特開 2022-11318 盛土用発泡樹脂ブロックおよびその製造方法、ならびに盛土構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022011318

(43)【公開日】2022-01-17

(54)【発明の名称】盛土用発泡樹脂ブロックおよびその製造方法、ならびに盛土構造体

(51)【国際特許分類】

   E02D 17/18 20060101AFI20220107BHJP

【ＦＩ】

E02D17/18 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020112365

(22)【出願日】2020-06-30

(71)【出願人】

【識別番号】510187406

【氏名又は名称】株式会社ＣＰＣ

(71)【出願人】

【識別番号】394014641

【氏名又は名称】カネカケンテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】特許業務法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】篠崎 亘

(72)【発明者】

【氏名】宮脇 英彰

(72)【発明者】

【氏名】原口 望

【テーマコード（参考）】

2D044

【Ｆターム（参考）】

2D044CA08

(57)【要約】

【課題】高い圧縮剛性が得られるだけでなく、より高い構築作業性を得ることが可能な盛土用発泡樹脂ブロックを得る。
【解決手段】樹脂発泡体ブロック３０は、発泡体から形成され、第１表面１１と、第１表面１１の反対側に位置する第２表面１２とを有する、本体部１０と、本体部１０よりも高い剛性を有する部材から形成され、第１端部２１と、第１端部２１の反対側に位置する第２端部２２とを有する、補強用芯材２０と、を備え、本体部１０の第１表面１１側に補強用芯材２０の第１端部２１が露出し、本体部１０の第２表面１２側に補強用芯材２０の第２端部２２が露出するように、補強用芯材２０は本体部１０を貫通しており、補強用芯材２０と本体部１０とは、相互に一体的に形成された一体成型品である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

発泡体から形成され、第１表面と、前記第１表面の反対側に位置する第２表面とを有する、本体部と、
前記本体部よりも高い剛性を有する部材から形成され、第１端部と、前記第１端部の反対側に位置する第２端部とを有する、補強用芯材と、を備え、
前記本体部の前記第１表面側に前記補強用芯材の前記第１端部が露出し、前記本体部の前記第２表面側に前記補強用芯材の前記第２端部が露出するように、前記補強用芯材は前記本体部を貫通しており、
前記補強用芯材と前記本体部とは、相互に一体的に形成された一体成型品である、
盛土用発泡樹脂ブロック。

【請求項2】

前記補強用芯材の前記第１端部側の部分は、筒状の形状を有し、前記筒状の形状の内面に螺合部が形成されており、
前記補強用芯材の前記第２端部側の部分は、内面が平滑に形成された、筒状の形状を有している、
請求項１に記載の盛土用発泡樹脂ブロック。

【請求項3】

請求項１または２に記載の盛土用発泡樹脂ブロックが複数積層されることで構成された盛土構造体であって、
第１の盛土用発泡樹脂ブロックと、
前記第１の盛土用発泡樹脂ブロック上に積層された第２の盛土用発泡樹脂ブロックと、
前記第１の盛土用発泡樹脂ブロックと前記第２の盛土用発泡樹脂ブロックとを連結する連結具と、を備える、
盛土構造体。

【請求項4】

前記連結具は、前記第１の盛土用発泡樹脂ブロックの前記補強用芯材に螺合する第１挿入部と、前記第２の盛土用発泡樹脂ブロックの前記補強用芯材に挿入される第２挿入部と、を有する、
請求項３に記載の盛土構造体。

【請求項5】

前記連結具は、前記第１挿入部と前記第２挿入部との間に、外方に向かって突出するフランジ部を有している、
請求項４に記載の盛土構造体。

【請求項6】

前記第２挿入部は、先細りのテーパー形状を有している、
請求項４または５に記載の盛土構造体。

【請求項7】

請求項１または２に記載の盛土用発泡樹脂ブロックの製造方法であって、
金型内に前記補強用芯材を配置する工程と、
前記金型内に前記発泡体の材料を供給し、前記本体部と前記補強用芯材とを一体成型する工程と、を備える、
盛土用発泡樹脂ブロックの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、盛土用発泡樹脂ブロックおよびその製造方法、ならびに盛土構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

