特開 2022-113558 フライ調理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022113558

(43)【公開日】2022-08-04

(54)【発明の名称】フライ調理装置

(51)【国際特許分類】

   A47J 37/12 20060101AFI20220728BHJP

【ＦＩ】

A47J37/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】22

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021009874

(22)【出願日】2021-01-25

(71)【出願人】

【識別番号】518177021

【氏名又は名称】小川 陽吉

(71)【出願人】

【識別番号】594109934

【氏名又は名称】高藤 恭胤

(74)【代理人】

【識別番号】100145861

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 薫

(72)【発明者】

【氏名】小川 陽吉

(72)【発明者】

【氏名】高藤 恭胤

【テーマコード（参考）】

4B059

【Ｆターム（参考）】

4B059AB02

4B059BB20

4B059CA02

4B059CA11

(57)【要約】      （修正有）

【課題】食用油を更に長持ちさせることができるフライ調理装置を提供する。
【解決手段】フライ調理装置１は、油Ａが満たされた油槽１０に被処理物Ｂを保持して被処理物Ｂのフライ調理を行うフライ調理装置１であって、油槽１０に電圧を印加する電源装置２０を有するとともに、油槽１０に導電性の粉末を含む発熱塗料２０が施される。電源装置３０のプラス極３０ａ側およびマイナス極３０ｂ側のいずれか一方の極側は、油槽１０と結線されて接続され、電源装置３０のプラス極３０ａ側およびマイナス極３０ｂ側のいずれか他方の極側は、プラズマ発生装置４０のプラス電極４０ａおよびマイナス電極４０ｂ側のいずれか他方の極側に結線されて接続される。プラズマ発生装置４０のプラス電極４０ａ側とマイナス電極４０ｂ側は所定に離間し非結線とすることにより、プラズマ発生装置４０を介して油槽１０と所定に離間させる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

油が満たされた油槽に被処理物を保持して前記被処理物のフライ調理を行うフライ調理装置であって、
前記油槽に電圧を印加する電源装置を有するとともに、前記油槽に導電性の粉末を含む発熱塗料が施されることを特徴とするフライ調理装置。

【請求項2】

前記導電性の粉末を含む発熱塗料は、炭素粉末を含むことを特徴とする請求項１に記載のフライ調理装置。

【請求項3】

前記炭素粉末は、粉砕した竹炭および／またはファインカーボンを含むことを特徴とする請求項１に記載のフライ調理装置。

【請求項4】

前記炭素粉末における粉砕した竹炭の配合割合は、６０～９０重量％とすることを特徴とする請求項３に記載のフライ調理装置。

【請求項5】

前記炭素粉末におけるファインカーボンの配合割合は、１０～４０重量％とすることを特徴とする請求項３に記載のフライ調理装置。

【請求項6】

前記炭素粉末の粒度は、０．１５～１．５μｍとすることを特徴とする請求項２に記載のフライ調理装置。

【請求項7】

前記炭素粉末は、所定のバインダを介して前記油槽に施され、前記バインダは、シリコン系化合物を含むことを特徴とする請求項２に記載のフライ調理装置。

【請求項8】

前記油槽に所定のセラミックスを介して前記発熱塗料を施すことを特徴とする請求項１に記載のフライ調理装置。

【請求項9】

前記導電性の粉末を含む発熱塗料は、前記油槽に塗布した後に焼き付けて施され、前記焼き付けは、５５０～７５０℃で行うことを特徴とする請求項１に記載のフライ調理装置。

【請求項10】

前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側は、前記油槽と接続するとともに、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側は、前記油槽と非結線とし所定に離間することを特徴とする請求項１に記載のフライ調理装置。

【請求項11】

前記油槽と前記電源装置との間に所定のプラズマ発生装置が介在することを特徴とする請求項１に記載のフライ調理装置。

【請求項12】

前記油槽と前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側との間に所定のプラズマ発生装置が介在することにより、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側は、前記油槽と非結線とし所定に離間することを特徴とする請求項１１に記載のフライ調理装置。

【請求項13】

前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側は、前記油槽と接続するとともに、前記油槽は、更に、所定のプラズマ発生装置と接続することにより、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側と前記プラズマ発生装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側が、前記油槽を介して接続され、
前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側は、前記プラズマ発生装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側に接続するとともに、前記プラズマ発生装置の電極間は所定に離間し非結線とすることにより、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側は、前記プラズマ発生装置が介在して前記油槽と非結線とし所定に離間することを特徴とする請求項１に記載のフライ調理装置。

【請求項14】

前記油槽は、一の接続線を介して前記電源装置と接続され、前記電源装置から前記油槽に至る帯電流の電路が形成されることを特徴とする請求項１に記載のフライ調理装置。

【請求項15】

前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側は、所定のプラズマ発生装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側と接続するとともに、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側は、前記プラズマ発生装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側と接続し、
前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側は、前記油槽と前記一の接続線を介して接続するとともに、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側は、前記プラズマ発生装置が介在して前記油槽と非結線とし所定に離間することを特徴とする請求項１に記載のフライ調理装置。

【請求項16】

前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側は、所定のプラズマ発生装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側と接続するとともに、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側は、前記プラズマ発生装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側と接続し、
前記油槽は、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側と前記プラズマ発生装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側との接続および前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側と前記プラズマ発生装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側との接続のいずれか一方の接続に対して一の接続線を介して分岐するように接続するとともに、前記いずれか他方の接続とは、非結線とすることにより、
前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側は、前記油槽と前記一の接続線を介して接続するとともに、
前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側は、前記プラズマ発生装置が介在して前記油槽と非結線とし所定に離間することを特徴とする請求項１に記載のフライ調理装置。

【請求項17】

前記電源装置は、前記プラズマ発生装置の電極間に放電を発生させる電圧を出力することを特徴とする請求項１１、１２、１３、１４、１５、または１６のいずれか一項に記載のフライ調理装置。

【請求項18】

前記放電は、アーク放電とすることを特徴とする請求項１７に記載のフライ調理装置。

【請求項19】

前記電源装置は、所定の周波数でパルス電流を発生させるパルス発生器を有することを特徴とする請求項１に記載のフライ調理装置。

【請求項20】

前記電源装置は、前記パルス発生器により発生したパルス電流の極性を交互に反転させる極性反転器を有することを特徴とする請求項１９に記載のフライ調理装置。

【請求項21】

前記発熱塗料の温度を検出する温度検出器と、前記温度検出器により検出された温度が所定の温度を超えたか否かを判断する判断部と、前記判断部により前記検出された温度が前記所定の温度を超えたときに、警報を出力する警報出力部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のフライ調理装置。

