特開 2022-115601 プレスフィット端子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022115601

(43)【公開日】2022-08-09

(54)【発明の名称】プレスフィット端子

(51)【国際特許分類】

   H01R 12/58 20110101AFI20220802BHJP

【ＦＩ】

H01R12/58

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021012259

(22)【出願日】2021-01-28

(71)【出願人】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】株式会社アイシン

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】特許業務法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】巽 雅彦

(72)【発明者】

【氏名】深谷 清浩

【テーマコード（参考）】

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E223AB20

5E223AB26

5E223AB41

5E223BA07

5E223BB12

5E223CB63

5E223CD01

5E223CD15

5E223DA05

5E223DB01

5E223DB08

5E223DB13

5E223DB25

(57)【要約】

【課題】複数の基板に対し圧入した際に基板保持性及び導通信頼性を確保することができるプレスフィット端子を提供する。
【解決手段】棒状の導電体１１において長手方向に沿って複数の圧入部２０を有するプレスフィット端子１０であって、導電体１１は、先端部１２と基端部１３とを有し、先端部１２の側に設けられる先端側圧入部２１と、先端側圧入部２１よりも基端部１３の側に設けられる基端側圧入部２２と、先端側圧入部２１と基端側圧入部２２との間に設けられる中間導体部２３と、を備え、中間導体部２３は、長手方向Ｚにおいて離間した複数の切り欠き部３１，３２を有しており、隣接する２つの切り欠き部３１，３２は、長手方向視において一部が重なっている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

棒状の導電体において長手方向に沿って複数の圧入部を有するプレスフィット端子であって、
前記導電体は、先端部と基端部とを有し、
前記先端部の側に設けられる先端側圧入部と、
前記先端側圧入部よりも前記基端部の側に設けられる基端側圧入部と、
前記先端側圧入部と前記基端側圧入部との間に設けられる中間導体部と、を備え、
前記中間導体部は、前記長手方向において離間した複数の切り欠き部を有しており、
隣接する２つの前記切り欠き部は、前記長手方向視において一部が重なっているプレスフィット端子。

【請求項2】

前記長手方向において隣接する２つの前記切り欠き部の底面は、前記長手方向視において直交している請求項１に記載のプレスフィット端子。

【請求項3】

前記長手方向視において、前記中間導体部は四角形以上の多角形状であり、前記切り欠き部の形状が四角形状である請求項１又は２に記載のプレスフィット端子。

【請求項4】

前記長手方向視において夫々の前記切り欠き部の面積は、前記中間導体部の面積の半分以下である請求項１から３のいずれか一項に記載のプレスフィット端子。

【請求項5】

棒状の導電体において長手方向に沿って複数の圧入部を有するプレスフィット端子であって、
前記導電体は、先端部と基端部とを有し、
前記先端部の側に設けられる先端側圧入部と、
前記先端側圧入部よりも前記基端部の側に設けられる基端側圧入部と、
前記先端側圧入部と前記基端側圧入部との間に設けられる中間導体部と、を備え、
前記基端側圧入部は、前記長手方向に沿って前記中間導体部に連続する直線状の導通部と、前記導通部から前記長手方向に垂直な方向に突出する付勢部と、を有し、
前記中間導体部及び前記導通部の剛性が前記付勢部の剛性よりも高いプレスフィット端子。

【請求項6】

前記圧入部は、前記基端側圧入部を少なくとも２つ以上有し、
２つ以上の前記基端側圧入部において、前記長手方向で隣接する２つの前記基端側圧入部のうち前記先端側圧入部に近い側を第１基端側圧入部とし、前記先端側圧入部から遠い側を第２基端側圧入部としたときに、前記第２基端側圧入部は前記第１基端側圧入部よりも前記導通部の幅が大きくなるように形成されている請求項５に記載のプレスフィット端子。

【請求項7】

前記圧入部は、前記基端側圧入部を少なくとも２つ以上有し、
２つ以上の前記基端側圧入部において、前記長手方向で隣接する２つの前記基端側圧入部のうち前記先端側圧入部に近い側を第１基端側圧入部とし、前記先端側圧入部から遠い側を第２基端側圧入部としたときに、前記第２基端側圧入部は前記第１基端側圧入部よりも前記付勢部の幅が大きくなるように形成されている請求項５又は６に記載のプレスフィット端子。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレスフィット端子に関する。

【背景技術】

【0002】

プレスフィット端子として、長手方向において基端側から基端側圧入部及び先端側圧入部が順に連続する構成が存在する（例えば、特許文献１）。特許文献１に示されるプレスフィット端子では、先端側圧入部の幅が基端側圧入部の幅よりも小さく形成されている。これにより、プレスフィット端子は、例えば２枚の基板との接続において、基端側圧入部が圧入される基板のスルーホールが先端側圧入部によって損傷され難くしている。

