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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022114977
(43)【公開日】2022-08-08
(54)【発明の名称】配管接続具及びこれを用いた配管設備並びに溶解炉設備
(51)【国際特許分類】
F24F 13/02 20060101AFI20220801BHJP
F16L 21/00 20060101ALI20220801BHJP
F24F 7/06 20060101ALI20220801BHJP
F27D 17/00 20060101ALI20220801BHJP
F27D 19/00 20060101ALI20220801BHJP
F27B 14/08 20060101ALI20220801BHJP
【ＦＩ】
F24F13/02 A
F16L21/00 C
F24F7/06 B
F27D17/00 105G
F27D19/00 Z
F27B14/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021011495
(22)【出願日】2021-01-27
(71)【出願人】
【識別番号】000183303
【氏名又は名称】住友金属鉱山株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100095223
【弁理士】
【氏名又は名称】上田 章三
(74)【代理人】
【識別番号】100085040
【弁理士】
【氏名又は名称】小泉 雅裕
(74)【代理人】
【識別番号】100137752
【弁理士】
【氏名又は名称】亀井 岳行
(72)【発明者】
【氏名】杉本 真代
【テーマコード（参考）】
3L058
3L080
4K046
4K056
【Ｆターム（参考）】
3L058BE02
3L058BF09
3L058BG01
3L080AA03
3L080AB02
4K046AA01
4K046AA03
4K046BA00
4K046CD02
4K046CD04
4K046EA02
4K056AA05
4K056BA03
4K056BA06
4K056BA07
4K056BB07
4K056BB08
4K056CA01
4K056DB12
4K056DC05
4K056FA08
(57)【要約】
【課題】簡単な構成で、配管端部から導入される気流の風速を容易に調整可能とする。
【解決手段】配管設備１０は、配管４と、配管４の端部に接続される配管接続具１と、配管接続具１の他端部に接続される被接続部品５と、を備え、配管接続具１は、円形断面の中心線方向両端が開口し、少なくとも一端が配管４の端部に接続されると共に他端が配管４以外の被接続部品５に接続される円筒状管材２と、円筒状管材２の周壁に中心線方向に沿って延びるように開口する一若しくは複数のスリット３と、を備え、円筒状管材２と配管４又は被接続部品５との間に、両者の接続部領域を調整可能とし、スリット３の開口面積を可変調整する調整手段６を設けるようにしたものである。
【選択図】図１
【解決手段】配管設備１０は、配管４と、配管４の端部に接続される配管接続具１と、配管接続具１の他端部に接続される被接続部品５と、を備え、配管接続具１は、円形断面の中心線方向両端が開口し、少なくとも一端が配管４の端部に接続されると共に他端が配管４以外の被接続部品５に接続される円筒状管材２と、円筒状管材２の周壁に中心線方向に沿って延びるように開口する一若しくは複数のスリット３と、を備え、円筒状管材２と配管４又は被接続部品５との間に、両者の接続部領域を調整可能とし、スリット３の開口面積を可変調整する調整手段６を設けるようにしたものである。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
円形断面の中心線方向両端が開口し、少なくとも一端が配管の端部に接続されると共に他端が前記配管以外の被接続部品に接続される円筒状管材と、
前記円筒状管材の周壁に中心線方向に沿って延びるように開口する一若しくは複数のスリットと、を備え、
前記円筒状管材と前記配管又は前記被接続部品との間の接続部領域を調整可能とし、前記スリットの開口面積を可変調整することを特徴とする配管接続具。
前記円筒状管材の周壁に中心線方向に沿って延びるように開口する一若しくは複数のスリットと、を備え、
前記円筒状管材と前記配管又は前記被接続部品との間の接続部領域を調整可能とし、前記スリットの開口面積を可変調整することを特徴とする配管接続具。
【請求項2】
配管と、前記配管の端部に接続される配管接続具と、
前記配管接続具の他端部に接続される被接続部品と、を備えた配管設備であって、
前記配管接続具は、円形断面の中心線方向両端が開口し、少なくとも一端が前記配管の端部に接続されると共に他端が前記被接続部品に接続される円筒状管材と、
前記円筒状管材の周壁に中心線方向に沿って延びるように開口する一若しくは複数のスリットと、を備え、
前記円筒状管材と前記配管又は前記被接続部品との間には、両者の接続部領域を調整可能とし、前記スリットの開口面積を可変調整する調整手段が設けられていることを特徴とする配管設備。
前記配管接続具の他端部に接続される被接続部品と、を備えた配管設備であって、
前記配管接続具は、円形断面の中心線方向両端が開口し、少なくとも一端が前記配管の端部に接続されると共に他端が前記被接続部品に接続される円筒状管材と、
前記円筒状管材の周壁に中心線方向に沿って延びるように開口する一若しくは複数のスリットと、を備え、
前記円筒状管材と前記配管又は前記被接続部品との間には、両者の接続部領域を調整可能とし、前記スリットの開口面積を可変調整する調整手段が設けられていることを特徴とする配管設備。
【請求項3】
請求項２に記載の配管設備において、
前記調整手段は、前記配管に対する前記円筒状管材の差込み量を連続的又は段階的に変化させるものであることを特徴とする配管設備。
前記調整手段は、前記配管に対する前記円筒状管材の差込み量を連続的又は段階的に変化させるものであることを特徴とする配管設備。
【請求項4】
請求項３に記載の配管設備において、
前記配管は可撓性材料にて成形された可撓性配管からなり、
前記調整手段は、前記可撓性配管の端部に前記円筒状管材を差し込み、予め決められた差し込み位置で前記可撓性配管の外周をバンド締めすることを特徴とする配管設備。
前記配管は可撓性材料にて成形された可撓性配管からなり、
前記調整手段は、前記可撓性配管の端部に前記円筒状管材を差し込み、予め決められた差し込み位置で前記可撓性配管の外周をバンド締めすることを特徴とする配管設備。
【請求項5】
請求項２に記載の配管設備において、
前記円筒状管材と前記配管又は前記被接続部品との間には、前記円筒状管材を回り止めする回り止め手段を備えていることを特徴とする配管設備。
前記円筒状管材と前記配管又は前記被接続部品との間には、前記円筒状管材を回り止めする回り止め手段を備えていることを特徴とする配管設備。
【請求項6】
請求項２に記載の配管設備において、
前記被接続部品は前記円筒状管材が差し込み可能な円筒状被接続部を有し、
前記調整手段は、前記円筒状被接続部に対する前記円筒状管材の差込み量を連続的又は段階的に変化させるものであることを特徴とする配管設備。
前記被接続部品は前記円筒状管材が差し込み可能な円筒状被接続部を有し、
前記調整手段は、前記円筒状被接続部に対する前記円筒状管材の差込み量を連続的又は段階的に変化させるものであることを特徴とする配管設備。
【請求項7】
請求項６に記載の配管設備において、
前記調整手段は、前記円筒状被接続部の予め決められた位置に設けられた位置決めピンと、前記位置決めピンに係止可能に設けられ、前記円筒状管材の中心線方向に対して延び且つ前記スリットの形成領域とは異なる領域に形成される長さの異なる複数の切欠溝と、を有することを特徴とする配管設備。
前記調整手段は、前記円筒状被接続部の予め決められた位置に設けられた位置決めピンと、前記位置決めピンに係止可能に設けられ、前記円筒状管材の中心線方向に対して延び且つ前記スリットの形成領域とは異なる領域に形成される長さの異なる複数の切欠溝と、を有することを特徴とする配管設備。
【請求項8】
請求項６に記載の配管設備において、
前記調整手段は、前記円筒状被接続部の予め決められた位置に開設された第１の位置決め孔と、前記円筒状管材のうち前記スリットの形成領域とは異なる領域に形成され且つ前記円筒状管材の中心線方向に対して異なる複数の位置に開設される第２の位置決め孔群と、前記第１の位置決め孔と前記第２の位置決め孔群のいずれかとを位置合せした状態で挿通させる固定ロッドとを有することを特徴とする配管設備。
前記調整手段は、前記円筒状被接続部の予め決められた位置に開設された第１の位置決め孔と、前記円筒状管材のうち前記スリットの形成領域とは異なる領域に形成され且つ前記円筒状管材の中心線方向に対して異なる複数の位置に開設される第２の位置決め孔群と、前記第１の位置決め孔と前記第２の位置決め孔群のいずれかとを位置合せした状態で挿通させる固定ロッドとを有することを特徴とする配管設備。
【請求項9】
請求項６に記載の配管設備において、
前記調整手段は、前記円筒状管材の予め決められた位置に設けられる位置決めピンと、前記位置決めピンが係止可能に設けられ、前記円筒状被接続部の中心線方向に対して異なる複数の位置に設けられる複数の位置決め溝群とを有し、前記複数の位置決め溝群のいずれかに前記位置決めピンを係止させることを特徴とする配管設備。
前記調整手段は、前記円筒状管材の予め決められた位置に設けられる位置決めピンと、前記位置決めピンが係止可能に設けられ、前記円筒状被接続部の中心線方向に対して異なる複数の位置に設けられる複数の位置決め溝群とを有し、前記複数の位置決め溝群のいずれかに前記位置決めピンを係止させることを特徴とする配管設備。
【請求項10】
溶解室を開閉可能な炉蓋で塞ぐ溶解炉と、
前記溶解室で発生する排気を排出する請求項２乃至９のいずれかに記載の配管設備と、を備えたことを特徴とする溶解炉設備。
前記溶解室で発生する排気を排出する請求項２乃至９のいずれかに記載の配管設備と、を備えたことを特徴とする溶解炉設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、配管に接続される配管接続具に係り、特に、配管端部から導入される気流を調整するために用いられる配管接続具及びこれを用いた配管設備並びに溶解炉設備に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、有価金属を含む金属屑、例えばニッケル、コバルト、鉄等の各種金属材料を含む金属屑はリサイクルされ、含有する有価金属の回収処理が実施されている。
この種の回収処理方法としては、大きく分けて乾式法と湿式法とがある。
乾式法は、破砕した有価金属を含む金属屑を溶融処理し、回収対象である有価金属と、付加価値の低いその他の金属等とを、それらの間の酸素親和力の差を利用して分離回収するものである。すなわち、鉄等の付加価値の低い元素を極力酸化してスラグとし、かつコバルト等の有価物は酸化を極力抑制して合金として回収するものである。
ここで、前記の溶融処理は、例えば、溶解室の一端（上部）が開放した溶解炉本体を有する傾動式溶解炉で行うことができるが、前記の溶融処理は有毒性のヒュームや煤塵の発生を伴うために、こうしたヒュームや煤塵を極力回収することが必要である。
この種の回収処理方法としては、大きく分けて乾式法と湿式法とがある。
乾式法は、破砕した有価金属を含む金属屑を溶融処理し、回収対象である有価金属と、付加価値の低いその他の金属等とを、それらの間の酸素親和力の差を利用して分離回収するものである。すなわち、鉄等の付加価値の低い元素を極力酸化してスラグとし、かつコバルト等の有価物は酸化を極力抑制して合金として回収するものである。
ここで、前記の溶融処理は、例えば、溶解室の一端（上部）が開放した溶解炉本体を有する傾動式溶解炉で行うことができるが、前記の溶融処理は有毒性のヒュームや煤塵の発生を伴うために、こうしたヒュームや煤塵を極力回収することが必要である。
【0003】
こうしたヒュームや煤塵を回収するための技術としては、例えば、特許文献１に記載のものが既に知られている。この特許文献１には、炉体の上面開口部を囲繞するようにリングフードを配設した電気炉において、炉蓋の外周及びその上面に連続して集塵路を形成した集塵フードを一体的に形成し、更に、集塵フードより耐熱自在管を介設した集塵ダクトを連設すると共に、これら一体化した炉蓋を上下に回動し且つ旋回自在とする炉蓋腕の先端に取着してなる集塵フード付電気炉蓋が開示されている。
電気炉内に溶解材料投入時には、集塵フードと一体化した炉蓋を、稍上方に回動せしめて旋回し、炉体の上面を開口してリングフードより吸引しつつ材料を投入した後、再度炉蓋を元の位置に復帰せしめて該炉体の上面開口部を被覆し、次いで、リングフードよりの吸引を停止し、集塵フードより吸引を開始すると同時に溶解を始めれば、溶解時に発生するガス、煤塵はこの集塵フードにより的確に吸引される。
電気炉内に溶解材料投入時には、集塵フードと一体化した炉蓋を、稍上方に回動せしめて旋回し、炉体の上面を開口してリングフードより吸引しつつ材料を投入した後、再度炉蓋を元の位置に復帰せしめて該炉体の上面開口部を被覆し、次いで、リングフードよりの吸引を停止し、集塵フードより吸引を開始すると同時に溶解を始めれば、溶解時に発生するガス、煤塵はこの集塵フードにより的確に吸引される。
【0004】
ところで、上記の集塵フード付電気炉蓋を用いた煤塵の吸引では、気流の風速調整は、例えば、集塵ダクトに連接されるブロワの駆動周波数を調整することによって行われている。上記の風速調整は、電気炉より発生する煤塵やヒュームの発生量が変化した場合など、操業状況の変化に応じて行う必要があるが、ブロワの駆動周波数を調整する操作盤が遠くにある場合も多く、多くの場合でこうした変化に対応することが困難であった。さらには、ブロワの駆動周波数を用いた風速調整では、風速の微調整を行うことが困難であった。このため、吸引過剰となって電気炉内の温度が低下してしまうことや、逆に吸引が足りずに煤塵が漏れ出てしまう懸念があった。また、集塵ダクトに連接されるブロワが駆動周波数を調整する機構を有していない場合には、気流の風速調整を行うこと自体が困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】実開平１－１５３４９６号公報（実施例，第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明が解決しようとする技術的課題は、簡単な構成で、配管端部から導入される気流の風速を容易に調整可能とする配管接続具及びこれを用いた配管設備並びに溶解炉設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の第１の技術的特徴は、円形断面の中心線方向両端が開口し、少なくとも一端が配管の端部に接続されると共に他端が前記配管以外の被接続部品に接続される円筒状管材と、前記円筒状管材の周壁に中心線方向に沿って延びるように開口する一若しくは複数のスリットと、を備え、前記円筒状管材と前記配管又は前記被接続部品との間の接続部領域を調整可能とし、前記スリットの開口面積を可変調整することを特徴とする配管接続具である。
【0008】
本発明の第２の技術的特徴は、配管と、前記配管の端部に接続される配管接続具と、前記配管接続具の他端部に接続される被接続部品と、を備えた配管設備であって、前記配管接続具は、円形断面の中心線方向両端が開口し、少なくとも一端が前記配管の端部に接続されると共に他端が前記被接続部品に接続される円筒状管材と、前記円筒状管材の周壁に中心線方向に沿って延びるように開口する一若しくは複数のスリットと、を備え、前記円筒状管材と前記配管又は前記被接続部品との間には、両者の接続部領域を調整可能とし、前記スリットの開口面積を可変調整する調整手段が設けられていることを特徴とする配管設備である。
【0009】
本発明の第３の技術的特徴は、第２の技術的特徴を備えた配管設備において、前記調整手段は、前記配管に対する前記円筒状管材の差込み量を連続的又は段階的に変化させるものであることを特徴とする配管設備である。