【請求項22】

前記発熱塗料の温度を検出する温度検出器と、前記温度検出器により検出された温度が所定の温度を超えたか否かを判断する判断部と、前記判断部により前記検出された温度が前記所定の温度を超えたときに、前記油槽に印加される電圧をオフまたは降圧する電源制御部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のフライ調理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フライ調理装置に関し、特に油が満たされた油槽に被処理物を保持して被処理物のフライ調理を行うフライ調理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

最近、フライ調理装置に所定の電圧を印加して静電場雰囲気とし、この静電場雰囲気内で被処理物たる食品を保持することにより、食用油を長持ちさせることが知られており、このような技術は、例えば、特許文献１に開示された技術を参照することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４３６７９８４号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年は、上述した従来のフライ調理装置において、更に食用油を長持ちさせることができる技術の開発が望まれていた。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、更に食用油を長持ちさせることができるフライ調理装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明に係るフライ調理装置は、油が満たされた油槽に被処理物を保持して前記被処理物のフライ調理を行うフライ調理装置であって、前記油槽に電圧を印加する電源装置を有するとともに、前記油槽に導電性の粉末を含む発熱塗料が施されることを特徴とする。
本発明によれば、前記油槽に電圧を印加する電源装置を有するとともに、前記油槽に導電性の粉末を含む発熱塗料が施されることとしたので、発熱塗料を介して油槽において導電特性や発熱特性を向上させながら静電場雰囲気として被処理物を保持することが可能となり、更に食用油を長持ちさせることできる。

【0007】

前記導電性の粉末を含む発熱塗料は、炭素粉末を含むことができる。
前記炭素粉末は、粉砕した竹炭および／またはファインカーボンを含むことができる。
前記炭素粉末における粉砕した竹炭の配合割合は、６０～９０重量％とすることが好ましい。また、前記炭素粉末におけるファインカーボンの配合割合は、１０～４０重量％とすることが好ましい。

【0008】

前記炭素粉末の粒度は、０．１５～１．５μｍとすることとすれば、均一で緻密な塗料膜の形成が可能となるとともに、炭素粉末の密度と全表面積とを増加させて、導電特性や発熱特性を増加させることができる。

【0009】

前記炭素粉末は、所定のバインダとともに前記油槽に施され、前記バインダは、シリコン系化合物を含むこととすれば、耐油性に優れるシリコン系化合物がバインダとして介在することで炭素粉末を安定して油槽に施すことができる。

【0010】

前記油槽に所定のセラミックスを介して前記発熱塗料を施すこととすれば、油槽において腐食を低減することができる。
前記導電性の粉末を含む発熱塗料は、前記油槽に塗布した後に焼き付けて施され、前記焼き付けは、５５０～７５０℃で行うことができる。

【0011】

前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側は、前記油槽と接続するとともに、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側は、前記油槽と非結線とし所定に離間することができる。

【0012】

前記油槽と前記電源装置との間に所定のプラズマ発生装置が介在することとすれば、より詳しくは、前記油槽と前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側との間に所定のプラズマ発生装置が介在することにより、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側は、前記油槽と非結線とし所定に離間することとすれば、プラズマを発生させながら大きな電流を流しつつ油を静電場処理することができ、更に一層食用油を長持ちさせることできる。

【0013】

すなわち、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側は、前記油槽と接続するとともに、前記油槽は、更に、所定のプラズマ発生装置と接続することにより、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側と前記プラズマ発生装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側が、前記油槽を介して接続され、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側は、前記プラズマ発生装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側に接続するとともに、前記プラズマ発生装置の電極間は所定に離間し非結線とすることにより、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側は、前記プラズマ発生装置が介在して前記油槽と非結線とし所定に離間することができる。

【0014】

前記油槽は、一の接続線を介して前記電源装置と接続され、前記電源装置から前記油槽に至る帯電流の電路が形成されることとすれば、帯電流の電路を形成しつつ電界を生じさせて油槽を静電場雰囲気することができる。また、油槽において感電することを防止することができる。

【0015】

前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側は、所定のプラズマ発生装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側と接続するとともに、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側は、前記プラズマ発生装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側と接続し、前記油槽は、前記プラズマ発生装置と、一の接続線を介して接続し、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側は、前記油槽と前記一の接続線を介して接続するとともに、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側は、前記プラズマ発生装置が介在して前記油槽と非結線とし所定に離間することとすれば、プラズマを発生させながら電源装置とプラズマ発生装置との間で大きな電流を流しつつ、この電流に対応して電源装置から油槽に至る帯電流の電路を形成し電界を生じさせ油槽を静電場雰囲気することができる。また、油槽においては、感電することを所定に防止することができる。

【0016】

すなわち、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側は、所定のプラズマ発生装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側と接続するとともに、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側は、前記プラズマ発生装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側と接続さし、前記油槽は、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側と前記プラズマ発生装置プラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側との接続からの分岐および前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側と前記プラズマ発生装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側との接続からの分岐のいずれか一方の分岐と一の接続線を介して接続するとともに、前記いずれか他方の分岐とは、非結線とすることにより、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか一方の極側は、前記油槽と前記一の接続線を介して接続するとともに、前記電源装置のプラス極側およびマイナス極側のいずれか他方の極側は、前記プラズマ発生装置が介在して前記油槽と非結線とし所定に離間することができる。

【0017】

前記電源装置は、前記プラズマ発生装置の電極間に放電を発生させる電圧を出力することができる。
前記放電は、アーク放電とすることとすれば、更に大きな電流を流しつつ油を静電場処理することができる。

【0018】

前記電源装置は、所定の周波数でパルス電流を発生させるパルス発生器を有することとすれば、電圧が印加される油槽に所定の周波数で磁界を発生させることができ、食用油に所定の周波数の磁界が齎す波動を転写することができる。これにより、更に一層食用油を長持ちさせることができるとともに、フライ調理される被処理物の食感を向上させることができる。
前記電源装置は、前記パルス発生器により発生したパルス電流の極性を交互に反転させる極性反転器を有することとすれば、食用油に極性が交互に反転する磁界が齎す波動を転写することができる。