【0003】

特許文献２には、先端側に圧入部を１つ有し当該圧入部よりも基端側に配置される端子脚部に屈曲許容部を設けるプレスフィット端子が開示されている。特許文献２に示されるプレスフィット端子では、基板のスルーホールとプレスフィット端子の先端との間で芯ずれがある状態で圧入荷重をかけた場合に、屈曲許容部が変形することで芯ずれが吸収されるため、先端側に設けられた圧入部が適正な姿勢を維持してスルーホールに圧入される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－２６０５２号公報

【特許文献2】特開２０１５－２１０９３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の技術では、プレスフィット端子の基端側圧入部及び先端側圧入部を位置が固定された複数の基板のスルーホールに同時に圧入する場合には、複数の基板の配置やスルーホール位置のばらつきなどの要因により、当該圧入過程においてプレスフィット端子の先端側が圧入方向に対して蛇行するように曲がることがある。この場合には、プレスフィット端子の先端側圧入部がスルーホールに沿うよう適正に変形できないため、スルーホールに対して先端側圧入部が接圧不足となるおそれがある。接圧不足となった場合には、プレスフィット端子において基板保持性及び導通信頼性が低下する。

【0006】

特許文献２に記載の技術では、圧入部よりも基端側に配置される端子脚部に設けられた屈曲許容部の屈曲によって、先端側圧入部の圧入方向に垂直な平面における位置ずれを吸収することができる。屈曲許容部は、端子脚部の幅及び板厚を小さくしたり、端子脚部に切り欠き部を形成したりすることで構成されている。しかし、特許文献２に記載されたプレスフィット端子では、屈曲許容部は屈曲する際に応力が１箇所に集中することがある。その場合には、屈曲許容部が受ける応力が大きくなるため、屈曲許容部の耐久性が低下し、プレスフィット端子において基板保持性及び導通信頼性が低下する。

【0007】

上記実情に鑑み、複数の基板に対し圧入した際に基板保持性及び導通信頼性を確保することができるプレスフィット端子が求められている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係るプレスフィット端子の特徴構成は、棒状の導電体において長手方向に沿って複数の圧入部を有するプレスフィット端子であって、前記導電体は、先端部と基端部とを有し、前記先端部の側に設けられる先端側圧入部と、前記先端側圧入部よりも前記基端部の側に設けられる基端側圧入部と、前記先端側圧入部と前記基端側圧入部との間に設けられる中間導体部と、を備え、前記中間導体部は、前記長手方向において離間した複数の切り欠き部を有しており、隣接する２つの前記切り欠き部は、前記長手方向視において一部が重なっている点にある。

【0009】

本構成によれば、中間導体部が長手方向において離間した複数の切り欠き部を有しており、隣接する２つの切り欠き部は、長手方向視において一部が重なっている。したがって、プレスフィット端子の基端側圧入部及び先端側圧入部を複数の基板のスルーホールに順に圧入する際に、中間導体部は複数の切り欠き部によって圧入方向の垂直な平面に沿って容易に屈曲させることができる。これにより、プレスフィット端子は、先端側圧入部を基板のスルーホールに対して容易に位置合わせすることができる。その結果、先端側圧入部を基板のスルーホールに適正な姿勢で圧入させることができるので、プレスフィット端子において基板保持性及び導通信頼性を確保することができる。また、長手方向に隣接する２つの切り欠き部は、中間導体部に直交する仮想面において先端側圧入部の異なる方向への芯ずれに対応することができ、複数の切り欠き部において応力が分散するため、プレスフィット端子は先端側圧入部が基板のスルーホールに圧入される際に座屈する可能性が低下する。

【0010】

他の特徴構成は、前記長手方向において隣接する２つの前記切り欠き部の底面は、前記長手方向視において直交している点にある。

【0011】

本構成によれば、長手方向において隣接する２つの切り欠き部の底面が長手方向視において直交するので、中間導体部は長手方向に垂直な平面において一方向への屈曲のみならず、当該一方向に直交する方向への屈曲も容易に行うことができる。これにより、プレスフィット端子は、先端側圧入部の芯ずれを長手方向に垂直な面において広範囲の向きに是正することができる。

【0012】

他の特徴構成は、前記長手方向視において、前記中間導体部は四角形以上の多角形状であり、前記切り欠き部の形状が四角形状である点にある。

【0013】

本構成によれば、中間導体部は長手方向視において四角形以上の多角形状であり、切り欠き部の形状も四角形状であるので、中間導体部の長手方向の直交する断面において切り欠き部の領域を適正に確保し易くなるため、中間導体部の屈曲を容易にすることができる。

