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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022114436
(43)【公開日】2022-08-05
(54)【発明の名称】吸収性物品の製造方法および吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/15 20060101AFI20220729BHJP
A61F 13/532 20060101ALI20220729BHJP
A61F 13/533 20060101ALI20220729BHJP
【ＦＩ】
A61F13/15 320
A61F13/15 352
A61F13/532 200
A61F13/533 100
【審査請求】未請求
【請求項の数】31
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021190332
(22)【出願日】2021-11-24
(31)【優先権主張番号】P 2021010546
(32)【優先日】2021-01-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000122298
【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】特許業務法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】吉田 英聡
(72)【発明者】
【氏名】黒原 健志
(72)【発明者】
【氏名】丹下 雄貴
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200AA03
3B200BA01
3B200BB17
3B200CA08
3B200CA11
3B200DA13
3B200DB04
3B200DB18
3B200DC05
3B200EA02
3B200EA05
(57)【要約】
【課題】本発明は、吸収性物品の装着感を向上可能な技術を提供することを目的とする。
【解決手段】着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品の製造方法であって、吸収体を非肌面側から圧搾することで、圧搾部を形成する圧搾工程と、吸収体をプレスすることで、吸収体の肌面側の圧搾部と対応する位置に凹部を形成する凹部形成工程と、を含む。
【選択図】図５
【解決手段】着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品の製造方法であって、吸収体を非肌面側から圧搾することで、圧搾部を形成する圧搾工程と、吸収体をプレスすることで、吸収体の肌面側の圧搾部と対応する位置に凹部を形成する凹部形成工程と、を含む。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体を非肌面側から圧搾することで、圧搾部を形成する圧搾工程と、
前記吸収体をプレスすることで、前記吸収体の肌面側の前記圧搾部と対応する位置に凹部を形成する凹部形成工程と、
を含む、吸収性物品の製造方法。
前記吸収体を非肌面側から圧搾することで、圧搾部を形成する圧搾工程と、
前記吸収体をプレスすることで、前記吸収体の肌面側の前記圧搾部と対応する位置に凹部を形成する凹部形成工程と、
を含む、吸収性物品の製造方法。
【請求項2】
前記凹部形成工程の後に、前記吸収体の前記肌面側に肌面側シートを伸張した状態で貼着する肌面側シート貼着工程
を含む、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
を含む、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項3】
前記凹部形成工程の前に、前記吸収体の前記肌面側に肌面側シートを伸張した状態で貼着する肌面側シート貼着工程
を含む、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
を含む、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項4】
前記凹部の表面の少なくとも一部と前記肌面側シートとを非接着にする、
請求項２または３に記載の吸収性物品の製造方法。
請求項２または３に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項5】
前記凹部の表面の少なくとも一部と前記肌面側シートとを接着する、
請求項２または３に記載の吸収性物品の製造方法。
請求項２または３に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項6】
前記圧搾工程において、前記圧搾部を溝状に形成し、
前記凹部形成工程において、前記凹部を溝状に形成する、
請求項１から５のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
前記凹部形成工程において、前記凹部を溝状に形成する、
請求項１から５のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項7】
前記吸収体の前記非肌面側に非肌面側シートを貼着する非肌面側シート貼着工程であって、前記圧搾部の表面の少なくとも一部と前記非肌面側シートとを非接着にする非肌面側シート貼着工程
を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項8】
前記吸収体は、吸収性コアを有し、
前記吸収性コアを前記肌面側から前記非肌面側に貫通する貫通孔を形成する孔形成工程
を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
前記吸収性コアを前記肌面側から前記非肌面側に貫通する貫通孔を形成する孔形成工程
を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項9】
前記吸収体の非肌面側に高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子群を配置するＳＡＰ配置工程
を含む、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
を含む、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項10】
前記凹部形成工程の後に、前記吸収体の前記肌面側に肌面側シートを伸張した状態で貼着する肌面側シート貼着工程
を含む、請求項９に記載の吸収性物品の製造方法。
を含む、請求項９に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項11】
前記圧搾工程において、前記圧搾部を格子状に形成し、
前記凹部形成工程において、前記凹部を格子状に形成し、
前記凹部の格子点は前記肌面側シートと非接着である、
請求項１０に記載の吸収性物品の製造方法。
前記凹部形成工程において、前記凹部を格子状に形成し、
前記凹部の格子点は前記肌面側シートと非接着である、
請求項１０に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項12】
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品の製造方法であって、
前記圧搾工程において、互いに交差する第１圧搾部および第２圧搾部と、前記第１圧搾
部と前記第２圧搾部とが交差する圧搾交差部と、を有する前記圧搾部を形成し、
前記凹部形成工程において、互いに交差する第１凹部および第２凹部と、前記第１凹部と前記第２凹部とが交差する凹部交差部と、を有する前記凹部を形成し、
前記吸収体の前記肌面側に肌面側シートを伸張した状態で貼着する肌面側シート貼着工程であって、前記凹部交差部の表面と前記肌面側シートとを非接着にする肌面側シート貼着工程と、
を含む、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
前記圧搾工程において、互いに交差する第１圧搾部および第２圧搾部と、前記第１圧搾
部と前記第２圧搾部とが交差する圧搾交差部と、を有する前記圧搾部を形成し、
前記凹部形成工程において、互いに交差する第１凹部および第２凹部と、前記第１凹部と前記第２凹部とが交差する凹部交差部と、を有する前記凹部を形成し、
前記吸収体の前記肌面側に肌面側シートを伸張した状態で貼着する肌面側シート貼着工程であって、前記凹部交差部の表面と前記肌面側シートとを非接着にする肌面側シート貼着工程と、
を含む、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項13】
前記圧搾部は、複数の前記第１圧搾部および前記第２圧搾部を有する格子状であり、
前記凹部は、複数の前記第１凹部および前記第２凹部を有する格子状である、
請求項１２に記載の吸収性物品の製造方法。
前記凹部は、複数の前記第１凹部および前記第２凹部を有する格子状である、
請求項１２に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項14】
前記肌面側シート貼着工程を前記凹部形成工程の前に行い、
前記凹部形成工程において前記吸収体および前記肌面側シートをプレスすることで、前記凹部交差部の表面に前記肌面側シートを沿わせる、
請求項１２または１３に記載の吸収性物品の製造方法。
前記凹部形成工程において前記吸収体および前記肌面側シートをプレスすることで、前記凹部交差部の表面に前記肌面側シートを沿わせる、
請求項１２または１３に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項15】
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品であって、
前記吸収体の非肌面側に形成された圧搾部と、
前記吸収体の肌面側の前記圧搾部と対応する位置に形成された凹部と、
を備える、吸収性物品。
前記吸収体の非肌面側に形成された圧搾部と、
前記吸収体の肌面側の前記圧搾部と対応する位置に形成された凹部と、
を備える、吸収性物品。
【請求項16】
前記凹部は、第１凹部であり、
前記吸収体の肌面側に貼着された肌面側シートであって、前記第１凹部の表面の少なくとも一部と非接着である肌面側シート、
を備える、請求項１５に記載の吸収性物品。
前記吸収体の肌面側に貼着された肌面側シートであって、前記第１凹部の表面の少なくとも一部と非接着である肌面側シート、
を備える、請求項１５に記載の吸収性物品。
【請求項17】
前記第１凹部は、溝状である、
請求項１６に記載の吸収性物品。
請求項１６に記載の吸収性物品。
【請求項18】
前記肌面側シートは、前記第１凹部の表面全体と非接着である、
請求項１６または１７に記載の吸収性物品。
請求項１６または１７に記載の吸収性物品。
【請求項19】
前記吸収体は、高吸収性重合体であるＳＡＰを含む、
請求項１６から１８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
請求項１６から１８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項20】
前記ＳＡＰは、前記吸収体の前記肌面側の方が非肌面側よりも高密度に配置されている、
請求項１９に記載の吸収性物品。
請求項１９に記載の吸収性物品。
【請求項21】
前記吸収体の非肌面側に形成された第２凹部を備え、
前記第１凹部は、前記第２凹部と対応する位置に形成されている、
請求項１６から２０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記第１凹部は、前記第２凹部と対応する位置に形成されている、
請求項１６から２０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項22】
前記吸収体の非肌面側に貼着された非肌面側シートを備える、
請求項１６から２１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
請求項１６から２１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項23】
前記凹部は、第１凹部であり、
前記吸収体の肌面側に貼着された肌面側シートであって、前記第１凹部の表面の少なくとも一部と接着された肌面側シート、
を備える、請求項１５に記載の吸収性物品。
前記吸収体の肌面側に貼着された肌面側シートであって、前記第１凹部の表面の少なくとも一部と接着された肌面側シート、
を備える、請求項１５に記載の吸収性物品。
【請求項24】
前記肌面側シートは、前記第１凹部の表面全体と接着されている、
請求項２３に記載の吸収性物品。
請求項２３に記載の吸収性物品。
【請求項25】
前記第１凹部は、溝状である、
請求項２３または２４に記載の吸収性物品。
請求項２３または２４に記載の吸収性物品。
【請求項26】
前記肌面側シートは、前記第１凹部の表面の一部と接着されている、
請求項２３に記載の吸収性物品。
請求項２３に記載の吸収性物品。
【請求項27】
前記第１凹部は、一対の壁部と、前記一対の壁部間に配置された底部とを、有し、
前記肌面側シートは、前記壁部の一部と接着されている、
請求項２６に記載の吸収性物品。
前記肌面側シートは、前記壁部の一部と接着されている、
請求項２６に記載の吸収性物品。
【請求項28】
前記吸収体の非肌面側に形成された第２凹部を備え、
前記第１凹部は、前記第２凹部と対応する位置に形成されている、
請求項２３から２７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記第１凹部は、前記第２凹部と対応する位置に形成されている、
請求項２３から２７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項29】
前記吸収体の非肌面側に貼着された非肌面側シートを備える、
請求項２３から２８のいずれか一項記載の吸収性物品。
請求項２３から２８のいずれか一項記載の吸収性物品。
【請求項30】
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品であって、
前記吸収体の非肌面側に配置された高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子群、
を備える、請求項１５に記載の吸収性物品。
前記吸収体の非肌面側に配置された高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子群、
を備える、請求項１５に記載の吸収性物品。
【請求項31】
前記圧搾部は、互いに交差する第１圧搾部および第２圧搾部と、前記第１圧搾部と前記第２圧搾部とが交差する圧搾交差部と、を有し、
前記凹部は、互いに交差する第１凹部および第２凹部と、前記第１凹部と前記第２凹部とが交差する凹部交差部と、を有し、
前記吸収体の前記肌面側に貼着された肌面側シートであって、前記凹部交差部の表面と非接着である前記肌面側シート、
を備える、請求項１５に記載の吸収性物品。
前記凹部は、互いに交差する第１凹部および第２凹部と、前記第１凹部と前記第２凹部とが交差する凹部交差部と、を有し、
前記吸収体の前記肌面側に貼着された肌面側シートであって、前記凹部交差部の表面と非接着である前記肌面側シート、
を備える、請求項１５に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸収性物品の製造方法および吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
尿や体液等の液体を吸収する吸収性物品において、吸収体を圧搾することが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－１０３７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
吸収性物品においては、吸収体を圧搾して圧搾溝を設けることで、圧搾溝を介して液体を吸収体全体に拡散させることが知られている。しかしながら、吸収体の圧搾された部分が固くなり、この部分が肌に直接的または間接的に触れることによって吸収性物品の装着感が低下してしまう。
【0005】
上記背景に鑑み、本願は、新規な吸収性物品を開示する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するため、本発明では、吸収体を非肌面側から圧搾することにした。
【0007】
詳細には、本発明は、着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品の製造方法であって、前記吸収体を非肌面側から圧搾することで、圧搾部を形成する圧搾工程と、前記吸収体をプレスすることで、前記吸収体の肌面側の前記圧搾部と対応する位置に凹部を形成する凹部形成工程と、を含む。
【0008】
上記の吸収性物品の製造方法は、前記凹部形成工程の後に、前記吸収体の前記肌面側に肌面側シートを伸張した状態で貼着する肌面側シート貼着工程を含んでいてもよい。
【0009】
上記の吸収性物品の製造方法は、前記凹部形成工程の前に、前記吸収体の前記肌面側に肌面側シートを伸張した状態で貼着する肌面側シート貼着工程を含んでいてもよい。
【0010】
上記の吸収性物品の製造方法において、前記凹部の表面の少なくとも一部と前記肌面側シートとを非接着にしてもよい。
【0011】
上記の吸収性物品の製造方法において、前記凹部の表面の少なくとも一部と前記肌面側シートとを接着してもよい。
【0012】
上記の吸収性物品の製造方法において、前記圧搾工程において、前記圧搾部を溝状に形成し、前記凹部形成工程において、前記凹部を溝状に形成してもよい。
【0013】
上記の吸収性物品の製造方法は、前記吸収体の前記非肌面側に前記非肌面側シートを貼着する非肌面側シート貼着工程であって、前記圧搾部の表面の少なくとも一部と前記非肌面側シートとを非接着にする非肌面側シート貼着工程を含んでいてもよい。
【0014】
上記の吸収性物品の製造方法において、前記吸収体は、吸収性コアを有し、前記吸収性コアを前記肌面側から前記非肌面側に貫通する貫通孔を形成する孔形成工程を含んでいてもよい。
【0015】
また、本発明を吸収性物品の側面から捉えることができる。例えば、本発明は、着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品であって、前記吸収体の非肌面側に形成された圧搾部と、前記吸収体の肌面側の前記圧搾部と対応する位置に形成された凹部と、を備えていてもよい。
【発明の効果】
【0016】
上記によれば、新規な吸収性物品が提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。
【0019】
＜実施形態１＞
本実施形態では、テープ型使い捨ておむつ（本願でいう「吸収性物品」の一例であり、以下、単に「おむつ」という）について、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃（長手方向の一側）と後身頃（長手方向の他側）との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、おむつが着用者に装着された状態（以下、「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（装着された状態で内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（装着された状態で外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。
本実施形態では、テープ型使い捨ておむつ（本願でいう「吸収性物品」の一例であり、以下、単に「おむつ」という）について、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃（長手方向の一側）と後身頃（長手方向の他側）との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、おむつが着用者に装着された状態（以下、「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（装着された状態で内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（装着された状態で外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。
【0020】
図１は、本実施形態に係るおむつの斜視図である。おむつ１は、装着状態において着用
者の陰部を覆う股下に対応する部位である股下領域１Ｂと、股下領域１Ｂの前側に位置し、着用者の前身頃に対応する部位である前身頃領域１Ｆと、股下領域１Ｂの後ろ側に位置し、着用者の後身頃に対応する部位である後身頃領域１Ｒとを有する。後身頃領域１Ｒの左右両側の縁には、前身頃領域１Ｆの非肌面側の面に設けられたフロントパッチ２Ｆへ貼着可能なテープ２Ｌ，２Ｒが設けられている。おむつ１は、前身頃領域１Ｆが着用者の腹側に配置され、後身頃領域１Ｒが着用者の背側に配置された状態でテープ２Ｌ，２Ｒがフロントパッチ２Ｆに貼着されると、着用者の腹囲と大腿部を取り巻く状態で着用者の身体に固定される。おむつ１がこのような形態で着用者の身体に固定されるので、着用者はおむつ１を着用した状態で立ち歩き可能である。
