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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022115440
(43)【公開日】2022-08-09
(54)【発明の名称】電動機及び圧縮機
(51)【国際特許分類】
H02K 3/34 20060101AFI20220802BHJP
【ＦＩ】
H02K3/34 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021012034
(22)【出願日】2021-01-28
(71)【出願人】
【識別番号】000006611
【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】特許業務法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】長谷川 公興
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 孝史
【テーマコード（参考）】
5H604
【Ｆターム（参考）】
5H604AA05
5H604BB01
5H604BB08
5H604BB14
5H604CC01
5H604CC05
5H604CC15
5H604CC16
5H604DB26
5H604PB02
(57)【要約】
【課題】ステータの径方向及び軸方向に対するコイル間絶縁体の移動を移動規制手段によって規制するともに、巻き線の巻回工程での巻回動作が移動規制手段によって妨げられることを防止する。
【解決手段】電動機は、ロータと、ロータを回転させる磁界を発生する環状のステータと、を備える。ステータは、ステータの周方向に間隔をあけて配置された複数のティースと、複数のティースの各々に導線が巻回されることで形成された複数の巻回部と、巻回部を形成する導線の一端側に接続された中性線と、ステータの周方向に隣り合う巻回部同士の間隙に配置されて巻回部同士を絶縁するコイル間絶縁体と、を有する。コイル間絶縁体は、ステータの径方向の外側へ延びてこの外側で折り返してステータの径方向の内側へ延びる折曲部を有し、折曲部の内側に通された中性線によってコイル間絶縁体の移動が規制されている。
【選択図】図１０
【解決手段】電動機は、ロータと、ロータを回転させる磁界を発生する環状のステータと、を備える。ステータは、ステータの周方向に間隔をあけて配置された複数のティースと、複数のティースの各々に導線が巻回されることで形成された複数の巻回部と、巻回部を形成する導線の一端側に接続された中性線と、ステータの周方向に隣り合う巻回部同士の間隙に配置されて巻回部同士を絶縁するコイル間絶縁体と、を有する。コイル間絶縁体は、ステータの径方向の外側へ延びてこの外側で折り返してステータの径方向の内側へ延びる折曲部を有し、折曲部の内側に通された中性線によってコイル間絶縁体の移動が規制されている。
【選択図】図１０
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ロータと、前記ロータを回転させる磁界を発生する環状のステータと、を備え、
前記ステータは、
前記ステータの周方向に間隔をあけて配置された複数のティースと、
前記複数のティースの各々に導線が巻回されることで形成された複数の巻回部と、前記巻回部を形成する前記導線の一端側に接続された中性線と、
前記ステータの前記周方向に隣り合う巻回部同士の間隙に配置されて前記巻回部同士を絶縁するコイル間絶縁体と、を有し、
前記コイル間絶縁体は、前記ステータの径方向の外側へ延びて当該外側で折り返して前記径方向の内側へ延びる折曲部を有し、前記折曲部の内側に通された中性線によって前記コイル間絶縁体の移動が規制されている、電動機。
前記ステータは、
前記ステータの周方向に間隔をあけて配置された複数のティースと、
前記複数のティースの各々に導線が巻回されることで形成された複数の巻回部と、前記巻回部を形成する前記導線の一端側に接続された中性線と、
前記ステータの前記周方向に隣り合う巻回部同士の間隙に配置されて前記巻回部同士を絶縁するコイル間絶縁体と、を有し、
前記コイル間絶縁体は、前記ステータの径方向の外側へ延びて当該外側で折り返して前記径方向の内側へ延びる折曲部を有し、前記折曲部の内側に通された中性線によって前記コイル間絶縁体の移動が規制されている、電動機。
【請求項2】
前記ステータは、前記ステータの端部に設けられるインシュレータを有し、
前記中性線は、前記ステータの軸方向に沿って前記折曲部の内側に通されて、前記インシュレータに固定されている、
請求項１に記載の電動機。
前記中性線は、前記ステータの軸方向に沿って前記折曲部の内側に通されて、前記インシュレータに固定されている、
請求項１に記載の電動機。
【請求項3】
前記ステータは、前記ティースと当該ティースに巻回される前記導線とを絶縁するスロット絶縁体を有し、当該スロット絶縁体は、前記ステータの前記周方向に隣り合うティース同士の間に配置され、
前記コイル間絶縁体は、前記スロット絶縁体に係合する係合部を有する、
請求項１または２に記載の電動機。
前記コイル間絶縁体は、前記スロット絶縁体に係合する係合部を有する、
請求項１または２に記載の電動機。
【請求項4】
前記コイル間絶縁体には、前記ステータの軸方向の両端に、前記折曲部の内側に通された前記中性線が引っ掛けられる溝が形成されている、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電動機。
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電動機。
【請求項5】
前記コイル間絶縁体の前記溝は、前記折曲部に形成されている、
請求項４に記載の電動機。
請求項４に記載の電動機。
【請求項6】
前記スロット絶縁体は、前記ステータの前記径方向の内側に位置する端部が、前記径方向の外側に向かって折り曲げられて前記径方向に沿って延ばされている、
請求項３に記載の電動機。
請求項３に記載の電動機。
【請求項7】
前記コイル間絶縁体は、前記ステータの前記径方向の外側に配置される外周部の角部が面取りされた面取り部を有する、
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電動機。
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電動機。
【請求項8】
冷媒を圧縮する圧縮部と、
前記圧縮部を駆動する、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電動機と、を備える圧縮機。
前記圧縮部を駆動する、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電動機と、を備える圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電動機及び圧縮機に関する。
【背景技術】
【0002】
集中巻型の電動機としては、永久磁石が設けられたロータと、回転磁界を発生してロータを回転させるステータと、を備えており、ステータが有する複数のティースの各々に、導線（電線）が巻回されることで形成された複数の巻回部（コイル）を備えたものがある。この種の電動機には、ステータの周方向に隣り合う巻回部同士が対向する間隙に、巻回部同士の絶縁を適正に確保するためのコイル間絶縁体が設けられた構造が知られている（特許文献１）。コイル間絶縁体は、ステータに各巻回部が形成された後、上述の間隙に挿入されて取り付けられる。
【0003】
例えば、圧縮機に用いられる電動機では、圧縮部から吐出されたガスが電動機を通過する際に、ガスによってコイル間絶縁体がステータの径方向やステータの軸方向（ロータの回転軸方向）に移動し、コイル間絶縁体がロータに接触するおそれがある。このため、特許文献１では、コイル間絶縁体がステータの径方向に移動しないように、後述するスロット絶縁体に移動規制手段を設けている。具体的には、ステータの周方向に隣り合うティース同士の間に配置されるスロット絶縁体の両端部が、隣り合う巻回部同士の間隙の領域内に突出しており、スロット絶縁体の両端部によって、コイル間絶縁体がステータの径方向の内側へ移動することが規制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１７－１７９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ティースに導線を巻回する巻回工程では、巻線機のノズルから供給される導線をティースに巻き付けるときに、ノズルがティース部の間に進入してステータの軸方向に対する移動を繰り返しながら巻回部（コイル）を形成する。上述した特許文献１では、スロット絶縁体の両端部が隣り合う巻回部同士の間隙の領域内に突出することによって、スロット絶縁体の両端部の間隔が狭くなっているので、巻回工程でのノズルの巻回動作がスロット絶縁体の両端部によって妨げられる問題がある。このため、ノズルがスロット絶縁体の両端部に接触しやすく、ノズルの移動時にスロット絶縁体が摩耗したり、破損したりするおそれがある。
【0006】
開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、ステータに対するコイル間絶縁体の移動を移動規制手段によって規制することができるとともに、導線の巻回工程での巻回動作が移動規制手段によって妨げられることを防止することができる電動機及び圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本願の開示する電動機の一態様は、ロータと、ロータを回転させる磁界を発生する環状のステータと、を備え、ステータは、ステータの周方向に間隔をあけて配置された複数のティースと、複数のティースの各々に導線が巻回されることで形成された巻回部と、巻回部を形成する導線の一端側に接続された中性線と、ステータの周方向に隣り合う巻回部同士の間隙に配置されて巻回部同士を絶縁するコイル間絶縁体と、を有し、コイル間絶縁体は、ステータの径方向の外側へ延びてこの外側で折り返してステータの径方向の内側へ延びる折曲部を有し、折曲部の内側に通された中性線によってコイル間絶縁体の移動が規制されている。
【発明の効果】
【0008】