特開２００５－２３６２６号公報（特許文献１）に開示されているように、盛土用発泡樹脂ブロックを積層することで盛土構造体を構築するという工法（ＥＰＳ：Expanded Poly-Styrol工法）が知られている。

【0003】

特許文献１に開示された盛土用発泡樹脂ブロックにおいては、ブロックの表面からブロックの裏面に貫通するように貫通孔が設けられており、構築作業の現場にて、貫通孔の中にコンクリート製の杭状部材が非接着状態で配設される。特許文献１は、このような発泡樹脂ブロックを用いることによれば、圧縮剛性が高く、しかも構築作業性および解体作業性が共に良好な盛土構造体が得られると述べている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－２３６２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示された盛土構造体によれば、コンクリート製の杭状支柱の存在によって、高い圧縮剛性が得られる。しかしながら、特許文献１に開示されたこの盛土構造体を構成する盛土用発泡樹脂ブロックは、構築作業が行なわれる時点では、ブロックを貫通する貫通孔が単に形成されているのみであるため、実際の土木工事現場にて杭状部材をブロックの内側に入れるという作業が必要になり、必ずしも構築作業性が良いとは言えない。

【0006】

本発明は、高い圧縮剛性が得られるだけでなく、より高い構築作業性を得ることが可能な盛土用発泡樹脂ブロック、およびそのような盛土用発泡樹脂ブロックを製造するための製造方法、ならびに、そのような盛土用発泡樹脂ブロックから構築された盛土構造体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に基づく盛土用発泡樹脂ブロックは、発泡体から形成され、第１表面と、上記第１表面の反対側に位置する第２表面とを有する、本体部と、上記本体部よりも高い剛性を有する部材から形成され、第１端部と、上記第１端部の反対側に位置する第２端部とを有する、補強用芯材と、を備え、上記本体部の上記第１表面側に上記補強用芯材の上記第１端部が露出し、上記本体部の上記第２表面側に上記補強用芯材の上記第２端部が露出するように、上記補強用芯材は上記本体部を貫通しており、上記補強用芯材と上記本体部とは、相互に一体的に形成された一体成型品である。

【0008】

上記盛土用発泡樹脂ブロックにおいては、上記補強用芯材の上記第１端部側の部分は、筒状の形状を有し、上記筒状の形状の内面に螺合部が形成されており、上記補強用芯材の上記第２端部側の部分は、内面が平滑に形成された、筒状の形状を有していてもよい。

【0009】

本発明に基づく盛土構造体は、本発明に基づく上記の盛土用発泡樹脂ブロックが複数積層されることで構成された盛土構造体であって、第１の盛土用発泡樹脂ブロックと、上記第１の盛土用発泡樹脂ブロック上に積層された第２の盛土用発泡樹脂ブロックと、上記第１の盛土用発泡樹脂ブロックと上記第２の盛土用発泡樹脂ブロックとを連結する連結具と、を備える。

【0010】

上記盛土構造体においては、上記連結具は、上記第１の盛土用発泡樹脂ブロックの上記補強用芯材に螺合する第１挿入部と、上記第２の盛土用発泡樹脂ブロックの上記補強用芯材に挿入される第２挿入部と、を有していてもよい。

【0011】

上記盛土構造体においては、上記連結具は、上記第１挿入部と上記第２挿入部との間に、外方に向かって突出するフランジ部を有していてもよい。

【0012】

上記盛土構造体においては、上記第２挿入部は、先細りのテーパー形状を有していてもよい。

【0013】

本発明に基づく盛土用発泡樹脂ブロックの製造方法は、本発明に基づく上記の盛土用発泡樹脂ブロックの製造方法であって、金型内に上記補強用芯材を配置する工程と、上記金型内に上記発泡体の材料を供給し、上記本体部と上記補強用芯材とを一体成型する工程と、を備える。