者の陰部を覆う股下に対応する部位である股下領域１Ｂと、股下領域１Ｂの前側に位置し、着用者の前身頃に対応する部位である前身頃領域１Ｆと、股下領域１Ｂの後ろ側に位置し、着用者の後身頃に対応する部位である後身頃領域１Ｒとを有する。後身頃領域１Ｒの左右両側の縁には、前身頃領域１Ｆの非肌面側の面に設けられたフロントパッチ２Ｆへ貼着可能なテープ２Ｌ，２Ｒが設けられている。おむつ１は、前身頃領域１Ｆが着用者の腹側に配置され、後身頃領域１Ｒが着用者の背側に配置された状態でテープ２Ｌ，２Ｒがフロントパッチ２Ｆに貼着されると、着用者の腹囲と大腿部を取り巻く状態で着用者の身体に固定される。おむつ１がこのような形態で着用者の身体に固定されるので、着用者はおむつ１を着用した状態で立ち歩き可能である。
【0021】
おむつ１には、液体を吸収して保持することができる吸収体が主に股下領域１Ｂ付近を中心に配置されている。また、おむつ１には、おむつ１と着用者の肌との間に液体の流出経路となる隙間が形成されるのを抑制するべく、着用者の脚周り部（大腿部）を取り巻く部位にレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲが設けられ、レグギャザー３ＡＬ，３ＡＲよりもおむつ１の幅方向内側に立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲが設けられ、着用者の腹囲を取り巻く部位にウェストギャザー３Ｒが設けられている。レグギャザー３ＡＬ，３ＡＲ、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲおよびウェストギャザー３Ｒは、弾性部材の弾性力で着用者の肌に密着する。よって、着用者の陰部から排出される液体は、おむつ１から漏出することなくおむつ１の吸収体に吸収される。なお、弾性部材としては糸状や帯状のゴム等を適宜選択できる。
【0022】
図２は、おむつ１の分解斜視図である。おむつ１は、装着状態において外表面を形成するカバーシート４を有する。カバーシート４は、長辺に相当する部位に括れ４ＫＬ，４ＫＲを設けた略長方形の外観を有するシート状の部材であり、おむつ１の外装面を形成する。括れ４ＫＬ，４ＫＲは、着用者の大腿部が位置する部位に設けられる。カバーシート４は、後述するバックシート５の補強や手触りの向上のために設けられ、例えば、排泄物の漏れを抑制するために、熱可塑性樹脂からなる液不透過性の不織布をその材料として用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等が例示できる。カバーシート４は、単層構造に限らず、インナカバーシートおよびアウターカバーシートを有する多層構造であってもよい。
【0023】
そして、おむつ１は、カバーシート４の着用者側の面において順に積層されるバックシート５（本願でいう「非肌面側シート」の一例）、吸収体６、トップシート７（本願でいう「肌面側シート」の一例）を有する。バックシート５、吸収体６、トップシート７は、何れも略長方形の外観を有するシート状の部材であり、長手方向がカバーシート４の長手方向と一致する状態でカバーシート４に順に積層されている。バックシート５は、カバーシート４と同様に、排泄物の漏れを抑制するために液不透過性の熱可塑性樹脂を材料として形成されたシートである。バックシート５は、装着状態での蒸れを抑えるため、透湿性を併せもつ材料で構成されることが好ましい。また、トップシート７は、吸収体６の吸水面を被覆するように着用者の肌面側に配置される、熱可塑性樹脂の繊維を含んで形成されたエアスルー不織布からなる。このトップシート７は、その一部又は全部において液透過性を有する。そのため、おむつ１が装着された状態において、着用者から排泄された液体は、着用者の肌に接触し得るトップシート７を通って吸収体６に進入し、そこで吸収される。また、トップシート７は親水性を有していてもよい。なお、おむつ１の長手方向と、吸収体６およびトップシート７の長手方向とは、同じである。
【0024】
バックシート５、吸収体６、トップシート７は、何れも前身頃領域１Ｆから後身頃領域１Ｒにまで延在する。よって、バックシート５と吸収体６とトップシート７が積層されているカバーシート４で着用者の陰部を覆うと、バックシート５と吸収体６とトップシート７の各長手方向の両端部は、着用者の腹側と背側に位置する状態となる。すなわち、着用
者の陰部は、着用者の腹側から背側まで吸収体６に覆われる状態となる。したがって、着用者が腹を下へ向けた姿勢と背を下へ向けた姿勢の何れの姿勢で液体を体外へ排出しても、排出された液体はトップシート７を介して吸収体６に接触することになる。
者の陰部は、着用者の腹側から背側まで吸収体６に覆われる状態となる。したがって、着用者が腹を下へ向けた姿勢と背を下へ向けた姿勢の何れの姿勢で液体を体外へ排出しても、排出された液体はトップシート７を介して吸収体６に接触することになる。
【0025】
また、おむつ１は、上述したレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲを形成するための弾性部材４ＳＬ，４ＳＲがカバーシート４とバックシート５の間におむつ１の長手方向に伸縮するように設けられる。弾性部材４ＳＬ，４ＳＲは、おむつ１において設計上要求される弾性力（収縮力）などに応じて決定された適宜の本数（本実施形態では、３本）で設けられる。
【0026】
また、おむつ１は、細長い帯状のサイドシート８Ｌ，８Ｒを有する。サイドシート８Ｌ，８Ｒは、トップシート７の長辺の部分に設けられる液不透過性のシートである。サイドシート８Ｌ，８Ｒには、カバーシート４と同様、着用者の大腿部が位置する部位に括れ８ＫＬ，８ＫＲが設けられる。そして、サイドシート８Ｌ，８Ｒには立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲを形成するための弾性部材８ＥＬ，８ＥＲが長手方向に沿って配置されている。サイドシート８Ｌ，８Ｒは、おむつ１が装着状態の形態、すなわち、おむつ１が側面視Ｕ字状の形態になると、弾性部材８ＥＬ，８ＥＲの収縮力で長手方向に引き寄せられてトップシート７から立ち上がり、液体の流出を防ぐ立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲとなる。
【0027】
なお、カバーシート４には、おむつ１と着用者の腹囲との間に隙間が形成されるのを防ぐ弾性部材４Ｃが弾性部材４ＳＬ，４ＳＲよりもおむつ１の幅方向内側でおむつ１の長手方向に沿って設けられている。弾性部材４Ｃは、おむつ１において設計上要求される弾性力（収縮力）などに応じて設けられる。
【0028】
また、上述したウェストギャザー３Ｒを形成するための弾性部材９ＥＲは、吸収体６の端部よりも更に背側の位置において、バックシート５とトップシート７の間に設けられる。弾性部材９ＥＲは、伸縮方向となる長手方向がおむつ１の左右方向となる向きでバックシート５とトップシート７の間に設けられる。よって、弾性部材９ＥＲの左右両側に設けられるテープ２Ｌ，２Ｒが、着用者の腹側においてフロントパッチ２Ｆに貼着されると、弾性部材９ＥＲは、収縮力を発揮しておむつ１を着用者に密着させ、おむつ１と着用者の腹囲との間に隙間が形成されるのを防ぐ。
【0029】
吸収体６は、吸収性コアと吸収性コアの全体を包むコアラップシートとを有する（図４参照）。コアラップシートには、ティッシュペーパーや液透過性の不織布が用いられる。吸収性コアは、パルプ繊維、レーヨン繊維、またはコットン繊維のようなセルロース系繊維の短繊維や、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施した短繊維の隙間に、水を吸収し保持することのできる架橋構造を持つ親水性ポリマーであるＳＡＰ（高吸収性重合体：Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）等の粒状の吸収性樹脂を保持させた構造を有する。よって、吸収性コアでは、液体を吸収する前後の吸収性樹脂の体積変動は、基本的には吸収性樹脂を隙間に保持する短繊維内で行われることになる。したがって、吸収性コア全体を俯瞰してみると、液体を吸収した吸収性コアの厚みの膨張率は、吸収性樹脂自体の膨張率ほど大きくはないと言える。
【0030】
本実施形態のＳＡＰ粒子とは、ＳＡＰを含む樹脂組成物を粒状としたものを指す。ここで言う「ＳＡＰを含む樹脂組成物」とは、ＳＡＰのみからなる組成物、ＳＡＰを主成分とし、これに吸水性に悪影響を及ぼさない程度に他の物質が含まれた組成物、の双方を包含する概念である。「他の物質」としては、添加剤（粒子表面を疎水化する目的で添加される表面改質剤等）、ＳＡＰの合成時に残存した未反応のモノマー等を挙げることができる。
【0031】
図３は、伸長した状態のおむつ１を肌面側から見た平面図である。図４は、図３のＡＡ線で切断した場合のおむつ１の幅方向の断面図である。なお、図３および図４では、フロントパッチ２Ｆ，弾性部材４Ｃ，４ＳＲ，４ＳＬ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ，サイドシート８Ｌ，８Ｒの図示は省略する。
【0032】
本実施形態に係るおむつ１は、長方形状の吸収体６に対して斜め格子状に形成された圧搾部２０および凹部２１を備える。圧搾部２０は、吸収体６を非肌面側から圧搾することで形成される。凹部２１は、圧搾部２０を形成した後に、吸収体６をプレスすることで、吸収体６の肌面側の圧搾部２０と対応する位置に形成される。ここで対応する位置とは、おむつ１の厚み方向で重なる位置である。なお、圧搾部２０および凹部２１の形成工程については後述する。
【0033】
本実施形態では、圧搾部２０および凹部２１は、吸収体６に斜め方向に延在する溝状に形成されている。おむつ１は、吸収体６の肌面側に設けられた凹部２１に沿って着用者が排出した尿を吸収体６の全体に拡散できる。また、おむつ１は、吸収体６の非肌面側に浸透してきた尿を圧搾部２０に沿って吸収体６の全体に拡散できる。これにより、おむつ１は、着用者が排出した尿を吸収体６の全体で効率よく吸収することができる。また、おむつ１は、吸収体６に圧搾部２０および凹部２１を設けることによって吸収体６を折れ曲がり易くすることができるので、着用者に対するフィット感を向上させることができる。また、おむつ１は、吸収体６の肌面側に凹部２１を設けることで、肌面側の通気性を確保でき、装着状態での蒸れを抑制できる。
【0034】
また、圧搾部２０は吸収体６を圧搾することで形成される。圧搾された部分が固くなるため、仮に圧搾部２０が着用者の肌にシートを介して間接的に触れると肌触りが悪く装着感が低下する。しかしながら、本実施形態では、圧搾部２０は非肌面側に形成されているので、圧搾部２０が着用者の肌にシートを介して間接的にも触れることがない。また、凹部２１は、圧搾ではなく、プレスにより形成されているので圧搾部２０よりも固くない。このため、おむつ１は、凹部２１がトップシート７を介して着用者に触れても装着感が低下するのを抑制でき、以て、装着感を向上できる。
【0035】
次に、本実施形態に係るおむつ１の製造方法について説明する。本実施形態に係るおむつ１の製造方法は、吸収体６に圧搾部２０および凹部２１を形成する工程に特徴を有しているため、以降では、これらの工程を主に説明する。図５は、本実施形態に係るおむつ１の製造方法の概要を示したフローチャートである。本実施形態に係るおむつの製造方法では、まず、吸収体６を非肌面側から圧搾することで、圧搾部２０を形成する（ステップＳ１０１、本願でいう「圧搾工程」の一例）。次いで、吸収体６をプレスすることで、吸収体６の肌面側の圧搾部２０と対応する位置に凹部２１を形成する（ステップＳ１０２、本願でいう「凹部形成工程」の一例）。吸収体６をプレスすることで、圧搾部２０に対応する位置の吸収体６の肌面側が非肌面側に凹み、凹部２１が形成される。次いで、吸収体６の肌面側にトップシート７を伸張した状態で貼着する（ステップＳ１０３、本願でいう「肌面側シート貼着工程」の一例）。本実施形態では、凹部形成工程の後にトップシート貼着工程が行われる。
【0036】
次に、図６及び図７に基づいて、本実施形態に係るおむつ１の製造方法についてより詳細に説明する。図６は、おむつ１の製造装置の一例を示した図である。おむつ１の製造方法に用いる製造装置Ｍは、搬送ラインＭ１、圧搾部形成装置Ｍ２、プレス装置Ｍ３、塗布装置Ｍ４、トップシート供給体ローラＭ５を備える。搬送ラインＭ１は、吸収体６とトップシート７を一定方向（図中、矢印Ａ１の方向）に搬送するコンベアである。製造工程において、吸収体６とトップシート７は連続体であり、それらを個々に分割することでおむつ一枚分の吸収体６とトップシート７とを得る。
【0037】
圧搾部形成装置Ｍ２は、アンビルローラＭ２１と圧搾ローラＭ２２を有する。図７は、圧搾部形成装置Ｍ２を拡大して示す斜視図である。アンビルローラＭ２１は、吸収体６の肌面側となる側（図中、上側）に配置されており、圧搾ローラＭ２２は、吸収体６の非肌面側となる側（図中、下側）に配置されている。アンビルローラＭ２１と圧搾ローラＭ２２は、所定のクリアランスを設けて対向配置されている。圧搾ローラＭ２２は、吸収体６の非肌面側を圧搾する凸部Ｍ２２Ｃを備える。凸部Ｍ２２Ｃは、通過する吸収体６に対して斜め格子状に形成されている。図７中、吸収体６で隠れている部分の凸部Ｍ２２Ｃも説明のために実線で図示している。なお、アンビルローラＭ２１および圧搾ローラＭ２２は、鉄などの金属製である。圧搾部形成装置Ｍ２は、搬送ラインＭ１の上流側から流れてきた吸収体６をアンビルローラＭ２１と圧搾ローラＭ２２の間を通過させることによって、凸部Ｍ２２Ｃで非肌面側から圧搾する（図５に示すステップＳ１０１）。これにより、吸収体６に圧搾部２０が形成される。
【0038】
搬送ラインＭ１の搬送経路における圧搾部形成装置Ｍ２の下流側にはプレス装置Ｍ３が設けられている。プレス装置Ｍ３は、プレスローラＭ３１とアンビルローラＭ３２を有する。プレスローラＭ３１とアンビルローラＭ３２は、所定のクリアランスを設けて対向配置されている。なお、プレスローラＭ３１およびアンビルローラＭ３２は、鉄などの金属製である。プレス装置Ｍ２は、搬送ラインＭ１の上流側から流れてきた吸収体６をプレスローラＭ３１とアンビルローラＭ３２の間を通過させることによって、吸収体６をプレスする（図５に示すステップＳ１０２）。吸収体６をプレスすることで、圧搾部２０に対応する位置の肌面側が非肌面側に凹み、凹部２１が形成される。
【0039】
搬送ラインＭ１の搬送経路におけるプレス装置Ｍ３の下流側には塗布装置Ｍ４が設けられている。塗布装置Ｍ４はホットメルト接着剤を吸収体６の肌面側に塗布する。塗布装置Ｍ４は、複数のノズルを有しており、各ノズルからホットメルト接着剤を吐出することによって、吸収体６にストライプ状やドット状にホットメルト接着剤を塗布する。
【0040】
搬送ラインＭ１の搬送経路における塗布装置Ｍ４の下流側にはトップシート供給ローラＭ５が設けられている。トップシート供給ローラＭ５は、長尺の原反ロールから連続体であるトップシート７を搬送ラインＭ１に載っている吸収体６の上に載せる。この際、トップシート７を伸張した状態で吸収体６の上に載せる（図５に示すステップＳ１０３）。
【0041】
本実施形態に係るおむつ１の製造方法は、吸収体６を非肌面側から圧搾することで、圧搾部２０を形成し、吸収体６をプレスすることで、吸収体６の肌面側の圧搾部２０と対応する位置に凹部２１を形成する。凹部２１は、圧搾ではなく、プレスにより形成されているので圧搾部２０よりも固くない。このため、本実施形態に係るおむつ１の製造方法によれば、凹部２１がトップシート７を介して着用者に触れても装着感が低下するのを抑制でき、以て、装着感を向上できる。
【0042】
また、本実施形態では、凹部２１を形成した後に、トップシート７を吸収体６の肌面側に伸張した状態で貼着している。これにより、トップシート７を凹部２１に落ち込ませない、またはトップシート７を凹部２１に僅かしか落ち込ませないようにし、凹部２１がトップシート７を介して着用者の肌に触れないようにすることで、装着感を向上できる。
【0043】
また、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着した状態で肌面側から吸収体６を圧搾するとトップシート７に負荷がかかって破れてしまう虞もある。本実施形態では、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着する前に吸収体６を非肌面側から圧搾することで、トップシート７を含めて圧搾することがなく、また、吸収体６を非肌面側から圧搾することでコアラップシート６Ｂの肌面側が圧搾によって破れることを防止する。これにより、吸
収性コア６Ａに含まれるＳＡＰが肌面側にこぼれてしまうことを防止できる。
収性コア６Ａに含まれるＳＡＰが肌面側にこぼれてしまうことを防止できる。
【0044】
＜変形例１－１＞
次に、本実施形態の変形例１－１に係るおむつ１の製造方法について説明する。本変形例に係る製造方法は、凹部２１を形成する前に、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着する点に特徴を有する。図８は、本変形例に係るおむつ１の製造方法の概要を示したフローチャートである。本変形例に係るおむつの製造方法では、圧搾部２０を形成し（ステップＳ２０１、本願でいう「圧搾工程」の一例）、次いで、吸収体６の肌面側にトップシート７を伸張した状態で貼着し（ステップＳ２０２、本願でいう「肌面側シート貼着工程」の一例）、次いで、凹部２１を形成する（ステップＳ２０３、本願でいう「凹部形成工程」の一例）。
次に、本実施形態の変形例１－１に係るおむつ１の製造方法について説明する。本変形例に係る製造方法は、凹部２１を形成する前に、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着する点に特徴を有する。図８は、本変形例に係るおむつ１の製造方法の概要を示したフローチャートである。本変形例に係るおむつの製造方法では、圧搾部２０を形成し（ステップＳ２０１、本願でいう「圧搾工程」の一例）、次いで、吸収体６の肌面側にトップシート７を伸張した状態で貼着し（ステップＳ２０２、本願でいう「肌面側シート貼着工程」の一例）、次いで、凹部２１を形成する（ステップＳ２０３、本願でいう「凹部形成工程」の一例）。
【0045】
次に、図９に基づいて、本変形例に係るおむつ１の製造方法についてより詳細に説明する。図９は、おむつ１の製造装置の一例を示した図である。おむつ１の製造方法に用いる製造装置Ｍは、搬送ラインＭ１、圧搾部形成装置Ｍ２、塗布装置Ｍ４、トップシート供給体ローラＭ５、プレス装置Ｍ６を備える。本変形例では、プレス装置Ｍ３に代えて、トップシート供給体ローラＭ５の下流側にプレス装置Ｍ６が設けられている。プレス装置Ｍ６は、プレスローラＭ６１とアンビルローラＭ６２を有する。プレスローラＭ６１とアンビルローラＭ６２は、所定のクリアランスを設けて対向配置されている。なお、プレスローラＭ６１およびアンビルローラＭ６２は、鉄などの金属製である。プレス装置Ｍ６は、搬送ラインＭ１の上流側から流れてきた吸収体６とトップシート７をプレスローラＭ６１とアンビルローラＭ６２の間を通過させることによって、吸収体６をプレスし、吸収体６の肌面側に凹部２１を形成する（図８に示すステップＳ２０３）。
【0046】
本変形例に係るおむつ１の製造方法のように、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着した後に、吸収体６をプレスすることで吸収体６の肌面側に凹部２１を形成してもよい。図１０は、図４と同様のおむつ１の幅方向の断面図である。図１０に示すように、本変形例に係るおむつ１の製造方法によれば、トップシート７を凹部２１内に落とし込むことができ、凹部２１をおむつ１の肌面側に形成された流路や通気路として機能させることができる。また、着用者の肌とトップシート７との接触面積を小さくすることができ、肌触りを向上できる。
【0047】
＜変形例１－２＞
次に、本実施形態の変形例１－２に係るおむつ１の製造方法について説明する。本変形例に係る製造方法は、凹部２１の表面の一部とトップシート７を非接着にする。図１１は、ホットメルト接着剤３０が塗布された吸収体６を肌面側から見た平面図である。このように、ホットメルト接着剤３０をストライプ状に塗布することで、凹部２１の一部のみにホットメルト接着剤３０を塗布し、凹部２１の表面にホットメルト接着剤が塗布されていない部分を設けることができる。ホットメルト接着剤３０を塗布した後に、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着してトップシート７の一部が凹部２１内に落ち込んだ場合であっても、凹部２１の表面の一部とトップシート７を非接着にできる。本変形例によれば、凹部２１の表面の一部とトップシート７を非接着にするため、おむつ１の装着状態で凹部２１の固さを感じにくくすることができる。
次に、本実施形態の変形例１－２に係るおむつ１の製造方法について説明する。本変形例に係る製造方法は、凹部２１の表面の一部とトップシート７を非接着にする。図１１は、ホットメルト接着剤３０が塗布された吸収体６を肌面側から見た平面図である。このように、ホットメルト接着剤３０をストライプ状に塗布することで、凹部２１の一部のみにホットメルト接着剤３０を塗布し、凹部２１の表面にホットメルト接着剤が塗布されていない部分を設けることができる。ホットメルト接着剤３０を塗布した後に、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着してトップシート７の一部が凹部２１内に落ち込んだ場合であっても、凹部２１の表面の一部とトップシート７を非接着にできる。本変形例によれば、凹部２１の表面の一部とトップシート７を非接着にするため、おむつ１の装着状態で凹部２１の固さを感じにくくすることができる。
【0048】
また、凹部２１の表面全体とトップシート７を非接着にする場合には、ホットメルト接着剤３０を凹部２１の間にドット状に塗布する。図１２は、ホットメルト接着剤３０が塗布された吸収体６を肌面側から見た平面図である。このように、ホットメルト接着剤３０をドット状に塗布することで、凹部２１全領域にホットメルト接着剤を塗布しないようにできる。凹部２１の表面全体とトップシート７を非接着にするには、図１２のようにホットメルト接着剤を塗布することで、凹部２１の表面全体とトップシート７を非接着にでき
