特開 2022-114756 チューブ容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022114756

(43)【公開日】2022-08-08

(54)【発明の名称】チューブ容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 35/02 20060101AFI20220801BHJP

【ＦＩ】

B65D35/02 Z BRA

B65D35/02 BSE

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021011179

(22)【出願日】2021-01-27

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 剛史

(72)【発明者】

【氏名】川▲崎▼ 実

(72)【発明者】

【氏名】浦川 直也

【テーマコード（参考）】

3E065

【Ｆターム（参考）】

3E065AA02

3E065BA02

3E065BA05

3E065BA18

3E065BA25

3E065BA34

3E065BB03

3E065DA04

3E065DB05

3E065DC02

3E065DD05

3E065EA01

3E065FA06

3E065GA02

3E065HA10

(57)【要約】

【課題】紙を含む積層シートでチューブ状胴部を構成したチューブ容器でありながら、しかも、内容物を注出したときにもこの胴部が不用意に腰折れすることのないチューブ容器を提供すること。
【解決手段】チューブ状の胴部１１０と、この胴部の一方の端部に固定された注出口部１２０とでチューブ容器１００を構成し、その胴部の一方の端部を扁平に潰しシールして閉塞シール部１１０ｂとする。そして、前記胴部が紙１１０_１を含む積層シート１１０_０から成り、かつ、この胴部１１０に、らせん状の罫線１１０α_１～１１０α_２を複数型押しする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

チューブ状の胴部と、この胴部の一方の端部に固定された注出口部とで構成され、前記胴部の一方の端部を扁平に潰してシールした閉塞シール部を有するチューブ容器において、
前記胴部が紙を含む積層シートから成り、
かつ、この胴部の中心線に垂直な面を横断面とするとき、この横断面に交差する罫線が型押しされていることを特徴とするチューブ容器。

【請求項2】

前記罫線を複数本有することを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。

【請求項3】

任意の高さにおいて前記横断面と前記罫線とが交差していることを特徴とする請求項１又は２に記載のチューブ容器。

【請求項4】

前記罫線が前記胴部にらせん状に設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のチューブ容器。

【請求項5】

前記罫線の全てがチューブ容器の外側又は内側に向けて突出するように型押しされた罫線であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のチューブ容器。

【請求項6】

前記積層シートの領域のうち、閉塞シール部を基準として、その一方に位置する領域を表側の領域、反対側を裏側の領域とするとき、表側の領域では前記罫線がチューブ容器の外側に向けて突出するように型押しされた罫線であり、裏側の領域前記罫線がチューブ容器の内側に向けて突出するように型押しされた罫線であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のチューブ容器。

【請求項7】

前記胴部に、前記積層シートを合掌状に突き合わせてシールすることにより背貼りシール部が形成されており、
前記背貼りシール部が前記胴部の外面に沿うように折り曲げられて前記胴部にシールされていることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のチューブ容器。

【請求項8】

前記注出口部が注出筒部と平板部とを有し、
前記注出筒部が筒形状を有し、かつ、軸方向における一方端にフランジを有しており、
前記平板部が、前記注出筒部の断面と略同形状の開口が設けられた環状の平板形状を有し、
平板部の前記開口を前記注出筒部が貫通した状態で、一方面が前記注出筒部の前記フランジにシールされて前記注出口部が構成されており、
この注出筒部が紙を主体とするシートにより構成されていることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載のチューブ容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、チューブ容器に関する。

【背景技術】

【0002】

医薬品や化粧品、食品等の包装材として、樹脂を主体とした材料からなるチューブ容器が広く用いられている。例えば、特許文献１には、内容物を抽出する注出ユニットと、注出ユニットに溶着され、内容物を収容する胴部とから構成されるチューブ容器が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－１９９２８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載されるようなチューブ容器は、プラスチックの射出成形やコンプレッション成形等により成型することが一般的であり、通常は、チューブ容器の材料のほぼ１００％がプラスチックである。

【0005】

近年、プラスチックゴミによる海洋汚染や石油資源の枯渇可能性などが問題となっている。また、トウモロコシやサトウキビ等の生物資源（バイオマス）から作られるバイオプラスチックも実用化されているが、石油由来のプラスチックをバイオプラスチックに単に置き換えただけでは、バイオプラスチック用の原料生産が食料生産用の耕地を圧迫するという問題が生じる。したがって、環境負荷の軽減や資源保護の観点からプラティック使用量の削減が急務である。チューブ容器においても、樹脂使用量を低減するため、例えば、胴部に紙を用いることが考えられる。

【0006】

ところで、チューブ容器はこれにキャップを被せ、このキャップを下方に向けて倒立させることができるのが通常である。しかしながら、胴部に紙を用いた紙製チューブ容器は、その紙の割合を多くして樹脂量を少なくするほど、チューブ状胴部が腰折れして、倒立し難い傾向にある。内容物を注出して、チューブ容器内部に残った内容物の量が減るほどこの傾向が高まり、その使い勝手や意匠性を損なうばかりでなく、折れ曲がった部分が閉塞して、内容物の注出が困難となることもあった。

【0007】

そこで、本発明は、紙を含む積層シートでチューブ状胴部を構成したチューブ容器でありながら、しかも、内容物を注出したときにもこの胴部が不用意に腰折れすることのないチューブ容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

すなわち、請求項１に記載の発明は、チューブ状の胴部と、この胴部の一方の端部に固定された注出口部とで構成され、前記胴部の一方の端部を扁平に潰してシールした閉塞シール部を有するチューブ容器において、
前記胴部が紙を含む積層シートから成り、
かつ、この胴部の中心線に垂直な面を横断面とするとき、この横断面に交差する罫線が型押しされていることを特徴とするチューブ容器である。

【0009】

次に、請求項２に記載の発明は、前記罫線を複数本有することを特徴とする請求項１に
記載のチューブ容器である。

【0010】

次に、請求項３に記載の発明は、任意の高さにおいて前記横断面と前記罫線とが交差していることを特徴とする請求項１又は２に記載のチューブ容器である。

【0011】

次に、請求項４に記載の発明は、前記罫線が前記胴部にらせん状に設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のチューブ容器である。

【0012】

次に、請求項５に記載の発明は、前記罫線の全てがチューブ容器の外側又は内側に向けて突出するように型押しされた罫線であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のチューブ容器である。

【0013】

次に、請求項６に記載の発明は、前記積層シートの領域のうち、閉塞シール部を基準として、その一方に位置する領域を表側の領域、反対側を裏側の領域とするとき、表側の領域では前記罫線がチューブ容器の外側に向けて突出するように型押しされた罫線であり、裏側の領域前記罫線がチューブ容器の内側に向けて突出するように型押しされた罫線であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のチューブ容器である。

【0014】

次に、請求項７に記載の発明は、前記胴部に、前記積層シートを合掌状に突き合わせてシールすることにより背貼りシール部が形成されており、
前記背貼りシール部が前記胴部の外面に沿うように折り曲げられて前記胴部にシールされていることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のチューブ容器である。

【0015】

次に、請求項８に記載の発明は、前記注出口部が注出筒部と平板部とを有し、
前記注出筒部が筒形状を有し、かつ、軸方向における一方端にフランジを有しており、
前記平板部が、前記注出筒部の断面と略同形状の開口が設けられた環状の平板形状を有し、
平板部の前記開口を前記注出筒部が貫通した状態で、一方面が前記注出筒部の前記フランジにシールされて前記注出口部が構成されており、
この注出筒部が紙を主体とするシートにより構成されていることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載のチューブ容器である。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、胴部の横断面に交差する罫線が型押しされているから、この型押し罫線によって胴部が補強され、胴部が不用意に腰折れすることがない。内容物の一部又は全部を注出した後にも胴部が不用意に腰折れすることがないのである。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は本発明の第１の実施形態に係り、キャップ付きチューブ容器の説明用分解斜視図である。