本願の開示する電動機の一態様によれば、ステータに対するコイル間絶縁体の移動を移動規制手段によって規制することができるとともに、巻き線の巻回工程での巻回動作が移動規制手段によって妨げられることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下に、本願の開示する電動機及び圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する電動機及び圧縮機が限定されるものではない。
【実施例0011】
図１は、実施例の３相モータを備える圧縮機を示す縦断面図である。図１に示すように、圧縮機１は、いわゆるロータリ圧縮機であり、容器２と、シャフト３と、圧縮部５と、電動機としての３相モータ６と、を備えている。容器２は、密閉された内部空間７を形成している。内部空間７は、概ね円柱状に形成されている。容器２は、水平面上に縦置きされたときに、内部空間７をなす円柱の中心軸が鉛直方向に平行になるように形成されている。容器２には、内部空間７の下部に油溜め８が形成されている。油溜め８には、圧縮部５を潤滑させる潤滑油である冷凍機油が貯留される。容器２には、冷媒を吸入するための吸入管１１と、圧縮された冷媒を吐出する吐出管１２と、が接続されている。回転軸としてのシャフト３は、棒状に形成されており、一端が油溜め８に配置されるように、容器２の内部空間７に配置されている。シャフト３は、内部空間７をなす円柱の中心軸を中心に回転可能に容器２に支持されている。シャフト３は、回転することにより、油溜め８に貯留された冷凍機油を圧縮部５に供給する。
【0012】
圧縮部５は、内部空間７の下部に配置され、油溜め８の上方に配置されている。圧縮機１は、さらに、上マフラーカバー１４と、下マフラーカバー１５と、を備えている。上マフラーカバー１４は、内部空間７のうちの圧縮部５の上部に配置されている。上マフラーカバー１４は、内部に上マフラー室１６を形成している。下マフラーカバー１５は、内部空間７における圧縮部５の下部に設けられており、油溜め８の上部に配置されている。下マフラーカバー１５は、内部に下マフラー室１７を形成している。下マフラー室１７は、圧縮部５に形成されている連通路（図示せず）を介して上マフラー室１６に連通している。上マフラーカバー１４とシャフト３との間には、圧縮冷媒吐出孔１８が形成され、上マフラー室１６は、圧縮冷媒吐出孔１８を介して内部空間７に連通している。
【0013】
圧縮部５は、シャフト３が回転することにより吸入管１１から供給される冷媒を圧縮し、その圧縮された冷媒を上マフラー室１６と下マフラー室１７とに供給する。その冷媒は、冷凍機油と相溶性を有している。３相モータ６は、内部空間７のうちの圧縮部５の上部に配置されている。
【0014】
図２は、実施例における３相モータ６を上インシュレータ側から示す平面図である。図１及び図２に示すように、３相モータ６は、ロータ２１と、ステータ２２と、を備えている。ロータ２１は、珪素鋼の薄板（磁性体）を複数積層して円柱状に形成されており、複数のリベット９により一体化されている。ロータ２１の中心には、シャフト３が挿通され固定されているロータ２１には、６個のスリット状の磁石埋め込み孔１０ａが、シャフト３を中心として６角形の各辺をなすように形成されている。各磁石埋め込み孔１０ａは、ロータ２１の周方向に所定間隔をあけて形成されている。磁石埋め込み孔１０ａには、板状の永久磁石１０ｂが埋め込まれている。
【0015】
ステータ２２は、概ね円筒形に形成されており、ロータ２１を囲むように配置されて、容器２に固定されている。ステータ２２は、ステータコア２３と、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５と、複数の導線４５と、を備えている。上インシュレータ２４は、ステータコア２３の上部に固定されている。下インシュレータ２５は、ステータコア２３の下部に固定されている。上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５は、ステータコア２３と導線４５とを絶縁する絶縁部の一例である。
【0016】
図３は、実施例におけるステータコア２３を示す下面図である。ステータコア２３は、例えば、ケイ素鋼板に例示される軟磁性体で形成された複数の板が積層されて形成され、図３に示すように、ヨーク部３１と複数のステータコアティース部３２－１～３２－９とを備えている。ヨーク部３１は、概ね円筒形に形成されている。複数のステータコアティース部３２－１～３２－９のうちの第１ステータコアティース部３２－１は、概ね柱体状に形成されている。第１ステータコアティース部３２－１は、一端がヨーク部３１の内周面に連続して形成され、すなわち、ヨーク部３１の内周面から突出するように形成されている。複数のステータコアティース部３２－１～３２－９のうちの第１ステータコアティース部３２－１と異なるステータコアティース部も、第１ステータコアティース部３２－１と同様に、概ね柱体状に形成されており、ヨーク部３１の内周面から突出している。複数のステータコアティース部３２－１～３２－９は、さらに、ヨーク部３１の内周面に４０度ごとの等間隔に配置されて形成されている。
【0017】
図４は、実施例における下インシュレータ２５を示す斜視図である。下インシュレータ２５は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）に例示される絶縁体によって形成されており、図４に示すように、外周壁部４１と、複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９（インシュレータティース部４２とも呼ぶ。）と、複数の鍔部４３－１～４３－９と、を有している。外周壁部４１は、概ね円筒形に形成されている。外周壁部４１は、複数のスリット４４が形成されている。複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９のうちの第１インシュレータティース部４２－１は、断面が概ね半円である直柱体状に形成されている。第１インシュレータティース部４２－１は、一端が外周壁部４１の内周面に連続して形成され、すなわち、外周壁部４１の内周面から突出するように形成されている。複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９のうちの第１インシュレータティース部４２－１と異なるインシュレータティース部も、直柱体状に形成され、第１インシュレータティース部４２－１と同様に、外周壁部４１の内周面から突出するように形成されている。複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９は、外周壁部４１の内周面に４０度ごとの等間隔に配置されて形成されている。
【0018】
複数の鍔部４３－１～４３－９は、複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９に対応し、それぞれ、概ね半円形の板状に形成されている。複数の鍔部４３－１～４３－９のうちの第１インシュレータティース部４２－１に対応する第１鍔部４３－１は、第１インシュレータティース部４２－１の他端に連続して形成されている。複数の鍔部４３－１～４３－９のうちの第１鍔部４３－１と異なる鍔部も、第１鍔部４３－１と同様に、複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９の他端に連続して形成されている。
【0019】
上インシュレータ２４も、下インシュレータ２５と同様に形成されている。すなわち、上インシュレータ２４は、絶縁体によって形成されており、外周壁部４１と、複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９と、複数の鍔部４３－１～４３－９と、を有している。
【0020】
図５は、実施例におけるステータ２２を示す下面図である。ステータコア２３の複数のステータコアティース部３２－１～３２－９（以下、ステータコアティース部３２とも呼ぶ。）は、図５に示すように、複数の導線４５がそれぞれ巻回されている。各ステータコアティース部３２－１～３２－９には、各導線４５が巻回されることによって巻回部（コイル）４６がそれぞれ形成されている。実施形態における３相モータ６は、６極９スロットの集中巻型のモータである（図２参照）。複数の巻回部（コイル）４６は、複数のＵ相コイル４６－Ｕ１～４６－Ｕ３と、複数のＶ相コイル４６－Ｖ１～４６－Ｖ３と、複数のＷ相コイル４６－Ｗ１～４６－Ｗ３と、を備えている。
【0021】
Ｕ相コイルは複数の巻回部（コイル）を備えている。具体的には、Ｕ相コイルとして、第１Ｕ相コイル４６－Ｕ１と、第２Ｕ相コイル４６－Ｕ２と、第３Ｕ相コイル４６－Ｕ３と、を備えている。第１Ｕ相コイル４６－Ｕ１は、第４ステータコアティース部３２－４に巻回されている。第２Ｕ相コイル４６－Ｕ２は、第７ステータコアティース部３２－７に巻回されている。第３Ｕ相コイル４６－Ｕ３は、第１ステータコアティース部３２－１に巻回されている。
【0022】
Ｖ相コイルは複数の巻回部（コイル）を備えている。具体的には、Ｖ相コイルとして、第１Ｖ相コイル４６－Ｖ１と、第２Ｖ相コイル４６－Ｖ２と、第３Ｖ相コイル４６－Ｖ３と、を備えている。第１Ｖ相コイル４６－Ｖ１は、第８ステータコアティース部３２－８に巻回されている。第２Ｖ相コイル４６－Ｖ２は、第２ステータコアティース部３２－２に巻回されている。第３Ｖ相コイル４６－Ｖ３は、第５ステータコアティース部３２－５に巻回されている。
【0023】
Ｗ相コイルは複数の巻回部（コイル）を備えている。具体的には、Ｗ相コイルとして、第１Ｗ相コイル４６－Ｗ１と、第２Ｗ相コイル４６－Ｗ２と、第３Ｗ相コイル４６－Ｗ３と、を備えている。第１Ｗ相コイル４６－Ｗ１は、第６ステータコアティース部３２－６に巻回されている。第２Ｗ相コイル４６－Ｗ２は、第９ステータコアティース部３２－９に巻回されている。第３Ｗ相コイル４６－Ｗ３は、第３ステータコアティース部３２－３に巻回されている。
【0024】
第１ステータコアティース部３２－１は、下インシュレータ２５の第１インシュレータティース部４２－１と、上インシュレータ２４の第１インシュレータティース部と、上インシュレータ２４と下インシュレータ２５の間に配置されるスロット絶縁体２６（図３参照）と共に第３Ｕ相コイル４６－Ｕ３が巻回されている。スロット絶縁体２６は、ステータ２２の周方向に隣り合うステータコアティース部３２同士の間にわたって配置されることで、ステータコアティース部３２とコイル４６とを電気的に絶縁する。スロット絶縁体２６は、樹脂フィルム等の絶縁材料によって形成されている。このため、第３Ｕ相コイル４６－Ｕ３は、上インシュレータ２４と下インシュレータ２５とにより、第１ステータコアティース部３２－１から適切に絶縁され、ステータコア２３から適切に絶縁されている。さらに、第３Ｕ相コイル４６－Ｕ３は、下インシュレータ２５の第１鍔部４３－１と外周壁部４１との間に挟まれるように巻回されており、上インシュレータ２４の第１鍔部と外周壁部との間に挟まれるように巻回されている。このため、第３Ｕ相コイル４６－Ｕ３は、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５により、第１ステータコアティース部３２－１からロータ２１の側に外れる、いわゆる巻きこぼれが防止されている。