本発明の第４の技術的特徴は、第３の技術的特徴を備えた配管設備において、前記配管は可撓性材料にて成形された可撓性配管からなり、前記調整手段は、前記可撓性配管の端部に前記円筒状管材を差し込み、予め決められた差し込み位置で前記可撓性配管の外周をバンド締めすることを特徴とする配管設備である。
本発明の第５の技術的特徴は、第２の技術的特徴を備えた配管設備において、前記円筒状管材と前記配管又は前記被接続部品との間には、前記円筒状管材を回り止めする回り止め手段を備えていることを特徴とする配管設備である。
本発明の第６の技術的特徴は、第２の技術的特徴を備えた配管設備において、前記被接続部品は前記円筒状管材が差し込み可能な円筒状被接続部を有し、前記調整手段は、前記円筒状被接続部に対する前記円筒状管材の差込み量を連続的又は段階的に変化させるものであることを特徴とする配管設備である。
本発明の第７の技術的特徴は、第６の技術的特徴を備えた配管設備において、前記調整手段は、前記円筒状被接続部の予め決められた位置に設けられた位置決めピンと、前記位置決めピンに係止可能に設けられ、前記円筒状管材の中心線方向に対して延び且つ前記スリットの形成領域とは異なる領域に形成される長さの異なる複数の切欠溝と、を有することを特徴とする配管設備である。
本発明の第８の技術的特徴は、第６の技術的特徴を備えた配管設備において、前記調整手段は、前記円筒状被接続部の予め決められた位置に開設された第１の位置決め孔と、前記円筒状管材のうち前記スリットの形成領域とは異なる領域に形成され且つ前記円筒状管材の中心線方向に対して異なる複数の位置に開設される第２の位置決め孔群と、前記第１の位置決め孔と前記第２の位置決め孔群のいずれかとを位置合せした状態で挿通させる固定ロッドとを有することを特徴とする配管設備である。
本発明の第９の技術的特徴は、第６の技術的特徴を備えた配管設備において、前記調整手段は、前記円筒状管材の予め決められた位置に設けられる位置決めピンと、前記位置決めピンが係止可能に設けられ、前記円筒状被接続部の中心線方向に対して異なる複数の位置に設けられる複数の位置決め溝群とを有し、前記複数の位置決め溝群のいずれかに前記位置決めピンを係止させることを特徴とする配管設備である。
本発明の第４の技術的特徴は、第３の技術的特徴を備えた配管設備において、前記配管は可撓性材料にて成形された可撓性配管からなり、前記調整手段は、前記可撓性配管の端部に前記円筒状管材を差し込み、予め決められた差し込み位置で前記可撓性配管の外周をバンド締めすることを特徴とする配管設備である。
本発明の第５の技術的特徴は、第２の技術的特徴を備えた配管設備において、前記円筒状管材と前記配管又は前記被接続部品との間には、前記円筒状管材を回り止めする回り止め手段を備えていることを特徴とする配管設備である。
本発明の第６の技術的特徴は、第２の技術的特徴を備えた配管設備において、前記被接続部品は前記円筒状管材が差し込み可能な円筒状被接続部を有し、前記調整手段は、前記円筒状被接続部に対する前記円筒状管材の差込み量を連続的又は段階的に変化させるものであることを特徴とする配管設備である。
本発明の第７の技術的特徴は、第６の技術的特徴を備えた配管設備において、前記調整手段は、前記円筒状被接続部の予め決められた位置に設けられた位置決めピンと、前記位置決めピンに係止可能に設けられ、前記円筒状管材の中心線方向に対して延び且つ前記スリットの形成領域とは異なる領域に形成される長さの異なる複数の切欠溝と、を有することを特徴とする配管設備である。
本発明の第８の技術的特徴は、第６の技術的特徴を備えた配管設備において、前記調整手段は、前記円筒状被接続部の予め決められた位置に開設された第１の位置決め孔と、前記円筒状管材のうち前記スリットの形成領域とは異なる領域に形成され且つ前記円筒状管材の中心線方向に対して異なる複数の位置に開設される第２の位置決め孔群と、前記第１の位置決め孔と前記第２の位置決め孔群のいずれかとを位置合せした状態で挿通させる固定ロッドとを有することを特徴とする配管設備である。
本発明の第９の技術的特徴は、第６の技術的特徴を備えた配管設備において、前記調整手段は、前記円筒状管材の予め決められた位置に設けられる位置決めピンと、前記位置決めピンが係止可能に設けられ、前記円筒状被接続部の中心線方向に対して異なる複数の位置に設けられる複数の位置決め溝群とを有し、前記複数の位置決め溝群のいずれかに前記位置決めピンを係止させることを特徴とする配管設備である。
【0010】
本発明の第１０の技術的特徴は、溶解室を開閉可能な炉蓋で塞ぐ溶解炉と、前記溶解室で発生する排気を排出する第２乃至第９の技術的特徴のいずれかを備えた配管設備と、を備えたことを特徴とする溶解炉設備である。
【発明の効果】
【0011】
本発明の第１の技術的特徴によれば、簡単な構成で、配管端部から導入される気流の風速を容易に調整することができる。
本発明の第２の技術的特徴によれば、簡単な構成で、配管端部から導入される気流の風速を容易に調整可能な配管設備を提供することができる。
本発明の第３の技術的特徴によれば、配管と円筒状管材との差込み量を調整することで、配管端部から導入される気流の風速を容易に調整可能な配管設備を提供することができる。
本発明の第４の技術的特徴によれば、可撓性配管の特性を利用することで、配管端部から導入される気流の風速を容易に調整可能な配管設備を提供することができる。
本発明の第５の技術的特徴によれば、回り止め手段を有しない場合に比べて、配管接続具のスリットの開口面積の調整作業を容易に実施することができる。
本発明の第６の技術的特徴によれば、被接続部品と円筒状管材との差込み量を調整することで、配管端部から導入される気流の風速を容易に調整可能な配管設備を提供することができる。
本発明の第７の技術的特徴によれば、位置決めピンと複数の切欠溝との組合せで、被接続部品と円筒状管材との差込み量を容易に調整することができる。
本発明の第８の技術的特徴によれば、第１の位置決め孔、第２の位置決め孔群及び固定ロッドの組合せで、被接続部品と円筒状管材との差込み量を容易に調整することができる。
本発明の第９の技術的特徴によれば、位置決めピンと複数の位置決め溝群との組合せで、被接続部品と円筒状管材との差込み量を容易に調整することができる。
本発明の第１０の技術的特徴によれば、簡単な構成で、配管端部から導入される気流の風速を容易に調整可能な配管設備を含む溶解炉設備を構築することができる。
本発明の第２の技術的特徴によれば、簡単な構成で、配管端部から導入される気流の風速を容易に調整可能な配管設備を提供することができる。
本発明の第３の技術的特徴によれば、配管と円筒状管材との差込み量を調整することで、配管端部から導入される気流の風速を容易に調整可能な配管設備を提供することができる。
本発明の第４の技術的特徴によれば、可撓性配管の特性を利用することで、配管端部から導入される気流の風速を容易に調整可能な配管設備を提供することができる。
本発明の第５の技術的特徴によれば、回り止め手段を有しない場合に比べて、配管接続具のスリットの開口面積の調整作業を容易に実施することができる。
本発明の第６の技術的特徴によれば、被接続部品と円筒状管材との差込み量を調整することで、配管端部から導入される気流の風速を容易に調整可能な配管設備を提供することができる。
本発明の第７の技術的特徴によれば、位置決めピンと複数の切欠溝との組合せで、被接続部品と円筒状管材との差込み量を容易に調整することができる。
本発明の第８の技術的特徴によれば、第１の位置決め孔、第２の位置決め孔群及び固定ロッドの組合せで、被接続部品と円筒状管材との差込み量を容易に調整することができる。
本発明の第９の技術的特徴によれば、位置決めピンと複数の位置決め溝群との組合せで、被接続部品と円筒状管材との差込み量を容易に調整することができる。
本発明の第１０の技術的特徴によれば、簡単な構成で、配管端部から導入される気流の風速を容易に調整可能な配管設備を含む溶解炉設備を構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明が適用された配管接続具を用いた配管設備を備えた溶解炉設備の実施の形態の概要を示す説明図である。
【図2】実施の形態１に係る溶解炉設備のうち傾動作業台傾動時の全体構成を示す説明図である。
【図6】（ａ）は実施の形態１で用いられる配管接続具の基本構成を示す正面説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ方向から見た矢視図、（ｃ）は（ａ）中Ｃ－Ｃ線断面説明図、（ｄ）は（ａ）中Ｄ方向から見た矢視図、（ｅ）は（ａ）中Ｅ方向から見た矢視図である。
【図7】（ａ）～（ｃ）は実施の形態１に係る配管設備の変形の形態１－１～１－３を示す説明図である。
【図8】（ａ）は実施の形態２に係る溶解炉設備で用いられる配管設備の配管接続具接続前の状態を示す説明図、（ｂ）は同配管設備の配管接続具接続時の状態を示す説明図である。
【図10】（ａ）は実施の形態３に係る溶解炉設備で用いられる配管設備の配管接続具接続前の状態を示す説明図、（ｂ）は同配管設備の配管接続具接続時の状態を示す説明図、（ｃ）は（ｂ）中Ｃ－Ｃ線断面説明図である。
【図11】（ａ）は実施の形態４に係る配管設備の要部を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ方向から見た矢視図、（ｃ）は（ａ）中Ｃ－Ｃ線断面説明図である。
【図12】（ａ）は実施の形態５に係る配管設備の配管接続具接続前の状態を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ－Ｂ線断面説明図、（ｃ）は（ａ）中Ｃ方向から見た矢視図であって、被接続部品としての排出ブースの被接続部に形成された位置決め溝の構成例を示す説明図、（ｄ）は配管接続具に形成された複数の位置決めピン群のいずれかの位置決めピンの位置決め溝に対する係止動作例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
◎実施の形態の概要
図１は本発明が適用された溶解炉設備の実施の形態の概要を示す。
同図において、溶解炉設備は、溶解室１１ｂを開閉可能な炉蓋１１ｃで塞ぐ溶解炉１１と、溶解室１１ｂで発生する排気を排出する配管設備１０と、を備えている。
本例の溶解炉設備は、高周波電磁誘導方式を用いた態様や、アーク放電方式を用いた態様等を広く含む。
そして、本例の配管設備１０は、配管４と、配管４の端部に接続される配管接続具１と、配管接続具１の他端部に接続される被接続部品５と、を備えている。
ここで、配管接続具１は、円形断面の中心線方向両端が開口し、少なくとも一端が配管４の端部に接続されると共に他端が配管４以外の被接続部品５に接続される円筒状管材２と、円筒状管材２の周壁に中心線方向に沿って延びるように開口する一若しくは複数のスリット３と、を備え、円筒状管材２と配管４又は被接続部品５との間の接続部領域を調整可能とし、スリット３の開口面積を可変調整するものである。
このような配管接続具１を具現化する手段としては、円筒状管材２と配管４又は被接続部品５との間に、両者の接続部領域を調整可能とし、スリット３の開口面積を可変調整する調整手段６を設けるようにすればよい。図１では、調整手段６は、円筒状管材２と配管４との接続部領域を調整可能とし、スリット３の開口面積を可変調整するものが例示されている。
また、被接続部品５としては、配管接続具１に接続される部品であれば他の配管を始め、接続用治具など広く含む。図１では、被接続部品５は溶解炉設備の炉蓋１１ｃ上面に装着された漏斗形状の接続用治具が用いられている。
図１は本発明が適用された溶解炉設備の実施の形態の概要を示す。
同図において、溶解炉設備は、溶解室１１ｂを開閉可能な炉蓋１１ｃで塞ぐ溶解炉１１と、溶解室１１ｂで発生する排気を排出する配管設備１０と、を備えている。
本例の溶解炉設備は、高周波電磁誘導方式を用いた態様や、アーク放電方式を用いた態様等を広く含む。
そして、本例の配管設備１０は、配管４と、配管４の端部に接続される配管接続具１と、配管接続具１の他端部に接続される被接続部品５と、を備えている。
ここで、配管接続具１は、円形断面の中心線方向両端が開口し、少なくとも一端が配管４の端部に接続されると共に他端が配管４以外の被接続部品５に接続される円筒状管材２と、円筒状管材２の周壁に中心線方向に沿って延びるように開口する一若しくは複数のスリット３と、を備え、円筒状管材２と配管４又は被接続部品５との間の接続部領域を調整可能とし、スリット３の開口面積を可変調整するものである。
このような配管接続具１を具現化する手段としては、円筒状管材２と配管４又は被接続部品５との間に、両者の接続部領域を調整可能とし、スリット３の開口面積を可変調整する調整手段６を設けるようにすればよい。図１では、調整手段６は、円筒状管材２と配管４との接続部領域を調整可能とし、スリット３の開口面積を可変調整するものが例示されている。
また、被接続部品５としては、配管接続具１に接続される部品であれば他の配管を始め、接続用治具など広く含む。図１では、被接続部品５は溶解炉設備の炉蓋１１ｃ上面に装着された漏斗形状の接続用治具が用いられている。
【0014】
このような技術的手段において、円筒状管材２は金属、樹脂、セラミックス等の材料を用いて一体的に成形されたものが代表的であるが、複数のパーツを接合して一体化する等適宜選定して差し支えない。また、スリット３の数、形状（長さ寸法、幅寸法、終端形状等）も図示したものに限られるものではなく適宜選定して差し支えない。
更に、調整手段６については、配管接続具１と配管４又は被接続部品５との間の接続部領域を調整可能とする機能を備え、前述した接続部領域を適宜調整することで配管４又は被接続部品５によりスリット３を覆う領域を変化させ、スリット３の開口面積を可変に調整するものであればよい。
更に、調整手段６については、配管接続具１と配管４又は被接続部品５との間の接続部領域を調整可能とする機能を備え、前述した接続部領域を適宜調整することで配管４又は被接続部品５によりスリット３を覆う領域を変化させ、スリット３の開口面積を可変に調整するものであればよい。
【0015】
次に、本実施の形態に係る配管接続具１の作用について説明する。
図１に示すように、配管接続具１は一端が配管４に接続され、他端が被接続部品５に接続されている。この状態において、例えばブロワ等を用いて配管４内に負圧を発生させると、配管接続具１の端部（被接続部品５に接続した側の端部）から煤塵やヒュームを含んだ気流が導入されると共に、スリット３の開口部からも気流が導入される。ここで、気流の導入風速は、スリット３を介して導入される気流の流量に応じて変動するため、気流の導入風速を調整するためには、スリット３を介して導入される気流の流量を調整すればよい。この気流の流量の調整は、スリット３の開口面積を調整すること、具体的には配管接続具１に対する配管４の端部周縁の横断位置を調整することにより行うことが可能である。
例えば、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を弱めたい場合には、図１に一点鎖線で示すように、配管４の端部周縁の横断位置が炉蓋１１ｃの上面から離間する方向、つまり、配管接続具１を配管４の端部に差し込んだときの差し込み深さが浅くなる方向に調整すればよい。これにより、スリット３の開口面積が増加して、スリット３を介して導入される気流の流量が増加するので、その分、配管接続具１の端部からの気流の導入風速は弱められる。反対に、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を強めたい場合には、図１に二点鎖線で示すように、配管４の端部周縁の横断位置が炉蓋１１ｃの上面に接近する方向、つまり、配管接続具１を配管４の端部に差し込んだときの差し込み深さが深くなる方向に調整すればよい。これにより、スリット３の開口面積が減少して、スリット３を介して導入される気流の流量が減少するので、その分、配管接続具１の端部からの気流の導入風速は強められる。