【図2】図２は本発明の第１の実施形態に係り、図１の１ｘ－１ｘラインに沿う説明用断面図である。

【図3】図３は本発明の第１の実施形態に係り、図１の１ｙ－１ｙラインに沿う説明用断面図である。

【図4】図４は本発明の第１の実施形態に係り、図１の１ｚ－１ｚラインに沿う説明用断面図である。

【図5】図５は本発明の第１の実施形態に係り、胴部を構成する積層シートの説明用断面図である。

【図6】図６は本発明の第１の実施形態に係り、胴部を構成する積層シートの説明用平面図である。

【図7】図７は本発明の第１の実施形態に係り、図７（ａ）～（ｄ）は胴部を製造する工程を説明するための説明用断面図である。

【図8】図８は本発明の第１の実施形態に係り、図９（ａ）～（ｃ）は胴部と注出口部との溶着方法を説明するための説明用断面図である。

【図9】図９は本発明の第２の実施形態に係り、キャップ付きチューブ容器の説明用分解斜視図である。

【図10】図１０は本発明の第２の実施形態に係り、図９の２ｘ－２ｘラインに沿う説明用拡大断面図である。

【図11】図１１は本発明の第２の実施形態に係り、注出口部の注出筒部を構成する積層シートの説明用断面図である。

【図12】図１２は本発明の第２の実施形態に係り、チューブ容器の製造工程を説明するための説明用断面図である。

【図13】図１３は本発明の第２の実施形態に係り、チューブ容器の製造工程を説明するための説明用断面図である。

【図14】図１４は本発明の第２の実施形態に係り、チューブ容器の製造工程を説明するための説明用断面図である。

【図15】図１５は本発明の第２の実施形態に係り、チューブ容器の製造工程を説明するための説明用断面図である。

【図16】図１６は本発明の第２の実施形態に係り、チューブ容器の製造工程を説明するための説明用断面図である。

【図17】図１７は本発明の第２の実施形態に係り、チューブ容器の製造工程を説明するための説明用断面図である。

【図18】図１８は本発明の第２の実施形態に係り、チューブ容器の製造工程を説明するための説明用断面図である。

【図19】図１９は本発明の第２の実施形態に係り、チューブ容器の製造工程を説明するための説明用断面図である。

【図20】図２０は本発明の第２の実施形態に係り、チューブ容器の製造工程を説明するための説明用断面図である。

【図21】図２１は本発明の第２の実施形態に係り、チューブ容器の製造工程を説明するための説明用断面図である。

【図22】図２２は本発明の第２の実施形態に係り、チューブ容器の製造工程を説明するための説明用断面図である。

【図23】図２３は本発明の第２の実施形態に係り、キャップの製造工程を説明するための説明用断面図である。

【図24】図２４は本発明の第２の実施形態に係り、キャップの製造工程を説明するための説明用断面図である。

【図25】図２５は本発明の第２の実施形態に係り、キャップの製造工程を説明するための説明用断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、２つの実施形態を例として本発明を説明する。２つの実施形態のうち、第１の実施形態は、一体成型した樹脂製注出口部１２０を使用したチューブ容器１００の例であり、第２の実施形態は、注出口部２２０が注出筒部２２１と平板部２２２との２つの部品で構成され、これら注出筒部２２１と平板部２２２のいずれもが紙を含む積層シートで構成されたチューブ容器２００の例である。

【0019】

[第１の実施形態]
図１～図８を参照して第１の実施形態を説明する。

【0020】

図１は、キャップ付きチューブ容器の説明用分解斜視図である。また、図２は図１の１
ｘ－１ｘラインに沿う説明用断面図、図３は図１の１ｙ－１ｙラインに沿う説明用断面図、図４は図１の１ｚ－１ｚラインに沿う説明用断面図である。

【0021】

チューブ容器１００は、チューブ状の胴部１１０と、胴部１１０に取り付けられた注出口部１２０とを備える。

【0022】

胴部１１０は、内容物を収容するための部材であり、紙１１０_１及びシーラント層１１０_４を含む積層シート１１０_０により形成されている。そして、略平行な一対の端縁を有するこの積層シート１１０_０を丸め、積層シート１１０_０の一対の端縁のそれぞれを含む帯状の部分の内面同士を合掌状に突き合わせて溶着してこの部分に背貼りシール部１１０ａ形成することにより、チューブ状の胴部１１０が形成されている。そして、図４に示すように、前記背貼りシール部１１０ａは、胴部１１０の外面に沿うように折り曲げられて胴部１１０にシールされている。背貼りシール部１１０ａの外面と胴部１１０の外面とは、熱溶着性を有する材料を用いてシールされている。胴部１１０は、製袋機やピロー・スティック包装機等を用いて作製することができる。

【0023】

図１～２に示すように、胴部１１０の一方の端部は扁平に潰されてシールされており、このシールにより閉塞シール部１１０ｂが形成されている。

【0024】

一方、胴部１１０の他方の端部には注出口部１２０が固定されている。

【0025】

注出口部１２０は、胴部１１０に収容された内容物を外部に抽出するためのスパウトであり、熱可塑性樹脂を含む材料により成型される。注出口部１２０は、注出筒部１２１と平板部１２２とを備える。平板部１２２は、注出筒部１２１の一方の端部に接続され、注出筒部１２１の外方に延伸する平板状の部分である。本実施形態では、平板部１２２は、注出筒部１２１の軸方向と直交する方向（図１～２における左右方向）に延伸するように形成されている。本実施形態では、平板部１２２は、円環状に形成されているが、胴部１１０を接合することができる限り、平板部１２２の外形は限定されず、楕円形、長円形、トラック形、多角形等であっても良い。

【0026】

一方、胴部１１０の他方の端部には注出口部１２０が固定されている。

【0027】

注出口部１２０は、胴部１１０に収容された内容物を外部に抽出するためのスパウトであり、熱可塑性樹脂を含む材料により成型される。注出口部１２０は、注出筒部１２１と平板部１２２とを備える。平板部１２２は、注出筒部１２１の一方の端部に接続され、注出筒部１２１の外方に延伸する平板状の部分である。本実施形態では、平板部１２２は、注出筒部１２１の軸方向と直交する方向（図１～２における左右方向）に延伸するように形成されている。本実施形態では、平板部１２２は、円環状に形成されているが、胴部１１０を接合することができる限り、平板部１２２の外形は限定されず、楕円形、長円形、トラック形、多角形等であっても良い。

【0028】

この注出口部１２０の材料となる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンやエチレン－ビニルアルコール共重合体等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂及びシクロポリオレフィン系樹脂等のいずれか１種、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。注出口部１２０は、熱可塑性樹脂と樹脂以外のフィラーを含む材料により成型しても良い、フィラーとしては、タルク、カオリン、紙粉及びセルロース繊維のいずれか１種、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。注出口部１２０の材料として、熱可塑性樹脂と、樹脂以外のフィラーの混合物を用いることにより、成型性や胴部１１０の積層シート１１０_０との熱溶着性を維持しつつ、樹脂の使用量を低減することが可能となる。注出口部１２０の成型方法は特に
限定されないが、射出成形、真空成形・熱板圧空成型等のサーモフォーミング、コンプレッション成型等の既存の成型方法を利用可能である。

【0029】

そして、胴部１１０の端部のうち前記閉塞シール部１１０ｂが形成された端部の反対側の端部から所定範囲の部分は、折り畳まれて注出口部１２０の平板部１２２の外面にシールされている。平板部１２２上には、図１及び図４に示すように、胴部１１０を構成する積層シート１１０_０が折り畳まれて重なり部１１０ｃ_１が形成され、この重なり部１１０ｃ_１によってプリーツ１１０ｃが複数形成される。重なり部１１０ｃ_１においては、重なり合った積層シート１１０_０の外面同士が接しており、互いに接する積層シート１１０_０の外面同士が熱溶着性を有する材料を用いてシールされている。

【0030】

次に、図５は、チューブ容器１００の胴部１１０を構成する積層シート１１０_０の層構成の一例を示す説明用断面図である。

【0031】

チューブ容器１００の胴部１１０は、紙を主体とする積層シート１１０_０により構成される。積層シート１１０_０は、紙１１０_１の一方の面に、基材フィルム層１１０_２、バリア層１１０_３及びシーラント層１１０_４をこの順に積層し、紙１１０_１の他方の面に、紙保護層１１０_５を積層し、紙保護層１１０_５上にインキ層１１０_６及びオーバーコートニス層１１０_７を積層し、熱溶着性コート層１１０_８をパターンコートした多層シートである。以下、各層の詳細を説明する。

【0032】

紙１１０_１は、チューブ容器１００に強度及びコシを付与する構造層である。紙１１０_１を構成する用紙の種類は特に限定されないが、強度、屈曲耐性、印刷適性を備える点で、片艶クラフト紙または両艶クラフト紙を用いることが好ましい。また、紙１１０_１を構成する用紙として、必要に応じて、耐水紙または耐油紙を使用しても良い。また、紙１１０_１はパルプ繊維を５０％以上含む紙であれば良く、パルプ繊維の他に樹脂繊維を含む混抄紙であっても良い。

【0033】

紙１１０_１に用いる用紙の坪量は、３０～３００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。紙１１０_１に用いる用紙の坪量が３０ｇ／ｍ^２未満である場合、胴部１１０のコシが不足する。コシを補うためには、例えば、紙１１０_１より内側に設ける樹脂フィルムを厚くする必要があるが、樹脂比率の上昇に繋がり、環境負荷低減の面で望ましくない。また、紙１１０_１に用いる紙の坪量が３００ｇ／ｍ^２を超える場合、紙のコシや断熱性により、製筒性（製袋性）、成型性及び溶着性が悪化する上、製造コストも増加するため好ましくない。また、後述する型押し罫線１１０α_１，１１０α_２の形成が容易であることから、さらに好ましくは５０～１５０ｇ／ｍ^２である。