【0025】
複数のコイル４６のうちの第３Ｕ相コイル４６－Ｕ３と異なる他のコイルに関しても、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５により、ステータコア２３から適切に絶縁され、巻きこぼれが防止されている。
【0026】
図６は、実施例における複数の巻回部（コイル）４６を示す展開図である。第１Ｕ相コイル４６－Ｕ１は、図６に示すように、第４ステータコアティース部３２－４に反時計回り（ＣＣＷ：Counter ClockWise）に巻回されている。第２Ｕ相コイル４６－Ｕ２は、第７ステータコアティース部３２－７に時計回り（ＣＷ：ClockWise）に巻回されている。第３Ｕ相コイル４６－Ｕ３は、第１ステータコアティース部３２－１に反時計回りに巻回されている。第１Ｖ相コイル４６－Ｖ１は、第８ステータコアティース部３２－８に反時計回りに巻回されている。第２Ｖ相コイル４６－Ｖ２は、第２ステータコアティース部３２－２に時計回りに巻回されている。第３Ｖ相コイル４６－Ｖ３は、第５ステータコアティース部３２－５に反時計回りに巻回されている。第１Ｗ相コイル４６－Ｗ１は、第６ステータコアティース部３２－６に反時計回りに巻回されている。第２Ｗ相コイル４６－Ｗ２は、第９ステータコアティース部３２－９に時計回りに巻回されている。第３Ｗ相コイル４６－Ｗ３は、第３ステータコアティース部３２－３に反時計回りに巻回されている。
【0027】
ステータ２２は、複数のＵ相中性線４７－Ｕ１～４７－Ｕ３と、複数のＶ相中性線４７－Ｖ１～４７－Ｖ３と、複数のＷ相中性線４７－Ｗ１～４７－Ｗ３と、をさらに備えている。複数のＵ相中性線４７－Ｕ１～４７－Ｕ３、複数のＶ相中性線４７－Ｖ１～４７－Ｖ３及び複数のＷ相中性線４７－Ｗ１～４７－Ｗ３（以下、中性線４７とも呼ぶ。）は、複数のステータコアティース部３２－１～３２－９よりも下インシュレータ２５から遠い上インシュレータ２４側に配置されている。なお、上インシュレータ２４側には、電源線であるリード側も配置されるので、以下、本明細書では上インシュレータ２４側をリード側とも呼ぶ。
【0028】
第１Ｕ相中性線４７－Ｕ１は、一端が第１Ｕ相コイル４６－Ｕ１に電気的に接続されている。第１Ｕ相中性線４７－Ｕ１は、その一端が第４ステータコアティース部３２－４の第１方向側（図６中の左側）に配置されており、他端が第４ステータコアティース部３２－４よりも下インシュレータ２５から遠いリード側に配置されている。第２Ｕ相中性線４７－Ｕ２は、一端が第２Ｕ相コイル４６－Ｕ２に電気的に接続されている。第２Ｕ相中性線４７－Ｕ２は、その一端が第７ステータコアティース部３２－７の第１方向側に配置されており、他端が第７ステータコアティース部３２－７よりもリード側に配置されている。第３Ｕ相中性線４７－Ｕ３は、一端が第３Ｕ相コイル４６－Ｕ３に電気的に接続されている。第３Ｕ相中性線４７－Ｕ３は、その一端が第１ステータコアティース部３２－１の第１方向側に配置されており、他端が第１ステータコアティース部３２－１よりもリード側に配置されている。
【0029】
複数のＶ相中性線４７－Ｖ１～４７－Ｖ３は、第１Ｖ相中性線４７－Ｖ１と、第２Ｖ相中性線４７－Ｖ２と、第３Ｖ相中性線４７－Ｖ３と、を備えている。第１Ｖ相中性線４７－Ｖ１は、一端が第１Ｖ相コイル４６－Ｖ１に電気的に接続されている。第１Ｖ相中性線４７－Ｖ１は、その一端が第５ステータコアティース部３２－５の第１方向側に配置されており、他端が第５ステータコアティース部３２－５よりもリード側に配置されている。第２Ｖ相中性線４７－Ｖ２は、一端が第２Ｖ相コイル４６－Ｖ２に電気的に接続されている。第２Ｖ相中性線４７－Ｖ２は、その一端が第２ステータコアティース部３２－２の第１方向側に配置されており、他端が第２ステータコアティース部３２－２よりもリード側に配置されている。第３Ｖ相中性線４７－Ｖ３は、一端が第３Ｖ相コイル４６－Ｖ３に電気的に接続されている。第３Ｖ相中性線４７－Ｖ３は、その一端が第５ステータコアティース部３２－５の第１方向側に配置されており、他端が第５ステータコアティース部３２－５よりもリード側に配置されている。
【0030】
複数のＷ相中性線４７－Ｗ１～４７－Ｗ３は、第１Ｗ相中性線４７－Ｗ１と、第２Ｗ相中性線４７－Ｗ２と、第３Ｗ相中性線４７－Ｗ３と、を備えている。第１Ｗ相中性線４７－Ｗ１は、一端が第１Ｗ相コイル４６－Ｗ１に電気的に接続されている。第１Ｗ相中性線４７－Ｗ１は、その一端が第６ステータコアティース部３２－６の第１方向側に配置されており、他端が第６ステータコアティース部３２－６よりもリード側に配置されている。第２Ｗ相中性線４７－Ｗ２は、一端が第２Ｗ相コイル４６－Ｗ２に電気的に接続されている。第２Ｗ相中性線４７－Ｗ２は、その一端が第９ステータコアティース部３２－９の第１方向側に配置されており、他端が第９ステータコアティース部３２－９よりもリード側に配置されている。第３Ｗ相中性線４７－Ｗ３は、一端が第３Ｗ相コイル４６－Ｗ３に電気的に接続されている。第３Ｗ相中性線４７－Ｗ３は、その一端が第３ステータコアティース部３２－３の第１方向側に配置されており、他端が第３ステータコアティース部３２－３よりもリード側に配置されている。
【0031】
ステータ２２は、複数のＵ相電源線４８－Ｕ１～４８－Ｕ３と、複数のＶ相電源線４８－Ｖ１～４８－Ｖ３と、複数のＷ相電源線４８－Ｗ１～４８－Ｗ３と、をさらに備えている。複数のＵ相電源線４８－Ｕ１～４８－Ｕ３、複数のＶ相電源線４８－Ｖ１～４８－Ｖ３及び複数のＷ相電源線４８－Ｗ１～４８－Ｗ３を、電源線４８とも呼ぶ。
【0032】
複数のＵ相電源線４８－Ｕ１～４８－Ｕ３は、一端が第１ステータコアティース部３２－１のリード側に配置され、かつ、その一端が第１ステータコアティース部３２－１の第２方向側（図６中の右側）に配置されている。第１Ｕ相電源線４８－Ｕ１の他端は、第１Ｕ相コイル４６－Ｕ１に電気的に接続されている。第２Ｕ相電源線４８－Ｕ２の他端は、第２Ｕ相コイル４６－Ｕ２に電気的に接続されている。第３Ｕ相電源線４８－Ｕ３の他端は、第３Ｕ相コイル４６－Ｕ３に電気的に接続されている。
【0033】
第１Ｕ相電源線４８－Ｕ１は、さらに、一部が下インシュレータ２５の外周壁部４１の複数のスリット４４を通り、第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１を含んでいる。第１Ｕ相電源線４８－Ｕ１の一部である第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１は、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿うように配置されている。第２Ｕ相電源線４８－Ｕ２は、さらに、一部が下インシュレータ２５の外周壁部４１の複数のスリット４４を通り、第２Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ２を含んでいる。第２Ｕ相電源線４８－Ｕ２の一部である第２Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ２は、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿って配置されている。
【0034】
複数のＶ相電源線４８－Ｖ１～４８－Ｖ３は、一端が第５ステータコアティース部３２－５のリード側に配置され、かつ、その一端が第５ステータコアティース部３２－５の第２方向側に配置されている。第１Ｖ相電源線４８－Ｖ１の他端は、第１Ｖ相コイル４６－Ｖ１に電気的に接続されている。第２Ｖ相電源線４８－Ｖ２の他端は、第２Ｖ相コイル４６－Ｖ２に電気的に接続されている。第３Ｖ相電源線４８－Ｖ３の他端は、第３Ｖ相コイル４６－Ｖ３に電気的に接続されている。
【0035】
第１Ｖ相電源線４８－Ｖ１は、さらに、一部が下インシュレータ２５の外周壁部４１の複数のスリット４４を通り、第１Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ１を含んでいる。第１Ｖ相電源線４８－Ｖ１の一部である第１Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ１は、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿って配置されている。第２Ｖ相電源線４８－Ｖ２は、さらに、一部が下インシュレータ２５の外周壁部４１の複数のスリット４４を通り、第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２を含んでいる。第２Ｖ相電源線４８－Ｖ２の一部である第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２は、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿って配置されている。
【0036】
複数のＷ相電源線４８－Ｗ１～４８－Ｗ３は、一端が第３ステータコアティース部３２－３のリード側に配置され、かつ、その一端が第３ステータコアティース部３２－３の第２方向側に配置されている。第１Ｗ相電源線４８－Ｗ１の他端は、第１Ｗ相コイル４６－Ｗ１に電気的に接続されている。第２Ｗ相電源線４８－Ｗ２の他端は、第２Ｗ相コイル４６－Ｗ２に電気的に接続されている。第３Ｗ相電源線４８－Ｗ３の他端は、第３Ｗ相コイル４６－Ｗ３に電気的に接続されている。
【0037】
第１Ｗ相電源線４８－Ｗ１は、さらに、一部が下インシュレータ２５の外周壁部４１の複数のスリット４４を通り、第１Ｗ相渡り線部分４９－Ｗ１を含んでいる。第１Ｗ相電源線４８－Ｗ１の一部である第１Ｗ相渡り線部分４９－Ｗ１は、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿って配置されている。第２Ｗ相電源線４８－Ｗ２は、さらに、一部が下インシュレータ２５の外周壁部４１の複数のスリット４４を通り、第２Ｗ相渡り線部分４９－Ｗ２を含んでいる。第２Ｗ相電源線４８－Ｗ２の一部である第２Ｗ相渡り線部分４９－Ｗ２は、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿って配置されている。