【0014】

他の特徴構成は、前記長手方向視において夫々の前記切り欠き部の面積は、前記中間導体部の面積の半分以下である点にある。

【0015】

プレスフィット端子において、中間導体部は、長手方向視における切り欠き部の面積が大きいほど屈曲し易くなる。しかし、長手方向視における切り欠き部の面積を大きく確保し過ぎると、中間導体部の残部が小さくなり過ぎて中間導体部の強度が低下するおそれがある。そこで、本構成では、長手方向視において夫々の切り欠き部の面積は、中間導体部の面積の半分以下にしている。これにより、中間導体部において切り欠き部を除く残部が中間導体部の面積の半分以上存在するため、プレスフィット端子において中間導体部の強度を適正に確保することができる。

【0016】

本発明に係るプレスフィット端子の特徴構成は、棒状の導電体において長手方向に沿って複数の圧入部を有するプレスフィット端子であって、前記導電体は、先端部と基端部とを有し、前記先端部の側に設けられる先端側圧入部と、前記先端側圧入部よりも前記基端部の側に設けられる基端側圧入部と、前記先端側圧入部と前記基端側圧入部との間に設けられる中間導体部と、を備え、前記基端側圧入部は、前記長手方向に沿って前記中間導体部に連続する直線状の導通部と、前記導通部から前記長手方向に垂直な方向に突出する付勢部と、を有し、前記中間導体部及び前記導通部の剛性が前記付勢部の剛性よりも高い点にある。

【0017】

本構成によれば、基端側圧入部は、長手方向に沿って中間導体部に連続する直線状の導通部と、導通部から長手方向に垂直な方向に突出する付勢部と、を有し、中間導体部及び導通部の剛性が付勢部の剛性よりも高い。したがって、プレスフィット端子の基端側圧入部及び先端側圧入部を複数の基板のスルーホールに順に圧入する際に、基端側圧入部において剛性の低い付勢部のみが変形し中間導体部及び導通部はほとんど変形しない。これにより、プレスフィット端子は、基端側の姿勢を安定させることができるため、全体として芯ずれを抑制することができる。その結果、先端側圧入部を基板のスルーホールに適正な姿勢で圧入することができるので、プレスフィット端子において基板保持性及び導通信頼性を確保することができる。

【0018】

他の特徴構成は、前記圧入部は、前記基端側圧入部を少なくとも２つ以上有し、２つ以上の前記基端側圧入部において、前記長手方向で隣接する２つの前記基端側圧入部のうち前記先端側圧入部に近い側を第１基端側圧入部とし、前記先端側圧入部から遠い側を第２基端側圧入部としたときに、前記第２基端側圧入部は前記第１基端側圧入部よりも前記導通部の幅が大きくなるように形成されている点にある。

【0019】

本構成によれば、長手方向で隣接する２つの基端側圧入部のうち先端側圧入部から遠い第２基端側圧入部は、先端側圧入部に近い第１基端側圧入部よりも導通部の幅が大きいので、複数の基端側圧入部は基端側ほど剛性が高くなる。これにより、プレスフィット端子は、基端側の姿勢をより安定させることができるため、全体として芯ずれを抑制することができる。

【0020】

他の特徴構成は、前記圧入部は、前記基端側圧入部を少なくとも２つ以上有し、２つ以上の前記基端側圧入部において、前記長手方向で隣接する２つの前記基端側圧入部のうち前記先端側圧入部に近い側を第１基端側圧入部とし、前記先端側圧入部から遠い側を第２基端側圧入部としたときに、前記第２基端側圧入部は前記第１基端側圧入部よりも前記付勢部の幅が大きくなるように形成されている点にある。

【0021】

本構成によれば、長手方向で隣接する２つの基端側圧入部のうち先端側圧入部から遠い第２基端側圧入部は、先端側圧入部に近い第１基端側圧入部よりも付勢部の幅が大きいので、複数の基端側圧入部は基端側ほど付勢部が変形し易くなる。これにより、プレスフィット端子は、第２基端側圧入部において導通部が受ける応力を抑制することができ、基端側の姿勢を安定させることができる。その結果、プレスフィット端子は全体として芯ずれを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】プレスフィット端子の正面図である。

