(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022113209
(43)【公開日】2022-08-04
(54)【発明の名称】容器の洗浄方法
(51)【国際特許分類】
B65B 55/24 20060101AFI20220728BHJP
B08B 3/02 20060101ALI20220728BHJP
B08B 9/30 20060101ALI20220728BHJP
B08B 9/34 20060101ALI20220728BHJP
【ＦＩ】
B65B55/24
B08B3/02 C
B08B9/30
B08B9/34
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021009271
(22)【出願日】2021-01-25
(71)【出願人】
【識別番号】596126465
【氏名又は名称】アサヒ飲料株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100142804
【弁理士】
【氏名又は名称】大上 寛
(72)【発明者】
【氏名】古薗 智也
(72)【発明者】
【氏名】菅沼 剛
【テーマコード（参考）】
3B116
3B201
【Ｆターム（参考）】
3B116AA22
3B116AB15
3B116AB42
3B116BB22
3B116CC01
3B201AA22
3B201AB15
3B201AB42
3B201BB22
3B201BB92
3B201BB98
3B201CC01
(57)【要約】
【課題】 洗浄に用いる水の使用量削減と洗浄効果を両立できる新規な洗浄方法を提案する。
【解決手段】 倒立して搬送される容器２の内部洗浄区間において気液混合した流体の吹き出し口を容器２の口の位置と一致させて洗浄する同期洗浄工程と、流体の吹き出し口を容器２の口の位置からずらして洗浄する戻り洗浄工程と、を有し、同期洗浄工程は、気液混合した流体の吹き出し口を容器２の口の位置と一致させつつ、容器２の搬送と同期させて移動させるものであり、戻り洗浄工程は、流体の吹き出し口を基準位置に戻すように移動させるものである、容器２の洗浄方法とする。
【選択図】図５
【解決手段】 倒立して搬送される容器２の内部洗浄区間において気液混合した流体の吹き出し口を容器２の口の位置と一致させて洗浄する同期洗浄工程と、流体の吹き出し口を容器２の口の位置からずらして洗浄する戻り洗浄工程と、を有し、同期洗浄工程は、気液混合した流体の吹き出し口を容器２の口の位置と一致させつつ、容器２の搬送と同期させて移動させるものであり、戻り洗浄工程は、流体の吹き出し口を基準位置に戻すように移動させるものである、容器２の洗浄方法とする。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
倒立して搬送される容器の内部洗浄区間において
気液混合した流体の吹き出し口を容器の口の位置と一致させて洗浄する同期洗浄工程と、
流体の吹き出し口を容器の口の位置からずらして洗浄する戻り洗浄工程と、
を有し、
前記同期洗浄工程は、気液混合した流体の吹き出し口を容器の口の位置と一致させつつ、容器の搬送と同期させて移動させるものであり、
前記戻り洗浄工程は、流体の吹き出し口を基準位置に戻すように移動させるものである、容器の洗浄方法。
気液混合した流体の吹き出し口を容器の口の位置と一致させて洗浄する同期洗浄工程と、
流体の吹き出し口を容器の口の位置からずらして洗浄する戻り洗浄工程と、
を有し、
前記同期洗浄工程は、気液混合した流体の吹き出し口を容器の口の位置と一致させつつ、容器の搬送と同期させて移動させるものであり、
前記戻り洗浄工程は、流体の吹き出し口を基準位置に戻すように移動させるものである、容器の洗浄方法。
【請求項2】
前記同期洗浄工程は、容器の搬送と同期して上流側から下流側に移動するものであり、
前記戻り洗浄工程が、下流側に移動した流体の吹き出し口を上流側の基準位置に移動するものである、
ことを特徴とする請求項１に記載の容器の洗浄方法。
前記戻り洗浄工程が、下流側に移動した流体の吹き出し口を上流側の基準位置に移動するものである、
ことを特徴とする請求項１に記載の容器の洗浄方法。
【請求項3】
前記同期洗浄工程と戻り洗浄工程が繰り返し、
連続的に搬送される容器について洗浄を行う、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の容器の洗浄方法。
連続的に搬送される容器について洗浄を行う、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の容器の洗浄方法。
【請求項4】
前記戻り洗浄工程において、容器と吹き出し口がずれることにより容器の外表面の洗浄が行われる、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の容器の洗浄方法。
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の容器の洗浄方法。
【請求項5】
前記気液混合した流体は、容器の内壁に対し多方向から吹き付けられるように放出される、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の容器の洗浄方法。
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の容器の洗浄方法。
【請求項6】
前記同期洗浄工程において、前記気液混合した流体は、
前記容器の底部の中心に向かう方向、及び、容器の底部であって底部の中心に対し同心円上にある複数の位置に向かう方向、に吹き出すように噴射される、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の容器の洗浄方法。
前記容器の底部の中心に向かう方向、及び、容器の底部であって底部の中心に対し同心円上にある複数の位置に向かう方向、に吹き出すように噴射される、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の容器の洗浄方法。