図１に示すように、配管接続具１は一端が配管４に接続され、他端が被接続部品５に接続されている。この状態において、例えばブロワ等を用いて配管４内に負圧を発生させると、配管接続具１の端部（被接続部品５に接続した側の端部）から煤塵やヒュームを含んだ気流が導入されると共に、スリット３の開口部からも気流が導入される。ここで、気流の導入風速は、スリット３を介して導入される気流の流量に応じて変動するため、気流の導入風速を調整するためには、スリット３を介して導入される気流の流量を調整すればよい。この気流の流量の調整は、スリット３の開口面積を調整すること、具体的には配管接続具１に対する配管４の端部周縁の横断位置を調整することにより行うことが可能である。
例えば、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を弱めたい場合には、図１に一点鎖線で示すように、配管４の端部周縁の横断位置が炉蓋１１ｃの上面から離間する方向、つまり、配管接続具１を配管４の端部に差し込んだときの差し込み深さが浅くなる方向に調整すればよい。これにより、スリット３の開口面積が増加して、スリット３を介して導入される気流の流量が増加するので、その分、配管接続具１の端部からの気流の導入風速は弱められる。反対に、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を強めたい場合には、図１に二点鎖線で示すように、配管４の端部周縁の横断位置が炉蓋１１ｃの上面に接近する方向、つまり、配管接続具１を配管４の端部に差し込んだときの差し込み深さが深くなる方向に調整すればよい。これにより、スリット３の開口面積が減少して、スリット３を介して導入される気流の流量が減少するので、その分、配管接続具１の端部からの気流の導入風速は強められる。
【0016】
次に、本実施の形態に係る配管設備の代表的態様又は好ましい態様について説明する。
先ず、調整手段６の代表的態様としては、配管４に対する円筒状管材２の差込み量を連続的又は段階的に変化させるものが挙げられる。
本態様の具体例としては、配管４は可撓性材料にて成形された可撓性配管からなり、調整手段６は、可撓性配管の端部に円筒状管材２を差し込み、予め決められた差し込み位置で可撓性配管の外周をバンド締めする態様がある。
本態様において、好ましい態様としては、図１に示すように、円筒状管材２と被接続部品５との間には、円筒状管材２を回り止めする回り止め手段７を備える態様が挙げられる。ここでいう回り止め手段７としては、例えば図１に示すように、円筒状管材２の一端部に回り止め用の切欠を設けると共に、被接続部品５の接続開口縁には回り止めピンを設け、回り止め用の切欠に回り止めピンを係止させる態様が挙げられる。
このような回り止め手段７を用いると、配管接続具１は被接続部品５に対して回り止めした状態で接続されるため、配管接続具１と配管４との接続作業を簡易に行うことができる。
先ず、調整手段６の代表的態様としては、配管４に対する円筒状管材２の差込み量を連続的又は段階的に変化させるものが挙げられる。
本態様の具体例としては、配管４は可撓性材料にて成形された可撓性配管からなり、調整手段６は、可撓性配管の端部に円筒状管材２を差し込み、予め決められた差し込み位置で可撓性配管の外周をバンド締めする態様がある。
本態様において、好ましい態様としては、図１に示すように、円筒状管材２と被接続部品５との間には、円筒状管材２を回り止めする回り止め手段７を備える態様が挙げられる。ここでいう回り止め手段７としては、例えば図１に示すように、円筒状管材２の一端部に回り止め用の切欠を設けると共に、被接続部品５の接続開口縁には回り止めピンを設け、回り止め用の切欠に回り止めピンを係止させる態様が挙げられる。
このような回り止め手段７を用いると、配管接続具１は被接続部品５に対して回り止めした状態で接続されるため、配管接続具１と配管４との接続作業を簡易に行うことができる。
【0017】
また、調整手段６の別の代表的態様としては、被接続部品５は円筒状管材２が差し込み可能な円筒状被接続部５ａを有し、調整手段６は、円筒状被接続部５ａに対する円筒状管材２の差込み量を連続的又は段階的に変化させる態様が挙げられる。
本態様の調整手段６の具体例としては、例えば以下の具体例１～３がある。
具体例１は、図８に示すように、円筒状被接続部６７（図１の円筒状被接続部５ａに相当）の予め決められた位置に設けられた位置決めピン９１と、位置決めピン９１が係止可能に設けられ、円筒状管材２の中心線方向に対して延び且つスリット３の形成領域とは異なる領域に形成される長さの異なる複数の切欠溝９２と、を有する態様である。
具体例２は、図１０に示すように、円筒状被接続部６７の予め決められた位置に開設された第１の位置決め孔９４と、円筒状管材２のうちスリット３の形成領域とは異なる領域に形成され且つ円筒状管材２の中心線方向に対して異なる複数の位置に開設される第２の位置決め孔９５群と、第１の位置決め孔９４と第２の位置決め孔９５群のいずれかとを位置合せした状態で挿通させる固定ロッド９６とを有する態様である。
具体例３は、図１１に示すように、円筒状管材２の予め決められた位置に設けられる位置決めピン９７と、位置決めピン９７が係止可能に設けられ、円筒状被接続部６７の中心線方向に対して異なる複数の位置に設けられる複数の位置決め溝９８群とを有し、複数の位置決め溝９８群のいずれかに位置決めピン９７を係止させる態様である。
これらの態様においては、円筒状管材２と配管４との間に、円筒状管材２を回り止めする回り止め手段（図示せず）を備えるようにすることが好ましい。
本態様の調整手段６の具体例としては、例えば以下の具体例１～３がある。
具体例１は、図８に示すように、円筒状被接続部６７（図１の円筒状被接続部５ａに相当）の予め決められた位置に設けられた位置決めピン９１と、位置決めピン９１が係止可能に設けられ、円筒状管材２の中心線方向に対して延び且つスリット３の形成領域とは異なる領域に形成される長さの異なる複数の切欠溝９２と、を有する態様である。
具体例２は、図１０に示すように、円筒状被接続部６７の予め決められた位置に開設された第１の位置決め孔９４と、円筒状管材２のうちスリット３の形成領域とは異なる領域に形成され且つ円筒状管材２の中心線方向に対して異なる複数の位置に開設される第２の位置決め孔９５群と、第１の位置決め孔９４と第２の位置決め孔９５群のいずれかとを位置合せした状態で挿通させる固定ロッド９６とを有する態様である。
具体例３は、図１１に示すように、円筒状管材２の予め決められた位置に設けられる位置決めピン９７と、位置決めピン９７が係止可能に設けられ、円筒状被接続部６７の中心線方向に対して異なる複数の位置に設けられる複数の位置決め溝９８群とを有し、複数の位置決め溝９８群のいずれかに位置決めピン９７を係止させる態様である。
これらの態様においては、円筒状管材２と配管４との間に、円筒状管材２を回り止めする回り止め手段（図示せず）を備えるようにすることが好ましい。
【0018】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
◎実施の形態１
－溶解炉設備の全体構成－
図２乃至図４は実施の形態１に係る溶解炉設備の全体構成を示す。
同図において、溶解炉設備は、高周波電磁誘導方式を採用したものであって、一端が開口する溶解室１１ｂに装入された被溶解物材料を溶解する溶解炉１１と、溶解炉１１と共に傾動可能に設置される傾動作業台１２と、傾動作業台１２の周辺に、非傾動時の傾動作業台１２と連なるように設置される固定作業台１３と、傾動作業台１２の手前に設置され、溶解炉１１の溶解室１１ｂから排出された溶解物を収容する容器又は鋳型が設置される排出ブース１４と、溶解炉１１の溶解室１１ｂへの被溶解物材料の装入処理、被溶解物材料の溶解処理、溶解物の排出処理に伴って発生するヒュームや煤塵等を排気する排気設備１５と、を備えている。
尚、本例では、高周波電磁誘導方式を用いた溶解炉設備に適用した場合を例に挙げて説明しているが、これに限られるものではなく、例えばアーク放電方式を用いた溶解炉設備など高周波電磁誘導方式とは異なる他の電力を用いて加熱を行う溶解炉設備（電気炉）にも好適に適用することができる。更には、ガスや重油を用いて加熱を行う溶解炉設備にも適用することができる。
◎実施の形態１
－溶解炉設備の全体構成－
図２乃至図４は実施の形態１に係る溶解炉設備の全体構成を示す。
同図において、溶解炉設備は、高周波電磁誘導方式を採用したものであって、一端が開口する溶解室１１ｂに装入された被溶解物材料を溶解する溶解炉１１と、溶解炉１１と共に傾動可能に設置される傾動作業台１２と、傾動作業台１２の周辺に、非傾動時の傾動作業台１２と連なるように設置される固定作業台１３と、傾動作業台１２の手前に設置され、溶解炉１１の溶解室１１ｂから排出された溶解物を収容する容器又は鋳型が設置される排出ブース１４と、溶解炉１１の溶解室１１ｂへの被溶解物材料の装入処理、被溶解物材料の溶解処理、溶解物の排出処理に伴って発生するヒュームや煤塵等を排気する排気設備１５と、を備えている。
尚、本例では、高周波電磁誘導方式を用いた溶解炉設備に適用した場合を例に挙げて説明しているが、これに限られるものではなく、例えばアーク放電方式を用いた溶解炉設備など高周波電磁誘導方式とは異なる他の電力を用いて加熱を行う溶解炉設備（電気炉）にも好適に適用することができる。更には、ガスや重油を用いて加熱を行う溶解炉設備にも適用することができる。
【0019】
＜溶解炉＞
本実施の形態において、溶解炉１１は、図２乃至図４に示すように、一端が開口した溶解室１１ｂを有するるつぼ状の溶解炉本体１１ａと、この溶解炉本体１１ａの開口を開閉する炉蓋１１ｃと、溶解炉本体１１ａの開口縁の一部に設けられる排出用樋１１ｄと、溶解炉本体１１ａの外周壁に設けられる図示外の加熱要素としての加熱コイル（例えば高周波電磁誘導方式を使用）と、溶解室１１ｂ内の溶解物の溶解状態を検出するために溶解炉本体１１ａに適宜設置される図示外の温度センサと、を備えている。
本例において、溶解室１１ｂに装入される被溶解物材料としては、例えばニッケル、コバルト、鉄等の各種金属材料を含む金属屑が挙げられる。また、必要に応じて、雰囲気ガスやフラックス等の副資材が装入されることもある。
本実施の形態において、溶解炉１１は、図２乃至図４に示すように、一端が開口した溶解室１１ｂを有するるつぼ状の溶解炉本体１１ａと、この溶解炉本体１１ａの開口を開閉する炉蓋１１ｃと、溶解炉本体１１ａの開口縁の一部に設けられる排出用樋１１ｄと、溶解炉本体１１ａの外周壁に設けられる図示外の加熱要素としての加熱コイル（例えば高周波電磁誘導方式を使用）と、溶解室１１ｂ内の溶解物の溶解状態を検出するために溶解炉本体１１ａに適宜設置される図示外の温度センサと、を備えている。
本例において、溶解室１１ｂに装入される被溶解物材料としては、例えばニッケル、コバルト、鉄等の各種金属材料を含む金属屑が挙げられる。また、必要に応じて、雰囲気ガスやフラックス等の副資材が装入されることもある。
【0020】
＜炉蓋＞
本例において、炉蓋１１ｃは、図２乃至図４、及び図５(ａ)に示すように、略円形状の炉蓋本体３１を有し、開閉支持手段としての炉蓋開閉機構３２によって、溶解炉１１の開口を塞ぐ閉塞位置と溶解炉１１の開口を開く開放位置との間で炉蓋本体３１を略水平方向の姿勢で揺動可能に支持されている。
本例において、炉蓋開閉機構３２は、傾動作業台１２上に揺動支点３３を中心に揺動可能な支持アーム３４を有し、この支持アーム３４の揺動自由端側を炉蓋本体３１の上面部に連結固定するようにしたものである。尚、閉塞位置と開放位置との間で炉蓋本体３１を揺動する際には、炉蓋本体３１を閉塞位置から僅かに上方に持ち上げた位置で略水平方向に沿って揺動させるようになっている。
本例において、炉蓋１１ｃは、図２乃至図４、及び図５(ａ)に示すように、略円形状の炉蓋本体３１を有し、開閉支持手段としての炉蓋開閉機構３２によって、溶解炉１１の開口を塞ぐ閉塞位置と溶解炉１１の開口を開く開放位置との間で炉蓋本体３１を略水平方向の姿勢で揺動可能に支持されている。
本例において、炉蓋開閉機構３２は、傾動作業台１２上に揺動支点３３を中心に揺動可能な支持アーム３４を有し、この支持アーム３４の揺動自由端側を炉蓋本体３１の上面部に連結固定するようにしたものである。尚、閉塞位置と開放位置との間で炉蓋本体３１を揺動する際には、炉蓋本体３１を閉塞位置から僅かに上方に持ち上げた位置で略水平方向に沿って揺動させるようになっている。
【0021】
＜傾動作業台＞
本実施の形態において、傾動作業台１２は、図２乃至図４に示すように、基準面（地上設置面に相当）から所定の高さ寸法Ｈだけ上方に位置する略矩形状の作業ステージで略水平姿勢を保持するように設置されており、溶解炉１１の設置スペースに対応した箇所に取付開口を有し、当該取付開口に溶解炉本体１１ａの開口周縁部を嵌め込んだ状態で保持し、作業ステージの下方に溶解炉本体１１ａが収容可能なピット空間部２０を確保するようにしたものである。
そして、本例では、傾動作業台１２は、図３及び図４に示すように、排出ブース１４側の端部に図示外の支持部材によって支持される傾動支点ＳＰを有しており、また、駆動アクチュエータ２１による駆動力を受けて、傾動支点ＳＰを中心に傾動可能になっている。
ここで、駆動アクチュエータ２１は例えば油圧シリンダによってピストン２１ａを進退移動させるものが採用されており、傾動作業台１２のうち傾動支点ＳＰから離れた部位にピストン２１ａの先端部が回転可能に連結され、傾動作業台１２を所定の位置に傾動させることによって溶解炉１１を後述する保持位置と排出位置との間で傾動させるようになっている。
本例では、溶解炉１１を略鉛直姿勢に保持する保持位置（図４中実線で示す）では、傾動作業台１２は作業者Ｍの足場を構成し、保持位置に対して溶解炉１１の姿勢を傾斜させることにより当該溶解炉１１内の溶解物を排出可能とする排出位置（図４中仮想線で示す）では、溶解炉１１の溶融物を排出ブース１４内の容器（鋳型）に排出する処理が実施されるようになっている。このとき、傾動作業台１２が傾動することに伴ってピット空間部２０の上方開口が露呈し、傾動作業台１２の作業ステージが開放された状態に至る。
尚、本例では、駆動アクチュエータ２１は油圧シリンダが採用されているが、これに限られるものではなく、駆動モータと駆動伝達機構とを組み合わせたものを採用してもよい。
本実施の形態において、傾動作業台１２は、図２乃至図４に示すように、基準面（地上設置面に相当）から所定の高さ寸法Ｈだけ上方に位置する略矩形状の作業ステージで略水平姿勢を保持するように設置されており、溶解炉１１の設置スペースに対応した箇所に取付開口を有し、当該取付開口に溶解炉本体１１ａの開口周縁部を嵌め込んだ状態で保持し、作業ステージの下方に溶解炉本体１１ａが収容可能なピット空間部２０を確保するようにしたものである。
そして、本例では、傾動作業台１２は、図３及び図４に示すように、排出ブース１４側の端部に図示外の支持部材によって支持される傾動支点ＳＰを有しており、また、駆動アクチュエータ２１による駆動力を受けて、傾動支点ＳＰを中心に傾動可能になっている。
ここで、駆動アクチュエータ２１は例えば油圧シリンダによってピストン２１ａを進退移動させるものが採用されており、傾動作業台１２のうち傾動支点ＳＰから離れた部位にピストン２１ａの先端部が回転可能に連結され、傾動作業台１２を所定の位置に傾動させることによって溶解炉１１を後述する保持位置と排出位置との間で傾動させるようになっている。
本例では、溶解炉１１を略鉛直姿勢に保持する保持位置（図４中実線で示す）では、傾動作業台１２は作業者Ｍの足場を構成し、保持位置に対して溶解炉１１の姿勢を傾斜させることにより当該溶解炉１１内の溶解物を排出可能とする排出位置（図４中仮想線で示す）では、溶解炉１１の溶融物を排出ブース１４内の容器（鋳型）に排出する処理が実施されるようになっている。このとき、傾動作業台１２が傾動することに伴ってピット空間部２０の上方開口が露呈し、傾動作業台１２の作業ステージが開放された状態に至る。
尚、本例では、駆動アクチュエータ２１は油圧シリンダが採用されているが、これに限られるものではなく、駆動モータと駆動伝達機構とを組み合わせたものを採用してもよい。
【0022】
＜固定作業台＞
本実施の形態において、固定作業台１３は、基準面から所定の高さ寸法Ｈだけ上方に位置して略水平姿勢を保持するように設置されており、非傾動時の傾動作業台１２を取り囲む矩形状の切欠開口１３ａを有し、非傾動時の傾動作業台１２と連なるように略同一面を構成するようになっている。尚、固定作業台１３には作業者Ｍは図示外の階段などで上り下りするようになっている。