【0038】
図７は、実施例における複数のコイル４６の結線状態を示す結線図である。実施形態における３相モータ６は、コイル４６が並列接続されたスター結線を有するモータである。ステータ２２は、図７に示すように、複数の中性点５１をさらに備えている。複数の中性点５１は、複数のステータコアティース部３２－１～３２－９のリード側に配置されており、第１中性点５１－１、第２中性点５１－２及び第３中性点５１－３を有している。第１中性点５１－１と第２中性点５１－２と第３中性点５１－３とは、互いに電気的に絶縁されている。
【0039】
第１Ｕ相コイル４６－Ｕ１は、一端が第１Ｕ相中性線４７－Ｕ１を介して第１中性点５１－１に電気的に接続されており、他端が第１Ｕ相電源線４８－Ｕ１を介してＵ相電源に電気的に接続されている。第２Ｕ相コイル４６－Ｕ２は、一端が第２Ｕ相中性線４７－Ｕ２を介して第２中性点５１－２に電気的に接続されており、他端が第２Ｕ相電源線４８－Ｕ２を介してＵ相電源に電気的に接続されている。第３Ｕ相コイル４６－Ｕ３は、一端が第３Ｕ相中性線４７－Ｕ３を介して第３中性点５１－３に電気的に接続されており、他端が第３Ｕ相電源線４８－Ｕ３を介してＵ相電源に電気的に接続されている。
【0040】
第１Ｖ相コイル４６－Ｖ１は、一端が第１Ｖ相中性線４７－Ｖ１を介して第３中性点５１－３に電気的に接続されており、他端が第１Ｖ相電源線４８－Ｖ１を介してＶ相電源に電気的に接続されている。第２Ｖ相コイル４６－Ｖ２は、一端が第２Ｖ相中性線４７－Ｖ２を介して第１中性点５１－１に電気的に接続されており、他端が第２Ｖ相電源線４８－Ｖ２を介してＶ相電源に電気的に接続されている。第３Ｖ相コイル４６－Ｖ３は、一端が第３Ｖ相中性線４７－Ｖ３を介して第２中性点５１－２に電気的に接続されており、他端が第３Ｖ相電源線４８－Ｖ３を介してＶ相電源に電気的に接続されている。
【0041】
第１Ｗ相コイル４６－Ｗ１は、一端が第１Ｗ相中性線４７－Ｗ１を介して第２中性点５１－２に電気的に接続されており、他端が第１Ｗ相電源線４８－Ｗ１を介してＷ相電源に電気的に接続されている。第２Ｗ相コイル４６－Ｗ２は、一端が第２Ｗ相中性線４７－Ｗ２を介して第３中性点５１－３に電気的に接続されており、他端が第２Ｗ相電源線４８－Ｗ２を介してＷ相電源に電気的に接続されている。第３Ｗ相コイル４６－Ｗ３は、一端が第３Ｗ相中性線４７－Ｗ３を介して第１中性点５１－１に電気的に接続されており、他端が第３Ｗ相電源線４８－Ｗ３を介してＷ相電源に電気的に接続されている。
【0042】
（ステータの製造方法）
ステータ２２は、巻線機を用いて、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５が適切に取り付けられたステータコア２３に、複数の導線（電線）４５であるＵ相電線、Ｖ相電線及びＷ相電線が適切に巻かれることにより、製作される。導線（電線）４５は、例えば、エナメル線（銅線がエナメルの被膜で被覆された電線）である。巻線機は、例えば、Ｕ相電線用ノズルと、Ｖ相電線用ノズルと、Ｗ相電線用ノズルと、を備えている。Ｕ相電線用ノズル、Ｖ相電線用ノズル及びＷ相電線用ノズルは、互いに固定されている。Ｕ相電線用ノズルは、適切に移動することにより、Ｕ相電線をステータコア２３に対して所定の巻き方で巻くことができる。Ｖ相電線用ノズルは、適切に移動することにより、Ｖ相電線をステータコア２３に対して所定の巻き方で巻くことができる。Ｗ相電線用ノズルは、適切に移動することにより、Ｗ相電線をステータコア２３に対して所定の巻き方で巻くことができる。なお、巻線機は、本実施例の構成に限られず、１本のノズルのみを備えるものが用いられてもよい。
ステータ２２は、巻線機を用いて、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５が適切に取り付けられたステータコア２３に、複数の導線（電線）４５であるＵ相電線、Ｖ相電線及びＷ相電線が適切に巻かれることにより、製作される。導線（電線）４５は、例えば、エナメル線（銅線がエナメルの被膜で被覆された電線）である。巻線機は、例えば、Ｕ相電線用ノズルと、Ｖ相電線用ノズルと、Ｗ相電線用ノズルと、を備えている。Ｕ相電線用ノズル、Ｖ相電線用ノズル及びＷ相電線用ノズルは、互いに固定されている。Ｕ相電線用ノズルは、適切に移動することにより、Ｕ相電線をステータコア２３に対して所定の巻き方で巻くことができる。Ｖ相電線用ノズルは、適切に移動することにより、Ｖ相電線をステータコア２３に対して所定の巻き方で巻くことができる。Ｗ相電線用ノズルは、適切に移動することにより、Ｗ相電線をステータコア２３に対して所定の巻き方で巻くことができる。なお、巻線機は、本実施例の構成に限られず、１本のノズルのみを備えるものが用いられてもよい。
【0043】
巻線機には、まず、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５と、図示しない絶縁フィルムが適切に取り付けられたステータコア２３がセットされる。巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させることで、Ｕ相電線の一端を第１ステータコアティース部３２－１のリード側に配置させ、Ｕ相電線を第１ステータコアティース部３２－１の第２方向側に沿わせ、複数のスリット４４の１つに通す。次いで、巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿わせることにより、Ｕ相電線から第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１を形成する。巻線機は、さらに、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を複数のスリット４４の１つから第４ステータコアティース部３２－４までの間に配置することにより、Ｕ相電線から第１Ｕ相電源線４８－Ｕ１を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相電線用ノズルとＷ相電線用ノズルとをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相電線から第１Ｖ相電源線４８－Ｖ１を形成し、Ｗ相電線から第１Ｗ相電源線４８－Ｗ１を形成する。
【0044】
次いで、巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を第４ステータコアティース部３２－４に反時計回りに巻回することにより、Ｕ相電線から第１Ｕ相コイル４６－Ｕ１を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相電線用ノズルをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相電線を第８ステータコアティース部３２－８に反時計回りに巻回し、Ｖ相電線から第１Ｖ相コイル４６－Ｖ１を形成する。巻線機は、Ｗ相電線用ノズルをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｗ相電線を第６ステータコアティース部３２－６に反時計回りに巻回し、Ｗ相電線から第１Ｗ相コイル４６－Ｗ１を形成する。
【0045】
次いで、巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を第４ステータコアティース部３２－４の第１方向側から第４ステータコアティース部３２－４のリード側までの間に配置することにより、Ｕ相電線から第１Ｕ相中性線４７－Ｕ１を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相電線用ノズルとＷ相電線用ノズルとをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相電線から第１Ｖ相中性線４７－Ｖ１を形成し、Ｗ相電線から第１Ｗ相中性線４７－Ｗ１を形成する。
【0046】
次いで、巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を第７ステータコアティース部３２－７のリード側から第７ステータコアティース部３２－７の第１方向側までの間に配置することにより、Ｕ相電線から第２Ｕ相中性線４７－Ｕ２を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相電線用ノズルとＷ相電線用ノズルとをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相電線から第２Ｖ相中性線４７－Ｖ２を形成し、Ｗ相電線から第２Ｗ相中性線４７－Ｗ２を形成する。
【0047】
次いで、巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を第７ステータコアティース部３２－７に時計回りに巻回することにより、Ｕ相電線から第２Ｕ相コイル４６－Ｕ２を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相電線用ノズルをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相電線を第２ステータコアティース部３２－２に時計回りに巻回し、Ｖ相電線から第２Ｖ相コイル４６－Ｖ２を形成する。巻線機は、Ｗ相電線用ノズルをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｗ相電線を第９ステータコアティース部３２－９に時計回りに巻回し、Ｗ相電線から第２Ｗ相コイル４６－Ｗ２を形成する。
【0048】
次いで、巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を複数のスリット４４の１つに通して外周壁部４１の外周面に沿わせることにより、Ｕ相電線から第２Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ２を形成する。巻線機は、さらに、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を複数のスリット４４の１つを通して第１ステータコアティース部３２－１のリード側に配置することにより、Ｕ相電線から第２Ｕ相電源線４８－Ｕ２を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相電線用ノズルとＷ相電線用ノズルとをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相電線から第２Ｖ相電源線４８－Ｖ２を形成し、Ｗ相電線から第２Ｗ相電源線４８－Ｗ２を形成する。
