(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022116660
(43)【公開日】2022-08-10
(54)【発明の名称】スクイズ容器
(51)【国際特許分類】
B65D 47/06 20060101AFI20220803BHJP
B65D 83/00 20060101ALI20220803BHJP
【ＦＩ】
B65D47/06 400
B65D83/00 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021012957
(22)【出願日】2021-01-29
(71)【出願人】
【識別番号】000006909
【氏名又は名称】株式会社吉野工業所
(74)【代理人】
【識別番号】100141139
【弁理士】
【氏名又は名称】及川 周
(74)【代理人】
【識別番号】100140718
【弁理士】
【氏名又は名称】仁内 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】立藏 亮
【テーマコード（参考）】
3E014
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E014PA01
3E014PB03
3E014PB07
3E014PC04
3E014PD15
3E014PE17
3E014PF10
3E084AA04
3E084AA12
3E084AB06
3E084AB09
3E084BA03
3E084CA01
3E084DB12
3E084FB01
3E084GA01
3E084GB01
3E084LD01
(57)【要約】
【課題】吐出量を変更する。
【解決手段】スクイズ容器１０は、内容物を収容するとともにスクイズ変形可能な容器本体１１と、容器本体１１に設けられた口部材１２と、吐出孔２７を有し、口部材１２に対して進退可能に装着された吐出キャップ１３と、口部材１２に設けられ、容器本体１１内と吐出孔２７とを連通する連通孔４０が形成された壁部材１４と、を備え、吐出キャップ１３は、壁部材１４に対して進退することで連通孔４０を拡縮させる。
【選択図】図１
【解決手段】スクイズ容器１０は、内容物を収容するとともにスクイズ変形可能な容器本体１１と、容器本体１１に設けられた口部材１２と、吐出孔２７を有し、口部材１２に対して進退可能に装着された吐出キャップ１３と、口部材１２に設けられ、容器本体１１内と吐出孔２７とを連通する連通孔４０が形成された壁部材１４と、を備え、吐出キャップ１３は、壁部材１４に対して進退することで連通孔４０を拡縮させる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内容物を収容するとともにスクイズ変形可能な容器本体と、
前記容器本体に設けられた口部材と、
吐出孔を有し、前記口部材に対して進退可能に装着された吐出キャップと、
前記口部材に設けられ、前記容器本体内と前記吐出孔とを連通する連通孔が形成された壁部材と、を備え、
前記吐出キャップは、前記壁部材に対して進退することで前記連通孔を拡縮させる、スクイズ容器。
前記容器本体に設けられた口部材と、
吐出孔を有し、前記口部材に対して進退可能に装着された吐出キャップと、
前記口部材に設けられ、前記容器本体内と前記吐出孔とを連通する連通孔が形成された壁部材と、を備え、
前記吐出キャップは、前記壁部材に対して進退することで前記連通孔を拡縮させる、スクイズ容器。
【請求項2】
前記吐出キャップは、前記口部材に対して容器軸方向に進退可能であり、
前記吐出キャップが下降端位置に位置するときに、前記連通孔の開口面積が最も小さい、請求項１に記載のスクイズ容器。
前記吐出キャップが下降端位置に位置するときに、前記連通孔の開口面積が最も小さい、請求項１に記載のスクイズ容器。
【請求項3】
前記壁部材は、前記口部材内に配置されるとともに、下端開口が前記容器本体内に開口し上端開口が前記連通孔とされた周壁状であり、
前記壁部材の上端には、前記壁部材の上端縁から下方に延びるとともに周方向に間隔をあけて配置された複数のスリットが形成され、
前記壁部材の上端において、周方向に隣り合う前記スリットの間に位置する部分は、径方向の内側に弾性変形可能な弾性片とされ、
前記吐出キャップは、前記壁部材に対して進退して前記弾性片の弾性変形量を変化させることで、前記連通孔を拡縮させる、請求項２に記載のスクイズ容器。
前記壁部材の上端には、前記壁部材の上端縁から下方に延びるとともに周方向に間隔をあけて配置された複数のスリットが形成され、
前記壁部材の上端において、周方向に隣り合う前記スリットの間に位置する部分は、径方向の内側に弾性変形可能な弾性片とされ、
前記吐出キャップは、前記壁部材に対して進退して前記弾性片の弾性変形量を変化させることで、前記連通孔を拡縮させる、請求項２に記載のスクイズ容器。
【請求項4】
前記吐出キャップは、前記口部材に対して回転することで進退し、
前記スクイズ容器は、前記吐出キャップを覆うとともに前記口部材に対して着脱可能なオーバーキャップを更に備え、