る。本変形例によれば、凹部２１の表面全体とトップシート７を非接着にするため、おむつ１の装着状態で凹部２１の固さを感じにくくすることができる。
る。本変形例によれば、凹部２１の表面全体とトップシート７を非接着にするため、おむつ１の装着状態で凹部２１の固さを感じにくくすることができる。
【0049】
＜変形例１－３＞
次に、本実施形態の変形例１－３に係るおむつ１の製造方法について説明する。本変形例に係る製造方法は、凹部２１の表面の少なくとも一部とトップシート７を接着にする。この場合においても、ホットメルト接着剤３０を図１１に示すようにストライプ状に塗布することで、凹部２１の一部のみにホットメルト接着剤を塗布し、次いで、プレス加工によって吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着してトップシート７の一部を凹部２１内に落ち込ませ、凹部２１の表面の一部とトップシート７を接着できる。また、凹部２１の全体にホットメルト接着剤を塗布することで、凹部２１の表面全体とトップシート７を接着できる。本変形例によれば、凹部２１の表面の少なくとも一部とトップシート７を接着することで、おむつ１の肌面側にまで凹部２１を明確に形成することができる。
次に、本実施形態の変形例１－３に係るおむつ１の製造方法について説明する。本変形例に係る製造方法は、凹部２１の表面の少なくとも一部とトップシート７を接着にする。この場合においても、ホットメルト接着剤３０を図１１に示すようにストライプ状に塗布することで、凹部２１の一部のみにホットメルト接着剤を塗布し、次いで、プレス加工によって吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着してトップシート７の一部を凹部２１内に落ち込ませ、凹部２１の表面の一部とトップシート７を接着できる。また、凹部２１の全体にホットメルト接着剤を塗布することで、凹部２１の表面全体とトップシート７を接着できる。本変形例によれば、凹部２１の表面の少なくとも一部とトップシート７を接着することで、おむつ１の肌面側にまで凹部２１を明確に形成することができる。
【0050】
＜変形例１－４＞
次に、本実施形態の変形例１－４に係るおむつ１の製造方法について説明する。図１３は、本変形例に係るおむつ１の製造方法の概要を示したフローチャートである。本変形例に係るおむつの製造方法では、吸収体６の肌面側にトップシート７を伸張した状態で貼着した後（ステップＳ１０３の後）に、吸収体６の非肌面側にバックシート５を貼着する（ステップＳ１０４、本願でいう「非肌面側シート貼着工程」の一例）。ステップＳ１０４では、圧搾部２０の表面の少なくとも一部とバックシート５とを非接着にする。これにより、圧搾部２０とバックシート５の間に隙間が形成されるので、圧搾部２０を尿を拡散させる流路として機能させることができる。これにより、おむつ１は、尿を吸収体６の非肌面側において拡散させ易くし、尿を吸収体６の非肌面側でより多く吸収、保持することができる。このため、おむつ１は、尿吸収後であっても吸収体６の肌面側に形成された凹部２１の形状を維持でき、凹部２１によって通気性を確保できる。また、吸収体６の圧搾される側である非肌面側をバックシート５で覆うことで、仮にコアラップシート６Ｂの非肌面側が破れてしまっても、ＳＡＰがおむつ１の外部へこぼれ出てしまうことを抑止できる。
次に、本実施形態の変形例１－４に係るおむつ１の製造方法について説明する。図１３は、本変形例に係るおむつ１の製造方法の概要を示したフローチャートである。本変形例に係るおむつの製造方法では、吸収体６の肌面側にトップシート７を伸張した状態で貼着した後（ステップＳ１０３の後）に、吸収体６の非肌面側にバックシート５を貼着する（ステップＳ１０４、本願でいう「非肌面側シート貼着工程」の一例）。ステップＳ１０４では、圧搾部２０の表面の少なくとも一部とバックシート５とを非接着にする。これにより、圧搾部２０とバックシート５の間に隙間が形成されるので、圧搾部２０を尿を拡散させる流路として機能させることができる。これにより、おむつ１は、尿を吸収体６の非肌面側において拡散させ易くし、尿を吸収体６の非肌面側でより多く吸収、保持することができる。このため、おむつ１は、尿吸収後であっても吸収体６の肌面側に形成された凹部２１の形状を維持でき、凹部２１によって通気性を確保できる。また、吸収体６の圧搾される側である非肌面側をバックシート５で覆うことで、仮にコアラップシート６Ｂの非肌面側が破れてしまっても、ＳＡＰがおむつ１の外部へこぼれ出てしまうことを抑止できる。
【0051】
次に、図１４に基づいて、本変形例に係るおむつ１の製造方法についてより詳細に説明する。図１４は、おむつ１の製造装置の一例を示した図である。おむつ１の製造方法に用いる製造装置Ｍは、搬送ラインＭ１、塗布装置Ｍ７、バックシート供給体ローラＭ８を備える。搬送ラインＭ１は、バックシート５、吸収体６、トップシート７を一定方向（図中、矢印Ａ１の方向）に搬送するコンベアである。製造工程において、バックシート５、吸収体６、トップシート７は連続体であり、それらを個々に分割することでおむつ一つ分のバックシート５、吸収体６、トップシート７を得る。なお、トップシート７は吸収体６に既に貼着されており、吸収体６およびトップシート７は吸収体６を上側にして搬送されている。
【0052】
塗布装置Ｍ７は、ホットメルト接着剤を吐出するノズルを複数有し、吸収体６にホットメルト接着剤を塗布する。圧搾部２０の表面の一部とバックシート５とを非接着にする場合には、図１１と同様に、ストライプ状にホットメルト接着剤を塗布する。また、圧搾部２０の表面全体とバックシート５とを非接着にする場合には、図１２と同様に、圧搾部２０の間にドット状にホットメルト接着剤を塗布する。搬送ラインＭ１の搬送経路における塗布装置Ｍ７の下流側にはバックシート供給ローラＭ８が設けられている。バックシート供給ローラＭ８は、長尺の原反ロールから連続体であるバックシート５を搬送ラインＭ１に載っている吸収体６の上に載せる。この際、バックシート５を伸張した状態で吸収体６の上に載せる（図１３に示すステップＳ１０４）。本変形例のように、圧搾部２０の表面の少なくとも一部とバックシート５とを非接着にすることで、圧搾部２０とバックシート
５の間に隙間を形成できる。
５の間に隙間を形成できる。
【0053】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図１５は、伸長した状態のおむつ１を肌面側から見た平面図である。図１６は、図１５のＢＢ線で切断した場合のおむつ１の幅方向の断面図である。なお、図１５および図１６では、フロントパッチ２Ｆ，弾性部材４Ｃ，４ＳＲ，４ＳＬ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ，サイドシート８Ｌ，８Ｒの図示は省略する。
次に、実施形態２に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図１５は、伸長した状態のおむつ１を肌面側から見た平面図である。図１６は、図１５のＢＢ線で切断した場合のおむつ１の幅方向の断面図である。なお、図１５および図１６では、フロントパッチ２Ｆ，弾性部材４Ｃ，４ＳＲ，４ＳＬ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ，サイドシート８Ｌ，８Ｒの図示は省略する。
【0054】
本実施形態に係るおむつ１は、吸収性コア６Ａを肌面側から非肌面側に延在する貫通孔２２を有する。貫通孔２２は、吸収体６の幅方向中心部で股下領域１Ｂの前身頃領域１Ｆ側に形成されている。この位置は、おむつ１の装着状態で着用者の尿道口が配置される位置である。図１６に示すように、貫通孔２２は、吸収性コア６Ａを肌面側から非肌面側に貫通することによって形成されている。本実施形態に係るおむつ１は、貫通孔２２によって吸収体６の非肌面側に尿を移動させる。また、本実施形態に係るおむつ１は上記実施形態１の変形例１－４のように圧搾部２０の表面とバックシート５の少なくとも一部を非接着にすることで、圧搾部２０とバックシート５の間に隙間が形成されている場合には、尿を貫通孔２２で吸収体６の非肌面側に移動させることにより、圧搾部２０でより大量の尿を吸収体６の非肌面側に拡散させることができる。おむつ１は、尿を吸収体６の非肌面側において拡散させ易くし、尿を吸収体６の非肌面側でより多く吸収、保持することができる。このため、おむつ１は、尿吸収後であっても吸収体６の肌面側に形成された凹部２１の形状を維持でき、凹部２１によって通気性を確保できる。
【0055】
次に、本実施形態に係るおむつ１の製造方法について説明する。本実施形態に係る製造方法は、吸収体６に貫通孔２２を形成する孔形成工程を有する。図１７は、本実施形態に係るおむつ１の製造方法の概要を示したフローチャートである。本実施形態に係る製造方法では、吸収体６の吸収性コア６Ａに穿孔装置によって貫通孔２２を形成する（ステップＳ３０１、本願でいう「孔形成工程」の一例）。次いで、ステップＳ３０２～ステップＳ３０５は、上記実施形態１におけるステップＳ１０１～１０４と同様である。なお、本実施形態では、コアラップシート６Ｂも貫通するように貫通孔２２を形成してもよい。
【0056】
＜実施形態１、２のその他の変形例＞
また、上記実施形態では、圧搾部２０および凹部２１が格子状に形成されているがこれに限られず、ドット状やストライプ状に形成されていてもよい。おむつ１は、吸収体６の肌面側に凹部２１を設けることによって、着用者の肌に触れる面積を小さくでき、装着感を向上できる。
また、上記実施形態では、圧搾部２０および凹部２１が格子状に形成されているがこれに限られず、ドット状やストライプ状に形成されていてもよい。おむつ１は、吸収体６の肌面側に凹部２１を設けることによって、着用者の肌に触れる面積を小さくでき、装着感を向上できる。
【0057】
また、上記実施形態において、トップシート７は、２枚の不織布から構成されていてもよく、そのうちの下層のシートが、肌面側シートの一例であってもよい。また、吸収体６は、コアラップシート６Ｂを有さない構成であってもよい。
【0058】
＜実施形態３＞
次に、実施形態３に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。
次に、実施形態３に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。
【0059】
図１８は、図４と同様のおむつ１の幅方向の断面図である。本実施形態に係るおむつ１は、長方形状の吸収体６に対して斜め格子状に形成された圧搾部２０（本願でいう「第２凹部」の一例）および凹部２１（本願でいう「第１凹部」の一例）を備える。圧搾部２０
は、吸収体６を非肌面側から圧搾することで形成される。凹部２１は、圧搾部２０を形成した後に、吸収体６をプレスすることで、吸収体６の肌面側の圧搾部２０と対応する位置に形成される。
は、吸収体６を非肌面側から圧搾することで形成される。凹部２１は、圧搾部２０を形成した後に、吸収体６をプレスすることで、吸収体６の肌面側の圧搾部２０と対応する位置に形成される。
【0060】
本実施形態では、圧搾部２０および凹部２１は、吸収体６に斜め方向に延在する溝状に形成されている。おむつ１は、吸収体６の肌面側に設けられた凹部２１に沿って着用者が排出した尿を吸収体６の全体に拡散できる。また、おむつ１は、吸収体６の非肌面側に浸透してきた尿を圧搾部２０に沿って吸収体６の全体に拡散できる。これにより、おむつ１は、着用者が排出した尿を吸収体６の全体で効率よく吸収することができる。また、おむつ１は、吸収体６に圧搾部２０および凹部２１を設けることによって吸収体６を折れ曲がり易くすることができるので、着用者に対するフィット感を向上させることができる。また、おむつ１は、吸収体６の肌面側に凹部２１を設けることで、肌面側の通気性を確保でき、装着状態での蒸れを抑制できる。
【0061】
また、本実施形態では、吸収体６の肌面側に貼着されたトップシート７は、凹部２１の表面の少なくとも一部と非接着である。図１９は、図１８の凹部２１付近を拡大した図である。図１９に示す例では、トップシート７は、凹部２１の表面全体と非接着であり、ホットメルト接着剤３０によって凹部２１の外側で吸収体６の表面と接着されている。
【0062】
本実施形態においても、上記実施形態１における図１１に示すように、ホットメルト接着剤３０をストライプ状に塗布することで、凹部２１の表面においてトップシート７と接着される箇所と接着されない箇所を形成することができる。このため、ホットメルト接着剤３０を塗布した後に、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着してトップシート７の一部をプレスによって凹部２１内に落ち込ませても、トップシート７を凹部２１の表面の一部と非接着にできる。
【0063】
また、トップシート７を凹部２１の表面全体と非接着にする場合には、ホットメルト接着剤３０を凹部２１の間にドット状に塗布する。図２０は、ホットメルト接着剤３０が塗布された吸収体６を肌面側から見た平面図である。このように、ホットメルト接着剤３０をドット状に塗布することで、凹部２１全領域にホットメルト接着剤を塗布しないようにできる。このように、トップシート７を凹部２１の表面全体と非接着にするには、図２０に示すドット状にホットメルト接着剤を塗布すればよい。本実施形態に係るおむつ１によれば、トップシート７を凹部２１の表面の少なくとも一部と非接着にするため、おむつ１の装着状態で凹部２１の固さを感じにくくすることができる。
【0064】
次に、トップシート７を凹部２１の表面の少なくとも一部と非接着にしたおむつ１に着用者が１回以上排尿した後の吸収体６について説明する。図２１は、尿を吸収した吸収体６の凹部２１付近を拡大した図である。吸収性コア６Ａが尿を吸収して膨らむことによって凹部２１が潰れる。なお、図２１では、圧搾部２０の潰れについては図示を省略している。また、トップシート７は、プレスされることによって、凹部２１の中に落ち込み、この落ち込んでいた部分がプレスによって引き伸ばされて表面積が拡大されている。このため、トップシート７は、凹部２１内に落ち込んでいた部分が凹部２１が潰れることによって肌面側に持ち上がり、この部分がだぶついた状態となる。トップシート７は、このだぶついた部分で余裕があるため、この部分下方の吸収性コア６Ａはさらに肌面側に膨らむことができる。これにより、吸収体６のこの膨らんだ部分とそれ以外と部分によって微小の凹凸が格子状に形成される。なお、この膨らんだ部分は、トップシート７を凹部２１の表面と非接着にした部分である。おむつ１は、この微小の凹凸によって肌との間に空間を形成でき、吸収体６の尿吸収後も肌と吸収性物品との間の通気性を確保することができる。
【0065】
次に、本実施形態に係るおむつ１の製造方法について説明する。本実施形態に係るおむ
つ１の製造方法として、上述の実施形態１の変形例１－１で説明した製造方法を適用することができる（図８、図９参照）。本実施形態に係るおむつの製造方法では、図８のフローチャートに示すように、吸収体６を非肌面側から圧搾することで、圧搾部２０を形成する（ステップＳ２０１）。次いで、吸収体６の肌面側にトップシート７を伸張した状態で貼着する（ステップＳ２０２）。次いで、吸収体６をプレスすることで、吸収体６の肌面側の圧搾部２０と対応する位置に凹部２１を形成する（ステップＳ２０３）。吸収体６をプレスすることで、圧搾部２０に対応する位置の吸収体６の肌面側が非肌面側に凹み、凹部２１が形成される。また、この際、トップシート７が凹部２１内に落ち込む。なお、本実施形態に係るおむつ１の製造方法には、図９に示す製造装置Ｍを用いることができる。
つ１の製造方法として、上述の実施形態１の変形例１－１で説明した製造方法を適用することができる（図８、図９参照）。本実施形態に係るおむつの製造方法では、図８のフローチャートに示すように、吸収体６を非肌面側から圧搾することで、圧搾部２０を形成する（ステップＳ２０１）。次いで、吸収体６の肌面側にトップシート７を伸張した状態で貼着する（ステップＳ２０２）。次いで、吸収体６をプレスすることで、吸収体６の肌面側の圧搾部２０と対応する位置に凹部２１を形成する（ステップＳ２０３）。吸収体６をプレスすることで、圧搾部２０に対応する位置の吸収体６の肌面側が非肌面側に凹み、凹部２１が形成される。また、この際、トップシート７が凹部２１内に落ち込む。なお、本実施形態に係るおむつ１の製造方法には、図９に示す製造装置Ｍを用いることができる。
【0066】
本実施形態に係るおむつ１の製造方法では、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着した後に、吸収体６をプレスすることで吸収体６の肌面側に凹部２１を形成する。これにより、トップシート７を凹部２１内に落とし込むことができ、凹部２１をおむつ１の肌面側に形成された流路や通気路として機能させることができる。また、着用者の肌とトップシート７との接触面積を小さくすることができ、肌触りを向上できる。
【0067】
本実施形態に係るおむつ１の製造方法は、吸収体６を非肌面側から圧搾することで、圧搾部２０を形成し、吸収体６をプレスすることで、吸収体６の肌面側の圧搾部２０と対応する位置に凹部２１を形成する。凹部２１は、圧搾ではなく、プレスにより形成されているので圧搾部２０よりも固くない。このため、本実施形態に係るおむつ１の製造方法によれば、凹部２１がトップシート７を介して着用者に触れても装着感が低下するのを抑制でき、装着感を向上できる。
【0068】
また、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着した状態で肌面側から吸収体６を圧搾するとトップシート７に負荷がかかって破れてしまう虞もある。本実施形態では、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着する前に吸収体６を非肌面側から圧搾することで、トップシート７を含めて圧搾することがなく、また、吸収体６を非肌面側から圧搾することでコアラップシート６Ｂの肌面側が圧搾によって破れることを防止する。これにより、吸収性コア６Ａに含まれるＳＡＰが肌面側にこぼれてしまうことを防止できる。
【0069】
＜変形例３－１＞
次に、本実施形態の変形例３－１に係るおむつ１について説明する。図２２は、図１８と同様に、吸収体６の凹部２１付近を拡大した断面図である。本変形例に係るおむつ１において、吸収体６に含まれるＳＡＰ３１は、吸収体６の肌面側の方が非肌面側よりも高密度に配置されている。ＳＡＰ３１は、吸収性コア６Ａに含有されており、肌面側に高密度に配置されている。厚み方向におけるＳＡＰ３１の密度が肌面側に偏っていれば、吸収体６は尿吸収時に肌面側に膨張し易くなり、図２１に示すように肌面側に凸状形状となり易い。なお、ＳＡＰ３１は、肌面側から厚み方向に１割の範囲内において、吸収体６を平面視した際に凹部２１と重なる部分に多く配置されていてもよい。
次に、本実施形態の変形例３－１に係るおむつ１について説明する。図２２は、図１８と同様に、吸収体６の凹部２１付近を拡大した断面図である。本変形例に係るおむつ１において、吸収体６に含まれるＳＡＰ３１は、吸収体６の肌面側の方が非肌面側よりも高密度に配置されている。ＳＡＰ３１は、吸収性コア６Ａに含有されており、肌面側に高密度に配置されている。厚み方向におけるＳＡＰ３１の密度が肌面側に偏っていれば、吸収体６は尿吸収時に肌面側に膨張し易くなり、図２１に示すように肌面側に凸状形状となり易い。なお、ＳＡＰ３１は、肌面側から厚み方向に１割の範囲内において、吸収体６を平面視した際に凹部２１と重なる部分に多く配置されていてもよい。
【0070】
また、ＳＡＰ３１は、尿を吸収した後にはゲル状となり、液体の浸透性が低下する。このため、おむつ１は、吸収体６の肌面側にＳＡＰ３１を配置しておくことで、一旦吸収した尿が肌面側に戻る逆戻りを抑制できる。また、おむつ１は、肌面側にＳＡＰ３１が高密度に配置されていても、吸収体６の肌面側には凹部２１が形成されていることによって、吸収体６がトップシート７を介して着用者の肌に接する面積を小さくでき、着用者の肌にＳＡＰの固さを感じさせなくできる。このため、おむつ１は、装着感を向上できる。
【0071】
＜変形例３－２＞
次に、本実施形態の変形例３－２に係るおむつ１について説明する。図２３は、本変形例に係るおむつ１の製造方法の概要を示したフローチャートである。本変形例に係るおむ
つの製造方法では、吸収体６の肌面側に凹部２１を形成した後（ステップＳ２０３の後）に、吸収体６の非肌面側にバックシート５を貼着する（ステップＳ２０４）。
次に、本実施形態の変形例３－２に係るおむつ１について説明する。図２３は、本変形例に係るおむつ１の製造方法の概要を示したフローチャートである。本変形例に係るおむ
つの製造方法では、吸収体６の肌面側に凹部２１を形成した後（ステップＳ２０３の後）に、吸収体６の非肌面側にバックシート５を貼着する（ステップＳ２０４）。
【0072】
本変形例に係るおむつ１の製造方法では、図１４に示す製造装置Ｍを用いることができる。図１４に示す塗布装置Ｍ７は、ホットメルト接着剤を吐出するノズルを複数有し、ストライプ状やドット状にホットメルト接着剤を塗布する。搬送ラインＭ１の搬送経路における塗布装置Ｍ７の下流側にはバックシート供給ローラＭ８が設けられている。バックシート供給ローラＭ８は、長尺の原反ロールから連続体であるバックシート５を搬送ラインＭ１に載っている吸収体６の上に載せる。この際、バックシート５を伸張した状態で吸収体６の上に載せる（図２３に示すステップＳ２０４）。おむつ１は、吸収体６の圧搾される側である非肌面側をバックシート５で覆うことで、仮にコアラップシート６Ｂの非肌面側が破れてしまっても、ＳＡＰが１の外部へこぼれ出てしまうことを抑止できる。なお、本変形例では、凹部２１を形成した後に（ステップＳ２０３の後に）、バックシート５を吸収体６に貼着しているが（ステップＳ２０４）、これに限られず、バックシート５を吸収体６に貼着した後に、凹部２１を形成してもよい。この場合、バックシート５は、吸収体６に圧搾部２０を形成した後に、吸収体６に貼着される。吸収体６に圧搾した後に、吸収体６にバックシート５を貼着することで、バックシート５が圧搾により破れるのを防ぎ、仮にコアラップシート６Ｂが圧搾により破れてしまっても非肌面側からＳＡＰがこぼれるのをバックシート５により防ぐことができる。