【0034】

基材フィルム層１１０_２は、積層シート１１０_０に耐熱性と物理的強度とを付与する層である。基材フィルム層１１０_２は、バリア層１１０_３の基材となる層でもある。基材フィルム層１１０_２を構成するフィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性及び物理的強度の観点から、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の延伸フィルムを用いることが好ましい。ただし、基材フィルム層１１０_２を紙により構成しても良い。

【0035】

バリア層１１０_３は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性を向上させる機能層である。バリア層１１０_３は、例えば、シリカやアルミナ等の無機化合物の蒸着膜、アルミニウム等の金属蒸着膜、アルミニウム等の金属箔、板状鉱物及び／またはバリア性樹脂を含むバリアコート剤の塗膜の１種以上により構成することができる。バリアコート剤に用いるバリア性樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等を使用することができ、バリアコート剤にはバリア性樹脂以外のバインダー樹脂が適宜配合される。バリア層１１０_３は、予め基材フィルム層１１
０_２上に積層されてバリアフィルムを構成していても良いし、単層膜として設けられても良い。

【0036】

シーラント層１１０_４の材質は特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂であることが好ましい。シーラント層１１０_４には、軟化温度が基材フィルム層１１０_２の軟化温度より２０℃以上低い樹脂を用いる。シーラント層１１０_４の軟化温度が、基材フィルム層１１０_２の軟化温度より２０℃以上低くない場合、シール時に基材フィルム層１１０_２が軟化してピンホールが発生する可能性が高くなるため好ましくない。シーラント層１１０_４の軟化温度は、基材フィルム層１１０_２の軟化温度より４０℃以上低いことが好ましい。

【0037】

シーラント層１１０_４に用いる熱可塑性樹脂は、注出口部１２０の材料を構成する熱可塑性樹脂に対して接着性を有するものであれば良いが、注出口部１２０に用いる熱可塑性樹脂と同じ材質であることが好ましい。シーラント層１１０_４に用いる熱可塑性樹脂と注出口部１２０に用いる熱可塑性樹脂層とを同じにすることにより、胴部１１０と注出口部１２０とのシール強度を向上させることができる。

【0038】

紙保護層１１０_５は、積層シート１１０_０を構成する紙１１０_１への内容物や汚れの付着から保護するための層である。紙保護層１１０_５の材料や形成方法は特に限定されないが、熱可塑性樹脂の押出コートや、耐水剤あるいは耐油剤等のコート剤のコートにより紙保護層１１０_５を積層することができる。紙保護層１１０_５の厚みは、０．２～５０μｍであることが好ましく、１～２０μｍであることがより好ましい。紙保護層１１０_５の厚みが０．２μｍ未満である場合、紙保護層１１０_５にピンホールが発生する可能性があり、紙１１０_１の保護が不十分となる場合がある。また、紙保護層１１０_５の厚みが５０μｍを超える場合、樹脂使用量や製造コストの面で好ましくない。

【0039】

インキ層１１０_６は、各種表示を行うために印刷により施される層であり、オーバーコートニス層１１０_７は、耐摩性等を付与するための層である。インキ層１１０_６とオーバーコートニス層１１０_７の積層順序は図６と逆であっても良い。また、オーバーコートニス層１１０_７が紙保護層１１０_５を兼ねていても良い。

【0040】

熱溶着性コート層１１０_８は、積層シート１１０_０の外面に熱溶着性を付与するための層である。本実施形態では、後述するように、積層シート１１０_０の外面にパターンコートした熱溶着性コート層１１０_８により、背貼りシール部１１０ａの外面を胴部１１０の外面にシールしている（図３参照）と共に、注出口部１２０の平板部１２２上に形成される重なり部１１０ｃ_１で互に重なる積層シート１１０_０の外面同士をシールしている（図４参照）。

【0041】

熱溶着性コート層１１０_８は、アクリルポリマー、ポリオレフィン、ポリビニルアセテート、ポリエステル等の融点が２００℃以下の熱可塑性樹脂を含むコート剤を塗布し、乾燥させることにより形成することができる。コート剤には、熱可塑性樹脂の他に、ブロッキング防止のための無機物等を配合しても良い。

【0042】

熱溶着性コート層１１０_８を形成するためのコート剤の塗布量は、０．２～４０ｇ／ｍ^２であり、３．０～３０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。コート剤の塗布量が０．２ｇ／ｍ^２未満の場合、積層シート１１０_０の外面同士の接着強度が不足し、背貼りシール部１１０ａや重なり部１１０ｃ_１において積層シート１１０_０が跳ね上がる現象（以下、「紙ハネ」という）が発生する。一方、コート剤の塗布量が４０ｇ／ｍ^２を超える場合、摩擦係数が大きくなり、製袋機等の加工装置に対する機械適性が低下したり、積層シート１１０_０同士のブロッキングが発生しやすくなったりする。

【0043】

熱溶着性コート層１１０_８は、積層シート１１０_０の全面に設けても構わないが、積層シート１１０_０の表面の摩擦係数が大きくなるため、胴部１１０を加工する工程及びその後の工程での機械適性が低下する場合がある。したがって、熱溶着性コート層１１０_８は、コート剤をパターンコート（部分コート）することにより、積層シート１１０_０の表面の一部に設けることが、機械適性の面でより好ましい。

【0044】

熱溶着性コート層１１０_８を積層シート１１０_０の表面の一部に設ける場合、シール対象箇所、すなわち、背貼りシール部１１０ａの外面と胴部１１０の外面とが接触する部分と、重なり部１１０ｃ_１において互に重ねられる積層シート１１０_０の外面同士が接触する部分とに熱溶着性コート層１１０_８が設けられていれば良い。ただし、シール対象箇所において接触する面の一方にのみ熱溶着性コート層１１０_８を設けても良い。

【0045】

胴部１１０を構成する積層シート１１０_０の厚み（総厚）は、特に限定されないが、３０～３００μｍであることが好ましい。積層シート１１０_０の厚みが、この範囲であれば、製袋機やピロー・スティック包装機等を用いて胴部１１０を容易に筒状に加工することができる。また、紙１１０_１によって強度とコシが付与されるため、一般的なラミネートチューブ（厚み３００～５００μｍ）と比べて、薄くすることができ、樹脂使用量も低減できる。

【0046】

胴部１１０を構成する積層シート１１０_０の樹脂比率を低減するため、積層シート１１０_０の質量のうち、紙１１０_１の占める割合が５０％以上であることが好ましい。樹脂の使用量を低減する観点では紙１１０_１の割合は高いほど好ましい。

【0047】

尚、図６に示した積層シート１１０_０の層構成において、基材フィルム層１１０_２、バリア層１１０_３、紙保護層１１０_５、インキ層１１０_６及びオーバーコートニス層１１０_７の１層以上を省略しても良い。

【0048】

これらの層のうち、１層あるいはそれ以上を省略した積層シート１１０_０の具体例を挙げると、例えば、次の各層をこの順に積層したものが例示できる。
・紙（坪量７０ｇ／ｍ^２）／無機蒸着膜を設けたポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリアミドフィルム（厚さ１３μｍ）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）。
・紙（坪量１２０ｇ／ｍ^２）／無機蒸着膜を設けたポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリアミドフィルム（厚さ１３μｍ）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）。
・紙（坪量１５０ｇ／ｍ^２）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）／エチレン－ビニルアルコール共重合体フィルム（厚さ３０μｍ）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）。
・ポリエチレン層（厚さ３０μｍ）／紙（坪量１５０ｇ／ｍ^２）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）／エチレン－ビニルアルコール共重合体フィルム（厚さ３０μｍ）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）。
・ポリエチレン層（厚さ３０μｍ）／紙（坪量２００ｇ／ｍ^２）／ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）。

【0049】

ところで、図１に示すように、この胴部１１０には、らせん状に延びる２本の罫線１１０α_１～１１０α_３が型押しされている。これら２本の型押し罫線１１０α_１～１１０α_３のうち、型押し罫線１１０α_１は、注出口部１２０から閉塞シール部１１０ｂに至るまで延びている。このため、胴部１１０の中心線に垂直な面を横断面とするとき、任意の高さにおいて横断面と型押し罫線１１０α_１とが交差しており、胴部１１０を補強して、この胴部１１０が不用意に腰折れすることを防止している。

【0050】

また、このようにらせん状に型押し罫線１１０α_１が設けられていると、胴部１１０を
圧迫して内容物の一部を注出した後、胴部１１０は元の円筒状に戻り易くなり、このため、注出口部１２０から空気が流入し易くなる。そして、このチューブ容器１００を倒立させて保存すると、内部に残った内容物がその自重によって注出口部１２０近傍に集まるから、次回の注出が容易となり、最終的に内部に残る残量を現象させることができる。