【0019】

前記発熱塗料の温度を検出する温度検出器と、前記温度検出器により検出された温度が所定の温度を超えたか否かを判断する判断部と、前記判断部により前記検出された温度が前記所定の温度を超えたときに、警報を出力する警報出力部と、を有することとすれば、発熱塗料の温度が所定の温度を超えたときに、警報を出力することができる。

【0020】

前記発熱塗料の温度を検出する温度検出器と、前記温度検出器により検出された温度が所定の温度を超えたか否かを判断する判断部と、前記判断部により前記検出された温度が前記所定の温度を超えたときに、前記油槽に印加される電圧をオフまたは降圧する電源制御部と、を有することとすれば、発熱塗料の温度が所定の温度を超えたときに、油槽に印加される電圧をオフまたは降圧することができる。

【発明の効果】

【0021】

以上説明したように、本発明によれば、更に食用油を長持ちさせることができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の第１実施形態に係るフライ調理装置の全体構成を示す系統図である。

【図2】同フライ調理装置のフライカゴの構成を示す斜視図である。

【図3】同フライ調理装置の発熱塗料の構成を示す図である。

【図4】同フライ調理装置のＡＣ／ＤＣ変換器の機能を説明するための図である。

【図5】同フライ調理装置のパルス発生器の機能を説明するための図である。

【図6】同フライ調理装置のプラズマ発生装置の構成を示す正面断面図である。

【図7】本発明の第２実施形態に係るフライ調理装置の全体構成を示す系統図である。

【図8】同フライ調理装置のプラズマ発生装置の構成を示す正面断面図である。

【図9】同フライ調理装置の変形例を示す図である。

【図10】同フライ調理装置の変形例を示す別の図である。

【図11】同フライ調理装置の他の変形例を示す図である。

【図12】同フライ調理装置の他の変形例を示す別の図である。

【図13】同フライ調理装置の更に他の変形例を示す図である。

【図14】同フライ調理装置の更に他の変形例を示す別の図である。

【図15】更に他の変形例におけるコンピュータの構成を示す図である。

【図16】同フライ調理装置の別の変形例を示す図である。

【図17】同フライ調理装置の別の変形例を示す別の図である。

【図18】別の変形例における極性反転部の機能を説明するための図である。

【図19】同フライ調理装置の更に別の変形例を示す図である。

【図20】同フライ調理装置の更に別の変形例を示す別の図である。

【図21】同フライ調理装置の更にまた別の変形例を示す図である。

【図22】同フライ調理装置の更にまた別の変形例を示す別の図である。

【図23】同フライ調理装置のまた更に別の変形例を示す別の図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

[第１実施形態]
本発明の第１実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明のフライ調理装置の全体構成を示す系統図、図２は、同フライ調理装置のフライカゴの構成を示す斜視図、図３は、同フライ調理装置の発熱塗料の構成を示す図、図４は、同フライ調理装置のＡＣ／ＤＣ変換器の機能を説明するための図、図５は、同フライ調理装置のパルス発生器の機能を説明するための図、図６は、同フライ調理装置のプラズマ発生装置の構成を示す斜視図である。

【0024】

図１を参照して本発明のフライ調理装置１の概要を説明すると、フライ調理装置１は、油槽１０、電源装置３０、およびプラズマ発生装置４０を有しており、被処理物たる食品Ｂのフライ調理を行うことができる。

【0025】

油槽１０は、上面が開口した箱状の油槽本体１１を有しており、油槽本体１１の内部にフライ調理を行うための食用油Ａが満たされている。油槽１０は、フライカゴ１２を有する構成となっている。すなわち、フライ調理装置１は、食用油Ａが満たされた油槽本体１１にフライカゴ１２を浸漬しつつフライカゴ１２を介して被処理物たる食品Ｂ（以下、被処理物たる食品Ｂは、単に食品とする）を保持して食品Ｂのフライ調理を行うことができる。

【0026】

油槽１０は、加熱器を有しており、加熱器により油槽１０に満たされた食用油Ａを所定の温度に加熱することができる。
ここで、油槽１０には、フライカゴ１２を介して導電性の粉末を含む発熱塗料２０（以下、単に発熱塗料２０とする場合がある）が施されている。フライカゴ１２は、ステンレス製であり、図２に示すように、線状をなしている。発熱塗料２０は、線状をなすフライカゴ１２の表面に施されている。

【0027】

発熱塗料２０は、通電等によって発熱する塗料である。発熱塗料２０は、発熱因子として炭素を主原料とし、かつ、基材（フライカゴ１２）との結合成分として各種樹脂を使用した塗料である。すなわち、発熱塗料２０は、導電性の粉末として炭素粉末２１を含んでいる。炭素粉末２１は、粉砕した竹炭およびファインカーボンを含むことができる。ここで、「粉砕した竹炭」とは、竹を燃焼した竹炭を粉砕したものを意味する。更に「 ファインカーボン」とは、菜種油等の植物性油、あるいは重油等の化石燃料等を燃焼させたときに得られる煤を意味する。

【0028】

炭素粉末２１における粉砕した竹炭の配合割合は、６０～９０重量％とすることができ、炭素粉末２１におけるファインカーボンの配合割合は、１０～４０重量％とすることができる。

【0029】

すなわち、竹炭およびファインカーボンの配合割合を、それぞれ６０～９０重量％、および１０～４０重量％にすることによって、好適な導電特性や発熱特性を得ることができる。つまり、竹炭には、カーボンの他に、リン、硫黄、マグネシウム、および鉄等の成分が含まれており、これのみを配合した場合には、電気抵抗が大きくなって、好適な導電特性や発熱特性が得られない。一方ファインカーボンは、黒鉛の微細粉であって、高い導電特性や発熱特性を示す。このようなファインカーボンを、略１対９の重量割合にて、竹炭の微細粉と混ぜ合わせることによって、適切な抵抗値を実現することができ、好適な導電特性や発熱特性を得ることができる。すなわち、ファインカーボンの配合割合が１０重量％未満であると、ファインカーボンの配合割合が過少とな って、電気抵抗が高くなりすぎて、導電特性や発熱特性が低下する。逆にファインカーボンの配合割合が４０重量％を越えると、電気抵抗が低くなりすぎて、導電特性や発熱特性が低下する。

