特開 2022-115612 加飾品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022115612

(43)【公開日】2022-08-09

(54)【発明の名称】加飾品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B44C 1/175 20060101AFI20220802BHJP

   B32B 33/00 20060101ALI20220802BHJP

【ＦＩ】

B44C1/175 D

B32B33/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021012273

(22)【出願日】2021-01-28

(71)【出願人】

【識別番号】390026538

【氏名又は名称】ダイキョーニシカワ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】特許業務法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】力石 智宏

(72)【発明者】

【氏名】成合 徹

【テーマコード（参考）】

3B005

4F100

【Ｆターム（参考）】

3B005EB01

3B005EB05

3B005EB07

3B005FA04

3B005FA18

3B005FB34

3B005FE04

3B005FG02X

3B005FG12X

3B005GA28

3B005GC03

3B005GD03

3B005GD05

4F100AK01A

4F100AT00B

4F100BA02

4F100DD05B

4F100HB31A

(57)【要約】

【課題】被転写体の表面に部分的に印刷層が転写されていない加飾品を製造するための製造工数及び設備コストを削減する。
【解決手段】バインダー樹脂を含有する印刷層７が水溶性フィルムに形成された転写フィルムと、溝６ａが表面に形成された被転写体６とを用意し、転写フィルムを印刷層７が上を向くように水面ｗ１に浮かべた状態で印刷層７に溶剤を塗布して印刷層７を粘着化させるとともに、水溶性フィルムを溶解させ、次いで、被転写体６の表面を水面ｗ１に浮かんでいる印刷層７に押し当てることにより、溝６ａの底部に印刷層７を密着させない状態で、被転写体６の表面における溝６ａ非形成領域に印刷層７を密着させ、その後、被転写体６の表面を洗浄することにより、被転写体６の表面に密着していない印刷層７を除去する。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

バインダー樹脂を含有する印刷層（7）が水溶性フィルム（13）に形成された転写フィルム（11）と、凹部（6a）が表面に形成された被転写体（6）とを用意し、
上記転写フィルム（11）を上記印刷層（7）が上を向くように水面（w1）に浮かべた状態で該印刷層（7）に溶剤（S）を塗布して該印刷層（7）を粘着化させるとともに、上記水溶性フィルム（13）を溶解させ、
次いで、上記被転写体（6）の表面を上記水面（w1）に浮かんでいる印刷層（7）に押し当てることにより、上記凹部（6a）の底部に上記印刷層（7）を密着させない状態で、上記被転写体（6）の表面における凹部（6a）非形成領域に上記印刷層（7）を密着させ、
その後、上記被転写体（6）の表面を洗浄することにより、上記被転写体（6）の表面に密着していない印刷層（7）を除去し、上記被転写体（6）の表面における上記凹部（6a）非形成領域に印刷層（7）が転写され、かつ上記凹部（6a）の底部に印刷層（7）が転写されていない加飾品（1）を得ることを特徴とする加飾品の製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の加飾品の製造方法において、
上記被転写体（6）の凹部（6a）は、幅（WI）が０．５ｍｍよりも長く、深さ（DE）が２．０ｍｍよりも短く、かつ深さ（DE）に対する幅（WI）の割合が０．６７よりも低い溝であることを特徴とする加飾品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被転写体の表面に印刷層が水圧転写された加飾品の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、印刷層が水溶性フィルムに形成された転写フィルムを上記印刷層が上を向くように水面に浮かべた状態で上記水溶性フィルムを溶解させ、次いで、被転写体の表面を上記水面に浮かんでいる印刷層に押し当てることにより、上記被転写体の表面に印刷層を転写し、その後、上記被転写体の洗浄及び乾燥を行い、被転写体の表面に転写された印刷層の一部をレーザ加工によって除去することにより、被転写体の表面に部分的に印刷層が転写されていないデザインラインを有する加飾品を得る方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－７８０３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１では、被転写体に印刷層を転写する工程、及び被転写体を洗浄する工程とは別に、レーザ加工設備を用いてレーザ加工を行う工程が必要となるので、製造工数及び設備コストの増加を招く。

【0005】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、被転写体の表面に部分的に印刷層が転写されていない加飾品を製造するための製造工数及び設備コストを削減することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するため、本発明は、被転写体の表面の一部を、印刷層の水圧転写工程において印刷層が密着しないように凹ませたことを特徴とする。

