特開 2022-115809 静音型燃料ガス電磁弁の構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022115809

(43)【公開日】2022-08-09

(54)【発明の名称】静音型燃料ガス電磁弁の構造

(51)【国際特許分類】

   F16K 31/06 20060101AFI20220802BHJP

【ＦＩ】

F16K31/06 305H

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022002086

(22)【出願日】2022-01-11

(31)【優先権主張番号】202110120338.0

(32)【優先日】2021-01-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】000177612

【氏名又は名称】株式会社ミクニ

(74)【代理人】

【識別番号】100104547

【弁理士】

【氏名又は名称】栗林 三男

(74)【代理人】

【識別番号】100206612

【弁理士】

【氏名又は名称】新田 修博

(74)【代理人】

【識別番号】100209749

【弁理士】

【氏名又は名称】栗林 和輝

(74)【代理人】

【識別番号】100217755

【弁理士】

【氏名又は名称】三浦 淳史

(72)【発明者】

【氏名】タン ジンファン

(72)【発明者】

【氏名】リ ピンユウ

(72)【発明者】

【氏名】ファン シュジュ

(72)【発明者】

【氏名】奥寺 太一

(72)【発明者】

【氏名】シェン チェンロ

(72)【発明者】

【氏名】ン カシャ

(72)【発明者】

【氏名】ファン チェンユウ

【テーマコード（参考）】

3H106

【Ｆターム（参考）】

3H106DA07

3H106DA23

3H106DB32

3H106DC05

3H106DD03

3H106EE19

3H106EE20

3H106GC09

3H106KK12

(57)【要約】

【課題】本発明は、静音型燃料ガス電磁弁の構造を提供している。
【解決手段】本発明の静音型燃料ガス電磁弁は、可動鉄心と、固定鉄心と、導管とを備え、前記可動鉄心は、前記導管内に可動に設けられており、前記固定鉄心は、前記導管内に位置されると共に、前記可動鉄心に部分的に突入しており、前記固定鉄心の端部は、前記可動鉄心に整合していて、両者の間に間隔が空けられている。前記固定鉄心と前記導管との間に異型リングが設けられ、前記異型リングは、可動鉄心部とシール部とを備え、前記可動鉄心部は、前記可動鉄心に面していてこの可動鉄心と接触可能となり、前記シール部の内周部が前記固定鉄心内に係止され、前記シール部の外周部が前記導管に接触して導管との密封性を実現している。また、前記シール部の外周部は、テーパ形構造として形成されている。この燃料ガス電磁弁の構造は良好な緩衝性能を提供しており、電磁弁の運行が穏やかで精確である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

可動鉄心と、
固定鉄心と、
導管と、
を備え、
前記可動鉄心は、前記導管内に可動に設けられており、
前記固定鉄心は、前記導管内に設置されると共に、一部が前記可動鉄心に部分的に延在しており、前記固定鉄心の端部は、前記可動鉄心に整合してなり、両者の間に間隔が空けられており、
前記固定鉄心と前記導管との間に異型リングが設けられ、前記異型リングは、可動鉄心部とシール部とを備えており、前記可動鉄心部は、前記可動鉄心に面するとともに、前記可動鉄心と接触可能であり、前記シール部の内周部が前記固定鉄心に係止され、前記シール部の外周部が前記導管に接触して導管との密封性を実現していることを特徴とする静音型燃料ガス電磁弁の構造。

【請求項2】

前記固定鉄心に、前記異型リングを係止するための係止用溝が設けられており、前記シール部の内周部は、前記係止用溝の一部の溝壁と接触し、前記係止用溝の残りの部分の溝壁との間に隙間を有することを特徴とする請求項１に記載の静音型燃料ガス電磁弁の構造。

【請求項3】

前記異型リングは、前記可動鉄心に面する端面に通気溝が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の静音型燃料ガス電磁弁の構造。

【請求項4】

さらに、ケーシングとゴムパッドとを有し、前記導管は、前記ケーシングに設置されており、前記固定鉄心から遠方の前記可動鉄心の一端は、前記導管および前記ケーシングから突出して前記ゴムパッドに接続されており、前記固定鉄心は、前記可動鉄心の前記一端から遠く離れて前記ケーシングに固定されていることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の静音型燃料ガス電磁弁の構造。

【請求項5】

前記シール部の外周部は、テーパ形状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の静音型燃料ガス電磁弁の構造。