【0073】
＜変形例３－３＞
次に、本実施形態の変形例３－３に係るおむつ１について説明する。図２４は、図１８と同様に、図４の凹部２１付近を拡大した図である。本変形例では、コアラップシート６Ｂが肌面側シートの一例である。この場合、吸収体６は、吸収性コア６Ａによって構成されており、コアラップシート６Ｂは吸収体６と別部材とみなすことができる。本変形例に係るおむつ１は、凹部２１の表面と少なくとも一部が非接着であるコアラップシート６Ｂを設けることで、尿吸収後に吸収体６の凹部２１の部分が肌面側に凸になることで、通気性を確保できる。
次に、本実施形態の変形例３－３に係るおむつ１について説明する。図２４は、図１８と同様に、図４の凹部２１付近を拡大した図である。本変形例では、コアラップシート６Ｂが肌面側シートの一例である。この場合、吸収体６は、吸収性コア６Ａによって構成されており、コアラップシート６Ｂは吸収体６と別部材とみなすことができる。本変形例に係るおむつ１は、凹部２１の表面と少なくとも一部が非接着であるコアラップシート６Ｂを設けることで、尿吸収後に吸収体６の凹部２１の部分が肌面側に凸になることで、通気性を確保できる。
【0074】
＜変形例３－４＞
次に、本実施形態の変形例３－４に係るおむつ１について説明する。図２５は、図１８と同様に、図４の凹部２１付近を拡大した図である。本変形例では、トップシート７が肌面側に配置された第１シート７Ａと、第１シート７Ａの非肌面側に配置された第２シート７Ｂと、を有する。第２シート７Ａが、肌面側シートの一例である。本変形例に係るおむつ１は、凹部２１の表面と少なくとも一部が非接着である第２シート７Ｂを設けることで、尿吸収後に吸収体６の凹部２１の部分が肌面側に凸になることで、通気性を確保できる。
次に、本実施形態の変形例３－４に係るおむつ１について説明する。図２５は、図１８と同様に、図４の凹部２１付近を拡大した図である。本変形例では、トップシート７が肌面側に配置された第１シート７Ａと、第１シート７Ａの非肌面側に配置された第２シート７Ｂと、を有する。第２シート７Ａが、肌面側シートの一例である。本変形例に係るおむつ１は、凹部２１の表面と少なくとも一部が非接着である第２シート７Ｂを設けることで、尿吸収後に吸収体６の凹部２１の部分が肌面側に凸になることで、通気性を確保できる。
【0075】
＜実施形態４＞
次に、実施形態４に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図２６は、伸長した状態のおむつ１を肌面側から見た平面図である。図２７は、図２６のＣＣ線で切断した場合のおむつ１の幅方向の断面図である。なお、図２６および図２７では、フロントパッチ２Ｆ，弾性部材４Ｃ，４ＳＲ，４ＳＬ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ，サイドシート８Ｌ，８Ｒの図示は省略する。
次に、実施形態４に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図２６は、伸長した状態のおむつ１を肌面側から見た平面図である。図２７は、図２６のＣＣ線で切断した場合のおむつ１の幅方向の断面図である。なお、図２６および図２７では、フロントパッチ２Ｆ，弾性部材４Ｃ，４ＳＲ，４ＳＬ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ，サイドシート８Ｌ，８Ｒの図示は省略する。
【0076】
本実施形態に係るおむつ１では、吸収体６を肌面側から圧搾して、吸収体６の肌面側に圧搾部２３（本願でいう「第１凹部」の一例）を形成し、吸収体６の非肌面側に凹部２４（本願でいう「第２凹部」の一例）を形成する。このように、吸収体６の肌面側を圧搾してもよい。本実施形態に係るおむつ１においても、トップシート７を圧搾部２３の表面の
少なくとも一部と非接着にすることで、おむつ１の装着状態で圧搾部２３の固さを感じにくくくし、以て、装着感を向上できる。
少なくとも一部と非接着にすることで、おむつ１の装着状態で圧搾部２３の固さを感じにくくくし、以て、装着感を向上できる。
【0077】
次に、本実施形態に係るおむつ１の製造方法について説明する。本実施形態に係るおむつ１の製造方法は、吸収体６の肌面側を圧搾する点を除き、上述の実施形態１の変形例１－１で説明した製造方法（図８、図９参照）と概ね同じである。例えば、図７に示す製造装置Ｍの圧搾部形成装置Ｍ２に代えて、図２８に示す圧搾部形成装置Ｍ９を設ける。図２８は、圧搾部形成装置Ｍ９を拡大して示す斜視図である。圧搾部形成装置Ｍ９は、圧搾ローラＭ９１とアンビルローラＭ９２を有する。圧搾ローラＭ９１は、吸収体６の肌面側となる側（図中、上側）に配置されており、アンビルローラＭ９２は、吸収体６の非肌面側となる側（図中、下側）に配置されている。圧搾ローラＭ９１とアンビルローラＭ９２は、所定のクリアランスを設けて対向配置されている。圧搾ローラＭ９１は、吸収体６の肌面側を圧搾する凸部Ｍ９１Ｃを備える。凸部Ｍ９１Ｃは、通過する吸収体６に対して斜め格子状に形成されている。なお、圧搾ローラＭ９１およびアンビルローラＭ９２は、鉄などの金属製である。圧搾部形成装置Ｍ９は、搬送ラインＭ１の上流側から流れてきた吸収体６を圧搾ローラＭ９１とアンビルローラＭ９２の間を通過させることによって、凸部Ｍ９１Ｃで肌面側から圧搾する（図８に示すステップＳ２０１）。これにより、吸収体６に圧搾部２３が形成される。次いで、上記実施形態１と同様に、トップシート貼着工程（図８に示すステップＳ２０２）を行い、次いで、吸収体６をプレスすることで、凹部２４を形成する（図８に示すステップＳ２０３と同様）。
【0078】
本実施形態に係るおむつ１においても、上記実施形態に係るおむつ１と同様に、尿吸収前においては圧搾部２３によって通気性を確保できる。また、おむつ１は、尿吸収後に吸収体６の圧搾部２３の部分が肌面側に凸になることで、通気性を確保できる。
【0079】
＜実施形態３、４のその他の変形例＞
次に、実施形態３、４のその他の変形例について説明する。上記実施形態では、圧搾部２０、２３および凹部２１、２４が格子状に形成されているがこれに限られず、ドット状やストライプ状に形成されていてもよい。おむつ１は、吸収体６の肌面側に凹部２１を設けることによって、着用者の肌に触れる面積を小さくでき、装着感を向上できる。また、吸収体６は、コアラップシート６Ｂを有さない構成であってもよい。
次に、実施形態３、４のその他の変形例について説明する。上記実施形態では、圧搾部２０、２３および凹部２１、２４が格子状に形成されているがこれに限られず、ドット状やストライプ状に形成されていてもよい。おむつ１は、吸収体６の肌面側に凹部２１を設けることによって、着用者の肌に触れる面積を小さくでき、装着感を向上できる。また、吸収体６は、コアラップシート６Ｂを有さない構成であってもよい。
【0080】
＜実施形態５＞
次に、実施形態５に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。
次に、実施形態５に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。
【0081】
本実施形態では、圧搾部２０および凹部２１は、吸収体６に斜め方向に延在する溝状に形成されている。おむつ１は、吸収体６の肌面側に設けられた凹部２１に沿って着用者が排出した尿を吸収体６の全体に拡散できる。また、おむつ１は、吸収体６の非肌面側に浸透してきた尿を圧搾部２０に沿って吸収体６の全体に拡散できる。これにより、おむつ１は、着用者が排出した尿を吸収体６の全体で効率よく吸収することができる。また、おむつ１は、吸収体６に圧搾部２０および凹部２１を設けることによって吸収体６を折れ曲がり易くすることができるので、着用者に対するフィット感を向上させることができる。また、おむつ１は、吸収体６の肌面側に凹部２１を設けることで、肌面側の通気性を確保でき、装着状態での蒸れを抑制できる。
【0082】
また、本実施形態では、吸収体６の肌面側に貼着されたトップシート７は、凹部２１の表面の少なくとも一部と接着されている。図２９は、図１８の凹部２１付近を拡大した図である。凹部２１は、一対の壁部２１Ｌ，２１Ｒと、一対の壁部２１Ｌ，２１Ｒ間に配置
された底部２１Ｂとを有する。なお、一対の壁部２１Ｌ，２１Ｒと底部２１Ｂは、吸収体６の表面（コアラップシート６の表面）によって構成されている。図２９に示す例では、トップシート７は、凹部２１の表面全体、すなわち、一対の壁部２１Ｌ，２１Ｒと底部２１Ｂの全体にホットメルト接着剤３０によって接着されている。
された底部２１Ｂとを有する。なお、一対の壁部２１Ｌ，２１Ｒと底部２１Ｂは、吸収体６の表面（コアラップシート６の表面）によって構成されている。図２９に示す例では、トップシート７は、凹部２１の表面全体、すなわち、一対の壁部２１Ｌ，２１Ｒと底部２１Ｂの全体にホットメルト接着剤３０によって接着されている。
【0083】
次に、トップシート７と凹部２１の表面全体を接着したおむつ１に着用者が１回以上排尿した後の吸収体６について説明する。図３０は、尿を吸収した吸収体６の凹部２１付近を拡大した図である。吸収性コア６Ａが尿を吸収して膨らむことによって凹部２１が潰れる。なお、図３０では、圧搾部２０の潰れについては図示を省略している。トップシート７は、プレスされることによって、凹部２１の中に落ち込み、この落ち込んでいた部分がプレスによって引き伸ばされて表面積が拡大されている。トップシート７は、凹部２１内に落ち込んでいた部分が凹部２１が潰れることによって肌面側に持ち上がるが、トップシート７の非肌面側で吸収体６の接着されている部分の肌面側の表面はだぶつき、これによって、だぶつき部７Ｃとなる。だぶつき部７Ｃは微小凹凸を有する状態となり、これによって、だぶつき部７Ｃと肌の間に微小な空間が複数形成される。おむつ１は、この微小な空間によって尿吸収後も着用者の肌との間に通気性を確保し、装着感を向上できる。
【0084】
このように、本実施形態に係るおむつ１は、尿吸収前は溝状の凹部２１によって通気性を確保し、尿吸収後は凹部２１が存在していた位置の肌面側のトップシート７にだぶつき部７Ｃが形成されることによって、通気性を確保する。おむつ１は、尿吸収前後で通気性を確保することで、装着感を向上できる。
【0085】
【0086】
本実施形態に係るおむつ１の製造方法では、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着した後に、吸収体６をプレスすることで吸収体６の肌面側に凹部２１を形成する。また、これにより、トップシート７を凹部２１内に落とし込むことができ、凹部２１をおむつ１の肌面側に形成された流路や通気路として機能させることができる。また、着用者の肌とトップシート７との接触面積を小さくすることができ、肌触りを向上できる。
【0087】
本実施形態に係るおむつ１の製造方法は、吸収体６を非肌面側から圧搾することで、圧搾部２０を形成し、吸収体６をプレスすることで、吸収体６の肌面側の圧搾部２０と対応する位置に凹部２１を形成する。凹部２１は、圧搾ではなく、プレスにより形成されているので圧搾部２０よりも固くない。このため、本実施形態に係るおむつ１の製造方法によれば、凹部２１がトップシート７を介して着用者に触れても装着感が低下するのを抑制でき、装着感を向上できる。
【0088】
また、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着した状態で肌面側から吸収体６を圧搾するとトップシート７に負荷がかかって破れてしまう虞もある。本実施形態では、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着する前に吸収体６を非肌面側から圧搾することで、トップシート７を含めて圧搾することがなく、また、吸収体６を非肌面側から圧搾することでコアラップシート６Ｂの肌面側が圧搾によって破れることを防止する。これにより、吸収性コア６Ａに含まれるＳＡＰが肌面側にこぼれてしまうことを防止できる。
【0089】
＜変形例５－１＞
次に、本実施形態の変形例５－１に係るおむつ１について説明する。本変形例に係るおむつ１において、トップシート７は、凹部２１の表面の一部と接着されている。上述の図１１に示される通りは、ホットメルト接着剤３０をストライプ状に塗布することで、凹部
２１の表面においてトップシート７と接着される箇所と接着されない箇所を形成することができる。このため、ホットメルト接着剤３０を塗布した後に、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着してトップシート７の一部をプレスによって凹部２１内に落ち込ませることによって、トップシート７を凹部２１の表面の一部と接着できる。本変形例に係るおむつ１においても吸収体６の尿吸収後には、トップシート７は、凹部２１内に落ち込んでいた部分は、凹部２１が潰れることによって肌面側に持ち上がるが、トップシート７の非肌面側で吸収体６の接着されている部分の肌面側の表面はだぶつき、これによって、だぶつき部７Ｃとなる。だぶつき部７Ｃは微小凹凸を有する状態となり、だぶつき部７Ｃと肌の間に微小な空間が複数形成される。おむつ１は、この微小な空間によって尿吸収後も着用者の肌との間に通気性を確保し、装着感を向上できる。
次に、本実施形態の変形例５－１に係るおむつ１について説明する。本変形例に係るおむつ１において、トップシート７は、凹部２１の表面の一部と接着されている。上述の図１１に示される通りは、ホットメルト接着剤３０をストライプ状に塗布することで、凹部
２１の表面においてトップシート７と接着される箇所と接着されない箇所を形成することができる。このため、ホットメルト接着剤３０を塗布した後に、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着してトップシート７の一部をプレスによって凹部２１内に落ち込ませることによって、トップシート７を凹部２１の表面の一部と接着できる。本変形例に係るおむつ１においても吸収体６の尿吸収後には、トップシート７は、凹部２１内に落ち込んでいた部分は、凹部２１が潰れることによって肌面側に持ち上がるが、トップシート７の非肌面側で吸収体６の接着されている部分の肌面側の表面はだぶつき、これによって、だぶつき部７Ｃとなる。だぶつき部７Ｃは微小凹凸を有する状態となり、だぶつき部７Ｃと肌の間に微小な空間が複数形成される。おむつ１は、この微小な空間によって尿吸収後も着用者の肌との間に通気性を確保し、装着感を向上できる。
【0090】
また、ホットメルト接着剤３０が塗布された領域は、液体の透水性が小さくなる。このため、凹部２１の表面にホットメルト接着剤３０が塗布されている領域と塗布されていない領域を設けることで、液体の透水性が高い部位と低い部位を設けることができ、透水性が低い部位で尿を拡散させ、透水性が高い部位で尿を吸収体６に浸透させ、尿の浸透性と拡散性のバランスを図ることができる。なお。凹部２１の表面にホットメルト接着剤３０が塗布されている領域ではトップシート７が接着され、凹部２１の表面にホットメルト接着剤が塗布されていない領域ではトップシート７を非接着となる。
【0091】
＜変形例５－２＞
次に、本実施形態の変形例５－２に係るおむつ１について説明する。図３１は、図２９と同様に、吸収体６の凹部２１付近を拡大した断面図である。図３２は、尿を吸収した吸収体６の凹部２１付近を拡大した図である。本変形例に係るおむつ１において、トップシート７は、凹部２１の一対の壁部２１Ｌ，２１Ｒの一部とホットメルト接着剤３０により接着されている。吸収体６が尿吸収後に膨張すると、底部２１Ｂが吸収体６の非凹部部分と同じ高さになり、トップシート７の壁部２１Ｌ，２１Ｒに接着されていた部分の肌面側の表面は、だぶつき、これによって、だぶつき部７Ｃとなる。だぶつき部７Ｃは微小凹凸を有する状態となり、だぶつき部７Ｃと肌の間に微小な空間が複数形成される。また、元々底部２１Ｂだった部位の吸収体６が若干凹んだままで維持され、これによって、トップシート７の肌面側に凹部７Ｄが形成される。おむつ１は、だぶつき部７Ｃによる微小な空間と凹部７Ｄによって尿吸収後も着用者の肌との間に通気性を確保し、装着感を向上できる。
次に、本実施形態の変形例５－２に係るおむつ１について説明する。図３１は、図２９と同様に、吸収体６の凹部２１付近を拡大した断面図である。図３２は、尿を吸収した吸収体６の凹部２１付近を拡大した図である。本変形例に係るおむつ１において、トップシート７は、凹部２１の一対の壁部２１Ｌ，２１Ｒの一部とホットメルト接着剤３０により接着されている。吸収体６が尿吸収後に膨張すると、底部２１Ｂが吸収体６の非凹部部分と同じ高さになり、トップシート７の壁部２１Ｌ，２１Ｒに接着されていた部分の肌面側の表面は、だぶつき、これによって、だぶつき部７Ｃとなる。だぶつき部７Ｃは微小凹凸を有する状態となり、だぶつき部７Ｃと肌の間に微小な空間が複数形成される。また、元々底部２１Ｂだった部位の吸収体６が若干凹んだままで維持され、これによって、トップシート７の肌面側に凹部７Ｄが形成される。おむつ１は、だぶつき部７Ｃによる微小な空間と凹部７Ｄによって尿吸収後も着用者の肌との間に通気性を確保し、装着感を向上できる。
【0092】
＜変形例５－３＞
次に、本実施形態の変形例５－３に係るおむつ１について説明する。本変形例に係るおむつ１の製造方法として、上述の実施形態３の変形例３－２で説明した製造方法を適用することができる（図２３参照）。
次に、本実施形態の変形例５－３に係るおむつ１について説明する。本変形例に係るおむつ１の製造方法として、上述の実施形態３の変形例３－２で説明した製造方法を適用することができる（図２３参照）。
【0093】
なお、本実施形態においても、上述の変形例３－４（図２６～図２８）のように、吸収体６の肌面側を圧搾してもよい。このように、吸収体６の肌面側を圧搾しても、おむつ１は、尿吸収前においては、だぶつき部７Ｃと肌の間に形成される微小空間によって通気性を確保できる。
【0094】
＜実施形態５のその他の変形例＞
上記実施形態では、圧搾部２０、２３および凹部２１、２４が格子状に形成されているがこれに限られず、ドット状やストライプ状に形成されていてもよい。おむつ１は、吸収体６の肌面側に凹部２１を設けることによって、着用者の肌に触れる面積を小さくでき、装着感を向上できる。
上記実施形態では、圧搾部２０、２３および凹部２１、２４が格子状に形成されているがこれに限られず、ドット状やストライプ状に形成されていてもよい。おむつ１は、吸収体６の肌面側に凹部２１を設けることによって、着用者の肌に触れる面積を小さくでき、装着感を向上できる。
【0095】
また、吸収体６は、コアラップシート６Ｂを有さない構成であってもよい。なお、上記
の実施形態および変形例は相互に組み合わせ可能である。
の実施形態および変形例は相互に組み合わせ可能である。
【0096】
＜実施形態６＞
次に、実施形態６に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。
次に、実施形態６に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。
【0097】
図３３は、図４の圧搾部２０および凹部２１付近を拡大した図である。トップシート７は、凹部２１の表面全体と非接着であり、ホットメルト接着剤３０によって凹部２１の外側で吸収体６の表面と接着されている。本実施形態に係るおむつ１において、吸収体６は、吸収性コア６Ａの非肌面側に配置された高吸収性重合体であるＳＡＰ粒子群３２を有する。
【0098】
本実施形態に係るおむつ１は、吸収性コア６Ａの非肌面側にＳＡＰ粒子群３２が配置されていることによって、吸収性コア６Ａの非肌面側の繊維とＳＡＰの粒子とが互いに絡み合ってアンカー効果を発揮する。吸収性コア６Ａが圧搾や圧縮されると、これに対して復元力が発生するが、ＳＡＰによるアンカー効果によって、吸収性コア６Ａの復元力を抑制する。おむつ１は、アンカー効果によって、吸収性コア６Ａの復元力を抑制し、これによって圧搾部２０の形状が保持され易くなる。なお、アンカー効果は、吸収性コア６Ａ内でのＳＡＰの密度が高まってＳＡＰと吸収性コア６Ａとの絡み合いが強まるほど大きく発揮される。
【0099】
また、吸収性コア６Ａの非肌面側にＳＡＰ粒子群３２を配置することで、吸収性コア６Ａは非肌面側で尿を主に吸収、保持するため、吸収性コア６Ａは尿吸収後では非肌面側が膨張する。このため、吸収性コア６Ａは、尿吸収後でも肌面側では膨張しづらく、肌面側に形成された凹部２１の形状を維持し易くなる。これにより、おむつ１は、尿吸収後も凹部２１の形状を維持することで通気性を確保し、装着感を向上できる。
【0100】
次に、本実施形態に係るおむつ１の製造方法について説明する。本実施形態に係るおむつ１の製造方法は、吸収体６に圧搾部２０および凹部２１を形成する工程に特徴を有しているため、以降では、これらの工程を主に説明する。図３４は、本実施形態に係るおむつ１の製造方法の概要を示したフローチャートである。本実施形態に係るおむつの製造方法では、まず、吸収性コア６Ａの非肌面側にＳＡＰの粒子を散布する（ステップＳ３０１、本願でいう「ＳＡＰ配置工程」の一例）。次いで、吸収体６を非肌面側から圧搾することで、圧搾部２０を形成する（ステップＳ３０２、本願でいう「圧搾工程」の一例）。次いで、吸収体６をプレスすることで、吸収体６の肌面側の圧搾部２０と対応する位置に凹部２１を形成する（ステップＳ３０３、本願でいう「凹部形成工程」の一例）。吸収体６をプレスすることで、圧搾部２０に対応する位置の吸収体６の肌面側が非肌面側に凹み、凹部２１が形成される。次いで、吸収体６の肌面側にトップシート７を伸張した状態で貼着する（ステップＳ３０４、本願でいう「肌面側シート貼着工程」の一例）。本実施形態では、凹部形成工程の後にトップシート貼着工程が行われる。
