(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022115199
(43)【公開日】2022-08-09
(54)【発明の名称】コイル部品
(51)【国際特許分類】
H01F 17/04 20060101AFI20220802BHJP
H01F 27/29 20060101ALI20220802BHJP
【ＦＩ】
H01F17/04 F
H01F17/04 A
H01F27/29 125
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021011704
(22)【出願日】2021-01-28
(71)【出願人】
【識別番号】000107804
【氏名又は名称】スミダコーポレーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100137589
【弁理士】
【氏名又は名称】右田 俊介
(72)【発明者】
【氏名】田原 義幸
(72)【発明者】
【氏名】大木 寿一
【テーマコード（参考）】
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E070AA01
5E070AB01
5E070EA02
5E070EB04
(57)【要約】
【課題】マウンタによる吸着をより安定的に行うことが可能な構造のコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１００は、コア成形体１０と、コイル６０と、コイル６０に対して電気的に接続されている金属端子５０とを備え、金属端子５０は、コア成形体１０の側面に沿って配置されている第１面状部５１と、第１面状部５１の上端に連接されているとともに上面１２に沿って配置されている第２面状部５２と、第１面状部５１の下端に連接されているとともに実装面１１に沿って配置されている第３面状部５３とを有し、第２面状部５２の先端縁は第１凹形状部５２ａとなっており、上面１２には、第２面状部５２が配置されている凹部３０が形成されており、凹部３０において第１凹形状部５２ａと対応する部位は、当該第１凹形状部５２ａに沿う第２凹形状部３０ａとなっている。
【選択図】図８
【解決手段】コイル部品１００は、コア成形体１０と、コイル６０と、コイル６０に対して電気的に接続されている金属端子５０とを備え、金属端子５０は、コア成形体１０の側面に沿って配置されている第１面状部５１と、第１面状部５１の上端に連接されているとともに上面１２に沿って配置されている第２面状部５２と、第１面状部５１の下端に連接されているとともに実装面１１に沿って配置されている第３面状部５３とを有し、第２面状部５２の先端縁は第１凹形状部５２ａとなっており、上面１２には、第２面状部５２が配置されている凹部３０が形成されており、凹部３０において第１凹形状部５２ａと対応する部位は、当該第１凹形状部５２ａに沿う第２凹形状部３０ａとなっている。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
磁性体材料により形成され、実装面と、前記実装面に対して反対側を向いている上面と、前記実装面と前記上面とに対して交差している側面と、を有するコア成形体と、
前記コア成形体に埋設されている埋設部と、前記コア成形体から突出している突出部と、を有するコイルと、
前記側面に沿って配置されている第１面状部と、前記第１面状部の上端に連接されているとともに前記上面に沿って配置されている第２面状部と、前記第１面状部の下端に連接されているとともに前記実装面に沿って配置されている第３面状部と、を有し、前記突出部に対して電気的に接続されている金属端子と、
を備え、
前記第２面状部の先端縁は、当該第２面状部の基端側である前記第１面状部の上端側に向けて窪んだ平面形状に形成されている第１凹形状部となっており、
前記上面には、前記第２面状部が配置されている凹部が形成されており、
前記凹部において、前記第１凹形状部と対応する部位は、当該第１凹形状部に沿う平面形状に形成されている第２凹形状部となっているコイル部品。
前記コア成形体に埋設されている埋設部と、前記コア成形体から突出している突出部と、を有するコイルと、
前記側面に沿って配置されている第１面状部と、前記第１面状部の上端に連接されているとともに前記上面に沿って配置されている第２面状部と、前記第１面状部の下端に連接されているとともに前記実装面に沿って配置されている第３面状部と、を有し、前記突出部に対して電気的に接続されている金属端子と、
を備え、
前記第２面状部の先端縁は、当該第２面状部の基端側である前記第１面状部の上端側に向けて窪んだ平面形状に形成されている第１凹形状部となっており、
前記上面には、前記第２面状部が配置されている凹部が形成されており、
前記凹部において、前記第１凹形状部と対応する部位は、当該第１凹形状部に沿う平面形状に形成されている第２凹形状部となっているコイル部品。
【請求項2】
前記上面には、一対の前記凹部が形成されており、
前記コイルは、一対の前記突出部を有し、
当該コイル部品は、一対の前記金属端子を備え、
前記一対の金属端子のうちの一方は、前記一対の突出部のうちの一方に対して電気的に接続されており、
前記一対の金属端子のうちの他方は、前記一対の突出部のうちの他方に対して電気的に接続されており、
前記一対の金属端子のうちの一方の前記金属端子の前記第２面状部は、前記一対の凹部のうちの一方に配置されており、
前記一対の金属端子のうちの他方の前記金属端子の前記第２面状部は、前記一対の凹部のうちの他方に配置されており、
前記一対の凹部のうちの一方の前記凹部の前記第２凹形状部と、前記一対の凹部のうちの他方の前記凹部の前記第２凹形状部とが、平面視において、互いに同一円周上に配置されている請求項１に記載のコイル部品。
前記コイルは、一対の前記突出部を有し、
当該コイル部品は、一対の前記金属端子を備え、
前記一対の金属端子のうちの一方は、前記一対の突出部のうちの一方に対して電気的に接続されており、
前記一対の金属端子のうちの他方は、前記一対の突出部のうちの他方に対して電気的に接続されており、
前記一対の金属端子のうちの一方の前記金属端子の前記第２面状部は、前記一対の凹部のうちの一方に配置されており、
前記一対の金属端子のうちの他方の前記金属端子の前記第２面状部は、前記一対の凹部のうちの他方に配置されており、
前記一対の凹部のうちの一方の前記凹部の前記第２凹形状部と、前記一対の凹部のうちの他方の前記凹部の前記第２凹形状部とが、平面視において、互いに同一円周上に配置されている請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記実装面には、前記第３面状部が配置されている第２凹部が形成されている請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記第２面状部は前記凹部の底面から離間しており、
前記第３面状部は前記第２凹部の底面に対して接触しているか、又は、前記第３面状部と前記第２凹部の底面との距離が前記第２面状部と前記凹部の底面との距離よりも小さい請求項３に記載のコイル部品。
前記第３面状部は前記第２凹部の底面に対して接触しているか、又は、前記第３面状部と前記第２凹部の底面との距離が前記第２面状部と前記凹部の底面との距離よりも小さい請求項３に記載のコイル部品。
【請求項5】
前記凹部の周縁部には、当該凹部の深さ方向に向けて当該凹部が狭まる方向に傾斜した上側傾斜面が形成されており、
前記第２凹部の周縁部には、当該第２凹部の深さ方向に向けて当該第２凹部が狭まる方向に傾斜した下側傾斜面が形成されており、
前記上側傾斜面の傾斜角度は、前記下側傾斜面の傾斜角度よりも急角度である請求項３又は４に記載のコイル部品。
前記第２凹部の周縁部には、当該第２凹部の深さ方向に向けて当該第２凹部が狭まる方向に傾斜した下側傾斜面が形成されており、
前記上側傾斜面の傾斜角度は、前記下側傾斜面の傾斜角度よりも急角度である請求項３又は４に記載のコイル部品。
【請求項6】
前記金属端子は、
前記第１面状部の側縁に連接されていて、前記第１面状部に対して交差している第４面状部と、
