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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022115494
(43)【公開日】2022-08-09
(54)【発明の名称】シェルタ及びシェルタの製造方法
(51)【国際特許分類】
B63C 9/06 20060101AFI20220802BHJP
B63B 35/38 20060101ALI20220802BHJP
E04H 9/14 20060101ALI20220802BHJP
【ＦＩ】
B63C9/06
B63B35/38 B
E04H9/14 Z
【審査請求】有
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021012111
(22)【出願日】2021-01-28
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2021-11-24
(71)【出願人】
【識別番号】504465309
【氏名又は名称】株式会社小野田産業
(74)【代理人】
【識別番号】100216736
【弁理士】
【氏名又は名称】竹井 啓
(74)【代理人】
【識別番号】100202706
【弁理士】
【氏名又は名称】長野 克彦
(74)【代理人】
【識別番号】100082913
【弁理士】
【氏名又は名称】長野 光宏
(72)【発明者】
【氏名】小野田 良作
【テーマコード（参考）】
2E139
【Ｆターム（参考）】
2E139AA07
2E139AB23
2E139AB24
2E139AC19
(57)【要約】 （修正有）
【課題】シェルタを設置する現場において、容易に組み立てることができるシェルタ及びシェルタの製造方法を提供する。
【解決手段】扁平状の複数の浮体２Ａ、２Ｂと、前記浮体の其々を接続する接続部材と、を備え、複数の前記浮体は、表面に水平方向に延びる溝２１を有し、前記接続部材は、前記溝の内側に位置しており、複数の前記浮体のうちの１つである第１浮体２Ａにおける前記溝の内側に固定され、かつ複数の前記浮体のうちの前記第１浮体以外の第２浮体２Ｂにおける前記溝の内側に固定されており、複数の前記浮体が全体として１つの浮体として機能し、前記接続部材により前記第１浮体と前記第２浮体とが接続された状態において、前記第１浮体の前記溝と前記第２浮体の前記溝とが互いに連通する。
【選択図】図１
【解決手段】扁平状の複数の浮体２Ａ、２Ｂと、前記浮体の其々を接続する接続部材と、を備え、複数の前記浮体は、表面に水平方向に延びる溝２１を有し、前記接続部材は、前記溝の内側に位置しており、複数の前記浮体のうちの１つである第１浮体２Ａにおける前記溝の内側に固定され、かつ複数の前記浮体のうちの前記第１浮体以外の第２浮体２Ｂにおける前記溝の内側に固定されており、複数の前記浮体が全体として１つの浮体として機能し、前記接続部材により前記第１浮体と前記第２浮体とが接続された状態において、前記第１浮体の前記溝と前記第２浮体の前記溝とが互いに連通する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
扁平状の複数の浮体と、
前記浮体の其々を接続する接続部材と、を備え、
複数の前記浮体は、表面に水平方向に延びる溝を有し、
前記接続部材は、
前記溝の内側に位置しており、
複数の前記浮体のうちの１つである第１浮体における前記溝の内側に固定され、かつ
複数の前記浮体のうちの前記第１浮体以外の第２浮体における前記溝の内側に固定されており、
複数の前記浮体が全体として１つの浮体として機能し、
前記接続部材により前記第１浮体と前記第２浮体とが接続された状態において、前記第１浮体の前記溝と前記第２浮体の前記溝とが互いに連通する、
ことを特徴とするシェルタ。
前記浮体の其々を接続する接続部材と、を備え、
複数の前記浮体は、表面に水平方向に延びる溝を有し、
前記接続部材は、
前記溝の内側に位置しており、
複数の前記浮体のうちの１つである第１浮体における前記溝の内側に固定され、かつ
複数の前記浮体のうちの前記第１浮体以外の第２浮体における前記溝の内側に固定されており、
複数の前記浮体が全体として１つの浮体として機能し、
前記接続部材により前記第１浮体と前記第２浮体とが接続された状態において、前記第１浮体の前記溝と前記第２浮体の前記溝とが互いに連通する、
ことを特徴とするシェルタ。