前記オーバーキャップは、前記口部材に対して回転することで着脱され、
前記オーバーキャップには、前記口部材に対して離脱されていた前記オーバーキャップが前記口部材に装着されるときに前記吐出キャップに係止し、前記吐出キャップを前記オーバーキャップとともに前記口部材に対して回転させる係止部が設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載のスクイズ容器。
前記スクイズ容器は、前記吐出キャップを覆うとともに前記口部材に対して着脱可能なオーバーキャップを更に備え、
前記オーバーキャップは、前記口部材に対して回転することで着脱され、
前記オーバーキャップには、前記口部材に対して離脱されていた前記オーバーキャップが前記口部材に装着されるときに前記吐出キャップに係止し、前記吐出キャップを前記オーバーキャップとともに前記口部材に対して回転させる係止部が設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載のスクイズ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スクイズ容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、この種のスクイズ容器では、一度のスクイズ操作で吐出される内容物の吐出量はほぼ一定である。近年、内容物の用途などによって、一度のスクイズ操作であっても吐出量を変更したい（例えば、多量の内容物、少量の内容物を吐出したい）という要望があった。
そこで例えば、下記特許文献１に記載の注出キャップをスクイズ容器に適用することが考えられる。この注出キャップでは、容器の胴部が押圧され、容器の内容物が加圧されたときに、内容物が注出される。この注出キャップは、スリットバルブと、ノズルと、を備えている。使用者は、注出キャップを操作し、内容物をスリットバルブから注出したり、内容物をノズルから注出したりする。その結果、この注出キャップでは、内容物の吐出量などが変更される。
そこで例えば、下記特許文献１に記載の注出キャップをスクイズ容器に適用することが考えられる。この注出キャップでは、容器の胴部が押圧され、容器の内容物が加圧されたときに、内容物が注出される。この注出キャップは、スリットバルブと、ノズルと、を備えている。使用者は、注出キャップを操作し、内容物をスリットバルブから注出したり、内容物をノズルから注出したりする。その結果、この注出キャップでは、内容物の吐出量などが変更される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－７０２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記注出キャップを適用したスクイズ容器のように、吐出量を変更することが求められている。
【0005】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、吐出量を変更することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
＜１＞本発明の一態様に係るスクイズ容器は、内容物を収容するとともにスクイズ変形可能な容器本体と、前記容器本体に設けられた口部材と、吐出孔を有し、前記口部材に対して進退可能に装着された吐出キャップと、前記口部材に設けられ、前記容器本体内と前記吐出孔とを連通する連通孔が形成された壁部材と、を備え、前記吐出キャップは、前記壁部材に対して進退することで前記連通孔を拡縮させる。
【0007】
このスクイズ容器によれば、使用者が内容物を吐出するときには、使用者が容器本体をスクイズ変形させる。すると、容器本体内の内容物が、連通孔を通り吐出孔から吐出される。そのため、内容物の吐出量は、連通孔の開口面積（流路断面積）によって変化する。
ここで吐出キャップが、壁部材に対して進退することで連通孔を拡縮させる。よって、吐出キャップが壁部材に対して進退し、連通孔の開口面積を変化させることで、内容物の吐出量を変化させることができる。例えば、吐出孔からの吐出量を使用者が少なくしたい場合には、使用者は、連通孔の開口面積が小さくなる位置に吐出キャップを位置させた状態で、容器本体をスクイズ変形させる。これにより、吐出孔から吐出される内容物の吐出量が少なくなる。一方、吐出孔からの吐出量を使用者が多くしたい場合には、使用者は、連通孔の開口面積が大きくなる位置に吐出キャップを位置させた状態で、容器本体をスクイズ変形させる。これにより、吐出孔から吐出される内容物の吐出量が多くなる。
以上より、このスクイズ容器によれば、吐出量を変更することができる。また、このスクイズ容器によれば、同一の吐出孔から異なる吐出量の内容物を吐出することができる。よって、例えば、複数の吐出孔を備えた上で所望する吐出量に応じて吐出孔を切り替える場合などと異なり、スクイズ容器において内容物の汚れがつく部分を１つの吐出孔周辺に集約させることができる。