【請求項7】
前記容器はホルダに収納されて搬送される、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の容器の洗浄方法。
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の容器の洗浄方法。
【請求項8】
前記内部洗浄区間で使用される液体は、苛性ソーダを含む苛性水、又は、苛性ソーダを含まないすすぎ水である、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の容器の洗浄方法
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の容器の洗浄方法
【請求項9】
吹き出し口が形成されるノズルの上面の最大径が、容器口内径より小さい、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の容器の洗浄方法。
ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の容器の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、飲料等が充填される瓶などの容器を連続的に搬送して洗浄する容器の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、例えば、特許文献１に開示されるように、ホルダ（ボトルゲージとも称される）内にびんを収容し、ホルダをキャリアにて搬送し、温水や薬液への浸漬と、洗浄液による洗浄により、使用済のびんを洗浄する洗浄装置が知られている。
【0003】
この種の洗浄装置（洗びん機とも称される）においては、びんを内部洗浄する内部洗浄区間が複数設けられ、各内部洗浄区間においては、ノズルから一本の線状の流体をびん内部に向けて流出させることで、びん内部の洗浄が行われるものである。
【0004】
各内部洗浄区間では、びんの搬送方向に並ぶ複数のノズルが設けられ、各びんは各ノズルから流出される流体によって、順次洗浄されるものとなっている。例えば、びんの搬送方向に１０列のノズルが配置されている場合には、１０回の洗浄が行われるものとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１９－５１９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上述した内部洗浄においては多量の水が使用されるものであり、環境面やコスト面から、使用量を削減することが求められている。
【0007】
さらに、内部洗浄のみならず、容器の外側の洗浄も効率よく実施したいというニーズも存在していた。
【0008】
本願発明は以上の問題に鑑み、洗浄に用いる水の使用量削減と洗浄効果を両立できる新規な洗浄方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【0010】
本発明の一態様によれば、
倒立して搬送される容器の内部洗浄区間において
気液混合した流体の吹き出し口を容器の口の位置と一致させて洗浄する同期洗浄工程と、
流体の吹き出し口を容器の口の位置からずらして洗浄する戻り洗浄工程と、
を有し、
前記同期洗浄工程は、気液混合した流体の吹き出し口を容器の口の位置と一致させつつ、容器の搬送と同期させて移動させるものであり、
前記戻り洗浄工程は、流体の吹き出し口を基準位置に戻すように移動させるものである、容器の洗浄方法とする。
倒立して搬送される容器の内部洗浄区間において
気液混合した流体の吹き出し口を容器の口の位置と一致させて洗浄する同期洗浄工程と、
流体の吹き出し口を容器の口の位置からずらして洗浄する戻り洗浄工程と、
を有し、
前記同期洗浄工程は、気液混合した流体の吹き出し口を容器の口の位置と一致させつつ、容器の搬送と同期させて移動させるものであり、
前記戻り洗浄工程は、流体の吹き出し口を基準位置に戻すように移動させるものである、容器の洗浄方法とする。
【0011】
また、本発明の一態様によれば、
前記同期洗浄工程は、容器の搬送と同期して上流側から下流側に移動するものであり、
前記戻り洗浄工程が、下流側に移動した流体の吹き出し口を上流側の基準位置に移動するものである、こととする。
前記同期洗浄工程は、容器の搬送と同期して上流側から下流側に移動するものであり、
前記戻り洗浄工程が、下流側に移動した流体の吹き出し口を上流側の基準位置に移動するものである、こととする。
【0012】
また、本発明の一態様によれば、
前記同期洗浄工程と戻り洗浄工程が繰り返し、
連続的に搬送される容器について洗浄を行う、こととする。
前記同期洗浄工程と戻り洗浄工程が繰り返し、
連続的に搬送される容器について洗浄を行う、こととする。
【0013】
また、本発明の一態様によれば、
前記戻り洗浄工程において、容器と吹き出し口がずれることにより容器の外表面の洗浄が行われる、こととする。
前記戻り洗浄工程において、容器と吹き出し口がずれることにより容器の外表面の洗浄が行われる、こととする。
【0014】
また、本発明の一態様によれば、前記気液混合した流体は、容器の内壁に対し多方向から吹き付けられるように放出される、こととする。
【0015】
また、本発明の一態様によれば、
前記同期洗浄工程において、前記気液混合した流体は、
前記容器の底部の中心に向かう方向、及び、容器の底部であって底部の中心に対し同心円上にある複数の位置に向かう方向、に吹き出すように噴射される、こととする。
前記同期洗浄工程において、前記気液混合した流体は、
前記容器の底部の中心に向かう方向、及び、容器の底部であって底部の中心に対し同心円上にある複数の位置に向かう方向、に吹き出すように噴射される、こととする。
【0016】
また、本発明の一態様によれば、
前記容器はホルダに収納されて搬送される、こととする。
前記容器はホルダに収納されて搬送される、こととする。
【0017】
また、本発明の一態様によれば、