【請求項2】
複数の前記浮体のうちの少なくとも２つは同一の形状である、
ことを特徴とする請求項１に記載のシェルタ。
ことを特徴とする請求項１に記載のシェルタ。
【請求項3】
前記第１浮体の少なくとも一部の側面と、前記第２浮体の少なくとも一部の側面と、は当接しており、
前記当接している各側面の少なくとも一部の表面は凸凹形状を有している、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシェルタ。
前記当接している各側面の少なくとも一部の表面は凸凹形状を有している、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシェルタ。
【請求項4】
表面に水平方向に延びる溝を有する、扁平状の複数の浮体と、
前記浮体の其々を接続する接続部材と、を準備する、
準備工程と、
複数の前記浮体が全体として１つの浮体として機能するように、
複数の前記浮体のうちの１つである前記第１浮体の前記溝と、複数の前記浮体のうちの前記第１浮体以外の前記第２浮体の前記溝と、が互いに連通するように前記第１浮体及び前記第２浮体を位置させ、
前記接続部材を、
前記溝の内側に位置させ、
第１浮体における前記溝の内側に固定し、かつ
第２浮体における前記溝の内側に固定する、
接続工程と、
を含むことを特徴とするシェルタの製造方法。
前記浮体の其々を接続する接続部材と、を準備する、
準備工程と、
複数の前記浮体が全体として１つの浮体として機能するように、
複数の前記浮体のうちの１つである前記第１浮体の前記溝と、複数の前記浮体のうちの前記第１浮体以外の前記第２浮体の前記溝と、が互いに連通するように前記第１浮体及び前記第２浮体を位置させ、
前記接続部材を、
前記溝の内側に位置させ、
第１浮体における前記溝の内側に固定し、かつ
第２浮体における前記溝の内側に固定する、
接続工程と、
を含むことを特徴とするシェルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シェルタ及びシェルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
本技術分野の背景技術として、特開２０１５－２１８５７４号公報（特許文献１）がある。この公報には、「津波等の水害時に避難するための津波避難タワーにおいて、鉄骨で構築したタワーの上部に、概ね枡形状をした底部鋼板の内部に発泡スチロールを設置した浮力室を形成し、浮力室の上部に、上側が鋼板を折り曲げ溶接した多面体構造の浮上式シェルターを構築し、津波の水位が避難タワーより高くなった時には、タワーの上に構築した浮上式シェルターが津波の上に浮かび避難することが出来るように構成したことを特徴とする津波避難タワー浮上式シェルター。」が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－２１８５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
シェルタを設置する現場において、シェルタを容易に組み立てることができないおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するために、例えば以下の構成を採用する。
【0006】
扁平状の複数の浮体と、
前記浮体の其々を接続する接続部材と、を備え、
複数の前記浮体は、表面に水平方向に延びる溝を有し、
前記接続部材は、
前記溝の内側に位置しており、
複数の前記浮体のうちの１つである第１浮体における前記溝の内側に固定され、かつ
複数の前記浮体のうちの前記第１浮体以外の第２浮体における前記溝の内側に固定されており、
複数の前記浮体が全体として１つの浮体として機能し、
前記接続部材により前記第１浮体と前記第２浮体とが接続された状態において、前記第１浮体の前記溝と前記第２浮体の前記溝とが互いに連通する、
ことを特徴とするシェルタ。
前記浮体の其々を接続する接続部材と、を備え、
複数の前記浮体は、表面に水平方向に延びる溝を有し、
前記接続部材は、
前記溝の内側に位置しており、
複数の前記浮体のうちの１つである第１浮体における前記溝の内側に固定され、かつ
複数の前記浮体のうちの前記第１浮体以外の第２浮体における前記溝の内側に固定されており、
複数の前記浮体が全体として１つの浮体として機能し、
前記接続部材により前記第１浮体と前記第２浮体とが接続された状態において、前記第１浮体の前記溝と前記第２浮体の前記溝とが互いに連通する、