【図2】プレスフィット端子の部分斜視図である。

【図3】図１のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視断面図である。

【図4】図１のＩＶ－ＩＶ矢視断面図である。

【図5】中間導体部に形成される２つの切り欠き部と中間導体部の残部との位置関係を説明するための図である。

【図6】プレスフィット端子が基板に圧入された状態を示す図である。

【図7】第１実施形態の変形例１のプレスフィット端子の部分斜視図である。

【図8】第１実施形態の変形例１のプレスフィット端子の中間導体部の上部断面図である。

【図9】第１実施形態の変形例１プレスフィット端子の中間導体部の下部断面図である。

【図10】第１実施形態の変形例２のプレスフィット端子の部分斜視図である。

【図11】第１実施形態の変形例２のプレスフィット端子の中間導体部の上部断面図である。

【図12】第１実施形態の変形例２のプレスフィット端子の中間導体部の下部断面図である。

【図13】第２実施形態のプレスフィット端子の斜視図である。

【図14】第３実施形態のプレスフィット端子の正面図である。

【図15】第３実施形態のプレスフィット端子の基端側圧入部の斜視図である。

【図16】第４実施形態のプレスフィット端子の部分正面図である。

【図17】第４実施形態の変形例１のプレスフィット端子の部分正面図である。

【図18】第４実施形態の変形例２のプレスフィット端子の部分正面図である。

【図19】第４実施形態の変形例３のプレスフィット端子の部分正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下に、本発明に係るプレスフィット端子の実施形態について、図面に基づいて説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

【0024】

〔第１実施形態〕
図１～図６に示されるプレスフィット端子１０は、例えば、図６のように、基板１，３に形成されたスルーホール２，４において銅メッキ等が施された内面２ｓ、４ｓに圧入されて基板１，３に電気接続されるものである。以下では、図面に記したＸを幅方向、Ｙを厚み方向、Ｚを長手方向として説明する。なお、以下では、幅方向をＸ方向、厚み方向をＹ方向、長手方向をＺ方向と称する。Ｚ方向において、Ｚ１側は基端側に相当しＺ２側が先端側に相当する。

【0025】

プレスフィット端子１０は、銅、銅合金（例えばリン青銅）等の導電性及びばね性の優れた一定の厚みを有する金属条をプレスして形成された板状体である。プレスフィット端子１０は、表面処理をせずに使用することもできるが、表面に錫メッキ等の導体膜を表面に形成する方が望ましい。図１に示されるように、プレスフィット端子１０は、全体として棒状の導電体１１によって構成され複数の圧入部２０を有する。導電体１１は、Ｚ方向において先端部１２と基端部１３とを有する。基端部１３がＺ方向の基端側（Ｚ１側）に位置し、先端部１２がＺ方向の先端側（Ｚ２側）に位置する。

【0026】

本実施形態のプレスフィット端子１０は、２つの圧入部２０を備えている。２つの圧入部２０は、先端部１２の側に設けられる先端側圧入部２１、及び、先端側圧入部２１よりも基端部１３の側に設けられる基端側圧入部２２である。プレスフィット端子１０は、先端側圧入部２１と基端側圧入部２２との間に中間導体部２３が設けられている。

【0027】

先端側圧入部２１は、表裏を貫通するスリット２４と、当該スリット２４を挟んで対向する一対の導電部２５，２５とを有する。基端側圧入部２２は、表裏を貫通するスリット２６と、当該スリット２６を挟んで対向する一対の導電部２７，２７とを有する。一対の導電部２５，２５及び一対の導電部２７，２７は、いずれもＺ方向に延びる導電体１１の中心線（不図示）に対称になるように形成されている。

【0028】

図２に示されるように、中間導体部２３は、Ｚ方向に直交する断面が四角形状に形成されている。図３に示されるように、Ｚ方向視において正方形状の中間導体部２３は外面２３Ａ～２３Ｄを有する。外面２３Ａ～２３Ｄは、中間導体部２３の正方形状の断面の四辺に相当する。中間導体部２３は、Ｚ方向において離間した複数の切り欠き部３０を有している。本実施形態では、中間導体部２３に２つの切り欠き部３０が形成されている。２つの切り欠き部３０は、Ｚ方向において先端部１２の側（Ｚ２側）に位置する第１切り欠き部３１と、Ｚ方向において基端部１３の側（Ｚ１側）に位置する第２切り欠き部３２である。

【0029】

図２及び図３に示されるように、第１切り欠き部３１は、中間導体部２３の外面２３Ａ～２３Ｄのうち、外面２３Ｂの全てと、外面２３Ｂに連続する外面２３Ａ及び外面２３Ｃの一部とが切り欠かれている。第１切り欠き部３１は、Ｚ方向に直交する面であってＺ方向において対向する一対の側面３１Ａ，３１Ｂと、一対の側面３１Ａ，３１Ｂの間に設けられＺ方向に形成される底面３１Ｃと、を有する。