更に、本実施の形態では、傾動作業台１２及び固定作業台１３に跨がって防護柵２５が設置され、溶解炉１１周辺の作業において作業者Ｍを防護するようになっている。本例では、防護柵２５は、図２及び図３に示すように、傾動作業台１２の周辺領域（固定作業台１３の切欠開口１３ａ周辺領域に相当）のうち傾動作業台１２の傾動支点ＳＰから離れた側の対向周辺領域及びこれに隣接する両側方周辺領域を取り囲むように設置されており、防護柵２５の一部２５ａは、傾動作業台１２非傾動時には傾動作業台１２の作業ステージ内に進出し、溶解炉１１周辺での作業者Ｍの作業を防護し、傾動作業台１２傾動時には、傾動作業台１２の作業ステージから退避可能に構成されている。
本実施の形態において、固定作業台１３は、基準面から所定の高さ寸法Ｈだけ上方に位置して略水平姿勢を保持するように設置されており、非傾動時の傾動作業台１２を取り囲む矩形状の切欠開口１３ａを有し、非傾動時の傾動作業台１２と連なるように略同一面を構成するようになっている。尚、固定作業台１３には作業者Ｍは図示外の階段などで上り下りするようになっている。
更に、本実施の形態では、傾動作業台１２及び固定作業台１３に跨がって防護柵２５が設置され、溶解炉１１周辺の作業において作業者Ｍを防護するようになっている。本例では、防護柵２５は、図２及び図３に示すように、傾動作業台１２の周辺領域（固定作業台１３の切欠開口１３ａ周辺領域に相当）のうち傾動作業台１２の傾動支点ＳＰから離れた側の対向周辺領域及びこれに隣接する両側方周辺領域を取り囲むように設置されており、防護柵２５の一部２５ａは、傾動作業台１２非傾動時には傾動作業台１２の作業ステージ内に進出し、溶解炉１１周辺での作業者Ｍの作業を防護し、傾動作業台１２傾動時には、傾動作業台１２の作業ステージから退避可能に構成されている。
【0023】
＜排出ブース＞
本実施の形態において、排出ブース１４は、図３及び図４に示すように、溶解炉１１が排出位置に傾斜したときに、溶解炉１１の排出用樋１１ｄがブース開口４１内に入り込むようになっている。また、排出ブース１４内には扉４２を開放することで排出された溶解物を受け止める容器又は鋳型が設置されるようになっている。よって、溶解炉１１による溶解物の排出処理前に排出ブース１４内に容器等を設置するようにすれば、溶解炉１１の溶解室１１ｂ内の溶解物はブース開口４１を通じて排出ブース１４内の容器等に排出される。
本実施の形態において、排出ブース１４は、図３及び図４に示すように、溶解炉１１が排出位置に傾斜したときに、溶解炉１１の排出用樋１１ｄがブース開口４１内に入り込むようになっている。また、排出ブース１４内には扉４２を開放することで排出された溶解物を受け止める容器又は鋳型が設置されるようになっている。よって、溶解炉１１による溶解物の排出処理前に排出ブース１４内に容器等を設置するようにすれば、溶解炉１１の溶解室１１ｂ内の溶解物はブース開口４１を通じて排出ブース１４内の容器等に排出される。
【0024】
＜排気設備＞
本実施の形態において、排気設備１５は、溶解炉１１内からの排気を担う第１の排気系１５ａと、排出ブース１４からの排気を担う第２の排気系１５ｂと、を含む。
本例において、第１の排気系１５ａは、図４及び図５（ａ）に示すように、炉蓋本体３１の略中央に開設された排気口３５と、この排気口３５からの排気を担う第１の排気ダクト５１とを含んで構成されており、また、第２の排気系１５ｂは、排出ブース１４の上壁に開設された図示外の排気口と、当該排気口からの排気を担う第２の排気ダクト５２とを含んで構成されており、第１及び第２の排気ダクト５１、５２を、ジョイント５３を介して合流排気ダクト５４に接続し、合流排気ダクト５４には吸引手段としての吸引ブロワ（図示せず）が組み込まれた集塵機を接続することで排気動作を実施するようにしたものである。
ここで、第１の排気ダクト５１、第２の排気ダクト５２及び合流排気ダクト５４は予め決められた形状に成形したものでも差し支えないが、本例では、第１の排気ダクト５１はフレキシブルダクトで構成されている。
本実施の形態において、排気設備１５は、溶解炉１１内からの排気を担う第１の排気系１５ａと、排出ブース１４からの排気を担う第２の排気系１５ｂと、を含む。
本例において、第１の排気系１５ａは、図４及び図５（ａ）に示すように、炉蓋本体３１の略中央に開設された排気口３５と、この排気口３５からの排気を担う第１の排気ダクト５１とを含んで構成されており、また、第２の排気系１５ｂは、排出ブース１４の上壁に開設された図示外の排気口と、当該排気口からの排気を担う第２の排気ダクト５２とを含んで構成されており、第１及び第２の排気ダクト５１、５２を、ジョイント５３を介して合流排気ダクト５４に接続し、合流排気ダクト５４には吸引手段としての吸引ブロワ（図示せず）が組み込まれた集塵機を接続することで排気動作を実施するようにしたものである。
ここで、第１の排気ダクト５１、第２の排気ダクト５２及び合流排気ダクト５４は予め決められた形状に成形したものでも差し支えないが、本例では、第１の排気ダクト５１はフレキシブルダクトで構成されている。
【0025】
－配管設備－
本実施の形態において、第１の排気系１５ａは、図４及び図５（ａ）に示すように、炉蓋本体３１の排気口３５に被接続部品として排気用治具であるシュート６０を装着し、第１の排気ダクト５１とシュート６０との間に配管接続具１が介在された配管設備１０を採用したものである。
＜シュート＞
本例において、シュート６０は、円筒状のシュート本体６１の下部に漏斗状に絞り込まれた連結部６２を有し、炉蓋本体３１の排気口３５に連結部６２を、例えば着脱可能に嵌め込み連結したものである。ここでの連結手法としては、これに限定されるものではなく、雄ねじ部、雌ねじ部によるねじ込みにより着脱可能に連結するようにしたものであっても差し支えない。
また、シュート本体６１の周壁部の上部開口寄りには配管接続具１の接続時に配管接続具１の端部を受け止める鍔状のサポートフランジ６５が設けられている。
尚、本例では、シュート６０は、炉蓋本体３１の排気口３５に対して着脱可能であり、必要に応じて、炉蓋１１ｃから取り外して清掃などするようにしてもよい。
本実施の形態において、第１の排気系１５ａは、図４及び図５（ａ）に示すように、炉蓋本体３１の排気口３５に被接続部品として排気用治具であるシュート６０を装着し、第１の排気ダクト５１とシュート６０との間に配管接続具１が介在された配管設備１０を採用したものである。
＜シュート＞
本例において、シュート６０は、円筒状のシュート本体６１の下部に漏斗状に絞り込まれた連結部６２を有し、炉蓋本体３１の排気口３５に連結部６２を、例えば着脱可能に嵌め込み連結したものである。ここでの連結手法としては、これに限定されるものではなく、雄ねじ部、雌ねじ部によるねじ込みにより着脱可能に連結するようにしたものであっても差し支えない。
また、シュート本体６１の周壁部の上部開口寄りには配管接続具１の接続時に配管接続具１の端部を受け止める鍔状のサポートフランジ６５が設けられている。
尚、本例では、シュート６０は、炉蓋本体３１の排気口３５に対して着脱可能であり、必要に応じて、炉蓋１１ｃから取り外して清掃などするようにしてもよい。
【0026】
＜配管接続具＞
本例において、配管接続具１は、図６（ａ）～（ｅ）に示すように、上下両端が開口した円筒状管材２を有し、この円筒状管材２の周側壁に上下方向（中心軸方向に相当）に延びるスリット３を周方向に所定間隔を置いて多数開口したものである。
ここで、円筒状管材２の内径寸法は、シュート本体６１の外径寸法に略合致するように選定されており、円筒状管材２の端部がシュート本体６１の端部を覆うように嵌合し、シュート本体６１のサポートフランジ６５に突き当たるようになっている。
また、スリット３の数、形状（長さ寸法、幅寸法、終端形状等）は適宜選定して差し支えないが、本例では、スリット３は、等角度間隔α（本例ではα＝２２．５°）で１６本設けられ、円筒状管材２の長さ寸法の１／２から３／４程度の長さ寸法を有すると共に、スリット３間の非開口部の幅寸法と同等若しくは若干幅狭の幅寸法を有しており、上下の終端形状が半円状に形成されている。
本例において、配管接続具１は、図６（ａ）～（ｅ）に示すように、上下両端が開口した円筒状管材２を有し、この円筒状管材２の周側壁に上下方向（中心軸方向に相当）に延びるスリット３を周方向に所定間隔を置いて多数開口したものである。
ここで、円筒状管材２の内径寸法は、シュート本体６１の外径寸法に略合致するように選定されており、円筒状管材２の端部がシュート本体６１の端部を覆うように嵌合し、シュート本体６１のサポートフランジ６５に突き当たるようになっている。
また、スリット３の数、形状（長さ寸法、幅寸法、終端形状等）は適宜選定して差し支えないが、本例では、スリット３は、等角度間隔α（本例ではα＝２２．５°）で１６本設けられ、円筒状管材２の長さ寸法の１／２から３／４程度の長さ寸法を有すると共に、スリット３間の非開口部の幅寸法と同等若しくは若干幅狭の幅寸法を有しており、上下の終端形状が半円状に形成されている。
【0027】
本例において、円筒状管材２は金属、樹脂、セラミック等の材料を用いて一体的に成形されており、図５（ａ）（ｂ）に示すように、円筒状管材２とシュート６０との間には回り止め手段としての回り止め機構７０が設けられている。本例の回り止め機構７０は、円筒状管材２の一端部の相対向する部位に回り止め用の逆Ｕ字状の切欠７１を形成し、シュート本体６１の接続開口縁のサポートフランジ６５寄りには一対の回り止めピン７２を外方に向けて突出するように形成し、円筒状管材２の切欠７１にシュート本体６１の回り止めピン７２を係合させることで、配管接続具１がシュート６０に回り止めされた状態で接続されるようになっている。
尚、配管接続具１がシュート６０に接続された状態では、円筒状管材２のスリット３はシュート本体６１によって遮られることなく、全てが露呈した状態に保たれるようになっている。
尚、配管接続具１がシュート６０に接続された状態では、円筒状管材２のスリット３はシュート本体６１によって遮られることなく、全てが露呈した状態に保たれるようになっている。
【0028】
＜調整器具＞
更に、円筒状管材２と第１の排気ダクト５１との間には両者間の接続部領域を調整可能とする調整手段としての調整器具８０が設けられている。
本例において、調整器具８０は、第１の排気ダクト５１に対する円筒状管材２の差込み量を連続的に変化させるものであり、図５（ｃ）に示すように、フレキシブルダクトである第１の排気ダクト５１の端部に円筒状管材２を差し込み、予め決められた差し込み位置で第１の排気ダクト５１の外周を可撓性があるバンド部材８１にて締め付けて保持するようにすればよい。
更に、円筒状管材２と第１の排気ダクト５１との間には両者間の接続部領域を調整可能とする調整手段としての調整器具８０が設けられている。
本例において、調整器具８０は、第１の排気ダクト５１に対する円筒状管材２の差込み量を連続的に変化させるものであり、図５（ｃ）に示すように、フレキシブルダクトである第１の排気ダクト５１の端部に円筒状管材２を差し込み、予め決められた差し込み位置で第１の排気ダクト５１の外周を可撓性があるバンド部材８１にて締め付けて保持するようにすればよい。
【0029】
－排気処理における気流の風速調整－
本例において、第１の排気系１５ａで用いられる配管接続具１は、円筒状管材２の一端部が第１の排気ダクト５１の端部に接続され、また、円筒状管材２の他端部がシュート６０のシュート本体６１に回り止め機構７０を介して接続されている。
このとき、配管接続具１は、図５（ｃ）に示すように、第１の排気ダクト５１の端部周縁が円筒状管材２のスリット３を横断しない位置から横断する位置へと変化可能に第１の排気ダクト５１に差し込まれるため、第１の排気ダクト５１の端部周縁がスリット３を横断する位置（以下、「端部周縁の横断位置」という。）を調整することによって、スリット３の開口面積を調整することが可能である。
次に、配管接続具１による気流の風速調整について説明する。
今、集塵機のブロワを作動させて第１の排気ダクト５１内に所定の負圧を発生させると、配管接続具１の端部（シュート６０に接続した側の端部）から煤塵やヒュームを含んだ気流が導入されると共に、配管接続具１のスリット３の開口部からも気流が導入される。配管接続具１の端部を介して導入される気流の風速、つまり、気流の導入風速は、スリット３を介して導入される気流の流量に応じて変動するため、気流の導入風速を調整するためには、スリット３を介して導入される気流の流量を調整すればよい。この気流の流量の調整は、スリット３の開口面積を調整すること、つまり、第１の排気ダクト５１と配管接続具１との接続部領域で、第１の排気ダクト５１によるスリット３の横断位置を調整することにより行われる。
本例において、第１の排気系１５ａで用いられる配管接続具１は、円筒状管材２の一端部が第１の排気ダクト５１の端部に接続され、また、円筒状管材２の他端部がシュート６０のシュート本体６１に回り止め機構７０を介して接続されている。
このとき、配管接続具１は、図５（ｃ）に示すように、第１の排気ダクト５１の端部周縁が円筒状管材２のスリット３を横断しない位置から横断する位置へと変化可能に第１の排気ダクト５１に差し込まれるため、第１の排気ダクト５１の端部周縁がスリット３を横断する位置（以下、「端部周縁の横断位置」という。）を調整することによって、スリット３の開口面積を調整することが可能である。
次に、配管接続具１による気流の風速調整について説明する。
今、集塵機のブロワを作動させて第１の排気ダクト５１内に所定の負圧を発生させると、配管接続具１の端部（シュート６０に接続した側の端部）から煤塵やヒュームを含んだ気流が導入されると共に、配管接続具１のスリット３の開口部からも気流が導入される。配管接続具１の端部を介して導入される気流の風速、つまり、気流の導入風速は、スリット３を介して導入される気流の流量に応じて変動するため、気流の導入風速を調整するためには、スリット３を介して導入される気流の流量を調整すればよい。この気流の流量の調整は、スリット３の開口面積を調整すること、つまり、第１の排気ダクト５１と配管接続具１との接続部領域で、第１の排気ダクト５１によるスリット３の横断位置を調整することにより行われる。
【0030】
例えば、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を弱めたい場合には、図５（ａ）に一点鎖線で示すように、第１の排気ダクト５１の端部周縁の横断位置が炉蓋１１ｃの上面から離間する方向、つまり、配管接続具１を第１の排気ダクト５１内に差し込んだときの差し込み深さが浅くなる方向に調整すればよい。これにより、スリット３の開口面積が増加して、スリット３を介して導入される気流の流量が増加するので、その分、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を弱めることができる。
反対に、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を強めたい場合には、図５（ｃ）に二点鎖線で示すように、第１の排気ダクト５１の端部周縁の横断位置が炉蓋１１ｃの上面に接近する方向、つまり、配管接続具１を第１の排気ダクト５１内に差し込んだときの差し込み深さが深くなる方向に調整すればよい。これにより、スリット３の開口面積が減少して、スリット３を介して導入される気流の流量が減少するので、その分、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を強めることができる。
反対に、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を強めたい場合には、図５（ｃ）に二点鎖線で示すように、第１の排気ダクト５１の端部周縁の横断位置が炉蓋１１ｃの上面に接近する方向、つまり、配管接続具１を第１の排気ダクト５１内に差し込んだときの差し込み深さが深くなる方向に調整すればよい。これにより、スリット３の開口面積が減少して、スリット３を介して導入される気流の流量が減少するので、その分、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を強めることができる。