ことを特徴とするシェルタ。
【0007】
複数の前記浮体のうちの少なくとも２つは同一の形状である、
ことを特徴とするシェルタ。
ことを特徴とするシェルタ。
【0008】
前記第１浮体の少なくとも一部の側面と、前記第２浮体の少なくとも一部の側面と、は当接しており、
前記当接している各側面の少なくとも一部の表面は凸凹形状を有している、
ことを特徴とするシェルタ。
前記当接している各側面の少なくとも一部の表面は凸凹形状を有している、
ことを特徴とするシェルタ。
【0009】
表面に水平方向に延びる溝を有する、扁平状の複数の浮体と、
前記浮体の其々を接続する接続部材と、を準備する、
準備工程と、
複数の前記浮体が全体として１つの浮体として機能するように、
複数の前記浮体のうちの１つである前記第１浮体の前記溝と、複数の前記浮体のうちの前記第１浮体以外の前記第２浮体の前記溝と、が互いに連通するように前記第１浮体及び前記第２浮体を位置させ、
前記接続部材を、
前記溝の内側に位置させ、
第１浮体における前記溝の内側に固定し、かつ
第２浮体における前記溝の内側に固定する、
接続工程と、
を含むことを特徴とするシェルタの製造方法。
前記浮体の其々を接続する接続部材と、を準備する、
準備工程と、
複数の前記浮体が全体として１つの浮体として機能するように、
複数の前記浮体のうちの１つである前記第１浮体の前記溝と、複数の前記浮体のうちの前記第１浮体以外の前記第２浮体の前記溝と、が互いに連通するように前記第１浮体及び前記第２浮体を位置させ、
前記接続部材を、
前記溝の内側に位置させ、
第１浮体における前記溝の内側に固定し、かつ
第２浮体における前記溝の内側に固定する、
接続工程と、
を含むことを特徴とするシェルタの製造方法。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、シェルタを設置する現場において、容易に組み立てることができるシェルタ及びシェルタの製造方法を提供できる。
上述した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
上述した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】シェルタ（第１実施形態）の斜視図である。
【図2】シェルタ（第１実施形態）の平面図である。
【図3】シェルタ（第１実施形態）の拡大平面図である。
【図4】シェルタ（第２実施形態）の斜視図である。
【図5】シェルタ（第２実施形態）の平面図である。
【図6】シェルタ（第１実施形態）の平面図である。
【図7】シェルタ（第１実施形態）の底面図である。
【図8】シェルタ（第１実施形態）の正面図である。
【図9】シェルタ（第１実施形態）の背面図である。
【図10】シェルタ（第１実施形態）の右側面図である。
【図11】シェルタ（第１実施形態）の左側面図である。
【図12】シェルタ（第１実施形態）の斜視図である。
【図13】シェルタ（第２実施形態）の平面図である。
【図14】シェルタ（第２実施形態）の底面図である。
【図15】シェルタ（第２実施形態）の正面図である。
【図16】シェルタ（第２実施形態）の背面図である。
【図17】シェルタ（第２実施形態）の右側面図である。
【図18】シェルタ（第２実施形態）の左側面図である。
【図19】シェルタ（第２実施形態）の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
図１乃至図３によりシェルタの一例（第１実施形態）を説明する。
本実施形態におけるシェルタ１は、津波等の水害時に避難するためのシェルタである。
シェルタ１は、浮体２、接続部材３、側壁４及び扉５を備える。
なお、図１においては視認性を向上させるため接続部材３を省略して図示する。
本実施形態におけるシェルタ１は、津波等の水害時に避難するためのシェルタである。
シェルタ１は、浮体２、接続部材３、側壁４及び扉５を備える。
なお、図１においては視認性を向上させるため接続部材３を省略して図示する。
【0013】
本実施形態において、シェルタ１は第１浮体２Ａ及び第２浮体２Ｂの２つの浮体２を備える。
各浮体２は扁平状である。
各浮体２は所定の厚み（図におけるｙ軸方向）を有している。以下当該厚みの面を側面とする。
各浮体２の表面には水平方向に延びる複数の溝２１を有する。本実施形態においては、上面及び側面に複数の溝２１を有する。なお、他の実施形態として、各浮体２の下面に溝２１を有していてもよい。