【0030】

図２及び図４に示されるように、第２切り欠き部３２は、中間導体部２３の外面２３Ａ～２３Ｄのうち、外面２３Ｃの全てと、外面２３Ｃに連続する外面２３Ｂ及び外面２３Ｄの一部が切り欠かれている。第２切り欠き部３２は、Ｚ方向に直交する面であってＺ方向において対向する一対の側面３２Ａ，３２Ｂと、一対の側面３２Ａ，３２Ｂの間に設けられＺ方向に形成される底面３２Ｃと、を有する。図２～図４に示されるように、切り欠き部３１、３２は、Ｚ方向視において側面３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂが同形状あって四角形状に形成され、夫々が全体として直方体状に形成されている。

【0031】

第１切り欠き部３１及び第２切り欠き部３２は、Ｚ方向視において一部が重なっている。具体的には、図５に示されるように、切り欠き部３１におけるＹ方向のＹ１側の領域と切り欠き部３２におけるＸ方向のＸ２側の領域とが重なる領域Ｓ１である。反対に、中間導体部２３の断面において、残部２８におけるＹ方向のＹ２側の領域と残部２９におけるＸ方向のＸ１側の領域とが重なる領域Ｓ２には、切り欠き部３１，３２は形成されておらず、Ｚ方向において導体部分が連続する。

【0032】

図３～図５に示されるように、切り欠き部３１，３２の底面３１Ｃ，３２Ｃは、Ｚ方向視において直交するように形成されている。これにより、中間導体部２３はＺ方向に垂直な平面において一方向への屈曲のみならず、当該一方向に直交する方向への屈曲も容易に行うことができる。その結果、プレスフィット端子１０は、先端側圧入部２１の芯ずれをＺ方向に垂直な面において広範囲の向きに是正することができる。

【0033】

中間導体部２３は、Ｚ方向視において四角形以上の多角形状であってよい。本実施形態では、中間導体部２３はＺ方向視において四角形状である。また、切り欠き部３１，３２はＺ方向視において四角形状である。これにより、中間導体部２３のＺ方向の直交する断面において切り欠き部３１，３２の領域を適正に確保し易くなるため、中間導体部２３の屈曲を容易にすることができる。

【0034】

Ｚ方向視において夫々の切り欠き部３１，３２の面積は、中間導体部２３の面積の半分以下に設定されている。図３に示されるように、Ｚ方向視において、第１切り欠き部３１の面積は中間導体部２３の残部２８の面積以下である。また、図４に示されるように、Ｚ方向視において、第２切り欠き部３２の面積も中間導体部２３の残部２９の面積以下である。

【0035】

中間導体部２３は、Ｚ方向視における切り欠き部３１，３２の面積が大きいほど屈曲し易くなる。しかし、Ｚ方向視における切り欠き部３１，３２の面積を大きく確保し過ぎると、中間導体部２３の残部２８，２９が小さくなり過ぎて中間導体部２３の強度が大きく低下するおそれがある。そこで、本実施形態のプレスフィット端子１０では、Ｚ方向視において夫々の切り欠き部３１，３２の面積は、中間導体部２３の面積の半分以下にしている。これにより、中間導体部２３において切り欠き部３１，３２を除く残部２８，２９が中間導体部２３の面積の半分以上存在するため、プレスフィット端子１０において中間導体部２３の強度を適正に確保することができる。

【0036】

本実施形態によれば、中間導体部２３がＺ方向において離間した複数の切り欠き部３１，３２を有しており、隣接する２つの切り欠き部３１，３２は、Ｚ方向視において一部が重なっている。したがって、例えば、図６に示されるように、プレスフィット端子１０の基端側圧入部２２及び先端側圧入部２１を複数の基板１，３のスルーホール２，４に順に圧入する際に、中間導体部２３は複数の切り欠き部３１，３２によって圧入方向の垂直な平面に沿って容易に屈曲させることができる。これにより、プレスフィット端子１０は、先端側圧入部２１を基板３のスルーホール４に対して容易に位置合わせすることができる。