前記内部洗浄区間で使用される液体は、苛性ソーダを含む苛性水、又は、苛性ソーダを含まないすすぎ水である、こととする。
前記内部洗浄区間で使用される液体は、苛性ソーダを含む苛性水、又は、苛性ソーダを含まないすすぎ水である、こととする。
【0018】
また、本発明の一態様によれば、
吹き出し口が形成されるノズルの上面の最大径が、容器口内径より小さい、こととする。
吹き出し口が形成されるノズルの上面の最大径が、容器口内径より小さい、こととする。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の実施形態に係る容器洗浄装置の一部を側方から模式的に示す図である。
【図3】第１の噴射式洗浄装置の構成について示す模式図である。
【図4】第２の噴射式洗浄装置の構成について示す模式図である。
【図5】第３の噴射式洗浄装置におけるノズルキャリアの動作について説明する図である。
【図6】（Ａ）は同期洗浄工程における様子について説明する模式図である。（Ｂ）は戻り洗浄工程における様子について説明する模式図である。
【図7】（Ａ）は容器口とノズルの上面の径の関係等について示す模式図である。（Ｂ）は容器の底における流体が到達する位置について説明する模式図である。
【図8】（Ａ）は容器の外表面の洗浄について説明する図である。（Ｂ）は容器の外表面の洗浄について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
図１は容器洗浄装置１を側方から模式的に示す図であり、容器洗浄装置１はガラス製の瓶からなる容器２（ボトル）を搬送方向Ｆ１に連続的に搬送しながら水や薬液等の洗浄液を用いて洗浄する構成とするものである。
図１は容器洗浄装置１を側方から模式的に示す図であり、容器洗浄装置１はガラス製の瓶からなる容器２（ボトル）を搬送方向Ｆ１に連続的に搬送しながら水や薬液等の洗浄液を用いて洗浄する構成とするものである。
【0021】
なお、洗浄の対象となる容器としては、ガラス製の瓶の他、ＰＥＴボトルなどのプラスチックボトルや、缶容器等も考えられる。
【0022】
図１に示すように、容器洗浄装置１は、順に、前洗いエリアＡ、第１槽Ｂ１～第６槽Ｂ６、内部洗浄エリアＣ１，Ｃ２、すすぎエリアＤと、を有する構成としている。
【0023】
図２は、図１の内部洗浄エリアＣ１において、矢印Ｙ１方向からみたキャリア４の構成などを示すものであり、複数の長尺のキャリア４に対し、その長手方向に沿って複数のホルダ３が取り付けられる。各キャリア４の両端はキャリアチェーン５に接続され、キャリアチェーン５の駆動により各キャリア４が搬送方向Ｆ１に移動する。
【0024】
図２に示すように、各キャリア４の長手方向には、所定の間隔で挿入穴４ａが形成されており、各挿入穴４ａにホルダ３が挿入されて取り付けられている。ホルダ３は、図６（Ａ）にも示されるように、上下が貫通する筒状の部材であり、下部の内壁に突出されるリブ３ａによって、容器口２ａが支持されるようになっている。図２においては、ホルダ３や容器２の一部を省略した状態を示している。
【0025】
図１に示すように、前洗いエリアＡでは、図示せぬノズルから噴射される液体により、容器２の内側と外側の洗浄が行われる。
【0026】
第１槽Ｂ１～第６槽Ｂ６では、温水や、加熱された薬液へと容器２が浸漬され、洗浄が繰り返される。薬液としては、例えば、苛性ソーダを含む苛性水（水酸化ナトリウム水溶液）が用いられる。
【0027】
第４槽Ｂ４と第５槽Ｂ５の間の内部洗浄エリアＣ１には、第１の噴射式洗浄装置１１が配設される。第５槽Ｂ５と第６槽Ｂ６の間の内部洗浄エリアＣ２には、第２の噴射式洗浄装置１２が配設される。すすぎエリアＤには、第３の噴射式洗浄装置１３が配置される。内部洗浄エリアＣ１，Ｃ２では苛性ソーダを含む苛性水を用いた洗浄が行われ、すすぎエリアＤでは水を用いたすすぎが行われる。
【0028】
図３は、第１の噴射式洗浄装置１１の構成について示す模式図である。なお、第２の噴射式洗浄装置１２（図１）も同様の構成とすることができる。また、この模式図には、各ノズルの噴射方向を示すために、上側から見た液体の到達位置が併記される。
【0029】
噴射式洗浄装置１１は、容器２の内部を洗浄するための第１噴射ノズル２１～第８噴射ノズル２８が設けられる。各噴射ノズル２１～２８は、容器２の搬送方向Ｆ１においてホルダ３の間隔と同じ間隔を開けて配置されるとともに、図２に示すように奥行方向Ｄ（図３の紙面と直交する方向）にホルダ３の間隔と同じ間隔を開けて配置される。
【0030】
図３に示すように、各噴射ノズル２１～２８は、ノズルキャリア５１に取り付けられる。ノズルキャリア５１は、図示せぬ駆動機構により搬送方向Ｆ１の上流側と下流側に平行移動するように構成される。
【0031】
図３に示すように、第１噴射ノズル２１～第６噴射ノズル２６は、その噴射方向が垂直方向から傾くように設計され、線状の液体（苛性ソーダを含む苛性水）が噴出するように設計されており、容器２の内壁に向かって液体（苛性ソーダを含む苛性水）が噴射されるようになっている。この第１噴射ノズル２１～第６噴射ノズル２６によって洗浄される区間が、前洗浄区間Ｋ１とされる。
【0032】
図３に示すように、第１噴射ノズル２１～第６噴射ノズル２６は、その噴射方向が、平面視において６０度ずつずれるように構成される。具体的には、第１噴射ノズル２１と第２噴射ノズル２２は左回り方向に６０度ずれており、第３噴射ノズル２３は第２噴射ノズル２２に対しさらに左回り方向に６０度ずれている。同様にして、第１噴射ノズル２１と第６噴射ノズル２６は左回り方向に３００度ずれている。
【0033】
図３に示すように、第７噴射ノズル２７及び第８噴射ノズル２８は、その噴射方向が垂直方向に設計されており、容器２の底に向かって気液混合した流体（気液混合流体）が噴射されるようになっている。この第７噴射ノズル２７及び第８噴射ノズル２８によって洗浄される区間が、後洗浄区間Ｋ２とされる。
【0034】
ここで、気液混合流体とは、液体（苛性ソーダを含む苛性水）に気体を混合してなる気液混合の流体であり、気体の流れにより液体が微粒化して噴出されるものである。