【0051】

もう一方の型押し罫線１１０α_３は、胴部１１０の一部に設けられている。この型押し罫線１１０α_３も胴部１１０を補強して、その腰折れを防止するものである。

【0052】

このように、胴部１１０に設ける型押し罫線は一本でも良いし、複数本でも良いが、注出口部１２０から閉塞シール部１１０ｂに至るまで延びて、任意の高さの横断面と交差していることが望ましい。一本の型押し罫線が注出口部１２０から閉塞シール部１１０ｂに至るまで延びていてもよいし、横断面の高さに応じて異なる型押し罫線が交差していてもよい。

【0053】

これら２本の型押し罫線１１０α_１～１１０α_３は、チューブ容器１００の外側から内側に向けて突出するように型押しされた罫線であっても良いし、逆に内側から外側に向けて突出するように型押しされた罫線であっても良い。また、その一部が外側から内側に向けて突出し、その他の部分が内側から外側に向けて突出するように型押しされたものであってもよい。例えば、積層シート１１０_０の領域のうち、閉塞シール部１１０ｂを基準として、その一方に位置する領域を表側の領域、反対側を裏側の領域とするとき、表側の領域では前記型押し罫線１１０α_１～１１０α_２がチューブ容器１００の外側に向けて突出するように型押しされた山折り罫線であり、裏側の領域前記罫線がチューブ容器１００の内側に向けて突出するように型押しされた谷折り罫線とすることもできる。

【0054】

次に、チューブ容器１００は、図１に示すように、注出口部１２０の注出筒部１２１に螺合により着脱可能なスクリューキャップ１３０を更に備えていることが望ましい。

【0055】

また、チューブ容器１００は、スクリューキャップ１３０に代えて、ヒンジキャップを備えていても良い。ヒンジキャップを設ける場合、螺合により注出口部１２１に取り付けても良い。あるいは、注出筒部１２１の外面にネジ山の代わりにリブを設け、リブを介した嵌合によりヒンジキャップを注出口部１２１に取り付けても良い。

【0056】

チューブ容器１００がスクリューキャップやヒンジキャップ等のキャップを備えている場合、チューブ容器１００の開封後に再封することが容易となる。また、このスクリューキャップ１３０を下方に向けて倒立させて保存することができる。このように倒立させたときにも、チューブ容器１００が腰折れすることがない。内容物の一部を注出した後に倒立させた場合でも、不用意に腰折れすることはない。

【0057】

更に、注出筒部１２１の内部は、チューブ容器１００の未開封状態において容器内部を密閉状態に保つために、隔壁により閉鎖されていても良い。隔壁を設ける場合、注出筒部１２１の内周に沿って円形状のハーフカットを設けると共に、ハーフカットによって囲まれた部分に接続されるプルリングを設けることが好ましい。このように構成すれば、チューブ容器１００の開封時には、使用者がプルリングを引っ張って隔壁のハーフカットの部分を破断させることにより、ハーフカットで囲まれた隔壁の一部を除去して、胴部１１０から注出筒部１２１へと内容物を注出するための開口部を形成することができる。

【0058】

以下、本実施形態に係るチューブ容器１００の製造方法を説明する。

【0059】

図６は胴部１１０を構成する積層シート１１０_０の説明用平面図であり、この図における上側の端縁の近傍の帯状の領域１１０ｃ_２が注出口部１２０に溶着される部分に相当し
、図６における下側の端縁近傍が閉塞シール部１１０ｂとなる部分に相当する。また、２本の二点鎖線１１０ｘで挟まれた中央の領域１１０Ａは、チューブ容器１００の表側の領域となる部分であり、領域１１０Ａの両側に隣接する領域１１０Ｂは、チューブ容器１００の裏側の領域となる部分である。なお、図６の紙面の手前側が胴部１１０の外面となる面である。

【0060】

積層シート１１０_０の左側端縁１１０ａ_１に沿った帯状の領域１１０ａ_２と、上側端縁に隣接する帯状の領域１１０ｃ_２とに、熱溶着性のコート剤をパターンコートすることにより、上述した熱溶着性コート層が形成されている。帯状の領域１１０ａ_２は、積層シート１１０_０を丸めて筒状にし、対向する平行な左側端縁１１０ａ_１及び右側端縁１１０ａ_３に沿う帯状領域の内面同士を合掌状に突き合わせて背貼りシール部１１０ａを形成し、背貼りシール部１１０ａを胴部１１０に沿うように折り曲げた際に、背貼りシール部１１０ａの外面と胴部１１０の外面とが接する部分に相当する。また、帯状の領域１１０ｃ_２は、筒状にした積層シート１１０_０を注出口部１２０の平板部１２２に接合する際に、平板部１２２に溶着される部分であって、折り畳まれてプリーツ１１０ｃが形成される部分に相当する。

【0061】

そして、この積層シート１１０_０には型押し罫線１１０α_１～１１０α_２が設けられている。これら型押し罫線１１０α_１～１１０α_２のうち型押し罫線１１０α_１は注出口部１２０から閉塞シール部１１０ｂに至るまで連続的に設けられており、しかも、中央の領域１１０Ａとこれに隣接する領域１１０Ｂに跨って設けられている。一方、型押し罫線１１０α_２は注出口部１２０から開始しているものの閉塞シール部１１０ｂには到達しておらず、しかも、中央の領域１１０Ａのみに配置されている。

【0062】

これら型押し罫線１１０α_１～１１０α_２は外側から内側に向けて突出するように型押しされたものであっても良いし、逆に内側から外側に向けて突出するように型押しされたものであっても良い。また、型押し罫線１１０α_１を外側から内側に向けて突出するように型押しされたものとし、型押し罫線１１０α_２を内側から外側向けて突出するように型押しされたものとすることも可能である。これら型押し罫線１１０α_１～１１０α_２は周知のエンボス加工によって形成することができる。

【0063】

なお、後述するように、型押し罫線は、積層シート１１０_０を円筒状に加工した後に形成することもできるし、この円筒状積層シート１１０_０に注出口部１２０を取り付けた後に形成することも可能である。もっとも、このように積層シート１１０_０を円筒状に加工した後に型押し罫線を形成した場合には、表側領域１１０Ａと裏側領域１１０Ｂの両方に、互に対応した型押し罫線が形成される。例えば、表側領域１１０Ａに外側から内側に向けて突出する型押し罫線が形成され、これに対応する位置であって、裏側領域１１０Ｂに内側から外側に向けて突出する型押し罫線が形成される。

【0064】

次に、図７は、胴部を製造する工程を説明するための説明用断面図である。図７において、積層シート１１０_０は図示しない搬送装置によって搬送されながら順次加工される。

【0065】

まず、図７（ａ）に示すように、板状の治具１４１に積層シート１１０_０を巻き付け、積層シートの左側端縁１１０ａ_１及び帯状領域１１０ａ_２を含む所定範囲と、右側端縁１１０ａ_３を含む所定範囲とを重ね合わせる。図７を参照して説明したように、左側端縁１１０ａ_１に沿う帯状領域１１０ａ_２には、熱溶着性コート層が設けられている。

【0066】

次に、図７（ｂ）に示すように、断面が逆Ｔ字形のガイド１４２を用いて、帯状領域１１０ａ_２と右側端縁１１０ａ_３に沿う帯状の部分とを立ち上げ、ガイド１４２を挟んでそれぞれの内面同士を合掌状に対向させる。

【0067】

次に、図７（ｃ）に示すように、平板状のガイド１４３を用いて、積層シート１１０_０の内面同士を合掌状に突き合わせた部分を約９０度折り曲げて、３枚の積層シート１１０_０を重ね合わせた状態とする。

【0068】

この状態で、図７（ｄ）に示すように、シールバー１４４を用いてシールすることにより、積層シート１１０_０の内面同士を溶着させて背貼りシール部１１０ａを形成すると同時に、帯状領域１１０ａ_２に設けられた熱溶着性コート層により背貼りシール部１１０ａを胴部１１０の外面に溶着させることができる。

【0069】

前述したように、このように円筒状とした積層シート１１０_０に型押し罫線を形成することも可能である。この場合には、まず、扁平に潰す。このとき、この押し潰しによって形成される折り曲げ線は、閉塞シール部を形成するために扁平に潰して形成された折り曲げ線の延長線と同じ線である。このように筒状積層シート１１０_０を扁平に潰した状態でエンボス加工を施すことにより、型押し罫線を形成することができる。このように扁平に潰した筒状積層シート１１０_０にエンボス加工を施して形成した型押し罫線は、例えば、表側の領域１１０Ａでは筒状積層シート１１０_０の内側から外側に向かって突出する線であり、裏側の領域１１０Ｂでは、その反対に、筒状積層シート１１０_０の外側から内側に向かって突出する線である。そして、最後に扁平に潰された筒状積層シート１１０_０を円筒状に戻すことにより、チューブ状の胴部１１０を製造することができる。