【0037】

すなわち、図６に示されるように、基板１のスルーホール２に対し基板３のスルーホール４が例えばＸ方向において左側のＸ１側にずれ、且つ、Ｙ方向（図２～図５参照）においてＹ１側またはＹ２側にずれたとしても、中間導体部２３が２つの切り欠き部３１，３２の部位において夫々変形することで、プレスフィット端子１０は先端側圧入部２１を基板３のスルーホール４に適正な姿勢で圧入することができる。その結果、プレスフィット端子１０においてスルーホール２の内面２ｓ及びスルーホール４の内面４ｓとの間で基板保持性及び導通信頼性を確保することができる。また、Ｚ方向に隣接する２つの切り欠き部３１，３２は、Ｚ方向に直交する仮想面において先端側圧入部２１の異なる方向への芯ずれに対応することができ、複数の切り欠き部３１，３２において応力が分散するため、プレスフィット端子１０は先端側圧入部２１が基板３のスルーホール４に圧入される際に座屈する可能性が低下する。

【0038】

〔第１実施形態の変形例１〕
変形例１では、第１実施形態と比較して、切り欠き部３１、３２の形状と、Ｚ方向視における切り欠き部３１、３２の位置とが異なる。図７及び図８に示されるように、第１切り欠き部３１は、角部２３Ｇから角部２３Ｇに連続する外面２３Ｂ，２３Ｃの途中まで切り欠かれている。図７及び図９に示されるように、第２切り欠き部３２は、角部２３Ｈから角部２３Ｈに連続する外面２３Ｃ，２３Ｄの途中まで切り欠かれている。図７～図９に示されるように、切り欠き部３１、３２は、Ｚ方向視において側面３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂが同形状であって三角状に形成され、夫々が全体として柱体状に形成されている。

【0039】

変形例１においても、第１切り欠き部３１及び第２切り欠き部３２は、Ｚ方向視において一部が重なっており、Ｚ方向視において夫々の切り欠き部３１，３２の面積は、中間導体部２３の面積の半分以下である。また、図８及び図９に示されるように、切り欠き部３１，３２の底面３１Ｃ，３２Ｃは、Ｚ方向視において直交するように形成されている。

【0040】

〔第１実施形態の変形例２〕
変形例２では、第１実施形態と比較して、中間導体部２３の形状及び切り欠き部３１，３２の形状が異なる。図１０に示されるように、プレスフィット端子１０の中間導体部２３は円柱状に形成されている。図１０～図１２に示されるように、切り欠き部３１，３２は、Ｚ方向視において側面３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂが同形状であって弓形に形成され、夫々が全体として柱体状に形成されている。

【0041】

変形例２においても、第１切り欠き部３１及び第２切り欠き部３２は、Ｚ方向視において一部が重なっており、Ｚ方向視において夫々の切り欠き部３１，３２の面積は、中間導体部２３の面積の半分以下である。図１１及び図１２に示されるように、切り欠き部３１，３２の底面３１Ｃ，３２Ｃは、Ｚ方向視において直交するように形成されている。

【0042】

〔第２実施形態〕
図１３に示されるように、第２実施形態のプレスフィット端子１０では、中間導体部２３にはＺ方向において離間した４つの切り欠き部３１～３４が形成されている、すなわち、第１実施形態のプレスフィット端子１０に設けられた切り欠き部３１，３２に加え、Ｚ方向の基端側（Ｚ１側）に切り欠き部３３、３４がさらに追加されている。Ｚ方向視において、第３切り欠き部３３は第１切り欠き部３１と同じ位置に形成され、第４切り欠き部３４は第２切り欠き部３２と同じ位置に形成されている。このように、中間導体部２３にＺ方向に４つの切り欠き部３１～３４を設けることにより、中間導体部２３は屈曲され易くなるととともに屈曲した際の受ける応力をより広範囲に分散することができる。

【0043】

〔第３実施形態〕
図１４及び図１５に示されるように、本実施形態のプレスフィット端子１０では、基端側圧入部２２が、銅合金等によって形成される直線状の導通部４１と、導通部４１から外方に張り出す付勢部４２とが一体形成されて構成されている。直線状の導通部４１はＺ方向に沿って中間導体部２３に連続する。付勢部４２は導通部４１からＸ方向に沿う方向に突出している。先端側圧入部２１は、第１実施形態と同じく、表裏を貫通するスリット２４と、当該スリット２４を挟んで対向する一対の導電部２５，２５とを有する。

【0044】

図１４に示されるように、導通部４１は、スルーホール２の深さ方向の孔長Ｄ（深さ方向でのホールの長さ）を超える直線状に形成された棒状であり、先端部１２の側は中間導体部２３に連続している。導通部４１には、スルーホール２の内面２ｓに当接するように断面が円弧状の第１当接面４１ｓが形成されている。

【0045】

なお、スルーホール２は、内面２ｓを構成する銅等のメッキが開口縁から少し突出する領域まで形成されており、孔長Ｄは、スルーホール２に形成されるメッキの深さ方向の距離と一致する値であり、基板１の厚みより僅かに大きい値となる。

