特開 2022-11599 複層面材用スペーサ、複層面材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022011599

(43)【公開日】2022-01-17

(54)【発明の名称】複層面材用スペーサ、複層面材

(51)【国際特許分類】

   E06B 3/667 20060101AFI20220107BHJP

   C03C 27/06 20060101ALI20220107BHJP

   E06B 3/663 20060101ALI20220107BHJP

【ＦＩ】

E06B3/667

C03C27/06 101Z

E06B3/663 F

E06B3/663 E

E06B3/663 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020112841

(22)【出願日】2020-06-30

(71)【出願人】

【識別番号】390005267

【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002712

【氏名又は名称】特許業務法人みなみ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】奥 浩一

(72)【発明者】

【氏名】水野 正和

(72)【発明者】

【氏名】阿部 大翔

【テーマコード（参考）】

2E016

4G061

【Ｆターム（参考）】

2E016BA06

2E016CA01

2E016CB01

2E016CB02

2E016CC02

2E016CC03

2E016FA00

4G061AA02

4G061BA01

4G061CB02

4G061CD02

4G061CD22

(57)【要約】

【課題】樹脂製の接続部材を用いた上で、必要とする接続強度が得られるように複層ガラスのスペーサ部材の端部同士を接続する。
【解決手段】複層ガラス（１）用スペーサ（４）は、端部（１１ａ）同士を端面において突き合わせると共に筒状に延びるスペーサ部材（１１）と、スペーサ部材の突き合わせた端部同士をその内部に収容された状態で接続する樹脂製の接続部材（１２）を備える。スペーサ部材は、協働して筒状を形成すると共に互いに筒状の周方向の一部を形成する樹脂スペーサ片（２０）と金属スペーサ片（３０）とを備える。金属スペーサ片はその端部同士の表面にかしめによって凹んだかしめ跡部（３１ｃ）を備え、接続部材はかしめ跡部に対しその凹みが転写された状態に凹んで重なる転写跡部（４５ｃ）を備える。接続部材に筋部（４５ａ）があれば、かしめて筋部の幅を広げられるので、接続強度が向上する。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向する複数の面材の間に介在させる複層面材用スペーサであって、
端部同士を端面において突き合わせると共に筒状に延びるスペーサ部材と、前記スペーサ部材の突き合わせた端部同士をその内部に収容された状態で接続する樹脂製の接続部材とを備え、
前記スペーサ部材は、協働して筒状を形成すると共に互いに筒状の周方向の一部を形成する樹脂スペーサ片と金属スペーサ片とを備え、
前記金属スペーサ片はその端部同士の表面にかしめによって凹んだかしめ跡部を備え、
前記接続部材は前記かしめ跡部に対しその凹みが転写された状態に凹んで重なる転写跡部を備えることを特徴とする複層面材用スペーサ。

【請求項2】

前記スペーサ部材の端部同士を突き合わせる方向を突き合わせ方向とし、
前記かしめ跡部は突き合わせ方向に対して交差する方向に延びる溝状であることを特徴とする請求項１に記載の複層面材用スペーサ。

【請求項3】

前記接続部材は突き合わせ方向に延びる筋部を備え、
前記筋部は、前記転写跡部と、前記転写跡部に対し突き合わせ方向に隣接する位置において隆起した隆起筋部とを備え、
前記転写跡部は前記隆起筋部よりも、前記交差する方向のうち直交方向に長い寸法に塑性変形させられたことを特徴とする請求項２に記載の複層面材用スペーサ。

【請求項4】

前記接続部材は突き合わせ方向に延びる溝状の接続部材本体を備え、
前記接続部材本体は溝状の幅方向に対向する一対の側板を備え、
前記側板の先部は前記筋部であり、
前記金属スペーサ片は端部において突き合わせ方向に延びると共に一対の前記側板の前記筋部が別々に位置決めされる一対の筋位置決め部を備え、
前記筋位置決め部は、前記筋部のうち前記転写跡部に重なり合う前記かしめ跡部と、前記筋部のうち前記隆起筋部に嵌合する形に湾曲する湾曲部とを備えることを特徴とする請求項３に記載の複層面材用スペーサ。