【0035】
各噴射ノズルのノズル本体、又は、ノズル本体に通じる配管の液通路に狭窄部（オリフィス）を設け、狭窄部の下流に開口し外部に通じるエア通路を設けることにより、液通路の狭窄部を流れるときの流速負圧により周囲のエアを吸い込み液体とエアを混合した気液混合流体をつくることが好ましい。
【0036】
また、例えば、気液混合流体のうちの液体部の単位時間当たりの流量（Ｌ／分）が、０．５（Ｌ／分）～１５（Ｌ／分）とする。好ましくは、１Ｌ／分以上が好ましい。好ましい上限は、１０Ｌ／分以下である。
また、例えば、気液混合流体のうちの液体部の単位時間当たりの流量（Ｌ／分）が、洗浄対象である瓶の体積（Ｌ）に対して、下記の関係を有することが好ましい。
液体部の流量（Ｌ／分）÷容器体積（Ｌ）＝３～５５、好ましい下限５以上、好ましい上限は、５０以下、４５以下である。ここでいう、容器体積は容器の口部までの満注時の体積を示す。
また、例えば、同期洗浄工程の時間は、１秒以上、好ましくは、１．５秒以上、２秒以上とすることができる。また、上限として、１０秒以下、さらに５秒以下、３秒以下とすることもできる。
また、例えば、気液混合流体のうちの液体部の単位時間当たりの流量（Ｌ／分）が、洗浄対象である瓶の体積（Ｌ）に対して、下記の関係を有することが好ましい。
液体部の流量（Ｌ／分）÷容器体積（Ｌ）＝３～５５、好ましい下限５以上、好ましい上限は、５０以下、４５以下である。ここでいう、容器体積は容器の口部までの満注時の体積を示す。
また、例えば、同期洗浄工程の時間は、１秒以上、好ましくは、１．５秒以上、２秒以上とすることができる。また、上限として、１０秒以下、さらに５秒以下、３秒以下とすることもできる。
【0037】
なお、第７噴射ノズル２７及び第８噴射ノズル２８は、ノズル穴を一つとする他、複数としてもよい。また、ノズル穴に角度がつけられ、その噴射方向が垂直方向から傾くように設計されてもよい。
【0038】
気液混合流体の吹き出し口の流体突出孔は、瓶底中央に向かって１孔、瓶底部の内壁部に向かう外傾する複数（例：孔２～５個）の孔を有するものでもよい。
【0039】
垂直方向から傾く角度として、３度～１０度、好ましい下限は４度、よい好ましくは５度である。好ましい上限は８度さらに、６度以下である。外傾した孔は、吹き出し口の傾斜部に設けると、容器口部から流下する液体の影響を受けなくて好ましい。
【0040】
吹き出し口の孔は、孔径１～５ｍｍとすることもできる。
【0041】
流体の吹き出し口は、容器口から、５～５０ｍｍ離すことが好ましい。
【0042】
気液混合流体の吹き出し口は、容器口部内径よりも小さいものが好ましい。このようにすると、気液混合流体の吹き出し口は、容器口部から流下する液体と接触せず、気液混合液の突出の妨げにならない。
【0043】
第７噴射ノズル２７及び第８噴射ノズル２８において、２流体により微粒化した液体により容器２の内部が洗浄されることで、上流の第１噴射ノズル２１～第６噴射ノズル２６の液体による洗浄とは異なる種類の洗浄が行うことができる。つまり、洗浄の種別が異なることで、上流の第１噴射ノズル２１～第６噴射ノズル２６で洗浄が十分できなかった箇所の洗浄や、落とせなかった汚れを落とすことが可能となり、高い洗浄効果が期待できる。
【0044】
【0045】
図４に示すように、第３の噴射式洗浄装置１３は、容器２の内部を洗浄するための第１噴射ノズル３１～第１０噴射ノズル４０が設けられる。各噴射ノズル３１～４０は、容器２の搬送方向Ｆ１においてホルダ３の間隔と同じ間隔を開けて配置されるとともに、奥行方向（図３の紙面と直交する方向）にホルダ３の間隔と同じ間隔を開けて配置される。各噴射ノズル３１～４０の構成は、上述した第１の噴射式洗浄装置１２で採用されるものと同様のものを採用することができる。
【0046】
図４に示すように、各噴射ノズル３１～４０は、ノズルキャリア５３に取り付けられる。ノズルキャリア５３は、図示せぬ駆動機構により搬送方向Ｆ１の上流側と下流側に平行移動するように構成される。
【0047】
図４に示すように、第１噴射ノズル３１～第６噴射ノズル３６は、その噴射方向が垂直方向から傾くように設計され、線状の液体（すすぎ水）が噴出するように設計されており、容器２の内壁に向かって液体（すすぎ水）が噴射されるようになっている。
【0048】
図４に示すように、第１噴射ノズル３１～第６噴射ノズル３６は、その噴射方向が、平面視において６０度ずつずれるように構成される。具体的には、第１噴射ノズル３１と第２噴射ノズル３２は左回り方向に６０度ずれており、第３噴射ノズル３３は第２噴射ノズル３２に対しさらに左回り方向に６０度ずれている。同様にして、第１噴射ノズル３１と第６噴射ノズル３６は左回り方向に３００度ずれている。
【0049】
図４に示すように、第７噴射ノズル３７及び第８噴射ノズル３８は、噴射される流体が扇状に放出されるノズル穴を有し、その噴射方向が扇状に広がるように設計されており、容器２の内側の複数箇所に向かって液体（すすぎ水）が噴射されるようになっている。なお、この第７噴射ノズル３７及び第８噴射ノズル３８の構成を、第１の噴射式洗浄装置や第２の噴射式洗浄装置に追加的に設けてもよい。
【0050】
図４に示すように、第１噴射ノズル３１～第８噴射ノズル３８によって洗浄される区間が、前洗浄区間Ｋ３とされる。
【0051】
図４に示すように、第９噴射ノズル３９及び第１０噴射ノズル４０は、その噴射方向が垂直方向に設計されており、容器２の底に向かって２流体が噴射されるようになっている。第９噴射ノズル３９及び第１０噴射ノズル４０によって洗浄される区間が、後洗浄区間Ｋ４とされる。
【0052】
なお、第９噴射ノズル３９及び第１０噴射ノズル４０は、ノズル穴を一つとする他、複数としてもよい。また、ノズル穴に角度がつけられ、その噴射方向が垂直方向から傾くように設計されてもよい。
【0053】