【0030】

炭素粉末２１の粒度は、０．１５～１．５μｍに調整されている。炭素粉末２１の粒度を０．１５～１．５μｍに調整することで、均一で緻密な塗料膜の形成が可能となるとともに、炭素粉末の密度と全表面積とを増加させて、導電特性や発熱特性を向上させることができる。

【0031】

発熱塗料２０は、所定のバインダ２２を含んでいる。炭素粉末２１は、図３に示すように、所定のバインダ２２を介してフライカゴ１２の表面に施されている。バインダ２２は、粘着力を有しており、炭素粉末２１は、バインダを介してフライカゴ１２の表面に安定して付着することができる。

【0032】

バインダ２２は、シリコン系化合物を含むことができる。シリコン系化合物は、シリコン系樹脂および／またはシリコン系ゴムを含むことができる。すなわち、耐油性に優れるシリコン系化合物がバインダ２２として介在することで発熱塗料２０を安定して油槽１０に施すことができる。発熱塗料２０は、更に、所定の硬化剤を含んでいる。
このように構成された発熱塗料２０は、フライカゴ１２の表面に塗布した後に焼き付けて施すことができる。焼き付けは、５５０～７５０℃で行うことができる。

【0033】

電源装置３０は、フライカゴ１２を介して油槽１０に電圧を印加することができる。
電源装置３０は、ＡＣ／ＤＣ変換器３１、変圧器３２、およびパルス発生器３３を有している。

【0034】

ＡＣ／ＤＣ変換器３１は、図４に示すように、所定の交流電源２により供給される交流電流（図４（ａ））を直流電流（図４（ｂ））に変換することができる。

【0035】

変圧器３２は、直流電流の電圧を所定に変圧し昇圧することができる。変圧器３２は、高圧トランスとすることができ、高圧トランスは、直流電流の電圧を３５００Ｖ～７０００Ｖに変圧し昇圧することができる。変圧器３２により変圧し昇圧された直流電流は、パルス発生器３３に供給される。

【0036】

パルス発生器３３は、所定の周波数でパルス電流を間欠的に発生させることができる。パルス発生器３３は、所定のスイッチング素子を有しており、スイッチング素子のオン時間およびオフ時間を制御することにより所定の周波数で図５に示すパルス電流を発生させることができる。パルス発生器３３により発生したパルス電流は、油槽１０およびプラズマ発生装置４０に供給される。すなわち、パルス発生器３３により発生したパルス電流により、プラズマ発生装置４０を介して間欠的に放電を発生させつつ油槽１０に満たされた食用油Ａを高電圧雰囲気に晒して静電場処理することができる。

【0037】

ここで、電源装置３０のプラス極３０ａ側は、フライカゴ１２を介して油槽１０と結線されて電気的に接続されている。また、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、油槽１０と非結線となっており、油槽１０と所定に離間する構成となっている。

【0038】

すなわち、油槽１０と電源装置３０との間に所定のプラズマ発生装置４０が介在することとしている。より詳しくは、油槽１０と電源装置３０のマイナス極３０ｂ側との間に図６に示すプラズマ発生装置４０を介在させることにより、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、油槽１０と非結線とし油槽１０と所定に離間させることとしている。

【0039】

つまり、電源装置３０のプラス極３０ａ側は、フライカゴ１２を介して油槽１０と結線されて電気的に接続されている。そして、油槽１０は、更に、プラズマ発生装置４０と電気的に結線されて接続されることにより、電源装置３０のプラス極３０ａ側とプラズマ発生装置４０のプラス電極４０ａ（より詳しくはプラスの放電電極４０ａ）側が油槽１０を介して結線されて電気的に接続されている。

【0040】

更に、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、プラズマ発生装置４０のマイナス電極４０ｂ（より詳しくはマイナスの放電電極４０ｂ）側に結線されて電気的に接続されている。プラズマ発生装置４０の電極４０ａ，電極４０ｂ間は所定に離間し非結線とすることにより、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、プラズマ発生装置４０を介在させて油槽１０と非結線とし所定に離間する構成となっている。

【0041】

プラズマ発生装置４０は、ターゲットに向かってプラズマを照射する構成となっている。プラズマ発生装置４０のプラス電極４０ａは、電源装置３０のプラス極３０ａ側と結線されて電気的に接続されている。プラズマ発生装置４０のマイナス電極４０ｂは、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側と電気的に結線されて接続される電極側である。プラズマ発生装置４０のプラス電極４０ａの先端は、マイナス電極４０ｂの先端から所定に離間して、先端がマイナス電極４０ｂに対向して配置されている。

【0042】

プラズマ発生装置４０は、円筒形状のケース４１を有している。ケース４１は、プラス電極４０ａおよびマイナス電極４０ｂを収容している。プラス電極４０ａは、ケース４１の上壁４１ａの内面側に設けられており、導電部４０ａ´および油槽１０を介して電源装置３０のプラス極３０ａ側と結線されて電気的に接続している。マイナス電極４０ｂは、ケース４１の底壁４１ｂの内面側に設けられている。電源装置３０は、プラズマ発生装置４０のプラス電極４０ａとマイナス電極４０ｂとの間に放電より詳しくはアーク放電を発生させることが可能な電圧を出力することができる。すなわち、プラズマ発生装置４０のプラス電極４０ａの先端とマイナス電極４０ｂの先端とが所定に離間して対向することで放電ギャップ４５が形成され、アーク放電を発生させることができる。

【0043】

ケース４１の上壁４１ａの内面側には、第１の磁石４２ａが設けられている。また、ケース４１の側壁４１ｃの下部側にはおよび第２の磁石４２ｂが設けられている。第２の磁石４２ｂは、放電ギャップ４５の下方側に金属部材４３を介して設けられている。第２の磁石４２ｂは、８つ設けられており交互に高さを異ならせて設けられている。ケース４１の底壁４１には開口４４が設けられており、プラズマ発生装置４０には、プラス電極４０ａおよびマイナス電極４０ｂから開口４４に向かう磁界が形成される。

【0044】

すなわち、プラズマ発生装置４０に高電圧を印加するとプラス電極４０ａとマイナス電極４０ｂとの間に放電より詳しくはアーク放電が発生し、電極４０ａ，４０ｂの周囲のガスを電離しプラズマが生成され、生成されたプラズマは形成された磁界に沿って開口４４を介して外部に放出される。なお、プラス電極４０ａおよびマイナス電極４０ｂは、鉄、ステンレス鋼、タングステン、チタンなどを素材としている。また、第１の磁石４２ａおよび第２の磁石４２ｂは、ネオジウム磁石などの磁力の強い磁石としている。