【発明の効果】

【0014】

上記の技術的思想によれば、高い圧縮剛性が得られるだけでなく、より高い構築作業性を得ることが可能な盛土用発泡樹脂ブロック、およびそのような盛土用発泡樹脂ブロックを製造するための製造方法、ならびに、そのような盛土用発泡樹脂ブロックから構築された盛土構造体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施の形態１における盛土構造体１００を示す断面図である。

【図2】実施の形態１における樹脂発泡体ブロック３０および連結具４０を示す斜視図である。

【図3】実施の形態１における樹脂発泡体ブロック３０および連結具４０を示す断面斜視図である。

【図4】樹脂発泡体ブロック３０（３０ａ）と別の樹脂発泡体ブロック３０（３０ｂ）とが連結具４０を介して連結される様子を示す断面図である。

【図5】樹脂発泡体ブロック３０（３０ａ）と別の樹脂発泡体ブロック３０（３０ｂ）とが連結具４０を介して連結された状態を示す断面図である。

【図6】実施の形態１における樹脂発泡体ブロックの製造方法を説明するための断面図である。

【図7】実施の形態２における樹脂発泡体ブロック３０Ｄを示す断面図である。

【図8】実施の形態３における樹脂発泡体ブロック３０Ｅを示す断面図である。

【図9】実施の形態４における連結具４０Ｍなどを示す断面図である。

【図10】実施の形態５における樹脂発泡体ブロック３０Ｎおよび連結具４０Ｎ（積層前の状態）を示す断面図である。

【図11】実施の形態５における樹脂発泡体ブロック３０Ｎおよび連結具４０Ｎ（積層後の状態）を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

実施の形態における盛土構造体および盛土用樹脂発泡体ブロック（以下、単に樹脂発泡体ブロックともいう）について、以下、図面を参照しながら説明する。以下の説明において同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。

【0017】

［実施の形態１］
（盛土構造体１００）
図１は、実施の形態１における盛土構造体１００を示す断面図である。盛土構造体１００は、たとえば、山間地の斜面に沿って設けられ、道路や宅地等を構築するために利用される。本実施の形態における盛土構造体１００は、複数の樹脂発泡体ブロック３０、複数の連結具４０、複数のコンクリート床版５０、および外壁パネル６０を備える。複数の樹脂発泡体ブロック３０は、コンクリート床版５０，５０の間で積層されている。

【0018】

図２および図３は、それぞれ、実施の形態１における樹脂発泡体ブロック３０および連結具４０を示す、斜視図および断面斜視図である。図４は、樹脂発泡体ブロック３０（３０ａ）と別の樹脂発泡体ブロック３０（３０ｂ）とが連結具４０を介して連結される様子を示す断面図である。

【0019】

（本体部１０）
図２～図４に示すように、樹脂発泡体ブロック３０は、本体部１０と補強用芯材２０とを備える。図２，図３に示す例では、１つの本体部１０に２つの補強用芯材２０が設けられているが、１つの本体部１０に、任意の数の補強用芯材２０を設けることが可能である。本体部１０は、略直方体の形状を有する。

【0020】

本体部１０は、発泡体から形成され、第１表面１１と、第１表面１１の反対側に位置する第２表面１２とを有している。第１表面１１および第２表面１２は互いに平行である。本体部１０の成形に使用する発泡合成樹脂としては、たとえば、発泡ポリスチレン等の発泡ポリスチレン系樹脂、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等の発泡ポリオレフィン系樹脂、発泡ポリ塩化ビニル、発泡フェノール樹脂、発泡ポリアミド、発泡ポリウレタン等を使用できる。

【0021】

（補強用芯材２０）
補強用芯材２０は、塩ビパイプや鋼管、あるいは紙管など、本体部１０よりも高い剛性を有する部材から形成される。図２，図３に示す例では、補強用芯材２０は円筒状の形状を有しているが、補強用芯材２０は、楕円筒状や多角形の筒状形状を有していてもよい。補強用芯材２０は、中実の柱状の形状（たとえば円柱の形状）を有していてもよい。補強用芯材２０は、軸方向における一方側に位置する第１端部２１と、軸方向における他方側、すなわち第１端部２１の反対側に位置する第２端部２２とを有している。