【0070】

次に、図８（ａ）～（ｃ）は胴部１１０と注出口部１２０との溶着方法を説明するための説明用断面図である。

【0071】

まず、図８（ａ）に示すように、チューブ状の胴部１と、別途成型した注出口部１２０とを用意し、胴部１１０の端部から、注出口部１２０の平板部１２２を挿入する。注出口部１２０には、別途成型したスクリューキャップ１３０を螺合させて一体化しておくことが好ましい。図６を参照して説明したように、上側の端縁の近傍の帯状領域１１０ｃ_２には、熱溶着性コート層が設けられている。

【0072】

次に、図８（ｂ）に示すように、胴部１１０の他方の端部から挿入した治具１４５を用いて平板部１２２の内面を支持し、図示しない爪を用いて、胴部１１０の上側端縁から所定範囲の部分を図８（ｂ）に示す白抜き矢印方向に折り返して押さえる。胴部１１０を折り返すための爪は、注出口部１２０の周方向に所定間隔毎に複数設けられている。

【0073】

次に、図８（ｃ）に示すように、超音波ホーン等の溶着装置１４６と治具１４５とで胴部１１０の端縁２４から所定範囲の部分を挟み込む。間欠的に配置した複数の爪で胴部１の上側端縁から所定範囲の部分を押さえて溶着装置１４６でプレスすることにより、胴部１１０の上側端縁から所定範囲の部分（熱溶着性コート層が設けられた帯状領域１１０ｃ_２を含む部分）を折り畳んでプリーツ１１０ｃを形成しながら、平板部１２２に溶着することができる。これにより、胴部１１０と注出口部１２０とを接合することができる。

【0074】

前述したように、胴部１１０と注出口部１２０とを接合した後その胴部１１０に型押し罫線を形成することも可能である。その形成方法は、円筒状の積層シート１１０_０に型押し罫線を形成する方法と同様である。

【0075】

そして、このように注出口部１２０を取り付けた胴部１１０の内部に内容物を充填し、胴部１１０の端部を扁平に潰してシールした閉塞シール部１１０ｂを設け、この閉塞シール部１１０ｂで閉塞することにより、チューブ容器１００を用いた包装体を得ることができる。

【0076】

なお、チューブ容器１００の製造時に胴部１１０と注出口部１２０を溶着する方法としては、超音波溶着、高周波溶着、ヒートシール溶着、ホットエア溶着、胴部インサートのコンプレッション成型等を利用することができるが、紙の断熱性に左右されにくい点で超音波溶着を採用することが好ましい。

【0077】

以上説明したように、本実施形態に係るチューブ容器１００は、胴部１１０を紙１１０_１とシーラント１１０_４とを有する積層シート１１０_０で構成しているため、樹脂の使用量を低減することができる。

【0078】

また、胴部１１０に型押し罫線１１０α_１～１１０α_２によって補強されているから、容器１００の自立性やハンドリング性に優れ、腰折れすることがない。

【0079】

また、これに加えて、胴部１１０に形成される背貼りシール部１１０ａが胴部１１０の外面に溶着されると共に、平板部１２２上に形成される積層シート１１０_０の重なり部１３が相互に溶着されているため、背貼りシール部１１０ａ及び重なり部１１０ｃ_１に紙ハネがなく、美粧性に優れたチューブ容器１００を提供できる。

【0080】

[第２の実施形態]
図９～図２５を参照して第２の実施形態を説明する。第２の実施形態は、注出口部２２０が注出筒部２２１と平板部２２２との２つの部品で構成され、これら注出筒部２２１と平板部２２２のいずれもが紙を含む積層シートで構成されたチューブ容器２００の例である。

【0081】

図９は本発明の第２の実施形態に係り、閉塞シール部の略正面方向から見たキャップ付きチューブ容器の説明用分解斜視図であり、図１０は図９の２ｘ－２ｘラインに沿う説明用拡大断面図である。

【0082】

前述のとおり、紙製チューブ容器２００はチューブ状の胴部２１０と注出口部２２０とで構成されており、この注出口部２２０は注出筒部２２１と平板部２２２との２つの部品で構成されている。そして、これら注出筒部２２１と平板部２２２はいずれも紙を主体とした積層シートにより形成される。

【0083】

注出筒部２２１は、胴部２１０に収容された内容物を外部に注出するためのもので、筒形状を有している。図１０に示すように、注出筒部２２１の軸方向（図１０における上下方向）における一方の端部にはフランジ２２１ｃが設けられ、他方の端部には外周部２２１ｂが設けられている。詳細は後述するが、フランジ２２１ｃは、注出筒部２２１形成用のブランクシート２２１_０を筒状に丸め、一方の開口端（端縁）から所定範囲を外側にカールさせた後、形成されたカール部を上下方向に押し潰すことにより形成される。注出筒部２２１は、平板部２２２にシールするための部分である。また、外周部２２１ｂは、筒状に丸めた注出筒部２２１形成用のブランクシート２２１_０における他方の開口端（端縁）から所定範囲を外側にカールさせた後、形成されたカール部を注出筒部２２１の外周面に沿って押し潰すことにより形成される。外周部２２１ｂは、注出筒部２２１を形成するブランクシート２２１_０の端面を保護し、注出筒部２２１の上端に強度を付与するための部分である。また、図１１に示すように、注出筒部２２１には、注出筒部２２１を形成する際に丸めたブランクシート２２１_０の一対の端縁近傍が重ねられてシールされた背張りシール部２２１ａが形成されている。注出筒部２２１の形状は、特に限定されず、円形、楕円形、長円形、トラック形、多角形等であっても良い。

【0084】

紙製チューブ容器２００の内容物が紙に浸透しにくいものである場合は、注出筒部２２
１の端部に外周部２２１ｂを設けなくても良い。あるいは、内容物の種類や形態によっては、注出筒部２２１の端部に外周部２２１ｂを設ける代わりに、筒状に丸めた注出筒部２２１形成用のブランクシート２２１_０における端縁から所定範囲を内側にカールさせた後、形成されたカール部を注出筒部２２１の内周面に沿って押し潰しても良い。

【0085】

平板部２２２は、注出筒部２２１と胴部２１０とを接続するための平板形状の部材である。平板部２２２には、注出筒部２２１の断面と略同形状の開口２２２ａが設けられており、平板部２２２は全体として環形状を有する。平板部２２２に設けられた開口２２２ａには、注出筒部２２１が貫通するように嵌め込まれ、２２１ｃに面した平板部２２２の一方の面が注出筒部２２１のフランジ２２１ｃにシールされて、注出筒部２２１と平板部２２２とが互に固定一体化されている。

【0086】

また、平板部２２２の外周には、平板部２２２形成用のブランクシートの外周縁の全周を含む環状部分を上面側に折り返すことによって、折り返し部２２２ｂが形成されている。平板部２２２の形状は、胴部２１０をシールすることができる限り特に限定されず、円形、楕円形、長円形、トラック形、多角形等であっても良い。

【0087】

注出筒部２２１と平板部２２２とは、フランジ２２１ｃを介して互に固定一体化されることにより注出口部２２０を構成する。紙を主体とするシートにより注出筒部２２１及び平板部２２２の両方を形成することにより、第１の実施形態における樹脂性注出口部１２０と比べて樹脂使用量を低減することができる。

【0088】

胴部２１０は、第１の実施形態における胴部２１０と同様に、例えば、積層シート２１０_０の一対の端縁のそれぞれを含む帯状部分の内面同士を合掌状に突き合わせて溶着してこの部分に背貼りシール部２１０ａ形成することにより、チューブ状の胴部２１０が形成されている。胴部２１０の一方の端部（図９における下端）は扁平に潰されてシールされており、このシールにより閉塞シール部２１０ｂが形成されている。一方、胴部２１０の他方の端部（図９における上端）の近傍部分は、折り畳まれた状態で、平板部２２２の外面、すなわち、平板部２２２の両面のうち、注出筒部２２１の端部側の面にシールされている。このように平板部２２２の外面には、胴部２１０を構成する積層シート２１０_０が折り畳まれてシールされているため、ここにはこれら積層シート２１０_０が折り畳まれてなるプリーツ２１０ｃが複数形成される。また、胴部２１０には、筒状に加工する際にシートの端縁近傍部分が重ねられて貼り合わされた背張りシール部２１０ａが形成される。第１の実施形態の背張りシール部１１０ａと同様に、背張りシール部２１０ａは、胴部２１０の外面に沿うように折り曲げられて胴部２１０に貼り合わされていても良いし、貼り合わされていなくても良い。背張りシール部２１０ａの胴部２１０への貼合方法は特に限定されず、胴部２１０を構成する積層シート２１０_０の表面全体または部分的に設けられるヒートシール性の樹脂を介して両者を溶着しても良いし、ホットメルト等の接着剤を介して両者を接着しても良い。

【0089】

また、図９に示すように、第１の実施形態の胴部１１０と同様に、この胴部２１０には、らせん状に延びる２本の罫線２１０α_１～２１０α_２が型押しされており、この型押し罫線２１０α_１～２１０α_２によって積層シート２１０_０のコシを補強しているため、内容物の一部又は全部を注出した後において、チューブ容器２００を倒立させた場合にも、不用意に腰折れすることがない。