ここで吐出キャップが、壁部材に対して進退することで連通孔を拡縮させる。よって、吐出キャップが壁部材に対して進退し、連通孔の開口面積を変化させることで、内容物の吐出量を変化させることができる。例えば、吐出孔からの吐出量を使用者が少なくしたい場合には、使用者は、連通孔の開口面積が小さくなる位置に吐出キャップを位置させた状態で、容器本体をスクイズ変形させる。これにより、吐出孔から吐出される内容物の吐出量が少なくなる。一方、吐出孔からの吐出量を使用者が多くしたい場合には、使用者は、連通孔の開口面積が大きくなる位置に吐出キャップを位置させた状態で、容器本体をスクイズ変形させる。これにより、吐出孔から吐出される内容物の吐出量が多くなる。
以上より、このスクイズ容器によれば、吐出量を変更することができる。また、このスクイズ容器によれば、同一の吐出孔から異なる吐出量の内容物を吐出することができる。よって、例えば、複数の吐出孔を備えた上で所望する吐出量に応じて吐出孔を切り替える場合などと異なり、スクイズ容器において内容物の汚れがつく部分を１つの吐出孔周辺に集約させることができる。
【0008】
＜２＞上記＜１＞に係るスクイズ容器では、前記吐出キャップは、前記口部材に対して容器軸方向に進退可能であり、前記吐出キャップが下降端位置に位置するときに、前記連通孔の開口面積が最も小さい構成を採用してもよい。
【0009】
吐出キャップが下降端位置に位置するときに、連通孔の開口面積が最も小さい。よって、例えば、スクイズ容器が、吐出量が最も少ない状態であるか否かを、使用者が視認によって容易に確認すること等ができる。
【0010】
＜３＞上記＜２＞に係るスクイズ容器では、前記壁部材は、前記口部材内に配置されるとともに、下端開口が前記容器本体内に開口し上端開口が前記連通孔とされた周壁状であり、前記壁部材の上端には、前記壁部材の上端縁から下方に延びるとともに周方向に間隔をあけて配置された複数のスリットが形成され、前記壁部材の上端において、周方向に隣り合う前記スリットの間に位置する部分は、径方向の内側に弾性変形可能な弾性片とされ、前記吐出キャップは、前記壁部材に対して進退して前記弾性片の弾性変形量を変化させることで、前記連通孔を拡縮させる構成を採用してもよい。
【0011】
吐出キャップが、壁部材に対して進退して弾性片の弾性変形量を変化させることで、連通孔を拡縮させる。よって、連通孔の開口面積を確実に変形させることができる。
【0012】
＜４＞上記＜１＞から＜３＞のいずれか１項に係るスクイズ容器では、前記吐出キャップは、前記口部材に対して回転することで進退し、前記スクイズ容器は、前記吐出キャップを覆うとともに前記口部材に対して着脱可能なオーバーキャップを更に備え、前記オーバーキャップは、前記口部材に対して回転することで着脱され、前記オーバーキャップには、前記口部材に対して離脱されていた前記オーバーキャップが前記口部材に装着されるときに前記吐出キャップに係止し、前記吐出キャップを前記オーバーキャップとともに前記口部材に対して回転させる係止部が設けられている構成を採用してもよい。
【0013】
口部材に対して離脱されていたオーバーキャップが口部材に装着されるときに、オーバーキャップの係止部が吐出キャップに係止し、係止部が吐出キャップをオーバーキャップとともに口部材に対して回転させる。したがって、オーバーキャップを口部材に対して装着させるだけで、吐出キャップもオーバーキャップとともに口部材に対して移動させることができる。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、吐出量を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の一実施形態に係るスクイズ容器の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、図１から図８を参照し、本発明の一実施形態に係るスクイズ容器１０を説明する。
図１に示すように、スクイズ容器１０は、容器本体１１と、口部材１２と、吐出キャップ１３と、壁部材１４と、オーバーキャップ１５と、を備えている。
図１に示すように、スクイズ容器１０は、容器本体１１と、口部材１２と、吐出キャップ１３と、壁部材１４と、オーバーキャップ１５と、を備えている。
【0017】
ここで容器本体１１、口部材１２、吐出キャップ１３、壁部材１４およびオーバーキャップ１５の各中心軸線は、共通軸上に位置している。以下では、前記共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿ったオーバーキャップ１５側を上側（一方側）といい、容器軸Ｏ方向に沿った容器本体１１側を下側（他方側）という。容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【0018】
容器本体１１は、内容物を収容する。容器本体１１は、スクイズ変形可能である。内容物としては、例えば、はちみつなどの食品や、クリーム状の化粧品などが例示される。内容物は、一定の粘性を有する比較的、高粘度の内容物であることが好ましい。この種の高粘度の内容物は、スクイズ容器１０を傾けただけではスクイズ容器１０から吐出されず、容器本体１１を傾けることでスクイズ容器１０から吐出される。