前記第４面状部の先端縁に連接されていて、前記第４面状部に対して交差している第５面状部と、を有し、
前記第４面状部は、前記コア成形体の側面に沿って配置されており、
前記第５面状部は、前記コア成形体の側面に対して起立している請求項１から５のいずれか一項に記載のコイル部品。
前記第１面状部の側縁に連接されていて、前記第１面状部に対して交差している第４面状部と、
前記第４面状部の先端縁に連接されていて、前記第４面状部に対して交差している第５面状部と、を有し、
前記第４面状部は、前記コア成形体の側面に沿って配置されており、
前記第５面状部は、前記コア成形体の側面に対して起立している請求項１から５のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項7】
前記第５面状部の下端部に形成されている溶接片が、前記コイルの前記突出部に対して溶接されている請求項６に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コイル部品に関する。
【背景技術】
【0002】
コイル部品としては、例えば、特許文献１に記載のものがある。
特許文献１のコイル部品は、磁性体材料により形成されているコア成形体と、コア成形体に埋設されている埋設部とコア成形体から突出している突出部とを有するコイルと、突出部に対して電気的に接続されている金属端子と、を備えている。コア成形体は、実装面と、実装面に対して反対側を向いている上面と、実装面と上面とに対して直交している側面と、を有する。金属端子は、コア成形体の側面に沿って配置されている第１面状部と、第１面状部の上端に連接されているとともにコア成形体の上面に沿って配置されている第２面状部と、第１面状部の下端に連接されているとともにコア成形体の実装面に沿って配置されている第３面状部と、を有する。コア成形体の上面には凹部が形成されており、この凹部には、金属端子の第２面状部が配置されている。
特許文献１のコイル部品は、磁性体材料により形成されているコア成形体と、コア成形体に埋設されている埋設部とコア成形体から突出している突出部とを有するコイルと、突出部に対して電気的に接続されている金属端子と、を備えている。コア成形体は、実装面と、実装面に対して反対側を向いている上面と、実装面と上面とに対して直交している側面と、を有する。金属端子は、コア成形体の側面に沿って配置されている第１面状部と、第１面状部の上端に連接されているとともにコア成形体の上面に沿って配置されている第２面状部と、第１面状部の下端に連接されているとともにコア成形体の実装面に沿って配置されている第３面状部と、を有する。コア成形体の上面には凹部が形成されており、この凹部には、金属端子の第２面状部が配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００７－２７３７３９号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述したようなコイル部品は、実装時などにおいて、吸着ノズルを備えるマウンタにより吸着保持される場合がある。
本願発明者等の検討によれば、特許文献１のコイル部品の構造では、マウンタによる吸着をより安定的に行う観点で、改善の余地がある。
本願発明者等の検討によれば、特許文献１のコイル部品の構造では、マウンタによる吸着をより安定的に行う観点で、改善の余地がある。
【0005】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、マウンタによる吸着をより安定的に行うことが可能な構造のコイル部品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、磁性体材料により形成され、実装面と、前記実装面に対して反対側を向いている上面と、前記実装面と前記上面とに対して交差している側面と、を有するコア成形体と、
前記コア成形体に埋設されている埋設部と、前記コア成形体から突出している突出部と、を有するコイルと、
前記側面に沿って配置されている第１面状部と、前記第１面状部の上端に連接されているとともに前記上面に沿って配置されている第２面状部と、前記第１面状部の下端に連接されているとともに前記実装面に沿って配置されている第３面状部と、を有し、前記突出部に対して電気的に接続されている金属端子と、
を備え、
前記第２面状部の先端縁は、当該第２面状部の基端側である前記第１面状部の上端側に向けて窪んだ平面形状に形成されている第１凹形状部となっており、
前記上面には、前記第２面状部が配置されている凹部が形成されており、
前記凹部において、前記第１凹形状部と対応する部位は、当該第１凹形状部に沿う平面形状に形成されている第２凹形状部となっているコイル部品が提供される。
前記コア成形体に埋設されている埋設部と、前記コア成形体から突出している突出部と、を有するコイルと、
前記側面に沿って配置されている第１面状部と、前記第１面状部の上端に連接されているとともに前記上面に沿って配置されている第２面状部と、前記第１面状部の下端に連接されているとともに前記実装面に沿って配置されている第３面状部と、を有し、前記突出部に対して電気的に接続されている金属端子と、
を備え、
前記第２面状部の先端縁は、当該第２面状部の基端側である前記第１面状部の上端側に向けて窪んだ平面形状に形成されている第１凹形状部となっており、
前記上面には、前記第２面状部が配置されている凹部が形成されており、
前記凹部において、前記第１凹形状部と対応する部位は、当該第１凹形状部に沿う平面形状に形成されている第２凹形状部となっているコイル部品が提供される。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、マウンタによる吸着をより安定的に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態に係るコイル部品の斜視図（正面平面及び右側面を表す図）である。
【図2】実施形態に係るコイル部品の正面図である。
【図3】実施形態に係るコイル部品の背面図である。
【図4】実施形態に係るコイル部品の左側面図である。
【図5】実施形態に係るコイル部品の右側面図である。
【図6】実施形態に係るコイル部品の平面図である。
【図7】実施形態に係るコイル部品の底面図である。
【図10】実施形態に係るコイル部品の部分拡大の平面図である。
【図11】実施形態に係るコイル部品のコア成形体とコイルの突出部を示す斜視図である。
【図12】実施形態に係るコイル部品のコア成形体及びコイルの平面図である。
【図13】実施形態に係るコイル部品のコア成形体及びコイルの底面図である。
【図14】実施形態に係るコイル部品の金属端子の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
【0010】
図１から図１４のいずれかに示すように、本実施形態に係るコイル部品１００は、磁性材料により形成されているコア成形体１０と、コア成形体１０に埋設されている埋設部６１（図８（ａ）、図９等）とコア成形体１０から突出している突出部（第１突出部６２、第２突出部６３（図８（ａ）等））とを有するコイル６０と、コイル６０の突出部に対して電気的に接続されている金属端子５０と、を備えている。
コア成形体１０は、実装面１１（図７等）と、実装面１１に対して反対側を向いている上面１２と、実装面１１と上面１２とに対して交差している側面（例えば、正面１３、後面１４、左側面１５、右側面１６、左前面２１、左後面２２、右後面２３及び右前面２４を含む）と、を有する。
金属端子５０は、コア成形体１０の側面に沿って配置されている第１面状部５１と、第１面状部５１の上端に連接されているとともに上面１２に沿って配置されている第２面状部５２と、第１面状部５１の下端に連接されているとともに実装面１１に沿って配置されている第３面状部５３と、を有する。
第２面状部５２の先端縁は、当該第２面状部５２の基端側である第１面状部５１の上端側に向けて窪んだ平面形状に形成されている第１凹形状部５２ａ（図８（ａ）等）となっており、上面１２には、第２面状部５２が配置されている凹部３０が形成されている。凹部３０において、第１凹形状部５２ａと対応する部位は、当該第１凹形状部５２ａに沿う平面形状に形成されている第２凹形状部３０ａ（図８（ａ）等）となっている。