第９噴射ノズル３９及び第１０噴射ノズル４０において、２流体により微粒化した液体（すすぎ水）により容器２の内部がすすがれることで、上流の第１噴射ノズル３１～第８噴射ノズル３８の液体によるすすぎ洗浄とは異なる種類のすすぎ洗浄が行うことができる。つまり、すすぎ洗浄の種別が異なることで、上流の第１噴射ノズル３１～第８噴射ノズル３８ですすぎ洗浄が十分できなかった箇所のすすぎ洗浄や、落とせなかった汚れを落とすことが可能となり、高いすすぎ洗浄効果が期待できる。
【0054】
図５（Ａ）乃至（Ｃ）は、すすぎエリアＤ（図１）に配置される第３の噴射式洗浄装置１３におけるノズルキャリア５３の動作について説明する図である。なお、このノズルキャリア５３の動作は、内部洗浄エリアＣ１，Ｃ２（図１）に配置される噴射式洗浄装置１１，１２に設けられるノズルキャリアにおいても同様である。
【0055】
図５（Ａ）では、各噴射ノズル３１～４０の中心（搬送方向Ｆ１の中心位置）が、各容器２の中心（容器口の中心）と略一致するようにノズルキャリア５３が位置づけられる。この場合のノズルキャリア５３の位置が基準位置とされ、この基準位置においてノズルキャリア５３が最も上流側に位置することとなる。
【0056】
図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す各噴射ノズル３１～４０と各容器２の相対位置を保ちつつ、ノズルキャリア５３が搬送方向におけるノズルピッチＰの半分である半ピッチＰ／２だけ下流に移動した後の状態を示している。
【0057】
ノズルキャリア５３は、図５（Ａ）に示す基準位置から搬送方向Ｆ１の下流に向かって半ピッチＰ／２移動し、この移動の際には、各噴射ノズル３１～４０が各容器２の搬送と同期して移動する。換言すれば、各噴射ノズル３１～４０が各容器２と相対位置を保ったまま同一速度で移動する。なお、搬送方向におけるノズルピッチＰと、搬送方向における容器２の間隔は略同一である。
【0058】
そして、このように各噴射ノズル３１～４０が各容器２の搬送と同期して移動する際に、各噴射ノズル３１～４０と各容器２の中心を合わせた状態で、すすぎ水によるすすぎ洗浄が行なわれる。
【0059】
図５（Ｃ）は、図５（Ｂ）に移動したノズルキャリア５３が基準位置に戻された状態を示すものである。この状態では、例えば、最も下流の容器２（＃１）が、最も下流に位置する第１０噴射ノズル４０を離れるとともに、容器２（＃２）が第１０噴射ノズル４０の位置と一致した状態が示されている。また、新たにすすぎ洗浄される容器２（＃１１）と第１噴射ノズル３１の位置が一致した状態が示されている。
【0060】
以上の繰り返しにより、各容器２は、各噴射ノズル３１～４０によって順次洗浄が行われるものである。つまり、図５（Ａ）の最も上流の瓶１０（＃１０）においては、各噴射ノズル３１～４０によるすすぎ洗浄が行われるものであり、合計１０回のすすぎ洗浄が行われるものである。
【0061】
【0062】
そして、同期洗浄工程においては、図６（Ａ）に示すように、噴射ノズル３１と容器２の容器口２ａの位置が一致した状態で同期して搬送方向Ｆ１に移動するため、噴射ノズル３１から噴射されるすすぎ水Ｓは、容器２の内部に確実に進入する。これにより、確実に瓶の内部をすすぎ洗浄することができる。
【0063】
他方、戻り洗浄工程においては、図６（Ｂ）に示すように、噴射ノズル３１が搬送方向Ｆ１とは逆方向Ｆ２に移動して基準位置側に戻る一方で、容器２は搬送方向Ｆ１に移動する。この際、噴射ノズル３１と容器２が行き違い、この行き違いの過程において噴射ノズル３１から噴出されるすすぎ水Ｓが容器２の外表面２ｇに当てられることで、容器２の外表面２ｇが洗浄される。
【0064】
より具体的には、図６（Ｂ）に示すように、ホルダ３の下端の開口部の近傍において、ホルダ３の内壁には複数のリブ３ａが突設されており、リブ３ａにより容器２の容器口２ａ部分が下側から保持される。各リブ３ａの間には隙間３ｂが形成されており、すすぎ水Ｓがリブの隙間３ｂを通じ、容器２とホルダ３の間に隙間３ｓに進入し、容器２の外表面２ｇにすすぎ水Ｓが当てられて、外表面２ｇが洗浄される。
【0065】
＜洗浄試験１＞
ノズルの形状の違いや、気液混合流体による洗浄の効果を検討するための試験を行った。
洗浄対象：市販用２００ｍｌ飲料充填用ガラス瓶（瓶底外径５４．５ｍｍ、高さ１８５ｍｍ、容器口まで満注で２２０ｍｌ）を使用した。
汚れ：模擬的汚れ（異性化液糖１０％）の液１．２ｍｌを瓶内全面に行きわたるよう塗布し、完全に乾燥させた。
洗浄流体：実施形態１ではエア（空気）と水の気液混合流体、比較形態１では水のみを洗浄流体として使用し、２秒の噴射洗浄＞１秒休止＞２秒の噴射洗浄を行った。
効果測定：ノズル洗浄後、瓶内に１０ｍｌの水を投入し、瓶内に残っている汚れを完全に溶解し、残存溶解液中のＢｘを測定した。
その他：容器口から吹き出し口迄の距離は、１５ｍｍとした。実施形態１のエアは液通路の狭窄部を流れるときの流速負圧により、周囲の圧縮されていないエアを吸い込むことで気液混合液とした。
＜実施形態１＞
ノズル構造：中央１孔（容器底中央部向け１孔：穴径２．５ｍｍ）、垂直方向から外傾５度で噴出する４孔（底部の中心に対し同心円上にある複数の位置に向かう方向：１．３ｍｍ）：計５孔の噴出孔を有するノズルから、気液混合流体を噴射。気液混合流体のうち液体部の流量１．２Ｌ／分とした。容器口から吹き出し口迄の距離は、１５ｍｍとした。
＜比較形態１＞
ノズル構造：単孔ノズル（容器底の中央部向：孔径２．５ｍｍ）で、液体部の流量２．２Ｌ／分にて液体のみを噴射した。容器口から吹き出し口迄の距離は、１５ｍｍとした。
＜結果＞
残存溶解液のＢｘは以下のようになった。
実施形態のノズルの洗浄：Ｂｘ０．２
比較形態のノズルの洗浄：Ｂｘ０．４
以上のことから、上記の実施形態による気液混合流体を利用した洗浄では、少ない液体部の流量において、水のみの洗浄によるものと同等の洗浄能力を示していることがわかった。したがって、気液混合流体を使用することで、洗浄効果を確保しつつ、大幅な節水ができることがわかった。
ノズルの形状の違いや、気液混合流体による洗浄の効果を検討するための試験を行った。
洗浄対象：市販用２００ｍｌ飲料充填用ガラス瓶（瓶底外径５４．５ｍｍ、高さ１８５ｍｍ、容器口まで満注で２２０ｍｌ）を使用した。