【0022】

補強用芯材２０は、本体部１０の第１表面１１側に補強用芯材２０の第１端部２１が露出し、本体部１０の第２表面１２側に補強用芯材２０の第２端部２２が露出するように、本体部１０を貫通している。露出しているとは、たとえば、本体部１０の第１表面１１側から補強用芯材２０の第１端部２１を視認可能であることを意味する。

【0023】

本実施の形態においては、補強用芯材２０の第１端部２１は、本体部１０の第１表面１１に対して凹んだ位置に配置されており、第１端部２１と第１表面１１とによって凹状の段差１３（図４）が本体部１０の第１表面１１側に形成されている。同様に、補強用芯材２０の第２端部２２は、本体部１０の第２表面１２に対して凹んだ位置に配置されており、第２端部２２と第２表面１２とによって凹状の段差１４（図４）が本体部１０の第２表面１２側に形成されている。

【0024】

ここで、補強用芯材２０と本体部１０とは、相互に一体的に形成された一体成型品である。たとえば、本体部１０を型内成形法を使用して作製する際、補強用芯材２０が金型内に配置された状態で本体部１０が補強用芯材２０と一体的に成型される。成型により本体部１０が作製された状態では、本体部１０における補強用芯材２０の外周面に接触している部分は、補強用芯材２０の外周面を締め付けており、補強用芯材２０を本体部１０から取り外すことは困難であるかあるいは実質的に不可能であり、たとえば本体部１０を破壊しないことには補強用芯材２０を取り外すことはできない。

【0025】

（連結具４０）
図２～図４に示すように、連結具４０は、補強用芯材２０の第１端部２１側の開口に挿入することが可能な第１挿入部４１と、補強用芯材２０の第２端部２２側の開口に挿入することが可能な第２挿入部４２と、第１挿入部４１と第２挿入部４２との間に形成され、外方に向かって突出するフランジ部４３とを有する。フランジ部４３は、たとえば円環状の形状を有している。

【0026】

第１挿入部４１、第２挿入部４２およびフランジ部４３は、同軸上に配置されており、いずれも中空の筒状形状を有している。第１挿入部４１および第２挿入部４２はいずれも、軸方向においてフランジ部４３から遠ざかるにしたがって先細りとなるテーパー形状を有している。連結具４０も、補強用芯材２０と同様に、塩ビパイプや鋼管、あるいは紙管など、樹脂発泡体ブロック３０の本体部１０よりも高い剛性を有する部材から形成することが可能である。連結具４０も、中空の形状に限られず、中実の形状を有していてもよい。

【0027】

（盛土構造体１００の構築方法）
図１および図４を参照して、盛土構造体１００を構築するためには、複数の樹脂発泡体ブロック３０が連結具４０を利用しながら積層されるとともに、コンクリート床版５０が敷設される。コンクリート床版５０はたとえば、樹脂発泡体ブロック３０を３ｍの高さに積む毎に、厚さ１０ｃｍ～１５ｃｍ程度で敷設される。

【0028】

図４に示すように、本実施の形態の盛土構造体１００は、第１の盛土用樹脂発泡体ブロックとしての樹脂発泡体ブロック３０（３０ａ）と、第２の盛土用樹脂発泡体ブロックとしての樹脂発泡体ブロック３０（３０ｂ）と、連結具４０とを備える。

【0029】

樹脂発泡体ブロック３０（３０ａ）は、第１表面１１および第１端部２１が重力方向における上側になるように配置されている。樹脂発泡体ブロック３０（３０ａ）が配置されたのちに、連結具４０の第１挿入部４１が、第１端部２１側から補強用芯材２０の内側に挿入される。

【0030】

連結具４０のフランジ部４３は、樹脂発泡体ブロック３０（３０ａ）側の段差１３の内側に配置される。連結具４０の第１挿入部４１が先細りのテーパー形状を有していることによって、第１挿入部４１を補強用芯材２０の内側に容易に挿入することができる。また、フランジ部４３の存在によって、連結具４０がたとえば補強用芯材２０の中に落下してしまうことが防がれる。