【0031】
－溶解炉設備の作業手順－
次に、本実施の形態に係る溶解炉設備の作業手順の一例について説明する。
先ず、溶解炉１１内に材料を装入する作業について説明する。
１） 溶解炉１１の炉蓋１１ｃを開放位置まで水平方向に回転移動させ、溶解室１１ｂ内に原材料（有価金属を含む金属屑、フラックス等）を予め決められた量（例えば９０ｋｇ）だけ装入する。
２） 溶解室１１ｂに対して材料の装入が完了したら、溶解炉１１の炉蓋１１ｃを閉塞位置まで水平方向に回転移動させて溶解室１１ｂを塞ぎ、炉蓋１１ｃのシュート６０に対して第１の排気ダクト５１に連接する配管接続具１を接続し、集塵機のブロワをＯＮにする。
尚、原材料の一部については、溶解炉１１の炉蓋１１ｃを閉塞位置に保持したまま、排気口３５からシュート６０を介して溶解室１１ｂ内に装入するようにしてもよい。この場合、作業者Ｍは、例えば図示外の材料装入装置から原材料をシュート６０を介して溶解炉１１の溶解室１１ｂ内に落とし込むようにしてもよいし、あるいは、シュート６０をそのまま用いるのではなく、当該シュート６０を、原材料の落とし込みに適した形状を有する図示外のシュートに取り換えて、原材料の落とし込みを行うようにしてもよい。
次に、本実施の形態に係る溶解炉設備の作業手順の一例について説明する。
先ず、溶解炉１１内に材料を装入する作業について説明する。
１） 溶解炉１１の炉蓋１１ｃを開放位置まで水平方向に回転移動させ、溶解室１１ｂ内に原材料（有価金属を含む金属屑、フラックス等）を予め決められた量（例えば９０ｋｇ）だけ装入する。
２） 溶解室１１ｂに対して材料の装入が完了したら、溶解炉１１の炉蓋１１ｃを閉塞位置まで水平方向に回転移動させて溶解室１１ｂを塞ぎ、炉蓋１１ｃのシュート６０に対して第１の排気ダクト５１に連接する配管接続具１を接続し、集塵機のブロワをＯＮにする。
尚、原材料の一部については、溶解炉１１の炉蓋１１ｃを閉塞位置に保持したまま、排気口３５からシュート６０を介して溶解室１１ｂ内に装入するようにしてもよい。この場合、作業者Ｍは、例えば図示外の材料装入装置から原材料をシュート６０を介して溶解炉１１の溶解室１１ｂ内に落とし込むようにしてもよいし、あるいは、シュート６０をそのまま用いるのではなく、当該シュート６０を、原材料の落とし込みに適した形状を有する図示外のシュートに取り換えて、原材料の落とし込みを行うようにしてもよい。
【0032】
この後、溶解炉１１の加熱処理作業に移行する。
３） 図示しない操作盤の加熱スイッチを操作して溶解炉１１に通電し、装入された原材料を溶解する。この溶解では、溶解室１１ｂから発生する煤塵やヒュームは第１の排気系１５ａを構成するシュート６０、配管接続具１及び第１の排気ダクト５１を通じて排気される。このとき、溶解室１１ｂから発生する煤塵やヒュームの発生量は時間の経過とともに変化するため、溶解室１１ｂから配管接続具１に導入される気流の風速を、煤塵やヒュームを漏らさず回収し、溶解された原材料（溶解物）の温度が抑制される風速に調整する。具体的には、配管接続具１のスリット３の開口面積、つまり、第１の排気ダクト５１に対する円筒状管材２の差し込み深さを調整して、配管接続具１の端部に導入される気流の風速調整を行う。ここで、配管接続具１による気流の風速調整については後に詳述する。尚、溶解炉１１への通電を行いつつ、必要に応じてシュート６０から原材料の追装入を行うようにしてもよい。
４） 溶解された原材料（溶解物）の状況（例えば、溶解物の温度、溶解物の上面に形成されるスラグの状態等）を確認しつつ、反応を保持する。この場合も、煤塵やヒュームの発生量は時間の経過とともに変化するため、３）と同様にして配管接続具１の端部から導入される気流の風速調整を行う。
５） 溶解物を静置して、スラグとメタルとに分離する。この場合も、煤塵やヒュームの発生量は時間の経過とともに変化するため、３）と同様にして配管接続具１の端部に導入される気流の風速調整を行う。
６） 第１の排気ダクト５１に連接する配管接続具１を、炉蓋１１ｃのシュート６０から取り外し、シュート６０を介して柄杓を溶解室１１ｂ内へ装入してサンプリングを行い、反応終了を判定する。尚、本例では、シュート６０をサンプリング用の作業窓として兼用するようにしているが、これに限られるものではなく、炉蓋１１ｃにサンプリング専用の開閉可能な作業窓を設けるようにしてもよい。
３） 図示しない操作盤の加熱スイッチを操作して溶解炉１１に通電し、装入された原材料を溶解する。この溶解では、溶解室１１ｂから発生する煤塵やヒュームは第１の排気系１５ａを構成するシュート６０、配管接続具１及び第１の排気ダクト５１を通じて排気される。このとき、溶解室１１ｂから発生する煤塵やヒュームの発生量は時間の経過とともに変化するため、溶解室１１ｂから配管接続具１に導入される気流の風速を、煤塵やヒュームを漏らさず回収し、溶解された原材料（溶解物）の温度が抑制される風速に調整する。具体的には、配管接続具１のスリット３の開口面積、つまり、第１の排気ダクト５１に対する円筒状管材２の差し込み深さを調整して、配管接続具１の端部に導入される気流の風速調整を行う。ここで、配管接続具１による気流の風速調整については後に詳述する。尚、溶解炉１１への通電を行いつつ、必要に応じてシュート６０から原材料の追装入を行うようにしてもよい。
４） 溶解された原材料（溶解物）の状況（例えば、溶解物の温度、溶解物の上面に形成されるスラグの状態等）を確認しつつ、反応を保持する。この場合も、煤塵やヒュームの発生量は時間の経過とともに変化するため、３）と同様にして配管接続具１の端部から導入される気流の風速調整を行う。
５） 溶解物を静置して、スラグとメタルとに分離する。この場合も、煤塵やヒュームの発生量は時間の経過とともに変化するため、３）と同様にして配管接続具１の端部に導入される気流の風速調整を行う。
６） 第１の排気ダクト５１に連接する配管接続具１を、炉蓋１１ｃのシュート６０から取り外し、シュート６０を介して柄杓を溶解室１１ｂ内へ装入してサンプリングを行い、反応終了を判定する。尚、本例では、シュート６０をサンプリング用の作業窓として兼用するようにしているが、これに限られるものではなく、炉蓋１１ｃにサンプリング専用の開閉可能な作業窓を設けるようにしてもよい。
【0033】
この後、溶解炉１１による溶解物の排出処理を実施する。
７） 排出ブース１４内にスラグ用の容器（鋳型）を設置し、溶解炉１１を傾動させて、溶解物の上面に形成されたスラグのみ容器（鋳型）へ排出する。この間、排出ブース１４内で発生した煤塵やヒュームは第２の排気系１５ｂを構成する第２の排気ダクト５２を介して排気される。
８） しかる後、溶解炉１１の傾動姿勢を略鉛直な姿勢に戻し、溶解炉１１への通電を行いつつ、必要に応じて原材料の追装入を行い、３）～６）の作業操作を繰り返し、溶解物の上面に形成されたスラグのみ容器（鋳型）へ排出する。
９） シュート６０に対して第１の排気ダクト５１に連接する配管接続具１を取り付け、スラグと分離され、溶解室１１ｂに残存したメタルを保持する。この場合も、煤塵やヒュームの発生量は時間の経過とともに変化するため、３）と同様にして配管接続具１の端部に導入される気流の風速調整を行う。
１０） 第１の排気ダクト５１に連接する配管接続具１を、炉蓋１１ｃのシュート６０から取り外し、溶解炉１１の溶解室１１ｂへの空気吹込み用のランスパイプ（図示せず）を、炉蓋１１ｃのシュート６０を介して装入し、空気を吹き込む。
１１） メタルの酸化反応を保持する。
１２） 排出ブース１４内にメタル用の容器（鋳型）を設置し、溶解炉１１を傾動させて、メタルを容器（鋳型）へ排出する。この間、排出ブース１４内で発生した煤塵やヒュームは第２の排気系１５ｂを構成する第２の排気ダクト５２を介して排気される。メタルの排出動作が終了すると、溶解炉１１の傾動姿勢を略鉛直な姿勢に戻す。
７） 排出ブース１４内にスラグ用の容器（鋳型）を設置し、溶解炉１１を傾動させて、溶解物の上面に形成されたスラグのみ容器（鋳型）へ排出する。この間、排出ブース１４内で発生した煤塵やヒュームは第２の排気系１５ｂを構成する第２の排気ダクト５２を介して排気される。
８） しかる後、溶解炉１１の傾動姿勢を略鉛直な姿勢に戻し、溶解炉１１への通電を行いつつ、必要に応じて原材料の追装入を行い、３）～６）の作業操作を繰り返し、溶解物の上面に形成されたスラグのみ容器（鋳型）へ排出する。
９） シュート６０に対して第１の排気ダクト５１に連接する配管接続具１を取り付け、スラグと分離され、溶解室１１ｂに残存したメタルを保持する。この場合も、煤塵やヒュームの発生量は時間の経過とともに変化するため、３）と同様にして配管接続具１の端部に導入される気流の風速調整を行う。
１０） 第１の排気ダクト５１に連接する配管接続具１を、炉蓋１１ｃのシュート６０から取り外し、溶解炉１１の溶解室１１ｂへの空気吹込み用のランスパイプ（図示せず）を、炉蓋１１ｃのシュート６０を介して装入し、空気を吹き込む。
１１） メタルの酸化反応を保持する。
１２） 排出ブース１４内にメタル用の容器（鋳型）を設置し、溶解炉１１を傾動させて、メタルを容器（鋳型）へ排出する。この間、排出ブース１４内で発生した煤塵やヒュームは第２の排気系１５ｂを構成する第２の排気ダクト５２を介して排気される。メタルの排出動作が終了すると、溶解炉１１の傾動姿勢を略鉛直な姿勢に戻す。
【0034】
本例においては、溶解炉１１の溶解室１１ｂに原材料を装入する際には排気処理を実施していないが、原材料を装入する際に発生する煤塵を排気する必要がある場合には、例えば配管接続具１が取り外されたシュート６０に対して図示外の原材料の装入口を具備した材料装入治具を接続すると共に、この材料装入治具の頂部に第１の排気ダクト５１の端部を接続し、この後、集塵機のブロワをＯＮにし、材料装入治具の装入口に図示外の材料装入装置の材料排出口を接続し、材料装入装置から原材料を材料装入治具内に予め決められた量だけ装入すればよい。このとき、原材料装入の際に発生する煤塵等は、材料装入治具に接続された第１の排気ダクト５１を介して排気される。
【0035】
◎変形の形態１－１
本例では、配管接続具１は、図５及び図６に図示したものを基本形態とするが、シュート６０との間の回り止め構造や第１の排気ダクト５１との間の差し込み構造については適宜変更して使用可能である。
例えば配管接続具１は、円筒状管材２の一端部側に二つ回り止め用の逆Ｕ字状の切欠７１を有しているが、これに限られるものではなく、切欠７１の形状や数については適宜選定して差し支えない。また、例えばシュート６０側に回り止め用の切欠（図示せず）を形成する場合にあっては、円筒状管材２側にシュート６０側の切欠に係合する回り止めピン（図示せず）を形成するようにしてもよい。
本例では、配管接続具１は、図５及び図６に図示したものを基本形態とするが、シュート６０との間の回り止め構造や第１の排気ダクト５１との間の差し込み構造については適宜変更して使用可能である。
例えば配管接続具１は、円筒状管材２の一端部側に二つ回り止め用の逆Ｕ字状の切欠７１を有しているが、これに限られるものではなく、切欠７１の形状や数については適宜選定して差し支えない。また、例えばシュート６０側に回り止め用の切欠（図示せず）を形成する場合にあっては、円筒状管材２側にシュート６０側の切欠に係合する回り止めピン（図示せず）を形成するようにしてもよい。
【0036】
◎変形の形態１－２
配管接続具１の使用例としては、溶解炉設備の炉蓋１１ｃに装着された排気用治具であるシュート６０と第１の排気ダクト５１との間に接続されるものが示されているが、これに限られるものではなく、図７（ａ）示すように、例えばシュート６０ではなく、炉蓋１１ｃの排気口３５周縁に立上げ形成された円筒状被接続部３７に配管接続具１を直接接続するものであってもよい。
◎変形の形態１－３
配管接続具１の使用例として、配管同士を接続することも可能である。
例えば図７（ｂ）（ｃ）に示すように、第１の排気ダクト５１を複数のダクトパーツ５１ａ、５１ｂに分離し、両方のダクトパーツ５１ａ、５１ｂ同士を配管接続具１で接続して第１の排気ダクト５１の途中で気流調整するようにしてもよい。
このとき、図７（ｂ）に示すように、一方のダクトパーツ５１ａの端部に配管接続具１の端部を差し込んで調整器具８０としてのバンド部材８１でダクトパーツ５１ａを締め付け、他方のダクトパーツ５１ｂと配管接続具１とは、例えば、夫々の端部に形成された接合フランジ８５、８６を付き合わせて止め具８７で連結固定するようにしてもよい。
また、図７（ｃ）に示すように、一方のダクトパーツ５１ａの端部に配管接続具１の端部を差し込んで調整器具８０としてのバンド部材８１でダクトパーツ５１ａを締め付け、他方のダクトパーツ５１ｂの端部に配管接続具１の端部を差し込んで調整器具８０としてのバンド部材８１と同様なバンド部材８２で締め付け保持するようにしてもよい。
配管接続具１の使用例としては、溶解炉設備の炉蓋１１ｃに装着された排気用治具であるシュート６０と第１の排気ダクト５１との間に接続されるものが示されているが、これに限られるものではなく、図７（ａ）示すように、例えばシュート６０ではなく、炉蓋１１ｃの排気口３５周縁に立上げ形成された円筒状被接続部３７に配管接続具１を直接接続するものであってもよい。
◎変形の形態１－３
配管接続具１の使用例として、配管同士を接続することも可能である。
例えば図７（ｂ）（ｃ）に示すように、第１の排気ダクト５１を複数のダクトパーツ５１ａ、５１ｂに分離し、両方のダクトパーツ５１ａ、５１ｂ同士を配管接続具１で接続して第１の排気ダクト５１の途中で気流調整するようにしてもよい。
このとき、図７（ｂ）に示すように、一方のダクトパーツ５１ａの端部に配管接続具１の端部を差し込んで調整器具８０としてのバンド部材８１でダクトパーツ５１ａを締め付け、他方のダクトパーツ５１ｂと配管接続具１とは、例えば、夫々の端部に形成された接合フランジ８５、８６を付き合わせて止め具８７で連結固定するようにしてもよい。
また、図７（ｃ）に示すように、一方のダクトパーツ５１ａの端部に配管接続具１の端部を差し込んで調整器具８０としてのバンド部材８１でダクトパーツ５１ａを締め付け、他方のダクトパーツ５１ｂの端部に配管接続具１の端部を差し込んで調整器具８０としてのバンド部材８１と同様なバンド部材８２で締め付け保持するようにしてもよい。
【0037】
◎実施の形態２
図８（ａ）（ｂ）は実施の形態２に係る配管設備の要部を示し、（ａ）はシュートに対し配管接続具を接続する前の状態を、（ｂ）はシュートに対し配管接続具を装着した状態を夫々示す。
－配管設備の構成例－
同図において、配管設備１０は、実施の形態１と同様に、溶解炉設備の第１の排気系１５ａに用いられるものであって、第１の排気ダクト５１と、炉蓋１１ｃに着脱可能に装着された排気用治具であるシュート６０と、第１の排気ダクト５１とシュート６０との間を接続する配管接続具１と、を備えている。
本例において、配管接続具１は、実施の形態１と略同様に、上下両端が開口した円筒状管材２の外周壁に上下方向（中心軸方向に相当）に延びるスリット３を周方向に所定間隔を置いて多数開口したものである。
ここで、本例において、配管接続具１は、実施の形態１と異なり、円筒状管材２の一端部が第１の排気ダクト５１の端部に周知の固定手段にて接続され、また、円筒状管材２の外周壁のうち第１の排気ダクト５１寄りの領域に複数（本例では１０個）のスリット３を等角度間隔α（本例ではα＝３６°）で形成し、更に、円筒状管材２とシュート６０との間には、両者間の接続部領域を調整可能とする調整手段としての調整機構９０が設けられている。
図８（ａ）（ｂ）は実施の形態２に係る配管設備の要部を示し、（ａ）はシュートに対し配管接続具を接続する前の状態を、（ｂ）はシュートに対し配管接続具を装着した状態を夫々示す。
－配管設備の構成例－
同図において、配管設備１０は、実施の形態１と同様に、溶解炉設備の第１の排気系１５ａに用いられるものであって、第１の排気ダクト５１と、炉蓋１１ｃに着脱可能に装着された排気用治具であるシュート６０と、第１の排気ダクト５１とシュート６０との間を接続する配管接続具１と、を備えている。
本例において、配管接続具１は、実施の形態１と略同様に、上下両端が開口した円筒状管材２の外周壁に上下方向（中心軸方向に相当）に延びるスリット３を周方向に所定間隔を置いて多数開口したものである。