【0045】

このように構成されたフライ調理装置１の動作方法を説明すると次のようになる。
すなわち、ます電源装置３０をオンし交流電源２により交流電流を供給する。
次いで、交流電流をＡＣ／ＤＣ変換器３１により直流電流に変換し、直流電流は、変圧器３２により、３５００Ｖ～７０００Ｖに変圧し昇圧される。更に昇圧された直流電流は、パルス発生器３３によりパルス電流とされる。

【0046】

続いて、電源装置３０により発生したパルス電流を発熱素子２０が施されたフライカゴ１２を介して油槽１０に供給する。このパルス電流の供給は、プラズマ発生装置４０の電極４０ａ，４０ｂ間に放電より詳しくはアーク放電を発生させながら行う。
これにより、油槽１０に満たされた食用油Ａを高電圧雰囲気に晒して静電場処理することができる。

【0047】

以上説明したように、本第１実施形態のフライ調理装置１によれば、油槽１０に電圧を印加する電源装置３０を有するとともに、油槽１０に導電性の粉末を含む発熱塗料２０を施すこととしたので、発熱塗料２０を介して油槽１０における導電特性や発熱特性を向上させながら静電場雰囲気内で被処理物Ｂを保持することが可能となり、更に食用油Ａを長持ちさせることができる。

【0048】

また、電源装置３０のプラス極３０ａ側は、油槽１０と結線されて接続されるとともに、油槽１０は、更に、プラズマ発生装置４０と結線されて接続されることにより油槽１０を介して電源装置３０のプラス極３０ａ側とプラズマ発生装置４０のプラス電極４０ａ側が結線されて接続され、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、プラズマ発生装置４０のマイナス電極４０ｂ側に結線されて接続されるとともに、プラズマ発生装置４０のプラス電極４０ａ側とマイナス電極４０ｂ側は所定に離間し非結線とすることにより、電源装置３０のプラス極３０ａ側とマイナス極３０ｂ側は、プラズマ発生装置４０を介して油槽１０と所定に離間させることとしたので、プラズマを発生させながら大きな電流を流しつつ食用油Ａを静電場処理することができ、更に一層食用油Ａを長持ちさせることできる。

【0049】

更に、電源装置３０は、プラズマ発生装置４０のプラス電極４０ａとマイナス電極４０ｂとの間に放電を発生させる電圧を出力し、放電は、アーク放電とすることとしたので、更に大きな電流を流しつつ食用油Ａを静電場処理することができる。

【0050】

更にまた、電源装置３０は、パルス発生器３３を有することとしたので、電圧が印加される油槽１０に所定の周波数で磁界を発生させることができ、食用油Ａに所定の周波数の磁界が齎す波動を転写することができる。これにより、更に一層食用油を長持ちさせることができるとともに、フライ調理される食品Ｂの食感を向上させることができる。

【0051】

[第２実施形態]
本発明の第２実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図７は、本発明の第２実施形態に係るフライ調理装置１００の全体構成を示す系統図、図８は、同フライ調理装置１００のプラズマ発生装置４０の構成を示す正面断面図である。なお、本第２実施形態において上述した第１実施形態と同一の符号が付された構成または同等の構成は、第１実施形態と同様であるとしてその説明を省略する場合があるものとする。

【0052】

第２実施形態に係るフライ調理装置１００においても電源装置３０のプラス極３０ａ側は、フライカゴ１２を介して油槽１０と結線されて電気的に接続されている。また、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、油槽１０と非結線となっており、油槽１０と所定に離間する構成となっている。油槽１０は、上述した第１実施形態と同様の構成となっている。

【0053】

すなわち、油槽１０は、油槽本体１１の内部にフライ調理を行うための食用油Ａが満たされており、フライカゴ１２を有する構成となっている。そして、油槽１０には、フライカゴ１２を介して導電性の粉末を含む発熱塗料２０が施されている。発熱塗料２０は、炭素粉末２１を含むこととし、炭素粉末２１は、粉砕した竹炭およびファインカーボンを含んでいる。炭素粉末２１における粉砕した竹炭の配合割合は、６０～９０重量％とし、炭素粉末２１におけるファインカーボンの配合割合は、１０～４０重量％としている。炭素粉末２１の粒度は、０．１５～１．５μｍとすることができる。炭素粉末２１は、所定のバインダ２２を介して油槽１０に施され、バインダ２２は、シリコン系化合物を含むことができる。

【0054】

ここで、油槽１０より詳しくはフライカゴ１２は、一の接続線１１０のみを介して電源装置３０のプラス極３０側のみと電気的に接続される構成となっている。この一の接続線１１０のみを介した電源装置３０のプラス極３０側のみとの接続により、フライ調理装置１００には、電源装置３０のプラス極３０ａ側から油槽１０を介してマイナス極３０ｂ側に至る電流の電路は形成されず、電源装置３０のプラス極３０ａ側から油槽１０に至る帯電流の電路が形成されている。
そして、フライ調理装置１００は、油槽１０と電源装置３０との間に図８に示すプラズマ発生装置４０が介在する構成となっている。

【0055】

すなわち、電源装置３０のプラス極３０ａ側は、プラズマ発生装置４０のプラス電極４０ａと結線されて電気的に接続するとともに、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、プラズマ発生装置４０のマイナス電極４０ａ側と結線されて電気的に接続している。そして、電源装置３０のプラス極３０ａ側は、フライカゴ１２を介して油槽１０と一の接続線１１０を介して結線されて電気的に接続するとともに、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、プラズマ発生装置４０が介在して油槽１０と非結線とし所定に離間する構成となっている。

【0056】

より詳しくは、油槽１０より詳しくはフライカゴ１２は、電源装置３０のプラス極３０ａ側とプラズマ発生装置４０のプラス極４０ａとの接続線１２０に対して一の接続線１１０を介して分岐するように結線されて電気的に接続するとともに、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側とプラズマ発生装置４０のマイナス極４０ｂとの接続線１３０に対しては、上記のプラス極４０ａのように接続線を介して分岐するように結線されて接続する構成はなく、非結線となっている。これにより、電源装置３０のプラス極３０ａ側は、油槽１０より詳しくはフライカゴ１２と一の接続線１１０を介して結線されて電気的に接続するとともに、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、プラズマ発生装置３０が介在して油槽１０と非結線とし、所定に離間する構成となっている。つまり、油槽１０から電源装置３０のマイナス極３０ｂ側に至る電路は形成されない構成となっている。