【請求項5】

室内外方向に対して直交する方向で且つ突き合わせ方向に対して直交する方向を前記かしめ跡部の深さ方向とし、
室内外方向と突き合わせ方向で形成する平面を基準平面とし、
前記かしめ跡部は、突き合わせ方向に対向する第１のかしめ跡壁面および第２のかしめ跡壁面と、前記かしめ跡部の深さ方向の奥端において前記第１のかしめ跡壁面と前記第２のかしめ跡壁面とを繋ぐかしめ跡底面とを備え、
前記第１のかしめ跡壁面と前記第２のかしめ跡壁面とは互いに前記かしめ跡部の深さ方向の奥に向かうにつれて接近する形で傾斜する傾斜面であり、
前記スペーサ部材の端面に近い方の前記第１のかしめ跡壁面は、端面から遠い方の前記第２のかしめ跡壁面よりも前記基準平面に対する傾斜角度を急にしてあることを特徴とする請求項２，３又は４に記載の複層面材用スペーサ。

【請求項6】

空間層となる間隔をあけて対向する複数の面材と、複数の前記面材の間に介在する請求項１～５の何れかに記載の複層面材用スペーサとを備えることを特徴とする複層面材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複層面材用スペーサ、および複層面材に関する。複層面材としては例えば複層ガラスが挙げられる。

【背景技術】

【0002】

複層ガラス用スペーサの一例としては、端部同士を端面において突き合わせた中空プロフィールと称されるスペーサ部材と、直線接続部材と称される接続部材であってスペーサ部材の端部同士をその内部に収容された状態で接続する接続部材を備えるものが知られている（特許文献１）。そして２本のスペーサ部材と接続部材との具体的な接続構造は、接続部材には凹部を備え、各スペーサ部材の端部には凹部の空間部に突入させる形で折り曲げられた部分(折り曲げ片)を備える構造である。より詳しく言えば以下の通りである。凹部は、底部と、スペーサ部材の端部同士を突き合わせる方向に対向する形で底部から起立する一対の壁部とを備える。そしてスペーサ部材の端部同士の折り曲げ片は、端部同士が突き合わさった状態での端面を境にして折り曲げられ、凹部の空間部内で両方の壁部に沿わせるようにしてある。接続部材は樹脂製又は金属製となっている。一方、スペーサ部材の材料は明記されていないが、折り曲げられることから金属製であると推測される。
なお樹脂は金属（アルミニウム）に比べて熱伝導率が低いことが知られており、スペーサ部材の材料の少なくとも一部に樹脂を用いたスペーサ（業界ではウォームエッジスペーサと称される。）も存在する（特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特表２００４－５０８２６９号公報

【特許文献2】特開平１０－２５９７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の目的は、ウォームエッジスペーサに関して樹脂製の接続部材を用いた上で、上記した特許文献１に開示された複層ガラス用スペーサとは異なる手段により、必要とする接続強度が得られるようにスペーサ部材の端部同士を接続することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の複層面材用スペーサは、対向する複数の面材の間に介在させるものである。また本発明の複層面材用スペーサは、端部同士を端面において突き合わせると共に筒状に延びるスペーサ部材と、スペーサ部材の突き合わせた端部同士をその内部に収容された状態で接続する樹脂製の接続部材とを備える。
またスペーサ部材は、協働して筒状を形成すると共に互いに筒状の周方向の一部を形成する樹脂スペーサ片と金属スペーサ片とを備える。
そのうえで金属スペーサ片はその端部同士の表面にかしめによって凹んだかしめ跡部を備え、接続部材はかしめ跡部に対しその凹みが転写された状態に凹んで重なる転写跡部を備えるものとする。

【0006】

かしめ跡部の具体的な形状は問わないが、望ましい一例としては次のものがある。
即ちかしめ跡部は突き合わせ方向に対して交差する方向に延びる溝状にしたものである。突き合わせ方向とは、スペーサ部材の端部同士を突き合わせる方向のことである。