容器本体１１は、図示しない底部と、図示しない胴部と、口部２１と、を備えている。胴部は、径方向の内側に向けてスクイズ変形可能（弾性変形）である。口部２１は、胴部の上端に設けられている。
容器本体１１は、図示しない底部と、図示しない胴部と、口部２１と、を備えている。胴部は、径方向の内側に向けてスクイズ変形可能（弾性変形）である。口部２１は、胴部の上端に設けられている。
【0019】
口部材１２は、容器本体１１に設けられている。本実施形態では、口部材１２は、容器本体１１とは別部材である。口部材１２は、多段の筒状である。口部材１２は、大径部２２と、中径部２３と、小径部２４と、を備えている。大径部２２、中径部２３、小径部２４は、下方から上方に向けてこの順に配置されている。大径部２２、中径部２３、小径部２４は、この順に段状に縮径している。
【0020】
大径部２２は、容器本体１１の口部２１に装着されている。なお、大径部２２が口部２１に螺着されている場合、大径部２２は、第１雄ネジ２５や第２雄ネジ２６とは逆ねじであることが好ましい。第１雄ネジ２５は、中径部２３の外周面に設けられている。第２雄ネジ２６は、小径部２４の外周面に設けられている。第１雄ネジ２５および第２雄ネジ２６は、順ねじである。
【0021】
小径部２４の外周面には、凸部２４ａが更に設けられている。凸部２４ａは、第２雄ネジ２６よりも上方に配置されている。凸部２４ａは、周条である。凸部２４ａは、周方向の全周にわたって延びている。凸部２４ａの突出量は、第２雄ネジ２６のネジ山の突出量よりも小さい。
なお口部材１２は、容器本体１１と一体であってもよい。言い換えると、口部材１２が容器本体１１と一体成形されていてもよい。この場合、容器本体１１の口部２１が口部材１２として機能可能である。
なお口部材１２は、容器本体１１と一体であってもよい。言い換えると、口部材１２が容器本体１１と一体成形されていてもよい。この場合、容器本体１１の口部２１が口部材１２として機能可能である。
【0022】
吐出キャップ１３は、吐出孔２７を有する。吐出キャップ１３は、口部材１２に対して進退可能に装着されている。本実施形態では、吐出キャップ１３は、口部材１２に対して容器軸Ｏ方向に進退可能である。吐出キャップ１３は、口部材１２に対して回転することで進退する。
【0023】
なお本実施形態では、オーバーキャップ１５が口部材１２に対して装着された状態で、吐出キャップ１３は、容器軸Ｏ方向への進退が規制される。この状態で、吐出キャップ１３は、下降端位置に位置している。
一方、図３から図６に示すように、オーバーキャップ１５が口部材１２から離脱された状態では、前述の規制が解除される。この状態で、吐出キャップ１３は、上昇端位置まで上昇（前進）する。
一方、図３から図６に示すように、オーバーキャップ１５が口部材１２から離脱された状態では、前述の規制が解除される。この状態で、吐出キャップ１３は、上昇端位置まで上昇（前進）する。
【0024】
図１に示すように、吐出キャップ１３は、２段の筒状である。吐出キャップ１３は、下筒２８と、テーパー筒２９と、上筒３０と、を備えている。下筒２８、テーパー筒２９、上筒３０は、下方から上方に向けてこの順に配置されている。上筒３０は、下筒２８よりも小径である。
下筒２８は、小径部２４に螺着される。下筒２８の内周面には、第２雌ネジ３１が設けられている。第２雌ネジ３１は、第２雄ネジ２６に螺合される。吐出キャップ１３が下降端位置に位置する状態で、下筒２８の下端は、口部材１２の中径部２３の上端に支持されている。これにより、吐出キャップ１３の更なる下降（後退）が規制されている。
下筒２８は、小径部２４に螺着される。下筒２８の内周面には、第２雌ネジ３１が設けられている。第２雌ネジ３１は、第２雄ネジ２６に螺合される。吐出キャップ１３が下降端位置に位置する状態で、下筒２８の下端は、口部材１２の中径部２３の上端に支持されている。これにより、吐出キャップ１３の更なる下降（後退）が規制されている。
【0025】
下筒２８の内周面には、第１凹部２８ａおよび第２凹部２８ｂが更に設けられている。第１凹部２８ａおよび第２凹部２８ｂはいずれも、第２雌ネジ３１よりも上方に位置している。第１凹部２８ａは、第２凹部２８ｂよりも上方に位置している。第１凹部２８ａおよび第２凹部２８ｂはいずれも、周溝である。第１凹部２８ａおよび第２凹部２８ｂはいずれも、周方向の全周にわたって延びている。第１凹部２８ａおよび第２凹部２８ｂには、凸部２４ａが着脱自在に嵌合される。
【0026】
吐出キャップ１３が下降端位置（後退端位置）に位置する状態で、凸部２４ａは第１凹部２８ａに嵌合している。これにより、吐出キャップ１３の更なる下降（後退）が規制されている。
なお本実施形態では、（１）下筒２８の下端が口部材１２に支持されること、および、（２）凸部２４ａが第１凹部２８ａに嵌合すること、の両方によって、吐出キャップ１３の更なる下降が規制されている。しかしながら、これらの（１）、（２）のうちの、少なくとも１つによって吐出キャップ１３の下降が規制されている構成を採用することが可能である。