【0057】

なお、本第２実施形態の電源装置３０においても、プラズマ発生装置４０の電極４０ａ，４０ｂ間に放電を発生させる電圧を出力することができ、プラズマ発生装置４０の電極４０ａ，４０ｂ間に発生する放電は、アーク放電とすることができる。

【0058】

このように構成されたフライ調理装置１００の動作方法を説明すると次のようになる。
すなわち、ます電源装置３０をオンし交流電源２により交流電流を供給する。
次いで、交流電流をＡＣ／ＤＣ変換器３１により直流電流に変換し、直流電流は、変圧器３２により、３５００Ｖ～７０００Ｖに変圧し昇圧される。更に昇圧された直流電流は、パルス発生器３３によりパルス電流とされる。

【0059】

続いて、電源装置３０により発生したパルス電流をプラズマ発生装置４０の電極４０ａ，４０ｂ間に供給して放電より詳しくはアーク放電を発生させる。電源装置３０により発生したパルス電流は、並行して発熱素子２０が施されたフライカゴ１２を介して油槽１０に供給される。これにより、電源装置３０のプラス極３０ａ側から油槽１０に至る帯電流の電路を形成しつつ油槽１０に満たされた食用油Ａを高電圧雰囲気に晒して静電場処理することができる。

【0060】

以上説明したよう第２実施形態のフライ調理装置１００においても、油槽１０に電圧を印加する電源装置３０を有するとともに、油槽１０に導電性の粉末を含む発熱塗料２０を施すこととしたので、発熱塗料２０を介して油槽１０における導電特性や発熱特性を向上させながら静電場雰囲気内で被処理物Ｂを保持することが可能となり、更に食用油Ａを長持ちさせることできる。

【0061】

また、電源装置３０のプラス極３０ａ側は、プラズマ発生装置４０のプラス極４０ａ側と結線されて電気的に接続するとともに、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、プラズマ発生装置４０のマイナス極４０ｂ側と結線されて電気的に接続し、油槽１０は、プラズマ発生装置４０と、一の接続線１１０を介して電気的に接続し、電源装置３０のプラス極３０ａ側は、油槽１０と一の接続線１１０を介して結線されて電気的に接続するとともに、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、プラズマ発生装置４０が介在して油槽１０と非結線とし所定に離間することとしたので、プラズマを発生させながら電源装置３０とプラズマ発生装置４０との間に大きな電流を流しつつ、この電流に対応して電源装置３０から油槽１０に至る帯電流の電路を形成し電界を生じさせ油槽１０を静電場雰囲気することができる。また、油槽１０においては、油槽１０から電源装置３０のマイナス極３０ｂ側に至る電路は形成されない構成となっているため、感電することを所定に防止することができる。

【0062】

なお、本発明は上述した第１実施形態および第２実施形態は限定されることなく特許請求の範囲に記載した発明の範囲内において種々の変形実施、応用実施が可能であることは勿論である。

【0063】

すなわち、上述した第１実施形態および第２実施形態にあっては、発熱塗料２０は、炭素粉末２１を含むこととしているが、炭素粉末２１に限らず通電や帯電流によって発熱するものを含むこととしても所要の効果を奏する。ただし、発熱塗料２０は、炭素粉末２１を含むこととした方が発熱性能が特に優れより好ましい実施形態となる。
また、上述した第１実施形態および第２実施形態にあっては、発熱塗料２０において炭素粉末２１は、粉砕した竹炭およびファインカーボンのいずれも含むこととしているが、粉砕した竹炭およびファインカーボンのいずれか一方のみを含むこととしても所要の効果を奏する。すなわち、炭素粉末２１は、粉砕した竹炭および／またはファインカーボンを含むこととすれば所要の効果を奏する。

【0064】

また、上述した第１実施形態にあっては、電源装置３０のプラス極３０ａ側を、フライカゴ１２を介して油槽１０と結線されて電気的に接続するとともに、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側を、油槽１０と非結線とし油槽１０と所定に離間させることとし、より詳しくは、油槽１０と電源装置３０のマイナス極３０ｂ側との間にプラズマ発生装置４０を介在させることにより、油槽１０と非結線とし油槽１０と所定に離間させることとしているが、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側を、フライカゴ１２を介して油槽１０と結線されて電気的に接続するとともに、電源装置３０のプラス極３０ａ側を、油槽１０と非結線とし油槽１０と所定に離間させることとし、より詳しくは、油槽１０と電源装置３０のプラス極３０ａ側との間にプラズマ発生装置４０を介在させることにより、油槽１０と非結線とし油槽１０と所定に離間させることとしても所要の効果を奏する。

【0065】

すなわち、電源装置３０のプラス極３０ａ側およびマイナス極３０ｂ側のいずれか一方の極側は、フライカゴ１２を介して油槽１０と結線されて電気的に接続されるとともに、電源装置３０のプラス極３０ａ側およびマイナス極３０ｂ側のいずれか他方の極側は、油槽１０と非結線とし油槽１０と所定に離間させることとし、より詳しくは、油槽１０と電源装置３０のプラス極３０ａ側およびマイナス極３０ｂ側のいずれか他方の極側との間にプラズマ発生装置４０を介在させることにより、油槽１０と非結線とし油槽１０と所定に離間させることとすれば所要の効果を奏する。

【0066】

更に上述した第１実施形態にあっては、電源装置３０のプラス極３０ａ側を、フライカゴ１２を介して油槽１０と結線されて電気的に接続するとともに、油槽１０は、更に、プラズマ発生装置４０と結線されて電気的に接続することにより、電源装置３０のプラス極３０ａ側とプラズマ発生装置４０のプラス電極４０ａ側が、油槽１０を介して結線されて電気的に接続され、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側を、プラズマ発生装置４０のマイナス電極４０ｂ側に結線されて電気的に接続するとともに、プラズマ発生装置４０の電極４０ａ，４０ｂ間は所定に離間し非結線とすることにより、プラズマ発生装置４０を介して油槽１０と所定に離間させることとしているが、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側とプラズマ発生装置４０のマイナス電極４０ｂ側を、油槽１０を介して結線されて電気的に接続し、電源装置３０のプラス極３０ａ側を、プラズマ発生装置４０のプラス電極４０ａ側に結線されて電気的に接続するとともに、プラズマ発生装置４０の電極４０ａ，４０ｂ間は所定に離間し非結線とすることにより、プラズマ発生装置４０を介して油槽１０と所定に離間させることとしても所要の効果を奏する。