【0090】

次に、この紙製チューブ容器２００は、図９及び図１０に示すように、注出筒部２２１に着脱可能なキャップ２３０を更に備えている。紙製チューブ容器２００がキャップ２３０を備えているため、紙製チューブ容器２００の開封後に再封することが可能であり、また、このキャップ２３０を下方として倒立することも可能である。

【0091】

本実施形態に係るキャップ２３０は、筒部２３２と蓋部２３１とを備える。筒部２３２及び蓋部２３１はいずれも紙を主体としたシートにより形成される。

【0092】

筒部２３２は、キャップ２３０の周壁を構成する部材であり、筒形状を有している。筒部２３２の軸方向（図９及び図１０における上下方向）における一方の端部には接続部２３２ｂが設けられ、他方の端部には内周部２３２ｃが設けられている。詳細は後述するが、接続部２３２ｂは、筒部２３２形成用のブランクを筒状に丸め、一方の端縁から所定範囲を内側にカールさせた後、形成されたカール部を上下方向に押し潰すことにより形成される。接続部２３２ｂは、蓋部２３１をシールするための部分である。また、内周部２３２ｃは、筒部２３２形成用のブランクを筒状に丸め、他方の端縁から所定範囲を内側にカールさせた後、形成されたカール部２３２ｂ_１を筒部２３２の内周面に沿って押し潰すことにより形成される。内周部２３２ｃは、筒部２３２を形成するブランクシートの端面を保護し、筒部２３２の端部に強度を付与するための部分である。本実施形態のように、筒部２３２の端部に接続部２３２ｂを形成する場合、内周部２３２ｃの内径を注出口部２２０の外周部２２１ｂの最外径よりも小さくすることにより、キャップ２３０の内周部２３２ｃと注出口部２２０の外周部２２１ｂとでキャップ２３０の脱落を防止するロック機構として機能させることができる。また、図９に示すように、筒部２３２には、筒部２３２を形成する際に丸めたブランクの一対の端縁近傍が重ねられてシールされた背張りシール部２３２ａが形成されている。筒部２３２の形状は、特に限定されず、円形、楕円形、長円形、トラック形、多角形等であっても良いが、筒部２３２は注出筒部２２１に対応した形状に形成される。

【0093】

紙製チューブ容器２００の内容物が紙に浸透しにくいものである場合は、キャップ２３０に内周部２３２ｃを設けなくても良い。あるいは、内容物の種類や形態によっては、キャップ２３０に内周部２３２ｃを設ける代わりに、筒状に丸めた筒部２３２形成用のブランクにおける端縁から所定範囲を外側にカールさせた後、形成されたカール部を筒部２３２の外周面に沿って押し潰しても良い。

【0094】

蓋部２３１は、筒部２３２の内部に嵌め込まれ、筒部２３２の端部を閉鎖する平板状の部材である。蓋部２３１は、筒部２３２の端部に設けられた接続部２３２ｂにシールされている。

【0095】

次に、図１１は注出口部２２０の注出筒部２２１を形成するブランクシート２２１_０の説明用断面図である。

【0096】

ブランクシート２２１_０は、紙２２０_１の一方の面に、基材フィルム層２２０_２、バリア層２２０_３及びシーラント層２２０_４をこの順に積層し、紙２２０_１の他方の面に、熱可塑性樹脂層２２０_５を積層した多層シートである。

【0097】

紙２２０_１としては、片艶クラフト紙または両艶クラフト紙を用いることが好ましい。また、紙２２０_１を構成する用紙として、必要に応じて、耐水紙または耐油紙を使用しても良い。

【0098】

この紙２２０_１の坪量は、５０～５００ｇ／ｍ^２であり、１００～３００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。紙２２０_１の坪量が５０ｇ／ｍ^２未満である場合、後述するカール部の形成ができず、成型した注出筒部２２１の強度も十分でない。また、紙の坪量が５００ｇ／ｍ^２を超える場合、後述するカール成形が難しくなり、省資源化や製造コストの面でも望ましくない。

【0099】

基材フィルム層２２０_２は、ブランクシート２２１_０に耐熱性と、加熱時の強靱性等の物理的強度とを付与する層である。基材フィルム層２２０_２は、バリア層２２０_３の基材となる層でもある。基材フィルム層２２０_２を構成するフィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性及び物理的強度の観点から、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の延伸フィルムを用いることが好ましい。ただし、基材フィルム層２２０_２を紙により構成しても良い。

【0100】

バリア層２２０_３は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性を向上させる機能層である。バリア層２２０_３は、例えば、シリカやアルミナ等の無機化合物の蒸着膜、アルミニウム等の金属蒸着膜、アルミニウム等の金属箔、板状鉱物及び／またはバリア性樹脂を含むバリアコート剤の塗膜の１種以上により構成することができる。バリアコート剤に用いるバリア性樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等を使用することができ、バリアコート剤にはバリア性樹脂以外のバインダー樹脂が適宜配合される。バリア層２２０_３は、予め基材フィルム層２２０_２上に積層されてバリアフィルムを構成していても良いし、単層膜として設けられても良い。

【0101】

シーラント層２２０_４の材質は特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂であることが好ましい。シーラント層２２０_４は、軟化温度が基材フィルム層２２０_２の軟化温度より２０℃以上高い樹脂を用いる。シーラント層２２０_４の軟化温度が、基材フィルム層２２０_２の軟化温度より２０℃以上高くない場合、シール時に基材フィルム層２２０_２が軟化してピンホールが発生する可能性が高くなるため好ましくない。シーラント層２２０_４の軟化温度は、基材フィルム層２２０_４の軟化温度より４０℃以上高いことが好ましい。

【0102】

熱可塑性樹脂層２２０_５は、シーラント層２２０_４を構成する樹脂と溶着可能な熱可塑性樹脂をラミネートまたはコートすることにより形成される層である。熱可塑性樹脂層２２０_５は、紙２２１_１の表面の全面に積層されても良いし、紙２２１_１の表面に部分的に積層されても良い。熱可塑性樹脂層２２０_５を積層することにより、後述するカール成形時にカール部の溶着を強固にすることが可能となる。

【0103】

なお、ブランクシート２２１_０は少なくとも紙２２１_１の一方面（紙製チューブ容器２００の内側となる面）にシーラント層２２１_４が積層されたものであれば良く、上記の基材フィルム層２２１_２、バリア層２２１_３及び熱可塑性樹脂層２２１_５の１層以上を省略しても良い。また、耐水性または耐油性を付与するためのコーティングや、表示のための印刷、印刷保護のためのオーバーコートニスのコーティングを適宜施しても良い。

【0104】

次に、注出口部２２０の平板部２２２も、注出筒部２２１を形成するこのブランクシート２２１_０と同様の層構成を有するブランクシートで形成することができる。すなわち、平板部２２２形成用ブランクシートも、紙の一方の面に、基材フィルム層、バリア層及びシーラント層をこの順に積層し、紙の他方の面に、熱可塑性樹脂層を積層した多層シートであってよい。この基材フィルム層、バリア層、シーラント層及び熱可塑性樹脂層は、それぞれ、ブランクシート２２１_０の基材フィルム層２２０_２、バリア層２２０_３、シーラント層２２０_４及び熱可塑性樹脂層２２０_５と同一であってよい。もっとも、平板部２２２形成用ブランクシートにおける紙は、ブランクシート２２１_０と異なり、坪量５０～１０００ｇ／ｍ^２の紙を使用できる。紙の坪量が５０ｇ／ｍ^２未満である場合、紙製チューブ容器１００の強度が不充分となる。また、坪量が１０００ｇ／ｍ^２を超える場合、超音波シール時の振動が紙に吸収されて溶着が上手くできず、省資源化や製造コストの面でも望ましくない。望ましくは、坪量１００～３００ｇ／ｍ^２である。

【0105】

なお、平板部２２２形成用ブランクシートにおいても、基材フィルム層、バリア層及び熱可塑性樹脂層の１層以上を省略できるのも、注出筒部２２１を形成するこのブランクシート２２１_０と同様である。また、耐水性または耐油性を付与するためのコーティングや、表示のための印刷、印刷保護のためのオーバーコートニスのコーティングを施すこともできる。

【0106】

次に、図１２はチューブ容器２００の胴部２１０を形成する積層シート２１０_０の説明用断面図である。この積層シート２１０_０は、紙２１０_１の一方面に、基材フィルム層２１０_２、バリア層２１０_３及びシーラント層２１０_４をこの順に積層し、紙２１０_０の他方面に、紙保護層２１０_５を積層し、更に紙保護層２１０_５上にインキ層２１０_６及びオーバーコートニス層２１０_７を積層した多層シートである。