コア成形体１０は、実装面１１（図７等）と、実装面１１に対して反対側を向いている上面１２と、実装面１１と上面１２とに対して交差している側面（例えば、正面１３、後面１４、左側面１５、右側面１６、左前面２１、左後面２２、右後面２３及び右前面２４を含む）と、を有する。
金属端子５０は、コア成形体１０の側面に沿って配置されている第１面状部５１と、第１面状部５１の上端に連接されているとともに上面１２に沿って配置されている第２面状部５２と、第１面状部５１の下端に連接されているとともに実装面１１に沿って配置されている第３面状部５３と、を有する。
第２面状部５２の先端縁は、当該第２面状部５２の基端側である第１面状部５１の上端側に向けて窪んだ平面形状に形成されている第１凹形状部５２ａ（図８（ａ）等）となっており、上面１２には、第２面状部５２が配置されている凹部３０が形成されている。凹部３０において、第１凹形状部５２ａと対応する部位は、当該第１凹形状部５２ａに沿う平面形状に形成されている第２凹形状部３０ａ（図８（ａ）等）となっている。
【0011】
本実施形態によれば、第１凹形状部５２ａ及び第２凹形状部３０ａの存在により、上面１２においてマウンタ（不図示）の吸着ノズルにより吸着可能な領域の面積を、十分に確保することができる。よって、マウンタによるコイル部品１００の吸着を、より安定的に行うことが可能となる。
【0012】
以下、コイル部品１００についてより詳細に説明する。
コア成形体１０は、コイル６０の埋設部６１が当該コア成形体１０の内部に埋設されるようにして、磁性体材料を含む粉体を圧縮成形することにより、形成されている。
コア成形体１０の形状は特に限定されないが、例えば、実装面１１と、上面１２と、それぞれ実装面１１及び上面１２に対して直交している複数の側面と、を有する。実装面１１は、例えば、後述する一対の第２凹部４０を除き、平坦に形成されている。上面１２は、例えば、一対の凹部３０を除き、平坦に形成されており、実装面１１に対して平行に配置されている。
コア成形体１０の側面は、例えば、正面１３と、正面１３に対して平行に配置されており正面１３とは反対側を向いている後面１４と、正面１３及び後面１４に対して直交している左側面１５と、左側面１５に対して平行に配置されており左側面１５とは反対側を向いている右側面１６と、を有する。
コア成形体１０は、側面として、例えば、正面１３と左側面１５との間に配置されていて正面１３と左側面１５とを繋いでいる左前面２１と、左側面１５と後面１４との間に配置されていて左側面１５と後面１４とを繋いでいる左後面２２と、後面１４と右側面１６との間に配置されていて後面１４と右側面１６とを繋いでいる右後面２３と、右側面１６と正面１３との間に配置されていて右側面１６と正面１３とを繋いでいる右前面２４と、を有する。左前面２１は、例えば、正面１３及び左側面１５に対してそれぞれ１３５度の角度で傾斜している。左後面２２は、例えば、左側面１５及び後面１４に対してそれぞれ１３５度の角度で傾斜している。右後面２３は、例えば、後面１４及び右側面１６に対してそれぞれ１３５度の角度で傾斜している。右前面２４は、例えば、右側面１６及び正面１３に対してそれぞれ１３５度の角度で傾斜している。例えば、左後面２２、右後面２３及び右前面２４は、互いに同形状且つ互いに同寸法（同面積）とされているが、左前面２１は、左後面２２、右後面２３及び右前面２４よりも幅寸法が小さく、左後面２２、右後面２３及び右前面２４よりも小面積とされている。
正面１３、後面１４、左側面１５、右側面１６、左前面２１、左後面２２、右後面２３及び右前面２４の各々は、例えば、それぞれ平坦に形成されている。
本実施形態の場合、上面１２には、左右一対の凹部３０が形成されており、実装面１１には、左右一対の第２凹部４０が形成されている。
コア成形体１０は、コイル６０の埋設部６１が当該コア成形体１０の内部に埋設されるようにして、磁性体材料を含む粉体を圧縮成形することにより、形成されている。
コア成形体１０の形状は特に限定されないが、例えば、実装面１１と、上面１２と、それぞれ実装面１１及び上面１２に対して直交している複数の側面と、を有する。実装面１１は、例えば、後述する一対の第２凹部４０を除き、平坦に形成されている。上面１２は、例えば、一対の凹部３０を除き、平坦に形成されており、実装面１１に対して平行に配置されている。
コア成形体１０の側面は、例えば、正面１３と、正面１３に対して平行に配置されており正面１３とは反対側を向いている後面１４と、正面１３及び後面１４に対して直交している左側面１５と、左側面１５に対して平行に配置されており左側面１５とは反対側を向いている右側面１６と、を有する。
コア成形体１０は、側面として、例えば、正面１３と左側面１５との間に配置されていて正面１３と左側面１５とを繋いでいる左前面２１と、左側面１５と後面１４との間に配置されていて左側面１５と後面１４とを繋いでいる左後面２２と、後面１４と右側面１６との間に配置されていて後面１４と右側面１６とを繋いでいる右後面２３と、右側面１６と正面１３との間に配置されていて右側面１６と正面１３とを繋いでいる右前面２４と、を有する。左前面２１は、例えば、正面１３及び左側面１５に対してそれぞれ１３５度の角度で傾斜している。左後面２２は、例えば、左側面１５及び後面１４に対してそれぞれ１３５度の角度で傾斜している。右後面２３は、例えば、後面１４及び右側面１６に対してそれぞれ１３５度の角度で傾斜している。右前面２４は、例えば、右側面１６及び正面１３に対してそれぞれ１３５度の角度で傾斜している。例えば、左後面２２、右後面２３及び右前面２４は、互いに同形状且つ互いに同寸法（同面積）とされているが、左前面２１は、左後面２２、右後面２３及び右前面２４よりも幅寸法が小さく、左後面２２、右後面２３及び右前面２４よりも小面積とされている。
正面１３、後面１４、左側面１５、右側面１６、左前面２１、左後面２２、右後面２３及び右前面２４の各々は、例えば、それぞれ平坦に形成されている。
本実施形態の場合、上面１２には、左右一対の凹部３０が形成されており、実装面１１には、左右一対の第２凹部４０が形成されている。
【0013】
コイル６０は、一例として、１本の丸線により構成されている。この場合、コイル６０は、丸線を巻回することにより構成されている埋設部６１と、埋設部６１から径方向外方に向けて突出している一対の突出部（第１突出部６２及び第２突出部６３）と、を備えている。コイル６０の軸方向は、上下方向となっている。第１突出部６２は、丸線の一端部により構成されており、第２突出部６３は、丸線の他端部により構成されている。第１突出部６２及び第２突出部６３は、埋設部６１から水平に突出している。例えば、第１突出部６２と第２突出部６３とは、埋設部６１から互いに反対方向に突出している。第１突出部６２は、例えば、コア成形体１０の左後面２２の下部から水平に突出しており、第２突出部６３は、例えば、コア成形体１０の右前面２４の下部から水平に突出している。例えば、左後面２２からの第１突出部６２の突出方向は、左後面２２に対して直交する方向であり、右前面２４からの第２突出部６３の突出方向は、右前面２４に対して直交する方向である。
なお、本発明は、この例に限らず、コイル６０は、平線により構成されたエッジワイズコイルなどであってもよい。
なお、本発明は、この例に限らず、コイル６０は、平線により構成されたエッジワイズコイルなどであってもよい。
【0014】
図１４に示すように、金属端子５０は、例えば、１枚の金属板を折り曲げ加工することにより構成されている。
金属端子５０は、それぞれ平板状に形成されている第１面状部５１、第２面状部５２及び第３面状部５３を有する。第２面状部５２は、第１面状部５１の上端に連接されており、第１面状部５１に対して略直交している。第３面状部５３は、第１面状部５１の下端に連接されており、第１面状部５１に対して略直交している。第２面状部５２と第３面状部５３とは、互いに略平行に対向している（図９参照）。
第１面状部５１は、図４及び図５に示すように、第１面状部５１は、例えば、上下に長尺な矩形状形成されている。