【0007】

接続部材は転写跡部をどこに備えるかを問わない。またかしめ跡部と転写跡部とによるスペーサ部材と接続部材との接続強度を向上するには次のようにすることが望ましい。
即ち接続部材は突き合わせ方向に延びる筋部を備えることにする。そして筋部は、転写跡部と、転写跡部に対し突き合わせ方向に隣接する位置において隆起した隆起筋部とを備えるものとする。一方、転写跡部は隆起筋部よりも、前記交差する方向のうち直交方向に長い寸法に塑性変形させられたものとする。

【0008】

接続部材は筋部を備える以外、どのような構成であるかを問わないし、金属スペーサ片もどのような構成であるかを問わないが、接続部材とスペーサ部材との接続強度を向上させるには、次のようにすることが望ましい。
即ち接続部材は突き合わせ方向に延びる溝状の接続部材本体を備えることにする。接続部材本体は溝状の幅方向に対向する一対の側板を備え、側板の先部を筋部とする。
金属スペーサ片は端部において突き合わせ方向に延びると共に一対の側板の筋部が別々に位置決めされる一対の筋位置決め部を備える。
そして筋位置決め部は、筋部のうち転写跡部に重なり合うかしめ跡部と、筋部のうち隆起筋部に嵌合する形に湾曲する湾曲部とを備えるようにする。

【0009】

接続部材はスペーサ部材の筒状をなす端部同士の内部に収容されているが、接続部材とスペーサ部材との接続強度を向上させ、スペーサ部材から抜け外れ難くするには、次のようにすることが望ましい。
即ちかしめ跡部は、突き合わせ方向に対向する第１のかしめ跡壁面および第２のかしめ跡壁面と、かしめ跡部の深さ方向の奥端において第１のかしめ跡壁面と第２のかしめ跡壁面とを繋ぐかしめ跡底面とを備えることにする。
第１のかしめ跡壁面と第２のかしめ跡壁面とは互いにかしめ跡部の深さ方向の奥に向かうにつれて接近する形で傾斜する傾斜面にする。
スペーサ部材の端面に近い方の第１のかしめ跡壁面は、端面から遠い方の第２のかしめ跡壁面よりも基準平面に対する傾斜角度を急にする。
「かしめ跡部の深さ方向」とは、室内外方向に対して直交する方向で且つ突き合わせ方向に対して直交する方向のことである。
「基準平面」とは、室内外方向と突き合わせ方向で形成する平面のことである。

【0010】

本発明は上記した複層面材用スペーサだけでなく、複層面材についても適用される。即ち、本発明の複層面材は、空間層となる間隔をあけて対向する複数の面材と、複数の面材の間に介在する複層面材用スペーサとを備えるものである。

【発明の効果】

【0011】

本発明の複層面材用スペーサおよび複層面材は、金属スペーサ片のかしめ跡部に対し接続部材の転写跡部が転写された状態に凹んで重なることによって、スペーサ部材の端部同士と接続部材との接続強度が確保される。

【0012】

また複層面材用スペーサおよび複層面材は、突き合わせ方向に対して交差する方向に延びる溝状にかしめ跡部を形成し、しかも転写跡部を筋部に形成すると共に隆起筋部よりも前記交差する方向のうち直交方向へ長くしてある場合には、例えば転写跡部を隆起筋部と前記直交方向へ同じ長さにしてある接続部材を用いる場合に比べて、スペーサ部材の端部同士と接続部材との接続強度が向上するし、筋部のない平面部分に転写跡部が形成された接続部材を用いる場合に比べて、転写跡部を塑性変形させ易く、スペーサ部材の端部同士と接続部材との接続強度が向上する。

【0013】

また複層面材用スペーサおよび複層面材は、金属スペーサ片に一対の筋位置決め部を備える場合には、筋位置決め部の湾曲部によって接続部材と金属スペーサ片とが位置決めされた上でかしめられていることになるので、筋位置決め部のない接続部材を用いる場合に比べて、接続部材とスペーサ部材との接続強度が向上する。