【0107】

この胴部２１０形成用積層シート２１０_０の基材フィルム層２１０_２、バリア層２１０_３、及びシーラント層２１０_４は、それぞれ、ブランクシート２２１_０の基材フィルム層２２０_２、バリア層２２０_３及びシーラント層２２０_４と同一であってよい。ただし、この胴部２１０形成用積層シート２１０_０における紙２１０_１は、ブランクシート２２１_０と異なり、坪量３０～３００ｇ／ｍ^２の紙を使用することが望ましい。紙２１０_１の坪量が３０ｇ／ｍ^２未満である場合、胴部２１０のコシが不足する。コシを補うためには、例えば、紙２１０_１より内側に設ける樹脂フィルムを厚くする必要があるが、樹脂比率の上昇に繋がり、環境負荷低減の面で望ましくない。また、胴部３形成用のシートに用いる紙２１０_１の坪量が３００ｇ／ｍ^２を超える場合、紙のコシや断熱性により、製筒性、成型性及び溶着性が悪化するため好ましくない。さらに望ましくは、坪量５０～１５０ｇ／ｍ^２である。

【0108】

次に、紙保護層２１０_５は、積層シート２１０_０を構成する紙２１０_１への内容物や汚れの付着から保護するための層である。紙保護層２１０_５の材料や形成方法は特に限定されないが、熱可塑性樹脂の押出コートや、耐水剤あるいは耐油剤等のコート剤のコートにより紙保護層２１０_５を積層することができる。紙保護層２１０_５の厚みは、０．２～５０μｍであることが好ましく、１～２０μｍであることがより好ましい。紙保護層２１０_５の厚みが０．２μｍ未満である場合、紙保護層２１０_５にピンホールが発生する可能性があり、十分な紙保護を得られない場合がある。また、紙保護層２１０_５の厚みが５０μｍを超える場合、樹脂使用量や製造コストの面で好ましくない。

【0109】

インキ層２１０_６は、各種表示を行うために印刷により施される層であり、オーバーコートニス層２１０_７は、耐摩性等を付与するための層である。インキ層２１０_６とオーバーコートニス層２１０_７の積層順序は図１２と逆であっても良い。また、オーバーコートニス層２１０_７が紙保護層２１０_５を兼ねていても良い。

【0110】

なお、チューブ容器２００の樹脂比率を低減するため、これを構成する前記注出筒部形成用ブランクシート２２１_０、平板部形成用ブランクシート及び胴部形成用積層シート２１０_０の合計量に占める紙割合が５０％以上であることが好ましい。

【0111】

以下、本実施形態に係る紙製チューブ容器２００の製造方法の一例を説明する。

【0112】

図１３～図２１は、チューブ容器２００の製造工程を説明するための説明用断面図である。このうち、図１３～図１９は、注出筒部２２１及び平板部２２２から構成される注出口部２２０の製造工程を示している。

【0113】

図１３に示すように、まず、注出筒部形成用ブランクシート２２１_０を用意する。図１３において、ブランクシート２２１_０における一対の端縁から所定範囲の部分は、ブラン
クシート２２１_０を筒状に丸めた状態で重ね合わせて貼り合わされる部分に相当する。また、ブランクシート２２１_０の上端から所定範囲の部分２２１ｂ_１は、外周部２２１ｂを形成するためにカール加工される部分に相当し、下端から所定範囲の部分２２１ｃ_１は、フランジ２２１ｃを形成するためにカール加工される部分に相当する。

【0114】

次に、図１４に示すように、ブランクシート２２１_０の端縁２２１ａ_１を含む帯状部分２２１ａ_２と、反対側端縁２２１ａ_３を含む帯状部分２２１ａ_４とを、互いに逆方向に折り返す（ヘミング加工）。

【0115】

次に、図１５に示すように、ヘミング加工を施したブランクシート２２１_０を筒状に丸め、折り返した帯状部分２２１ａ_２及び２２１ａ_４を噛み合わせ、一対の端縁２２１ａ_１及び２２１ａ_３のそれぞれから所定範囲の部分、すなわち、帯状部分２２１ａ_２及び２２１ａ_４を重ね合わせてシールする。これにより、図１６に示す筒状の中間体２２１ｘを形成する。中間体２２１ｘには、２２１ａ_２及び２２１ａ_４を重ねてシールした背張りシール部２２１ａが形成される。この例では、背張りシール部２２１ａにおいて、ブランクシート２２１_０が４層に積層されてシールされる。ただし、帯状部分２２１ａ_２及び２２１ａ_４を重ね合わせずに、つまり、ブランクシート２２１_０を丸めて、端縁２２１ａ_１及び２２１ａ_３を突き合わせた状態、あるいは、端縁２２１ａ_１及び２２１ａ_３を離間させた状態で重なった部分をシールして背張りシール部２２１ａを形成しても良い。この場合、ブランクシート２２１_０は３層に積層される。いずれの背張りシール部２２１ａの形成方法を採用した場合でも、ブランクシート２２１_０の端縁２２１ａ_１及び２２１ａ_３が背張りシール部２２１ａの内部に折り込まれて封止されるため、端縁２２１ａ_１及び２２１ａ_３におけるブランクシート２２１_０の端面が保護される。

【0116】

次に、中間体２２１ｘの上端から所定範囲の部分と、下端から所定範囲の部分とを、いずれも外側にカールさせることにより、図１７に示すように、カール部２２１ｂ_１及び２２１ｃ_１を有する中間体２２１ｙを形成する。中間体２２１ｘの上下端は、この工程においてカール部２２１ｂ_１及び２２１ｃ_１の内部に巻き込まれた状態となる。尚、カール部２２１ｂ_１及び２２１ｃ_１は、金型を用いた周知の加工方法により形成することができる。

【0117】

次に、中間体２２１ｙのカール部２２１ｃ_１を軸方向（図１７における上下方向）に押し潰し、カール部２２１ｂ_１を中間体２２１ｙの外周面に沿って押し潰すことにより、図１８に示すように、フランジ２２１ｃ及び外周部２２１ｂを有する注出筒部２２１を形成する。カール部２２１ｂ_１及び２２１ｃ_１の押し潰しは、例えば、超音波ホーンを用いて超音波照射を行いながら加圧することにより行うことができる。尚、後工程の加工性に影響しない場合は、カール部２２１ｂ_１及び２２１ｃ_１の一方または両方を押し潰す工程を省略しても良いし、後述する図１９に示す平板部２２２に嵌め込んでシールする工程または更にその後の工程で、カール部２２１ｂ_１及び２２１ｃ_１の一方または両方を押し潰しても良い。

【0118】

一方、注出筒部２２１とは別に、図１９に示す平板部２２２を作製する。平板部２２２は、これを形成するシートを所定形状にパンチングし、外周縁の全周を含む環状部分を上面側に折り返して折り返し部２２２ｂを設けることにより形成することができる。尚、パンチングしたシートには、パンチングと同時にあるいは別工程で、注出筒部２２１の断面形状と略同形状の開口２２２ａを形成しておく。

【0119】

次に、注出筒部２２１を平板部２２２の開口２２２ａに嵌め込み、図１９に示すように、注出筒部２２１のフランジ２２１ｃを平板部２２２に接触させ、フランジ２２１ｃと平板部２２２とをシールする。この工程により、注出筒部２２１と平板部２２２とが一体化した注出口部２２０を得ることができる。

【0120】

注出筒部２２１及び平板部２２２はいずれも紙を主体とするシートの成形体であるので、図１９に示す工程において、注出筒部２２１の端部近傍部分及び／または平板部２２２の開口２２２ａ近傍を変形させながら、平板部２２２の開口２２２ａに注出筒部２２１を嵌め込むことが可能である。ただし、平板部２２２への注出筒部２２１の嵌め込みを容易とするために、図２０に示すカール部２２１ｂ_１の形成と、このカール部２２１ｂ_１の押し潰しとを行わず、フランジ２２１ｃに平板部２２２をシールした後に、カール部２２１ｂ_１の形成と押し潰しとを行っても良い。

【0121】

図２０及び図２１は、平板部２２２に胴部２１０がシールされた紙製チューブ容器２００の製造工程を示している。

【0122】

胴部２１０は、第１の実施形態における胴部１１０と同様の方法によって形成される。すなわち、まず、型押し罫線２１０α_１～２１０α_２を型押しした胴部形成用積層シート２１０_０を準備する。そして、この胴部形成用積層シート２１０_０の一対の端縁のそれぞれを含む帯状の部分の内面同士を合掌状に突き合わせて溶着させることにより、筒状とする。なお、本実施形態では、胴部形成用積層シート２１０_０として、厚み（総厚）が３０～３００μｍのシートを使用するため、製袋機やピロー・スティック包装機等を用いて筒状に加工することができる。