図６に示すように、第２面状部５２は、平面視において、例えば、前後に長尺な矩形状に形成されている。ただし、第２面状部５２の先端縁は、上記のように、第１凹形状部５２ａとなっている。なお、第２面状部５２の左右幅寸法は、例えば、金属端子５０の板厚の２倍以上であることが好ましく、３倍以上であることも好ましい。このように第２面状部５２の寸法を設定することにより、第２面状部５２の曲げ加工を安定的に行うことができる。
図７に示すように、第３面状部５３は、平面視において、例えば、前後に長尺な矩形状に形成されている。
金属端子５０は、更に、第１面状部５１の側縁５１ａに連接されていて第１面状部５１に対して交差している第４面状部５４と、第４面状部５４の先端縁５４ａに連接されていて第４面状部５４に対して交差している第５面状部５５と、を有する。第４面状部５４及び第５面状部もそれぞれ平板状に形成されている。図１から図５等に示すように、第４面状部５４及び第５面状部５５の各々は、例えば、上下に長尺な矩形状に形成されている。
平面視において、第１面状部５１と第４面状部５４との間の角度は、例えば、１３５度に設定されている（図８（ａ）等参照）。平面視において、第４面状部５４と第５面状部５５との間の角度は、例えば、９０度に設定されている（図８（ａ）等参照）。
第１面状部５１、第４面状部５４及び第５面状部５５は、それぞれ鉛直に配置される。第２面状部５２及び第３面状部５３は、それぞれ略水平に配置される。
第５面状部５５の下端部には溶接片５６が形成されている。この溶接片５６がコイル６０の突出部（第１突出部６２又は第２突出部６３）に対して溶接されている（図７等参照）。
金属端子５０は、それぞれ平板状に形成されている第１面状部５１、第２面状部５２及び第３面状部５３を有する。第２面状部５２は、第１面状部５１の上端に連接されており、第１面状部５１に対して略直交している。第３面状部５３は、第１面状部５１の下端に連接されており、第１面状部５１に対して略直交している。第２面状部５２と第３面状部５３とは、互いに略平行に対向している（図９参照）。
第１面状部５１は、図４及び図５に示すように、第１面状部５１は、例えば、上下に長尺な矩形状形成されている。
図６に示すように、第２面状部５２は、平面視において、例えば、前後に長尺な矩形状に形成されている。ただし、第２面状部５２の先端縁は、上記のように、第１凹形状部５２ａとなっている。なお、第２面状部５２の左右幅寸法は、例えば、金属端子５０の板厚の２倍以上であることが好ましく、３倍以上であることも好ましい。このように第２面状部５２の寸法を設定することにより、第２面状部５２の曲げ加工を安定的に行うことができる。
図７に示すように、第３面状部５３は、平面視において、例えば、前後に長尺な矩形状に形成されている。
金属端子５０は、更に、第１面状部５１の側縁５１ａに連接されていて第１面状部５１に対して交差している第４面状部５４と、第４面状部５４の先端縁５４ａに連接されていて第４面状部５４に対して交差している第５面状部５５と、を有する。第４面状部５４及び第５面状部もそれぞれ平板状に形成されている。図１から図５等に示すように、第４面状部５４及び第５面状部５５の各々は、例えば、上下に長尺な矩形状に形成されている。
平面視において、第１面状部５１と第４面状部５４との間の角度は、例えば、１３５度に設定されている（図８（ａ）等参照）。平面視において、第４面状部５４と第５面状部５５との間の角度は、例えば、９０度に設定されている（図８（ａ）等参照）。
第１面状部５１、第４面状部５４及び第５面状部５５は、それぞれ鉛直に配置される。第２面状部５２及び第３面状部５３は、それぞれ略水平に配置される。
第５面状部５５の下端部には溶接片５６が形成されている。この溶接片５６がコイル６０の突出部（第１突出部６２又は第２突出部６３）に対して溶接されている（図７等参照）。
【0015】
本実施形態の場合、コイル部品１００は、左右一対の金属端子５０を備えている。一対の金属端子５０は、例えば、互いに同一の形状及び寸法に形成されている。
一方（左側）の金属端子５０の第１面状部５１は左側面１５に沿って配置されており、当該金属端子５０の第２面状部５２は左側の凹部３０に配置されており、当該金属端子５０の第３面状部５３は左側の第２凹部４０に配置されている。左側の金属端子５０の第４面状部５４は、例えば、左後面２２に沿って配置されており、当該金属端子５０の第５面状部５５は、左後面２２に対して略垂直に起立している。
他方（右側）の金属端子５０の第１面状部５１は右側面１６に沿って配置されており、当該金属端子５０の第２面状部５２は右側の凹部３０に配置されており、当該金属端子５０の第３面状部５３は右側の第２凹部４０に配置されている。右側の金属端子５０の第４面状部５４は、例えば、右前面２４に沿って配置されており、当該金属端子５０の第５面状部５５は、右前面２４に対して略垂直に起立している。
このように、実装面１１には、第３面状部５３が配置されている第２凹部４０が形成されている。
また、第４面状部５４は、コア成形体１０の側面に沿って配置されており、第５面状部５５は、コア成形体１０の側面に対して起立している。
なお、第５面状部５５がコア成形体１０の側面から起立しているため、第５面状部５５からの良好な放熱性を実現することができる。第５面状部５５の上下寸法は、コア成形体１０の上下寸法の半分以上であることが好ましく、コア成形体１０の上下寸法の２／３以上であることがより好ましい。
一方（左側）の金属端子５０の第１面状部５１は左側面１５に沿って配置されており、当該金属端子５０の第２面状部５２は左側の凹部３０に配置されており、当該金属端子５０の第３面状部５３は左側の第２凹部４０に配置されている。左側の金属端子５０の第４面状部５４は、例えば、左後面２２に沿って配置されており、当該金属端子５０の第５面状部５５は、左後面２２に対して略垂直に起立している。
他方（右側）の金属端子５０の第１面状部５１は右側面１６に沿って配置されており、当該金属端子５０の第２面状部５２は右側の凹部３０に配置されており、当該金属端子５０の第３面状部５３は右側の第２凹部４０に配置されている。右側の金属端子５０の第４面状部５４は、例えば、右前面２４に沿って配置されており、当該金属端子５０の第５面状部５５は、右前面２４に対して略垂直に起立している。
このように、実装面１１には、第３面状部５３が配置されている第２凹部４０が形成されている。
また、第４面状部５４は、コア成形体１０の側面に沿って配置されており、第５面状部５５は、コア成形体１０の側面に対して起立している。
なお、第５面状部５５がコア成形体１０の側面から起立しているため、第５面状部５５からの良好な放熱性を実現することができる。第５面状部５５の上下寸法は、コア成形体１０の上下寸法の半分以上であることが好ましく、コア成形体１０の上下寸法の２／３以上であることがより好ましい。
【0016】
金属端子５０は、例えば、コア成形体１０に対して接着固定されている。例えば、図９に示すように、第１面状部５１は、コア成形体１０の側面に対して面接触しており、接着剤によりコア成形体１０に対して面接合されている。
【0017】
左側の金属端子５０の溶接片５６は、コイル６０の一方の突出部（第１突出部６２）に対して溶接されており、右側の金属端子５０の溶接片５６は、コイル６０の他方の突出部（第２突出部６３）に対して溶接されている。
例えば、左側の金属端子５０の溶接片５６と第１突出部６２とは、球状の第１溶接部７１において相互に溶接されており、同様に、右側の金属端子５０の溶接片５６と第２突出部６３とは、球状の第２溶接部７２において相互に溶接されている。
例えば、左側の金属端子５０の溶接片５６と第１突出部６２とは、球状の第１溶接部７１において相互に溶接されており、同様に、右側の金属端子５０の溶接片５６と第２突出部６３とは、球状の第２溶接部７２において相互に溶接されている。
【0018】
図１１及び図１２に示すように、左右一対の凹部３０のうち、左側の凹部３０は、上面１２の左端に配置されており、右側の凹部３０は、上面１２の右端に配置されている。