【0014】

また複層面材用スペーサおよび複層面材は、スペーサ部材の端面に近い方の第１のかしめ跡壁面が端面から遠い方の第２のかしめ跡壁面よりも基準平面に対する傾斜角度を急にしてある場合には、例えば第１のかしめ跡壁面が第２のかしめ跡壁面よりも当該傾斜角度を緩やかにしてある場合に比べて、接続部材がスペーサ部材の端部から抜き外れ難く、接続部材とスペーサ部材との接続強度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】第一実施形態のスペーサの一部を示す斜視図である。

【図2】図１のII－II線断面図である。

【図3】図１のIII-III線断面図である。

【図4】図１のIV方向から見たスペーサの接続部材の一部を示す平面図である。

【図5】第一実施形態の複層面材を示す正面図である。

【図6】図５のVI－VI線断面図である。

【図7】（Ａ）～（Ｅ）図はスペーサを組み立てる前の接続部材を示す平面図、正面図、右側面図、Ｄ－Ｄ線断面図、Ｅ－Ｅ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明の第一実施形態の複層面材としての複層ガラス１は図５，６に示すように、空間層２となる間隔をあけて厚み方向に対向する一対の面材としての板ガラス３，３と、一対の板ガラス３，３の縁部に沿って配置されると共に一対の板ガラス３，３の間に介在するスペーサ４と、一対の板ガラス３，３とスペーサ４の間に別々に配置される一対の第１のシール部材５，５と、一対の板ガラス３，３の間であってスペーサ４に対して空間層２とは反対側に配置される第２のシール部材６とを備える。なお複層ガラス１の縁部にはその全周に亘って枠材（図示略）が取り付けられる。そして複層ガラス１と枠材とが一体化したものが建具である。

【0017】

第１のシール部材５の材料は例えばブチルゴム等である。第２のシール部材６の材料は例えばポリサルファイド等である。

【0018】

板ガラス３はその厚み方向から見て矩形状である。したがって複層ガラス１も矩形状である。また複層ガラス１は一対の板ガラス３，３の縁部に沿ってその全周に亘ってスペーサ４を配置してある。したがってスペーサ４も矩形状である。

【0019】

スペーサ４はウォームエッジスペーサである。またスペーサ４は、板ガラス３の縁部の周方向に沿ってその全周に配置されると共に矩形状に折り曲げられた一本のスペーサ部材１１と、板ガラス３の矩形状の一辺の長さ方向の中間部においてスペーサ部材１１の端部１１ａ同士をその内部に収容された状態で接続する樹脂製の接続部材１２と、スペーサ部材１１の内部に収容される乾燥剤１３とを備える。なお乾燥剤１３は例えば粒状である。そして多数の乾燥剤１３がスペーサ部材１１の内部に収容される。

【0020】

ここで方向に関する主要な用語を以下のように定める。
矩形状のスペーサ４を基準にして矩形の内側を「空間層側」と称し、空間層側とは反対側を「反空間層側」と称する。また「空間層側」と「反空間層側」とは、スペーサ４を基準とする場合に限らず、任意のある一点を基準にした場合にも用いられる。
一対の板ガラス３，３を対向させる方向および板ガラス３の厚み方向を「室内外方向」と称する。
スペーサ部材１１の端部１１ａ同士を突き合わせる方向を「突き合わせ方向」と称する。本実施形態では突き合わせ方向は直線方向である。ちなみに室内外方向と突き合わせ方向とは直交する。
室内外方向と突き合わせ方向とで形成される平面（両方向に延びる平面）を「基準平面Ｓ」と称する。
スペーサ部材１１は折り曲げる前には直線状であり、この直線方向を「長手方向」と称する。