各浮体２は扁平状である。
各浮体２は所定の厚み（図におけるｙ軸方向）を有している。以下当該厚みの面を側面とする。
各浮体２の表面には水平方向に延びる複数の溝２１を有する。本実施形態においては、上面及び側面に複数の溝２１を有する。なお、他の実施形態として、各浮体２の下面に溝２１を有していてもよい。
【0014】
第１浮体２Ａ及び第２浮体２Ｂを組み合わせたシェルタ全体における、図におけるｘ軸方向の大きさは4,240mmであり、ｚ軸方向の大きさは4,240mmである。
浮体２の厚み（図におけるｙ軸方向）は190mmである。
浮体２の厚み（図におけるｙ軸方向）は190mmである。
【0015】
各浮体２は、比較的大きい浮力を有する基体の表面全体に、基体より耐久性の高い被覆層をコーティングすることで製造される。「耐久性」とは力学的な耐久性及び耐水性を意味する。
本実施形態においては、基体は難燃性の発泡スチロールであり、被覆層はポリウレアである。
なお、基体の一部を切り欠くことで形成できる溝２１の内側表面もポリウレアでコーティングされている。
本実施形態においては、基体は難燃性の発泡スチロールであり、被覆層はポリウレアである。
なお、基体の一部を切り欠くことで形成できる溝２１の内側表面もポリウレアでコーティングされている。
【0016】
図３で図示する接続部材３を説明する。
接続部材３は、複数の浮体２を接続する部材であり、本実施形態においては、第１浮体２Ａと第２浮体２Ｂとを接続する部材である。
接続部材３は接続棒３１及び固定部材３２を有する。
接続部材３は浮体２の各溝２１の内側に位置している。
接続部材３は、複数の浮体２を接続する部材であり、本実施形態においては、第１浮体２Ａと第２浮体２Ｂとを接続する部材である。
接続部材３は接続棒３１及び固定部材３２を有する。
接続部材３は浮体２の各溝２１の内側に位置している。
【0017】
接続棒３１は、第１浮体２Ａと第２浮体２Ｂとに跨る、水平方向に延びる棒状の部材である。
接続棒３１は剛性の高い部材で形成されている。本実施形態においては、接続棒３１は金属で形成されている。
固定部材３２は接続棒３１を固定するための部材である。
固定部材３２は、各浮体２の各溝２１の内側における基体に木材又は樹脂製材料を介して固定されている。
固定部材３２は接続棒３１が挿通される孔を含む。
固定部材３２の孔に接続棒３１を挿通し、接続棒３１の端部を（フランジを介して）ナットにより固定することで、固定部材３２に接続棒３１の一端を固定できる。
接続棒３１は剛性の高い部材で形成されている。本実施形態においては、接続棒３１は金属で形成されている。
固定部材３２は接続棒３１を固定するための部材である。
固定部材３２は、各浮体２の各溝２１の内側における基体に木材又は樹脂製材料を介して固定されている。
固定部材３２は接続棒３１が挿通される孔を含む。
固定部材３２の孔に接続棒３１を挿通し、接続棒３１の端部を（フランジを介して）ナットにより固定することで、固定部材３２に接続棒３１の一端を固定できる。
【0018】
第１浮体２Ａの各溝２１に設けられた固定部材３２に接続棒３１の一端が固定され、第２浮体２Ｂの各溝２１に設けられた固定部材３２に接続棒３１の他端が固定されることで第１浮体２Ａと第２浮体２Ｂが接続（固定）される。
これにより、第１浮体２Ａ及び第２浮体２Ｂが強固に接続（固定）されるため、全体として１つの浮体として機能する。
また、接続部材３により第１浮体２Ａと第２浮体２Ｂとが接続（固定）された状態においては、第１浮体２Ａの各溝２１と第２浮体２Ｂの各溝２１とが互いに連通した状態となる。
当該構成により、シェルタを設置する現場において、容易に組み立てることができるシェルタ１を提供できる。
これにより、第１浮体２Ａ及び第２浮体２Ｂが強固に接続（固定）されるため、全体として１つの浮体として機能する。
また、接続部材３により第１浮体２Ａと第２浮体２Ｂとが接続（固定）された状態においては、第１浮体２Ａの各溝２１と第２浮体２Ｂの各溝２１とが互いに連通した状態となる。
当該構成により、シェルタを設置する現場において、容易に組み立てることができるシェルタ１を提供できる。
【0019】
複数の浮体２のうちの少なくとも２つは同一の形状であることが好ましい。
本実施形態においては、第１浮体２Ａと第２浮体２Ｂとは同一の形状である。同一形状の浮体を２つ製造し、一方を第１浮体２Ａとし、１８０度回転させた他方を第２浮体２Ｂとして、これらを接続部材３で接続することでシェルタ１を製造できる。