各凹部３０は、例えば、第１段部３１（底面）と、凹部３０の周縁部に配置されている第１傾斜面３２（上側傾斜面）と、第１段部３１よりも低段に配置されている第２段部３５と、第１段部３１と第２段部３５との間に配置されていて第１段部３１側から第２段部３５側に向けて下り傾斜している第２傾斜面３６と、一対の鉛直面３７と、を含んで構成されている。
第１段部３１は、凹部３０の平面積の大部分を占めており、第１段部３１の底面は略水平に配置されている。ただし、本実施形態の場合、第１段部３１は、側面から遠ざかるにつれて深くなっている。
左側の凹部３０の第１段部３１の左縁は、前後に直線状に延在している。左側の凹部３０の第１段部３１の前縁及び後縁の各々は、左右に直線状に延在している。左側の凹部３０の第２段部３５は、左側の凹部３０の第１段部３１の左縁に沿って前後に直線状に延在しており、且つ、略水平に配置されている。左側の凹部３０の第２段部３５の左縁は、左側の凹部３０の形成箇所において、左側面１５の上縁を兼ねている。
同様に、右側の凹部３０の第１段部３１の右縁は、前後に直線状に延在している。右側の凹部３０の第１段部３１の前縁及び後縁の各々は、左右に直線状に延在している。右側の凹部３０の第２段部３５は、右側の凹部３０の第１段部３１の右縁に沿って前後に直線状に延在しており、且つ、略水平に配置されている。右側の凹部３０の第２段部３５の右縁は、右側の凹部３０の形成箇所において、右側面１６の上縁を兼ねている。
平面視において、第１段部３１と第２段部３５との間には、第２傾斜面３６が配置されている。
左側の凹部３０の第２傾斜面３６は、左側の凹部３０の第１段部３１の左縁に沿って前後に延在しており、左側に向けて下り傾斜している。
左側の凹部３０の第１傾斜面３２は、当該凹部３０の右縁部、前縁部、及び、後縁部に亘って連続的に配置されている。
同様に、右側の凹部３０の第２傾斜面３６は、右側の凹部３０の第１段部３１の右縁に沿って前後に延在しており、右側に向けて下り傾斜している。
右側の凹部３０の第１傾斜面３２は、当該凹部３０の左縁部、前縁部、及び、後縁部に亘って連続的に配置されている。
各第１傾斜面３２は、各凹部３０の深さ方向に向けて（下方に向けて）凹部３０が狭まる方向に傾斜している。第１傾斜面３２は、コア成形体１０を成形した後に金型から抜く際の抜きテーパーとして機能する。
各凹部３０において、第１傾斜面３２の下端の高さ位置は、第１段部３１の底面と同じ高さ位置となっている。第２段部３５及び第２傾斜面３６の長手方向における両端部と第１傾斜面３２の下端との間には、鉛直に配置された鉛直面３７がそれぞれ配置されている。
各凹部３０は、例えば、第１段部３１（底面）と、凹部３０の周縁部に配置されている第１傾斜面３２（上側傾斜面）と、第１段部３１よりも低段に配置されている第２段部３５と、第１段部３１と第２段部３５との間に配置されていて第１段部３１側から第２段部３５側に向けて下り傾斜している第２傾斜面３６と、一対の鉛直面３７と、を含んで構成されている。
第１段部３１は、凹部３０の平面積の大部分を占めており、第１段部３１の底面は略水平に配置されている。ただし、本実施形態の場合、第１段部３１は、側面から遠ざかるにつれて深くなっている。
左側の凹部３０の第１段部３１の左縁は、前後に直線状に延在している。左側の凹部３０の第１段部３１の前縁及び後縁の各々は、左右に直線状に延在している。左側の凹部３０の第２段部３５は、左側の凹部３０の第１段部３１の左縁に沿って前後に直線状に延在しており、且つ、略水平に配置されている。左側の凹部３０の第２段部３５の左縁は、左側の凹部３０の形成箇所において、左側面１５の上縁を兼ねている。
同様に、右側の凹部３０の第１段部３１の右縁は、前後に直線状に延在している。右側の凹部３０の第１段部３１の前縁及び後縁の各々は、左右に直線状に延在している。右側の凹部３０の第２段部３５は、右側の凹部３０の第１段部３１の右縁に沿って前後に直線状に延在しており、且つ、略水平に配置されている。右側の凹部３０の第２段部３５の右縁は、右側の凹部３０の形成箇所において、右側面１６の上縁を兼ねている。
平面視において、第１段部３１と第２段部３５との間には、第２傾斜面３６が配置されている。
左側の凹部３０の第２傾斜面３６は、左側の凹部３０の第１段部３１の左縁に沿って前後に延在しており、左側に向けて下り傾斜している。
左側の凹部３０の第１傾斜面３２は、当該凹部３０の右縁部、前縁部、及び、後縁部に亘って連続的に配置されている。
同様に、右側の凹部３０の第２傾斜面３６は、右側の凹部３０の第１段部３１の右縁に沿って前後に延在しており、右側に向けて下り傾斜している。
右側の凹部３０の第１傾斜面３２は、当該凹部３０の左縁部、前縁部、及び、後縁部に亘って連続的に配置されている。
各第１傾斜面３２は、各凹部３０の深さ方向に向けて（下方に向けて）凹部３０が狭まる方向に傾斜している。第１傾斜面３２は、コア成形体１０を成形した後に金型から抜く際の抜きテーパーとして機能する。
各凹部３０において、第１傾斜面３２の下端の高さ位置は、第１段部３１の底面と同じ高さ位置となっている。第２段部３５及び第２傾斜面３６の長手方向における両端部と第１傾斜面３２の下端との間には、鉛直に配置された鉛直面３７がそれぞれ配置されている。
【0019】
凹部３０の平面形状は、第２面状部５２の平面形状と対応する形状となっており、各凹部３０に第２面状部５２が入り込んでいる。
ここで、上記のように、金属端子５０の第２面状部５２の先端縁は、第１面状部５１の上端側に向けて窪んだ平面形状に形成されている第１凹形状部５２ａとなっている。
すなわち、平面視において、左側の金属端子５０の第２面状部５２の右縁（先端縁）は左側に向けて窪んでおり、右側の金属端子５０の第２面状部５２の左縁（先端縁）は右側に向けて窪んでいる。より詳細には、左側の金属端子５０の第２面状部５２の右縁は左側に向けて円弧状に窪んでおり、右側の金属端子５０の第２面状部５２の左縁は右側に向けて円弧状に窪んでいる。
ここで、上記のように、金属端子５０の第２面状部５２の先端縁は、第１面状部５１の上端側に向けて窪んだ平面形状に形成されている第１凹形状部５２ａとなっている。
すなわち、平面視において、左側の金属端子５０の第２面状部５２の右縁（先端縁）は左側に向けて窪んでおり、右側の金属端子５０の第２面状部５２の左縁（先端縁）は右側に向けて窪んでいる。より詳細には、左側の金属端子５０の第２面状部５２の右縁は左側に向けて円弧状に窪んでおり、右側の金属端子５０の第２面状部５２の左縁は右側に向けて円弧状に窪んでいる。
【0020】
なお、第２面状部５２の先端縁における両端部（本実施形態の場合、左側の第２面状部５２の右縁部における前端部及び後端部と、右側の第２面状部５２の左縁部における前端部及び後端部）は、それぞれ第２面状部５２の外方に向けて凸の円弧状に形成されている。
そして、凹部３０において、第２面状部５２の先端縁における両端部と対応する部位は、それぞれ第２面状部５２の先端縁における両端部に沿った円弧状に形成されている。このため、本実施形態のように凹部３０に第２凹形状部３０ａが形成されている構造において、コア成形体１０の欠けなどを抑制できるとともに、コア成形体１０に対する第２面状部５２の干渉も抑制することができるようになっている。
そして、凹部３０において、第２面状部５２の先端縁における両端部と対応する部位は、それぞれ第２面状部５２の先端縁における両端部に沿った円弧状に形成されている。このため、本実施形態のように凹部３０に第２凹形状部３０ａが形成されている構造において、コア成形体１０の欠けなどを抑制できるとともに、コア成形体１０に対する第２面状部５２の干渉も抑制することができるようになっている。
【0021】
また、上記のように、各凹部３０において、第１凹形状部５２ａと対応する部位は、第１凹形状部５２ａに沿う平面形状に形成されている第２凹形状部３０ａとなっている。
すなわち、左側の凹部３０の第１段部３１の右縁の平面形状と、左側の凹部３０の第１傾斜面３２において第１段部３１の右縁に沿って配置されている部分の平面形状は、左側に向けて円弧状に窪んだ凹形状となっている。
同様に、右側の凹部３０の第１段部３１の左縁の平面形状と、右側の凹部３０の第１傾斜面３２において第１段部３１の左縁に沿って配置されている部分の平面形状は、右側に向けて円弧状に窪んだ凹形状となっている。
