディ１５３の貫通孔１５４に容易に挿入することができる。

【0047】

第１係止片１２は、本体部１１の外側へ向かって折れ曲がる第１屈曲部１２Ｃを有し、第２係止片１３は、本体部１１の内側へ向かって折れ曲がる第２屈曲部１３Ｃを有している。かかる構成によれば、ボルト１をボルト保持部材１０から引き抜く必要が生じた場合に、ボルト１をボルト保持部材１０から容易に引き抜くことができる。また、ボルト保持部材１０をボディ１５３の貫通孔１５４から引き抜く必要が生じた場合に、ボルト保持部材１０をボディ１５３の貫通孔１５４から容易に引き抜くことができる。

【0048】

本体部１１は、軸方向の一端から他端へ延びる隙間１１ａを有するので、本体部１１は拡径および縮径することができる。よって、ボルト１を本体部１１にさらに容易に挿入することができ、ボルト保持部材１０をボディ１５３の貫通孔１５４にさらに容易に挿入することができる。

【0049】

本体部１１には、コの字状の第１スリット１１ｂおよび第２スリット１１ｃが形成され、第１スリット１１ｂに囲まれた部分により第１係止片１２が形成され、第２スリット１１ｃに囲まれた部分により第２係止片１３が形成されている。このため、本体部１１に対し、第１係止片１２および第２係止片１３を容易に設けることができる。

【0050】

第１係止片１２および第２係止片１３は、それぞれ複数設けられ、かつ、本体部１１の円周方向において交互に設けられている。このため、ボルト１はボルト保持部材１０に対し、バランスよく保持され、ボルト保持部材１０は、ボディ１５３の貫通孔１５４に対し、バランスよく保持される。

【0051】

なお、本開示は、上述した実施例に限定されない。当業者であれば、本開示の範囲内で、種々の追加や変更等を行うことができる。

【0052】

例えば、上記の実施形態におけるボルト保持部材１０の本体部１１は、本体部１１の円周方向の両端は接合されておらず、軸方向の一端から他端へ延びる隙間１１ａを有していたが、図７Ａ、図７Ｂに示す、ボルト保持部材１０Ａに示すように、本体部１１の円周方向の両端を接合して、本体部１１は隙間を有していなくてもよい。ボルト保持部材１０Ａは、隙間を有さない以外は、ボルト保持部材１０と同様の構成を有する。かかる構成のボルト保持部材１０Ａによっても、上記のボルト保持部材１０とほぼ同様の効果を奏することができる。

【0053】

図８Ａは、変形例に係るボルト１およびボルト保持部材１０Ｂの組合せ体２０Ａの斜視図である。
図８Ｂ変形例に係るボルト保持部材１０Ｂの斜視図である。
図８Ｃ変形例に係るボルト保持部材１０Ｂの上面図である。

【0054】

図８Ａ－図８Ｃに示すように、ボルト保持部材１０Ｂの各第１係止片１２および各第２係止片１３は、屈曲部を有しておらず、各第１係止片１２は第１基端部１２Ａから第１先端部１２Ｂへ平坦に延び、各第２係止片１３は第２基端部１３Ａから第２先端部１３Ｂへ平坦に延びている。図８Ｃに示すように、３本の第１係止片１２の最内端部（第１先端部１２Ｂ）により形成される仮想円Ｃ３の直径は、ボルト１のネジ部４の外径（ネジ山径）よりも小さく構成されている。３本の第２係止片１３の最外端部（第２先端部１３Ｂ）により形成される仮想円Ｃ４の直径は、貫通孔１５４の内径よりも大きく構成されている。

【0055】

本変形例では、組合せ体２０Ａにおいて、各第１係止片１２はシャンク３（ネジ部４）に弾性力を持って当接し、第１先端部１２Ｂがネジ部４の山よりも谷側へ進入するので、ボルト１がボルト保持部材１０Ｂから抜けるのをより抑制することができる。

【0056】

組合せ体２０Ａにより、開閉弁１５０Ａを継手ブロック１４０、１４０に連結する方法は、上記の実施形態の組合せ体２０により、開閉弁１５０Ａを継手ブロック１４０、１４０に連結する方法と同様である。

【0057】

上記の実施形態では、各第１係止片１２および各第２係止片１３は、本体部１１の周方向に直交して延びていたが、直交していなくてもよく、周方向に対し傾斜していればよい。

【符号の説明】

【0058】

１：ボルト
２：ヘッド
３：シャンク
１０、１０Ａ，１０Ｂ：ボルト保持部材
１１：本体部
１１ａ：隙間
１１ｂ：第１スリット
１１ｃ：第２スリット
１２：第１係止片
１２Ａ：第１基端部
１２Ｂ：第１先端部
１２Ｃ：第１屈曲部
１３：第２係止片
１３Ａ：第２基端部
１３Ｂ：第２先端部
１３Ｃ：第２屈曲部
２０、２０Ａ：組合せ体

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7A】

【図7B】

【図8A】

【図8B】

【図8C】