当該構成により、シェルタの製造コストを抑えることができるとともに、シェルタをより容易に組み立てることができる。
本実施形態においては、第１浮体２Ａと第２浮体２Ｂとは同一の形状である。同一形状の浮体を２つ製造し、一方を第１浮体２Ａとし、１８０度回転させた他方を第２浮体２Ｂとして、これらを接続部材３で接続することでシェルタ１を製造できる。
当該構成により、シェルタの製造コストを抑えることができるとともに、シェルタをより容易に組み立てることができる。
【0020】
第１浮体２Ａにおける少なくとも一部の側面と、第２浮体２Ｂにおける少なくとも一部の側面とが当接するように、接続部材３よりに接続されている。当該構成により、２つの浮体２の接続（固定）をより強固にできる
また、当接する各側面の少なくとも一部の表面は凸凹形状を有していてもよい。当該構成により、各側面を当接させつつも凸凹部において所定の隙間部を形成できるため、例えば側壁４を乗り越えてシェルタ１の内部（浮体２の上面）に進入した水を当該隙間から排出することができる。
また、当接する各側面の少なくとも一部の表面は凸凹形状を有していてもよい。当該構成により、各側面を当接させつつも凸凹部において所定の隙間部を形成できるため、例えば側壁４を乗り越えてシェルタ１の内部（浮体２の上面）に進入した水を当該隙間から排出することができる。
【0021】
接続部材３における固定部材３２は、上述のとおり、浮体２の各溝２１の内側の基体に固定されているところ、当該固定部材３２が溝２１の内側に固定された後に、被覆層（ポリウレア）をコーティングすることで、当該固定部材３２上と基体上とに跨って被覆層を設けることができる。
この構成により、比較的負荷がかかりやすい、固定部材３２と浮体２との接合部における耐久性を向上できる。
また、浮体２の上面に進入した水が溝２１の内側に流れ込む可能性があるところ、耐久性が高い被覆層により固定部材３２をコーティングすることで、固定部材３２が水により腐食することを抑制できるため、固定部材３２の耐久性を向上できる。
この構成により、比較的負荷がかかりやすい、固定部材３２と浮体２との接合部における耐久性を向上できる。
また、浮体２の上面に進入した水が溝２１の内側に流れ込む可能性があるところ、耐久性が高い被覆層により固定部材３２をコーティングすることで、固定部材３２が水により腐食することを抑制できるため、固定部材３２の耐久性を向上できる。
【0022】
浮体２の溝２１の内側における被覆層の厚みは、それ以外の部分における被覆層の厚みより大きくてもよい。
当該構成により、固定部材３２と浮体２との接合部、及び固定部材３２の耐久性をより向上できる。
当該構成により、固定部材３２と浮体２との接合部、及び固定部材３２の耐久性をより向上できる。
【0023】
浮体２の上面における溝２１の内側において、溝２１が延びる方向と直交する方向（図におけるｚ軸方向）（以下、幅方向とする。）における中央部の被覆層の厚みは、幅方向における端部の被覆層の厚みより大きくてもよい。
当該構成により、幅方向における中央部に固定部材３２を接合させた場合において、中央部の被覆層の上面における垂直方向の位置より、端部の被覆層の上面における垂直方向の位置を低くできるため、溝２１の内側に進入した水は、固定部材３２が位置しない端部側に位置することとなる。これにより、固定部材３２と水とが接触することを抑制できるため、固定部材３２の耐久性をより向上できる。
当該構成により、幅方向における中央部に固定部材３２を接合させた場合において、中央部の被覆層の上面における垂直方向の位置より、端部の被覆層の上面における垂直方向の位置を低くできるため、溝２１の内側に進入した水は、固定部材３２が位置しない端部側に位置することとなる。これにより、固定部材３２と水とが接触することを抑制できるため、固定部材３２の耐久性をより向上できる。
【0024】
側壁４及び扉５は、各浮体２が組み合わせられた状態における縁部の全周に設けられている。
シェルタ１の利用者は扉５を開けることでシェルタ１に避難することができる。
本実施形態においては、第１浮体２Ａに設けられた側壁４及び扉５の形状及び位置と、第２浮体２Ｂに設けられた側壁４及び扉５の形状及び位置と、は同一である。
側壁４及び扉５につていても、浮体２と同様に、比較的大きい浮力を有する基体の表面全体に、基体より耐久性の高い被覆層をコーティングすることで、製造される。