【0049】
次いで、巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を第１ステータコアティース部３２－１のリード側から第１ステータコアティース部３２－１の第２方向側までの間に配置することにより、Ｕ相電線から第３Ｕ相電源線４８－Ｕ３を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相電線用ノズルとＷ相電線用ノズルとをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相電線から第３Ｖ相電源線４８－Ｖ３を形成し、Ｗ相電線から第３Ｗ相電源線４８－Ｗ３を形成する。また、複数のＵ相電源線４８－Ｕ１～４８－Ｕ３が一束にまとめられた一端に第１接続端子５０－１が接続され、複数のＶ相電源線４８－Ｖ１～４８－Ｖ３が一束にまとめられた一端に第２接続端子５０－２が接続され、複数のＷ相電源線４８－Ｗ１～４８－Ｗ３が一束にまとめられた一端に第３接続端子５０－３が接続される（図２参照）。
【0050】
次いで、巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を第１ステータコアティース部３２－１に反時計回りに巻回することにより、Ｕ相電線から第３Ｕ相コイル４６－Ｕ３を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相電線用ノズルをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相電線を第５ステータコアティース部３２－５に反時計回りに巻回し、Ｖ相電線から第３Ｖ相コイル４６－Ｖ３を形成する。巻線機は、Ｗ相電線用ノズルをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｗ相電線を第３ステータコアティース部３２－３に反時計回りに巻回し、Ｗ相電線から第３Ｗ相コイル４６－Ｗ３を形成する。
【0051】
次いで、巻線機は、Ｕ相電線用ノズルを適切に移動させてＵ相電線を第１ステータコアティース部３２－１の第１方向側から第１ステータコアティース部３２－１のリード側までの間に配置することにより、Ｕ相電線から第３Ｕ相中性線４７－Ｕ３を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相電線用ノズルとＷ相電線用ノズルとをＵ相電線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相電線から第３Ｖ相中性線４７－Ｖ３を形成し、Ｗ相電線から第３Ｗ相中性線４７－Ｗ３を形成する。
【0052】
上述のように巻回することにより、第３Ｕ相コイル４６－Ｕ３は、図６及び図７に示すように、巻き始め部分と巻き終わり部分が共にリード側に配置される。一方、第１Ｕ相コイル４６－Ｕ１と第２Ｕ相コイル４６－Ｕ２は、反リード側から巻き始められてリード側で巻き終わるようになる。したがって、第３Ｕ相コイル４６－Ｕ３が巻回される巻き数は、第１Ｕ相コイル４６－Ｕ１が巻回される巻き数と異なり、第２Ｕ相コイル４６－Ｕ２が巻回される巻き数と異なっている。また、第１Ｕ相コイル４６－Ｕ１と第２Ｕ相コイル４６－Ｕ２は、Ｕ相電源と接続されるＵ相電源線が引き回される長さが異なる。言い換えれば、第１Ｕ相コイル４６－Ｕ１～第３Ｕ相コイル４６－Ｕ３は、コイル４６の巻き数や電源線の長さを含めた巻き方が異なる。このため、中性点５１－１からＵ相電源線までの電線の長さは、第１Ｕ相コイル４６－Ｕ１、第２Ｕ相コイル４６－Ｕ２、第３Ｕ相コイル４６－Ｕ３のそれぞれにおいて異なり、インピーダンスも異なっている。
【0053】
第１Ｕ相中性線４７－Ｕ１と第２Ｕ相中性線４７－Ｕ２とが切り離され、第１Ｖ相中性線４７－Ｖ１と第２Ｖ相中性線４７－Ｖ２とが切り離され、第１Ｗ相中性線４７－Ｗ１と第２Ｗ相中性線４７－Ｗ２とが切り離される。第１Ｕ相中性線４７－Ｕ１の端と第２Ｖ相中性線４７－Ｖ２の端と第３Ｗ相中性線４７－Ｗ３の端とが、中性線４７である電線の被膜を剥離せずに複数の導線４５を電気的に接続できる接続具によって電気的に接続される。接続具としては、スプライス端子５２が用いられている。
【0054】
本実施例では、第１Ｕ相中性線４７－Ｕ１の端と第２Ｖ相中性線４７－Ｖ２の端と第３Ｗ相中性線４７－Ｗ３の端とが第１スプライス端子５２－１を介して互いに圧着により接合されて互いに電気的に接続されることで、第１中性点５１－１が形成される。３つの中性線４７は互いに接する状態で安定して束ねられる。第１スプライス端子５２－１は、束ねられた中性線４７を包むようにして３つの中性線４７を互いに圧着により接合して互いに電気的に接続することができる。第１スプライス端子５２－１によって中性線４７群が圧着されることで、第１スプライス端子５２－１の凹凸部によって各中性線４７である電線の被覆膜が剥離されて、３つの中性線４７が接合されている。
【0055】
同様に、第２Ｕ相中性線４７－Ｕ２の端と第３Ｖ相中性線４７－Ｖ３の端と第１Ｗ相中性線４７－Ｗ１の端とが第２スプライス端子５２－２を介して互いに圧着により接合されて互いに電気的に接続されることで、第２中性点５１－２が形成される。第３Ｕ相中性線４７－Ｕ３の端と第１Ｖ相中性線４７－Ｖ１の端と第２Ｗ相中性線４７－Ｗ２の端とが第３スプライス端子５２－３により互いに圧着により接合されて互いに電気的に接続されることで、第３中性点５１－３が形成される。これにより、第１中性点５１－１、第２中性点５１－２及び第３中性点５１－３を容易に形成することができる。
【0056】
また、中性点５１を形成する第１スプライス端子５２－１は、絶縁チューブ５８で覆われた後、図２に示すように、絶縁チューブ５８が、隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇ内に差し込まれて保持されている。同様に、中性点５１を形成する各第２スプライス端子５２－２及び第３スプライス端子５２－３も、絶縁チューブ５８でそれぞれ覆われた後、各絶縁チューブ５８が、隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇ内にそれぞれ差し込まれて保持されている。
【0057】
（圧縮機の動作）
圧縮機１は、図示しない冷凍サイクル装置の構成要素として設けられており、冷媒を圧縮して、冷凍サイクル装置の冷媒回路に冷媒を循環させるために使用される。３相モータ６は、複数のＵ相電源線４８－Ｕ１～４８－Ｕ３、複数のＶ相電源線４８－Ｖ１～４８－Ｖ３及び複数のＷ相電源線４８－Ｗ１～４８－Ｗ３に三相電圧がそれぞれ印加されることにより、回転磁界を発生させる。ロータ２１は、ステータ２２により生成された回転磁界によって回転する。３相モータ６は、ロータ２１が回転することにより、シャフト３を回転させる。
圧縮機１は、図示しない冷凍サイクル装置の構成要素として設けられており、冷媒を圧縮して、冷凍サイクル装置の冷媒回路に冷媒を循環させるために使用される。３相モータ６は、複数のＵ相電源線４８－Ｕ１～４８－Ｕ３、複数のＶ相電源線４８－Ｖ１～４８－Ｖ３及び複数のＷ相電源線４８－Ｗ１～４８－Ｗ３に三相電圧がそれぞれ印加されることにより、回転磁界を発生させる。ロータ２１は、ステータ２２により生成された回転磁界によって回転する。３相モータ６は、ロータ２１が回転することにより、シャフト３を回転させる。
【0058】
圧縮部５は、シャフト３が回転することで、吸入管１１を介して低圧冷媒ガスを吸入し、その吸入された低圧冷媒ガスを圧縮することにより高圧冷媒ガスを生成し、高圧冷媒ガスを上マフラー室１６と下マフラー室１７とに供給する。下マフラーカバー１５は、下マフラー室１７に供給された高圧冷媒ガスの圧力の脈動を低減し、圧力脈動が低減された高圧冷媒ガスを上マフラー室１６に供給する。上マフラーカバー１４は、上マフラー室１６に供給された高圧冷媒ガスの圧力の脈動を低減し、圧力脈動が低減された高圧冷媒ガスを内部空間７のうちの圧縮部５と３相モータ６との間の空間に圧縮冷媒吐出孔１８を介して供給する。
【0059】
内部空間７のうちの圧縮部５と３相モータ６との間の空間に供給された高圧冷媒ガスは、３相モータ６に形成されている隙間を通過することにより、内部空間７のうちの３相モータ６より上の空間に供給される。内部空間７のうちの３相モータ６よりも上の空間に供給された冷媒は、吐出管１２を介して、冷凍サイクル装置のうちの圧縮機１の下流側に配置された装置に吐出される。
【0060】
（実施例の特徴的な構成）
次に、実施例における３相モータ６の特徴的な構成について説明する。実施例における３相モータ６の特徴には、図２に示すように、ステータ２２の巻回部（コイル）４６同士の間に設けられた後述するコイル間絶縁体２７が含まれる。巻回部４６から引き出された中性線４７がコイル間絶縁体２７の内側に通されることで、コイル間絶縁体２７は、ステータ２２の径方向及びステータ２２の周方向に対する移動が中性線４７によって規制される。
次に、実施例における３相モータ６の特徴的な構成について説明する。実施例における３相モータ６の特徴には、図２に示すように、ステータ２２の巻回部（コイル）４６同士の間に設けられた後述するコイル間絶縁体２７が含まれる。巻回部４６から引き出された中性線４７がコイル間絶縁体２７の内側に通されることで、コイル間絶縁体２７は、ステータ２２の径方向及びステータ２２の周方向に対する移動が中性線４７によって規制される。
【0061】
（中性線の引き出し状態）
まず、ステータ２２の巻回部４６から引き出される各中性線４７について、図５、図６及び図８を参照して説明する。図８は、実施例において、ステータ２２から各中性線４７が引き出された状態を示す平面図である。図６に示す１番～９番の各巻回部４６は、図５において時計回りに並ぶ１番～９番の各巻回部４６に対応している。また、図６において、巻回部（コイル）４６へ延ばされる導線４５の巻き始めの端部（〇印）、巻回部４６に巻き付けられる導線４５の中途部（〇印）は、上述した電源線４８と接続される。
まず、ステータ２２の巻回部４６から引き出される各中性線４７について、図５、図６及び図８を参照して説明する。図８は、実施例において、ステータ２２から各中性線４７が引き出された状態を示す平面図である。図６に示す１番～９番の各巻回部４６は、図５において時計回りに並ぶ１番～９番の各巻回部４６に対応している。また、図６において、巻回部（コイル）４６へ延ばされる導線４５の巻き始めの端部（〇印）、巻回部４６に巻き付けられる導線４５の中途部（〇印）は、上述した電源線４８と接続される。