【0021】

スペーサ部材１１は筒状に延びるもので、板ガラス３の縁部の形状に合わせて矩形状に折り曲げられ、端部１１ａ同士を端面において突き合わせてある。
また図１に示すようにスペーサ部材１１は樹脂スペーサ片２０と金属スペーサ片３０とを備える。樹脂スペーサ片２０は例えばポリ塩化ビニル製で、金属スペーサ片３０は例えばステンレス製である。
樹脂スペーサ片２０と金属スペーサ片３０とは協働して筒状を形成すると共に互いに筒状の周方向の一部を形成する。言い換えると、樹脂スペーサ片２０と金属スペーサ片３０とは反空間層側と空間層側と一対の板ガラス３，３側（室内外側）とを協働して筒状に囲む。樹脂スペーサ片２０と金属スペーサ片３０とは互いに板ガラス３の縁部に沿って延び、矩形状に折り曲げられ、矩形状に折り曲げられた両端部が端面において対向する状態になっている。両端部が端面において対向する状態になっているので、樹脂スペーサ片２０と金属スペーサ片３０とはスペーサ部材１１の両端部において突き合わせ方向に延びていることになる。また樹脂スペーサ片２０と金属スペーサ片３０とは互いに溝状である。

【0022】

樹脂スペーサ片２０は図１，２に示すように溝状の底部を形成する樹脂底壁２１と、溝状の幅方向に対向する一対の樹脂側壁２２，２２とを備える。金属スペーサ片３０も樹脂スペーサ片２０と同様に、溝状の底部を形成する金属底壁３１と、溝状の幅方向に対向する一対の金属側壁３２，３２とを備える。

【0023】

樹脂スペーサ片２０と金属スペーサ片３０とは前述したように溝状で、その溝状の開口方向を互いに対向する方向とし、互いの開口を塞ぐ状態で一体化されている。樹脂スペーサ片２０の溝状の開口方向は反空間層側であり、金属スペーサ片３０の溝状の開口方向は空間層側である。また金属スペーサ片３０と樹脂スペーサ片２０の溝状の幅方向は室内外方向に一致する。

【0024】

ここで樹脂スペーサ片２０の溝状の幅方向に関して、一対の樹脂側壁２２，２２を基準にしてその間の方を「幅内側」、一対の樹脂側壁２２，２２を中心にしてその両側の方を「幅外側」と称することにする。金属スペーサ片３０の溝状の幅方向に関して、および同様の溝状の部分を有する接続部材１２に関しても同様とする。

【0025】

本実施形態では一対の金属側壁３２，３２は一対の樹脂側壁２２，２２を溝幅外側から覆う形で、一対の樹脂側壁２２，２２に取り付けられている。より詳しくは図２に示すように一対の樹脂側壁２２，２２の幅外側の面には金属側壁３２が重ね合わされ、例えば接着して取り付けられている。

【0026】

樹脂底壁２１は長手方向に間隔をあけて貫通穴２１ａを備える。貫通穴２１ａはスペーサ部材１１の内部空間と空間層２とに通じている。したがって空間層２の湿気は貫通穴２１ａを経て乾燥剤１３で吸収される。

【0027】

上記した樹脂スペーサ片２０と金属スペーサ片３０とを筒状に一体化したものがスペーサ部材１１である。そしてスペーサ部材１１の端部１１ａ同士を接続するのが接続部材１２である。

【0028】

接続部材１２は図１，７に示すように、突き合わせ方向に延びる溝状の接続部材本体４０と、接続部材本体４０の幅外側の両面から外側に張り出す張出片４１と、接続部材本体４０の開口を部分的に閉鎖する閉鎖板４２と、接続部材本体４０と閉鎖板４２とで形成される筒状の外周に沿って鍔状に突出する鍔片４３とを備える。ちなみに接続部材１２は例えば樹脂スペーサ片２０よりも引張弾性率・降伏応力が大きな樹脂で形成される。

【0029】

接続部材本体４０は突き合わせ方向、本実施形態では直線方向に延びている。またスペーサ部材１１の内部において接続部材本体４０の溝状の開口は金属スペーサ片３０の金属底壁３１によって塞がれる状態になる。また接続部材本体４０は、溝状の幅方向に対向する一対の側板４５，４５と、一対の側板４５，４５を溝状の深さ方向の奥端において繋ぐと共に溝状の底を形成する底板４６とを備える。