【0101】
次に、図３５に基づいて、本実施形態に係るおむつ１の製造方法についてより詳細に説明する。図３５は、おむつ１の製造装置の一例を示した図である。おむつ１の製造方法に用いる製造装置Ｍは、搬送ラインＭ１０、ＳＡＰ散布装置Ｍ１１、搬送ラインＭ２０、圧搾部形成装置Ｍ２、プレス装置Ｍ３、塗布装置Ｍ４、トップシート供給体ローラＭ５を備える。搬送ラインＭ１０は、吸収性コア６Ａを一定方向（図中、矢印Ａ１の方向）に搬送するコンベアである。搬送ラインＭ２０は、吸収体６とトップシート７を一定方向（図中、矢印Ａ１の方向）に搬送するコンベアである。製造工程において、吸収体６とトップシート７は連続体であり、それらを個々に分割することでおむつ一枚分の吸収体６とトップ
シート７とを得る。
シート７とを得る。
【0102】
搬送ラインＭ１０上では、吸収性コア６Ａは非肌面側を上にして搬送される。ＳＡＰ散布装置Ｍ１１は、吸収性コア６Ａの非肌面側にＳＡＰの粒子を散布する（図３４に示すステップＳ３０１）。吸収性コア６Ａは、ＳＡＰの粒子が散布された後、コアラップシート６Ｂで包まれる（不図示）。これによって、吸収体６が作成される。吸収体６は、次の製造工程が行われる搬送ラインＭ２０に運ばれる。
【0103】
搬送ラインＭ２０では、吸収体６は肌面側を上にして搬送される。圧搾部形成装置Ｍ２は、搬送ラインＭ２０の上流側から流れてきた吸収体６をアンビルローラＭ２１と圧搾ローラＭ２２の間を通過させることによって、凸部Ｍ２２Ｃで非肌面側から圧搾する（図３４に示すステップＳ３０２）。これにより、吸収体６に圧搾部２０が形成される。
【0104】
搬送ラインＭ２０の搬送経路における圧搾部形成装置Ｍ２の下流側にはプレス装置Ｍ３が設けられている。プレス装置Ｍ３は、プレスローラＭ３１とアンビルローラＭ３２を有する。プレスローラＭ３１とアンビルローラＭ３２は、所定のクリアランスを設けて対向配置されている。なお、プレスローラＭ３１およびアンビルローラＭ３２は、鉄などの金属製である。プレス装置Ｍ２は、搬送ラインＭ２０の上流側から流れてきた吸収体６をプレスローラＭ３１とアンビルローラＭ３２の間を通過させることによって、吸収体６をプレスする（図３４に示すステップＳ３０３）。吸収体６をプレスすることで、圧搾部２０に対応する位置の肌面側が非肌面側に凹み、凹部２１が形成される。
【0105】
搬送ラインＭ２０の搬送経路におけるプレス装置Ｍ３の下流側には塗布装置Ｍ４が設けられている。塗布装置Ｍ４はホットメルト接着剤を吸収体６の肌面側に塗布する。塗布装置Ｍ４は、複数のノズルを有しており、各ノズルからホットメルト接着剤を吐出することによって、吸収体６にストライプ状やドット状にホットメルト接着剤を塗布する。
【0106】
搬送ラインＭ２０の搬送経路における塗布装置Ｍ４の下流側にはトップシート供給ローラＭ５が設けられている。トップシート供給ローラＭ５は、長尺の原反ロールから連続体であるトップシート７を搬送ラインＭ２０に載っている吸収体６の上に載せる。この際、トップシート７を伸張した状態で吸収体６の上に載せる（図３４に示すステップＳ３０４）。
【0107】
本実施形態に係るおむつ１の製造方法は、吸収体６を非肌面側から圧搾することで、圧搾部２０を形成し、吸収体６をプレスすることで、吸収体６の肌面側の圧搾部２０と対応する位置に凹部２１を形成する。凹部２１は、圧搾ではなく、プレスにより形成されているので圧搾部２０よりも固くない。このため、本実施形態に係るおむつ１の製造方法によれば、凹部２１がトップシート７を介して着用者に触れても装着感が低下するのを抑制でき、以て、装着感を向上できる。
【0108】
また、本実施形態では、凹部２１を形成した後に、トップシート７を吸収体６の肌面側に伸張した状態で貼着している。これにより、トップシート７を凹部２１に落ち込ませない、またはトップシート７を凹部２１に僅かしか落ち込ませないようにし、凹部２１がトップシート７を介して着用者の肌に触れないようにすることで、装着感を向上できる。
【0109】
また、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着した状態で肌面側から吸収体６を圧搾するとトップシート７に負荷がかかって破れてしまう虞もある。本実施形態では、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着する前に吸収体６を非肌面側から圧搾することで、トップシート７を含めて圧搾することがなく、また、吸収体６を非肌面側から圧搾することでコアラップシート６Ｂの肌面側が圧搾によって破れることを防止する。これにより、吸
収性コア６Ａに含まれるＳＡＰが肌面側にこぼれてしまうことを防止できる。
収性コア６Ａに含まれるＳＡＰが肌面側にこぼれてしまうことを防止できる。
【0110】
また、吸収性コア６Ａの非肌面側にＳＡＰ粒子群３２が配置されていることによってアンカー効果が発揮され、吸収性コア６Ａの復元力が抑制されて圧搾部２０の形状が保持され易くなる。
【0111】
＜変形例６－１＞
次に、本実施形態の変形例６－１に係るおむつ１の製造方法について説明する。図３６は、本変形例に係るおむつ１の製造方法の概要を示したフローチャートである。本変形例に係るおむつの製造方法では、吸収体６の肌面側にトップシート７を伸張した状態で貼着した後（ステップＳ３０４の後）に、吸収体６の非肌面側にバックシート５を貼着する（ステップＳ３０５、本願でいう「非肌面側シート貼着工程」の一例）。ステップＳ３０５では、圧搾部２０の表面の少なくとも一部とバックシート５とを非接着にする。これにより、圧搾部２０とバックシート５の間に隙間が形成されるので、圧搾部２０を尿を拡散させる流路として機能させることができる。これにより、おむつ１は、尿を吸収体６の非肌面側において拡散させ易くし、尿を吸収体６の非肌面側でより多く吸収、保持することができる。このため、おむつ１は、尿吸収後であっても吸収体６の肌面側に形成された凹部２１の形状を維持でき、凹部２１によって通気性を確保できる。また、吸収体６の圧搾される側である非肌面側をバックシート５で覆うことで、仮にコアラップシート６Ｂの非肌面側が破れてしまっても、ＳＡＰがおむつ１の外部へこぼれ出てしまうことを抑止できる。
次に、本実施形態の変形例６－１に係るおむつ１の製造方法について説明する。図３６は、本変形例に係るおむつ１の製造方法の概要を示したフローチャートである。本変形例に係るおむつの製造方法では、吸収体６の肌面側にトップシート７を伸張した状態で貼着した後（ステップＳ３０４の後）に、吸収体６の非肌面側にバックシート５を貼着する（ステップＳ３０５、本願でいう「非肌面側シート貼着工程」の一例）。ステップＳ３０５では、圧搾部２０の表面の少なくとも一部とバックシート５とを非接着にする。これにより、圧搾部２０とバックシート５の間に隙間が形成されるので、圧搾部２０を尿を拡散させる流路として機能させることができる。これにより、おむつ１は、尿を吸収体６の非肌面側において拡散させ易くし、尿を吸収体６の非肌面側でより多く吸収、保持することができる。このため、おむつ１は、尿吸収後であっても吸収体６の肌面側に形成された凹部２１の形状を維持でき、凹部２１によって通気性を確保できる。また、吸収体６の圧搾される側である非肌面側をバックシート５で覆うことで、仮にコアラップシート６Ｂの非肌面側が破れてしまっても、ＳＡＰがおむつ１の外部へこぼれ出てしまうことを抑止できる。
【0112】
次に、本変形例に係るおむつ１の製造方法についてより詳細に説明する。本変形例では、上述の図１４に示す製造装置Ｍを用いることができる。
【0113】
塗布装置Ｍ７は、ホットメルト接着剤を吐出するノズルを複数有し、吸収体６にホットメルト接着剤をストライプ状やドット状に塗布する。搬送ラインＭ３０の搬送経路における塗布装置Ｍ７の下流側にはバックシート供給ローラＭ８が設けられている。バックシート供給ローラＭ８は、長尺の原反ロールから連続体であるバックシート５を搬送ラインＭ３０に載っている吸収体６の上に載せる。この際、バックシート５を伸張した状態で吸収体６の上に載せる（図３６に示すステップＳ３０５）。本変形例のように、圧搾部２０の表面の少なくとも一部とバックシート５とを非接着にすることで、圧搾部２０とバックシート５の間に隙間を形成できる。
【0114】
また、吸収体６の非肌面側に到達した尿は、圧搾部２０を通じて吸収体６の全体に広がる。吸収性コア６Ａの非肌面側にはＳＡＰが配置されているため、吸収体６は、非肌面側で尿を保持し、これによって非肌面側が膨張する。このため、吸収性コア６Ａは、尿吸収後でも肌面側では膨張しづらく、肌面側に形成された凹部２１の形状を維持し易くなる。
【0115】
＜変形例６－２＞
次に、本実施形態の変形例６－２に係るおむつ１の製造方法について説明する。図３７は、ホットメルト接着剤３０が塗布された吸収体６を肌面側から見た平面図である。本変形例では、格子状に形成された凹部２１同士が交差する格子点２１Ａはトップシート７と非接着にされる。
次に、本実施形態の変形例６－２に係るおむつ１の製造方法について説明する。図３７は、ホットメルト接着剤３０が塗布された吸収体６を肌面側から見た平面図である。本変形例では、格子状に形成された凹部２１同士が交差する格子点２１Ａはトップシート７と非接着にされる。
【0116】
本変形例に係るおむつ１の製造方法では、図１４に示す塗布装置Ｍ７により、図３７に示すようにホットメルト接着剤３０を格子点２１Ａを避けてストライプ状に塗布する。これにより、おむつ１の製造工程において、トップシート７が凹部２１に落ち込んでしまっても、格子点２１Ａではトップシート７と非接着にできる。格子点２１Ａは凹部２１中でも固い部位であり、格子点２１Ａをトップシート７と非接着にすることで、着用者への肌
当たりを柔らかくし、装着感を向上できる。
当たりを柔らかくし、装着感を向上できる。
【0117】
＜実施形態７＞
次に、実施形態７に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、
次に、実施形態７に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、
【0118】
本実施形態に係るおむつ１は、図１５および図１６に示す上述の実施形態２に係るおむつ１と同様に、吸収性コア６Ａを肌面側から非肌面側に延在する貫通孔２２を有する。これにより、おむつ１は、尿を吸収体６の非肌面側において拡散させ易くし、尿を吸収体６の非肌面側でより多く吸収、保持することができる。このため、おむつ１は、尿吸収後であっても吸収体６の肌面側に形成された凹部２１の形状を維持でき、凹部２１によって通気性を確保できる。
【0119】
次に、本実施形態に係るおむつ１の製造方法について説明する。本実施形態に係る製造方法は、吸収体６に貫通孔２２を形成する孔形成工程を有する。図３８は、本実施形態に係るおむつ１の製造方法の概要を示したフローチャートである。本実施形態に係る製造方法では、まず、吸収性コア６Ａの非肌面側にＳＡＰの粒子を散布する（ステップＳ４０１、本願でいう「ＳＡＰ配置工程」の一例）。ステップ４０１の工程は、ステップＳ３０１の工程と同様である。次いで、吸収体６の吸収性コア６Ａに穿孔装置によって貫通孔２２を形成する（ステップＳ４０２、本願でいう「孔形成工程」の一例）。次いで、ステップＳ４０３～ステップＳ４０６は、上記実施形態１におけるステップＳ３０２～３０５と同様である。なお、ステップＳ４０１とステップＳ４０２の工程の順番は入れ替え可能である。また、コアラップシート６Ｂも貫通するように貫通孔２２を形成してもよい。
【0120】
＜実施形態６、７のその他の変形例＞
上記実施形態では、圧搾部２０および凹部２１が格子状に形成されているがこれに限られず、ドット状やストライプ状に形成されていてもよい。おむつ１は、吸収体６の肌面側に凹部２１を設けることによって、着用者の肌に触れる面積を小さくでき、装着感を向上できる。
上記実施形態では、圧搾部２０および凹部２１が格子状に形成されているがこれに限られず、ドット状やストライプ状に形成されていてもよい。おむつ１は、吸収体６の肌面側に凹部２１を設けることによって、着用者の肌に触れる面積を小さくでき、装着感を向上できる。
【0121】
また、上記実施形態において、トップシート７は、２枚の不織布から構成されていてもよく、そのうちの下層のシートが、肌面側シートの一例であってもよい。また、吸収体６は、コアラップシート６Ｂを有さない構成であってもよい。また、吸収性コア６Ａの肌面側にＳＡＰの粒子群が配置されていてもよい。この場合、吸収性コア６Ａの肌面側よりも非肌面側に多くのＳＡＰの粒子が配置される。なお、上記の実施形態および変形例は相互に組み合わせ可能である。
【0122】
＜実施形態８＞
次に、実施形態８に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。
次に、実施形態８に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。
【0123】
吸収性物品においては、吸収体の肌面側に形成された凹部は、吸収体が尿を吸収することにより膨張して潰れてしまう。吸収性物品は、凹部が潰れてしまうと、凹部により確保していた通気性が損なわれてしまう。このため、吸収性物品には、吸収体が尿を吸収した後に通気性が低下してしまい、装着感が低下するという問題がある。実施形態８～１１は、吸収性物品の装着感を向上可能な技術を提供することを目的とする。
【0124】
図３９は、伸長した状態のおむつ１を肌面側から見た平面図である。図４０は、図３９のＤＤ線で切断した場合のおむつ１の幅方向の断面図である。なお、図３９および図４０
では、フロントパッチ２Ｆ，弾性部材４Ｃ，４ＳＲ，４ＳＬ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ，サイドシート８Ｌ，８Ｒの図示は省略する。
では、フロントパッチ２Ｆ，弾性部材４Ｃ，４ＳＲ，４ＳＬ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ，サイドシート８Ｌ，８Ｒの図示は省略する。
【0125】
本実施形態に係るおむつ１は、長方形状の吸収体６に対して斜め格子状に形成された凹部４０および凸部４１を備える。凹部４０は、吸収体６の非肌面側に形成されており、肌面側に凹状となっている部分である。凸部４１は、吸収体６の肌面側に形成されており、肌面側に凸状となっている部分である。凸部４１は、凹部４０形成の際に凹部４０と対応する部分が肌面側に凸となることで形成される。ここで対応する位置とは、おむつ１の厚み方向で重なる位置である。なお、凹部４０および凸部４１の形成工程については後述する。
【0126】
また、凹部４０は、吸収体６に斜め方向に延在する溝状に形成されている。おむつ１は、吸収体６の非肌面側に浸透してきた尿を凹部４０に沿って吸収体６の全体に拡散できる。これにより、おむつ１は、着用者が排出した尿を吸収体６の全体で効率よく吸収することができる。
【0127】
また、図４０に示されるように、おむつ１は、吸収体６の肌面側に凸部４１を設けることで、吸収体６の肌面側に配置されたトップシート７も凸部４１に持ち上げられて肌面側に凸になっている。これにより、おむつ１は、肌とトップシート７との接触面積を少なくしつつ、着用者の肌に接するトップシート７と当該肌との間に隙間を形成することができるため肌面側の通気性（空気、湿気等の流通性能）を確保でき、装着感を向上できる。
【0128】
また、吸収体６の肌面側には、凸部４１に沿うようにトップシート７が貼着されている。トップシート７により、凸部４１の位置や形状などが固定される。また、凸部４１上のトップシート７は、凸部４１によって肌面側に持ち上げられることによって、他の部位よりも引き伸ばされている。このため、着用者がおむつ１に排尿して吸収体６が尿を吸収して膨張する際、凸部４１上のトップシート７は他の部分に比べて余裕があるため、凸部４１は吸収体６の尿吸収後に他の部位よりもさらに肌面側に突出する。これにより、おむつ１は、尿吸収後も肌とトップシート７との接触面積を少なくしつつ、肌面側の通気性を確保して装着状態での蒸れを抑制し、以て、装着感を向上できる。
【0129】
また、吸収体の肌面側に圧搾して形成された凹部を設けた場合、吸収体の尿吸収前では当該凹部によって通気性を確保できていても、吸収体の尿吸収後には、ＳＡＰが膨張するため当該凹部が潰れてしまい、通気性を確保できないという問題があった。しかしながら、本実施形態に係るおむつ１によれば、吸収体６の肌面側に凸部４１を設けることで着用者とトップシート７との間に隙間を形成し、通気性を確保できる。また、おむつ１は、吸収体６の尿吸収後も凸部４１の形状を保持することで、通気性を確保できる。これによって、おむつ１は、装着感を向上できる。
【0130】
図４１は、図４０の凹部４０および凸部４１付近を拡大した図である。トップシート７は、凸部４１の表面全体と非接着であり、ホットメルト接着剤３０によって凸部４１の外側で吸収体６の表面と接着されている。凸部４１上でトップシート７が接着されていないため、吸収体６の尿吸収後に凸部４１が肌面側により凸状になり易くなる。
【0131】
また、図４１に示されるように、凹部４０は、略台形状の断面形状を有し、底部４０Ｂと、底部４０Ｂの左右に設けられた一対の壁部４１Ｌ、４１Ｒを備える。凸部４１は、凹部４０と同様に略台形状の断面形状を有し、頂部４１Ｔと、頂部４１Ｔの左右に設けられた一対の壁部４１Ｌ、４１Ｒを備える。ここで、凹部４０は、吸収体６の少なくとも一部が圧搾されることによって形成されていればよく、本実施形態では、吸収性コア６Ａにおける壁部４０Ｌ，４０Ｒと壁部４１Ｌ，４１Ｒの間の領域Ｐが圧搾されている。おむつ１
は、吸収性コア６Ａの領域Ｐが圧搾されることで、凸部４１の形状を保持し易くなる。また、凸部４１の頂部４１Ｔの肌面側の圧搾率を壁部４１Ｌ，４１Ｒの肌面側である領域Ｐの圧搾率よりも低くすることで、トップシート７を介して肌と間接的に接触する頂部４１Ｔを固くさせず、肌触りの低下を防ぐことで、着用感の低下を防ぐことができる。
は、吸収性コア６Ａの領域Ｐが圧搾されることで、凸部４１の形状を保持し易くなる。また、凸部４１の頂部４１Ｔの肌面側の圧搾率を壁部４１Ｌ，４１Ｒの肌面側である領域Ｐの圧搾率よりも低くすることで、トップシート７を介して肌と間接的に接触する頂部４１Ｔを固くさせず、肌触りの低下を防ぐことで、着用感の低下を防ぐことができる。
【0132】
次に、本実施形態に係るおむつ１の製造方法について説明する。本実施形態に係るおむつ１の製造方法は、吸収体６に凹部４０および凸部４１を形成する工程に特徴を有しているため、以降では、これらの工程を主に説明する。図４２は、本実施形態に係るおむつ１の製造方法の概要を示したフローチャートである。本実施形態に係るおむつ１の製造方法では、まず、吸収体６に凹部４０および凸部４１を形成する（ステップＳ５０１、本願でいう「凹凸形成工程」の一例）。次いで、吸収体６の肌面側にトップシート７を凸部４１に沿わせるように貼着する（ステップＳ５０２、本願でいう「肌面側シート貼着工程」の一例）。本実施形態では、凹凸形成工程の後にトップシート貼着工程が行われる。
【0133】
次に、図４３及び図４４に基づいて、本実施形態に係るおむつ１の製造方法についてより詳細に説明する。図４３は、おむつ１の製造装置の一例を示した図である。おむつ１の製造方法に用いる製造装置Ｍは、搬送ラインＭ１、プレス装置Ｍ２、塗布装置Ｍ４、トップシート供給体ローラＭ５を備える。搬送ラインＭ１は、吸収体６とトップシート７を一定方向（図中、矢印Ａ１の方向）に搬送するコンベアである。
【0134】
搬送ラインＭ１では、吸収体６は肌面側を上にして搬送される。プレス装置Ｍ２は、上側ローラＭ２１と下側ローラＭ２２を有する。図４４は、プレス装置Ｍ２を回転軸方向に切断した場合の断面図である。上側ローラＭ２１は、吸収体６の肌面側となる側（図中、上側）に配置されており、下側ローラＭ２２は、吸収体６の非肌面側となる側（図中、下側）に配置されている。上側ローラＭ２１と下側ローラＭ２２は、所定のクリアランスを設けて対向配置されている。下側ローラＭ２２は、円筒形状を有し、吸収体６に斜め格子状の凹部４０を形成するための凸部Ｍ２２Ｃが円筒形状の側面に設けられている。上側ローラＭ２１は、円筒形状を有し、吸収体６に斜め格子状の凸部４１を形成するための凹部Ｍ２１Ｄが円筒形状の側面に設けられている。吸収体６が上側ローラＭ２１と下側ローラＭ２２の間を通過することによって凸部Ｍ２２Ｃと凹部Ｍ２１Ｄの間に挟まれた部分に凹部４０および凸部４１が形成される。また、上側ローラＭ２１と下側ローラＭ２２の間のクリアランスは、凸部Ｍ２２Ｃおよび凹部Ｍ２１Ｄ以外でＤ１であり、凸部Ｍ２２Ｃの頂部と凹部Ｍ２１Ｄの底部の間でＤ１であり、凸部Ｍ２２Ｃの側部と凹部Ｍ２１Ｄの側部の間でＤ２である。Ｄ１は、自然状態の吸収体６の厚さと概ね同じであり、Ｄ２はＤ１よりも短い。これにより、プレス装置Ｍ２は、凹部４０の壁部４０Ｌ、４０Ｒと凸部４１の壁部４１Ｌ、４１Ｒの間の領域Ｐを圧搾できる。
【0135】
搬送ラインＭ１の搬送経路におけるプレス装置Ｍ２の下流側には塗布装置Ｍ４が設けられている。塗布装置Ｍ４はホットメルト接着剤を吸収体６の肌面側に塗布する。塗布装置Ｍ４は、複数のノズルを有しており、各ノズルからホットメルト接着剤を吐出することによって、吸収体６にストライプ状やドット状にホットメルト接着剤を塗布する。
【0136】
搬送ラインＭ１の搬送経路における塗布装置Ｍ４の下流側にはトップシート供給ローラＭ５が設けられている。トップシート供給ローラＭ５は、長尺の原反ロールから連続体であるトップシート７を搬送ラインＭ１に載っている吸収体６の上に載せる。この際、トップシート７を凸部４１に沿わせた状態で吸収体６の上に載せる（図４２に示すステップＳ１０２）。