シェルタ１の利用者は扉５を開けることでシェルタ１に避難することができる。
本実施形態においては、第１浮体２Ａに設けられた側壁４及び扉５の形状及び位置と、第２浮体２Ｂに設けられた側壁４及び扉５の形状及び位置と、は同一である。
側壁４及び扉５につていても、浮体２と同様に、比較的大きい浮力を有する基体の表面全体に、基体より耐久性の高い被覆層をコーティングすることで、製造される。
【0025】
シェルタ１はシェルタ１の内部（浮体２の上面）に進入した水を排出する排出孔（図示せず）を浮体の上面に有していてもよい。
【0026】
シェルタ１を利用する場合、浮体２の上面に扁平状の板やマットを載置してもよい。
【0027】
他の実施形態として、２つの当該シェルタ１を用い、一方を下部とし、垂直方向に反転させた他方を上部として、其々組み合わせることにより、天井を有するシェルタを製造してもよい。
また他の実施形態として、浮体の側面のうちの他の浮体と当接する少なくとも一部がテーパー状又は逆テーパー状となっていてもよい（傾斜していてもよい）。
また他の実施形態として、浮体の側面のうちの他の浮体と当接する少なくとも一部がテーパー状又は逆テーパー状となっていてもよい（傾斜していてもよい）。
【0028】
図４及び図５によりシェルタの一例（第２実施形態）を説明する。
図４においては視認性を向上させるため接続部材３を省略して図示する。
本実施形態におけるシェルタ１においても第１実施形態と同様に、津波等の水害時に避難するためのシェルタである。
上述する第１実施形態のシェルタの構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付す。
上述する第１実施形態と実質的に同様である構成については説明を省略する。
図４においては視認性を向上させるため接続部材３を省略して図示する。
本実施形態におけるシェルタ１においても第１実施形態と同様に、津波等の水害時に避難するためのシェルタである。
上述する第１実施形態のシェルタの構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付す。
上述する第１実施形態と実質的に同様である構成については説明を省略する。
【0029】
本実施形態においては、第１浮体２Ａ、第２浮体２Ｂ、第３浮体２Ｃ、第４浮体２Ｄ、第５浮体２Ｅ、及び第６浮体２Ｆの６つの浮体２を有している。
第１浮体２Ａと第６浮体２Ｆとは同一の形状である。
第２浮体２Ｂと第５浮体２Ｅとは同一の形状である。
第１浮体２Ａと第６浮体２Ｆとは同一の形状である。
第２浮体２Ｂと第５浮体２Ｅとは同一の形状である。
【0030】
【0031】
【0032】
以上、本発明について詳細に説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、改良等が可能である。
【符号の説明】
【0033】
１ ：シェルタ
２ ：浮体
２Ａ ：第１浮体
２Ｂ ：第２浮体
２１ ：溝
３ ：接続部材
３１ ：接続棒
３２ ：固定部材
４ ：側壁
５ ：扉
２ ：浮体
２Ａ ：第１浮体
２Ｂ ：第２浮体
２１ ：溝
３ ：接続部材
３１ ：接続棒
３２ ：固定部材
４ ：側壁
５ ：扉
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【手続補正書】
【提出日】2021-08-21
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
扁平状の複数の浮体と、
前記浮体の其々を接続する接続部材と、を備え、
複数の前記浮体は、
発泡スチロールの基体と、
前記基体の表面に設けられた、前記基体より耐久性の高い被覆層と、を有し、かつ、
複数の前記浮体は、表面に水平方向に延びる溝を有し、
前記接続部材は、
棒状の接続棒と、
前記接続棒を固定するための、少なくとも２つの固定部材と、を有し、
少なくとも１つの前記固定部材が、前記複数の前記浮体のうちの１つである第１浮体における前記溝の内側に固定され、かつ
少なくとも１つの他の前記固定部材が、複数の前記浮体のうちの前記第１浮体以外の第２浮体における前記溝の内側に固定されており、
前記接続棒が少なくとも２つの前記固定部材に固定されることで、
複数の前記浮体が全体として１つの浮体として機能し、
前記接続部材により前記第１浮体と前記第２浮体とが接続された状態において、前記第１浮体の前記溝と前記第２浮体の前記溝とが互いに連通しており、
前記固定部材は前記浮体の前記基体に固定されおり、