【0031】

その後、樹脂発泡体ブロック３０（３０ｂ）が樹脂発泡体ブロック３０（３０ａ）の上に積層される。この際、連結具４０の第２挿入部４２が、第２端部２２の側から補強用芯材２０の内側に挿入される。連結具４０の第２挿入部４２が先細りのテーパー形状を有していることによって、第２挿入部４２を補強用芯材２０の内側に容易に挿入することができる。

【0032】

連結具４０のフランジ部４３は、樹脂発泡体ブロック３０（３０ｂ）側の段差１４の内側に配置される。この際、樹脂発泡体ブロック３０（３０ａ）と樹脂発泡体ブロック３０（３０ｂ）とは、必要に応じて、すなわちブロック間の緊結力を向上させるといった目的にために、図示しない金具によってさらに強く一体化されてもよい。

【0033】

図５を参照して、以上のような作業を複数の樹脂発泡体ブロック３０および複数の連結具４０について繰り返していくことによって、図１に示すような盛土構造体１００を得ることができる。盛土構造体１００においては、複数の補強用芯材２０が連結具４０を介して連結されている。樹脂発泡体ブロック３０（３０ｂ）の補強用芯材２０に鉛直方向に作用した荷重は、連結具４０のフランジ部４３を介して樹脂発泡体ブロック３０（３０ａ）の補強用芯材２０によって支持される。

【0034】

すなわち、複数の補強用芯材２０および連結具４０が盛土構造体１００の中で支柱としての機能を発揮することができるため、鉛直方向において高い圧縮剛性が得られる。補強用芯材２０の内側および連結具４０の内側に、必要に応じてさらにコンクリートやモルタルを内部に打設して、耐水性の向上を図ったり、より強固な支柱構造を実現してもよい。

【0035】

また、本実施の形態の樹脂発泡体ブロック３０においては、本体部１０と補強用芯材２０とがあらかじめ一体化されている。たとえば、工場から樹脂発泡体ブロック３０が出荷される時点で、あるいは盛土構造体１００の構築作業が行われる時点で、本体部１０の中に補強用芯材２０が既に埋め込まれている。したがって、構築作業の現場で本体部１０の中に補強用芯材２０を配置するという作業が不要である分、冒頭で説明した特許文献１の場合に比べて高い構築作業性を得ることが可能である。

【0036】

ここで、樹脂発泡体ブロック３０の本体部１０は、発泡ポリスチレン等の発泡ポリスチレン系樹脂、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等の発泡ポリオレフィン系樹脂、発泡ポリ塩化ビニル、発泡フェノール樹脂、発泡ポリアミド、発泡ポリウレタン等を用いて作成される。樹脂発泡体は、たとえば重力方向の荷重を受けた場合には弾性変形し、沈下（すなわち圧縮クリープ）等の発生原因となり得る。弾性変形に限られず、樹脂発泡体は長期的に見た場合には一般的に外形寸法が不安定であり、荷重が掛からなくても徐々に自己収縮しやすい。弾性変形の程度、および自己収縮の程度は、樹脂種や発泡剤の量に応じて変動する。

【0037】

以上の状況が起こり得ることに鑑みれば、連結具４０を用いる場合には、１つの連結具４０と１つの補強用芯材２０とを組み合わせた高さが、１つの樹脂発泡体ブロック３０における本体部１０の厚みと同じか、あるいはそれよりも大きな値となるように設定するとよい。１つの連結具４０と１つの補強用芯材２０とを組み合わせた高さは、１つの樹脂発泡体ブロック３０における本体部１０の厚みと同じか、あるいは、当該厚みの１００．５％以下となるように設定してもよい。

【0038】

たとえば、１つの樹脂発泡体ブロック３０における本体部１０の厚みが５００ｍｍである場合には、５００×１．００５（１００．５％）＝５０２．５ｍｍであるため、１つの連結具４０と１つの補強用芯材２０とを組み合わせた高さが５０２ｍｍになるように設定することができる。このようにすることで、樹脂発泡体から形成された本体部１０の寸法が不安定な場合であっても、連結具４０と補強用芯材２０との合計高さに対して本体部１０が飛び出る（あるいははみ出る）ことがなくなる。仮に、高さ方向において隣り合う２つの本体部１０，１０の間に隙間ができたとしても、盛土構造体１００としての高さは連結具４０と補強用芯材２０とによって規定されることとなり、沈下が発生することを効果的に防止でき、地震時の水平方向の耐力を得ることが可能になる。盛土構造体１００としての高さは連結具４０と補強用芯材２０とによって規定されることとなるため、盛土高さが精度良く仕上がるという効果も得られる。