【0067】

すなわち、電源装置３０のプラス極３０ａ側およびマイナス極３０ｂ側のいずれか一方の極側は、フライカゴ１２を介して油槽１０と結線されて電気的に接続されるとともに、油槽１０は、更に、所定のプラズマ発生装置４０と結線されて電気的に接続されることにより、電源装置３０のプラス極３０ａ側およびマイナス極３０ｂ側のいずれか一方の極側とプラズマ発生装置４０のプラス電極４０ａ側およびマイナス電極４０ｂ側のいずれか一方の極側が、油槽１０を介して結線されて電気的に接続し、電源装置３０のプラス極３０ａ側およびマイナス極３０ｂ側のいずれか他方の極側は、プラズマ発生装置４０のプラス電極４０ａ側およびマイナス電極４０ｂ側のいずれか他方の極側に結線されて電気的に接続するとともに、プラズマ発生装置４０の電極４０ａ，４０ｂ間は所定に離間し非結線とすることにより、プラズマ発生装置４０を介して油槽１０と所定に離間させることとすれば所要の効果を奏する。

【0068】

更にまた、上述した第１実施形態および第２実施形態にあっては、電源装置３０は、フライカゴ１２を介して油槽１０に満たされた食用油Ａに電圧を印加し、油槽１０は、フライカゴ１２を介して導電性の粉末を含む発熱塗料２０が施されることとしているが、図９および図１０に示すように、油槽１０に所定の電極板１６を浸漬させつつ、電源装置３０は、電極板１６を介して油槽１０に満たされた食用油Ａに電圧を印加し、油槽１０は、電極板１６を介して導電性の粉末を含む発熱塗料２０が施されることとしても所要の効果を奏する。また、図１１および図１２に示すように、油槽１０の食用油Ａに浸漬する内壁面１０ａと電源装置３０とを結線し、電源装置３０は、油槽１０の内壁面１０ａを介して油槽１０に満たされた食用油Ａに電圧を印加し、油槽１０の内壁面１０ａを介して導電性の粉末を含む発熱塗料２０が施されることとしても所要の効果を奏する。

【0069】

すなわち、電源装置３０は、食用油Ａに浸漬する浸漬物（フライカゴ１２、電極板１６）や浸漬部分（油槽１０の内壁面１０ａ）を介して油槽１０に満たされた食用油Ａに電圧を印加し、油槽１０に導電性の粉末を含む発熱塗料２０が施されることとすれば所要の効果を奏する。

【0070】

また更に上述した第１実施形態および第２実施形態において、油槽１０に所定のセラミックスを介して発熱塗料２０を施すこととすると更に好ましい実施形態となる。すなわち、食用油Ａに浸漬する浸漬物（フライカゴ１２、電極板１６）や浸漬部分（油槽１０の内壁面１０ａ）をセラミックスにより構成し、これら浸漬物１２，１６や浸漬面１０ａと電源装置３０とを結線し、電源装置３０は、浸漬物１２，１６や浸漬面１０ａを介して油槽１０に満たされた食用油Ａに電圧を印加し、油槽１０は、浸漬物１２，１６や浸漬面１０ａを介して導電性の粉末を含む発熱塗料２０が施されることとすれば、油槽１０において腐食を低減することができる。

【0071】

すなわち、上述した第１実施形態および第２実施形態にあっては、導電性の粉末を含む発熱塗料２０は、油槽１０に塗布した後に焼き付けて施され、焼き付けは、５５０～７５０℃で行うこととしているが、浸漬物１２，１６や浸漬面１０ａをセラミックスとすることで、高温発熱時における発熱塗料２０とセラミックスとの結合力を確保することができる。つまり、発熱塗料２０のバインダ２２と発熱塗料２０が施される浸漬物１２，１６や浸漬面１０ａのセラミックスとは、ともに無機珪酸塩（ＳｉＯ ２ ）を主体としている。したがって、発熱塗料２０をセラミックスに塗布後に高温で焼付けすると、同等成分の無機珪酸塩（ＳｉＯ ２ ）が混合（コンポジット化）して、両者を強く結合させることができる。なお、焼付け温度が５５０℃未満では、発熱塗料２０とセラミックスとの間の結合力が低下し、他方焼付け温度が７５０℃を超えても、さらなる結合力の向上が期待できない。

【0072】

また、図１３および図１４に示すように、上述したフライ調理装置１，１００に温度検出器６０、判断部６１、警報部６２、電源制御部６３を加えた構成とすることとしてもよい。
すなわち、温度検出器６０は、温度を検出するための所定のセンサー部６０ａを有しており、センサー部６０ａの先端を発熱塗料２０に接触または発熱塗料２０の近傍に位置させることにより、発熱塗料２０の温度を検出することができる。また、判断部６１は、温度検出器６０により検出された温度が所定の温度を超えたか否かを判断することができ、警報部６２は、判断部６１により検出された発熱塗料２０の温度が所定の温度を超えたときに、文字情報、画像情報、音声情報等により警報を出力することができる。更に、電源制御部６３は、判断部６１により検出された発熱塗料２０の温度が所定の温度を超えたときに、油槽１０に印加される電圧をオフまたは降圧することができる。

【0073】

すなわち、発熱塗料２０は、シリコン系化合物を含むこととしたので、３００℃以上の高温では不安定となり剥離する恐れがあるが、警報部６２を有することとしたので、検出された発熱塗料２０の温度が耐熱温度（所定の温度）を超えるか否かを監視することが可能となる。また、電源制御部６３を有することとしたので、検出された発熱塗料２０の温度が耐熱温度（所定の温度）を超えたときに、油槽１０に印加される電圧をオフまたは降圧することができる。本発明においては、プラズマ発生装置４０を有してアーク放電を発生させつつ油槽１０に満たされた食用油Ａを高電圧雰囲気に晒して静電場処理することとしており、発熱塗料２０の温度が耐熱温度を超えたときにも、油槽１０に印加される電圧をオフまたは降圧することにより発熱塗料２０を保護することができる。