【0007】

具体的には、第１の発明は、被転写体の表面に部分的に印刷層が水圧転写されていない加飾品の製造方法を前提とし、次のような解決手段を講じた。

【0008】

すなわち、第１の発明は、バインダー樹脂を含有する印刷層が水溶性フィルムに形成された転写フィルムと、凹部が表面に形成された被転写体とを用意し、上記転写フィルムを上記印刷層が上を向くように水面に浮かべた状態で該印刷層に溶剤を塗布して該印刷層を粘着化させるとともに、上記水溶性フィルムを溶解させ、次いで、上記被転写体の表面を上記水面に浮かんでいる印刷層に押し当てることにより、上記凹部の底部に上記印刷層を密着させない状態で、上記被転写体の表面における凹部非形成領域に上記印刷層を密着させ、その後、上記被転写体の表面を洗浄することにより、上記被転写体の表面に密着していない印刷層を除去し、上記被転写体の表面における上記凹部非形成領域に印刷層が転写され、かつ上記凹部の底部に印刷層が転写されていない加飾品を得ることを特徴とする。

【0009】

第２の発明は、第１の発明に係る加飾品の製造方法において、上記被転写体の凹部は、幅が０．５ｍｍよりも長く、深さが２．０ｍｍよりも短く、かつ深さに対する幅の割合が０．６７よりも低い溝であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

第１の発明によれば、被転写体の表面を水面に浮かんだ印刷層に押し当て、その後洗浄するだけで、被転写体の表面に部分的に印刷層が転写されていない加飾品を成形でき、レーザ加工設備を用いてレーザ加工を行う必要がないので、製造工数及び設備コストを削減できる。

【0011】

第２の発明によれば、凹部が溝であるので、被転写体の表面に、印刷層が転写されていない領域を線状に形成できる。

【0012】

また、凹部の幅が、０．５ｍｍよりも長く設定されているので、０．５ｍｍよりも短く設定した場合に比べ、印刷層が転写されていない領域を加飾品の表面側から視認しやすい。

【0013】

また、凹部の深さが、２．０ｍｍよりも短く設定されているので、２．０ｍｍよりも長く設定した場合に比べ、被転写体の凹部周りの剛性を維持できる。

【0014】

また、凹部の幅が、０．５ｍｍよりも長く設定され、凹部の深さが、２．０ｍｍよりも短く設定され、かつ深さに対する幅の割合が０．６７よりも低く設定されているので、被転写体の表面を上記水面に浮かんだ印刷層に押し当てたときに、凹部の底部に印刷層が密着しにくい。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施形態に係る製造方法により得られた加飾品としての加飾パネルを示す斜視図である。

【図2】図１のII－II線における断面図である。

【図3】図２のIII部拡大図である。

【図4】基材の図２相当図である。

【図5】被転写体の図２相当図である。

【図6】本発明の実施形態に係る加飾品としての加飾パネルの製造工程図であり、図６（ａ）は溶剤塗布工程図を、図６（ｂ）は印刷層転写工程図を、図６（ｃ）は洗浄工程図をそれぞれ示す。

【図7】被転写体の表面を印刷層に押し当てる前における被転写体の溝周り及び印刷層周りを拡大した断面図である。

【図8】被転写体の表面を印刷層に押し当てた状態における図７相当図である。

【図9】被転写体の表面を洗浄する前における被転写体の溝周りを拡大した断面図である。

【図10】被転写体の表面を洗浄した後の図２相当図である。

【図11】被転写体の表面を洗浄した後の図９相当図である。

【図12】溝の幅及び深さの好ましい数値範囲を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。

【0017】

図１は、自動車のインストルメントパネルに装着される加飾品としての加飾パネル１を示す。

【0018】

加飾パネル１は、その主体をなす略板状の樹脂性基材３を備えている。基材３は、平面視で横長の長円形板状の主面部３ａと、当該主面部３ａの外周縁部に外側に向かって徐々に裏側に傾斜するように全周に亘って延設された板状の傾斜面部３ｂとで構成されている。基材３の表面の幅方向中央には、図２及び図３に示すように、長手方向に延びる断面コ字状の凹条部３ｃが全長に亘って形成されている。基材３は、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）等の熱可塑性樹脂からなる。