なお本実施形態では、（１）下筒２８の下端が口部材１２に支持されること、および、（２）凸部２４ａが第１凹部２８ａに嵌合すること、の両方によって、吐出キャップ１３の更なる下降が規制されている。しかしながら、これらの（１）、（２）のうちの、少なくとも１つによって吐出キャップ１３の下降が規制されている構成を採用することが可能である。
【0027】
一方、図５および図６に示すように、吐出キャップ１３が上昇端位置（前進端位置）に位置する状態では、凸部２４ａは第２凹部２８ｂに嵌合している。これにより、吐出キャップ１３の更なる上昇（前進）が規制される。その結果、吐出キャップ１３が口部材１２に対して離脱することが規制される。
なお、吐出キャップ１３が下降端位置と上昇端位置との間を進退するときには、凸部２４ａは、吐出キャップ１３の内周面のうち、第１凹部２８ａと第２凹部２８ｂとの間に位置する部分を摺動する。
なお、吐出キャップ１３が下降端位置と上昇端位置との間を進退するときには、凸部２４ａは、吐出キャップ１３の内周面のうち、第１凹部２８ａと第２凹部２８ｂとの間に位置する部分を摺動する。
【0028】
下筒２８の外周面には、ローレットリブ３２と、第１縦リブ３３と、が設けられている。ローレットリブ３２は、縦リブである。ローレットリブ３２は、下筒２８の全周にわたって複数（図示の例では３つ以上、より具体的には、２よりも大きい偶数個）、配置されている。第１縦リブ３３は、ローレットリブ３２よりも上方に配置されている。第１縦リブ３３は、容器軸Ｏを間に挟んで２つ設けられている。各第１縦リブ３３の下端は、複数のローレットリブ３２のうちの１つのローレットリブ３２の上端に連結されている。なおローレットリブ３２がなくてもよい。
【0029】
テーパー筒２９の下端は、下筒２８の上端に連結されている。テーパー筒２９は、下方から上方に向けて縮径している。テーパー筒２９の上端の内径は、口部材１２の小径部２４の内径よりも小さい。テーパー筒２９には、第１シール筒３４が設けられている。第１シール筒３４は、テーパー筒２９の内周面から下方に延びている。第１シール筒３４は、小径部２４内に密に嵌合されている。第１シール筒３４は、小径部２４に対して摺動可能である。
上筒３０の下端は、テーパー筒２９の上端に連結されている。上筒３０の内部が前記吐出孔２７である。
上筒３０の下端は、テーパー筒２９の上端に連結されている。上筒３０の内部が前記吐出孔２７である。
【0030】
オーバーキャップ１５は、吐出キャップ１３を覆う。オーバーキャップ１５は、口部材１２に対して着脱可能である。オーバーキャップ１５は、口部材１２に対して回転することで着脱される。オーバーキャップ１５は、口部材１２に対して螺着されている。オーバーキャップ１５は、口部材１２に対して螺着された状態で、下降端位置に位置する。
オーバーキャップ１５は、有頂筒状である。オーバーキャップ１５は、周壁３５と、頂壁３６と、を備えている。
オーバーキャップ１５は、有頂筒状である。オーバーキャップ１５は、周壁３５と、頂壁３６と、を備えている。
【0031】
周壁３５は、吐出キャップ１３を径方向の外側から覆う。周壁３５は、下方から上方に向けて徐々に縮径している。周壁３５は、テーパー状である。周壁３５の下端は、吐出キャップ１３から下方に突出している。周壁３５の内周面には、第１雌ネジ３７と、第２縦リブ３８（係止部）と、が設けられている。
第１雌ネジ３７は、第１雄ネジ２５に螺合される。第１雄ネジ２５は、周壁３５の下端の内周面に設けられている。
第１雌ネジ３７は、第１雄ネジ２５に螺合される。第１雄ネジ２５は、周壁３５の下端の内周面に設けられている。
【0032】
第２縦リブ３８は、第１雄ネジ２５よりも上方に配置されている。第２縦リブ３８は、容器軸Ｏを間に挟んで２つ設けられている。第２縦リブ３８は、第１縦リブ３３に対して周方向に係止可能である。オーバーキャップ１５の下降端位置において、第２縦リブ３８は、第１縦リブ３３に対して係止している。これにより、オーバーキャップ１５が口部２１に対して締め込み側に回転することが規制されている。その結果、オーバーキャップ１５の更なる回転が規制されている。なお、オーバーキャップ１５が口部２１に対して緩み側に回転することは規制されていない。
【0033】
図２に示すように、オーバーキャップ１５の下降端位置において、第１縦リブ３３と第２縦リブ３８との容器軸Ｏ方向のかかり量（オーバーラップ量）をＬとする。かかり量Ｌは、第１縦リブ３３の上端縁と、第２縦リブ３８の下端縁と、の間の容器軸Ｏ方向の距離である。かかり量Ｌは、口部材１２に対するオーバーキャップ１５のねじピッチＰよりも小さい。
【0034】
ねじピッチＰは、同一の雄ネジまたは雌ネジにおいて、隣り合うネジ山（またはネジ谷）同士の間隔である。本実施形態では、ねじピッチＰは、同一の雄ネジまたは雌ネジにおけるネジ山（またはネジ谷）のうち、周方向における所定の位置（同一の位置）に位置する部分であって、容器軸Ｏ方向に隣り合う部分同士の容器軸Ｏ方向に沿った距離である。
なお本実施形態では、第１雄ネジ２５、第２雄ネジ２６、第１雌ネジ３７、第２雌ネジ３１はいずれも２条ネジである。そのため、吐出キャップ１３やオーバーキャップ１５が口部材１２に対して半周回転したとき、吐出キャップ１３やオーバーキャップ１５がねじピッチＰと同等の距離、進退する。