【0046】

付勢部４２は、導通部４１のＺ方向において異なる２箇所の基端部分４２Ｂをブリッジ状に結ぶ当接部分４２Ａを備えている。当接部分４２Ａは梁状部材によって構成されている。つまり、基端部分４２Ｂは、図１４に示す挿入状態において、スルーホール２より外部に露出する２箇所の支持点Ｐで導通部４１に連結しており、梁状の部材がブリッジ状に形成されている。これにより、付勢部４２は導通部４１から外方に突出している。導通部４１の直線部分は、付勢部４２は基端部分４２ＢよりもＺ方向の両側に延設されている。

【0047】

基端部分４２Ｂは導通部４１に対して連結される部分であるので、基端部分４２Ｂの連結面の中心位置である支持点Ｐを基端部分４２Ｂの位置の基準とする。上述のように、付勢部４２を構成する梁状部材がブリッジ状に形成されることにより、付勢部４２と導通部４１との間には半月状の開口４３が形成されている。また、当接部分４２Ａには、スルーホール２の内面２ｓに当接するように断面が円弧状の第２当接面４２ｓが形成されている。

【0048】

付勢部４２は、当接部分４２Ａにおいて最も外方に張り出す部位の厚さが最も薄く、両端に近い部位ほど厚く形成されている。つまり、付勢部４２は中央領域の当接部分４２Ａの幅Ｍが導通部４１の幅Ｗよりも小さい値に設定されている。また、付勢部４２の幅は基端部分４２Ｂに近い部位ほど大きくなるが、導通部４１の幅Ｗよりも小さく設定されている。これにより、導通部４１の剛性が付勢部４２の剛性より高くなる。

【0049】

導通部４１の直線部分は、付勢部４２よりもＺ方向に長く形成されるため、２箇所の支持点Ｐの間隔Ｓはスルーホール２の孔長Ｄを超える値となり、間隔Ｓは導通部４１の全長よりも短い値になる。

【0050】

〔挿入操作〕
プレスフィット端子１０では、導通部４１よりも先端部１２の側に、基端側圧入部２２よりも幅の狭い先端側圧入部２１が設けられ、中間導体部２３に続く位置に付勢部４２の基端部分４２Ｂが導通部４１に対して傾斜する姿勢で形成される。

【0051】

したがって、プレスフィット端子１０をスルーホール２に挿入する場合には、導通部４１の先端側（Ｚ２側）をスルーホール２に挿入して押し込むことが可能となる。この挿入操作を継続することにより、付勢部４２の基端部分４２Ｂがスルーホール２の内面２ｓに当接し、円滑な移動により付勢部４２の当接部分４２Ａがスルーホール２の内面２ｓに当接して弾性変形する。

【0052】

また、当接部分４２Ａがスルーホール２の内面２ｓに当接する状態では、内面２ｓのうち当接部分４２Ａが当接する領域とは反対側の領域において、導通部４１の第１当接面４１ｓが当接する。このとき、導通部４１の剛性が付勢部４２の剛性より高いことから、導通部４１は殆ど変形することなく付勢部４２が弾性変形する。これにより、プレスフィット端子１０は、基端側（Ｚ１側）の姿勢を安定させることができるため、全体として芯ずれを抑制することができる。

【0053】

〔第４実施形態〕
本実施形態では、プレスフィット端子１０は、図１６に示されるように、基端側圧入部２２を少なくとも２つ以上有し、２つ以上の基端側圧入部２２がＺ方向に配置されている。図１６に示されるプレスフィット端子１０では、２つの基端側圧入部２２（５０，６０）がＺ方向に隣接した状態で配置されている。Ｚ方向で隣接する２つの基端側圧入部２２（５０，６０）のうち、先端側圧入部２１に近い側（Ｚ２側）を第１基端側圧入部５０とし、先端側圧入部２１から遠い側（Ｚ１側）を第２基端側圧入部６０として以下に説明する。

【0054】

図１６に示されるように、第１基端側圧入部５０は導通部５１及び付勢部５２を有し、第２基端側圧入部６０は導通部６１及び付勢部６２を有する。第１基端側圧入部５０は基板５に形成されたスルーホール６に圧入され、第２基端側圧入部６０は基板７に形成されたスルーホール８に圧入される。ここで、第２基端側圧入部６０の導通部６１の幅Ｗ２は第１基端側圧入部５０の導通部５１の幅Ｗ１よりも大きくなるように形成されている。具体的には、第２基端側圧入部６０の導通部６１の幅Ｗ２は第１基端側圧入部５０の導通部５１の幅Ｗ１に比べてＸ２側に幅広になるように形成されている。なお、第２基端側圧入部６０の付勢部６２の幅Ｌ２と第１基端側圧入部５０の付勢部５２の幅Ｌ１とは同じである。