ここで、本例において、配管接続具１は、実施の形態１と異なり、円筒状管材２の一端部が第１の排気ダクト５１の端部に周知の固定手段にて接続され、また、円筒状管材２の外周壁のうち第１の排気ダクト５１寄りの領域に複数（本例では１０個）のスリット３を等角度間隔α（本例ではα＝３６°）で形成し、更に、円筒状管材２とシュート６０との間には、両者間の接続部領域を調整可能とする調整手段としての調整機構９０が設けられている。
【0038】
本例において、シュート６０は、実施の形態１と略同様に、円筒状のシュート本体６１の下部に漏斗状に絞り込まれた連結部６２を有しているが、実施の形態１と異なり、シュート本体６１の外周壁の途中には鍔状のフランジ６６を形成すると共に、シュート本体６１のうちフランジ６６よりも配管接続具１側には、配管接続具１の円筒状管材２の略全体が差し込み可能な長さの円筒状被接続部６７を備えた態様になっている。
そして、本例において、調整機構９０は、円筒状被接続部６７の予め決められた位置に設けられた位置決めピン９１と、位置決めピン９１に係止可能に設けられ、円筒状管材２の中心線方向に対して延び且つスリット３の形成領域とは異なる領域に形成される長さの異なる複数の切欠溝９２群と、を有している。
ここで、位置決めピン９１は、例えば円筒状被接続部６７の外周壁のうち上下方向（中心軸方向に相当）に沿う寸法の略中央付近の相対向する部位に一対設けられ、本例では、円柱状形状をもって径方向外方に突出して形成されている。
一方、切欠溝９２群は、図９（ａ）～（ｃ）に示すように、円筒状管材２の外周壁のうちスリット３の形成領域とは異なる領域において、スリット３の角度間隔と略同じ角度間隔β（本例ではβ＝３６°）で且つ上下方向の長さ寸法が段階的に変化するように形成されている。本例では、切欠溝９２群はいずれも位置決めピン９１が係合可能な幅寸法を有し、隣接する５つの切欠溝９２（具体的には９２ａ～９２ｅ）が段階的に変化する切欠深さをもって形成され、相対向する部位にある５つの切欠溝９２（具体的には９２ａ～９２ｅ）が同じ切欠深さをもって形成されている。
そして、本例において、調整機構９０は、円筒状被接続部６７の予め決められた位置に設けられた位置決めピン９１と、位置決めピン９１に係止可能に設けられ、円筒状管材２の中心線方向に対して延び且つスリット３の形成領域とは異なる領域に形成される長さの異なる複数の切欠溝９２群と、を有している。
ここで、位置決めピン９１は、例えば円筒状被接続部６７の外周壁のうち上下方向（中心軸方向に相当）に沿う寸法の略中央付近の相対向する部位に一対設けられ、本例では、円柱状形状をもって径方向外方に突出して形成されている。
一方、切欠溝９２群は、図９（ａ）～（ｃ）に示すように、円筒状管材２の外周壁のうちスリット３の形成領域とは異なる領域において、スリット３の角度間隔と略同じ角度間隔β（本例ではβ＝３６°）で且つ上下方向の長さ寸法が段階的に変化するように形成されている。本例では、切欠溝９２群はいずれも位置決めピン９１が係合可能な幅寸法を有し、隣接する５つの切欠溝９２（具体的には９２ａ～９２ｅ）が段階的に変化する切欠深さをもって形成され、相対向する部位にある５つの切欠溝９２（具体的には９２ａ～９２ｅ）が同じ切欠深さをもって形成されている。
【0039】
本例においては、図９（ｃ）に示すように、切欠溝９２ａが最大切欠深さｈmaxを有し、切欠溝９２ｅが最小切欠深さｈminを有しており、位置決めピン９１が切欠溝９２（９２ａ～９２ｅ）のいずれに係合するかによって円筒状被接続部６７に対して配管接続具１の円筒状管材２の差し込み量が段階的に変化するようになっている。
別の見方をすれば、各切欠溝９２（９２ａ～９２ｅ）は、円筒状被接続部６７のうち配管接続具１に接続する側の開口縁（以下、接続開口縁ともいう）６８がスリット３を横断しない位置から横断する位置へと変化可能に配管接続具１を差し込むことができるように、その深さが段階的に深くなるように形成されている。
ここで、例えば図８（ｂ）に示すように、円筒状被接続部６７に配管接続具１を差し込むと、配管接続具１のスリット３は、円筒状被接続部６７の接続開口縁６８がスリット３を横断する位置を境に、円筒状被接続部６７の外周壁に覆われる側が塞がれる。このため、本実施の形態の配管接続具１は、切欠溝９２のいずれか（例えば切欠溝９２ｃ）に位置決めピン９１を係合すると、選択した切欠溝９２ｃの深さに応じて、配管接続具１の差し込み量、言い換えれば、スリット３の開口面積を変えることができるようになっている。
本例では、切欠溝９２ａ～９２ｅの深さはスリット３の開口面積がＬ０～Ｌ４のレベル（例えばＬ０＝０％、Ｌ１＝２５％、Ｌ２＝５０％、Ｌ３＝７５％、Ｌ４＝１００％）に変化するように選定されている。
尚、本例の調整機構９０は、シュート６０に対して配管接続具１を回り止めする回り止め機構をも兼用した態様になっている。以下の実施の形態３～５の調整機構９０についても同様である。
別の見方をすれば、各切欠溝９２（９２ａ～９２ｅ）は、円筒状被接続部６７のうち配管接続具１に接続する側の開口縁（以下、接続開口縁ともいう）６８がスリット３を横断しない位置から横断する位置へと変化可能に配管接続具１を差し込むことができるように、その深さが段階的に深くなるように形成されている。
ここで、例えば図８（ｂ）に示すように、円筒状被接続部６７に配管接続具１を差し込むと、配管接続具１のスリット３は、円筒状被接続部６７の接続開口縁６８がスリット３を横断する位置を境に、円筒状被接続部６７の外周壁に覆われる側が塞がれる。このため、本実施の形態の配管接続具１は、切欠溝９２のいずれか（例えば切欠溝９２ｃ）に位置決めピン９１を係合すると、選択した切欠溝９２ｃの深さに応じて、配管接続具１の差し込み量、言い換えれば、スリット３の開口面積を変えることができるようになっている。
本例では、切欠溝９２ａ～９２ｅの深さはスリット３の開口面積がＬ０～Ｌ４のレベル（例えばＬ０＝０％、Ｌ１＝２５％、Ｌ２＝５０％、Ｌ３＝７５％、Ｌ４＝１００％）に変化するように選定されている。
尚、本例の調整機構９０は、シュート６０に対して配管接続具１を回り止めする回り止め機構をも兼用した態様になっている。以下の実施の形態３～５の調整機構９０についても同様である。
【0040】
－排気処理における気流の風速調整－
本例においても、配管接続具１の端部からの気流の風速調整は、円筒状管材２のスリット３の開口面積を調整すること、つまり、シュート６０の円筒状被接続部６７の接続開口縁６８がスリット３に対して横断する位置を調整することにより行われる。
例えば気流の導入風速を弱めたい場合には、円筒状管材２のスリット３の上端部が炉蓋１１ｃの上面から離間する方向、つまり、配管接続具１を円筒状被接続部６７に差し込んだときの差し込み量が浅くなる方向に調整すればよい。そのためには、今、シュート６０と配管接続具１との接続に際し、図８（ｂ）に示すように、調整機構９０の切欠溝９２群から切欠溝９２ｃが選択されているとすると、配管接続具１の差し込み量を浅くすることが可能な切欠溝９２ｄ又は９２ｅを選択し、円筒状被接続部６７の位置決めピン９１と係合させるようにすればよい。これにより、スリット３の開口面積がレベルＬ２（５０％）であったものを、レベルＬ３（７５％）又はＬ４（１００％）に増加させ、スリット３を介して導入される気流の流量を増加させ、これに伴って、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を弱めることが可能になる。
反対に、気流の導入風速を強めたい場合には、円筒状管材２のスリット３の上端部が炉蓋１１ｃの上面に接近する方向、つまり、配管接続具１を円筒状被接続部６７に差し込んだときの差し込み量が深くなる方向に調整すればよい。そのためには、今、シュート６０と配管接続具１との接続に際し、図８（ｂ）に示すように、調整機構９０の切欠溝９２群から切欠溝９２ｃが選択されているとすると、配管接続具１の差し込み量を深くすることが可能な切欠溝９２ａ又は９２ｂを選択し、円筒状被接続部６７の位置決めピン９１と係合させるようにすればよい。これにより、スリット３の開口面積がレベルＬ２（５０％）であったものを、レベルＬ０（０％）又はＬ１（２５％）に減少させ、スリット３を介して導入される気流の流量を減少させ、これに伴って、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を強めることが可能になる。
尚、本実施の形態で用いられる調整機構９０は、上述した態様に限られず、例えば切欠溝９２群を配管接続具１側に形成するのではなく、シュート６０側に形成し、一方、位置決めピン９１をシュート６０側に設けるのではなく、配管接続具１側に形成し、これらを係合させることによってスリット３の開口面積を調整するようにすることも可能である。
本例においても、配管接続具１の端部からの気流の風速調整は、円筒状管材２のスリット３の開口面積を調整すること、つまり、シュート６０の円筒状被接続部６７の接続開口縁６８がスリット３に対して横断する位置を調整することにより行われる。
例えば気流の導入風速を弱めたい場合には、円筒状管材２のスリット３の上端部が炉蓋１１ｃの上面から離間する方向、つまり、配管接続具１を円筒状被接続部６７に差し込んだときの差し込み量が浅くなる方向に調整すればよい。そのためには、今、シュート６０と配管接続具１との接続に際し、図８（ｂ）に示すように、調整機構９０の切欠溝９２群から切欠溝９２ｃが選択されているとすると、配管接続具１の差し込み量を浅くすることが可能な切欠溝９２ｄ又は９２ｅを選択し、円筒状被接続部６７の位置決めピン９１と係合させるようにすればよい。これにより、スリット３の開口面積がレベルＬ２（５０％）であったものを、レベルＬ３（７５％）又はＬ４（１００％）に増加させ、スリット３を介して導入される気流の流量を増加させ、これに伴って、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を弱めることが可能になる。
反対に、気流の導入風速を強めたい場合には、円筒状管材２のスリット３の上端部が炉蓋１１ｃの上面に接近する方向、つまり、配管接続具１を円筒状被接続部６７に差し込んだときの差し込み量が深くなる方向に調整すればよい。そのためには、今、シュート６０と配管接続具１との接続に際し、図８（ｂ）に示すように、調整機構９０の切欠溝９２群から切欠溝９２ｃが選択されているとすると、配管接続具１の差し込み量を深くすることが可能な切欠溝９２ａ又は９２ｂを選択し、円筒状被接続部６７の位置決めピン９１と係合させるようにすればよい。これにより、スリット３の開口面積がレベルＬ２（５０％）であったものを、レベルＬ０（０％）又はＬ１（２５％）に減少させ、スリット３を介して導入される気流の流量を減少させ、これに伴って、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を強めることが可能になる。
尚、本実施の形態で用いられる調整機構９０は、上述した態様に限られず、例えば切欠溝９２群を配管接続具１側に形成するのではなく、シュート６０側に形成し、一方、位置決めピン９１をシュート６０側に設けるのではなく、配管接続具１側に形成し、これらを係合させることによってスリット３の開口面積を調整するようにすることも可能である。
【0041】
◎実施の形態３
図１０（ａ）～（ｃ）は実施の形態３に係る配管設備の要部を示し、（ａ）はシュートに対し配管接続具を接続する前の状態を、（ｂ）はシュートに対し配管接続具を装着した状態を、（ｃ）は（ｂ）中Ｃ－Ｃ線断面を夫々示す。
－配管設備の構成例－
同図において、配管設備１０は、実施の形態２と略同様に、溶解炉設備の第１の排気系１５ａに用いられるものであって、第１の排気ダクト５１と、炉蓋１１ｃに着脱可能に装着された排気用治具であるシュート６０と、第１の排気ダクト５１とシュート６０との間を接続する配管接続具１と、を備え、配管接続具１は、円筒状管材２の一端部が第１の排気ダクト５１の端部に周知の固定手段にて接続され、また、円筒状管材２の外周壁のうち第１の排気ダクト５１寄りの領域に複数（本例では１０個）のスリット３を等角度間隔α（本例ではα＝３６°）で形成した態様であるが、円筒状管材２とシュート６０との間には、両者間の接続部領域を調整可能とする調整手段としての調整機構９０が実施の形態２と異なる態様に構成されている。
具体的に説明すると、本例において、調整機構９０は、円筒状被接続部６７の予め決められた位置に開設された第１の位置決め孔９４と、円筒状管材２のうちスリット３の形成領域とは異なる領域に形成され且つ円筒状管材２の中心線方向に対して異なる複数の位置に並んで開設される第２の位置決め孔９５群と、第１の位置決め孔９４と第２の位置決め孔９５群のいずれかとを位置合せした状態で挿通させる固定ロッド９６と、を有している。これは、第２の位置決め孔９５群のいずれかに、第１の位置決め孔９４を位置合せした状態で固定ロッド９６を挿通させる態様である。
図１０（ａ）～（ｃ）は実施の形態３に係る配管設備の要部を示し、（ａ）はシュートに対し配管接続具を接続する前の状態を、（ｂ）はシュートに対し配管接続具を装着した状態を、（ｃ）は（ｂ）中Ｃ－Ｃ線断面を夫々示す。
－配管設備の構成例－
同図において、配管設備１０は、実施の形態２と略同様に、溶解炉設備の第１の排気系１５ａに用いられるものであって、第１の排気ダクト５１と、炉蓋１１ｃに着脱可能に装着された排気用治具であるシュート６０と、第１の排気ダクト５１とシュート６０との間を接続する配管接続具１と、を備え、配管接続具１は、円筒状管材２の一端部が第１の排気ダクト５１の端部に周知の固定手段にて接続され、また、円筒状管材２の外周壁のうち第１の排気ダクト５１寄りの領域に複数（本例では１０個）のスリット３を等角度間隔α（本例ではα＝３６°）で形成した態様であるが、円筒状管材２とシュート６０との間には、両者間の接続部領域を調整可能とする調整手段としての調整機構９０が実施の形態２と異なる態様に構成されている。
具体的に説明すると、本例において、調整機構９０は、円筒状被接続部６７の予め決められた位置に開設された第１の位置決め孔９４と、円筒状管材２のうちスリット３の形成領域とは異なる領域に形成され且つ円筒状管材２の中心線方向に対して異なる複数の位置に並んで開設される第２の位置決め孔９５群と、第１の位置決め孔９４と第２の位置決め孔９５群のいずれかとを位置合せした状態で挿通させる固定ロッド９６と、を有している。これは、第２の位置決め孔９５群のいずれかに、第１の位置決め孔９４を位置合せした状態で固定ロッド９６を挿通させる態様である。
【0042】
ここで、第１の位置決め孔９４は、例えば円筒状被接続部６７の外周壁のうち上下方向（中心軸方向に相当）に沿う寸法の略中央付近の相対向する部位に一対設けられ、本例では、断面矩形状の開口として形成されている。
一方、第２の位置決め孔９５群は、円筒状管材２の外周壁のうちスリット３の形成領域とは異なる領域において、上下方向（中心軸方向に相当）の位置が段階的に変化する複数（本例では５個）の箇所の相対向する部位に一対ずつ形成されている。本例では、第２の位置決め孔９５群はいずれも第１の位置決め孔９４と略同等の断面矩形状の開口として形成され、一列に並んだ第２の位置決め孔９５（具体的には９５ａ～９５ｅ）はスリット３の下端部との間の距離が段階的に変化する位置に開設され、相対向する部位にある一列に並んだ第２の位置決め孔９５（９５ａ～９５ｅ）もスリット３の下端部との間の距離が同じ位置関係になるように形成されている。
更に、固定ロッド９６は、例えば第１の位置決め孔９４、第２の位置決め孔９５群を貫通した状態で挿通可能な円柱状の棒材からなり、少なくとも円筒状管材２の外径寸法よりも長い長さ寸法を有している。
一方、第２の位置決め孔９５群は、円筒状管材２の外周壁のうちスリット３の形成領域とは異なる領域において、上下方向（中心軸方向に相当）の位置が段階的に変化する複数（本例では５個）の箇所の相対向する部位に一対ずつ形成されている。本例では、第２の位置決め孔９５群はいずれも第１の位置決め孔９４と略同等の断面矩形状の開口として形成され、一列に並んだ第２の位置決め孔９５（具体的には９５ａ～９５ｅ）はスリット３の下端部との間の距離が段階的に変化する位置に開設され、相対向する部位にある一列に並んだ第２の位置決め孔９５（９５ａ～９５ｅ）もスリット３の下端部との間の距離が同じ位置関係になるように形成されている。