すなわち、左側の凹部３０の第１段部３１の右縁の平面形状と、左側の凹部３０の第１傾斜面３２において第１段部３１の右縁に沿って配置されている部分の平面形状は、左側に向けて円弧状に窪んだ凹形状となっている。
同様に、右側の凹部３０の第１段部３１の左縁の平面形状と、右側の凹部３０の第１傾斜面３２において第１段部３１の左縁に沿って配置されている部分の平面形状は、右側に向けて円弧状に窪んだ凹形状となっている。
【0022】
ここで、左側の凹部３０の第２凹形状部３０ａと、右側の凹部３０の第２凹形状部３０ａとが、平面視において、互いに同一円周上に配置されている。
このように、上面１２には、一対の凹部３０が形成されており、コイル６０は、一対の突出部（第１突出部６２及び第２突出部６３）を有し、コイル部品１００は、一対の金属端子５０を備え、一対の金属端子５０のうちの一方は、一対の突出部のうちの一方に対して電気的に接続されており、一対の金属端子５０のうちの他方は、一対の突出部のうちの他方に対して電気的に接続されており、一対の金属端子５０のうちの一方の金属端子５０の第２面状部５２は、一対の凹部３０のうちの一方に配置されており、一対の金属端子５０のうちの他方の金属端子５０の第２面状部５２は、一対の凹部３０のうちの他方に配置されており、一対の凹部３０のうちの一方の凹部３０の第２凹形状部３０ａと、一対の凹部３０のうちの他方の凹部３０の第２凹形状部３０ａとが、平面視において、互いに同一円周上に配置されている。
これにより、上面１２において、一対の凹部３０の第２凹形状部３０ａどうしに挟まれた円形の領域を、マウンタの吸着ノズルにより良好に吸着することができる。
このように、上面１２には、一対の凹部３０が形成されており、コイル６０は、一対の突出部（第１突出部６２及び第２突出部６３）を有し、コイル部品１００は、一対の金属端子５０を備え、一対の金属端子５０のうちの一方は、一対の突出部のうちの一方に対して電気的に接続されており、一対の金属端子５０のうちの他方は、一対の突出部のうちの他方に対して電気的に接続されており、一対の金属端子５０のうちの一方の金属端子５０の第２面状部５２は、一対の凹部３０のうちの一方に配置されており、一対の金属端子５０のうちの他方の金属端子５０の第２面状部５２は、一対の凹部３０のうちの他方に配置されており、一対の凹部３０のうちの一方の凹部３０の第２凹形状部３０ａと、一対の凹部３０のうちの他方の凹部３０の第２凹形状部３０ａとが、平面視において、互いに同一円周上に配置されている。
これにより、上面１２において、一対の凹部３０の第２凹形状部３０ａどうしに挟まれた円形の領域を、マウンタの吸着ノズルにより良好に吸着することができる。
【0023】
図１３に示すように、左右一対の第２凹部４０のうち、左側の第２凹部４０は、実装面１１の左端に配置されており、右側の第２凹部４０は、実装面１１の右端に配置されている。
各第２凹部４０は、例えば、第１段部４１（底面）と、第２凹部４０の周縁部に配置されている第１傾斜面４２（下側傾斜面）及び前後一対の第２傾斜面４３（下側傾斜面）と、第１段部４１よりも上方（上面１２側）に配置されている第２段部４５と、第１段部４１と第２段部４５との間に配置されていて第１段部４１側から第２段部４５側に向けて傾斜（上り傾斜）している第３傾斜面４６と、一対の鉛直面４７と、を含んで構成されている。
第１段部４１は、第２凹部４０の平面積の大部分を占めており、第１段部４１の底面は略水平に配置されている。本実施形態の場合、第１段部４１は、側面から遠ざかるにつれて深くなっている。ただし、本発明は、この例に限らず、第１段部４１の底面は、水平に（実装面１１に対して平行に）配置されていてもよい。
左側の第２凹部４０の第１段部４１の左縁及び右縁の各々は、前後に直線状に延在している。左側の第２凹部４０の第１段部４１の前縁及び後縁の各々は、左右に直線状に延在している。左側の第２凹部４０の第２段部４５は、左側の第２凹部４０の第１段部４１の左縁に沿って前後に直線状に延在しており、且つ、略水平に配置されている。左側の第２凹部４０の第２段部４５の左縁は、左側の第２凹部４０の形成箇所において、左側面１５の下縁を兼ねている。
同様に、右側の第２凹部４０の第１段部４１の左縁及び右縁の各々は、前後に直線状に延在している。右側の第２凹部４０の第１段部４１の前縁及び後縁の各々は、左右に直線状に延在している。右側の第２凹部４０の第２段部４５は、右側の第２凹部４０の第１段部４１の右縁に沿って前後に直線状に延在しており、且つ、略水平に配置されている。右側の第２凹部４０の第２段部４５の右縁は、右側の第２凹部４０の形成箇所において、右側面１６の下縁を兼ねている。
平面視において、第１段部４１と第２段部４５との間には、第３傾斜面４６が配置されている。
左側の第２凹部４０の第３傾斜面４６は、左側の第２凹部４０の第１段部４１の左縁に沿って前後に延在しており、左側に向けて上り傾斜している。左側の第２凹部４０の第１傾斜面４２は、当該第２凹部４０の右縁部に沿って前後に延在している。左側の第２凹部４０の前側の第２傾斜面４３は、左側の第２凹部４０の前縁部に沿って左右に延在している。左側の第２凹部４０の後側の第２傾斜面４３は、左側の第２凹部４０の後縁部に沿って左右に延在している。
同様に、右側の第２凹部４０の第３傾斜面４６は、右側の第２凹部４０の第１段部４１の右縁に沿って前後に延在しており、右側に向けて上り傾斜している。右側の第２凹部４０の第１傾斜面４２は、当該第２凹部４０の左縁部に沿って前後に延在している。右側の第２凹部４０の前側の第２傾斜面４３は、右側の第２凹部４０の前縁部に沿って左右に延在している。右側の第２凹部４０の後側の第２傾斜面４３は、右側の第２凹部４０の後縁部に沿って左右に延在している。
各第２凹部４０において、第１傾斜面４２及び一対の第２傾斜面４３は、各第２凹部４０の深さ方向に向けて（上方に向けて）第２凹部４０が狭まる方向に傾斜している。第１傾斜面４２及び一対の第２傾斜面４３は、コア成形体１０を成形した後に金型から抜く際の抜きテーパーとして機能する。
各第２凹部４０において、各第２傾斜面４３の上端の高さ位置は、第１段部４１の底面と同じ高さ位置となっている。第２段部４５及び第３傾斜面４６の長手方向における両端部と各第２傾斜面４３の上端との間には、鉛直に配置された鉛直面４７がそれぞれ配置されている。
各第２凹部４０は、例えば、第１段部４１（底面）と、第２凹部４０の周縁部に配置されている第１傾斜面４２（下側傾斜面）及び前後一対の第２傾斜面４３（下側傾斜面）と、第１段部４１よりも上方（上面１２側）に配置されている第２段部４５と、第１段部４１と第２段部４５との間に配置されていて第１段部４１側から第２段部４５側に向けて傾斜（上り傾斜）している第３傾斜面４６と、一対の鉛直面４７と、を含んで構成されている。
第１段部４１は、第２凹部４０の平面積の大部分を占めており、第１段部４１の底面は略水平に配置されている。本実施形態の場合、第１段部４１は、側面から遠ざかるにつれて深くなっている。ただし、本発明は、この例に限らず、第１段部４１の底面は、水平に（実装面１１に対して平行に）配置されていてもよい。
左側の第２凹部４０の第１段部４１の左縁及び右縁の各々は、前後に直線状に延在している。左側の第２凹部４０の第１段部４１の前縁及び後縁の各々は、左右に直線状に延在している。左側の第２凹部４０の第２段部４５は、左側の第２凹部４０の第１段部４１の左縁に沿って前後に直線状に延在しており、且つ、略水平に配置されている。左側の第２凹部４０の第２段部４５の左縁は、左側の第２凹部４０の形成箇所において、左側面１５の下縁を兼ねている。
同様に、右側の第２凹部４０の第１段部４１の左縁及び右縁の各々は、前後に直線状に延在している。右側の第２凹部４０の第１段部４１の前縁及び後縁の各々は、左右に直線状に延在している。右側の第２凹部４０の第２段部４５は、右側の第２凹部４０の第１段部４１の右縁に沿って前後に直線状に延在しており、且つ、略水平に配置されている。右側の第２凹部４０の第２段部４５の右縁は、右側の第２凹部４０の形成箇所において、右側面１６の下縁を兼ねている。
平面視において、第１段部４１と第２段部４５との間には、第３傾斜面４６が配置されている。