【請求項6】

前記固定鉄心の端部は、テーパ形状に形成され、前記可動鉄心は、前記固定鉄心の端部形状に合わせたテーパ溝部を有し、前記テーパ形状と前記テーパ溝部との間に、所定の距離を空けてエアギャップが形成されていることを特徴とする請求項４に記載の静音型燃料ガス電磁弁の構造。

【請求項7】

前記可動鉄心は、前記ゴムパッドと前記ケーシングとの間に位置し、復元部材が、さらに介設されていることを特徴とする請求項４に記載の静音型燃料ガス電磁弁の構造。

【請求項8】

前記ケーシングの前記ゴムパッドに面する一端と前記導管との間に、シールリングが設けられていることを特徴とする請求項４に記載の静音型燃料ガス電磁弁の構造。

【請求項9】

前記ケーシングにボス部が設けられ、前記シールリングは前記ボス部内に位置し、前記ボス部は円筒形ボス部またはテーパ形ボス部であることを特徴とする請求項８に記載の静音型燃料ガス電磁弁の構造。

【請求項10】

前記導管の前記ケーシング内に位置する部分に補助プレートが外嵌され、前記補助プレートの外側にボビンが外嵌され、前記ボビンの外側にコイルが巻回され、前記コイルの外側に保護材が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の静音型燃料ガス電磁弁の構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、燃料ガス弁の技術に関し、特に静音型燃料ガス電磁弁の構造に関する。

【背景技術】

【0002】

燃料ガス電磁弁が静音型であった場合、優れた弾力性とクッション性、騒音低減性能を確保するために、一般的に、高質のゴム材料を使用してインナープラグを製作している。例えば、使用されるゴム材料には、次のことが求められている。すなわち、１）耐燃料ガス性が優れており、ｎ－ペンタン浸漬後の膨張率が低い。２）耐高温性がよく、高温後に繰り返して力を受けてもその変形量が少ない。しかし、このような材料は、価格が高いため、市場での評価が比較的に低い。また、静音型燃料ガス電磁弁の可動鉄心に、ゴム製のインナープラグを使用しているため、圧入時に圧力の歪みや圧力不足などの問題が発生しやすく、燃料ガス電磁弁の性能やその安定性が比較的低かった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

従来技術における上記の問題に鑑み、本発明は、インナープラグを１つ減少し、良好なクッション性を有し、可動鉄心構造および製造プロセスを簡略化した静音型燃料ガス電磁弁の構造を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0004】

本発明の静音型燃料ガス電磁弁の構造は、
可動鉄心と、
固定鉄心と、
導管と、
を備え、
前記可動鉄心は、前記導管内に可動に設けられており、
前記固定鉄心は、前記導管内に設置されると共に、一部が前記可動鉄心に部分的に延在しており、前記固定鉄心の端部は、前記可動鉄心に整合してなり、両者の間に間隔が空けられており、
前記固定鉄心と前記導管との間に異型リングが設けられ、前記異型リングは、可動鉄心部とシール部とを備えており、前記可動鉄心部は、前記可動鉄心に面するとともに前記可動鉄心と接触可能であり、前記シール部の内周部が前記固定鉄心に係止され、前記シール部の外周部が前記導管に接触して導管との密封性を実現している。

【0005】

上述の静音型燃料ガス電磁弁の構造において、前記固定鉄心は、前記異型リングを係止するための係止用溝が設けられており、前記シール部の内周部は、前記係止用溝の一部の溝壁と接触し、前記係止用溝の残りの部分の溝壁との間に隙間を有する。

【0006】

上述の静音型燃料ガス電磁弁の構造において、前記異型リングは、前記可動鉄心の端面に面する通気溝が設けられている。

【0007】

上述の静音型燃料ガス電磁弁の構造において、さらに、ケーシングとゴムパッドとを有し、前記導管は、前記ケーシングに設置されており、前記固定鉄心から遠方の前記可動鉄心の一端は、前記導管および前記ケーシングから突出して前記ゴムパッドに接続されており、前記固定鉄心は、前記可動鉄心の前記一端から遠く離れて前記ケーシングに固定されている。

【0008】

上述の静音型燃料ガス電磁弁の構造において、前記シール部の外周部は、テーパ形状に形成されている。

【0009】

上述の静音型燃料ガス電磁弁の構造において、前記固定鉄心の端部は、テーパ形状に形成され、前記可動鉄心は、前記固定鉄心の端部形状に合わせたテーパ溝部を有し、前記テーパ形状と前記テーパ溝部との間に、所定の距離を空けてエアギャップが形成されている。