【0062】
図６に示すように、１、３、４、５、６、８番の各巻回部４６を形成する導線４５は、図６中の矢印方向に沿ってステータコアティース部３２に巻回されて、巻き終わりの端部（△印）がリード側（上インシュレータ２４側）に延ばされることにより、図８に示すように、各巻回部４６の外周側から上インシュレータ２４の外側へ引き出されている。言い換えると、１番の巻回部４６から引き出される第３Ｕ相中性線４７－Ｕ３は、隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇの近傍において、ステータ２２の径方向における間隙Ｇ内の外側から引き出されて、上インシュレータ２４の外周側まで延ばされる。
【0063】
この第３Ｕ相中性線４７－Ｕ３と同様に、図６及び図８に示すように、３番の巻回部４６から引き出される第３Ｗ相中性線４７－Ｗ３、４番の巻回部４６から引き出される第１Ｕ相中性線４７－Ｕ１、５番の巻回部４６から引き出される第３Ｖ相中性線４７－Ｖ３、６番の巻回部４６から引き出される第１Ｗ相中性線４７－Ｗ１、及び８番の巻回部４６から引き出される第１Ｖ相中性線４７－Ｖ１は共に、隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇの近傍において、ステータ２２の径方向における間隙Ｇ内の外側から引き出されて、上インシュレータ２４の外周側まで延ばされる。
【0064】
一方で、図６に示すように、２、７、９番の各巻回部４６を形成する導線４５は、リード側に延ばされた巻き始めの端部（△印）から、図６中の矢印方向に沿ってステータコアティース部３２に巻回されているので、図８に示すように、各巻回部４６の中心側から上インシュレータ２４の外側へ引き出されている。言い換えると、２番の巻回部４６から引き出される第２Ｖ相中性線４７－Ｖ２は、隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇから離れた位置から、上インシュレータ２４の外周側まで延ばされる。
【0065】
この第２Ｖ相中性線４７－Ｖ２と同様に、図６及び図８に示すように、７番の巻回部４６から引き出される第２Ｕ相中性線４７－Ｕ２及び９番の巻回部４６から引き出される第２Ｗ相中性線４７－Ｗ２は、隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇから離れた位置から、上インシュレータ２４の外周側まで延ばされる。
【0066】
上述のように、９つの各巻回部４６から上インシュレータ２４側にそれぞれ引き出される９つの中性線４７のうち、１、３、４、５、６、８番の各巻回部４６から、巻回部４６の巻き終わり側の端部が引き出される６つの中性線４７は、隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇ内を通される。このため、本実施例では、この６つの中性線４７を利用することで、コイル間絶縁体２７の移動が規制される。
【0067】
言い換えると、２、７、９番の各巻回部４６から上インシュレータ２４側に引き出される中性線４７は、巻回部４６の中心側の、間隙Ｇから離れた位置から引き出されるので、間隙Ｇに配置されるコイル間絶縁体２７を通るように引き回すことが難しく、コイル間絶縁体２７の規制の用途に適さない。したがって、隣り合う巻回部４６同士における９カ所の間隙Ｇのうち、６カ所の間隙Ｇにコイル間絶縁体２７が配置されており、残りの３箇所の間隙Ｇに、各中性点５１を覆う絶縁チューブ５８がそれぞれ差し込まれて保持されている。
【0068】
（スロット絶縁体の取り付け状態）
ここで、ステータ２２の周方向に隣り合う巻回部４６同士の間に配置されたスロット絶縁体２６について説明する。図９は、実施例においてステータ２２に設けられたスロット絶縁体２６を拡大して示す平面図である。
ここで、ステータ２２の周方向に隣り合う巻回部４６同士の間に配置されたスロット絶縁体２６について説明する。図９は、実施例においてステータ２２に設けられたスロット絶縁体２６を拡大して示す平面図である。
【0069】
図９に示すように、スロット絶縁体２６は、ステータ２２の周方向に隣り合うステータコアティース部３２同士にわたって配置されている。ステータ２２に設けられたスロット絶縁体２６は、ステータ２２の径方向の内側に位置する各端部２６ａが、ステータ２２の径方向の外側に向かって折り曲げられており、隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇ内におけるステータ２２の周方向に突出しないように、ステータ２２の径方向に沿って延ばされている。したがって、ステータ２２の周方向において、スロット絶縁体２６の各端部２６ａの間隔は、ほぼ一定に保たれており、各端部２６ａ同士の間隔が狭まるように折り曲げられていない。
【0070】
また、スロット絶縁体２６の各端部２６ａは、インシュレータティース部４２の内周側に形成されたガイド溝（図示せず）に係合されており、各端部２６ａの移動が規制されている。なお、スロット絶縁体２６の各端部２６ａは、ステータ２２の径方向に沿って延びる構造に限定されず、ステータ２２の周方向における間隙Ｇの内側に突出しない構造であればよく、ステータ２２の周方向において巻回部４６の中央側に向かって鋭角をなすように折り曲げられてもよい。
【0071】
上述のようにスロット絶縁体２６の各端部２６ａは、ステータ２２の周方向において間隙Ｇの内側に突出しないので、巻線機を用いて導線４５を巻回する巻回工程にて、導線４５を供給するノズルと各端部２６ａが接触することが避けられる。このため、ノズルの接触によるスロット絶縁体２６の破損を防ぐことができる。また、スロット絶縁体２６の各端部２６ａがノズルの巻回動作を妨げることなく、巻回部４６をスムーズに形成できる。
【0072】
また、スロット絶縁体２６は、ステータコアティース部３２に導線４５が巻回されて巻回部４６が形成されたときに、ステータ２２の周方向に隣り合うステータコアティース部３２の各々に導線４５によって押し付けられることで、ステータ２２の周方向に対してスロット絶縁体２６に張力が生じる。この張力によって、スロット絶縁体２６における、隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇに対向する中央部分２６ｂは、ステータ２２の周方向に対して緩みなく突っ張った状態になる。
【0073】
このようにスロット絶縁体２６の中央部分２６ｂが突っ張った状態になることで、隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇにコイル間絶縁体２７が挿入されたときに、コイル間絶縁体２７の後述する引っ掛け部２９（図１４参照）が中央部分２６ｂにスムーズに引っ掛かる。これにより、間隙Ｇに挿入されたコイル間絶縁体２７の移動が規制されて、スロット絶縁体２６によってステータ２２の軸方向（ロータ２１の軸方向）に対してコイル間絶縁体２７が位置決めされる。
【0074】
【0075】
図１０及び図１１に示すように、ステータ２２は、ステータ２２の周方向に隣り合う異相の巻回部（コイル）４６同士を電気的に絶縁するコイル間絶縁体２７を有する。コイル間絶縁体２７は、ステータ２２の周方向に隣り合う巻回部４６同士の間、つまり巻回部４６同士が対向する間隙Ｇに配置されている。
【0076】
コイル間絶縁体２７は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）に例示される樹脂等の絶縁材料を薄板（フィルム）状に成型することで形成されている。コイル間絶縁体２７は、ステータ２２の周方向に隣り合う巻回部（コイル）４６同士の間に保持された状態では、ステータ２２の軸方向に沿って薄板が折り曲げられており、三つ折りによってＺ字状に折り畳まれている。コイル間絶縁体２７は、ステータ２２の径方向の外側へ延びてこの外側で折り返してステータ２２の径方向の内側へ延びる折曲部２７ａと、この折曲部２７ａからステータ２２の径方向の内側へ延びてこの内側で折り返してステータ２２の径方向の外側へ延びる折曲部２７ｂと、を有する。図１１に示すように、各折曲部２７ａ、２７ｂは、例えば、断面Ｕ字状に形成されているが、断面Ｖ字状に形成されてもよい。コイル間絶縁体２７は、詳しくは後述するが、少なくとも２つの折曲部２７ａ、２７ｂを有する構造が好ましい。
【0077】
図１１に示すように、コイル間絶縁体２７は、ステータ２２の径方向の外側へ延びてこの外側で折り返してステータ２２の径方向の内側へ延びる折曲部２７ａを有し、折曲部２７ａの内側に中性線４７が通されている。コイル間絶縁体２７の折曲部２７ａの内側に通された中性線４７が、折曲部２７ａの内面に接してコイル間絶縁体２７の移動を制限することで、ステータ２２の径方向及び軸方向に対するコイル間絶縁体２７の移動が規制される。特に、コイル間絶縁体２７の内側に通された中性線４７は、上インシュレータ２４の外周側に引き出されて、上インシュレータ２４の外周面に沿って掛け渡されて、上インシュレータ２４の外周壁部４１の外周面に巻き付けられて固定されている。このため、ステータ２２の径方向の外側に引っ張られる中性線４７によって、コイル間絶縁体２７は、ステータ２２の径方向の外側に向かってヨーク部３１の内側に押し付けられることで、間隙Ｇ内でのコイル間絶縁体２７の移動が更に規制される。
【0078】
加えて、Ｚ字状に折り畳まれたコイル間絶縁体２７には、ステータ２２の周方向に広がろうとする弾性力が生じるので、この弾性力によって間隙Ｇ内でコイル間絶縁体２７が各巻回部４６の外周面に押し当てられて、コイル間絶縁体２７が各巻回部４６の間に挟み込まれて保持される。このような弾性力によっても、間隙Ｇ内でのコイル間絶縁体２７の移動が規制される。
【0079】
また、コイル間絶縁体２７は、例えば、厚みが０．２５［ｍｍ］程度の薄板が折り曲げられることで断面Ｕ字状の折曲部２７ａの内側の間隔が１［ｍｍ］程度に形成されており、線径が０．５５［ｍｍ］～０．８５［ｍｍ］程度の中性線４７が折曲部２７ａの内側に通されている。
【0080】
なお、本実施例におけるコイル間絶縁体２７では、中性線４７が一方の折曲部２７ａの内側に通されたが、この構造に限定されない。折曲部２７ｂがステータ２２の径方向の外側に位置（ヨーク部３１の内周面に近接）するようにコイル間絶縁体２７が配置される場合には、中性線４７が他方の折曲部２７ｂの内側に通されてもよく、隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇ内に配置されるコイル間絶縁体２７の向きを変えることで、上述と同様の作用が得られる。