汚れ：模擬的汚れ（異性化液糖１０％）の液１．２ｍｌを瓶内全面に行きわたるよう塗布し、完全に乾燥させた。
洗浄流体：実施形態１ではエア（空気）と水の気液混合流体、比較形態１では水のみを洗浄流体として使用し、２秒の噴射洗浄＞１秒休止＞２秒の噴射洗浄を行った。
効果測定：ノズル洗浄後、瓶内に１０ｍｌの水を投入し、瓶内に残っている汚れを完全に溶解し、残存溶解液中のＢｘを測定した。
その他：容器口から吹き出し口迄の距離は、１５ｍｍとした。実施形態１のエアは液通路の狭窄部を流れるときの流速負圧により、周囲の圧縮されていないエアを吸い込むことで気液混合液とした。
＜実施形態１＞
ノズル構造：中央１孔（容器底中央部向け１孔：穴径２．５ｍｍ）、垂直方向から外傾５度で噴出する４孔（底部の中心に対し同心円上にある複数の位置に向かう方向：１．３ｍｍ）：計５孔の噴出孔を有するノズルから、気液混合流体を噴射。気液混合流体のうち液体部の流量１．２Ｌ／分とした。容器口から吹き出し口迄の距離は、１５ｍｍとした。
＜比較形態１＞
ノズル構造：単孔ノズル（容器底の中央部向：孔径２．５ｍｍ）で、液体部の流量２．２Ｌ／分にて液体のみを噴射した。容器口から吹き出し口迄の距離は、１５ｍｍとした。
＜結果＞
残存溶解液のＢｘは以下のようになった。
実施形態のノズルの洗浄：Ｂｘ０．２
比較形態のノズルの洗浄：Ｂｘ０．４
以上のことから、上記の実施形態による気液混合流体を利用した洗浄では、少ない液体部の流量において、水のみの洗浄によるものと同等の洗浄能力を示していることがわかった。したがって、気液混合流体を使用することで、洗浄効果を確保しつつ、大幅な節水ができることがわかった。
【0066】
＜洗浄試験２＞
ノズルの形状の違いや、気液混合流体による洗浄の効果を検討するための試験を行った。
洗浄対象：市販用２００ｍｌ飲料充填用ガラス瓶（瓶底外径５４．５ｍｍ、高さ１８５ｍｍ、容器口まで満注で２２０ｍｌ）を使用した。
汚れ：模擬的汚れ（異性化液糖１０％）の液５ｍｌを瓶内全面に行きわたるよう塗布し、完全に乾燥させた。
洗浄流体：実施形態２ではエア（空気）と水の気液混合流体、比較形態２では水のみを洗浄流体として使用し、２秒の噴射洗浄＞１秒休止＞２秒の噴射洗浄を行った。
効果測定：ノズル洗浄後、瓶内に１００ｍｌの水を投入し、瓶内に残っている汚れを完全に溶解し、残存溶解液中のＢｘを測定した。
その他：容器口から吹き出し口迄の距離は、１５ｍｍとした。エアは液通路の狭窄部を流れるときの流速負圧により、周囲の圧縮されていないエアを吸い込むことで気液混合液とした。
＜実施形態２＞
ノズル構造：中央１孔（容器底中央部向け１孔：孔径３ｍｍ）、垂直方向から外傾５度で噴出する４孔（容底部の中心に対し同心円上にある複数の位置に向かう方向：孔径３ｍｍ）：計５孔の噴出孔を有するノズルから、気液混合流体を噴射。気液混合流体のうち液体部の流量９．６Ｌ／分とした。容器口から吹き出し口迄の距離は、１５ｍｍとした。
＜比較形態２＞
ノズル構造：単孔ノズル（容器底の中央部向：孔径３ｍｍ）で、液体部の流量９．６Ｌ／分にて液体のみを噴射した。容器口から吹き出し口迄の距離は、１５ｍｍとした。
＜結果＞
残存溶解液のＢｘは以下のようになった。
実施形態のノズルの洗浄：Ｂｘ０．１５
比較形態のノズルの洗浄：Ｂｘ０．３
以上のことから、上記の実施形態による気液混合流体を利用した洗浄では、同じ液体部の流量を用いた水のみの洗浄によるものと同等の洗浄能力を示していることがわかった。
以上の洗浄試験１、洗浄試験２から気液混合流体を使用することで、洗浄効果を確保しつつ、大幅な節水ができること、また、洗浄能力の向上が図れることがわかった。
ノズルの形状の違いや、気液混合流体による洗浄の効果を検討するための試験を行った。
洗浄対象：市販用２００ｍｌ飲料充填用ガラス瓶（瓶底外径５４．５ｍｍ、高さ１８５ｍｍ、容器口まで満注で２２０ｍｌ）を使用した。
汚れ：模擬的汚れ（異性化液糖１０％）の液５ｍｌを瓶内全面に行きわたるよう塗布し、完全に乾燥させた。
洗浄流体：実施形態２ではエア（空気）と水の気液混合流体、比較形態２では水のみを洗浄流体として使用し、２秒の噴射洗浄＞１秒休止＞２秒の噴射洗浄を行った。
効果測定：ノズル洗浄後、瓶内に１００ｍｌの水を投入し、瓶内に残っている汚れを完全に溶解し、残存溶解液中のＢｘを測定した。
その他：容器口から吹き出し口迄の距離は、１５ｍｍとした。エアは液通路の狭窄部を流れるときの流速負圧により、周囲の圧縮されていないエアを吸い込むことで気液混合液とした。
＜実施形態２＞
ノズル構造：中央１孔（容器底中央部向け１孔：孔径３ｍｍ）、垂直方向から外傾５度で噴出する４孔（容底部の中心に対し同心円上にある複数の位置に向かう方向：孔径３ｍｍ）：計５孔の噴出孔を有するノズルから、気液混合流体を噴射。気液混合流体のうち液体部の流量９．６Ｌ／分とした。容器口から吹き出し口迄の距離は、１５ｍｍとした。
＜比較形態２＞
ノズル構造：単孔ノズル（容器底の中央部向：孔径３ｍｍ）で、液体部の流量９．６Ｌ／分にて液体のみを噴射した。容器口から吹き出し口迄の距離は、１５ｍｍとした。
＜結果＞
残存溶解液のＢｘは以下のようになった。
実施形態のノズルの洗浄：Ｂｘ０．１５
比較形態のノズルの洗浄：Ｂｘ０．３
以上のことから、上記の実施形態による気液混合流体を利用した洗浄では、同じ液体部の流量を用いた水のみの洗浄によるものと同等の洗浄能力を示していることがわかった。
以上の洗浄試験１、洗浄試験２から気液混合流体を使用することで、洗浄効果を確保しつつ、大幅な節水ができること、また、洗浄能力の向上が図れることがわかった。
【0067】
以上の構成において、以下の特徴的な技術が実現される。
まず、図３に示すように、
倒立して搬送される同一の容器に対し、内部洗浄区間において複数回流体を流入して内部洗浄を行う容器の洗浄方法であって、
前記内部洗浄区間が、
液体のみを流入して洗浄を行う前洗浄区間と、
前洗浄区間よりも下流であって、気液混合した流体を流入して洗浄を行う最終後洗浄区間と、を有する、容器の洗浄方法とするものである。
まず、図３に示すように、