【0074】

なお、本変形例においては、判断部６１、警報部６２、電源制御部６３を構成するために、フライ調理装置１，１００は、コンピュータとしての一般的構成も備えている。すなわち、フライ調理御装置１，１００は、図１５に示すように、相互にバス１Ａ，１００Ａを介して接続された中央処理装置（ＣＰＵ、ＧＰＵ、ＤＳＰ）１Ｂ，１００Ｂ、記憶装置（ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスク、キャッシュメモリ）１Ｃ，１００Ｃ、入力装置（キーボード、タッチパネル、マウス）１Ｄ，１００Ｄ、表示装置（液晶ディスプレー）１Ｅ，１００Ｅ等を有している。

【0075】

また、上述した第１実施形態および第２実施形態において、図１６および図１７に示すように、電源装置３０は、パルス発生器３３により発生したパルス電流の極性を交互に反転させる極性反転器３４を有することとしてもよい。

【0076】

極性反転器３４は、パルス発生器３３により発生したパルス電流の極性をプラス側とマイナス側の交互に反転させることができる。極性反転器３４により図１８に示すプラス側とマイナス側の両極性のパルス電流を発生させることができ、両極性のパルス電流を油槽１０およびプラズマ発生装置４０に供給することとしてもよい。両極性のパルス電流は、実質的にオフが介在せずに連続的にパルス電流を供給することができる。このように、極性反転器３４を有することとすれば、食用油に極性が交互に反転する磁界が齎す波動を連続的に転写することができる。

【0077】

更に、上述した第１実施形態および第２実施形態において、図１８および図１９に示すように、電源装置３０は、パルス発生器３３を省略して図４に示すように変圧器３２により変圧し昇圧された直流電流を連続して油槽１０に供給する構成とすることとしても所要の効果を奏する。

【0078】

更に、上述した第１実施形態においては、油槽１０と電源装置３０のマイナス極３０ｂ側との間に所定のプラズマ発生装置４０が介在することにより、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、油槽１０と非結線とし所定に離間することとしているが、図２１に示すように、油槽１０と電源装置３０のプラス極３０ａ側との間に所定のプラズマ発生装置４０が介在することにより、電源装置３０のプラス極３０ａ側は、油槽１０と非結線とし所定に離間することとしても所要の効果を奏する。

【0079】

更にまた、上述した第２実施形態においては、電源装置３０のプラス極３０ａ側は、プラズマ発生装置４０のプラス極４０ａ側と結線されて接続するとともに、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、プラズマ発生装置４０のマイナス極４０ｂ側と結線されて接続し、油槽１０は、電源装置３０のプラス極３０ａ側とプラズマ発生装置４０のプラス極４０ａ側との接続１２０に対して一の接続線１１０を介して分岐するように結線されて接続するとともに、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側とプラズマ発生装置４０のマイナス極４０ｂ側との接続１３０とは、非結線とすることにより、電源装置３０のプラス極３０ａ側は、油槽１０と一の接続線１１０を介して結線されて接続するとともに、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、プラズマ発生装置４０が介在して油槽１０と非結線とし所定に離間することとしているが、図２２に示すように、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、プラズマ発生装置４０のマイナス極４０ｂ側と結線されて接続するとともに、電源装置３０のプラス極３０ａ側は、プラズマ発生装置４０のプラス極４０ａ側と結線されて接続し、油槽１０は、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側とプラズマ発生装置４０のマイナス極４０ｂ側との接続１３０に対して一の接続線１１０を介して分岐するように結線されて接続するとともに、電源装置３０のプラス極３０ａ側とプラズマ発生装置４０のプラス極４０ａ側との接続１２０とは、非結線とすることにより、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、油槽１０と一の接続線１１０を介して結線されて接続するとともに、電源装置３０のプラス極３０ａ側は、プラズマ発生装置４０が介在して油槽１０と非結線とし所定に離間することとしても所要の効果を奏する。

【0080】

また更に、上述した第２実施形態においては、プラズマ発生装置４０を介在させつつ、電源装置３０のプラス極３０ａ側は、油槽１０と結線されて接続するとともに、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、油槽１０と非結線とし所定に離間することとしているが、図２３に示すように、プラズマ発生装置４０を介在させることなく、電源装置３０のプラス極３０ａ側は、油槽１０と結線されて接続するとともに、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、油槽１０と非結線とし所定に離間することとしても所要の効果を奏する。

【0081】

更にまた、上述した第１実施形態および第２実施形態において、油槽１０に発熱塗料２０を施さずに、油槽１０と電源装置３０との間に所定のプラズマ発生装置４０を介在させることとしても所要の効果を奏する。

【0082】

また更に、上述した第１実施形態および第２実施形態において、油槽１０と電源装置３０との間に所定のプラズマ発生装置４０を介在させずに、油槽１０に発熱塗料２０を施すこととしても所要の効果を奏する。

【0083】

また、図２３の変形例において、油槽１０に発熱塗料２０を施さずに、電源装置３０のプラス極３０ａ側は、油槽１０と結線されて接続するとともに、電源装置３０のマイナス極３０ｂ側は、油槽１０と非結線とし所定に離間することとしても所要の効果を奏する。
ただし、上述した第１実施形態および第２実施形態に示すように、油槽１０に発熱塗料２０を施し、油槽１０と電源装置３０との間に所定のプラズマ発生装置４０を介在させることとするとより好ましい実施形態となることは勿論である。

【符号の説明】

【0084】

Ａ：食用油
Ｂ：食品（被処理物）
１：フライ調理装置
１Ａ：バス
１Ｂ：中央処理装置
１Ｃ：記憶装置
１Ｄ：入力装置
１Ｅ：表示装置
２：交流電源
１０：油槽
１０ａ：内壁面
１１：油槽本体
１２：フライカゴ
１６：電極板
２０：発熱塗料
２１：炭素粉末
２２：バインダ
３０：電源装置
３０ａ：プラス極
３０ｂ：マイナス極
３１：ＡＣ／ＤＣ変換器
３２：パルス発生器
３３：極性反転器
３４：変圧器
４０：プラズマ発生装置
４０ａ：プラス電極
４０ｂ：マイナス電極
４１：ケース
４２：アンテナ部
６０：温度検出器
６０ａ：センサー
６１：判断部
６２：警報部
６３：電源制御部
１００：フライ調理装置
１１０：接続線
１２０：接続線
１３０：接続線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】