【0081】
図１２は、実施例におけるコイル間絶縁体２７が折り畳まれる状態を説明するための斜視図である。図１３は、実施例におけるコイル間絶縁体２７の折り畳み状態を示す平面図である。図１４は、実施例におけるコイル間絶縁体２７を示す側面図である。図１５は、実施例におけるコイル間絶縁体２７の溝を拡大して示す斜視図である。
【0082】
図１２に示すように、コイル間絶縁体２７の折曲部２７ａには、ステータ２２の軸方向における両端に、コイル間絶縁体２７の内側に通された中性線４７が進入する溝２８がそれぞれ形成されている。コイル間絶縁体２７の溝２８に中性線４７を通すことで、コイル間絶縁体２７の折曲部２７ａの内側に通される中性線４７を、折曲部２７ａに対して容易に位置決めすることが可能になる。このため、折曲部２７ａの内側に通された中性線４７を上インシュレータ２４の外周壁部４１の外周面に沿って引き回す際の作業性が高められる。
【0083】
また、コイル間絶縁体２７の内側に通された中性線４７は、ステータ２２の軸方向における中性線４７の両側が各溝２８内に入り込むことで、中性線４７によってコイル間絶縁体２７が巻回部４６の外周面に引き寄せられて、中性線４７と巻回部４６の外周面との密着性が高められる。これにより、例えば、コイル間絶縁体２７が間隙Ｇ内から上インシュレータ２４側に浮き上がることが抑えられるので、中性線４７によるコイル間絶縁体２７の規制状態の安定性が高められる。
【0084】
さらに、溝２８は、折曲部２７ａに形成されることで、溝２８内に入り込む中性線４７が、ステータ２２の径方向において外側に位置（ヨーク部３１の内周面に近接）する折曲部２７ａに配置されるので、中性線４７によって折曲部２７ａが、ステータ２２の軸方向にわたってヨーク部３１の内側に向かって押し付けられる。これにより、中性線４７によるコイル間絶縁体２７の規制状態の安定性が更に高められる。
【0085】
また、コイル間絶縁体２７には、図１２、図１４及び図１５に示すように、ステータ２２の軸方向における上インシュレータ２４側に、スロット絶縁体２６の中央部分２６ｂに係合する係合部としてのフック状の引っ掛け部２９が形成されている。引っ掛け部２９は、ステータ２２の周方向に対して三つ折りされる薄板の端部２７ｃに形成されている。すなわち、コイル間絶縁体２７は、ステータ２２の径方向で外側に向かって凸となるよう折り曲げられることで内側に中性線４７が通される折曲部２７ａと、ステータ２２の径方向で内側に向かって凸となるよう折り曲げられることで引っ掛け部２９が形成された端部２７ｃを外径側に向かせる折曲部２７ｂと、を備えている。
【0086】
コイル間絶縁体２７は、引っ掛け部２９がスロット絶縁体２６に引っ掛かることで、ステータ２２の軸方向に対して容易に位置決めされる。このようにコイル間絶縁体２７は、スロット絶縁体２６を用いて位置決めされることで、例えば、コイル間絶縁体２７を引っ掛けるための凹部等が上インシュレータ２４に形成される場合と比較して、上インシュレータ２４を成形するための成形金型の構造が複雑化するのを抑制でき、製造コストの増加を抑えられる。
【0087】
なお、コイル間絶縁体２７の引っ掛け部２９は、スロット絶縁体２６に引っ掛けられる場合に限定されるものではなく、インシュレータ（上インシュレータ２４）に引っ掛けられるようになっていてもよい。この場合、例えば、コイル間絶縁体２７の引っ掛け部２９をインシュレータの凹部（スリット４４）に引っ掛けることで、コイル間絶縁体２７をステータ２２の軸方向に対して容易に位置決めできる。
【0088】
また、引っ掛け部２９は、端部２７ｃよりも折曲部２７ｂ側に向かって窪んだ凹部を含む形状に形成されることにより、プレス加工時に引っ掛け部２９の外形形状が変形することを抑えて、引っ掛け部２９を安定して形成できる。
【0089】
また、コイル間絶縁体２７は、ステータ２２の径方向の端部に配置される外周部の角部が面取りされた面取り部３０を有する。面取り部３０は、ステータ２２の周方向に対して三つ折りされる薄板の各端部２７ｃ、２７ｄにおける下インシュレータ２５側の角部にそれぞれ形成されている。これにより、コイル間絶縁体２７が隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇに挿入されるときに、コイル間絶縁体２７が巻回部４６に引っ掛かることが抑えられるので、コイル間絶縁体２７を間隙Ｇにスムーズに挿入して取り付けることができる。なお、本実施例では、面取り部３０として角部が直線的に面取りされた場合を例示したが、角部はＲ面取りによって丸められていてもよい。
【0090】
（コイル間絶縁体の取り付け状態）
図１６は、実施例におけるコイル間絶縁体２７がステータ２２に取り付けられた状態を示す側面図である。コイル間絶縁体２７をステータ２２に取り付ける際には、図１１に示すように、コイル間絶縁体２７の内側に中性線４７が通されて、中性線４７が通された状態でコイル間絶縁体２７がステータ２２に取り付けられる。図１１および１６に示すように、コイル間絶縁体２７は、隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇに、上インシュレータ２４側からステータ２２に向かって挿入される。コイル間絶縁体２７が間隙Ｇに挿入されたときに、コイル間絶縁体２７の引っ掛け部２９が、間隙Ｇ内に位置するスロット絶縁体２６の中央部分２６ｂに引っ掛かることで、ステータ２２の軸方向に対して容易に位置決めされる。このように隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇに挿入されたコイル間絶縁体２７が、ステータ２２の軸方向に対して位置決めされることで、ステータ２２の軸方向に対するコイル間絶縁体２７の取り付け位置にばらつきが生じることが抑えられる。
図１６は、実施例におけるコイル間絶縁体２７がステータ２２に取り付けられた状態を示す側面図である。コイル間絶縁体２７をステータ２２に取り付ける際には、図１１に示すように、コイル間絶縁体２７の内側に中性線４７が通されて、中性線４７が通された状態でコイル間絶縁体２７がステータ２２に取り付けられる。図１１および１６に示すように、コイル間絶縁体２７は、隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇに、上インシュレータ２４側からステータ２２に向かって挿入される。コイル間絶縁体２７が間隙Ｇに挿入されたときに、コイル間絶縁体２７の引っ掛け部２９が、間隙Ｇ内に位置するスロット絶縁体２６の中央部分２６ｂに引っ掛かることで、ステータ２２の軸方向に対して容易に位置決めされる。このように隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇに挿入されたコイル間絶縁体２７が、ステータ２２の軸方向に対して位置決めされることで、ステータ２２の軸方向に対するコイル間絶縁体２７の取り付け位置にばらつきが生じることが抑えられる。
【0091】
コイル間絶縁体２７では、端部２７ｄ側の開口から折曲部２７ａまで真っすぐに延びているので、中性線４７を折曲部２７ａの内側まで通すときに、端部２７ｄ側の開口から中性線４７を進入させて折曲部２７ａの内側まで容易に挿入することができる。
【0092】
なお、上述の説明では、コイル間絶縁体２７において、中性線４７が折曲部２７ａの内側に通されるように配置されたが、このような取り扱いに限定されない。中性線４７が折曲部２７ｂの内側を通るように配置されると共に、この折曲部２７ｂを、ステータ２２の径方向の外側に位置（ヨーク部３１の内周面に近接）させるように、図１１に示す向きとは逆向き（断面Ｓ字状）に間隙Ｇ内に配置することで、上述の場合と同様に使用することができる。この場合、コイル間絶縁体２７は、ステータ２２の径方向の外側へ延びてこの外側で折り返してステータ２２の径方向の内側へ延びる折曲部２７ｂを有し、折曲部２７ｂの内側に通された中性線４７によってコイル間絶縁体２７の位置が規制される。したがって、コイル間絶縁体２７は、コイル間絶縁体２７の内側に中性線４７を通す作業時の取り扱いの自由度が高い。
【0093】
なお、コイル間絶縁体２７の形状や折り畳まれる状態は、上述した断面Ｚ字状（断面Ｓ字状）のコイル間絶縁体２７に限定されず、内側に中性線４７を通せる形状であれば他の形状でもよい。コイル間絶縁体２７の変形例について説明する。変形例のコイル間絶縁体において、上述したコイル間絶縁体２７と同一部分についてはコイル間絶縁体２７と同一符号を付けて説明を省略する。
【0094】
（コイル間絶縁体の変形例１）
図１７は、変形例１のコイル間絶縁体を示す平面図である。図１８は、変形例１のコイル間絶縁体が折り畳まれる状態を説明するための斜視図である。図１９は、変形例１のコイル間絶縁体の折り畳み状態を示す平面図である。
図１７は、変形例１のコイル間絶縁体を示す平面図である。図１８は、変形例１のコイル間絶縁体が折り畳まれる状態を説明するための斜視図である。図１９は、変形例１のコイル間絶縁体の折り畳み状態を示す平面図である。
【0095】
図１７、図１８及び図１９に示すように、変形例１のコイル間絶縁体２７－１は、ステータ２２の周方向において薄板が折り曲げられて形成されており、いわゆる巻き三つ折りによって折り畳まれている点で、断面Ｚ字状に折り畳まれたコイル間絶縁体２７と異なる。図１９に示すように、変形例１のコイル間絶縁体２７－１は、折曲部２７ｂの内側に端部２７ｄが位置するように断面ｅ字状に折り畳まれている。
【0096】
変形例１のコイル間絶縁体２７－１においても、図１７に示すように、折曲部２７ａがステータ２２の径方向の外側に配置されるように、コイル間絶縁体２７－１が間隙Ｇに差し込まれることで、上述したコイル間絶縁体２７と同様に、中性線４７によってコイル間絶縁体２７－１の移動をステータ２２の径方向及び軸方向に対して規制することができる。すなわち、コイル間絶縁体２７－１は、ステータ２２の径方向の外側へ延びてこの外側で折り返してステータ２２の径方向の内側へ延びる折曲部２７ａを有し、折曲部２７ａの内側に通された中性線４７によって、コイル間絶縁体２７－１の位置をステータ２２の径方向に対して規制することができる。また、コイル間絶縁体２７－１は、引っ掛け部２９が形成された端部２７ｃを外径側に向かせる折曲部２７ｂを備えることで、引っ掛け部２９を容易にスロット絶縁体２６または上インシュレータ２４に引っ掛けて、コイル間絶縁体２７－１の位置をステータ２２の軸方向に対して規制することができる。その上、中性線４７が上インシュレータ２４の外周面に巻き付けられて固定されていることにより、コイル間絶縁体２７－１が中性線４７によってステータ２２の径方向の外側に向かってステータ２２に押し付けられるので、間隙Ｇ内でのコイル間絶縁体２７－１の移動を更に規制できる。