倒立して搬送される同一の容器に対し、内部洗浄区間において複数回流体を流入して内部洗浄を行う容器の洗浄方法であって、
前記内部洗浄区間が、
液体のみを流入して洗浄を行う前洗浄区間と、
前洗浄区間よりも下流であって、気液混合した流体を流入して洗浄を行う最終後洗浄区間と、を有する、容器の洗浄方法とするものである。
【0068】
これにより、同一の容器２に対し２種類の異なる洗浄を実施することができ、同一の種類の洗浄を複数回繰り返すだけでは洗浄しきれない箇所が洗浄され、洗浄効果を高めることができる。また、気液混合流体を用いることにより単位時間当たりに使用する液体の使用量を削減することができる。
【0069】
前記前洗浄区間では、
線状及び／又は扇状の液体を流入して洗浄を行うこととする。
線状及び／又は扇状の液体を流入して洗浄を行うこととする。
【0070】
これにより、前洗浄区間では、液体のみによる洗浄が行える。
【0071】
【0072】
これにより、同一の容器２に対し２種類の異なる洗浄を複数回実施することができ、同一の種類の洗浄を複数回繰り返すだけでは洗浄しきれない箇所が洗浄され、洗浄効果の向上を図ることができる。
【0073】
【0074】
これにより、苛性水による洗浄や、すすぎ水によるすすぎ洗浄を実施することができる。
【0075】
後洗浄区間Ｋ２では、気液混合した流体は、容器２の内壁に対し多方向から吹き付けられるように放出される、こととするものである。
【0076】
これにより、容器２の内壁の洗浄をより高めることが可能となる。具体的には、例えば、気液混合した流体を噴出させるノズルに複数のノズル穴を設け、各ノズル穴について角度を異ならせることとするものである。
【0077】
また、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、
前洗浄区間Ｋ１、及び、後洗浄区間Ｋ２では、
流体の吹き出し口を容器２の口の位置と一致させつつ、容器２の搬送と同期して上流側から下流側へ移動させる同期洗浄工程と、
下流側に移動した流体の吹き出し口を上流側の基準位置に戻す戻り洗浄工程と、が繰り返されるものであり、
前記戻り洗浄工程において、容器２の口と吹き出し口が行き違うことにより容器２の外表面の洗浄が行われる、こととするものである。
前洗浄区間Ｋ１、及び、後洗浄区間Ｋ２では、
流体の吹き出し口を容器２の口の位置と一致させつつ、容器２の搬送と同期して上流側から下流側へ移動させる同期洗浄工程と、
下流側に移動した流体の吹き出し口を上流側の基準位置に戻す戻り洗浄工程と、が繰り返されるものであり、
前記戻り洗浄工程において、容器２の口と吹き出し口が行き違うことにより容器２の外表面の洗浄が行われる、こととするものである。
【0078】
これにより、同期洗浄工程においては、液体の吹き出し口と容器２の口の位置が一致することで、容器２の内部に液体を確実に進入させて容器２の内部の洗浄を行うことができる。また、戻り洗浄工程においては、行き違いの過程において噴射ノズル３１から噴出されるすすぎ水Ｓが容器２の外表面２ｇに当てられ、容器２の外表面が洗浄される。
【0079】
また、図５（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、
倒立して搬送される容器２の内部洗浄区間において
気液混合した流体の吹き出し口を容器２の口の位置と一致させて洗浄する同期洗浄工程と、
流体の吹き出し口を容器２の口の位置からずらして洗浄する戻り洗浄工程と、
を有し、同期洗浄工程は、気液混合した流体の吹き出し口を容器２の口の位置と一致させつつ、容器２の搬送と同期させて移動させるものであり、
戻り洗浄工程は、流体の吹き出し口を基準位置に戻すように移動させるものである、容器２の洗浄方法とする。
倒立して搬送される容器２の内部洗浄区間において
気液混合した流体の吹き出し口を容器２の口の位置と一致させて洗浄する同期洗浄工程と、
流体の吹き出し口を容器２の口の位置からずらして洗浄する戻り洗浄工程と、
を有し、同期洗浄工程は、気液混合した流体の吹き出し口を容器２の口の位置と一致させつつ、容器２の搬送と同期させて移動させるものであり、
戻り洗浄工程は、流体の吹き出し口を基準位置に戻すように移動させるものである、容器２の洗浄方法とする。
【0080】
また、同期洗浄工程は、容器２の搬送と同期して上流側から下流側に移動するものであり、戻り洗浄工程が、下流側に移動した流体の吹き出し口を上流側の基準位置移動するものである、こととする。
【0081】
また、同期洗浄工程と戻り洗浄工程が繰り返し、
連続的に搬送される容器２について洗浄を行う、こととする。
連続的に搬送される容器２について洗浄を行う、こととする。
【0082】
また、戻り洗浄工程において、容器２と吹き出し口がずれることにより容器２の外表面の洗浄が行われる、こととする。
【0083】
これにより、同期洗浄工程においては、液体の吹き出し口と容器２の口の位置が一致することで、容器２の内部に液体を確実に進入させて容器２の内部の洗浄を行うことができる。また、戻り洗浄工程においては、行き違いの過程において噴射ノズル３１から噴出されるすすぎ水Ｓが容器２の外表面２ｇに当てられ、容器２の外表面が洗浄される。
【0084】
また、前記気液混合した流体は、容器２の内壁に対し多方向から吹き付けられるように放出される、こととする。
【0085】
これにより、容器２の内壁の洗浄をより高めることが可能となる。具体的には、例えば、気液混合した流体を噴出させるノズルに複数のノズル穴を設け、各ノズル穴について角度を異ならせることとするものである。
【0086】
また、同期洗浄工程において、気液混合した流体は、
容器２の底部の中心に向かう方向、及び、容器の底部であって底部の中心に対し同心円上にある複数の位置に向かう方向、に吹き出すように噴射される、こととする。
容器２の底部の中心に向かう方向、及び、容器の底部であって底部の中心に対し同心円上にある複数の位置に向かう方向、に吹き出すように噴射される、こととする。
【0087】
これにより、容器２の底部と内壁部とを確実に洗浄することができる。