【0010】

上述の静音型燃料ガス電磁弁の構造において、前記可動鉄心は、前記ゴムパッドと前記ケーシングとの間に位置し、復元部材が、さらに介設されている。

【0011】

上述の静音型燃料ガス電磁弁の構造において、前記ケーシングの前記ゴムパッドに面する一端と前記導管との間に、シールリングが設けられている。

【0012】

上述の静音型燃料ガス電磁弁の構造において、前記ケーシングにボス部が設けられ、前記シールリングは前記ボス部内に位置し、前記ボス部は円筒形ボス部またはテーパ形ボス部である。

【0013】

上述の静音型燃料ガス電磁弁の構造において、前記導管の前記ケーシング内に位置する部分に補助プレートが外嵌され、前記補助プレートの外側にボビンが外嵌され、前記ボビンの外側にコイルが巻回され、前記コイルの外側に保護材が設けられている。

【発明の効果】

【0014】

本発明で提供された静音型燃料ガス電磁弁の構造は、固定鉄心と導管との間に異型リングを備えている。異型リングは、可動鉄心部とシール部とを含む。可動鉄心部は、高さが高く、良好な緩衝が提供可能であり、シール部は、導管と接触して導管との密封性を実現し、燃料ガスへの密封性を実現している。
本発明で提供された静音型燃料ガス電磁弁の構造は、可動鉄心部の高さ変化が小さいため、閉弁時のバルブ内の電圧が比較的安定し、電磁弁全体の運転がスムーズかつ正確になる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】概略図であり、本発明の第１実施形態で提供された静音型燃料ガス電磁弁の構造を示している。

【図2】概略図であり、本発明の第１実施形態で提供された静音型燃料ガス電磁弁の第２構造を示している。

【図3】斜視図であり、本発明で提供された異型リングの構造を示している。

【図4】概略図であり、本発明の第２実施形態で提供された静音型燃料ガス電磁弁の構造を示している。

【図5】概略図であり、本発明の第３実施形態で提供された静音型燃料ガス電磁弁の構造を示している。

【図6】概略図であり、本発明で提供された燃料ガス電磁弁の構造を示している。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明の目的、技術的解決策および利点をより明確にするために、以下は、実施形態を通じて、添付の図面を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。なお、本明細書に記載されている特定の実施形態は、本発明を説明するためにのみ使用され、本発明を限定するために使用されるわけではない。

【0017】

本明細書において、「第１」、「第２」などは、描かれる対象を区別するために使用されており、順序の意味または技術的意味を有する訳ではない。また、本願において言及される「接続」および「連結」は、特に明記しない限り、直接および間接的な接続（連結）を意味する。

【0018】

本発明の説明において、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂部」、「底部」、「内側」、「外側」、「時計回り」、「反時計回り」などで示される向きまたは位置関係は、図面に示される向きまたは位置関係に基づく。

【0019】

上記の用語は、本発明を説明しやすくし、その説明を簡略化するためだけであって、装置または部品が特定の向き、および特定の構造や操作を有さなければならないことを意味する訳ではない。したがって、上記の用語は、本発明を限定するものではない。

【0020】

本発明において、特に明確な規定および限定がない限り、「第１の特徴が第２の特徴の「上」または「下」」という表現は、「第１および第２の特徴が直接に接触していてもよく、あるいは、第１および第２の特徴が中間媒体を介して間接的に接触していてもよい」ということを意味している。また、「第１の特徴は、第２の特徴の「上」、「上方」、または「上面」にある」という表現は、「第１の特徴は、第２の特徴の真上または斜め上にある」ということを意味し、或いは「第１の特徴の水平高さが第２の特徴よりも高い」ということを意味している。

【0021】

「第１の特徴は、第２の特徴の「下」、「下方」、または「下面」にある」という表現は、「第１の特徴が第２の特徴の直下または斜め下にあり、或いは第１の特徴の水平高さが第２の特徴より低い」ということを意味している。

【0022】

次に、図１から図３を参照しながら説明を行っていく。図１は、本発明の第１実施形態によって提供された静音型燃料ガス電磁弁の第１構造図であり、図２は、第１実施形態によって提供された静音型燃料ガス電磁弁の第２構造図である。図３は、本発明によって提供された異型リングの構造を示す概略図である。本発明における第１実施形態は、静音型燃料ガス電磁弁の構造を示しており、この構造は、ケーシング１と、ゴムパッド２と、可動鉄心３と、固定鉄心４と、導管５とを含む。