なお本実施形態では、第１雄ネジ２５、第２雄ネジ２６、第１雌ネジ３７、第２雌ネジ３１はいずれも２条ネジである。そのため、吐出キャップ１３やオーバーキャップ１５が口部材１２に対して半周回転したとき、吐出キャップ１３やオーバーキャップ１５がねじピッチＰと同等の距離、進退する。
【0035】
ここで本実施形態では、オーバーキャップ１５の下降端位置において、第２縦リブ３８が第１縦リブ３３に対して係止していて、かつ、かかり量ＬがねじピッチＰよりも小さい。そのため例えば、使用者が、オーバーキャップ１５を下降端位置から上昇させる過程で半周させると、オーバーキャップ１５が、かかり量Ｌよりも大きい距離であるねじピッチＰの距離を上昇する。結果として、使用者がオーバーキャップ１５を下降端位置から上昇させる過程で、第２縦リブ３８が第１縦リブ３３に再度、係止されることが無く、オーバーキャップ１５が円滑に上昇する。
【0036】
このように、かかり量Ｌは、オーバーキャップ１５を半周回したときにおけるオーバーキャップ１５の進退量（容器軸Ｏ方向の移動量）よりも小さくなっている。
なお本実施形態では、第１縦リブ３３および第２縦リブ３８がそれぞれ２つであることから、かかり量Ｌの基準が、オーバーキャップ１５を半周回、すなわち１／２周回したときであった。例えば、第１縦リブ３３および第２縦リブ３８が、周方向にｎ個、等間隔に配置されている場合、かかり量Ｌが、オーバーキャップ１５を１／ｎ周回したときにおけるオーバーキャップ１５の進退量よりも小さく設定された構成を採用することが可能である。
なお本実施形態では、第１縦リブ３３および第２縦リブ３８がそれぞれ２つであることから、かかり量Ｌの基準が、オーバーキャップ１５を半周回、すなわち１／２周回したときであった。例えば、第１縦リブ３３および第２縦リブ３８が、周方向にｎ個、等間隔に配置されている場合、かかり量Ｌが、オーバーキャップ１５を１／ｎ周回したときにおけるオーバーキャップ１５の進退量よりも小さく設定された構成を採用することが可能である。
【0037】
図１に示すように、頂壁３６は、周壁３５の上端を閉塞する。頂壁３６は、吐出キャップ１３を上方から覆う。頂壁３６には、第２シール筒３９が設けられている。第２シール筒３９は、頂壁３６から下方に延びている。第２シール筒３９は、上筒３０内（吐出孔２７）に密に嵌合されている。第２シール筒３９は、上筒３０に対して摺動可能である。
【0038】
壁部材１４は、口部材１２に設けられている。壁部材１４には、連通孔４０が形成されている。連通孔４０は、容器本体１１内と吐出孔２７とを連通する。壁部材１４は、周壁状である。壁部材１４の下端開口は、容器本体１１内に開口している。壁部材１４の上端開口が、連通孔４０である。
【0039】
壁部材１４は、口部材１２内に配置されている。壁部材１４の下端は、口部材１２の小径部２４内に配置されている。壁部材１４の外周面と口部材１２の内周面との間には、ブリッジ４１が配置されている。ブリッジ４１は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。壁部材１４は、口部材１２にブリッジ４１を介して連結されている。本実施形態では、壁部材１４は、口部材１２と一体に形成されているが、壁部材１４が、口部材１２と別部材によって形成されていてもよい。
【0040】
壁部材１４の上端は、小径部２４から上方に突出している。壁部材１４の上端は、吐出キャップ１３内に配置されている。図示の例では、吐出キャップ１３が下降端位置に位置するときに、壁部材１４の上端は、吐出キャップ１３の内周面に接し、弾性変形させられている。
【0041】
壁部材１４の上端には、複数のスリット４２が形成されている。各スリット４２は、壁部材１４の上端縁から下方に延びる。複数のスリット４２は、周方向に間隔をあけて配置されている。壁部材１４の上端において、周方向に隣り合うスリット４２の間に位置する部分は、弾性片４３とされている。弾性片４３は、径方向の内側に弾性変形可能である。弾性片４３は、周方向に複数設けられている。各弾性片４３の周方向の大きさは、下方から上方に向けて大きくなっている。弾性片４３が径方向の内側に変形すると、スリット４２が周方向に狭められる。
【0042】
そして本実施形態では、図３から図６に示すように、吐出キャップ１３は、壁部材１４に対して進退することで連通孔４０を拡縮させる。本実施形態では、吐出キャップ１３は、壁部材１４に対して進退して弾性片４３の弾性変形量を変化させることで、連通孔４０を拡縮させる。
【0043】
図３および図４に示すように、吐出キャップ１３が下降端位置に位置するときに、連通孔４０の開口面積が最も小さい。このとき連通孔４０の開口面積は、吐出孔２７の開口面積よりも小さい。連通孔４０（弾性片４３の上端縁）は、吐出キャップ１３の上筒３０内に位置している。またこのとき、弾性片４３の外面（壁部材１４の上端の外周面）は、テーパー筒２９の内面に接している。弾性片４３は、テーパー筒２９の内周面の形状に倣い、径方向の内側に向けて弾性変形している。図示の例では、弾性片４３は、下方から上方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びている。その結果、スリット４２が周方向に狭められている。