更に、固定ロッド９６は、例えば第１の位置決め孔９４、第２の位置決め孔９５群を貫通した状態で挿通可能な円柱状の棒材からなり、少なくとも円筒状管材２の外径寸法よりも長い長さ寸法を有している。
【0043】
－排気処理における気流の風速調整－
本例においても、配管接続具１の端部からの気流の風速調整は、円筒状管材２のスリット３の開口面積を調整すること、つまり、シュート６０の円筒状被接続部６７の接続開口縁６８がスリット３に対して横断する位置を調整することにより行われる。具体的には、図１０（ｂ）（ｃ）に示すように、シュート６０の円筒状被接続部６７に形成された第１の位置決め孔９４と、配管接続具１の円筒状管材２に形成された第２の位置決め孔９５群のいずれか（例えば第２の位置決め孔９５ｃ）とを一致するようにシュート６０の円筒状被接続部６７に配管接続具１を差し込んだ後、この一致させた第１の位置決め孔９４及び第２の位置決め孔９５ｃ（９５）に固定ロッド９６を挿通して係合させることによって、シュート６０の円筒状被接続部６７に対する配管接続具１の差し込み量を調整し、もって、スリット３の開口面積を調整するようにすればよい。
本例では、第２の位置決め孔９５ａ～９５ｅの位置はスリット３の開口面積がＬ０～Ｌ４のレベル（例えばＬ０＝０％、Ｌ１＝２５％、Ｌ２＝５０％、Ｌ３＝７５％、Ｌ４＝１００％）に変化するように選定されている。
本例においても、配管接続具１の端部からの気流の風速調整は、円筒状管材２のスリット３の開口面積を調整すること、つまり、シュート６０の円筒状被接続部６７の接続開口縁６８がスリット３に対して横断する位置を調整することにより行われる。具体的には、図１０（ｂ）（ｃ）に示すように、シュート６０の円筒状被接続部６７に形成された第１の位置決め孔９４と、配管接続具１の円筒状管材２に形成された第２の位置決め孔９５群のいずれか（例えば第２の位置決め孔９５ｃ）とを一致するようにシュート６０の円筒状被接続部６７に配管接続具１を差し込んだ後、この一致させた第１の位置決め孔９４及び第２の位置決め孔９５ｃ（９５）に固定ロッド９６を挿通して係合させることによって、シュート６０の円筒状被接続部６７に対する配管接続具１の差し込み量を調整し、もって、スリット３の開口面積を調整するようにすればよい。
本例では、第２の位置決め孔９５ａ～９５ｅの位置はスリット３の開口面積がＬ０～Ｌ４のレベル（例えばＬ０＝０％、Ｌ１＝２５％、Ｌ２＝５０％、Ｌ３＝７５％、Ｌ４＝１００％）に変化するように選定されている。
【0044】
ここで、気流の導入風速を弱めたい場合には、仮に、シュート６０と配管接続具１との接続に際し、図１０（ｂ）に示すように、調整機構９０の第２の位置決め孔９５群から第２の位置決め孔９５ｃが選択されているとすると、配管接続具１の差し込み量を浅くすることが可能な第２の位置決め孔９５ｄ又は９５ｅを選択し、円筒状被接続部６７の第１の位置決め孔９４と位置合せした後に第１、第２の位置決め孔９４、９５に固定ロッド９６を挿通して係合させるようにすればよい。これにより、スリット３の開口面積がレベルＬ２（５０％）であったものを、レベルＬ３（７５％）又はＬ４（１００％）に増加させ、スリット３を介して導入される気流の流量を増加させ、これに伴って、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を弱めることが可能になる。
反対に、気流の導入風速を強めたい場合には、仮に、シュート６０と配管接続具１との接続に際し、図１０（ｂ）に示すように、調整機構９０の第２の位置決め孔９５群から第２の位置決め孔９５ｃが選択されているとすると、配管接続具１の差し込み量を深くすることが可能な第２の位置決め孔９５ａ又は９５ｂを選択し、円筒状被接続部６７の第１の位置決め孔９４と位置合せした後に第１、第２の位置決め孔９４、９５に固定ロッド９６を挿通して係合させるようにすればよい。これにより、スリット３の開口面積がレベルＬ２（５０％）であったものを、レベルＬ０（０％）又はＬ１（２５％）に減少させ、スリット３を介して導入される気流の流量を減少させ、これに伴って、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を強めることが可能になる。
尚、本実施の形態で用いられる調整機構９０は、上述した態様に限られず、例えば第１の位置決め孔９４、第２の位置決め孔９５（本例では９５ａ～９５ｅ）の形成箇所をシュート６０側と配管接続具１側とで逆にするようにしてもよい。
反対に、気流の導入風速を強めたい場合には、仮に、シュート６０と配管接続具１との接続に際し、図１０（ｂ）に示すように、調整機構９０の第２の位置決め孔９５群から第２の位置決め孔９５ｃが選択されているとすると、配管接続具１の差し込み量を深くすることが可能な第２の位置決め孔９５ａ又は９５ｂを選択し、円筒状被接続部６７の第１の位置決め孔９４と位置合せした後に第１、第２の位置決め孔９４、９５に固定ロッド９６を挿通して係合させるようにすればよい。これにより、スリット３の開口面積がレベルＬ２（５０％）であったものを、レベルＬ０（０％）又はＬ１（２５％）に減少させ、スリット３を介して導入される気流の流量を減少させ、これに伴って、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を強めることが可能になる。
尚、本実施の形態で用いられる調整機構９０は、上述した態様に限られず、例えば第１の位置決め孔９４、第２の位置決め孔９５（本例では９５ａ～９５ｅ）の形成箇所をシュート６０側と配管接続具１側とで逆にするようにしてもよい。
【0045】
◎実施の形態４
図１１（ａ）～（ｃ）は実施の形態４に係る配管設備の要部を示し、（ａ）はシュートに対し配管接続具を接続する前の状態を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ方向から見た矢視図、（ｃ）は（ａ）中Ｃ－Ｃ線断面説明図である。
－配管設備の構成例－
同図において、配管設備１０は、実施の形態２、３と略同様に、溶解炉設備の第１の排気系１５ａに用いられるものであって、第１の排気ダクト（図示せず）と、炉蓋（図示せず）に着脱可能に装着された排気用治具であるシュート６０と、第１の排気ダクトとシュート６０との間を接続する配管接続具１と、を備え、配管接続具１は、円筒状管材２の一端部が第１の排気ダクトの端部に周知の固定手段にて接続されているが、実施の形態２、３と異なり、円筒状管材２の外周壁には複数（本例では８個）のスリット３が等角度間隔α（本例ではα＝４５°）で形成されており、円筒状管材２とシュート６０との間には、両者間の接続部領域を調整可能とする調整手段としての調整機構９０が、実施の形態２、３と異なる態様に構成されている。
具体的に説明すると、本例において、調整機構９０は、円筒状管材２の予め決められた位置に設けられる位置決めピン９７と、位置決めピン９７が係止可能に設けられ、シュート６０の円筒状被接続部６７の中心線方向に対して異なる複数の位置に設けられる複数の位置決め溝９８群とを有している。これは、複数の位置決め溝９８群のいずれかに、位置決めピン９７を係止させる態様である。
図１１（ａ）～（ｃ）は実施の形態４に係る配管設備の要部を示し、（ａ）はシュートに対し配管接続具を接続する前の状態を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ方向から見た矢視図、（ｃ）は（ａ）中Ｃ－Ｃ線断面説明図である。
－配管設備の構成例－
同図において、配管設備１０は、実施の形態２、３と略同様に、溶解炉設備の第１の排気系１５ａに用いられるものであって、第１の排気ダクト（図示せず）と、炉蓋（図示せず）に着脱可能に装着された排気用治具であるシュート６０と、第１の排気ダクトとシュート６０との間を接続する配管接続具１と、を備え、配管接続具１は、円筒状管材２の一端部が第１の排気ダクトの端部に周知の固定手段にて接続されているが、実施の形態２、３と異なり、円筒状管材２の外周壁には複数（本例では８個）のスリット３が等角度間隔α（本例ではα＝４５°）で形成されており、円筒状管材２とシュート６０との間には、両者間の接続部領域を調整可能とする調整手段としての調整機構９０が、実施の形態２、３と異なる態様に構成されている。
具体的に説明すると、本例において、調整機構９０は、円筒状管材２の予め決められた位置に設けられる位置決めピン９７と、位置決めピン９７が係止可能に設けられ、シュート６０の円筒状被接続部６７の中心線方向に対して異なる複数の位置に設けられる複数の位置決め溝９８群とを有している。これは、複数の位置決め溝９８群のいずれかに、位置決めピン９７を係止させる態様である。
【0046】
ここで、位置決めピン９７は、円筒状管材２の外周壁のうちスリット３の形成領域とは異なるシュート６０寄りの相対向する部位に一対設けられ、本例では、円柱状形状をもって径方向外方に突出して形成されている。
一方、図１１（ｂ）に示すように、円筒状被接続部６７の外周壁の相対向する部位には、上下方向（中心軸方向に相当）に延び且つ上端部が開口する直線状の案内スリット９９が一対形成されており、この案内スリット９９の一側縁に面して上下方向の異なる位置に複数（本例では５個）の位置決め溝９８（具体的には９８ａ～９８ｅ）が並んで形成されている。本例において、位置決め溝９８（９８ａ～９８ｅ）は、いずれも円筒状被接続部６７の周方向に沿って延びる周方向溝１０１と、周方向溝１０１の終端において下方側に屈曲した屈曲溝１０２とを備えている。
一方、図１１（ｂ）に示すように、円筒状被接続部６７の外周壁の相対向する部位には、上下方向（中心軸方向に相当）に延び且つ上端部が開口する直線状の案内スリット９９が一対形成されており、この案内スリット９９の一側縁に面して上下方向の異なる位置に複数（本例では５個）の位置決め溝９８（具体的には９８ａ～９８ｅ）が並んで形成されている。本例において、位置決め溝９８（９８ａ～９８ｅ）は、いずれも円筒状被接続部６７の周方向に沿って延びる周方向溝１０１と、周方向溝１０１の終端において下方側に屈曲した屈曲溝１０２とを備えている。
【0047】
－排気処理における気流の風速調整－
本例においても、配管接続具１の端部からの気流の風速調整は、円筒状管材２のスリット３の開口面積を調整すること、つまり、シュート６０の円筒状被接続部６７の接続開口縁６８がスリット３に対して横断する位置を調整することにより行われる。具体的には、図１１（ｂ）に示すように、シュート６０の円筒状被接続部６７に形成された一対の案内スリット９９に配管接続具１の位置決めピン９７を挿入した後、円筒状被接続部６７に形成された位置決め溝９８群のいずれか（例えば位置決め溝９８ｃ）を選択し、選択した位置決め溝９８ｃの周方向溝１０１に沿って位置決めピン９７を摺動させ、位置決め溝９８ｃの屈曲溝１０２に位置決めピン９７を引っ掛け係止させることによって、シュート６０の円筒状被接続部６７に対する配管接続具１の差し込み量を調整し、もって、スリット３の開口面積を調整するようにすればよい。
本例では、位置決め溝９８ａ～９８ｅの位置はスリット３の開口面積がＬ０～Ｌ４のレベル（例えばＬ０＝０％、Ｌ１＝２５％、Ｌ２＝５０％、Ｌ３＝７５％、Ｌ４＝１００％）に変化するように選定されている。
また、本例では、案内スリット９９の位置決め溝９８のない一側縁から周方向溝１０１の終端位置までの角度範囲は円筒状管材２のスリット３間の区画領域が占める角度範囲よりも小さくなるように選定されている。このため、調整機構９０は、シュート６０の円筒状被接続部６７に対し配管接続具１を若干回転させて、選択されたいずれかの位置決め溝９８に位置決めピン９７を係合させるようにしているが、配管接続具１のスリット３が案内スリット９９や位置決め溝９８群の形成領域に露呈することはなく、スリット３の開口面積が案内スリット９９等の存在によって損なわれることがないように配慮されている。
尚、本例では、配管接続具１はスリット３を等角度間隔で形成しているが、スリット３は、位置決め溝９８に位置決めピン９７を係合させたときに、スリット３が案内スリット９９や位置決め溝９８の形成領域に露呈しない限り、非等角度間隔であっても差し支えない。
本例においても、配管接続具１の端部からの気流の風速調整は、円筒状管材２のスリット３の開口面積を調整すること、つまり、シュート６０の円筒状被接続部６７の接続開口縁６８がスリット３に対して横断する位置を調整することにより行われる。具体的には、図１１（ｂ）に示すように、シュート６０の円筒状被接続部６７に形成された一対の案内スリット９９に配管接続具１の位置決めピン９７を挿入した後、円筒状被接続部６７に形成された位置決め溝９８群のいずれか（例えば位置決め溝９８ｃ）を選択し、選択した位置決め溝９８ｃの周方向溝１０１に沿って位置決めピン９７を摺動させ、位置決め溝９８ｃの屈曲溝１０２に位置決めピン９７を引っ掛け係止させることによって、シュート６０の円筒状被接続部６７に対する配管接続具１の差し込み量を調整し、もって、スリット３の開口面積を調整するようにすればよい。
本例では、位置決め溝９８ａ～９８ｅの位置はスリット３の開口面積がＬ０～Ｌ４のレベル（例えばＬ０＝０％、Ｌ１＝２５％、Ｌ２＝５０％、Ｌ３＝７５％、Ｌ４＝１００％）に変化するように選定されている。
また、本例では、案内スリット９９の位置決め溝９８のない一側縁から周方向溝１０１の終端位置までの角度範囲は円筒状管材２のスリット３間の区画領域が占める角度範囲よりも小さくなるように選定されている。このため、調整機構９０は、シュート６０の円筒状被接続部６７に対し配管接続具１を若干回転させて、選択されたいずれかの位置決め溝９８に位置決めピン９７を係合させるようにしているが、配管接続具１のスリット３が案内スリット９９や位置決め溝９８群の形成領域に露呈することはなく、スリット３の開口面積が案内スリット９９等の存在によって損なわれることがないように配慮されている。
尚、本例では、配管接続具１はスリット３を等角度間隔で形成しているが、スリット３は、位置決め溝９８に位置決めピン９７を係合させたときに、スリット３が案内スリット９９や位置決め溝９８の形成領域に露呈しない限り、非等角度間隔であっても差し支えない。
【0048】
ここで、気流の導入風速を弱めたい場合には、仮に、シュート６０と配管接続具１との接続に際し、図１１（ｂ）に示すように、調整機構９０の位置決め溝９８群から位置決め溝９８ｃが選択されているとすると、配管接続具１の差し込み量を浅くすることが可能な位置決め溝９８ｄ又は９８ｅを選択し、選択した位置決め溝９８ｄ又は９８ｅに位置決めピン９７を係合させるようにすればよい。これにより、スリット３の開口面積がレベルＬ２（５０％）であったものを、レベルＬ３（７５％）又はＬ４（１００％）に増加させ、スリット３を介して導入される気流の流量を増加させ、これに伴って、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を弱めることが可能になる。
反対に、気流の導入風速を強めたい場合には、仮に、シュート６０と配管接続具１との接続に際し、図１１（ｂ）に示すように、調整機構９０の位置決め溝９８群から位置決め溝９８ｃが選択されているとすると、配管接続具１の差し込み量を深くすることが可能な位置決め溝９８ａ又は９８ｂを選択し、選択した位置決め溝９８ａ又は９８ｂに位置決めピン９７を係合させるようにすればよい。これにより、スリット３の開口面積がレベルＬ２（５０％）であったものを、レベルＬ０（０％）又はＬ１（２５％）に減少させ、スリット３を介して導入される気流の流量を減少させ、これに伴って、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を強めることが可能になる。
尚、本実施の形態で用いられる調整機構９０は、上述した態様に限られず、例えば位置決めピン９７、位置決め溝９８（本例では９８ａ～９８ｅ）の形成箇所をシュート６０側と配管接続具１側とで逆にするようにしてもよい。