【0023】

ケーシング１はハウジング構造であり、一端が固定板１５によって塞がれた収容室１１を有し、収容室１１の他端に収容室１１に連通する貫通孔１２が形成されている。なお、貫通孔１２は、収容室１１と同軸に設けられ、収容室１１のゴムパッド２に面する側に位置されている。

【0024】

導管５はケーシング１内に設置され、可動鉄心３は導管５内に可動的に設置され、その一端は導管５とケーシング１から突出してゴムパッド２に接続されている。
具体的には、導管５は、収容室１１内に位置されて、貫通孔１２と同軸に設けられている。

【0025】

さらに、導管５のケーシング１内に位置する部分には、補助プレート９１が外嵌され、補助プレート９１の外側には、ボビン９２が外嵌されている。また、ボビン９２の外周にはコイル９３が巻回され、コイル９３の外周には円筒形の保護材９４が外嵌されている。

【0026】

具体的には、本実施形態では、ボビン９２は、第１プレート９２２と第２プレート９２３とを含み、その管状部９２１の軸線が導管５の軸線と同一直線上に位置している。第１プレート９２２は、管状部９２１のゴムパッド２に近い一端に設けられ、導管５の径方向に位置されている。第２プレート９２３は管状部９２１の固定鉄心４に近い一端に設けられ、導管５の径方向に位置されている。

【0027】

補助プレート９１は、径方向プレート９１１とスリーブ９１２とからなり、補助プレート９１における一方の径方向プレート９１１は、ケーシング１と第１プレート９２２との間に介在し、スリーブ９１２は管状部９２１と導管５との間に介在し、補助プレート９１における他方の径方向プレート９１１は、ケーシング１と第２プレート９２３との間に介在している。スリーブ９１２は、管状部９２１と導管５との間に介在されており、２つのスリーブ９１２の間に所定の距離が空けられている。

【0028】

コイル９３は外部回路に接続されており、通電すると電磁力を発生し、電磁力により可動鉄心３が固定鉄心４へ引き付けられる。
具体的には、可動鉄心３は段付きシャフトの形状であり、一端は導管５に収容され、他端は導管５から延び、ケーシング１の貫通孔１２を介して、ゴムパッド２に接続されている。

【0029】

より具体的には、可動鉄心３は、ケーシング１から離れた一端に肩部３１を備え、ゴムパッド２は、肩部３１の形状に合わせた段差付き穴２１を備えている。段差付き穴２１のケーシング１に面する部分の穴径は、ケーシング１から遠い部分の穴径より小さくなっている。肩部３１は、段差付き穴２１に収容されて、ゴムパッド２に固定され、ゴムパッド２から取り外せない。これにより、可動鉄心３とゴムパッド２は互いに固定されて連結されている。

【0030】

さらに、可動鉄心３は、ゴムパッド２とケーシング１との間に位置され、復元部材８も備えている。この復元部材８は、ゴムパッド２および可動鉄心３が電磁力を受けていない場合の復元に使用される。好ましくは、復元部材８は復元バネである。
また、ゴムパッド２に面するケーシング１の端部と導管５との間にシールリング７が設けられている。

【0031】

好ましくは、この実施形態において、ケーシング１はボス部１３を備えており、シールリング７はボス部１３内に配置されている。ここで、ボス部１３はテーパ形部分であり、具体的には、ゴムパッド２に面するボス部１３の端部は、平面構造部１３１として形成されており、貫通孔１２は平面構造部１３１を貫通し、平面構造部１３１とケーシング１の第１端面１４は、テーパ構造部１３２によって互いに接続されている。

【0032】

固定鉄心４の端部は可動鉄心３と整合しており、両者の間に間隔が空けられている。具体的には、固定鉄心４の一端は、ゴムパッド２とは反対側のケーシング１の端部に固定され、他端は、導管５に位置され、可動鉄心３内に部分的に延びている。ここで固定鉄心４は、固定板１５に固定されている。詳しくは、固定鉄心４の端部は、テーパ形構造部４１として形成されており、可動鉄心３には、固定鉄心４の端部の形状に整合するテーパ形溝部３２が形成されている。テーパ形構造部４１とテーパ形溝部３２との間に、あらかじめ設定された距離があり、エアギャップ３４が形成されている。エアギャップ３４に燃料ガスが供給され、可動鉄心３は、電磁力の作用によって固定鉄心４に向かって移動する。