【0030】

張出片４１は、突き合わせ方向に間隔をあけて一対の側板４５，４５における幅外側の両面から外側に張り出している。接続部材１２の幅方向の寸法は幅方向に離れた張出片４１の先端を結ぶ間隔であり、接続部材１２をスペーサ部材１１の内部に収容する前の状態においては樹脂スペーサ片２０の一対の樹脂側壁２２，２２の間隔よりも僅かに長くしてある。したがって接続部材１２は、スペーサ部材１１の端部１１ａ同士に収容された状態では張出片４１と樹脂側壁２２とが密接する状態になる。

【0031】

底板４６は突き合わせ方向に延びている。また底板４６の突き合わせ方向の両端部は、端部のうち突き合わせ方向の全長の中心側から先端に向かって徐々に接続部材本体４０の溝状の深さが浅くなる状態に傾斜させてある。
側板４５も突き合わせ方向に延びている。また側板４５の突き合わせ方向の両端部も、端部のうち突き合わせ方向の中心側から先端に向かって接続部材本体４０の溝状の幅が狭くなる状態に傾斜させてある。さらに溝状の深さ方向の寸法に関して、側板４５の突き合わせ方向の両端部は、当該両端部以外の部分（長さ方向の全長の中間部分）よりも寸法を短くしてある。
これら傾斜や寸法は接続部材１２をスペーサ部材１１の端部に差し込み易くするためである。

【0032】

閉鎖板４２は一対の側板４５，４５に架設される。架設位置は、突き合わせ方向に関しては全長の中間部であり、溝状の深さ方向に関しては一対の側板４５，４５の先部よりも奥側（底板４６側）である。閉鎖板４２は一対の側板４５，４５と底板４６と協働して矩形の筒状部４７を形成する。また筒状部４７の周方向の全周に亘って形成されるのが鍔片４３である。

【0033】

鍔片４３は筒状部４７の周方向のうち閉鎖板４２に沿って延びる部分に関しては接続部材本体４０の深さ方向とは反対方向に向かって突出しているが、その突出端よりも一対の側板４５，４５の先端の方が閉鎖板４２から離れた位置となっている。したがって図７（Ｃ）では鍔片４３の上端は側板４５の上端よりも低い位置となっている。鍔片４３は筒状部４７の周方向のうち底板４６に沿って延びる部分に関しては、スペーサ部材１１の端部１１ａ同士を接続部材１２が接続した状態では、樹脂スペーサ片２０の端部同士における樹脂底壁２２，２２の間に挟まれる状態になる。

【0034】

また側板４５の先部４５ａ（溝状の入り口側の端部）を筋部４５ａと称する。詳しくは本実施形態において筋部４５ａとは図７に示すように、接続部材１２とスペーサ部材１１とを接続する前の状態においては、側板４５のうち接続部材本体４０の深さ方向の全長において、閉鎖板４２よりも接続部材本体４０の深さ方向とは反対方向に向かって突出している部分である。

【0035】

接続部材１２とスペーサ部材１１とを接続する前の状態においては、スペーサ部材１１の金属スペーサ片３０は、金属底壁３１に一対の筋部４５ａを別々に位置決めする一対の筋位置決め部３１ｂを備える。筋位置決め部３１ｂは、室内外方向から見て矩形状に曲げられた金属スペーサ片３０の全長に亘って、より詳しくは金属スペーサ片３０の矩形状の角部を除いた部分に形成される。また筋位置決め部３１ｂは図６に示すように、金属スペーサ片３０の断面から見ると、筋部４５ａを覆い且つ反空間層側に膨らむ形の円弧状に湾曲している。ちなみに断面とは、スペーサ部材１１を長手方向に直交する面で切断したときの断面である。