反対に、気流の導入風速を強めたい場合には、仮に、シュート６０と配管接続具１との接続に際し、図１１（ｂ）に示すように、調整機構９０の位置決め溝９８群から位置決め溝９８ｃが選択されているとすると、配管接続具１の差し込み量を深くすることが可能な位置決め溝９８ａ又は９８ｂを選択し、選択した位置決め溝９８ａ又は９８ｂに位置決めピン９７を係合させるようにすればよい。これにより、スリット３の開口面積がレベルＬ２（５０％）であったものを、レベルＬ０（０％）又はＬ１（２５％）に減少させ、スリット３を介して導入される気流の流量を減少させ、これに伴って、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を強めることが可能になる。
尚、本実施の形態で用いられる調整機構９０は、上述した態様に限られず、例えば位置決めピン９７、位置決め溝９８（本例では９８ａ～９８ｅ）の形成箇所をシュート６０側と配管接続具１側とで逆にするようにしてもよい。
【0049】
◎実施の形態５
図１２（ａ）～（ｃ）は実施の形態５に係る配管設備の要部を示し、（ａ）は排出ブースの被接続部に対し配管接続具を接続する前の状態を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ－Ｂ線断面説明図、（ｃ）は（ａ）中Ｃ方向から見た矢視図である。
－配管設備の構成例－
同図において、配管設備１０は、実施の形態１乃至４とは異なり、溶解炉設備の第２の排気系１５ｂに用いられるものであり、第２の排気ダクト（図示せず）と、排出ブース１４の頂部１４ａに開設された排気口１３５周縁に立上げ形成された被接続部品としての円筒状被接続部１３７と、第２の排気ダクトと円筒状被接続部１３７との間を接続する配管接続具１と、を備えたものである。
そして、配管接続具１は、実施の形態４と略同様に、円筒状管材２の一端部が第２の排気ダクトの端部に周知の固定手段にて接続され、円筒状管材２の外周壁には複数（本例では８個）のスリット３を等角度間隔α（本例ではα＝４５°）で形成した態様であるが、円筒状管材２と円筒状被接続部１３７との間には、両者間の接続部領域を調整可能とする調整手段としての調整機構９０が実施の形態４と異なる態様に構成されている。
具体的に説明すると、本例において、調整機構９０は、円筒状被接続部１３７の予め決められた位置に設けられる位置決め溝１１０と、位置決め溝１１０に係止可能に設けられ、円筒状管材２のうちスリット３の形成領域とは異なる領域に形成され且つ円筒状管材２の中心線方向に対して異なる複数の位置に設けられる複数の位置決めピン１２０群と、を有している。これは、位置決め溝１１０に、複数の位置決めピン１２０群のいずれかを係止させる態様である。
図１２（ａ）～（ｃ）は実施の形態５に係る配管設備の要部を示し、（ａ）は排出ブースの被接続部に対し配管接続具を接続する前の状態を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ－Ｂ線断面説明図、（ｃ）は（ａ）中Ｃ方向から見た矢視図である。
－配管設備の構成例－
同図において、配管設備１０は、実施の形態１乃至４とは異なり、溶解炉設備の第２の排気系１５ｂに用いられるものであり、第２の排気ダクト（図示せず）と、排出ブース１４の頂部１４ａに開設された排気口１３５周縁に立上げ形成された被接続部品としての円筒状被接続部１３７と、第２の排気ダクトと円筒状被接続部１３７との間を接続する配管接続具１と、を備えたものである。
そして、配管接続具１は、実施の形態４と略同様に、円筒状管材２の一端部が第２の排気ダクトの端部に周知の固定手段にて接続され、円筒状管材２の外周壁には複数（本例では８個）のスリット３を等角度間隔α（本例ではα＝４５°）で形成した態様であるが、円筒状管材２と円筒状被接続部１３７との間には、両者間の接続部領域を調整可能とする調整手段としての調整機構９０が実施の形態４と異なる態様に構成されている。
具体的に説明すると、本例において、調整機構９０は、円筒状被接続部１３７の予め決められた位置に設けられる位置決め溝１１０と、位置決め溝１１０に係止可能に設けられ、円筒状管材２のうちスリット３の形成領域とは異なる領域に形成され且つ円筒状管材２の中心線方向に対して異なる複数の位置に設けられる複数の位置決めピン１２０群と、を有している。これは、位置決め溝１１０に、複数の位置決めピン１２０群のいずれかを係止させる態様である。
【0050】
ここで、円筒状被接続部１３７の外周壁の相対向する部位には、上下方向（中心軸方向に相当）に延び且つ上端部が開口する直線状の案内スリット１１５が一対形成されており、この案内スリット１１５の一側縁に面して位置決め溝１１０が形成されている。本例において、位置決め溝１１０は、円筒状被接続部１３７の周方向に沿って延びる周方向溝１１１と、周方向溝１１１の終端において下方側に屈曲した屈曲溝１１２とを備えている。また、案内スリット１１５に面した排出ブース１４の頂部１４ａの排気口１３５縁部には位置決めピン１２０群が通過可能な通過用切欠１１６が形成されている。尚、本例では、案内スリット１１５の位置決め溝１１０のない一側縁から周方向溝１１１の終端位置までの角度範囲は円筒状管材２のスリット３間の区画領域が占める角度範囲よりも小さくなるように選定されている。
また、位置決めピン１２０群は、円筒状管材２の外周壁のうちスリット３の形成領域とは異なるスリット３間の区画領域に形成され、上下方向（中心軸方向に相当）の異なる位置に複数（本例では５個）のピン要素１２１～１２５を含み、相対向する部位にも対応して複数（本例では５個）のピン要素１２１～１２５を含む。そして、本例の位置決めピン１２０（具体的にはピン要素１２１～１２５）は円柱状形状をもって径方向外方に突出して形成されている。
また、位置決めピン１２０群は、円筒状管材２の外周壁のうちスリット３の形成領域とは異なるスリット３間の区画領域に形成され、上下方向（中心軸方向に相当）の異なる位置に複数（本例では５個）のピン要素１２１～１２５を含み、相対向する部位にも対応して複数（本例では５個）のピン要素１２１～１２５を含む。そして、本例の位置決めピン１２０（具体的にはピン要素１２１～１２５）は円柱状形状をもって径方向外方に突出して形成されている。
【0051】
－排気処理における気流の風速調整－
本例においても、配管接続具１の端部からの気流の風速調整は、円筒状管材２のスリット３の開口面積を調整すること、つまり、排出ブース１４の円筒状被接続部１３７の接続開口縁１３８がスリット３に対して横断する位置を調整することにより行われる。具体的には、図１２（ａ）（ｄ）に示すように、配管接続具１の位置決めピン１２０群のいずれかのピン要素（例えばピン要素１２３）を選択し、円筒状被接続部１３７に形成された一対の案内スリット１１５に選択したピン要素１２３を挿入した後、位置決め溝１１０の周方向溝１１１に沿ってピン要素１２３を摺動させ、位置決め溝１１０の屈曲溝１１２にピン要素１２３を引っ掛け係止させることによって、円筒状被接続部１３７に対する配管接続具１の差し込み量を調整し、もって、スリット３の開口面積を調整するようにすればよい。
本例では、位置決めピン１２０（ピン要素１２１～１２５）の位置はスリット３の開口面積がＬ０～Ｌ４のレベル（例えばＬ０＝０％、Ｌ１＝２５％、Ｌ２＝５０％、Ｌ３＝７５％、Ｌ４＝１００％）に変化するように選定されている。
本例においても、配管接続具１の端部からの気流の風速調整は、円筒状管材２のスリット３の開口面積を調整すること、つまり、排出ブース１４の円筒状被接続部１３７の接続開口縁１３８がスリット３に対して横断する位置を調整することにより行われる。具体的には、図１２（ａ）（ｄ）に示すように、配管接続具１の位置決めピン１２０群のいずれかのピン要素（例えばピン要素１２３）を選択し、円筒状被接続部１３７に形成された一対の案内スリット１１５に選択したピン要素１２３を挿入した後、位置決め溝１１０の周方向溝１１１に沿ってピン要素１２３を摺動させ、位置決め溝１１０の屈曲溝１１２にピン要素１２３を引っ掛け係止させることによって、円筒状被接続部１３７に対する配管接続具１の差し込み量を調整し、もって、スリット３の開口面積を調整するようにすればよい。
本例では、位置決めピン１２０（ピン要素１２１～１２５）の位置はスリット３の開口面積がＬ０～Ｌ４のレベル（例えばＬ０＝０％、Ｌ１＝２５％、Ｌ２＝５０％、Ｌ３＝７５％、Ｌ４＝１００％）に変化するように選定されている。
【0052】
ここで、気流の導入風速を弱めたい場合には、仮に、排出ブース１４の円筒状被接続部１３７と配管接続具１との接続に際し、図１２（ａ）に示すように、調整機構９０の位置決めピン１２０群からピン要素１２３が選択されているとすると、配管接続具１の差し込み量を浅くすることが可能なピン要素１２４又は１２５を選択し、図１２（ｄ）に示すように、案内スリット１１５を通じて位置決め溝１１０に選択したピン要素１２４又は１２５を係合させるようにすればよい。これにより、スリット３の開口面積がレベルＬ２（５０％）であったものを、レベルＬ３（７５％）又はＬ４（１００％）に増加させ、スリット３を介して導入される気流の流量を増加させ、これに伴って、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を弱めることが可能になる。尚、位置決め溝１１０に係合したピン要素１２４（又は１２５）以外のピン要素は円筒状被接続部１３７の案内スリット１１５の開口領域から外れた位置に配置され、位置決め溝１１０へのピン要素１２４（又は１２５）の係合動作の邪魔にならないようになっている。
反対に、気流の導入風速を強めたい場合には、仮に、排出ブース１４の円筒状被接続部１３７と配管接続具１との接続に際し、図１２（ａ）に示すように、調整機構９０の位置決めピン１２０群からピン要素１２３が選択されているとすると、配管接続具１の差し込み量を深くすることが可能なピン要素１２１又は１２２を選択し、図１２（ｄ）に示すように、案内スリット１１５を通じて位置決め溝１１０に選択したピン要素１２１又は１２２を係合させるようにすればよい。これにより、スリット３の開口面積がレベルＬ２（５０％）であったものを、レベルＬ０（０％）又はＬ１（２５％）に減少させ、スリット３を介して導入される気流の流量を減少させ、これに伴って、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を強めることが可能になる。尚、位置決め溝１１０に係合したピン要素１２１（又は１２２）以外のピン要素は円筒状被接続部１３７の案内スリット１１５の開口領域から外れた位置に配置されている。
尚、本実施の形態で用いられる調整機構９０は、上述した態様に限られず、例えば位置決め溝１１０、位置決めピン１２０（ピン要素１２１～１２５）の形成箇所を円筒状被接続部１３７側と配管接続具１側とで逆にするようにしてもよい。
反対に、気流の導入風速を強めたい場合には、仮に、排出ブース１４の円筒状被接続部１３７と配管接続具１との接続に際し、図１２（ａ）に示すように、調整機構９０の位置決めピン１２０群からピン要素１２３が選択されているとすると、配管接続具１の差し込み量を深くすることが可能なピン要素１２１又は１２２を選択し、図１２（ｄ）に示すように、案内スリット１１５を通じて位置決め溝１１０に選択したピン要素１２１又は１２２を係合させるようにすればよい。これにより、スリット３の開口面積がレベルＬ２（５０％）であったものを、レベルＬ０（０％）又はＬ１（２５％）に減少させ、スリット３を介して導入される気流の流量を減少させ、これに伴って、配管接続具１の端部からの気流の導入風速を強めることが可能になる。尚、位置決め溝１１０に係合したピン要素１２１（又は１２２）以外のピン要素は円筒状被接続部１３７の案内スリット１１５の開口領域から外れた位置に配置されている。
尚、本実施の形態で用いられる調整機構９０は、上述した態様に限られず、例えば位置決め溝１１０、位置決めピン１２０（ピン要素１２１～１２５）の形成箇所を円筒状被接続部１３７側と配管接続具１側とで逆にするようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【0053】
以上のように、本発明に係る配管接続具によれば、配管端部からの気流の風速を調整する上で、ブロワによる負圧状態を制御することなく、配管又は被接続部品に対する配管接続具の差し込み量を調整することで、配管接続具のスリットの開口面積を調整することが可能になり、これに伴って、配管端部に接続した配管接続具の端部からの気流の風速を容易に調整することができる。
このような配管接続具を含む配管設備や溶解炉設備を提供することにより、配管設備の排気性能や溶解炉設備の排気処理性能を簡単に調整することができる。
このような配管接続具を含む配管設備や溶解炉設備を提供することにより、配管設備の排気性能や溶解炉設備の排気処理性能を簡単に調整することができる。
【符号の説明】
【0054】
１ 配管接続具
２ 円筒状管材
３ スリット
４ 配管
５ 被接続部品
５ａ 円筒状被接続部
６ 調整手段
７ 回り止め手段
１０ 配管設備
１１ 溶解炉
１１ａ 溶解炉本体
１１ｂ 溶解室
１１ｃ 炉蓋
１１ｄ 排出用樋
１２ 傾動作業台
１３ 固定作業台
１３ａ 切欠開口
１４ 排出ブース
１４ａ 頂部
１５ 排気設備
１５ａ 第１の排気系
１５ｂ 第２の排気系
２０ ピット空間部
２１ 駆動アクチュエータ
２１ａ ピストン
２５ 防護柵
２５ａ 防護柵の一部
Ｍ 作業者
ＳＰ 傾動支点
３１ 炉蓋本体
３２ 炉蓋開閉機構
３３ 揺動支点
３４ 支持アーム
３５ 排気口
３７ 円筒状被接続部
３８ 接続開口縁
４１ ブース開口
４２ 扉
５１ 第１の排気ダクト
５１ａ，５１ｂ ダクトパーツ
５２ 第２の排気ダクト
５３ ジョイント
５４ 合流排気ダクト
６０ シュート
６１ シュート本体
６２ 連結部
６５ サポートフランジ
６６ フランジ
６７ 円筒状被接続部
６８ 接続開口縁
７０ 回り止め機構
７１ 切欠
７２ 回り止めピン
８０ 調整器具
８１ バンド部材
８２ バンド部材
８５ 接合フランジ
８６ 接合フランジ
８７ 止め具
９０ 調整機構
９１ 位置決めピン
９２（９２ａ～９２ｅ） 切欠溝
９４ 第１の位置決め孔
９５（９５ａ～９５ｅ） 第２の位置決め孔
９６ 固定ロッド
９７ 位置決めピン
９８（９８ａ～９８ｅ） 位置決め溝
９９ 案内スリット
１０１ 周方向溝
１０２ 屈曲溝
１１０ 位置決め溝
１１１ 周方向溝
１１２ 屈曲溝
１１５ 案内スリット
１１６ 通過用切欠
１２０ 位置決めピン
１２１～１２５ ピン要素
１３５ 排気口
１３７ 円筒状被接続部
１３８ 接続開口縁
２ 円筒状管材
３ スリット
４ 配管
５ 被接続部品
５ａ 円筒状被接続部
６ 調整手段
７ 回り止め手段
１０ 配管設備
１１ 溶解炉
１１ａ 溶解炉本体
１１ｂ 溶解室
１１ｃ 炉蓋
１１ｄ 排出用樋
１２ 傾動作業台
１３ 固定作業台
１３ａ 切欠開口
１４ 排出ブース
１４ａ 頂部
１５ 排気設備
１５ａ 第１の排気系
１５ｂ 第２の排気系
２０ ピット空間部
２１ 駆動アクチュエータ
２１ａ ピストン
２５ 防護柵
２５ａ 防護柵の一部
Ｍ 作業者
ＳＰ 傾動支点
３１ 炉蓋本体
３２ 炉蓋開閉機構
３３ 揺動支点
３４ 支持アーム
３５ 排気口
３７ 円筒状被接続部
３８ 接続開口縁
４１ ブース開口
４２ 扉
５１ 第１の排気ダクト
５１ａ，５１ｂ ダクトパーツ
５２ 第２の排気ダクト
５３ ジョイント
５４ 合流排気ダクト
６０ シュート
６１ シュート本体
６２ 連結部
６５ サポートフランジ
６６ フランジ
６７ 円筒状被接続部
６８ 接続開口縁
７０ 回り止め機構
７１ 切欠
７２ 回り止めピン
８０ 調整器具
８１ バンド部材
８２ バンド部材
８５ 接合フランジ
８６ 接合フランジ
８７ 止め具
９０ 調整機構
９１ 位置決めピン
９２（９２ａ～９２ｅ） 切欠溝
９４ 第１の位置決め孔
９５（９５ａ～９５ｅ） 第２の位置決め孔
９６ 固定ロッド
９７ 位置決めピン
９８（９８ａ～９８ｅ） 位置決め溝
９９ 案内スリット
１０１ 周方向溝
１０２ 屈曲溝
１１０ 位置決め溝
１１１ 周方向溝
１１２ 屈曲溝
１１５ 案内スリット
１１６ 通過用切欠
１２０ 位置決めピン
１２１～１２５ ピン要素
１３５ 排気口
１３７ 円筒状被接続部
１３８ 接続開口縁
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】