【0019】

上記基材３の表面には、無地の塗膜層５と、木目模様の非水溶性の印刷層７と、透明な樹脂からなる表面層９とが、基材３側から順に形成されている。

【0020】

塗膜層５は、基材３の表面全体に亘って形成されている。塗膜層５は、茶色の顔料で着色された塗料で構成されている。

【0021】

上記基材３と上記塗膜層５とで、板状の被転写体６が構成されている。被転写体６の表面における凹条部３ｃ対応箇所には、凹部としての溝６ａが形成されている。被転写体６の主面部３ａ対応領域の厚さＴは、２．５ｍｍ以上４ｍｍ以下に設定されている。また、被転写体６の溝６ａの幅ＷＩは０．５ｍｍよりも長く設定され、溝６ａの深さＤＥは２．０ｍｍよりも短く設定され、かつ溝６ａの深さＤＥに対する幅ＷＩの割合は０．６７よりも低く設定されている。

【0022】

印刷層７は、被転写体６の表面における溝６ａ非形成領域に全体に亘って形成されている。印刷層７は、アクリル樹脂、ポリエステル、ウレタン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂等のバインダー樹脂と、顔料とを含有している。

【0023】

表面層９は、被転写体６の表面全体に亘って形成されている。表面層９は、非塩素系変性ポリオレフィン樹脂組成物等を含有するクリア塗料で構成されている。

【0024】

上記加飾パネル１は、次の要領にて製造される。

【0025】

まず、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）等の熱可塑性樹脂の射出成形により、図４に示す基材３を得る。

【0026】

次いで、基材３の表面に付着している油分及びゴミを拭き取り、基材３の表面全体に、印刷層７の木目模様に対応した下地色となる茶色の顔料で着色された塗料をスプレーガンにより吹き付けて焼き付ける。これにより、図５に示すように、基材３の表面全体に塗膜層５が形成された被転写体６が得られる。

【0027】

その後、図６（ａ）に示すように、ロール状に巻回された転写フィルム１１と図５に示す被転写体６とを用意する。上記転写フィルム１１は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン、アセチルセルロース、ポリアクリルアミド、アセチルブチルセルロース等の水溶性材料からなる水溶性フィルム１３（図６（ａ）及び図６（ｂ）において二点鎖線で示す）に印刷層７（図６（ａ）及び図６（ｂ）において一点鎖線で示す）がグラビア印刷等により木目模様で形成されたものである。そして、転写フィルム１１を水槽１０１に送り出し、印刷層７が上を向くように水槽１０１に貯留された約３０℃の水Ｗの水面ｗ１に浮かべ、この状態で、印刷層７にスプレーノズル１０３から溶剤Ｓを吹付け塗布する。この溶剤Ｓは、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸イソブチル等、印刷層７を溶解させる性質を有する有機溶剤である。これにより、印刷層７が粘着化するとともに、図７に示すように、水溶性フィルム１３が水に溶解する。

【0028】

一方で、図６（ａ）に示すように、水槽１０１上方の取付治具１０５に被転写体６をその表面が下向きになるように取り付ける。取付治具１０５は、水平方向に移動可能なスライド装置（図示せず）に回動可能に取り付けられている。その後、被転写体６の長手方向の一方が他方よりも下側に位置するように被転写体６を水面ｗ１に対して傾けた状態で水面ｗ１上に配置する。このとき、被転写体６の主面部３ａ対応領域と水面ｗ１とのなす角度αは、１０°以上１５°以下に設定されている。

【0029】

そして、図６（ａ）の位置から、水面ｗ１に浮かんでいる印刷層７に、被転写体６の長手方向一端縁を押し当て、被転写体６を水面ｗ１に対して傾けた状態のまま被転写体６全体をスライドさせて水中へ完全に没入させる。これにより、図８に示すように、没入時に受ける水圧で被転写体６の表面が水面ｗ１に浮かんでいる印刷層７に押し当てられ、溝６ａの底部に印刷層７が密着しない状態で、被転写体６の表面における溝６ａ非形成領域に印刷層７が密着して水圧転写される。このとき、印刷層７における溝６ａに対向する領域には、溝６ａ内部に膨出する断面略Ｃ字状の膨出部７ａが没入時の水圧によって形成されるが、当該膨出部７ａは、溝６ａの底部及び両側面に密着していない。また、このように、被転写体６を水中へ没入させる際に、被転写体６の板面を水面ｗ１に対して傾けるので、被転写体６の表面と印刷層７との間にエアが滞留するのを抑制できる。その後、図６（ｂ）に示すように、水圧が被転写体６の表面全体に均等に掛かるように被転写体６を沈めて水平姿勢にする。このとき、図９に示すように、溝６ａの底部及び側面部には印刷層７が密着しない状態で、被転写体６の表面における溝６ａ非形成領域に印刷層７が水圧転写されている。