【0036】

上記した接続部材１２とスペーサ部材１１とはかしめられて一体化される。詳しくは、最初に接続部材１２鍔片４３に対して両側部分をスペーサ部材１１の端部１１ａ同士の内部に差し込むようにすると、筋部４５ａが筋位置決め部３１ｂに沿って侵入して位置決めされる。また鍔片４３がスペーサ部材１１の端部１１ａ同士に挟まれた状態になる。そのうえで次に両方の金属底壁３１の一対の筋位置決め部３１ｂに対しかしめ工具としてのパンチを押付ける。各筋位置決め部３１ｂに対して複数個所にパンチを押し付ける。そうすると、筋位置決め部３１ｂは局部的に筋部４５ａに向かって押し付けられ、筋位置決め部３１ｂと筋部４５ａとが塑性変形によって固定される、つまりかしめられる。したがって金属底壁３１の筋位置決め部３１ｂの表面にはかしめによって凹んだかしめ跡部３１ｃが形成され、筋部４５ａにはかしめ跡部３１ｃの凹みが転写された状態に重なる転写跡部４５ｃが形成される。

【0037】

かしめられた筋部４５ａは、転写跡部４５ｃと、転写跡部４５ｃに対して突き合わせ方向に隣接する位置において隆起した隆起筋部４５ｄとを備える。

【0038】

隆起筋部４５ｄは、突き合わせ方向から見ると、かしめられる前の筋部４５ａの形状と同じである。
図１，４に示すように室内外方向に関して転写跡部４５ｃの寸法Ｌ１（最大値）は隆起筋部４５ｄの寸法Ｌ２よりも長くなっている。つまり転写跡部４５ｃは隆起筋部４５ｄよりも室内外方向に長い寸法に塑性変形されられている。
転写跡部４５ｃは突き合わせ方向に対して交差する方向、より詳しくは直交する方向（室内外方向）に延びる溝状である。そして転写跡部４５ｃの溝状の底面は、室内外方向の寸法Ｌ１を突き合わせ方向の寸法Ｌ３よりも長くしてある。

【0039】

かしめられた筋位置決め部３１ｂは、かしめ跡部３１ｃと、隆起筋部４５ｄに嵌合する形に湾曲する湾曲部としての第２の湾曲部３１ｄとを備える。

【0040】

第２の湾曲部３１ｄは、突き合わせ方向から見ると、かしめられる前の筋位置決め部３１ｂの形状と同じである。

【0041】

かしめ跡部３１ｃは転写跡部４５ｃに重なり合う。またかしめ跡部３１ｃは図１，２に示すように室内外方向に延びる溝状になっている。より詳しくはかしめ跡部３１ｃは、底面が室内外方向に一直線に延びる状態の矩形状となっている。そしてかしめ跡部３１ｃの底面は転写跡部４５ｃの底面と同様に、室内外方向の寸法を突き合わせ方向の寸法よりも長くしてある。

【0042】

かしめ跡部３１ｃは図３に示すように、突き合わせ方向に対向する第１のかしめ跡壁面３１ｈおよび第２のかしめ跡壁面３１ｉと、かしめ跡部３１ｃの深さ方向の奥端において第１のかしめ跡壁面３１ｈと第２のかしめ跡壁面３１ｉとを繋ぐかしめ跡底面３１ｊとを備える。かしめ跡部３１ｃの深さ方向は、室内外方向に対して直交する方向で且つ突き合わせ方向に対して直交する方向である。

【0043】

第１のかしめ跡壁面３１ｈと第２のかしめ跡壁面３１ｉとは図３に示すように互いにかしめ跡部３１ｃの深さ方向の奥に向かうにつれて接近する形で傾斜する傾斜面である。また基準平面Ｓに対する傾斜角度に関して、スペーサ部材１１の端面に近い方の第１のかしめ跡壁面３１ｈの傾斜角度θ２は、端面から遠い方の第２のかしめ跡壁面３１ｉの傾斜角度θ１よりも急である。

【0044】

上記した第一実施形態の複層ガラス１およびスペーサ４は、金属スペーサ片３０のかしめ跡部３１ｃに対し接続部材１２の転写跡部４５ｃが転写された状態に凹んで重なる（かしめ跡部３１ｃが接続部材１２に食い込む）ことによって、スペーサ部材１１の端部１１ａ同士と接続部材１２との接続強度が確保される。