【0097】
（コイル間絶縁体の変形例２、３）
図２０は、変形例２のコイル間絶縁体を示す側面図である。図２１は、変形例３のコイル間絶縁体を示す側面図である。変形例２、３のコイル間絶縁体は、スロット絶縁体２６に引っ掛けられる引っ掛け部の形状が、上述のコイル間絶縁体２７と異なる。図２０に示すように、変形例２のコイル間絶縁体２７－２の引っ掛け部２９－１は、端部２７ｃからステータ２２の軸方向に対して傾斜した方向に切り込まれて折曲部２７ｂ側に窪んだフック状に形成されている。同様に、変形例３のコイル間絶縁体２７－３の引っ掛け部２９－２は、図２１に示すように、端部２７ｃよりも折曲部２７ｂ側に窪んだ凹部を含まないフック状に形成されている。このような引っ掛け部２９－１、２９－２であっても、スロット絶縁体２６に引っ掛けることが可能であり、図１４に示す引っ掛け部２９の形状に限定されない。
図２０は、変形例２のコイル間絶縁体を示す側面図である。図２１は、変形例３のコイル間絶縁体を示す側面図である。変形例２、３のコイル間絶縁体は、スロット絶縁体２６に引っ掛けられる引っ掛け部の形状が、上述のコイル間絶縁体２７と異なる。図２０に示すように、変形例２のコイル間絶縁体２７－２の引っ掛け部２９－１は、端部２７ｃからステータ２２の軸方向に対して傾斜した方向に切り込まれて折曲部２７ｂ側に窪んだフック状に形成されている。同様に、変形例３のコイル間絶縁体２７－３の引っ掛け部２９－２は、図２１に示すように、端部２７ｃよりも折曲部２７ｂ側に窪んだ凹部を含まないフック状に形成されている。このような引っ掛け部２９－１、２９－２であっても、スロット絶縁体２６に引っ掛けることが可能であり、図１４に示す引っ掛け部２９の形状に限定されない。
【0098】
（実施例の効果）
上述したように実施例の３相モータ６は、ステータ２２の周方向に隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇに配置されて巻回部４６同士を絶縁するコイル間絶縁体２７を有する。コイル間絶縁体２７は、ステータ２２の径方向の外側へ延びてこの外側で折り返してステータ２２の径方向の内側へ延びる折曲部２７ａを有し、折曲部２７ａの内側に通された中性線４７によってコイル間絶縁体２７の移動が規制されている。このように、上インシュレータ２４側に引き出される中性線４７が、コイル間絶縁体２７の移動を規制する移動規制手段として利用されている。したがって、ステータ２２の径方向及び軸方向に対するコイル間絶縁体２７の移動を中性線４７によって規制することができる。このため、隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇ内に配置されたコイル間絶縁体２７が間隙Ｇから抜け出ることや、コイル間絶縁体２７の位置がずれることが抑えられるので、隣り合う巻回部４６同士の絶縁状態の安定性、ロータ２１の回転動作の安定性を高められる。一方、巻回工程後に形成された中性線４７をコイル間絶縁体２７の移動規制手段として利用しているので、各巻回部４６を形成する巻回工程でのノズルの巻回動作が移動規制手段によって妨げられることがない。
上述したように実施例の３相モータ６は、ステータ２２の周方向に隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇに配置されて巻回部４６同士を絶縁するコイル間絶縁体２７を有する。コイル間絶縁体２７は、ステータ２２の径方向の外側へ延びてこの外側で折り返してステータ２２の径方向の内側へ延びる折曲部２７ａを有し、折曲部２７ａの内側に通された中性線４７によってコイル間絶縁体２７の移動が規制されている。このように、上インシュレータ２４側に引き出される中性線４７が、コイル間絶縁体２７の移動を規制する移動規制手段として利用されている。したがって、ステータ２２の径方向及び軸方向に対するコイル間絶縁体２７の移動を中性線４７によって規制することができる。このため、隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇ内に配置されたコイル間絶縁体２７が間隙Ｇから抜け出ることや、コイル間絶縁体２７の位置がずれることが抑えられるので、隣り合う巻回部４６同士の絶縁状態の安定性、ロータ２１の回転動作の安定性を高められる。一方、巻回工程後に形成された中性線４７をコイル間絶縁体２７の移動規制手段として利用しているので、各巻回部４６を形成する巻回工程でのノズルの巻回動作が移動規制手段によって妨げられることがない。
【0099】
また、実施例の３相モータ６における中性線４７は、ステータ２２の軸方向に沿って折曲部２７ａの内側に通されて、上インシュレータ２４の外周面に巻き付けられて固定されている。これにより、ステータ２２の径方向の外側に引っ張られる中性線４７によって、コイル間絶縁体２７は、ステータ２２の径方向の外側に向かってステータ２２に押し付けられるので、間隙Ｇ内でのコイル間絶縁体２７の移動を規制できる。
【0100】
また、実施例の３相モータ６のステータ２２は、ステータ２２の周方向に隣り合うステータコアティース部３２同士の間にわたって配置されたスロット絶縁体２６を有しており、コイル間絶縁体２７が、スロット絶縁体２６の中央部分２６ｂまたはインシュレータ（上インシュレータ２４）のスリット４４に引っ掛けられる引っ掛け部２９を有する。これにより、隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇにコイル間絶縁体２７が挿入されたときに、引っ掛け部２９がスロット絶縁体２６の中央部分２６ｂまたはインシュレータのスリット４４に引っ掛かることで、ステータ２２の軸方向に対して位置決めできる。このように間隙Ｇに挿入されたコイル間絶縁体２７が、ステータ２２の軸方向に対して位置決めされることで、ステータ２２の軸方向に対するコイル間絶縁体２７の取り付け位置にばらつきが生じることを抑えられる。特に、コイル間絶縁体２７の引っ掛け部２９がスロット絶縁体２６に引っ掛けられる場合は、コイル間絶縁体２７がスロット絶縁体２６によって位置決めされるので、例えば、コイル間絶縁体２７を位置決めするための凹部（スリット４４）等を上インシュレータ２４に形成する場合と比べて、製造コストの増加を抑えられる。
【0101】
また、実施例の３相モータ６が有するコイル間絶縁体２７には、ステータ２２の軸方向の両端に、折曲部２７ａの内側に通された中性線４７が引っ掛けられる溝２８が形成されている。これにより、コイル間絶縁体２７の溝２８に中性線４７を通すことで、コイル間絶縁体２７の折曲部２７ａの内側に通される中性線４７を、折曲部２７ａに対して容易に位置決めすることが可能になり、中性線４７を上インシュレータ２４の外周面に沿って引き回す際の作業性が高められる。また、コイル間絶縁体２７の内側に通された中性線４７は、ステータ２２の軸方向における中性線４７の両側が各溝２８内に入り込むことで、中性線４７によってコイル間絶縁体２７が巻回部４６の外周面に引き寄せられて、中性線４７と巻回部４６の外周面との密着性を高められる。このため、例えば、コイル間絶縁体２７が上インシュレータ２４側に浮き上がることが抑えられ、中性線４７がコイル間絶縁体２７を規制する状態の安定性を高められる。
【0102】
また、実施例の３相モータ６において、コイル間絶縁体２７の溝２８は、折曲部４７ａに形成されている。これにより、溝２８内に入り込む中性線４７が、ステータ２２の径方向において外側に位置（ヨーク部３１の内周面に近接）する折曲部２７ａの内側に配置されるので、中性線４７によって折曲部２７ａが、ステータ２２の軸方向にわたってヨーク部３１の内側に向かって押し付けられる。このため、中性線４７によるコイル間絶縁体２７の規制状態の安定性を更に高められる。
【0103】
また、実施例の３相モータ６が有するスロット絶縁体２６は、ステータ２２の径方向の内側に位置する端部２６ａが、ステータ２２の径方向の外側に向かって折り曲げられてステータ２２の径方向に沿って延ばされている。これにより、導線４５の巻回工程でノズルがスロット絶縁体２６の端部２６ａに接触することが避けられるので、ノズルの移動時にスロット絶縁体２６の端部２６ａが摩耗したり、破損したりすることを防げる。
【0104】
また、実施例の３相モータ６が有するコイル間絶縁体２７は、ステータ２２の径方向の端部に配置される外周部の角部が切り欠かれた面取り部３０を有する。これにより、コイル間絶縁体２７が隣り合う巻回部４６同士の間隙Ｇに挿入されるときに、コイル間絶縁体２７が巻回部４６に引っ掛かることが抑えられるので、コイル間絶縁体２７を間隙Ｇにスムーズに挿入して取り付けることができる。
【符号の説明】
【0105】
１ 圧縮機
５ 圧縮部
６ ３相モータ（電動機）
２１ ロータ
２２ ステータ
２４ 上インシュレータ（インシュレータ）
２５ 下インシュレータ（インシュレータ）
２６ スロット絶縁体
２６ａ 端部
２７ コイル間絶縁体
２７ａ 折曲部
２８ 溝
２９ 引っ掛け部（係合部）
３０ 面取り部
３２（３２－１～３２－９） ステータコアティース部（ティース）
４５ 導線（電線）
４６ 巻回部（コイル）
４６－Ｕ１～４６－Ｕ３ Ｕ相コイル
４６－Ｖ１～４６－Ｖ３ Ｖ相コイル
４６－Ｗ１～４６－Ｗ３ Ｗ相コイル
４７ 中性線（移動規制手段）
４７－Ｕ１～４７－Ｕ３ Ｕ相中性線
４７－Ｖ１～４７－Ｖ３ Ｖ相中性線
４７－Ｗ１～４７－Ｗ３ Ｗ相中性線
Ｇ 間隙
５ 圧縮部
６ ３相モータ（電動機）
２１ ロータ
２２ ステータ
２４ 上インシュレータ（インシュレータ）
２５ 下インシュレータ（インシュレータ）
２６ スロット絶縁体
２６ａ 端部
２７ コイル間絶縁体
２７ａ 折曲部
２８ 溝
２９ 引っ掛け部（係合部）
３０ 面取り部
３２（３２－１～３２－９） ステータコアティース部（ティース）
４５ 導線（電線）
４６ 巻回部（コイル）
４６－Ｕ１～４６－Ｕ３ Ｕ相コイル
４６－Ｖ１～４６－Ｖ３ Ｖ相コイル
４６－Ｗ１～４６－Ｗ３ Ｗ相コイル
４７ 中性線（移動規制手段）
４７－Ｕ１～４７－Ｕ３ Ｕ相中性線
４７－Ｖ１～４７－Ｖ３ Ｖ相中性線
４７－Ｗ１～４７－Ｗ３ Ｗ相中性線
Ｇ 間隙
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】