【0033】

固定鉄心４と導管５との間に異型リング６が設けられている。具体的には、異型リング６は、可動鉄心部６１とシール部６２とを含む。可動鉄心部６１は、可動鉄心３に向かって移動して接触するようになっている。

【0034】

シール部６２の外周部は、導管５と接触して導管５との密封性を実現している。シール部６２は、エアギャップ３４内の燃料ガスを密封し、燃料ガスがエアギャップ３４から流出するのを防ぐために使用される。好ましくは、異型リング６の可動鉄心部６１の高さが電磁弁閉時の電圧に過度に影響を与えないようにするために、テーパ形溝部３２およびテーパ形構造部４１の傾斜角は５°～１８°に設定されている。具体的には、テーパ形溝部３２のテーパ面部分とテーパ形構造部４１のテーパ面部分の角度は、好ましくは５°～１８°である。

【0035】

好ましくは、異型リング６の高さは、２～１０ｍｍに設定している。また、可動鉄心３に面する異型リング６の端面には、通気溝６１１が設けられている。さらに好ましくは、通気溝６１１は、異型リング６の内周部から外周部まで貫通する。ここで通気溝６１１は、異型リング６が可動鉄心３を引き付けて開かないのを防ぐために使用される。

【0036】

本実施形態で提供された静音型燃料ガス電磁弁の構造は、固定鉄心４と導管５との間に異型リング６を備えている。異型リング６は、可動鉄心部６１とシール部６２とを含む。可動鉄心部６１は、高さが高く、良好な緩衝が提供可能であり、シール部６２は、導管５と接触してシーリングを実現し、燃料ガスへの密封を実現している。

【0037】

導管５を設置するとき、シール部６２に対する導管５からの半径方向の押圧によって、可動鉄心部６１の高さ変化は大きくなる。この大きな変化を回避するために、シール部６２の外周部は、テーパ形構造として形成されている。なお、可動鉄心部６１の高さ変化が小さいとき閉弁時の電磁弁内の電圧が比較的安定し、電磁弁全体の運転がスムーズかつ正確になる。

【0038】

シール部６２の内周部は、固定鉄心４に係止されている。
具体的には、異型リング６の偏移を防止するために、固定鉄心４には、異型リング６を係止するための係止用溝４２が形成され、異型リング６の内周部が係止用溝４２に係止されている。

【0039】

さらに、シール部６２の内周部は、係止用溝４２の溝壁の一部と接触しており、係止用溝４２の溝壁の残りの部分との間に隙間を残している。例えば、本実施形態では、導管５の軸に沿った係止用溝４２の断面は多角形構造であり、シール部６２の内周部は円弧状の構造である。これにより、シール部６２の内周部と係止用溝４２の溝壁の一部との間に隙間が残されている。このように、シール部６２の内周部は、係止用溝４２の溝壁の一部と接触しており、係止用溝４２の溝壁の残りの部分との間に隙間が残されるので、テーパ形構造に似た効果を得ることができる。

【0040】

次に、図４を参照しながら説明を行う。図４は、概略図であり、本発明の第２実施形態で提供された静音型燃料ガス電磁弁の構造を示している。本実施形態における静音型燃料ガス電磁弁の構造は、第１実施形態における静音型燃料ガス電磁弁の構造と基本的に同様ではあるが、相違点は、本実施形態のボス部１３が円筒形である。第１実施形態のテーパ形ボス部に比べて、円筒型ボス部の密閉信頼性が高い。

【0041】

次に、図５を参照しながら説明を行う。図５は、概略図であり、本発明の第３実施形態で提供された静音型燃料ガス電磁弁の構造を示している。本実施形態における静音型燃料ガス電磁弁の構造は、第１実施形態における静音型燃料ガス電磁弁の構造と基本的に同様ではあるが、相違点は、本実施形態のゴムパッド２に弾性防護層２２が設けられている。弾性防護層２２の一端はゴムパッド２と一体に接続され、他端は可動鉄心３に外嵌され、ケーシング１の第１端面１４に装着されている。

【0042】

好ましくは、弾性防護層２２は、ねじ部２２１とシール部２２２とを備えている。ねじ部２２１は、可動鉄心３に外嵌され、シール部２２２は、ケーシング１の第１端面１４に密着して設けられている。これにより、静音型燃料ガス電磁弁の内部空間に外気が流入して内部素子が侵食されるのを防止することができる。また、このような構成により、先の実施形態におけるシールリング７を設ける必要はなくなる。