【0030】

次いで、印刷層７が転写された被転写体６を水中より引き上げ、図６（ｃ）に示すように、被転写体６に転写された印刷層７の表面に洗浄ノズル１０７から洗浄水Ｒを吹き付けて被転写体６の表面をシャワー洗浄することにより、被転写体６の表面に密着していない印刷層７、すなわち、印刷層７の膨出部７ａと、被転写体６の表面全体における完全に溶解しきれずに付着残存している水溶性フィルム１３やゴミ等とを除去した後、乾燥させる。これにより、図１０及び図１１に示すように、被転写体６の表面における溝６ａ非形成領域だけに印刷層７が転写された状態となる。

【0031】

その後、印刷層７が転写された被転写体６の表面全体に、クリア塗料をスプレーガンにより吹き付けて焼き付ける。これにより、図２及び図３に示すように、被転写体６の表面における溝６ａ非形成領域に印刷層７が転写され、かつ溝６ａの底部及び側面部に印刷層７が転写されておらず、かつ被転写体６の溝６ａの底部及び側面部の表面と印刷層７の表面とに表面層９が形成された加飾パネル１が得られる。

【0032】

したがって、本実施形態によれば、被転写体６の表面を水面ｗ１に浮かんだ印刷層７に押し当て、その後洗浄するだけで、被転写体６の表面に部分的に印刷層７が転写されていない加飾パネル１を成形でき、レーザ加工設備を用いてレーザ加工を行う必要がないので、製造工数及び設備コストを削減できる。

【0033】

また、溝６ａの幅ＷＩが、０．５ｍｍよりも長く設定されているので、０．５ｍｍよりも短く設定した場合に比べ、印刷層７が転写されていない領域を加飾パネル１の表面側から視認しやすい。

【0034】

また、溝６ａの深さＤＥが、２．０ｍｍよりも短く設定されているので、２．０ｍｍよりも長く設定した場合に比べ、被転写体６の溝６ａ周りの剛性を維持できるとともに、溝６ａが際立ち過ぎるのを抑制できる。

【0035】

また、図１２中、直線Ａは、溝６ａの幅ＷＩが０．５ｍｍである場合に対応し、直線Ｂは、溝６ａの深さＤＥが２．０ｍｍである場合に対応し、直線Ｃは、深さＤＥに対する幅ＷＩの割合が０．６７である場合に対応する。溝６ａの幅ＷＩ及び深さＤＥは、図１２中斜線で示す適用範囲に設定されている。つまり、溝６ａの幅ＷＩは、０．５ｍｍよりも長く設定され、溝６ａの深さＤＥは、２．０ｍｍよりも短く設定され、かつ深さＤＥに対する幅ＷＩの割合は０．６７よりも低く設定されている。したがって、被転写体６の表面を水面ｗ１に浮かんでいる印刷層７に押し当てたときに、溝６ａの底部に印刷層７が密着しにくい。このことを実証するために、以下に実験例（実施例１，２、比較例１～４）を挙げる。

【0036】

実施例１，２及び比較例１～４では、上記実施形態と同じ手順で被転写体６の表面に印刷層７を形成する。なお、実施例１，２及び比較例１～４では、被転写体６を水中へ没入する際、被転写体６の溝６ａに沿う方向の一端を他端よりも下側に傾け、かつ被転写体６を溝６ａに沿う方向にスライドさせた。つまり、被転写体６を水中へ没入する際に被転写体６を傾ける方向とスライドさせる方向とを、水圧転写時に溝６ａと印刷層７との間に滞留するエアが最も排出され易い方向、言い換えれば水圧転写時に溝６ａの底部に印刷層７が最も密着しやすい方向に設定して実験を行った。図１２のグラフでは、実施例１，２及び比較例１～４における溝６ａの幅ＷＩ及び深さＤＥが、座標ＰＥ１，２、ＣＥ１～４で示されている。