【0044】
図５および図６に示すように、吐出キャップ１３が上昇端位置に位置するときに、連通孔４０の開口面積が最も大きい。このとき連通孔４０の開口面積は、吐出孔２７の開口面積よりも大きい。連通孔４０（弾性片４３の上端縁）は、吐出キャップ１３のテーパー筒２９内に位置している。またこのとき、弾性片４３の外面（壁部材１４の上端の外周面）は、テーパー筒２９の内面に接していない。弾性片４３は、弾性変形されていない。スリット４２は、周方向に狭められていない。スリット４２は、上方から下方に向かうに従い周方向に小さくなっている。
【0045】
なお本実施形態では、吐出キャップ１３が上昇端位置に位置するときに、吐出キャップ１３が壁部材１４から離れているが、吐出キャップ１３が壁部材１４に接触していてもよい。この場合であっても、例えば、上昇端位置に位置する吐出キャップ１３が、下降端位置に位置する吐出キャップ１３よりも、弾性片４３を小さく弾性変形させることで、連通孔４０の開口面積が小さくなる。
【0046】
次に、上記スクイズ容器１０の使用方法について説明する。
【0047】
はじめに、使用者は、オーバーキャップ１５を口部材１２に対して緩み側に回転させ、オーバーキャップ１５を口部材１２から離脱させる。ここで本実施形態では、前述したようにかぶり量ＬがねじピッチＰよりも小さい。そのため、オーバーキャップ１５と口部材１２との螺着が解除されるまで、オーバーキャップ１５の第２縦リブ３８が、吐出キャップ１３の第１縦リブ３３に係止することがない。よって、オーバーキャップ１５のみが回転し、オーバーキャップ１５が吐出キャップ１３を回転させることなく、オーバーキャップ１５が口部材１２から離脱する。
【0048】
使用者が内容物を吐出するためには、オーバーキャップ１５が口部材１２から離脱した状態で、使用者が容器本体１１をスクイズ変形させる。すると、容器本体１１内の内容物が、連通孔４０を通り吐出孔２７から吐出される。そのため、内容物の吐出量は、連通孔４０の開口面積（流路断面積）によって変化する。
【0049】
ここで吐出キャップ１３が、壁部材１４に対して進退することで連通孔４０を拡縮させる。よって、吐出キャップ１３が壁部材１４に対して進退し、連通孔４０の開口面積を変化させることで、内容物の吐出量を変化させることができる。なお使用者は、吐出キャップ１３を壁部材１４に対して進退させるとき、例えば、吐出キャップ１３の下筒２８（ローレットリブ３２）を摘まみ、吐出キャップ１３を回転させる。
【0050】
例えば、吐出孔２７からの吐出量を使用者が少なくしたい場合には、使用者は、連通孔４０の開口面積が小さくなる位置に吐出キャップ１３を位置させた状態で、容器本体１１をスクイズ変形させる。これにより、吐出孔２７から吐出される内容物の吐出量が少なくなる。なお本実施形態では、図３および図４に示すように、吐出キャップ１３が下降端位置に位置するときに、吐出孔２７の開口面積は最も小さい。そのため、少量の内容物を吐出させるときには、使用者は、吐出キャップ１３を下降端位置に位置させた状態で、容器本体１１をスクイズ変形させる。
【0051】
一方、吐出孔２７からの吐出量を使用者が多くしたい場合には、使用者は、連通孔４０の開口面積が大きくなる位置に吐出キャップ１３を位置させた状態で、容器本体１１をスクイズ変形させる。これにより、吐出孔２７から吐出される内容物の吐出量が多くなる。なお本実施形態では、図５および図６に示すように、吐出キャップ１３が上昇端位置に位置するときに、吐出孔２７の開口面積は最も大きい。そのため、多量の内容物を吐出させるときには、使用者は、吐出キャップ１３を上昇端位置に位置させた状態で、容器本体１１をスクイズ変形させる。
【0052】
内容物の吐出が完了した後、使用者は、オーバーキャップ１５を口部材１２に装着させる。
このとき図７に示すように、吐出キャップ１３が上昇端位置に位置している場合には、まず、使用者は、オーバーキャップ１５を吐出キャップ１３に被せる。このとき図８に示すように、使用者は、オーバーキャップ１５の第２シール筒３９を吐出キャップ１３の吐出孔２７内に進入させ、オーバーキャップ１５の第２縦リブ３８を、吐出キャップ１３において周方向に隣り合う２つの第１縦リブ３３の間に進入させる。このときのかかり量Ｌは、前述したようにねじピッチＰよりも小さい。
このとき図７に示すように、吐出キャップ１３が上昇端位置に位置している場合には、まず、使用者は、オーバーキャップ１５を吐出キャップ１３に被せる。このとき図８に示すように、使用者は、オーバーキャップ１５の第２シール筒３９を吐出キャップ１３の吐出孔２７内に進入させ、オーバーキャップ１５の第２縦リブ３８を、吐出キャップ１３において周方向に隣り合う２つの第１縦リブ３３の間に進入させる。このときのかかり量Ｌは、前述したようにねじピッチＰよりも小さい。
【0053】