【0137】
本実施形態に係るおむつ１の製造方法により製造されたおむつ１によれば、吸収体６の肌面側に凸部４１を設けることで着用者とトップシート７との間に隙間を形成し、通気性
を確保できる。また、おむつ１は、吸収体６の尿吸収後も凸部４１の形状を保持することで、通気性を確保できる。これによって、おむつ１は、装着感を向上できる。
を確保できる。また、おむつ１は、吸収体６の尿吸収後も凸部４１の形状を保持することで、通気性を確保できる。これによって、おむつ１は、装着感を向上できる。
【0138】
＜変形例８－１＞
次に、本実施形態の変形例８－１に係るおむつ１について説明する。図４５は、図４１と同様に凹部４０および凸部４１付近を拡大した図である。本変形例に係るおむつ１は、吸収性コア６Ａの非肌面側にＳＡＰ粒子群３２が配置されていることによって、吸収性コア６Ａの非肌面側の繊維とＳＡＰの粒子とが互いに絡み合ってアンカー効果を発揮する。吸収性コア６Ａが圧搾や圧縮されると、これに対して復元力が発生するが、ＳＡＰによるアンカー効果によって、吸収性コア６Ａの復元力を抑制する。おむつ１は、アンカー効果によって、吸収性コア６Ａの復元力を抑制し、これによって凹部４０の形状が保持され易くなる。なお、アンカー効果は、吸収性コア６Ａ内でのＳＡＰの密度が高まってＳＡＰと吸収性コア６Ａとの絡み合いが強まるほど大きく発揮される。
次に、本実施形態の変形例８－１に係るおむつ１について説明する。図４５は、図４１と同様に凹部４０および凸部４１付近を拡大した図である。本変形例に係るおむつ１は、吸収性コア６Ａの非肌面側にＳＡＰ粒子群３２が配置されていることによって、吸収性コア６Ａの非肌面側の繊維とＳＡＰの粒子とが互いに絡み合ってアンカー効果を発揮する。吸収性コア６Ａが圧搾や圧縮されると、これに対して復元力が発生するが、ＳＡＰによるアンカー効果によって、吸収性コア６Ａの復元力を抑制する。おむつ１は、アンカー効果によって、吸収性コア６Ａの復元力を抑制し、これによって凹部４０の形状が保持され易くなる。なお、アンカー効果は、吸収性コア６Ａ内でのＳＡＰの密度が高まってＳＡＰと吸収性コア６Ａとの絡み合いが強まるほど大きく発揮される。
【0139】
また、吸収性コア６Ａの非肌面側にＳＡＰ粒子群３２を配置することで、吸収性コア６Ａは非肌面側で尿を主に吸収、保持するため、吸収性コア６Ａは尿吸収後では非肌面側が膨張する。仮に、吸収性コア６Ａの肌面側が膨張すると、肌面側では凸部４１を含めて吸収性コア６Ａが平坦または平坦に近い形状になってしまうが、本変形例では、吸収性コア６Ａは、非肌面側にＳＡＰ粒子群３２を配置されているため、尿吸収後でも肌面側では膨張しづらい。このため、本変形例に係るおむつ１は、肌面側に形成された凸部４１の形状を維持し易くなる。これにより、おむつ１は、尿吸収後も凸部４１を維持することで通気性を確保し、装着感を向上できる。
【0140】
次に、本変形例に係るおむつ１の製造方法について説明する。図４６は、本変形例に係るおむつ１の製造方法の概要を示したフローチャートである。本変形例に係るおむつの製造方法では、まず、吸収性コア６Ａの非肌面側にＳＡＰの粒子を散布する（ステップＳ６０１、本願でいう「ＳＡＰ配置工程」の一例）。次のステップＳ６０２、Ｓ６０３は、図４２に示すステップＳ５０１、Ｓ５０２と同じであるの、その説明を省略する。
【0141】
次に、図４７に基づいて、本変形例に係るおむつ１の製造方法についてより詳細に説明する。図４７は、おむつ１の製造装置の一例を示した図である。おむつ１の製造方法に用いる製造装置Ｍは、搬送ラインＭ１０、ＳＡＰ散布装置Ｍ１１、搬送ラインＭ１、プレス装置Ｍ２、塗布装置Ｍ４、トップシート供給体ローラＭ５を備える。搬送ラインＭ１０は、吸収性コア６Ａを一定方向（図中、矢印Ａ１の方向）に搬送するコンベアである。
【0142】
搬送ラインＭ１０上では、吸収性コア６Ａは非肌面側を上にして搬送される。ＳＡＰ散布装置Ｍ１１は、吸収性コア６Ａの非肌面側にＳＡＰの粒子を散布する（図４６に示すステップＳ６０１）。吸収性コア６Ａは、ＳＡＰの粒子が散布された後、コアラップシート６Ｂで包まれる（不図示）。これによって、吸収体６が作成される。吸収体６は、次の製造工程が行われる搬送ラインＭ１に運ばれる。搬送ラインＭ１における工程は、上記実施形態１における工程と同じである。
【0143】
本変形例に係るおむつ１の製造方法によれば、吸収性コア６Ａの非肌面側にＳＡＰ粒子群３２が配置されていることによってアンカー効果が発揮され、吸収性コア６Ａの復元力が抑制されて凹部４０の形状が保持され易くなる。
【0144】
＜変形例８－２＞
次に、本実施形態の変形例８－２に係るおむつ１の製造方法について説明する。図４８は、本変形例に係るおむつ１の製造方法の概要を示したフローチャートである。本変形例に係るおむつの製造方法では、吸収体６の肌面側にトップシート７を伸張した状態で貼着
した後（図４２に示すステップＳ５０２の後）に、吸収体６の非肌面側にバックシート５を貼着する（ステップＳ５０３、本願でいう「非肌面側シート貼着工程」の一例）。ステップＳ５０３では、凹部４０の表面の少なくとも一部とバックシート５とを非接着にする。これにより、凹部４０とバックシート５の間に隙間が形成されるので、凹部４０を尿を拡散させる流路として機能させることができる。これにより、おむつ１は、尿を吸収体６の非肌面側において拡散させ易くし、尿を吸収体６の非肌面側でより多く吸収、保持することができる。このため、おむつ１は、尿吸収後であっても吸収体６の肌面側に形成された凸部４１を維持でき、凸部４１によって通気性を確保できる。なお、本変形例では、ステップＳ１０１の前に図４６に示すステップＳ６０１の工程（ＳＡＰ配置工程）を行ってもよい。この場合、吸収体６の非肌面側をバックシート５で覆うことで、仮にコアラップシート６Ｂの非肌面側が破れてしまっても、ＳＡＰがおむつ１の外部へこぼれ出てしまうことを防止できる。
次に、本実施形態の変形例８－２に係るおむつ１の製造方法について説明する。図４８は、本変形例に係るおむつ１の製造方法の概要を示したフローチャートである。本変形例に係るおむつの製造方法では、吸収体６の肌面側にトップシート７を伸張した状態で貼着
した後（図４２に示すステップＳ５０２の後）に、吸収体６の非肌面側にバックシート５を貼着する（ステップＳ５０３、本願でいう「非肌面側シート貼着工程」の一例）。ステップＳ５０３では、凹部４０の表面の少なくとも一部とバックシート５とを非接着にする。これにより、凹部４０とバックシート５の間に隙間が形成されるので、凹部４０を尿を拡散させる流路として機能させることができる。これにより、おむつ１は、尿を吸収体６の非肌面側において拡散させ易くし、尿を吸収体６の非肌面側でより多く吸収、保持することができる。このため、おむつ１は、尿吸収後であっても吸収体６の肌面側に形成された凸部４１を維持でき、凸部４１によって通気性を確保できる。なお、本変形例では、ステップＳ１０１の前に図４６に示すステップＳ６０１の工程（ＳＡＰ配置工程）を行ってもよい。この場合、吸収体６の非肌面側をバックシート５で覆うことで、仮にコアラップシート６Ｂの非肌面側が破れてしまっても、ＳＡＰがおむつ１の外部へこぼれ出てしまうことを防止できる。
【0145】
次に、図４９に基づいて、本変形例に係るおむつ１の製造方法についてより詳細に説明する。図４９は、おむつ１の製造装置の一例を示した図である。おむつ１の製造方法に用いる製造装置Ｍは、搬送ラインＭ３０、塗布装置Ｍ７、バックシート供給体ローラＭ８を備える。搬送ラインＭ３０は、バックシート５、吸収体６、トップシート７を一定方向（図中、矢印Ａ１の方向）に搬送するコンベアである。なお、トップシート７は吸収体６に既に貼着されており、吸収体６およびトップシート７は吸収体６を上側にして搬送されている。
【0146】
塗布装置Ｍ７は、ホットメルト接着剤を吐出するノズルを複数有し、吸収体６にホットメルト接着剤をストライプ状やドット状に塗布する。搬送ラインＭ３０の搬送経路における塗布装置Ｍ７の下流側にはバックシート供給ローラＭ８が設けられている。バックシート供給ローラＭ８は、長尺の原反ロールから連続体であるバックシート５を搬送ラインＭ１に載っている吸収体６の上に載せる（図４８に示すステップＳ５０３）。この際、バックシート５を伸張した状態で吸収体６の上に載せる。本変形例のように、凹部４０の表面の少なくとも一部とバックシート５とを非接着にすることで、凹部４０とバックシート５の間に隙間を形成できる。
【0147】
また、吸収体６の非肌面側に到達した尿は、凹部４０を通じて吸収体６の全体に広がる。吸収性コア６Ａの非肌面側にはＳＡＰが配置されているため、吸収体６は、非肌面側で尿を保持し、これによって非肌面側が膨張する。このため、吸収体６は、尿吸収後でも肌面側では膨張しづらく、肌面側に形成された凸部４１の形状を維持し易くなる。
【0148】
＜実施形態９＞
次に、実施形態９に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図５０は、伸長した状態のおむつ１を肌面側から見た平面図である。図５１は、図５０のＥＥ線で切断した場合のおむつ１の幅方向の断面図である。なお、図５０および図５１では、フロントパッチ２Ｆ，弾性部材４Ｃ，４ＳＲ，４ＳＬ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ，サイドシート８Ｌ，８Ｒの図示は省略する。また、図５２は、図５１における２箇所の凹部４０および凸部４１を拡大した図である。なお、図５０における一点鎖線ＣＬは、おむつ１の幅方向の中心線である。おむつ１の幅方向中心と吸収体６の幅方向中心とは一致している。
次に、実施形態９に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図５０は、伸長した状態のおむつ１を肌面側から見た平面図である。図５１は、図５０のＥＥ線で切断した場合のおむつ１の幅方向の断面図である。なお、図５０および図５１では、フロントパッチ２Ｆ，弾性部材４Ｃ，４ＳＲ，４ＳＬ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ，サイドシート８Ｌ，８Ｒの図示は省略する。また、図５２は、図５１における２箇所の凹部４０および凸部４１を拡大した図である。なお、図５０における一点鎖線ＣＬは、おむつ１の幅方向の中心線である。おむつ１の幅方向中心と吸収体６の幅方向中心とは一致している。
【0149】
図５２に示されるように、本実施形態においては、吸収体６の幅方向左側の凸部４１の頂部４１Ｔが幅方向右側に傾斜し、吸収体６の幅方向右側の凸部４１の頂部４１Ｔが幅方向左側に傾斜するように形成されている。これにより、おむつ１は、着用者が排出した尿を幅方向中央部に流し、尿の横漏れを防止し、着用者が排出した便を幅方向中央部で保持
できる。
できる。
【0150】
ここで、図５２に示す２箇所の凸部４１を本願における隣り合う一対の凸部４１とみなすことができる。隣り合う一対の凸部４１の頂部４１Ｔが互いに向き合う方向に傾斜することで、一対の凸部４１の間に尿や便を誘導し、この間を収納空間として機能させることができる。例えば、おむつ１の肛門当接位置を囲む凸部４１を隣り合う一対の凸部４１とし、この一対の凸部４１の頂部４１Ｔが互いに向き合う方向に傾斜することで、一対の凸部４１の間が便を収納する収納空間として機能させることができる。
【0151】
次に、本実施形態に係るおむつ１の製造方法について説明する。本実施形態に係る製造方法では、図５３に示されるプレス装置Ｍ２を用いる。図５３は、図４３に示されるプレス装置Ｍ２を回転軸方向に切断した場合の断面図である。例えば、図５３に示されるように、上側ロールＭ２１の凹部Ｍ２１Ｄの頂部Ｍ２１Ｔを幅方向内側に傾斜させることで、凹凸形成工程において、凸部４１の頂部４１Ｔを幅方向内側に傾斜させるように形成できる。なお、吸収体６の幅方向左側の凸部４１の頂部４１Ｔが幅方向右側に傾斜し、吸収体６の幅方向右側の凸部４１の頂部４１Ｔが幅方向左側に傾斜している。なお、このように、上側ロールＭ２１の凹部Ｍ２１Ｄの頂部Ｍ２１Ｔを傾斜させることで、頂部４１Ｔが傾斜するように凸部４１を形成できる。
【0152】
＜実施形態１０＞
次に、実施形態１０に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図５４は、伸長した状態のおむつ１を肌面側から見た平面図である。図５５は、図５４のＦＦ線で切断した場合のおむつ１の幅方向の断面図である。なお、図５４および図５５では、フロントパッチ２Ｆ，弾性部材４Ｃ，４ＳＲ，４ＳＬ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ，サイドシート８Ｌ，８Ｒの図示は省略する。
次に、実施形態１０に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図５４は、伸長した状態のおむつ１を肌面側から見た平面図である。図５５は、図５４のＦＦ線で切断した場合のおむつ１の幅方向の断面図である。なお、図５４および図５５では、フロントパッチ２Ｆ，弾性部材４Ｃ，４ＳＲ，４ＳＬ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ，サイドシート８Ｌ，８Ｒの図示は省略する。
【0153】
本実施形態では、トップシート７に孔４２が形成されている。図５４に示されるように、例えば、孔４２は、千鳥状に複数形成されている。なお、孔４２の配置パターンは、千鳥状でなくてもよく、例えば、マトリクス状であってもよい。また、孔４２は円形状に形成されているが、楕円形であってもよいし、その他の多角形状であってもよい。本実施形態に係るおむつ１は、トップシート７に孔４２を設けることによって、トップシート７の尿透過性や通気性を向上できる。これによって、本実施形態に係るおむつ１は、装着感を向上できる。
【0154】
次に、本実施形態に係るおむつ１の製造方法について説明する。本実施形態に係る製造方法では、切り込みが設けられたトップシート７を準備し、凹凸形成工程の前に肌面側シート貼着工程を行う。図５６は、本実施形態に係るおむつ１の製造方法の概要を示したフローチャートである。本実施形態に係るおむつの製造方法では、まず、準備したトップシート７を吸収体６の肌面側に伸張した状態で貼着する（ステップＳ７０１、本願でいう「肌面側シート貼着工程」の一例）。図５７は、本実施形態に係る製造方法で準備されるトップシート７を肌面側から見た平面図である。トップシート７には幅方向に延在する切り込み４３が千鳥状に複数形成されている。ステップＳ７０１の次に、吸収体６に凹部４０および凸部４１を形成する（ステップＳ７０２、本願でいう「凹凸形成工程」の一例）。本実施形態では、凹凸形成工程の前にトップシート貼着工程が行われる。トップシート７が凹凸形成工程でプレス装置Ｍ２によってプレスされることにより、幅方向に延在する切り込み４３が長手方向に引き伸ばされて円形の孔４２が形成される。
【0155】
次に、図５８に基づいて、本実施形態に係るおむつ１の製造方法で用いられる製造装置について説明する。図５８は、おむつ１の製造装置の一例を示した図である。おむつ１の
製造方法に用いる製造装置Ｍは、搬送ラインＭ１、塗布装置Ｍ４、トップシート供給体ローラＭ５、プレス装置Ｍ２を備える。
製造方法に用いる製造装置Ｍは、搬送ラインＭ１、塗布装置Ｍ４、トップシート供給体ローラＭ５、プレス装置Ｍ２を備える。
【0156】
搬送ラインＭ１では、吸収体６は肌面側を上にして搬送される。本実施形態では、上流側から塗布装置Ｍ４、トップシート供給体ローラＭ５、プレス装置Ｍ２の順に設けられている。これにより、凹凸形成工程の前にトップシート貼着工程が行われる。
【0157】
本実施形態に係る製造方法によれば、トップシート７に切り込み４３を設けることで切り込み４３から孔４２を形成することができる。おむつ１は、孔４２を備えることで、トップシート７の尿の透過性および通気性を向上させ、以て、着用感を向上できる。
【0158】
＜実施形態１１＞
次に、実施形態１１に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図５９は、伸長した状態のおむつ１を肌面側から見た平面図である。図６０は、図５９のＧＧ線で切断した場合のおむつ１の幅方向の断面図である。なお、図５９および図６０では、フロントパッチ２Ｆ，弾性部材４Ｃ，４ＳＲ，４ＳＬ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ，サイドシート８Ｌ，８Ｒの図示は省略する。
次に、実施形態１１に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図５９は、伸長した状態のおむつ１を肌面側から見た平面図である。図６０は、図５９のＧＧ線で切断した場合のおむつ１の幅方向の断面図である。なお、図５９および図６０では、フロントパッチ２Ｆ，弾性部材４Ｃ，４ＳＲ，４ＳＬ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ，サイドシート８Ｌ，８Ｒの図示は省略する。
【0159】
本実施形態では、コアラップシート６Ｂの肌面側に孔４４が形成されている。図５９に示されるように、例えば、孔４４は、千鳥状に複数形成されている。なお、孔４４の配置パターンは、千鳥状でなくてもよく、例えば、マトリクス状であってもよい。また、孔４４は円形状に形成されているが、楕円形であってもよいし、その他の多角形状であってもよい。本実施形態に係るおむつ１は、コアラップシート６Ｂの肌面側に孔４２が設けられていることによって、吸収体６の肌面側の尿透過性や通気性を向上できる。これによって、本実施形態に係るおむつ１は、装着感を向上できる。
【0160】
次に、本実施形態に係るおむつ１の製造方法について説明する。本実施形態に係る製造方法では、吸収性コア６Ａと、吸収性コア６Ａを包み、肌面側に切り込みが設けられたコアラップシート６Ｂを準備し、吸収性コア６Ａがコアラップシート６Ｂに包まれた状態で凹凸形成工程を行う。吸収性コア６Ａがコアラップシート６Ｂで包まれた構成を有する吸収体６を準備した後、図４２に示す上記実施形態８に係る製造方法または図５６に示す上記実施形態１０に係る製造方法のいずれも採用することができる。なお、図５６に示す上記実施形態１０に係る製造方法を採用する場合には、トップシート７に孔４２が設けられることになる。おむつ１は、孔４４に加えて孔４２が設けられていてもよい。
【0161】
図６１は、本実施形態に係る製造方法で準備される吸収体６を肌面側から見た平面図である。吸収体６のコアラップシート６Ｂには幅方向に延在する切り込み４５が千鳥状に複数形成されている。本実施形態では、吸収性コア６Ａがコアラップシート６Ｂに包まれた状態で凹凸形成工程でプレス装置Ｍ２によってプレスされることにより、幅方向に延在する切り込み４５が長手方向に引き伸ばされて円形の孔４４が形成される。
【0162】
本実施形態に係る製造方法によれば、コアラップシート６Ｂに切り込み４５を設けることで切り込み４５から孔４４を形成することができる。おむつ１は、孔４４を備えることで、吸収体６の肌面側の尿透過性や通気性を向上させ、以て、着用感を向上できる。
【0163】
＜実施形態８～１１のその他の変形例＞
上記実施形態では、凹部４０および凸部４１が格子状に形成されているがこれに限られず、ドット状やストライプ状に形成されていてもよい。おむつ１は、吸収体６の肌面側に凸部４１を設けることによって、着用者の肌に触れる面積を小さくでき、装着感を向上で
きる。
上記実施形態では、凹部４０および凸部４１が格子状に形成されているがこれに限られず、ドット状やストライプ状に形成されていてもよい。おむつ１は、吸収体６の肌面側に凸部４１を設けることによって、着用者の肌に触れる面積を小さくでき、装着感を向上で
きる。
【0164】
また、上記実施形態において、トップシート７は、２枚の不織布から構成されていてもよく、そのうちの下層のシートが、肌面側シートの一例であってもよい。また、吸収体６は、コアラップシート６Ｂを有さない構成であってもよい。また、上記実施形態９～１１においても、凹凸形成工程の前に、図４６および図４７に示すＳＡＰ配置工程を行ってもよい。また、吸収性コア６Ａの肌面側にＳＡＰの粒子群が配置されていてもよい。この場合、吸収性コア６Ａの肌面側よりも非肌面側に多くのＳＡＰの粒子が配置される。なお、上記の実施形態および変形例は相互に組み合わせ可能である。
【0165】
＜実施形態１２＞
次に、実施形態１２に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。
次に、実施形態１２に係るおむつ１について説明する。なお、上記実施形態に係るおむつ１および製造装置Ｍの構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。
【0166】
図６２は、伸長した状態のおむつ１を肌面側から見た平面図である。図６３は、図６２のＨＨ線で切断した場合のおむつ１の幅方向の断面図である。なお、図６２および図６３では、フロントパッチ２Ｆ，弾性部材４Ｃ，４ＳＲ，４ＳＬ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ，サイドシート８Ｌ，８Ｒの図示は省略する。
【0167】
本実施形態に係るおむつ１は、吸収体６の非肌面側に形成された圧搾部２０と、吸収体６の肌面側に形成された凹部２１と、を備える。圧搾部２０は、吸収体６を非肌面側から圧搾することで形成される。凹部２１は、圧搾部２０を形成した後に、吸収体６をプレスすることで、吸収体６の肌面側の圧搾部２０と対応する位置に形成される。ここで対応する位置とは、おむつ１の厚み方向で重なる位置である。なお、圧搾部２０および凹部２１の形成工程については後述する。
【0168】