【0039】

あるいは、連結具４０を用いない場合には、１つの樹脂発泡体ブロック３０において、１つの補強用芯材２０の高さが、本体部１０の厚みと同じか、あるいはそれよりも大きな値となるように設定するとよい。１つの補強用芯材２０の高さは、本体部１０の厚みと同じか、あるいは、当該厚みの１００．５％以下となるように設定してもよい。

【0040】

たとえば、１つの樹脂発泡体ブロック３０における本体部１０の厚みが５００ｍｍである場合には、５００×１．００５（１００．５％）＝５０２．５ｍｍであるため、１つの樹脂発泡体ブロック３０における１つの補強用芯材２０の高さが５０２ｍｍになるように設定することができる。このようにすることで、上記の場合と同様に、盛土構造体１００としての高さは補強用芯材２０によって規定されることとなり、沈下が発生することを効果的に防止でき、地震時の水平方向の耐力を得ることが可能になる。盛土構造体１００としての高さは補強用芯材２０とによって規定されることとなるため、盛土高さが精度良く仕上がるという効果も得られる。

【0041】

（樹脂発泡体ブロック３０の製造方法）
図６を参照して、樹脂発泡体ブロック３０を作製するために、上型７１および下型７２が準備される。上型７１および下型７２から構成される金型の内側には、本体部１０の形状に対応したキャビティが構成されている。上型７１には、補強用芯材２０の第１端部２１を位置決めするための突出部７３が形成されているとよい。下型７２には、補強用芯材２０の第２端部２２を位置決めするための突出部７４が形成されているとよい。

【0042】

以上のような上型７１および下型７２から構成される金型の内側に、補強用芯材２０が配置される。上型７１と下型７２とを組み合わせた後に、金型のキャビティ内に、本体部１０を構成する発泡体の材料を供給する。これにより、本体部１０と補強用芯材２０とが一体化された、樹脂発泡体ブロック３０を得ることができる。

【0043】

［実施の形態２］
図７は、実施の形態２における樹脂発泡体ブロック３０Ｄを示す断面図である。樹脂発泡体ブロック３０Ｄにおいては、補強用芯材２０にフランジ部２３が形成されている。フランジ部２３は、補強用芯材２０の径方向外側に突出する形状を有する。フランジ部２３が本体部１０の中に食い込むように存在していることで、本体部１０と補強用芯材２０とがより強固に一体化されている。フランジ部２３は、補強用芯材２０の外周面上に複数設けられていてもよく、この場合には複数のフランジ部２３が軸方向に間隔をあけて並べられる。フランジ部２３に限られず、フランジ部２３の外周面に雄ネジ状のギザギザ形状が形成されていてもよい。

【0044】

［実施の形態３］
図８は、実施の形態３における樹脂発泡体ブロック３０Ｅを示す断面図である。樹脂発泡体ブロック３０Ｅにおいては、補強用芯材２０の第１端部２１が本体部１０の第１表面１１から飛び出している。このような構成を有する樹脂発泡体ブロック３０Ｅを用いて盛土構造体を構築する場合には、実施の形態１で説明したような連結具４０は必須ではなくなる。

【0045】

たとえば、２つの樹脂発泡体ブロック３０Ｅを積層する際に、下側の樹脂発泡体ブロック３０Ｅの第１端部２１における飛び出した部分を、上側の樹脂発泡体ブロック３０Ｅの第２端部２２側の段差１４の内側に配置することで、２つの樹脂発泡体ブロック３０Ｅを上下方向において連結することが可能になる。