【0037】

実施例１では、被転写体６の溝６ａの幅ＷＩを１．０ｍｍ、溝６ａの深さＤＥを１．５ｍｍに設定し、溝６ａの底部に印刷層７が転写されるか否かの確認を行った。

【0038】

実施例２では、被転写体６の溝６ａの幅ＷＩを１．０ｍｍ、溝６ａの深さＤＥを２．０ｍｍに設定し、実施例１と同様の確認を行った。

【0039】

比較例１では、被転写体６の溝６ａの幅ＷＩを１．０ｍｍ、溝６ａの深さＤＥを１．０ｍｍに設定し、実施例１と同様の確認を行った。

【0040】

比較例２では、被転写体６の溝６ａの幅ＷＩを１．５ｍｍ、溝６ａの深さＤＥを１．０ｍｍに設定し、実施例１と同様の確認を行った。

【0041】

比較例３では、被転写体６の溝６ａの幅ＷＩを１．５ｍｍ、溝６ａの深さＤＥを２．０ｍｍに設定し、実施例１と同様の確認を行った。

【0042】

比較例４では、被転写体６の溝６ａの幅ＷＩを１．５ｍｍ、溝６ａの深さＤＥを２．５ｍｍに設定し、実施例１と同様の確認を行った。

【0043】

＜実施例１＞
実施例１では、溝６ａの底部に印刷層７が転写されていないことが確認された。

【0044】

＜実施例２＞
実施例２では、溝６ａの底部に印刷層７が転写されていないことが確認された。

【0045】

実施例１，２では、被転写体６を水中へ没入させる際に被転写体６を溝６ａに沿う方向に傾けてスライドさせるので、被転写体６を水中へ没入させる際に被転写体６を溝６ａと交差する方向に傾けてスライドさせる場合に比べ、溝６ａにエアが滞留しにくく、溝６ａの底部に印刷層７が形成されやすい。したがって、被転写体６を水中へ没入させる際に被転写体６を溝６ａと交差する方向に傾けてスライドさせる場合でも、被転写体６の溝６ａの幅ＷＩ及び深さＤＥを実施例１，２と同じ寸法に設定すれば、溝６ａの底部に印刷層７は転写されないと推測できる。すなわち、実施例１，２によれば、被転写体６の溝６ａの幅ＷＩ及び深さＤＥを実施例１，２と同じ寸法に設定すれば、溝６ａが被転写体６のどの方向に延びていても、また、溝６ａが曲線状であっても、溝６ａの底部に印刷層７は転写されないと推測できる。

【0046】

＜比較例１＞
比較例１では、溝６ａの底部に印刷層７が全体的に転写されていることが確認された。

【0047】

＜比較例２＞
比較例２では、溝６ａの底部に印刷層７が全体的に転写されていることが確認された。

【0048】

＜比較例３＞
比較例３では、溝６ａの底部に印刷層７が部分的に転写されていることが確認された。

【0049】

＜比較例４＞
比較例４では、溝６ａの底部に印刷層７が部分的に転写されていることが確認された。

【0050】

なお、上記実施形態では、加飾パネル１に本発明を適用したが、本発明は、パネル形状以外の立体的な形状の加飾品にも適用できる。

【0051】

また、上記実施形態では、被転写体６の表面に凹部として溝６ａを設け、加飾パネル１の表面に、印刷層７が転写されていない領域を線状に形成したが、被転写体６の表面に、例えば点状、矩形状等、線状以外の形状の凹部を設け、加飾パネル１の表面に、印刷層７が転写されていない領域を、点状、矩形状等、線状以外の形状に形成してもよい。

【0052】

また、上記実施形態では、基材３の表面に塗膜層５を形成したが、形成しなくてもよい。つまり、基材３だけで被転写体６を構成してもよい。

【0053】

また、上記実施形態では、印刷層７を木目模様とし、塗膜層５の色、すなわち下地色を木目模様に対応する茶色としたが、これに限定されるものではなく、印刷層７を幾何学模様にする等、印刷層７の模様を他の模様にしてもよいし、塗膜層５の色を茶色以外の色にしてもよい。

【0054】

また、上記実施形態では、被転写体６の表面を水面ｗ１に浮かんでいる印刷層７に押し当てたときに、印刷層７の膨出部７ａを溝６ａの両側面に密着させなかったが、密着させ、溝６ａの両側面に印刷層７が水圧転写されるようにしてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0055】

本発明は、被転写体の表面に印刷層が水圧転写された加飾品の製造方法として有用である。

【符号の説明】

【0056】

１ 加飾パネル（加飾品）
６ 被転写体
６ａ 溝（凹部）
７ 印刷層
１１ 転写フィルム
１３ 水溶性フィルム
ＷＩ 幅
ＤＥ 深さ
ｗ１ 水面
Ｓ 溶剤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】