図６２に示されるように、圧搾部２０は、互いに交差する第１圧搾部２０Ａおよび第２圧搾部２０Ｂと、第１圧搾部２０Ａと第２圧搾部２０ＢとがＸ字状に交差する圧搾交差部２０Ｃと、を有する。凹部２１は、互いに交差する第１凹部２１０Ａおよび第２凹部２１０Bと、第１凹部２１０Ａと第２凹部２１０BとがＸ字状に交差する凹部交差部２１Ｃと、を有する。第１凹部２１０Ａは第１圧搾部２０Ａと対応する位置に形成されており、第２凹部２１０Bは第２圧搾部２０Ｂと対応する位置に形成されており、凹部交差部２１Ｃは
、圧搾交差部２０Ｃと対応する位置に形成されている。第１圧搾部２０Ａおよび第１凹部２１０Ａは、おむつ１の右側前方から左側後方に延在している。第２圧搾部２０Ｂおよび第２凹部２１０Bは、おむつ１の左側前方から右側後方に延在している。また、第１圧搾
部２０Ａおよび第１凹部２１０Ａは、互いに平行に延在するように複数形成されており、第２圧搾部２０Ｂおよび第２凹部２１０Bは、互いに平行に延在するように複数形成され
ている。複数の第１圧搾部２０Ａおよび第２圧搾部２０Ｂによって長方形状の吸収体６に対して斜め格子状であり、複数の第１凹部２１０Ａおよび第２凹部２１０Bによって長方
形状の吸収体６に対して斜め格子状である。このように、圧搾部２０および凹部２１は、長方形状の吸収体６に対して斜め格子状に形成されている。
、圧搾交差部２０Ｃと対応する位置に形成されている。第１圧搾部２０Ａおよび第１凹部２１０Ａは、おむつ１の右側前方から左側後方に延在している。第２圧搾部２０Ｂおよび第２凹部２１０Bは、おむつ１の左側前方から右側後方に延在している。また、第１圧搾
部２０Ａおよび第１凹部２１０Ａは、互いに平行に延在するように複数形成されており、第２圧搾部２０Ｂおよび第２凹部２１０Bは、互いに平行に延在するように複数形成され
ている。複数の第１圧搾部２０Ａおよび第２圧搾部２０Ｂによって長方形状の吸収体６に対して斜め格子状であり、複数の第１凹部２１０Ａおよび第２凹部２１０Bによって長方
形状の吸収体６に対して斜め格子状である。このように、圧搾部２０および凹部２１は、長方形状の吸収体６に対して斜め格子状に形成されている。
【0169】
本実施形態では、第１圧搾部２０Ａおよび第２圧搾部２０Ｂ並びに第１凹部２１０Ａおよび第２凹部２１０Bは、吸収体６に斜め方向に延在する溝状に形成されている。おむつ
１は、吸収体６の肌面側に設けられた凹部２１に沿って着用者が排出した尿を吸収体６の全体に拡散できる。また、おむつ１は、吸収体６の非肌面側に浸透してきた尿を圧搾部２０に沿って吸収体６の全体に拡散できる。これにより、おむつ１は、着用者が排出した尿を吸収体６の全体で効率よく吸収することができる。また、おむつ１は、吸収体６に圧搾部２０および凹部２１を設けることによって吸収体６を折れ曲がり易くすることができる
ので、着用者に対するフィット感を向上させることができる。また、おむつ１は、吸収体６の肌面側に凹部２１を設けることで、肌面側の通気性を確保でき、装着状態での蒸れを抑制できる。
１は、吸収体６の肌面側に設けられた凹部２１に沿って着用者が排出した尿を吸収体６の全体に拡散できる。また、おむつ１は、吸収体６の非肌面側に浸透してきた尿を圧搾部２０に沿って吸収体６の全体に拡散できる。これにより、おむつ１は、着用者が排出した尿を吸収体６の全体で効率よく吸収することができる。また、おむつ１は、吸収体６に圧搾部２０および凹部２１を設けることによって吸収体６を折れ曲がり易くすることができる
ので、着用者に対するフィット感を向上させることができる。また、おむつ１は、吸収体６の肌面側に凹部２１を設けることで、肌面側の通気性を確保でき、装着状態での蒸れを抑制できる。
【0170】
また、圧搾部２０は吸収体６を圧搾することで形成される。吸収体６は圧搾された部分が固くなるため、仮に圧搾部２０が着用者の肌にシートを介して間接的に触れると肌触りが悪く装着感が低下する。しかしながら、本実施形態では、圧搾部２０は吸収体６の非肌面側に形成されているので、圧搾部２０が着用者の肌にシートを介して間接的にも触れることがない。また、凹部２１は、圧搾ではなく、プレスにより形成されているので圧搾部２０よりも固くない。このため、おむつ１は、凹部２１がトップシート７を介して着用者に触れても装着感が低下するのを抑制でき、以て、装着感を向上できる。
【0171】
図６４は、図４と同様に圧搾部２０および凹部２１付近を拡大した図である。トップシート７は、凹部交差部２１Ｃの表面と非接着であり、ホットメルト接着剤３０によって凹部交差部２１Ｃの外側で吸収体６の表面と接着されている。本実施形態に係るおむつ１では、トップシート７を凹部交差部２１Ｃの表面と非接着にすることで、凹部交差部２１Ｃの表面がトップシート７を介して着用者の肌に当たり難くし、着用者に凹部交差部２１Ｃの固さを感じ難くすることができる。これによって、おむつ１は、着用感を向上できる。
【0172】
次に、本実施形態に係るおむつ１の製造方法について説明する。本実施形態に係るおむつ１の製造方法として、図５～図７に示す上述の実施形態１に係るおむつ１の製造方法を適用することができる。なお、本実施形態に係るおむつ１の製造工程において、図６に示す搬送ラインＭ１では、吸収体６は肌面側を上にして搬送される。また、図６に示すステップＳ１０３の製造工程において、トップシート７を伸張した状態で吸収体６の上に載せる。また、凹部交差部２１Ｃの表面とトップシート７とを非接着にする。例えば、塗布装置Ｍ４によって凹部交差部２１Ｃの形成領域表面を避けてホットメルト接着剤を吸収体６に塗布する。これによって、トップシート７が仮に凹部交差部２１Ｃ内に落ち込んだとしても、凹部交差部２１Ｃの表面とトップシート７とを非接着にできる。
【0173】
本実施形態に係るおむつ１の製造方法は、吸収体６を非肌面側から圧搾することで、圧搾部２０を形成し、吸収体６をプレスすることで、吸収体６の肌面側の圧搾部２０と対応する位置に凹部２１を形成する。凹部２１は、圧搾ではなく、プレスにより形成されているので圧搾部２０よりも固くない。このため、本実施形態に係るおむつ１の製造方法によれば、凹部２１がトップシート７を介して着用者に触れても装着感が低下するのを抑制でき、以て、装着感を向上できる。
【0174】
また、本実施形態では、凹部２１を形成した後に、トップシート７を吸収体６の肌面側に伸張した状態で貼着している。これにより、トップシート７を凹部２１に落ち込ませない、またはトップシート７を凹部２１に僅かしか落ち込ませないようにし、凹部２１がトップシート７を介して着用者の肌に触れないようにすることで、装着感を向上できる。
【0175】
＜変形例１２－１＞
次に、本実施形態の変形例１２－１に係るおむつ１について説明する。図６５は、図６４と同様のおむつ１の圧搾部２０および凹部２１付近を拡大した図である。図６５に示すように、本変形例に係るおむつ１では、トップシート７を凹部２１内に落とし込ませ、トップシート７が凹部交差部２１Ｃの表面に沿っている。トップシート７は、凹部交差部２１Ｃの表面と非接着である。おむつ１において、凹部交差部２１Ｃには力が掛かり易く、これによって凹部交差部２１Ｃのコアラップシート６Ｂが破れやすいという問題がある。また、トップシート７と凹部交差部２１Ｃの表面との間に隙間が生じていると、外部からおむつ１に力が加わった際に、凹部交差部２１Ｃ上のトップシート７が破れてしまうおそ
れがある。しかしながら、本実施形態に係るおむつ１のように、トップシート７を凹部交差部２１Ｃの表面に沿わせることで、外部から力が加わった場合であってもトップシート７が破れてしまうということを防止できる。
次に、本実施形態の変形例１２－１に係るおむつ１について説明する。図６５は、図６４と同様のおむつ１の圧搾部２０および凹部２１付近を拡大した図である。図６５に示すように、本変形例に係るおむつ１では、トップシート７を凹部２１内に落とし込ませ、トップシート７が凹部交差部２１Ｃの表面に沿っている。トップシート７は、凹部交差部２１Ｃの表面と非接着である。おむつ１において、凹部交差部２１Ｃには力が掛かり易く、これによって凹部交差部２１Ｃのコアラップシート６Ｂが破れやすいという問題がある。また、トップシート７と凹部交差部２１Ｃの表面との間に隙間が生じていると、外部からおむつ１に力が加わった際に、凹部交差部２１Ｃ上のトップシート７が破れてしまうおそ
れがある。しかしながら、本実施形態に係るおむつ１のように、トップシート７を凹部交差部２１Ｃの表面に沿わせることで、外部から力が加わった場合であってもトップシート７が破れてしまうということを防止できる。
【0176】
次に、本変形例１２－１に係るおむつ１の製造方法について説明する。本変形例に係る製造方法は、凹部２１を形成する前に、吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着する点に特徴を有する。本変形例実に係るおむつ１の製造方法として、図８、図９に示す上述の実施形態１の変形例１－１に係るおむつ１の製造方法を適用することができる。吸収体６の肌面側にトップシート７を貼着した後に、吸収体６およびトップシート７をプレスすることで吸収体６の肌面側に凹部２１を形成してもよい。図６６は、ホットメルト接着剤３０が塗布された吸収体６を肌面側から見た平面図である。本変形例に係るおむつ１の製造方法では、凹部交差部２１Ｃの表面は、トップシート７と非接着にされる。例えば、本変形例の製造方法では、図９に示す塗布装置Ｍ４により、図６６に示すように、ホットメルト接着剤３０を凹部交差部２１Ｃを避けてストライプ状に塗布する。これにより、凹部形成工程において、トップシート７を凹部交差部２１Ｃの表面に沿わせても、凹部交差部２１Ｃの表面とトップシート７とを非接着にできる。
【0177】
＜変形例１２－２＞
次に、本実施形態の変形例１２－２に係るおむつ１の製造方法について説明する。本変形例実に係るおむつ１の製造方法として、図１３、図１４に示す上述の実施形態１の変形例１－４に係るおむつ１の製造方法を適用することができる。本変形例においても、圧搾部２０の表面の少なくとも一部とバックシート５とを非接着にする。また、吸収体６の非肌面側に到達した尿は、圧搾部２０に沿って吸収体６の全体に広がる。吸収性コア６Ａの非肌面側にはＳＡＰが配置されているため、吸収体６は、非肌面側で尿を保持し、これによって非肌面側が膨張する。このため、吸収性コア６Ａは、尿吸収後でも肌面側では膨張しづらく、肌面側に形成された凹部２１の形状を維持し易くなる。
次に、本実施形態の変形例１２－２に係るおむつ１の製造方法について説明する。本変形例実に係るおむつ１の製造方法として、図１３、図１４に示す上述の実施形態１の変形例１－４に係るおむつ１の製造方法を適用することができる。本変形例においても、圧搾部２０の表面の少なくとも一部とバックシート５とを非接着にする。また、吸収体６の非肌面側に到達した尿は、圧搾部２０に沿って吸収体６の全体に広がる。吸収性コア６Ａの非肌面側にはＳＡＰが配置されているため、吸収体６は、非肌面側で尿を保持し、これによって非肌面側が膨張する。このため、吸収性コア６Ａは、尿吸収後でも肌面側では膨張しづらく、肌面側に形成された凹部２１の形状を維持し易くなる。
【0178】
なお、本変形例においても、上記変形例１２－１のように、トップシート貼着工程を行った後に凹部形成工程を行ってもよい。
【0179】
＜実施形態１２のその他の変形例＞
上記実施形態では、圧搾部２０および凹部２１が格子状に形成されているがこれに限られず、ドット状やストライプ状に形成されていてもよい。おむつ１は、吸収体６の肌面側に凹部２１を設けることによって、着用者の肌に触れる面積を小さくでき、装着感を向上できる。また、上記実施形態における圧搾交差部２０Ｃでは、第１圧搾部２０Ａと第２圧搾部２０Ｂの２本の圧搾部が交差しているが、圧搾交差部２０Ｃでは３本以上の圧搾部が交差していてもよい。また、上記実施形態における凹部交差部２１Ｃでは、第１凹部２１０Ａと第２凹部２１０Bの２本の凹部が交差しているが、凹部交差部２１Ｃでは３本以上
の凹部が交差していてもよい。
上記実施形態では、圧搾部２０および凹部２１が格子状に形成されているがこれに限られず、ドット状やストライプ状に形成されていてもよい。おむつ１は、吸収体６の肌面側に凹部２１を設けることによって、着用者の肌に触れる面積を小さくでき、装着感を向上できる。また、上記実施形態における圧搾交差部２０Ｃでは、第１圧搾部２０Ａと第２圧搾部２０Ｂの２本の圧搾部が交差しているが、圧搾交差部２０Ｃでは３本以上の圧搾部が交差していてもよい。また、上記実施形態における凹部交差部２１Ｃでは、第１凹部２１０Ａと第２凹部２１０Bの２本の凹部が交差しているが、凹部交差部２１Ｃでは３本以上
の凹部が交差していてもよい。
【0180】
また、上記実施形態において、トップシート７は、２枚の不織布から構成されていてもよく、そのうちの下層のシートが、肌面側シートの一例であってもよい。また、吸収体６は、コアラップシート６Ｂを有さない構成であってもよい。また、吸収性コア６Ａの肌面側にＳＡＰの粒子群が配置されていてもよい。この場合、吸収性コア６Ａの肌面側よりも非肌面側に多くのＳＡＰの粒子が配置されていてもよい。なお、上記の実施形態および変形例は相互に組み合わせ可能である。
【0181】
上記実施形態に係るおむつ１は、テープ型のおむつであったが本発明による吸収性物品の製造方法および製造装置は、パンツ型のおむつの製造に適用可能である。
なお、上記の実施形態および変形例は相互に組み合わせ可能である。
なお、上記の実施形態および変形例は相互に組み合わせ可能である。
【0182】
また、吸収性物品においては、吸収体の肌面側に形成された凹部は、吸収体が尿を吸収することにより膨張して潰れてしまう。吸収性物品は、凹部が潰れてしまうと、凹部により確保していた通気性が損なわれてしまう。このため、吸収性物品には、吸収体が尿を吸収した後に通気性が低下してしまい、装着感が低下するという問題がある。上記実施形態に係るおむつによれば、吸収性物品の装着感を向上可能である。
【0183】
本発明は、吸収性物品の装着感を向上可能な技術を提供することを目的とする。本発明によれば、吸収性物品の装着感を向上可能となる。
【0184】
なお、本願は、以下の付記的事項を含む。
＜付記１＞
着用者が排出した液体を吸収する吸収性物品であって、
吸収体と、
前記吸収体の肌面側に形成された凹部と、
を備える、吸収性物品。
＜付記１＞
着用者が排出した液体を吸収する吸収性物品であって、
吸収体と、
前記吸収体の肌面側に形成された凹部と、
を備える、吸収性物品。
【0185】
＜付記Ａ１＞
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体を非肌面側から圧搾することで、圧搾部を形成する圧搾工程と、
前記吸収体をプレスすることで、前記吸収体の肌面側の前記圧搾部と対応する位置に凹部を形成する凹部形成工程と、
を含む、吸収性物品の製造方法。
＜付記Ａ２＞
前記凹部形成工程の後に、前記吸収体の前記肌面側に肌面側シートを伸張した状態で貼着する肌面側シート貼着工程
を含む、付記Ａ１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ａ３＞
前記凹部形成工程の前に、前記吸収体の前記肌面側に肌面側シートを伸張した状態で貼着する肌面側シート貼着工程
を含む、付記Ａ１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ａ４＞
前記凹部の表面の少なくとも一部と前記肌面側シートとを非接着にする、
付記Ａ２またはＡ３に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ａ５＞
前記凹部の表面の少なくとも一部と前記肌面側シートとを接着する、
付記Ａ２またはＡ３に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ａ６＞
前記圧搾工程において、前記圧搾部を溝状に形成し、
前記凹部形成工程において、前記凹部を溝状に形成する、
付記Ａ１からＡ５のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ａ７＞
前記吸収体の前記非肌面側に非肌面側シートを貼着する非肌面側シート貼着工程であって、前記圧搾部の表面の少なくとも一部と前記非肌面側シートとを非接着にする非肌面側シート貼着工程
を含む、付記Ａ１からＡ６のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ａ８＞
前記吸収体は、吸収性コアを有し、
前記吸収性コアを前記肌面側から前記非肌面側に貫通する貫通孔を形成する孔形成工程
を含む、付記Ａ１からＡ７のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ａ９＞
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品であって、
前記吸収体の非肌面側に形成された圧搾部と、
前記吸収体の肌面側の前記圧搾部と対応する位置に形成された凹部と、
を備える、吸収性物品。
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体を非肌面側から圧搾することで、圧搾部を形成する圧搾工程と、
前記吸収体をプレスすることで、前記吸収体の肌面側の前記圧搾部と対応する位置に凹部を形成する凹部形成工程と、
を含む、吸収性物品の製造方法。
＜付記Ａ２＞
前記凹部形成工程の後に、前記吸収体の前記肌面側に肌面側シートを伸張した状態で貼着する肌面側シート貼着工程
を含む、付記Ａ１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ａ３＞
前記凹部形成工程の前に、前記吸収体の前記肌面側に肌面側シートを伸張した状態で貼着する肌面側シート貼着工程
を含む、付記Ａ１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ａ４＞
前記凹部の表面の少なくとも一部と前記肌面側シートとを非接着にする、
付記Ａ２またはＡ３に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ａ５＞
前記凹部の表面の少なくとも一部と前記肌面側シートとを接着する、
付記Ａ２またはＡ３に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ａ６＞
前記圧搾工程において、前記圧搾部を溝状に形成し、
前記凹部形成工程において、前記凹部を溝状に形成する、
付記Ａ１からＡ５のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ａ７＞
前記吸収体の前記非肌面側に非肌面側シートを貼着する非肌面側シート貼着工程であって、前記圧搾部の表面の少なくとも一部と前記非肌面側シートとを非接着にする非肌面側シート貼着工程
を含む、付記Ａ１からＡ６のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ａ８＞
前記吸収体は、吸収性コアを有し、
前記吸収性コアを前記肌面側から前記非肌面側に貫通する貫通孔を形成する孔形成工程
を含む、付記Ａ１からＡ７のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ａ９＞
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品であって、
前記吸収体の非肌面側に形成された圧搾部と、
前記吸収体の肌面側の前記圧搾部と対応する位置に形成された凹部と、
を備える、吸収性物品。
【0186】
＜付記Ｂ１＞
着用者が排出した液体を吸収する吸収性物品であって、
吸収体と、
前記吸収体の肌面側に形成された第１凹部と、
前記吸収体の肌面側に貼着された肌面側シートであって、前記第１凹部の表面の少なくとも一部と非接着である肌面側シートと、
を備える、吸収性物品。
＜付記Ｂ２＞
前記第１凹部は、溝状である、
付記Ｂ１に記載の吸収性物品。
＜付記Ｂ３＞
前記肌面側シートは、前記第１凹部の表面全体と非接着である、
付記Ｂ１またはＢ２に記載の吸収性物品。
＜付記Ｂ４＞
前記吸収体は、高吸収性重合体であるＳＡＰを含む、
付記Ｂ１からＢ３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
＜付記Ｂ５＞
前記ＳＡＰは、前記吸収体の前記肌面側の方が非肌面側よりも高密度に配置されている、
付記Ｂ４に記載の吸収性物品。
＜付記Ｂ６＞
前記吸収体の非肌面側に形成された第２凹部を備え、
前記第１凹部は、前記第２凹部と対応する位置に形成されている、
付記Ｂ１からＢ５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
＜付記Ｂ７＞
前記吸収体の非肌面側に貼着された非肌面側シートを備える、
付記Ｂ１からＢ６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
着用者が排出した液体を吸収する吸収性物品であって、
吸収体と、
前記吸収体の肌面側に形成された第１凹部と、
前記吸収体の肌面側に貼着された肌面側シートであって、前記第１凹部の表面の少なくとも一部と非接着である肌面側シートと、
を備える、吸収性物品。
＜付記Ｂ２＞
前記第１凹部は、溝状である、
付記Ｂ１に記載の吸収性物品。
＜付記Ｂ３＞
前記肌面側シートは、前記第１凹部の表面全体と非接着である、
付記Ｂ１またはＢ２に記載の吸収性物品。
＜付記Ｂ４＞
前記吸収体は、高吸収性重合体であるＳＡＰを含む、
付記Ｂ１からＢ３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
＜付記Ｂ５＞
前記ＳＡＰは、前記吸収体の前記肌面側の方が非肌面側よりも高密度に配置されている、
付記Ｂ４に記載の吸収性物品。
＜付記Ｂ６＞
前記吸収体の非肌面側に形成された第２凹部を備え、
前記第１凹部は、前記第２凹部と対応する位置に形成されている、
付記Ｂ１からＢ５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