左側の第２凹部４０の第３傾斜面４６は、左側の第２凹部４０の第１段部４１の左縁に沿って前後に延在しており、左側に向けて上り傾斜している。左側の第２凹部４０の第１傾斜面４２は、当該第２凹部４０の右縁部に沿って前後に延在している。左側の第２凹部４０の前側の第２傾斜面４３は、左側の第２凹部４０の前縁部に沿って左右に延在している。左側の第２凹部４０の後側の第２傾斜面４３は、左側の第２凹部４０の後縁部に沿って左右に延在している。
同様に、右側の第２凹部４０の第３傾斜面４６は、右側の第２凹部４０の第１段部４１の右縁に沿って前後に延在しており、右側に向けて上り傾斜している。右側の第２凹部４０の第１傾斜面４２は、当該第２凹部４０の左縁部に沿って前後に延在している。右側の第２凹部４０の前側の第２傾斜面４３は、右側の第２凹部４０の前縁部に沿って左右に延在している。右側の第２凹部４０の後側の第２傾斜面４３は、右側の第２凹部４０の後縁部に沿って左右に延在している。
各第２凹部４０において、第１傾斜面４２及び一対の第２傾斜面４３は、各第２凹部４０の深さ方向に向けて（上方に向けて）第２凹部４０が狭まる方向に傾斜している。第１傾斜面４２及び一対の第２傾斜面４３は、コア成形体１０を成形した後に金型から抜く際の抜きテーパーとして機能する。
各第２凹部４０において、各第２傾斜面４３の上端の高さ位置は、第１段部４１の底面と同じ高さ位置となっている。第２段部４５及び第３傾斜面４６の長手方向における両端部と各第２傾斜面４３の上端との間には、鉛直に配置された鉛直面４７がそれぞれ配置されている。
【0024】
第２凹部４０の平面形状は、第３面状部５３の平面形状と対応する形状となっており、各第２凹部４０に第３面状部５３が入り込んでいる。
【0025】
ここで、図９に示すように、第２面状部５２は、例えば、凹部３０の底面から離間している。一方、第３面状部５３は、第２凹部４０の底面に対して接触しているか、又は、第３面状部５３と第２凹部４０の底面との距離が第２面状部５２と凹部３０の底面との距離よりも小さい。
これにより、実装端子として機能する第３面状部５３の位置精度は良好にすることができる一方で、第２面状部５２と凹部３０（コア成形体１０）との干渉は抑制することができる。
これにより、実装端子として機能する第３面状部５３の位置精度は良好にすることができる一方で、第２面状部５２と凹部３０（コア成形体１０）との干渉は抑制することができる。
【0026】
金属端子５０をコア成形体１０に対して組み付ける際には、例えば、第２面状部５２を下方に向けて押圧してかしめる。上面１２と左側面１５との境界部、並びに、上面１２と右側面１６との境界部には、第２段部３５及び第２傾斜面３６が配置されているので、金属端子５０をコア成形体１０に対して組み付ける際や、第２面状部５２をかしめる際に、第２面状部５２とコア成形体１０との干渉を抑制することができる。また、上記のように、第１段部３１が側面から遠ざかるにつれて深くなっていることにより、第２面状部５２がかしめられた後、第２面状部５２が凹部３０から側方に脱落してしまうことを抑制することもできる。すなわち、左側の第２面状部５２が左側の凹部３０から左方に脱落してしまうこと、及び、右側の第２面状部５２が右側の凹部３０から右方に脱落してしまうことを、それぞれ抑制することもできる。
また、実装面１１と左側面１５との境界部、並びに、実装面１１と右側面１６との境界部には、第２段部４５及び第３傾斜面４６が配置されているので、金属端子５０をコア成形体１０に対して組み付ける際に、第３面状部５３とコア成形体１０との干渉を抑制することができる。
また、実装面１１と左側面１５との境界部、並びに、実装面１１と右側面１６との境界部には、第２段部４５及び第３傾斜面４６が配置されているので、金属端子５０をコア成形体１０に対して組み付ける際に、第３面状部５３とコア成形体１０との干渉を抑制することができる。
【0027】
上記のように、凹部３０の第１傾斜面３２は、凹部３０の深さ方向に向けて当該凹部３０が狭まる方向に傾斜している。同様に、第２凹部４０の第１傾斜面４２及び一対の第２傾斜面４３は、第２凹部４０の深さ方向に向けて第２凹部４０が狭まる方向に傾斜している。
ただし、本実施形態の場合、第１傾斜面３２の傾斜角度は、第１傾斜面４２及び第２傾斜面４３の傾斜角度よりも急角度（より鉛直に近い角度）となっている。
このように、凹部３０の周縁部には、当該凹部３０の深さ方向に向けて当該凹部３０が狭まる方向に傾斜した上側傾斜面（第１傾斜面３２）が形成されており、第２凹部４０の周縁部には、当該第２凹部４０の深さ方向に向けて当該第２凹部４０が狭まる方向に傾斜した下側傾斜面（第１傾斜面４２、第２傾斜面４３）が形成されており、上側傾斜面の傾斜角度は、下側傾斜面の傾斜角度よりも急角度である。
これにより、上面１２において、マウンタの吸着ノズルによって着可能な面積を、より十分に確保することができる。
ただし、本実施形態の場合、第１傾斜面３２の傾斜角度は、第１傾斜面４２及び第２傾斜面４３の傾斜角度よりも急角度（より鉛直に近い角度）となっている。
このように、凹部３０の周縁部には、当該凹部３０の深さ方向に向けて当該凹部３０が狭まる方向に傾斜した上側傾斜面（第１傾斜面３２）が形成されており、第２凹部４０の周縁部には、当該第２凹部４０の深さ方向に向けて当該第２凹部４０が狭まる方向に傾斜した下側傾斜面（第１傾斜面４２、第２傾斜面４３）が形成されており、上側傾斜面の傾斜角度は、下側傾斜面の傾斜角度よりも急角度である。
これにより、上面１２において、マウンタの吸着ノズルによって着可能な面積を、より十分に確保することができる。
【0028】
図４に示すように、第１面状部５１の上端部の幅寸法Ｗ１（例えば、前後幅寸法）は、第１面状部５１の下端部の幅寸法Ｗ２（例えば、前後幅寸法）よりも小さい。これにより、第２面状部５２のかしめ加工が容易となる。
また、コイル部品１００の径方向において、第３面状部５３の寸法は、第２面状部５２の寸法よりも小さい。このことによっても、上面１２において、マウンタの吸着ノズルによって着可能な面積を、より十分に確保することができる。
また、コイル部品１００の径方向において、第３面状部５３の寸法は、第２面状部５２の寸法よりも小さい。このことによっても、上面１２において、マウンタの吸着ノズルによって着可能な面積を、より十分に確保することができる。
【0029】
また、コイル６０の第１突出部６２及び第２突出部６３は、コア成形体１０の下部から突出しており、コイル部品１００の下部において、第１突出部６２及び第２突出部６３と各金属端子５０とが電気的に接続されている。このため、第１突出部６２及び第２突出部６３から実装端子である第３面状部５３までの距離を短くできるので、このことによっても、コイル部品１００のＤＣＲ（直流抵抗）が低減されている。
しかも、第１突出部６２、第２突出部６３、第１溶接部７１及び第２溶接部７２がコイル部品１００の下部に配置されているため、コイル部品１００の重心位置をより低くできるため、コイル部品１００の耐振動性を良好にすることができる。
しかも、第１突出部６２、第２突出部６３、第１溶接部７１及び第２溶接部７２がコイル部品１００の下部に配置されているため、コイル部品１００の重心位置をより低くできるため、コイル部品１００の耐振動性を良好にすることができる。
【0030】
なお、コイル部品１００の用途は特に限定されないが、コイル部品１００は、例えば、車載用のインダクタとして用いることができる。
【0031】
以上、図面を参照して実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【0032】
本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）磁性体材料により形成され、実装面と、前記実装面に対して反対側を向いている上面と、前記実装面と前記上面とに対して交差している側面と、を有するコア成形体と、
前記コア成形体に埋設されている埋設部と、前記コア成形体から突出している突出部と、を有するコイルと、