その後、使用者は、オーバーキャップ１５を口部材１２に対して締め込み側に回転させる。すると、第２縦リブ３８が第１縦リブ３３に係止する。使用者が更にオーバーキャップ１５を締め込み側に回転させると、第２縦リブ３８が吐出キャップ１３をオーバーキャップ１５とともに口部材１２に対して回転させ、オーバーキャップ１５と吐出キャップ１３とが供回りする。その結果、オーバーキャップ１５および吐出キャップ１３の両方が口部材１２に対して絞め込まれ、オーバーキャップ１５および吐出キャップ１３の両方が下降端位置まで下降する。
なお本実施形態では、前述したようにかかり量Ｌが、ねじピッチＰよりも小さい。そのため、オーバーキャップ１５および吐出キャップ１３を供回りさせる過程で、吐出キャップ１３が下降端位置に到達したときに、オーバーキャップ１５がまだ下降端位置に到達していないという状況が生じるおそれがない。
なお本実施形態では、前述したようにかかり量Ｌが、ねじピッチＰよりも小さい。そのため、オーバーキャップ１５および吐出キャップ１３を供回りさせる過程で、吐出キャップ１３が下降端位置に到達したときに、オーバーキャップ１５がまだ下降端位置に到達していないという状況が生じるおそれがない。
【0054】
一方、図示はしないものの、使用者は、オーバーキャップ１５を口部材１２に装着させるとき、オーバーキャップ１５を口部材１２に装着させる前に、吐出キャップ１３が既に下降端位置に位置する場合も同様に、使用者は、オーバーキャップ１５を吐出キャップ１３に被せた後、オーバーキャップ１５を口部材１２に対して締め込み側に回転させる。このとき、オーバーキャップ１５のみが口部材１２に対して絞め込まれる。
なお本実施形態では、前述したようにかかり量Ｌが、ねじピッチＰよりも小さい。そのため、オーバーキャップ１５を回転させる過程で、オーバーキャップ１５が下降端位置に到達する前に、第２縦リブ３８が第１縦リブ３３に係止するという状況が生じるおそれがない。
なお本実施形態では、前述したようにかかり量Ｌが、ねじピッチＰよりも小さい。そのため、オーバーキャップ１５を回転させる過程で、オーバーキャップ１５が下降端位置に到達する前に、第２縦リブ３８が第１縦リブ３３に係止するという状況が生じるおそれがない。
【0055】
以上説明したように、本実施形態に係るスクイズ容器１０によれば、吐出量を変更することができる。また、このスクイズ容器１０によれば、同一の吐出孔２７から異なる吐出量の内容物を吐出することができる。よって、例えば、複数の吐出孔を備えた上で所望する吐出量に応じて吐出孔を切り替える場合などと異なり、スクイズ容器１０において内容物の汚れがつく部分を１つの吐出孔２７周辺に集約させることができる。
【0056】
吐出キャップ１３が下降端位置に位置するときに、連通孔４０の開口面積が最も小さい。よって、例えば、スクイズ容器１０が、吐出量が最も少ない状態であるか否かを、使用者が視認によって容易に確認すること等ができる。
【0057】
吐出キャップ１３が、壁部材１４に対して進退して弾性片４３の弾性変形量を変化させることで、連通孔４０を拡縮させる。よって、連通孔４０の開口面積を確実に変形させることができる。
【0058】
口部材１２に対して離脱されていたオーバーキャップ１５が口部材１２に装着されるときに、オーバーキャップ１５の第２縦リブ３８が吐出キャップ１３に係止し、第２縦リブ３８が吐出キャップ１３をオーバーキャップ１５とともに口部材１２に対して回転させる。したがって、オーバーキャップ１５を口部材１２に対して装着させるだけで、吐出キャップ１３もオーバーキャップ１５とともに口部材１２に対して移動させることができる。
【0059】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【0060】
オーバーキャップ１５がなくてもよい。
壁部材１４は、前記実施形態に示した構成に限られない。例えば、壁部材１４が周壁状でなくてもよい。例えば、壁部材１４が、容器軸Ｏに直交する平板の壁状や、容器軸Ｏ上に中心が位置し上方に膨出する半球形の壁状などであってもよい。
吐出キャップ１３が、口部材１２に対して容器軸Ｏ方向に進退することに代えて、径方向に進退してもよい。
壁部材１４は、前記実施形態に示した構成に限られない。例えば、壁部材１４が周壁状でなくてもよい。例えば、壁部材１４が、容器軸Ｏに直交する平板の壁状や、容器軸Ｏ上に中心が位置し上方に膨出する半球形の壁状などであってもよい。
吐出キャップ１３が、口部材１２に対して容器軸Ｏ方向に進退することに代えて、径方向に進退してもよい。
【0061】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0062】
１０ スクイズ容器
１１ 容器本体
１２ 口部材
１３ 吐出キャップ
１４ 壁部材
１５ オーバーキャップ
２７ 吐出孔
３５ 周壁
４０ 連通孔
４２ スリット
４３ 弾性片
Ｏ 容器軸
１１ 容器本体
１２ 口部材
１３ 吐出キャップ
１４ 壁部材
１５ オーバーキャップ
２７ 吐出孔
３５ 周壁
４０ 連通孔
４２ スリット
４３ 弾性片
Ｏ 容器軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】