前記被覆層が前記基体の表面と前記固定部材の表面に跨って設けられている、
ことを特徴とするシェルタ。
前記浮体の其々を接続する接続部材と、を備え、
複数の前記浮体は、
発泡スチロールの基体と、
前記基体の表面に設けられた、前記基体より耐久性の高い被覆層と、を有し、かつ、
複数の前記浮体は、表面に水平方向に延びる溝を有し、
前記接続部材は、
棒状の接続棒と、
前記接続棒を固定するための、少なくとも２つの固定部材と、を有し、
少なくとも１つの前記固定部材が、前記複数の前記浮体のうちの１つである第１浮体における前記溝の内側に固定され、かつ
少なくとも１つの他の前記固定部材が、複数の前記浮体のうちの前記第１浮体以外の第２浮体における前記溝の内側に固定されており、
前記接続棒が少なくとも２つの前記固定部材に固定されることで、
複数の前記浮体が全体として１つの浮体として機能し、
前記接続部材により前記第１浮体と前記第２浮体とが接続された状態において、前記第１浮体の前記溝と前記第２浮体の前記溝とが互いに連通しており、
前記固定部材は前記浮体の前記基体に固定されおり、
前記被覆層が前記基体の表面と前記固定部材の表面に跨って設けられている、
ことを特徴とするシェルタ。
【請求項2】
複数の前記浮体のうちの少なくとも２つは同一の形状である、
ことを特徴とする請求項１に記載のシェルタ。
ことを特徴とする請求項１に記載のシェルタ。
【請求項3】
前記第１浮体の少なくとも一部の側面と、前記第２浮体の少なくとも一部の側面と、は当接しており、
前記当接している各側面の少なくとも一部の表面は、隙間部を形成するための凸凹形状を有している、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシェルタ。
前記当接している各側面の少なくとも一部の表面は、隙間部を形成するための凸凹形状を有している、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシェルタ。
【請求項4】
発泡スチロールの基体、及び
前記基体の表面に設けられた、前記基体より耐久性の高い被覆層、を有し、
表面に水平方向に延びる溝を有する、扁平状の複数の浮体と、
棒状の接続棒、及び
前記接続棒を固定するための、少なくとも２つの固定部材、を有し、
前記浮体の其々を接続する接続部材と、であって、
少なくとも１つの前記固定部材が、複数の前記浮体のうちの１つである第１浮体における前記溝の内側に固定され、かつ
少なくとも１つの他の前記固定部材が、複数の前記浮体のうちの前記第１浮体以外の第２浮体における前記溝の内側に固定されており、
前記固定部材は前記浮体の前記基体に固定されおり、
前記被覆層が前記基体の表面と前記固定部材の表面に跨って設けられている、
を準備する、準備工程と、
複数の前記浮体が全体として１つの浮体として機能するように、
前記第１浮体の前記溝と、前記第２浮体の前記溝と、が互いに連通するように前記第１浮体及び前記第２浮体を位置させ、
前記接続棒を、
前記溝の内側に位置させ、
前記第１浮体における前記溝の内側に位置する前記固定部材に固定し、かつ
前記第２浮体における前記溝の内側に位置する前記固定部材に固定する、
接続工程と、
を含むことを特徴とするシェルタの製造方法。
前記基体の表面に設けられた、前記基体より耐久性の高い被覆層、を有し、
表面に水平方向に延びる溝を有する、扁平状の複数の浮体と、
棒状の接続棒、及び
前記接続棒を固定するための、少なくとも２つの固定部材、を有し、
前記浮体の其々を接続する接続部材と、であって、
少なくとも１つの前記固定部材が、複数の前記浮体のうちの１つである第１浮体における前記溝の内側に固定され、かつ
少なくとも１つの他の前記固定部材が、複数の前記浮体のうちの前記第１浮体以外の第２浮体における前記溝の内側に固定されており、
前記固定部材は前記浮体の前記基体に固定されおり、
前記被覆層が前記基体の表面と前記固定部材の表面に跨って設けられている、
を準備する、準備工程と、
複数の前記浮体が全体として１つの浮体として機能するように、
前記第１浮体の前記溝と、前記第２浮体の前記溝と、が互いに連通するように前記第１浮体及び前記第２浮体を位置させ、
前記接続棒を、
前記溝の内側に位置させ、
前記第１浮体における前記溝の内側に位置する前記固定部材に固定し、かつ
前記第２浮体における前記溝の内側に位置する前記固定部材に固定する、
接続工程と、
を含むことを特徴とするシェルタの製造方法。