【0088】
また、容器２はホルダ３に収納されて搬送される、こととするものである。
【0089】
これにより、容器２とホルダ３の間の隙間３ｓを通じて容器２の上端（底部）に至るまで液体を外表面２ｇに当てることができ、また、液体が外部に漏れることなく長時間隙間３ｓに滞留し洗浄時間を長く確保することができるため、容器２の外表面２ｇを全体的に効率よく洗浄することができる。
【0090】
また、図６（Ａ）に示すように、吹き出し口が形成されるノズル（第１０噴射ノズル４０）の上面の最大径ｄ１が、容器口２ａの内径ｄ２より小さいこととする。
【0091】
これにより、容器口２ａから落下してくる洗浄後の排水がノズル上面に当たらずにそのまま落下することになり、吹き出し口から新たに吹き出される気液混合した流体の吹き出しが妨げられないようにすることができる。
【0092】
なお、図７（Ａ）は、第１０噴射ノズル４０について、上述した実施形態１を採用した場合の模式図を示すものであり、ノズルの上面の最大径ｄ１が、容器口２ａの内径ｄ２より小さいこととすることで、容器口２ａから落下してくる洗浄後の排水Ｈがノズル上面に当たらずにそのまま落下することを表している。
【0093】
また、図７（Ａ）のように、ノズル孔４０ａ，４０ｂは、第１０噴射ノズル４０において容器の底部の中心に向かう方向の他、垂直方向から外側に傾いて気液混合した流体が容器底部であって底部の中心に対し同心円上にある複数の位置に向かう方向に噴出するように設けられる。
これにより、図７（Ｂ）に示すように、容器２の底部２ｄにおいて、底部２ｄの中心Ｓｃ及び容器の底部２ｄにおいて内壁Nの近傍となる位置Ｓ１に気液混合した流体（すすぎ水Ｓ）を到達させることができ、より効果的に洗浄を行うことができる。
なお、「容器の底部であって底部の中心に対し同心円上にある複数の位置に向かう方向」とは、外傾したノズル孔から噴出した流体が、底部２ｄのうち可能なかぎり、容器の内壁に近い位置に到達する方向のことを言うものである。図７（Ｂ）においては位置Ｓ１に、外傾したノズル孔から噴出した流体が到達するものである。このように、図７（Ｂ）の位置Ｓ１は、「容器底部であって底部の中心に対し同心円上にある複数の位置」を例示するものである。
底部２ｄにおいて、位置Ｓ１を容器の内壁Nにどの程度近づけられるかは、容器の高さ、容器の底部２ｄの広さ、容器の容器口の広さ、容器と噴出口の距離等に基づき、適宜ノズル孔の外傾を設定することにより可能である。
これにより、図７（Ｂ）に示すように、容器２の底部２ｄにおいて、底部２ｄの中心Ｓｃ及び容器の底部２ｄにおいて内壁Nの近傍となる位置Ｓ１に気液混合した流体（すすぎ水Ｓ）を到達させることができ、より効果的に洗浄を行うことができる。
なお、「容器の底部であって底部の中心に対し同心円上にある複数の位置に向かう方向」とは、外傾したノズル孔から噴出した流体が、底部２ｄのうち可能なかぎり、容器の内壁に近い位置に到達する方向のことを言うものである。図７（Ｂ）においては位置Ｓ１に、外傾したノズル孔から噴出した流体が到達するものである。このように、図７（Ｂ）の位置Ｓ１は、「容器底部であって底部の中心に対し同心円上にある複数の位置」を例示するものである。
底部２ｄにおいて、位置Ｓ１を容器の内壁Nにどの程度近づけられるかは、容器の高さ、容器の底部２ｄの広さ、容器の容器口の広さ、容器と噴出口の距離等に基づき、適宜ノズル孔の外傾を設定することにより可能である。
【0094】
また、図８（Ａ）のように、ノズル孔４０ａ，４０ｂが設けられることによって、戻り洗浄工程における行き違いの過程の際に、第１０噴射ノズル４０の中心が容器口２ａからずれた状況においても、角度の付けられたノズル孔４０ｂから噴出される流体４０ｍによる洗浄を行うことができ、容器２の外表面２ｇの洗浄時間を長く確保することができる。
【0095】
さらに、図８（Ｂ）のように、第１０噴射ノズル４０において垂直方向から外側に傾いて気液混合流体が噴出するようにノズル孔４０ａ，４０ｂを設けることで、戻り洗浄工程における行き違いの過程の際に、角度の付けられたノズル孔４０ｂから噴出される流体４０ｍを容器２とホルダ３の隙間３Ｓに効率よく入り込ませることができ、流体４０ｍを容器２の外側表面の上部にまで到達するようにして、効率よく洗浄を行うことができる。
【符号の説明】
【0096】
１ 容器洗浄装置
２ 容器（瓶）
２ａ 容器口
２ｇ 外表面
３ ホルダ
３ａ リブ
３ｂ 隙間
３ｓ 隙間
４ キャリア
４ａ 挿入穴
５ キャリアチェーン
１１ 噴射式洗浄装置
１２ 噴射式洗浄装置
１３ 噴射式洗浄装置
２１ 噴射ノズル
２２ 噴射ノズル
２３ 噴射ノズル
２６ 噴射ノズル
２７ 噴射ノズル
２８ 噴射ノズル
３１ 噴射ノズル
３２ 噴射ノズル
３３ 噴射ノズル
３６ 噴射ノズル
３７ 噴射ノズル
３８ 噴射ノズル
３９ 噴射ノズル
４０ 噴射ノズル
５１ ノズルキャリア
５３ ノズルキャリア
Ｃ１ 内部洗浄エリア
Ｃ２ 内部洗浄エリア
Ｄ すすぎエリア
ｄ１ 最大径
ｄ２ 容器口内径
Ｆ１ 搬送方向
Ｆ２ 逆方向
Ｋ１ 前洗浄区間
Ｋ２ 後洗浄区間
Ｋ３ 前洗浄区間
Ｋ４ 後洗浄区間
Ｐ ノズルピッチ
２ 容器（瓶）
２ａ 容器口
２ｇ 外表面
３ ホルダ
３ａ リブ
３ｂ 隙間
３ｓ 隙間
４ キャリア
４ａ 挿入穴
５ キャリアチェーン
１１ 噴射式洗浄装置
１２ 噴射式洗浄装置
１３ 噴射式洗浄装置
２１ 噴射ノズル
２２ 噴射ノズル
２３ 噴射ノズル
２６ 噴射ノズル
２７ 噴射ノズル
２８ 噴射ノズル
３１ 噴射ノズル
３２ 噴射ノズル
３３ 噴射ノズル
３６ 噴射ノズル
３７ 噴射ノズル
３８ 噴射ノズル
３９ 噴射ノズル
４０ 噴射ノズル
５１ ノズルキャリア
５３ ノズルキャリア
Ｃ１ 内部洗浄エリア
Ｃ２ 内部洗浄エリア
Ｄ すすぎエリア
ｄ１ 最大径
ｄ２ 容器口内径
Ｆ１ 搬送方向
Ｆ２ 逆方向
Ｋ１ 前洗浄区間
Ｋ２ 後洗浄区間
Ｋ３ 前洗浄区間
Ｋ４ 後洗浄区間
Ｐ ノズルピッチ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