【0043】

次に、図６を参照しながら説明を行う。図６は、概略図であり、本発明で提供された燃料ガス電磁弁の構造を示している。この燃料ガス電磁弁は、弁体１０と、先の実施形態における静音型燃料ガス電磁弁の構造とを含む。弁体１０内には、第１ガス室１６１と第２ガス室１６２をそれぞれ有する段付き室１６が設けられ、第１ガス室１６１の直径は第２ガス室１６２の直径より小さくなっている。第２ガス室１６２が設けられた弁体１０の端部は、ケーシング１の対応端部に密封状態で接合されている。ゴムパッド２および可動鉄心３は、部分的に第２ガス室１６２内に配置されている。可動鉄心３は、電磁力の作用によって、ゴムパッド２を駆動して段付き室１６の段差面から離間させて、第１のガス室１６１と第２のガス室とを連通させることができる。このとき、第２のガス室１６２内の燃料ガスは、第１のガス室１６１に入り、燃料ガスの開放流通を実現することができる。

【0044】

好ましくは、ゴムパッド２と可動鉄心３は、復元部材８によって復元可能であり、復元後、ゴムパッド２が段付き室１６の段差面に当接して、第１ガス室１６１と第２ガス室１６２との遮断を実現する。このとき、第２ガス室１６２内のガスが第１ガス室１６１内に入らず、燃料ガスの遮断を実現する。

【0045】

具体的には、本実施形態では、より良好な密封性を実現するために、ゴムパッド２と段付き室１６との段差面に突起１７を設けている。この突起１７は第２ガス室１６２内に位置し、ゴムパッド２の端面に当接または離間し、間接的にゴムパッド２と段付き室１６の段差面との当接または離間を実現している。

【0046】

本実施形態の燃料ガス電磁弁において、固定鉄心４と導管５との間に異型リング６を設けており、異型リング６は可動鉄心部６１とシール部６２とを備えている。ここで、可動鉄心部６１は、良好な緩衝を提供するように必要な高さを有する。シール部６２は、導管５と接触して導管との密封性を実現している。これにより、燃料ガスへの密封を実現するとともに、導管５を取り付けるとき、導管５によるシール部６２への押圧によって可動鉄心部６１の高さを大きく変化させてしまうことを防げる。本実施形態ではテーパ形構造を設けることで上述の問題を回避することができ、可動鉄心部６１の高さ変化が小さいから、閉弁時の電磁弁内の電圧が比較的安定し、電磁弁全体の運転がスムーズかつ正確になる。また、シール部６２の内周部は、前記係止用溝４２の溝壁と部分的に接触しており、係止用溝４２の残りの部分の溝壁との間に隙間が残されている。このような構造によって、テーパ形構造の効果を奏することが可能となる。

【0047】

上述した実施形態の各技術的特徴は、任意の組み合わせが可能である。なお、本発明への説明を簡潔にするために、上記実施形態における各技術的特徴の可能な組み合わせの全てを記述しているわけではない。これら技術的特徴の組み合わせに矛盾点がない限り、本明細書に記載の範囲とみなされるべきである。

【0048】

以上の実施形態は本発明のいくつかの実施形態を示しており、その記述は比較的に具体的かつ詳細であるが、これによって本発明の特許範囲を限定するものと理解されるべきではない。本発明の概念から逸脱することなく、いくつかの変形および改良を行うことができ、これらは本発明の範囲に属するということが当業者に理解されるべきである。したがって、本発明の権利範囲は、添付の特許請求の範囲に準ずるものとする。

【符号の説明】

【0049】

１：ケーシング、１１：収容室、１２：貫通孔、１３：ボス部、１３１：平面部、１３２：テーパ面、１４：第１端面、１５：固定板、２：ゴムパッド、２１：段付穴、２２：弾性防護層、２２１：ネジ部、２２：シール部、３：可動鉄心、３１：突起部、３２：テ‐パ形溝部、３４：エアギャップ間隔、４：固定鉄心、４１：テーパ形構造部、４２：係止用溝部、５：導管、６：異型リング、６１：可動鉄心部、６１１：通気溝、６２：シール部、７：シールリング、８：復元部材、９１：補助プレート、９１１：径方向板、９１２：スリーブ、９２：ボビン、９２１：管状部、９２２：第１プレート、９２３：第２プレート、９３：コイル、９４：保護材、１０：弁体、１６：段付き室、１６１：第１燃料ガス室、１６２：第２燃料ガス室、１７：突起

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】