【0046】

上記のような構成とは反対に、補強用芯材２０の第２端部２２が本体部１０の第２表面１２から飛び出すようにしてもよい。この場合、本体部１０の第１表面１１側に段差１３（図４等参照）を構成するとよい。下側の樹脂発泡体ブロックの第１表面１１の段差１３の内側に、上側の樹脂発泡体ブロックの第２表面１２における飛び出した部分を配置する。

【0047】

必要あるいは仕様に応じて、本体部１０の第１表面１１から補強用芯材２０の第１端部２１を飛び出させるとともに、本体部１０の第２表面１２から補強用芯材２０の第２端部２２を飛び出させてもよい。この場合には、上述の実施の形態における連結具４０と同様な手段を用いて、複数の樹脂発泡体ブロックを上下方向に連結するとよい。

【0048】

［実施の形態４］
図９は、実施の形態４における連結具４０Ｍなどを示す断面図である。連結具において、上述の実施の形態１で説明した第１挿入部４１および第２挿入部４２は必須ではなく、第１挿入部４１を適宜省略してもよいし、第２挿入部４２を適宜省略してもよい。実施の形態４においては、フランジ部４３に相当する部分のみから連結具４０Ｍが形成されている。

【0049】

連結具４０Ｍを用いる場合であっても、樹脂発泡体ブロック３０（３０ｂ）の補強用芯材２０に鉛直方向に作用した荷重は、連結具４０Ｍを介して樹脂発泡体ブロック３０（３０ａ）の補強用芯材２０によって支持される。

【0050】

［実施の形態５］
図１０は、実施の形態５における樹脂発泡体ブロック３０Ｎおよび連結具４０Ｎ（積層前の状態）を示す断面図である。本実施の形態においては、樹脂発泡体ブロック３０Ｎの補強用芯材２０の第１端部２１側の部分が、筒状の形状を有しており、この筒状の形状の内面に螺合部２５が形成されている。一方で、補強用芯材２０の第２端部２２側の部分は、内面が平滑に形成された、筒状の形状を有している。

【0051】

連結具４０Ｎの第１挿入部４１は、螺合部２５（雌ネジ）の形状に対応する雄ネジの形状を有している。連結具４０Ｎの第２挿入部４２は、補強用芯材２０の第２端部２２側の開口の形状に対応する外周面形状を有している。第２挿入部４２は、軸方向においてフランジ部４３から遠ざかるにしたがって先細りとなるテーパー形状を有しているとよい。

【0052】

図１１に示すように、第１の樹脂発泡体ブロック３０Ｎ（３０Ｎａ）と第２の樹脂発泡体ブロック３０Ｎ（３０Ｎｂ）とを連結する際には、樹脂発泡体ブロック３０Ｎ（３０Ｎａ）の補強用芯材２０にまず連結具４０Ｎがはめ込まれる。連結具４０Ｎの第１挿入部４１は、補強用芯材２０の螺合部２５に螺合する。

【0053】

この際、連結具４０Ｎを補強用芯材２０に完全にはめ込む必要はなく、フランジ部４３が所望の高さとなるように連結具４０Ｎの高さ位置を設定してもよい。フランジ部４３の高さによって、フランジ部４３の上に配置される樹脂発泡体ブロック３０Ｎ（３０Ｎａ）の位置が規定されるため、第１挿入部４１の雄ネジおよび補強用芯材２０ｍの螺合部２５（雌ネジ）が、高さ調節機構としての機能を発揮することが可能になる。この機能を有効に活用することで、たとえば複数の樹脂発泡体ブロックを積層していく上で、左右に並ぶブロック間の高さを水平にすることが可能になる。

【0054】

以上、実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0055】

１０ 本体部、１１ 第１表面、１２ 第２表面、１３，１４ 段差、２０，２０ｍ 補強用芯材、２１ 第１端部、２２ 第２端部、２３，４３ フランジ部、２５ 螺合部、３０，３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｎ 樹脂発泡体ブロック、４０，４０Ｍ，４０Ｎ 連結具、４１ 第１挿入部、４２ 第２挿入部、５０ コンクリート床版、６０ 外壁パネル、７１ 上型、７２ 下型、７３，７４ 突出部、１００ 盛土構造体。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】