【0123】

そして、図２０に示すように筒状の胴部２１０内に平板部２２２を挿入した後、図２１に示すように胴部２１０の端部から所定範囲の部分を折り畳んで平板部２２２の上面にシールする。この際、胴部２１０の端部から所定範囲の部分が、折り返し部２２２ｂの全体と、平板部２２２の上面のうち、折り返し部２２２ｂの内周全体に沿う部分とにシールされる。これにより、平板部２２２を構成するシートの端縁部分の端面は、胴部２１０と平板部２２２との貼り合わせ部の内部に封止されて保護される。胴部２１０は、必ずしも平板部２２２における折り返し部２２２ｂの内周側部分にシールされている必要はなく、折り返し部２２２ｂのみシールされていても良いが、本実施形態のように、胴部２１０を折り返し部２２２ｂとその内周側部分とにわたってシールすることにより、胴部２１０と平板部２２２との溶着を強固にすることができる。

【0124】

以上の工程を経ることにより、紙製チューブ容器２００を製造することができる。

【0125】

次に、図２２～図２４は、キャップの製造工程を説明するための説明用断面図である。

【0126】

まず、紙を主体とするシートを矩形状に裁断し、筒部２３２を形成するためのブランクシート２３２_０を用意する。筒部２３２形成用のブランクシート２３２_０としては、例えば注出筒部形成用ブランクシート２２１_０と同じものを使用することができる。そして、このブランクシート２３２_０を用いて、注出筒部２２１を形成する際の工程（図１３～図１５で説明した工程）と同様の工程を繰り返すことにより、図１５に示したものと同様の筒状の中間体２３２ｘを形成する（図２２参照）。中間体２３２ｘには、ブランクシート２３２_０の一対の端縁から所定範囲の部分を重ね合わせてシールすることにより形成された背張りシール部２３２ａが形成される。

【0127】

次に、中間体２３２ｘの一方の上端から所定範囲の部分と、下端から所定範囲の部分とを、いずれも内側にカールさせることにより、図２３に示すように、カール部２３２ｂ_１及び２３２ｃ_１を有する中間体２３２ｙを得る。カール部２３２ｂ_１及び２３２ｃ_１は、金型を用いた周知の加工方法により形成することができる。

【0128】

次に、図２４に示すように、中間体２３２ｙの筒部に別途作製した蓋部２３１を嵌め込む。蓋部２３１は、例えば平板部形成用ブランクシートと同じものを使用して、これをキャップ２３０に応じた形状にパンチングすることに形成することができる。

【0129】

次に、上端側のカール部２３２ｂ_１を軸方向に押し潰しながら蓋部２３１にシールし、下端側のカール部２３２ｃ_１を中間体２３２ｙの内周面に沿って押し潰す。これにより、図２４に示すように、カール部２３２ｂ_１が押し潰された接続部２３２ｂを介して筒部２３２と蓋部２３１とが一体化され、内周部２３２ｃが形成されたキャップ２３０を得ることができる。カール部２３２ｂ_１及び２３２ｃ_１を押し潰すと、図２２に示す中間体２３２ｘの上下端は、それぞれ接続部２３２ｂ及び内周部２３２ｃの内部に巻き込まれて封止され、上下端の端面が保護される。尚、中間体２３２ｙに蓋部２３１をシールする前に、予めカール部２３２ｂ_１及び２３２ｃ_１を押し潰しておいても良い。

【0130】

なお、この例では、図２２に示す中間体２３２ｘの下端を内側にカールさせてカール部２３２ｃ_１を形成しているが、中間体２３２ｘの下端を外側にカールさせ、形成されたカール部を中間体２３２ｙの外周面に沿って押し潰しても良い。この場合、図２２に示す中間体２３２ｘを作製する際のヘミング加工を、背張りシール部２３２ａの内側となる端縁近傍にのみ行うことで、筒部２０を形成するためのブランクシート２３２_０の端面を保護することができる。

【0131】

以上説明したように、本実施形態に係るチューブ容器２００は、胴部２１０、注出口部２２０の注出筒部２２１及び平板部２２２のいずれもが紙を主体としたシートにより形成されるため、従来の樹脂製のチューブ容器と比べて樹脂の使用量を低減することができる。

【0132】

また、注出筒部２２１及び平板部２２２を構成するシートにバリア層を設けることによって、注出口部２２０にもバリア性を付与することが容易である。

【0133】

また、キャップ２３０を構成する筒部２３２も、注出筒部２２１と同様に、ヘミング加工及びカール加工を行うことにより、内側にシートの端面が露出しないように構成されている。したがって、キャップ２３０で紙製チューブ容器２００を再封した際に、液体等の内容物がキャップ２３０の内面に付着しても、その筒部２３２を構成するシートの端面から紙層へと内容物が浸透することを阻止することができる。

【0134】

そして、本実施形態に係るチューブ容器２００においても、第１の実施形態に係るチューブ容器１００と同様に、らせん状の型押し罫線２１０α_１～２１０α_２が設けられているから、チューブ容器２００を倒立して保存しても、不用意に腰折れすることがない。

【実施例0135】

（実施例１）
胴部形成用積層シート１１０_０として、紙（坪量７０ｇ／ｍ^２）、ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）及び直鎖状低密度ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）をこの順に積層したシートを使用した。そして、この胴部形成用積層シート１１０_０を筒状とする前の展開状態で、多数本の型押し罫線を形成した。これら多数本の型押し罫線は、いずれも、チューブ容器１００としたときにその胴部１１０の中心線と成る線に対し、３０℃の角度で交差する直線である。また、これら多数本の型押し罫線は、いずれも、チューブ容器１００の内側から外側に向かって突出するものである。そして、これら型押し罫線は、胴部形成用積層シート１１０_０の全面に、１０ｍｍ間隔で形成した。

【0136】

次に、注出口部１２０としては一体成型した樹脂製の注出口部１２０を準備した。

【0137】

そして、この胴部形成用積層シート１１０_０を筒状とした後、図８を参照して説明したように、筒状の胴部形成用積層シート１１０_０の端部に注出口部１２０を溶着して固定した。

【0138】

次に、内容物として８０ｍｌのケチャップを使用し、開口した反対側端部からこの内容物を充填した後、この開口端部をシールし、閉塞シール部１１０ｂを形成して、内容物入りのチューブ容器を製造した。

【0139】

（実施例２）
内容物として８０ｍｌのマヨネーズを使用した他は、実施例１と同様に内容物入りのチューブ容器を製造した。

【0140】

（比較例１）
胴部形成用積層シート１１０_０に型押し罫線を形成しなかった他は、実施例１と同様に内容物入りのチューブ容器を製造した。

【0141】

（比較例２）
胴部形成用積層シート１１０_０に型押し罫線を形成しなかった他は、実施例１と同様に内容物入りのチューブ容器を製造した。

【0142】

（評価）
これら実施例１～２及び比較例１～２のチューブ容器について、腰折れの生じ易さ及び倒立させたときに内容物が注出口部に集まり易さの観点で評価した。

【0143】

まず、これらチューブ容器から一切内容物を注出せず、８０ｍｌの内容物を収容した状態では、これらチューブ容器を倒立させてもいずれのチューブ容器も腰折れすることはなかった。

【0144】

内容物を半分注出して、残量が８０ｍｌとすると、比較例１及び比較例２のチューブ容器ではチューブ容器内部に空気が入らず、胴部が扁平につぶれた状態となり、この結果、倒立させると腰折れが発生し始めた。内容物を使い切った状態で倒立させると、比較例１及び比較例２のチューブ容器では、ほぼすべてのチューブ容器が腰折れした。

【0145】

一方、実施例１及び２のチューブ容器では、内容物を注出すると、その分空気が入り、胴部が元の円筒状に戻った。このため、内容物を半分注出して、残量が８０ｍｌとしてチューブ容器を倒立させた場合はもちろん、内容物を使い切ってチューブ容器を倒立させた場合でも、まったく腰折れが起きなかった。

【0146】

次に、こうして内容物を使い切ってチューブ容器を倒立させた状態で放置したところ、実施例１では、チューブ容器内部に残った残留内容物（ケチャップ）が、その自重によって注出口部に集まり、さらにここから排出されて、前記残留内容物の略半分がチューブ容器の外部に流出した。

【0147】

また、実施例１では、残留内容物（マヨネーズ）の約１／３がチューブ容器の外部に流出した。

【0148】

一方、胴部が扁平につぶれた比較例１及び比較例２では、倒立させた状態で保持して維持した場合でも、残留内容物（ケチャップ，マヨネーズ）が注出口部に集まることはなかった。

【符号の説明】

【0149】

１００：チューブ容器
１１０：胴部
１１０ｂ：閉塞シール部
１１０_０：胴部形成用積層シート １１０_１：紙
１１０α_１～１１０α_２：型押し罫線
１２０：注出口部
１３０：キャップ
２００：チューブ容器
２１０：胴部
２１０ｂ：閉塞シール部
２１０_０：胴部形成用積層シート ２１０_１：紙
２１０α_１～２１０α_２：型押し罫線
２２０：注出口部
２２１：注出口部の注出筒部
２２１_０：注出筒部形成用ブランクシート ２２１_１：紙
２２２：注出口部の平板部
２３０：キャップ
２３１：蓋部 ２３２：筒部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】