前記側面に沿って配置されている第１面状部と、前記第１面状部の上端に連接されているとともに前記上面に沿って配置されている第２面状部と、前記第１面状部の下端に連接されているとともに前記実装面に沿って配置されている第３面状部と、を有し、前記突出部に対して電気的に接続されている金属端子と、
を備え、
前記第２面状部の先端縁は、当該第２面状部の基端側である前記第１面状部の上端側に向けて窪んだ平面形状に形成されている第１凹形状部となっており、
前記上面には、前記第２面状部が配置されている凹部が形成されており、
前記凹部において、前記第１凹形状部と対応する部位は、当該第１凹形状部に沿う平面形状に形成されている第２凹形状部となっているコイル部品。
（２）前記上面には、一対の前記凹部が形成されており、
前記コイルは、一対の前記突出部を有し、
当該コイル部品は、一対の前記金属端子を備え、
前記一対の金属端子のうちの一方は、前記一対の突出部のうちの一方に対して電気的に接続されており、
前記一対の金属端子のうちの他方は、前記一対の突出部のうちの他方に対して電気的に接続されており、
前記一対の金属端子のうちの一方の前記金属端子の前記第２面状部は、前記一対の凹部のうちの一方に配置されており、
前記一対の金属端子のうちの他方の前記金属端子の前記第２面状部は、前記一対の凹部のうちの他方に配置されており、
前記一対の凹部のうちの一方の前記凹部の前記第２凹形状部と、前記一対の凹部のうちの他方の前記凹部の前記第２凹形状部とが、平面視において、互いに同一円周上に配置されている（１）に記載のコイル部品。
（３）前記実装面には、前記第３面状部が配置されている第２凹部が形成されている（１）又は（２）に記載のコイル部品。
（４）前記第２面状部は前記凹部の底面から離間しており、
前記第３面状部は前記第２凹部の底面に対して接触しているか、又は、前記第３面状部と前記第２凹部の底面との距離が前記第２面状部と前記凹部の底面との距離よりも小さい（３）に記載のコイル部品。
（５）前記凹部の周縁部には、当該凹部の深さ方向に向けて当該凹部が狭まる方向に傾斜した上側傾斜面が形成されており、
前記第２凹部の周縁部には、当該第２凹部の深さ方向に向けて当該第２凹部が狭まる方向に傾斜した下側傾斜面が形成されており、
前記上側傾斜面の傾斜角度は、前記下側傾斜面の傾斜角度よりも急角度である（３）又は（４）に記載のコイル部品。
（６）前記金属端子は、
前記第１面状部の側縁に連接されていて、前記第１面状部に対して交差している第４面状部と、
前記第４面状部の先端縁に連接されていて、前記第４面状部に対して交差している第５面状部と、を有し、
前記第４面状部は、前記コア成形体の側面に沿って配置されており、
前記第５面状部は、前記コア成形体の側面に対して起立している（１）から（５）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（７）前記第５面状部の下端部に形成されている溶接片が、前記コイルの前記突出部に対して溶接されている（６）に記載のコイル部品。
（１）磁性体材料により形成され、実装面と、前記実装面に対して反対側を向いている上面と、前記実装面と前記上面とに対して交差している側面と、を有するコア成形体と、
前記コア成形体に埋設されている埋設部と、前記コア成形体から突出している突出部と、を有するコイルと、
前記側面に沿って配置されている第１面状部と、前記第１面状部の上端に連接されているとともに前記上面に沿って配置されている第２面状部と、前記第１面状部の下端に連接されているとともに前記実装面に沿って配置されている第３面状部と、を有し、前記突出部に対して電気的に接続されている金属端子と、
を備え、
前記第２面状部の先端縁は、当該第２面状部の基端側である前記第１面状部の上端側に向けて窪んだ平面形状に形成されている第１凹形状部となっており、
前記上面には、前記第２面状部が配置されている凹部が形成されており、
前記凹部において、前記第１凹形状部と対応する部位は、当該第１凹形状部に沿う平面形状に形成されている第２凹形状部となっているコイル部品。
（２）前記上面には、一対の前記凹部が形成されており、
前記コイルは、一対の前記突出部を有し、
当該コイル部品は、一対の前記金属端子を備え、
前記一対の金属端子のうちの一方は、前記一対の突出部のうちの一方に対して電気的に接続されており、
前記一対の金属端子のうちの他方は、前記一対の突出部のうちの他方に対して電気的に接続されており、
前記一対の金属端子のうちの一方の前記金属端子の前記第２面状部は、前記一対の凹部のうちの一方に配置されており、
前記一対の金属端子のうちの他方の前記金属端子の前記第２面状部は、前記一対の凹部のうちの他方に配置されており、
前記一対の凹部のうちの一方の前記凹部の前記第２凹形状部と、前記一対の凹部のうちの他方の前記凹部の前記第２凹形状部とが、平面視において、互いに同一円周上に配置されている（１）に記載のコイル部品。
（３）前記実装面には、前記第３面状部が配置されている第２凹部が形成されている（１）又は（２）に記載のコイル部品。
（４）前記第２面状部は前記凹部の底面から離間しており、
前記第３面状部は前記第２凹部の底面に対して接触しているか、又は、前記第３面状部と前記第２凹部の底面との距離が前記第２面状部と前記凹部の底面との距離よりも小さい（３）に記載のコイル部品。
（５）前記凹部の周縁部には、当該凹部の深さ方向に向けて当該凹部が狭まる方向に傾斜した上側傾斜面が形成されており、
前記第２凹部の周縁部には、当該第２凹部の深さ方向に向けて当該第２凹部が狭まる方向に傾斜した下側傾斜面が形成されており、
前記上側傾斜面の傾斜角度は、前記下側傾斜面の傾斜角度よりも急角度である（３）又は（４）に記載のコイル部品。
（６）前記金属端子は、
前記第１面状部の側縁に連接されていて、前記第１面状部に対して交差している第４面状部と、
前記第４面状部の先端縁に連接されていて、前記第４面状部に対して交差している第５面状部と、を有し、
前記第４面状部は、前記コア成形体の側面に沿って配置されており、
前記第５面状部は、前記コア成形体の側面に対して起立している（１）から（５）のいずれか一項に記載のコイル部品。
（７）前記第５面状部の下端部に形成されている溶接片が、前記コイルの前記突出部に対して溶接されている（６）に記載のコイル部品。
【符号の説明】
【0033】
１０ コア成形体
１１ 実装面
１２ 上面
１３ 正面（側面）
１４ 後面（側面）
１５ 左側面（側面）
１６ 右側面（側面）
２１ 左前面（側面）
２２ 左後面（側面）
２３ 右後面（側面）
２４ 右前面（側面）
３０ 凹部
３０ａ 第２凹形状部
３１ 第１段部（底面）
３２ 第１傾斜面（上側傾斜面）
３５ 第２段部
３６ 第２傾斜面
３７ 鉛直面
４０ 第２凹部
４１ 第１段部（底面）
４２ 第１傾斜面（下側傾斜面）
４３ 第２傾斜面（下側傾斜面）
４５ 第２段部
４６ 第３傾斜面
４７ 鉛直面
５０ 金属端子
５１ 第１面状部
５１ａ 側縁
５２ 第２面状部
５２ａ 第１凹形状部
５３ 第３面状部
５４ 第４面状部
５４ａ 先端縁
５５ 第５面状部
５６ 溶接片
６０ コイル
６１ 埋設部
６２ 第１突出部（突出部）
６３ 第２突出部（突出部）
７１ 第１溶接部
７２ 第２溶接部
１００ コイル部品
１１ 実装面
１２ 上面
１３ 正面（側面）
１４ 後面（側面）
１５ 左側面（側面）
１６ 右側面（側面）
２１ 左前面（側面）
２２ 左後面（側面）
２３ 右後面（側面）
２４ 右前面（側面）
３０ 凹部
３０ａ 第２凹形状部
３１ 第１段部（底面）
３２ 第１傾斜面（上側傾斜面）
３５ 第２段部
３６ 第２傾斜面
３７ 鉛直面
４０ 第２凹部
４１ 第１段部（底面）
４２ 第１傾斜面（下側傾斜面）
４３ 第２傾斜面（下側傾斜面）
４５ 第２段部
４６ 第３傾斜面
４７ 鉛直面
５０ 金属端子
５１ 第１面状部
５１ａ 側縁
５２ 第２面状部
５２ａ 第１凹形状部
５３ 第３面状部
５４ 第４面状部
５４ａ 先端縁
５５ 第５面状部
５６ 溶接片
６０ コイル
６１ 埋設部
６２ 第１突出部（突出部）
６３ 第２突出部（突出部）
７１ 第１溶接部
７２ 第２溶接部
１００ コイル部品
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】