＜付記Ｂ７＞
前記吸収体の非肌面側に貼着された非肌面側シートを備える、
付記Ｂ１からＢ６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【0187】
＜付記Ｃ１＞
着用者が排出した液体を吸収する吸収性物品であって、
吸収体と、
前記吸収体の肌面側に形成された第１凹部と、
前記吸収体の肌面側に貼着された肌面側シートであって、前記第１凹部の表面の少なくとも一部と接着された肌面側シートと、
を備える、吸収性物品。
＜付記Ｃ２＞
前記肌面側シートは、前記第１凹部の表面全体と接着されている、
付記Ｃ１に記載の吸収性物品。
＜付記Ｃ３＞
前記第１凹部は、溝状である、
付記Ｃ１またはＣ２に記載の吸収性物品。
＜付記Ｃ４＞
前記肌面側シートは、前記第１凹部の表面の一部と接着されている、
付記Ｃ３に記載の吸収性物品。
＜付記Ｃ５＞
前記第１凹部は、一対の壁部と、前記一対の壁部間に配置された底部とを、有し、
前記肌面側シートは、前記壁部の一部と接着されている、
付記Ｃ３またはＣ４に記載の吸収性物品。
＜付記Ｃ６＞
前記吸収体の非肌面側に形成された第２凹部を備え、
前記第１凹部は、前記第２凹部と対応する位置に形成されている、
付記Ｃ１からＣ５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
＜付記Ｃ７＞
前記吸収体の非肌面側に貼着された非肌面側シートを備える、
付記Ｃ１からＣ６のいずれか一項記載の吸収性物品。
着用者が排出した液体を吸収する吸収性物品であって、
吸収体と、
前記吸収体の肌面側に形成された第１凹部と、
前記吸収体の肌面側に貼着された肌面側シートであって、前記第１凹部の表面の少なくとも一部と接着された肌面側シートと、
を備える、吸収性物品。
＜付記Ｃ２＞
前記肌面側シートは、前記第１凹部の表面全体と接着されている、
付記Ｃ１に記載の吸収性物品。
＜付記Ｃ３＞
前記第１凹部は、溝状である、
付記Ｃ１またはＣ２に記載の吸収性物品。
＜付記Ｃ４＞
前記肌面側シートは、前記第１凹部の表面の一部と接着されている、
付記Ｃ３に記載の吸収性物品。
＜付記Ｃ５＞
前記第１凹部は、一対の壁部と、前記一対の壁部間に配置された底部とを、有し、
前記肌面側シートは、前記壁部の一部と接着されている、
付記Ｃ３またはＣ４に記載の吸収性物品。
＜付記Ｃ６＞
前記吸収体の非肌面側に形成された第２凹部を備え、
前記第１凹部は、前記第２凹部と対応する位置に形成されている、
付記Ｃ１からＣ５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
＜付記Ｃ７＞
前記吸収体の非肌面側に貼着された非肌面側シートを備える、
付記Ｃ１からＣ６のいずれか一項記載の吸収性物品。
【0188】
＜付記Ｄ１＞
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体の非肌面側に高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子群を配置するＳＡＰ配置工程と、
前記吸収体を前記非肌面側から圧搾することで、圧搾部を形成する圧搾工程と、
前記吸収体をプレスすることで、前記吸収体の肌面側の前記圧搾部と対応する位置に凹部を形成する凹部形成工程と、
を含む、吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｄ２＞
前記圧搾工程において、前記圧搾部を溝状に形成し、
前記凹部形成工程において、前記凹部を溝状に形成する、
付記Ｄ１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｄ３＞
前記吸収体の前記非肌面側に前記非肌面側シートを貼着する非肌面側シート貼着工程であって、前記圧搾部の表面の少なくとも一部と前記非肌面側シートとを非接着にする非肌面側シート貼着工程
を含む、付記Ｄ１またはＤ２に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｄ４＞
前記吸収体は、吸収性コアを有し、
前記吸収性コアを前記肌面側から前記非肌面側に貫通する貫通孔を形成する孔形成工程
を含む、付記Ｄ１からＤ３のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｄ５＞
前記凹部形成工程の後に、前記吸収体の前記肌面側に肌面側シートを伸張した状態で貼着する肌面側シート貼着工程
を含む、付記Ｄ１からＤ４のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｄ６＞
前記圧搾工程において、前記圧搾部を格子状に形成し、
前記凹部形成工程において、前記凹部を格子状に形成し、
前記凹部の格子点は前記肌面側シートと非接着である、
付記Ｄ５に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｄ７＞
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品であって、
前記吸収体の非肌面側に配置された高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子群と、
前記吸収体の非肌面側に形成された圧搾部と、
前記吸収体の肌面側の前記圧搾部と対応する位置に形成された凹部と、
を備える、吸収性物品。
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体の非肌面側に高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子群を配置するＳＡＰ配置工程と、
前記吸収体を前記非肌面側から圧搾することで、圧搾部を形成する圧搾工程と、
前記吸収体をプレスすることで、前記吸収体の肌面側の前記圧搾部と対応する位置に凹部を形成する凹部形成工程と、
を含む、吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｄ２＞
前記圧搾工程において、前記圧搾部を溝状に形成し、
前記凹部形成工程において、前記凹部を溝状に形成する、
付記Ｄ１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｄ３＞
前記吸収体の前記非肌面側に前記非肌面側シートを貼着する非肌面側シート貼着工程であって、前記圧搾部の表面の少なくとも一部と前記非肌面側シートとを非接着にする非肌面側シート貼着工程
を含む、付記Ｄ１またはＤ２に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｄ４＞
前記吸収体は、吸収性コアを有し、
前記吸収性コアを前記肌面側から前記非肌面側に貫通する貫通孔を形成する孔形成工程
を含む、付記Ｄ１からＤ３のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｄ５＞
前記凹部形成工程の後に、前記吸収体の前記肌面側に肌面側シートを伸張した状態で貼着する肌面側シート貼着工程
を含む、付記Ｄ１からＤ４のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｄ６＞
前記圧搾工程において、前記圧搾部を格子状に形成し、
前記凹部形成工程において、前記凹部を格子状に形成し、
前記凹部の格子点は前記肌面側シートと非接着である、
付記Ｄ５に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｄ７＞
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品であって、
前記吸収体の非肌面側に配置された高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子群と、
前記吸収体の非肌面側に形成された圧搾部と、
前記吸収体の肌面側の前記圧搾部と対応する位置に形成された凹部と、
を備える、吸収性物品。
【0189】
＜付記Ｅ１＞
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体の非肌面側を部分的に凹ませて凹部を形成しつつ、前記吸収体の肌面側を部分的に凸にすることで凸部を形成する凹凸形成工程と、
前記吸収体の前記肌面側に肌面側シートを貼着する肌面側シート貼着工程と、
を含む、吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｅ２＞
前記凹凸形成工程において、前記吸収体の前記非肌面側に前記凹部を溝状に形成し、前記吸収体の前記肌面側に前記凹部に対応するように前記凸部を形成する、
付記Ｅ１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｅ３＞
前記凹凸形成工程の前に、前記吸収体の非肌面側に高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子群を配置するＳＡＰ配置工程
を含む、付記Ｅ１またはＥ２に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｅ４＞
前記吸収体の前記非肌面側に前記非肌面側シートを貼着する非肌面側シート貼着工程であって、前記凹部の表面の少なくとも一部と前記非肌面側シートとを非接着にする非肌面側シート貼着工程
を含む、付記Ｅ１からＥ３のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｅ５＞
前記凹凸形成工程において、隣り合う一対の前記凸部の頂部が互いに向き合う方向に傾斜するように形成される、
付記Ｅ１からＥ４のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｅ６＞
前記肌面側シート貼着工程を前記凹凸形成工程の後に行い、
前記肌面側シート貼着工程において、前記吸収体の前記肌面側に前記肌面側シートを前記凸部に沿わせた状態で貼着する、
付記Ｅ１からＥ５のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｅ７＞
切り込みが設けられた前記肌面側シートを準備し、前記凹凸形成工程の前に前記肌面側シート貼着工程を行い、
前記凹凸形成工程において、前記肌面側シート側をプレスすることで前記肌面側シートを前記凸部に沿わせる、
付記Ｅ１からＥ５のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｅ８＞
前記吸収体は、吸収性コアと、前記吸収性コアを包み、前記肌面側に切り込みが設けられたコアラップシートと、を有し、
前記吸収性コアが前記コアラップシートに包まれた状態で前記凹凸形成工程を行う、
付記Ｅ１からＥ７のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｅ９＞
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品であって、
前記吸収体の前記非肌面側を部分的に凹ませた凹部と、
前記吸収体の肌面側を部分的に凸にした凸部と、
前記吸収体の前記肌面側に前記凸部に沿うように貼着された肌面側シートと、
を備える、吸収性物品。
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体の非肌面側を部分的に凹ませて凹部を形成しつつ、前記吸収体の肌面側を部分的に凸にすることで凸部を形成する凹凸形成工程と、
前記吸収体の前記肌面側に肌面側シートを貼着する肌面側シート貼着工程と、
を含む、吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｅ２＞
前記凹凸形成工程において、前記吸収体の前記非肌面側に前記凹部を溝状に形成し、前記吸収体の前記肌面側に前記凹部に対応するように前記凸部を形成する、
付記Ｅ１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｅ３＞
前記凹凸形成工程の前に、前記吸収体の非肌面側に高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子群を配置するＳＡＰ配置工程
を含む、付記Ｅ１またはＥ２に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｅ４＞
前記吸収体の前記非肌面側に前記非肌面側シートを貼着する非肌面側シート貼着工程であって、前記凹部の表面の少なくとも一部と前記非肌面側シートとを非接着にする非肌面側シート貼着工程
を含む、付記Ｅ１からＥ３のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｅ５＞
前記凹凸形成工程において、隣り合う一対の前記凸部の頂部が互いに向き合う方向に傾斜するように形成される、
付記Ｅ１からＥ４のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｅ６＞
前記肌面側シート貼着工程を前記凹凸形成工程の後に行い、
前記肌面側シート貼着工程において、前記吸収体の前記肌面側に前記肌面側シートを前記凸部に沿わせた状態で貼着する、
付記Ｅ１からＥ５のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｅ７＞
切り込みが設けられた前記肌面側シートを準備し、前記凹凸形成工程の前に前記肌面側シート貼着工程を行い、
前記凹凸形成工程において、前記肌面側シート側をプレスすることで前記肌面側シートを前記凸部に沿わせる、
付記Ｅ１からＥ５のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｅ８＞
前記吸収体は、吸収性コアと、前記吸収性コアを包み、前記肌面側に切り込みが設けられたコアラップシートと、を有し、
前記吸収性コアが前記コアラップシートに包まれた状態で前記凹凸形成工程を行う、
付記Ｅ１からＥ７のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｅ９＞
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品であって、
前記吸収体の前記非肌面側を部分的に凹ませた凹部と、
前記吸収体の肌面側を部分的に凸にした凸部と、
前記吸収体の前記肌面側に前記凸部に沿うように貼着された肌面側シートと、
を備える、吸収性物品。
【0190】
＜付記Ｆ１＞
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体を非肌面側から圧搾することで圧搾部を形成する圧搾工程であって、互いに交差する第１圧搾部および第２圧搾部と、前記第１圧搾部と前記第２圧搾部とが交差する圧搾交差部と、を有する前記圧搾部を形成する圧搾工程と、
前記吸収体をプレスすることで前記吸収体の肌面側の前記圧搾部と対応する位置に凹部を形成する凹部形成工程であって、互いに交差する第１凹部および第２凹部と、前記第１凹部と前記第２凹部とが交差する凹部交差部と、を有する前記凹部を形成する凹部形成工程と、
前記吸収体の前記肌面側に肌面側シートを伸張した状態で貼着する肌面側シート貼着工程であって、前記凹部交差部の表面と前記肌面側シートとを非接着にする肌面側シート貼着工程と、
を含む、吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｆ２＞
前記圧搾部は、複数の前記第１圧搾部および前記第２圧搾部を有する格子状であり、
前記凹部は、複数の前記第１凹部および前記第２凹部を有する格子状である、
付記Ｆ１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｆ３＞
前記肌面側シート貼着工程を前記凹部形成工程の前に行い、
前記凹部形成工程において前記吸収体および前記肌面側シートをプレスすることで、前記凹部交差部の表面に前記肌面側シートを沿わせる、
付記Ｆ１またはＦ２に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｆ４＞
前記吸収体の前記非肌面側に前記非肌面側シートを貼着する非肌面側シート貼着工程であって、前記圧搾部の表面の少なくとも一部と前記非肌面側シートとを非接着にする非肌面側シート貼着工程
を含む、付記Ｆ１からＦ３のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｆ５＞
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品であって、
前記吸収体の非肌面側に形成された圧搾部であって、互いに交差する第１圧搾部および第２圧搾部と、前記第１圧搾部と前記第２圧搾部とが交差する圧搾交差部と、を有する前記圧搾部と、
前記吸収体の肌面側の前記圧搾部と対応する位置に形成された凹部であって、互いに交差する第１凹部および第２凹部と、前記第１凹部と前記第２凹部とが交差する凹部交差部と、を有する前記凹部と、
前記吸収体の前記肌面側に貼着された肌面側シートであって、前記凹部交差部の表面と非接着である前記肌面側シートと、
を備える、吸収性物品。
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体を非肌面側から圧搾することで圧搾部を形成する圧搾工程であって、互いに交差する第１圧搾部および第２圧搾部と、前記第１圧搾部と前記第２圧搾部とが交差する圧搾交差部と、を有する前記圧搾部を形成する圧搾工程と、
前記吸収体をプレスすることで前記吸収体の肌面側の前記圧搾部と対応する位置に凹部を形成する凹部形成工程であって、互いに交差する第１凹部および第２凹部と、前記第１凹部と前記第２凹部とが交差する凹部交差部と、を有する前記凹部を形成する凹部形成工程と、
前記吸収体の前記肌面側に肌面側シートを伸張した状態で貼着する肌面側シート貼着工程であって、前記凹部交差部の表面と前記肌面側シートとを非接着にする肌面側シート貼着工程と、
を含む、吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｆ２＞
前記圧搾部は、複数の前記第１圧搾部および前記第２圧搾部を有する格子状であり、
前記凹部は、複数の前記第１凹部および前記第２凹部を有する格子状である、
付記Ｆ１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｆ３＞
前記肌面側シート貼着工程を前記凹部形成工程の前に行い、
前記凹部形成工程において前記吸収体および前記肌面側シートをプレスすることで、前記凹部交差部の表面に前記肌面側シートを沿わせる、
付記Ｆ１またはＦ２に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｆ４＞
前記吸収体の前記非肌面側に前記非肌面側シートを貼着する非肌面側シート貼着工程であって、前記圧搾部の表面の少なくとも一部と前記非肌面側シートとを非接着にする非肌面側シート貼着工程
を含む、付記Ｆ１からＦ３のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
＜付記Ｆ５＞
着用者が排出した液体を吸収する吸収体を備える吸収性物品であって、
前記吸収体の非肌面側に形成された圧搾部であって、互いに交差する第１圧搾部および第２圧搾部と、前記第１圧搾部と前記第２圧搾部とが交差する圧搾交差部と、を有する前記圧搾部と、
前記吸収体の肌面側の前記圧搾部と対応する位置に形成された凹部であって、互いに交差する第１凹部および第２凹部と、前記第１凹部と前記第２凹部とが交差する凹部交差部と、を有する前記凹部と、
前記吸収体の前記肌面側に貼着された肌面側シートであって、前記凹部交差部の表面と非接着である前記肌面側シートと、
を備える、吸収性物品。
【符号の説明】
【0191】
１・・おむつ
１Ｂ・・股下領域
１Ｆ・・前身頃領域
１Ｒ・・後身頃領域
２Ｆ・・フロントパッチ
２Ｌ，２Ｒ・・テープ
３ＢＬ，３ＢＲ・・立体ギャザー
３Ｒ・・ウェストギャザー
４・・カバーシート
４ＫＬ，４ＫＲ・・括れ
４Ｃ，４ＳＬ，４ＳＲ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ・・弾性部材
５・・バックシート
６・・吸収体
６Ａ・・吸収性コア
６Ｂ・・コアラップシート
７・・トップシート
８・・サイドシート
２０・・圧搾部
２１・・凹部
２２・・貫通孔
３０・・ホットメルト接着剤
Ｍ・・製造装置
Ｍ１・・搬送ライン
Ｍ２・・圧搾部形成装置
Ｍ３・・プレス装置
Ｍ４・・塗布装置
Ｍ５・・トップシート供給体ローラ
Ｍ６・・プレス装置
Ｍ７・・塗布装置
Ｍ８・・バックシート供給体ローラ
１Ｂ・・股下領域
１Ｆ・・前身頃領域
１Ｒ・・後身頃領域
２Ｆ・・フロントパッチ
２Ｌ，２Ｒ・・テープ
３ＢＬ，３ＢＲ・・立体ギャザー
３Ｒ・・ウェストギャザー
４・・カバーシート
４ＫＬ，４ＫＲ・・括れ
４Ｃ，４ＳＬ，４ＳＲ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ・・弾性部材
５・・バックシート
６・・吸収体
６Ａ・・吸収性コア
６Ｂ・・コアラップシート
７・・トップシート
８・・サイドシート
２０・・圧搾部
２１・・凹部
２２・・貫通孔
３０・・ホットメルト接着剤
Ｍ・・製造装置
Ｍ１・・搬送ライン
Ｍ２・・圧搾部形成装置
Ｍ３・・プレス装置
Ｍ４・・塗布装置
Ｍ５・・トップシート供給体ローラ
Ｍ６・・プレス装置
Ｍ７・・塗布装置
Ｍ８・・バックシート供給体ローラ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】
【図49】
【図50】
【図51】
【図52】
【図53】
【図54】
【図55】
【図56】
【図57】
【図58】
【図59】
【図60】
【図61】
【図62】
【図63】
【図64】
【図65】
【図66】