【0055】

上記のように、第２基端側圧入部６０は、先端側圧入部２１に近い第１基端側圧入部５０よりも導通部５１の幅が大きいので、複数の基端側圧入部２２は基端側（Ｚ１側）ほど剛性が高くなる。これにより、プレスフィット端子１０は、基端側（Ｚ１側）の姿勢を安定させることができるため、全体として芯ずれを抑制することができる。

【0056】

〔第４実施形態の変形例１〕
図１７に示されるように、プレスフィット端子１０は、第２基端側圧入部６０の導通部６１が第１基端側圧入部５０の導通部５１に比べてＸ方向のＸ１側及びＸ２側の両方において幅広になるように形成されていてもよい。

【0057】

〔第４実施形態の変形例２〕
図１８に示されるように、変形例２のプレスフィット端子１０では、第２基端側圧入部６０の導通部６１の幅Ｗ２と第１基端側圧入部５０の導通部５１の幅Ｗ１とを同じにし、第２基端側圧入部６０の付勢部６２の幅Ｌ２が第１基端側圧入部５０の付勢部５２の幅Ｌ１よりも大きくなるように形成されている。具体的には、第２基端側圧入部６０の付勢部６２の幅Ｌ２は第１基端側圧入部５０の付勢部５２の幅Ｌ１に比べてＸ２方向に幅広になるように形成されている。したがって、第１基端側圧入部５０の付勢部５２よりも第２基端側圧入部６０の付勢部６２が変形し易くなる。これにより、プレスフィット端子１０は、第２基端側圧入部６０において導通部６１が受ける応力を抑制することができ、基端側（Ｚ１側）の姿勢を安定させることができる。その結果、プレスフィット端子１０は全体として芯ずれを抑制することができる。

【0058】

〔第４実施形態の変形例３〕
図１９に示されるように、変形例３のプレスフィット端子１０では、第２基端側圧入部６０の導通部６１の幅Ｗ２が第１基端側圧入部５０の導通部５１の幅Ｗ１よりも大きくなるように形成され、第２基端側圧入部６０の付勢部６２の幅Ｌ２についても第１基端側圧入部５０の付勢部５２の幅Ｌ１よりも大きくなるように形成されている。これにより、第２基端側圧入部６０は、導通部６１の幅Ｗ２を大きくすることで全体の剛性を高めることができるとともに、付勢部６２の幅Ｌ２を大きくすることでＸ方向の変形許容量を大きく確保することができる。

【0059】

〔別実施形態〕
（１）上記の第１実施形態及び第２実施形態のプレスフィット端子１０では、Ｚ方向において隣接する２つの切り欠き部（例えば３１，３２）の底面（例えば３１Ｃ，３２Ｃ）がＺ方向視において直交する例を示したが、２つの切り欠き部（例えば３１，３２）の底面（例えば３１Ｃ，３２Ｃ）が直交しない形態であってもよい。

【0060】

（２）上記の第１実施形態及び第２実施形態のプレスフィット端子１０では、切り欠き部（例えば３１）の底面（例えば３１Ｃ）が平面状に形成されている例を示したが、切り欠き部（例えば３１）の底面（例えば３１Ｃ）が曲面状に形成されていてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0061】

本発明は、プレスフィット端子に広く利用することができる。

【符号の説明】

【0062】

１，３，５，７：基板
２，４，６，８：スルーホール
１０ ：プレスフィット端子
１１ ：導電体
１２ ：先端部
１３ ：基端部
２０ ：圧入部
２１ ：先端側圧入部
２２ ：基端側圧入部
２３ ：中間導体部
２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ ：外縁
２８、２９：残部
３０ ：切り欠き部
３１ ：第１切り欠き部
３１Ａ，３１Ｂ：側面
３１Ｃ ：底面
３２ ：第２切り欠き部
３２Ａ，３２Ｂ：側面
３２Ｃ ：底面
４１ ：導通部
４２ ：付勢部
５０ ：第１基端側圧入部
５１ ：導通部
５２ ：付勢部
６０ ：第２基端側圧入部
６１ ：導通部
６２ ：付勢部
Ｌ１ ：第１基端側圧入部の付勢部の幅
Ｌ２ ：第２基端側圧入部の付勢部の幅
Ｗ１ ：第１基端側圧入部の導通部の幅
Ｗ２ ：第２基端側圧入部の導通部の幅
Ｘ ：幅方向
Ｙ ：厚み方向
Ｚ ：長手方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】