【0045】

また第一実施形態の複層ガラス１およびスペーサ４は、突き合わせ方向に対して交差する方向に延びる溝状にかしめ跡部３１ｃを形成し、しかも転写跡部４５ｃを筋部４５ａに形成すると共に隆起筋部４５ｄよりも前記交差する方向のうち直交方向へ長くしてあるので、例えば転写跡部４５ｃを隆起筋部４５ｄと前記交差する方向へ同じ長さにしてある接続部材を用いる場合に比べて、スペーサ部材１１の端部１１ａ同士と接続部材１２との接続強度が向上するし、例えば筋部４５ａのない平面部分に転写跡部４５ｃが形成された接続部材を用いる場合に比べて、転写跡部４５ｃを塑性変形させ易く、スペーサ部材１１の端部１１ａ同士と接続部材１２との接続強度が向上する。

【0046】

また第一実施形態の複層ガラス１およびスペーサ４は、金属スペーサ片３０に一対の筋位置決め部３１ｂを備えるので、筋位置決め部３１ｂの湾曲部としての第２の湾曲部３１ｄによって接続部材１２と金属スペーサ片３０とが位置決めされた上でかしめられていることになり、筋位置決め部３１ｂのない接続部材を用いる場合に比べて、接続部材１２とスペーサ部材１１との接続強度が向上する。

【0047】

また第一実施形態の複層ガラス１およびスペーサ４は、基準平面Ｓに対する傾斜角度に関して、スペーサ部材１１の端面に近い方の第１のかしめ跡壁面３１ｈにおける傾斜角度θ２を端面から遠い方の第２のかしめ跡壁面３１ｉの傾斜角度θ１よりも急角度にしてあるので、例えば第１のかしめ跡壁面３１ｈの傾斜角度θ２を第２のかしめ跡壁面３１ｉの傾斜角度θ１よりも緩やかにしてある場合に比べて、接続部材１２がスペーサ部材１１の端部１１ａから抜き外れ難く、接続部材１２とスペーサ部材１１との接続強度が向上する。

【0048】

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えばスペーサ４は、上記実施形態では室内外方向から見て矩形状に折り曲げられた一本のスペーサ部材１１を用いるものであるが、本発明ではこれに限らず、例えば複数本のスペーサ部材１１を用いて全体的に矩形状として用いるものであっても良い。また接続部材１２は、上記実施形態では矩形状の複層ガラス１の矩形状の一辺の中間部においてスペーサ部材１１の端部１１ａ同士を直線状に接続するものであったが、本発明ではこれに限らず、例えば矩形状の複層ガラス１の角部においてスペーサ部材１１の端部１１ａ同士を直角状に接続するものであっても良い。また複層面材は、上記実施形態では複層ガラスであり、二枚の板ガラスを用いたものであったが、本発明ではこれに限らず三枚以上の板ガラスを用いたものであっても良い。また面材は、上記実施形態では板ガラスであったが、本発明ではこれに限らず、透明な板であれば良く、例えば樹脂製の透明な板であっても良い。

【符号の説明】

【0049】

１ 複層ガラス
２ 空間層
３ 板ガラス
４ スペーサ
５ 第１のシール部材
６ 第２のシール部材
１１ スペーサ部材
１１ａ 端部
１２ 接続部材
１３ 乾燥剤
２０ 樹脂スペーサ片
２１ 樹脂底壁
２１ａ 貫通穴
２２ 樹脂側壁
３０ 金属スペーサ片
３１ 金属底壁
３１ｂ 筋位置決め部
３１ｃ かしめ跡部
３１ｄ 第２の湾曲部
３１ｈ 第１のかしめ跡壁面
３１ｉ 第２のかしめ跡壁面
３１ｊ かしめ跡底面
３２ 金属側壁
３２ａ 先部
４０ 接続部材本体
４１ 張出片
４２ 閉鎖板
４３ 鍔片
４５ 側板
４５ａ 筋部
４５ｃ 転写跡部
４５ｄ 隆起筋部
４６ 底板
４７ 筒状部
Ｌ１ 転写跡部の室内外方向における寸法
Ｌ２ 隆起筋部の寸法
Ｌ３ 転写跡部の底面の突き合わせ方向の寸法
Ｓ 基準平面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】